RWG 1750 SP - Industrielle Klimaanlage Krone - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Landwirtschaftliches Gerät – Kreiselwender
Arbeitsbreite	1,75 m
Anzahl der Rotoren	2
Zinken pro Rotor	6
Transportbreite	2,5 m
Gewicht	ca. 650 kg
Erforderliche Zapfwellendrehzahl	540 U/min
Hydraulikanschlüsse	1 einfach wirkend
Bereifung	16 x 6.50 – 8
Funktionen	Wenden und Zetten von Heu und Silage
Klappbar für Transport	Ja, hydraulisch
Wartung – Schmierung	Zinkenlager alle 50 Betriebsstunden schmieren
Wartung – Kontrolle	Bolzen und Verschraubungen vor jeder Saison prüfen
Reinigung	Nach Gebrauch mit Wasser und Bürste reinigen
Sicherheitshinweis	Sicherheitsabstand von 10 m einhalten; niemals bei laufender Zapfwelle warten
Ersatzteile	Über den Krone-Händler oder Ersatzteilkatalog beziehbar
Hersteller	Krone
Modell	RWG 1750 SP
Baujahr	Ab 2000

Häufig gestellte Fragen - RWG 1750 SP Krone

Wie stelle ich die Arbeitshöhe des Krone RWG 1750 SP ein?

Welche Zapfwellendrehzahl wird für den RWG 1750 SP empfohlen?

Kann der RWG 1750 SP an jeden Traktor angebaut werden?

Wie oft muss ich die Zinkenlager schmieren?

Was tun, wenn der RWG 1750 SP unruhig läuft?

Wie transportiere ich den RWG 1750 SP sicher auf der Straße?

Welche Ersatzteile sind für den RWG 1750 SP erhältlich?

Wie reinige ich den RWG 1750 SP nach dem Einsatz?

Kann ich den RWG 1750 SP auch zum Schwaden verwenden?

Wo finde ich die technischen Daten des RWG 1750 SP?

BEDIENUNGSANLEITUNG RWG 1750 SP Krone

Bedienung · Technik · Ersatzteile

Sicherheitshinweise	4
Umweltschutz und Recycling	4
Gewährleistung	4
Transport und Verpackung	5
Gerätebeschreibung	5-6
Systemaufbau	7
Bedienung	7-16
Pflege und Wartung	17
Außerbetriebnahme	17
Störungsbeseitigung und Kundendienst	18-20
Montageanweisung für das Fachpersonal	21-24
Installation	24-29
Kondensatanschluss und gesicherte Ableitung	30
Elektrischer Anschluss	31-33
Elektrische Bauteile	33-34
Dichtigkeitskontrolle	35
Vor der Inbetriebnahme	35-36
Inbetriebnahme	37
Instandsetzung und Reparatur	38
Geräteabmessungen	39
Kennlinien und Leistungen	40-43
Gerätedarstellungen und Ersatzteillisten	44-51
Technische Daten	52-57
Konformitätserklärung	58

Vor Inbetriebnahme / Verwendung der Geräte ist diese Originalbetriebsanleitung sorgfältig zu lesen!

Diese Originalanleitung ist Bestandteil des Gerätes und muss immer in unmittelbarer Nähe des Aufstellungsortes, bzw. am Gerät aufbewahrt werden.

Änderungen bleiben uns vorbehalten; für Irrtümer und Druckfehler keine Haftung!

Sicherheitshinweise

Lesen Sie vor der ersten Inbetriebnahme des Gerätes die Betriebsanleitung aufmerksam durch. Sie enthält nützliche Tipps, Hinweise sowie Warnhinweise zur Gefahrenabwendung von Personen und Sachgütern ▲. Die Mißachtung der Anleitung kann zu einer Gefährdung von Personen, der Umwelt und der Anlage und somit zum Verlust möglicher Ansprüche führen.

Bewahren Sie diese Betriebsanleitung und das Kältemitteldatenblatt in der Nähe der Geräte auf.
Die Aufstellung und Installation der Geräte und Komponenten darf nur durch Fachpersonal erfolgen.
Aufstellung, Anschluss und Betrieb der Geräte und Komponenten müssen innerhalb der Einsatz- und Betriebsbedingungen gemäß der Anleitung erfolgen und den geltenden regionalen Vorschriften entsprechen.
Die Geräte zum mobilen Einsatz sind auf geeigneten Untergründen betriebssicher und senkrecht aufzustellen. Geräte für den stationären Betrieb sind nur in fest installiertem Zustand zu betreiben.
Umbau oder Veränderung der von KRONE gelieferten Geräte oder Komponenten sind nicht zulässig und können Fehlfunktionen verursachen.
Die Geräte und Komponenten dürfen nicht in Bereichen mit erhöhter Beschädigungsgefahr betrieben werden. Die Mindestfreiräume sind einzuhalten.
Die elektrische Spannungsversorgung ist auf die Anforderungen der Geräte anzupassen.

Die Betriebssicherheit der Geräte und Komponenten ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung und im komplett montiertem Zustand gewährleistet. Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht verändert oder überbrückt werden.
Die Bedienung von Geräten oder Komponenten mit auffälligen Mängeln oder Beschädigungen ist zu unterlassen.
Alle Gehäuseteile und Geräteöffnungen, z.B. Luftein- und -austrittsöffnungen, müssen frei von fremden Gegenständen, Flüssigkeiten oder Gasen sein.
Die Geräte und Komponenten erfordern einen ausreichenden Sicherheitsabstand zu entzündlichen, explosiven, brennbaren, aggressiven und verschmutzten Bereichen oder Atmosphären.
Bei der Berührung bestimmter Geräteteile oder Komponenten kann es zu Verbrennungen oder Verletzungen kommen.
Installation, Reparaturen und Wartungen dürfen ausschließlich von autorisiertem Fachpersonal, Sichtkontrollen und Reinigungen können vom Betreiber im spannungslosen Zustand durchgeführt werden.
Bei der Installation, Reparatur, Wartung oder Reinigung der Geräte sind durch geeignete Maßnahmen Vorkehrungen zu treffen, um von dem Gerät ausgehende Gefahren für Personen auszuschließen.
Die Geräte oder Komponenten sind keiner mechanischen Belastung, extremer Feuchtigkeit und direkten Sonneneinstrahlung auszusetzen.

Umweltschutz und Recycling

Entsorgung der Verpackung

Alle Produkte werden für den Transport sorgfältig in umweltfreundlichen Materialien verpackt. Leisten Sie einen wertvollen Beitrag zur Abfallverminderung und Erhaltung von Rohstoffen und entsorgen Sie das Verpackungsmaterial daher nur bei entsprechenden Sammelstellen.

Entsorgung der Geräte und Komponenten

Bei der Fertigung der Geräte und Komponenten werden ausschließlich recyclebare Materialien verwendet.

Tragen Sie zum Umweltschutz bei, indem Sie sicherstellen, dass Geräte oder Komponenten (z.B. Batterien) nicht im Hausmüll sondern nur auf umweltverträgliche Weise nach den regional gültigen Vorschriften, z.B. durch autorisierte Fachbetriebe der Entsorgung und Wiederverwertung oder z.B. kommunale Sammelstellen entsorgt werden.

Gewährleistung

Voraussetzung für eventuelle Ge-währleistungsansprüche ist, das der Besteller oder sein Abnehmer im zeitlichen Zusammenhang mit Verkauf und Inbetriebnahme die dem Gerät beigefügte „Gewährleistungsurkunde“ sowie das „Inbetriebnahmeprotokoll“ vollständig ausgefüllt an die KRONE Kälte+Klima Vertriebs-GmbH zurückgesandt hat. Die Gewährleistungsbedingungen sind in den „Allgemeinen Geschäfts- und Lieferbedingungen“ aufgeführt. Darüber hinaus können nur zwischen den Vertragspartnern Sondervereinbarungen getroffen werden. Infolge dessen wenden Sie sich bitte erst an Ihren direkten Vertragspartner.

Transport und Verpackung

Die Geräte werden in einer stabilen Transportverpackung geliefert. Überprüfen Sie bitte die Geräte sofort bei Anlieferung und vermerken eventuelle Schäden oder fehlende Teile auf dem Lieferschein und informieren Sie den Spediteur und Ihren Vertragspartner.

Für spätere Reklamationen kann keine Gewährleistung übernommen werden.

Gerätebeschreibung

Das Gerät (luftgekühlter Kaltwasser-Erzeuger) nimmt im Kühlbetrieb die Wärme des aus dem zu kühlenden Betriebsmedium Wasser oder einem Gemisch aus Wasser und Glykol innerhalb eines geschlossenen Mediumkreises im Verdampfer (Platten-Verdampfer) auf und gibt sie an den geschlossenen Kältekreis ab. Infolge des Wärmeaustausches kühlt sich das Medium ab, das im Kältekreis befindliche Kältemittel verdampft unter niedrigem Druck.

Das gasförmige Kältemittel gelangt in einen elektrisch angetriebenen Kompressor (Scroll-Bauweise), der den Druck und die Temperatur des Kältemittels erhöht. Das gasförmige Kältemittel wird in den Lamellenverflüssiger geleitet, der infolge des Wärmeaustausches das Kältemittel unter hohem Druck verflüssigen lässt. Die am Verflüssiger austretende Luft erwärmt die Umgebung. Das flüssige Kältemittel wird mittels einem regelbaren Einspritzventil zurück in den Verdampfer geleitet, wo der Kreisprozess erneut beginnt.

Zur Regelung der Kühlleistung wird eine rücklauftemperaturabhängige, mehrstufige Regelung verwendet, die neben allen Sicherheitsfunktionen den autarken Gerätebetrieb sicherstellt. Ein potentialfreier Kontakt ermöglicht eine Freigabe von einer entfernten Stelle aus.

Das Gerät ist für die Aufstellung im Aussenbereich konzipiert. Es kann unter bestimmten Umständen auch im Innenbereich eingesetzt werden.

Der Kältekreis des Gerätes besteht aus einem Verdampfer, Kompressor, thermisches Einspritzventil, Verflüssiger, Verflüssigerventilator, Druckaufnehmer, Hoch- und Niederdruckwächter. Der Mediumkreis besteht, je nach Ausführung, aus einem Plattenwärmetauscher, einer Umwälzpumpe, Ausdehnungsgefäß, Sicherheitsventil, Differenzdruckwächter und Speicher.

Als Zubehör sind Winterdruckregelungen, Kabel-Fernbedienungen, Kurbelwannenheizungen, Schwingungsdämpfer, Frostschutzheizung Medium, Schutzgitter, Glykol-konzentrat und eine Technische Geräteübergabe erhältlich.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Geräte sind je nach Ausführung und Ausrüstung ausschließlich als Kaltwasser-Erzeuger zum Abkühlen des Betriebsmediums Wasser oder einem Wasser-Glykolgemisch innerhalb eines geschlossenen Mediumkreises vorgesehen. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller/Lieferant nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch das Beachten der Bedienungs- und Installationsanweisung und die Einhaltung der Wartungsbedingungen.

Geräteaufbau Mediumkreis

Legende:

1 Umwälzpumpe

2 manueller Entlüfter

3 Platten-Verdampfer

4 Differenzdruckwächter

5 Membranausdehnungsgefäß

6 Sicherheitsventil

7 Absperrventil

8 Victaulic Anschlüsse

9 Mediumspeicher

10 Freikühlregister

11 Dreiwege-Freikühlventil

12 Füll-/Entleerventil

13 Sensor Mediumeintritt

14 Sensor Mediumaustritt
15 Sensor Anlagenrücklauf
16 Sensor Umgebungstemperatur

Geräteaufbau Kältekreis

RWG 400 bis 750 (P, SP, LN); 2 Kompressoren RWG 850 bis 1100 (P, SP, LN); 3 Kompressoren Kühlbetrieb

RWG 1300 / 1500 (P, SP, SLN); 4 Kompressoren RWG 1750 (P, SP, SLN); 6 Kompressoren Kühlbetrieb

Legende:

1 Kompressor
2 Druckaufnehmer
3 Schraderventil
4 Lamellenverflüssiger
5 Verdampfer

6 Verflüssigerventilator
7 Filtertrockner
8 Schraderventil
9 Thermisches Expansionsventil Kühlen
10 Hochdruckschalter

11 Niederdruckschalter
12 Schauglas
13 Kurbelwannenheizung (Zubehör)
14 Flüssigkeitssammler
15 Magnetventil

Systemaufbau

Systemaufbau

Das Gerät ist für ein 2-Leiter-System konzipiert.

Das System besitzt 2 Mediumrohre (Leiter: Vor- und Rücklauf) zum Kühlen mit kaltem Medium (RWG) oder zum Heizen mit warmem Medium (Geräte mit WP-Funktion KWP).

In Kombination mit einer entsprechenden Anlage besteht die Möglichkeit, die erzeugte Leistung über den Fußboden, über das Bauwerk oder über Kühlsegel in die zu kühlenden Räume einzubringen. Bei allen Systemvarianten ist ein Mindestvolumenstrom und ein Mindestmediumvolumen der Anlage sicherzustellen.

Bedienung

Das Gerät wird komfortabel über den vollautomatisch arbeitenden Regler iChiLL bedient. Sollte aus örtlichen Gegebenheiten eine Programmierung über den internen Regler nur schwierig zu realisieren sein, kann das Gerät auch über die Kabel-Fernbedienung (Zubehör) oder einen externen, potentialfreien Freigabekontakt (Serie) angesteuert werden.

Als serienmäßige Ausstattung kann ein Sammelstörkontakt zur externen Signalisierung einer Störung genutzt werden.

Bedienmöglichkeiten

ACHTUNG

Wird in der Anzeige der Buchstabe „A“ mit einem zweistelligen Zahlencode gezeigt, liegt eine Störung des Kaltwasser-Erzeugers vor (Siehe Kapitel Störungsbeseiti-

TIP

Helfen Sie mit, Energieverbräuche im Standby-Betrieb einzusparen! Wird das Gerät, die Anlage oder die Komponente nicht verwendet, empfehlen wir eine Unterbrechung der Spannungsversorgung. Der Sicherheit dienende Komponenten unterliegen nicht unserer Empfehlung!

Betriebsbereiche

Umgebungstemperaturen

Die Geräte können bei bestimmten Umgebungstemperaturen eingesetzt werden. Für die unterschiedlichen Anwendungsfälle sind als Zubehör die entsprechenden „Kurbelwannenheizung Kompressor“ und „Winterdruckregelungen“ erhältlich. Bei bestimmten Geräteserien gehört das Zubehör zur werkseitigen Serienausstattung.

Betriebsbereich Kühlen

RWG Kühlbetrieb

TW Mediumtemperatur TA Umgebungstemperatur
Die genauen Betriebsbereiche können je nach Gerätetyp abweichen!

ohne Zubehör

mit ZubehörKurbelwannenheizung

mit ZubehörWinterdruckregelung

A

B

C

D

A

B

C

D

A

B

C

D

RWG... , RWG... P, RWG... SP

X

-

X1)

+

X

X

X1)

+

X

X

X

X1)

RWG... LN, RWG... P LN,RWG... SP LN

X

X1)

+

X

X

X1)

+

X

X

X

X1)

X Einsatzbereich X1) . X2) Einsatzbereich, kurzzeitig S Serienausstattung - nicht möglich+ mit Zubehör

Mediumtemperatur

Die Geräte können nur für bestimmte Mediumein- und -austrittstemperaturen verwendet werden. Der Volumenstrom ist ggf. anzupassen.

Mediumtemperatur Kühlen

Bedienung des Reglers iPro

Der Regler verfügt über 3 Modi:

1. Sommerbetrieb (Kühlmodus) Im Kühlmodus wird die wärme-re Mediumtemperatur auf den eingestellten, kälteren Sollwert abgekühlt.
2. Übergangsbetrieb (Heizmodus) (nur Geräte mit WP-Funktion): Im Heizmodus wird die kältere Mediumtemperatur auf den eingestellten, wärmeren Sollwert erwärmt.
3. Bereitschaftsmodus (Standby) Im Standby-Modus sind die Sicherheitseinrichtungen aktiv, ein Betriebmodus ist nicht eingestellt.

① Taste „menu“

Mit dieser Taste gelangen Sie in das Funktionsmenü oder können Uhrzeit und Datum einstellen.

② Taste „SET“

Mit dieser Taste kann die Auswahl eines Sollwertes oder Parameters erfolgen.

③ Taste "▼"

Durch kurzes Betätigen kann zwischen Mediumeintritt, -austritt, Verflüssigungsdruck und Verdampfungsdruck gewechselt werden. Es kann ebenfalls ein Wert verringert werden.

④ Taste „▲“

Durch kurzes Betätigen kann zwischen Mediumeintritt, -austritt, Verflüssigungsdruck und Verdampfungsdruck gewechselt werden. Es kann ebenfalls ein Wert erhöht werden.

Taste „▼ und SET“ zusammen

③ Das gleichzeitige Betätigen der Taste ▼ und „SET“ (>5 Sekunden) ermöglicht einen Wechsel in die Parameterebenen 1 bis 3
Taste „▲ und SET“ zusammen
④ Das gleichzeitige Betätigen der Taste ▲ und „SET“ (<2 Sekunden) ermöglicht das Verlassen der Parameterebenen 1 bis 3.
Taste „▲ und SET“ zusammen
④ länger als 5 Sekunden
+ Das gleichzeitige und längere
2 Betätigen der Taste ▲ und „SET“ (>5 Sekunden) ermöglicht eine manuelle Abtauung (nur Geräte mit WP-Funktion).

Bedienungstableau des Reglers IPS400D

⑤ Taste „Kühlmodus“

Durch langes Betätigen (>5 Sekunden) kann zwischen den Betriebsmodus „Kühlen“ und „Standby“ umgeschaltet werden.

⑥ Taste „Heizmodus“

(nur Geräte mit WP-Funktion) Durch langes Betätigen (>5 Sekunden) kann zwischen den Betriebsmodus „Heizen“ und „Standby“ umgeschaltet werden.

⑦ Symbol Kompressor 1-6

zeigt den Betrieb (leuchtet) der Kompressoren an. Blinkt die LED, befindet sich der entsprechende Kompressor in der Sicherheitszeit.

⑧ Symbol „Pumpe“ leuchtet, wenn die Umwälzpumpe angesteuert wird.

