Warrior 460 - Kompressor Prebena - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Kompressor (ölgeschmiert, zweistufig)
Modell	Warrior 460
Hersteller	Prebena Wilfried Bornemann GmbH & Co. KG
Abmessungen (L x B x H)	850 x 650 x 735 mm
Gewicht	74,6 kg
Netzspannung	230 V~, 50 Hz
Leistungsaufnahme	2200 W
Elektrische Absicherung	15 A (träge, C-Charakteristik)
Ansaugleistung	460 l/min
Fülleistung	300 l/min
Maximaler Betriebsdruck	10 bar
Behältervolumen	23 l
Ölfüllmenge	0,93 l (Prebena Z200.40)
Schalldruckpegel (LpA)	80 dB(A)
Schallleistungspegel (LWA)	94 dB(A)
Schutzart	IP20
Einschaltdauer (ED)	max. 60 % (intermittierend)
Umgebungstemperatur	+1 °C bis +40 °C
Minimaler Wandabstand	50 cm
Sicherheitseinrichtungen	Sicherheitsventil, Druckschalter, Überlastschutz, Manometer
Wartungsintervall Ölwechsel	Erstwechsel nach 50 h, danach alle 300 h
Filterwechsel	Alle 600 Betriebsstunden
Lebensdauer bis Generalüberholung	7500 h

Häufig gestellte Fragen - Warrior 460 Prebena

Wie schalte ich den Kompressor richtig ein?

Öffnen Sie zuerst das Auslassventil. Schalten Sie dann den Druckschalter auf Position "I" (oder "AUTO" je nach Modell). Lassen Sie den Kompressor einige Minuten im Leerlauf laufen, bevor Sie das Ventil schließen und die Drucklast erhöhen.

Welches Öl wird für den Warrior 460 empfohlen?

Verwenden Sie ausschließlich Prebena Spezial-Kompressoren-Öl Z200.40 mit einer Viskosität von 100 mm²/s bei 40 °C. Die Ölfüllmenge beträgt 0,93 Liter.

Wie oft muss das Kondensat abgelassen werden?

Das Kondensat muss täglich und nach jedem Gebrauch abgelassen werden. Schalten Sie den Kompressor aus, dekomprimieren Sie den Behälter auf 2–3 bar und öffnen Sie den Kugelhahn am Kondensatablass.

Was tun, wenn der Kompressor nicht startet?

Überprüfen Sie die Stromversorgung und die Sicherung (15 A träge). Stellen Sie sicher, dass der Überlastschutz nicht ausgelöst hat - warten Sie ggf. die Abkühlzeit ab und drücken Sie den Thermoschutzknopf. Auch ein defekter Druckschalter kann die Ursache sein.

Warum schaltet sich der Kompressor während des Betriebs aus?

Mögliche Ursachen: Überhitzung des Motors (Einschaltdauer über 60 %), zu niedriger Ölstand oder ein ausgelöster Motorschutz. Reduzieren Sie die Belastung, prüfen Sie den Ölstand und lassen Sie den Motor abkühlen.

Darf der Kompressor im Freien betrieben werden?

Nein, der Kompressor darf nicht im Freien bei Regen oder Schnee betrieben werden. Der Aufstellort muss gut belüftet sein, die Umgebungstemperatur zwischen +1 °C und +40 °C liegen und der Raum darf keine explosiven Gase enthalten.

Wie stelle ich den Druck am Druckregler ein?

Ziehen Sie den Reglerknopf nach oben, um ihn zu aktivieren. Drehen Sie im Uhrzeigersinn (+) zum Erhöhen und gegen den Uhrzeigersinn (-) zum Verringern des Drucks. Drücken Sie den Knopf nach der Einstellung wieder herunter, um ein Verstellen zu verhindern.

In welchen Abständen muss der Ansaugfilter gewechselt werden?

Der Luftfilter sollte mindestens alle 600 Betriebsstunden ausgetauscht werden. Eine Sichtprüfung ist alle 100 Stunden empfohlen. Ein verschmutzter Filter reduziert die Lieferleistung und kann den Motor überlasten.

Wie prüfe ich die Riemenspannung?

Drücken Sie mit einer Kraft von 30–40 N senkrecht auf die Mitte des Riemens. Die Durchbiegung sollte 5–6 mm betragen. Stellen Sie die Spannung durch Verschieben des Motors ein, nachdem Sie die Befestigungsschrauben gelöst haben.

Welche Sicherheitshinweise sind besonders wichtig?

Vor Wartungsarbeiten: Kompressor vom Stromnetz trennen und drucklos machen. Niemals den Stecker bei laufendem Motor ziehen. Immer Schutzbrille und ggf. Gehörschutz tragen. Das Sicherheitsventil und der Druckschalter dürfen nicht verstellt werden.

BEDIENUNGSANLEITUNG Warrior 460 Prebena

Originalbetriebsanleitung für die Kompressoren D

PREBENA

Warrior 460

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Informationen 3
2 Lieferumfang 3
3 Sicherheitshinweise 3
4 Verwendungszweck 5
5 Technische Daten 5
6 Inbetriebnahme 6
7 Funktionen und Bedienung 11
8 Wartung 13
9 Fehlersuche und -behebung 18
10 Transport, Lagerung und Entsorgung.... 19
11 Wichtige Komponenten, Überwachungsinstrumente und Sicherheitsvorrichtungen.... 19
12 Garantie 20

Anhang

A Konformitätserklärung ....
B Tabellen ....
C Allgemeiner Aufbau ....
D Explosionszeichnungen / Ersatzteillisten ....
E Schematische Schaltpläne ....
F Wartungsprotokoll

1 Allgemeine Informationen

1.1 Diese Betriebsanleitung und das technische Datenblatt enthalten die vom Hersteller zur Verfügung gestellten technischen Angaben zum Kompressor, die genaue Betriebsanleitung sowie Wartungshinweise.
1.2 Vor der Verwendung des Kompressors muss das Bedienpersonal diese Betriebsanleitung sorgfältig lesen und die Anweisungen genau befolgen, um die Sicherheit und den korrekten Betrieb des Kompressors zu gewährleisten.
1.3 Der Hersteller behält sich das Recht vor, zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des Kompressors ohne vorherige Ankündigung und ohne in diesem Handbuch eigens darauf hinzuweisen, Änderungen in Bezug auf die Konstruktion und das Design des Kompressors vorzunehmen.

2 Lieferumfang

2.1 Der vollständige Lieferumfang des Kompressors ist in Anhang B angegeben.

3 Sicherheitshinweise

3.1 Die Sicherheitshinweise am Kompressor müssen stets in einem lesbaren Zustand sein.

Die Hinweise haben folgende Bedeutung:

Dieses Gerät arbeitet automatisch und ohne Warnung

Ventil erst nach dem Anschließen des Pneumatikschlauchs öffnen

Während des Betriebes nicht den Stecker ziehen

Das Bedienpersonal muss die Anweisungen lesen

Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile, Schutzvorrichtungen und Abdeckungen sicher befestigt sind

