TD2257 - Elektronikus hőmérő IFM - Ingyenes használati útmutató

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ TD2257 IFM

Használati útmutató

Hőmérséklet-távadó kijelzővel

TDxxxx

Tartalomjegyzék

1 Előzetes megjegyzés 3

1.1 Alkalmazott szimbólumok 3
1.2 Alkalmazott figyelmeztetések 3

2 Biztonsági utasítások 3
3 Rendeltetésszerű használat 4
4 Funkció 4

4.1 analóg kimenet 4
4.2 IO-Link 4

5 Szerelés 5

5.1 Alkalmazás higiénias területen 3A szerint.... 5
5.2 Alkalmazás higiénias területen az EHEDG szerint 6
5.3 Készülékek kapcsos folyamatcsatlakozóval 7
5.4 Készülékek G ^1/2 tömítő kónuszos folyamatcsatlakozóval. 7

5.4.1 Az első síkban illeszkedő higiénikus tömítés PEEK-tömítéssel 7
5.4.2 Az első síkban illeszkedő tömítés fém a fémen tömítéssel 7

5.5 Készülékek folyamatadaptáláshoz szorítógyűrűvel 7
5.6 Behegeszthető adapter / hegeszthető védőcső használata.... 8

6 Villamos csatlakozás.... 9

7 Kezelő- és kijelzőelemek. 9
8 Paraméterezés 9

8.1 Beállítható paraméterek 10

9 Müködés 10
10 Műszaki adatok.... 10

10.1 Hőmérsékleti terhelhetőség.... 11

11 Karbantartás, helyreállítás és hulladékkezelés 11
12 Gyári beállítás.... 11

1 Előzetes megjegyzés

Az útmutató, a műszaki adatok, az engedélyek és további információk megtalálhatók a készüléken / csomagoláson levő QR-kód leolvasásával vagy a www.ifm.com címen.

1.1 Alkalmazott szimbólumok

√ Előfeltétel
Kezelési utasítás
▷ Reakció, eredmény

[...] Nyomógombok, kapcsolók vagy kijelzők megnevezése

→ Kereszthivatkozás

Fontos megjegyzés

Figyelmen kívül hagyása hibás működést vagy üzemzavart okozhat

Információ

Kiegészítő tudnivaló

1.2 Alkalmazott figyelmeztetések

VIGYÁZAT

Figyelmeztetés személyi sérülések veszélyére

▷ Könnyű visszafordítható sérülések lehetségesek.

2 Biztonsági utasítások

- A leírt készülék részkomponensként kerül beépítésre a rendszerbe.

– Ezen rendszer biztonságáért a gyártó a felelős.
- A rendszer gyártója köteles kockázatelemzést végezni és az alapján dokumentációt készíteni és a felhasználó részére azt a rendszerhez mellékelni az üzemeltetőre vonatkozó törvényi és normatív követelmények értelmében. Ennek tartalmaznia kell az összes szükséges információt és biztonsági utasítást az üzemeltető, a felhasználó és adott esetben a rendszer gyártója által felhatalmazott szervizszemélyzet részére.

• A termék üzembe helyezése előtt olvassa át, majd a teljes használati időtartam során őrizze meg ezt a dokumentumot.
• A terméknek korlátozás nélkül alkalmasnak kell lennie a vonatkozó alkalmazáshoz és környezeti feltételekhez.
• A terméket csak rendeltetésszerűen használja (→ Rendeltetésszerű használat).
• A terméket csak a jóváhagyott közegekkel használja.
• A használati utasítások vagy a műszaki adatok figyelmen kívül hagyása esetén anyagi károk és/ vagy személyi sérülések következhetnek be.
• A termékbe történő beavatkozásból, ill. a termék helytelen használatából eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget és jótállást.
• A termék beépítését, elektromos csatlakoztatását, üzembe helyezését, kezelését és karbantartását csak szakképzett, a berendezés üzemeltetője által feljogosított szakszemélyzet végezheti.
  • Védje a készülékeket és kábeleket a sérülések ellen.

3 Rendeltetésszerű használat

A készülék cseppfolyós és gáznemű közegek felügyeletére szolgál.

A készülék érzékeli a közeg hömérsékletét, és átalakítja azt analóg kimeneti jellé.

4 Funkció

4.1 analóg kimenet

A készülék analóg jelet ad ki, mely arányos a folyamatértékkel.

Az analóg jel invertálható:

• 4...20 mA az [OU] = I beállításhoz
• 20...4 mA az [OU] = Ineg beállításhoz

A mérési tartomány skálázható: Az [ASP] és az [AEP] paraméterekkel a mérési tartomány szükíthető.

