T1 Auto - Saldatrice GYS - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE T1 Auto GYS

Braccio di sostegno solo (cod. 059276)

STEUN ALLEEN (ART. 059276)

1

Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell'uso.

Ogni modifica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere effettuata.

Ogni danno fisico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti in questo manuale non potrà essere considerata a carico del fabbricante.

In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualificata per manipolare correttamente l'installazione.

AMBIENTE

Questo materiale deve essere usato soltanto per eseguire operazioni di saldatura entro i limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.

Il dispositivo deve essere usato in un locale senza polvere, né accido, né gas infiammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi della circolazione dell'aria durante l'utilizzo.

Intervallo di temperatura :

Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).

Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).

Umidità de l'aria:

Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).

Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).

Altitudine :

Fino a 1000 m al di sopra del livello del mare (3280 piedi).

PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI

La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali.

La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di caldo, di radiazione luminosa dell'arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di elettrocuzione, di rumore e di emanazioni gassose.

Per protteggersi bene e proteggere gli altri, rispettare le istruzioni di sicurezza che seguono:

Per proteggere da ustioni e radiazioni, indossare indumenti senza polsini, isolamento, asciutto, ignifugo e in buone condizioni, che coprono tutto il corpo.

Usare guanti che garantiscono l'isolamento elettrico e termico.

Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco d«per saldatura i livello di protezione sufficiente (cariabile a seconda delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.

Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell'arco, dalle proiezioni e dalle scorie incandescenti.

Informare le persone della zona di saldatura di non fissare le radiazioni d'arco nemmeno i pezzi in fusione e di portare vestiti adeguati per proteggersi.

Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivani ad un livello sonoro superiore al limite autorizzati (fare lo stesso per tutte le persone presenti sulla zona di saldatura).

Mantenere a distanza delle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti.

Non togliere mai le protezioni carter dall'unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d'incidente.

I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. QUando s'interviene sulla torcia o sul porta-elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sufficientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento.

L'unità di refrigerazione deve essere accesa prima dell'uso di una torcia a raffreddamento liquido per assicurarsi che il liquido non causi ustioni.

È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di uscire per proteggere le persone e gli oggetti.

FUMI DI SALDATURA E GAS

I fumi, gas e polveri emesse dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione sufficiente e a volte è necessario un apporto d'aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insufficiente. Verificare che l'aspirazione sia efficace controllandola in relazione alle norme di sicurezza.

Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione ha bisogno di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.

Le bombole devono essere messe in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale e mantenute ad un supporto o carrello. La saldatura è proibita se in vicinanza a grasso o vernici.

RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE

Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali infiammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri.

Un'attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.

Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione.

Allontanare le persone, gli oggetti infiammabili e i container sotto pressione ad una distanza di sicurezza sufficiente.

La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi non aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale infiammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...).

Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali infiammabili.

BOMBOLE DI GAS

Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di soffocazione in caso di concentrazioni in spazi di saldatura (ventilare correttamente).

Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Devono essere messi verticalmente e mantenuto da un supporto per limitare il rischio di cadute.

Chiudere la bombola negli intervalli d'uso. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole.

La bombola non deve essere in contatto con le fiamme, arco elettrico, torce, morsetti di terra o ogni altre fonte di calore o d'incandescenza.

Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e mai saldare una bombola sotto pressione.

Attenzione durante l'apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al procedimento di saldatura.

SICUREZZA ELETTRICA

La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la taglia di fusibile consigliata sulla tabella segnaletica. Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un'incidente grave diretto, indiretto, o anche mortale.

Mai toccare le parti sotto tensione all'interno e all'esterno del dispositivo quando quest'ultimo e collegato alla presa di corrente (torce, morsetti, cavi, elettrodi), poiché esse sono collegate al circuito di saldatura.

Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconneterla dalla rete e attendere 2 minuti affinché l'insieme dei condensatori sia scaricato. Non toccare allo stesso momento la torcia e il morsetto di massa.

Cambiare i cavi e le torce se questi ultimi sono dannegiati. Chiedere ausilio a persone abilitate e qualificate. Dimensionare la sezione dei cavi a seconda dell'applicazione. Sempre usare vestiti secchi e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scape isolanti, indifferentemente dell'ambiente di lavoro.

