PG 820 - Bodenschleifer HUSQVARNA - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG PG 820 HUSQVARNA

Operator’s manual Please read the operator’s manual carefully and make sure you understand the instructions before using the machine. Manual de instrucciones Lea detenidamente el manual de instrucciones y asegúrese de entender su contenido antes de utilizar la máquina. DE Bedienungsanweisung PG 680 PG 820 Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen. FR Manuel d’utilisation GB ES DE FR Lire attentivement et bien assimiler le manuel d’utilisation avant d’utiliser la machine.

Inhalt Deutsch Inhalt Symbole 60 Sicherheitsanweisungen 62 Einleitung 63 Transport 63 Lagerung 63 Maschinenteile 64 Einrichtung und Bedienung 66 Auswechseln der Diamanten 68 Drehzahlgeregelte Antriebe 69 Störungsbehebung 72 Diamanten 74 Auswahl der Diamanten 75 Wartung 79 Wartungsplan 83 Technische Daten 85 German -

Symbole Symbole In diesem Bedienungshandbuch werden die nachstehend beschriebenen Symbole verwendet. Ein sicherer Betrieb der Maschine ist nur gewährleistet, wenn der Anwender die Bedeutung dieser Symbole kennt. Vor der Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung aufmerksam durchlesen! ACHTUNG! Bei Schleifarbeiten entsteht Schleifstaub. Das Einatmen des Staubs gefährdet die Gesundheit. Schleifarbeiten nur mit Atemmaske durchführen. Immer für ausreichend Belüftung sorgen. Inspektions- und Wartungsarbeiten sind bei ausgeschaltetem Motor und gezogenem Netzstecker durchzuführen. Sichtprüfung Regelmäßige Reinigung erforderlich. Bei Arbeiten immer folgende Schutzausrüstung tragen:

Schutzbrille oder Gesichtsschutz

Bei Schleifarbeiten entsteht Schleifstaub. Das Einatmen des Staubs gefährdet die Gesundheit. Staubschutzmaske tragen. Das Produkt erfüllt alle anwendbaren EU-Direktiven. Rutschfeste Schuhe mit Stahlkappen tragen. Immer Schutzhandschuhe tragen. German -

Sicherheitsanweisungen Sicherheitsanweisungen

Kein Betrieb der Maschine, wenn der Bediener müde oder alkoholisiert ist bzw. Medikamente eingenommen hat, die sich auf das Seh-, Urteils- oder Bewegungsvermögen auswirken.

Kein Betrieb der Maschine, wenn Änderungen an der Maschine vorgenommen wurden.

Gefahr von Stromschlägen! Kontakt mit Metall und anderen leitfähigen Gegenständen im Boden vermeiden.

Maschine nicht am Netzkabel ziehen und Stecker nicht am Kabel aus der Steckdose ziehen. Netzund Verlängerungskabel nicht in der Nähe von Wasser, Öl und scharfen Kanten verlegen.

Darauf achten, dass das Kabel nicht in Türen, Zäunen u.ä. gequetscht wird.

Zustand des Netz- und Verlängerungskabels vor Anschluss überprüfen. Kein Betrieb der Maschine bei beschädigtem Netzkabel. Die Maschine muss durch eine Fachwerkstätte repariert werden.

Bei Verwendung von Verlängerungskabel darf das Kabel nicht aufgerollt sein.

Die Maschine sollte nach Möglichkeit an eine Schukosteckdose angeschlossen werden.

Die Netzspannung muss der auf dem Typenschild der Maschine angegebenen Betriebsspannung entsprechen.

Bei Arbeiten mit der Maschine immer darauf achten, dass das Kabel hinter dem Bediener verläuft, so dass eine Beschädigung durch die Maschine ausgeschlossen ist. ACHTUNG Keine Inbetriebnahme der Maschine ohne Einhaltung der Sicherheitsanweisungen! Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsanweisungen sind die Firma Husqvarna Construction Products und ihre Vertreter von der Haftung für alle direkten und indirekten Schäden freigestellt. Vor der Inbetriebnahme diese Bedienungsanleitung durchlesen und befolgen. Sollte nach Durchlesen dieser Sicherheitsanweisungen immer noch Unsicherheit über die Betriebsrisiken bestehen, ist von der Inbetriebnahme abzusehen. Weitere Auskünfte erteilt der Fachhändler.

Dieses Bedienungshandbuch aufmerksam durchlesen.

Die Maschine darf nur von Fachpersonal bedient werden.

Eine beschädigte Maschine darf nicht in Betrieb genommen werden. Alle Prüf-, Wartungs- und Servicehinweise in diesem Bedienungshandbuch sind zu beachten. Alle Reparaturen, auf die nicht in diesem Handbuch eingegangen wird, sind von einer Werkstatt auszuführen, die vom Hersteller oder Vertragshändler benannt wird.

Bei Arbeiten mit der Maschine immer Schutzausrüstung tragen (feste und rutschfeste Schuhe, Gehörschutz, Staubschutzmaske, Schutzbrille).

Kein Betrieb der Maschine in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen.

Die Maschine sollte erst eingeschaltet werden, wenn die Schleifköpfe auf dem Boden aufliegen. Eine Ausnahme ist lediglich bei dem Funktionstest zulässig, der in diesem Handbuch wird.

Kein Betrieb der Maschine ohne Staubschutzschürze. Aus Sicherheitsgründen darf es insbesondere beim Trockenschleifen keinen Spalt zwischen Schleifeinheit und Boden geben.

Vor dem Auswechseln der Schleifscheiben den NotAus-Taster betätigen und den Netzstecker ziehen.

Die Maschine nicht am Griff, Motor, Rahmen oder an anderen Teilen anheben. Der Transport der Maschine sollte auf einer Palette oder einem Transportschlitten erfolgen. Vor dem Transport die Maschine sichern.

Beim Transport von Hand ist vor allem bei geneigten Flächen sehr vorsichtig vorzugehen. Selbst kleinere Neigungen können Kräfte und Rutschbewegungen auslösen, die ohne Werkzeug nicht beherrschbar sind.

