E43319 - Estación de soldadura IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO E43319 IFM

Manual de instrucciones

Adaptador a soldar para equipos con conexión aséptica G1/2

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 3

1.1 Símbolos utilizados.... 3
1.2 Advertencias.... 3

2 Indicaciones de seguridad 4
3 Transporte, manipulación y almacenamiento 5
4 Uso previsto 6

4.1 Guía de selección de adaptadores a soldar 6
4.2 Indicaciones fundamentales 8

5 Montaje 11

5.1 Preparación del adaptador a soldar y de la pared.... 11
5.2 Orientación del adaptador / abertura para fugas.... 11
5.3 Refrigeración.... 12

5.3.1 Adaptador de refrigeración E43929.... 12
5.3.2 Proceso de soldadura con adaptador de refrigeración E43929.... 14

5.4 Proceso de soldadura general 14
5.5 Procesamiento del cordón de soldadura.... 15

5.5.1 Procesamiento del adaptador a soldar especial.... 16

5.5.1.1 Montaje del E43923 en el adaptador a soldar especial E43918.... 16
5.5.1.2 Montaje del E43924 en el adaptador a soldar especial E43919.... 16
5.5.1.3 Montaje del E43923 en el adaptador a soldar especial E43920.... 17
5.5.1.4 Procesamiento del cordón de soldadura en adaptadores a soldar especiales..... 17

5.6 Prueba de estanqueidad 18

5.6.1 Prueba de estanqueidad con el adaptador E43922 18
5.6.2 Prueba de estanqueidad del sistema completo.... 20

6 Montar el sensor con conexión aséptica G1/2 21
7 Puesta en marcha 22
8 Limpieza y mantenimiento según los requisitos 3-A.... 23
9 Eliminación 24

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• El proceso de soldadura debe ser realizado por personal cualificado.
• El proceso de soldadura debe realizarse cuidadosamente y según el estándar tecnológico.
• Durante el proceso de soldadura, garantizar una adecuada extracción de los humos.
  • Proteger el producto contra daños.
• En caso de utilizar un adaptador de refrigeración durante el proceso de soldadura, asegurarse de que el líquido refrigerante no se sobrecaliente.

PRECAUCIÓN

Durante el proceso de soldadura, el adaptador, el material circundante y cualquier accesorio de soldadura utilizado pueden calentarse hasta más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Dejar enfriar todos los componentes.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

▶ Guardar el producto en su embalaje original.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el producto (→ Datos técnicos).
▶ En caso de devolución, asegurar que el producto y los componentes estén libres de contaminantes, en especial de sustancias peligrosas y tóxicas.

4 Uso previsto

La elección del adaptador adecuado debe correr a cargo de un técnico especialista en soldadura.

Adaptador a soldar estándar, conexión aséptica G1/2:

El adaptador a soldar estándar permite la instalación de sensores con conexión aséptica G1/2 en depósitos y tuberías en condiciones estándar.

①

②

③

Fig. 1: Vista en sección

1: Adaptador a soldar E43300
2: Adaptador a soldar E43301
3: Adaptador a soldar E30056

Los adaptadores a soldar con collarín, como por ejemplo el E43301, son adecuados para una unión soldada en piezas en T con derivación superior de dimensiones equivalentes ➕ Ficha técnica y Preparación del adaptador a soldar y de la pared ➕ 11

Adaptador a soldar especial, conexión aséptica G1/2:

El adaptador a soldar especial permite la instalación de sensores con conexión aséptica G1/2 en depósitos y tuberías en condiciones de soldadura desfavorables o complicadas. Gracias a su estructura especial y flexible, evitan, incluso con una elevada aportación térmica, la deformación del depósito y del adaptador, y con ello del borde de sellado del sensor.

①

②

③

Fig. 2: Vista en sección

1: Adaptador a soldar especial E43918
2: Adaptador a soldar especial E43919
3: Adaptador a soldar especial E43920

4.1 Guía de selección de adaptadores a soldar

Guía de selección del espesor de pared y del adaptador a soldar:

Espesor de pared	Recomendación
Pared delgada (≤ 4 mm)	Adaptador a soldar estándar y especial
Pared gruesa (> 6 mm)	Adaptador a soldar especial

Posiciones de montaje del adaptador a soldar especial:

Fig. 3: Posiciones de montaje: representación esquemática de un tanque

Posición A:

Adaptador a soldar especial E43919 (D85 / altura del borde 6 mm) para la instalación en la parte superior del tanque y en las paredes.