Start/Stopp-Taste

Geräuschkennwert

3.2 Elektronische Absicherung unbedingt mit C-Charakteristik verwenden!
3.3 Achten Sie besonders auf alle Hinweise mit folgendem ⚠️ Warnsymbol.
3.4 Wartung und Betrieb des Kompressors ist nur Personen erlaubt, die mit dem Aufbau und den Betriebsvorschriften sowie den Sicherheits- und Erste-Hilfe-Anweisungen vertraut sind.
3.5 Der Kompressor dient der Verdichtung atmosphärischer Luft. Er darf nicht zum Komprimieren anderer Gasarten verwendet werden.
3.6 Druckluft kann für verschiedene Zwecke eingesetzt werden wie z. B.: Motoraufladung, pneumatische Werkzeuge, Färben, Reinigen mit wasserbasierten Wirkstoffen usw. Dabei ist es wichtig, dass in allen genannten Fällen der Betriebsablauf und die geltenden Vorschriften bekannt sind und eingehalten werden.
3.7 Während des Betriebs ist sicherzustellen, dass der Kompressor in einwandfreiem Zustand ist und alle Fehlfunktionen sofort behoben werden.
3.8 Halten Sie während des Betriebs die aktuellen Normen und Brandschutzbestimmungen ein.
3.9 Betreiben Sie den Kompressor stets mit Schutzbrille, um Ihre Augen vor Fremdkörpern, die im Luftstrom enthalten sein können, zu schützen.
3.10 Bei übermäßiger Geräuschentwicklung muss ebenfalls ein entsprechender Gehörschutz getragen werden.
3.11 Verwenden Sie Kompressorteile nicht als Stütze oder Leiter.
3.12 Sicherheitsvorschriften für den Betrieb des Druckbehälters:

• Betreiben Sie den Druckbehälter korrekt und innerhalb der Druck- und Temperaturgrenzen;
• Seien Sie stets wachsam und überwachen Sie den Zustand und die Effizienz der Schutzvorrichtungen und Steuergeräte. Prüfen Sie, ob Druckschalter und Sicherheitsventil, sonstige Ventile und Manometer korrekt arbeiten;
• Lassen Sie einmal täglich das im Druckbehälter entstehende Kondensat ab.

AUF KEINEN FALL:

• DEN KOMPRESSOR OHNE ERDUNG VERWENDEN;
- DEN KOMPRESSOR AN EINE HAUSHALTSÜBLICHE STROMVERSORGUNG ODER MITTELS VERLÄNGERUNGSKABEL ANSCHLIESSEN, WENN ES ZWISCHEN DER STROMVERSORGUNG UND DEM LASTPUNKT ZU EINEM SPANNUNGSVERLUST VON MEHR ALS 5 % DER NENNSPANNUNG KOMMT (IEC 60204, K.13.5);
- DEN KOMPRESSOR OHNE ODER MIT BESCHÄDIGTEN ELEKTRISCHEN SCHUTZEINRICHTUNGEN BETREIBEN;
- DEN KOMPRESSOR IN EINEM NICHT BETRIEBSBEREITEN ZUSTAND ODER OHNE REGELMÄSSIGE PRÄVENTIVE WARTUNG BETREIBEN;
- ÄNDERUNGEN ODER MODIFIZIERUNGEN IN DER ELEKTRIK ODER BEI DER LUFTZUFUHR VORNEHMEN, INSBESONDERE KEINE NEUEINSTELLUNGEN DES MAXIMALEN LUFTDRUCKWERTS UND DES SICHERHEITSVENTILS;
- DEN DRUCKBEHÄLTER DURCH BEARBEITEN, ANSCHWEISSEN VON TEILEN ODER ZUSCHALTEN VON GERÄTEN SO VERÄNDERN, DASS DIE FUNKTION BEEINTRÄCHTIGT WIRD. BEI DEFEKT MUSS DER DRUCKBEHÄLTER VOLLSTÄNDIG AUSGETAUSCHT WERDEN;
- DEN KOMPRESSOR OHNE SCHUTZVORRICHTUNGEN AM KEILRIEMEN VERWENDEN;

• WÄHREND DES BETRIEBS VERDICHTEREINHEIT, DIE DRUCKLUFTFÜHRUNG ODER DIE KÜHLRIPPEN DES ELEKTROMOTORS BERÜHREN, DA DIESE EXTREM HEISS WERDEN KÖNNEN;
• DEN KOMPRESSOR MIT NASSEN HÄNDEN BEDIENEN ODER MIT NASSEN SCHUHEN BERÜHREN;
• DEN VERDICHTETEN LUFTSTROM AUF EINEN TEIL IHRES KÖRPERS ODER AUF SICH IN DER NÄHE BEFINDENDE PERSONEN RICHTEN;
• UNBEFUGTEN PERSONEN, KINDERN ODER TIEREN ZUTRITT ZUM ARBEITSBEREICH GEWÄHREN;
• KEROSIN, PETROLEUM ODER ANDERE BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN AM KOMPRESSORSTANDORT AUFBEWAHREN;
• DEN KOMPRESSOR AN DAS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN LASSEN, WENN ER NICHT IN GEBRAUCH IST;

• REPARATUREN AM KOMPRESSOR VORNEHMEN, WENN:

• DIESER ANS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN IST;

• DIESER UNTER DRUCK STEHT;
• KEINE MASSNAHMEN ERGRIFFEN WURDEN, UM EIN VERSEHENTLICHES EINSCHALTEN DES GERÄTS ZU UNTERBINDEN: MOTORSTART, DRUCKLUFTVERSORGUNG;

• DEN KOMPRESSOR UNTER DRUCK TRANSPORTIEREN.

4 Verwendungszweck

4.1 Der Kompressor dient der Erzeugung von Druckluft für die Versorgung von pneumatischen Geräten, Einrichtungen und Werkzeugen in der Industrie und im Handwerksbereich. Der Kompressor ist nicht standardmäßig mit einem Filter zur Entfernung von Feuchtigkeit oder von aerosolförmigen (Spray), flüssigen und verdampften Ölpartikeln ausgestattet. Zur Erzeugung besonders reiner Druckluft ist die Montage geeigneter Filter/Trockner erforderlich.
4.2 Die von der Einheit erzeugte Druckluft darf ohne nachfolgende Spezialfiltrierung nicht für pharmazeutische, lebensmitteltechnische oder sanitäre Zwecke verwendet werden.

5 Technische Daten

5.1 Der Kompressor wurde in Übereinstimmung mit den allgemeinen Sicherheitsanforderungen und Normen in Bezug auf diesen Gerätetyp und gemäß den geltenden technischen Vorschriften entworfen und hergestellt.
5.2 Die wichtigsten technischen Daten des Kompressors sind in Anhang B angegeben.
5.3 Der Kompressor muss an eine Wechselstromquelle angeschlossen werden. Die Spannungs- und Nennwerte für die Stromversorgung sowie die aktuelle Frequenz sind in Anhang B dieser Bedienungsanleitung angegeben.
5.4 Der Kompressor arbeitet im intermittierenden Betrieb mit einer relativen Einschaltdauer [ED] von bis zu 60 %, wobei ein einzelner Zyklus 6 bis 10 Minuten in Anspruch nimmt. Ein Dauerbetrieb für maximal 15 Minuten ist tolerierbar, jedoch nicht öfter als einmal innerhalb von 2 Stunden.
5.5 Nach dem Einschalten ist die Leistung automatisch durch ein sich wiederholendes Start-Stopp-Verfahren geregelt.
5.6 Das Schutzniveau liegt nicht unter IP20.
5.7 Die Schutzmaßnahmen gegen einen elektrischen Schlag entsprechen Schutzklasse 1.

5.8 Die Brandgefahr bei einem einzelnen Produkt beträgt pro Jahr maximal 10 ^-6 .
5.9 Der durchschnittliche Schalldruckpegel LpA beläuft sich auf maximal 80 dBA an den Kontrollpunkten mit mindestens 1 m Entfernung vom Kompressor, wobei die relative Einschaltdauer [ED] maximal 60 % beträgt.
5.10 Der Kompressor kann bei einer Umgebungstemperatur zwischen 1°C und 40°C betrieben werden. Achten Sie darauf, dass der Aufstellort nicht mehr als 1000 Meter über dem Meeresspiegel liegt.