Die Maschine nur mit mechanischen Hubhilfen anheben (Hebezeug, Gabelstapler). ACHTUNG! Starke Schwingungsbelastung kann bei Personen mit Kreislaufproblemen zu Kreislauf- oder Nervenerkrankungen führen. Bei Symptomen einer starken Schwingungsbelastung ist ein Arzt aufzusuchen. Zu diesen Symptomen zählen Taubheit, Kribbel- und Brenngefühle, Schmerzen, Schwächegefühl und Verfärbungen der Haut. Die Symptome treten normalerweise in den Fingern, Händen oder Handgelenken auf. Einleitung Einleitung Die Bodenbearbeitungsmaschinen Husqvarna PG 680/820 sind für Trocken- und Nassschleifarbeiten auf Marmor, Terrazzo, Granit und Beton geeignet. Die Maschine kann für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden und ist für das Grobschleifen genauso geeignet wie für das Polieren. In diesem Handbuch werden Bedienung und Wartung der Bodenschleifmaschine Husqvarna PG 680/820 mit Doppelantrieb (Dual Drive Technology) beschrieben. Vor der Inbetriebnahme der Maschine ist das Handbuch vollständig durchzulesen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise besteht die Gefahr von Maschinenschäden und Verletzungen. WICHTIG! Die Maschine darf nur von Personal bedient werden, das theoretisch und praktisch an der Maschine unterwiesen wurde. WICHTIG! Die Maschine nicht am Griff, Motor, Rahmen oder an anderen Teilen anheben. Der Transport der Maschine sollte auf einer Palette oder einem Transportschlitten erfolgen. Vor dem Transport die Maschine sichern. Die Maschine nicht direkt auf einem Gabelstapler transportieren. Immer eine Palette oder ähnliche Unterlage verwenden. Bei direktem Kontakt können die Schleifköpfe oder anderen Maschinenteile beschädigt werden. Der Transport sollte grundsätzlich mit montierten Schleifscheiben erfolgen, damit die Verriegelung der Scheiben geschützt wird. Lagerung Die Maschine ist an einem trockenen Ort zu lagern. Transport Die Maschine hat drehzahlgeregelte Antriebe. Mit diesen Antrieben kann der Bediener die Drehzahl und Drehrichtung jedes Motors einzeln einstellen. Die Antriebe befinden sich in einem Stahlgehäuse, das auf dem Maschinenrahmen befestigt ist. Wie alle elektronischen Geräte reagieren die Antriebe empfindlich auf Schwingungen, Stöße und Verunreinigungen. Der Hersteller hat die Maschine so konstruiert, dass die Antriebe maximal geschützt sind. So wird beispielsweise das Stahlgehäuse mit einem Stoßdämpfer auf dem Maschinenrahmen befestigt. Beim Transport ist darauf zu achten, dass die Maschine immer gesichert ist und die Antriebe nicht wackeln können. Insbesondere der Maschinenrahmen muss während des gesamten Transports gesichert sein. Die Maschine ist unter einem Wetterschutz (vor allem gegen Regen und Schnee) zu transportieren. German -

8. Fahrgestell und Rahmen

3. Planetenkopfmotor 1,5 kW

4. Schleif- und Satellitenkopfmotor 11 kW/15 PS

64 -German Maschinenteile Die Maschine besteht aus zwei Baugruppen.

1. Fahrgestell und Rahmen: Griffleiste, Schaltkasten,

Stahlrahmen und Räder.

2. Kopf: Motoren, Deckplatte, Schleif- und Planetenköpfe und interne Komponenten.

Der Anschlusspunkt aus Hebeösen und Rahmenbolzen ist so konstruiert, dass Bewegungen zwischen Rahmen und Kopf möglich sind. Diese Bewegungen sind eine Voraussetzung für das Gleiten des Kopfes über den Boden. WICHTIG! Planetenkopf und Schleifköpfe drehen sich immer in die gleiche Richtung. Bei Rechtslauf erhöht sich die Drehzahl des Planetenkopfs und der Schleifköpfe. Schleif- und Satellitenköpfe Planetenkopf Der Kopf passt sich automatisch an das Bodenprofil an, so dass der Bediener auch bei Unebenheiten keine manuelle Höheneinstellung durchführen muss. Steuerkasten Am Steuerkasten befinden sich insgesamt acht Bedienelemente (s. Abbildung). Power – Schaltet die Stromversorgung ein (sofern nicht der Not-Aus-Taster betätigt wurde). Not-Aus-Taster – Schaltet die Maschine sofort aus (Notabschaltung der Antriebe). Head Speed – Drehrichtung des Planetenkopfes. Staubabzugsanschluss Fwd/Rev (gelb) – Drehrichtung des Planetenkopfes. Disc Speed – Drehzahlsteuerung für die Schleifköpfe. Fwd/Rev (rot) – Drehrichtung der Schleifköpfe. Reset – Zur Bestätigung von Antriebs-Fehlermeldungen. Stop/Run – Schaltet die Maschine ein und aus (Normalbetrieb). WICHTIG! Die Maschine wird mit dem Betriebsschalter STOP/RUN ein- und ausgeschaltet. Der NotAus-Taster dient nur zu Notabschaltungen. Mit dem Not-Aus-Taster wird die Drehzahlsteuerung der Antriebe ausgeschaltet. Wird die Drehzahlsteuerung zu häufig ein- und ausgeschaltet, sinkt ihre Gebrauchsdauer. Steuerkasten German -

Einrichtung und Bedienung Einrichtung und Bedienung Schleifmaschine im Arbeitsbereich aufstellen. Vorhandensein der Diamantscheiben unter der Maschine und festen Sitz der Kopfriegel und Scherbolzen kontrollieren. WICHTIG! Alle Schleifköpfe müssen mit Diamanten des gleichen Typs und der gleichen Anzahl bestückt sein. Die Höhe der Diamanten muss ebenfalls auf allen Scheiben identisch sein. Die Gummischürze so ausrichten, dass der Spalt zwischen Boden und Maschinenkopf komplett geschlossen ist (s. Abbildung). Die Schürzenverbindung muss sich an der Vorderseite der Maschine befinden. Die richtige Einstellung der Schürze ist unerlässlich, damit der (Trocken-) Schleifstaub wirksam abgesaugt werden kann und nicht in die Luft gelangt. Einschalten der Maschine

1. Stellung des Betriebsschalters STOP/RUN kontrollieren. Der Schalter muss auf STOP stehen (gegen

Uhrzeigersinn drehen).

2. Netzkabel anschließen. Maschine erst einschalten,

wenn der Stecker fest sitzt.

3. Not-Aus-Taster freigeben (im Uhrzeigersinn

4. Netzschalter POWER drücken. Daraufhin sollte

aus dem Schaltkasten ein Schaltgeräusch zu hören sein. Das Geräusch ertönt, wenn das Netzschütz anspricht und die Betriebsspannung an den drehzahlgesteuerten Antrieben anliegt. Einstellung von Drehzahl und Drehrichtung Mit dem Einstellhebel den Griff auf eine bequeme Arbeitshöhe bringen. WICHTIG! Der Griff sollte sich nach Möglichkeit in Höhe des Hüftgelenks befinden. Bei laufender Maschine wirken am Griff seitliche Zugkräfte. Diese Kräfte sollten nicht mit den Armen, sondern mit der Hüfte kontrolliert werden, da dies ein relativ ermüdungsfreies Arbeiten ermöglicht.

