СОМУ-250X - Estación de soldadura Truper - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

Tipo de producto	Máquina de soldar inverter
Marca	Truper
Modelo	СОМУ-250X
Voltaje de entrada	220V CA ±15%
Frecuencia	50/60 Hz
Corriente nominal de entrada	20A
Rango de corriente de salida	30 - 250 A
Ciclo de trabajo	60% @ 250A
Procesos de soldadura	MIG, TIG, Electrodo
Diámetro del alambre (MIG)	0.6 - 1.0 mm
Diámetro del electrodo (Electrodo)	2.0 - 4.0 mm
Peso	15 kg
Dimensiones (Al x An x Pr)	500 x 250 x 400 mm
Sistema de refrigeración	Enfriado por ventilador
Clase de protección	IP21
Clase de aislamiento	H
Factor de potencia	0.93
Eficiencia	85%
Temperatura de operación	-10°C a 40°C
Temperatura de almacenamiento	-20°C a 60°C
Características de seguridad	Protección contra sobrecalentamiento, Protección contra sobrecorriente
Accesorios incluidos	Antorcha MIG, cable de tierra, máscara de soldar, cepillo
Mantenimiento	Limpiar el polvo regularmente, revisar las conexiones
Reparabilidad	Módulos reemplazables

Preguntas frecuentes - СОМУ-250X Truper

¿Qué voltaje de entrada requiere la Truper СОМУ-250X?

La máquina de soldar requiere una fuente de alimentación monofásica de 220V CA con una frecuencia de 50/60 Hz. Es importante usar un tomacorriente correctamente conectado a tierra y un interruptor automático con capacidad adecuada para evitar riesgos eléctricos.

¿Puede la СОМУ-250X soldar aluminio?

Sí, puede soldar aluminio cuando se usa en modo MIG con un alambre de aluminio (por ejemplo, ER4043) y gas de protección adecuado (argón). Asegúrese de ajustar la velocidad de alimentación del alambre y la configuración de voltaje para el aluminio, generalmente mayor velocidad de alimentación y menor voltaje en comparación con el acero.

¿Cuál es el ciclo de trabajo de esta soldadora?

El ciclo de trabajo es 60% a 250A de corriente de salida. Esto significa que puede soldar continuamente durante 6 minutos de un ciclo de 10 minutos a la salida máxima antes de que la máquina necesite enfriarse. A corrientes más bajas, el ciclo de trabajo aumenta.

¿Cómo ajustar la velocidad de alimentación del alambre?

Consulte la tabla en la máquina o el manual. Comience con un valor recomendado para su diámetro de alambre y espesor de material. Ajuste mientras suelda: demasiado rápido causa un arco errático, demasiado lento causa retroceso. Ajuste finamente hasta que aparezca un zumbido constante y un cordón de soldadura suave.

¿Qué precauciones de seguridad son esenciales?

Use siempre un casco de soldar con lente de sombra adecuada, guantes de soldar y ropa resistente a las llamas. Asegure una buena ventilación para evitar la inhalación de humos. Verifique que el área de trabajo esté libre de materiales inflamables. Desconecte la corriente antes de ajustar o limpiar la máquina.

¿Qué debo hacer si el alambre deja de alimentarse?

Verifique si el carrete de alambre está vacío o enredado. Asegúrese de que los rodillos de arrastre estén correctamente tensados y coincidan con el diámetro del alambre. Limpie el revestimiento y la punta de contacto de residuos. También verifique si el gatillo de la antorcha funciona.

¿Qué tamaños de electrodos son compatibles para la soldadura por electrodo?

La máquina admite electrodos de 2.0 mm a 4.0 mm de diámetro. Los tipos comunes incluyen E6013, E7018 y E6011. Use siempre electrodos que estén secos y en buenas condiciones.

¿Cómo limpiar la máquina de soldar?

Regularmente sople el polvo y las partículas metálicas del interior usando aire comprimido (baja presión). Limpie los ventiladores de refrigeración y las rejillas. Limpie el exterior con un paño seco. Evite usar solventes que puedan dañar las piezas de plástico.

¿Qué significa el indicador de sobrecalentamiento?

El indicador de sobrecalentamiento (LED rojo) se enciende cuando la temperatura interna supera los límites seguros. Esto es normal durante el uso intensivo; la máquina apagará automáticamente la salida hasta que se enfríe. Asegúrese de que el ventilador funcione y que las rejillas no estén obstruidas.

¿Dónde puedo encontrar piezas de repuesto para la СОМУ-250X?

Las piezas de repuesto se pueden obtener en los centros de servicio autorizados de Truper o en minoristas en línea especializados en equipos de soldadura. Las piezas comunes como puntas de contacto, rodillos de arrastre y componentes de antorcha están ampliamente disponibles.

MANUAL DE USUARIO СОМУ-250X Truper

Soldadora multiprocesos

MIG

SMAW

TIG

Este instructivo es para:

Modelo Código

SOMU-250X 17259

250 A

Especificaciones técnicas 3

Requerimientos eléctricos 3

Advertencias generales de seguridad para herramientas eléctricas....4

Advertencias de Seguridad para uso de soldadoras....5

Partes 7

Interface 8

Instalación 9

Puesta en marcha....13

Mantenimiento....17

Solución de problemas....18

Simboligía 19

Centros de Servicio Autorizados 20

Sucursales 22

Póliza de Garantía 22

ATENCIÓN

Para poder sacar el máximo provecho de la herramienta, alargar su vida útil, hacer válida la garantía en caso de ser necesario y evitar riesgos o lesiones graves, es fundamental leer este instructivo por completo antes de usar la herramienta.

Guarde este instructivo para futuras referencias.

Los gráficos de este instructivo son para referencia, pueden variar del aspecto real de la herramienta.

Especificaciones técnicas

SOMU-250X

Código	17259	Descripción	Soldadora multiprocesos
Entrada
Tensión	220 V ~	Frecuencia	60 Hz
Corriente	53 A	Capacidad nominal de entrada	11,6 kVA
Salida
Proceso de soldadura	MIG, TIG y SMAW
Tensión de circuito abierto	MIG : 77 V c.c. | TIG: 13 V c.c. | SMAW : 77 V c.c.
Rango de corriente	MIG : 18 A - 250 A | TIG: 13 A - 250 A | SMAW : 20 A - 220 A
Ciclo de trabajo	60% - 6 minutos de trabajo por 4 minutos de descanso.Los valores de salida especificada están dados a una temperatura de 20 °CA temperaturas mayores el ciclo de trabajo puede reducirse.
Diámetro de microalambre	0,6 mm (0,023") | 0,8 mm (0,031") | 0,9 mm (0,035") | 1,0 mm (0,039") | 1,1 mm (0,043")
Velocidad de microalambre	2,2 m/min - 13,6 m/min
Diámetro de electrodo	SMAW: Tipo: 6013 2,3 mm (3/32") | 3,1 mm (1/8") | 3,9 mm (5/32") | 4,8 mm (3/16")Tipo: 7018 2,3 mm (3/32") | 3,1 mm (1/8") | 3,9 mm (5/32")
	TIG: 1 mm | 1,6 mm | 2 mm | 2,4 mm
Tipo de enfriamiento	Forzado con ventilador
Aislamiento	Clase I	Grado IP	IP21S
Conductores	12 AWG x 3C con temperatura de aislamiento de 105 °C
	El cable de alimentación tiene sujeta-cables tipo: YLa clase de construcción de la herramienta es: Aislamiento básico.La clase de aislamiento térmico de los devanados del motor: Clase H

ADVERTENCIA Si el cable de alimentación se daña, éste debe ser reemplazado por el fabricante o Centro de Servicio

Autorizado TRUPER, don esinde evitar algún riesgo de descarga o accidente considerable.

La construcción del aislamiento eléctrico de esta herramienta es alterado por salpicaduras o

derramamiento de líquidos durante su operación. No la exponga a la lluvia, líquidos y/o humedad.

ADVERTENCIA Antes de obtener acceso a las terminales, todos los circuitos de alimentación deben ser desconectados.

Requerimientos eléctricos

ADVERTENCIA • La herramienta debe ser conectada a tierra mientras esté en uso para evitar una descarga eléctrica.

La soldadora debe instalarse tan cerca como sea posible del suministro de energía principal. Revise que el suministro tenga la misma tensión que la indicada en la placa de datos del motor.

ADVERTENCIA • Este aparato debe conectarse a tierra.

ATENCIÓN • Los cables de energía están codificados con los siguientes colores:

VERDE....TIERRA

BLANCO CORRIENTE

NEGRO CORRIENTE

- Si utiliza la soldadora junto a más herramientas con la misma tierra conéctelas en paralelo, nunca en serie.

ATENCIÓN • El calibre del cable conductor de tierra no puede ser de menor calibre que el cable de suministro eléctrico.
ATENCIÓN • La conexión a la fuente de energía debe realizarse por un profesional en electricidad.
ATENCIÓN • Confirme siempre que la tensión de la conexión de entrada, estipulado en la placa de información de la soldadora, coincida con la tensión del suministro eléctrico.

ATENCIÓN • El calibre del cable del suministro eléctrico debe cumplir con los siguientes requisitos:

Interruptor	≥ 30 A
Fusible (Corriente nominal de trabajo)	40 A (*)
Alambre eléctrico	≥ 2,5 mm ^2

* La corriente de fusión del fusible es el doble de su corriente nominal.

- En caso de requerir extensiones entre la soldadora y la pieza de trabajo se debe aumentar el calibre del cable de soldar para mantener la salida de energía de la soldadora con una caída potencial no mayor a 4 V

¡ADVERTENCIA! Lea detenidamente todas las advertencias de seguridad y todas las instrucciones que se enlistan a continuación. La omisión de alguna de ellas puede dar como resultado un choque eléctrico, incendio y/o daño serio. Conserve las advertencias y las instrucciones para futuras referencias.

Área de trabajo

Mantenga el área de trabajo limpia y bien iluminada.

Las áreas desordenadas y obscuras son propensas a accidentes.

No maneje la herramienta en ambientes explosivos, como en presencia de líquido, gas o polvo inflamables.

Las herramientas eléctricas producen chispas que pueden encender material inflamable.

Mantenga alejados a los niños y curiosos cuando opere la herramienta.

Las distracciones pueden hacer que pierda el control.

Seguridad eléctrica

La clavija de la herramienta debe coincidir con el tomacorriente. Nunca modifique una clavija. No use ningún tipo de adaptador para clavijas de herramientas puestas a tierra.

Clavijas modificadas y enchufes diferentes aumentan el riesgo de choque eléctrico.

Evite el contacto del cuerpo con superficies puestas a tierra como tuberías, radiadores, cocinas eléctricas y refrigeradores.

Hay un mayor riesgo de choque eléctrico si el cuerpo está puesto a tierra.

No exponga la herramienta a la lluvia o condiciones de humedad.

El agua que ingresa en la herramienta aumenta el riesgo de choque eléctrico.

No fuerce el cable. Nunca use el cable para transportar, levantar o desconectar la herramienta. Mantenga el cable lejos del calor, aceite, orillas afiladas o piezas en movimiento.

