LMC510 - Sensor IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO LMC510 IFM

Manual de instrucciones

Sensor de nivel binario

LMCxx0

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 3

1.1 Símbolos utilizados.... 3
1.2 Advertencias.... 3

2 Indicaciones de seguridad 4

2.1 Ciberseguridad.... 4

3 Transporte, manipulación y almacenamiento 6

4 Uso previsto 7

4.1 Campo de aplicación.... 7
4.2 Restricción del campo de aplicación.... 8

5 Función 9

5.1 Principio de medición 9
5.2 Procesamiento de las señales de medición.... 9
5.3 Ejemplos de aplicación.... 9

5.3.1 Ejemplos de aplicación para el montaje frontal 9
5.3.2 Ejemplos de aplicación para el montaje posterior a través de un tubo de montaje...... 10

6 Montaje.... 11

6.1 Lugar/entorno de instalación 11
6.2 Procedimiento de montaje.... 12

6.2.1 Montaje frontal de los LMC1x0 / LMC5x0 / LMC8xx 12
6.2.2 Montaje posterior de los LMC4x.... 12

7 Conexión eléctrica.... 14
8 Parametrización 16

8.1 Parametrización con Memory Plug 16
8.2 Parámetro 17
8.3 Comandos del sistema 17
8.4 Realizar un ajuste con el depósito lleno [teach SPx] 18

9 Funcionamiento.... 19

9.1 Estados de conmutación e indicadores LED 19

10 Mantenimiento, reparación y eliminación 20

10 Mantenimiento, reparación y eliminación 20

11 Configuración de fábrica.... 21

10 Mantenimiento, reparación y eliminación .... 20 11 Configuración de fábrica.... 21

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

• El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.
• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.
• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.
• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.
• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).

PRECAUCIÓN

En caso de elevadas temperaturas del fluido, algunas zonas del equipo pueden calentarse.

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.

▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.

- ▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

La punta de la sonda no debe exponerse a la luz solar intensa (radiación UV).

▶ Guardar el equipo en su embalaje original.
▶ Si se vuelve a guardar el equipo, utilizar el embalaje original.
▶ En caso contrario, colocar un conector o una tapa protectora en las conexiones que no se utilicen y embalar el equipo de forma adecuada.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el equipo (→ Datos técnicos).
▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.

4 Uso previsto

El equipo supervisa el nivel de fluidos líquidos, en polvo y viscosos en depósitos y tuberías. Se puede utilizar para la detección del nivel límite y para la protección contra el funcionamiento en seco. El ajuste por separado de dos umbrales de conmutación permite además la detección de dos fluidos diferentes, lo que resulta útil, por ejemplo, en la separación de fases o para la distinción de fluidos.

4.1 Campo de aplicación

• Detección de prácticamente todo tipo de fluidos, incluso no conductores o muy adherentes.
• Sensibilidad predeterminada de fábrica. Puesta en marcha sencilla sin necesidad de programación (plug and play).
• Sensibilidad configurable por el usuario según sea necesario: Parametrización ➞ 16
• Conexiones de proceso disponibles: G 1/2, 1/2" NPT y M12. G 1/2 está disponible en dos versiones: para montaje frontal y para montaje posterior.

Tipo	Ajuste predeterminado	Sensibilidad	Conexión de proceso
LMC100	fluidos acuosos	baja	G 1/2, frontal
LMC110	aceites, grasas, polvo	alta
LMC140	fluidos acuosos	baja
LMC400	fluidos acuosos	baja	G 1/2, posterior
LMC410	aceites, grasas, polvo	alta
LMC500	fluidos acuosos	baja	1/2" NPT
LMC510	aceites, grasas, polvo	alta
LMC840	fluidos acuosos	baja	M12, frontal

Conexiones de proceso disponibles:

①

②

③

④

1: G 1/2, frontal
2: G 1/2, posterior
3: 1/2" NPT
4: M12, frontal

Seleccionando el equipo apropiado es posible detectar la presencia de determinados fluidos y omitir espuma o residuos adheridos.

Con el equipo también se puede medir la temperatura: Parametrización ➞ 16

4.2 Restricción del campo de aplicación

La punta de la sonda no debe exponerse a la luz solar intensa (radiación UV).