Am Steuerkasten gibt es einen Drehrichtungsschalter (FWD/REV) und einen Drehzahlregler. Beim Starten der Maschine sollte der Drehzahlregler maximal auf Stellung 7 stehen. Anschließend stellt der Bediener in Abhängigkeit von der Situation eine geeignete Arbeitsdrehzahl ein. Einrichtung und Bedienung Optimale Drehzahl und Drehrichtung sind individuell unterschiedlich. Der Bediener sollte die für ihn geeigneten Einstellungen durch Tests ermitteln. In der folgenden Tabelle sind einige Empfehlungen für unterschiedliche Anwendungsfälle aufgeführt. Anwendung Planetenkopf drehrichtung Planetenkopf drehzahl Schleifscheibendrehrichtung Schleifscheibendrehzahl Entfernen von Klebstoff auf Keramikfliesen FWD 6-7 FWD 8-10 Entfernen von Teppichkleber FWD 5-7 FWD 8-10 Entfernen von Epoxidharzfarbe FWD 5-10 FWD 8-10 Ausbessern von Regenschäden auf Beton FWD 7-10 FWD 8-10 Glätten überstehender Zuschläge FWD 7-8 FWD 8-10 Nivellieren von Terrazzo- und Steinfliesen FWD 5-7 FWD 8-10 Polieren von Beton mit Harzbindung FWD

FWD 8-10 PIRANHA™ -Schaber REV 3-5 REV 3-5 FLEXOR™ -Flexköpfe FWD 5-7 FWD 5-7 Stockhämmer und Aufreißer FWD

FWD 5-7 Nachpressung bei HiPERFLOOR™ FWD 8-10 FWD 3-5 WICHTIG! In der obigen Tabelle sind FWD & FWD nebeneinander aufgeführt und geben die Drehrichtungseinstellungen in der gleichen Drehrichtung an (d. h. es könnte auch REV / REV lauten). Allein beim Einsatz von PIRANHA™ Schabern müssen die Drehrichtungseinstellungen in die gleiche Richtung und zudem richtungsspezifisch vorgenommen werden. Bei dieser speziellen Anwendung muss die REV / REV-Drehrichtung eingestellt werden. Drehrichtung Der Schalter für die Einstellung der Drehrichtung hat folgende Bedeutung (von unten auf die Maschine gesehen):

1. REV – Rechtslauf (Uhrzeigersinn)

Wand bzw. an anderen Kanten gewährleistet. Die Drehrichtung kann auch von den individuellen Anforderungen des Bedieners abhängig gemacht werden. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Schleifkraft größer ist, wenn die beiden Schleifscheiben und der Planetenkopf die gleiche Drehrichtung haben. Bei gleicher Drehrichtung aller Scheiben ist also einproduktiveres Arbeiten möglich. Hier zeigt sich auch der Vorteil des Doppelantriebs (Dual Drive Technology™). Empfehlung für die Produktion – Durch regelmäßige Drehrichtungsänderungen lässt sich die Arbeitsproduktivität steigern, da die Diamanten ihre Schneidfähigkeit länger bewahren. Nach Einstellung von Drehzahl und Drehrichtung das Absauggerät einschalten.

2. FWD – Linkslauf (gegen den Uhrzeigersinn)

WICHTIG! Im laufenden Betrieb zieht die Maschine nach einer Seite. Die Zugrichtung hängt von der Drehrichtung des Planetenkopfs ab. Die Maschine zieht nach rechts (d.h. der Bediener wird auf der rechten Hüftseite belastet), wenn die Drehrichtung REV (Rechtslauf) eingestellt ist. Eine sehr gute Ansaugleistung wird mit der Ansauganlage Husqvarna DC 5500 erreicht. Der Seitenzug ist vor allem bei Schleifarbeiten an Wänden von Vorteil. Die Maschine wird so eingestellt, dass sie zur Wand zieht und der Bediener sorgt dafür, dass die Maschine nur leicht mit der Wand in Kontakt kommt. Dadurch wird ein gutes Schleifergebnis an der Hinter die Maschine stellen, den Griff wie beschrieben halten und leicht auf den Griff drücken. Mit dem Betriebsschalter STOP/RUN am Steuerkasten die Maschine einschalten. Die Maschine startet mit niedriger Drehzahl und fährt innerhalb von fünf Sekunden auf die eingestellte Betriebsdrehzahl hoch. German -

Auswechseln der Diamanten Auswechseln der Diamanten Da jeder Anwendungsfall eine andere Schleifscheibe erfordert, müssen die Scheiben unter Umständen häufig gewechselt werden. Das Wechseln wird nachstehend beschrieben. Vorbereitung

1. Betriebsschalter STOP/RUN auf STOP stellen (ein

versehentliches Einschalten der Maschine kann zu schweren Verletzungen führen).

2. Schutzhandschuhe bereithalten, da die Diamanten

beim Schleifen sehr heiß werden können. Auswechseln

1. Griff nach oben schieben (s. Abbildung).

2. Griff zurückziehen, um den Schleifkopf anzuheben.

4. Maschine auf den Boden legen.

5. Schutzhandschuhe anziehen.

6. Schleifscheiben leicht drehen, abziehen (die

Drehrichtung hängt von der letzten Schleifdrehrichtung ab) und neue Scheiben einsetzen.

7. Festen Sitz aller Kopfriegel und Scherbolzen kontrollieren.

8. Maschine wieder aufrecht stellen.

9. Da die neuen Diamanten eine andere Höhe haben

können, die Schürze neu einstellen. Zwischen Kopf und Boden darf es keinen Spalt geben.

Drehzahlgeregelte Antriebe Drehzahlgeregelte Antriebe Jedes Bodenschleifgerät Husqvarna PG 680 bzw. 820 ist mit zwei drehzahlgeregelten Antrieben ausgestattet. Der drehzahlgeregelte Antrieb erfüllt folgende Funktionen:

1. Betriebsfähigkeit

Anpassen der Maschine an die Stromversorgung (Voraussetzung für Drehzahl- und Drehrichtungsänderungen).

Einstellen der Stromversorgung für einen optimalen Betrieb des Motors (z.B. Drehmomentsteigerung).

2. Schutz und Fehlerdiagnose

Überwachung der Stromversorgung auf Eignung für die Maschine.

Überwachung des Stromverbrauchs der Motoren auf Einhaltung der Betriebsgrenzwerte (zur Verhinderung von Motorschäden).

Überlastüberwachung der Maschine zum Schutz der Riemen, Lager und anderer Maschinenteile.