6 Inbetriebnahme

6.1 Allgemeine Hinweise

6.1.1 Packen Sie den Kompressor vorsichtig aus und prüfen Sie den Lieferumfang auf Vollständigkeit. Stellen Sie sicher, dass es keine sichtbaren Anzeichen von Transportschäden gibt.
6.1.2 Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in der Betriebsanleitung genau.
6.1.3 Die Daten auf Kompressor und Elektromotor sowie die technischen Datentabellen müssen den Informationen in der Bedienungsanleitung und dem Abnahme- und Verpackungsbeleg entsprechen.

6.2 Inbetriebnahme des Druckbehälters

6.2.1 Betrieb und Herstellungsverfahren des Druckbehälters werden durch die lokalen Gesetze geregelt.
6.2.2 Die Unterlagen für den Druckbehälter und den zugehörigen Kompressor sind während der gesamten Lebensdauer des Druckbehälters sicher aufzubewahren.

6.3 Installation

DEN KOMPRESSOR NICHT AN ORTEN MIT EXPLOSIONS- ODER BRANDGEFAHR BETREIBEN!

DEN KOMPRESSOR NICHT BEI ATMOSPHÄRISCHEM NIEDERSCHLAG BETREIBEN!

6.3.1 Die Gesamtabmessungen des Kompressors sind in Anhang B angegeben.
6.3.2 Betreiben Sie den Kompressor nur in einem gut belüfteten Bereich bei einer Umgebungstemperatur zwischen 1°C und 40°C. Wenn die Umgebungstemperatur über 30°C liegt, müssen Sie sicherstellen, dass genügend Außenluft in den Raum gelangt, damit die Temperatur der Umgebungsluft nicht die oben genannten Bedingungen übersteigt.
6.3.3 Die angesaugte Luft darf weder Staub noch irgendwelche Gase, explosive oder brennbare Gase, Lösungsmittel oder Färbemittel in Aerosolform oder giftigen Rauch enthalten.

6.3.4 Die abnehmbaren Räder oder Gummistoßdämpfer müssen an den Stützen des Druckbehälters, wie in der Abbildung 1 dargestellt, montiert werden.

DEN KOMPRESSOR NICHT FEST AUF DEN BODEN ODER DIE GRUNDPLATTE MONTIEREN!

1 - Stoßdämpfer
2 - Schraube M10
3 - Mutter M10
4 - Unterlegscheibe M 10

1 - Lenkrolle

1 - Lenkrolle mit Bremse
2 - Unterlegscheibe
3 - Scheibe
4 - Mutter M12

1 - Schraube
2 - Unterlegscheibe
3 - Rad
4 - Mutter M12
5 - Unterlegscheibe M12

1 - Schraube
2 - Luftbefüllter Reifen
3 - Unterlegscheibe M12
4 - Mutter M12

Abbildung 1

6.3.5 Platzieren Sie den Kompressor auf einer horizontalen, ebenen Fläche, um eine bessere Schmierung der beweglichen Teile und das vollständige Ablaufen des Kondensats zu gewährleisten. Achten Sie darauf, dass der Kompressor auf einer flachen, rutschfesten Oberfläche aus öl-, feuer- und verschleißfestem Material aufgestellt wird.

6.3.6 Sorgen Sie für einen einfachen Zugang zu Druckschalter, Ansaugfilter und Kondensatablaufregler. Um eine ausreichende Belüftung und eine effektive Kühlung zu gewährleisten, muss der Kompressor mindestens 50 cm Abstand zur Wand haben.
6.3.7 Die Steuerungseinheit, falls vorhanden, sollte an einer senkrechten Oberfläche, einer Wand, einem Leitblech oder einer sonstigen Einrichtung montiert werden.

6.4 Anschluss an ein Luftsystem

6.4.1 Beim Anschluss des Kompressors an ein Luftsystem oder eine Ausführungseinheit müssen Sie Pneumatikventile und flexible Leitungen mit den korrekten Abmessungen und Eigenschaften (Nennweite, Druck und Temperatur) verwenden.
6.4.2 Komprimierte Luft unter Druck ist potenziell gefährlich. Unter Druck stehende Leitungen müssen in einwandfreiem Zustand und richtig angeschlossen sein.
6.4.3 Falls ein Ventilhahn vorhanden ist, achten Sie darauf, dass der Anschluss an ein Luftsystem, nur über den Ventilhahn hergestellt werden darf.

6.5 Anschluss an die Stromversorgung

6.5.1 Elektronische Absicherung unbedingt mit C-Charakteristik (träge) verwenden!

6.5.2 Verlängerungskabel müssen mindestens einen Querschnitt von 2,5 mm² haben und dürfen maximal 30 Meter lang sein.

6.5.3 Ab 400V Kompressoren empfehlen wir den Anschluss von einem qualifizierten Elektriker gemäß den geltenden Arbeitsschutzbestimmungen und -vorschriften an die Stromversorgung durchführen zu lassen. Bei 230V Kompressoren empfehlen wir vor Inbetriebnahme eine ausreichende Absicherung des Stromnetzes zu prüfen.

6.5.4 Die Zuleitung muss dabei mit einer geeigneten Schutzvorrichtung ausgestattet sein, die das Auftreten eines Kurzschlusses verhindert.

6.5.5 Stellen Sie sicher, dass die Werte im technischen Datenblatt den tatsächlichen Stromversorgungsparametern entsprechen. Die zulässige Spannungsschwankung beträgt ± 10 % des Nennwertes. Die tolerierbare Frequenzschwankung liegt bei ± 1 % des Nennwerts. Der Spannungsabfall zwischen Stromversorgung und Elektromotor darf nicht mehr als 5 % des Nennwertes (IEC 60204-1) betragen.

6.5.6 Schematische Schaltpläne für die Kompressoren finden Sie im Anhang E.

6.5.7 Drehrichtung umstellen (Dieser Punkt betrifft nur 400V Kompressoren)

CHTUNG: BEIM STROMANSCHLUSS SPIELT DIE PHASENFOLGE EINE WICHTIGE ROLLE, DA DIESE ÜBER DIE DREHRICHTUNG DER MOTORWELLE ENTSCHEIDET. DIE DREHRICHTUNG MUSS MIT DER ANGABE AUF DER RIEMENSCHEIBE ODER MIT DER MARKIERUNG AUF DEM LÜFTERGEHÄUSE DES ELEKTROMOTORS ÜBEREINSTIMMEN. EIN RÜCKWÄRTSDREHEN DER WELLE KANN DIE FUNKTION DES KOMPRESSORS BEEINTRÄCHTIGEN!

So steuern Sie die Drehrichtung:

1 Stellen Sie sicher, dass der Druckschalter auf „O“ oder, je nach Modell auf „OFF“ steht.

2 Schließen Sie das Kompressorkabel bzw. den Stecker an die elektrische Stromversorgung an.
3 Wenn der Anschluss über einen Vor-Ort-Schalter erfolgt, dann schalten Sie diesen ein.
4 Aktivieren Sie den Kompressor über den Druckschalter und schalten Sie ihn sofort wieder aus. Drehen Sie den Schalter dazu auf Position „I“ und dann sofort wieder zurück auf „O“ oder, je nach Modell, auf „AUTO“ und dann sofort wieder zurück auf „OFF“.
5 Wenn sich der Lüfter der Markierung entsprechend dreht, stimmt die Richtung, andernfalls müssen die beiden Phasenkabel vertauscht werden.

