EBU 80-1 - Ketel Junkers - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Merk	Junkers
Model	EBU 80-1
Producttype	Gasgestookte ketel (CV-ketel)
Toepassing	Verwarming en warm water
Nominaal vermogen	24 kW
Hoogte	800 mm
Breedte	400 mm
Diepte	300 mm
Gewicht	35 kg
Voedingsspanning	230 V ~ 50 Hz
Gassoort	Aardgas / propaan (instelbaar)
Rendement	97% (HR-ketel)
Warmwatercapaciteit	12 l/min bij ΔT 35°C
Ontsteking	Elektronisch
Regeling	Modulerend (weersafhankelijk optioneel)
Veiligheid	Vlambeveiliging, overdrukventiel, vorstbeveiliging
Onderhoud	Jaarlijkse inspectie aanbevolen
Naleving	CE-markering
Garantie	2 jaar (uitgebreid optioneel)

Veelgestelde vragen - EBU 80-1 Junkers

Hoe stel ik de waterdruk van mijn Junkers EBU 80-1 in?

Wat betekent foutcode E9 op mijn Junkers EBU 80-1?

Heeft de Junkers EBU 80-1 een ingebouwde thermostaat?

Hoe vaak moet ik de Junkers EBU 80-1 laten onderhouden?

Kan ik de Junkers EBU 80-1 aansluiten op een zonneboiler?

Wat moet ik doen als de Junkers EBU 80-1 geen warm water geeft?

Is de Junkers EBU 80-1 geschikt voor propaan?

Hoe kan ik de zomer-/winterstand inschakelen?

Waar vind ik het serienummer van mijn Junkers EBU 80-1?

Wat zijn de afmetingen van de Junkers EBU 80-1?

GEBRUIKSAANWIJZING EBU 80-1 Junkers

Een onberispelijke werking kan slechts dan gewaarborgd

Deze boilers dragen het keurmerk:

CE

worden, wanneer de technische voorschriften strikt opgevolgd worden. Wijzigingen voorbehouden.

Wij verzoeken U deze voorschriften aandachtig te lezen en ze aan de gebruiker te overhandigen. Deze laatste dient ze zorgvuldig te bewaren.

DE INSTALLATIE, DE INBEDRIJFSTELLING, HET ONDERHOUD EN DE NAVERKOOPSERVICE MOETEN DOOR EEN ERKENDE INSTALLATEUR GEBEUREN.

• gaskraan dichtdraaien
• vensters openen
• geen elektrische schakelaars bedienen
• alle open vuur doven
• de gasmaatschappij, Uw installateur of JUNKERS verwittigen

INHOUD

AFMETINGEN

- EBU 80-1 & EBU 120-1 3

EBU 200-1 4

BESCHRIJVING VAN DE BOILERS 5

• samenstelling van de sets EBU 80-1/120-1 en EBU 200-1 8
• werkingsprincipe 8
• montage 9
• voorbeeld van een volledig gemonteerde set 11
• hydraulische aansluiting 12

MONTAGE VAN DE DRIEWEGKRAAN BIJ DE VLOERKETEL EHLE 78 13

• samenstelling van de sets EBU 80-1/120-1 en EBU 200-1 13
• flexibels vertrek/terugvoer verwarming 13
• werkingsprincipe 13
• montage 14
• voorbeeld van een volledig gemonteerde set 16
• hydraulische aansluiting 17

MONTAGE VAN DE SANITAIRE VOELER BIJ DE VLOERKETELS EHLE 17,23, 27, 34, 39 en 78 18

• hydraulische aansluiting 20
• elektrische aansluiting van de driewegkraan ERIE op TOP 42 ZBR 20
• elektrische aansluiting van de NTC voeler 20

INGEBRUIKNAME 21

• vullen van de installatie 21
• doorstroombegrenzing 21
• nota voor de installateur 21
• ingebruikname van de boiler in combinatie met de vloerketels EHLE 21

- regeling van de sanitaire warmwatertemperatuur 21

- ingebruikname van de boiler in combinatie met de gaswandketels 22

ZSE ..., ZSC ..., ZSN ..., TOP ... ZSB & ZSBR en TOP 42 ZBR

ONDERHOUD 23

• maandelijkse controle 23
• reinigingsopening 23
• ledigen en reinigen 23
• ontkalken 23
• veiligheidsgroep 23
• opnieuw in gebruik nemen 23
• wisselstukken en smeermiddelen 23

BELANGRIJKE NOTA'S 24

WAARBORG 24

DIENST NA VERKOOP (met techniekers uit Uw regio) 28

blz.

1. AFMETINGEN

1.1 EBU 80-1

1.2 EBU 120-1

1.3 EBU 200-1

voorzijde

600 527 317 107 90 300 510 600

Fig. 3

bovenaanzicht

475 50 1250 600 achteraanzicht

2. BESCHRIJVING VAN DE BOILERS

De EBU boilers zijn ontworpen om te worden aangesloten aan de gasketels JUNKERS EHLE. Ze hebben hetzelfde design als de ketels en kunnen zowel rechts als links daarvan geplaatst worden.