Per Stati Uniti e Canada, far riferimento alla norma CAN/CSA-W117.2 che riguarda la protezione contro i danni personali per gli operatori o per le persone che lavorano in prossimità del dispositivo di saldatura (per esempio scossa elettrica, fumi, gas, radiazioni dell'arco, metallo caldo, scintille e rumore).

CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE

Questo materiale di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita dal sistema pubblico di alimentazione di basa tensione. Potrebbero esserci difficoltà potenziali per assicurare la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate.

Questo materiale (T1 GYS AUTO & T3 GYS AUTO) è in conformità con la CEI 61000-3-12, a condizione che la potenza di corto-circuito Ssc sia superiore o uguale a 1.4 MVA al punto d'interfaccia tra l'alimentazione dell'utente e la rete pubblica di distribuzione. è di responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore del dispositivo di assicurarsi, se necessario consultando l'operatore della rete di distribuzione, che il materiale sia collegato soltanto ad un'alimentazione avendo una forza di corto-circuito Ssc superiore o uguale a 1.4 MVA. »

Questo materiale (M1 GYS AUTO & M3 GYS AUTO) non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato alle reti private di bassa tensione collegate a loro volta alla rete pubblica di alimentazione soltanto a livello di media e alta tensione. Se è collegato al sistema pubblico di alimentazione di bassa tensione, è di responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore del materiale di assicurarsi, consultando l'operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.

EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE

La corrente elettrica passando attraverso a qualunque conduttore prodotto dai campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.

I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione per le persone che portano impianti medici. Ad esempio, restrizioni d'accesso per i passanti oppure una valutazione di rischio individuale per i saldatori.

Tutti i saldaturi dovrebbero utilizzare le procedure di accesso che seguono per minimizzare l'esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dai circuiti di saldatura:

• posizionare i cavi di saldatura insieme – fissarli con una fascetta, se possibile;
• posizionarsi (busto e testa) il più lontano possibile dal circuito di saldatura;
  • non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al vostro corpo;
• collegare il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;
  • non lavorare a fianco, né sedersi sopra, o addossarsi alla fonte di corrente di saldatura;
• non saldare durante il trasporto della fonte di corrente di saldatura o trainafilo.

• non posizionare il vostro corpo tra i cavi si saldatura Mantenere entrambi i cavi di saldatura sullo stesso lato del corpo;

L'utente è responsabile dell'installazione e dell'uso del materiale di saldatura all'arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni elettromagnetiche sono rivelate, è responsabilità dell'utente del dispositivo di saldatura all'arco di risolvere la situazione con l'assistenza tecnica del fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra di un circuito di saldatura. In altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e del pezzo completo con montaggio di filtri d'entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte fino a che esse non siano più fastidiose.

a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura all'arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l'azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l'immunità degli altri dispositivi presenti nell'ambiente.
L'utente deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell'ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione supplementari;
h) l'orario della giornata in cui la saldatura o delle altre attività devono essere eseguite.

La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edifici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona circostante può stendersi oltre i limiti delle installazioni

Valutazione della zona di saldatura

Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di saldatura all'arco possono servire a determinare e risolvere i casi di interferenze. Conviene che la valutazione delle emissioni comprenda misure in situ come specificato all'articolo 10 della CISPR 11. Le misure in situ possono anche permettere di confermare l'efficacia delle misure di attenuazione.

CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE

a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di saldatura all'arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il filtraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione il rinforzo del cavo della presa elettrica passandolo in un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura all'arco fissati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità elettrica del blindaggio su tutta la lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di corrente di saldatura per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto e l'involucro della fonte di corrente di saldatura.

b. Manutenzione del materiale di saldatura all'arco: è opportuno che il materiale di saldatura all'arco sia sommesso alla manutenzione seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il materiale di saldatura all'arco è in funzione. È opportuno che il materiale di saldatura all'arco non sia modificato in alcun modo, tranne le modifiche e regolazioni menzionati sulle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro dell'arco dei dispositivi di avviamento e di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni del fabbricante.

c. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l'uno dopo l'altro in prossimità del suolo o sul suolo.

d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l'operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi oggetti metallici e l'elettrodo. È opportuno isolare l'operatore di tali oggetti metallici.

e. Messa a terra del pezzo da saldare: quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli scafi delle navi o le strutture metalliche di edifici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno vegliare alla messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno che collegamento fra il pezzo da saldare la terra sia fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questo collegamento diretto, si consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore appropriato scelto in funzione delle regole nazionali

f. Protezione e blindaggio: La protezione e il blindaggio selettivi di altri cavi e materiali nella zona circostante possono limitare i problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per delle applicazioni speciali.

TRASPORTO E TRANSITO DELLA FONTE DI CORRENTE DI SALDATURA

Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere messa in posizione verticale.

Non far passare la fonte di corrente di saldatura sopra a persone o oggetti.

Mai sollevare una bombola di gas e la fonte di corrente di saldatura nello stesso momento. Loro norme di trasporto sono distinte.

È preferibile togliere la bobina prima di ogni sollevamento o trasporto del dispositivo di corrente di saldatura.

Le correnti di saldatura vagabonde possono distruggere i conduttori di terra, danneggiare il materiale e i dispositivi elettrici e causare riscaldamenti dei componenti potendo causare un incendio.

• Tutte le connessioni di saldatura devono essere collegate fermamente, e verificate regolarmente!
• Assicurarsi che la fissazione del pezzo sia solida e senza problemi elettrici!
• Attaccare o sospendere tutti gli elementi conduttori d'elettricità della fonte di saldatura come telaio, carrello e i sistemi di sollevamento perché siano isolati!
• Non depositare altra attrezzatura come trapani, dispositivi di affilatura, ecc., sulla fonte di saldatura, il carrello, o i sistemi di sollevamento senza que essi siano isolati!
• Sempre porre le torce di saldatura o i porta elettrodi su una superficie isolata quando non sono in uso!

INSTALLAZIONE DEL MATERIALE

• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10^ .
• Prevedere una zona sufficiente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo della pioggia e non deve essere esposto ai raggi del sole.
• Non usare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.

- Il materiale è di grado di protezione IP21, che significa:

- aree pericolose protette per impedire l'accesso di materiale solido di diam >12.5 mm e,

- protezione contro le cadute verticali di gocce d'acqua

- I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.

Il fabbricante non assume nessuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e pericoloso di questo dispositivo.

MANUTENZIONE / CONSIGLI

• La manutenzione deve essere effettuata da una persona qualificata. È consigliata una manutenzione annuale.

• Interrompere l'alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All'interno, le tensioni e intensità sono elevate e pericolose.

• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare all'aiuto del soffiatore. Cogliere l'occasione per far verificare le connessioni elettriche con un utensile isolato da persone qualificate.

• Controllare periodicamente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o da persone di qualifiche simili per evitare pericoli.
• Lasciare le uscite d'aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l'entrata e l'uscita d'aria..
• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori.

RISCHIO DI LESIONI LEGATE AI COMPONENTI MOBILI!

I trainafili sono provvisti di componenti mobili che possono agganciare mani, capelli, vestiti o utensili e di conseguenza causare ferite!

• Non portare la mano verso le parti ruotanti o mobili o verso i pezzi da trascinamento!
• Assicurarsi che i coperchi carter o i coperchi di protezione restino ben chiusi durante il funzionamento!
• Non indossare guanti al momento d'infilare il filo d'apporto e di cambiare la bobina del filo d'apporto.