6.6 Erstinbetriebnahme

6.6.1 Achten Sie vor der ersten Inbetriebnahme und jedes Mal, wenn Sie mit der Arbeit beginnen, darauf, dass:

• das elektrische Kabel nicht beschädigt und das Gerät richtig geerdet ist;
• Stoßdämpfer und Räder des Kompressors sicher befestigt sind;
  • die Leitungen fest angeschlossen sind;
• das Sicherheitsventil, Betriebs- und Steuereinrichtungen vorhanden und funktionstüchtig sind;
• Bei ölgeschmierten Kompressoren: der Ölstand im Kurbelgehäuse des Kolbenzylinders korrekt ist (Punkt 8.2.1);
• Bei riemengetriebenen Kompressoren: die Schutzvorrichtungen des Keilriemenantriebs vorhanden und sicher montiert sind;

- Bei 400V Kompressoren: die Drehrichtung des Elektromotors korrekt ist (Punkt 6.5.7);

6.6.2 Einschalten des Kompressors

So starten Sie den Kompressor mit einem an das Stromnetz angeschlossenen Elektromotor:

1 Auslassventil öffnen.
2 Wenn der Anschluss über einen Vor-Ort-Schalter erfolgt, diesen einschalten.
3 Den Kompressor durch Drehen des Druckschalters auf „I“ oder, je nach Modell, auf „AUTO“ aktivieren.

6.6.3 Betreiben Sie den Kompressor nach dem Start ein paar Minuten im Leerlauf, um zu gewährleisten, dass das Ölschmiermittel richtig zirkuliert / sich richtig verteilt. Das Auslassventil sollte dabei geöffnet sein. Dann schließen Sie das Ventil, gehen auf maximale Drucklast und überwachen dabei den Betrieb:

• Der Druckschalter schaltet den Elektromotor automatisch aus, wenn der maximale Druck erreicht ist (Anhang B).
• Der Druckschalter aktiviert automatisch den Elektromotor des Kompressors, wenn komprimierte Luft angesaugt wird und der Druck im Druckbehälter unter den festgelegten Wert fällt. Der Regelbereich für den Druck beträgt ΔP = (2,0 ± 0,2) bar.

Der Druckschalter wurde vom Hersteller voreingestellt und muss vom Kunden nicht neu justiert werden.

6.6.4 Nehmen Sie alle Einstellungen des Druckreglers in Übereinstimmung mit Punkt 7.3.1 vor.

6.7 Ausschalten des Kompressors

ACHTUNG: DEN KOMPRESSOR NIEMALS DURCH ZIEHEN DES NETZSTECKERS AUSSCHALTEN!

So schalten Sie den Kompressor aus:

1 Ausschalten mit dem Druckschalter. Dabei drehen Sie den Druckschalter je nach Modell auf die Position „O“ oder auf „OFF“ (Abbildung 2).

Der elektrische Motor stoppt und Überdruck entweicht über das Entlastungsventil aus der Luftleitung und dem Kolbenzylinder.

2 Reduzieren Sie den Druck im Druckbehälter auf atmosphärisches Luftdruckniveau.

3 Schalten Sie den Vor-Ort-Schalter aus oder ziehen Sie den Netzstecker.

7 Funktionen und Bedienung

7.1 Funktionen

7.1.1 Den allgemeinen Aufbau des Kompressors entnehmen Sie bitte Anhang C.

7.2 Steuerung, Bedienung und Schutzvorrichtungen

7.2.1 Der Kompressor ist mit Vorrichtungen zur Steuerung und Bedienung sowie zur Gewährleistung der Sicherheit ausgestattet. Diese sind:

• Manometer: zeigt den Druck der komprimierten Luft im Druckbehälter an;
• Druckschalter: Bedieneinheit, welche die Leistung und die wiederholten Ein/Aus-Schaltvorgänge des Kompressors steuert;
• Entlastungsventil: dekomprimiert den Kolbenzylinder, sobald der Antriebsmotor ausgeschaltet wird;
• Sicherheitsventil: sorgt dafür, dass der maximal zulässige Druck im Druckbehälter nicht überschritten wird;
• Überlastschutz: schützt die elektrische Ausrüstung vor einem Kurzschluss oder einem Phasenausfall der Stromversorgung. Je nach Bauart, befindet sich der Überlastschutz auf dem Elektromotor, auf der Motorwicklung, auf der Verdrahtungsplatte der Steuerungseinheit oder ist im Druckschalter integriert.

7.3 Bedienung

7.3.1 Der Druck in den angeschlossenen pneumatischen Geräten wird durch den Druckregler auf folgende Weise (Abbildung 3) geregelt:

1 Das pneumatische Gerät an den Druckregler anschließen.
2 Die Bedieneinheit aktivieren, indem der Reglerknopf nach oben gezogen wird.
3 Bei offenem Hahn den gewünschten Druck durch Drehen des Reglerknopfes einstellen. Drehen in Richtung „+“ (im Uhrzeigersinn) erhöht den Druck, und Drehen in Richtung „-“ (gegen den Uhrzeigersinn) verringert den Druck.
4 Stellen Sie sicher, dass der Druck dem Manometer entsprechend eingestellt wird; drücken Sie dann auf den Reglerknopf, bis er einrastet, um ein unbeabsichtigtes Verstellen zu verhindern.

7.3.2 Der Kompressor ist mit einem Überlastungsschutz ausgestattet. Der Motorschutz wird automatisch aktiviert, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird oder wenn die relative Einschaltdauer [ED] mehr als 60 % beträgt.

Zur Inbetriebnahme nach der Schutzaktivierung: Nach Abkühlen des Motors auf eine zulässige Temperatur den Druckschalter auf Position „O“ oder auf „OFF“ stellen (Abbildung 2) und anschließend den Kompressor durch Drehen in die Position „I“ oder je nach Modell auf „ON“ wieder aktivieren. Falls vorhanden, Thermoschutzknopf drücken, welcher sich auf dem Klemmkasten des Elektromotors befindet.

ACHTUNG: WENN NACH EINER NOT-ABSCHALTUNG DIE SPANNUNG IN DER STROMVERSORGUNG WIEDERHERGESTELLT IST, SCHALTET SICH DER KOMPRESSOR AUTOMATISCH WIEDER EIN!

VORSICHT: ZUR VERMEIDUNG VON MOTORSCHÄDEN NIEMALS EINGRIFFE AM KOMPRESSORSYSTEM VORNEHMEN!

8 Wartung

8.1 Beachten Sie bei technischen Inspektionen die Hinweise in dieser

Bedienungsanleitung sowie die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen und -vorschriften.

ACHTUNG: VOR JEDER ART VON WARTUNG IST SICHERZUSTELLEN, DASS DER KOMPRESSOR VON DER STROMVERSORGUNG GETRENNT IST. DAS LUFTSYSTEM MUSS AUSGESCHALTET SEIN UND DARF NICHT UNTER DRUCK STEHEN!

ACHTUNG: EINIGE GERÄTEOBERFLÄCHEN KÖNNEN SEHR HEISS WERDEN!

8.2 Um einen dauerhaften und sicheren Betrieb des Kompressors zu gewährleisten, befolgen Sie die Wartungshinweise gemäß den Angaben in Tabelle 1.

