SB5244 - Sensor de flujo IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO SB5244 IFM

Manual de instrucciones

Caudalímetro mecatrónico

SBx2xx

SB03xx

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias 4

2 Indicaciones de seguridad 5

2.1 Ciberseguridad.... 5

3 Transporte, manipulación y almacenamiento 6
4 Uso previsto 7
5 Función 8

5.1 Opciones para la salida OUT1.... 8
5.2 Opciones para la salida OUT2.... 8
5.3 IO-Link 8

6 Montaje.... 10

6.1 Conexión de proceso 10
6.2 Interferencias 11
6.3 Accesorios de montaje.... 11
6.4 Montaje en caso de fluido con suciedad 11

7 Conexión eléctrica.... 12
8 Elementos de manejo y visualización 13
9 Menú....14

9.1 Estructura del menú 14
9.2 Menú principal y submenús 14

10 Puesta en marcha 18
11 Parametrización 19

11.1 Parametrización a través de IO-Link 19
11.2 Parametrización a través de los botones del equipo.... 20
11.3 Operaciones de salida.... 21

11.3.1 Señal de conmutación.... 21
11.3.2 Señal analógica.... 22
11.3.3 Señal de frecuencia 24

11.4 Configuraciones de usuario 25

11.4.1 Unidad de medida estándar 26
11.4.2 Valor del proceso para OUT1 y OUT2 26
11.4.3 calibración 26
11.4.4 Polaridad de salida.... 27
11.4.5 Atenuación.... 27
11.4.6 Comportamiento de las salidas ante errores.... 28
11.4.7 Memoria 28
11.4.8 Resetear el equipo 29
11.4.9 Bloquear / desbloquear 29

11.5 Pantalla 30

11.5.1 Visualización del valor del proceso estándar en la pantalla 30
11.5.2 Configuración de colores de la pantalla 30
11.5.3 Frecuencia de actualización de la pantalla.... 31
11.5.4 Orientación de la pantalla.... 31
11.5.5 Desactivar la pantalla.... 31

12 Funcionamiento.... 33

12.1 Indicación del valor del proceso 33
12.2 Leer la configuración de parámetros 33

13 Solución de errores 34

13.1 Mensajes de error 34

14 Mantenimiento, reparación y eliminación 36
14.1 Limpieza del equipo.... 36
15 Configuración de fábrica.... 37

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

[...] Referencia a teclas, botones o indicadores

→ Referencia cruzada

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos.
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.
- ▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.
▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

▶ Guardar el equipo en su embalaje original.
▶ Si se vuelve a guardar el equipo, utilizar el embalaje original.
▶ En caso contrario, colocar un conector o una tapa protectora en las conexiones que no se utilicen y embalar el equipo de forma adecuada.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el equipo (→ Datos técnicos).

4 Uso previsto

El equipo supervisa aceites industriales.

El equipo registra las variables del proceso de caudal volumétrico (cantidad de caudal/tiempo) y temperatura del fluido.

ATENCIÓN

Congelación del fluido.

▷ El sensor puede verse dañado.
▶ Asegurarse de que el fluido en el sensor no se congela durante el funcionamiento y el transporte.

5 Función

• El equipo registra el caudal según el principio de la presión diferencial utilizando un imán permanente y una célula de medición.
• Como valor del proceso adicional, el equipo registra la temperatura del fluido.
• El equipo puede funcionar en modo SIO (Standard Input Output) y en modo IO-Link.
• El equipo muestra los valores actuales del proceso en una pantalla.
• El equipo genera dos señales de salida en función de los parámetros.

5.1 Opciones para la salida OUT1

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal de frecuencia para caudal
• Señal de frecuencia para temperatura
• IO-Link

5.2 Opciones para la salida OUT2

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal analógica para caudal
• Señal analógica para temperatura

5.3 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada

- Mantenimiento a distancia

6 Montaje

PRECAUCIÓN

Durante los trabajos de montaje o en caso de fallo (p. ej. la rotura de la carcasa), pueden escaparse de la instalación presiones altas o fluidos muy calientes.

▷ Riesgo de lesiones por presión o quemaduras.
▶ Asegurarse de que en la instalación no está aplicada la presión durante los trabajos de montaje.
▶ Asegurarse de que durante los trabajos de montaje no se derrame ningún tipo de fluido.
▶ Instalar en el equipo un dispositivo de protección adecuado (p. ej. una tapa de protección), para evitar poner en peligro la seguridad de las personas debido a fugas de fluidos.