Grazie per la Vostra scelta ! Per trarre la massima soddisfazione dal vostro dispositivo, leggete con attenzione ciò che segue : I M1 GYS AUTO, T1 GYS AUTO, M3 GYS AUTO e T3 GYS AUTO sono dei dispositivi di saldatura semi-automatica « sinergica » su ruote, ventilati per la saldatura (MIG o MAG). Sono raccomandati per la saldatura di acciai, inox, allumini e per la saldo-brasatura degli acciai ad alta resistenza con i fili in CuSi e CuAl (ideale per la riparazione di carrozzerie). La loro regolazione è semplice e rapida grazie alla funzione « velocità sinergica del filo ». I T1 GYS AUTO e T3 GYS AUTO funzionano con un'alimentazione da 400V trifase o 230V/400 V trifase per il T1 GYS AUTO DV e T3 GYS AUTO DV. L'M1 GYS AUTO e M3 GYS AUTO funzionano con un'alimentazione da 230V monofase o 208/240V per l'M1 GYS AUTO 208/240V e M3 GYS AUTO 208/240V.

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

La corrente effettiva assorbita (I1eff) è indicata sul dispositivo - condizioni d'uso ottimali -. Verificare che l'alimentazione e le sue protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria per l'uso. Il dispositivo deve essere posizionato in modo tale che la presa di corrente sia raggiungibile.

• T1 GYS AUTO e T3 GYS AUTO sono forniti con una spina di tipo 3P + N + E 16A secondo IEC 60309-2.
• M1 GYS AUTO e M3 GYS AUTO sono forniti con una spina monofase da 16 A tipo JT 003-B con connettore di messa a terra.
• I M1 GYS AUTO e M3 GYS AUTO devono essere collegati ad una presa da 230V 1PH CON messa a terra protetta da un disgiuntore ritardato da 16A e un differenziale da 30mA.

- I T1 GYS AUTO, T3 GYS AUTO, T1 GYS AUTO DV e T3 GYS AUTO DV devono essere collegati ad una presa da 400V 3ph CON messa a terra protetta da un disgiuntore ritardato da 16A e un differenziale da 30mA. Non utilizzare prolunghe aventi una sezione inferiore a 2,5 mm².

- Per i T1 GYS AUTO DV e T3 GYS AUTO DV solamente : Alimentazione 230V trifase, ATTENZIONE : questo dispositivo è pre-montato in fabbrica a 400V trifase. Se la vostra installazione elettrica è 230V trifase, modificate il collegamento dei terminali all'interno del dispositivo. Questa manipolazione deve essere effettuata da una persona competente. Per fare ciò, basarsi sullo schema del collegamento 230V situato all'interno del dispositivo. L'alimentazione elettrica deve essere protetta da un disgiuntore da 16A e un differenziale da 30mA. (Vedere lo schema elettrico alla fine del manuale)

- Per i M1 GYS AUTO 208/240V e M3 GYS AUTO 208/240V : Alimentazione 208V monofase, ATTENTION : questo dispositivo è pre-montato in fabbrica a 240V monofase. Se la vostra installazione elettrica è a 208V monofase, modificate il collegamento del piatto dei terminali all'interno del dispositivo. Questa manipolazione deve essere effettuata da una persona competente. Per fare ciò, basarsi sullo schema del collegamento 208V situato all'interno del dispositivo. L'alimentazione elettrica deve essere protetta da un disgiuntore da 16A e un differenziale da 30mA. (Vedere lo schema elettrico alla fine del manuale)

DESCRIZIONE DEL DISPOSITIVO (FIG I & II)

1- Interruttore avvio – arresto

2- Regolazione della potenza effettuata da un commutatore con 7 posizioni connesso al dispositivo : permette di regolare la tensione di saldatura in uscita dal generatore. La regolazione della tensione di uscita è proporzionale allo spessore del materiale da saldare. (fig. VI)

3- Tastiera di regolazione dei parametri di saldatura (modalità manuale o automatica).

4- Raccordi torcia secondo lo standard europeo

5- Connettore di comando della spool gun.

6- Supporto torce anteriori.

7- Cavo di alimentazione (2m M1 GYS AUTO, 3m T1 GYS AUTO, 6m T3 GYS AUTO e M3 GYS AUTO).

8- Uscita del morsetto di massa per i T1 GYS AUTO e M1 GYS AUTO, cavo di massa con morsetto da 200A per il T3 GYS AUTO e M3 GYS AUTO.

9- Supporto bombole (maxi 1 bombola da 4m³ per il M1 GYS AUTO, T1 GYS AUTO e maxi 2 bombole da 4m³ per i T3 GYS AUTO, M3 GYS AUTO).

