TAD181 - Capteur de température IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Appareil de contrôle / temporisateur
Marque	IFM
Modèle	TAD181
Dimensions (L x l x h)	100 x 50 x 80 mm
Poids	150 g
Alimentation	24 V DC
Consommation	2 W
Température de fonctionnement	-25°C à +70°C
Indice de protection	IP65
Matériau du boîtier	Plastique
Fonction principale	Temporisation (retard à l'enclenchement)
Nombre de relais	1
Plage de temporisation	0,1 s à 100 h
Précision	±1%
Affichage	LED d'état
Raccordement	Bornes à vis (2,5 mm² max.)
Entretien	Nettoyer avec un chiffon sec et non pelucheux
Nettoyage	Ne pas utiliser de solvants ni de produits abrasifs
Sécurité	Protection contre les inversions de polarité
Pièces détachées	Non disponibles (appareil scellé)
Réparabilité	Non réparable, remplacer l'appareil
Garantie	2 ans
Certifications	CE, RoHS

FOIRE AUX QUESTIONS - TAD181 IFM

Comment régler le temps de temporisation sur le TAD181 ?

Utilisez le potentiomètre ou les commutateurs DIP situés sur le boîtier pour ajuster la temporisation. Consultez la notice pour les valeurs précises correspondant à chaque position.

Que faire si l'appareil ne s'allume pas ?

Vérifiez la tension d'alimentation (24 V DC) et le raccordement aux bornes. Assurez-vous que la polarité est respectée. Si la LED reste éteinte, l'appareil est peut-être défectueux.

Peut-on utiliser cet appareil en extérieur ?

Oui, grâce à l'indice de protection IP65, il résiste à la poussière et aux projections d'eau, mais évitez une exposition prolongée à des conditions extrêmes.

Comment raccorder les fils aux bornes ?

Dénudez les fils sur 7 mm, insérez-les dans les bornes à vis et serrez fermement. Respectez les polarités indiquées sur le boîtier.

Quelle est la tension d'alimentation requise ?

L'appareil fonctionne exclusivement en 24 V DC. Ne pas utiliser de tension alternative ou supérieure.

L'appareil est-il compatible avec une tension alternative ?

Non, le TAD181 est conçu pour le courant continu (DC) uniquement. L'utilisation en courant alternatif peut l'endommager.

Que signifie le clignotement de la LED ?

Une LED clignotante indique que la temporisation est en cours. Une LED fixe signifie que le relais est activé. Si elle ne s'allume pas, vérifiez l'alimentation.

Comment réinitialiser l'appareil ?

Coupez l'alimentation pendant quelques secondes, puis remettez-la. L'appareil reprend son cycle de temporisation.

Est-il possible de remplacer le relais ?

Non, le relais est intégré et l'appareil est scellé. En cas de panne, remplacez l'ensemble du TAD181.

Où se trouve le numéro de série ?

Le numéro de série est gravé sur le boîtier, à côté des bornes de raccordement. Il est nécessaire pour toute réclamation.

MODE D'EMPLOI TAD181 IFM

Notice d'utilisation

Transmetteur de température

TADx81

TADx91

FR

80282432 / 00 09 / 2019

1 Remarques préliminaires....3

1.1 Explication des symboles ....3

2 Consignes de sécurité ....3

3 Introduction rapide....4

4 Fonctionnement et caractéristiques....5

5 Fonction....5

5.1 IO-Link 6

5.2 Fonction analogique ....6

5.3 Fonction de diagnostic....8

5.3.1 Surveillance dérive 8

5.3.2 Backup du capteur (sélection redondance)....9

5.3.3 Cas de diagnostic....10

5.3.4 Fonction de diagnostic en fonctionnement 2 fils....11

5.3.5 Fonction de diagnostic en fonctionnement 3 fils....12

5.3.6 Transmission des données de process avec l'utilisation de IO-Link ..13

6 Montage....14

6.1 Appareils avec raccord process G 1 / Aseptoflex Vario .....14

6.1.1 Montage par adaptateur avec joint d'étanchéité (conformité aseptique) 15

6.1.2 Montage par raccord à souder avec joint d'étanchéité (conformité aseptique)....15

6.1.3 Montage par adaptateur process avec joint métal sur métal......15

6.1.4 Montage sur flasque G1 15

6.2 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité G ½....16

6.3 Pour applications aseptiques selon 3-A....16

6.4 Pour applications aseptiques selon EHEDG 16

7 Raccordement électrique....18

8 Paramétrage....18

8.1 Paramètres réglables 19

9 Fonctionnement....20

10 Données techniques....20

10.1 Plage de réglage pour drW / drA....20

11 Correction d'erreurs ....21
12 Réglage usine....23

1 Remarques préliminaires

Données techniques, homologations, accessoires et informations supplémentaires sur www.ifm.com.