6.1 Conexión de proceso

▶ Evitar grandes cambios de la sección transversal en la zona de entrada. Utilizar como máximo un tamaño de conexión más pequeño.
▶ Introducir el equipo en la tubería según la indicación del sentido de caudal (flecha en el equipo) y apretar con una llave.

No sujetar la carcasa en un tornillo de banco.

Fig. 1: Conexión de proceso

IN: Entrada

OUT: Salida

No se requieren tramos rectos adicionales en las zonas de entrada y salida del sensor.

El sensor tiene la función de una válvula de retención.

El cabezal del sensor se puede girar 360°.

6.2 Interferencias

▶ Respetar las siguientes distancias mínimas:

Distancia entre el sensor y materiales ferromagnéticos	≥ 30 mm *
Distancia entre el sensor y el campo magnético alterno/continuo	≥ 500 mm
Distancia entre los ejes de los sensores en caso de montaje uno al lado del otro	≥ 50 mm

* La tubería puede estar compuesta de material ferromagnético.

6.3 Accesorios de montaje

▶ En caso necesario, fijar el equipo con la parte inferior sobre una placa de montaje (no incluida):

Fig. 2: Instalación con placa de montaje
1: Taladros roscados M8 (profundidad 6 mm) en la parte inferior del equipo

6.4 Montaje en caso de fluido con suciedad

▶ Colocar un filtro de 200 micrómetros antes de la entrada (IN).
▶ Instalar el sensor horizontalmente.
▶ Mantener el ángulo de inclinación con respecto al eje horizontal:

Fig. 3: Orientación en caso de fluido con suciedad

En caso de un fluido limpio también es posible un montaje en tubos verticales.

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Fig. 4: Esquema de connexionado

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal de frecuencia para caudal Señal de frecuencia para temperaturaIO-Link
2 (OUT2)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal analógica para caudal Señal analógica para temperatura

Fig. 5: Ejemplos de conmutación

1: 2 x conmutación positiva
2: 2 x conmutación negativa
3: 1 x conmutación positiva / 1 x analógica
4: 1 x conmutación negativa / 1 x analógica

8 Elementos de manejo y visualización

Fig. 6: Elementos de manejo e indicación

* l/min, m³/h, gpm, gph, °C, °F

1: LED de estado de conmutación para OUT1
2: LED de estado de conmutación para OUT2
3: Valor de proceso en la unidad de medida indicada *
4: Pantalla alfanumérica de 4 dígitos
5: Botones para cambiar de indicación y para la parametrización

9 Menú

9.1 Estructura del menú

Las ilustraciones del menú muestran los parámetros que se pueden ajustar presionando los botones del equipo. Estos parámetros y otras funciones también están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

Los botones de manejo se utilizan para pasar de la indicación del valor del proceso al menú principal y de ahí a los submenús.

Fig. 7: Estructura del menú

9.2 Menú principal y submenús

Las ilustraciones del menú muestran los parámetros que se pueden ajustar presionando los botones del equipo. Estos parámetros y otras funciones también están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

Los parámetros indicados cambian al modificar la configuración de fábrica. Las siguientes ilustraciones del menú muestran los parámetros máximos disponibles.

Menú principal:

Parámetro	Explicación
SPx	Punto de conmutación para la salida de conmutación OUTx con función de histéresis
rPx	Punto de desconmutación para la salida de conmutación OUTx con función de histéresis
FHx	Valor límite superior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
FLx	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
FSP1	Punto inicial de frecuencia para OUT1 = valor inferior de medición al que se emitirá una señal de frecuencia (solo para la medición de temperatura).
FEP1	Punto final de frecuencia para OUT1 = valor superior de medición al que se emitirá la señal de frecuencia ajustada en FrP1.
FrP1	Señal de frecuencia que se emitirá al alcanzar el valor superior de medición (MEW o FEP1).