Schutz der Motoren vor falscher Stromversorgung (z.B. Zweiphasenstrom).

Erkennung elektrischer Störungen und Anzeige des Fehlercodes.

Gute Ursachenermittlung durch spezielle Überwachungsmenüs.

Überwachungsmenüs ermöglichen eine Kontrolle der aktuellen Maschinenbelastung. Der Bediener muss nicht alle Eigenschaften der drehzahlgeregelten Antriebe kennen, sollte sich im Interesse eines störfreien Betriebs aber mit den Fehlercodes und Überwachungsmenüs vertraut machen. Tastenfeld und Display Jeder drehzahlgeregelte Antrieb hat ein eigenes Tastenfeld, dessen Anzeige nach dem Einschalten der Maschine aktiviert wird (s. Abbildung).

Tastenfeld und Display

1. Drehrichtung (links oder rechts)

2. Gibt den aktuellen Betriebszustand an (Motor läuft /

7. Anzeigemodus (im Beispiel abgebildet: Hertz)

Drehzahlgeregelte Antriebe Anzeige Erläuterung OUTPUT FREQUENCY Die aktuelle Motorfrequenz. REF. FREQUENCY Die vom Bediener eingestellte Sollfrequenz. MOTOR SPEED Die aktuelle Motordrehzahl. MOTOR CURRENT Der aktuelle Stromverbrauch des Motors. MOTOR TORQUE Das aktuelle Drehmoment des Motors in Prozent. MOTOR POWER Die aktuelle Motorleistung in Prozent. MOTOR VOLTAGE Die aktuelle Motorspannung in Prozent.

Zeigt die Qualität der Stromversorgung an. Im folgenden Menübaum sind alle Menüoptionen aufgeführt, die für die Überwachung und Fehlersuche wichtig sind. Nach dem Einschalten der Maschine erscheint im Display automatisch die Ausgangsfrequenz des drehzahlgeregelten Motors. Der Anzeigewert ‘0’ erscheint, wenn sich die Maschine im Bereitschaftsmodus befindet. Die Ausgangsfrequenzanzeige ist ebenfalls ein Untermenü des Menüs MONITOR. In der linken Spalte sieht man, dass die Menüs MONITOR und FAULT HISTORY für den Bediener am wichtigsten sind. Parameter Menu DC Link Voltage Keypad Control Menu Motor Voltage Active Faults Menu Motorleistung Faults History Menu Motor Torque System Menu Motor Current Expanded Boards Menu Motor Speed Monitor Menu Output Frequency Die Navigation in den Menüs erfolgt über die vier Pfeiltasten des Tastenfeld (s. Abbildung). 70 -German Drehzahlgeregelte Antriebe Menüs Auf den folgenden Seiten werden alle Menüs und Untermenüs beschrieben, die für den Bediener von Bedeutung sind. OUTPUT FREQUENCY (Menü MONITOR) Zeigt die aktuelle Motorfrequenz an. Bei laufender Maschine sollte der Wert konstant bleiben. Falls der Wert schwankt, hat der Stromverbrauch des Motors den Grenzwert erreicht. Husqvarna Construction Products hat folgenden Stromgrenzwert eingestellt:

1. Großer Motor (Angaben auf dem großen

drehzahlgeregelten Antrieb) – 25 A.

2. Kleiner Motor (Angaben auf dem kleinen

drehzahlgeregelten Antrieb) – 5 A. Wenn der für OUTPUT FREQUENCY angezeigte Wert im laufenden Betrieb schwankt, sollte auch der Motorstrom überprüft werden. Dazu ist die Aufwärtstaste dreimal zu drücken. Für einen störfreien Betrieb sollte der Stromverbrauch bei 21 A liegen (großer Motor). Der Bediener kann den Stromverbrauch des Motors senken, wenn er die Drehzahl mit dem Regler am Steuerkasten reduziert. Überstromprobleme hängen in der Regel mit dem großen Motor zusammen (Überwachung erfolgt deshalb am großen drehzahlgeregelten Antrieb). Für einen gleichmäßigen Betrieb sollte der Stromverbrauch des kleinen Motors bei max. 3,5 A liegen. MOTOR CURRENT (Menü MONITOR) Zeigt den aktuellen Stromverbrauch des entsprechenden Motors an (d. h. der große drehzahlgeregelte Antrieb als Überwachung der Funktion des großen Motors und der kleine drehzahlgeregelte Antrieb als Überwachung der Funktion des kleinen Motors), wenn der Motor läuft. Weitere Hinweise zum Motorstrom enthält der Abschnitt über den Parameter OUTPUT FREQUENCY. DC LINK VOLTAGE (Menü MONITOR) Zeigt die Qualität der Stromversorgung an. Im Bereitschaftsmodus werden höhere Werte angezeigt als im laufenden Betrieb. FAULT HISTORY Speichert Informationen über die jeweils letzten Antriebsstörungen. Bei einer wiederholt auftretenden Störung kann der Bediener in diesem Menü nachschauen, ob Angaben über die Störung vorliegen. Weitere Hinweise enthält der Abschnitt „Störungsbeseitigung“. German -

Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Bei einer Störung der drehzahlgeregelten Antriebe halten die Antriebe an und auf dem Display des Tastenfelds blinkt eine Fehlermeldung (s. Abbildung). Die am Häufigsten auftretenden Störungen und geeignete Maßnahmen zur Störungsbeseitigung werden nachstehend beschrieben. Fehlercode Fehlercode Mögliche Ursache 1—OVERCURRENT (ÜBERSTROM) Der Motor wird zu stark belastet und zieht Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine zu viel Strom. prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seiten). 3—EARTH FAULT (Erdungsfehler) 9—UNDERVOLTAGE (Unterspannung) Vorgehensweise Ausgangsseitiger Kurzschluss an einem drehzahlgeregelten Antrieb. Verkabelung der Motoren prüfen (auch in den MotorAnschlusskästen). Motorausfall (sehr selten) Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln lassen. Ausgangsseitiger Kurzschluss an einem drehzahlgeregelten Antrieb. Verkabelung der Motoren prüfen (auch in den MotorAnschlusskästen). Motorausfall (sehr selten) Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln lassen. Die Spannungsversorgung der Maschine ist unzureichend. Stromversorgung kontrollieren und für ausreichende Spannung sorgen. Die Stromversorgung der drehzahlStromversorgung wieder anschließen. geregelten Antriebe wurde ausgeschaltet. 11—OUTPUT PHASE SUPERVISION (Kurzschluss) Ausgangsseitiger Kurzschluss an einem drehzahlgeregelten Antrieb. Verkabelung der Motoren prüfen (auch in den MotorAnschlusskästen). Motorausfall (sehr selten) Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln lassen. 14—UNIT OVER TEMPERA- Temperatur eines drehzahlgeregelten Schaltkasten öffnen, um die Belüftung zu verbessern. TURE (Antriebstemperatur Antriebes zu hoch (hohe Umgebungstem- Drehzahlgeregelte Antriebe von Servicebeauftragtem zu hoch) peratur oder Temperaturfühler defekt). prüfen lassen. 15—MOTOR STALLED (Motorabschaltung) Der Motor wird zu stark belastet und zieht Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine zu viel Strom. prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seiten). Motor ist mechanisch blockiert. 16—MOTOR OVERTEMPERATURE (Motor Übertemperatur)