Los cables dañados o enredados aumentan el riesgo de choque eléctrico.

Cuando maneje una herramienta en exteriores, use una extensión especial para uso en exteriores.

El uso de una extensión adecuada para exteriores reduce el riesgo de choque eléctrico.

Si el uso de la herramienta en un lugar húmedo es inevitable, use una alimentación protegida por un interruptor de circuito de falla a tierra (GFCI).

El uso de un GFCI reduce el riesgo de choque eléctrico.

Seguridad personal

Esté alerta, vigile lo que está haciendo y use el sentido común cuando maneje una herramienta. No la use si está cansado o bajo la influencia de drogas, alcohol o medicamentos.

Un momento de distracción mientras maneja la herramienta puede causar un daño personal.

Use equipo de seguridad. Use siempre protección para los ojos.

El uso de equipo de seguridad como lentes de seguridad, mascarilla antipolvo, zapatos antideslizantes, casco y protección para los oídos en condiciones apropiadas, reduce de manera significativa los daños personales.

Evite arranques accidentales. Asegúrese de que el interruptor está en posición "apagado" antes de conectar a la fuente de alimentación y/o a la batería o transportar la herramienta.

Transportar herramientas eléctricas con el dedo sobre el interruptor o conectar herramientas eléctricas que tienen el interruptor en posición de "encendido" puede causar accidentes.

Retire cualquier llave o herramienta de ajuste antes de arrancar la herramienta eléctrica.

Las llaves o herramientas que quedan en las partes rotativas de la herramienta pueden causar un daño personal.

No sobrepase su campo de acción. Mantenga ambos pies bien asentados sobre el suelo y conserve el equilibrio en todo momento.

Esto permite un mejor control de la herramienta en situaciones inesperadas.

Vista adecuadamente. No vista ropa suelta o joyas. Mantenga su pelo, su ropa y guantes alejados de las piezas en movimiento.

La ropa o el pelo sueltos o las joyas pueden quedar atrapados en las piezas en movimiento.

En caso de contar con dispositivos de extracción y recolección de polvo conectados a la herramienta, verifique sus conexiones y úselos correctamente.

El uso de estos dispositivos reduce los riesgos relacionados con el polvo.

Uso y cuidados de la herramienta

No fuerce la herramienta. Use la herramienta adecuada para el trabajo a realizar.

La herramienta adecuada hace un trabajo mejor y más seguro cuando se usa al ritmo para el que fue diseñado.

No use la herramienta si el interruptor no funciona.

Cualquier herramienta eléctrica que no pueda encenderse o apagarse es peligrosa y debe repararse antes de ser operada.

Desconecte la herramienta de la fuente de alimentación y/o de la batería antes de efectuar cualquier ajuste, cambiar accesorios o almacenarla.

Estas medidas reducen el riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

Almacene las herramientas fuera del alcance de los niños permita su manejo por personas no familiarizadas con las herramientas o con las instrucciones.

Las herramientas eléctricas son peligrosas en manos no entrenadas.

Déle mantenimiento a la herramienta. Compruebe que las partes móviles no estén desalineadas o trabadas, que no haya piezas rotas u otras condiciones que puedan afectar su operación. Repare cualquier daño antes de usar la herramienta.

Muchos accidentes son causados por el escaso mantenimiento de las herramientas.

Mantenga los accesorios de corte afilados y limpios.

Los accesorios de corte en buenas condiciones son menos probables de trabarse y más fáciles de controlar.

Use la herramienta, sus componentes y accesorios de acuerdo con estas instrucciones y de la manera prevista para el tipo de herramienta, en condiciones de trabajo adecuadas.

El uso de la herramienta para aplicaciones diferentes para las que está diseñada podría causar una situación de peligro.

Servicio

Repare la herramienta en un Centro de Servicio Autorizado TRUPER usando sólo piezas de repuesto idénticas.

Para mantener la seguridad de la herramienta.

La máquina no debe de ser utilizada por niños ni por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas; tampoco por personas sin experiencia o conocimientos en su uso, a menos que estén supervisadas por una persona responsable de su seguridad o reciban instrucciones previas sobre el uso de la máquina.

Los niños deben de estar bajo supervisión para asegurarse de que no jueguen con la máquina. Se debe de mantener una estricta supervisión si niños o personas discapacitadas llegan a utilizar cualquier tipo de aparato electrodoméstico o estén cerca de él.

Equipo de protección para soldadura

ADVERTENCIA • Use careta para soldar para proteger sus ojos y su cara cuando trabaje con la soldadora. Asegúrese que el lente de sombra de la careta sea el adecuado para el proceso de soldadura a realizar.

ATENCIÓN • Utilice guantes de cuero especiales para soldar, así como petos y polainas de cuero.

- Utilice ropa de confección robusta y manga larga, de materiales resistentes a la flama como lana o cuero.

- Utilice biombos o cortinas especiales para aislar el lugar de trabajo del paso de transeúntes y protegerlos de las chispas, destellos y escorias originados por el proceso de soldadura.

- Los bancos y mesas de trabajo donde descansen las piezas a trabajar deberán de contar con orificios o ranuras que dejen pasar con facilidad los residuos originados por el proceso de soldadura.

Para evitar descargas eléctricas

ATENCIÓN • Verifique que exista una conexión segura de los cables de entrada y salida, que estén correctamente aislados y con sus conexiones en buen estado (revise y elimine cualquier posibilidad de corto circuito).

ATENCIÓN • Confirme que la soldadora tenga una conexión a tierra confiable.

ATENCIÓN • Las fuentes de poder de soldadura no son adecuadas para utilizarse en lluvia o nieve.

ATENCIÓN • Manténgase aislado de la pieza de trabajo y tierra pisando tapetes aislantes y secos.

PELIGRO • Por ningún motivo toque los dos polos del circuito de la soldadora (varilla y pieza de trabajo).

ADVERTENCIA • No intente ajustar la tensión de la soldadora cuando esté realizando el trabajo de soldadura.

ATENCIÓN • Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias y así eliminar la posibilidad de un corto circuito.

ADVERTENCIA • Desconecte la soldadora de la fuente de alimentación antes de darle mantenimiento.

Para evitar riesgos para la salud

ADVERTENCIA • Los vapores y gases producidos durante el trabajo de soldadura son peligrosos para la salud. Trabaje en sitios ventilados o con sistemas de ventilación adecuados.

ADVERTENCIA • No respire los humos y gases del proceso de soldadura, mantenga la cabeza alejada de las emanaciones.

PELIGRO • Si la ventilación es pobre utilice un respirador autónomo adecuado, ya que los gases de protección generados por la soldadura pueden desplazar el aire y causar un accidente fatal.

ATENCIÓN • No opere la soldadora cerca de desengrasantes, limpiadores o envases de aerosol, ya que el calor y radiación del proceso de soldadura pueden reaccionar con los vapores formando gases tóxicos.

ATENCIÓN • Evite realizar soldaduras en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio, ya que generan gases tóxicos. De lo contrario remueva el recubrimiento del área de soldadura, asegúrese de que el área esté bien ventilada o utilice un respirador autónomo adecuado.

Para evitar incendios

ATENCIÓN • Tenga siempre a mano un extintor en buenas condiciones.

ADVERTENCIA • No debe haber materiales inflamables o explosivos en el área de trabajo (a no menos de 11 metros). No realice trabajos de soldadura en lugares en donde las chispas puedan alcanzar o caer sobre material inflamable o explosivo.

ADVERTENCIA • Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar fuego.

Para evitar lesiones y accidentes

ADVERTENCIA • Riesgo de choque eléctrico: Un choque eléctrico o proveniente del electrodo de soldadura puede causar la muerte. No soldar en la lluvia o en la nieve. No tocar el electrodo con las manos desnudas. No utilice guantes húmedos o dañados. Protección de personas contra choque eléctrico: aislarse de la pieza de trabajo. No abra el envolvente del equipo.

ADVERTENCIA • Riesgo generado por el arco: Las radiaciones de arco pueden quemar los ojos y dañar la piel. Utilizar careta y gafas de protección. Utilizar protección para los oídos y ropa de protección de manera que se proteja la piel hasta la altura del cuello. Utilice protección completa del cuerpo.

ADVERTENCIA • Riesgo inducido por campos electromagnéticos: La corriente de soldadura produce campo electromagnético. No utilizarla fuente de poder con implantes médicos. Nunca enrollar los cables de la soldadura alrededor del cuerpo. Colocar juntos y paralelos los dos cables de soldadura de forma que los campos de cada uno se contrarresten.

ADVERTENCIA • No utiliza la fuente de poder de soldadura para descongelar tubería.

ATENCIÓN • Nunca permita que personas sin experiencia desmonten o regulen el aparato de soldar.

ADVERTENCIA • Asegúrese que tanto el operador como la soldadora estén fuera de la trayectoria de caída de las chispas y residuos originados por el proceso de soldadura.

- La soldadora se debe operar en un sitio protegido del sol y la lluvia, alejada de sitios donde haya vibraciones violentas.

- La soldadora se debe almacenar en un sitio sin humedad con un rango de temperatura de -25 °C a +55 °C

ADVERTENCIA • Rango de temperatura ambiente al realizar trabajos de soldadura: -10 °C a +40 °C

- Debe haber un espacio de 50 cm alrededor de la soldadora para que tenga buena ventilación.

ATENCIÓN • La base de la fuente de poder de soldadura debe estar inclinada como máximo 10º para evitar volcaduras.

ATENCIÓN • Asegúrese que ningún objeto extraño de metal esté dentro de la soldadora.

ADVERTENCIA • Cualquier problema con la soldadora que no pueda ser resuelto por el operador haciendo los debidos ajustes para un buen proceso de soldadura deben de ser solucionados en un Centro de Servicio Autorizado

TRUPER, por ningún motivo intente abrir la cubierta de la soldadora para realizar cualquier tipo de mantenimiento.

Manejo de gas

- Los gases usados en los procesos de soldadura son gases inertes que no reaccionan en condiciones normales. Son gases incoloros, inodoros e insípidos.

- No arden ni soportan la combustión.

ATENCIÓN • Estos gases desplazan el aire, por lo que pueden provocar asfixia en atmósferas confinadas o poco ventiladas.

ADVERTENCIA • No utilice la soldadora en espacios confinados ni con mala ventilación. De lo contrario se pueden producir mareos, desmayos o incluso muerte por falta de oxígeno.

Conexiones de gas

ATENCIÓN • Asegúrese que todas las conexiones, mangueras y empaques estén en buen estado. Reemplace de inmediato las que presenten algún daño.

ATENCIÓN - Asegúrese de que todas las roscas y conexiones estén limpias y libres de aceite y grasa. Los aceites y grasas en contacto con gases presurizados pueden ser explosivos. - Al hacer las conexiones asegúrese de que queden bien apretadas.

ATENCIÓN • Use agua jabonosa para detectar cualquier fuga y corregirla antes de encender la soldadora.

Uso de cilindros de gas comprimido

ADVERTENCIA • Los cilindros de gas comprimido son usados ampliamente en muchos procesos de soldadura. Si no se almacenan, manejan, inspeccionan y usan apropiadamente, los cilindros de gas comprimido pueden ser mortales. Pueden explotar o convertirse en misiles, emitiendo tal fuerza que pueden romper hasta paredes de ladrillo.