10- Catena di serraggio per la bombola. Attenzione : fissare bene la bombola !

11- Supporto bobina ∅ 200/300 mm.

12- Solenoide torcia 1.

13- Supporto del cavo della torcia posteriore.

Per i T3 GYS AUTO :

4B- spool pistol lampada candela collegamento di potenza

14- Solenoide torcia 2.

15- Supporto bobina ∅ 200mm.

16- Solenoide torcia spool gun

17- Trainafilo

SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN ACCIAIO/INOX (MODALITÀ MAG) (FIG III)

Questi dispositivi possono saldare del filo di acciaio e inox di 0,6 / 0,8 e 1 mm. (fig III-A) Il dispositivo è fornito per funzionare con del filo ∅ 0,8 mm in acciaio. Quando utilizzate del filo di diametro 0,6 mm, conviene cambiare la punta di contatto. Il rullo del trainafilo è un rullo reversibile di 0,6 / 0,8mm. In questo caso, posizionarlo in modo tale da poter leggere 0,6 mm sul lato visibile del rullo. L'utilizzo in acciaio o inox necessita di un gas specifico alla saldatura argon + CO2 (Ar + CO2). La proporzione di CO2 varia in base all'utilizzo. Per la scelta del gas, chiedere consiglio ad un distributore di gas. Il flusso di gas in acciaio si stanzia tra 8 e 12 L/min a seconda dell'ambiente e dell'esperienza del saldatore.

SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN ALLUMINIO (FIG III)

Questi dispositivi possono saldare del filo di alluminio di 0,8 e 1 mm. (fig III-B).

Per saldare l'alluminio, bisogna utilizzare un gas neutro: argon puro (Ar). Per la scelta del gas, chiedere consiglio ad un distributore di gas. Il flusso di gas in acciaio è tra 15 e 25 L/min a seconda dell'ambiente e dell'esperienza del saldatore. Qui in basso le differenze tra la saldatura in acciaio e quella in alluminio:

- Rulli di pressatura: utilizzare speciali rulli di pressatura per moto in alluminio per evitare di deformare la sezione trasversale del filo.

- La pressione dei rulli pressori del trainafilo sul filo : dare il minimo di pressione al fine di non schiacciare il filo.

- Torcia : utilizzare una torcia speciale in alluminio. Questa torcia possiede una guaina in teflon al fine di ridurre gli attriti.

- Se non si utilizza una torcia speciale per alluminio, sostituire la guaina metallica della torcia con una guaina in Teflon.

- Tubo guidafilo nel connettore della torcia: rimuovere il tubo prima di collegare la torcia alluminio con una guaina in teflon.

- NON tagliere la guaina dal bordo del collegamento !! questa guaina serve a guidare il filo a partire dai rulli. (fig III-B)

- Punta di contatto della torcia: utilizzare una punta di contatto SPECIALE alluminio corrispondente al diametro del filo.

SALDATURA SEMI-AUTOMATICA DEGLI ACCIAI AD ALTA RESISTENZA

Questi dispositivi sono raccomandati dai fabbricanti di automobili per la saldobrasatura delle lamiere ad alta resistenza con un filo in rame-silicio CusI3 o in rame-alluminio CuAl8 ( 0,8 mm e 1 mm). Il saldatore deve utilizzare un gas neutro: argon puro (Ar). Per la scelta del gas, chiedere consiglio ad un distributore di gas. Il flusso di gas è tra 15 e 25 L/min.

RACCORDO GAS (FIG II)

Avvitare il riduttore di pressione sulla bombola di gas (il riduttore di pressione non è fornito con il dispositivo).

Per un utilizzo con una o due bombole di gas.

Per collegare 2 bombole di gas alle 3 torce, bisogna tagliare il tubo in 3 e connettere 1 Y. (fig II-C)

Per collegare una sola bombola di gas alle 3 torce, bisogna tagliare il tubo in 4 e connettere 2 Y. Connettere ogni bombola sul solenoide rispettando l'ordine :

• solenoide T1 GYS AUTO in alto a sinistra (fig II-B:12)
• solenoide Spool gun in alto a destra (fig II-B:16)
• solenoide T3 GYS AUTO in basso. (fig II-B:14) Per evitare ogni fuga di gas, utilizzare le fascette fornite con il dispositivo.