⑨ Symbol „Ventilator“

leuchtet, wenn der Verflüssiger- ventilator angesteuert wird.

10 LED Status Abtauung

(nur Geräte mit WP-Funktion) Die LED zeigt den Betrieb (leuchtet) des Abtauzykluses im Heizbetrieb am Lamellenverflüssiger an. Blinkt die LED, ermittelt der Regler die erforderliche Abtauzeit.

⑪ Symbol Frostschutzheizung

Dieses Symbol gibt Auskunft über den Betriebsstatus des Zubehörs „Frostschutzheizung Medium“.

⑫ LED „menu“

leuchtet, wenn man sich in der Parameterebene befindet.

⑬ LED „Vset“ leuchtet, wenn der dynamische Sollwert“ aktiviert ist.
14 LED Kühlmodus Die LED zeigt den gewählten Kühlmodus an.
15 LED Heizmodus (nur Geräte mit WP-Funktion) Die LED zeigt den gewählten Heizmodus an.
16 Symbol „Cir1“ beschreibt den angegeben Wert für Kältekreis 1.
⑰ Symbol „Cir2“ beschreibt den angegeben Wert für Kältekreis 2.
18 Symbol „Flow!“ beschreibt einen zu geringen bzw. zu großen Mediumvolumenstrom oder fehlenden Mediumdruck.
19 LED Allgemeiner Alarm zeigt in Verbindung mit dem Code die jeweilige Störung an.
20 Wertedisplay (rote Anzeige) Das Wertedisplay gibt aktuelle Werte an.
②1 Parameterdisplay (gelbe Anz.) Das Parameterdisplay gibt aktuelle Werte oder Parmeter an.
② Symbol „°C“ und „F“ gibt die im Wertedisplay angezeigte Temperatureinheit an.
2 Symbol „Zeit“ gibt einen Wert in einer Zeiteinheit an.
24 Symbol „bar“ uns „PSI“ gibt die im Wertedisplay angezeigte Druckeinheit an.

Tastenfunktionen

▲ / ▼ Taste

Externe Freigabe

Moduseinstellung

Programmieren der Sollwerte

Sollwerteingabe Kühlmodus

Aktivieren bzw. deaktivieren Sie das Gerät, indem die Spannungsversorgung zum Gerät freigeschaltet wird. Der Regler durchläuft einen Selbsttest und zeigt dann die Betriebsbereitschaft, durch Blinken der LED 1 unterhalb der Anzeige, an.

Wird ein potentialfreier Kontakt zur Externen Freigabe des Gerätes verwendet zeigt der Regler im Display „OFF“ und die Anzeige der Dezimalstellen blinkt. Der potentialfreie Kontakt (Klemme 2-3) hat Vorrang zur Bedienung über den Regler.

werks. Einstellung: Kontakt (Klemme 2-3) offen = Regler an möglicher Anschluss: Kontakt (Klemme 2-3) geschlossen = Regler aus

Das Gerät besitzt drei Modi: Standby-Betrieb, Sommerbetrieb (Kühlmodus) und Übergangsmodus (Heizmodus nur bei Geräten mit WP-Funktion). Im Stand-By-Betrieb wird „StbY“ angezeigt. Alle Störmeldungen und Frostschutzwiderstände sind aktiv. Der eingestellte Kühl- und Heizmodus wird durch die LED angezeigt.

Achtung: Es kann durch eine Änderung der Parametrierung ein geänderter Funktionssinn der Anzeige programmiert werden!

Über die Taste SET kann während des Standby- oder Kühlmodus der eingestellte Wert angezeigt werden. Zur Änderung des eingestellten Wertes ist die Taste SET ca. 2 Sekunden zu drücken. Die Anzeige beginnt zu blinken. Mit den Tasten ▲ oder ▼ kann der Wert innerhalb der werkseitig festgelegten Grenzen (St 02 + St 03) eingestellt werden.

Werkseinstellung = 11,0 °C

Sollwerteingabe Heizmodus

Über die Taste SET kann bei Geräten mit WP-Funktion während des Standby- oder Heizmodus der eingestellte Wert angezeigt werden. Zur Änderung des eingestellten Wertes ist die Taste SET ca. 2 Sekunden zu drücken. Die Anzeige beginnt zu blinken. Mit den Tasten ▲ oder▼ kann der Wert innerhalb der werkseitig festgelegten Grenzen (St 05 + St 06) eingestellt werden.

St 07 = 30 °C Minimaler Sollwert Heizmodus

St 08 = 50 °C Maximaler Sollwert Heizmodus

Werkseinstellung = 38,0 °C

Anzeige der Betriebswerte

Anzeige der aktuellen Betriebswerte

In der normalen Anzeige wird die aktuelle Mediumeintrittstemperatur und die Mediumaustrittstemperatur angezeigt.

Durch Betätigen der Taste △ können nacheinander folgende Werte angezeigt werden:

EIn Temperatur Mediumeintritt

EOut Temperatur Mediumaustritt

FCIn Temperatur Mediumeintritt Freikühlung

Et Umgebungstemperatur Dynamischer Sollwert

FCEt Umgebungstemperatur Freikühlung

CdP1 / CdP2 Verflüssigungsdruck Kreis 1 / Kreis 2

LP1 / LP2 Verdampfungsdruck Kreis 1 / Kreis 2

Einstellen des Datums und der Uhrzeit

Datum- und Uhrzeiteinstellung

Vor der ersten Bedienung des Gerätes oder bei der Meldung „rtC“ sind die Zeiten einzustellen. Durch längeres Betätigen der Taste „menu“ kann die Datums- und Uhrzeiteinstellung innerhalb der folgenden Grenzen vorgenommen werden:

Abfrage der Betriebszustände

In der Menüebene „menu“ können diverse Geräteinformationen abgefragt werden. Die folgenden Untermenüs sind erreichbar:

Taste Titel Beschreibung Einheit Beschreibung

	ALrM	aktuelle Störungsliste	-	aktuelle Störungen abfragen, Störungen quittieren
	ALOG	Störungshistorie	n01-n50	ältere Störungen abfragen, Störungsliste löschen (n01=älteste Störung)
	COEn	Kompressoraktivierung	-	einzelne Kompressoren freigeben oder sperren
	COSn	Kompressorstarts	Stck Anzahl der Kompressorstarts abfragen
	Hour	Betriebsstunden Kompressor / Pumpe	h Betriebsstunden der Kompressoren und Pumpe anzeigen
	PUMP	Umwälzpumpe freigeben/sperren -	Umwälzpumpe freigeben oder sperren
	COnd	Ansteuerung Verflüssigerventilatoren	%	aktuellen Soll-Drehzahl der Ventilatoren anzeigen
	InOu	Ein- und Ausgänge	°C/ 0-1 aktuellen Status der Ein- und Ausgänge abfragen
	FC	Freikühlung	°C/ 0-1 aktuellen Status der Ein- und Ausgänge abfragen
	ConF	Konfigurationsstatus	-	momentane Gerätekonfiguration abfragen
	USb	USB Anschluss - Konfigurierung auf/von USB übertragen
	InFO	Reglerausführung	-	Softwareversion und Adresse anzeigen

Kompressoren sperren und freigeben

Im Untermenü „COEn“ können einzelne Kompressoren z.B. für Wartungszwecke gesperrt oder freigegeben werden.

CO1E = Kompressor 1 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)
CO2E = Kompressor 2 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)
CO3E = Kompressor 3 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)
CO4E = Kompressor 4 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)
CO5E = Kompressor 5 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)
CO6E = Kompressor 6 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

Durch Betätigen der Taste für 5 Sekunden können in den einzelnen Untermenüs die Kompressoren gesperrt und freigegeben werden.

Anzeige der Kompressorstarts

Im Untermenü „COSn“ können die Kompressorstarts abgefragt werden. Durch Rotation werden die Kompressoren mit den geringsten Starts zuerst angefordert.

COS1 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 1

COS2 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 2

COS3 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 3

COS4 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 4

COS5 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 5

COS6 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 6

Durch Betätigen der Taste für 5 Sekunden können in den einzelnen Untermenüs die Kompressorstarts zurückgesetzt werden.

Anzeige der Betriebsstunden

In der Menüebene können die Betriebszeiten abgefragt werden. Die Uhranzeige erscheint.

CO1H = Betriebsstunden Kompressor 1 in Stunden CO2H = Betriebsstunden Kompressor 2 in Stunden CO3H = Betriebsstunden Kompressor 3 in Stunden CO4H = Betriebsstunden Kompressor 4 in Stunden CO5H = Betriebsstunden Kompressor 5 in Stunden CO6H = Betriebsstunden Kompressor 6 in Stunden EP1H = Betriebsstunden Umwälzpumpe in Stunden

Durch Betätigen der Taste für 5 Sekunden können in den einzelnen Untermenüs die Betriebsstunden zurückgesetzt werden.

Umwälzpumpen sperren und freigeben

Im Untermenü „PUMP“ können einzelne Kompressoren z.B. für Wartungszwecke gesperrt oder freigegeben werden.

PE1E = Umwälzpumpe 1 gesperrt (diS) oder freigegeben (En) PE2E = Umwälzpumpe 2 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

Durch Betätigen der Taste SET für 5 Sekunden können in den einzelnen Untermenüs die Umwälzpumpen gesperrt und freigegeben werden.

Ansteuerung Verflüssigerventilator

Im Untermenü „COnd“ kann die aktuelle Ansteuerung der Verflüssigerventilatoren angezeigt werden.

Cnd1 = Verflüssigerventilator(en) Kreis 1 Ansteuerung in %

Abfrage und Quittierung der Störmeldungen

(Siehe Kapitel Störungsbeseitigung und Kundendienst)

Störungsrückstellung

Um das Gerät vor Schäden zu schützen, überprüft der Regler die für die Sicherheit des Gerätes relevanten Bauteile auf Temperatur, Druck, Konfiguration usw. Über das Anzeigedisplay des Reglers wird, durch eine Buchstabenfolge, eine codierte Fehlermeldung als Störungscode angezeigt. Diesem Code kann die Ursache zugeordnet werden (Siehe Tabelle "Störanzeige durch Code").

Im Untermenü „ALrM“ werden Störungen, die noch aktiv und nicht quittierbar sind mit „no“, Störungen, die quittierbar sind, mit „rSt“ gekennzeichnet.

Störungsaufzeichnung

Die aufgelaufenen Störungen werden in einer Liste gespeichert und können im Untermenü „ALOG“ abgerufen werden. Die älteste Störung wird durch die kleinste Zahl beschrieben (Beispiel „n34“ = 34. Störung).

Pflege und Wartung Außerbetriebnahme

Die regelmäßige Pflege und Beachtung einiger Grundvoraussetzungen gewährleisten einen störungsfreien Betrieb und eine lange Lebensdauer des Gerätes.

ACHTUNG

Vor allen Arbeiten an den Geräten muss die Spannungsversorgung unterbrochen werden und gegen Wiedereinschalten gesichert sein!

Pflege

Halten Sie das Gerät frei von Verschmutzung, Bewuchs und sonstigen Ablagerungen.
Reinigen Sie das Gerät nur mit einem angefeuchteten Tuch. Setzen Sie keinen Wasserstrahl ein.
Benutzen Sie keine scharfen, schabenden oder lösungsmittelhaltigen Reiniger.
Reinigen Sie vor Beginn einer längeren Stillstandsperiode die Lamellen des Gerätes:

Wartung

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit jährlichem Wartungsintervall mit einer entsprechenden Fachfirma abzuschließen.

TIP

So gewährleisten Sie jederzeit die Betriebssicherheit der Anlage!

HINWEIS

Die gesetzlichen Vorschriften erfordern eine Dichtheitsprüfung des Kältekreises in Abhängigkeit der Kältemittelfüllmenge. Eine Überprüfung und Dokumentation hat durch entsprechendes Fachpersonal zu erfolgen.

Art der ArbeitKontrolle / Wartung / Inspektion	Inbetriebnahme	Monatlich	Halbjährlich	Jährlich
Allgemein	●
Schmutzfänger reinigen	●			●
Mediumfüllung kontrollieren	●		●
Umwälzpumpe kontrollieren	●		●
Verschmutzung / Beschädigung Verflüssiger	●	●
Qualität des Glykols überprüfen	●	●
Spannung und Strom überprüfen	●			●
Drehrichtung überprüfen	●			●
Kompressor überprüfen	●			●
Ventilator überprüfen	●			●
Kältemittelfüllmenge kontrollieren	●		●
Kondensatablauf kontrollieren	●		●
Isolation kontrollieren	●			●
Dichtheitsprüfung Kältekreis	●			● 1)

1) siehe Hinweis

Befristete

Außerbetriebnahme

1. Nehmen Sie die Innengeräte der Anlage mittels der Fernbedienung außer Betrieb.
2. Schalten Sie das Gerät über den internen Regler im Kaltwasser-Erzeuger (bzw. die Fernbedienung) aus.
3. Kontrollieren Sie den prozentualen Anteil an Glykol.
4. Kontrollieren Sie das Gerät auf sichtbare Beschädigungen und reinigen Sie es wie im Kapitel „Pflege und Wartung“ beschrieben.
5. Decken Sie das Gerät möglichst mit einer Kunststoff-Folie ab, um es vor Witterungseinflüssen zu schützen.

ACHTUNG

Wird im Mediumkreis nur Wasser und kein Gemisch aus Wasser und Glykol eingesetzt, so ist aus Anlagenteilen in frostgefährdeten Bereichen das Wasser während der Stillstandszeit abzulassen. Bei erneuter Inbetriebnahme muss das abgelassene Wasservolumen wieder angepasst werden!

Unbefristete

Außerbetriebnahme

Die Entsorgung der Geräte und Komponenten ist nach den regional gültigen Vorschriften, z.B. durch autorisierte Fachbetriebe der Entsorgung und Wiederverwertung oder Sammelstellen, durchzuführen.

Störungsbeseitigung und Kundendienst

Das Gerät wurde unter Einsatz modernster Fertigungsmethoden hergestellt und mehrfach auf seine einwandfreie Funktion geprüft. Sollten dennoch Funktionsstörungen auftreten, so überprüfen Sie bitte das Gerät nach untenstehender Liste. Bei Anlagen mit Innengerät und Außenteil ist auch das Kapitel "Störungsbeseitigung und Kundendienst" in beiden Bedienungsanleitungen zu beachten.

Wenn alle Funktionskontrollen durchgeführt wurden und das Gerät immer noch nicht einwandfrei arbeitet, benachrichtigen Sie bitte Ihren nächsten Fachhändler.

Funktionelle Störung

Störung Code Auswirkung mögliche Ursache Abhilfe
		Display nicht beleuchtet.	Keine Spannungsversorgung	Die Stromanschlüsse an den allgemeinen Versorgungsklemmen und die Spannungswerte überprüfen.Die Sicherungen an der Sekundärseite des Zusatztrafos prüfen.
	APS	Phasenfolgerelais schaltet nicht durch.	Falsche Phasenfolge. Das Phasenfolgerelais KA3 erteilt keine Freigabe.-LED nicht aktiv.	Die Außenleiter der Spannungsversorgung an der Klemmleiste an der Schalttafel umtauschen.
Das Gerät startet nicht		Das Display ist beleuchtet aber das Gerät startet nicht.	Einheit in STAND BY	Siehe Absatz „Tastenfunktionen“ zur Aktivierung der Anlage.
	OFF Das	Display zeigt OFF. Keine externe	Freigabe	Verbindung zu den Klemmen 2-3 (externe Freigabe) überprüfen.
		Das Gerät startet nicht, das Symbol Kompressor am Display blinkt.	Anlaufverzögerung	Anlaufverzögerung abwarten (max. 360 Sek.), danach sollte der Kompressor starten
		Das untere Display blinkt und zeigt abwechselnd einen alphanumerischen Code und den Temperaturwert an.	Eine oder mehrere Schutzvorrichtungen angesprochen	Prüfen, welche Sicherheitsvorrichtung eingegriffen hat, die Ursachen der Störung beheben und die Sicherheitsvorrichtung zurückstellen (siehe „Rückstellung von Störungen“)
	C(n)tr	Kompressorschütz defekt, Überstromschutzschalter Kompressor angesprochen.	Leuchtet das Kompressorsymbol und ist Spannung am Schütz?	Schütz oder Kompressor durch Fachunternehmen austauschen lassen.
		Wärmelast im Betriebsmodus „Kühlen“ wurde erhöht.	Gibt es eine bauliche Veränderung?	Sicherheitsabstände einhalten.
Das Gerät arbeitet mit verminderter Kühl-/Heiz-leistung		K: Vorlauftemperatur zu hoch.H: Vorlauftemperatur zu klein	Beträgt die Vorlauftemperatur ca. K = 5...10 , H = 35...50°C ?	Rücklauftemperatur reduzieren (K) oder erhöhen (H).
		Luft im Mediumkreis.	Sind automatische Entlüfter an der höchsten Stelle eingebaut?	Manuell entlüften oder automatischen Entlüfter einbauen.
		Verflüssigungstemperatur zu hoch.	Sind die Lamellen sauber und die Betriebsgrenzen eingehalten?	Lamellen reinigen, Gerät beschatten, Betriebsgrenzen einhalten.
		Parametereinstellung falsch. Einstellung überprüfen. Einstellungen verändern.
		Taktbetrieb aufgrund zu geringer Anforderung.	Ist die Anlage überdimensioniert ausgelegt?	Mediumvolumenstrom durch Einbau eines Speichers erhöhen.
Medium-austritt		Rohrleckagen oder Isolationsdefekte.	Gibt es Leckagen und sind alle Leitungen isoliert?	Abdichten und isolieren.
		Abtauphase im Heizbetrieb. Heizbetrieb eingestellt? Normaler Betriebszustand.