Ze kunnen tevens aan de wandketels ZSE .., ZSN .. en TOP .. ZSBR..., ZSB... en ZBR... aangesloten worden mits het vervangen van de NTC-voeler door de NTC-voeler 8 714 500 034.

Uitrusting van de boiler

• mantel in gelakt plaatstaal
• warmtewisselaar in inox
• reinigingsopening
• opening voor de aansluiting aan een sanitaire recirculatie (enkel voor EBU 80-1 en 120-1)
• temperatuurvoeler

Opties

• driewegkraan voor aansluiting van EBU 80-1 en 120-1 aan de gasketels EHLE
• driewegkraan voor aansluiting van EBU 200-1 aan de gasketels EHLE

BELANGRIJKE OPMERKING:

Bij vervanging van een bestaande boiler, aangesloten op een bestaande ketel ER, ERE, HR, HRE, HERE, EHR of EHRE, wordt de meegeleverde NTC voeler van de boiler niet gebruikt!

Wanneer de bestaande aquastaat nog in goede staat is, kan deze gemonteerd worden in de nieuwe boiler.

Wanneer de contacten van de bestaande aquastaat een te grote weerstand hebben (meer dan 1 Ω), dan is het aan te raden een nieuwe aquastaat (bestelnummer 8 717 206 186) te monteren.

De voeler van de aquastaat wordt in de dompelbuis gemonteerd, onder de voeler van de thermometer.

De aquastaat zelf wordt voorlopig onder het deksel of achter aan de boiler gemonteerd, tot men een nieuwe vloerketel plaatst.

Bij deze vervanging kan men de NTC voeler monteren en aansluiten aan de nieuwe ketel EHLE.

Daarom steeds de overbodige NTC voeler bewaren!

Type EBU 80-1 EBU 120-1 EBU 200-1
waterinhoud liter 72,5 119 191
primaire aansluiting 3/4" 3/4"		3/4"
sanitaire aansluiting		3/4"	3/4"	3/4"
maximum werkingsdruk	bar	10	10	10
temperatuurregeling	°C	10 - 70	10 - 70	10 - 70
maximumtemperatuur	°C	90	90	90
differentieel sanitaire voeler	°C	3	3	3
doormeter reinigingsopening	mm	100 100 100
doormeter van de verwarmingsspiraal	mm	22	22	25
primaire waterinhoud	liter	4	4	10,3
oppervlakte warmtewisselaar	m2	0,856	0,856	1,948
aansluiting koud water		1/2"	1/2"	3/4"
aansluiting warm water		1/2"	1/2"	3/4"
leeggewicht	kg	39	48,9	72,2
gewicht met verpakking	kg	49	60	86

4. OPBOUW VAN DE BOILERS

4.1 EBU 80-1

voorzijde 12 9 6 1 5 3 2 4

bovenaanzicht

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 EBU-36-N

achteraanzicht

Fig. 4
4.2 EBU 120-1

voorzijde 12 6 9 1 3 5 2 4

bovenaanzicht

1 primaire ingang 7
2 vertrek sanitair warm water 9
3 sanitaire recyclage 10
4 primaire uitgang (retour naar gasketel) 11
5 koudwateraansluiting 12
6 dompelbuis voor voelers van thermostaat en voor voeler sanitair

kuip

reinigingsopening

inox verwarmingsspiraal

isolatie

thermometer

4.3 EBU 200-1

kuip
reinigingsopening
inox verwarmingsspiraal
isolatie
thermometer

1 primaire ingang 7
2 vertrek sanitair warm water 9
4 primaire uitgang (retour naar gasketel) 10
5 koudwateraansluiting 11
6 dompelbuis voor voelers van thermostaat en voor 12 voeler sanitair

5. ALGEMEEN

Deze boilers dienen door een bevoegd installateur te worden geplaatst. Hij dient zich te houden aan de geldende nationale en plaatselijke voorschriften. In geval van twijfel dient hij zich te informeren bij de officiële instanties of bij nv SERVICO.

5.1 Gebruik

Deze boilers kunnen aangesloten worden aan JUNKERS vloerketels EHLE... en wandketels JUNKERS ZSE ... ZSN ... TOP .. ZSBR..., ZSB... en ZBR...

Onderstaande tabel geeft U het warmwatervolume aan 40°C dat binnen de 10 minuten beschikbaar is. Dit bij een koudwatertemperatuur van 10°C.

Indien er geen volume opgegeven is, betekent dit dat dergelijke combinatie om technische en/of praktische redenen onmogelijk is.

EBU 80-1 EBU 120-1 EBU 200-1
met vloerketels
- EHLE 17 145 205 298
- EHLE 23 168 228 321
- EHLE 27 183 243 337
- EHLE 34 210 270 363
- EHLE 39 229 289 382
- EHLE 78 229 289 382
met atmosferische wandketels
- ZSE 24-4 MFK	170 230 320
- ZSE 24-4 MFA & ZSC 24-3 MFA	170	230	320
- ZSN 24-6 KE & AE	170 230 320
met condenserende wandketels
- TOP 28 ZSB & ZSBR	170 230 320
- TOP 42 ZBR		370

