MGK-2-170 - Gasheizung WOLF - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Gas-Kombikessel
Modell	MGK-2-170
Marke	Wolf
Leistung (Heizung)	170 kW
Leistung (Warmwasser)	29 kW
Energieeffizienzklasse	A
Brennwerttechnik	Ja
Abmessungen (H x B x T)	900 x 600 x 600 mm
Gewicht	85 kg
Stromversorgung	230 V / 50 Hz
Gasanschluss	Erdgas E/LL, Flüssiggas
Heizkreis	Geschlossen
Maximaler Betriebsdruck	3 bar
Warmwassertemperatur	30–65 °C
Vorlauftemperatur	20–85 °C
Wartung	Jährlich durch Fachmann
Sicherheit	Frostschutz, Überhitzungsschutz, Sicherheitsventil
Ersatzteile	Erhältlich über Wolf-Kundendienst

Häufig gestellte Fragen - MGK-2-170 WOLF

Wie installiere ich den Wolf MGK-2-170?

Die Installation muss von einem zertifizierten Fachbetrieb durchgeführt werden. Beachten Sie die örtlichen Vorschriften und die Anleitung.

Welche Wartung ist erforderlich?

Eine jährliche Wartung durch einen Fachmann ist vorgeschrieben, um Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten.

Was bedeutet der Fehlercode F01?

Fehler F01 weist auf eine Störung der Zündung hin. Überprüfen Sie Gaszufuhr und Zündelektrode.

Wie kann ich die Warmwassertemperatur einstellen?

Drehen Sie den Temperaturregler am Bedienfeld im Bereich 30–65 °C.

Ist der Kessel für Flüssiggas geeignet?

Ja, der MGK-2-170 ist für Erdgas und Flüssiggas umrüstbar. Wenden Sie sich an den Kundendienst.

Wie hoch ist der Wasserdruck im Heizkreis?

Der maximale Betriebsdruck beträgt 3 bar. Der optimale Druck liegt bei 1,5–2 bar.

Kann ich den Kessel selbst reinigen?

Nur äußere Reinigung mit einem feuchten Tuch. Innenteile müssen vom Fachmann gereinigt werden.

Wo finde ich die Ersatzteile?

Ersatzteile sind über den Wolf-Kundendienst oder autorisierte Händler erhältlich.

Was tun bei Überhitzung?

Der Kessel schaltet automatisch ab. Lassen Sie ihn abkühlen und prüfen Sie die Wasserzirkulation.

Wie lange ist die Garantie?

Die Standardgarantie beträgt 2 Jahre, optional verlängerbar auf 5 Jahre bei Registrierung.

BEDIENUNGSANLEITUNG MGK-2-170 WOLF

Wartungsanleitung für den Fachhandwerker

GASBRENNWERTKESSEL

MGK-2-130/170/210/250/300

Deutsch | Änderungen vorbehalten!

1. Sicherheitshinweise....3
2. Aufbauschema MGK-2....6
3. Kessel außer Betrieb nehmen....7
4. Verkleidung demontieren....8
5. Elektroden demontieren ....9
6. Gas-Luftverbund demontieren....10
7. Brenner reinigen....12
8. Gas-Luftverbund montieren....13
9. Elektroden warten....14
10. Wärmetauscher reinigen 15
11. Wärmetauscher reinigen....16
12. Wartung der Neutralisation....17
13. Wartung Kondensatpume / Sipon....18
14. Wartung Ansaug- u. Abgasweg 19
15. Verkleidung montieren und Inbetriebnahme....20
16. Funktionskontrolle / Liste benötigter Teile 22
17. Software Update BM-2 23
18. Wartungsprotokoll....24
19. Notizen 27

Diese Anleitung ist vor Beginn von Montage, Inbetriebnahme oder Wartung von dem mit den jeweiligen Arbeiten beauftragten Personal zu lesen. Die Vorgaben, die in dieser Anleitung gegeben werden, müssen eingehalten werden. Bei Nichtbeachten der Montageanleitung erlischt der Gewährleistungsanspruch gegenüber der Fa. WOLF.