ATENCIÓN • Inspeccione los cilindros en busca de corrosión exterior, hendiduras, bultos, agujeros o pozos. Si no está seguro si alguna imperfección observada es aceptable bajo estos lineamientos, entonces, deje de usar el cilindro. Consulte la hoja de seguridad del gas antes de usarlo.

ATENCIÓN • Muchos gases comprimidos no solamente representan un peligro físico, sino también un peligro a la salud. Asegúrese de conocer los peligros a la salud y de cómo protegerse a sí mismo. Siempre siga las precauciones de uso y manejo provistas en la hoja de seguridad.

ATENCIÓN • Nunca coloque los cilindros a un lado de recursos de calor o cerca de flamas o puedan convertirse en parte de un circuito eléctrico o los use para hacer tierra durante el proceso de soldadura eléctrica.

ADVERTENCIA • Use lentes de seguridad y una máscara protectora cuando conecte y desconecte los reguladores y las líneas al cilindro.

ATENCIÓN • Cierre la válvula del cilindro para liberar la presión antes de remover el regulador del mismo y cuando el cilindro no se esté usando. Los cilindros deben ser almacenados con una visible identificación y con la tapa de la válvula de protección puesta.

ATENCIÓN • Purgue el paso del gas antes de usar un cilindro nuevo. Póngase a un lado de la válvula del cilindro, nunca se ponga de frente. Abra y cierre la válvula con rapidez para expulsar cualquier partícula extraña que pueda estar alojada en la válvula antes de colocar el regulador de gas al cilindro.

- Ajuste la presión adecuadamente para no desperdiciar gas. Si los reguladores indican presión extrema, corrija de inmediato.

ATENCIÓN • Purgue todo el sistema después de cada uso. NO desconecte el equipo con las válvulas de los cilindros abiertas

- En caso de fuga, mueva el cilindro a una zona abierta y reporte de inmediato a su supervisor o Protección Civil.

Soldadura MIG

Soldadoras GMAW

- Trabajan con un arco eléctrico que se produce entre el electrodo continuo (microalambre) y las piezas de trabajo; el arco queda protegido de la atmósfera circundante por gas inerte expulsado al mismo tiempo que el electrodo mientras se realiza el trabajo de soldadura.

Soldadoras FCAW

- También trabajan con un arco eléctrico que se produce entre el electrodo continuo (microalambre) y las piezas de trabajo; no requiere de gas, ya que el arco queda protegido de la atmósfera circundante por el gas producido de la combustión del núcleo del electrodo mientras se realiza el trabajo de soldadura.

La soldadura de microalambre presenta las siguientes características:

• El arco se genera fácilmente, es estable durante el proceso de soldado y produce un buen cordón de soldado.
• El cordón queda protegido contra oxidación y agrietamiento debido a su bajo contenido de hidrógeno.
• El electrodo delgado disminuye la posibilidad de deformar la pieza de trabajo.
• Se ahorra energía y material con una alta eficiencia de producción, disminuyendo costos de operación.
• Calor altamente concentrado en el arco con penetración fuerte de fundido, pocas capas de soldeo y alto índice de fundido del electrodo.
• Puede hacer soldeos a alta velocidad sin dejar escoria; al no ser necesario retirar escoria los trabajos de múltiples capas de soldeo se realizan en menos tiempo.
• Se puede soldar en cualquier posición.
• Es adecuada para soldar acero dulce o acero aleado.
• Con perfecta función de protección al sobrecalentamiento.
• Es adecuada para la manufactura de automóviles, construcción de barcos, industria mecánica, etc.

Soldadura TIG

Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmósfera gaseosa. Esta técnica puede utilizarse con o sin metal de aportación. El gas inerte, generalmente Argón, aísla el material fundido de la atmósfera exterior evitando así su contaminación. El arco eléctrico se establece entre el electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve también al electrodo evitando así toda posibilidad de oxidación.

Soldadura SMAW

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico. Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).

Panel de control

1. Pantalla LCD: Muestra todos los procesos, desde la selección de funciones hasta los parámetros de soldadura.
2. Botón de revisión del gas: Presione el botón para hacer funcionar el sistema de suministro de gas.
3. Botón de revisión del alambre: Presione el botón para hacer funcionar el sistema de suministro de alambre.
4. Botón de Inicio: Mantenga presionado el botón, para regresar a la página de inicio.
5. Botón de regreso: Presione para regresar al paso anterior.
6. Perilla de ajuste múltiple: Gire para seleccionar funciones y presione para confirmar. Ajusta de manera precisa la corriente y la velocidad de alimentación del alambre.
7. Perilla auxiliar: Para ajustar de manera precisa la tensión.

Descripción de la interface

- La interface desplegada en la pantalla LCD se controla con los botones y perillas de ajuste, estas últimas se giran para seleccionar y presionan para confirmar.

Selección de funciones múltiples:
8 funciones de soldadura + una configuración.

Configuración de salida:
Muestra la conexión de salida bajo diferentes modalidades de soldadura.

Selección de electrodo / diámetro del alambre:
Muestra las opciones de electrodos / diámetros de alambre.

Muestra todos los parámetros seleccionados para la función de soldadura seleccionada.
Se pueden hacer configuraciones más precisas con la perilla de funciones múltiples; presione para confirmar.

Grosor del material:
Seleccione diferentes grosores de material con la perilla de funciones múltiples; presione para confirmar.

Configuración de la interface:
Muestra la configuración de idioma, la configuración de unidades, la configuración de luz y configuración de información y recuperación.

Advertir:
Muestra cuando la máquina activa la protección térmica debido a que la temperatura de su interior es demasiado alta. La salida de la soldadora se desconecta de manera automática pero el ventilador continua funcionando. Cuando la temperatura interna baja, la interfaz de Advertir! se apaga y la máquina queda lista para operar nuevamente.

Cilindro de gas (MIG)

ATENCIÓN • La plataforma del cilindro, cadenas, o cualquier otro tipo de soporte no deben dañar o poner en riesgo la válvula o el cilindro de gas. Los cilindros pueden explotar si son dañados.

- La plataforma para cilindros (A) permite acomodar cilindros pequeños o medianos de hasta 1 m de altura. - Coloque el cilindro de gas sobre la plataforma y asegúrelo con la cadena (B).

ATENCIÓN Tome en cuenta todas las indicaciones y advertencias de seguridad de éste instructivo al realizar las conexiones.

- Purgue el cilindro como se indica en la página 6, en el apartado de "Uso de cilindros de gas comprimido". - Los cilindros de CO ^2 tienen válvulas que se pueden atornillar directamente a los reguladores. Los cilindros de gas Argón o mezclas de Argón necesitan de un adaptador de punta redondeada (C) para conectar un regulador. - Apriete la conexión del regulador a la válvula del cilindro con una llave inglesa.

- Conecte un extremo de la manguera en la salida del regulador (D) y el otro extremo en la entrada de gas de la soldadora (E). Apriete las dos conexiones para asegurar que el sistema esté bien sellado.

- Antes de abrir la válvula del cilindro, cierre la válvula del regulador girando en sentido contrario a las manecillas del reloj. Cuando abra la válvula del cilindro, asegúrese que el regulador no apunte hacia usted.

- Coloque la tasa de flujo del regulador a 5 L/min - 8 L/min. La tasa de flujo depende del material que va a soldar y de la presencia de ráfagas de viento que puedan alterar el flujo del gas.

- Para soldar acero bajo en carbono y la mayoría de las tareas se utiliza CO ^2 , aunque el proceso expulsa muchas proyecciones.

- El CO ^2 mezclado con Argón reduce las proyecciones durante el trabajo.

- Para la soldadura de aluminio se debe utilizar Argón.

ATENCIÓN • La soldadora con microalambre puede utilizarse con o sin gas dependiendo de los requerimientos del trabajo o del tipo de microalambre utilizado:

- Microalambre sólido (GMAW). Se requiere de gas para proteger el arco eléctrico.

- Microalambre con núcleo fundente (FCAW). No se requiere de gas pues la combustión del núcleo del microalambre despide los gases necesarios para proteger el arco eléctrico.

Conexión de la antorcha (MIG)

- Alinee los pasadores del conector de la antorcha (F) con las entradas de la salida de energía, gas y microalambre (G) en el panel frontal de la soldadora. Es importante que todos los pasadores estén alineados, ya que conectan la corriente eléctrica, el sistema de alimentación del microalambre y la aportación de gas a la antorcha. - Una vez alineados presione el conector en el contacto y gire el anillo bloqueador (H) en dirección a las manecillas del reloj para apretar la conexión.

Carrete de microalambre (MIG)

ATENCIÓN • Apague y desconecte la soldadora antes de abrir la puerta del gabinete.

- Empuje hacia arriba los cerrojos del gabinete para abrirlo y tener acceso al sistema de alimentación del microalambre.

- Afloje la perilla del retenedor (J) girándola en sentido horario y retírela del eje (K).

- Instale el carrete de microalambre (L) en el eje.

- Coloque de nuevo la perilla del retenedor y apriete lo suficiente para que el carrete de microalambre gire libremente.

- Con ayuda de unas pinzas libere la punta del microalambre de la muesca del carrete. Asegúrese que el microalambre sale de la parte baja del carrete en dirección al mecanismo de alimentación de microalambre (M).

- Revise que la punta del microalambre no esté torcida, doblada o presente alteraciones o rebabas. Corte de ser necesario para que la punta quede recta y sin defectos.

- El diámetro del microalambre depende del grosor del material a soldar. Los diámetros de microalambre pequeños permiten trabajar con rangos bajos de energía, aportan menos material a la soldadura y son fáciles de controlar; mientras que los diámetros más grandes de microalambre requieren mayor energía para fundir el electrodo, aportan más material a la soldadura y son más difíciles de controlar. - La soldadora puede utilizar alambres de diferentes materiales y características, como alambres sólidos para soldadura con gas, alambres con núcleo para soldadura sin gas, o alambres de aluminio para soldadura de aluminio; lea las especificaciones del fabricante del carrete que vaya a usar para verificar que el microalambre sea adecuado para el trabajo antes de instalarlo en la soldadora.

ATENCIÓN • Verifique que el diámetro de la boquilla de contacto de la antorcha coincida con el diámetro del microalambre instalado en la soldadora, de lo contrario el paso del microalambre puede bloquearse.

Alimentación del microalambre (MIG)

ATENCIÓN • Apague y desconecte la soldadora antes de comenzar la operación de alimentación de microalambre.