1.1 Explication des symboles

▶ Action à faire

Retour d'information, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence croisée

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.

Information

Remarque supplémentaire.

2 Consignes de sécurité

• L'appareil qui est décrit ici constitue un composant à intégrer dans un système.
• La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur du système.
• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

- Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le temps d'utilisation du produit.

- Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.

- Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ 4 Fonctionnement et caractéristiques).

• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ 10 Données techniques).
• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
  • Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

3 Introduction rapide

Description détaillée sous → 8 Paramétrage.

1. Raccorder l'appareil au PC pour effectuer le paramétrage via l'interface IO-Link.
2. Réglage de l'unité de mesure standard.

- [Uni] : °C ou °F

1. Réglage du signal analogique.

2. [OU2]: I = 4...20 mA ou I neg = 20...4 mA

3. [ASP] et [AEP]: mise à l'échelle de l'étendue de mesure.

4. Réglage de la surveillance dérive.

5. [drW] : seuil dérive à partir duquel l'appareil signale "avertissement".

6. [drA] : seuil dérive à partir duquel l'appareil signale "alarme".

7. [ddr] : temporisation de la détection de dérive.

8. Sélectionner les cas de diagnostic à signaler ( → 5.3.3).

9. [drEd] :
   ON = seulement les cas de diagnostic de la catégorie "défaillance"
   ONdr = cas de diagnostic des catégories "alarme" + "défaillance"
   OFF = cas de diagnostic des catégories "avertissement" + "alarme" + "défaillance"

10. Configurer le signal analogique pour un cas de diagnostic.

- [FOU2] : On = 21,5 mA ou OFF = 3,5 mA

1. Configurer le signal de commutation pour le cas de diagnostic (seulement pour un fonctionnement en 3 fils sans IO-Link).

- [dOU1] : sortie s'ouvre / se ferme / pulse ; selon le réglage Tableau 3 → 5.3.5.

1. Configurer la logique de commutation (seulement pour un fonctionnement en 3 fils sans IO-Link).

- [P-n] : pnp oder npn

1. Finir le paramétrage, installer (→), raccorder (→ 7) et mettre en service l'appareil.

4 Fonctionnement et caractéristiques

L'appareil mesure la température du fluide et transmet la valeur mesurée via un signal analogique ou numérique.

L'appareil dispose d'une fonction de diagnostic intégrée et d'une surveillance de la dérive. En fonctionnement 2 fils, les messages de diagnostic sont fournis via le signal analogique, en fonctionnement 3 fils, on peut avoir en plus un signal de commutation TOR ou numérique via l'interface IO-Link.

La sortie de commutation ne peut être utilisée que pour le diagnostic.

5 Fonction

- L'appareil dispose d'une interface IO-Link. Celle-ci permet d'accéder aux fonctions supplémentaires suivantes :

• Paramétrage à distance de l'appareil.
• Transfert des valeurs réglées à d'autres capteurs.
• Lecture simultanée de toutes les valeurs de process (valeur moyenne des deux éléments de mesure, élément de mesure Pt 1000, élément de mesure NTC) et du signal de commutation TOR.
• Affichage étendu des messages d'erreur et d'événement.
• Affichage des valeurs de température minimum et maximum.

- L'appareil est conçu pour le fonctionnement 2 ou 3 fils. En fonction du mode de fonctionnement, les signaux de sortie suivants sont disponibles :

Mode de fonctionnement	Signaux de sortie
2 fils OUT : - Signal	analogique pour la mesure de température et pour le diagnostic
3 fils OUT1 : - Signal	de commutation pour le diagnosticou- Signal IO-Link pour la mesure de température et le diagnostic
	OUT2 : - Signal analogique pour la mesure de température et pour le diagnostic

5.1 IO-Link

Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link permettant l'accès direct aux données de process et de diagnostic. De plus, le paramétrage de l'appareil est possible pendant le fonctionnement. L'utilisation de l'appareil via l'interface IO-Link nécessite un maître IO-Link.