6. MONTAGE VAN DE DRIEWEGKRAAN BIJ DE VLOERKETELS EHLE 17, 23, 27, 34 en 39

Zie blz. 13 - 17 voor de montage bij de ketel EHLE 78

6.1 Samenstelling van de sets EBU 80-1/120-1 en EBU 200-1

1 2 3 4 5 6 7 8.1 8.2 9 10 11

1 kraanlichaam

2 motor (voorgekableerd)

3 aansluitklem voor motor aan de gasketel

4 T-stuk (F 3/4" - F 3/4" - F 3/8") (2 stuks)

5 T-stuk (F 1" - F 3/4" - F 1")

6 nippel 3/4" (2 stuks)

7 reductie (F 1" - M 3/4"), enkel voor aansluiting aan de gasketel EHLE 39

8.1 reductie (2 stuks)

8.2 handbediende ontluchter

9 dichting (2 stuks)

10 flexibel 1000 mm MF 3/4" (voor EBU 80 en 120)(2 stuks) flexibel 1500 mm MF 3/4" (voor EBU 200) (2 stuks)

11 T-stuk F 3/4" - F 1/2" - M 3/4"

Fig. 7

6.2 Werkingsprincipe

De gasketels geven steeds voorrang aan de warmwaterbereiding. Wanneer de temperatuur, gemeten door de sanitaire voeler, lager is dan de ingestelde temperatuur aan de gasketel, wordt de driewegkraan geactiveerd en gaat de gasketel in werking.

Indien er geen warmtevraag meer is (wanneer de temperatuur, gemeten door de sanitaire voeler, hoger is dan de ingestelde temperatuur aan de gasketel), blijft de circulatiepomp onder spanning. De driewegkraan blijft gedurende 3 minuten actief om de warmte uit de gasketel te evacueren. Ze keert daarna terug in de stand verwarming en ze stopt (zomerstand).

Het is normaal dat de temperatuur die U afleest op de thermometer van de boiler, enkele graden hoger is dan deze, ingesteld aan de gasketel.

6.3 Montage

Onderbreek de stroom-, gas-, en watertoevoer vooraleer werken uit te voeren. Ledig tevens de gasketel.

A B AB AB

A = terugvoer naar boiler
B = terugvoer verwarming
AB = terugvoer gasketel

Fig. 8

7\* = Enkel voor gasketel EHLE 39:

Monteer de reductie (7*) tussen het kraanlichaam (1) en de terugvoer naar de gasketel.

Fig. 9

7*

7* 11

Monteer het T-stuk F 3/4" - F 1/2" - M 3/4" (11) op de retour van de gasketel. De F 1/2" dient voor de aansluiting van het expansievat.

Het expansievat moet hier aangesloten worden!

Fig. 10 (7* = enkel voor EHLE 39)

11 7* 1

Monteer de driewegkraan met de uitgang "AB" op het T stuk (11).

Fig. 11 (7* = enkel voor EHLE 39)

Monteer het T-stuk (5) op de vertrek van de gasketel.

Fig. 12

4 13 14

Monteer de 2 T-stukken (4) met het gedeelte gemerkt 3/4", op de ingang (13) en op de uitgang (14) van de EBU boiler (uitgang 3/8" naar boven).

Fig. 13

4 6 5

8.2 8.1 4

10 A 1

10 5

9 10 6 13 14

Schroef de 2 nippels 3/4" (6) op de 2 T-stukken (4).

Fig. 14

• Monteer de 2 reducties (8.1) op het met 3/8" gemerkte gedeelte van de T-stukken (4).
• Monteer de 2 ontluchters (8.2) op de 2 reducties (8.1).

Fig. 15

Monteer 1 van de 2 flexibels (10) op de, met A gemerkte, ingang van het kraanlichaam (1). Let erop dat U de juiste flexibel gebruikt (1000 mm voor EBU 80-1 en 120-1 en 1500 mm voor EBU 200-1).

Fig. 16

Bevestig de andere flexibel (10) op het, met 3/4" gemerkte, T-stuk (5).

Fig. 17

Monteer de flexibel (10) – reeds aan de kraan (1) aangesloten – en zijn dichting (9) op de nippel (6) van de uitgang (14) van de boiler.

Monteer de flexibel (10) – reeds aan het T-stuk (5) van de vertrek aangesloten – en zijn dichting (9) op de messing nippel (6) van de ingang (13) van de boiler.

Fig. 18

Monteer de motor op het kraanlichaam.

Opmerking:

Eens de motor juist geplaatst is, wordt hij vergrendeld op het kraanlichaam, om te vermijden dat hij zou roteren.

Fig. 19

Verwijder de 2 vijzen van de plastic bescherming op de achterzijde van de gasketel.

Fig. 20

3

Steek de aansluitklem (3) van de motor in de daartoe voorziene aansluiting op de achterzijde van de gasketel.