Menú de ajustes básicos CFG:

Parámetro	Explicación
oux	Función de salida para la salida de hardware OUTx
uni. F	Unidad de medida estándar para caudal
uni. T	Unidad de medida estándar para temperatura
CGA	Factor de calibración en % para adaptar la curva del valor de medición a la aplicación
P-n	Polaridad de las salidas de conmutación
dAP	Tiempo de atenuación en segundos para la señal de conmutación para caudal
dAA	Tiempo de atenuación en segundos para la señal analógica para caudal
FOUx	Comportamiento de la salida OUTx en caso de fallo
SELx	Valor del proceso para la salida OUTx

Menú memoria MEM y pantalla DIS:

Parámetro	Explicación
Lo. T	Valor de temperatura mínimo medido
Hi. T	Valor de temperatura máximo medido
colr	Configuración de colores de la pantalla
diS	Frecuencia de actualización y orientación de la pantalla
SELd	Valor del proceso estándar de la pantalla

10 Puesta en marcha

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad, el equipo pasa al modo operativo normal. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

Durante el tiempo de retardo a la disponibilidad, las salidas están conmutadas según se haya programado:

• Desactivada con la función de normalmente abierto (Hno / Fno)
• Desactivada con la función de normalmente cerrado (Hnc / Fnc)
• Desactivada con la salida de frecuencia (FRQ)
  • 0 mA con la salida de corriente (I)

Cuando se conecta un maestro IO-Link, el equipo cambia automáticamente del modo SIO (Standard Input Output) al modo IO-Link.

11 Parametrización

La parametrización se puede llevar a cabo a través de la interfaz IO-Link o mediante los elementos de mando del equipo.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

11.1 Parametrización a través de IO-Link

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IIoT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com

√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

Influencia de la conexión IO-Link a través de la salida de frecuencia:

Si la salida OUT1 se ha parametrizado como salida de frecuencia, no se puede establecer ninguna conexión IO-Link con el equipo.

▶ Solución: desactivar la función de salida FRQ / Salida de frecuencia mediante los botones del equipo.

A través de IO-Link se pueden ajustar todos los parámetros a los que también se puede acceder mediante los botones del equipo. Asimismo, están disponibles las funciones que se describen a continuación.

Información del equipo:

En el equipo se almacena información que no se puede modificar. Además, se puede asignar al equipo un indicador específico de la aplicación.

Bloqueo electrónico:

Para evitar entradas erróneas, el equipo se puede bloquear electrónicamente.

Este bloqueo impide modificar los ajustes del equipo mediante los botones del mismo.

Si el equipo se bloquea a través de la interfaz IO-Link, este bloqueo solo se puede desactivar a través de IO-Link.

11.2 Parametrización a través de los botones del equipo

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo con las manos.

▶ Utilizar un objeto auxiliar para los ajustes en el equipo (p. ej. un bolígrafo).

Proceso general de parametrización:

Finalidad	Acción
Cambio de la indicación del valor del proceso al menú principal	●
Cambio al submenú	Utilizar ▼ para acceder al submenú (por ejemplo, EF), y después ●
Selección del parámetro deseado	▲ o ▼
Cambio al modo de ajuste	●
Modificación del valor del parámetro	▲ o ▼ > 1 s
Confirmación del parámetro configurado	●
Salir de los ajustes del parámetro sin guardar	▲ + ▼
Volver al siguiente menú superior (repetir varias veces para llegar a la indicación del valor del proceso)	▲ + ▼
Volver a la indicación del valor del proceso	> 30 segundos (Timeout)

Si aparece Loc al intentar cambiar el valor de un parámetro, los botones del equipo están bloqueados → Bloquear / Desbloquear.

Si aparece S. Loc, significa que el sensor está bloqueado permanentemente mediante software. Este bloqueo solamente puede ser desactivado utilizando un software de parametrización.

11.3 Operaciones de salida

11.3.1 Señal de conmutación

Es posible emitir una señal de conmutación para la supervisión del valor del proceso. En este caso, OUTx cambia su estado de conmutación si los valores están por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados. Se puede elegir entre la función de histéresis o ventana.

Función de histéresis:

Fig. 8: Función de histéresis

1: Valor del proceso
t: Tiempo
SP: Punto de conmutación
rP: Punto de desactivación
HY: Histéresis
Hno: Función de histéresis normalmente abierto (normally open)
Hnc: Función de histéresis normalmente cerrado (normally closed)

Con el ajuste de la función de histéresis se define el punto de conmutación SP y el punto de desactivación rP. rP debe tener un valor más bajo que SP. La diferencia entre SP y rP es como mínimo el 0,6% del valor final del rango de medición (= histéresis). Si solo se modifica el punto de conmutación, el punto de desactivación también es desplazado con la diferencia configura-da hasta ahora.