Fig. 4: Posiciones de montaje: adaptador a soldar especial con sensor de nivel incorporado.

1: Tener en cuenta el drenaje limitado en el interior.
2: Zona de transición del adaptador: ¡no reducir el espesor de pared!

Posición B y C:

Adaptador a soldar especial E43918 (D85 / altura del borde 6 mm) para la instalación en el fondo del tanque o en las paredes y en tanques de mayor diámetro.

Adaptador a soldar especial E43920 (D85 / altura del borde 12 mm) para la instalación en el cono del tanque y en paredes gruesas y con diámetros de tanque pequeños o radios estrechos.

Fig. 5: Posiciones de montaje: adaptador a soldar especial con sensor de nivel incorporado.

1: Tener en cuenta el drenaje limitado en el exterior.
2: Zona de transición del adaptador: ¡no reducir el espesor de pared!

4.2 Indicaciones fundamentales

Si el depósito o el sistema de tuberías es sometido a un tratamiento tras el proceso de soldadura (por ejemplo, por medio de procesos de arranque de material como rectificado, decapado, chorro de arena, chorreado de microesferas de vidrio, pulido electrónico, etc., o procesos de revestimiento como pintura electrostática, lacado, etc.):

▶ Asegurarse de que la parte interior y la superficie de estanqueidad del adaptador no se vean dañadas o afectadas.
▶ No reducir el espesor de pared del adaptador a soldar especial en la zona de transición.

Realizar una prueba de estanqueidad después del proceso de soldadura. Prueba de estanqueidad con el adaptador E43922 ➞ 18

El proceso de soldadura debe ser realizado por personal cualificado. El proceso de soldadura debe realizarse cuidadosamente y según el estándar tecnológico.

No se deberá instalar el sensor durante la soldadura ni su posterior enfriamiento.

Durante la soldadura se debe utilizar un mandril de soldadura o un adaptador de refrigeración. Refrigeración 12

Las superficies deben estar exentas de residuos de cualquier tipo.

Las herramientas de soldadura deben adecuarse al material del adaptador y de la pared.

▶ Aplicar los requisitos de las especificaciones, la práctica común, los reglamentos, las normas, el uso previsto y la aplicación.
- ▷ Esto determina el proceso y material de soldadura, la categoría y el tipo de conexión, incluyendo el chaflán, la profundidad de la soldadura y los requisitos de la superficie.

Para aplicaciones en zonas asépticas según EHEDG y 3-A:

▶ Se deben observar las directivas correspondientes de EHEDG y 3-A.
▶ Asegurarse de realizar una integración del adaptador en la instalación en conformidad con EHEDG o 3-A (observar las indicaciones correspondientes del manual de instrucciones del sensor en cuestión).
▶ Homologación 3-A: utilizar solamente adaptadores con homologación 3-A que dispongan del correspondiente distintivo.

Utilización en zonas asépticas según EHEDG:

La superficie en contacto con los alimentos debe ser lisa (rugosidad superficial Ra < 0,8 μm) y la soldadura debe realizarse de acuerdo con las directrices EHEDG 9 y 35.

▶ Utilizar una instalación con autodrenaje.
▶ En caso de existir elementos en el tanque, la limpieza mediante chorro directo debe estar garantizada.

Adaptador con collarín:

Di: Diámetro interior

Da: Diámetro exterior

Fig. 6: Adaptador a soldar E43301

Uso en una pieza en T:

El adaptador a soldar con collarín es adecuado para una unión soldada en piezas en T con derivación superior de dimensiones equivalentes (→ Ficha técnica).

El diámetro interior de la tubería principal D_H debe ser, como mínimo, igual al diámetro interior Di del adaptador a soldar.

El diámetro interior D_H también puede ser mayor, siempre que la derivación mantenga las mismas dimensiones que el adaptador a soldar.

Gracias a la transición hacia el borde de sellado, el adaptador es muy fácil de limpiar a pesar de estar ligeramente retraído con respecto a la pared interior de la tubería en la pieza en T.

La distancia entre la superficie (1) del sensor y la pared interior de la tubería principal no debe superar el diámetro (2) de la derivación superior para garantizar la limpieza según los principios de higiene aplicables.