• No apto para aplicaciones asépticas.
• No apto para fluidos abrasivos (p. ej. arena de cuarzo) y material a granel pesado.
• En caso de utilización en fluidos agresivos, ácidos y lejías:
  ▶ Comprobar previamente la compatibilidad de los materiales del producto ➕ Ficha técnica.
• En caso de fluidos no homogéneos que se separan y forman varias capas (por ejemplo, una capa de aceite sobre agua):
  ▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación.
• Las burbujas de aire o gas en los fluidos líquidos pueden provocar una conmutación no deseada.
  ▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación. En caso necesario, ajustar la sensibilidad o configurar retardos de conmutación: Parametrización 16

5 Función

5.1 Principio de medición

Fig. 1: Principio de medición

El equipo funciona según el procedimiento de espectroscopia de impedancia. Analiza las características eléctricas de los fluidos que se van a controlar en un rango de frecuencia entre 50 y 200 MHz. Desde la punta de la sonda se forma un campo eléctrico que se ve influido por el nivel. El tipo de fluido, así como las adherencias o la espuma, poseen diversas características eléctricas que se utilizan para la evaluación.

5.2 Procesamiento de las señales de medición

Configuración de fábrica:

El equipo conmuta las dos salidas de forma antivalente: MP1 / OUT1 = Hno; OUT2 = Hnc

Fluido no detectado	MP1 / OUT1 = desactivada	OUT2 = activada
Fluido detectado	MP1 / OUT1 = activada	OUT2 = desactivada

5.3 Ejemplos de aplicación

5.3.1 Ejemplos de aplicación para el montaje frontal

Fig. 2: Montaje en tanque

Fig. 3: Montaje en tubería

1: Posición de montaje adecuada con limitaciones

• Figura de montaje en tanque: posiciones de montaje posibles en un tanque, por ejemplo, para la detección del nivel límite o como protección contra funcionamiento en seco.
• Figura de montaje en tubo: supervisión del nivel de llenado en tuberías.

Con fluidos muy adherentes y viscosos, así como con fluidos que tienden a sedimentarse o acumularse, las posiciones de montaje (1) solo son adecuadas de forma limitada. Es posible que los residuos se detecten como nivel de llenado.

5.3.2 Ejemplos de aplicación para el montaje posterior a través de un tubo de montaje

Instalación por arriba:

1: Nivel máximo
2: Nivel mínimo
3: Tubo de montaje

Utilizar un tubo de montaje de metal con una rosca interior G 1/2 y un diámetro interior mínimo de 19 mm.

Cuando el sensor está cubierto constantemente por el fluido:

▶ La temperatura en el tubo no debe superar la temperatura ambiente máxima debido a una temperatura excesiva del fluido ➕ Ficha técnica.

Instalación lateral:

El sensor se puede instalar mediante un montaje posterior en un tubo de longitud variable (3). De este modo, se pueden poner en práctica distintos puntos de respuesta. Ejemplo: supervisión del nivel máximo (1) o del nivel mínimo (2).

La posición más profunda de la punta de la sonda permite omitir los residuos muy adherentes o viscosos en el depósito.

6 Montaje

PRECAUCIÓN

Salida de aire comprimido o fluidos calientes.

▷ Riesgo de lesiones por presión o quemaduras.
▶ Antes de montar y desmontar el equipo, asegurarse de que la instalación no esté bajo presión y que no haya ningún fluido en la tubería o depósito.
▶ Tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de las temperaturas del fluido y de la instalación.

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50°C (122°F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65°C (149°F).

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.
▶ Dejar enfriar el equipo y el adaptador de proceso antes de realizar el mantenimiento.

El sensor se entrega sin accesorios de montaje y conexión.

Utilizar exclusivamente accesorios de ifm electronic gmbh. En caso de utilización de componentes de otros fabricantes, no se garantiza un funcionamiento óptimo.

Accesorios disponibles: www.ifm.com.

6.1 Lugar/entorno de instalación

• Montaje preferiblemente en depósitos metálicos cerrados o en tuberías metálicas.
• El sensor debe tener contacto eléctrico con la conexión de proceso metálica.

En caso de aplicaciones bajo presión:

▶ Utilizar únicamente conexiones adecuadas para el proceso o la aplicación.

El montaje en depósitos de plástico puede causar efectos negativos debido a interferencias electromagnéticas.

▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación.
▶ Si se producen interferencias, tomar medidas adecuadas, como el apantallado o la conexión a tierra.

Fig. 4: Distancias a la punta del sensor

En caso de montaje en espacios reducidos, por ejemplo en tuberías, esquinas de depósitos, elementos internos o junto a agitadores y otros objetos en movimiento:

Para evitar errores de funcionamiento y daños en el sensor y en la instalación, mantener una distancia mínima de 15 mm desde la punta del sensor a los objetos cercanos, como paredes de tuberías y depósitos, elementos internos u otros sensores.