Beachten Sie bitte die Fortsetzung dieser Störungsbeseitigungstabelle auf der nächsten Seite

Funktionelle Störung

Störung Code mögliche Ursache überprüfen Abhilfe
		Stromausfall	Arbeiten alle anderen elektrischen Betriebsmittel?	Spannung überprüfen und ggf. auf Wiedereinschalten warten.
		Gerätesicherung/Netztrennschalter ausgeschaltet	Liegt Spannung am Gerät an?	Gerätesicherung / Hauptschalter einschalten.
		Wartezeit zu kurz Blinkt das Kompressorsymbol? Längere Wartezeit einplanen.
	C(n)Mn	Wartungsintervall Kompressor (n) wurde erreicht	Wartung Kompressor durch Fachunternehmen durchführen	Nach Wartungsintervall Betriebsstunden zurücksetzen.
	AEP(n)	Wartungsintervall Umwälzpumpe wurde erreicht	Wartung Umwälzpumpe durch Fachunternehmen durchführen	Nach Wartungsintervall Betriebsstunden zurücksetzen.
	APS	Falsche elektrische Drehrichtung der Netzversorgung	Hat das Phasenfolgerelais durchgeschaltet?	Drehrichtung ändern.
	StbY Regler ist in „Standby“- Betrieb		Leuchtet das Kompressor-Symbol?	Spannung anlegen und Betriebsart wählen.
		Rücklauftemperatur oder Parametereinstellung falsch	Einstellung überprüfen. Einstellungen verändern.
	OFF Keine Störung		Ist der Freigabekontakt „externe Freigabe“ geschlossen?	Verwendeten Kontakt schließen / öffnen.
	AP1 Sensordefekt Mediumeintritt Kontrolle des Widerstandes PB1 Defekten Fühler ersetzen.
	AP2 Sensordefekt Mediumaustritt Kontrolle des Widerstandes PB2 Defekten Fühler ersetzen.
	AP	Sensordefekt Verflüssigung	Kontrolle des Widerstandes PB	Defekten Fühler ersetzen.
	AP	Sensordefekt Aussentemperatur	Kontrolle des Widerstandes PB	Defekten Fühler ersetzen.
	Atr1	Kabel-FB nicht angeklemmt	Kontrolle des Anschluss/Leitung der Kabel-FB	bei Fehlen Parameter CF 74 von „1“ auf „0“ stellen
	b(n)HP	Hochdruckstörung Kreis n	Drehen die Ventilatoren? Ist der Lufteintritt des Verflüssigers frei von Gegenständen?	Durch Fachunternehmen prüfen lassen.
	b(n)LP	Niederdruckstörung Kreis n	Ist der Druck im Kältekreis in Ordnung?	Durch Fachunternehmen prüfen lassen.
	b(n)hP	Übertemperatur Verflüssiger	Drehen die Ventilatoren? Ist der Lufteintritt des Verflüssigers frei von Gegenständen?	Durch Fachunternehmen prüfen lassen.
	b(n)hP	Untertemperatur Verflüssiger Kreis n	Sind die Betriebstemperaturen überschritten worden?	Anlage außer Betrieb setzen.
	b(n)AC b(n)AH	Frostschutz angesprochen Kreis n	Ist die Temperatur des Vorlaufs 4°C oder kleiner?	Rücklauftemperatur erhöhen, Mediumvolumenstrom erhöhen.
	AEFL	Differenzdruckwächter / Strömungswächter angesprochen	Sind folgende Punkte in Ordnung:- Mediumvolumenstrom- Keine Luft in den Mediumleitungen- Leistung der Umwälzpumpe- Schaltet der Differenzdruck-/Strömungswächter- Absperrorgane offen- Mediumdruck zu niedrig	Durch Fachunternehmen überprüfen lassen.
	Atr1	Kabel-Fernbedienung nicht konfiguriert oder angeschlossen	Arbeitet die Kabel-Fernbedienung einwandfrei?	Fernbedienung bzw. Parame-ter durch Fachbetrieb prüfen lassen.
	AEt1, b(n)tF, A(n)tr, b(n)HP APS	Steuersicherung F1 230V ausgelöst	Hat die Sicherung F1 ausgelöst?	Sicherung durch Fachbetrieb ersetzen lassen.

Störanzeige durch Code

Code	Alarmtyp		Rückstellung		Ein-gangstyp		Abschaltung
		Eingangswert	Automatisch	Manuell	Digital	Analog	Nur Signalisierung	Kompressor(en)	Verflüssiger-ventilator	Umwälzpumpe
ACF	Konfigurationsfehler xxx
AEFL	Differenzdruck-/ Strömungswächter / Druck-schalter Medium angesprochen	FL / PS		x	x		x	x	x
AEP1	Wartungsintervall Umwälzpumpe 1 PA 29 x x
AEP2	Wartungsintervall Umwälzpumpe 2 PA 30 x x
AEht	Mediumeintrittstemperatur zu hoch PB1		x					x	x
ALc1	Generelle Störung Gerät 1		x					x	x	x
ALOC	Gerät aus			x	x		x	x	x
AP1	Temperatursensor defekt (Mediumeintritt) PB1	x x	x x
AP2	Temperatursensor defekt (Mediumaustritt)	PB2	x			x		x	x
AP3	Temperatursensor defekt	PB3	x x		x x
AP4	Temperatursensor defekt	PB4	x x		x x
AP5	Temperatursensor defekt	PB5	x			x		x	x
AP6	Temperatursensor defekt	PB6	x x		x x
AP7	Temperatursensor defekt	PB7	x			x		x	x
AP8	Temperatursensor defekt	PB8	x x		x x
AP9	Temperatursensor defekt	PB9	x x		x x
AP10	Temperatursensor defekt	PB10	x			x		x	x
APS	Phasenfolgerelais angesprochen /defekt	KA3		x	x		x	x	x
ArtF	Echtzeituhr defekt		x x
ArtC	Störungszähler defekt			x x
AtE1	Überstromschutzschalter Umwälzpumpe 1	QM 11		x x x x
AtE2	Überstromschutzschalter Umwälzpumpe 2	QM 11		x x x x x
Atr1	Kabel-Fernbedienung nicht angeschlossen	QE 9-10-11			x			x	x	x
b(n)HP	Hochdruck Kreis (n)	HP 1 - 2		x(n)				x(n)
b(n)LP	Niederdruck Kreis (n)	LP 1 - 2		x(n)				x(n)
b(n)AC	Frostschutz Kreis (n) Kühlbetrieb	PB1		x(n)				x(n)	x(n)	x(n)
b(n)AH	Frostschutz Kreis (n) Heizbetrieb	PB1		x(n)				x(n)	x(n)	x(n)
b(n)hP	Übertemperatur Verflüssigung / Übertemperatur Verflüssigung	RPT (n) x(n)			x(n)		x(n)	x(n)
b(n)IP	Verdampfungsdruck niedrig / Untertemperatur Verdampfer, Steuersicherung FU4 ausgelöst	RPT (n) x(n)			x(n)		x(n)	x(n)
b(n)tF	Überhitzungsschutz Verflüssigervent. Kreis (n)	TX 1-6		x(n)	x(n)			x(n)	x(n)
b(n)dF	Abtauizeit überschritten Kreis (n)
C(n)HP	Hochdruck Kompressor (n)						x(n)
C(n)tr	Thermokontakt Kompressor (n), Überstromschutzschalter, Überhitzungsschutz ausgelöst	QT 1-6		x(n)				x(n)
C(n)Mn	Wartungsintervall Kompressor (n)	CO 53 - 58		x(n)			x(n)
Meldungen
OFF Externer Freigabekontakt geöffnet				x		xxxx
b(n)dS	Manuelle Abschaltung Kreis (n)	CrEn		x				x(n)
C(n)dS	Manuelle Abschaltung Kompressor (n)	CoEn		x				x(n)

Rückstellung

1. Störungen mit automatischer Rückstellung:

2. Störungen mit manueller Rückstellung:

3. Störungen mit teilmanueller Rückstellung:

Die Rückstellung de Störung geschieht automatisch.

Die Rückstellung der Störung kann nur durch einen Fachmann nach Behebung der Störung erfolgen.

Die Rückstellung der Störung erfolgt erst automatisch, danach ist nur die manuelle Rückstellung durch einen Fachmann, nach Behebung der Störung, möglich.

Montageanweisung für das Fachpersonal

Wichtige Hinweise vor der Installation

Zur Installation der Gesamtanlage sind die Betriebsanleitungen der Innengeräte und des Kaltwasser-Erzeugers bzw. Heizungsanlage zu beachten.

Die Innengeräte und Kaltwasser-Erzeuger arbeiten eigenständig. Eine Verbindungsleitung untereinander ist nicht erforderlich.

Wählen Sie einen Montageort, der einen freien Luftteintritt und -austritt gewährleistet. Siehe Abschnitt „Mindestfreiräume“.

- Installieren Sie das Gerät nicht in unmittelbarer Nähe von Geräten mit intensiver Wärmestrahlung. Die Montage in der Nähe von Wärmestrahlungen reduziert die Geräteleistung.

Heben Sie das Gerät nur an den dafür vorgesehenen Punkten an. Belasten Sie nie die Medium- oder Kältemittelleitungen.

Die Mediumanschlussleitungen, Ventile und die Verbindungen sind dampfdiffusionsdicht zu isolieren. Gegebenenfalls ist auch die Kondensatleitung (nur Geräte mit WP-Funktion) zu isolieren. In kombinierten Anlagen mit Kühl- und Heizbetrieb sind die Anforderungen der aktuellen Energie-Einspar-Verordnung (EnEV) zu beachten.

Schotten Sie offene Leitungen gegen den Eintritt von Schmutz ab und knicken oder drücken Sie nie die Leitungen ein.

Vermeiden Sie unnötige Biegungen.

Führen Sie alle elektrischen Anschlüsse nach den gültigen DIN- und VDE Bestimmungen durch.

Befestigen Sie elektrische Leitungen stets ordnungsgemäß in den Elektroklemmen. Es könnte sonst zu Bränden kommen.

Halten Sie die statische und sonstige bautechnischen Vorschriften und Bedingungen bezüglich des Aufstellungsortes ein.

Achten Sie bei der Wahl des Aufstellungsortes auf eine mögliche Schallreflektion der Geräte in der Umgebung und auf die Montagefläche.

Zur Vermeidung von Vibrationsübertragungen auf die Montagefläche sind die Geräte auf schwingungsabsorbierenden Materialien oder auf schwingungsentkoppelten Fundamenten zu montieren. Achten Sie auch auf die Schwingungsentkopplung der Leitungen.

Werden besondere Anforderungen an die Schallemission des Aufstellungsortes gestellt, sind örtlich angepasste Schalldämmaßnahmen erforderlich. In solchen Fällen wenden Sie sich bitte an entsprechende Fachgutachter.

Transport

Bringen Sie das Gerät in der Originalverpackung so nah wie möglich an den Montageort. Sie vermeiden so Transportschäden.

Die Geräte dürfen nur in ihrer Montagelage (stehend) und mit geeigneten Transportmitteln bewegt werden (Bild 1). Gegen Umkippen sichern!

Der Transport zu höher gelegenen Montageorten muss senkrecht erfolgen (Bild 2).

Kontrollieren Sie den Verpackungsinhalt auf Vollständigkeit und das Gerät auf sichtbare Transportschäden. Melden Sie eventuelle Mängel umgehend Ihrem Vertragspartner und der Spedition.

2 Senkrechter Gerätetransport

1 Stehender Gerätetransport

Definition des Gefahrenbereiches

Der Zugang zum Gerät darf nur befugten und unterwiesenen Personen gestattet. Können nicht befugte Personen in die Nähe der Gefahrenbereiche gelangen, sind diese durch entsprechende Beschilderung/Absperrungen etc. kenntlich zu machen.

Der äußere Gefahrenbereich umschließt das Gerät mit mindestens 2 m, gemessen am Gerätegehäuse.
Der äußere Gefahrenbereich kann in Folge der Aufstellung örtlich differieren. Das installierende Fachunternehmen trägt hierfür die Verantwortung.
Der innere Gefahrenbereich befindet sich innerhalb der Maschine und ist nur durch die Verwendung von entsprechendem Werkzeug erreichbar. Unbefugte Personen ist der Zugang untersagt!

Wanddurchbrüche

Wir empfehlen das Loch innen auszupolstern oder z. B. mit einem PVC-Rohr auszukleiden, um Beschädigungen an den Leitungen zu vermeiden.
Nach erfolgter Montage ist der Wanddurchbruch bauseitig mit geeigneter Dichtmasse zu verschließen. Verwenden Sie keine zement- oder kalkhaltigen Stoffe!

Montagematerial

Das Gerät wird mittels Schrauben über Schwingungsdämpfer (Zubehör) auf dem Boden befestigt. Bei der Befestigung an der Wand ist die Tragkraft der Konsole und der Wand besonders zu beachten.

Wahl des Installationsortes

Das Gerät ist für eine waagerechte Standmontage im Aussenbereich konzipiert. Der Aufstellungsort des Gerätes muss waagerecht, eben und fest sein. Zusätzlich ist das Gerät gegen Umkippen zu sichern.

Das Gerät kann sowohl außerhalb als auch innerhalb eines Gebäudes aufgestellt werden.

Bei der Aussenmontage beachten Sie bitte die folgenden Hinweise zum Schutz des Gerätes vor Witterungseinflüssen.

Regen

Das Gerät ist bei Boden- oder Dachaufstellung mit mind. 10 cm Bodenfreiheit zu montieren.

Bei Geräten zum Kühlen und Heizen (nur WP-Funktion) vergrößert eine erhöhte Aufstellung die erzeugte Heizleistung.

Sonne

Der Lamellenverflüssiger ist im Kühlmodus ein wärmeabgebendes Bauteil.

Sonneneinstrahlung erhöht zusätzlich die Temperatur der Lamellen und reduziert somit die Wärmeabgabe des Lamellentauschers.

Das Gerät sollte möglichst an der Nordseite des betreffenden Gebäudes aufgestellt werden.

Bauseitig sollte bei Bedarf eine Beschattung eingerichtet werden. Dies kann durch eine kleine Bedachung erfolgen.

Der austretende Warmluftstrom darf durch die Maßnahmen jedoch nicht beeinflusst werden.

Wind

Wird das Gerät vorwiegend in windigen Gegenden installiert, ist darauf zu achten, dass der aus-tretende Warmluftstrom mit der Hauptwindrichtung abgetragen wird. Ist dies nicht möglich, sehen Sie bauseitig eventuell einen Windschutz vor (Bild 3).

Achten Sie darauf, dass der Windschutz die Luftzufuhr des Gerätes nicht beeinträchtigt.

3 Windschutz

Schnee

In Gebieten mit starkem Schneefall sollten Sie für das Gerät eine Montage an der Wand vorsehen.

Die Montage sollte dann mind. 20 cm über der zu erwartenden Schneehöhe erfolgen, um das Eindringen von Schnee in das Aussen-teil zu verhindern (Bild 4).

4 Mindestabstand zum Schnee

HINWEIS

Infolge der Umgebungseinflüsse, wie z.B. Regen, Sonne, Wind und Schnee verändert sich die erzeugte Kühl- oder Heizleistung.

Aufstellung im Gebäudeinneren

Sorgen Sie für eine ausreichen-de Wärmeabfuhr, wenn das Aussenteil im Keller, auf dem Dachboden, in Nebenräumen oder Hallen aufgestellt wird (Bild 5).
Installieren Sie einen zusätzlichen Ventilator, der über den gleichen Luftvolumenstrom des im Raum aufzustellenden Aussenteiles verfügt und der eventuelle zusätzliche Druckverluste durch Luftkanäle kompensieren kann (Bild 5).
Halten Sie die statischen und sonstige bautechnische Vorschriften und Bedingungen bezüglich des Gebäudes ein und sehen Sie ggf. eine Schalldämmung vor.
Gewährleisten Sie eine kontinuierlich ungehinderte Luftzufuhr von außen, möglichst durch gegenüberliegende, ausreichend große Luftöffnungen (Bild 5).

5 Aufstellung im Gebäudeinneren (Kühlbetrieb)

Mindestfreiräume

In der folgenden Abbildung sind die Mindestfreiräume für einen störungsfreien Betrieb der Geräte angegeben. Diese Schutzzonen dienen zum ungehinderten Luftein- und -austritt, um ausreichenden Platz für Wartung und Reparaturen zu gewährleisten und zum Schutz des Gerätes vor Beschädigungen.

Mindestfreiräume

Baugröße 1

Baugröße 1 Baugröße 2 Baugröße 3

RWG, RWG...P, RWG...SP 400, 500, 600 750, 850, 950, 1100, 1300 1500, 1750
RWG...LN, RWG...P LN, RWG...SP LN	400, 500 600, 750, 850, 950, 1100 1300, 1500, 1750
A 1000 1200 1400
B 1000 1500 2000
C 1000 1000 1000
D	1000 1500 2000
E	2000 2500 3000

Alle Angaben in mm

Installation

HINWEIS

Die Installation darf nur durch autorisiertes Fachpersonal vorgenommen werden.

Demontage der Transportpaletten

Die Geräte sind zu Transportzwecken mit Transportpaletten ausgerüstet. Vor Montage sind diese zu entfernen.

Transportverpackung

Geräteinstallation

1. Montieren Sie die Schwingungs-dämpfer (Zubehör) unter dem Gerät.

2. Installieren Sie das Gerät an statisch zulässige Gebäudeteile.

3. Stellen Sie sicher, dass kein Körperschall auf Teile des Gebäudes übertragen wird.

4. Schließen Sie die Mediumleitungen an.

Erforderliche Anlagenkomponenten

Schema der Anlagenkomponenten

RWG 400 bis 1750

RWG 400 P bis 1750 P mit externem Mediumspeicher

RWG 400 P bis 1750 P mit externem Mediumspeicher als Hydraulische

RWG 400 SP bis 1750 SP mit externem Mediumspeicher

Legende:

1 Differenzdruckwächter
2 Schmutzfänger
3 Absperrventil
4 Kompensator
5 Druckanzeige

6 Entleerung
7 Entlüfter
8 Sicherheitsventil
9 Umwalzpumpe
10 Strangregulierventil

11 Membranausdehnungsgefäß
12 Plattenwärmetauscher (Verdampfer)
13 Mediumspeicher

Anschluss der Mediumleitungen

Der bauseitige Anschluss der Leitungen erfolgt auf der Rückseite der Geräte.
Für Servicezwecke sind die Anschlüsse mit Absperrventilen auszurüsten und der Volumenstrom mittels Strangregulierventilen einzustellen.
Zusätzliche automatische Entlüftungsventile sind im Vor- und Rücklauf, an der höchsten Stelle der Installation, vorzusehen.
Die Mediumleitungen dürfen keine statischen Belastungen auf das Gerät ausüben.
Der Anschluss der Leitungen darf keine thermische oder mechanische Beanspruchung auf das Gerät erzeugen. Ggf. Leitung kühlen bzw. mit dem zweiten Werkzeug gegenhalten.
Wird das Gerät erst nur mit einem Teil der Gesamtanlage betrieben, ist der Mediumvolumenstrom der fehlenden Anlagenteile durch Strangregulierventile zu simulieren.
Die Rohrdimensionierung ist so auszulegen, dass der vorgeschriebene Mindestvolumenstrom nicht unterschritten wird.