Pour une communication hors fonctionnement, il vous suffit d'un PC, d'un logiciel IO-Link approprié et d'un câble adaptateur IO-Link.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations détaillées concernant la structure des données process, des informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

5.2 Fonction analogique

L'appareil convertit la valeur mesurée de la température en un signal analogique proportionnel à la température.

En plus, la sortie analogique est utilisée pour diagnostic ( → 5.3 Fonction de diagnostic) : Pour les messages de diagnostic, la transmission de la valeur mesurée de la température est interrompue en fonction du mode de fonctionnement et du réglage de drEd et un signal analogique selon Namur NE43 de 3,5 mA (FOU2 = OFF) ou 21,5 mA (FOU2 = On) est fourni.

Selon le paramétrage ( → 8.1), le signal analogique est dans l'étendue de mesure : 4...20 mA avec réglage [OU2] = I ou 20...4 mA avec réglage [OU2] = Ineg.

L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle :

• [ASP] définit à quelle valeur mesurée de la température le signal analogique est de 4 mA (OU2 = I) ou de 20 mA (OU2 = Ineg).
• [AEP] définit à quelle valeur mesurée de la température le signal analogique est de 20 mA (OU2 = I) ou de 4mA (OU2 = Ineg).

Distance minimale entre [ASP] et [AEP] = 5 K.

Si la valeur mesurée de température est en dehors de l'étendue de mesure mise à l'échelle, le signal analogique est d'abord entre 20...20,5 mA ou 3,8...4 mA (→ Figure 1). Si la valeur mesurée de température augmente ou chute toujours, le cas de diagnostic 5 se produit (→ 5.3.3).

Figure 1 : Caractéristique de sortie analogique avec réglage usine

① Réglage [OU2] = I
② Réglage [OU2] = Ineg
MAW = valeur initiale de l'étendue de mesure,
MEW = valeur finale de l'étendue de mesure,
ASP = valeur minimum de la sortie analogique,
AEP = valeur maximum de la sortie analogique

5.3 Fonction de diagnostic

En mesurant avec deux éléments de mesure différents (NTC, Pt 1000) et thermiquement couplés, l'appareil détecte automatiquement des dérives et des défauts pendant la mesure de la température.

Une valeur moyenne est faite des valeurs individuelles fournies par NTC et Pt 1000. Cette valeur moyenne est la base pour la valeur mesurée de la température et aussi la base pour les messages de diagnostic pendant la surveillance dérive ( → 5.3.1).

Outre la dérive de la température, d'autres fautes peuvent être détectées. A l'aide du paramètre drEd on peut régler quels cas de diagnostic sont signalés.

Le signal de diagnostic est fourni par le signal analogique en fonctionnement 2 fils et également par un signal de commutation ou des données de diagnostic IO-Link en fonctionnement 3 fils.

5.3.1 Surveillance dérive

Pour la surveillance de la dérive, l'appareil compare les dérives de la température de l'élément de mesure (NTC) et de l'élément de mesure 2 (Pt 1000) avec la valeur moyenne. La dérive de la température permise est définie par les paramètres drW = seuil d'avertissement et drA = seuil d'alarme. La valeur de défaut de la dérive drF est calculé automatiquement avec la valeur de seuil d'alarme drA (drF = drA + 3 K). Lorsque drA = OFF par défaut : drF = 8 K.

Si les seuils sont dépassés, l'appareil reconnaît un cas de diagnostic.

Figure 2 : Surveillance dérive
Exemple : L'élément de mesure NTC (1) mesure 65 °C, l'élément de mesure Pt 1000 (2) mesure 60 °C. La valeur moyenne (3) est de 62,5 °C, c'est-à-dire les deux éléments diffèrent

de 2,5 K. Avec le réglage drW = 2 °C et drA = 5 °C, un message d'avertissement serait fourni si drEd = OFF. Un message d'alarme ne serait pas fourni.

Plage de réglage pour drW / drA → 10.1.

A cause des tolérances de production usuelles, une différence de température de max. 0,1 K peut aussi se produire avec de nouveaux éléments de mesure. Ceci n'affecte pas la fonction de la surveillance dérive.

En cas de grandes fluctuations de la température (par ex. versant un fluide chaud dans une cuve froide), il peut y avoir une brève différence entre les valeurs mesurées de la température des deux éléments de mesure.

Pour éviter des avertissements dérive de courte durée :

▶ augmenter la temporisation ddr.