Función de ventana:

Fig. 9: Función de ventana

1: Valor del proceso
t: Tiempo
FH: Valor límite superior
FL: Valor límite inferior
HY: Histéresis
FE: Rango de ventana
Fno: Función de ventana normalmente abierto (normally open)
Fnc: Función de ventana normalmente cerrado (normally closed)

Con el ajuste de la función de ventana se define el valor límite superior FH y el valor límite inferior FL. La diferencia entre FH y FL es como mínimo el 0,6% del valor final del rango de medición. FH y FL tienen una histéresis de configuración fija del 0,25 % del valor final del rango de medición. Esto hace que se mantenga estable el estado de conmutación de la salida en caso de fluctuaciones muy escasas del caudal.

11.3.1.1 Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación

√ Unidad de medida estándar seleccionada: EF > CFG > uni.x.

√ Valor del proceso para OUTx seleccionado: EF > CFG > SELx.
▶ Configurar la función de histéresis o ventana.

Función de histéresis:

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar oux y configurar la señal de conmutación: Hno o Hnc.
▶ Acceder al menú principal.
▶ Seleccionar SPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que conmutar.
▶ Seleccionar rPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que ser desactivada.

Función de ventana:

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar oux y configurar la señal de conmutación: Fno o Fnc.
▶ Acceder al menú principal.
▶ Seleccionar FHx y configurar el valor límite superior de la ventana.
▶ Seleccionar FLx y configurar el valor límite inferior de la ventana.

11.3.2 Señal analógica

El equipo emite una señal analógica de 4...20 mA proporcional al valor del proceso.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de corriente indicada en la siguiente figura.

En caso de alcanzarse valores de medición que se encuentren fuera del rango de indicación o en caso de error, se muestran mensajes en la pantalla (UL, OL, Err).

Fig. 10: Curva característica de la salida analógica, caudal

1: Señal analógica
MAW: Valor inicial del rango de medición
2: Caudal
MEW: Valor final del rango de medición
3: Rango de medición
OL: Valor por encima del límite superior del rango de indicación
4: Rango de indicación
Err: Condición de error

5: Rango de detección

Fig. 11: Curva característica de la salida analógica, temperatura

1: Señal analógica
MAW: Valor inicial del rango de medición
2: Temperatura
MEW: Valor final del rango de medición
3: Rango de medición
OL: Valor por encima del límite superior del rango de indicación
4: Rango de indicación
UL: Valor por debajo del límite inferior del rango de indicación
5: Rango de detección
Err: Condición de error

11.3.2.1 Parametrización a través de los botones del equipo: Señal analógica

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > uni.x.
√ El valor de proceso para OUT2 se ha seleccionado: EF > CFG > SEL2.
▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la función: I (señal analógica de 4...20 mA).

11.3.3 Señal de frecuencia

El equipo emite una señal de frecuencia proporcional al valor del proceso.

La señal de frecuencia es escalable:

• FrPx determina cuántos kHz tiene la señal de frecuencia al alcanzar el valor de medición superior.
  El rango de medición es escalable:
• FSPx determina el valor de medición inferior a partir del cual se emite una señal de frecuencia.
• FEPx determina el valor de medición superior en el que la señal de salida alcanza la frecuencia configurada en FrPx.

FSPx solo está disponible para la medición de temperatura. Diferencia mínima entre FSPx y FEPx = 20 % del valor final del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de frecuencia indicada en la siguiente figura.

En caso de alcanzarse valores de medición que se encuentren fuera del rango de indicación o en caso de error, se muestran mensajes en la pantalla (UL, OL, Err).

Fig. 12: Curva característica de la salida de frecuencia, caudal

1: Señal de frecuencia

MAW: Valor inicial del rango de medición

2: Caudal

MEW: Valor final del rango de medición

3: Rango de indicación

FEP1: Punto final de frecuencia

4: Rango de medición

FrP1: Señal de frecuencia (kHz) para el valor de medición superior

5: Rango de medición escalado

OL: Rango de indicación excedido

Err: Error

Fig. 13: Curva característica de la salida de frecuencia, temperatura

1:	Señal de frecuencia	FSP1:	Punto inicial de frecuencia
2:	Temperatura	FEP1:	Punto final de frecuencia
3:	Rango de indicación	FrP1:	Señal de frecuencia (kHz) para el valor de medición superior
4:	Rango de medición	MAW:	Valor inicial del rango de medición
5:	Rango de medición escalado	MEW:	Valor final del rango de medición
Err:	Error	OL:	Rango de indicación excedido

11.3.3.1 Parametrización a través de los botones del equipo: Señal de frecuencia

√ Unidad de medida estándar seleccionada: EF > CFG > uni.x.
√ Valor del proceso para OUT1 seleccionado: EF > CFG > SEL1.
▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar ou1 y configurar FRQ.
▶ Acceder al menú principal.
▶ Seleccionar FSP1 y configurar el valor de medición inferior en el que se emiten 0 kHz.