Fig. 7: Adaptador a soldar E43301 en una pieza en T

1: Distancia entre el sensor y la pared interior de la tubería principal
2: Diámetro interior de la derivación superior de la pieza en T
D_H : Diámetro interior de la tubería principal

5 Montaje

Durante el proceso de soldadura, observar y aplicar las reglas reconocidas de la técnica y la normativa aplicable.

Leer atentamente y seguir las instrucciones de funcionamiento de todos los componentes utilizados.

ATENCIÓN

Peligros para la instalación y el entorno durante los procesos de soldadura y repaso.

▶ Considerar los peligros potenciales y aplicar las normativas y directrices vigentes.

PRECAUCIÓN

Durante el proceso de soldadura, el adaptador, el material circundante y cualquier accesorio de soldadura utilizado pueden calentarse hasta más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.

▶ Dejar enfriar todos los componentes.

ADVERTENCIA

Peligros para las personas durante los procesos de soldadura, repaso y pruebas de presión.

▶ Considerar los peligros potenciales y aplicar las normativas y directrices vigentes.

5.1 Preparación del adaptador a soldar y de la pared

Proceder con cuidado al manipular el adaptador.

▶ Evitar que se dañe el contorno de estanqueidad del adaptador.

▶ En los adaptadores a soldar especiales, no retirar material en la zona de transición.

Estas indicaciones son solo recomendaciones, salvo que exista un pliego de condiciones y/o especificaciones de soldadura proporcionadas por ingenieros especializados en soldadura.

▶ Dependiendo de la aplicación de soldadura, puede ser necesario aplicar chaflanes a la chapa y/o al adaptador a soldar.
▶ Realizar un taladro o una abertura en la tubería o la pared. El diámetro del taladro o de la abertura depende de la estrategia de soldadura prevista.
▶ Las tensiones residuales en la chapa, por ejemplo en el cono o en el extremo abombado, que resultan del proceso de fabricación, deben mitigarse, siempre que sea posible, mediante un precalentamiento, de manera que durante la soldadura no se transferan fuerzas al adaptador.

5.2 Orientación del adaptador / abertura para fugas

Orientar la marca de posición 1 (la marca puede variar) del adaptador en la posición en la que debe situarse la pantalla (si está disponible) o la salida del cable del sensor enroscado.

Adaptador con abertura para fugas según EHEDG y 3-A:

Para garantizar un vaciado automático seguro en un adaptador con varias aberturas para fugas:

▶ Orientar una de las aberturas de tal forma que se encuentre en el punto más bajo.

Para garantizar un vaciado automático seguro en un adaptador con una abertura para fugas:

▶ Orientar la abertura de tal forma que se encuentre en el punto más bajo.

Válido también para sensores con punta PEEK o junta PEEK que se encuentren en el estado de entrega: ➕ Manual de instrucciones del sensor.

Si se retira la junta PEEK para sellar contra la superficie metálica (→ Manual de instrucciones del sensor), el sensor gira aproximadamente 90° más hasta el tope. En este caso, la segunda marca prevista para ello (representada como un punto) es la determinante para la orientación.

5.3 Refrigeración

Durante el proceso de soldadura, y en función de cada procedimiento, se transmiten mayores cantidades de energía al adaptador central en la zona del cordón de soldadura, por lo que solo se puede disipar esta energía de forma limitada en un accesorio de soldadura, en caso de que se utilice.

Para evitar que el adaptador se sobrecaliente:

▶ Garantizar tiempos de enfriamiento suficientes.
▶ En caso necesario, seguir las instrucciones de un especialista en soldadura encargado de los dispositivos de refrigeración específicos.
▶ Para refrigerar el adaptador a soldar, se puede utilizar un dispositivo de diseño propio o el adaptador de refrigeración E43929 (Accesorios).

5.3.1 Adaptador de refrigeración E43929

El adaptador de refrigeración para adaptadores a soldar G1/2 absorbe la energía térmica durante el proceso de soldadura a través del refrigerante que fluye y la disipa, lo que permite optimizar la precisión dimensional.

El refrigerante no debe enfriar el adaptador hasta tal punto que se forme condensación en el punto de soldeo (p. ej. cuando se interrumpe la soldadura).

▷ De lo contrario, la calidad de la soldadura se verá considerablemente mermada.

