WR 275-1 KD0..P.. - Ketels en boilers BOSCH - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Type product	Wandgemonteerde modulerende geiser
Merk en model	Bosch WR 275-1 KD0..P..
Afmetingen (H x B x D)	680 x 360 x 288 mm
Aansluitingen gas	1/2" (buitendraad)
Aansluitingen water	1/2" (koud en warm)
Nominale belasting (onderwaarde)	21,8 kW
Regelbereik	7,0 – 19,2 kW
Minimale belasting	8,1 kW
Gassoort	Aardgas (G25) of propaan/butaan
Gasaansluitvoordruk	25 mbar (aardgas), 30 mbar (propaan/butaan)
Waterhoeveelheid bij ΔT 25 K	4,0 – 11,0 l/min
Max. waterdruk	12 bar
Rookgasafvoer	Type B11BS (met thermische terugslagbeveiliging)
Minimale schoorsteentrek	0,015 mbar
Rookgastemperatuur bij nom. vermogen	160 °C
Veiligheid	Thermische terugslagbeveiliging (TTB), thermokoppel, ionisatiebewaking
Onderhoudsfrequentie	Jaarlijks door erkend installateur
Ontkalken	Zo nodig, afhankelijk van waterhardheid
Garantie	24 maanden na installatiedatum (mits registratie)

Veelgestelde vragen - WR 275-1 KD0..P.. BOSCH

Hoe steek ik de waakvlam aan van de Bosch WR 275-1 KD0..P..?

Druk de aansteektoets volledig in en houd deze ingedrukt. Druk na enkele seconden herhaaldelijk op de piëzo-ontstekingstoets. Na ca. 10 seconden laat u de toets los. Als de waakvlam niet brandt, herhaal de handeling.

Wat moet ik doen als het toestel tijdens gebruik uitschakelt?

Ventileer de ruimte, wacht ongeveer 10 minuten en herstart het toestel. Als het probleem aanhoudt, neem contact op met uw installateur. Dit kan wijzen op een defecte thermische terugslagbeveiliging (TTB) of een verstoorde rookgasafvoer.

Hoe voorkom ik bevriezing van de geiser in de winter?

Zet de geiser buiten bedrijf, sluit de waterhoofdkraan, draai de aftapschroef uit de geiser, open alle warmwaterkranen. Laat bij opnieuw in gebruik nemen de installateur controleren op bevriezing.

Wat is de aanbevolen onderhoudsfrequentie?

De geiser moet jaarlijks worden nagezien, gereinigd en zo nodig ontkalkt door een erkend installateur. Dit waarborgt een veilige en efficiënte werking.

Kan ik zelf onderdelen vervangen?

Nee, alleen een erkend gasttechnisch installateur mag onderdelen vervangen, zoals de thermische terugslagbeveiliging, brander of thermokoppel. Gebruik uitsluitend originele Bosch onderdelen.

Wat betekent de thermische terugslagbeveiliging (TTB)?

De TTB controleert of rookgassen goed worden afgevoerd. Bij terugstroming schakelt hij de gastoevoer af. Na afkoeling (ca. 10 min.) kan het toestel weer worden gestart. Herhaalt dit, laat dan de rookgasafvoer controleren.

Welke gasdruk is nodig voor het toestel?

Voor aardgas is een gasaansluitvoordruk van 25 mbar vereist, voor propaan/butaan 30 mbar. De branderdruk bij nominale belasting is 7,3 mbar (aardgas) respectievelijk 26,5 mbar (propaan/butaan).

Hoe stel ik de watertemperatuur in?

Draai de temperatuurkiezer met de klok mee voor minder water maar heter, tegen de klok in voor meer water maar minder heet. De exacte temperatuur hangt af van de waterhoeveelheid en het debiet.

Wat is de maximale waterdruk die het toestel kan hebben?

De maximale waterdruk is 12 bar. Houd rekening met drukverliezen in leidingen; bij te hoge druk past de modulerende geiser automatisch het vermogen aan.

Heeft het toestel een CE-markering?

Ja, het toestel is gekeurd volgens CE-normen (CE-0464) en voldoet aan de Europese Norm EN 26, categorie II2L3B/P.