FSP1 solo está disponible para la medición de temperatura.

▶ Seleccionar FEP1 y configurar el valor superior de medición al que se emitirá la frecuencia ajustada en FrP1 (= 100 %).
▶ Seleccionar FrP1 y configurar la frecuencia para el valor de medición superior en kHz.

11.4 Configuraciones de usuario

El capítulo describe las opciones de configuración para adaptarse a la aplicación específica del cliente.

11.4.1 Unidad de medida estándar

Se puede seleccionar en qué unidad de medida se mostrará el valor del proceso de forma estándar en la pantalla. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta unidad.

Valores disponibles para su selección:

• uni. F para caudal: l/min, m ³ /h, gpm, gph.
• uni. T para temperatura: °C, °F

▶ Configurar primero la unidad de medida antes de configurar otros parámetros.

11.4.1.1 Parametrización a través de los botones del equipo: unidad de medida estándar

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar uni. F y configurar la unidad de medida.
▶ Seleccionar uni. T y configurar la unidad de medida.

11.4.2 Valor del proceso para OUT1 y OUT2

Para ambas salidas, se puede seleccionar qué valor del proceso se debe supervisar. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta selección.

Valores disponibles para su selección:

• FLOW: caudal
  • TEMP: temperatura

11.4.2.1 Parametrización a través de los botones del equipo: valor del proceso OUT1 y OUT2

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar SELx y configurar el valor del proceso para la salida OUTx.

11.4.3 calibración

El factor de calibración CGA se utiliza para adaptar la compensación de temperatura-viscosidad del sensor al comportamiento del aceite utilizado. El factor de calibración influye en la pendiente de la curva característica de la medición de caudal.

El sensor es adecuado para aceites con la viscosidad especificada (→ Datos técnicos en documentation.ifm.com). La viscosidad especificada se aplica a una temperatura del aceite de 40 °C. Para este aceite, el sensor compensa automáticamente el cambio de viscosidad en el rango de temperatura de 20...70 °C. La viscosidad a 40 °C no cambia.

La curva característica de compensación almacenada se guarda de forma comprensible en una herramienta de cálculo de ifm. Véase también www.ifm.com - Servicio - Asistencia técnica: Guías de selección – Downloads:

- Herramienta de cálculo CGA para sensores de caudal SB

Si el comportamiento de la viscosidad con la temperatura se desvía debido a los aditivos que contiene el aceite utilizado, se podrá reducir la desviación con la ayuda de la calibración.

▶ En ese caso, ajustar la curva característica de medición mediante el factor de calibración CGA, véase el ejemplo:

Fluido	Temperatura	Viscosidad	CGA
Aceite de referencia	20 °C	430 mm 2 /s	100 % (configuración de fábrica)
Aceite 1	20 °C	540 mm 2 /s	80 %
Aceite 2	20 °C	360 mm 2 /s	120 %

La modificación de la pendiente de la curva característica de medición se indica en porcentaje. De fábrica está configurado CGA = 100 %. Después de una modificación se pueden restablecer las configuraciones de fábrica de la calibración.

Fig. 14: Curva característica del valor de medición para 3 aceites

v: Viscosidad del aceite
T: Temperatura del aceite
R: Aceite de referencia
1: Aceite 1
2: Aceite 2

11.4.3.1 Parametrización a través de los botones del equipo: calibración

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar CGA y configurar la pendiente de la curva característica de medición en porcentaje.

11.4.4 Polaridad de salida

La polaridad de salida se configura a través del parámetro P-n.

La configuración afecta a ambas salidas de conmutación.

• PnP: La salida de conmutación funciona con conmutación positiva.
• nPn: La salida de conmutación funciona con conmutación negativa.

11.4.4.1 Parametrización a través de los botones del equipo: polaridad de las salidas

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar P-n y configurar PnP o nPn.

11.4.5 Atenuación

La atenuación permite configurar un tiempo de retardo durante el cual el equipo no emite ningún cambio repentino de los valores de medición.

El tiempo de retardo ajustado hace que se mitiguen las señales de salida.

Esto se aplica a las salidas, la pantalla y la transmisión de valores del proceso a través de la interfaz IO-Link.

Valores disponibles para su selección:

• dAP = tiempo de atenuación para la señal de conmutación, la pantalla y la señal IO-Link (63% de tiempo de subida)
• dAA = tiempo de atenuación para la señal analógica (10...90 % de tiempo de subida).