ACHTUNG

Zur Realisierung des Mindestvolumenstromes muss ein dauerhafter großer Volumenstrom sichergestellt werden.

Rohrführung

Victaulic Verbindungen

Der Anschluss an die Geräte erfolgt mittels Victaulic-Verbindungen. Die Victaulic-Verbindungen bieten viele Vorteile, z.B. Schwingungsreduzierungen der internen Rohrieltung an die bauseitige Verrohrung. Der Rohrstutzen erlaubt ein Verschweißen oder eine Gewinde-verbindung mit der bauseitigen Verrohrung. Die Verbindung ist aus den folgenden Bildern ersichtlich:

Victaulic-Verbindungen

Die Mediumleitungen können als Kupfer-, Stahl- oder Kunststoff-Rohre ausgeführt sein. Um die Druckverluste zu minimieren sollten nur strömungsgünstige Fittinge verwendet werden.

Bei der Auslegung sind die bei Kaltwasser-Systemen großen Volumenströme, höhere Druckverluste infolge eines Wasser-Glykol-Gemisches und der Mindestvolumenstrom des Kaltwasser-Erzeugers zu beachten. Die Leitung ist dampfdiffusionsdicht zu isolieren, ggf. ist die aktuelle EnEV zu beachten. Im Aussenbereich ist eine UV-beständigkeit zu realisieren.

Druck- und Temperaturanzeigen

Die bauseitig zu installierenden Druck- und Temperaturanzeigen im Ein- und Austritt dienen der Einstellung des Mediumvolumenstromes. Die Anzeigen sollten absperrbar sein.

Im Kaltwasser-Erzeuger befinden sich Temperatursensoren im Mediumeintritt, Mediumaustritt sowie am Verflüssiger. Über den Regler können die Werte der Sensoren abgefragt werden.

Strangregulierventile

Durch bauseitig zu stellende Strangregulierventile werden die in der Rohrnetzauslegung errechneten Einzel-Druckverluste jedes einzelnen Gerätes an die Gesamtanlage angepasst. Infolge des Druckverlustes passen sich die Nennvolumenströme des Mediums an die erforderlichen Werte an. Ggf. ist ein Strangregulierventil in der Vorlaufleitung zur Regulierung des Volumenstromes bei zu hohem Pumpendruck erforderlich.

Druck- und Temperaturanzeigen

Die bauseitig zu installierenden Druck- und Temperaturanzeigen im Ein- und Austritt dienen der Einstellung des Mediumvolumenstromes. Die Anzeigen sollten absperrbar sein.

Im Kaltwasser-Erzeuger befinden sich Temperatursensoren im Mediumeintritt, Mediumaustritt sowie am Verflüssiger. Über den Regler können die Werte der Sensoren abgefragt werden.

Strangregulierventile

Durch bauseitig zu stellende Strangregulierventile werden die in der Rohrnetzauslegung errechneten Einzel-Druckverluste jedes einzelnen Gerätes an die Gesamtanlage angepasst. Infolge des Druckverlustes passen sich die Nennvolumenströme des Mediums an die erforderlichen Werte an.

HINWEIS

Zur Einregulierung der Umwälz-pumpe empfehlen wir, ein Haupt-Strangregulierventil in der Nähe des Gerätes vorzusehen.

Strömungswächter/Differenzdruckwächter

Strömungswächter dienen zur Kontrolle des Mindestmediumvolumenstromes und sind bei den Geräten mit Mediumspeicher (RWG...SP/RWP...SP) serienmäßig eingebaut.

Bei Geräten ohne Mediumspeicher (RWG, RWG...P, KWP, KWP...P) sind bauseitig Strömungswächter entsprechend dem Nennvolumenstrom in das Rohrnetz einzubauen und einzustellen.

Elektrisch sind die Wächter auf die im Schaltschrank vorgesehenen Klemmen aufzulegen (Siehe separater Schaltplan).

Mindest-/Maximalvolumenstrom

Die Umwälzpumpe des Kaltwasser-Erzeugers erzeugt einen konstan- ten Mediumvolumenstrom; ein Druckverlust in der Anlage und im Kaltwasser-Erzeuger ist die Folge. Der Differenzdruckschalter/ Strömungswächter im Kaltwasser-Erzeuger misst den Medium- Druckverlust über den Verdampfer und schaltet bei Unterschreitung des Mindestvolumenstromes das Gerät aus.

Ebenfalls darf ein zu großer Mediumvolumenstrom nicht überschritten werden (Maximalvolumenstrom).

Um einen konstanten Volumenstrom zu gewährleisten sind Drei-Wege-Ventile mit Bypass, eine Hydraulische Weiche zum Aufbau eines Primär- und Sekundärkreises oder ein volumenstromabhängiger Bypass erforderlich.

Druckschalter Mediumkreis (nur bei RWG...SP und KWP...SP)

Ein Druckschalter im Mediumkreis kontrolliert den aktuellen Mediumdruck und schaltet bei zu niedrigem Anlagendruck die Umwälzpumpe und somit das Gerät aus.

Mindestmediumvolumen Anlage

Es darf ein Mindestmediumvolumen der Anlage von 4,0 l/kW je Leistungsstufe nicht unterschritten werden. Bei Geräten mit WP-Funktion (KWP) ist ein Mindest-mediumvolumen von 6,0 l/kW erforderlich.

Um konstantere Temperaturen im Mediumkreis sicherzustellen, können höhere Volumina erforderlich sein.

Externe Mediumspeicher bei RWG (...P) und KWP (...P)

Bei den Geräten RWG, RWG...P, KWP und KWP...P sind zusätzliche Mediumspeicher erforderlich. Wenn z.B. die erforderliche Leistung der Kaltwasser-Abnehmer wesentlich kleiner ist als die erzeugte Kühlleistung des Kaltwasser-Erzeugers, ist es empfehlenswert, den Mediuminhalt zu erhöhen. Beispielsweise können die Mediumrohre überdimensioniert oder ein zusätzlichen Speicher eingesetzt werden, um die Kompressorbetriebszeit zu erhöhen.

Wird das Mindestmediumvolumen der Anlage nicht erreicht ist generell ein Speicher vorzusehen.

Gewährleistung des Mindestvolumenstromes durch Dreiwege-Ventil

HINWEIS

Wird das Mindestmediumvolumen der Anlage unterschritten, können Funktionsstörungen die Folge sein.

Kompensatoren

Um die Schwingungen des Kaltwasser-Erzeugers nicht auf die Anlagenteile zu übertragen, empfehlen wir zusätzlich zu den Victaulic-Verbindungen den Anschluss der Leitungen an das Gerät durch Kompensatoren durchzuführen.

Kompensatoren

Membranausdehnungsgefäß (MAG)

Um Druckschwankungen im Stillstand infolge von Temperaturveränderungen zu vermeiden sind MAG's mit Stickstofffüllung (feuchtigkeitsneutral) in die Anlage einzubinden. In den Geräten RWG...P, RWG...SP, KWP...P und KWP...SP befinden sich serienmäßig ein MAG. Das Volumen dieser MAG's sind nur für die Geräte ausgelegt. In der Anlage ist ein auf die Anlage ausgelegtes, weiteres MAG erforderlich. Für die Geräte RWG und KWP ist eine Einzelauslegung erforderlich. Überschlägig kann mit 5...10% MAG-Volumen des Anlagenvolumens kalkuliert werden. Der Vordruck aller MAG's sind auf die Anlage einzustellen.

Umwälzpumpe bei RWG und RWG...SP

Bei Geräten ohne Speicher ist eine externe Umwälzpumpe zur Realisierung des Nennvolumenstromes innerhalb des Kaltwasser-Erzeugers erforderlich!

Die Ansteuerung erfolgt durch einen Regler des Kaltwasser-Erzeugers über die Klemmleiste.

Sicherheitsventil 6,0 bar

Sicherheitsventile begrenzen einen zu großen Betriebsdruck infolge zu starker Erwärmung oder Überfüllung des Betriebsmediums. Der Austritt des Ventils erfordert einen freien Einlauf in eine Ablaufleitung. Bei der Verwendung von Glykol sind die örtlichen Entsorgungsvorschriften zu beachten. Im Gerät befindet sich serienmäßig ein Sicherheitsventil.

Absperrventile

In Kaltwasser-Anlagen sollten grundsätzlich Absperrventile mit vollem Durchlass eingesetzt werden. Zu Servicezwecken ist der Mediumeintritt und Mediumaustritt mit Absperrventilen auszurüsten (ggf. Sicherheitsventile vorsehen).

Entlüftungsventile

Das Gerät besitzt manuelle Entlüftungsventile. Nach Füllen der Anlage kann hier separat das Gerät entlüftet werden. Zudem sind automatische Entlüftungsventile in der Sammelleitung an der höchsten Stelle zu montieren.

ACHTUNG

Bei der Verwendung von glykolhaltigen Medien sind glykolbeständige Entlüftungsventile erforderlich.

Füll- und Entleerungsanschluss

Im frostsicheren Bereich sollte ein Anschluss vorgesehen werden, um die Rohrleitungen zu entleeren (besonders bei der Verwendung des Mediums Wasser). Bei der Verwendung von Glykol sind die örtlichen Entsorgungsvorschriften zu beachten.

Schmutzfänger

Es ist ein spülbarer Schmutzfänger vor dem Geräteeintritt einzubauen. Die Maschengröße sollte 10 Maschen/cm² nicht unterschreiten. Vor und hinter dem Schmutzfänger sollten Absperrventile eingesetzt werden.

ACHTUNG

Falsch eingebaute oder fehlende Schmutzfänger können Verschmutzungen des Plattenwärmetauschers verursachen.

Frostschutz (Zubehör)

Als Medium einer Kaltwasser-Anlage wird in der Regel ein Wasser-Glykol-Gemisch verwendet. Je nach Einsatz des verwendeten Glykoltyps und -menge verändert sich die Viskosität, der Druckverlust erhöht sich und die abgegebene Kühl-/bzw. Heizleistung des Gerätes wird reduziert. Alle Anlagen-Komponenten müssen für die Verwendung mit Glykol freigegeben sein. In der Regel empfiehlt es sich, dem Wasser einen 34%igen Anteil Ethylenglykol mit Inhibitoren für den Korrosionsschutz beizumischen. Diese Konzentration gewährleistet eine Frostsicherheit bis zu -20° C, bei tieferen Temperaturen entsteht ein Eisbrei, der keine Sprengwirkung mehr hat. Kann das Medium mit Trinkwasser oder Lebensmitteln in Berührung

kommen, ist ein auf Basis des toxikologisch unbedenklichen Propylenglykols vorzuziehen.

Um die Sprengwirkung zu unterbinden ist dann in der Regel ein 38%iger Anteil erforderlich.

Anteil Glykol	Frost-schutz +-2°C	Korrekturfaktoren bei Verwendung eines Gemisches aus Glykol * und Wasser
		Kühl-leistung	Leistungs-aufnahme	Volumen-strom	Druck-verlust
Vol. % °C	K	L	KPE	KV	KD
0	0	1	1	1	1
20 -9 0,960 0,995 1,040 1,19
35 -21 0,950 0,990 1,090 1,35
40 -26 0,925 0,985 1,105 1,51

* Wir empfehlen ein Ethylenglykol zu verwenden. Beachten Sie die Sicherheits- und Produktdatenblätter des verwendeten Glykoltypes.

ACHTUNG

Verwenden Sie den für Ihren Einsatzbereich erforderlichen Typ und Mischungsverhältnis zur Sicherstellung des Gefrierpunktes.

ACHTUNG

Bei der Verwendung und Entsorgung sind die Produkt- und Sicherheitsdatenblätter des verwendeten Glykoltyps zu beachten.

Konfiguration Parameter AL 34

Konfiguration Frostschutzparameter

Bei der Verwendung von einem Glykol-Wasser-Gemisch kann es erforderlich sein den Frostschutzparameter neu zu konfigurieren. Im Menüpunkt AL können die Parameter Al 34, ohne Passworteingabe, innerhalb der Grenzen von Parameter Al 32/33 verändert werden.

Werkseinstellung KWG Kühlen:

Untere Frostschutzeinstellung Parameter AL 32 = -19°C

Oberer Frostschutzeinstellung Parameter AL 33 = +7°C

Aktivierung Frostschutzstörung Parameter AL 34 = +4°C

Der folgende Programmablauf ist zu programmieren.

Folgende Werte sind dann einzugeben:

	0% Ethylenglykol (Werks-einstellung)	10 % Ethylen-glykol	20 % Ethylen-glykol	30 % Ethylen-glykol	35 % Ethylen-glykol
Wert AL 34	3°C -2°C -6°C -15°C -19°C
Wert AL 41	3°C -2°C -6°C -15°C -19°C

Kondensatanschluss und gesicherte Ableitung

Kondensatanschluss

Unter dem Gerät sollte eine Kondensatwanne montiert werden, die das anfallende Kondensat ableiten kann.

Die bauseitige Kondensatleitung ist mit einem Gefälle von min. 2 % zu verlegen. Gegebenenfalls sehen Sie eine dampfdiffusionsdichte Isolation vor.
Bei einem Gerätebetrieb unter 4 °C Aussentemperatur ist auf eine frostsichere Verlegung der Kondensatleitung zu achten. Ebenfalls ist die untere Gehäuseverkleidung und Kondensatwanne frostfrei zu halten, um ein permanentes Ablaufen des Kondensates zu gewährleisten. Ggf. ist eine Rohrbegleitheizung vorzusehen.
Nach erfolgter Verlegung muss der freie Ablauf des Kondensats überprüft und eine permanente Dichtheit sichergestellt werden.

Kondensatableitung

HINWEIS

Unter bestimmten Witterungsverhältnissen kann eine anwachsende Vereisung im unteren Bereich des Lamellenwärmetauschers auftreten. Um diese Eisbildung zu verhindern, empfehlen wir den Wärmetauscher beidseitig z.B. mittels einem Heizband frostfrei zu halten.

Gesicherte Ableitung bei Undichtigkeiten

Regionale Vorschriften oder Gesetze des Umweltschutzes, z.B. Wasserhaushaltgesetz (WHG), können zur Vorbeugung von unkontrollierten Ableitungen im Falle einer Undichtigkeit geeignete Vorkehrungen erfordern, um austretendes Kältemaschinenöl oder Medium mit Gefahrenpotential einer sicheren Entsorgung zuzuführen.

Elektrischer Anschluss

ACHTUNG

Sämtliche elektrische Installationen sind von Fachunternehmen auszuführen. Die Montage der Elektroanschlüsse hat spannungsfrei zu erfolgen.

Die Spannungsversorgung erfolgt am Kaltwasser-Erzeuger, eine Steuerleitung zum Innengerät ist nicht erforderlich.
Vor dem Gerät ist ein allpolig trennender Schalter in der Versorgungsleitung zu installieren, der bei Ausfall einzelner Aussenleiter anspricht.
Die elektrischen Anschlüsse sind als Festanschlüsse nach den geltenden Bestimmungen auszuführen.
Kontrollieren Sie alle Klemmstellen auf Festigkeit.
Die Versorgungsleitung ist bauseitig ausreichend abzusichern und der Spannungsabfall darf die zulässigen Werte nicht überschreiten.
Stellen Sie sicher, dass die elektrische Anlage dafür geeignet ist, den zum Betrieb des Gerätes und den zur Versorgung von anderen bereits betriebenen Geräten erforderlichen Betriebsstrom zu liefern.
Vor der Installation ist bei Anschluss an schon bestehende Anlagenteile zu prüfen, ob die Zuleitung des Gerätes für die Geräteaufnahmeleistung ausreichend dimensioniert ist.
Der Anschluss der Geräte ist immer mit ausreichend dimensionierten und niederohmigen Schutzleitern vorzunehmen und ggf. mehrfach auszuführen (besonders bei Kunststoffrohren).
Bei der Installation der Geräte auf Flachdächern sind unter Umständen Blitzschutzmaßnahmen erforderlich.

Alle Elektroanschlüsse, wie Netzeinspeisung, Kabel-Fernbedienung etc. sind im Schaltkasten des Gerätes durchzuführen.
Die zu verlegenden Leitungen sind durch die vorgesehenen Kabeldurchführungen des Gerätes in den Schaltkasten einzuführen.
Die Dimensionierung und Auswahl der Absicherung und die zu verlegenden Leitungsquerschnitte haben durch einen Fachmann zu erfolgen. Beachten Sie die bis zum 10fachen Nennstrom möglichen Anlaufströme.

Folgende elektrische Anschlüsse sind vorzunehmen:

Anschluss der Spannungsversorgung.
Evtl. Anschluss eines Freigabekontaktes für eingestellten Betrieb oder Standby.
Evtl. Anschluss eines Betriebsartkontaktes für Kühl- oder Heizbetrieb (nur Geräte mit WP-Funktion).
Evtl. Anschluss einer Sammelstörmeldung
Evtl. Anschluss einer Umwälz-pumpe (nur RWG..P, KWP..P)
Evtl. Anschluss einer Kurbelwannenheizung (Zubehör).
Evtl. Anschluss einer Winterdruckregelung (Zubehör).
Evtl. Anschluss einer Kabel-Fernbedienung (Zubehör).
Evtl. Anschluss einer Frost- schutzheizung Medium (Zubehör, nur werkseitiger Einbau).

ACHTUNG

Sämtliche elektrische Steck- und Klemmverbindungen sind auf ihren festen Sitz und dauerhaften Kontakt zu kontrollieren und ggf. nachzuziehen.

Spannungsversorgung

Das Gerät erfordert einen fest installierten Dreiphasendrehstromanschluss. Die Netzzuleitung ist an den Klemmen L1, L2, L3, und PE anzuschließen.

HINWEIS

Wir empfehlen das Gerät mit Schmelzsicherungen abzusichern.

