SM4020 - Detector IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO SM4020 IFM

Manual de instrucciones

Caudalímetro magneto-inductivo

SMxx2x

SMxx3x

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias 4

2 Indicaciones de seguridad 5

2.1 Ciberseguridad.... 5

3 Transporte, manipulación y almacenamiento 6

4 Uso previsto 7

4.1 Campo de aplicación.... 7

5 Función 8

5.1 Opciones para la salida OUT1.... 8
5.2 Opciones para la salida OUT2.... 9
5.3 IO-Link 9

6 Montaje.... 10

6.1 Conexión de proceso 10
6.2 Posición de montaje 11

6.2.1 Posición de montaje recomendada.... 11
6.2.2 Posición de montaje no recomendada.... 12

7 Conexión eléctrica.... 13
8 Elementos de manejo e indicación.... 15
9 Menú.... 16

9.1 Menú principal y submenús 16

10 Puesta en marcha 24
11 Parametrización 25

11.1 Parametrización a través de los botones del equipo.... 25
11.2 Parametrización a través de IO-Link 25
11.3 Configuración de salida.... 26

11.3.1 Señal de conmutación para la supervisión del valor límite.... 26
11.3.2 Señal de conmutación para el sentido del caudal 27
11.3.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) 28

11.3.3.1 Señal de conmutación para el totalizador 29
11.3.3.2 Señal de impulsos para el totalizador 30

11.3.4 Señal analógica.... 31
11.3.5 Señal de frecuencia 33
11.3.6 Comportamiento de las salidas ante errores.... 35
11.3.7 Salida desactivada 35

11.4 Configuración de la aplicación.... 36

11.4.1 Unidad de medida estándar 36
11.4.2 Valor del proceso para OUT1 y OUT2 36
11.4.3 Atenuación.... 36
11.4.4 Tiempo de espera al arranque.... 37
11.4.5 Polaridad de salida.... 38
11.4.6 Supresión de caudal bajo 39
11.4.7 Sentido del caudal.... 39
11.4.8 Reseteo del totalizador.... 40
11.4.9 Modo de conteo de los totalizadores 41
11.4.10 Bloquear / desbloquear 42
11.4.11 Resetear el equipo 43

11.5 Configuración de pantalla.... 43

11.5.1 Idioma de visualización.... 43
11.5.2 Magnitud indicada en la pantalla 44
11.5.3 Tiempo de refresco de la pantalla.... 44

11.5.4 Giro de pantalla.... 44
11.5.5 Brillo de la pantalla 44
11.5.6 Configuración de colores de la pantalla 45

11.6 Funciones de diagnóstico y asistencia.... 46

11.6.1 Información sobre el equipo 46
11.6.2 Simulación 47
11.6.3 Localización óptica.... 48
11.6.4 Leer valores del totalizador.... 48
11.6.5 Memoria 48

12 Solución de errores 50

12.1 Mensajes de aviso.... 50
12.2 Mensajes de error 51

13 Mantenimiento, reparación y eliminación 52

14 Configuración de fábrica.... 53

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos.
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.
- ▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.
▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

▶ Guardar el equipo en su embalaje original.
▶ Si se vuelve a guardar el equipo, utilizar el embalaje original.
▶ En caso contrario, colocar un conector o una tapa protectora en las conexiones que no se utilicen y embalar el equipo de forma adecuada.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el equipo (→ Datos técnicos).

4 Uso previsto

El equipo supervisa fluidos líquidos.

El equipo registra las siguientes variables del proceso: velocidad de caudal, caudal volumétrico (cantidad de caudal/tiempo), volumen de consumo y temperatura del fluido.

4.1 Campo de aplicación

Fluidos líquidos con las siguientes características:

• Conductividad: ≥ 20 μS/cm
- Viscosidad: < 70 mm² / s a 40° C; < 70 cST a 104° F

Este es un producto de clase A. En entornos domésticos este producto puede provocar interferencias radiofónicas.

▶ En caso necesario, tomar medidas en materia de compatibilidad electromagnética para el apantallado.

Directiva sobre equipos a presión (PED):

Los equipos cumplen con la directiva de equipos a presión y han sido diseñados y fabricados para fluidos del grupo 2 de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso. Utilización de fluidos del grupo 1 previa petición.

5 Función

• El equipo registra el caudal según el principio de medición de caudal magneto-inductivo.
• Como valor del proceso adicional, el equipo registra la temperatura del fluido.
• El equipo puede funcionar en modo SIO (Standard Input Output) y en modo IO-Link.
• El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico.
• El modo de simulación permite poner en marcha el sensor de forma sencilla.
• El equipo muestra los valores actuales del proceso en una pantalla.
• El equipo genera dos señales de salida en función de los parámetros.

• El equipo dispone de las siguientes funciones de salida:

• Señal de conmutación para la supervisión del valor límite ➕ 26: Caudal, temperatura

• Señal de conmutación para el sentido del caudal ➞ 27
• Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) ➞ 28: Señal de conmutación o señal de impulsos
• Señal analógica ➕ 31: Caudal, temperatura
• Señal de frecuencia ➕ 33: Caudal, temperatura

- El equipo también ofrece las siguientes funciones adicionales:

– Leer valores del totalizador ➞ 48
- Memoria ➞ 48
- Simulación ➞ 47
- Localización óptica ➞ 48
- Bloquear / desbloquear ➞ 42
- Resetear el equipo ➞ 43
- Configuración de pantalla ➕ 43

- Configuración de la aplicación ➞ 36: por ejemplo, unidad de medida estándar, atenuación del valor de medición, tiempo de espera al arranque, polaridad de salida, supresión de caudal bajo, sentido del caudal, reseteo del totalizador, modo de conteo del totalizador, comportamiento de las salidas en caso de error.

Si se utiliza la configuración de fábrica, el equipo supervisa el caudal mediante una señal de conmutación en OUT1 y una señal analógica en OUT2 ➞ 53.

5.1 Opciones para la salida OUT1

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal de conmutación para el sentido del caudal
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal de impulsos para el totalizador
• Señal de frecuencia para caudal
• Señal de frecuencia para temperatura
• IO-Link
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

5.2 Opciones para la salida OUT2

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal de conmutación para el sentido del caudal
• Señal analógica para caudal
• Señal analógica para temperatura
• Entrada para reinicio del totalizador externo
  • OFF (salida conmutada a alta resistencia)

5.3 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

6 Montaje

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

ATENCIÓN

Falta de toma de tierra funcional en caso de instalación en un sistema de tuberías sin conexión a tierra (p. ej. tuberías de plástico).

▷ Funcionamiento deficiente.
▶ Conectar el equipo a tierra. Abrazaderas de puesta a tierra para el conector M12 disponibles como accesorios, véase documentation.ifm.com.

▶ Asegurarse de que en la instalación no esté aplicada la presión.
▶ Asegurarse de que durante los trabajos de montaje no se derrame ningún tipo de fluido.
▶ Evitar la acumulación de residuos, gas y aire en el sistema de tubos.

Después del montaje pueden aparecer burbujas de aire en el sistema que podrían afectar a la medición.

▶ Después del montaje, enjuagar el sistema para purgarlo.

No se requieren tramos rectos adicionales en las zonas de entrada y salida del sensor.

6.1 Conexión de proceso

Los equipos con rosca G se pueden instalar en la tubería con ayuda de adaptadores.

Estos adaptadores se piden por separado como accesorios.

• Más información sobre accesorios de montaje disponibles en www.ifm.com.
• La colocación correcta del equipo y la estanqueidad de la conexión solamente se pueden garantizar con adaptadores de ifm.

▶ Observar las instrucciones de los accesorios de montaje.

▶ Observar los pares de apriete del sensor y de los elementos de fijación.