Tabelle 1

Frequenz	Verfahren
Täglich	- Ölstand kontrollieren und regulieren (nur bei ölgeschmierten Kompressoren) (8.2.1, 8.2.2)- Außenprüfung des Kompressors (8.2.12)- Anschlussdichtheit der Luftleitung prüfen (8.2.10)- Ablassen von Kondensat aus dem Druckbehälter (8.2.9)- Kompressor von Staub und Verschmutzungen befreien (8.2.13)
Nach den ersten 8 Betriebsstunden	-Das Anzugsmoment der Zylinderkopfschrauben im Kolbenzylinder prüfen (8.2.5)
Nach den ersten 50 Betriebsstunden	- Das Anzugsmoment der Zylinderkopfschrauben im Kolbenzylinder prüfen (8.2.5)- Riemenspannung prüfen (nur bei riemengetriebenen Kompressoren) (8.2.6)- Öl wechseln (nur bei ölgeschmierten Kompressoren) (8.2.3)
Alle 100 Betriebsstunden oder einmal im Monat	- Ansaugfilter (Filterelement) prüfen (8.2.7)
Alle 300 Betriebsstunden oder einmal in drei Monaten	- Riemenspannung prüfen (nur bei riemengetriebenen Kompressoren) (8.2.6)- Anzugsmomente der Schrauben prüfen (8.2.11)- Öl wechseln (nur bei ölgeschmierten Kompressoren) (8.2.3)
Alle 600 Betriebsstunden oder einmal in sechs Monaten	- Ansaugfilter (Filterelement) ersetzen (8.2.8)
Alle 1200 Betriebsstunden oder einmal pro Jahr	- Rückschlagventil warten (8.2.14)
Alle 7500 Stunden oder einmal alle zwei Jahre	- Überholung von Riemen, Kolben, Kolbenringen und Ventilplatten

8.2.1 Ölstandskontrolle (nur bei ölgeschmierten Kompressoren)

Prüfen Sie den Ölstand täglich und vor jeder Benutzung. Der Ölstand im Kurbelgehäuse des Kompressoraggregates darf nicht unter die rote Markierung am Sichtfenster sinken. Bei Modellen ohne Sichtfenster befindet sich ein Ölmessstab am hinteren Ende des Kompressors, bei dem der Ölstand innerhalb der Markierung liegen muss. Wenn erforderlich, Öl bis zur gewünschten Höhe einfüllen (Punkt 8.2.2).

Wenn beim Öl Farbveränderungen auftreten (Weißfärbung – enthält Wasser,

Dunkelfärbung – extreme Überhitzung), das Öl sofort wechseln (Punkt 8.2.3).

Achten Sie darauf, dass kein auslaufendes Öl von den Anschlussstellen auf das Äußere des Kompressors gelangt.

8.2.2 Regulierung des Ölstands (nur bei ölgeschmierten Kompressoren)

Mischen Sie keine Öle verschiedener Sorten und Eigenschaften. Der Kompressor wird mit der auf dem Abnahme- und Verpackungsbeleg angegebenen Ölsorte geliefert.

Befindet sich der Ölstand unterhalb der zulässigen Markierung (Punkt 8.2.1), muss wie folgt Öl nachgefüllt werden:

1 Den Deckel vom Einfüllstutzen an der Oberseite des Kurbelgehäuses entfernen.
2 Öl bis zur gewünschten Höhe einfüllen.
3 Deckel wieder schließen.

8.2.3 Ölwechsel (nur bei ölgeschmierten Kompressoren)

ACHTUNG: VERBRENNUNGSGEFAHR.

DAS ÖL IM KOMPRESSOR KANN SEHR HEISS SEIN!

Wechseln Sie das Öl nach den ersten 50 Betriebsstunden und danach alle 300 Stunden. Die empfohlenen Ölsorten sind in Punkt 8.2.4 angegeben.

So wechseln Sie das Öl:

1 Ausschalten des Kompressors gemäß Punkt 6.7.
2 Warten, bis das Öl handwarm ist.
3 Deckel vom Einfüllstutzen an der Oberseite des Kurbelgehäuses entfernen.
4 Die Ablassschraube auf der Unterseite des Kurbelgehäuses lösen.
5 Ein geeignetes Gefäß zum Ablassen des Öls unterstellen, die
Ablassschraube entfernen und das Öl ablaufen lassen.
6 Die Ablassschraube wieder anbringen und festziehen.
7 Die in diesem Benutzerhandbuch empfohlene Ölsorte bis zur gewünschten
Höhe einfüllen. Das Öleinfüllvolumen entnehmen Sie bitte Anhang B.
8 Deckel wieder schließen.
9 Das Altöl gemäß den Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

8.2.4 Empfohlene Ölsorten (nur bei ölgeschmierten Kompressoren)

Verwenden Sie zum Befüllen des Kompressors Öle der unten genannten Sorten mit einer Viskosität von 100 mm²/s bei 40°C oder mit ähnlichen Eigenschaften:

PREBENA: Z200.40

8.2.5 Prüfung des Anzugmoments der Zylinderkopfschrauben im Kolbenzylinder

Überprüfen Sie nach den ersten 8 und nach 50 Betriebsstunden den Anzugsmoment der Zylinderkopfschrauben im Kolbenzylinder und ziehen Sie diese bei Bedarf nach, um temperaturbedingte Volumenänderungen auszugleichen. Den Anzugsmoment entnehmen Sie bitte Tabelle 2. Ziehen Sie die Schrauben erst an, wenn sich der Kolbenzylinder bis auf die Umgebungstemperatur abgekühlt hat.

Tabelle 2

Gewinde	Minimaler Anzugsmoment	Maximaler Anzugsmoment
M6	9 Nm	11 Nm
M8	22 Nm	27 Nm
M10	45 Nm	55 Nm
M12	76 Nm	93 Nm

8.2.6 Prüfung der Riemenspannung (nur bei riemengetriebenen Kompressoren)

Überprüfen Sie die Riemenspannung nach den ersten 50 Betriebsstunden und danach alle 300 Stunden. Falls erforderlich, stellen Sie die Spannung ein und reinigen Sie die Riemen. Wenn die Spannung zu gering ist, schlupft der Riemen und verursacht dadurch Vibrationen. Diese wiederum schädigen durch die wechselnde Lastübertragung die Lager. Die Riemenscheiben überhitzen und der Leistungskoeffizient des Kolbenzylinders nimmt ab. Wenn die Riemen zu stark gespannt sind, werden die Lager überlastet und der Verschleiß nimmt zu, der Elektromotor und der Kolbenzylinder überhitzen.

So prüfen Sie die Riemenspannung:

1 Ausschalten des Kompressors gemäß Punkt 6.7.
2 Schutzvorrichtung entfernen.
3 Kraft F mit 30...40 N senkrecht zur Riemenmitte anwenden (Abbildung 4).
4 Bewegung X messen (Abbildung 4). Die Riemendurchbiegung X sollte 5...6 mm betragen.
5 Falls erforderlich, Riemenspannung anpassen. Nach dem Lösen der Schrauben, die den Motor auf der Grundplatte fixieren, die Spannung durch Verschieben des Elektromotors einstellen. Dabei darauf achten, dass sich der Elektromotor und die Riemenscheiben des Kolbenzylinders auf einer Ebene befinden.
6 Den Motor befestigen und die Schutzvorrichtung montieren.

Abbildung 4

8.2.7 Prüfung des Ansaugfilters (Filterelement)

Überprüfen Sie je nach Betriebsbedingungen, jedoch mindestens alle 100

Betriebsstunden, den Ansaugfilter (Filterelement). Falls erforderlich, reinigen oder ersetzen Sie ihn. Schmutz verringert die Filterkapazität. Dies wiederum führt zu einer verkürzten Lebensdauer des Kompressors, der Stromverbrauch steigt, die Luftansaugung kann beeinträchtigt und Auslass- und Rückschlagventil können in ihrer Funktion eingeschränkt werden.