Zum Anschluss gehen Sie bitte folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie das Bedienpaneel und die Abdeckung des Schaltkastens, indem Sie die Befestigungsschrauben entfernen und die Abdeckungen abnehmen.
2. Führen Sie die spannungsfreie Leitung durch die Einführungen in den Schaltkasten ein und arretieren Sie die Leitung in der Zugentlastung.
3. Verbinden Sie dann die Leitung laut Anschlussschema.
4. Achten Sie auf ein korrektes Drehfeld.
5. Montieren Sie alle demontierten Teile.

Klemmanschlüsse

Anschluss externer Freigabe- kontakt (Option) Betrieb / Standby

Das Gerät kann neben der Bedienung des Reglers oder der Kabel-Fernbedienung über einen externen potentialfreien Kontakt (als Schließer programmiert) eingeschaltet (Standby) und ausgeschaltet (normaler Betrieb) werden (Bild 7).

Eine Änderung der Funktionslogik (als Öffner) ist nicht möglich. Verwendet wird diese Freigabe z. B. um Stillstandszeiten in den Nachtstunden oder Aktivierung/Deaktivierung einer GLT zu realisieren.

Anschluss externer Betriebs- artkontakt (Option) Kühlbetrieb/Heizbetrieb (Geräte mit WP-Funktion)

Das Gerät ist serienmäßig für eine Bedienung durch den Regler / bzw. der Kabel-Fernbedienung programmiert. Soll ein über einen externen potentialfreien Kontakt (Eingang) eine Umschaltung von Kühl- oder Heizbetrieb erfolgen (Bild 7), hat eine Umprogrammierung des Parameters SP 9 auf 1 zu erfolgen (Programmierung siehe Abschnitt „Konfiguration Umschaltung Kühlen-Heizen“). Nach Umstellung ist ausschließlich die externe Freigabe Kühl-/Heizbetrieb nutzbar.

7 Externe potentialfreie Kontakte

Anschluss Sammelstör- meldung (Serienausstattung)

Der Anschluss einer potentialfreien Sammelstörmeldung z.B. zur Signalisierung oder zur Weiterverarbeitung an eine GLT ist serienmäßig möglich. Verwenden Sie hierzu das entsprechende Anschlussschema und beachten Sie die maximale Kontaktbelastung (Bild 7).

Konfiguration Parameter SP 9

Konfiguration Umschaltung Kühlen-Heizen (externer Kontakt)

Der Regler ist für die Umschaltung Kühlen-Heizen am Regler werkseitig programmiert. Bei der Verwendung eines externen Kontaktes zur Umschaltung Kühlen-Heizen ist ein Parameter der Regelung neu zu konfigurieren. Der Parameter SP 9 ist von 0 auf 1 umzustellen. Im Menüpunkt SP kann in der Ebene 1 der Parameter SP 9 geändert werden.

Werkseinstellung KWP...H Heizen:

Umschaltung Kühlen-Heizen Parameter SP 9 = 0

„0“ = Bedienung am Regler, „1“ = Bedienung durch Umschaltkontakt

Der folgende Programmablauf ist zu programmieren.

Nach der Programmierung ist bei geöffneten Kontakt zwischen den Klemmen 2 und 6 der „Heizbetrieb“ aktiviert. Anzeige = *

Nach der Programmierung ist bei geschlossenen Kontakt zwischen den Klemmen 2 und 6 der „Kühlbetrieb“ aktiviert. Anzeige =

Anschluss einer externen Umwälzpumpe (bauseitiges Zubehör)

Die Geräteserie RWG und KWP ist für eine bauseitige Umwälzpumpe vorgesehen. Der Anschluss ist entsprechend dem elektrischen Schaltplan durchzuführen. Der mediumseitige Volumenstrom muss erreicht werden, da sonst der Differenzdruck-/Strömungswächter keine Freigabe erteilt.

Anschluss einer Kurbelwannenheizung Kompressor (Serie/Zubehör)

Die Heizung dient der Erweiterung des Betriebsbereiches im Kühlbetrieb von +15°C auf +5°C. Verwenden Sie hierzu die entsprechende Montageanweisung. Bei Geräten mit WP- und FC-Funktion ist sie werkseitig eingebaut.

Anschluss einer Winterdruck- regelung (Zubehör)

Sie dient der Erweiterung des Betriebsbereiches im Kühlbetrieb von +15°C auf -15°C. Das Set besteht aus einer Kurbelwannenheizung, Drehzahlregelung der Ventilatoren und der Druckregelung. Verwenden Sie hierzu die entsprechende Montageanweisung. Bei Geräten mit FC-Funktion ist sie werkseitig eingebaut.

Anschluss einer Kabel-Fernbedienung (Zubehör)

Die Kabel-Fernbedienung dient z.B. zur Abfrage und Programmierung oder zur Bedienung des Gerätes von einer entfernten Stelle aus. Verwenden Sie hierzu die entsprechende Montageanweisung.

Anschluss einer Frostschutzheizung Medium (Zubehör)

Die Frostschutzheizung Medium erlaubt den Gerätebetrieb auch ohne einen prozentualen Anteil an Glykol bei niedrigen Umgebungstemperaturen bis max. -10°C. Sie wird werksseitig eingebaut geliefert und kann nicht nachgerüstet werden.

Zur Bedienung verwenden Sie hierzu die entsprechende Montageanweisung.

Elektrische Bauteile

Elektrische Komponenten und Sicherheitseinrichtungen

Druckwächter Kältekreis HP u. LP

Innerhalb des Kältekreises befindet sich in der Heißgasleitung ein Hochdruckwächter (HP) zur Abschaltung des Kaltwasser-Erzeugers bei mangelnder Wärmeabgabe.

Ein Niederdruckwächter (LP) in der Saugleitung oder im Kompressor dient zur Abschaltung des Kaltwasser-Erzeugers bei zu geringen Füllmengen des Kältemittels.

Druckaufnehmer Kältekreis Hochdruck RPT

Der Druckaufnehmer befindet sich an der Heißgasleitung des Kältekreises. Er dient der Erfassung des aktuellen Verflüssigungsdruckes zur Regelung des Ventilators über den Regler. Der aktuell gemessene Druck wird unter CdP1 (Kreis 1) und CdP2 (Kreis 2) angezeigt.

Druckaufnehmer Kältekreis Niederdruck RPT

Der Druckaufnehmer befindet sich an der Saugleitung des Kältekreises. Er dient der Erfassung des aktuellen Sauggasdruckes. Der aktuell gemessene Druck wird unter LP1 (Kreis 1) und LP2 (Kreis 2) angezeigt.

Umkehrventil Kältekreis EV (nur Geräte mit WP-Funktion)

Das Umkehrventil ermöglicht die Umschaltung des Kältekreises zur Änderung der Betriebsart Kühlen und Heizen.

Winterdruckregelung, Ventilator-regelplatine FCS1

Durch eine modulierende Ausgangsspannung kann die Drehzahl des Verflüssigerventilators an die Verflüssigungstemperatur angepasst und somit ein minimales Geräuschniveau gehalten werden. Der Regler IPro ermittelt über den Druckaufnehmer Hochdruck die momentane Verflüssigungstemperatur am Verflüssiger. Der Sollwert wird dann über die Ventilatorregelplatine geregelt.

Verflüssigerventilatoren TX

Die Thermokontakte der Verflüssigerventilatoren vermeiden ein Überhitzen der Motoren.

Thermokontakt Umwälzpumpe QM

Der Thermokontakt befindet sich innerhalb der Umwälzpumpe und begrenzt dessen Wicklungstemperatur.

Sensor B1 Mediumeintritt

Der Sensor befindet sich im Mediumeintritt (Rücklauf der Anlage) des Gerätes. Er dient der Erfassung der aktuellen Isttemperatur zur Regelung des Sollwertes.

Sensor B2 Mediumaustritt

Der Sensor befindet sich im Medi- umaustritt (Vorlauf der Anlage) des Gerätes.

Er dient der Erfassung der aktuellen Isttemperatur und zur Kontrolle der Frostschutztemperatur.

Sensor B3 Ventilatorregelung

Der Sensor befindet sich am Kondensator des Kältekreises. Er dient der Erfassung der aktuellen Verflüssigungstemperatur im Kühlbetrieb für die Low-Noise-Ventilatorregelung.

Messtemperatur C°	SensorwiderstandswertNTC 103 AT
-20 67770 Ω
-15 53410 Ω
-10 42470 Ω
-5 33900 Ω
0 27280 Ω
+5 22050 Ω
+10 17960 Ω
+15 14690 Ω
+20 12090 Ω
+25 10000 Ω
+30 8313 Ω
+35 6940 Ω
+40 5827 Ω
+45 4911 Ω
+50 4160 Ω
+55 3536 Ω
+60 3020 Ω
+65 2588 Ω
+70 2228 Ω
+75 1924 Ω
+80 1668 Ω
+85 1451 Ω
+90 1266 Ω
+95 1108 Ω
+100 973 Ω

Differenzdruckwächter Mediumkreis FL

Der Differenzdruckwächter ist parallel zum Verdampfer im Mediumkreis installiert. Er misst die Druckdifferenz zwischen Eingangs- und Ausgangsdruck und schaltet bei Unterschreiten des Mindestvolumenstromes oder bei extrem großen Volumenströmen das Gerät ab.

Druckschalter Mediumkreis PS

Der Druckschalter befindet sich nur in den Geräten mit Speichern und kontrolliert den Mediumdruck. Thermokontakte

Phasenfolgerelais KA3

Das Phasenfolgerelais kontrolliert die Drehrichtung der Spannungsversorgung. Bei falscher Drehrichtung wird die Regelung nicht frei geschaltet.

Dichtigkeitskontrolle

Nach erfolgtem Anschluss wird die Dichtigkeitsprüfung durchgeführt.

1. Spülen Sie die Anlage zweimal mit sauberem Leitungswasser.
2. Reinigen Sie den Siebeinsatz des bauseitigen Schmutzfängers.
3. Füllen Sie die Anlage erneut mit Wasser und entlüften Sie das Gerät an den manuellen Entlüftungsventilen.
4. Passen Sie den Prüfdruck auf min. 250 kPa (2,5 bar) an.
5. Kontrollieren Sie die hergestellten Verbindungen nach einem Zeitraum von min. 24 Std auf Wasseraustritte. Sind Austritte sichtbar, ist die Verbindung nicht korrekt ausgeführt. Ziehen Sie dann die Verschraubung fester an oder erstellen eine neue Verbindung.
6. Nach erfolgreicher Dichtigkeitsprüfung entfernen Sie bei Wasser-Glykol-Gemischen den Überdruck aus den Mediumleitungen oder passen Sie den Stillstandsdruck an den erforderlichen Anlagendruck an.

Gerätevordruck

Vor der Inbetriebnahme

Befüllen der Anlage

Die Anlage wird am bauseitigen Füll-/ und Entleerungsanschluss befüllt.

Frostschutz des Mediums

Wird ein Wasser-Glykol-Gemisch verwendet, ist es vorgemischt in die Anlage einzubringen. Die gewünschte Konzentration ist abschließend nachzuprüfen.

Gerätevordruck des Mediums

Der Mediumvordruck (ohne Betrieb der Umwälzpumpe) innerhalb der Anlage ist unterschiedlich. Vom obersten Punkt erhöht sich der Druck mit ca. 10 kPa (0,1bar) je Höhenmeter (geodätische Höhe). Der am obersten Punkt gemessene Wert wird als Stillstandsdruck bezeichnet.

Bei der Ermittlung des Gerätevordruckes (Druck des bauseitigen Manometers am Gerät) ist die Anordnung des Gerätes in der Anlage maßgebend. Der Druck ist auf mind. 70 kPa (0,7 bar) einzustellen.

Wird das Gerät am niedrigsten Punkt in der Anlage positioniert, ist der Gerätevordruck (=Stillstandsdruck+geodätische Anlagenhöhe) auf min. 70 kPa (0,7 bar) + 10 kPa (0,1bar) x geodätische Anlagenhöhe einzustellen.
Wird das Gerät am höchsten Punkt in der Anlage positioniert, ist der Gerätevordruck (=Stillstandsdruck) auf min. 70 kPa (0,7 bar) einzustellen. Bitte beachten Sie, dass der Anlagendruck am niedrigsten Punkt durch die geodätische Anlagenhöhe vergrößert wird!

Entlüftung der Anlage

Ggf. befindet sich nach der Dichtigkeitskontrolle noch Luft in den Rohrleitungen. Diese wird durch den Betrieb der Umwälzpumpe zu den nächst höheren oder zu den Kaltwasser-Abnehmer transportiert. Hier ist ein erneutes Entlüften erforderlich (Bild 8).
Entlüften Sie ggf. auch die Pumpe.
Nachträglich ist der Stillstandsdruck an den erforderlichen Anlagendruck anzupassen.

8 Manuelle Entlüftung

MAG

Der Vordruck des MAG ist je nach Anlagenaufbau, Volumen des Mediums und den Installationsort einzeln anzupassen.
Ggf. ist der Installationsort zu verändern. Hierfür ist eine Herstellerfreigabe erforderlich.
Bei Anlagen zum Kühlen und Heizen ist das Volumen und der Vordruck des MAG auf beide Betriebsweisen anzupassen, ggf. ist ein zusätzliches MAG in die Anlage zu integrieren.
Es ist ein Mindestvolumen von 5L je kW Kühl- oder Heizleistung für die gesamte Anlage einzuplanen.

Strangregulierventile

Die in der Rohrnetzauslegung ermittelten Drucküberschüsse an den einzelnen Kaltwasser-Abnehmer sind an den Strangregulierventilen einzustellen.

Sicherheitsventil

Die Sicherheitsventile und deren korrekte Funktion sind zu überprüfen.
Die Ablaufleitung der Ventile ist auf Funktion und Dichtigkeit zu kontrollieren.
Ggf. ist der Installationsort zu verändern. Hierfür ist eine Herstellerfreigabe erforderlich.

Zusätzliche Kontrollen

Allgemeine Kontrollen

Prüfung der Mindestfreiräume auf korrekte Maße.
Kontrolle der Abgabemöglichkeit von Kühl- bzw. Heizleistung über den Kaltwasser-/bzw. Warmwasser-Abnehmer (Innengerät).

Elektrische Kontrollen

Prüfung des elektrischen Anschlusses auf korrekte Phasenfolge.
Funktionsprüfung der Freigabe Kühl-/Heizbetrieb (Option).
Funktionsprüfung der Freigabe Betrieb / Standbby (Option).

Kontrolle des Mediumkreises

Kontrolle der Umwälzpumpe auf Freigängigkeit.
Kontrolle, ob alle Ventile geöffnet sind.
Kontrolle des Mediumkreises
Einstellen des Nennvolumenstromes der Umwälzpumpe

Kontrolle des Kältekreises

Prüfung des Kältekreises auf austretendes Öl/Kältemittel.
Prüfung des Kältekreises auf Druckdichtheit.

HINWEIS

Die Geräte sind mit einem Phasenfolgerelais ausgerüstet, das einen Betrieb des Reglers bei falscher Drehrichtung des elektrischen Netzanschlusses verhindert. Sollte bei der Inbetriebnahme des Gerätes der Regler den Störcode „APS“ zeigen, ist das Drehfeld zu wechseln.

HINWEIS

Während des manuellen Entlüftens sind austretende Glykol-Gemische separat zu entsorgen.

Inbetriebnahme

HINWEIS

Die Inbetriebnahme ist nur durch speziell geschultes Fachpersonal durchführbar und nach der Bescheinigung entsprechend zu dokumentieren.

Zur Inbetriebnahme der Gesamtanlage sind die Betriebsanleitungen des Gerätes und aller anderen Komponenten zu beachten.

Funktionstest des Betriebsmodus Kühlen:

1. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein.

2. Öffnen Sie ggf. alle Absperrventile.

3. Schalten Sie das Gerät und die zugehörige Umwälzpumpe in die größte Leistungsstufe ein. Die Austrittstemperatur muss zwischen +4 und +18°C betragen.

4. Schalten Sie das Gerät ein und wählen die Betriebsart Kühlen. Ist die Rücklauftemperatur wärmer als die Einstellung, blinkt die Kompressoranzeige und der Kompressor beginnt nach ca. 3 bis 5 Minuten zu arbeiten.

5. Beachten Sie, dass die Vorlauftemperatur bei Nennvolumenstrom des Mediums ca. 5 K unterhalb der Rücklauftemperatur liegt.

- Unterschreitet die Vorlauftemperatur die werkseitige Einstellung von 4°C, läuft eine Störung auf. Ist dies der Fall, ist die Rück-lauftemperatur höher zu wählen. Ist die Spreizung zu groß oder zu klein, ist der Volumenstrom zu prüfen.

- Die Umwälzpumpe startet und die Regelung prüft über den Differenzdruckwächter den Mediumvolumenstrom. Bei einer zu geringen Menge wird eine Störabschaltung durchgeführt und der Kältekreis bekommt keine Freigabe.

1. Messen Sie alle erforderlichen Werte, tragen diese in das Inbetriebnahmeprotokoll ein und überprüfen Sie die Sicherheitsfunktionen.

2. Überprüfen Sie die Gerätesteuerung mit den im Kapitel „Bedienung“ beschriebenen Funktionen.

Abschließende Maßnahmen

Montieren Sie alle demontierten Teile.
Weisen Sie den Betreiber in die Anlage ein.

HINWEIS

Die werksseitige Auslieferung der Geräte erfolgt mit einer Standardparametrierung der Leistungsregelung. Ggf. ist während der Inbetriebnahme durch autorisiertes Fachpersonal eine anlagenspezifische Parametereinstellung vorzunehmen.

Instandsetzung und Reparatur

HINWEIS

Instandsetzungen und Reparaturen sind nur durch speziell geschultes Fachpersonal durchführbar und entsprechend zu dokumentieren.

Kältekreis

Reparaturen am Kältekreis sind innerhalb des Betriebshandbuches zu dokumentieren. Folgende Maßnahmen sind zu beachten:

Umweltgerechtes Auffangen und Entsorgen von Kältemittel und defekten Komponenten
Fachgerecht und dauerhaft ausgeführte Reparatur mit dafür vorgesehen Verbindungsmaterialien, Original-Ersatzteilen
Zeitlich anhaltende Dichtigkeitsprüfung entsprechend dem maximal auftretenden Druck
Zeitlich anhaltende und fachgerechte Evakuierung und Trocknung des Kältekreises
Fachgerechtes Befüllen mit sortenreinem Kältemittel und entsprechender Menge laut Bedienungsanleitung/Typenschild
■ Funktionskontrolle von Sicherheitsbauteilen

ACHTUNG

Während des Umgangs mit Kältemittel ist entsprechende Schutzkleidung zu tragen.