Schleifscheiben und Planetenkopf von Hand drehen und feststellen, ob es eine mechanische Blockade gibt. Der Motor wird zu stark belastet und zieht Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine zu viel Strom. prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seiten). Störungsbeseitigung Beim Schleifen können u.a. die nachstehenden Probleme auftreten: Problem Mögliche Ursache Schleifmaschine nur schwer beherrschbar Nicht ausreichend Diamanten in den Anzahl der Diamanten erhöhen, um die Belastung Schleifköpfen. Beim Beschleifen für Schleifmaschine und Bediener zu verringern. dicker Klebstoffschichten oder weicher Böden erhöht sich die Belastung des Bedieners deutlich, wenn nicht ausreichend Diamanten verwendet werden. In der Regel ist gleichzeitig ein erhöhter Stromverbrauch des großen Motors festzustellen. Mögliche Lösung Großer Motor funktioniert nicht (Motor- Anschluss des großen Motors kontrollieren. Der schaden, Motorkabelfehler, Schaden größere drehzahlgeregelte Antrieb muss fehlerfrei des drehzahlgeregelten Antriebs). funktionieren. Prüfen, ob der große drehzahlgeregelte Antrieb eingeschaltet ist. Funktion des großen drehzahlgeregelten Antriebs überprüfen. Dazu beide Motoren trennen, am Display den Parameter OUTPUT FREQUENCY auswählen, Maschine einschalten und kontrollieren, ob der Anzeigewert von null hochgezählt wird. Wenn der Anzeigewert bei null bleibt, erhält der große drehzahlgeregelte Antrieb keinen Betriebsbefehl vom Steuerkasten. Die Maschine muss von einem Elektriker oder von Husqvarna Construction Products repariert werden Drehzahl der Schleifmaschine scheint zu hoch zu sein Treibriemen rutscht. An der Unterseite der Maschine die Deckplatte des Riemenspanners entfernen und kontrollieren, dass kein Wasser oder andere Verunreinigungen eingedrungen sind, die zum Rutschen des Riemens auf den Antriebsscheiben führen. Treibriemen ist beschädigt. Das kann durch manuelles Drehen der Schleifköpfe festgestellt werden: Drehen sich alle Schleifköpfe zusammen, ist der Riemen in Ordnung. Dreht sich nur ein Schleifkopf, ist der Riemen gerissen. Treibriemen austauschen. Der kleine Planetenmotor ist nicht angeschlossen. Anschluss des kleinen Planetenmotors kontrollieren. Kleiner Motor funktioniert nicht (Motor- Anschluss des kleinen Motors kontrollieren. Der schaden, Motorkabelfehler, Schaden kleine drehzahlgeregelte Antrieb muss fehlerfrei des drehzahlgeregelten Antriebs). funktionieren. Prüfen, ob der kleine drehzahlgeregelte Antrieb eingeschaltet ist. Funktion des kleinen drehzahlgeregelten Antriebs überprüfen. Dazu beide Motoren trennen, am Display den Parameter OUTPUT FREQUENCY auswählen, Maschine einschalten und kontrollieren, ob der Anzeigewert von null hochgezählt wird. Bleibt der Anzeigewert bei null, erhält der kleine drehzahlgeregelte Antrieb keinen Betriebsbefehl vom Steuerkasten. Die Maschine muss von einem Elektriker oder von Husqvarna Construction Products repariert werden. Schleifmaschine springt Schleifköpfe sind verschlissen oder beschädigt. Schleifköpfe auf Schäden oder zu viel Bewegungsspielraum prüfen. Diamanten wurden nicht korrekt eingesetzt oder haben unterschiedliche Höhe. Sitz und Höhe aller Diamanten kontrollieren. Kopfverriegelung hat sich gelöst oder fehlt. Festen Sitz aller Kopfriegel kontrollieren. German -

Geringerer Druck auf den einzelnen Diamantschleifkörper und damit eine niedrigere Verschleißrate.

Geringere Belastung der Maschine und damit niedrigere Stromaufnahme.

Gleichmäßiger Schliff, insbesondere bei weichen Böden. Diamantschleifmittel besteht meist aus 2 Komponenten:

1. Dem Diamantpulver, auch bekannt als Bortgranulat.

Durch die Körnung wird die Feinheit des Schliffs festgelegt.

2. Dem Bindemittel (Metall oder Harz). Das Diamantpulver wird auf ein Bindemittel auf Metall- oder

Harzbasis aufgetragen. Bei Verwendung von Metall als Trägermaterial wird die Schleifscheibe auch als Sinterdiamant bezeichnet. Bei Verwendung von Harz als Trägermaterial wird von Harzbindung gesprochen. Durch den Härtegrad des Bindemittels wird festgelegt, wie schnell das Diamantschleifmittel verschleißt. Wirkungsweise Die Grundlagen des Schleifens mit Diamantschleifkörpern werden nachstehend beschrieben. Die Beschreibungen sind allgemeiner Natur; Ausnahmen sind möglich. KÖRNUNG Die Körnung wirkt sich wie folgt auf die Schleifleistung aus:

Je höher die Körnung, desto feiner der Schliff.

Je höher die Körnung, desto länger die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers. Umgekehrt gilt: Je grober die Körnung, desto grober der Schliff und desto kürzer die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers. METALLBINDUNG ODER HARZBINDUNG. Durch einen höheren Härtegrad des Trägermaterials wird folgende Wirkung erreicht:

Die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers verlängert sich.

Die Schleifleistung nimmt ab.

Trockenschliff wird feiner (bei gleicher Körnung). Die entgegengesetzte Wirkung wird durch einen niedrigeren Härtegrad erreicht. ANZAHL DER DIAMANTSCHLEIFKÖRPER BZW. PADS. Durch Erhöhung der Anzahl der Schleifkörper wird folgende Wirkung erreicht:

Eine Verringerung der Schleifkörperzahl hat den gegenteiligen Effekt. NASS- UND TROCKENSCHLEIFEN. Beim Nassschleifen mit Diamantschleifkörpern gelten folgende Regeln:

Die Schleifleistung ist höher als beim Trockenschleifen.