PROCEDURA DI MONTAGGIO DELLE BOBINE E DELLE TORCE (FIG IV)

• Aprire il coperchio del dispositivo.
• Posizionare la bobina tenendo conto del piolo di azionamento (fig IV-2) di supporto della bobina.
• Regolare il freno della bobina (fig IV-3) per evitare che l'inerzia della bobina non aggrovigli il filo durante l'interruzione della saldatura. Generalmente, non stringere troppo forte!
• I rulli del trainafilo (fig IV-4) sono dei rulli a doppia scanalatura (0,6/0,8 e 0,8/1 mm). L'indicazione che si legge sul rullo è quella che va utilizzata. Per un filo da 0,8, utilizzare la scanalatura da 0,8.
• Per il primo avvio :
• Allentare la vite di fissaggio del filo guida (fig IV-6)
• Per regolare la rotella dei rulli pressori (fig IV-5), procedere come segue :
• Svitare al massimo, azionare il trainafilo premendo il pulsante della torcia, stringere la rotella sempre tenendo premuto il pulsante. Piegare il filo in uscita dall'ugello. Mettere un dito sul filo piegato per impedirne l'avanzamento. La regolazione del serraggio è buona quando i rulli scorrono sul filo anche se questo è bloccato alla fine della torcia.
• Scegliere il diametro della punta di contatto all'estremità della torcia. Usare una punta di contatto adatta al diametro del filo utilizzato.

La regolazione della corrente: la rotella dei rulli (fig IV-5) va sulla gradazione 3 per l'acciaio e 2 per l'alluminio. Nb: per il filo in alluminio dare il minimo di pressione al fine di non schiacciare il filo.

SCELTA DELLE BOBINE

Configurazioni possibili:

Tipo di filo		Torcia 1T1,T3,M1,M3	Torcia 2T3/M3	Spool gunT1/T3/M1/M3	Gas
acciaio	∅ 300 x				argon+CO2
	∅ 200 x	x
	∅ 100 x
inox	∅ 200 x	x
	∅ 100 x
CuSi3 ∅	200 x x				argonpur
CuAl8 ∅	200 x x
AluAlMg5	∅ 300 x*
	∅ 200 x*	x*
AlSi5 ∅	100 x
AlSi12 ∅	100 x

*prevedere una guaina in teflon/punta di contatto speciale in alluminio Rimuovere il tubo capillare.

TASTIERA DI COMANDO (FIG V)

1- Scelta della modalità di saldatura:

• normale (2T) : saldatura standard a 2 tempi
• DELAY : funzione « punto a catenella », con regolazione del diametro dell'intermittenza del punto
• SPOT : funzione riempimento/spot, con regolazione del diametro del punto.

2- Regolazione della velocità :

Potenziometro di regolazione della velocità del filo. La velocità varia da 1 a 15m/minuto.

3- Potenziometro di regolazione SPOT/DELAY.

4- Modalità Manuale :

In modalità manuale, la velocità dello scorrimento del filo è determinata dall'utente regolando il potenziometro (2).

5- Modalità Sinergica :

Posizionare il potenziometro (2) nel mezzo della zona «SI-NERGICA OTTIMALE».

In questa modalità il dispositivo determina la velocità ottimale del filo a partire da 3 parametri :

-Tensione

-Diametro del filo (5a)

-Materiale del filo (5b); è possibile regolare la velocità del filo +/-. In posizione Normale (2T), 2 modalità sono proposte per facilitare la regolazione del dispositivo: Manuale o Sinergica.

6- Spia di protezione termica sulla tastiera di comando : segnala un'interruzione termica quando il dispositivo è utilizzato in modo intensivo (interruzione di più minuti).

MODALITÀ «MANUALE» (FIG V)

Per regolare il vostro dispositivo procedere come segue:

-Scegliete la tensione di saldatura usando il commutatore da 7 posizioni
esempio: posizione 1 per una lamiera di 0,6 mm e posizione 7 per una lamiera di 4 mm
-Regolate la velocità del filo usando il potenziometro (2)

Consiglio:

La regolazione della velocità del filo si effettua in base « al rumore » : l'arco deve essere stabile e avere pochi crepitii.