Minimális távolság az ASP és az AEP között = 5 °C vagy 9 °F.

Ábr. 1: Maximális mérési tartomány [OU] = I esetén
MAW: Mérési tartomány kezdőértéke
MEW: Mérési tartomány végértéke

Ábr. 2: Skálázott mérési tartomány [OU] = I esetén
ASP: analóg kezdőérték
AEP: analóg végérték

A mérési tartományon belül a kimeneti jel 4 és 20 mA között van. Ha a hőmérsékleti érték a mérési tartomány határain kívül esik, a következő jel kerül kiadásra:

	Kimeneti jel [OU] = I esetén	Kimeneti jel [OU] = Ineg esetén
Hőmérséklet > AEP	20...20,6 mA	4...3,7 mA
Hőmérséklet > MEW	20,6 mA	3,7 mA
Hőmérséklet < ASP	4...3,7 mA	20...20,6 mA
Hőmérséklet < MAW	3,7 mA	20,6 mA

Belső hiba esetén a kimeneti jel a [FOU]-ban beállított paramétereknek megfelelően viselkedik (3,5 mA vagy 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Ez a készülék IO-Link kommunikációs interfésszel rendelkezik, mely lehetővé teszi a közvetlen hozzáférést a folyamat- és diagnosztikai adatokhoz. Ezen kívül lehetőség van a készüléknek üzem közbeni paraméterezésére. A készülék IO-Link interfészen keresztül való üzemeltetésének előfeltétele egy IO-Link master használata.

PC, megfelelő IO-Link szoftver és egy IO-Link adapterkábel segítségével a kommunikáció üzemen kívül is lehetséges.

A készülék konfigurálásához szükséges IODD-k, a részletes információk a folyamatadatok felépítéséről, a diagnosztikai információk és a paramétercímek, valamint minden szükséges információ az igényelt IO-Link hardverhez és szoftverhez megtalálható a www.ifm.com oldalon.

Az IO-Link interfész a megfelelő hardverrel és szoftverrel a következő funkciókat kínálja:

• A készülék távparaméterezése.
• Zavarmentesjelátvitel mérésiérték-veszteségek nélkül.
- A paraméterbeállítások átvitele a készülék cseréje esetén vagy ugyanazon típusú másik készülékre váltáskor.
- Hiba- és eseményüzenetek kijelzése.
- Paraméterkészletek, folyamatértékek és diagnosztikai üzenetek papírmentes jegyzőkönyvezése.
- A folyamatértékek és diagnosztikai adatok kiértékelése IO-Link master segítségével.

5 Szerelés

VIGYÁZAT

A szerelési munkák során vagy hiba esetén a berendezésből nagy nyomások vagy forró közegek juthatnak ki.

▷ Sérülésveszély nyomás vagy égési sérülés miatt.
▶ Győződjön meg arról, hogy a berendezés a szerelési munkák során nyomásmentes állapotban van.
▶ Ellenőrizze, hogy a szerelési munkák során nem juthat ki közeg a szerelés helyén.

5.1 Alkalmazás higiéniás területen 3A szerint

▶ A Clamp érzékelőket megfelelő ellendarab és bilincs segítségével rögzítse.
▶ Győzödjön meg arról, hogy a készülék 3A szerint kerül beépítésre a berendezésbe.
▶ Csak 3A-jóváhagyással rendelkező és a 3A-szimbólummal jelölt folyamatadaptereket használjon (→ Tartozékok a www.ifm.com címen).

▶ Vegye figyelembe a tisztításra és karbantartásra vonatkozó előírásokat a 3A szerinti használatkor.

▶ Nem használható olyan berendezésekben, melyeknek teljesítenie kell a 63-03 3A-szabvány E1.2 / 63-03 pontjának kritériumait.

Ábr. 3: Beszerelési helyzet a 3A-jóváhagyáshoz

▶ Ügyeljen az érzékelő pozicionálására, hogy a közeg el tudjon folyni a szerelőadapterből: Ne telepítse a készüléket a 4. és 5. pozícióba.

5.2 Alkalmazás higiéniás területen az EHEDG szerint

Behegesztett adapterek használata esetén az élelmiszerekkel érintkező felületnek simának kell lennie (felületi érdesség Ra < 0,8 μm), és a varratnak meg kell felelnie az EHEDG 9. és 35. irányelveinek.
Az érzékelő megfelelő telepítés esetén CIP-re (cleaning in process) alkalmas.

▶ Vegye figyelembe az adatlap szerinti alkalmazási korlátokat (hőmérséklet- és anyagellenállóképesség).