GEBRUIKSAANWIJZING WR 275-1 KD0..P.. BOSCH

1. Sluit de gaskraan
2. Ramen openen
3. Geen elektriciteitsschakelaars gebruiken
4. Open vuur doven
5. Direkt energiebedrijf/gastechnisch installateur waarschuwen

Plaats en gebruik geen licht ontvlambare materialen en vloeistoffen in de nabijheid van het toestel.

WR 275-1 KD0..P..

WR 350-1 KD0..P..

WR 440-1 KD0..P..

• MONTAGE VAN HET TOESTEL DIENT DOOR EEN ERKEND INSTALLATEUR TE GESCHIEDEN.
  -Voor het juist funktioneren van het toestel, de aanwijzingen in het installatievoorschrift opvolgen.
• Dit installatievoorschrift aan de gebruiker overhandigen en de werking en het gebruik van het toestel nader toelichten.
• Voor een juist functioneren van het toestel, dient het onderhoud regelmatig door een erkend installateur te worden verricht.

Inhoud blz

Afmetingen 3

In bedrijf stellen en bediening 7

Onderhoud 8

De Bosch toestellen dragen een Gaskeur/CW-label. Dit is een prestatielabel dat aangeeft dat het toestel bij de bereiding van warm water voldoet aan een aantal specifieke eisen met betrekking tot doelmatigheid en comfort.

Model WR	275-1... WR 350	-1... WR 440-1..
Kategorie	_2L3B/P
Type	B_11BS

Aansluitmaten en afmetingen

1 mantel
3 bedieningspaneel
4 gasaansluiting
5 warmwateraansluiting 1/2"
6 koudwateraansluiting 1/2"
7 gasdeel

8 waterdeel
9 mantelklemschroef
10 temperatuurkiezer
12binnenwerk
13trekonderbreker

Afmetingen(mm)	A B C D E F G H (∅) L
WR 275-1..	360 68	0 288 110	422 227	25 1⁄2" 92
WR 350-1..	400 77	5 288 130	460 233	25 1⁄2" 92
WR 440-1..	460 77	5 334 130	510 182	25 1⁄2" 92

Technische gegevens

		WR 275-1	WR 350-1	WR 440-1
Regelbereik	kW	7,0 – 19,2	7,0 – 24,4	7,0 – 31,0
Nominale belasting [onderwaarde] kW 21,8 27,9 35,2
Minimale belasting [onderwaarde]	kW 8,1	8,1	8,1
Gasaansluitvoordruk
Aardgas mbar 25 25 25
Butaan/propaan mbar 30 30 30
Gasaansluitwaarde
Aardgas *) (HUB=8,3 kWh/m3)	m3/h	2,6	3,4	4,2
Butaan/propaan (HUB=30,2 kWh/m3)	kg/h	1,75	2,25	3,0
Branderdruk (nominale belasting)
Aardgas mbar 7,3 8,6 8,4
Propaan/butaan mbar 26,5 28,0 28,0
Spuitstukken
Aardgas hoofdbrander	∅/aantal	1,45/12	1,45/14	1,45/18
Code		146	146	146
Propaan/butaan hoofdbrander	∅/aantal	0,72/12	0,75/14	0,74/18
Code		72	75	74
Gashoeveelheid (nominale belasting)
Aardgas	l/min	45	57	72
Waterdrukverlies van het toestel bij
Temperatuurkiezerknop LINKS om tegen de aanslag
Uitstroomhoeveelheid 4 l/min	bar	0,2	0,2	0,2
11 l/min	bar	0,6	-	-
13 l/min	bar	-	1,0	-
16 l/min	bar	-	-	1,3
Temperatuurkiezerknop RECHTS om tegen de aanslag
Uitstroomhoeveelheid 2,0 l/min	bar	0,1	0,1	0,2
5,0 l/min	bar 0,25	-	-
6,5 l/min	bar	-	0,35	-
8,0 l/min	bar	-	-	0,5
Max. watervoordruk	bar	12	12	12
Waterhoeveelheid bij ΔT 50 K	l/min	2,0 - 5,5	2,0 - 7,0	2,0 - 8,8
Waterhoeveelheid bij ΔT 25 K	l/min	4,0 - 11,0	4,0 - 14,0	4,0 - 17,6
Type rookgasafvoer		B11BS**	B11BS**	B11BS**
Minimale schoorsteentrek	mbar	0,015	0,015	0,015
Rookgasvolumestroom bij nominaal vermogen	kg/h 47	61	79
Rookgastemperatuur bij nominaal vermogen	°C	160	170	180