Se la velocità è troppo bassa, l'arco non è continuo.

Se la velocità è troppo elevata, l'arco emette dei crepitii e il filo tende a respingere la torcia.

MODALITÀ «SINERGICA» (FIG V)

Grazie a questa funzione, non c'è più bisogno di regolare la velocità del filo.

Per questo:

• Posizionare il potenziometro (2) per la velocità del filo nel mezzo della zona «Sinergica Ottimale»
• Selezionare:

- Il materiale del filo (5b)

- Il diametro del filo (5a)

- La potenza (commuatore da 7 posizioni sulla parte frontale). Per selezionare la posizione adeguata in funzione dello spessore da saldare basarsi sulla tabella (fig VI)

A partire da questa combinazione di parametri, il dispositivo determina la velocità ottimale del filo ed è pronto a sal-dare.

È poi possibile regolare la velocità del filo, se necessario, in + o in - grazie al potenziometro (2).

Per ogni torcia, viene effettuata la memorizzazione delle ultime configurazioni di saldatura (diametro e materiale del filo, modalità).

Scelta del GAS (solamente per la saldatura in acciaio) :

In modalità sinergica, il dispositivo determina i parametri di saldatura in funzione del gas utilizzato. Per impostazione predefinita, nella saldatura in acciaio il dispositivo è configurato «argon+CO2».

Per cambiare il gas e configurare il dispositivo in modalità CO2 o ritornare alla modalità Argon + CO2, procedere come segue :

1- Premere il tasto « Tipo » per 5 secondi fino a che la tastiera non si spegne e poi rilasciare il tasto.
2-Entro 5 secondi selezionare la configurazione desiderata con il tasto : « scelta modalità ».
-Normale (2T) => Argon + CO2(impostazione predefinita)
-Delay=>CO2 100%
3-La validazione si effettua sia premendo il tasto « Tipo « sia aspettando un tempo di 5 secondi.
4-Una volta validato, il dispositivo ritorna nella modalità di funzionamento normale e la modifica resta registrata anche quando il dispositivo viene spento.

MODALITÀ SPOT (FIG V)

Questa funzione permette di realizzare dei lavori di puntatura. Per regolare la durata del punto, utilizzare il potenziometro (3).

MODALITÀ DELAY (FIG V)

Per effettuare i vostri lavori in «punti a catenella», regolare il potenziometro (3). Questa funzione permette di saldare delle lamiere molto sottili in acciaio o in alluminio, limitando il rischio di perforazione e di deformazione della lamiera (soprattutto per la saldatura in alluminio).

SPOOL GUN (OPZIONE)

Presentazione e funzionamento della torcia spool gun

• La torcia spool gun si monta sul connettore della torcia.
• La spool gun funziona sia in modalità Manuale sia in modalità Sinergica.
• In modalità manuale o sinergica, solo il tasto di regolazione della velocità del filo spostato sulla torcia è attivo (il potenziometro della velocità del filo è inattivo).
• Modalità Sinergica:
• Posizionare il tasto della velocità del filo della torcia al centro del suo valore e poi regolare se necessario.

1- Tasto di apertura/chiusura del coperchio
2- Dado di serraggio della bobina
3- Dado del freno della bobina (non stringere troppo)
4- Vite di regolazione della tensione dei rulli
5- Tasto di regolazione della velocità del filo

Procedura di montaggio

Bobina:

• Aprire il coperchio - Sollevare il dado di sostegno (nb: niente viti invertite)
• Stringere il dado del freno al fine di incurvare il perno della bobina (non stringere troppo)
• Inserire la vostra bobina
• Per inserire il filo nei rulli applicare una pressione sulla «vite di regolazione della tensione dei rulli».

- Rimuovere il filo dalla torcia avvolgendo la bobina.

• Togliere la torcia.
• Collegare il connettore di potenza della spool gun al connettore della torcia 1.
• Collegare il connettore di comando della spool gun.