5.3.2 Backup du capteur (sélection redondance)

Si l'un des éléments de mesure fait défaillance (= cas de diagnostic 4), on peut toujours mesurer la température avec l'élément de mesure fonctionnel. Par contre, une surveillance dérive n'est plus possible.

En fonctionnement 2 fils, le réglage [drEd] = ON doit être sélectionné pour que la valeur de température mesurée puisse toujours être transmise.

5.3.3 Cas de diagnostic

Cas de diagnostic		Messages de diagnostic
		Avertisse-ment	Alarme Défail-lance
1	Seuil d'avertissement de dérive [drW]dépassé	●
2	Température limite de l'électroniqueinterne dépassée (+125 °C)	●
3	Seuil d'alarme de dérive [drA] dépassé		●
4	Défaillance d'un des deux élémentsde mesure		●
5	Valeur mesurée de température trèsen dehors de la plage de mesure		●
6	Tension d'alimentation en dehors de laplage de fonctionnement maximale*			●
7	Seuil de défaillance de dérive [drF]dépassé (→ 5.3.1)			●
8	Défaut pendant paramétrage viaIO-Link			●
9	Défaillance des deux éléments demesureouproblèmes électriques générales			●

Tableau 1: Cas des diagnostic en fonctionnement 2 fils et 3 fils
*Exception : En fonctionnement 2 fils aucun message de diagnostic est fourni en cas de sous-tension.

5.3.4 Fonction de diagnostic en fonctionnement 2 fils

En fonctionnement 2 fils la sortie analogique est utilisée pour la mesure de température et pour le diagnostic.

Avec [drEd] on peut régler quels cas de diagnostic sont signalés via la sortie analogique :

[drEd]	Messages de diagnostic			Cas de diagnostic(→5.3.3)
	Avertisse-ment	Alarme Défaillance
= ON			●	6...9
= ONdr		●	●	3...9
= OFF	● ● ●			1...9

FR

Tableau 2: Réglage des cas de diagnostic à signaler (fonctionnement 2 fils)

• Le réglage [drEd] = ON fournit une disponibilité maximale car uniquement avec les cas de diagnostic "défaillance" la transmission de la valeur mesurée de la température est interrompue pour le message de diagnostic.
• Le réglage [drEd] = OFF fournit une fiabilité maximale pour la détection des anomalies car un message de diagnostic est fourni pour chaque cas de diagnostic.

Pour la signalisation d'un cas de diagnostic la transmission de la valeur mesurée de la température est interrompue et en fonction du réglage de [FOU2] le signal analogique suivant est fourni:

[FOU2] = On : 2 1, 5 mA

[FOU2] = OFF : 3, 5 mA

En cas de sous-tension (cas de diagnostic 6 → 5.3.3) aucun message de diagnostic n'est signalé en fonctionnement 2 fils.

5.3.5 Fonction de diagnostic en fonctionnement 3 fils

En fonctionnement 3 fils, la sortie analogique OUT2 est utilisée pour la mesure de température et pour le diagnostic. En plus une sortie de commutation est utilisée via OUT1 pour le diagnostic.

Si l'interface IO-Link est utilisée, tous les cas de diagnostic sont toujours transmis via OUT1. En plus, un signal qui correspond au comportement de la sortie de commutation physique est fourni.

Avec [drEd] on peut régler quels cas de diagnostic sont signalés via la sortie de commutation :

		Messages de diagnostic Cas			de diagnostic (→ 5.3.3)
[drEd]	Sortie	Avertissement	Alarme	Défail-lance
= ON sortie analogique				●	6...9
= ONdr sortie analogique				●	6...9
= OFF sortie analogique				●	6...9
= OFF sortie analogique				●	6...9

Tableau 3 : Réglage des cas de diagnostic à signaler (fonctionnement 3 fils) *sortie de commutation physique ainsi que la sortie de commutation simulée via IO-Link.

Comme tous les cas de diagnostic peuvent être signalés via la sortie de commutation en fonctionnement 3 fils, la sortie analogique ne quitte sa transmission de la valeur mesurée de la température qu'en cas de diagnostic de la catégorie "défaillance". Ainsi l'utilisation la plus haute de la sortie analogique est assurée.