Fig. 1: Conexión de proceso para equipos con rosca G; F = sentido del caudal

1: Tubería
2: Adaptador
3: Junta
4: Rosca G

▶ Engrasar la rosca de la conexión de proceso, del adaptador y del sensor. Utilizar una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación.
▶ Enroscar los adaptadores en la tubería.
▶ Colocar las juntas y montar el equipo en función del sentido del caudal indicado.
▶ Enroscar el adaptador a mano en la rosca del sensor.
▶ Apretar ambos adaptadores en sentido opuesto con el par de apriete definido:

• 15 Nm para equipos con DN6

• 30 Nm para equipos con DN15... DN25

6.2 Posición de montaje

6.2.1 Posición de montaje recomendada

▶ Montar el equipo de tal manera que el tubo de medición esté siempre completamente lleno.
▶ Montar en un tubo ascendente o antes del mismo.

Fig. 2: Posiciones de montaje recomendadas. F = sentido del caudal

El equipo se puede montar en cualquier posición, siempre y cuando esté garantizado lo siguiente:

• Queda descartada la formación de burbujas de aire en el sistema de tubos.
• Las tuberías están siempre completamente llenas.

En caso de montaje horizontal: debido a exigencias constructivas, después de apagar la bomba siempre permanece una pequeña cantidad del fluido en el canal de medición.

6.2.2 Posición de montaje no recomendada

• Justo antes de un tubo descendente.
• En un tubo descendente.
• Justo antes de un tubo de salida.
• En la zona de aspiración de una bomba.
• En el punto más alto del sistema de tubos.

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Fig. 3: Esquema de connexionado

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal de conmutación para el sentido del caudal Señal de conmutación para el totalizador Señal de impulsos para el totalizador Señal de frecuencia para caudal Señal de frecuencia para temperaturaIO-LinkOFF (salida conmutada a alta resistencia)
2 (OUT2/InD)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal de conmutación para el sentido del caudal Señal analógica para caudal Señal analógica para temperatura Entrada para reinicio del totalizador externoOFF (salida conmutada a alta resistencia)

Ejemplos de conmutación:

1: 2 x conmutación positiva

3: 1 x conmutación positiva / 1 x analógica

2: 2 x conmutación negativa

4: 1 x conmutación negativa / 1 x analógica

8 Elementos de manejo e indicación

Fig. 4: Elementos de manejo e indicación

1: LED de estado de conmutación para OUT1
2: LED de estado de conmutación para OUT2
3: Pantalla TFT
4: Botones para cambiar las indicaciones y para la parametrización

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 70 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 100 °C: la pantalla se apaga.

Cambio entre las indicaciones:

Es posible cambiar entre diversas indicaciones del valor del proceso durante el funcionamiento:

▶ Presionar el botón ▲ o ▼.
▷ La pantalla cambia entre la indicación estándar con la unidad de medida estándar configurada y otras indicaciones.
▷ Tras 30 segundos, el equipo vuelve a la indicación estándar.

1: Indicación estándar como está configurado en diS. L, coL.x y uni.x
2: Lista de todos los valores de proceso
3: Lista de los valores totalizadores

El volumen de consumo es indicado automáticamente en la unidad de medida que ofrece la mayor precisión posible.

9 Menú

Las ilustraciones del menú muestran los parámetros que se pueden ajustar presionando los botones del equipo. Estos parámetros y otras funciones también están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

Fig. 5: Estructura del menú

9.1 Menú principal y submenús

Los parámetros indicados cambian al modificar la configuración de fábrica. Las siguientes ilustraciones del menú muestran los parámetros máximos disponibles.

Los nombres de los parámetros en el software de parametrización pueden ser diferentes a como se muestran en la pantalla del equipo.

Menú principal:

Parámetro	Explicación
SPx	Punto de conmutación para la salida de conmutación OUTx con función de histéresis
rPx	Punto de desconmutación para la salida de conmutación OUTx con función de histéresis
FHx	Valor límite superior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
FLx	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUTx con función de ventana
ASP2	Punto inicial analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
AEP2	Punto final analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 20 mA.
ImPS1	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPR1	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR1 = YES) o señal de conmutación (ImPR1 = NO)
FSP1	Punto inicial de frecuencia para OUT1 = valor inferior de medición al que se emitirá una señal de frecuencia (solo para la medición de temperatura).
FEP1	Punto final de frecuencia para OUT1 = valor superior de medición al que se emitirá la señal de frecuencia ajustada en FrP1.
FrP1	Señal de frecuencia que se emitirá al alcanzar el valor superior de medición (MEW o FEP1).
DIn2	Señal para el reseteo externo del totalizador
EF	Cambio al submenú EF (funciones avanzadas)

Menú de configuración de salida OUT1:

Parámetro	Explicación
OUT1	Cambio al submenú OUT1 (configuración de la salida 1)
SEL1	Valor del proceso para la salida OUT1
ou1	Función de salida para OUT1:Hno/Fno/Hnc/Fnc = señal de conmutación para histéresis/ventana, normalmente abierto/normalmente cerradoImP = función de totalizador (señal de impulsos o señal de conmutación para contador con preselección)FRQ = señal de frecuenciadir. F = señal de conmutación para el sentido del caudalOFF = salida desactivada
SP1	Punto de conmutación para la salida OUT1 con función de histéresis
rp1	Punto de desactivación para la salida OUT1 con función de histéresis
FH1	Valor límite superior para la señal de conmutación OUT1 con función de ventana
FL1	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUT1 con función de ventana
ImPS1	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPR1	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR1 = YES) o señal de conmutación (ImPR1 = NO)
FSP1	Punto inicial de frecuencia para OUT1 = valor inferior de medición al que se emitirá una señal de frecuencia (solo para la medición de temperatura).
FEP1	Punto final de frecuencia para OUT1 = valor superior de medición al que se emitirá la señal de frecuencia ajustada en FrP1.
FrP1	Señal de frecuencia que se emitirá al alcanzar el valor superior de medición (MEW o FEP1).
FOU1	Comportamiento de la salida OUT1 en caso de error

Menú de configuración de salida OUT2:

Fig. 6: Menú OUT2 [SM pequeño]

Parámetro	Explicación
OUT2	Cambio al submenú OUT2 (configuración de la salida 2)
SEL2	Valor del proceso para la salida OUT2
ou2	Función de salida para OUT2:Señal analógica 4...20 mAHno/Fno/Hnc/Fnc = señal de conmutación para histéresis/ventana, normalmente abierto/normalmente cerradoIn. D = reseteo del totalizador mediante señal externadir. F = señal de conmutación para el sentido del caudalOFF = salida desactivada
ASP2	Punto inicial analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
AEP2	Punto final analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 20 mA.
SP2	Punto de conmutación para la salida OUT2 con función de histéresis
rP2	Punto de desactivación para la salida OUT2 con función de histéresis
FH2	Valor límite superior para la señal de conmutación OUT2 con función de ventana
FL2	Valor límite inferior para la señal de conmutación OUT2 con función de ventana
DIn2	Señal para el reseteo externo del totalizador
FOU2	Comportamiento de la salida OUT2 en caso de error

Menú de ajustes básicos CFG y totalizador TOTL:

* SM4; **SM6/SM7/SM8

Parámetro	Explicación
CFG	Cambio al submenú CFG (configuraciones básicas)
TOTL	Cambio al submenú TOTL (totalizador)
uni. F	Unidad de medida estándar para caudal
uni. T	Unidad de medida estándar para temperatura
dAP	Constante de atenuación en segundos (63 % tiempo de subida τ).
dSt	Tiempo de espera al arranque para la supervisión de caudal (Startup delay)
P-n	Polaridad de las salidas de conmutación
LFC	Supresión de caudal bajo
Fdir	Sentido del caudal
rTox	Ajuste del reseteo del totalizador (manual o temporizado)
FProx	Modo de conteo del totalizador: consideración del sentido del caudal
Vol.x	Valor actual del contador para el totalizador Vol.x
Vol. L	Valor actual del contador del totalizador Vol. L durante todo el tiempo de funcionamiento