Die Installation eines Gas-Heizkessels muss bei dem zuständigen Gasversorgungsunternehmen angezeigt und genehmigt werden.

Darauf achten, dass regional bedingt Genehmigungen für die Abgasanlage und den Kondensatanschluss an das öffentliche Abwassernetz erforderlich sind.

Vor Montagebeginn den zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister und die Abwasserbehörde informieren.

Für Montage, Inbetriebnahme und Wartung des Gasbrennwertgerätes muss qualifiziertes und eingewiesenes Personal eingesetzt werden. Arbeiten an elektrischen Bauteilen (z.B. Regelung) dürfen lt. VDE 0105 Teil 1 nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden.

Für Elektroinstallationsarbeiten sind die Bestimmungen der VDE/ÖVE und des örtlichen Elektro-Versorgungsunternehmens (EVU) maßgeblich.

Das Gasbrennwertgerät darf nur innerhalb des Leistungsbereichs betrieben werden, der in den technischen Unterlagen der Fa. WOLF vorgegeben ist. Die bestimmungsge-mäße Verwendung des Gerätes umfasst den ausschließlichen Einsatz für Warmwasserheizungsanlagen gemäß DIN EN 12828.

Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen dürfen nicht entfernt, überbrückt oder in anderer Weise außer Funktion gesetzt werden. Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden.

Störungen und Schäden, die die Sicherheit beeinträchtigen oder beeinträchtigen können, müssen umgehend und fachmännisch behoben werden. Schadhafte Bauteile und Gerätekomponenten dürfen nur durch Original-WOLF-Ersatzteile ersetzt werden.

Symbole

In dieser Anleitung werden folgende Symbole für Warnhinweise verwendet.

Diese betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit.

kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhalten sind, um eine Gefährdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden.

kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhalten sind, um eine Gefährdung oder Verletzung von Personen durch elektrische Spannung zu vermeiden.

Achtung

kennzeichnet technische Anweisungen, die zu beachten sind, um Funktionsstörungen am Kessel und / oder Sachschäden zu vermeiden.

Hier ist ein Arbeitsschritt durchzuführen.

Sichtkontrolle.

Gefahr bei Gasgeruch

- Gashahn schließen.

• Fenster öffnen.
• Keine elektrischen Schalter betätigen.
• Offene Flammen löschen.
• Von außerhalb Gasversorgungsunternehmen und zugelassenen Fachbetrieb anrufen.

Gefahr durch elektrischen Strom

Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge. An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter Spannung an.

Gefahr bei Abgasgeruch

- Gerät ausschalten

• Fenster und Türen öffnen
• Zugelassenen Fachbetrieb benachrichtigen

Verbrühungsgefahr

Heizkessel können heißes Wasser beinhalten. Heißes Wasser kann zu schweren Verbrühungen führen.

Vor Arbeiten an wassersitzenden Teilen das Gerät unter 40°C abkühlen, alle Hähne schließen und ggf. Gerät entleeren.

Verbrennungsgefahr

Heizkesselbauteile können mit hohen Temperaturen beaufschlagt sein.

Heiße Bauteile können zu Verbrennungen führen. Vor Arbeiten am geöffneten Gerät dieses unter 40°C abkühlen oder geeignete Handschuhe benutzen.

Gefahr durch wasserseitigen Überdruck Heizkessel sind wasserseitig mit hohem Überdruck beaufschlagt.

Wasserseitiger Überdruck kann zu schweren Verletzungen führen.

Vor Arbeiten an wassersitzenden Teilen das Gerät unter 40°C abkühlen, alle Hähne schließen und ggf. Gerät entleeren.

Hinweis:

Fühler und Sensoren können wassersitzend ausgeführt und somit druckbeaufschlagt sein.