*) slochteren, 15°C, 1013 mbar, droog
De som van bovenstaande drukverliezen en de daarbij bijhorende drukverliezen in leidingen en appendages en hoogte verschillen moet kleiner zijn dan de beschikbare minimum watervoordruk. Is dit niet het geval, dan zal de modulerende geiser automatisch de warmwatercapaciteit dienovereenkomstig aanpassen. De modulerende geiser voldoet aan de Europese Norm EN 26, kategorie II 2HL3B/P .
** B11BS = Toestel met schoorsteenaansluiting, voorzien van een T.T.B.
Dit toestel aan de hand van de voorgeschreven richtlijnen zorgvuldig installeren.
De toestellen zijn gekeurd op basis van de CE-normen en worden vanuit de fabriek ingeregeld en verzegeld.

Constructie

Schematische doorsnede van het gas- en waterdeel, toestel zonder kranenstel. Aardgas

Schematische doorsnede van het gas- en waterdeel, zonder kranenstel. Propaan/butaan.

Afb. 3

Ombouw van afstand bediend toestel naar toestel met kranenstel.

Met toebehoren nr. 434, best.nr. 7 709 000 406 kan het toestel uitgevoerd worden met een koud- en warmwatertapkraan.

Waterdeel met kranenstel en geschikt voor afstandtappen.

Afb. 4

10 temperatuurkiezerknop
14 waakvlamgasleiding
16 gasklepveer
17 eerste trap gasklep
20 handbediende hoofdgasklep
21 waakvlamgasklepstift
22 aansteektoets
23 gasschuif
24 piëzo-ontsteker
25 waterzeef
26 warmwatertapkraan
27koudwatertapkraan
28 warmwateraansluiting
29koudwateraansluiting
30 wateruitloop
31 waterhoeveelheidsregelaar
34drukontlastingsventiel
35gasaansluiting
36 aftapschroef
37 drukmeetnippel (gasvoordruk)
38 membraan
39 venturi
40 langzaamontstekingsventiel
41 magneetinzet
42gaszeef
43waakvlamgasklep
44waakvlamgasfilter
46gasinstelschroef
47 drukmeetnippel (branderdruk)
49 spuitstuk
50 brander
51 ontstekingselektrode
52 thermoelement
53waakvlambrander
54 thermokoppel
55 binnenwerk
100 correctieschroef temperatuur
111 afdekschroef
112 temperatuurbegrenzer

99 thermische terugslagbeveiliging (T.T.B.)

Installatie

De plaatselijke en landelijke installatievoorschriften in acht nemen, met name GAVO NEN 1078 en AVWI NEN 1006.

Opstelling

De modulerende geiser vorstvrij, in de buurt van schoorsteen of afvoer monteren. Ruimten met agressieve dampen of z.g. drijfgassen onder géén voorwaarde benutten. (in dergelijke gevallen de BOSCH ventilator geiser toepassen.)

Bij opstelling in een nis met deur moeten maten als op afb. 5 weergegeven, worden aangehouden. Worden de openingen met sierstrip afgedekt, dan de openingen vergroten tot 600 cm ^3 vije doortocht per opening is verkregen.

Ter voorkoming van corrosie dient er op te worden gelet, dat de verbrandingslucht vrij is van agressieve stoffen.

Corrosie bevorderende stoffen zijn halogeenkoolwaterstof (b.v. chloor en fluor) die in oplosmiddelen, verf, lijm, drijfgassen en diverse huishoudelijke schoonmaakmiddelen enz. voorkomen. Indien noodzakelijk dienen hiertegen voorzorgsmaatregelen genomen te worden.

Afbeelding 5

Mantel afnemen

Temperatuurkiezer (10) naar voren eraf halen en de mantelklemschroef los draaien, de mantel onderaan naar voren trekken en vervolgens oplichten.

Montagesjabloon

De aansluitingen voor gas en water bepalen volgens afbeelding 1 of met behulp van de doelmatige en duurzame montagesjabloon (8 709 918 061).

Gasleiding

Diameter van de gasleiding volgens GAVO NEN 1078 bepalen. Gasstopkraan aanbrengen. Gasleiding moet inwendig schoon zijn.