ACHTUNG

Das verwendete Kältemittel darf nur in flüssiger Form aufgefüllt werden.

Mediumkreis

Reparaturen am Mediumkreis sind entsprechend den aktuellen Vorschriften und/oder regionalen Richtlinien durchzuführen und zu dokumentieren. Folgende Maßnahmen sind zu beachten:

Umweltgerechtes Auffangen und Entsorgen vom Betriebsmedium und defekten Komponenten
Fachgerecht und dauerhaft ausgeführte Reparatur mit dafür vorgesehen Verbindungsmaterialien, Original-Ersatzteilen
Zeitlich anhaltende Dichtigkeitsprüfung entsprechend dem maximal auftretenden Druck
■ Funktionskontrolle von Sicherheitsbauteilen
Fachgerechtes Befüllen mit sortenreinem Betriebsmedium

HINWEIS

Der Austritt von Kältemittel trägt zum Klimawandel bei. Kältemittel mit geringerem Treibhauspotential tragen im Fall eines Austretens weniger zur Erderwärmung bei als solche mit höherem Treibhauspotential. Dieses Gerät enthält Kältemittel mit einem Treibhauspotential von 1975. Somit hätte ein Austreten von 1 kg dieses Kältemittels 1975 Mal größere Auswirkungen auf die Erderwärmung als 1 kg CO₂ bezogen auf 100 Jahre. Keine Arbeiten am Kältekreis vornehmen oder das Gerät zerlegen - stets Fachpersonal hinzuziehen.

Elektrische Bauteile

Reparaturen an elektrischen Komponenten und Bauteilen sind entsprechend den aktuellen Vorschriften und/oder regionalen Richtlinien durchzuführen und zu dokumentieren. Folgende Maßnahmen sind zu beachten:

■ Umweltgerechtes Entsorgen von defekten Komponenten
Fachgerecht und dauerhaft ausgeführte Reparatur mit Original-Ersatzteilen
Besichtigung des Gerätes bzw. der Anlage entsprechend den aktuell gültigen Vorschriften und Richtlinien, z.B. Schutz gegen direktes Berühren, Beschädigung von / Mängel von Komponenten, Änderung von werkseitig gelieferten Komponenten etc.

Erprobung des Gerätes bzw. der Anlage entsprechend den aktuell gültigen Vorschriften und Richtlinien, z.B. Einrichtungen zum Schutz gegen den elektrischen Schlag/Überspannung/falsches Drehfeld, Überstromschutzeinrichtungen, Anzeige- und Störungseinrichtungen, Verriegelungen etc.

Messung und Beurteilung des Gerätes bzw. der Anlage entsprechend den aktuell gültigen Vorschriften und Richtlinien, z.B. Isolationswiderstand, Schleifenimpedanz, Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen, niederohmige Verbindung des Schutzleiters, Erdungswiderstand, Einbindung in Blitzschutzmaßnahmen etc.

ACHTUNG

Sämtliche Instandsetzungen/Reparaturen haben spannungsfrei zu erfolgen.

Geräteabmessungen

RWG Baugröße 1

Baureihe	400	500	600	750	850	950	1100	1300	1500	1750
	Baugröße
RWG... , RWG... P,RWG... SP	1			2					3
RWG... LN,RWG... P LN,RWG... SP LN	1		2					3

RWG Baugröße 2

RWG Baugröße 3

Befestigung Schwingungsdämpfer

Alle Angaben in mm

Als Zubehör sind je nach Gerätegröße gestaffelt, eine unterschiedliche Anzahl von Schwingungsdämpfer erhältlich, die zu den obigen Abmessungen hinzuzurechnen sind!

Kennlinien und Leistungen

Umwälzpumpen RWG...P, RWG...SP

Baugröße 400 500 600 750 850 950 1100 1300 1500 1750
Nennvolumenstrom 6,80 8,53 10,04 13,07 14,54 16,06 19,37 22,25 26,10 29,84
RWG...P/SP 210/2 370/1 370/2 370/3
RWG...P/SP LN	210/2 370/1 370/2 370/3
Umwälzpumpe	210/2 370/1 370/2 370/3
Spannungsversorgung 400V/3~/50Hz
Elektr. Nennleistung	1,10	1,47	2,00	3,00
Elektr. Nennstrom	2,10	2,72	3,65	3,65

Druckverlust, intern

RWG 400 RWG 500

Mediumspreizung Δt = 5K ; 0% Glykolkonzentration; Q_K = Kühleistung, gesamt

	RWG 950 LN RWG 1100 LN RWG 1300 LN RWG 1500 LN RWG 1750 LN
Medium-austritt	Lufteintrittstemperatur
°C 25 30	35 40	25 30	35 40	25 30	35 40	25 30	35 40	25 30	35 40
	QK [kW]
5 100,9	94,2	88,3	82,7	124,0	113,4	104,3	95,7	144,0	133,6	124,5	115,9	165,8	151,7	139,5	128,0	170,4	161,3	153,2	145,3
6 103,6	96,7	90,7	84,9	127,1	116,3	107,1	98,4	147,7	137,1	127,9	119,0	170,0	155,6	143,3	131,6	174,9	165,6	157,3	149,1
7 106,4	99,4	92,8	87,3	130,4	119,6	109,6	101,3	151,7	140,9	130,8	122,4	174,5	160,0	146,6	135,5	179,8	170,1	160,8	153,1
8 109,3	102,1	95,8	89,7	133,9	122,9	113,3	104,2	155,8	144,8	135,1	125,9	179,1	164,3	151,5	139,4	184,8	174,9	166,0	157,2
9 112,1	104,8	98,3	92,0	137,2	126,0	116,2	107,0	159,8	148,5	138,6	129,2	183,6	168,5	155,5	143,2	189,8	179,5	170,3	161,2
10	115,0	107,5	100,8	94,4	140,6	129,2	119,3	109,8	163,8	152,3	142,2	132,6	188,1	172,8	159,5	146,9	194,8	184,2	174,7	165,4
12	122,1	114,1	107,0	100,2	149,0	137,1	126,7	116,8	173,8	161,7	151,0	140,7	199,4	183,4	169,5	156,2	206,9	195,6	185,4	175,3
15	133,3	124,6	116,9	109,3	162,4	149,5	138,2	127,5	189,6	176,5	164,8	153,6	217,2	200,0	184,9	170,5	226,3	213,7	202,4	191,2
18	145,1	135,6	127,2	118,8	176,2	162,3	150,1	138,3	206,3	192,0	179,3	166,9	235,7	217,1	200,7	185,0	246,9	233,1	220,7	208,1
20	152,9	142,9	133,9	125,1	185,1	170,5	157,6	145,2	217,2	202,1	188,6	175,5	247,7	228,1	210,8	194,2	260,8	246,1	232,8	219,5

Mediumspreizung Δt = 5K ; 0% Glykolkonzentration; Q_K = K ühlleistung, gesamt

Gerätedarstellung RWG 400 bis 600

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Ersatzteilliste

Nr.	Bezeichnung	RWG 400(P, SP)	RWG 400(P, SP) LN	RWG 500(P, SP)	RWG 500(P, SP) LN	RWG 600(P, SP)
	RWG (LN) ab Seriennummer 1033...00... 1033...30... 1033...01... 1033...31... 1033...02... RWG P (LN) ab Seriennummer 1033...10... 1033...40... 1033...11... 1033...41... 1033...12... RWG SP (LN) ab Seriennummer 1033...20... 1033...50... 1033...21... 1033...51... 1033...22...
1	Bedienpaneel, Kompressorteil 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700 11120700 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701 11120705 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705 11270706 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709 11120711 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711 11270723 1120723 1120723 1120723 1120723 1120723 1120723 1120723 1120723 1120723 1120723 1120723 1120723 1120724 1120724 1120724 1120724 1120724 1120724 1120724 1120724 1120724 1120724 1120724 1120724 1120724 11120737 1120737 1120737 1120737 1120737 1120738 1120738 1120738 1120738 1120738 1120738 1120738 1120738 1120738 1120738 1120738 1120738 1120738 11120749 1120749 1120749 1120749 1120749 1120749 1120749 1120749 1120749 1120749 1120749 1120749 1120749 11270756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120751 1120751 1120751 1120751 1120751 1120751 1120751 1120751 1120751 1120751 1120751 1120751 1120751 11120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1120756 1127076 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1
10	Verdampfer 82-70	1120756	1120756	-	-	-
10	Verdampfer 82-80	-	-	1120751	1120751	-
10	Verdampfer 82-100	-	-	-	-	1
11	Kompressor SCP 270	1120765	1120765	-	-	-
11	Kompressor SCP 315	-	-	1120762	1120762	-
11	Kompressor SCP 400	-	-	-	-	1
12	Umwälzpumpe (P, SP) 210-2	1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766 112
13	Membranausdehnungsgefäß 5L (P, SP)	1120770 1120770 1120770 1120770 1120770 1120770 1120770 1120770 112
14	Sicherheitsventil Mediumkreis 6bar (P, SP)	1120773 1120773 1120773 1120773 1120773 1120773 1120773 112
15	Mediumspeicher (SP)	1120774 1120774 1120774 1120774 1120774 112
16	Manometer 1120776 1120776 1120776 1120776 1120776 1120776 112
17	Druckschalter Mediumkreis (SP)	1120781 1120781 1120781 1120781 1120781 112
18	Abdeckung Regler	1120777 1120777 1120777 1120777 1120777 112
Ersatzteile ohne Abbildung
	Hochdruckwächter	1120782 1120782 1120782 1120782 1120782 112
	Niederdruckwächter	1120783 1120783 1120783 1120783 112
	Expansionsventil, kpl. BBZE-15	1120790 1120790 1120790 1120790 112
	Expansionsventil, kpl. OZE-20	-	-	-	-	1
	Druckaufnehmer Kältekreis	1120796 1120796 1120796 1120796 112
	Sicherheitsventil Kältekreis 44bar	1120797 1120797 1120797 1120797 112
	Differenzdruckschalter SFS-90	1120801	1120801	-	-	-
	Differenzdruckschalter SFS-105 -	-	1120802 1120802 112
	Phasenfolgerelais	1120804 1120804 1120804 112
	Regler IPS 408D-11010	1120805 1120805 1120805 112
	Regler IPS 408, programmiert	1120837 1120838 1120839 112
	Transformer 400/230	1120853 1120853 1120853 112
	Transformer 230/24 30VA	1120854 1120854 1120854 112
	Transformer 230/24 10VA	1120855 1120855 1120855 112
	Sensor Mediumein-/austritt, Umgebung	1120856 1120856 1120856 112
	Schütz Kompressor	1120859 1120859 1120859 112
	Schütz Umwälzpumpe (P, SP)	1120861 1120861 1120861 112
	Schütz Verflüssigerventilator	1120861 1120861 112
	Ventilatorregelung Winterdruckregelung	1120862 1120862 112
	Kurbelwannenheizung	1106368 1106368 1106368 1106368 1106368 1106368 1106368 1106368 1106368 1106368 1106368 1

Gerätedarstellung RWG 600 (LN) bis 850 (LN)

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Ersatzteilliste

Nr.	Bezeichnung	RWG 600(P, SP) LN	RWG 750(P, SP)	RWG 750(P, SP) LN	RWG 850(P, SP)	RWG 850(P, SP) LN
	RWG (LN) ab Seriennummer 1033...32... 1033...03... 1033...33... 1033...04... 1033...34... RWG P (LN) ab Seriennummer 1033...42... 1033...13... 1033...43... 1033...14... 1033...44... RWG SP (LN) ab Seriennummer 1033...52... 1033...23... 1033...53... 1033...24... 1033...54...
1	Bedienpaneel, Kompressorteil 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700
2	Ventilatorpaneel 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701
3	Dachpaneel 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705
4	Seitenpaneel 1120706 1120706 1120706 1120706
5	Seitenpaneel 1120709 1120709 1120709 1120709
6	Transportwinkel 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711
7	Lamellenverflüssiger, rechts 1120712 1120712 1120712 1120712
8	Lamellenverflüssiger, links 1120726 1120726 1120726 1120726 1120727
9	Verflüssigerventilator 1120750 1120749 1120750 1120749 1120750
10	Verdampfer 82-100	1120752 1120753 1120753 1120754 1120754
11	Kompressor SCP 400	1120763	-	-	1120763	1120763
11	Kompressor SCP 510	-	1120764	1120764	-	-
12	Umwälzpumpe (P, SP) 210-2	1120766	-	-	-	-
12	Umwälzpumpe (P, SP) 370-1	-	1120767 1120767 1120767 1120767
12	Umwälzpumpe (P, SP) 370-2	-	-	-	-	-
13	Membranausdehnungsgefäß 5L (P, SP)	1120770	-	-	-	-
13	Membranausdehnungsgefäß 8L (P, SP)		1120771 1120771 1120771 1120771
14	Sicherheitsventil Mediumkreis 6bar (P, SP)	1120773 1120773 1120773 1120773
15	Mediumspeicher (SP)	1120774 1120775 1120775 1120775
16	Manometer 1120776 1120776 1120776 1120776
17	Druckschalter Mediumkreis (SP)	1120781 1120781 1120781 1120781
16	Abdeckung Regler	1120777 1120777 1120777 1120777
Ersatzteile ohne Abbildung
	Hochdruckwächter	1120782 1120782 1120782 1120782 1120782
	Niederdruckwächter	1120783 1120783 1120783 1120783
	Expansionsventil, kpl.	-	1120785 1120785 1120785 1120785
	Expansionsventil, kpl. OZE-20	1120786	-	-	-	-
	Druckaufnehmer Kältekreis	1120796 1120796 1120796 1120796 1120796
	Sicherheitsventil Kältekreis 44bar	1120797 1120797 1120797 1120797 1120797
	Differenzdruckschalter SFS-105	1120802 1120802 1120802 1120802 1120802
	Phasenfolgerelais	1120804 1120804 1120804 1120804 1120804
	Regler IPS 408D-11010	1120805 1120805 1120805 1120805 1120805
	Regler IPS 408, programmiert	1120842 1120843 1120844 1120845 1120846
	Transformer 400/230	1120853 1120853 1120853 1120853 1120853
	Transformer 230/24 30VA	1120854 1120854 1120854 1120854 1120854
	Transformer 230/24 10VA	1120855 1120855 1120855 1120855 1120855
	Sensor Mediumein-/austritt, Umgebung	1120856 1120856 1120856 1120856 1120856
	Schütz Kompressor	1120860 1120860 1120860 1120860 1120860
	Schütz Umwälzpumpe (P, SP)	1120861 1120861 1120861 1120861 1120861
	Schütz Verflüssigerventilator	1120861 1120861 1120861 1120861 1120861
	Ventilatorregelung Winterdruckregelung	1120862 1120863 1120863 1120863 1120863
	Kurbelwannenheizung	1106368 1106368 1106368 1106368

Gerätedarstellung RWG 950 bis 1300

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Ersatzteilliste

Nr.	Bezeichnung	RWG 950(P, SP)	RWG 950(P, SP) LN	RWG 1100(P, SP)	RWG 1100(P, SP) LN	RWG 1300(P, SP)
	RWG (LN) ab Seriennummer 1033...05... 1033...35... 1033...06... 1033...36... 1033...07... RWG P (LN) ab Seriennummer 1033...15... 1033...45... 1033...16... 1033...46... 1033...17... RWG SP (LN) ab Seriennummer 1033...25... 1033...55... 1033...26... 1033...56... 1033...27...
1	Bedienpaneel, Kompressorteil 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700
2	Ventilatorpaneel 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701
3	Dachpaneel 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705
4	Seitenpaneel 1120706 1120706 1120706 1120706
5	Seitenpaneel 1120709 1120709 1120709 1120709
6	Transportwinkel 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711
7	Lamellenverflüssiger, rechts 1120712 1120713 1120713 1120713 1120725
8	Lamellenverflüssiger, links 1120726 1120727 1120727 1120740 1120740
9	Verflüssigerventilator 1120749 1120750 1120749 1120750 1120749
10	Verdampfer 82-100	1120754 1120754 1120755 1120755 1120757
11	Kompressor SCP 400	2 x 1120763	2 x 1120763	-	-	2 x 1120763
11	Kompressor SCP 510	1 x 1120764	1 x 1120764	1120764	1120764	2 x 1120764
12	Umwälzpumpe (P, SP) 370-1	1120767 1120767	1120767 1120767	-
12	Umwälzpumpe (P, SP) 370-2	-	-	-	-	1
13	Membranausdehnungsgefäß 8L (P, SP)	1120771 1120771	1120771 1120771	1120771 1120771
14	Sicherheitsventil Mediumkreis 6bar (P, SP)	1120773 1120773	1120773 1120773	1120773 1120773
15	Mediumspeicher (SP)	1120775 1120775	1120775 1120775	1120775 1120775
16	Manometer 1120776 1120776 1120776 1120776 1120776
17	Druckschalter Mediumkreis (SP)	1120781 1120781	1120781 1120781	1120781 1120781
16	Abdeckung Regler	1120777 1120777	1120777 1120777	1120777 1120777
Ersatzteile ohne Abbildung
	Hochdruckwächter	1120782 1120782	1120782 1120782	1120782 1120782
	Niederdruckwächter	1120783 1120783	1120783 1120783	1120783 1120783
	Expansionsventil, kpl.	1120785	1120785	-	-	1120785
	Expansionsventil, kpl.			1120787 1120787
	Druckaufnehmer Kältekreis	1120796 1120796	1120796 1120796	1120796 1120796
	Sicherheitsventil Kältekreis 44bar	1120797 1120797	1120797 1120797	1120797 1120797
	Differenzdruckschalter SFS-90	-	-	-	-	1
	Differenzdruckschalter SFS-105	1120802 1120802	1120802 1120802	1120802 1120802
	Phasenfolgerelais	1120804 1120804	1120804 1120804	1120804 1120804
	Regler IPS 408D-11010	1120805 1120805	1120805 1120805	1120805 1120805
	Regler IPS 408, programmiert	1120847 1120848	1120849 1120850	1120851
	Reglererweiterung IPEX60	-	-	-	-	1
	Transformator 400/230	1120853 1120853	1120853 1120853	1120853 1120853
	Transformator 230/24 30VA	1120854 1120854	1120854 1120854	1120854 1120854
	Transformator 230/24 10VA	1120855 1120855	1120855 1120855	1120855 1120855
	Sensor Mediumein-/austritt, Umgebung	1120856 1120856	1120856 1120856	1120856 1120856
	Schütz Kompressor	1120860 1120860	1120860 1120860	1120860 1120860
	Schütz Umwälzpumpe (P, SP)	1120861 1120861	1120861 1120861	1120861 1120861
	Schütz Verflüssigerventilator	1120861 1120861	1120861 1120861	1120861 1120861
	Ventilatorregelung Winterdruckregelung	1120863 1120863	1120863 1120863	1120863 1120863
	Kurbelwannenheizung	1106368 1106368	1106368 1106368	1106368 1106368