Arbeiten an der Anlage

• Gasabsperrhahn schließen und gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern.
• Anlage spannungsfrei schalten (z.B. an der separaten Sicherung, einem Hauptschalter oder Heizungsnotschalter) und auf Spannungsfreiheit kontrollieren.
• Anlage gegen Wiedereinschalten sichern.

Inspektion und Wartung

• Der einwandfreie Betrieb der Gasgeräte ist durch eine mindestens einmal jährliche Inspektion und bedarfsorientierte Wartung / Instandsetzung durch einen Fachhandwerker sicherzustellen.
• (DVGW - TRGI 2008 - G600).
  Hierzu wird empfohlen, einen entsprechenden Wartungsvertrag abzuschließen.
• Der Betreiber ist für die Sicherheit und Umweltverträglichkeit sowie der energetischen Qualität der Heizungsanlage verantwortlich (Bundes-Immissionsschutzgesetz / Energieeinsparverordnung).
• Nur Original-WOLF-Ersatzteile verwenden!

Bild: Steuerungskasten Gefahr durch elektrische Spannung

MGK-2-170/210/250/300
MGK-2-130

Bild: Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas

Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, Gaskombiventil, Gasdruckwächter, Ventilator, Brennkammer Gefahr durch elekrische Spannung, Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas, Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile.

Bild: Gasanschluß: Gefahr von Vergiftung und Explo-sionsgefahr durch ausströmendes Gas.

Schema MGK-2

3. Kessel außer Betrieb nehmen

An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektrische Spannung an.

Anlage spannungsfrei machen.

4. Verkleidung demontieren

4 x

4 mm

1 Stunde abkühlen lassen!

5. Elektroden demontieren

• Kabel der Überwachungselektode abzeihen
• Kabel der Zündelektrode abziehen
• Schrauben an der Überwachungselektrode lösen und Elektrode herausziehen
• Schrauben an der Zündelektrode lösen und Elektrode herausziehen
• Beide Elektroden entsorgen

Alle elektrischen Anschlüsse am Zündtrafo abziehen:

• Netzleitung Zündtrafo
• Erdung Zündtrafo

• Netzleitung Gasgebläse
• PWM Steuerleitung Gasgebläse

Gasgebläse von der Mischkammer abschrauben

6 mm

Brennerflansch vom Wärmetauscher abschrauben

13 mm

Brennerflansch mit Gebläse aus dem Chassis heben.

Gasgebläse von Brennerflansch trennen

Leichtgängigkeit des Rückstromverhinders prüfen.

Bild: Sichtkontrolle Rückstromverhinderer

Gebläsedichtung abnehmen und entsorgen

Bild: Gasgebläsedichtung entfernen

7. Brenner reinigen

- Brennerflanschdichtung abnehmen und entsorgen

• Brenner aus Wärmetauscher herausziehen und auf Verschmutzung überprüfen
• Brenner ggf. mit Druckluft oder Staubsauger reinigen

- Brenner wieder einbauen

- Neue Brennerflanschdichtung einsetzen.

- Gasgebläse wieder auf die Mischkammer schrauben

- Brennerflansch wieder zwischen Gebläse und Wärmetauscher einbauen

Achtung:

- Neue Gebläsedichtung eingelegt?

- Rückstromverhinderer eingelegt?

- Halteblech Zündtrafo am Brennerflansch montiert?

- Überwachungselektrode ersetzen Dichtung erneuern

- Zündelektrode prüfen, bei Verschleiß oder beschädigtem Keramikkörper ersetzen Dichtung erneuern

Elektrische Kontakte wieder anschließen

• Zündelektrode
• Überwachungselektrode
• Netzleitung Zündtrafo
• Erdung Zündtrafo
• Netzleitung Gebläse
• PWM Steuerleitung Gebläse

10. Wärmetauscher reinigen

Wartung Gußkessel

10 mm

Alle Reinigungsdeckel öffnen.