Menú memoria MEM y pantalla DIS:

Parámetro	Explicación
MEM	Cambio al submenú MEM (memoria)
DIS	Cambio al submenú DIS (pantalla).
Lo. F	Valor de caudal mínimo medido
Hi. F	Valor de caudal máximo medido
Lo. T	Valor de temperatura mínimo medido
Hi. T	Valor de temperatura máximo medido
LanG	Selección de idioma para la indicación en pantalla
diS. L	Formato de la pantalla
diS. U	Tiempo de refresco de la pantalla
diS. R	Orientación de la indicación en pantalla
diS. B	Brillo de la pantalla

Menú de configuración de colores COLR y simulación SIM:

Parámetro	Explicación
COLR	Paso al submenú COLR (configuración de colores)
SIM	Cambio al submenú SIM (simulación)
coL. F	Color del texto para caudal
coL. T	Color del texto para temperatura
coL. V	Color del texto para la indicación del totalizador
cFH. F	Valor límite superior para el cambio de color (caudal)
cFL. F	Valor límite inferior para el cambio de color (caudal)
cFH. T	Valor límite superior para el cambio de color (temperatura)
cFL. T	Valor límite inferior para el cambio de color (temperatura)
S. FLW	Valor de caudal simulado en el modo de simulación
S. TMP	Valor de temperatura simulado en el modo de simulación
S. Tim	Duración de la simulación en minutos
S. On	Iniciar el modo de simulación

10 Puesta en marcha

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad, el equipo pasa al modo operativo normal. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

Durante el tiempo de retardo a la disponibilidad, las salidas se encuentran en los siguientes estados según su parametrización:

• Activada con la función de normalmente abierto (Hno / Fno)
• Desactivada con la función de normalmente cerrado (Hnc / Fnc)
• Activada con la detección de sentido (dir. F)
• Desactivada con la salida de frecuencia (FRQ)
• Desactivada con la función de supervisión del volumen de consumo (ImP)
  • 20 mA con la salida de corriente (I)

Cuando se conecta un maestro IO-Link, el equipo cambia automáticamente del modo SIO (Standard Input Output) al modo IO-Link, siempre que el puerto del maestro esté ajustado con el modo IO-Link.

11 Parametrización

La parametrización se puede llevar a cabo a través de la interfaz IO-Link o mediante los elementos de mando del equipo.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

11.1 Parametrización a través de los botones del equipo

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo con las manos.
▶ Utilizar un objeto auxiliar para los ajustes en el equipo (p. ej. un bolígrafo).

Proceso general de parametrización:

Finalidad	Acción
Cambio de la indicación del valor del proceso al menú principal	●
Cambio al submenú	Utilizar ▼ para acceder al submenú (por ejemplo, EF), y después ●
Selección del parámetro deseado	▲ o ▼
Cambio al modo de ajuste	●
Modificación del valor del parámetro	▲ o ▼ > 1 s
Confirmación del parámetro configurado	●
Salir de los ajustes del parámetro sin guardar	▲ + ▼
Volver al siguiente menú superior (repetir varias veces para llegar a la indicación del valor del proceso)	▲ + ▼
Volver a la indicación del valor del proceso	> 30 segundos (Timeout)

Si aparece al intentar cambiar el valor de un parámetro, los botones del equipo están bloqueados → Bloquear / Desbloquear.

11.2 Parametrización a través de IO-Link

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IloT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Configuración de salida

Este capítulo describe las opciones para las señales de salida en OUT1 y OUT2.

11.3.1 Señal de conmutación para la supervisión del valor límite

Es posible emitir una señal de conmutación para la supervisión del valor del proceso. En este caso, OUTx cambia su estado de conmutación si los valores están por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados. Se puede elegir entre la función de histéresis o ventana.

Función de histéresis:

Fig. 7: Función de histéresis

1:	Valor del proceso
t:	Tiempo
SP:	Punto de conmutación
rP:	Punto de desactivación
HY:	Histéresis
Hno:	Función de histéresis normalmente abierto (normally open)
Hnc:	Función de histéresis normalmente cerrado (normally closed)

Con el ajuste de la función de histéresis se define el punto de conmutación SP y el punto de desactivación rP. rP debe tener un valor inferior a SP. Si solo se modifica el punto de conmutación, el punto de desactivación también es desplazado con la diferencia configurada hasta ahora.

Función de ventana:

1: Valor del proceso

t: Tiempo

FH: Valor límite superior

FL: Valor límite inferior

HY: Histéresis

FE: Rango de ventana

Fno: Función de ventana normalmente abierto (normally open)

Fnc: Función de ventana normalmente cerrado (normally closed)

Fig. 8: Función de ventana

Con el ajuste de la función de ventana se define el valor límite superior FH y el valor límite inferior FL. FH y FL tienen una histéresis fija del 0,25 % del valor final del rango de medición. Esto hace que se mantenga estable el estado de conmutación de la salida en caso de fluctuaciones muy escasas del caudal.

11.3.1.1 Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > uni.x.
√ El valor del proceso se ha seleccionado: EF > OUTx > SELx.
▶ Acceder al menú EF > OUTx para configurar la salida OUTx.

Función de histéresis:

▶ Seleccionar oux y configurar la señal de conmutación: Hno o Hnc.
▶ Seleccionar SPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que conmutar.
▶ Seleccionar rPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que ser desactivada.

Función de ventana:

▶ Seleccionar oux y configurar la señal de conmutación: Fno o Fnc.
▶ Seleccionar FHx y configurar el valor límite superior de la ventana.
▶ Seleccionar FLx y configurar el valor límite inferior de la ventana.

Los ajustes de los parámetros SP, rP, FH y FL se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

11.3.2 Señal de conmutación para el sentido del caudal

El cambio del sentido de caudal se puede supervisar emitiendo una señal de conmutación.

La salida permanece activada hasta que se alcanza por primera vez un valor por debajo (1) de la cantidad mínima de caudal en sentido negativo configurada (- LFC).

Después se aplica lo siguiente:

• La salida se activa cuando se alcanza un valor por encima de + LFC (2).
• La salida se desactiva cuando se alcanza un valor por debajo de - LFC (3).

LFC = Low flow cut-off: Supresión de caudal bajo ➞ 39. La unidad del caudal mínimo corresponde a la selección en uni. F.

Fig. 9: Supervisión del sentido del caudal mediante señales de conmutación

+Q: Caudal en sentido positivo

-Q: Caudal en sentido negativo

+LFC: Caudal mínimo en sentido positivo

-LFC: Caudal mínimo en sentido negativo

El sentido de caudal positivo está indicado en el equipo a través de una flecha con la inscripción "flow direction". El sentido de la medición del caudal se puede invertir a través del parámetro Fdir.

→ Sentido del caudal → 39.

11.3.2.1 Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para el sentido del caudal

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar SELx y configurar el valor del proceso: FLOW.
▶ Seleccionar oux y configurar dir. F.
▶ En caso necesario, comprobar o cambiar el sentido de caudal configurado ➞ 39.

11.3.3 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador)

El equipo dispone de 3 contadores de volumen internos (totalizadores Vol.1, Vol.2 y Vol. L). Los totalizadores suman continuamente el volumen de consumo y muestran este valor del proceso tanto en la pantalla como a través de la interfaz IO-Link.

Totalizador	Valor del proceso	Acceso de lectura a través de IO-Link
Vol.1	Volumen de consumo 1(Este valor se utiliza para la supervisión del volumen de consumo mediante señales de conmutación o impulsos)	cíclico
Vol.2	Volumen de consumo 2	acíclico
Vol. L	Volumen de consumo durante todo el tiempo de funcionamiento (Life Time Totalisator)	acíclico

• Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 se pueden restablecer. El totalizador Vol. L no se puede restablecer.
  → Reseteo del totalizador → 40.

- Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 tienen en cuenta los siguientes ajustes de parámetros al sumar el volumen de consumo:

1. Sentido del caudal ➞ 39.
2. Modo de conteo de los totalizadores ➕ 41.

3. Supresión de caudal bajo ➞ 39.

4. Life Time Totalisator Vol. L suma todos los caudales independientemente del sentido del caudal y del modo de conteo.

5. Si se supera el rango de detección (cr. OL), los totalizadores utilizan el último valor de caudal válido (valor final del rango de medición) y continúan el recuento con este valor.
6. Además del volumen de consumo actual, se almacena el valor registrado antes del último reseteo. Este valor y el tiempo transcurrido desde el último reseteo también se pueden visualizar.

→ Leer valores del totalizador → 48.

El totalizador almacena regularmente la cantidad de caudal sumada. Tras una interrupción de la tensión, este valor estará disponible como valor actual del contador. Si se configura un reseteo temporizado, también se almacenará el tiempo transcurrido del intervalo de reseteo configurado. Por tanto, la posible pérdida de datos puede ser como máximo de unos segundos.

• La precisión de la medición de volumen de consumo depende de la precisión de la medición de caudal.
• Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos o una señal de conmutación:

→ Señal de conmutación para el totalizador → 29.

→ Señal de impulsos para el totalizador → 30.

11.3.3.1 Señal de conmutación para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se puede emitir una señal de conmutación.

La salida emite una señal de conmutación cuando el totalizador Vol.1 ha sumado el caudal (valor de impulso) configurado en ImPS.

Al sumar la cantidad de caudal, se tiene en cuenta el sentido en el que fluye ➕ 41.

La salida permanece conmutada hasta que se resetea el totalizador. Después de resetear el totalizador, el conteo comienza de nuevo.

El reseteo del totalizador es automático o manual.

Las condiciones para el reseteo del totalizador y para la señal de conmutación se pueden configurar a través del parámetro rTo:

- rTo = OFF:

• El totalizador solo se restablece con un reseteo manual o en caso de rebasamiento.
• La salida conmuta cuando el totalizador ha alcanzado la cantidad de caudal ImPS.

- rTo = ...h / d / w (horas / días / semanas):

• ▷ El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.
• La salida solo conmuta cuando el totalizador alcanza la cantidad de caudal ImPS durante el tiempo configurado.

Los totalizadores se pueden restablecer manualmente en cualquier momento a través del parámetro rTox. El totalizador Vol.1 se puede restablecer adicionalmente mediante una señal externa en el pin 2.

→ Reseteo del totalizador → 40.

11.3.3.1.1 Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > uni. F.
√ El valor de proceso se ha seleccionado: EF > OUT1 > SEL1 = FLOW.
▶ Acceder al menú EF > OUT1 para configurar la salida OUT1.
▶ Seleccionar ou1 y configurar ImP.
▶ Seleccionar ImPS1 y configurar la cantidad de caudal con la que la salida conmuta.
- Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
- Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para aceptar el valor.

El rango de configuración depende de la unidad de caudal seleccionada en uni. F:

uni. F	Rango de configuración ImPS
L/min o m3/h o m/s	L...m3...103m3
gal/min o gal/h	10-3gal...gal...103gal...106gal
fl oz/min o ft/s	fl oz...103fl oz...106fl oz

▶ Seleccionar ImPR1 y configurar No.

Los ajustes de los parámetros ImPS y ImPR se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

▶ Configurar el reseteo del totalizador ➕ 40.

11.3.3.2 Señal de impulsos para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos.

Las señales de impulsos no están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

La salida emite una señal de impulso cada vez que el totalizador Vol.1 ha sumado el caudal (valor de impulso) configurado en ImPS.

Al sumar la cantidad de caudal, se tiene en cuenta el sentido en el que fluye ➞ 41.

La señal de impulsos consiste en conectar y desconectar brevemente la salida.

Los LED de estado de conmutación no indican el proceso de conmutación.

11.3.3.2.1 Parametrización a través de los botones del equipo: señal de impulsos para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > uni. F.
√ El valor de proceso se ha seleccionado: EF > OUT1 > SEL1 = FLOW.
▶ Acceder al menú EF > OUT1 para configurar la salida OUT1.
▶ Seleccionar ou1 y configurar ImP.
▶ Seleccionar ImPS1 y configurar la cantidad de caudal con la que se emitirá 1 impulso respectivamente (valor de impulso).
- Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.

• Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
• Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
• Presionar brevemente • para aceptar el valor.

El rango de configuración depende de la unidad de caudal seleccionada en uni. F:

uni. F	Rango de configuración ImPS
L/min o m3/h o m/s	L...m3...103m3
gal/min o gal/h	10-3gal...gal...103gal...106gal
fl oz/min o ft/s	fl oz...103fl oz...106fl oz

▶ Seleccionar ImPR1 y configurar Sí.

Los ajustes de los parámetros ImPS y ImPR se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

11.3.4 Señal analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional al valor del proceso.

Dentro del rango de medición, la señal analógica es de 4...20 mA.

• ASP2 determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 4mA.
• AEP2 determina el valor de medición en el cual la señal de salida tiene 20 mA.

Diferencia mínima entre ASP2 y AEP2 = 20 % del margen de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de corriente indicada en la siguiente figura.

En caso de alcanzarse valores de medición que se encuentren fuera del rango de indicación o en caso de error, se muestran mensajes en la pantalla (cr. UL, UL, OL, cr. OL, Err).

Fig. 10: Curva característica de la salida analógica según la norma IEC 60947-5-7

1: Señal analógica MAW: Valor inicial del rango de medición

2: Valor de medición (FLOW o TEMP) MEW: Valor final del rango de medición

3: Rango de detección ASP: Punto inicial analógico

4: Rango de indicación AEP: Punto final analógico

5: Rango de medición UL: Rango de indicación no alcanzado

6: Rango de medición escalado cr. UL: Rango de detección no alcanzado

OL: Rango de indicación excedido

cr. OL: Rango de detección excedido

Un valor de caudal negativo significa un caudal contrario al sentido del caudal ➞ 39 configurado en Fdir.

La señal analógica en caso de error se puede configurar a través del parámetro FOU: Comportamiento de las salidas ante errores 35.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal analógica

√ Unidad de medida estándar seleccionada: EF > CFG > uni.x.
▶ Acceder al menú EF > OUT2 para configurar la salida OUT2.
▶ Seleccionar SEL2 y configurar el valor del proceso: FLOW o TEMP.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la función: I (señal analógica de 4...20 mA).
▶ Seleccionar ASP2 y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 4 mA.
▶ Seleccionar AEP2 y configurar el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 20 mA.

Los ajustes de los parámetros ASP y AEP se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

11.3.5 Señal de frecuencia

El equipo emite una señal de frecuencia proporcional al valor del proceso.

La señal de frecuencia es configurable:

• FrP1 determina cuántos Hz tiene la señal de frecuencia al alcanzar el valor superior de medición.
  Rango de configuración: 1 Hz ...10 kHz.

El rango de medición es escalable:

• FSP1 determina el valor de medición inferior a partir del cual se emite una señal de frecuencia.
• FEP1 determina el valor de medición superior en el que la señal de salida es la frecuencia configurada en FrP1.

FSP1 solo está disponible para la medición de temperatura. Diferencia mínima entre FSP1 y FEP1 = 20 % del margen de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de frecuencia indicada en la siguiente figura.

En caso de alcanzarse valores de medición que se encuentren fuera del rango de indicación o en caso de error, se muestran mensajes en la pantalla (UL, OL, Err).