Avec le paramètre [dOU1] on peut régler avec quel comportement de commutation la sortie de diagnostic réagit sur les messages de diagnostic :

[dOU1]	Normal	Message de diagnostic
		Avertisse-ment	Alarme Défaillance
= nc normally closed (normalement fermé)
= nc+ normally closed (normalement ouvert), étendu		2 Hz
= no+ normally open (normalement ouvert), étendu		2 Hz
= Hb heartbeat	4 Hz 2 Hz

Tableau 4 : Signal de commutation en cas de diagnostic

5.3.6 Transmission des données de process avec l'utilisation de IO-Link

En fonctionnement 3 fils et si l'interface IO-Link est utilisée, tous les cas de diagnostic décrits dans les IODD de l'appareil sont transmis. Egalement, en fonction du réglage de drEd et dOU1, un signal est fourni qui correspond à la sortie de commutation physique.

En plus du message de diagnostic, l'interface IO-Link fournit 3 valeurs de process :

(1) Valeur moyenne des deux éléments de mesure
(2) Valeur de l'élément de mesure Pt 1000
(3) Valeurs de l'élément de mesure NTC

En cas d'événement, la transmission des valeurs de process est interrompue selon le tableau 5 :

Valeur process	Mode de fonctionnement normal	drW dépassé	drA dépassé	Défail- lance d'un élément de mesure	Défaut de l'appareil
(1) Température moyenne des 2 éléments	● ● ●	●			x
(2) Valeur de la Pt 1000	● ● ●			—	x
(3) Valeur de la NTC	● ● ●			—	x

Tableau 5 : Transmission de valeurs process via IO-Link

• La valeur mesurée est affichée. (En cas de défaillance d'un élément de mesure : température = valeur mesurée de l'élément non défaillant.)
  — La valeur mesurée de l'élément restant est toujours fournie.
  Pour l'élément défaillant, "NoData" est affiché au lieux de la valeur mesurée.
  x Au lieu de la va leur mesurée, "Invalid" est affiché.

Liste de tous le cas de diagnostic qui peuvent être lus via IO-Link (événement et erreurs) → IO Device Decription (IODD) à www.ifm.com.

6 Montage

S'assurer avant le montage et le démontage de l'appareil que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau.

▶ Tenir compte des dangers dus aux températures extrêmes de l'installation / du fluide.

6.1 Appareils avec raccord process G 1 / Aseptoflex Vario

L'appareil peut être adapté à différents raccords process.

▶ Insérer l'appareil avec adaptateur process dans le raccord process et serrer à l'aide d'une clé de serrage.

Informations sur des adaptateurs disponibles sur www.ifm.com.

▶ Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

▶ Utiliser une pâte lubrifiante qui est appropriée et homologuée pour l'application.

▶ Couple de serrage recommandé 35 Nm.

6.1.1 Montage par adaptateur avec joint d'étanchéité (conformité aseptique)

Références E332xx / E333xx.

▶ Utiliser des adaptateurs process avec orifice de fuite pour satisfaire aux exigences d'hygiène.

Les adaptateurs sont livrés avec un joint torique EPDM (référence E30054).

D'autres joints d'étanchéité sont disponibles comme accessoires :

• Joint torique FKM (référence E30123)
- Joint d'étanchéité PEEK (référence E30124). Le joint d'étanchéité PEEK a une stabilité à long terme et ne nécessite aucune maintenance. En cas de remplacement du joint d'étanchéité PEEK ou d'utilisation d'un joint torque au lieu d'un joint d'étanchéité PEEK l'adaptateur process doit également être remplacé par un nouvel adaptateur équivalent.

6.1.2 Montage par raccord à souder avec joint d'étanchéité (conformité aseptique)

Pour satisfaire aux exigences d'hygiène utiliser un adaptateur process avec orifice de fuite.
▶ S'assurer que l'adaptateur process ne se déforme pas lors du soudage

L'adaptateur est livré avec un joint torique EPDM (référence E30054). Un autre joint d'étanchéité est disponible comme accessoire :

• Joint torique FKM (référence E30123).

6.1.3 Montage par adaptateur process avec joint métal sur métal

Références E337xx / E338xx

Une étanchéité stable à long terme, sans entretien et sans fentes d'un joint métal sur métal est seulement garantie si l'appareil n'est monté qu'une seule fois.

Pour chaque nouveau montage faisant suite à un démontage, l'utilisation d'un nouvel adaptateur est préconisé.

6.1.4 Montage sur flasque G1

L'étanchéité du processus est assurée par un joint d'étanchéité extérieur sur le capteur.