Die Diamantschleifkörper verschleißen durch die Aufschlämmung schneller, so dass härtere Bindemittel als beim Trockenschleifen verwendet werden können.

Die Schleifspuren gehen tiefer in den Boden. Beim Trockenschleifen mit Diamantschleifkörpern gelten folgende Regeln:

Die Schleifleistung auf hartem Boden ist niedriger als beim Nassschleifen.

Für ein effektives Schleifergebnis werden weichere Bindemittel als beim Nassschleifen benötigt, da die zusätzliche Schleifwirkung der Aufschlämmung entfällt.

Die Schleifspuren gehen nicht so tief in den Boden wie beim Nassschleifen.

Beim Schleifen entsteht mehr Wärme. Zusammenfassung Eine gute Schleifleistung hängt vom schnellen Verschleiß der Diamantschleifkörper ab. Der Verschleiß der Diamantschleifkörper ist abhängig von folgenden Faktoren:

Schleifverfahren (nass oder trocken)

Anzahl der Schleifkörper

Das Aufbringen zusätzlichen Schleifmittels auf den Boden (Sand, Karborund) erhöht den Verschleiß zusätzlich. Auswahl der Diamanten Diamanthalter Kompletter Satz Einzelschleifkörper Halber Satz Einzelschleifkörper Aufnahme für Diamantschleifkörper Kompletter Satz Doppelschleifkörper Halber Satz Doppelschleifkörper Auswahl der Diamanten Je schneller der Diamantschleifkörper verschleißt, desto effektiver das Schleifen. Durch Ändern der vorstehenden Faktoren lassen sich folgende Eigenschaften bzw. Umstände ändern:

Ebenheit des Bodens (vgl. nächsten Abschnitt)

Bedienkomfort der Maschine Nachstehend werden die wichtigsten Kriterien für die Auswahl der Diamantschleifkörper beschrieben. Einrichtung der Schleifscheibe Die Anordnung der Diamantschleifkörper in den Schleifköpfen hat großen Einfluss auf Maschinenleistung, Arbeitsproduktivität und Schleifqualität. Der Bediener muss sich zuerst entscheiden, welche der beiden Hauptkonfigurationen er einsetzen will:

1. Kompletter Diamantsatz – Alle sechs Aufnahmen

auf der Scheibe werden bestückt (s. Abbildung).

2. Halber Diamantsatz – Drei der sechs Aufnahmen

werden bestückt. Dabei folgt auf eine bestückte Aufnahme immer eine unbestückte Aufnahme (s. Abbildung). German -

Auswahl der Diamanten Komplette und halbe Diamantensätze Durch die Bestückung der Maschine mit Schleifkörpern hat der Bediener großen Einfluss auf Schleifleistung und Schleifqualität.

Bei halber Bestückung der Maschine passen sich die Schleifköpfe gut an das Bodenprofil an. Der Vorgang ist mit einem Stativ vergleichbar, das auch auf unebenen Flächen stabil steht. Die halbe Bestückung wird nur empfohlen, wenn der Boden nicht plan geschliffen werden soll. KOMPLETTSÄTZE Bei Bestückung der Maschine mit kompletten Schleifsätzen passen sich die Schleifköpfe nicht an das Bodenprofil an. Bei Unregelmäßigkeiten im Bodenprofil werden die hochstehenden Bereiche abgeschliffen, aber Vertiefungen bleiben ungeschliffen (sofern die hohen Bereiche nicht komplett abgeschliffen werden). Die Komplettsatz-Bestückung wird empfohlen, wenn der Boden plan geschliffen werden soll. Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über mögliche Anwendungsbereiche: Anwendung Komplettsatz empfohlen Entfernen von Klebstoff auf Keramikfliesen

Entfernen von Teppichkleber Entfernen von Epoxidharzfarbe

Entfernen von Vinylklebstoff

Ausbessern von Regenschäden auf Beton

Glätten überstehender Zuschläge

Nivellieren von Terrazzo- und Steinfliesen

Polieren von Betonböden

Glätten überstehender Zuschläge beim Polieren von Beton

Nivellieren von Terrazzo- und Natursteinfliesen

Planieren von Betonböden

Nachpolieren geschliffener Böden

Auswahl der Diamanten Auswahl des Schleifmittels nach Anwendungsfall Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Kriterien bei der anwendungsspezifischen Auswahl des Schleifmittels. Anwendung Metallbindung Körnung KomHalb- Einzel / plettsatz satz Doppel Planieren von Hartbeton Weich 16 oder 30

Planieren von mittelhartem Beton Mittel 16 oder 30

Planieren von Weichbeton Hart 16 oder 30

Entfernen von Klebstoff auf Keramikfliesen Hart 6, 16 oder 30 X Abschleifen von Vinyl- oder Teppichkleber (Hartbeton) Weich 16 oder 30

E/D E/D Abschleifen von Vinyl- oder Teppichkleber (mittelharter Beton) Mittel 6 oder 16

Abschleifen von Vinyl- oder Teppichkleber (Weichbeton) Hart 6 oder 16

Abschleifen von Epoxidharzfarbe (Hartbeton) Weich 6, 16 oder 30 X

Abschleifen von Epoxidharzfarbe (mittelharter Beton) Mittel 6, 16 oder 30 X

Abschleifen von Epoxidharzfarbe (Weichbeton) Hart 6, 16 oder 30 X E/D Ausbessern von Regenschäden auf Beton Hart 16 oder 30

E/D Glätten überstehender Zuschläge Hart 16 oder 30

E/D Nivellieren von Terrazzo- und Steinfliesen Weich 30 oder 60

Polieren von Betonböden (Hartbeton) Weich

E/D Polieren von Betonböden (mittelharter Beton) Mittel

E/D Polieren von Betonböden (Weichbeton) Hart

Abschleifen überstehender Betonzuschläge (Hartbeton) Weich 16 oder 30

Abschleifen überstehender Betonzuschläge (mittelharter Beton) Mittel 16 oder 30

Abschleifen überstehender Betonzuschläge (Weichbeton) Hart 16 oder 30

Planieren von Betonböden (Hartbeton) Weich 16 oder 30

Planieren von Betonböden (mittelharter Beton) Mittel 16 oder 30

Planieren von Betonböden (Weichbeton) Hart 16 oder 30

Auswahl der Diamanten Bestimmung des Härtegrads von Beton Beton fühlt sich zwar immer hart an, aber es gibt eine Vielzahl unterschiedlicher Betonsorten, die unterschiedliche Härtegrade haben. Der Härtegrad wird auch als Druckfestigkeit bezeichnet und in Newton pro Quadratmillimeter angegeben. Je höher die Druckfestigkeit, desto härter der Beton und desto aufwändiger das Schleifen. Neben der Druckfestigkeit bestimmen weitere Faktoren die Bodenhärte, die bei der Auswahl des Schleifkörpers ebenfalls berücksichtigt werden müssen. Da beim Schleifen normalerweise nur die obersten 5 mm des Betonbodens wichtig sind, ist für die Auswahl häufig das Finish bzw. der Zustand der Fläche wichtiger als die Druckfestigkeit.