El refrigerante no debe sobrecalentarse durante el proceso de soldadura. El fluido debe estar disponible en cantidad suficiente y circular ya desde el inicio del proceso de soldadura.

El refrigerante no debe penetrar en la zona del cordón de soldadura.

▷ De lo contrario, la calidad de la soldadura se verá considerablemente mermada.

▶ Más información sobre el adaptador de refrigeración E43929 ➞ Manual de instrucciones.

Fig. 8: Adaptador de refrigeración con adaptador a soldar opcional.

Fig. 9: Adaptador de refrigeración (conexiones, tubos no incluidos en el pedido).

1: Refrigeración por agua (interior)
2: Junta
3: Refrigeración por agua (exterior)
4: Adaptador a soldar opcional (no incluido en el pedido)
5: Tuerca

6: Rosca hembra G ^1/8 para conexiones de tubo

5.3.2 Proceso de soldadura con adaptador de refrigeración E43929

▶ Enroscar el adaptador de refrigeración en el adaptador a soldar (4).
▶ En aplicaciones en tanques, colocar la contratuerca (5).
▶ Introducir el adaptador a soldar (4) en el taladro preparado y fijarlo con puntos de soldadura.
▶ Suministrar el gas de conformación.
▶ Acoplar las conexiones y los tubos a las roscas hembras (6) del mandril de refrigeración (1).
▶ Activar la refrigeración.
▶ Realizar el proceso de soldadura.
▶ Después de cada operación de soldadura, incluida la fase de enfriamiento, comprobar que la rosca del adaptador se mueve con facilidad. Para ello, desenroscar brevemente el mandril de refrigeración después de aflojar la tuerca, y volver a apretarlo.
▶ Una vez terminado, retirar todos los componentes del adaptador a soldar.

5.4 Proceso de soldadura general

Observar las instrucciones y directrices básicas:

▶ El procedimiento de soldadura debe estar adaptado a la tarea de soldadura y la potencia del equipo de soldadura, al espesor del material.
▶ Durante la soldadura, evitar el sobrecalentamiento del adaptador y respetar suficientes fases de enfriamiento.
▶ En caso necesario, seguir las instrucciones de un especialista en soldadura relativas a dispositivos de refrigeración específicos.
▶ No dañar la superficie de estanqueidad del adaptador con salpicaduras de soldadura o similares. Antes de iniciar el proceso de soldadura, proteger suficientemente la superficie de estanqueidad.
▶ Utilizar el mandril de soldadura E43314 o el adaptador de refrigeración E43329 Refrigeración ➕ 12 para disipar el calor, estabilizar y proteger la superficie de estanqueidad.
▶ Introducir el adaptador a soldar en el taladro preparado y fijarlo con puntos de soldadura.
▶ Para obtener resultados de soldadura óptimos, aplicar un número suficiente de puntos de unión en cruz, si es necesario.

▶ Para obtener resultados de soldadura óptimos, utilizar el método del paso de peregrino para unir los segmentos de soldadura en cruz, si es necesario.

▶ Dejar suficientes pausas entre las distintas secciones para que se enfríen, evitando así un sobrecalentamiento del adaptador.

▶ Después de cada operación de soldadura, incluida la fase de enfriamiento, comprobar que la rosca del adaptador se mueve con facilidad. Para ello, aflojar el accesorio de soldadura / mandril de soldadura y volver a apretarlo. Si se utiliza una contratuerca, desenroscarla primero y luego volver a apretar.
▶ Una vez terminado, retirar todos los componentes del adaptador a soldar.
▶ Eliminar cualquier residuo de la rosca del adaptador sin dañar el chaflán de estanqueidad.
▶ Enroscar el sensor a mano para comprobar la funcionalidad de la rosca. Si el par de apriete es demasiado alto al enroscar, no utilizar ninguna herramienta, sino comprobar la rosca y sustituir el adaptador, si es necesario.

Realizar una prueba de estanqueidad después del proceso de soldadura. Prueba de estanqueidad con el adaptador E43922 ➞ 18

5.5 Procesamiento del cordón de soldadura

Si es necesario repasar la superficie (p. ej. rectificado / pulido del cordón de soldadura), se debe evitar dañar el chaflán de estanqueidad para la junta del sensor en el adaptador a soldar y el material de la zona de transición en el adaptador a soldar especial.