• Zwischenräume bei Verschmutzung mit Reinigungswerkzeug säubern (als Zubehör Art.Nr. 2482879 erhältlich)
• Reinigungsdeckel mit Dichtung wieder montieren

11. Wärmetauscher reinigen

10 mm

- Kondensatwanne öffnen

- Kondensatwanne mit Nasssauger aussaugen um grobe Verunreinigungen zu beseitigen.

- Kondensatwanne wieder verschließen

Bei Verwendung von Fremdfabrikaten bei Neutralisation und Kondensatpumpe sind die entsprechenden Anleitungen zu beachten.

Die Erstfüllung des Granulats reicht bei bestimmungsgemäßem Betrieb mit ca. 2000 Betriebsstunden jährlich für wenigstens ein Jahr. Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, muss die Neutralisation mindenstens einmal jährlich gewartet werden. Dazu muss das Granulat der Neutralisation ausgetauscht werden.

Wartung der Neutralisation

• Kondensatschläuche und Luftschlauch des Boosters abstecken und Neutralisation aus dem Kessel heraus-ziehen
• Neutralisation aufstellen und restliches Kondensatwasser auslaufen lassen
• Schwarze Gummideckel abschrauben und altes Granulat in Müllbeutel entleeren. Das Granulat kann über den normalen Hausmüll entsorgt werden.
• Zu- und Ablaufwinkel auf Verstopfungen prüfen.
• Neues Granulat einfüllen. Es kann wahlweise Granulat aus dem 5kg Kanister (Art.Nr.: 2484538) verwendet werden oder das Fill&Go System (Art.Nr.: 2485083). Beim Fill&Go System befindet sich das Granulat in 3,75kg Kunststoffbeutel, welche direkt in die Neutralisation gegeben werden. Die Kunststoffbeutel lösen sich dann bei Berührung mit Wasser selbstständig auf.

	Füllmenge Granulat[kg] Fill&Go Packungen
MGK-2 130	7,4 2
MGK-2 170
MGK-2 210	11,2 3MGK-2	250
MGK-2 300

- Neutralisation wieder verschließen, unter den Kessel schieben und alle Schläuche wieder anschließen.

Entsorgung

Granulatreste können über den normalen Hausmüll entsorgt werden.

1 Luftschlauch mit Rückschlagventil
2 Booster - Pumpe
3 Wartungsdeckel
4 Zu- und Ablaufwinkel mit Sieb
5 Granulat

13. Wartung Kondensatpume / Sipon

Wartung der Kondensatpumpe

• Kondensatbehälter abnehmen und säubern.
• Pumpe säubern

Kondensatschlauch von der Neutralisation zur Pumpe reinigen

Wartung der Siphons

• Kondensatfallen-Siphon und Kessel-Siphon abschrauben und bei Verschmutzung ausspülen.
• Alle Kondensatschläuche auf Verschmutzung überprüfen und ggf. ausspülen.
• Siphon mit Wasser auffüllen und dicht anschließen

Kontrolle der Abgasführung

• Abgasführung auf Dichtigkeit prüfen
• falls erforderlich Dichtungen erneuern
• Messöffnung (siehe S. 4) muss verschlossen sein
• Siphons müssen dicht angeschlossen und gefüllt sein

Sichtkontrolle Zuluftführung

- Falls vorhanden Zuluftfilter mit Druckluft reinigen

• Wasserwerte kontrollieren und ggf. im Anlagenbuch dokumentieren. Vorgabewerte siehe Montageanleitung.
• Ausdehnungsgefäß kontrollieren und Anlagendruck ggf. im Anlagenbuch dokumentieren
• Anlagenbuch pflegen

15. Verkleidung montieren und Inbetriebnahme

Achung der Gehäusedichtung achten!

15. Verkleidung montieren und Inbetriebnahme

Wiederinbetriebnahme

Sicherungen einschalten, Gaskugelhahn öffnen und Gerät einschalten.

Gasstecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrollieren.