6.2 Procedimiento de montaje

6.2.1 Montaje frontal de los LMC1x0 / LMC5x0 / LMC8xx

▶ LMC1x0: ▶ Introducir la junta plana suministrada sobre la rosca del sensor y/o comprobar su correcta colocación.
▶ LMC5x0: Si es necesario, aplicar un material de sellado adecuado a la rosca (por ejemplo, cinta de PTFE). Asegurarse de que el sensor tiene contacto eléctrico con la conexión de proceso metálica.
▶ LMC8xx: Introducir la junta tórica suministrada sobre la rosca del sensor y/o comprobar su correcta colocación.
▶ Engrasar ligeramente la rosca del sensor con una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación en cuestión.
▶ Enroscar el sensor en la conexión de proceso correspondiente y apretar.
▶ Par de apriete máx.: LMC1x0 = 20...25 Nm, LMC5x0 = < 50 Nm, LMC8xx = 20...25 Nm.
▶ Tras el montaje, comprobar la estanqueidad del depósito / de la tubería.

6.2.2 Montaje posterior de los LMC4x

▶ Introducir el conector (versión recta) por el tubo de montaje correspondiente (figura 1).
Introducir la junta plana suministrada sobre la rosca (posterior) del sensor y comprobar su correcta colocación (figura 2).
▶ Enroscar el sensor en el conector (figura 3).
▶ Engrasar ligeramente la rosca del sensor con una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación en cuestión.
▶ Enroscar el sensor en el tubo de montaje y apretar (figura 4). Par de apriete máx.: 20...25 Nm.
▶ Montar el tubo de instalación en el depósito.
▶ Tras el montaje, comprobar la estanqueidad del depósito / de la tubería.
▶ Garantizar la estanqueidad adecuada en la entrada del cable del extremo superior del tubo (p. ej. utilizando un prensaestopas).

El montaje en un adaptador de horquilla vibratoria es idéntico. Garantizar la estanqueidad en la entrada del cable del adaptador colocando la tapa de protección suministrada. El cable debe tenderse hacia abajo para mitigar la humedad.

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Asignación de pines LMC140 y LMC840:

Pin	Asignación
1	L+
2	OUT2: DO2
3	L-
4	MP1: DO1, IO-Link

DO: salida digital; MP: conexión multifunción

Asignación de pines LMCxxx:

Pin	Asignación
1	L+
2	OUT2: salida de conmutación
3	L-
4	OUT1: salida de conmutación, IO-Link

Parametrización (todas las versiones):

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4	MP1 / OUT1: IO-Link

Configuración de fábrica en MP1 / OU1 y OUT2: Configuración de fábrica ➞ 21

8 Parametrización

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

- Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure

• Parametrización mediante PLC

- Parametrización mediante una aplicación IIoT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Seleccionando el equipo apropiado es posible detectar la presencia de determinados fluidos y omitir espuma o residuos adheridos. En muchos casos la configuración de fábrica es suficiente. Para requisitos especiales, es posible ajustar la sensibilidad y otras funciones a la aplicación correspondiente. Las salpicaduras, burbujas de aire o movimientos ondulatorios se pueden omitir ajustando un retardo de conmutación.

Con el equipo también se puede medir la temperatura. La medición de temperatura solamente es posible a través de la interfaz de comunicación IO-Link con búsqueda acíclica de datos. ▷ La punta de la sonda debe estar suficientemente cubierta por el fluido durante la medición.

8.1 Parametrización con Memory Plug

A través del módulo Memory Plug (→ Accesorios) se puede escribir un conjunto de parámetros en el equipo. El Memory Plug también se puede utilizar para guardar la parametrización actual de un equipo y transferirla a otros equipos del mismo tipo.

▶ Cargar el conjunto de parámetros adecuado en el Memory Plug ➕ Manual de instrucciones.

▶ Comprobar que el equipo esté en su estado original de entrega.
▶ Conectar el Memory Plug entre el sensor y el conector.
▷ Cuando se aplica la tensión, se transmite el conjunto de parámetros del Memory Plug al sensor.
▶ Retirar el Memory Plug y poner en marcha el equipo.