▶ Introducir el dispositivo para proteger el chaflán de estanqueidad. (→ Tabla de adaptadores a soldar).
▶ Cuando se realicen trabajos de repaso (p. ej. trabajos de rectificado/pulido), retirar cuidadosamente el material de la zona del adaptador.

Adaptador a soldar	Protección contra el rectificado
Adaptador a soldar estándar, p. ej. E43300	No se dispone de protección especial contra el rectificado. Para proteger la conexión de proceso, se puede utilizar el tapón de cierre E43308 o el mandril de soldadura (E43314).
Adaptador a soldar especial E43918	E43923 Montaje del E43923 en el adaptador a soldar especial E43918 ➕ 16
Adaptador a soldar especial E43919	E43924 Montaje del E43924 en el adaptador a soldar especial E43919 ➕ 16
Adaptador a soldar especial E43920	E43923 Montaje del E43923 en el adaptador a soldar especial E43920 ➕ 17

Utilizar los dispositivos y equipos de protección de acuerdo con las especificaciones, las condiciones de montaje y las condiciones ambientales.

Leer y aplicar los manuales de instrucciones y las indicaciones de seguridad de las herramientas utilizadas.

5.5.1 Procesamiento del adaptador a soldar especial

Al procesar el cordón de soldadura: ▶ Colocar el set de protección contra el rectificado en el adaptador a soldar especial.

No dañar el chaflán de estanqueidad para la junta del sensor ni el material de la zona de transición en el adaptador a soldar especial.

La protección contra el rectificado debe estar centrada en ambos lados antes del apriete final. No rayar las superficies con los tapones de protección contra el rectificado.

5.5.1.1 Montaje del E43923 en el adaptador a soldar especial E43918

▶ Colocar la protección contra el rectificado E43923 en el adaptador soldado E43918.

1: Semiesfera alta D = 70
2: Tuerca M12
3: Tornillo M12
4: Manguito protector
5: Adaptador a soldar E43918
6: Semiesfera plana D = 70

5.5.1.2 Montaje del E43924 en el adaptador a soldar especial E43919

▶ Colocar la protección contra el rectificado E43924 en el adaptador soldado E43919.

1: Semiesfera alta D = 70
2: Tuerca M12
3: Tornillo M12
4: Manguito protector
5: Adaptador a soldar E43919
6: Semiesfera plana D = 70

5.5.1.3 Montaje del E43923 en el adaptador a soldar especial E43920

▶ Colocar la protección contra el rectificado E43923 en el adaptador soldado E43920.

1: Semiesfera alta D = 70
2: Tuerca M12
3: Tornillo M12
4: Manguito protector
5: Adaptador a soldar E43920
6: Semiesfera plana D = 70

5.5.1.4 Procesamiento del cordón de soldadura en adaptadores a soldar especiales

Observar y utilizar los dispositivos y equipos de protección de acuerdo con las especificaciones, las condiciones de montaje y las condiciones ambientales.

Observar y aplicar los manuales de instrucciones y las indicaciones de seguridad de las herramientas utilizadas.

No retirar ningún material del adaptador a soldar especial en la zona de transición.

▶ Guiar la herramienta de rectificado en paralelo a la superficie de procesado.

Fig. 10: Representación esquemática, los componentes pueden variar.

5.6 Prueba de estanqueidad

ADVERTENCIA

Peligros durante las pruebas de presión.

▶ Considerar los peligros potenciales para las personas y aplicar las normativas y directrices vigentes.

5.6.1 Prueba de estanqueidad con el adaptador E43922

Para esta prueba de estanqueidad, el adaptador soldado debe disponer de una abertura para fugas.

Con el adaptador de prueba E43922, se inyecta líquido o aire en la zona posterior del adaptador soldado a través de una conexión neumática para determinar si sale líquido o aire por la abertura del adaptador, lo que significa que el punto de estanqueidad tiene fugas debido a daños.

▶ Montar los componentes del accesorio E43922 en el adaptador a soldar que se va a comprobar, tal como se muestra en la ilustración.
▶ En caso de reutilización: sustituir la junta de estanqueidad PEEK (3) si está dañada ➞ Accesorios E30459.

▶ Realizar la prueba de estanqueidad.

Fig. 11: E43922 montado en un adaptador a soldar especial

▶ El fluido se escapa durante la prueba.
▷ Sustituir el adaptador a soldar.