Señal de frecuencia para caudal:

Fig. 11: Curva característica de la salida de frecuencia, caudal

1: Señal de frecuencia
MAW: Valor inicial del rango de medición
2: Valor de medición para caudal
MEW: Valor final del rango de medición
3: Rango de indicación
FEPx: Punto final de frecuencia

4:	Rango de medición	FrPx:	Señal de frecuencia (Hz) para el valor superior de medición
5:	Rango de medición escalado	OL:	Rango de indicación excedido
Err :	Error	cr. OL:	Rango de indicación excedido críticamente

Señal de frecuencia para temperatura:

Fig. 12: Curva característica de la salida de frecuencia, temperatura

1:	Señal de frecuencia	MAW:	Valor inicial del rango de medición
2:	Valor de medición para temperatura	MEW:	Valor final del rango de medición
3:	Rango de indicación	FSPx:	Punto inicial de frecuencia
4:	Rango de medición	FEPx:	Punto final de frecuencia
5:	Rango de medición escalado	FrPx:	Señal de frecuencia (Hz) para el valor superior de medición
Err:	Error	cr. OL:	Rango de indicación excedido críticamente
UL:	Rango de indicación no alcanzado	cr. UL:	Rango de indicación no alcanzado críticamente

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de frecuencia

√ Unidad de medida estándar seleccionada: EF > CFG > uni.x.
Acceder al menú EF > OUT1 para configurar la salida OUT1.
▶ Seleccionar SEL1 y configurar el valor del proceso: FLOW o TEMP.
▶ Seleccionar ou1 y configurar FRQ.
▶ Seleccionar FSP1 y configurar el valor inferior de medición con el cual se emiten 0 Hz.

FSP1 solo está disponible para la medición de temperatura.

▶ Seleccionar FEP1 y configurar el valor superior de medición al que se emitirá la frecuencia ajustada en FrP1 (= 100 %).
▶ Seleccionar FrP1 y configurar la frecuencia para el valor superior de medición en Hz.

Los ajustes de los parámetros FEP y FrP se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú principal.

11.3.6 Comportamiento de las salidas ante errores

A través del parámetro FOUx se puede configurar el comportamiento de la salida OUTx en caso de error. Según la función de salida seleccionada, se emitirán las siguientes señales en caso de error:

- Señal de conmutación:

• On: La salida se activa en caso de error.
• OFF: La salida se desactiva en caso de error.
• OU: La salida conmuta según los parámetros configurados independientemente de si se produce un error.

- Señal analógica → 31:

• On: La señal analógica alcanza el valor límite superior.
• OFF: La señal analógica alcanza el valor límite inferior.
• OU: La señal analógica sigue correspondiendo al valor de medición.

- Señal de frecuencia ➕ 33:

• On: La señal de frecuencia pasa al 130 % de FrP1.
  – OFF: La señal de frecuencia pasa a 0 Hz.
• OU: La señal de frecuencia sigue correspondiendo al valor de medición.

FOUx no está disponible para la supervisión de volumen de consumo: incluso en caso de error, se emitirá una señal de conmutación o de impulsos cuando se alcanza la cantidad de caudal configurada.

Parametrización a través de los botones del equipo: comportamiento de las salidas ante fallos

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar FOUx y configurar el comportamiento ante errores para OUTx: On, OFF, OU.

11.3.7 Salida desactivada

La señal de salida se puede desactivar a través del parámetro oux = OFF . La salida se convierte así en una salida de alta impedancia.

La comunicación a través de la interfaz IO-Link en OUT1 permanece activa.

11.3.7.1 Parametrización a través de los botones del equipo: salida desactivada

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar oux y configurar OFF.

11.4 Configuración de la aplicación

11.4.1 Unidad de medida estándar

Se puede seleccionar una unidad de medida con la que se mostrará por defecto el valor de proceso en la pantalla digital. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta unidad.

El cambio de unidad no afecta a la transmisión del valor de proceso IO-Link. Este siempre se transmite en la unidad SI.

Valores disponibles para su selección:

• Caudal uni. F:
• SM4: mm/s; ml/min; l/h; gal/h; floz/min; ft/s.
• SM6/SM7/SM8: m/s; l/min; m3/h; gal/min; gal/h; floz/min; ft/s.

• Temperatura uni. T: °C o °F.

▶ Seleccionar la unidad de medida antes de configurar otros parámetros para OUTx.

11.4.1.1 Parametrización a través de los botones del equipo: unidad de medida estándar

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar uni.x y configurar la unidad de medida.

11.4.2 Valor del proceso para OUT1 y OUT2

Para ambas salidas, se puede seleccionar qué valor del proceso se debe supervisar. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta selección.

Valores disponibles para su selección:

• FLOW: caudal
  • TEMP: temperatura

Parametrización a través de los botones del equipo: valor del proceso OUT1 y OUT2

▶ Acceder al menú EF > OUTx.
▶ Seleccionar SELx y configurar el valor del proceso para la salida OUTx.

11.4.3 Atenuación

La constante de atenuación configurada provoca una estabilización de las señales de salida. Los cambios físicos bruscos en el valor del proceso se mitigan.

Esto se aplica a las salidas, la pantalla y la transmisión de valores del proceso a través de la interfaz IO-Link.

El tiempo de atenuación dAP permite configurar el tiempo en segundos que la señal de salida tarda en alcanzar el 63% del valor final en caso de un cambio repentino del valor de medición.

La constante de atenuación se suma al tiempo de respuesta del sensor (→ Datos técnicos).

Las señales UL, cr. UL, OL y cr. OL se determinan teniendo en cuenta la constante de atenuación.

La atenuación del valor de medición solo tiene efecto sobre el valor del proceso para caudal.

11.4.3.1 Parametrización a través de los botones del equipo: atenuación

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar dAP y configurar el tiempo de atenuación en segundos (valor τ 63 %).

11.4.4 Tiempo de espera al arranque

El tiempo de espera al arranque [dSt] tiene efecto sobre las salidas de conmutación de la supervisión de caudal.

Si el tiempo de espera al arranque está activo (dSt > 0), se aplica lo siguiente: en cuanto la cantidad de caudal supera el valor LFC, tienen lugar los siguientes procesos:

• Se inicia el tiempo de espera al arranque.
• Las salidas conmutan según se haya programado: se activan en caso de función normalmente abierto, se desactivan en caso de función normalmente cerrado.

Tras el inicio del tiempo de espera al arranque pueden darse los siguientes 3 casos:

	Condición	Reacción
1:	La cantidad de caudal aumenta rápidamente y alcanza el punto de conmutación / margen de aceptación dentro del dSt.	Las salidas permanecen activas.
2:	El caudal aumenta lentamente y no alcanza el punto de conmutación / margen de aceptación dentro del dSt.	Las salidas se restablecen.
3:	La cantidad de caudal cae dentro del dSt por debajo del LFC.	Las salidas se restablecen inmediatamente; se detiene el dSt.

Ejemplo: supervisión de caudal con función de histéresis

	Condición	Reacción
1:	La cantidad de caudal Q alcanza el LFC	Se inicia el dSt, la salida se activa
2:	El dSt ha finalizado, Q ha alcanzado el SP	La salida permanece activa
3:	Q cae por debajo del SP, aunque sigue estando por encima del rP	La salida permanece activa
4:	Q cae por debajo del rP	La salida se restablece
5:	Q alcanza de nuevo el LFC	Se inicia el dSt, la salida se activa
6:	El dSt ha finalizado, Q no ha alcanzado el SP	La salida se restablece
7:	Q alcanza el SP	La salida se activa

Ejemplo: supervisión de caudal con función de ventana

	Condición	Reacción
1:	La cantidad de caudal Q alcanza el LFC	Se inicia el dSt, la salida se activa
2:	El dSt ha finalizado, Q ha alcanzado el margen de aceptación	La salida permanece activa
3:	Q aumenta por encima del FH (abandona el margen de aceptación)	La salida se restablece
4:	Q vuelve a caer por debajo del FH	La salida se activa
5:	Q cae por debajo del FL (abandona el margen de aceptación)	La salida se restablece
6:	Q alcanza de nuevo el LFC	Se inicia el dSt, la salida se activa
7:	El dSt ha finalizado, Q no ha alcanzado el margen de aceptación	La salida se restablece
8:	Q alcanza el margen de aceptación	La salida se activa

11.4.4.1 Parametrización a través de los botones del equipo: tiempo de espera al arranque

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar dSt y configurar el tiempo de espera al arranque en segundos.