El tiempo de atenuación se suma al tiempo de respuesta del sensor (→ Datos técnicos).

Las señales UL y OL se determinan teniendo en cuenta el tiempo de atenuación.

La atenuación del valor de medición solo afecta al valor del proceso para caudal.

11.4.5.1 Parametrización a través de los botones del equipo: atenuación del valor de medición

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar dAP y configurar el tiempo de atenuación en segundos (valor τ 63 %).
▶ Seleccionar dAA y configurar el tiempo de atenuación en segundos.

11.4.6 Comportamiento de las salidas ante errores

A través del parámetro FOUx se puede configurar el comportamiento de la salida OUTx en caso de error. Según la función de salida seleccionada, se emitirán las siguientes señales en caso de error:

- Señal de conmutación:

• On: La salida se activa en caso de error.
• OFF: La salida se desactiva en caso de error.
• OU: La salida conmuta según los parámetros configurados independientemente de si se produce un error.

- Señal analógica:

• On: La señal analógica pasa a 22 mA.
  – OFF: la señal analógica pasa a 3,5 mA.
• OU: La señal analógica sigue correspondiendo al valor de medición.

- Señal de frecuencia:

• On: La señal de frecuencia pasa al 130 % de FrPx.
• OFF: La señal de frecuencia pasa a 0 kHz.
• OU: La señal de frecuencia sigue correspondiendo al valor de medición.

11.4.6.1 Parametrización a través de los botones del equipo: comportamiento de las salidas ante fallos

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar FOUx y configurar el comportamiento ante errores para OUTx: On, OFF, OU.

11.4.7 Memoria

El equipo guarda los valores del proceso máximos y mínimos que se han medido.

Valores disponibles para su selección:

• Lo. T: Memoria de los valores mínimos de temperatura
• Hi. T: Memoria de los valores máximos de temperatura

Es recomendable borrar la memoria una vez que el equipo esté operando por primera vez en condiciones normales de funcionamiento.

11.4.7.1 Parametrización a través de los botones del equipo: memoria

Mostrar la memoria:

▶ Acceder al menú EF > MEM.
▶ Seleccionar Lo. T o Hi. T para leer el valor del proceso medido más alto o más bajo.

Borrar la memoria:

▶ Acceder al menú EF > MEM.
▶ Seleccionar Lo. T o Hi. T.
▶ Presionar brevemente ●.
▶ Mantener presionado ▲ o ▼.
▷ Aparece ---- en la pantalla.
▶ Presionar brevemente ●.

11.4.8 Resetear el equipo

Es posible restablecer la configuración de fábrica del equipo.

Es recomendable anotar en el capítulo «Configuración de fábrica» las configuraciones propias antes de ejecutar esta función.

11.4.8.1 Parametrización a través de los botones del equipo: resetear el equipo

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rES.
▶ Presionar brevemente ●.
▶ Mantener presionado ▲ o ▼.
▷ Aparece ---- en la pantalla.
▶ Presionar brevemente ●.
▷ El equipo se reinicia.

11.4.9 Bloquear / desbloquear

Para evitar entradas erróneas, el equipo se puede bloquear electrónicamente.

Este bloqueo impide modificar los ajustes del equipo mediante los botones del mismo.

Configuración de fábrica: desbloqueado.

11.4.9.1 Parametrización a través de los botones del equipo: bloquear / desbloquear

Bloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 s hasta que aparezca Loc.

Desbloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 s hasta que aparezca uLoc.

11.5 Pantalla

11.5.1 Visualización del valor del proceso estándar en la pantalla

A través del parámetro SELd se puede seleccionar qué valor del proceso se mostrará de forma estándar en la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• FLOW: la pantalla muestra el valor de proceso actual de caudal.
  • TEMP: la pantalla muestra el valor de proceso actual de temperatura.

11.5.1.1 Parametrización a través de los botones del equipo: visualización del valor del proceso estándar en la pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar SELd y configurar el valor del proceso estándar.

11.5.2 Configuración de colores de la pantalla

A través del parámetro coLr se puede configurar el color de las indicaciones en la pantalla.