CONSIGLI E PROTEZIONE TERMICA

• Rispettare le regole classiche di saldatura.
• Lasciare le aperture d'aria del dispositivo libere per l'entrata e l'uscita d'aria.
• Lasciare collegato il dispositivo al termine della saldatura per permetterne il raffreddamento.
• Protezione termica: la spia (fig V-6) si accende e la durata del raffreddamento è di qualche minuto a seconda della temperatura ambiente.

SINTOMI POSSIBILI CAUSE RIMEDI

Il flusso del filo di saldatura non è cos-tante.	Dei residui ostruiscono l'orifizio. Pulire il tubo	po contatto oppure cambiarlo e rimettere del prodotto anti-adesione. Réf. : 041806
	Il filo scivola nei rulli. - Controllare la pressione dei rulli o sostituirli.
Il motore di traino non funziona.	Freno della bobina o rullo troppo stretto.	Allentare il freno e i rulli
	Problema di alimentazione Verificare che il pulsante di messa in servizio sia sulla posizione avvio.
Traino del filo scadente. Guaina guida filo sporca o danneggiata. Pulire o sostituire.
	Freno della bobina troppo stretto. Allentare il freno.
Nessuna corrente di saldatura. Collegamento presa elettrica sbagliato. Controllare il colegamento della presa e controllare se è ben alimentata con 3 fasi.
			Collegamento messa a terra sbagliato. Controllare il morsetto di terra (collegamento e condizioni del morsetto).
			Collegamento di potenza non operativo. Controllare il pulsante della torcia. Controllare il contattore di potenza.
Il filo si arrotola dopo i rulli.	Guaina filo schiacciata.	Verificare la guaina e il corpo della torcia.
	Bloccaggio del filo nella torcia.	Sostituire o pulire.
	Nessuna guaina capillare (acciaio).	Verificare la presenza del tubo capillare.
	Vite di regolazione dei rulli serrata troppo forte	Verificare la regolazione dei rulli: 3 per il filo d'acciaio o rame e 2 per il filo d'allu-minio
	Velocità filo troppo elevata.	Ridurre la velocità di filo.
Il cordone di saldatura è poroso.	Il flusso di gas è insufficiente.	Intervallo di regolazione da 15 a 20 L / min. Pulire il metallo di base.
	Bombola gas vuota.	Sostituirla.
	Qualità gas non sufficiente.	Sostituirlo.
	Circolazione d'aria o influenza del vento.	Evitare correnti d'aria, proteggere la zona di saldatura.
	Condotto gas schiacciato.	Pulire il condotto gas oppure sostituirlo.
	Qualità filo scadente.	Usare un filo adattato alla saldatura MIG-MAG.
	Stato della superficie da saldare di qualità scadente (ruggine, ecc.)	Pulire il pezzo prima di saldare.
Particelle di scintille importanti	Tensione dell'arco bassa o alta.	Vedere i parametri di saldatura.
	Presa di terra sbagliata.	Controllare e posizionare il morsetto di terra il più vicino possibile alla zona da saldare
	Gas di protezione insufficiente.	Regolare il flusso gas.
Nessun gas all'uscita della torcia	Collegamento gas sbagliato	Vedere se il collegamento gas accanto al motore è collegato correttamente. Verifi-care il manometro e le elettro-valvole
Lo Spool Gun non funziona	Problema di connessione	Verificare i collegamenti della tor-cia (connettore potenza e connettore comando) Verificare il pulsante della torcia
In modo Spool Gun, il cordone di salda-tura non è regolare	La vite di regolazione della tensione dei rulli è troppo serrata. Posizione errata del pulsante di regolazione di velocità del filo spostato sulla spool gun.	Allentare la vite di regolazione della ten-sione dei rulli. Regolare la velocità del filo con il pulsante di regolazione velocità filo dello spool gun

NORM

ALGEMENE INSTRUCTIES

La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d'acquisto (pezzi e mano d'opera).

La garanzia non copre:

• Danni dovuti al trasporto.
- La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
- Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
- I guasti legati all'ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).

In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:

- la prova d'acquisto con data (scontrino, fattura...)