WICHTIGE BODENKRITERIEN BEI DER AUSWAHL

Bei sehr glatten (mit der Kelle geglätteten) Betonflächen verhält sich der Boden wie Beton mit hoher Druckfestigkeit und macht eine weiche Bindung erforderlich. Bei rauen bzw. unebenen Flächen (Regenschäden, überstehende Zuschlagsstoffe, Bode abgestrahlt oder aufgerissen usw.) verhält sich der Boden wie Beton mit niedriger Druckfestigkeit und verlangt nach einer harten Bindung. Bei Beschichtungen und Verunreinigungen (Epoxid, Fliesenkleber, Ausgleichsspachtelmasse, Estrich) sind bei der Schleifmittelwahl häufig neben der Druckfestigkeit weitere Kriterien zu berücksichtigen. Faustregel: Wenn die Druckfestigkeit des Betons unbekannt ist, sollte das Schleifen mit einer harten Bindung begonnen werden. Dadurch stellt der Bediener sicher, dass die Diamantschleifkörper möglichst wenig verschleißen. Sollte sich der Diamantschleifkörper als ungeeignet erweisen, war die Arbeitsproduktivität zwar etwas geringer als möglich, aber es kam nicht zu unnötigem Materialverschleiß. Bei einer anderen Vorgehensweise (d.h. Beginn der Schleifarbeiten mit weichem Trägermaterial) und weichem Beton oder abrasiver bzw. verunreinigter Bodenfläche kann es bereits nach sehr kurzer Zeit zu einem beträchtlichen Materialverschleiß kommen.

Wartung Wartung Bei sachgemäßer Bedienung funktioniert die Maschine zuverlässig und erfordert nur einen geringen Wartungsaufwand. In diesem Abschnitt werden die Wartungsarbeiten beschrieben, die regelmäßig ausgeführt werden müssen. Durch das Zusammenwirken der vier Komponenten entsteht ein dynamisches System, das gleichzeitig robust und flexibel ist. Die Kopfbolzen sind fest mit der Kopfplatte verbunden und sorgen für die erforderliche Steifigkeit und Stabilität. Das Gegenstück befindet sich über der Kopfplatte. Es wird von den Kopfbolzen getragen.

An der Husqvarna PG 680 & 820 sind die drei folgenden mechanischen Teile zu überprüfen:

Schleifköpfe Die Schleifköpfe für die Husqvarna PG 680 & 820 werden in zwei Ausführungen angeboten:

1. Normale Ausführung – Für schwere Schleifarbeiten,

bei denen eine extrem robuste Maschine benötigt wird.

2. Federstahlausführung – Für das Polieren, leichtere

Schleifarbeiten u.ä. Aufgaben. NORMALKÖPFE Die wichtigsten Teile des Normalkopfs sind nachstehend abgebildet.

Die drei weißen Silikonfedern zwischen Kopfplatte und Gegenstück sorgen für eine ausreichende Stoßdämpfung und gewährleisten die erforderliche Flexibilität. Die Kopfbolzen können sich in den Kopfbolzenlöchern bewegen. Die Anordnung ähnelt typischen KfzStoßdämpfern. Bei längerer Gebrauchsdauer verschleißen die Kopfbolzenlöcher und werden größer. Gleichzeitig verschleißen auch die Kopfbolzen und werden dünner. Die kombinierte Wirkung der beiden Verschleißprozesse führt dazu, dass die Schleifköpfe zu viel Spiel bekommen. Dadurch steigt der Betriebsschwingungspegel der Maschine. Das Spiel der Schleifköpfe sollte regelmäßig kontrolliert werden. Je nach Beanspruchung liegt die Gebrauchsdauer der Schleifköpfe zwischen 6 und 12 Monaten. Die Ersatzköpfe werden einfach anstelle der alten Köpfe eingesteckt.

Wartung Federköpfe Die wichtigsten Teile des Normalkopfs sind nachstehend abgebildet. Abbildung 1

Anders als bei der normalen Ausführung können sich die Federköpfe aufgrund der Federstahlfeder flexibel und ohne bewegliche Teile bewegen.

Abbildung 1. Federkopf Die Anordnung mit weißen Silikonfedern, Abstandsstücken und der Federstahlfeder zwischen Kopfplatte und Gegenstück sorgen für eine ausreichende Stoßdämpfung und gewährleisten die erforderliche Flexibilität. Nach längerer Benutzung altert die Federstahlfeder und die Federstahlfinger brechen ab. Die Schleifköpfe beginnen, sich ungleichmäßig zu bewegen und es kommt zu Betriebsschwingungen.

Schleifköpfe mit Federstahlfedern sollten regelmäßig auf gebrochene Finger kontrolliert werden. Je nach Beanspruchung liegt die Gebrauchsdauer der Schleifköpfe zwischen 6 und 12 Monaten. Die Federn können ersetzt werden, sodass der Schleifkopf weiter benutzt werden kann.

Durch Einsatz einer zweiten Federstahlfeder kann die Flexibilität der Federköpfe reduziert werden.

Abbildung 2 Abbildung 2

Wartung WICHTIG! Schleifkopfantrieb In der Schleifmaschine kommt eine spezielle Antriebstechnik namens Dual Drive Technology™ zum Einsatz. Die Schleifscheiben werden von einem leistungsstarken Motor über Riemen angetrieben. Da der Riemen abgedichtet ist, fallen im Regelfall keine Wartungsarbeiten an. Der Bediener muss lediglich verschlissene Riemen und Lager auswechseln. Das ist in der Regel nach 12 bis 36 Monaten erforderlich. Durch Schmierung des Antriebs verkürzt sich die Gebrauchsdauer von Kette und Planetenantriebsrad erheblich, da sich Verunreinigungen absetzen können. Abbildung 2 Abbildung 3 Planetenantrieb Der Planetenkopfantrieb besteht aus einer kleinen Motor-Getriebe-Anordnung und ist die zweite Komponente der Dual Drive Technology™. Der Antrieb befindet sich auf der Maschine und muss regelmäßig gewartet werden. Der Planetenantrieb ist in Abbildung 1 dargestellt. Abbildung 1

2. Motoranschlussklemme

1. Planetenantriebsrad

2. Getriebeflanschrahmen

5. Getriebeflanschrahmen

7. Motoranschlussklemme

Kette und Planetenantriebsrad befinden sich unter der Deckplatte, aber außerhalb der Maschine und sind daher den schleiftypischen Belastungen ausgesetzt. Die Planetendichtung sorgt dafür, dass möglichst wenig Schleifstaub und andere Fremdpartikel in den Antriebsmechanismus gelangen können.