La zone d'étanchéité sur le flasque doit être à plat par rapport au filet intérieur et avoir un état de surface d'au moins Rz = 6,3.

6.2 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité G 1/2

Adaptation au raccord process :

Montage par adaptateur avec joint métal sur métal

Couple de serrage recommandé : 30...50 Nm.

6.3 Pour applications aseptiques selon 3-A

Pour des appareils avec certification 3-A il s'applique :

▶ N'utiliser que des adaptateurs avec certification 3-A pour le raccord process.
▶ L'appareil ne doit pas être installé au point le plus bas du tuyau ou de la cuve (→ position 5), pour assurer l'écoulement du fluide de la zone autour de l'élément de mesure.

6.4 Pour applications aseptiques selon EHEDG

Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

▶ Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance du matériau) selon la fiche technique.

▶ S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon EHEDG :
▶ Utiliser une installation auto-vidant.
▶ Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.

Le joint d'étanchéité de l'interface du système ne doit pas être en contact avec le point d'étanchéité du capteur.

En cas d'éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.
▶ Installer les orifices de fuite de manière clairement visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.

▶ Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions : L < (D - d).

1: orifice de fuite

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP / "supply class 2" selon cULus.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

	Fonctionnement 2 fils Fonctionnement 3 fils

Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

BK : noir, BN : brun, BU : bleu, WH: blanc

	Fonctionnement en tant qu'appareil à 2 fils	Fonctionnement en tant qu'appareil à 3 fils
Broche 2 =	OUT• signal analogique pour la température et le diagnostic	= OUT2• signal analogique pour la température et le diagnostic
Broche 4 =	OUT1	• signal de commutation pour le diagnostic• signal IO-Link pour la température et le diagnostic

8 Paramétrage

Un outil de paramétrage avec possibilité IO-Link offre les options suivantes :

• Lire les valeurs process actuelles.
• Lire, modifier, sauvegarder tous les paramètres actuels réglés et les transmettre à d'autres appareils du même type.
• Lire les données de diagnostic mémorisées (→ 11).

▶ Raccorder l'appareil via l'interface IO-Link sur le PC ou l'API avec un logiciel de paramétrage approprié.

Interface IO-Link pour le raccordement du capteur à un PC

→ www.ifm.com.

8.1 Paramètres réglables

Uni Réglage de l'unité de mesure standard: °C ou °F.

OU2 Configuration du signal analogique : I = 4...20 mA ou Ineg = 20...4 mA

ASP Valeur minimum de la sortie analogique pour la valeur mesurée de la température

AEP Valeur maximum de la sortie analogique pour la valeur mesurée de la température

drW Seuil d'avertissement de dérive : Si cette valeur de température est dépassée, un message de diagnostic de la catégorie "avertissement" est signalé si le réglage est [drEd] = OFF.°C/°F = Dérive de la température maximale permise des deux éléments de mesure par rapport à la valeur moyenne. Plage de réglage → 10.1.OFF = Avertissement dérive désactivé.

drA Seuil d'alarme de dérive: Si cette valeur de température est dépassée, un mes-sage de diagnostic de la catégorie "alarme" est signalé si le réglage est [drEd] = ONdr ou OFF.°C/°F = Dérive de la température maximale permise des deux éléments de mesure par rapport à la valeur moyenne. Plage de réglage → 10.1.OFF = Alarme dérive désactivée

drF Seuil de défaillance de dérive : [drF] = drA + 3°K; si cette valeur de température est dépassée, un message de diagnostic de la catégorie "défaillance" est signalé.drF ne peut pas être réglé mais résulte du réglage de drA.Réglage drA = OFF résulte automatiquement à: drF = 8°K

ddr Retard de la détection de dérive.ddr = Temps (0,5...300 min) pour lequel une valeur de dérive au-dessus du seuil d'avertissement drW ou du seuil d'alarme drA doit être présente pour qu'un signal de diagnostic soit signalé.

drEd Réglage des cas de diagnostic (→ 5.3.3) avec lesquels des messages de diagnostic sont fournis.ON = Des cas de diagnostic de la catégorie "défaillance" sont signalés.ONdr = Des cas de diagnostic des catégories "alarme" et "défaillance" sont signalés.OFF = Des cas de diagnostic des catégories "avertissement", "alarme" et "défaillance" sont signalés.