Waterleiding

Leiding-diameter 1/2" (lage druk 3/4"). Leidingen goed doorspoelen.

Koudwater rechts – ingaande pijl.

Warmwater links – uitgaande pijl.

Bij toepassing van kunststofleiding dient bij de toestelaansluiting zowel koud- als warmwaterzijdig een metalen leiding van tenminste 1,5 m lengte worden aangebracht.

Waterleiding drukverliezen

Vernauwingen, vooral fittingen en appendages met zeer kleine doorlaat, vermijden. De modulerende geiser heeft immers grote tapsnelheid (zie technische gegevens). Thermostatisch gestuurde mengkranen en eenhendel-mengkranen kunnen worden toegepast.

Ophangen

De modulerende geiser moet worden opgehangen aan de beide medegeleverde muurhaken (afb.1). Voor aansluiting op de waterleiding de BOSCH toebehoren gebruiken.

Gasafvoerleiding

Zie GAVO NEN 1078. De afvoerleiding, alvorens een bochtstuk te gebruiken, eerst zoveel mogelijk vertikaal boven het toestel aanbrengen.

Controle op dichtheid

Zowel de modulerende geiser als de aansluitingen voor gas, water en rookgasafvoer op dichtheid controleren. Ook uit de trekonderbreker mogen geen rookgassen naar buiten uittreden.

Controleer de rookgasafvoerbeveiliging (TTB) op het goed functioneren en volg de instucties zoals beschreven in hoofdstuk Onderhoud.

Gebruiksaanwijzing

Voor zover dit niet gebeurd zou zijn, gas en waterstopkranen openen en alle leidingen ontluchten. Mantel aanbrengen. De bediening volgt uit de hier weergegeven gebruiksaanwijzing.

Gebruiksaanwijzing

Aansteken

graph TD
    A["1 toets volledig indrukken en ingedrukt houden"] --> B["G769_167"]
    B --> C["2 na enkele seconden piëzo-ontstekingstoets repeterend indrukken"]
    B --> D["3 na ca. 10 seconden toets loslaten"]

Indien de waakvlam niet brandt, deze aansteekhandeling herhalen.

Bedrijfsstand

Watertappen bij toestel met kranenstel

Temperatuur keuze van het warmwater

graph TD
    A["gegen klokrichting in: veel water - warm"] --> B((circular container))
    B --> C["met klokrichting mee draaien: minder water - heet"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333

Uitzetten

Het toestel is met een thermische terugslagbeveiliging (T.T.B.) uitgevoerd. Bij een ontoelaatbare terugstroming van de rookgassen via de trekonderbreker wordt de gastoevoer naar de brander afgesloten. Herhaalt het afsluiten van de gastoevoer zich telkens weer dan is dit een teken dat er geen goede afvoer van de rookgassen plaats vindt. Hiervoor dan een erkend installateur waarschuwen.

Instellen

Gas

De modulerende geiser wordt in de fabriek, op de in de technische gegevens vermelde waarden, ingesteld en verzegeld. De waakvlam is niet instelbaar. Zo nodig branderdruk aan drukmeetnippel (47) controleren.

Bevriezingsgevaar

Bij vorst en daardoor kans op bevriezing van geiser en waterleiding, beide aftappen. Hiervoor zijn volgende maatregelen nodig:

1. Geiser buiten bedrijf stellen
2. Waterhoofdkraan sluiten en aftapkraan openen
3. Aftapschroef (36) uit de geiser schroeven
4. Warmwaterkranen openen

Bij het weer in gebruik nemen van de geiser er op letten dat de geiser in de buiten-bedrijf-stand staat. Dan, na openen van hoofdkraan, warmwatertapkraan openen. Als daar geen water uitstroomt is de waterleiding en/of geiser bevroren. Het ontdooien door uw installateur laten uitvoeren. Daarbij geiser in buiten-bedrijfstand laten, totdat er water uit de geopende warmwatertapkraan stroomt.

Voorlichting

Wilt u aan de gebruiker werking en bediening van de geiser toelichten. Ook wat te doen bij vorstgevaar. Wijzen op noodzaak van jaarlijks onderhoud.

Tenslotte onder aandacht brengen dat onder géén voorwaarde de in de opstellingsruimte aanwezige ventilatieopeningen buiten werking worden gesteld.