ON

Gashahn öffnen

Gas

Frontpanel mit integriertem Betriebsschalter

16. Funktionskontrolle / Liste benötigter Teile

Dichtheitskontrolle

• Gas- und wasserführende Leitungen prüfen (Dichtheit, Korrosion, Alterung)
• Sicherheitseinrichtungen kontrollieren (Sicherheitsventil)

Funktionskontrolle durchführen

a) Gashahn aufdrehen und bis zum GKV mit Lecksuchgerät kontrollieren.
b) Kessel in Betrieb nehmen! Brenner schaltet ein.
c) Verbindungsstelle nach dem GKV mit Lecksuchgerät kontrollieren
d) Abgassystem auf Dichtigkeit kontrollieren

Abgasmessung

Im Schornsteinfegerbetrieb Abgasmessung durchführen und Werte in Wartungsprotokoll eintragen.

Bei Bedarf CO₂ - Werte neu einstellen

(siehe auch Montageanleitung für den Fachhandwerker).

Liste benötigter Teile

1	Wartungsset MGK-2 130-300 Art.Nr. 8752282
1	Reinigungsblech mit Handgriff Art.Nr. 2482879
	Nachfüllpackung 1,3 kg für Neutralisation Art.-Nr. 2400371
	Nachfüllpackung 5,0 kg für Neutralisation Art.-Nr. 2484538
1	Messgerät für BlmSch-Messung
	Nachfüllpackung Fill & Go für Neutralisation Art.-Nr. 2485083
1	SD Karte BM-2 Firmware(siehe Kurzbedienungsanleitung Software Update BM-2)	Art.-Nr. 2747439

Software Update BM-2

Bitte führen Sie im Rahmen der nächsten Wartung das Update auf FW 2.50 oder höher am BM-2 mit Hilfe der beiliegenden Micro SD Card durch. Die Aktualisierung der Software dauert nur ca. 5 Minuten und muss durchgeführt werden, um einem Verlust der eingegebenen Gerätedaten aufgrund eines Speicherfehlers vorzubeugen.

Das Update ist nur notwendig, wenn die Software einen Stand von 2.00 bis 2.40 aufweist. Der aktuelle Softwarestand wird beim Start des BM-2 oberhalb des Ladebalkens angezeigt – hierzu ggfs. das BM-2 erst ausschalten und wieder einschalten.

• Bei einem Softwarestand ≥ 2.50 ist kein Update erforderlich.
• Bei einem Softwarestand ≤ 1.90 ist ein Update nicht durchführbar.
• Bei BM-2 Solar 1.00 ist ein Update erforderlich.

In seltenen Fällen ist ein Speicherfehler vorhanden, dann wird das BM-2 während des Updates auf Werkseinstellungen gesetzt und alle Einstellungen müssen neu eingegeben werden – eine Gefahr für eine dauerhafte Schädigung des BM-2 besteht nicht.

Aktuelle Software Updates für unsere Produkte finden Sie auch auf unserer Website: www.wolf.eu/shk-profi/downloads-fuer-profis/software-loesungen