Gerätedarstellung RWG 1300 (LN) bis 1750 (LN)

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Ersatzteilliste

Nr.	Bezeichnung	RWG 1300(P, SP) LN	RWG 1500(P, SP)	RWG 1500(P, SP) LN	RWG 1750(P, SP)	RWG 1750(P, SP) LN
	RWG (LN) ab Seriennummer 1033...37...	1033...08...	1033...38...	1033...09...	1033...39...
	RWG P (LN) ab Seriennummer 1033...47...	1033...18...	1033...48...	1033...19...	1033...49...
	RWG SP (LN) ab Seriennummer 1033...57...	1033...28...	1033...58...	1033...29...	1033...59...
1	Bedienpaneel, Kompressorteil 1120700 1120700	1120700	1120700	1120700
2	Ventilatorpaneel 1120701 1120701 1120701 1120701	1120701	1120701	1120701
3	Dachpaneel 1120704 1120704 1120704 1120704	1120704	1120704	1120704
4	Seitenpaneel 1120707 1120707 1120707 1120707	1120707	1120707	1120707
5	Seitenpaneel 1120709 1120709 1120709 1120709	1120709	1120709	1120709
6	Transportwinkel 1120711 1120711 1120711 1120711	1120711	1120711	1120711
7	Lamellenverflüssiger, rechts 1120865 1120714 1120866	1120866	1120866	1120866
8	Lamellenverflüssiger, links 1120868 1120728 1120869	1120869	1120869	1120869
9	Verflüssigerventilator 1120750 1120749 1120750	1120749	1120750
10	Verdampfer 82-100	1120757	-	-	-
10	Verdampfer 222-110	-	1120760	1120760	-
10	Verdampfer 222-134	-	-	-	1120761	1120761
11	Kompressor SCP 400	2 x 1120763	-	-	1120763	1120763
11	Kompressor SCP 510	2 x 1120764	1120764	1120764	-	-
12	Umwälzpumpe (P, SP) 370-2	1120768	1120768	1120768	-
12	Umwälzpumpe (P, SP) 370-3	-	-	-	1120769	1120769
13	Membranausdehnungsgefäß 8L (P, SP)	1120771	-	-	-
13	Membranausdehnungsgefäß 18L (P, SP)	-	1120772	1120772	1120772
14	Sicherheitsventil Mediumkreis 6bar (P, SP)	1120773	1120773	1120773	1120773
15	Mediumspeicher (SP)	1120775	1120775	1120775	1120775
16	Manometer 1120776 1120776 1120776 1120776	1120776
17	Druckschalter Mediumkreis (SP)	1120781	1120781	1120781	1120781
18	Abdeckung Regler	1120777	1120777	1120777	1120777
Ersatzteile ohne Abbildung
	Hochdruckwächter	1120782	1120782	1120782	1120782
	Niederdruckwächter	1120783	1120783	1120783	1120783
	Expansionsventil, kpl. OZE-35	1120785	1120785	1120785	1120785
	Druckaufnehmer Kältekreis	1120796	1120796	1120796	1120796
	Sicherheitsventil Kältekreis 44bar	1120797	1120797	1120797	1120797
	Differenzdruckschalter SFS-130	1120803	1120803	1120803	1120803
	Phasenfolgerelais	1120804	1120804	1120804	1120804
	Regler IPS 408D-11010	1120805	1120805	1120805	1120805
	Regler IPS 408, programmiert	1120870	1120871	1120872	1120873	1120874
	Reglererweiterung IPEX60	1120852	1120852	1120852	1120852	1120852
	Transformer 400/230	1120853	1120853	1120853	1120853	1120853
	Transformer 230/24 30VA	1120854	1120854	1120854	1120854	1120854
	Transformer 230/24 10VA	1120855	1120855	1120855	1120855	1120855
	Sensor Mediumein-/austritt, Umgebung	1120856	1120856	1120856	1120856
	Schütz Kompressor	1120859	1120859	1120859	1120859
	Schütz Umwälzpumpe (P, SP)	1120861	1120861	1120861	1120861
	Schütz Verflüssigerventilator	1120861	1120861	1120861	1120861
	Ventilatorregelung Winterdruckregelung	1120864	1120864	1120864	1120864
	Kurbelwannenheizung	1106368	1106368	1106368	1106368

Technische Daten

Baureihe		RWG400	RWG500	RWG600	RWG750	RWG850	RWG950	RWG1100	RWG1300	RWG1500	RWG1750
Betriebsweise		Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit mehrstufiger Leistungsregelung zum Kühlen
Nennkühlleistung 1)	kW 39,50 49,70 58,40 75,90 84,5 93,30 112,60 129,40 151,80 173,50
Energieeffizienzgröbe Kühlen EER 8)		2,48 2,56 2,57 2,61 2,48 2,52 2,67 2,58 2,62 2,57
Einstellbereich Rücklauftemp. Kühlen	°C +10 bis +18
Arbeitsbereich Kühlen °C +15 bis +45
Arbeitsbereich Kühlen (Erweiterung)	°C +5 bis +45 5) / -15 bis +45 6)
Kältekreise, Anzahl 1 2
Leistungsabstufung	%	0/50/100				0/33/66/100	0/31/62/100	0/33/66/100	0/22/50/72/100	0/25/50/75/100	0/17/33/50/67/83/100
Kältemittel		R 410A 7)
Betriebsdruck max., Kältemittel	kPa	4200
Kompressor, Anzahl / Typ		2/Scroll				3/Scroll			4/Scroll		6/Scroll
Verflüssigerventilator, Anzahl		1			2					3
Luftvolumenstrom, max.	m3/h	21800	21200	21200	44400	44400	44400	43400	42400	66000	62580
Schalldruckpegel 3)	dB(A)	50,4 50,4	50,7 53,6	53,7 54,0	54,0 54,0	54,0 55,4	55,5
Schallleistungspegel	dB(A)	82,4 82,4	82,7 85,6	85,7 86,0	86,0 86,0	86,0 87,4	87,5
Spannungsversorgung	V/Hz	400/3~/50
Schutzart	IP	24
Elektr. Leistungsaufnahme, max. 4)	kW 24,94 28,13 33,81 45,59 52,17 56,60 65,47 76,49 88,27 101,43
Elektr. Stromaufnahme, max. 4)	A	36,04 40,64 48,85 65,87 75,38 81,78 94,59 110,51 127,53 146,55
Elektr. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)	kW 15,91 19,41 22,71 29,12 34,12 37,02 42,23 50,23 57,93 67,54
Elektr. Nennstromaufnahme Kühlen 1)	A	24,20 29,53 34,55 44,29 51,90 56,32 64,23 76,41 88,13 102,74
Elektr. Anlaufstrom, max LRA	A	112,80	131,10	142,20	172,50	166,40	166,40	201,20	188,70	231,80	235,20
Betriebsmedium		max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol
Betriebsgrenzen, Medium	°C	+4 bis +18
Betriebsdruck max., Medium	kPa	600
Nennvolumenstrom, Medium Kühlen	m3/h	6,80 8,53 10,04 13,07 14,54 16,06 19,37 22,25 26,10 29,84
Mindestvolumenstrom, Medium	m3/h	5,40	6,80	8,00	10,40	11,60	12,80	15,40	17,80	20,80	23,80
Maximalvolumenstrom, Medium	m3/h	8,10	10,20	12,00	15,60	17,40	19,20	23,20	26,70	31,30	35,80
Nenndruckverlust, intern Kühlen	kPa	21,6	26,8	25,7	25,4	18,7	22,8	22,9	31,3	35,8	34,4
Mediumanschluss, Eintritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediumanschluss, Austritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediuminhalt, Rohrleitungen	I	5,6	5,8	6,0	8,4	8,6	8,9	9,4	9,6	15,6	15,9
Mindestmediumvolumen Anlage	I	80,0	100,0	120,0	155,0	115,0	125,0	150,0	130,0	155,0	115,0
Abmessungen Höhe	mm	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954
Breite	mm	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123
Tiefe	mm	1955	1955	1955	3005	3005	3005	3005	3005	4255	4255
Gewicht	kg	528,1	553,6	559,4	701,2	778,0	780,7	832,1	941,6	1065,4	1270,9
Betriebsgewicht ca.	kg	533,7	559,4	565,4	709,6	786,6	789,6	841,5	951,2	1081,0	1286,8
Serienfarbton		ähnlich RAL 9018
Seriennummer RAL 9018		1033...00..	1033...01..	1033...02..	1033...03..	1033...04..	1033...05..	1033...06..	1033...07..	1033...08..	1033...09..
EDV-Nr. RAL 9018		1690400	1690500	1690600	1690750	1690850	1690950	1691100	1691300	1691500	1691750

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 45 °C, Mediumaustritt 50 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

Baureihe		RWG400 P	RWG500 P	RWG600 P	RWG750 P	RWG850 P	RWG950 P	RWG1100 P	RWG1300 P	RWG1500 P	RWG1750 P
Betriebsweise		Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit mehrstufiger Leistungsregelung und Umwälzpumpe zum Kühlen
Nennkühlleistung 1)	kW 39,5 49,7	58,4 75,9	84,5 93,3	112,6	129,4	151,8	173,5
EnergieeffizienzgröbeKühlen EER 8)		2,32 2,42 2,45	2,48 2,37	2,42 2,58	2,48	2,53	2,48
EinstellbereichRücklauftemp. Kühlen	°C +10 bis +18
Arbeitsbereich Kühlen °C +15 bis +45
Arbeitsbereich Kühlen(Erweiterung)	°C +5 bis +45 5) / -15 bis +45 6)
Kältekreise, Anzahl 1 2
Leistungsabstufung % 0/50/100						0/33/66/100	0/31/62/100	0/33/66/100	0/22/50/72/100	0/25/50/75/100	0/17/33/50/67/83/100
Kältemittel R 410A		7)
Betriebsdruck max., Kältemittel kPa		4200
Kompressor, Anzahl / Typ		2/Scroll				3/Scroll			4/Scroll		6/Scroll
Verflüssigerventilator, Anzahl		1			2					3
Luftvolumenstrom, max.	m3/h	21800	21200	21200	44400	44400	44400	43400	42400	66000	62580
Schalldruckpegel 3)	dB(A)	50,7 50,7	51,0 53,9	54,0	54,3 54,3	54,3 55,7	55,8
Schalleistungspegel	dB(A)	82,9 82,9	83,2 86,1	86,2	86,5 86,5	86,5 87,9	88,0
Spannungsversorgung	V/Hz	400/3~/50
Schutzart	IP	24
Elektr. Leistungsaufnahme,max. 4)	kW	26,04	29,23 34,9	47,06	53,64	58,07	66,94	78,49	90,27	103,93
Elektr. Stromaufnahme, max. 4)	A	38,14	42,74	50,95	68,59	78,10	84,50	97,31	114,16	131,18	151,55
Elektr. NennleistungsaufnahmeKühlen 1)	kW	17,01	20,51 23,81	30,59	35,59	38,49	43,70	52,23	59,94	70,04
Elektr. NennstromaufnahmeKühlen 1)	A	26,30	31,63 36,65	47,01	54,62	59,04	66,95	80,06	91,78	107,74
Elektr. Anlaufstrom, max LRA	A	112,80	131,10	142,20	172,50	166,40	166,40	201,20	188,70	231,80	235,20
Betriebsmedium		max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol
Betriebsgrenzen, Medium	°C	+4 bis +18
Betriebsdruck max., Medium	kPa	600
Nennvolumenstrom, MediumKühlen	m3/h	6,80 8,53	10,04	13,07	14,54	16,06	19,37	22,25	26,10	29,84
Mindestvolumenstrom, Medium	m3/h	5,40	6,80	8,00	10,40	11,60	12,80	15,40	17,80	20,80	23,80
Maximalvolumenstrom, Medium	m3/h	8,10	10,20	12,00	15,60	17,40	19,20	23,20	26,70	31,30	35,80
Nennpumpendruck, max.	kPa	166,0	160,0	154,0	149,0	143,0	138,0	124,0	151,0	128,0	141,0
Nenndruckverlust, intern Kühlen	kPa	21,6	26,8	25,7	25,4	18,7	22,8	22,9	31,3	35,8	34,4
Anlagendruck, verfügbar Kühlen	kPa	144,4	133,2	128,3	123,6	124,3	115,2	101,1	119,7	92,2	106,6
Ausdehnungsgefäß MAG,Volumen	I	5,0	5,0	5,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	18,0	18,0
Ausdehnungsgefäß MAG,Vordruck	kPa	150
Mediumanschluss, Eintritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediumanschluss, Austritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediuminhalt, Rohrleitungen	I	5,6	5,8	6,0	8,4	8,6	8,9	9,4	9,6	15,6	15,9
Mindestmediumvolumen Anlage I		80,0	100,0	120,0	155,0	115,0	125,0	150,0	130,0	155,0	115,0
Abmessungen Höhe	mm	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954
Breite	mm	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123
Tiefe	mm	1955	1955	1955	3005	3005	3005	3005	3005	4255	4255
Gewicht	kg	577,1	602,6	608,4	767,2	844,0	846,7	902,1		1011,6	1352,9
Betriebsgewicht ca.	kg	588,3	614,2	620,4	784,0	861,2	864,5	920,9	1030,8	1178,6	1384,7
Serienfarbton		ähnlich RAL 9018
Seriennummer RAL 9018		1033...10...	1033...11...	1033...12...	1033...13...	1033...14...	1033...15...	1033...16...	1033...17...	1033...18...	1033...19...
EDV-Nr. RAL 9018		1690405	1690505	1690605	1690755	1690855	1690955	1691105	1691305	1691505	1691755

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 45 °C, Mediumaustritt 50 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

Baureihe		RWG400SP	RWG500SP	RWG600SP	RWG750SP	RWG850SP	RWG950SP	RWG1100SP	RWG1300SP	RWG1500SP	RWG1750SP
Betriebsweise		Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit mehrstufiger Leistungsregelung und Umwälzpumpe / Speicher zum Kühlen
Nennkühlleistung 1)	kW	39,5	49,7	58,4	75,9	84,5	93,3	112,6	129,4	151,8	173,5
EnergieeffizienzgröbeKühlen EER 8)		2,32	2,42	2,45	2,48	2,37	2,42	2,58	2,48	2,53	2,48
Einstellbereich Rücklauftemp.Kühlen	°C +10 bis +18
Arbeitsbereich Kühlen °C +15 bis +45
Arbeitsbereich Kühlen(Erweiterung)	°C +5 bis +45 5) / -15 bis +45 6)
Kältekreise, Anzahl 1 2
Leistungsabstufung % 0/50/100							0/33/66/100	0/31/62/100	0/33/66/100	0/22/50/72/100	0/25/50/75/100
Kältemittel R 410A								7)
Betriebsdruck max., Kältemittel	kPa	4200
Kompressor, Anzahl / Typ		2/Scroll					3/Scroll		4/Scroll		6/Scroll
Verflüssigerventilator, Anzahl		1			2					3
Luftvolumenstrom, max.	m3/h	21800	21200	21200	44400	44400	44400	43400	42400	66000	62580
Schalldruckpegel 3)	dB(A)	50,7	50,7	51,0	53,9	54,0	54,3	54,3	54,3	55,7	55,8
Schalleistungspegel	dB(A)	82,9	82,9	83,2	86,1	86,2	86,5	86,5	86,5	87,9	88,0
Spannungsversorgung	V/Hz						400/3~/50
Schutzart	IP						24
Elektr. Leistungsaufnahme,max. 4)	kW	26,04	29,23	34,91	47,06	53,64	58,07	66,94	78,49	90,27	103,93
Elektr. Stromaufnahme, max. 4)	A	38,14	42,74	50,95	68,59	78,10	84,50	97,31	114,16	131,18	151,55
Elektr. NennleistungsaufnahmeKühlen 1)	kW	17,01	20,51	23,81	30,59	35,59	38,49	43,70	52,23	59,94	70,04
Elektr. NennstromaufnahmeKühlen 1)	A	26,30	31,63	36,65	47,01	54,62	59,04	66,95	80,06	91,78	107,74
Elektr. Anlaufstrom, max LRA	A	112,80	131,10	142,20	172,50	166,40	166,40	201,20	188,70	231,80	235,20
Betriebsmedium						max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol
Betriebsgrenzen, Medium	°C					+4 bis +18
Betriebsdruck max., Medium	kPa						600
Nennvolumenstrom,Medium Kühlen	m3/h	6,80	8,53	10,04	13,07	14,54	16,06	19,37	22,25	26,10	29,84
Mindestvolumenstrom, Medium	m3/h	5,40	6,80	8,00	10,40	11,60	12,80	15,40	17,80	20,80	23,80
Maximalvolumenstrom, Medium	m3/h	8,10	10,20	12,00	15,60	17,40	19,20	23,20	26,70	31,30	35,80
Nennpumpendruck, max.	kPa	166,0	160,0	154,0	149,0	143,0	138,0	124,0	151,0	128,0	141,0
Nenndruckverlust, intern Kühlen	kPa	21,6	26,8	25,7	25,4	18,7	22,8	22,9	31,3	35,8	34,4
Anlagendruck, verfügbar Kühlen	kPa	144,4	133,2	128,3	123,6	124,3	115,2	101,1	119,7	102,2	106,6
Ausdehnungsgefäß MAG,Volumen	I	5,0	5,0	5,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	18,0	18,0
Ausdehnungsgefäß MAG,Vordruck	kPa						150
Mediumanschluss, Eintritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediumanschluss, Austritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediuminhalt, Rohrleitungen	I	5,6	5,8	6,0	8,4	8,6	8,9	9,4	9,6	15,6	15,9
Speicherinhalt	I	150,0	150,0	150,0	300,0	300,0	300,0	300,0	300,0	300,0	300,0
Abmessungen Höhe	mm	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954
Breite	mm	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123
Tiefe	mm	1955	1955	1955	3005	3005	3005	3005	3005	4255	4255
Gewicht	kg	613,1	638,6	644,4	817,2	894,0	896,7	952,1	1061,6	1196,4	1401,9
Betriebsgewicht ca.	kg	828,9	855,0	861,4	1208,4	1285,8	1289,4	1350,3	1460,4	1625,2	1831,6
Serienfarbton							ähnlich RAL 9018
Seriennummer RAL 9018		1033...20...	1033...21...	1033...22...	1033...23...	1033...24...	1033...25...	1033...26...	1033...27...	1033...28...	1033...29...
EDV-Nr. RAL 9018		1690410	1690510	1690610	1690760	1690860	1690960	1691110	1691310	1691510	1691760