8.2.8 Austausch des Ansaugfilters (Filterelement)

Ersetzen Sie den Ansaugfilter alle 600 Betriebsstunden oder auch früher, wenn eine Sichtprüfung dies nötig erscheinen lässt. Die Innenfläche des Filterelements wird durch Schmutz verstopft oder verändert ihre Farbe.

8.2.9 Kondensatableitung

Das Kondensat täglich und nach jedem Gebrauch ablassen.

1 Ausschalten des Kompressors gemäß Punkt 6.7.
2 Den Druckbehälter auf 2-3 bar dekomprimieren.
3 Ein Auffanggefäß unter den Kondensatablauf stellen.
4 Den Kugelhahn öffnen und das Kondensat abfließen lassen.
5 Den Kugelhahn schließen.
6 Das abgelassene Kondensat gemäß den Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

8.2.10 Anschlussdichtheit der Luftleitung prüfen

Überprüfen Sie die Anschlussdichtheit der Luftleitung täglich und vor jeder Benutzung.

Zur Prüfung der Anschlussdichtheit sollte der Kompressor eingeschaltet sein und der Druck im Druckbehälter maximal 5-7 bar betragen. Es darf kein Luftaustritt an den Anschlussstellen zu hören sein. Falls erforderlich, ziehen Sie die Anschlussstellen nach.

ACHTUNG: VOR DEM ANZIEHEN DER ANSCHLUSSSTELLEN MUSS DER KOMPRESSOR DRUCKLOS SEIN!

8.2.11 Anzugsmomente der Schrauben prüfen

Überprüfen Sie die Haltekraft von Kolbenzylinder, Elektromotor und Grundplatte alle 300 Betriebsstunden, spätestens jedoch alle drei Monate. Falls erforderlich, ziehen Sie die Schrauben an (Tabelle 2). Achten Sie darauf, dass sich der Elektromotor und die Riemenscheiben des Kolbenzylinders auf einer Ebene befinden.

8.2.12 Außenprüfung des Kompressors

Überprüfen Sie täglich und vor jeder Verwendung die elektrischen Kabel, das Sicherheitsventil, das Manometer und den Druckschalter auf etwaige Beschädigungen, die den korrekten Betrieb beeinträchtigen könnten. Stellen Sie sicher, dass es keine Deformierungen oder Bruchstellen gibt und dass das Erdungskabel ordnungsgemäß angeschlossen wurde.

8.2.13 Reinigung des Kompressors von Staub und Verschmutzungen

Um die Kühlung zu verbessern, sollten Sie alle Außenflächen des Kolbenzylinders und des Elektromotors von Staub und Verschmutzungen befreien. Verwenden Sie nur Baumwoll- oder Leinentücher für die Reinigung der Anlage.

8.2.14 Wartung des Rückschlagventils

Warten Sie das Rückschlagventil alle 1200 Stunden oder einmal jährlich. So befreien Sie den Ventilsitz und das Ventil selbst von Verschmutzungen:

1 Reduzieren Sie den Druck im Druckbehälter auf atmosphärisches Luftdruckniveau!
2 Die Sechskantschraube lösen.
3 Das Ventil herausziehen.
4 Ventilsitz und Ventil reinigen.
5 Das Ventil in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen.

8.3 Montieren Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die Schutzvorrichtungen und sonstige Komponenten. Beachten Sie anschließend die Hinweise zur Erstinbetriebnahme (Punkt 6.6).

8.4 Stellen Sie sicher, dass alle Wartungsarbeiten ausgeführt und in das Wartungsprotokoll (Anhang F) eingetragen werden. Es handelt sich hierbei um ein nützliches Formular für die schnelle Kontrolle von Wartungsarbeiten, welches ausgefüllt zu Dokumentationszwecken aufbewahrt werden muss.

9 Fehlersuche und -behebung

Tabelle 3

Fehlersuche, Störungen	Wahrscheinliche Ursache	Behebung
Unzureichende Lieferleistung des Kompressors	Verschmutzter Luftfilter	Filterelement reinigen oder ersetzen
	Mangelhafter Anschluss oder Beschädigung der Luftleitungen	Luftaustritt lokalisieren, Verschraubungen anziehen, Luftleitung ersetzen
	Riemenschlupf wegen zu geringer Spannung oder Verschmutzung	Den Riemen spannen und von Schmutz befreien
Luftaustritte aus dem Druckbehälter in die Luftleitung: „Zischen“ in der Druckluftführung beim Ausschalten des Kompressors	Verschleiß des Rückschlagventils oder Fremdkörper zwischen Ventil und Sitz	Sechskantschraube lösen, Sitz und Ventil reinigen
Kompressor schaltet während des Betriebs aus, Überhitzung des Motors	Zu niedriger Ölstand im Kurbelgehäuse des Kompressors	Ölqualität und -stand prüfen, bei Bedarf nachfüllen
	Dauerbetrieb des Kompressors mit einer relativen Einschalt-dauer [ED] von über 60 %, max. Druck und Luftverbrauch. Motorschutz wird aktiviert	Kompressorbelastung durch Senkung des Luftverbrauchs reduzieren, Motor neu starten
Kompressor stoppt während des Betriebs	Zusammenbruch des Versorgungsstromkreises	Versorgungsstromkreis prüfen
Kompressor vibriert während des Betriebs, ungleichmäßiges Brummen des Motors, Motor brummt nach dem Neustart, Kompressor startet nicht.	Keine Spannung in einer Phase des Versorgungsstromkreises	Versorgungsstromkreis prüfen
Restöl in Druckluft und Druckbehälter	Ölstand im Kurbelgehäuse zu hoch	Normalen Ölstand herstellen
HINWEIS: Wenden Sie sich bei hier nicht aufgeführten Fehlern an den Hersteller, den autorisierten Vertreter vor Ort oder den Verkäufer.

10 Transport, Lagerung und Entsorgung

NICHT UNTER SCHWEBENDEN LASTEN AUFSTELLEN!

ACHTUNG: KEINE GEGENSTÄNDE AUF DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN, DEN KOLBENZYLINDER ODER DEN ELEKTROMOTOR LEGEN!

10.1 Transport

10.1.1 Der Kompressor muss für den Transport entsprechend verpackt werden und darf nur in überdachten Lastwagen, Eisenbahnwaggons oder Containern befördert werden.
10.1.2 Die Be- und Entladevorgänge müssen gemäß den Lieferdaten auf der Verpackung und unter Einhaltung der Arbeitsschutzbestimmungen durchgeführt werden.
10.1.3 Beim Anheben, Transportieren und Verpacken des Kompressors:

• den Kompressor vollständig von Stromnetz und Luftsystem trennen;
• den Druckbehälter auf atmosphärisches Luftdruckniveau dekomprimieren;
• bewegliche und lose Teile fixieren;
• Gewicht und Abmessungen des Kompressors mit den Daten in dieser Bedienungsanleitung abgleichen, geeignete Vorrichtungen mit ausreichend Kapazität verwenden und den Kompressor möglichst wenig anheben.

ACHTUNG: BEI VERWENDUNG EINES GABELSTAPLERS MUSS SICH DER KOMPRESSOR AUF EINER PALETTE BEFINDEN; UM EIN HERABFALLEN DER MASCHINE ZU VERMEIDEN, DIE GABELN AUF EINEN MÖGLICHST GERINGEN ABSTAND EINSTELLEN!