• Abra el mecanismo de alimentación del microalambre moviendo las perillas de bloqueo / tensión (A) hacia abajo y al frente. Los rodillos de presión (B) se abrirán, dejando al descubierto los rodillos alimentadores (C).
• Libere el microalambre del carrete y recorte cualquier porción doblada, dañada o con rebabas al final del microalambre. Mantenga en todo momento el microalambre bajo tensión para prevenir que se desenrede del carrete.
• Enderece aproximadamente 45 mm de microalambre y empuje con suavidad a través del mecanismo alimentador.
• Asegúrese que el microalambre quede alineado con la muesca correspondiente a su diámetro (D) de los rodillos alimentadores. Esto es importante para que el microalambre sea empujado adecuadamente. El rodillo alimentador tiene dos muescas, para alambres de 0,6 mm y de 0,8 mm. Esta soldadora incluye un rodillo alimentador adicional para alambres de 0.8 mm y 1.0 mm. Para seleccionar la muesca a utilizar gire los retenes (E) y retírelos. La medida de la muesca seleccionada aparece en el canto del rodillo alimentador (F). Si necesita usar la otra muesca retire con cuidado el rodillo alimentador y dele la vuelta (G), recuerde que la muesca seleccionada es siempre la más alejada de la perilla.
• Regrese los rodillos de presión a su posición original y asegúrelos levantando las perillas de bloqueo / tensión. Gire las perillas de tensión hacia la posición media, por ejemplo, entre 2 y 3.
• Sostenga la antorcha para retirar la tobera (H) desatornillándola con cuidado.
• Después desatornille la boquilla de contacto (I) para retirarla y dejar libre la salida de la antorcha.
• Revise que el interruptor de la soldadora esté en la posición de apagada (OFF) y que la pinza de puesta a tierra esté lejos de la punta de la antorcha.
• Conecte la soldadora al suministro eléctrico y encienda el interruptor de la soldadora.
• Desenrede el cable de la antorcha por completo, para que quede lo más derecho posible y presionar el botón de alimentación de microalambre (J) que se encuentra en el panel de control. El microalambre (K) comenzará a ser alimentado a través del cable y la antorcha. Permita que el microalambre salga aproximadamente 10 cm por la salida de la antorcha.
• Apague la soldadora y desconéctela del suministro eléctrico.
• Deslice la boquilla de contacto sobre el microalambre y atorníllela de nuevo en su lugar.
• Deslice la tobera por el microalambre y atorníllela con cuidado en la salida de la antorcha.

Ritmo de alimentación del microalambre

• Conecte la soldadora al suministro eléctrico y encienda el interruptor de la soldadora para verificar el ritmo de alimentación del microalambre.
• La velocidad del microalambre hacia la antorcha se controla desde el panel de control con la función de soldadura MIG seleccionada (ver página 14).
• Independientemente de la velocidad seleccionada, el microalambre debe de ser alimentado de forma continua y debe detenerse inmediatamente al soltar el gatillo de la antorcha. Si el microalambre sale con dificultad, o no se detiene después de liberar el gatillo, se deben realizar los siguientes ajustes:
• Ajuste la presión sobre el microalambre con la perilla de tensión (L). Tome en cuenta que una presión excesiva entorpece la alimentación del microalambre, mientras que una presión insuficiente no logra empujar el microalambre.

• Apriete la perilla del carrete (M). Si la perilla está muy floja el carrete podría seguir girando después de soltar el gatillo de la antorcha y la alimentación del microalambre no se detendría inmediatamente.

• Recuerde que el cable de la antorcha debe de estar totalmente desenrollado para que el microalambre circule adecuadamente.

• Corte el microalambre sobrante de tal forma que sobresalga de 8 mm a 10 mm de la boquilla de contacto dependiendo del trabajo a realizar.
• Cierre el gabinete. La soldadora está lista para trabajar.

Preparativos

• Sólo con experiencia, práctica y cuidado se puede garantizar un buen trabajo de soldadura.
• Los factores que intervienen en el proceso de soldadura son muchos: corriente requerida, distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo, velocidad y dirección de soldeo, grosor y tipo del material, posición de la pieza de trabajo, ángulo del electrodo y además el calibre, material y recubrimiento del electrodo. Por lo que es recomendable que antes de realizar una soldadura realice prácticas en material de desecho para determinar cuáles son los requerimientos específicos del trabajo a realizar.
• El área de las piezas de trabajo donde será aplicada la soldadura debe de estar limpia, libre de óxido y pintura.
• Las uniones entre láminas con calibres mayores de 3,1 mm (1/8") deben de ser biseladas para que la soldadura sea adecuada (A).

Encendido

• Encienda el interruptor general (B) que se encuentra en la parte posterior de la soldadora.
• Al encender el interruptor la pantalla LCD se encenderá y el ventilador interno arrancará.

Ajustes

- Como regla general, las corrientes bajas requieren que el microalambre sea alimentado a baja velocidad. Si es necesario incrementar la corriente de trabajo se debe incrementar igualmente la velocidad del microalambre. - Recuerde realizar pruebas en material de desecho con las mismas características que el material a trabajar para determinar la configuración adecuada para el trabajo, ya que además de la corriente y la velocidad del microalambre existen otros factores que intervienen en el desempeño de la soldadura, como el diámetro y características del microalambre, la distancia entre la boquilla y el material de trabajo, el ángulo de la antorcha y la cantidad de gas aportado.

Configuraciones de conexión

ATENCIÓN • Todas las conexiones en el panel de control deben de estar bien apretadas en sus respectivos tomacorrientes. Para asegurar las conexiones gírelas en dirección a las manecillas del reloj.

- La polaridad del electrodo puede modificarse dependiendo de los requerimientos o necesidades del trabajo de soldadura. Recuerde hacer pruebas en material de desecho para definir la configuración adecuada antes de trabajar sobre la pieza de trabajo.

Soldadura MIG

Conexión de la pinza a tierra en la terminal negativa (−) y la conexión de la antorcha en la terminal positiva (+). El electrodo recibe el mayor calentamiento. Recomendado para soldadura con gas y microalambre sólido.

Conexión de la antorcha en la terminal negativa (−) y la pinza a tierra en la terminal positiva (+). La pieza de trabajo recibe el mayor calentamiento. Recomendado para soldadura sin gas y microalambre con núcleo.

Inicio de interface Parámetros mínimos y máximos del proceso MIG Manual

NOTA: Para las funciones "MIG ALUMINIO, MIG ACERO INOXIDABLE, MIG ACERO AL CARBONO, MIG COBRE SILICIO, los valores ya están preestablecidos por el software de la máquina. El ajuste depende del tipo de material que se va a trabajar.

Soldadura con electrodo SMAW

Conexión del electrodo en la terminal negativa (−) y la pinza a tierra en la terminal positiva (+). La pieza de trabajo recibe el mayor calentamiento, lo que produce menor deformación de la pieza y cordones más estrechos, que la hacen ideal para soldar piezas delgadas.

Conexión de la pinza a tierra en la terminal negativa (−) y el electrodo en la terminal positiva (+). El electrodo recibe el mayor calentamiento, lo que produce mayor penetración con electrodos básicos, que la hacen ideal para soldar piezas gruesas.

Inicio de interface Parámetros mínimos y máximos del proceso de Arco Manual

Conexión de la pinza a tierra en la terminal positiva (+) y la conexión de la antorcha en la terminal negativa (-). Conecte la entrada de gas de la antorcha (A) a la válvula de salida del regulador del gas de protección.

Inicio de interface Parámetros mínimos y máximos del proceso TIG Manual

Operación

• Para asegurar el flujo del circuito eléctrico debe de limpiar de 20 mm a 30 mm alrededor de la zona en donde será conectada la pinza para aterrizar y alrededor de la zona a soldar en las piezas de trabajo.
• Conecte la pinza para aterrizar a la pieza de trabajo o a la mesa de trabajo donde se apoye la pieza de trabajo.
• Conecte la soldadora a la toma de corriente.
• Una vez que la soldadora esté debidamente instalada, conectada y configurada; y que haya seguido todas las medidas de seguridad correspondientes, puede comenzar el trabajo de soldadura.
• Colóquese la careta para soldar.

MIG

• Seleccione la función MIG (microalambre ) en la pantalla LCD.
• Sostenga la antorcha con la mano y apunte la boquilla de contacto hacia la ranura a soldar, en un ángulo de 30° aproximadamente que le permita ver el punto de contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo.
  • Baje la careta.
• Haga contacto con la punta del microalambre en la pieza de trabajo mientras presiona el gatillo de la antorcha (A). La corriente generará el arco eléctrico (B) entre la pieza de trabajo y el microalambre (C).
• En el caso de la soldadura GMAW, mientras el microalambre es alimentado, el gas (D) es expulsado para proteger el arco.
• Para detener el trabajo libere el gatillo de la antorcha. La corriente dejará de pasar, el microalambre se detendrá al igual que el flujo de gas.

• Seleccione la función SMAW (electrodo revestido ☐) en la pantalla LCD.
• Dirija la punta del electrodo hacia la unión a trabajar para generar el arco eléctrico y comience a soldar.
• Una vez que el arco encienda comience a soldar, manteniendo siempre la punta del electrodo a 2 mm de la pieza de trabajo.
• Cuando el electrodo se ha consumido de 1 cm a 2 cm del porta electrodo, cámbielo por uno nuevo para poder seguir soldando.

ATENCIÓN • El electrodo se quema a alta temperatura. No intente manipular los restos del electrodo con la mano. Ponga los restos en un contenedor de metal.

TIG

• Seleccione la función TIG (electrodo de tungsteno ≡) en la pantalla LCD.
• Para iniciar el arco apoye en ángulo la boquilla sobre la pieza de trabajo (1).
• Levante la antorcha sin separar la boquilla de la pieza de trabajo para acercar el electrodo a la pieza de trabajo (2).
• Cuando inicie el arco eléctrico levante la antorcha para que la punta del electrodo quede a 2 mm de la pieza de trabajo (3) y comience a soldar.
• Se recomienda mantener el electrodo a 90° vertical durante el soldeo para garantizar la protección del gas.
  ATENCIÓN • Para este proceso se requiere una antorcha AN-GRUPO1 y un tanque o lata de gas de protección no incluidos.

Tipos básicos de unión soldadura MIG - TIG

1. Entre láminas gruesas con espacio entre la unión a soldar que requiera mayor aportación de material en la unión, se recomienda realizar un movimiento circular con la boquilla.
2. Entre láminas delgadas sin espacio en la unión a soldar, se recomienda hacer un movimiento lineal y continuo con la boquilla, para evitar deformar el material.
3. Entre láminas delgadas superpuestas con orificios previamente taladrados.

graph TD
    A["1: Láminas delgadas"] --> B["Soldadura aplicada correctamente"]
    B --> C["Movimiento muy rápido del electrodo y/o corriente muy baja."]
    C --> D["Unión traslapada."]
    D --> E["Movimiento muy lento del electrodo y/o corriente muy alta."]
    E --> F["Electrodo muy separado de la pieza de trabajo."]
    F --> G["Láminas gruesas"]
    G --> H["Movimiento en espiral."]
    H --> I["Movimiento en media luna."]
    I --> J["Bisel"]
    J --> K["Soldadura en ángulo de láminas delgada a gruesa."]
    K --> L["Movimiento en zigzag."]
    L --> M[Soldadura en ángulo de láminas gruesas.

Mantenimiento

- El uso correcto y buen mantenimiento prolongan la vida útil de la soldadora.