▶ Győződjön meg arról, hogy az érzékelő EHEDG szerint van beépítve a rendszerbe.
▶ Használjon önürítő telepítést.
▶ Csak EHEDG minősítéssel rendelkező folyamatadaptereket használjon, a szükséges speciális tömítésekkel az EHEDG-dokumentum szerint.
▶ Tartályba való beszereléskor lehetővé kell tenni a közvetlen vízsugaras tisztítást. A holttereket dokumentálni kell.
▶ A holtterek megelőzése érdekében tartsa be a következő ábrán feltüntetett méreteket: L < (D-d).

Ábr. 4: Szerelési méretek az EHEDG-jóváhagyáshoz

1: Tömítőgyűrű az EHEDG dokumentum szerint
2: Adapter

5.3 Készülékek kapcsos folyamatcsatlakozóval

Higiénikus területen legkönnyebben használható az egyrészes, TD28xx típusú, 1,5 "-os és a 2"-os clamp csatlakozással ellátott TD29xx típusú készülékek.

Higiénés területen vegye figyelembe a 3A vagy az EHEDG szerinti alkalmazásra vonatkozó szerelési utasításokat.

5.4 Készülékek G ^1/2 tömítő kónuszos folyamatcsatlakozóval

A TD25xx kialakítású készülékek kétféle tömítésváltozattal adaptálhatók a szabvényos folyamatcsatlakozókhoz. Mindkét tömítésváltozatra érvényes:

▶ Kizárólag ifm electronic tartozékokat használjon. Más gyártók komponenseinek használatakor az optimális funkció nem garantált.
▶ Vegye figyelembe az adapter útmutatóját.

Az érzékelő 3A- és EHEDG-kompatibilis szereléséhez használjon PEEK-tömítést.

A szállítási terjedelem nem tartalmazza az E43911-et (PEEK-tömítés és hátsó tömítőgyűrű), és azt külön kell megrendelni.

▶ Tartsa be az E43911 szerelési útmutatóját.

A hátsó tömítőgyűrű a tűrések kompenzálására, és védelmet kínál a közegek menet területére való behatolása ellen.

A hátsó tömítőgyűrű nem képes rendszernyomás felvételére.

5.4.1 Az első síkban illeszkedő higiénikus tömítés PEEK-tömitéssel

▶ Helyezze be a PEEK-tömítést.
- A PEEK-tömítés alkalmas az EHEDG és a 3A szerinti higiénikus telepítésre.
- A PEEK-tömítés hosszú távon stabil és nem igényel karbantartást.
- Többszöri szerelés esetén ellenőrizze a PEEK-tömítést, és szükség esetén cserélje ki.
- A PEEK-tömítést a közeg irányába ellenütközővel rendelkező ifm-adapterekhez fejlesztették ki.
▶ Használjon szivárgási furatokkal rendelkező adaptert.
▶ Az érzékelőt csavarja be az adapterbe. Ajánlott meghúzási nyomaték: 20 Nm.

Higiénés területen vegye figyelembe a 3A vagy az EHEDG szerinti alkalmazásra vonatkozó szerelési utasításokat.

5.4.2 Az első síkban illeszkedő tömítés fém a fémen tömítéssel

A fém a fémen tömítésekkel hosszú távú stabil, karbantartásmentes és szivárgásmentes tömítés csak egyszeri szerelés esetén biztosított.

▶ Ne használjon PEEK-tömítést.
▶ Az érzékelőt csavarja be az adapterbe. Ajánlott meghúzási nyomaték: 20 Nm.

5.5 Készülékek folyamatadaptáláshoz szorítógyűrűvel

A TD22xx kialakítású készülékek merülőrúd-érzékelőként szorítógyűrűs adapterrel kerülnek beszerelésre a csővezetékbe vagy a tartályba.

Szerelési példák:

Ábr. 5: Közvetlen beszerelés (pl. E30407 adapterrel)

Ábr. 6: Beszerelés védőcsővel (pl. E37421 adapterrel)

5.6 Behegeszthető adapter / hegeszthető védőcső használata

Általános utasítások a hegesztési folyamathoz:

▶ A hegesztési folyamatot csak szakképzett személyzet végezheti el a technika állásának megfelelően.
▶ Csak a ház anyagához alkalmas anyagok és hegesztési eljárások alkalmazása megengedett.
▶ A felületeket mindennemű szennyeződéstől mentesen kell tartani.
▶ Ügyeljen az alkatrészek alapos előkészítésére.