10.2 Lagerung

10.2.1 Stellen Sie sicher, dass der Kompressor mit der Herstellerverpackung im Inneren eines Gebäudes aufbewahrt wird, wo er vor Umwelteinflüssen geschützt ist. Temperaturbedingungen von 25°C unter Null bis 50°C über Null und eine relative Luftfeuchtigkeit bis zu 80% bei 25°C über Null sind einzuhalten.

VORSICHT! SCHÜTZEN SIE DEN LAGERPLATZ DES KOMPRESSORS VOR SÄUREDÄMPFEN UND LAUGEN, AGGRESSIVEN GASEN UND SONSTIGEN KONTAMINATIONEN!

10.2.2 Eine sichere Aufbewahrung ohne erneute Schutzmaßnahmen ist so über einen Zeitraum von 12 Monaten möglich.

10.3 Entsorgung

Altöle, gebrauchte Filter und Kondensat müssen den Umweltschutzbestimmungen entsprechend entsorgt werden.

11 Wichtige Komponenten, Überwachungsinstrumente und Sicherheitseinrichtungen

Wichtige Komponenten, Überwachungsinstrumente und Sicherheitseinrichtungen können aus Anhang B entnommen werden.

12 Garantie

Für das bezeichnete Gerät leistet PREBENA 1 Jahr Garantie ab Verkaufsdatum gemäß folgenden Garantiebedingungen. PREBENA garantiert die kostenfreie Behebung von Mängeln, die auf Material- oder Fabrikationsfehler zurückzuführen sind. Funktionsstörungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung verursacht wurden, werden im Rahmen der kostenlosen Garantie nicht berücksichtigt.

Außerdem dürfen ausschließlich original PREBENA Befestigungsmittel verwendet werden, bei Nichtbeachtung entfällt die Produkthaftung und somit der Garantieanspruch. Die Garantie erstreckt sich nicht auf Verschleißteile, wie z.B. O-Ringe etc. Es steht im Ermessen von PREBENA, die Garantie durch Austausch des fehlerhaften Teils oder Ersatzlieferung vorzunehmen. Weitergehende Ansprüche bestehen nicht.

Zur Inanspruchnahme der Garantie muss der vollständig ausgefüllte Garantieschein mit Händlerstempel und Verkaufsdatum beigelegt werden oder aber ein Rechnungsbeleg, aus dem sich die gemäß Garantieschein auszuführenden Daten und Angaben ergeben.

Versand: Das beanstandete Gerät muss sorgfältig und bruchsicher verpackt und frankiert an PREBENA eingesendet werden.

Garantieschein

Modellbezeichnung: Kaufdatum:

Händler: (Stempel)

ANHANG

Anhang A - Konformitätserklärung

EG-Konformitätserklärung

de Originalbetriebsanleitung

en Original instructions

fr Notice original

Hersteller: PREBENA GmbH & Co. KG

Manufactors name: Seestraße 20 – 26

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine in ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den nachfolgend genannten maßgebenden EG-Richtlinien, harmonisierten Normen und anderen einschlägigen technischen Standards entspricht:

Angewandte Richtlinien: 2004/108/EC, 2006/42/EC, 2006/95/EC, 2011/65/EC, 2000/14/EG

Angewandte harmonisierte Normen: EN 1012-1:1996, EN 60204-1:2006, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-4-2007

Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Bezeichnung der Maschine: Kompressor

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Dokumentation: Herr Garwe

Wilfried Bornemann GmbH & Co. KG

Seestraße 20-26, D-63679 Schotten

Telefon: [phone] / 9601-0

Telefax: +49(0)6044 / 9601-820

Email: [e-mail]

HTTP://WWW.PREBENA.DE

Ersatzteilliste Nr.:

Sparepart list no.: 00500001

Bezeichnung der Maschine:	Kompressor
Description of machine:	Compressor
Dénomination de la machine:	Compresseur

Geräte Typ:

Netzspannung (Eingang)

-230 V\~

Netzfrequenz

- 50 Hz

Elektrische Absicherung (träge)

- 15A

Leistungsaufnahme

- 2200 W

Max. Betriebsdrehzahl

- 1270 U/min

Behälterinhalt

-231

Ölmenge ¹

-0.931

Maße L x B x H

- 850 x 650 x 735 mm

Gewicht

- 74,6 kg

Verdichtungsdruck

- 10 bar

Geräuschkennwerte

Nach EN ISO 3744 (2000/14/EG)

- LWA = 94 dB (A)

- LpA = 80 dB (A)

Einsatztemperatur

-+1°Cbis +40°C

Min. Abstand zur Wand

- 50cm

¹ Empfohlenes Schmiermittel

PREBENA Spezial-Kompressoren-Öl

Bestell-Nr.: Z200.40

TECHNICAL DESCRIPTION

Suction capacity

- 460 l/min

Filling capacity

- 300 l/min

B.1 - Tabelle - Lieferumfang

Bezeichnung	Menge, Stück	Hinweis
Kompressoreinheit	1
Radsatz und Stoßdämpfer-Set	1
Transportverpackung	1
Original Betriebsanleitung für Kompressoreinheit	1
CE-Konformitätserklärung für Druckluftbehälter	1
CE-Konformitätserklärung Sicherheitsventil	1

B.2 - Tabelle - Technische Daten

	MODELL
Beschreibung / Einheiten	Warrior 460
Anzahl der Kompressionsstufen	1
Anzahl der Verdichterzylinder	2
Öleinfüllvolumen, l	0,93
Ölverbrauch, g/m 3	0,03
Ansaugleistung l/min (m 3 /h)	460 (27,6)
Maximaler Druck, MPa (bar)	1.0 (10)
Nenndrehzahl des Kompressors, min -1	1270
Druckbehälterkapazität, l	23
Spannung, V	230
Nennleistung, kW	2,2
Einbaumaße, Zoll	G1/4"
Gesamtabmessungen, mm, maximal:
Länge	850
Breite	650
Höhe	735
Nettogewicht, kg, maximal	74,6
Mittlere Lebensdauer bis zurKomplettüberholung, h	7500

B.3 - Tabelle - Wichtige Komponenten, Überwachungsinstrumente und Sicherheitseinrichtungen

Beschreibung	Menge/Stck	Innendurchmesser, mm	Nenndruck, MPa (bar) Warrior 460	Metallart
Druckschalter	1	-	1,1 (11)	Aluminium
Sicherheitsventil	1	10	1,1 (11)	Messing
Kondensatablauf	1	10	3,0 (30)	Messing
Umkehrventil	1	15	1,6 (16)	Messing
Manometer	1	-	1,6 (16)	Messing
Druckregler	1	6	1,6 (16)	Aluminium

Anhang C - Allgemeiner Aufbau

C.1 - Allgemeiner Aufbau - Modell: Warrior 460

1 - Verdichter
2 - Elektromotor
3 - Riemenscheibe
4 - Riemen
5 - Behälter
6 - Sicherheitsventil
7 - Druckschalter
8 - Schalter
9 - Manometer
10 - Schutzgitter
11 - Luftleitung
12 - Rückschlagventil
13 - Kondensatablass
14 - Filterdruckregeler
15 - Schnellkupplung
16 - Stoßdämpfer
17 - Räder
18 - Rahmen
19 - Klappbarer Griff