ATENCIÓN • Sólo personal calificado debe hacer las reparaciones. Se recomienda visitar un Centro de Servicio Autorizado TRUPER para reparar la soldadora, adquirir suministros o accesorios.
- Antes de realizar cualquier tipo de reparación se debe cortar primero el suministro eléctrico.
- Revise con regularidad que los cables de entrada y salida estén firmemente conectados y no estén expuestos, cualquier anomalía debe ser reparada inmediatamente.

Almacenamiento

- En caso que la soldadora sea almacenada por un largo periodo de tiempo, se debe mantener en un sitio seco y bien ventilado para evitar que le entre humedad, óxido o gases tóxicos. La temperatura de almacenaje podrá ser de -25 °C a +55 °C, y la humedad relativa no debe ser superior a 90%.

Tobera

- La tobera (D) debe estar limpia y libre de salpicaduras. La acumulación de salpicaduras dentro de la tobera puede ocasionar una descarga eléctrica en la punta de contacto y puede fundir un fusible en el circuito impreso o reparaciones muy caras de la máquina. Para mantener la punta de contacto libre de salpicaduras y saber cómo retirarla y reemplazarla. - Aplique ungüento anti adherencias a la tobera antes de comenzar a soldar.

Cable de la antorcha (MIG)

• Proteja del desgaste mecánico la montura del cable de la antorcha (B).
• Para limpiar el recubrimiento regrese el microalambre rebobinando el carrete. Asegure el microalambre al carrete y desconecte la montura de la antorcha del panel de control.
• Limpie el recubrimiento interno con aire comprimido administrado desde la montura hasta la antorcha. En caso que el recubrimiento esté tapado, se debe sustituir la antorcha.

Mecanismo de alimentación de microalambre

- Verifique regularmente el mecanismo de alimentación de microalambre. La limpieza de las muescas del rodillo alimentador (A) es indispensable para conseguir un buen trabajo. Limpie los rodillos una vez por semana, especialmente la muesca del rodillo alimentador, elimine cualquier acumulación de polvo.

Limpieza

ATENCIÓN Cada vez que limpie el polvo debe cortar el suministro eléctrico.

• Para retirar el polvo de la herramienta se debe utilizar aire comprimido seco (utilice una compresora o un fuelle) para retirar el polvo dentro de la máquina.
• En caso que exista grasa adherida, se debe limpiar con un trapo.
• La máquina se debe limpiar minuciosamente una vez al año, si es que está en buenas condiciones de mantenimiento, y cada tres meses en caso que tenga importante acumulación de suciedad.

- Revise de manera regular los cables de entrada y salida de la soldadora para garantizar que estén bien conectados y evitar que estén expuestos. Esta revisión se debe hacer una vez al mes cuando están fijos y cada vez que se tengan que retirar.

Problema Causa Solución

Se interrumpe la fuente de energía.	El protector de sobrecarga está activado por un sobrecalentamiento.	La energía es reestablecida automáticamente cuando la unidad regrese a una temperatura adecuada, aproximadamente después de 15 min.
No hay corriente de soldeo.	Rectificador fundido.Mala conexión de la pinza con la pieza de trabajo.La línea a tierra está rota.La línea de la antorcha está rota.	Acuda a un Centro de Servicio AutorizadoTRUPERLimpie y pula la superficie de contacto y el área alrededor de la soldadura.Reemplace la línea a tierra.reemplace la antorcha.
Mecanismo de alimentación de microalambre no opera y la luz indicadora de energía está encendida	Mecanismo de alimentación de microalambre dañado.	Acuda a un Centro de Servicio AutorizadoTRUPER.
El microalambre no es alimentado a pesar de que el carrete sí gira.	El rodillo de presión no está bien ajustado.Acumulación de residuos en el recubrimiento interno de la antorcha.Boquilla y/o punta de contacto sucias o defectuosas.Microalambre deformado.	Ajuste la presión del rodillo.Limpie el recubrimiento con aire comprimido, consulte la página 17.Limpie o reemplace de ser necesario.Ajuste la presión del rodillo alimentador.
El microalambre es alimentado de manera dispareja.	Acumulación de residuos en el recubrimiento interno de la antorcha.Tobera y/o boquilla de contacto sucias o defectuosas.La muesca del rodillo alimentador está sucia.La muesca del rodillo alimentador está dañada.El rodillo de presión no está bien ajustado.	Limpie el recubrimiento con aire comprimido, consulte la página 17.Limpie o reemplace de ser necesario.Limpie el rodillo alimentador.Reemplace el rodillo alimentador.Ajuste la presión del rodillo.
El arco es inestable.	La configuración de controles y conexiones en el panel de control es incorrecta.Impurezas en el área de soldadura.Boquilla gastada o defectuosa.	Revise y corrija la configuración.Limpie y pula las piezas de trabajo.Reemplace la boquilla.
Se generan poros en la soldadura.	No hay flujo de gas.La tobera está tapada.Hay ráfagas de aire que disipan el gas.Impurezas en el área de soldadura.La antorcha está muy alejada o tiene un ángulo de trabajo incorrecto.Fuga de gas.Electro-válvula defectuosa.	Abra el cilindro de gas, regule la válvula de gas.Limpie o reemplace de ser necesario.Coloque una pantalla en el área de trabajo o aumente el flujo de gas.Limpie y pula las piezas de trabajo.Corrija la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo (de 8 mm a 10 mm).Revise todas las conexiones de gas, apriete todas las uniones.Acuda a un Centro de Servicio AutorizadoTRUPERpara su limpieza o reemplazo.
El electrodo se pega a la tobera.	Tobera gastada o defectuosa.Microalambre deformado.La velocidad del microalambre es muy lenta.	Reemplace la tobera.Ajuste la tensión del rodillo.Aumente la velocidad del microalambre.
La gota de soldadura es irregular.	La antorcha tiene una posición de trabajo incorrecto.El microalambre se pega al punto de soldadura.	Corrija el ángulo y dirección de la antorcha al soldar.Ajuste la configuración de velocidad de microalambre y corriente.

Problema Causa Solución

La gota de soldeo es muy angosta y abultada.	• La corriente de soldeo es demasiado baja.• La velocidad de soldeo es muy rápida.	• Aumente la corriente y velocidad del microalambre.• Desplace la antorcha más despacio y/o haga movimientos circulares o en zigzag con la boquilla.
La gota de soldeo es muy ancha.	• La corriente de soldeo es demasiado alta.• La velocidad de soldeo es muy lenta.• El arco es demasiado largo.	• Disminuya la corriente y velocidad del microalambre.• Desplace la antorcha más rápido y/o haga menos movimientos circulares o en zigzag con la boquilla.• Corrija la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo (de 8 mm a 10 mm).
La soldadura tiene poca penetración.	• La corriente de soldeo es demasiado baja.• El arco es demasiado largo.	• Aumente la corriente y velocidad del microalambre.• Corrija la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo (de 8 mm a 10 mm).
La soldadura tiene demasiada penetración.	• La corriente de soldeo es demasiado alta.• La velocidad de soldeo es muy lenta.• El arco es demasiado largo.	• Disminuya la corriente y velocidad del microalambre.• Desplace la antorcha más rápido. No realice movimientos circulares o en zigzag con la boquilla.• Corrija la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo (de 8 mm a 10 mm).

Si los problemas persisten a pesar de realizar las acciones correctivas recomendadas, contacte a un Centro de Servicio Autorizado TRUPER.

Simbología

---	Corriente directa
	Soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido
	Soldadura de metal inerte y gas activo incluyendo el uso de núcleo fundente
	Circuito de entrada, simbolo para corriente alterna monofásica y frecuencia nominal
x	Símbolo del ciclo de trabajo (factor de servicio)
I_2	Símbolo de la corriente de la soldadura nominal
	Símbolo de la tension de carga convencional
U_0...V	Tensión nominal de circuito abierto
U_1...V	Tensión nominal de alimentación
I_1...A	Corriente nominal máxima de alimentación
I_1 eff...A	Corriente de alimentación máxima efectiva
IP	Grado de protección (objetos sólidos e ingreso al agua)
	Convertidor - transformador - rectificador monofásico de frecuencia estática
	Simbolo de corriente alterna
SMAW	Soldadura manual por arco eléctrico con electrodos revestidos
TIG	Sistema de soldadura al arco con protección gaseosa
MIG	Soldadura por gas inerte de metal
	Soldadura con gas inerte de tungsteno

En caso de tener algún problema para contactar un Centro de Servicio consulte

nuestra página www.truper.com donde obtendrá un listado actualizado, o llame al teléfono: 01(800) 690-6990 ó

01(800) 018-7873 donde le informarán cuál es el Centro de Servicio Autorizado TRUPER más cercano.

AGUASCALIENTES

671615 SUPER TOOLS

ZARAGOZA NO. 1205, COL. EL SOL, AGUASCALIENTES, AGS. TEL.: [phone]

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670796 CONTRURENTAS

CALIFORNIA SUR

PROL. I. ZARAGOZA Y MÁRQUEZ DE LEÓN, COL. 5 DE FEBRERO, SAN JOSÉ DEL CABO, BCS TEL.: [phone]

CHIHUAHUA

670032 PROVIND

AV. COLEGIO MILITAR No. 4307 A, COL. NOMBRE DE DIOS C.P. 31100, CHIHUAHUA, CHIH. TEL.: [phone]

671530 FERRETERÍA AMAYA S.A. DE C.V. AV. ORTIZ MENA No. 81, COL. CENTRO C.P. 33800 PARRAL, CHIH. TEL.: [phone]

COAHUILA

670712 INDUSTRIAL FERRETERA DE MONCLOVA, S.A. DE C.V. BLVD. HAROLD R. PAPE No. 1000, COL. CENTRO C.P. 25700 MONCLOVA, COAH. TEL.: [phone] FAX: [phone]

COLIMA

671742 SURTIDORA DE FERRETERÍA AV. ANTONIO LEAÑO ÁLVAREZ No. 527 COL. PONCIANO ARRIAGA. TECOMÁN, TEL.: [phone] y 7666 FAX: [phone]

CHIAPAS

671770 TORNILLOS Y HERRAMIENTAS PINEDA 17 PONIENTE No. 20-A, COL. CENTRO TAPACHULA, CHIAPAS TEL.: [phone]

671709 FERRETERA MANDIOLA, S.A. DE C.V. 5a NORTE PONIENTE No. 1615-B, COL. MOCTEZUMA, C.P. 29000, TUXTLA GUTIÉRREZ, TEL.: [phone]

671747 CENTRO DE SERVICIO DEL SURESTE

LIBRAMIENTO SUR ORIENTE S/N km 6.5 COL. TRABAJADORES, TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS TEL.: [phone]

671601 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS

ALTOS, S.A. DE C.V. FRANCISCO I. MADERO No.5, COL. CENTRO, C.P. 29200, SAN CRISTOBAL DE LAS CASAS, CHIS.