8.2 Parámetro

SPx/rPx	Umbrales de los puntos de conmutación SPx y de los puntos de desactivación rPx para las salidas MP1 / OUT1 y OUT2. Los valores para SPx / rPx se ajustan en el porcentaje del valor máximo de proceso. El valor de proceso se define de la siguiente manera:Valor de proceso en aire = 0 %Valor de proceso en agua corriente = 100 %Histéresis mínima: 2 %
	Tipo de fluido:	Valores indicativos:
	Fluidos acuosos / a base de agua:	SPx = 70 %, rPx = 62 % (configuración de fábrica LM-Cx0x)
	Fluidos con una escasa proporción de agua:	SPx = 35 %, rPx = 29 %
	Aceites, grasas y sustancias en polvo:	SPx = 8 %, rPx = 5 % (configuración de fábrica LM-Cx1x)
oux	Función de salida para MP1 / OUT1 y OUT2:Hno= función de histéresis / normalmente abierto Hnc= función de histéresis / normalmente cerrado Fno= función de ventana / normalmente abierto Fnc= función de ventana / normalmente cerrado
FOUx	Comportamiento de las salidas MP1 / OUT1 y OUT2 en caso de error. OFF= la salida de conmutación se desactiva en caso de error. On= la salida de conmutación se activa en caso de error.
dSx	Retardo de conmutación para MP1 / OUT1 y OUT2. Rango de configuración: 0...10 s. Incremento: 0,1 s.
drx	Retardo de desactivación para MP1 / OUT1 y OUT2. Rango de configuración: 0...10 s. Incremento: 0,1 s.
P-n	Lógica de conmutación para las salidas (PnP o nPn)

x = 1 parametriza MP1 / OUT1, x = 2 parametriza OUT2

8.3 Comandos del sistema

Teach SP1	Teach con el fluido 1 Ajuste con el depósito lleno para el fluido 1, establece automáticamente los umbrales de conmutación SP1/rP1 para MP1 / OUT1. En caso de oux = Fno / Fnc, no es posible realizar el teach.
Teach SP2	Teach con el fluido 2 Ajuste con el depósito lleno para el fluido 2, establece automáticamente los umbrales de conmutación SP2/rP2 para OUT2. En caso de oux = Fno / Fnc, no es posible realizar el teach.
Restablecer configura-ción de fá-brica	Restablecer la configuración de fábrica.

8.4 Realizar un ajuste con el depósito lleno [teach SPx]

▶ Llenar el depósito o la tubería.
▶ La punta de la sonda debe estar completamente cubierta por el fluido.
▶ Ejecutar el comando del sistema (hacer clic en el botón correspondiente).
▷ El equipo establece automáticamente los umbrales de conmutación SPx / rPx.
▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación.

9 Funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación, el equipo se encuentra en el modo operativo. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

▶ Comprobar que el equipo funciona correctamente.

9.1 Estados de conmutación e indicadores LED

La tabla muestra la configuración de fábrica.

En este estado, MP1 / OUT1 = Hno y OUT2 = Hnc.

Estado de funcionamiento	Indicadores LED	MP1 / OUT1	OUT2
Equipo operativo, fluido no detectado	verde	desactivada	activada
Equipo operativo, fluido detectado	amarillo	activada	desactivada
Sin tensión de alimentación	apagado	desactivada	desactivada
Cortocircuito salida 1	parpadean en amarillo	-	1)
Cortocircuito salida 2	parpadean en amarillo	1)	-
Error / avería	-	desactivada	desactivada
1) Según el nivel

Los LED muestran siempre el estado de conmutación de la salida MP1 / OUT1.

10 Mantenimiento, reparación y eliminación

Al cambiar el fluido probablemente sea necesario cambiar también el tipo de equipo o bien ajustar la sensibilidad.

▶ Comprobar regularmente que la sonda no presenta residuos ni daños. Limpiar en caso de mucha suciedad. Sustituir el sensor en caso de daños.
▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.

11 Configuración de fábrica

	LMCx0x	LMC140	LMCx1x	LMC840	Configuración de usuario
SP1	70 %	70 %	8 %	70 %
rp1	62 %	62 %	5 %	62 %
ou1	Hno	Hno	Hno	Hno
SP2	70 %	70 %	8 %	70 %
rP2	62 %	62 %	5 %	62 %
ou2	Hnc	Hnc	Hnc	Hnc
FOU1	OFF	OFF	OFF	OFF
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF
dS1	0,0	0,0	0,0	0,0
dS2	0,0	0,0	0,0	0,0
dr1	0,0	0,0	0,0	0,0
dr2	0,0	0,0	0,0	0,0
P-n	PnP	nPn	PnP	nPn