Onderhoud en aanwijzingen bij storing

De geiser moet éénmaal per jaar worden nagezien, gereinigd en zo nodig ontkalken. Het ontkalken kan soms meermalen per jaar nodig zijn, vraag uw installateur.

Waakvlam controleren

De waakvlam moet het thermoelement ca. 5 mm onder het uiteinde vol raken. Brandt de waakvlam te klein of onregelmatig, dan branderkap en spuitstuk schoonmaken.

Hoofdbrander controleren

Gasschuif naar rechts schuiven en de temperatuur-kiezer in klokrichting tot stuit draaien. De brander moet in ca. 5 sec. vol ontsteken als nu een warmwatertapkraan wordt geopend. Na dichtdraaien van de warmwatertapkraan moet brander in ca. 1 sec. doven. Worden deze tijden niet bereikt, langzaamontstekingsventiel en waterzeef reinigen. Vlambeeld van brander en de rookgasafvoer controleren. Voor het aanbevolen jaarlijks schoonmaken de brander demonteren en de twee sets branderbaren losschroeven. Stof uit primaireopening verwijderen.

Thermoelektrische beveiliging controleren

Na doven van de waakvlam moet de magneetinzet (41) binnen ca. 45 sec. sluiten (hoorbaar).

Binnenwerk

Binnenwerk op vervuiling controleren. Zo nodig schoonspoelen en ontkalken.

Waterbestuurde gasklepsteel en gaskleppen op dichtheid controleren

Uit de boring onderin het gashuis mag geen gas uittreden. Indien gaslekkage wordt vastgesteld, gasklepsteel schoon maken, steel opnieuw invetten, o-ring vervangen en invetten met HFt 1 V 5.

Zou de brander niet doven na warmwater tappen, dan gaskleppen (17, 18) en gasklepsteel schoon maken. O-ring vervangen en invetten.

Handbediende hoofdgasklep en waakvlamgasklep op dichtheid controleren

Daartoe gasregelschuif in dichtstand zetten. 1 minuut wachten. Dan gasregelschuif naar rechts schuiven.

Warmwatertapkraan openen. Hoofdbrander en waakvlam met brandende lucifer controleren. Wordt uitstromend gas vastgesteld, dan desbetreffende gasklep schoonmaken.

Wateropdrukstift op dichtheid controleren

Indien lekkage wordt vastgesteld, zichtbaar door b.v. grijswitte verdampingsresten, wateropdrukstift met o-ring vervangen.

Watertemperatuurverhoging en waterhoeveelheid controleren

Bij onvoldoende temperatuurverhoging de branderdruk aan meetnippel (47) meten; silikonenslang gebruiken. Eventueel gaszeef en brander schoonmaken of drukontlastingsventiel (34) na verwijderen van temperatuurkiezerschroef controleren. Zie hiervoor hieronder.

Funktiecontrole (TTB)

De rookgasafvoer demonteren en op deze aansluiting een niet brandbare plaat leggen (stuwing). Toestel in bedrijf nemen en zoveel water tappen, dat toestel op nom. belasting brandt. In deze bedrijfssituatie moet de T.T.B. na ca. 1-2 minuten, naargelang belasting en temperatuur van het toestel, de gastover naar waakvlam en hoofdbrander onderbreken en toestel vergrendelen. Rookgasafvoer weer monteren en toestel opnieuw aansteken en in bedrijf nemen. (Dit is pas mogelijk na een wachttijd van 10 minuten, na het blokkeren van de bimetaalschakelaar.)

Temperatuurkiezer demonteren

Koudwaterstopkraan sluiten. Dan éerst temperatuurkiezerschroef tegen klokrichting in tot stuit draaien. Daarna pas de schroefhouder los draaien. Ook bij het monteren de temperatuurkiezerschroef altijd eerst in de schroefhouder geheel terug draaien.

Vetten

De voorgeschreven vetsoorten gebruiken:

Voor watergedeelte: L 641

Voor gasgedeelte, inclusief brander: HFt 1 V 5

Onderdelen

Als vervangingsonderdelen mogen uitsluitend BOSCH onderdelen worden toegepast.

Rookgasafvoerbeveiliging (TTB)

De rookgasafvoerbeveiliging mag onder geen voorwaarde worden uitgeschakeld, gesimuleerd worden of vervangen worden door een andere component.