671730 MATERIALES Y ACEROS BALAM S.A.

PERIFERICO NORTE-PONIENTE No. 50 COL. BISMAR, SN. CRISTOBAL DE LAS CASAS TEL.: [phone] y 7422

670781 PREFABRICADOS DE PALENQUE, S.A. DE C.V. km 1 CARRETERA PALENQUE - PAKAL-NÁ S/N ENTRADA LIENZO CHARRO C.P. 22960, PALENQUE, CHIS. TEL.: [phone] | 345-1533

CIUDAD DE MÉXICO

671829 EL FUERTE DE LAS HERRAMIENTAS S.A. DE C.V. PONIENTE 140 No.618 LOCAL B, COL. INDUSTRIAL VALLEJO, AZCAPOTZALCO, C.P. 02300 TELS.: 01(55) 5587-7959 y 7731

670995 EL MONSTRUO DE CORREGIDORA S.A. DE C.V. CORREGIDORA No.22, COL. CENTRO C.P. 06060 CIUDAD DE MÉXICO TEL.: [phone] | 71 y 01(55) 5522-5031, FAX: [phone]

671370 ADMINISTRADORA FERRETERA, S.A. DE C.V. CORREGIDORA No. 76-A, COL. CENTRO C.P. 06060 CIUDAD DE MÉXICO TEL.: [phone] FAX: [phone]

671131 CERRADA PINO SUAREZ No. 24, COL. ZONA ESCOLAR C.P. 07230, GUSTAVO A. MADERO, CIUDAD DE MÉXICO TEL.: [phone]

671137 INGENIERÍA SUMINISTROS Y SERVICIOS

INDUSTRIALES CALZADA DE GUADALUPE No.525-A, COL. ESTRELLA, C.P. 07810, GUSTAVO A. MADERO, CIUDAD DE MÉXICO TEL. Y FAX: [phone] | 5781-7079

DURANGO

670350 TORNILLOS ÁGUILA, S.A. DE C.V.

MASURIO No. 200 ESQUINA GALIO, COL. LUIS ECHEVERRIA C.P. 34250, DURANGO, DGO. TEL.: [phone] | 818-2655

671671

ENRIQUE CARROLA ANTUNA NO. 406 COL. CIÉNEGA, DURANGO, DGO. TEL.: [phone]

ESTADO DE

671600 ABC DE MATERIALES, S.A. DE C.V. VENUSTIANO CARRANZA No. 104 COL. LOS ÁNGELES TOTOLCINGO, ACOLMAN, EDO. DE MÉXICO TEL.: [phone]

671723 FERRETERA TECAMAC S.A. DE C.V. CARR. MEXICO-PACHUCA km 37.5 TECAMAC, EDO. DE MÉXICO. TEL.: [phone] Y 5934-6271

671765 TLAPALERIA CRUZ

AV. CUAUHTEMOC No. 3 COL. BO. SAN JOSÉ, TEQUIXQUIAC, TEL.: [phone]

671025 SERVICIO Y VENTA DE HERRAMIENTAS VG AV. DE LOS MAESTROS No. 14, COL. LEANDRO VALLE C.P.54040, TLANEPANTLA DE BAZ, EDO. DE MÉXICO, TEL.: [phone] Y FAX: [phone]

670050 ABRASIVOS Y SOLDADURAS ESPECIALES DE TOLUCA ISABEL LA CATÓLICA SUR No. 101 ESQ. MIGUEL HIDALGO COL. STA. CLARA C.P. 50090, TOLUCA, EDO. DE MÉXICO, TEL.: [phone] | 773-1116 | 214-9458, FAX: [phone]

670514

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GUANAJUATO

670150 COMPAÑÍA FERRETERA NUEVO MUNDO

S.A. DE C.V. AV. MÉXICO - JAPÓN No. 225, CD. INDUSTRIAL C.P. 38010, CELAYA, GTO. TEL. Y FAX: [phone] | 617-7579 | 617-7580 | 617-7588

670261 PROVEEDORES DE HERRAMIENTAS

SINALOA No. 39 COL. MIGUEL HIDALGO IRAPUATO, GTO. TELS.: 01(462) 626-3813, 124-8806 FAX: [phone]

671492 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS DE LEÓN S. DE

R.L. DE C.V. LÓPEZ MATEOS ORIENTE No. 230, COL. CENTRO CP. 37000 LEÓN, GTO. TEL./FAX [phone]

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HIDALGO

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670640 SAN ANTONIO MATERIALES PARA

CONSTRUCCIÓN CARR. MEXICO-PACHUCA km 81.5 COL. SAN ANTONIO EL DESMONTE, TEL.: [phone]

670655 FERREPRECIOS, S.A. DE C.V. LIBERTAD ORIENTE No. 304 LOCAL 30, INTERIOR DE PASAJE ROBLEDO, COL. CENTRO, TULANCINGO, TEL. [phone] y 16

JALISCO

670855 MAGNOCENTRO FERRETERO, S.A. DE C.V. AV. LA PAZ No.1180, COL. CENTRO, GUADALAJARA, JAL. TEL.: [phone] y 59 FAX: [phone]

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671115 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS INDUSTRIALES DE ZITACUARO NETZAHUALCOYOTL NORTE No. 6, COL. MOCTEZUMA C.P. 61505, ZITACUARO, MICH. TEL.: [phone]

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MORELOS

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OAXACA

671625 MARTÍNEZ BARRANCO, S.A. DE C.V. AV. LA PAZ No. 721 COL. CALIFORNIA, OAXACA TEL.: [phone]

671712 MUNDO MAKITA SÍMBOLOS PATRIOS No. 101, COL. ELISEO JIMÉNEZ RUÍZ, OAXACA, OAX

671782 MIFERRE CARR. COSTERA DEL PACÍFICO No. 300, COL. LOS MANGALES, PUERTO ESCONDIDO TEL.: [phone]

671794 AGROBOMBAS ROSARIOS S.A. AV. INDEPENDENCIA No. 1323 COL. LA PIRAGUA, TUXTEPEC C.P. 68300 TEL.: [phone]

PUEBLA

671420 DISTRIBUIDORA DE HERRAMIENTAS MANUALES ZAVALETA, S.A. DE C.V. RIVERA ATOYAC No. 325, COL. SANTA CRUZ BUENA VISTA, C.P. 72810, SAN ANDRÉS CHOLULA, PUE. TEL. / FAX: [phone]

671211 SERVITEC AV. DE LA JUVENTUD No. 1103 ESQ. 7 SUR,COL. NICÓLAS BRAVO C.P. 75790, TEHUACAN, PUE. TEL. / FAX: [phone]

671822 TIENDA FIX TEHUACAN AV. SEGUNDA DE MORELOS No. 303, COL. CENTRO, TEHUACÁN, TEL.: [phone]

QUERÉTARO

670402 MOTORES Y HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS AV. 6 No. 1004-B ESQ. CALLE 19, COL. LOMAS DE CASA BLANCA C.P. 76080, QUERETARÓ, QRO. TEL. Y FAX : [phone]

671265 FERRETERA PRADO HERRAMIENTAS S.A. DE C.V. AV. UNIVERSIDAD No. 325-A, COL. GRANJAS MANTHI C.P. 76808, SAN JUAN DEL RIO, QRO. TEL. / FAX : [phone]

QUINTANA

ROO

670046 CENTRO FERRETERO DE CANCÚN AV. COMACALCO No. 12, COL. SUPERMANZANA 59 C.P. 77515, CANCÚN, Q. ROO. TEL.: [phone] | 887-6616

671011 ÁLVARO OBREGÓN No. 281-283 COL. CENTRO, CHETUMAL, QUINTANA ROO TEL.: [phone]

671732 MULTISIERRAS TALICUMI AVENIDA MIGUEL HIDALGO NO.221 COL. VENUSTIANO CARRANZA, CHETUMAL.

SAN LUIS

POTOSI

671636 95/24 MÉXICO, S.A. DE C.V. SUC. SLP AV. UNIVERSIDAD No. 1850 COL. EL PASEO, SAN LUIS POTOSÍ C.P. 78320 TEL. / FAX: [phone]

SINALOA

671642 JACARANDAS S/N COL. DEL BOSQUE, GUASAVE, SIN. TEL.: [phone]

SONORA

671045 FERRETERÍA LA ÚNICA LÁZARO MERCADO No. 1234 COL. MUNICIPIO LIBRE C.P. 85080 CD. OBREGÓN, SON. TEL. / FAX: [phone]

TABASCO

671610 GRUPO VAQUEIRO FERRETERO, S.A. DE C.V. PERIFÉRICO CARLOS PELLICER CÁMARA No. 2810 COL. MIGUEL HIDALGO, VILLAHERMOSA, C.P. 86250 TEL. / FAX: [phone] y 41 EXT. 106

671432 MERCADO DE LA SOLDADURA DEL SURESTE, S.A. DE C.V. BLVD. ADOLFO RUIZ CORTÍNEZ 2001-B, COL. ATASTA, VILLAHERMOSA, C.P. 86100 TEL.: [phone] | 161-4479

TAMAULIPAS

671480 CONSTRURAMA GÁLVEZ REVOLUCIÓN No. 1002, COL. BUENA VISTA C.P. 88120 NVO. LAREDO, TAM. TEL. / FAX: [phone]

671755 FERRETERÍA ZANELLA AV. TAMAULIPAS No. 713 COL. REVOLUCIÓN VERDE, TAMPICO, TEL.: [phone]

TLAXCALA

671684 SERVICIO JUNIOR CALLE 2 DE ABRIL PONIENTE No. 506, COL. CENTRO, APIZACO, TEL. [phone]

VERACRUZ

671435 METALURVE, S.A. DE C.V. CALLE 18 No. 2117, FRACC. LOMAS C.P. 94570 CÓRDOBA, VER. TEL.: [phone]

671478 TALLER ELÉCTRICO MATHEY ATENAS No. 71, COL. NUEVA MINA C.P. 96760 MINATITLAN, VER. TEL. / FAX : [phone]

671605 HUMBOLT SUR No. 49, COL. CENTRO C.P. 91270 PEROTE, VER. TEL.: [phone] | 825-6408

670397 LA CASA DISTRIBUIDORA TRUPER BOULEVARD PRIMAVERA, ESQ. CALLE HORTENSIA S/N, PRIMAVERA C.P. 93308, POZA RICA, VERACRUZ, TEL.: [phone]

671535 DISTRIBUIDORA SANVER S.A. DE C.V. CARRETERA NAL. TUXPAN-TAMPICO km 64, COL. LA MORITA, TANTOYUCA, C.P. 92101 TEL.: [phone]

671451 MAYORISTAS JAGUAR S.A. DE C.V. AV. IGNACIO ALLENDE No. 2377 COL. CENTRO, VERACRUZ, TEL.: [phone]

671781 MATERIALES Y ACEROS TUCÁN S.A. DE C.V. PROL. AV. MIGUEL ALEMÁN No. 3800 COL. ARTÍCULO 123, VERACRUZ, TEL.: [phone]

671452 COMERCIALIZADORA FERRESMAR CAYETANO RIVERA No. 47 COL. DEL MAESTRO, VERACRUZ, TEL. [phone] TEL. / FAX: [phone]

SUCURSAL CENTRO FORÁNEO

AV. PARQUE INDUSTRIAL No. 1-A, JILOTEPEC, ESTADO DE MÉXICO, C.P. 54240 CONMUTADOR: 01(761) 782-9101 EXT. 5728 y 5102

SUCURSAL CENTRO

CALLE D No. 31-A, COL. MODELO DE ECHEGARAY, NAUCALPAN, EDO. DE MÉXICO, C.P. 53330 TEL.: [phone]