Con los ajustes de parámetros rEd (rojo) y GrEn (verde), la pantalla está configurada con un color fijo. Con los ajustes de parámetros rxou y Gxou, el color cambia en función del valor del proceso:

	OUT1	OUT2	Cambio de color a...
Configuración de parámetros	r1ou	r2ou	rojo
	G1ou	G2ou	verde

Cuando la función de histéresis está configurada, el cambio de color se produce cuando el valor del proceso está por encima del punto de conmutación:

MAW: Valor inicial del rango de medición
MEW: Valor final del rango de medición
SPx: Punto de conmutación

Fig. 15: Función de histéresis, coLr = rxou

Cuando está configurada la función de ventana, el cambio de color se produce cuando el valor del proceso está dentro del rango de la ventana:

Fig. 16: Función de ventana, coLr = Gxou

MAW: Valor inicial del rango de medición

MEW: Valor final del rango de medición

FLx: Valor límite inferior del rango de ventana

FHx: Valor límite superior del rango de ventana

11.5.2.1 Parametrización a través de los botones del equipo: configuración de colores de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar coLr y definir el color de la indicación del valor del proceso.

11.5.3 Frecuencia de actualización de la pantalla

A través del parámetro diS se puede configurar la frecuencia con la que se actualiza la pantalla. Valores disponibles para su selección:

• d1: Rápido (cada 50 ms)
• d2: Medio (cada 200 ms)
• d3: Lento (cada 600 ms)

11.5.3.1 Parametrización a través de los botones del equipo: frecuencia de actualización de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS y configurar la frecuencia de actualización.

11.5.4 Orientación de la pantalla

La pantalla se puede girar para lograr una mejor legibilidad de las indicaciones.

11.5.4.1 Parametrización a través de los botones del equipo: orientación de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS y configurar el giro de la pantalla junto con la frecuencia de actualización:

• rd1: Cada 50 ms y girado 180°
• rd2: Cada 200 ms y girado 180°
• rd3: Cada 600 ms y girado 180°

11.5.5 Desactivar la pantalla

La indicación del valor del proceso en la pantalla se puede desactivar de forma permanente durante el funcionamiento.

Presionando el botón se enciende la pantalla. La pantalla se vuelve a apagar después de unos segundos de inactividad.

Los LED permanecen activos incluso cuando la pantalla está apagada. Los mensajes de error también se indican cuando la pantalla está apagada.

11.5.5.1 Parametrización a través de los botones del equipo: pantalla desactivada

▶ Acceder al menú EF > DIS.
▶ Seleccionar diS y configurar OFF.

12 Funcionamiento

12.1 Indicación del valor del proceso

Es posible cambiar entre diversas indicaciones del valor del proceso durante el funcionamiento:

▶ Presionar el botón ▲ o ▼.
▷ La pantalla cambia entre la indicación estándar con la unidad de medida estándar configurada y otras indicaciones.
▷ Tras 30 segundos, el equipo vuelve a la indicación estándar.

Fig. 17: Indicación del valor de proceso

1: Indicación estándar, tal y como está configurado en SELd y uni.

Ejemplo: SELd = FLOW y uni = m³/h

2: Otra indicación. El LED indica en qué unidad se muestra el valor de proceso actual.

Ejemplo: temperatura en °C.

12.2 Leer la configuración de parámetros

▶ Presionar brevemente ●
▶ Seleccionar el parámetro con ▼.
▶ Presionar brevemente ●
▷ El valor configurado actualmente se indica durante 30 s. Después el equipo retorna a la indicación del valor del proceso.

13 Solución de errores

El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico, ya que se supervisa automáticamente durante el funcionamiento.

Los avisos y estados de error se indican en la pantalla, también cuando está apagada. Asimismo, las indicaciones de error están disponibles a través de IO-Link.

Las señales de estado están clasificadas según la recomendación NE107 de Namur.

Si se producen varias incidencias de diagnóstico simultáneamente, solo se muestra el mensaje de diagnóstico de la incidencia de mayor prioridad.

Si el valor de medición de temperatura falla, el valor del proceso para caudal sigue estando disponible.

Otras funciones de diagnóstico están disponibles a través de IO-Link ➞ IO-Link Descripción de interfaz en documentation.ifm.com.

Influencia de la conexión IO-Link a través de la salida de frecuencia:

Si la salida OUT1 se ha parametrizado como salida de frecuencia, no se puede establecer ninguna conexión IO-Link con el equipo.

▶ Solución: desactivar la función de salida FRQ / Salida de frecuencia mediante los botones del equipo.

13.1 Mensajes de error

Indicación	Problema / solución
Pantalla desactivada	Tensión de alimentación demasiado baja.► ▶ Comprobar la tensión de alimentación. Pantalla apagada.► ▶ Comprobar si el ajuste diS = OFF y cambiar el ajuste si es necesario.
Err	Equipo defectuoso / fallo de funcionamiento.► Sustituir equipo. Valor de medición fuera del rango de detección.· Valor de caudal > 130 % del valor final del rango de medición.· Valor de temperatura < -43 °C (< -46 °F) o > 133 °C (> 272 °F)► ▶ Comprobar el rango de caudal / temperatura.
IOE.n	Funcionamiento erróneo. El equipo está defectuoso.► ▶ Sustituir el equipo.
SC1	El LED de estado de conmutación para OUT1 parpadea: cortocircuito en OUT1.► ▶ Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida de conmutación OUT1.
SC2	El LED de estado de conmutación para OUT2 parpadea: cortocircuito en OUT2.► ▶ Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida de conmutación OUT2.
SC	Los LED de estado de conmutación para OUT1 y OUT2 parpadean: cortocircuito en OUT1 y OUT2.► ▶ Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en las salidas de conmutación OUT1 y OUT2.
Loc	Botones de ajuste en el equipo bloqueados, la modificación de parámetros no es posible.► ▶ Desbloquear el equipo a través de los botones.
C. Loc	Botones de ajuste en el equipo bloqueados temporalmente, parametrización activa a través de la comunicación IO-Link.► ▶ Finalizar la parametrización a través de la comunicación IO-Link.
S. Loc	Botones de ajuste bloqueados a través del software de parametrización, la modificación de parámetros no es posible.► ▶ Desbloquear el equipo a través de la interfaz IO-Link mediante el software de parame-trización.
PARA	Parametrización fuera del rango válido.► ▶ Comprobar la configuración de parámetros.
OL	Valor por encima del límite superior del rango de indicación de caudal o temperatura:• Valor de caudal entre el 120...130 % del valor final del rango de medición.• Valor de temperatura entre 122...133 °C (252...272 °F).► ▶ Comprobar el rango de caudal / temperatura.
UL	Valor por debajo del límite inferior del rango de indicación de temperatura:• valor de temperatura entre -32...-43 °C (-26...-46 °F).► ▶ Comprobar el rango de temperatura.

14 Mantenimiento, reparación y eliminación

El equipo no requiere mantenimiento.

El equipo solo puede ser reparado por el fabricante.

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

14.1 Limpieza del equipo

En caso de que debido a un filtrado insuficiente se produzcan errores de medición, puede ser necesaria una limpieza:

▶ Desenroscar el cabezal del sensor.
▶ Retirar el pistón y el muelle.
▶ Limpiar el interior del pistón, el muelle y la carcasa, por ejemplo, utilizando aire comprimido.
▶ Antes de volver a montar el equipo, comprobar que la junta tórica no esté dañada. En caso necesario, sustituir y engrasar.
▶ Volver a montar los componentes tras la limpieza.
▶ Apretar el cabezal del sensor con un par de apriete de 100 Nm.
▶ Para restablecer la precisión de medición, presionar el pistón con un instrumento no magnético, por ejemplo, con el dedo, hasta llegar al tope mecánico y mantenerlo presionado durante 2 segundos como mínimo.

Fig. 18: Limpieza del sensor

1: Cabezal del sensor
3: Muelle
5: Instrumento no magnético

2: Pistón
4: Junta tórica
6: Tope mecánico

15 Configuración de fábrica

Parámetro	Configuración de fábrica	Configuración del usuario
SP1 / FH1 (FLOW)	20 %
rP1 / FL1 (FLOW)	19 %
SP1 / FH1 (TEMP)	70 °C
rP1 / FL1 (TEMP)	20 °C
FrP1 (FLOW)	10 %
FrP1 (TEMP)	10 %
FSP1 (TEMP)	-10 °C
FEP1 (TEMP)	100 °C
FEP1 (FLOW)	100 %
SP2 / FH2 (FLOW)	40 %
rP2 / FL2 (FLOW)	39 %
SP2 / FH2 (TEMP)	34 °C
rP2 / FL2 (TEMP)	33 °C
ou1	Fno
ou2	I
uni. F	l/min
uni. T	°C
CGA	100 %
P-n	PnP
dAP (FLOW)	0,1 s
dAA (FLOW)	0,0 s
FOU1	ou
FOU2	ou
SEL1	TEMP
SEL2	FLOW
coLr	rEd
diS	d2
SELd	FLOW

Los valores en porcentaje son relativos al valor final del rango de medición (MEW).