QR Code Link zur Videoanleitung

Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll

Nr. Arbeitsschritt Protokollpunkt Protokollpunkt
1 Gerät ausschalten, Notschalter aus
2 Anlage spannungsfrei machen
3 Gaszufuhr schließen
4 Verkleidung abnehmen
5 elektrische Verbindungen an Überwachungs- u. Zündelektrode abziehen
6 Elektroden ausbauen O O
7 Gas- Luftverbund ausbauen und Sichtkontrolle O O
8 Brenner ausbauen und Sichtkontrolle, ggf. reinigen O O
9 Brennerdichtung erneuern O O
10 Brennereinheit wieder montieren O O
11 Rückstromverhinderer wieder eingebaut? O O
12 Gebläsedichtung wieder eingebaut?	O O
13 Neue Zünd- und Überwachungselektroden eingebaut?	O O
14 Wartungsdeckel des Wärmetauschers abnehmen	O O
15 Heizwasserwärmetauscher reinigen	O O
16 Dichtung der Wartungsdeckel überprüfen und wieder montieren	O O
17 Kondensatwanne reinigen	O O
18 Granulat der Neutralisation austauschen	O O
19 Kondensatschläuche und Siphon reinigen, füllen, montieren und auf festen Sitz achten	O	O
20 Zuluftöffnungen kontrollieren	O O
21 Zuluftfilter reinigen falls vorhanden	O O
22 gas- u. wasserführende Leitungen prüfen: Dichtheit, Korrosion, Alterung	O O
23 Ausdehnungsgefäß und Anlagendruck prüfen	O O
24 Wasserwerte kontrollieren	O O
25 Sicherheitseinrichtungen (Sicherheitsventil) Funktionskontrolle	O O
26 Anlagenbuch pflegen	O O
27 Kesselverkleidung wieder anbringen	O O
28 Gaszufuhr öffnen	O O
29 Kessel einschalten	O O
30 Zündung prüfen	O O
31 Dichtheitskontrolle Abgassystem	O O
32 Abgasmessung bei Schornsteinfegerbetrieb (obere Belastung)	O O
33 Abgastemperatur	°C	°C
34 Kohlendioxid gehalt ( CO_2 )	%	%
35 oder Sauerstoff gehalt ( O_2 )	%	%
36 Kohlenmonoxydgehalt (CO)	%	%
37 Update BM-2 auf FW 2.50 oder höher durchführen(siehe Kurzbedienungsanleitung Software Update BM-2)	FW	FW

Wartung bestätigen (Datum, Firmenstempel, Unterschrift)

Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll

Nr. Arbeitsschritt Protokollpunkt Protokollpunkt
1 Gerät ausschalten, Notschalter aus
2 Anlage spannungsfrei machen
3 Gaszufuhr schließen
4 Verkleidung abnehmen
5 elektrische Verbindungen an Überwachungs- u. Zündelektrode abziehen
6 Elektroden ausbauen O O
7 Gas- Luftverbund ausbauen und Sichtkontrolle O O
8 Brenner ausbauen und Sichtkontrolle, ggf. reinigen O O
9 Brennerdichtung erneuern O O
10 Brennereinheit wieder montieren O O
11 Rückstromverhinderer wieder eingebaut? O O
12 Gebläsedichtung wieder eingebaut?	O O
13 Neue Zünd- und Überwachungselektroden eingebaut?	O O
14 Wartungsdeckel des Wärmetauschers abnehmen	O O
15 Heizwasserwärmetauscher reinigen	O O
16 Dichtung der Wartungsdeckel überprüfen und wieder montieren	O O
17 Kondensatwanne reinigen	O O
18 Granulat der Neutralisation austauschen	O O
19 Kondensatschläuche und Siphon reinigen, füllen, montieren und auf festen Sitz achten	O	O
20 Zuluftöffnungen kontrollieren	O O
21 Zuluftfilter reinigen falls vorhanden	O O
22 gas- u. wasserführende Leitungen prüfen: Dichtheit, Korrosion, Alterung	O O
23 Ausdehnungsgefäß und Anlagendruck prüfen	O O
24 Wasserwerte kontrollieren	O O
25 Sicherheitseinrichtungen (Sicherheitsventil) Funktionskontrolle	O O
26 Anlagenbuch pflegen	O O
27 Kesselverkleidung wieder anbringen	O O
28 Gaszufuhr öffnen	O O
29 Kessel einschalten	O O
30 Zündung prüfen	O O
31 Dichtheitskontrolle Abgassystem	O O
32 Abgasmessung bei Schornsteinfegerbetrieb (obere Belastung)	O O
33 Abgastemperatur	°C	°C
34 Kohlendioxid gehalt ( CO_2 )	%	%
35 oder Sauerstoff gehalt ( O_21 )	%	%
36 Kohlenmonoxydgehalt (CO)	%	%
37 Update BM-2 auf FW 2.50 oder höher durchführen(siehe Kurzbedienungsanleitung Software Update BM-2)	FW	FW

Wartung bestätigen (Datum, Firmenstempel, Unterschrift)

Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll

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