SUCURSAL CHIHUAHUA

AV. SILVESTRE TERRAZAS No. 128-11 PARQUE INDUSTRIAL BAFAR, CARRETERA MÉXICO CUAUHTEMOC, CHIHUAHUA, CHIH. TEL.: [phone]

SUCURSAL CULIACAN

LIBRAMIENTO BENITO JUÁREZ No. 5599 B4, EJIDO DE LAS FLORES (LA COSTERITA), CULIACÁN, SINALOA, C.P. 80296 CONMUTADOR: 01(667) 760-5747

SUCURSAL GUADALAJARA

ADOLF BERNARD HORN No. 6800, TLAJOMULCO DE ZUÑIGA, JALISCO, C.P. 45655 CONMUTADOR: 01(33) 3606-5290

SUCURSAL LAGUNA

CALLE METAL MECÁNICA No. 280, PARQUE INDUSTRIAL ORIENTE, TORREÓN, COAHUILA, C.P. 27278 CONMUTADOR: 01(871) 209-6823

SUCURSAL MÉRIDA

CALLE 33 No. 600 y 602 LOCALIDAD ITZINCAB Y MULSAY, MUNICIPIO UMAN, MÉRIDA, YUCATÁN, C.P. 97390 CONMUTADOR: 01(999) 912-2451

SUCURSAL MONTERREY

AV. STIVA No. 275, PARQUE INDUSTRIAL STIVA BARRAGÁN, SAN NICÓLAS DE LOS GARZAS, MONTERREY, NUEVO LEÓN, C.P. 66420 TELS.: 01(81) 8352-8791 y 8790

SUCURSAL PUEBLA

AV. PERIFÉRICO No. 2-A, SAN LORENZO ALMECATLA, COL. CUAUTLALCINGO, PUEBLA, PUEBLA, C.P. 72710 CONMUTADOR: 01(222) 2-82-82-82

SUCURSAL TUUANA

AV. LA ENCANTADA, LOTE No. 5, PARQUE INDUSTRIAL EL FLORIDO II TIJUANA, BAJA CALIFORNIA, C.P. 22244, CONMUTADOR: 01 [phone]

SUCURSAL VILLAHERMOSA

CALLE HELIO LOTES 1, 2 Y 3 MZNA. No. 1, COL. INDUSTRIAL, 2A ETAPA, VILLAHERMOSA, TAB. C.P. 86010 CONMUTADOR : 01(993) 353-7244

Modelo Código Marca

SOMU-250X 17259

Póliza de Garantía

Este producto, sus piezas y componentes están garantizados por un año a partir de la fecha de su entrega, contra cualquier defecto de material y/o mano de obra empleados en su fabricación, así como de su funcionamiento sin costo para el consumidor. Excepto cuando el producto: 1) Se hubiese utilizado en condiciones distintas a las normales; 2) No hubiese sido operado de acuerdo a su instructivo o manual; y 3) Hubiese sido alterado o reparado por personal no certificado por TRUPER

Para hacer válida esta garantía, deberá presentar el producto y la póliza de garantía vigente debidamente sellada por el establecimiento comercial donde fue adquirido el producto o bien el comprobante de compra. Para cualquier duda o aclaración marque a los teléfonos: 01 800-690-6990 ó 01 800-018-7873.

TRUPER cubrirá los gastos de transportación del producto para cumplir con la garantía en caso de que el domicilio del consumidor se encuentre fuera de la red de los Centros de Servicio Autorizados por la compañía.

Podrá hacer válida esta póliza de garantía y/o adquirir partes, componentes, consumibles y accesorios del producto en existencia, en el establecimiento donde adquirió el producto ó bien en las sucursales TRUPER enlistadas en este instructivo y/o manual en su caso.

1 AÑO

Sello del establecimiento comercial:

Fecha de entrega:

Importado por:

Truper, S.A. de C.V. Parque Industrial No. 1, Jilotepec, C.P. 54240, Estado de México, México.

Tel.: [phone], Hecho en China / Made in China, R.F.C.: THE-791105-HP2 www.truper.com

Manual

PROL. I. ZARAGOZA Y MÁRQUEZ DE LEÓN, COL. 5 DE FEBRERO, SAN JOSÉ DEL CABO, BCS TEL.: [phone]

CHIHUAHUA

670032 PROVIND

AV. COLEGIO MILITAR No. 4307 A, COL. NOMBRE DE DIOS C.P. 31100, CHIHUAHUA, CHIH. TEL.: [phone]

671530 FERRETERÍA AMAYA S.A. DE C.V. AV. ORTIZ MENA No. 81, COL. CENTRO C.P. 33800 PARRAL, CHIH. TEL.: [phone]

COAHUILA

670712 INDUSTRIAL FERRETERA DE MONCLOVA, S.A. DE C.V. BLVD. HAROLD R. PAPE No. 1000, COL. CENTRO C.P. 25700 MONCLOVA, COAH. TEL.: [phone] FAX: [phone]

COLIMA

671742 SURTIDORA DE FERRETERÍA AV. ANTONIO LEAÑO ÁLVAREZ No. 527 COL. PONCIANO ARRIAGA. TECOMÁN, TEL.: [phone] y 7666 FAX: [phone]

CHIAPAS

671770 TORNILLOS Y HERRAMIENTAS PINEDA 17 PONIENTE No. 20-A, COL. CENTRO TAPACHULA, CHIAPAS TEL.: [phone]

671709 FERRETERA MANDIOLA, S.A. DE C.V. 5a NORTE PONIENTE No. 1615-B, COL. MOCTEZUMA, C.P. 29000, TUXTLA GUTIÉRREZ, TEL.: [phone]

-

671747 CENTRO DE SERVICIO DEL SURESTE LIBRAMIENTO SUR ORIENTE S/N km 6.5 COL. TRABAJADORES, TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS TEL.: [phone]

671601 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS

ALTOS, S.A. DE C.V. FRANCISCO I. MADERO No.5, COL. CENTRO, C.P. 29200, SAN CRISTOBAL DE LAS CASAS, CHIS.

671730 MATERIALES Y ACEROS BALAM S.A. PERIFERICO NORTE-PONIENTE No. 50 COL. BISMAR, SN. CRISTOBAL DE LAS CASAS TEL.: [phone] y 7422

670781 PREFABRICADOS DE PALENQUE, S.A. DE C.V. km 1 CARRETERA PALENQUE - PAKAL-NÀ S/N ENTRADA LIENZO CHARRO C.P. 22960, PALENQUE, CHIS. TEL.: [phone] | 345-1533

MEXICO

671829 EL FUERTE DE LAS HERRAMIENTAS S.A. DE C.V. PONIENTE 140 No.618 LOCAL B, COL. INDUSTRIAL VALLEJO, AZCAPOTZALCO, C.P. 02300 TELS.: 01(55) 5587-7959 y 7731

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670995 EL MONSTRUO DE CORREGIDORA S.A. DE C.V. CORREGIDORA No.22, COL. CENTRO C.P. 06060 CIUDAD DE MÉXICO TEL.: [phone] | 71 y 01(55) 5522-5031, FAX: [phone]

671370 ADMINISTRADORA FERRETERA, S.A. DE C.V. CORREGIDORA No. 76-A, COL. CENTRO C.P. 06060 CIUDAD DE MÉXICO TEL.: [phone] FAX: [phone]

671131 CERRADA PINO SUAREZ No. 24, COL. ZONA ESCOLAR C.P. 07230, GUSTAVO A. MADERO, CIUDAD DE MÉXICO TEL.: [phone]

671137 INGENIERÍA SUMINISTROS Y SERVICIOS

INDUSTRIALES CALZADA DE GUADALUPE No.525-A, COL. ESTRELLA, C.P. 07810, GUSTAVO A. MADERO, CIUDAD DE MÉXICO TEL. Y FAX: [phone] | 5781-7079

DURANGO

670350 TORNILLOS ÁGUILA, S.A. DE C.V. MASURIO No. 200 ESQUINA GALIO, COL. LUIS ECHEVERRIA C.P. 34250, DURANGO, DGO. TEL.: [phone] | 818-2655

671671

ENRIQUE CARROLA ANTUNA NO. 406 COL. CIÉNEGA, DURANGO, DGO. TEL.: [phone]

ESTADO DE

MÉXICO

671600 ABC DE MATERIALES, S.A. DE C.V. VENUSTIANO CARRANZA No. 104 COL. LOS ANGELES TOTOLCINGO, ACOLMAN, EDO. DE MÉXICO TEL.: [phone]

671723 FERRETERA TECAMAC S.A. DE C.V. CARR. MEXICO-PACHUCA km 37.5 TECAMAC, EDO. DE MÉXICO. TEL.: [phone] Y 5934-6271

671765 TLAPALERIA CRUZ

AV. CUAUHTEMOC No. 3 COL. BO. SAN JOSÉ, TEQUIXQUIAC, TEL.: [phone]

671025 SERVICIO Y VENTA DE HERRAMIENTAS VG AV. DE LOS MAESTROS No. 14, COL. LEANDRO VALLE C.P.54040, TLANEPANTLA DE BAZ, EDO. DE MÉXICO, TEL.: [phone] Y FAX: [phone]

670050 ABRASIVOS Y SOLDADURAS ESPECIALES DE TOLUCA ISABEL LA CATÓLICA SUR No. 101 ESQ. MIGUEL HIDALGO COL. STA. CLARA C.P. 50090, TOLUCA, EDO. DE MÉXICO, TEL.: [phone] | 773-1116 | 214-9458, FAX: [phone]

670514

AV. TEXCOCO No. 354, COL. METROPOLITANA 2A SECCIÓN C.P. 57740, CD. NEZAHUALCOYOTL, EDO. DE MÉXICO, TEL.: [phone]

GUANAJUATO

670150 COMPAÑÍA FERRETERA NUEVO MUNDO

S.A. DE C.V. AV. MÉXICO - JAPÓN No. 225, CD. INDUSTRIAL C.P. 38010, CELAYA, GTO. TEL. Y FAX: [phone] | 617-7579 | 617-7580 | 617-7588

670261 PROVEEDORES DE HERRAMIENTAS SINALOA No. 39 COL. MIGUEL HIDALGO IRAPUATO, GTO. TELS.: 01(462) 626-3813, 124-8806 FAX: [phone]

671492 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS DE LEÓN S. DE R.L. DE C.V. LÓPEZ MATEOS ORIENTE No. 230, COL. CENTRO CP. 37000 LEÓN, GTO. TEL./FAX [phone]

671290 EL GRINGO LIBRAMIENTO SUR No. 609, COL. DEL SOL C.P. 37900 SAN LUIS DE LA PAZ, GTO. TEL. Y FAX: [phone]

GUERRERO

670926 DISTRIBUIDORA RAGASA, S.A. DE C.V. AV. LÁZARO CÁRDENAS No. 908, COL. CENTRO C.P. 40660 CD. ALTAMIRANO, GRO. TEL.: [phone]

671637

LAS PALMERAS No. 48 COL. CENTRO, COYUCA DE BENÍTEZ, GRO. TEL.: [phone]