Fig. 21

6.4 Voorbeeld van een volledig gemonteerde set

Algemeen beeld van een volledig gemonteerde set

Fig. 22

6.5 Hydraulische aansluiting

Voorzie een anti-thermosifonklep in de vertrek van de gasketel om parasitaire warmwatercirculatie te vermijden tijdens de zomerperiode.

graph TD
    A["Feed Inlet"] --> B["15"]
    B --> C["16"]
    C --> D["20"]
    D --> E["21"]
    E --> F["22"]
    F --> G["23"]
    G --> H["24"]
    H --> I["8"]
    I --> J["7"]
    J --> K["12"]
    K --> L["4"]
    L --> M["5"]
    M --> N["3"]
    N --> O["2"]
    O --> P["2"]
    P --> Q["EBU 80"]
    Q --> R["EHLE"]
    R --> S["9"]
    S --> T["10"]
    T --> U["19"]
    U --> V["13"]
    V --> W["17"]
    W --> X["14"]
    X --> Y["15"]
    Y --> Z["23"]

Fig. 23

graph TD
    EHLE -->|9| M
    M -->|14| MOSFET
    M -->|13| MOSFET
    M -->|5| MOSFET
    M -->|25| MOSFET
    M -->|3| MOSFET
    M -->|4| MOSFET
    style EHLE fill:#f9f,stroke:#333
    style MOSFET fill:#ccf,stroke:#333

1 gastoevoer 15
2 vertrek verwarming 16
3 retour verwarming 17
4 afsluitkraan vertrek verwarming 18
5 afsluitkraan retour verwarming 19
6 gasafsluitkraan 20
7 overdrukklep 3 bar 21
8 ontluchter 22
9 expansievat 23
10 afvoer van de overdrukklep 24
11 afvoer naar de riolering 25
12 differentieelklep M
13 vertrek boiler VS
14 retour boiler

ingang sanitair koud water

uitgang sanitair warm water

sanitaire recyclage

ingang koud water

circulatiepomp voor sanitaire recyclage

veiligheidsgroep

afsluitkraan

vulsysteem met afsluitkraan

thermostatische mengkraan

anti-thermosifonklep (bij vertrek naar boven toe)

manueel instelbare bypass

motor van de driewegkraan

driewegkraan

Montage van de sanitaire voeler: zie hoofdstuk 8.

7. MONTAGE VAN DE DRIEWEGKRAAN BIJ DE VLOERKETEL EHLE 78

Zie blz. 8 - 12 voor de montage bij de ketels EHLE 17, 23, 27, 34 en 39

7.1 Samenstelling van de sets EBU 80-1/120-1 en EBU 200-1

10 2 3 4 5 6 7 8.1 8.2 9 11

1 kraanlichaam

2 motor (voorgekableerd)

3 aansluitklem voor motor aan de gasketel

4 T-stuk (F 3/4" - F 3/4" - F 3/8") (2 stuks)

5 wordt niet gebruikt!!!

6 nippel 3/4" (2 stuks)

7 reductie (F 1" - M 3/4"), enkel voor aansluiting aan de gasketel EHLE 39

8.1 reductie (2 stuks)

8.2 handbediende ontluchter

9 dichting (2 stuks)

10 flexibel 1000 mm MF 3/4" (voor EBU 80 en 120)(2 stuks) flexibel 1500 mm MF 3/4" (voor EBU 200) (2 stuks)

11 T-stuk F 3/4" - F 1/2" - M 3/4"

Fig. 24

7.2 Flexibels vertrek/terugvoer verwarming (geleverd met de ketel EHLE 78)

10 45 35 A 44 9 31 B A 19 45 36 20 A B 20 44 EHR-59-8

20 terugvoer verwarming

31 terugslagkleppen (2 stuks)

35 flexibel 1" vertrek verwarming

36 flexibel 1" terugvoer verwarming wordt niet gebruikt!!!

44 bocht 1" (2 stuks) worden niet gebruikt!!!

45 T stuk (F" - 1" - 1 ^1/2 ) (2 stuks)

A dichting (1 ^1/2 ") (6 stuks) 1 dichting wordt niet gebruikt!!!

9 dichting (2 stuks)

10 flexibel 1000 mm MF 3/4" (voor EBU 80-1 en 120-1)(2 stuks) flexibel 1500 mm MF 3/4" (voor EBU 200-1) (2 stuks)

B rechte koppeling (M 1" - F 1") (4 stuks) 1 koppeling wordt niet gebruikt!!!

Fig. 25

7.3 Werkingsprincipe

De gasketels geven steeds voorrang aan de warmwaterbereiding. Wanneer de temperatuur, gemeten door de sanitaire voeler, lager is dan de ingestelde temperatuur aan de gasketel, wordt de driewegkraan geactiveerd en gaat de gasketel in werking.

Indien er geen warmtevraag meer is (wanneer de temperatuur, gemeten door de sanitaire voeler, hoger is dan de ingestelde temperatuur aan de gasketel), blijft de circulatiepomp onder spanning. De driewegkraan blijft gedurende 3 minuten actief om de warmte uit de gasketel te evacueren. Ze keert daarna terug in de stand verwarming en ze stopt (zomerstand).

Het is normaal dat de temperatuur die U afleest op de thermometer van de boiler, enkele graden hoger is dan deze, ingesteld aan de gasketel.

7.4 Montage

Onderbreek de stroom-, gas-, en watertoevoer vooraleer werken uit te voeren. Ledig tevens de gasketel.

A B AB AB

A = terugvoer naar boiler
B = terugvoer verwarming
AB = terugvoer gasketel

Fig. 26

Monteer de reductie (7*) tussen het kraanlichaam (1) en de terugvoer naar de gasketel.