FOU2 Comportement du signal analogique quand un cas de diagnostic est signalé :> Au lieu de la valeur mesurée de la température une valeur de courant définie selon Namur NE43 est fournie (On : 21,5 mA; OFF : 3,5 mA)

dOU1 Comportement de la sortie de commutation diagnostique quand un cas de diagnostic est signalé :> Sortie s'ouvre / se ferme / pulse par rapport au cas de diagnostic.Possibilités de réglage voir tableau 3 → 5.3.5.

P-n Logique de commutation de la sortie de diagnostic : pnp oder npn.

HI Lire la valeur maximale de la température mesurée dans le process.

LO Lire la valeur minimale de la température mesurée dans le process.

Fnr Lire le numéro de défaut → 11 Correction d'erreurs.

rES Restaurer les réglages usine. Il est utile que vous notiez vos réglages avant d'exécuter la fonction → 12.

9 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode RUN avec un retard à la disponibilité de 8 s (= mode de fonctionnement normal). Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et fournit des signaux de sortie selon les paramètres réglés.

10 Données techniques

Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com.

10.1 Plage de réglage pour drW / drA

Température du fluide		Plage de réglage
-10...100 °C	14...212 °F	0,2...5 K
-25...0 °C	-13...32 °F	0,3...5 K
> 100 °C	> 212 °F	x...5 K (→ diagramme)

1: x = valeur minimale pour drW et drA
2: Température du fluide

Si la valeur qui a été réglée pour drW ou drA est inférieure à la valeur x, le capteur va la remplacer automatiquement par la valeur x.

En cas d'utilisation dans des milieux gazeux, la valeur devrait être plus grande que 0,35 °C / 0,6 °F.

11 Correction d'erreurs

En cas de défauts ou d'anomalies :

▶ Raccorder l'appareil à un PC et rechercher le paramètre [Fnr] via l'interface IO-Link.
▶ Lire [Fnr].

Fnr	Type de défaut Solution
0	Aucun défaut, aucune anomalie. -/-
20	Défaut interne dans l'électronique du capteur.	► Remplacer l'appareil.
21	Fonction de redondance du capteur activée,par ex. un élément de mesure a fait défaillance (cas de diagnostic 4 → 5.3.3).	► Remplacer l'appareil.► Continuer la mesure avec un seul élément de mesure (fonction de redondance) :- En fonctionnement 2 fils régler [drEd] = ON pour que la valeur de la température mesurée puisse toujours être transmise. La sortie analogique ne signale que les cas de diagnostic de la catégorie "Défaillance".- En fonctionnement 3 fils tous les cas de diagnostic peuvent toujours être signalés via la sortie diagnostique de commutation outre ceux qui servent à la surveillance dérive (cas de diagnostic 1, 3, 7 → 5.3.3).
30	Défaut de câblage ► Vérifier le câblage.
42	Signal analogique 21,5 mA (FOU2 = On) ou 3,5 mA (FOU2 = OFF)> Valeur mesurée de la température est nettement en dehors de la plage de mesure.	► Vérifier l'étendue de mesure.► Adapter la valeur [ASP] et la valeur [AEP] aux conditions environnantes.
71	Dérive détectée du capteur dépasse le niveau d'avertissement [drW].	Premiers signes de dérive détectés.► Vérifier si [drW] est programmé correctement.► Prévoir le remplacement de l'appareil
72	Dérive détectée du capteur dépasse le niveau d'alarme [drA].	La dérive dépasse le seuil d'alarme.Mesure de la température possible à une précision réduite.► Vérifier si [drA] est programmé correctement.► Remplacer l'appareil.
91	Tension d'alimentation en dehors de la plage de tension d'alimentation.	► Vérifier la tension d'alimentation ; assurer une alimentation en tension correcte.
92	Température de fonctionnement de l'électronique hors de la plage spécifiée.	► Vérifier la température de la partie supérieure de l'appareil.► Respecter la plage de température spécifiée.
100	Erreur lors du paramétrage via IO-Link (valeur de réglage d'un paramètre hors de la plage valide).	► Répéter le paramétrage avec des paramètres admissibles ou effectuer un reset (remise au réglage usine de tous les paramètres).

ASP = valeur minimum de la sortie analogique ;

AEP = valeur maximum de la sortie analogique

12 Réglage usine

Paramètre Réglage usine	Réglage utilisateur
OU2 I
ASP 0 °C
AEP 150 °C
drW 0,2 °C
drA 0,5 °C
ddr 30 min
drEd Ondr
dOU1	nc+
FOU2 On
p-n	PnP
Uni	°C