Handleiding en veligheid voorzorgmaatregelingen.

De rookgasafvoerbeveiliging (TTB) controleerd de effectiviteit van de afvoer van de verbrandingsgassen, als dit onvoldoende is zal deze automatisch uitschakelen zodat de rookgassen niet in de ruimte kunnen komen waar het toestel is geplaatst. De beveiliging reset na een afkoelingsperiode.

Wanneer het toestel afslaat tijdens bedrijf, ventileer dan de ruimte. Wacht ongeveer 10 min. en herstart het toestel, als het probleem zich weer voordoet, neem contact op met uw installateur.

De gebruiker mag onder geen voorwaarde modificaties aanbrengen aan het toestel.

Onderhoud\*.

Wanneer zich problemen voordoen met de rookgasafvoerbeveiliging, doe het volgende:

- verwijder de schroef van de rookgasafvoerbeveiliging.

- verwijder de bevestigingsunit connector.

Vervang het defect onderdeel door een nieuwe en monteer in omgekeerde volgorde zoals hierboven beschreven.

Functie controle\*.

Controleer de functie van de rookgasafvoerbeveiliging.

- Demonteer de rookgasafvoerpijp.

- Vervang deze tijdelijk door een pijp van +/- 50cm met een dichte bovenzijde.

· monteer pijp verticaal.

- Start het toetsel op hoog vermogen en stel de temperatuur op maximum in.

Onder deze condities moet het toestel na 2 min. stoppen. Verwijder de tijdelijke pijp en monteer de rookgasafvoerpijp weer.

* Deze handelingen mogen alleen worden uitgevoerd door een erkend gasttechnisch installateur.

Garantie

Op de Bosch Thermotechnik produkten (cv-ketels, boilers en geisers) verlenen wij namens uw installateur 24 maanden na de installatiedatum garantie, mits de ingevulde registratiekaart binnen 8 dagen na installatie door ons is terugontvangen. Garantiewerkzaamheden leiden niet tot verlenging van de duur van de garantie.

Omschrijving van de garantie

Deze garantiebepalingen gelden uitsluitend voor door Bosch Thermotechnik zelf vervaardigde produkten.

Binnen de garantieperiode verplichten wij ons alle onderdelen die door materiaal- of fabricagefouten defekt zijn geraakt, gratis te vervangen. Kosten voor voorrijden en arbeidsloon zullen in rekening worden gebracht. Alle verdere schade, van welke aard dan ook en hoe dan ook ontstaan, is nadrukkelijk van deze garantie uitgesloten. De garantiebepalingen laten de toepasselijke leverings- en betalingsvoorwaarden onveranderd van kracht.

Geldigheidsbereik van de garantie

De garantie als boven geldt uitsluitend:

1. Binnen Nederland en voor door ons verkochte produkten;
2. Indien het produkt geïnstalleerd is door een erkend installateur met inachtneming van het installatievoorschrift zoals vermeld in de Technische Documentatie van het betreffende produkt en de GAVO voorschriften, alsmede Bouwbesluit en plaatselijk geldende voorschriften;
3. Indien het produkt volgens voorschriften van de fabrikant wordt gebruikt en onderhouden. Periodieke inspektie door een erkend installateur/onderhoudsbedrijf is daarvoor essentieel;
4. Indien de bijgeleverde registratiekaart binnen 8 dagen na installatiedatum is verzonden of op onze internetsite is geregistreerd;
5. Indien op verzoek naast de ingevulde registratiekaart ook de aankoopnota kan worden getoond;
6. Indien door Bosch Thermotechnik Service is besloten dat het produkt voor garantie in aanmerking komt;
7. Indien er niet door uzelf of door derden aan het produkt is gerepareerd;
8. Voor boilers indien deze in een waterverzorgingsgebied geïnstalleerd zijn waar het chloridegehalte van het consumptiewater lager is dan 200 mg/ltr.