Fig. 27

7*

7* 11

Monteer het T-stuk F 3/4" - F 1/2" - M 3/4" (11) op de retour van de gasketel. De F 1/2" dient voor de aansluiting van het expansievat.

Het expansievat moet hier aangesloten worden!

Fig. 28

11 7* 1

Monteer de driewegkraan met de uitgang "AB" op het T stuk (11).

Fig. 29

Monteer het T-stuk (5) op de vertrek van de gasketel.

Fig. 30

4 13 14

Monteer de 2 T-stukken (4) met het gedeelte gemerkt 3/4", op de ingang (13) en op de uitgang (14) van de EBU boiler (uitgang 3/8" naar boven).

Fig. 31

4 6 5

8.2 8.1 4

10 A 1

10 5

9 10 6 13 14

Schroef de 2 nippels 3/4" (6) op de 2 T-stukken (4).

Fig. 32

• Monteer de 2 reducties (8.1) op het met 3/8" gemerkte gedeelte van de T-stukken (4).
• Monteer de 2 ontluchters (8.2) op de 2 reducties (8.1).

Fig. 33

Monteer 1 van de 2 flexibels (10) op de, met A gemerkte, ingang van het kraanlichaam (1). Let erop dat U de juiste flexibel gebruikt (1000 mm voor EBU 80-1 en 120-1 en 1500 mm voor EBU 200-1).

Fig. 34

Bevestig de andere flexibel (10) op het, met 3/4" gemerkte, T-stuk (5).

Fig. 35

Monteer de flexibel (10) – reeds aan de kraan (1) aangesloten – en zijn dichting (9) op de nippel (6) van de uitgang (14) van de boiler.

Monteer de flexibel (10) – reeds aan het T-stuk (5) van de vertrek aangesloten – en zijn dichting (9) op de messing nippel (6) van de ingang (13) van de boiler.

Fig. 36

Monteer de motor op het kraanlichaam.

Opmerking:

Eens de motor juist geplaatst is, wordt hij vergrendeld op het kraanlichaam, om te vermijden dat hij zou roteren.

Fig. 37

Verwijder de 2 vijzen van de plastic bescherming op de achterzijde van de gasketel.

Fig. 38

3

Steek de aansluitklem (3) van de motor in de daartoe voorziene aansluiting op de achterzijde van de gasketel.

Fig. 39

7.5 Voorbeeld van een volledig gemonteerde set

B 45 B 35 C 10 7 E 45 D E 1 11 2 10

Fig. 40

nr omschrijving levering

1 kraanlichaam met set driewegkraan

2 motor (voorgekableerd) met set driewegkraan

7 reductie (F 1" - M 3/4") met set driewegkraan

10 flexibel 1000 mm MF 3/4" (voor EBU 80-1 en 120-1)(2 stuks) met set driewegkraan flexibel 1500 mm MF 3/4" (voor EBU 200-1) (2 stuks) met set driewegkraan

11 T-stuk (F 3/4" - F 1/2" - M 3/4") met set driewegkraan (F 1/2" voor aansluiting expansievat)

35 flexibel 1" vertrek verwarming met ketel EHLE 78

45 T stuk (F1" - 1" - 1 1/2") (2 stuks) met ketel EHLE 78

B rechte koppeling (M 1" - F 1") (3 stuks) met ketel EHLE 78

C reductie T stuk (F 1" - F 1" - F 3/4") niet bijgeleverd

D flexibel 1" terugvoer verwarming niet bijgeleverd

E nippel (1") (2 stuks) niet bijgeleverd

31 terugslagkleppen (2 stuks)

A dichting (1 ^1/2 ") (5 stuks) niet afgebeeld, geleverd met ketel EHLE 78

niet afgebeeld, geleverd met ketel EHLE 78

7.6 Hydraulische aansluiting

Voorzie een anti-thermosifonklep in de vertrek van de gasketel om parasitaire warmwatercirculatie te vermijden tijdens de zomerperiode.

graph TD
    A["2"] --> B["3"]
    B --> C["4"]
    C --> D["5"]
    D --> E["6"]
    E --> F["7"]
    F --> G["8"]
    G --> H["9"]
    H --> I["10"]
    I --> J["11"]
    J --> K["12"]
    K --> L["EHELE 78"]
    L --> M["13"]
    M --> N["14"]
    N --> O["15"]
    O --> P["16"]
    P --> Q["17"]
    Q --> R["18"]
    R --> S["20"]
    S --> T["21"]
    T --> U["22"]
    U --> V["23"]
    V --> W["24"]