Hegesztési folyamat:

Ábr. 7: Készítsen fércvarratokat

Ábr. 8: Készítse el a hegesztési varratokat

▶ A hegeszthető védőcsövet egyenletesen elhelyezett fércvarratokkal (keresztben), kellő tartóerővel pontozza oda.
▶ Az egymással szemben lévő hegesztési pontok között készítse el a hegesztési varratokat.
▶ Az egyes hegesztési folyamatok között tartson megfelelő hosszúságú szüneteket a lehüléshez a hegesztett védőcső átizzásának vagy deformációjának megelőzése érdekében.

A hegesztési folyamat befejezése után:

▶ Hagyja lehűlni a munkadarabot.

▶ Tisztítsa meg a menetet és az adott alkalmazáshoz megfelelő és jóváhagyott kenőpasztával enyhén kenje be.
▶ Csavarozza be és húzza szorosra az érzékelőt. Meghúzási nyomaték: 30...50 Nm.

6 Villamos csatlakozás

A készülék csatlakoztatását képesített villanyszerelő végezheti.

Tartsa be a villamos berendezések létesítésére vonatkozó nemzeti és nemzetközi előírásokat.

Feszültségellátás az EN 50178, SELV, PELV szerint.

▶ Feszültségmentesítse a készüléket.
▶ A készüléket az alábbiak szerint csatlakoztassa:

Ábr. 9: Csatlakozási kép

2-vezetékes működés (1)

Pin	Kiosztás
1	L+
2	Hőmérséklet analóg jel

4-vezetékes működés (2)

Pin	Kiosztás
1	L+
2	Hőmérséklet analóg jel
3	L-
4	IO-Link

7 Kezelő- és kijelzőelemek

1:
2:
3:
Aktuális hömérséklet °C-ban
Aktuális hömérséklet °F-ban
4 jegyű alfanumerikus kijelző
Ábr. 10: Kezelő- és kijelzőelemek

8 Paraméterezés

Egy IO-Link képes paraméterező eszközzel a következő lehetőségek érhetők el:

- Aktuális folyamatértékek kiolvasása.

• Aktuális paraméterbeállítások kiolvasása, módosítása, mentése és átvitele ugyanazon típusú további készülékekre.
  ▶ A készüléket az IO-Link interfészen keresztül csatlakoztassa megfelelő paraméterező szoftverrel rendelkező PC-hez vagy a PLC-hez.

Információk a szükséges IO-Link hardverről és szoftverről a www.ifm.com címen érhetők el.

8.1 Beállítható paraméterek

Paraméter	Leírás
OU2	I: 4...20 mAIneg: 20...4 mA
ASP2	Analóg kezdőpont
	Ha OU2 = I	Hőmérséklet mérési érték, melynél 4 mA kerül kiadásra.
	Ha OU2 = Ineg	Hőmérséklet mérési érték, melynél 20 mA kerül kiadásra.
AEP2	Analóg végpont
	Ha OU2 = I	Hőmérséklet mérési érték, melynél 20 mA kerül kiadásra.
	Ha OU2 = Ineg	Hőmérséklet mérési érték, melynél 4 mA kerül kiadásra.
COF	Nullpont-kalibrálás Beállítási tartomány: ± 10 °C, 0,1 °C-os lépésekben. A "0" belső mérési érték ezzel az összeg-gel kerül eltolásra.
FOU2	A kimenet viselkedése belső hiba esetén. On: Az analóg jel 21,1 mA értékre áll be. OFF: Az analóg jel 3,5 mA értékre áll be.
Uni	Mértékegység a közeghőmérséklethez: °C vagy °F.
diS	Kijelző frissítési sebessége:d1: mérési érték frissítése 50 ms-onként.d2: mérési érték frissítése 200 ms-onként.d3: mérési érték frissítése 600 ms-onként. A kijelző tájolása:rd: A kijelző 180°-kal elforgatva.

9 Működés

A tápfeszültség bekapcsolása után a készülék normál üzemi állapotban van.

A kijelzőn megjelenik az aktuális hőmérséklet-érték.

10 Műszaki adatok

A müszaki adatok és a méretrajz a www.ifm.com címen érhető el.

10.1 Hőmérsékleti terhelhetőség

Ábr. 11: Maximális üzemidő a közeg hömérsékletétől függően

11 Karbantartás, helyreállítás és hulladékkezelés

A készülék működésenem igényel karbantartást.

A készüléket csak a gyártó javíthatja.

▶ A készüléket a használat befejezése után az érvényes nemzeti előírásoknak megfelelően ártalmatlanítsa.

12 Gyári beállítás

Paraméter	Gyári beállítás	Felhasználói beállítás
OU2	I
COF	0
FOU2	OFF
diS	d1A kijelző nincs elforgatva
ASP2	→ Műszaki adatok a www.ifm.com címen
AEP2
Uni