671677

MARIANO ABASOLO S/N COL. OMETEPEC CENTRO, OMETEPEC, GRO.TEL.: [phone]

HIDALGO

670915 MUNDO TOOL MÉXICO, S.A. DE C.V. ALLENDE No. 320, COL. CENTRO C.P. 42000, PACHUCA, HGO. TEL. Y FAX: [phone]

670640 SAN ANTONIO MATERIALES PARA

CONSTRUCCIÓN CARR. MEXICO-PACHUCA km 81.5 COL. SAN ANTONIO EL DESMONTE, TEL.: [phone]

670655 FERREPRECIOS, S.A. DE C.V. LIBERTAD ORIENTE No. 304 LOCAL 30, INTERIOR DE PASAJE ROBLEDO, COL. CENTRO, TULANCINGO, TEL. [phone] y 16

JALISCO

670855 MAGNOCENTRO FERRETERO, S.A. DE C.V. AV. LA PAZ No.1180, COL. CENTRO, GUADALAJARA, JAL. TEL.: [phone] y 59 FAX: [phone]

670770 ACEROS Y MATERIALES DIAZ S.A. DE C.V. AV. FRANCISCO ZARCO No. 755, COL. FLORIDA C.P. 47800, OCOTLAN, JAL. TEL.: [phone] | 922-0177

MICHOACÁN

671737 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PROFESIONALES JOSÉ MANUEL DE HERRERA No. 149, COL. CENTRO, APATZINGÁN, TEL. [phone]

671766 SERVICIOS Y HERRAMIENTAS DEL SUR AV. 22 DE OCTUBRE No. 303 COL. MIGUEL HIDALGO, APATZINGÁN, TEL. [phone]

671830 MOTOSIERRAS Y SERVICIOS DE MORELIA MORELOS NORTE No. 821 COL. CENTRO, MORELIA, C.P. 58000 TEL.: [phone]

670336 FERREMAQUINARIA INDUSTRIAL S.A. DE C.V. AV. LÁZARO CÁRDENAS No. 241, COL. CENTRO C.P. 60950, CD. LÁZARO CÁRDENAS, MICH. TEL.: [phone] | 532-4396 | 532-2541 FAX: [phone]

670872 MATERIALES GARCÍA Y BARRAGÁN S.A. DE C.V. IGNACIO ZARAGOZA No. 187 B, COL. CENTRO, C.P. 61650, TACÁMBARO, MICH. TEL.: [phone], FAX: [phone]

671130 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS FORESTALES DE ZAMORA AV. JUÁREZ No. 213 OTE. ENTRE 5 DE MAYO Y AQUILES SERDAN, COL. CENTRO C.P. 59600, ZAMORA, MICH. TEL.: [phone]

670805 LA NUEVA FERRETERÍA TRUPER GENERAL PUEBLITA No. 356, COL. CENTRO C.P. 58600, ZACAPU, MICH. TEL.: [phone]

67115 HERRAMIENTAS Y SERVICIOS INDUSTRIALES DE ZITACUARO NETZAHUALCOYOTL NORTE No. 6, COL. MOCTEZUMA C.P. 61505, ZITACUARO, MICH. TEL.: [phone]

671664 AVENIDA FRANCISCO VILLA NO. 31 COL. MORELOS, URUAPAN, MICH. TEL.: [phone]

MORELOS

671877 FERREMATERIALES DURAMAX km 100 CARR. MEXICO-ACAPULCO, COL. ALPUYECA, C.P. 62797 TEL.: [phone] TEL. / FAX: [phone]

OAXACA

671625 MARTÍNEZ BARRANCO, S.A. DE C.V. AV. LA PAZ No. 721 COL. CALIFORNIA, OAXACA TEL.: [phone]

671712 MUNDO MAKITA SÍMBOLOS PATRIOS No. 101, COL. ELISEO JIMÉNEZ RUÍZ, OAXACA, OAX

671782 MIFERRE CARR. COSTERA DEL PACÍFICO No. 300, COL. LOS MANGALES, PUERTO ESCONDIDO TEL.: [phone]

671794 AGROBOMBAS ROSARIOS S.A. AV. INDEPENDENCIA No. 1323 COL. LA PIRAGUA, TUXTEPEC C.P. 68300 TEL.: [phone]

PUEBLA

671420 DISTRIBUIDORA DE HERRAMIENTAS MANUALES ZAVALETA, S.A. DE C.V. RIVERA ATOYAC No. 325, COL. SANTA CRUZ BUENA VISTA, C.P. 72810, SAN ANDRÉS CHOLULA, PUE. TEL. / FAX: [phone]

671211 SERVITEC AV. DE LA JUVENTUD No. 1103 ESQ. 7 SUR, COL. NICÓLAS BRAVO C.P. 75790, TEHUACAN, PUE. TEL. / FAX: [phone]

671822 TIENDA FIX TEHUACAN AV. SEGUNDA DE MORELOS No. 303, COL. CENTRO, TEHUACÁN, TEL.: [phone]

QUERÉTARO

670402 MOTORES Y HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS AV. 6 No. 1004-B ESQ. CALLE 19, COL. LOMAS DE CASA BLANCA C.P. 76080, QUERETARÓ, QRO. TEL. Y FAX : [phone]

671265 FERRETERA PRADO HERRAMIENTAS S.A. DE C.V. AV. UNIVERSIDAD No. 325-A, COL. GRANJAS MANTHI C.P. 76808, SAN JUAN DEL RIO, QRO. TEL. / FAX : [phone]

OUINTANA

ROO

670046 CENTRO FERRETERO DE CANCÚN AV. COMACALCO No. 12, COL. SUPERMANZANA 59 C.P. 77515, CANCÚN, Q. ROO. TEL.: [phone] | 887-6616

671011 ÁLVARO OBREGÓN No. 281-283 COL. CENTRO, CHETUMAL, QUINTANA ROO TEL.: [phone]

671732 MULTISIERRAS TALICUMI AVENIDA MIGUEL HIDALGO NO.221 COL. VENUSTIANO CARRANZA, CHETUMAL.

SAN LUIS

POTOSÍ

671636 95/24 MÉXICO, S.A. DE C.V. SUC. SLP AV. UNIVERSIDAD No. 1850 COL. EL PASEO, SAN LUIS POTOSÍ C.P. 78320 TEL. / FAX: [phone]

SINALOA

6716 42 JACARANDAS S/N COL. DEL BOSQUE, GUASAVE, SIN. TEL.: [phone]

SONORA

671045 FERRETERÍA LA ÚNICA LÁZARO MERCADO, No. 1234 COL. MUNICIPIO LIBRE C.P. 85080 CD. OBREGÓN, SON. TEL. / FAX: [phone]

TABASCO

671610 GRUPO VAQUEIRO FERRETERO, S.A. DE C.V. PERIFÉRICO CARLOS PELLICER CÁMARA No. 2810 COL. MIGUEL HIDALGO, VILLAHERMOSA, C.P. 86250 TEL. / FAX: [phone] y 41 EXT. 106

671432 MERCADO DE LA SOLDADURA DEL SURESTE, S.A. DE C.V. BLVD. ADOLFO RUIZ CORTÍNEZ 2001-B, COL. ATASTA, VILLAHERMOSA, C.P. 86100 TEL.: [phone] | 161-4479

TAMAULIPAS

671480 CONSTRURAMA GÁLVEZ REVOLUCIÓN No. 1002, COL. BUENA VISTA C.P. 88120 NVO. LAREDO, TAM. TEL. / FAX: [phone]

671755 FERRETERÍA ZANELLA AV. TAMAULIPAS No. 713 COL. REVOLUCIÓN VERDE, TAMPICO, TEL.: [phone]

TLAXCALA

671684 SERVICIO JUNIOR CALLE 2 DE ABRIL PONIENTE No. 506, COL. CENTRO, APIZACO, TEL. [phone]

VERACRUZ

671435 METALURVE, S.A. DE C.V. CALLE 18 No. 2117, FRACC. LOMAS C.P. 94570 CÓRDOBA, VER. TEL.: [phone]

671478 TALLER ELÉCTRICO MATHEY ATENAS No. 71, COL. NUEVA MINA C.P. 96760 MINATITLAN, VER. TEL. / FAX : [phone]

6716 05 HUMBOLT SUR No. 49, COL. CENTRO C.P. 91270 PEROTE, VER. TEL.: [phone] | 825-6408

670397 LA CASA DISTRIBUIDORA TRUPER BOULEVARD PRIMAVERA, ESQ. CALLE HORTENSIA S/N, PRIMAVERA C.P. 93308, POZA RICA, VERACRUZ, TEL.: [phone]

671535 DISTRIBUIDORA SANVER S.A. DE C.V. CARRETERA NAL. TUXPAN-TAMPICO km 64, COL. LA MORITA, TANTOYUCA, C.P. 92101 TEL.: [phone]

671451 MAYORISTAS JAGUAR S.A. DE C.V. AV. IGNACIO ALLENDE No. 2377 COL. CENTRO, VERACRUZ, TEL.: [phone]

671781 MATERIALES Y ACEROS TUCÁN S.A. DE C.V. PROL. AV. MIGUEL ALEMÁN No. 3800 COL. ARTÍCULO 123, VERACRUZ, TEL.: [phone]

671452 COMERCIALIZADORA FERRESMAR CAYETANO RIVERA No. 47 COL. DEL MAESTRO, VERACRUZ, TEL. [phone] TEL. / FAX: [phone]

SUCURSAL CENTRO FORÁNEO

AV. PARQUE INDUSTRIAL No. 1-A, JILOTEPEC, ESTADO DE MÉXICO, C.P. 54240

CONMUTADOR: 01(761) 782-9101 EXT. 5728 y 5102

SUCURSAL CENTRO

CALLE 33 No. 600 y 602 LOCALIDAD ITZINCAB Y

MULSAY, MUNICIPIO UMAN, MÉRIDA, YUCATÁN,

C.P. 97390 CONMUTADOR: 01(999) 912-2451

SUCURSAL MONTERREY

AV. STIVA No. 275, PARQUE INDUSTRIAL STIVA

BARRAGÁN, SAN NICÓLAS DE LOS GARZAS,

MONTERREY, NUEVO LEÓN, C.P. 66420

TELS.: 01(81) 8352-8791 y 8790

SUCURSAL PUEBLA

AV. PERIFÉRICO No. 2-A, SAN LORENZO

ALMECATLA, COL. CUAUTLALCINGO, PUEBLA,

PUEBLA, C.P. 72710

CONMUTADOR: 01(222) 2-82-82-82

SUCURSAL TIJUANA

AV. LA ENCANTADA, LOTE No. 5,

PARQUE INDUSTRIAL EL FLORIDO II

TIJUANA, BAJA CALIFORNIA, C.P. 22244,

CONMUTADOR: 01 [phone]

SUCURSAL VILLAHERMOSA

CALLE HELIO LOTES 1, 2 Y 3 MZNA. No. 1, COL.

INDUSTRIAL, 2A ETAPA, VILLAHERMOSA, TAB

C.P. 86010 CONMUTADOR : 01(993) 353-7244

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