11.4.5 Polaridad de salida

La polaridad de salida se configura a través del parámetro P-n.

La configuración afecta a ambas salidas de conmutación.

• PnP: La salida de conmutación funciona con conmutación positiva.
• nPn: La salida de conmutación funciona con conmutación negativa.

Parametrización a través de los botones del equipo: polaridad de las salidas

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar P-n y configurar PnP o nPn.

11.4.6 Supresión de caudal bajo

El parámetro LFC (Low flow cut-off) se puede utilizar para omitir caudales bajos. El caudal por debajo del valor LFC es considerado por el sensor como parado (Q = 0).

El valor LFC influye en:

• La indicación del valor de proceso para el caudal en la pantalla
  • La señal de conmutación para caudal
  • La señal analógica de caudal
  • La señal de frecuencia para caudal
• La supervisión del volumen de consumo (señal de conmutación o de impulsos para el caudal)
• La suma del volumen de consumo por parte de los totalizadores.
• Los valores memorizados para caudal mínimo y máximo

Parametrización a través de los botones del equipo: supresión de caudal bajo

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar LFC y configurar el valor límite por debajo del cual un caudal se considera que está para-do.

11.4.7 Sentido del caudal

El usuario puede definir el sentido positivo del caudal. Este ajuste afecta a las siguientes funciones:

→ Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) → 28

→ Señal de conmutación para el sentido del caudal → 27

El sentido positivo de caudal está indicado en el equipo a través de una flecha con la inscripción "flow direction" (configuración de fábrica). El sentido de la medición del caudal se puede invertir a través del parámetro Fdir:

Fdir	Sentido del caudal
+	Sentido del caudal configurado en fábrica
-	Sentido del caudal inverso a la configuración de fábrica

Parametrización a través de los botones del equipo: sentido del caudal

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar Fdir y configurar el sentido del caudal.

11.4.8 Reseteo del totalizador

Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 de caudal se pueden restablecer de distintas maneras:

Tipo de reseteo		Parámetro
1.	Reseteo manual	rTox = rES. T
2.	Reseteo temporizado	rTox = ... h = horas ... d = días ... w = semanas
3.	Reseteo mediante señal externa	ou2 = In. DDln2: +EDG = Reseteo en caso de flanco ascendente -EDG = Reseteo en caso de flanco descendente HIGH = Reseteo en caso de señal alta LOW = Reseteo en caso de señal baja
4.	Reseteo por rebasamiento(se alcanza el rango máximo de visualización)	rTox = OFF

El totalizador Vol. L no se puede restablecer.

Si el totalizador Vol.1 se restablece de alguna de las formas mencionadas, en el caso de la supervisión de volumen de consumo también se restablece la salida.

→ Señal de conmutación para el totalizador → 29.

11.4.8.1 Parametrización a través de los botones del equipo: reseteo del totalizador

1. Reseteo manual:

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar rTo y configurar rES. T.
▷ El totalizador se restablece.

2. Reseteo temporizado:

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar rTox y configurar el tiempo en semanas (w), días (d) u horas (h).
El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.

3. Reseteo del contador mediante señal externa:

▶ Acceder al menú EF > OUT2.
▶ Seleccionar ou2 y configurar la entrada digital: In. D.
▶ Seleccionar DIn2 y configurar la señal de reseteo:

• HIGH: Reseteo en caso de señal alta
- LOW: Reseteo en caso de señal baja
• +EDG: Reseteo en caso de flanco ascendente
- -EDG: Reseteo en caso de flanco descendente

El totalizador Vol.1 se restablece cuando se recibe la señal de reseteo a través del pin 2.

Un reseteo externo solo es posible para el totalizador Vol.1.

Los ajustes del parámetro DIn2 se pueden modificar con posterioridad directamente en el menú.

4. Reseteo por rebasamiento:

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar rTox y configurar OFF.
▷ El totalizador solo se puede restablecer cuando se supera el rango de indicación máximo de la pantalla.

11.4.9 Modo de conteo de los totalizadores

Los totalizadores Vol.1 y Vol.2 tienen en cuenta el sentido del caudal al sumar el volumen de consumo. A través del parámetro FProx se pueden definir los siguientes modos de conteo:

FProx	Modo de conteo
0+	Los valores de caudal negativos (en el sentido opuesto al caudal marcado) no se tienen en cuenta en la suma
-+	Los valores de caudal negativos se restan del volumen de consumo.
++	Todos los valores de caudal se suman independientemente del sentido del caudal.

Tabla 1: Modo de conteo de los totalizadores

El modo de conteo de Vol. L no se puede configurar. El "Life Time Totalisator" suma todas las cantidades de caudal independientemente del sentido del caudal.

El modo de conteo afecta a las señales de salida durante la supervisión de los volúmenes de consumo.

→ Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) → 28.

Fig. 13: Consideración del sentido del caudal al sumar el volumen de consumo

+Q: Cantidad de caudal en sentido positivo

-Q: Cantidad de caudal en sentido negativo

V: Cantidad de caudal absoluta (= suma del caudal positivo y negativo)

1: El caudal cambia al sentido negativo

2: El caudal cambia al sentido positivo

3: Caudal considerado en la suma

Al cambiar el sentido del caudal, se tiene en cuenta la cantidad mínima de caudal LFC.

→ Figura Señal de conmutación para el sentido del caudal ➕ 28.

Parametrización a través de los botones del equipo: modo de conteo de los totalizadores

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar FPro1 y configurar el modo de conteo del totalizador Vol.1.
▶ Seleccionar FPro2 y configurar el modo de conteo del totalizador Vol.2.

11.4.10 Bloquear / desbloquear

Para evitar entradas erróneas, el equipo se puede bloquear electrónicamente.

Este bloqueo impide modificar los ajustes del equipo mediante los botones del mismo.

Configuración de fábrica: desbloqueado.

Si el equipo se bloquea a través de la interfaz IO-Link, este bloqueo solo se puede desactivar a través de IO-Link.

11.4.10.1 Parametrización a través de los botones del equipo: bloquear / desbloquear

Bloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 segundos hasta que la barra de progreso de arriba haya concluido.
▷ El equipo está bloqueado para la parametrización mediante los botones. Si se intenta modificar el valor de un parámetro, aparece el icono en la pantalla.

El bloqueo solamente puede ser desactivado a través de los botones del equipo. La configuración de los parámetros se puede modificar en cualquier momento a través de la interfaz IO-Link.

Desbloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 segundos hasta que la barra de progreso de arriba haya concluido.
▷ El bloqueo de los botones del equipo se desactiva.

11.4.11 Resetear el equipo

Es posible restablecer la configuración de fábrica del equipo.

Es recomendable anotar en el capítulo «Configuración de fábrica» las configuraciones propias antes de ejecutar esta función.

11.4.11.1 Parametrización a través de los botones del equipo: resetear el equipo

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rES.
▶ Mantener presionado ▲ o ▼.
▷ Aparece ---- en la pantalla.
▶ Presionar brevemente ●.
▷ El equipo se reinicia.