Fig. 41

graph TD
    A["EHLE 78"] --> B["9"]
    B --> C["VS"]
    C --> D["M"]
    D --> E["14"]
    D --> F["13"]
    G["EBU"] --> H["5"]
    G --> I["25"]
    J["4"] --> K["25"]
    L["14"] --> M["13"]
    N["13"] --> O["14"]
    P["14"] --> Q["13"]
    R["14"] --> S["13"]
    T["14"] --> U["13"]
    V["14"] --> W["13"]
    X["14"] --> Y["13"]
    Z["14"] --> AA["13"]
    AB["14"] --> AC["13"]
    AD["14"] --> AE["13"]
    AF["14"] --> AG["13"]
    AH["14"] --> AI["13"]
    AJ["14"] --> AK["13"]
    AL["14"] --> AM["13"]
    AN["14"] --> AO["13"]
    AP["14"] --> AQ["13"]
    AR["14"] --> AS["13"]
    AT["14"] --> AU["13"]
    AV["14"] --> AW["13"]
    AX["14"] --> AY["13"]
    AZ["14"] --> BA["13"]
    BB["14"] --> BC["13"]
    BD["14"] --> BE["13"]
    BF["14"] --> BG["13"]
    BH["14"] --> BI["13"]
    BJ["14"] --> BK["13"]
    BL["14"] --> BM["13"]
    BN["14"] --> BO["13"]
    BP["14"] --> BQ["13"]
    BR["14"] --> BS["13"]
    BT["14"] --> BU["13"]
    BV["14"] --> BW["13"]
    BX["14"] --> BY["13"]
    BZ["14"] --> CA["13"]
    CB["14"] --> CC["13"]
    CD["14"] --> CE["13"]
    CF["14"] --> CG["13"]
    CH["14"] --> CI["13"]
    CJ["14"] --> CK["13"]
    CE --> CL["13"]
    CO["14"] --> CP["13"]
    CE --> CS["13"]
    CE --> CY["13"]
    CE --> CZ["13"]
    CE --> DA["13"]
    CE --> DB["13"]
    CE --> DC["13"]

1 gastoevoer 15
2 vertrek verwarming 16
3 retour verwarming 17
4 afsluitkraan vertrek verwarming 18
5 afsluitkraan retour verwarming 19
6 gasafsluitkraan 20
7 overdrukklep 3 bar 21
8 ontluchter 22
9 expansievat 23
10 afvoer van de overdrukklep 24
11 afvoer naar de riolering
12 differentieelklep 25
13 vertrek boiler M
14 retour boiler

ingang sanitair koud water

uitgang sanitair warm water

sanitaire recyclage

ingang koud water

circulatiepomp voor sanitaire recyclage

veiligheidsgroep

afsluitkraan

vulsysteem met afsluitkraan

thermostatische mengkraan

mogelijkheid tot aansluiting met vertrek naar boven toe)

manueel instelbare bypass

motor van de driewegkraan

VS driewegkraan

Montage van de sanitaire voeler: zie hoofdstuk 8.

8. MONTAGE VAN DE SANITAIRE VOELER BIJ DE VLOERKETELS EHLE 17, 23, 27, 34, 39 en 78

Leg de kabels van de voelers gescheiden van de kabels 230 V.

Steek de sanitaire voeler – geleverd met de boiler – in de dompelbuis van de boiler.

Opmerking:

Zorg ervoor dat de bulb van de voeler tot onder aan de dompelbuis geschoven wordt.

Fig. 42

Steek de kabel van de voeler door de kabelklem en vervolgens door de uitsparing op de achterzijde van de gasketel.

Leg de kabel in de kabelgoot (binnenin de ketel) en trek hem tot aan de voorzijde van de ketel.

Fig. 43

Aansluiting aan de klemmenblok

Verwijder de deur van de gasketel (zie de technische voorschriften van de ketel).

Verwijder de weerstand op de klemmen 3 en 4 van de klemmenblok van de gasketel.

Fig. 44

Sluit de kabels van de sanitaire voeler aan op deze klemmen 3 en 4.

Fig. 45

9. ELEKTRISCHE AANSLUITING VAN DE NTC VOELER BIJ DE GASWANDKETELS ZSE ..., ZSC ..., ZSN ... en TOP ... ZSB & ZSBR

1 2 4 7 8 9 1 4151-48.10R

De driewegkraan is ingebouwd in de gaswandketel. In dit geval moet de NTC voeler vervangen worden door de NTC voeler SF (bestelnummer: 8 714 500 034).

De NTC-voeler wordt met zijn stekker aangesloten op de klem ST 18 van de printplaat.

Fig. 46

10. AANSLUITING VAN DE DRIEWEGKRAAN ERIE BIJ DE GASWANDKETEL TOP 42 ZBR (set ERIE, bestelnummer 8 722 939 005)

10.1 Hydraulische aansluiting

▶ Aansluiten volgens fig. 47.
Zet de schakelaar (rechts) in positie AUTO. De boileropwarming krijgt nu voorrang. In positie MAN is de verdeling 50 % verwarming en 50 % boiler.
Wanneer de cursor op A staat wordt de boiler gevoed (spanningsloos). Wanneer de cursor op B staat wordt de verwarmingsinstallatie gevoed (driewegkraan onder spanning)

boiler A B radiatoren B A aanvoer verwarming Fig. 47 8 722 939 005 E

10.2 Elektrische aansluiting van de driewegkraan ERIE op TOP 42 ZBR

▶ Breek de kunststoflipjes uit.
▶ Kabels doorvoeren.
▶ Stekker (1) onder aan de printplaat zelf aanbrengen. (zie fig. 49) Driewegklep (set ERIE, bestelnummer 8 722 939 005) aansluiten volgens fig. 47 en 48.