Abbildung 1. Planetenantrieb Planetendichtung (Detail) Unter dem Getriebe (verdeckt von den Einbaurahmen) befindet sich das Planetenantriebsrad auf der Abtriebswelle des Getriebes. Planetenkettenrad und Planetenkette (ebenfalls unter der Deckplatte) bilden zusammen den Antriebsmechanismus des Planetenantriebs. Der Antrieb läuft trocken (d.h. muss nicht geschmiert werden), damit Verunreinigungen nicht haften, sondern wieder aus der Maschine fallen. German -

Wartung Die Wirksamkeit der Planetendichtung lässt sich einfach ermitteln, in dem der Planetenantrieb durch Entfernen der vier Bolzen (s. Abbildung) ausgebaut wird. Beide Bolzen auf beiden Seiten entfernen. Beide Bolzen auf beiden Seiten entfernen. Diesen Bereich auf Verunreinigungen kontrollieren Diesen Bolzen entfernen Deckel der Motoranschlussklemme entfernen Diese Bolzen entfernen Bei effektiver Planetendichtung sollte sich nur wenig Schmutz unter der Deckplatte abgesetzt haben. Sobald die Schmutzschicht eine Stärke von 5 bis 6 mm erreicht hat, ist die Deckplatte zu entfernen und der Zustand der Planetendichtung zu kontrollieren. Bei verschlissener oder beschädigter Planetendichtung Diesen Bolzen entfernen Deckplatte abheben und Zustand von Kette und Planetendichtung kontrollieren kann beim Vertragshändler eine Ersatzdichtung bestellt werden.

Wartungsplan Wartungsplan Aufgabe Vorgehensweise Häufigkeit Festen Sitz der Köpfe kontrollieren Kopfriegel anziehen und bei Bedarf Sicherungslack erneuern (empfohlener Lack: Loctite 680). Täglich Kopfspiel kontrollieren (bei Federköpfen) Maschine auf den Rücken kippen und Spiel kontrolTäglich lieren. Dazu den Planetenmotor (kleiner Motor) trennen und Scheiben bei niedrigster Drehzahl rotieren lassen. Schleifköpfe auf gleichmäßigen (d.h. nicht exzentrischen) Lauf kontrollieren. Wirksamkeit der Planetendichtung kontrollieren Planetenantrieb ausbauen und Bereich unter der Deckplatte auf Verunreinigungen kontrollieren. Wöchentlich Zustand der Kette kontrollieren. Planetenantrieb ausbauen und Kettenglieder kontrollieren. Alle Glieder müssen sauber und frei von Ablagerungen sein. Wöchentlich (zusammen mit Planetendichtung) Zustand des Antriebskettenrads überprüfen Planetenantrieb ausbauen und Zustand des Planetenant- Wöchentlich (zusammen mit riebsrads kontrollieren. Planetendichtung) Innere Maschinenteile sichtprüfen Riemenspanner-Abdeckung entfernen und Innenraum der Maschine auf Verunreinigungen, Feuchtigkeit oder Riementeile kontrollieren. Abdeckung wieder mit Silikondichtstoff abdichten. Halbjährlich Schaltkasten säubern Schaltkasten und drehzahlgeregelte Antriebe mit trockener Druckluft säubern. Zweimonatlich WICHTIG! Vor dem Entfernen der Riemenspanner-Abdeckung ist sicherzustellen, dass Abdeckung und Umgebung absolut sauber sind. Es darf kein Schmutz in die Maschine gelangen. German -

Technische Daten Technische Daten PG 820 PG 680 Schleifbahnbreite 820 mm 680 mm Schleifscheibe 3 x 270 mm 3 x 240 mm Gewicht 440 kg 385 kg Schleifgesamtdruck 335 kg 300 kg Schleifdruck pro Scheibe 112 kg 100 kg Motorleistung 3-Phasen 380-480V 12,5 kW (17,0 PS) 3-Phasen 380-480V Leistung pro Schleifscheibe 4,15 kW (5,7 PS) 4,15 kW (5,7 PS) Schleifscheibendrehzahl

Planetenkopfdrehzahl

Drehrichtung Unabhängige FWD/REV-Drehrichtungssteuerung für Schleifscheiben und Planetenkopf. Stromversorgung 3 Phasen 12,5 kW (17,0 PS) 3 Phasen Geräuschemissionen (siehe Anmerkung 1) Gemessene Schallleistung dB(A)

Garantierte Schallleistung LWA dB(A)

Lautstärke (siehe Anmerkung 2) Schalldruckpegel am Ohr des Benutzers, dB(A)

Vibrationspegel, ahv (siehe Anmerkung 3) Handgriff rechts, m/s2 Handgriff links, m/s

2,7 4,8 Anmerkung 1: Umweltbelastende Geräuschemission gemessen als Schallleistung (LWA) gemäß EN 61029-1. Anmerkung 2: Schalldruckpegel gemäß EN 61029-1. Berichten zufolge liegt der Schalldruckpegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (standardmäßige Ausbreitung) von 1,0 dB (A). Anmerkung 3: Vibrationspegel gemäß EN 61029-1. Berichten zufolge liegt der Vibrationspegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (Standardabweichung) von 1 m/s2.

Technische Daten EG-Konformitätserklärung (nur für Europa) Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Schweden, Tel.: [phone], versichert hiermit, dass die Husqvarna PG 530 von den Seriennummern des Baujahrs 2010 an (die Jahreszahl wird im Klartext auf dem Typenschild angegeben, mitsamt einer nachfolgenden Seriennummer) den Vorschriften folgender RICHTLINIEN DES RATES entspricht:

vom 17. Mai 2006 „Maschinen-Richtlinie’ 2006/42/EG

vom 15. Dezember 2004 ”über elektromagnetische Verträglichkeit” 2004/108/EWG.

vom 12. Dezember 2006 „betreffend elektrische Betriebsmittel’ 2006/95/EG. Folgende Normen wurden angewendet: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-32:2006, EN 61000-3-3/A1/A2:2005, EN 13862/A1:2009. Göteborg, den 29. Dezember 2009 Henric Andersson Vice President, Head of Power Cutters and Construction Equipment Husqvarna AB (Bevollmächtigter Vertreter für Husqvarna AB, verantwortlich für die technische Dokumentation.) German -