1: Conexión neumática
2: Adaptador de prueba G1/2
3: Junta de estanqueidad PEEK
4: Adaptador a soldar asíptico G1/2 con abertura para fugas (varía según el modelo)
5: Junta tórica FKM 18 x 2
6: Arandela de estanqueidad G1/2
7: Junta de estanqueidad acero / NBR M6
8: Tornillo M16 x 16

1: Suministro de aire a través de la conexión neumática
2: Salida de aire en caso de fallo a través de la abertura para fugas

5.6.2 Prueba de estanqueidad del sistema completo

Si se va a realizar una prueba de estanqueidad de todo el sistema o solo se puede acceder al tanque/sistema desde el exterior y no se puede utilizar el accesorio E43922.

▶ Insertar el sensor (observar la resistencia a la sobrecarga del sensor: ➕ Datos técnicos www.ifm.com)
▶ No se pueden utilizar tapones de terceros de ningún tipo.
▶ El chaflán de estanqueidad del adaptador a soldar no debe resultar dañado.
▶ No utilizar ningún material de estanqueidad adicional.
▶ Apretar el sensor solo con los pares de apriete autorizados para el adaptador a soldar. ➕ Datos técnicos www.ifm.com
▶ Realizar la prueba de estanqueidad.

6 Montar el sensor con conexión aséptica G1/2

Para el montaje de un sensor o un racor de compresión se requiere una pasta lubrificante. Esta debe ser apta y estar homologada para la aplicación en cuestión, además debe ser compatible con los elastómeros utilizados (p. ej. con la junta).

▶ Observar las indicaciones de instalación del manual de instrucciones del sensor correspondiente.
▶ El montaje solamente puede ser realizado por personal especializado.
▶ Garantizar la limpieza de las superficies de estanqueidad.
▶ Retirar el embalaje protector justo antes de comenzar con el montaje.
▶ En caso de daños en las superficies de estanqueidad: sustituir el adaptador.
▶ Para sensores con chaflán de estanqueidad metálico: en caso de que el adaptador a soldar esté leve-mente deformado o la superficie de estanqueidad esté ligeramente dañada, se puede utilizar la junta de estanqueidad PEEK E43323 (accesorio) (manual de instrucciones LMTxxx).

La junta tórica suministrada (negra) solo es necesaria en determinados modelos de sensores LMT para garantizar la estanqueidad de la zona posterior. No debe utilizarse en sensores que ya tengan una junta integrada (posterior) o si su uso afectara a la función del punto de estanqueidad frontal (junta de proceso).

La junta posterior no se utiliza como junta de proceso.

▶ Para sensores con junta tórica: colocar la junta frontal.
▶ Enroscar el equipo con la mano en el adaptador hasta que quede bien apretado.
▶ Evitar daños en las superficies de estanqueidad o en las juntas independientes.

Si al enroscar el equipo en la rosca existe una gran resistencia, no ejercer fuerza violentamente. De lo contrario, el equipo o el adaptador pueden verse dañados.

▶ No realizar ninguna modificación en la rosca, el adaptador debe ser retirado y se debe soldar uno nuevo.

Si se realiza un apriete demasiado fuerte, puede verse mermada la eficacia de estanqueidad.

▶ Apretar el equipo empleando una llave.

Par de apriete: ➕ Manual de instrucciones del equipo enroscado.

7 Puesta en marcha

▶ Antes de la puesta en marcha del sistema: comprobar que ninguno de los componentes tenga fugas.
▶ Puesta en marcha del sensor: ➕ Instrucciones de uso del sensor.

8 Limpieza y mantenimiento según los requisitos 3-A

▶ Comprobar que todas las juntas y superficies de estanqueidad no presenten daños.
▷ Sustituir en caso de daños.
▶ Recomendación: sustituir las juntas reemplazables antes del montaje.
▶ Comprobar que las superficies de contacto no estén sucias. Limpiar todos los componentes con una solución de limpieza adecuada para la aplicación y los materiales utilizados.
▶ Utilizar un cepillo suave para limpiar todas las superficies interiores y exteriores.
▶ No dañar las juntas ni las superficies de estanqueidad durante el proceso de limpieza.
▶ Utilizar únicamente componentes limpios para el montaje final.

9 Eliminación

▶ Eliminar el producto o los componentes tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.