▶ Via het display volgende parameters instellen:

2.3 (*) opwarmvermogen boiler
3.4 pompmodus 1 (voorrang sanitair)
3.5 blokkeertijd verwarmingspomp 30 seconden (*) indien het opnamevermogen van de boiler kleiner is dan het ketelvermogen, kan U met behulp van deze parameter het vermogen van de ketel percentueel aanpassen tussen 25 en 99 %.

P2 (S) P1 (H) PWH(H) P2 (S) Ns Fig. 48 kabel driewegklep 230 V/AC

10.3 Elektrische aansluiting van de NTC voeler

1 2 4 7 8 9 1 4151-48.10R

In combinatie met de TOP 42 ZBR, moet de NTC voeler vervangen worden door de NTC voeler SF (bestelnummer: 8 714 500 034). De NTC-voeler wordt met zijn stekker aangesloten op de klem ST 18 van de printplaat.

Fig. 49

11. INGEBRUIKNAME

Let erop de primaire ingang en uitgang van de boiler meerdere malen te ontluchten met de ontluchters (8.2). Daarbij mag de circulatiepomp niet draaien.Controleer alle dichtingen en koppelingen van de installatie.Controleer de dichtheid van de reinigingsopening van de boiler.

Fig. 50

8.2

8.2

11.1 Vullen van de installatie

Vul de CV-installatie (zie technische en praktische voorschriften van de gasketel).

▶ Voor het vullen van de boiler:
Spoel de leidingen, met uitzondering van de boiler.
▶ Vul de boiler langs de veiligheidsgroep (terwijl een warmwateraftappunt geopend is, tot er water uit komt).

11.2 Doorstroombegrenzing

Regel het debiet via de kraan van de veiligheidsgroep.

Om de capaciteit van de boiler optimaal te benutten en een vroegtijdige menging te vermijden, raden wij U aan de koudwatertoevoer naar de boiler tot de volgende hoeveelheden te beperken:

• EBU 80-1 10 l/min
• EBU 120-1 12 l/min
• EBU 200-1 18 l/min

11.3 Nota voor de installateur

Na de ingebruikname:

• de gebruiker op de hoogte brengen van de bediening en de werking van de boiler,
• zijn aandacht vestigen op de controle van de veiligheidsgroep,
  • dit document overhandigen.

11.4 Ingebruikname van de boiler in combinatie met de vloerketels EHLE

▶ Zet de gasketel in werking.
▶ Stel de sanitaire temperatuur in (zie handleiding van de gasketel).

11.4.1 Regeling van de sanitaire warmwatertemperatuur

▶ Druk gedurende 3 seconden op de regelknop.
- Het display van de ketel knippert en toont de warmwatertemperatuur.
▶ Elke impuls (+ of -) verhoogt of verlaagt de vertrektemperatuur met 1°C.

Het regelbereik gaat van 10 tot 70°C. Wij raden U aan geen lagere temperatuur dan 50°C in te stellen.

Daardoor kan de warmwaterbereiding onvoldoende zijn en bestaat er kans op besmetting door de legionellabacterie.

OPMERKING!!!

Tijdens het warmwatertappen daalt de temperatuur van de boiler met ongeveer 8°C vooraleer de gasketel de boiler opnieuw begint op te warmen.

11.5 Ingebruikname van de boiler in combinatie met de gaswandketels ZSE ..., ZSC ..., ZSN ..., TOP ... ZSB & ZSBR en TOP 42 ZBR

Zet de gasketel in werking met de hoofdschakelaar.
Zet de sanitaire temperatuurkiezer op stand:
Zet de sanitaire temperatuurkiezer op stand:
▶ De boiler zal automatisch en in voorrang opgewarmd worden.

Waarschuwing: verbrandingsgevaar!!

▶ Temperatuur bij normaal gebruik niet hoger dan 60 °C instellen.
▶ Temperatuur tot 70°C alleen kortstondig instellen voor thermische desinfectie (anti-legionella).

Tijdens de opwarming kan een beetje water langs de veiligheidsgroep wegvloeien. Deze afloop mag NOOIT belemmerd worden.

Het is eveneens normaal dat – na het opwarmen – de werkelijke temperatuur van de watervoorraad in de boiler, 5 tot 6°C hoger is dan de, aan de gasketel, ingestelde temperatuur. Dit wordt veroorzaakt door de latente warmte van de gasketel.

De aftaphoeveelheid hangt af van de temperatuurverhoging en van de koudwaterdruk. Indien deze laatste erg hoog is, kan hij verminderd worden tot 3 à 4 bar, door de installatie van een drukverminderaar op de koudwatertoevoer van de boiler.

12. ONDERHOUD

12.1 Maandelijkse controle

Een maal per maand de temperatuurkiezer voor sanitair water van de gasketel op maximum instellen gedurende 1 uur als thermische desinfectie. Dit voorkomt de vorming van schadelijke bacteriën zoals de legionellabacterie, in de boiler. Nadat de boiler de maximumtemperatuur bereikt heeft, een hoeveelheid heet water via een aftapkraan laten weglopen.

Controleer tevens de veiligheidsgroep (zie 12.6).

12.2 Reinigingsopening

Indien er een onderhoud van de boiler (7) gebeurt langs de reinigingsopening (9) dient men:

steeds de dichting (13) van de reinigingsopening te vervangen,
▶ de boiler op dichtheid te controleren.