Uitvoering van de garantie

Defekte onderdelen of apparaten, welke te onzer beoordeling onder garantie moeten worden hersteld of vervangen, dienen franko te worden gezonden aan Bosch Thermotechnik. Transportrisiko is voor rekening afzender. De verzendkosten van vervangende onderdelen zijn ten laste van de afnemer. Zorg voor een goede verpakking en zo nodig transportsteunen. Vermeld bij de retourzending gegevens omtrent de garantie (garantie- en aankoopnota, fabrieksnummers, type van het produkt en reden retourzending). Retourgezonden onderdelen worden ons eigendom. Retourzendingen worden door ons niet aanvaard, tenzij wij ons daarmee uitdrukkelijk en schriftelijk hebben verenigd. Grote en moeilijk te transporteren apparaten of artikelen worden (te onzer beoordeling) ter plaatse hersteld tegen berekening van de voorrijkosten en arbeidsloon.

Van garantie wordt uitgesloten

Defecten als gevolg van:

1. Achterstallig onderhoud of nalatigheid
2. Blikseminslag, brand of natuurrampen
3. Aantasting als gevolg van halogeenverbindingen en/of CFK's, en vervuiling t.g.v. stof en vetten aangevoerd met verbrandingslucht
4. Aantasting en/of vervuiling vanuit de installatie, zowel tapwater als cv-zijdig
5. PH-waarden van het cv-water kleiner dan 3.5 of groter dan 8.5
6. Toevoegingen aan het cv-water anders dan door Bosch Thermotechnik toegestane middelen
7. Kleine materialen als thermokoppels, ontsteekelektroden en glaszekeringen
8. Oneigenlijk gebruik

Belangrijk bij het verhelpen van storingen:

1. Raadpleeg altijd eerst de handleiding
2. Meld de storing bij uw installateur onder opgave van typeen fabrieksnummer
3. Houd deze garantiekaart tezamen met uw aankoopnota gereed.
4. De service-technicus van Bosch Thermotechnik Service is verplicht een volledig ingevulde nota te verstrekken van elke reparatie.
5. Bewaar altijd de door u, of uw gemachtigde, voor akkoord getekende reparatienota's.
6. Reklamaties kunnen uitsluitend in behandeling worden genomen onder opgave van nummer van de door u getekende reparatienota.

Toelating

Vanaf 1 Januari 1997 toelating volgens CE_0464

Symbolen op type-aanduiding

P_n - nominaal vermogen

P_min - minimaal vermogen

Q_n - nominale belasting

Q_min - minimale belasting

p_w - maximale toegestane waterdruk

p_wmin - minimale waterdruk

Type: A AS - Toestel zonder schoorsteenaansluiting, voorzien van een atmosfeerbeveiliging.

B_11 - Toestel met schoorsteenaansluiting.

B_11BS - Toestel met schoorsteenaansluiting, voorzien van een thermische terugslagbeveiliging

C_11 - Toestel met een gesloten verbrandingsruimte t.o.v. de opstellingsruimte met een natuurlijke trek.

C_12 - Toestel met gesloten verbrandingskamer met ventilator voor de rookgasafvoer.

Installatie

De toestellen, type B _11 , mogen alleen in een opstellingsruitme gemonteerd worden overeenkomstig de GAVO-voorschriften NEN 1078.

Rookgasafvoer

Maatvoering van de rookgasafvoer.

De rookgasafvoerpijp dient een diameter te hebben overeenkomstig de maatvoering van de afvoerstomp van de trekonderbreker/valwindafleider, zoals aangegeven in de maatvoerings-tabel.

Thermische terugslagbeveiliging voor type B _11BS .

Deze thermische terugslagbeveiliging zal in geen enkel geval verwijderd, veranderd of doorverbonden worden. Bij vervanging altijd het originele typen gebruiken.

Funktie en veiligheid

Deze thermische terugslagbeveiliging controleert de rookgasafvoer. Bij uittreden van de rookgassen in de opstellingsruimte, schakelt de T.T.B. automatisch het toestel uit.

De T.T.B. is na een korte afkoelingsperiode weer functioneel.

Na ca. 10 minuten kan het toestel weer in bedrijf genomen worden. Als het uitschakelen van het toestel zich herhaalt, dient de installateur gewaarschuwd te worden. Dit voor een controle van het rookgasafvoer c.q. het toestel.

Wijzigingen of veranderingen aan het toestel, mogen alleen door een gasttechnisch installateur worden uitgevoerd.

BOSCH

Robert Bosch Thermotechniek BV

Postbus 379

7300 AJ Apeldoorn

Tel: +31 (0) 55 - 54 34 343

Fax: +31 (0) 55 - 54 34 344

www.bosch-thermotechnik.nl