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration
2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 45 °C, Mediumaustritt 50 °C, 0% Glykolkonzentration
3) Abstand 10 m Freifeld
4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration
5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor
6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set
7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll
8) Ermittlung nach EN 14511

Baureihe		RWG400LN	RWG500LN	RWG600LN	RWG750LN	RWG850LN	RWG950LN	RWG1100LN	RWG1300LN	RWG1500LN	RWG1750LN
Betriebsweise		Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit mehrstufiger Leistungsregelung in schallreduzierter Ausführung zum Kühlen
Nennkühlleistung 1)	kW	38,7	47,8	59,0	73,0	85,4	92,8	109,6	130,8	146,6	160,8
Energieeffizienzgröße Kühlen EER 8)		2,50	2,44	2,53	2,52	2,62	2,60	2,60	2,64	2,53	2,35
Einstellbereich Rücklauftemp. Kühlen	°C +10 bis +18
Arbeitsbereich Kühlen °C +15 bis +45
Arbeitsbereich Kühlen (Erweiterung)	°C +5 bis +45 5) / -15 bis +45 6)
Kältekreise, Anzahl 1 2
Leistungsabstufung % 0/50/100							0/33/66/100	0/31/62/100	0/33/66/100	0/22/50/72/100	0/25/50/75/100
Kältemittel R 410A							7)
Betriebsdruck max., Kältemittel kPa							4200
Kompressor, Anzahl / Typ		2/Scroll					3/Scroll		4/Scroll		6/Scroll
Verflüssigerventilator, Anzahl		1			2				3
Luftvolumenstrom, max.	m3/h	17800	16800	35000	35000	33600	33600	33400	49600	47600	47600
Schalldruckpegel 3)	dB(A)	45,0	45,0	45,4	48,2	49,0	49,0	51,0	51,0	52,0
Schalleistungspegel	dB(A)	77,0	77,0	77,4	80,2	81,0	81,0	83,0	83,0	84,0
Spannungsversorgung	V/Hz	400/3~/50
Schutzart	IP	24
Elektr. Leistungsaufnahme, max. 4)	kW	23,42	26,60	33,67	42,54	49,12	53,55	62,42	74,82	83,69	96,86
Elektr. Stromaufnahme, max. 4)	A	33,83	38,44	48,65	61,46	70,97	77,38	90,19	108,11	120,92	139,94
Elektr. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)	kW	15,50	19,61	23,31	28,92	32,62	35,72	42,13	49,63	57,83	68,34
Elektr. Nennstromaufnahme Kühlen 1)	A	23,58	29,83	35,46	43,99	49,62	54,34	64,08	75,49	87,97	103,96
Elektr. Anlaufstrom, max LRA	A	112,80	131,10	142,20	172,50	166,40	166,40	201,20	188,70	231,80	235,20
Betriebsmedium		max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol
Betriebsgrenzen, Medium	°C	+4 bis +18
Betriebsdruck max., Medium	kPa	600
Nennvolumenstrom, Medium Kühlen	m3/h	6,66	8,21	10,12	12,53	14,69	15,95	18,83	22,46	25,20	27,65
Mindestvolumenstrom, Medium	m3/h	5,30	6,50	8,00	10,00	11,70	12,70	15,00	17,90	20,10	22,10
Maximalvolumenstrom, Medium	m3/h	8,00	9,90	12,20	15,10	17,70	19,20	22,60	27,00	30,30	33,20
Nenndruckverlust, intern Kühlen	kPa	20,2	25,0	25,7	24,8	18,2	22,4	22,5	32,9	35,3	33,9
Mediumanschluss, Eintritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediumanschluss, Austritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediuminhalt, Rohrleitungen	I	5,6	5,8	8,2	8,4	8,6	8,9	9,4	15,2	15,6	15,9
Mindestmediumvolumen Anlage I		80,0	95,0	120,0	145,0	115,0	125,0	150,0	130,0	145,0	110,0
Abmessungen Höhe	mm	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954
Breite	mm	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123
Tiefe	mm	1955	1955	3005	3005	3005	3005	3005	4255	4255	4255
Gewicht	kg	545,2	570,0	687,4	719,7	795,1	797,4	850,6	1066,0	1089,5	1293,5
Betriebsgewicht ca.	kg	550,8	575,8	695,6	728,1	803,7	806,3	860,0	1081,2	1105,1	1309,4
Serienfarbton		ähnlich RAL 9018
Seriennummer RAL 9018		1033...30..	1033...31..	1033...32..	1033...33..	1033...34..	1033...35..	1033...36..	1033...37..	1033...38..	1033...39..
EDV-Nr. RAL 9018		1690415	1690515	1690615	1690765	1690865	1690965	1691115	1691315	1691515	1691765

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 45 °C, Mediumaustritt 50 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

Baureihe		RWG400 PLN	RWG500 PLN	RWG600 PLN	RWG750 PLN	RWG850 PLN	RWG950 PLN	RWG1100 PLN	RWG1300 PLN	RWG1500 PLN	RWG1750 PLN
Betriebsweise		Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit mehrstufiger Leistungsregelung und Umwälzpumpe in schallreduzierter Ausführung zum Kühlen
Nennkühlleistung 1)	kW 38,7 47,8	59,0 73,0	85,4 92,8	109,6	130,8	146,6	160,8
EnergieeffizienzgrößeKühlen EER 8)		2,33 2,40 2,41	2,48 2,48	2,49 2,58	2,50	2,52	2,36
Einstellbereich Rücklauftemp. Kühlen	°C +10 bis +18
Arbeitsbereich Kühlen °C +15 bis	+45
Arbeitsbereich Kühlen (Erweiterung)	°C +5 bis +45
Kältekreise, Anzahl 1 2
Leistungsabstufung % 0/50/100						0/33/66/100	0/31/62/100	0/33/66/100	0/22/50/72/100	0/25/50/75/100	0/17/33/50/67/83/100
Kältemittel R 410A
Betriebsdruck max., Kältemittel	kPa	4200
Kompressor, Anzahl / Typ		2/Scroll				3/Scroll			4/Scroll		6/Scroll
Verflüssigerventilator, Anzahl		1		2					3
Luftvolumenstrom, max.	m3/h	17800	16800	35000	35000	33600	33600	33400	49600	47600	47600
Schalldruckpegel 3)	dB(A)	45,3 45,3	45,7 48,5	49,3	49,3	51,3 51,3	52,3
Schalleistungspegel	dB(A)	77,5 77,5	77,9 80,7	81,5	81,5	83,5 83,5	84,5
Spannungsversorgung	V/Hz	400/3~/50
Schutzart	IP	24
Elektr. Leistungsaufnahme, max. 4)	kW	24,52	27,70 34,77	44,01	50,59	55,02 63,89	76,82	85,69	99,36
Elektr. Stromaufnahme, max. 4)	A	35,93	40,54	50,75	64,18	73,69	80,10	92,91	111,76	124,57	144,94
Elektr. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)	kW	16,60	19,91 24,51	29,39	34,39	37,29 42,50	52,33	58,13	68,24
Elektr. Nennstromaufnahme Kühlen 1)	A	25,68	31,93 37,56	46,71	52,34	57,06 66,80	79,14	91,62	108,96
Elektr. Anlaufstrom, max. LRA	A	112,80	131,10	142,20	172,50	166,40	166,40	201,20	188,70	231,80	235,20
Betriebsmedium		max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol
Betriebsgrenzen, Medium	°C	+4 bis +18
Betriebsdruck max., Medium	kPa	600
Nennvolumenstrom, Medium Kühlen	m3/h	6,66 8,21	10,12	12,53	14,69	15,95	18,83	22,46	25,20	27,65
Mindestvolumenstrom, Medium	m3/h	5,30	6,50	8,00	10,00	11,70	12,70	15,00	17,90	20,10	22,10
Maximalvolumenstrom, Medium	m3/h	8,00	9,90	12,20	15,10	17,70	19,20	22,60	27,00	30,30	33,20
Nennpumpendruck, max.	kPa	167,0	161,0	155,0	150,0	144,0	139,0	125,0	152,0	134,0	158,0
Nenndruckverlust, intern Kühlen	kPa	20,2	25,0	25,7	24,8	18,2	22,4	22,5	32,9	35,3	33,9
Anlagendruck, verfügbar Kühlen	kPa	146,8	136,0	129,3	125,2	125,8	116,6	102,5	119,1	98,7	124,1
Ausdehnungsgefäß MAG, Volumen	I	5,0	5,0	5,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	18,0	18,0
Ausdehnungsgefäß MAG, Vordruck	kPa	150
Mediumanschluss, Eintritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediumanschluss, Austritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediuminhalt, Rohrleitungen	I	5,6	5,8	8,2	8,4	8,6	8,9	9,4	15,2	15,6	15,9
Mindestmediumvolumen Anlage	I	80,0	95,0	120,0	145,0	115,0	125,0	150,0	130,0	145,0	110,0
Abmessungen Höhe	mm	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954
Breite	mm	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123
Tiefe	mm	1955	1955	3005	3005	3005	3005	3005	4255	4255	4255
Gewicht	kg	594,2	619,0	747,4	785,7	861,1	863,4	920,6	1112,0	1171,5	1375,5
Betriebsgewicht ca.	kg	605,4	630,6	763,8	802,5	878,3	881,2	939,4	1142,4	1202,7	1407,3
Serienfarbton		ähnlich RAL 9018
Seriennummer RAL 9018		1033...40...1690420	1033...41...1690520	1033...42...1690620	1033...43...1690770	1033...44...1690870	1033...45...1690970	1033...46...1691120	1033...47...1691320	1033...48...1691520	1033...49...1691770
EDV-Nr. RAL 9018

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 45 °C, Mediumaustritt 50 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

Baureihe		RWG400 SPLN	RWG500 SPLN	RWG600 SPLN	RWG750 SPLN	RWG850 SPLN	RWG950 SPLN	RWG1100 SPLN	RWG1300 SPLN	RWG1500 SPLN	RWG1750 SPLN
Betriebsweise		Luftgekühler Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit mehrstufiger Leistungsregelung und Umwälzpumpe / Speicher in schallreduzierter Ausführung zum Kühlen
Nennkühlleistung 1)	kW 38,7 47,8	59,0 73,0	85,4 92,8	109,6	130,8	146,6	160,8
Energieeffizienzgröße Kühlen EER 8)		2,33 2,40 2,41	2,48 2,48	2,49 2,58	2,50	2,52	2,36
Einstellbereich Rücklauftemp. Kühlen Arbeitsbereich Kühlen °C +15 bis Arbeitsbereich Kühlen (Erweiterung)	°C +10 bis +18
	°C +5 bis +45
Kältekreise, Anzahl 1 2
Leistungsabstufung % 0/50/100					0/33/66/100	0/31/62/100	0/33/66/100	0/22/50/72/100	0/25/50/75/100	0/17/33/50/67/83/100
Kältemittel R 410A
Betriebsdruck max., Kältemittel kPa		4200
Kompressor, Anzahl / Typ		2/Scroll				3/Scroll			4/Scroll		6/Scroll
Verflüssigerventilator, Anzahl		1			2					3
Luftvolumenstrom, max.	m3/h	17800	16800	35000	35000	33600	33600	33400	49600	47600	47600
Schalldruckpegel 3)	dB(A)	45,3 45,3	45,7 48,5	49,3 49,3	49,3 49,3	51,3 51,3	52,3
Schallleistungspegel	dB(A)	77,5 77,5	77,9 80,7	81,5 81,5	81,5 81,5	83,5 83,5	84,5
Spannungsversorgung	V/Hz	400/3~/50
Schutzart	IP	24
Elektr. Leistungsaufnahme, max. 4)	kW	24,52	27,70 34,77	44,01	50,59	55,02 63,89	76,82	85,69 99,36
Elektr. Stromaufnahme, max. 4)	A	35,93	40,54	50,75	64,18	73,69	80,10	92,91	111,76	124,57	144,94
Elektr. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)	kW	16,60	19,91 24,51	29,39	34,39	37,29 42,50	52,33	58,13 68,24
Elektr. Nennstromaufnahme Kühlen 1)	A	25,68	31,93 37,56	46,71	52,34	57,06 66,80	79,14	91,62	108,96
Elektr. Anlaufstrom, max LRA	A	112,80	131,10	142,20	172,50	166,40	166,40	201,20	188,70	231,80	235,20
Betriebsmedium		max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol
Betriebsgrenzen, Medium	°C	+4 bis +18
Betriebsdruck max., Medium	kPa	600
Nennvolumenstrom, Medium Kühlen	m3/h	6,66 8,21	10,12	12,53	14,69	15,95	18,83	22,46 25,20	27,65
Mindestvolumenstrom, Medium	m3/h	5,30	6,50	8,00	10,00	11,70	12,70	15,00	17,90	20,10	22,10
Maximalvolumenstrom, Medium	m3/h	8,00	9,90	12,20	15,10	17,70	19,20	22,60	27,00	30,30	33,20
Nennpumpendruck, max.	kPa	167,0 161,0	155,0	150,0	144,0	139,0	125,0	152,0 134,0	158,0
Nenndruckverlust, intern Kühlen	kPa	20,2	25,0	25,7	24,8	18,2	22,4	22,5	32,9	35,3	33,9
Anlagendruck, verfügbar Kühlen	kPa	146,8	136,0	129,3	125,2	125,8	116,6	102,5	119,1	98,7	124,1
Ausdehnungsgefäß MAG, Volumen Ausdehnungsgefäß MAG, Vordruck	l	5,0	5,0	5,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	18,0	18,0
	kPa	150
Mediumanschluss, Eintritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediumanschluss, Austritt	Zoll	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2	2	2	2 1/2	2 1/2	2 1/2
Mediuminhalt, Rohrleitungen	l	5,6	5,8	6,0	8,4	8,6	8,9	9,4	9,6	15,6	15,9
Speicherinhalt	l	150,0	150,0	150,0	300,0	300,0	300,0	300,0	300,0	300,0	300,0
Abmessungen Höhe	mm	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954	1954
Breite	mm	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123	1123
Tiefe	mm	1955	1955 3005	3005 3005	3005 3005	3005 4255				4255	4255
Gewicht	kg	630,2	655,0	772,4	835,7	911,1	913,4	970,6	1186,0	1220,5	1424,5
Betriebsgewicht ca.	kg	791,4	816,6	938,8	1002,5	1078,3	1081,2	1139,4	1366,4	1401,7	1606,3
Serienfarbton
Seriennummer RAL 9018		1033...50..	1033...51..	1033...52..	1033...53..	1033...54..	1033...55..	1033...56..	1033...57..	1033...58..	1033...59..
EDV-Nr. RAL 9018		1690425	1690525	1690625	1690775	1690875	1690975	1691125	1691325	1691525	1691775

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 45 °C, Mediumaustritt 50 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

EG - Konformitätserklärung

(im Sinne der Maschinenrichtlinie Anhang II A1)

CE

- Original-Konformitätserklärung -

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichneten Geräte in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinien, der EG-Sicherheitsstandards und produktspezifischen EG-Standards erfüllen.

Name des Herstellers: KRONE Kälte+Klima Vertriebs-GmbH Fabrikstraße 39 D - 33659 Bielefeld

Name des CE-Beauftragten: KRONE Kälte+Klima Vertriebs-GmbH Fabrikstraße 39 D - 33659 Bielefeld

Geräte (Maschinen) - Ausführung: Luftgekühlter Kaltwasser-Erzeuger Serie / Baureihe: RWG 400 (P/SP), RWG 500 (P/SP), RWG 600 (P/SP), RWG 750 (P/SP), RWG 850 (P/SP), RWG 950 (P/SP), RWG 1100 (P/SP), RWG 1300 (P/SP), RWG 1500 (P/SP), RWG 1750 (P/SP)

Luftgekühlter Kaltwasser-Erzeuger in schallreduzierter Ausführung RWG 400 (P/SP) LN, RWG 500 (P/SP) LN, RWG 600 (P/SP) LN, RWG 750 (P/SP) LN, RWG 850 (P/SP) LN, RWG 950 (P/SP) LN, RWG 1100 (P/SP) LN, RWG 1300 (P/SP) LN, RWG 1500 (P/SP) LN, RWG 1750 (P/SP) LN

Serien- / Baureihennummer: 1033..00.. bis 1033..09., 1033..10.. bis 1033..19., 1033..20.. bis 1033..29., 1033..30.. bis 1033..39., 1033..40.. bis 1033..49., 1033..50.. bis 1033..59.,

Geltende Bestimmungen: MA - RL 2006/42/EG Maschinenrichtlinie NS - RL 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie EMV - RL 2004/108 EWG EMV-Richtlinie EG 97/23/EG

Angewandte Normen: EN 12100 - 1; EN 12100 - 2; EN 294; EN 1050; EN 60204 - 1; EN 61000-6-1; EN 61000-6-3, EN 14511 T1 - 4

KRONE Kälte+Klima Vertriebs-GmbH

Unterschrift Technischer Leiter

KRONE

Kälte+Klima Vertriebs-GmbH

Fabrikstraße 39

33659 Bielefeld

Telefon [phone]

Telefax 0521 403317

[e-mail]

www.krone-klima.de