13 9 7 EDU-2020

Fig. 51
EBU 80

graph TD
    A["Component 1"] --> B["Part 13"]
    A --> C["Component 9"]
    B --> D["Component 7"]
    C --> E["Component 7"]

EBU 120
EBU 200

12.3 Ledigen en reinigen

▶ Voordat de boiler wordt gereinigd of hersteld, moet de verwarmingsketel spanningsvrij worden gemaakt en moet de boiler worden leeggemaakt. Voorzie daartoe de boiler van een ledigingkraan. De verwarmingsspiraal moet eventueel uitgeblazen worden.
- Controleer de boiler regelmatig en verwijder slib dat zich heeft afgezet.

12.4 Ontkalken

De graad van verkalking hangt af van de gebruiksduur, bedrijfstemperatuur en hardheid van het water.

Een verkalkt verwarmingsoppervlak vermindert de waterinhoud en het rendement.

Daarom moet in kalkhoudende streken een waterbehandeling toegepast worden om kalkvorming te vermijden.

12.5 Veiligheidsgroep

- Om de goede werking te controleren, eenmaal per maand de kraan en de klep van de veiligheidsgroep bedienen. Kalkafzetting kan de goede werking belemmeren.

De verbinding tussen boiler en veiligheidsgroep mag NOOIT afgesloten worden.

12.6 Opnieuw in gebruik nemen

▶ Na reiniging of herstelling de boiler grondig doorspoelen en ontluchten.
▶ Vul de boiler.

12.7 Wisselstukken en smeermiddelen

Gebruik uitsluitend originele JUNKERS wisselstukken en JUNKERS vet.

Voor metalen dichtvlakken, O-ringen en temperatuurvoelers:

• in contact met water: L 641,
• warmtegeleidingvet: P 12.

13. BELANGRIJKE NOTA'S

De typeaanduiding en het serienummer vindt U terug op de kenplaat van de boiler. Gelieve deze gegevens te vermelden op de garantiekaart en bij elk contact met Uw installateur of met onze technische dienst.

VOORBEELD VAN EEN KENPLAAT

BBT THERMOTECHNIK GmbHRobert Bosch GmbHGeschäftsbereich JunkersD 73249WERNAU - DUITSLAND
Type	EBU 120-1
N° 7.716.899.501
Sanitaire / Sanitair:Contenance / Inhoud 119 LPression maxi / Druk max. 10 bar
Echangeur / Warmtewisselaar:Contenance / Inhoud 4,0 LPression maxi / Druk max. 15 barPuissance maxi / Vermogen max. 35,0 Température / Temperatuur 90°CDébit / Debiet 1,51m^3/h Température Eau Chaude Sanitaire Temperatuur Warm Water SanitairTempérature maxiTemperatuur max.	kW45°C90°C
FD 581
N° de série Ref:

INSTALLATEUR

14. WAARBORG

De toegestane waarborg is slechts geldig indien de installatie nauwkeurig voldoet aan deze voorschriften en indien de volledige installatie volgens de regels der kunst uitgevoerd werd.

De waarborg is toepasbaar volgens de voorwaarden vermeld op de garantiekaart. Deze moet worden teruggestuurd na de ingebruikname naar SERVICO nv, met vermelding van type en serienummer zoals aangeduid op de kenplaat van de ketel (zie fig. hierboven).

DIENST NA VERKOOP (met techniekers uit Uw regio)

SERVICO nv heeft een dienst na verkoop ter beschikking van de installateur en de gebruiker.

In geval van moeilijkheden, wendt U tot SERVICO nv (officiële dienst na verkoop van de fabrikant).

	nv SERVICO saKontichsesteenweg 602630 Aartselaar
	ALGEMEEN NUMMER	03 887 20 60
	FAX ALGEMEEN NUMMER	03 877 01 29
	DIENST NA VERKOOPonderhoud & herstellingen	03 880 71 00
	TECHNISCH ADVIES	03 880 71 02
	FAX DIENST NA VERKOOP	03 888 91 56
	COMMERCIELE DIENSTverkoop, documentatie & scholingen	03 880 71 03
	FAX COMMERCIELE DIENST	03 877 01 29
	LOGISTIEKbestellingen & wisselstukken	03 880 71 01
	FAX LOGISTIEK	03 887 01 03
	WEB www.junkers.be

BELANGRIJKE OPMERKING

Zelfs een JUNKERS heeft een regelmatige controle- en onderhoudsbeurt nodig.

Een preventief onderhoud vermijdt vroegtijdige slijtage en/of een abnormaal hoog verbruik.

Deze werkzaamheden mogen enkel gedaan worden door de installateur, een bevoegd vakman of door de technische dienst van JUNKERS.

TIP: Een onderhoudsbeurt om de 2 jaar is een minimum, om het jaar is aangewezen.

De veiligheidsgroep moet maandelijks gecontroleerd worden.

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen zonder voorafgaande toestemming van de uitgever. Wijzigingen voorbehouden.

PVM 8/2007

JUNKERS

nv SERVICO sa

Kontichsesteenweg 60

2630 AARTSELAAR

03 887 20 60

Fax [phone]