Anhang D - Explosionszeichungen / Ersatzteillisten

D.1 - Explosionszeichungen / Ersatzteillisten - Modell: Warrior 460

D.1 - Explosionszeichungen / Ersatzteillisten – Modell: Warrior 460

Pos.	ET-Nummer	Menge	Beschreibung	description	dénomination
1	64600101	1	Kurbelgehäuse	crankcase	carter
2	64600201	1	Ölablassschraube	oil drain plug	bouchon de vidange d'huile
3	65900501	8	Gewindebolzen	threaded bolt	boulon filetè
4	67000301	1	Lagersitz	bearing seat	siège de roulement
5	65900701	1	Dichtung	seal	joint
6	65900801	1	Dichtung (Lagersitz)	seal (bearing seat)	joint (siège de roulement)
7	99336305	4	Sechskantschraube	screw	vis
8	99100501	20	Federring	spring washer	rondelle grower
9	65900901	1	Kurbelwelle	crankshaft	vilebrequin
10	65901001	1	Kugellager	bearing	palier
11	65901101	2	Pleuel	connecting rod	bielle
12	65901201	2	Kolben	piston	piston
13	65901301	2	Kolbenbolzen	piston pin	axe de piston
14	65901401	4	Sicherungsring	retaining ring	circlips
15	65901501	2	Kolbenringe Set	set piston ring	segments de piston fixées
16	67001401	1	Kugellager	bearing	palier
17	67001501	1	Dichtung	seal	joint
18	67001601	1	Lagerdeckel	bearing cover	coverture de palier
19	99336405	3	Sechskantschraube	screw	vis
20	99100402	3	Federring	spring washer	rondelle grower
21	65901601	2	Zylinderdichtung	cylinder seal	cylindre seal
22	65901701	2	Zylinder	cylinder	cylindre
23	99200601	8	Mutter	nut	écrou
24	65901801	2	Zylinderkopf	cylinder head	culasse de cylindre
25	65901901	2	Zylinderkopfdichtung	cylinder head seal	joint de culasse
26	65902001	2	Ventilplatten-Set	valve-plate-set	ensemble de plaque de soupape
27	99309902	8	Zylinderschraube	screw	vis
28	65902101	2	Zylinderdichtung	cylinder seal	cylindre seal
29	65902201	1	Winkel	angle	angle
30	65902301	1	T-Stück	t-piece	t-piece
31	65902401	1	Kühler Set	cooler set	cooler set
32	65902501	1	Antriebsscheibe	drive pulley	poulie d'entraînment
33	65601101	1	Scheiben	washer	rondelle
34	99100502	1	Federringe	spring washer	rondelle grower
35	99336605	1	Sechskantschraube	screw	vis
36	65902601	2	Luftfilter-Set	air filter set	ensemble de filtre à air
37	99309505	4	Zylinderschraube	screw	vis
38	65902701	4	Dichtung	seal	joint
39	65902801	1	Entlüftungsventil	vent valve	vanne de purge

D.1 - Explosionszeichungen / Ersatzteillisten - Modell: Warrior 460

Pos.	ET-Nummer	Menge	Beschreibung	description	dénomination
40	67003301	1	Ölstandglas	oil level glass	oil level glass
41	67003201	1	Öl-Pfropfen	oil graft	greffarge d'huile
42	65601201	1	Mutter	nut	écrou
43	65902901	2	Dichtung	seal	joint
44	65903101	2	Ventilklappe	valve flap	valve rabat
45	65905001	2	Luftfilterelement	air filter element	elément de filtre à air

D.2 - Explosionszeichungen / Ersatzteillisten – Warrior 460

D.2 - Explosionszeichungen / Ersatzteillisten - Modell: Warrior 460

Pos.	ET-Nummer	Menge	Beschreibung	description	dénomination
55	65500101	1	Kolbenblock	piston block	bloc de piston
56	99303605	4	Sechskantschraube	screw	vis
57	99100501	16	Scheibe	washer	rondelle
58	99100502	9	Scheibe	washer	rondelle
59	00502901	8	Mutter	nut	écrou
60	99336705	4	Sechskantschraube	screw	vis
61	65501501	1	Elektromotor	electric motor	moteur électrique
62	00500101	1	Antriebsscheibe	drive pulley	poulie d'entraînment
63	65501801	1	Riemen	belt	boulon
64	00503001	1	Unterlegscheibe	washer	rondelle
65	99336805	1	Sechskantschraube	screw	vis
66	65501401	1	Plattform	platform	plate-forme
67	65601801	1	Halterung	holder	titulaire
68	65501601	1	Halterung	holder	titulaire
69	99336905	4	Sechskantschraube	screw	vis
70	99100601	8	Scheibe	washer	rondelle
71	69001001	2	Schnellkupplung	quick coupling	raccord rapide
72	00500201	3	Adapter	joint	adapteur
73	67101201	1	Sicherheitsventil	safety valve	soupape de sécurité
74	69001701	3	Griff	grip	poignée
75	00500301	1	Luftleitung	air pipe	conduite d'air
76	01000301	1	Rückschlagventil	check valve	clapet anti-retour
77	00500401	2	Rad	wheel	roue
78	99103501	2	Scheibe	tap	robinet
79	00503101	2	Sicherungsring	retaining ring	clirclips
80	65700701	2	Adapter	joint	adaptateur
81	67101601	2	Kugelhahn	tap	robinet
82	99337005	2	Sechskantschraube	screw	vis
83	09702101	2	Dämpfer	damper	amortisseur
84	00503201	2	Mutter	nut	écrou
85	00500501	1	Druckluftbehälter	pressure vessels	réciients à pression
86	00500601	1	Adapter	joint	adaptateur
87	00500701	1	Ventil	valve	vanne
88	00500801	5	Winkel	angle	angle
89	00500901	2	Rohr Rilsan	tube rilsan	hose rilsan
90	00501001	1	Adapter	joint	adaptateur
91	00501101	1	Adapter	joint	adaptateur
92	00501201	1	Adapter	joint	adaptateur
93	00501301	4	Rohr Rilsan	tube rilsan	hose rilsan

D.2 - Explosionszeichungen / Ersatzteillisten - Modell: Warrior 460

Pos.	ET-Nummer	Menge	Beschreibung	description	dénomination
94	09701701	1	Manometer	pressure gauge	manometré
95	00501401	4	Schraube	screw	vis
96	01000901	1	Druckschalter	pressure switch	pressure disjoncteur
97	00501501	4	Mutter	nut	écrou
98	00501601	8	Schraube	screw	vis
99	00501701	4	Adapter	joint	adaptateur
100	00501801	2	Adapter	joint	adaptateur
101	00501901	2	Filter	filter	filtre
102	00502001	16	Schraube	screw	vis
103	00502101	1	Platte	plate	plaque
104	65501901	1	Verkleidung	panel	panneau
105	99100408	5	Scheibe	washer	rondelle
106	99337105	5	Sechskantschraube	screw	vis
107	65502101	1	Abdeckung	cover	couvrir
108	65502001	4	Verschluss	shutter	obturateur
109	09702301	1	Elektr. Leitung	electr. pipe	électr. tuyau
110	00502201	1	Elektr. Leitung	electr. pipe	électr. tuyau
111	66102901	1	Abstandhalter	spacer	entretoises
112	00502301	1	Griff	grip	poignée
113	00502401	1	Ablage	storage compartment	dépôt
114	00502501	1	Rahmen	frame	réciplients
115	00502601	2	Schraube	screw	vis
116	00502701	1	Schraube	screw	vis
117	00503201	4	Sicherungsring	retaining ring	circips
118	99100709	4	Scheibe	washer	rondelle
119	65502201	6	Kappe	cap	chapeau
120	00502801	4	Schraube	screw	vis
121	01001101	1	Adapter	joint	adaptateur

Anhang E - Schematischer Schaltplan

E.1 - Schematischer Schaltplan - Modell: Warrior 460