11.5 Configuración de pantalla

La visualización en la pantalla se puede personalizar mediante distintos parámetros. Los parámetros descritos a continuación se configuran de la siguiente manera:

▶ Acceder al menú EF > DIS.

Configuración de colores:

▶ Acceder al menú EF > COLR.

11.5.1 Idioma de visualización

A través del parámetro LanG se puede configurar el idioma de la pantalla.

Idiomas disponibles:

• DE: Alemán
• EN: Inglés
• FR: Francés

11.5.2 Magnitud indicada en la pantalla

A través del parámetro diS. L se puede seleccionar qué valores del proceso se mostrarán de forma estándar en la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• L1: Valor de proceso actual para caudal
• L2. Temp: Valor de proceso actual para caudal y temperatura
• L2. Totl: Valor de proceso actual para caudal y totalizador Vol.1
• L3: Valor de proceso actual para caudal, temperatura y totalizador Vol.1

L1

L2. Temp

L2. Totl

L3

Fig. 14: Diseño de pantalla

11.5.3 Tiempo de refresco de la pantalla

A través del parámetro diS. U se puede configurar la frecuencia con la que se actualiza la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• d1: rápida
• d2: media
• d3: lenta

11.5.4 Giro de pantalla

A través del parámetro diS. R se puede girar el texto de la pantalla en el sentido de las agujas del reloj para mejorar la legibilidad.

Valores disponibles para su selección:

• 90°
• 180°
• 270°

• 0° (sin girar)

11.5.5 Brillo de la pantalla

A través del parámetro diS. B se puede configurar el brillo de la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• 25%
- 50%
• 75%
• 100 %

- OFF: modo de ahorro de energía. La pantalla está apagada en el modo operativo.

• El ajuste se activará con un retardo de 30 segundos.
• La pantalla se activa presionando cualquier botón. Tras 30 s de inactividad, la pantalla se apaga de nuevo.

En caso de mensajes de aviso o error y durante la localización óptica, la pantalla se enciende de nuevo aunque esté con el ajuste OFF.

Si el equipo mide una temperatura interna elevada, el brillo de la pantalla se ajusta automáticamente:

Temperatura interna del equipo > 70 °C: el brillo se reduce al 25 %.

Temperatura interna del equipo ≥ 100 °C: la pantalla se apaga.

11.5.6 Configuración de colores de la pantalla

El color del texto de la pantalla se puede seleccionar a través del parámetro coL.x:

• coL. F: Color del texto para caudal
• coL. T: Color del texto para temperatura
• coL. V: Color del texto para el totalizador Vol.1

11.5.6.1 Selección de color permanente

El color del texto está definido de manera permanente:

• coL.x = bk/wh: Color de texto blanco
• col.x = red: Color de texto rojo
• coL.x = green: Color de texto verde
• coL.x = yellow: Color de texto amarillo

L1

L2. Temp

L2. Totl

L3

Fig. 15: Configuración permanente de colores. Ejemplo: coL. F = bk/wh; coL. T = green; coL. V = yellow, representación de todos los diseños de pantalla → 44

11.5.6.2 Cambio de color en función de límites libremente definibles

Si el valor de medición se encuentra dentro de los límites cFL.x...cFH.x, se aplica lo siguiente en función de la selección de parámetros:

• coL.x = r-cF: Color de texto rojo
• coL.x = G-cF: Color de texto verde

Fig. 16: Cambio de color. Ejemplo: coL. F = r-cF; coL. T = G-cF; valores de medición actuales entre los valores límite.

No es posible cambiar el color de la indicación del totalizador.

Los valores límite del rango de la ventana se seleccionan libremente dentro del rango de medición y son independientes de la función de salida:

• Caudal: cFL. F = valor límite inferior; cFH. F = valor límite superior
• Temperatura: cFL. T = valor límite inferior; cFH. T = valor límite superior

Los parámetros cFL.x y cFH.x solo aparecen en el menú si se ha seleccionado el ajuste r-cF o G-cF para coL.x.

11.6 Funciones de diagnóstico y asistencia

11.6.1 Información sobre el equipo

En el equipo se almacena información que no se puede modificar. Entre otros se incluye:

• Nombre del producto
  • ID del producto
• Número de serie
• Revisión de hardware
• Revisión de software

Además, se pueden asignar otras etiquetas al equipo a través de la interfaz IO-Link mediante un software de parametrización adecuado. Estas etiquetas se pueden definir libremente y pueden tener una longitud máxima de 32 caracteres. Entre otros se incluye:

• Etiqueta específica de la aplicación
• Etiqueta de función
• Etiqueta de ubicación

11.6.1.1 Lectura a través de los botones del equipo: información sobre el equipo

▶ Acceder al menú EF > Info.
▶ Leer la información del equipo.

11.6.2 Simulación

Con esta función se simulan valores de proceso o estados de error y se comprueba el comportamiento correspondiente del sensor.

La duración de la simulación se puede configurar: 1...60 minutos.

Se pueden simular los siguientes valores:

• Valores del proceso para caudal y temperatura
• Valores del proceso fuera del rango de medición (cr. UL, UL, OL, cr. OL)
• El volumen de consumo del totalizador Vol.1, teniendo en cuenta el modo de conteo configurado

Durante la simulación se aplica lo siguiente:

• La línea de título de la pantalla muestra que la simulación está activa.

• En la pantalla se muestran los valores simulados:

• Valores de proceso simulados o eventos (p. ej., UL) para el caudal y la temperatura.

• Totalizador simulado Vol.1. El totalizador empieza en 0.

• Los LED de estado de conmutación se encienden según los valores simulados y la configuración de salida configurada.

• La simulación no afecta a los valores de proceso actuales. Las salidas reaccionan tal y como hayan sido configuradas anteriormente.
• Los valores originales del totalizador se guardan sin cambios. Durante la simulación no se contabiliza el caudal real.
• La pantalla no muestra mensajes de aviso ni de error de la aplicación real actual.

Si la simulación se inicia a través de IO-Link, solamente puede ser finalizada también a través de IO-Link. Al intentar finalizar la simulación a través de los botones del equipo, se indica en la pantalla.

11.6.2.1 Parametrización a través de los botones del equipo: simulación

▶ Acceder al menú EF > SIM.
▶ Seleccionar S. FLW o S. TMP y configurar el valor de proceso que se va a simular:

• Presionar ▲ o ▼ hasta alcanzar el valor de proceso deseado.
• Las indicaciones de aviso/error OL, crOL, UL y crUL aparecen cuando se sobrepasa o no se alcanza el rango de medición.
  ▶ Seleccionar S. Tim y configurar el tiempo de simulación en minutos.
  ▶ Seleccionar S. On y configurar la función:

- On: se inicia la simulación. Los valores se simulan durante el tiempo configurado en S. Tim. Cancelar pulsando cualquier botón.

• OFF: la simulación no está activa.

11.6.3 Localización óptica

El sensor se puede localizar a distancia en la instalación a través de la interfaz IO-Link.

Esta función solo está disponible a través de la interfaz IO-Link.

Al ejecutar el comando a través de la interfaz IO-Link, parpadean los LED de estado de conmutación y en la pantalla parpadea la indicación 🔒 "IO-Link".

▶ Desactivar la función mediante IO-Link o pulsando cualquier botón del equipo.

11.6.4 Leer valores del totalizador

En los totalizadores se pueden leer en todo momento los siguientes valores:

Valores del totalizador Vol.1 y Vol.2

• Cantidad de caudal actual (= volumen de consumo desde el último reseteo del totalizador)
• Valor antes del último reseteo del totalizador
• Valor desde el último reseteo del totalizador

Totalizador de vida útil (durante todo el tiempo de funcionamiento)

• Cantidad de caudal en el sentido preferente (= sentido de caudal positivo)
• Cantidad de caudal en el sentido no preferente (= sentido de caudal negativo)
• Cantidad de caudal total (independientemente del sentido del caudal)

Lectura a través de los botones del equipo: valores del totalizador

▶ Acceder al menú EF > TOTL.
▶ Seleccionar Vol.x y leer los valores de consumo.

11.6.5 Memoria

El equipo guarda los valores del proceso máximos y mínimos que se han medido.

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

Valores disponibles para su selección:

• Lo. F: Memoria de los valores mínimos de caudal
• Hi. F: Memoria de los valores máximos de caudal
• Lo. T: Memoria de los valores mínimos de temperatura
• Hi. T: Memoria de los valores máximos de temperatura

Los valores almacenados solo se pueden restablecer a través de la interfaz IO-Link.

Es recomendable borrar la memoria una vez que el equipo esté operando por primera vez en condiciones normales de funcionamiento.

11.6.5.1 Parametrización a través de los botones del equipo: memoria

Mostrar la memoria:

▶ Acceder al menú EF > MEM.
▶ Seleccionar Lo.x o Hi.x para leer el valor del proceso medido más alto o más bajo.

Borrar la memoria:

▶ Acceder al menú EF > MEM.
▶ Seleccionar Lo.x o Hi.x.
▶ Mantener presionado ▲ o ▼.
▷ Aparece ---- en la pantalla.
▶ Presionar brevemente ●.

12 Solución de errores

El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico, ya que se supervisa automáticamente durante el funcionamiento.

Los avisos y estados de error se indican en la pantalla, también cuando está apagada. Asimismo, las indicaciones de error están disponibles a través de IO-Link.

Las señales de estado están clasificadas según la recomendación NE107 de Namur.

Si se producen varias incidencias de diagnóstico simultáneamente, solo se muestra el mensaje de diagnóstico de la incidencia de mayor prioridad.

Si el valor de medición de temperatura falla, el valor del proceso para caudal sigue estando disponible.

Otras funciones de diagnóstico están disponibles a través de IO-Link ➕ IO-Link Descripción de interfaz en documentation.ifm.com.

12.1 Mensajes de aviso

Indicación	Problema / solución
Short circuit OUT1El LED de estado de conmutación para OUT1 parpadea	Cortocircuito en la salida 1. Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en OUT1.
Short circuit OUT2El LED de estado de conmutación para OUT2 parpadea	Cortocircuito en la salida 2. Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en OUT2.
Short circuit OUT1 / OUT2 Los LED de estado de conmutación para OUT1 y OUT2 parpadean	Cortocircuito en ambas salidas. Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en OUT1 y OUT2.
Over limit (OL)	Rango de indicación excedido. ▶ Comprobar el rango de medición.
Under limit (UL)	Rango de indicación no alcanzado. ▶ Comprobar el rango de medición.
(al intentar cambiar el ajuste de un parámetro)	La parametrización mediante los botones está bloqueada. ▶ Desbloquear el equipo a través de los botones. O bien:▶ Finalizar la parametrización a través de IO-Link. O bien:Desbloquear el equipo a través de IO-Link.
Pantalla oscurecida	Temperatura interna del equipo demasiado alta (→ Elementos de manejo e indicación). ▶ Dejar enfriar el equipo.
IO-Link (parpadeante)Los LED de estado de conmutación para OUT1 y OUT2 parpadean rápidamente	La función IO-Link para la identificación óptica del equipo está activa. Desactivar la función IO-Link.

En caso de aviso, las salidas se comportan según la configuración FOU = OU. Excepción: cortocircuito.

12.2 Mensajes de error

Indicación	Problema / solución
ERROR	Equipo defectuoso / fallo de funcionamiento.► ▶ Sustituir el equipo.
Pantalla apagada.	Temperatura del equipo demasiado alta (→ Elementos de manejo e indicación).► ▶ Dejar enfriar el equipo. O bien:La pantalla está desactivada.► ▶ En diS. B, desactivar el ajuste OFF. O bien:Tensión de alimentación demasiado baja.► ▶ Comprobar la tensión de alimentación.
Parameter Error (PARA)	Parametrización fuera del rango válido.► ▶ Comprobar la configuración de parámetros.
Flow Error (ERROR)	Error en la medición del caudal.► ▶ Comprobar la medición de caudal.► ▶ Sustituir el equipo.
Temp Error (ERROR)	Error en la medición de temperatura.► ▶ Comprobar la medición de temperatura.► ▶ Sustituir el equipo.
Critical over limit (cr. OL)	Rango de detección excedido.► ▶ Comprobar el rango de medición.
Critical under limit (cr. UL)	Rango de detección de temperatura no alcanzado.► ▶ Comprobar el rango de temperatura.

En caso de error, las salidas se comportan según se haya configurado en FOU.

13 Mantenimiento, reparación y eliminación

Mantenimiento:

▶ Definir intervalos de calibración periódicos en función de los requisitos del proceso. Recomendación: cada 12 meses.
▶ Limpiar la pantalla cuando esté muy sucia.
Cuando se emplean fluidos que tienen tendencia a formar depósitos:
▶ Comprobar el tubo de medición a intervalos regulares y limpiarlo en caso necesario.

Reparación:

El equipo solo puede ser reparado por el fabricante.

▶ En caso de errores de funcionamiento, contactar con ifm.

Eliminación:

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

14 Configuración de fábrica

Parámetro	SM4020 SM4120	SM6020 SM6120 SM6420	SM6621	SM7020 SM7120 SM7420	SM7621	SM8020 SM8120 SM8420	SM8621	SM8030 SM8130
SEL1	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou1	Hno	Hno	Hno	Hno	Hno	Hno	Hno	Hno
SP1 / FH1	600 ml/min	5,00 l/min	1,32 gal/min	10,0 l/min	2,64 gal/min	20 l/min	5,28 gal/min	33,3 l/min
rP1 / FL1	548 ml/min	4,64 l/min	1,22 gal/min	9,2 l/min	2,44 gal/min	18,4 l/min	4,87 gal/min	30,7 l/min
FSP1	-20°C	-20°C	-4 °F	-20°C	-4 °F	-20°C	-4 °F	-20°C
FEP1	3000 ml/min 80°C	25 l/min 80°C	6,6 gal/min 176°F	50 l/min 80°C	13,21 gal/min 176°F	100 l/min 80°C	26,42 gal/min 176°F	166,7 l/min 80°C
FrP1	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz
ImPS	0,001	0,001	0,0002	0,01	0,002	0,01	0,002	0,01
ImPR	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes	Yes
FOU1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
SEL2	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou2	I	I	I	I	I	I	I	I
ASP2	0	0	0	0	0	0	0	0
AEP2	3000 ml/min	25 l/min	6,6 gal/min	50 l/min	13,21 gal/min	100 l/min	26,42 gal/min	250 l/min
SP2 / FH2	1200 ml/min	10 l/min	2,64 gal/min	20 l/min	5,28 gal/min	40 l/min	10,57 gal/min	66,7 l/min
rP2 / FL2	1148 ml/min	9,63 l/min	2,54 gal/min	19,2 l/min	5,07 gal/min	38,4 l/min	10,15 gal/min	64 l/min
DIn2	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
uni. F	ml/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min
uni. T	°C	°C	°F	°C	°F	°C	°F	°C
dAP	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
dST	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
P-n	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP
LFC	5,0 ml	0,05 /min	0,01 gal/min	0,01 l/min	0,03 gal/min	0,2 l/min	0,05 gal/min	0,2 l/min
Fdir	+	+	+	+	+	+	+	+
rTo1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
rTo2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
FPro1	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
FPro2	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
LanG	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN
diS. L	L3	L3	L3	L3	L3	L3	L3	L3
diS. U	D3	D3	D3	D3	D3	D3	D3	D3
diS. B	75%	75%	75%	75%	75%	75%	75%	75%
col. F	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh
col. T	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh
col. V	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh