105 ZX - Gartenhäcksler Schliesing - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 105 ZX Schliesing

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IMPORTEUR:

Sämtliche Warnbildzeichen müssen sauber und gut lesbar sein. Sind Warnbildzeichen unleserlich oder beschädigt, müssen sie unbedingt und schnellstäns ersetzt werden. Der Besitzer der Maschine ist verpflichtet, alle Bedienungspersonen in der korrekten Handhabung der Maschine zu unterweisen.

GB

Attention!

Erklärung der Warnbildzeichen.

Bild 1

Vor Inbetriebnahme des Holzzerkleinerers sind Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise zu lesen und zu beachten.

Bild 2

Gefahr durch sich drehende Maschinenteile.

Bild 3

Maschinenteile erst dann berühren, wenn sie vollständig zum Stillstand gekommen sind.

Bild 4

Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten den Motor abstellen und Starter schlüssel abziehen.

Kopfschutz, Augenschutz und Gehörschutz tragen

Eng anliegende Arbeitskleidung tragen

Handschuhe mit eng anliegenden Stulpen tragen

Sicherheitsschuhe tragen

Einzugswalzen stoppen

1. Sicherheitsbügel drücken

Feed rollers - stop

Einzugswalzen reversieren

1. Sicherheitsbügel drücken

2. Dauerdruck auf Taster

Feed rollers - reverse

Einzugswalzen laufen vor (Einzug)

1. Sicherheitsbügel ziehen

2. Taster antippen

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Betriebsanleitung

Oliesoorten

1.0 Hinweise zur Arbeitssicherheit

• Gemäß Bestimmungsverwendung ist diese Maschine zum Zerkleinern von Holz bis 11 cm∅ geeignet.
• Personen, welche das 18. Lebensjahr noch nicht erreicht haben, dürfen diese Maschine nicht bedienen.
• Der Maschinenführer ist verantwortlich, daß sich unbefugte Personen nicht im Arbeitsbereich des Holzzerkleinerers aufhalten. (allseitiger Abstand mindestens 9 m) Verletzungsgefahr durch z.B. ausfliegendes Holz.
• Bitte Sicherheitsschuhe, eng anliegende Arbeitskleidung und Handschuhe mit eng anliegenden Stulpen tragen.
• Beim Betrieb des Holzzerkleinerers ist ein Schutzhelm mit Gehörschutz und Augenschutz zu tragen. Der gemessene Schallleistungspegel dieser Maschinenreih liegt bei 104,0 dB (A).
• Der Holzzerkleinerer darf nur unter Verwendung dieser Betriebsanleitung eingesetzt werden.
• Den Holzzerkleinerer nur im Freien verwenden, da in geschlossenen Räumen Vergiftungsgefahr besteht.
• Täglich vor der Arbeitsaufnahme die Sicherheitseinrichtungen (Schaltbügel der Einzugswalzen und Druckbegrenzungsventil) sowie Hackmesser und Gegenmesser auf Funktionstüchtigkeit und festen Sitz prüfen bzw. kontrollieren, insbesonders nach Inspektionen oder Reparaturen.
• Während des Betriebes niemals in den Einzugstrichter greifen, in den Trichter steigen oder mit den Füßen Häckselgut nachschieben.
• Kurzes Häckselgut nur mit einem geeigneten Hilfsmittel (z.B. Holzstock) nachschieben.
  • Hochklappen der Rotorhaube nur bei Stillstand der Hackscheibe.

• Vor dem Öffnen der Rotorhaube ist das Ausblasrohr gegen Verdrehung zu sichern.

• Fremdkörper wie z.B. Eisenteile, Steine usw. sind vor Häckselbeginn zu entfernen.

• Vor Ausführung von Wartungs- Reinigungs- und Servicearbeiten ist der antreibende Motor abzustellen und darauf zu warten, daß die Hackscheibe stillsteht. Den Startschlüssel abziehen und zur Sicherheit an einem geeigneten Platz (Körper des Bedieners) aufbewahren.
  • Die Hackscheibe darf erst freigelegt werden, wenn sie völlig zum Stillstand gekommen und der antreibende Motor abgeschaltet ist.
  Hydraulikleitungen sind mindestens einmal jährlich durch einen Sachkundigen zu überprüfen.
  • Hydraulikschläuche sind spätestens nach 7 Jahren auszuwechseln.
• Beim Transport ist darauf zu achten, daß das Gerät in Transportstellung gebracht wird.
  Das Ausblasrohr ist während der Arbeit und bei Straßenfahrten gegen Verdrehung zu sichern. Vor Fahrtantritt ist darauf zu achten, daß die Konturen des Fahrgestells nicht überschritten werden. Gegebenenfalls das Ausblasrohr verdrehen.
  Achtung! Vor Fahrtantritt den Verriegelungsbügel anheben, Trichterklappe schließen und darauf achten, daß der Verriegelungsbügel wieder einrastet.
• Bei Fahrten auf öffentlichen Straßen muß die Zusatzbeleuchtung gemäß StvZO angebracht werden.
  In abgestelltem Zustand des Holzzerkleinerers ist die Gelenkwelle in die Ablagevorrichtung einzuhängen.
• Bei Verwendung von Anbaugeräten muß eine leichte und sichere Lenkbarkeit gewährleistet sein. Bei angebautem Gerät gilt die gelenkte Achse als ausreichend belastet, wenn die von ihr übertragende Last noch mindestens 20% des Fahrzeugleergewichtes beträgt.
• Sollten Personen in die Einzugswalzen geraten, ist sofort der rote Sicherheitsschaltbügel durch einen schnellen Druck in die Schaltstellung Stopp zu schalten.
• Eine Greifer- oder Laderbeschickung darf bei dieser Maschine nicht erfolgen.

Der Betreiber des Holzzerkleinerers hat dafür Sorge zu tragen, dass vor Inbetriebnahme des Häckslers das Gestänge am Trichter auf Leichtgängigkeit überprüft wird. Die aufzuwendende Betätigungskraft sollte dabei 150 Nm nicht überschreiten. Eventuell das Gestänge schmieren oder notwendige Korrekturen vornehmen.

- Achtung!

Bei Arbeiten auf unebenem Gelände (z.B. Böschungen) muss der Abstand vom Boden des Geländes zum Boden des Trichters (oder geöffneter Trichterklappe) mindestens 600 mm betragen und zwar in einer Distanz von mindestens 2 m zur Trichter- oder Klappenkante.

Siehe Skizze.

> 2 m Klappenkante 600 mm

Trichterikante > 2 m > 600 mm

1.1 Warnbildzeichen

Warning labels

Sämtliche Warnbildzeichen müssen sauber und gut lesbar sein. Sind Warnbildzeichen unleserlich oder beschädigt, müssen sie unbedingt und schnellstens ersetzt werden.

Der Besitzer der Maschine ist verpflichtet, alle Bedienungspersonen in der korrekten Handhabung der Maschine zu unterweisen.

Attention!

Holzzerkleinerer 105 ZX

schliesing

Erklärung der Warnbildzeichen.

Bild 1

Vor Inbetriebnahme des Holzzerkleinerers sind Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise zu lesen und zu beachten. Bild 2

Gefahr durch sich drehende Maschinenteile.

Bild 3

Maschinenleile erst dann berühren, wenn sie vollständig zum Stillstand gekommen sind. Bild 4

Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten den Motor abstellen und Starter schlüssel abziehen.

Kopfschutz, Augenschutz und Gehörschutz tragen

Eng anliegende Arbeitskleidung tragen

Handschuhe mit eng anliegenden Stulpen tragen

Sicherheitsschuhe tragen

2.0 Technische Beschreibung

- Einzug

Der Einzug des Holzzerkleinerers besteht aus einem feststehenden Trichter nach der Richtlinie EN-294 zur Arbeitssicherheit und den beiden Einzugswalzen, welche durch zwei separate Ölmotoren angetrieben und somit einen verschleißarmen und ruhigen Einzug erbringen.

Vor Arbeitsbeginn ist die Trichterklappe herunterzuklappen und darauf zu achten, daß die Verriegelungen (3) am Trichter einrasten, damit die Trichterklappe gegen plötzliches Einklappen gesichert ist.

An erwerden Trichterklappe hochgeklappt, schalten die Einzugswalzen automatisch ab

Am vorderen Teil des Trichters befindet sich ein roter Schaltbügel (1), mit dem die Einzugswalzen gesteuert werden.

Zur Verdeutlichung des Schaltvorganges befinden sich auf beiden Seiten des Trichters Klebeschilder (2).

Achtung!

Der Abstand vom Boden zur vorderen Eingabekante der heruntergelassenen Trichterklappe muß in Häckselstellung mindestens 600 mm beitragen. Dieses gilt auch für Trichter in starrer Ausführung. (siehe Skizze)

Schaltbügelpositionen

A - Einzugswalzen-Stop
B - Material wird eingezogen
C - Einzugswalzen laufen zurück

Zurück	Vor	Halt
Reverse	Feed	Stop
Achteruit	Vooruit	Stop

2 3 C 1 B A min. 600 mm Boden

• Einzug über Drucktaster

Der Einzug des Holzzerkleinerers besteht aus einem feststehenden Trichter nach der Richtlinie prEN-13525 zur Arbeitssicherheit und den beiden Einzugswalzen, welche durch zwei separate Ölmotoren angetrieben einen verschleißarmen und ruhigen Einzug erbringen.

Vor Arbeitsbeginn ist die Trichterklappe herunterzuklappen und darauf zu achten, daß die Verriegelungen (3) am Trichter einrasten, damit die Trichterklappe gegen plötzliches Einklappen gesichert ist Wird die Trichterklappe hochgeklappt, muß zuerst entriegelt werden. Die Einzugswalzen schalten beim Hochklappen automatisch ab.

Am vorderen Teil des Trichters befindet sich ein roter Sicherheitsbügel (1) mit übergeordneter Funktion. Ein Druck auf den Sicherheitsbügel (Pos. a) bringt die Walzen direkt zum Stillstand, jedoch laufen die Einzugswalzen sofort durch Dauerdruck auf Taster (2) zurück (reversieren). Wird Taster (2) losgelassen, stoppen die Walzen.

Wird nun Material eingegeben, muss zuerst der Sicherheitsbügel (1) herausgezogen werden (Pos. b), den Taster (2) kurz antippen und das Material wird solange eingezogen, bis der Sicherheitsbügel (1) wieder gedrückt wird (Pos. a).

Achtung!

Ist eine Person mit den Gliedmaßen in den Einzug geraten, muss sofort der Sicherheitsbügel (1) gedrückt und Taster (2) durch Dauerdruck betätigt werden.

Bei einem Ausfall des teilelektrischen Einzuges ist es weiterhin möglich, Material einzuziehen, in dem Sie den Drucktaster (2) durch Dauerdruck betätigen. Wird der Drucktaster losgelassen, stoppen die Walzen sofort. Reversiert wird weiterhin, in dem Sie den Sicherheitsbügel drücken (Pos. A) und den Drucktaster durch Dauerdruck betätigen.

Bestimmungsgerechte Verwendung des Holzzerkleinerers

• Material und Materialeingabe

Der Holzzerkleinerer wurde ausschließlich für das Zerkleinern von Holz oder organisch ähnlichem Material konstruiert. Das Material (Häckselgut) sollte nach Möglichkeit trocken und in seiner Beschaffenheit eher spröde sein. Weiches Material wie Gras, feuchtes Stroh, chemische Produkte o.ä. dürfen nicht verwendet werden. Unentästete Stämme werden mit dem Wurzelende in Richtung Einzugswalzen geführt. Beim Zerkleinern von Reisig, Spreißeln und Schwarten verhindern Sie eine Splitterbildung, indem das Material grundsätzlich nebeneinander und in Längsrichtung verschoben in den Trichter eingeführt wird. Das Nachschieben von Reststücken sollte nur mit einem geeigneten Hilfsmittel vorgenommen werden (z.B. Holzstock). Während des Betriebes niemals mit den Händen in den Trichter greifen oder mit den Füßen Häckselgut nachschieben.

• Arbeiten mit dem Holzzerkleinerer

Das Wegeventil, welches über Gelenke mit dem Bedienungsbügel verbunden ist, hat eine dreifach-Raste für die Schaltstellungen: Halt – vor – zurück. Bei besonders starkem (hartem) Holz ist es sinnvoll, mit abnehmender Drehzahl der Antriebsmaschine, kurzzeitig den Bedienungsbügel auf HALT zu schalten, damit die Antriebsmaschine wieder die Nenndrehzahl erreicht. Ist Ihr Holzzerkleinerer mit dem Power-Control-System ausgerüstet (Sonderausstattung), so nimmt dieses die Drehzahlanpassung automatisch vor. Das Wegeventil ist mit einem Druckbegrenzer ausgestattet und auf einen bestimmten Wert eingestellt. Dieser Wert darf nicht verändert werden, da für den Einzug von Holz normalerweise 70-90 bar ausreichen. Der Druck kann jedoch auf den Maximalwert steigen, wenn die obere, in einer Schwinge gelagerte Einzugswalze, auf dickere Stämme hinaufklettert oder Äste zusammendrückt. Für den optimalen Einzug ist Ihr Holzzerkleinerer mit einer hydraulischen Schnitzellängenverstellung ausgerüstet. Mit ihr läßt sich die Einzugs-geschwindigkeit mittels eines Drehrädchens (1) stufenlos regulieren.

zurück vor Halt

• Kraftübertragung

Vor der Inbetriebnahme des Holzzerkleinerers ist auf die maximale Eingangsdrehzahl zu achten.

Maximale Zapfwellendrehzahl für den 105 ZX ist 540 U/Min.

- Hinweise zum „Power-Control-System“ entnehmen Sie bitte der Seite 18 „Ablauf der elektronischen Holzzerkleinerer-Steuernung“.

3.0 Anbau des Holzzerkleinerers an den Traktor

Dreipunktversion

1. Zugmaschine rückwärts vor die Dreipunktaufhängung fahren.
2. Unterlooker hulaus auf das
3. Unterlenker hydr. bis auf Höhe der unteren Anbaupunkte eins
4. Unterlenker ankurzene, Osten
5. Unterlenker ankuppeln, Oberlenker auf erforderliche Länge einstellen und ankuppeln.
6. Gelenkwelle aus der Ablagevorrichtung nehmen und auf den Zapfwellenstummel aufstecken.
7. Holzzerkleinerer vorsichtig anheben, dabei beobachten, ob der Anbau korrekt durchgeführt wurde.
8. Senkdrossel einstellen, Absenkgeschwindigkeit kontrollieren
9. Vor Arbeitsbeginn auf richtige Drehzahl der Zapfwelle achten.

Frontanbauversion

1. Zugmaschine vorwärts vor die Anbauseite des 105 ZX fahren.
2. Die Anbauseite des 105 ZX fahren.
3. Die Anbauplatte des Fahrzeuges auf die erforderliche Höhe der Anbauplatte des Häckslers einstellen.
4. Häcksler anbauen und sichern
5. Je nach Antriebsart sind Gelenkwelle oder Hydraulikschläuche aufzustecken und auf richtigen Silz zu prüfen.
6. Jetzt mittels Anbauplatte den Häcksler anheben und das aufgesteckte Standgestell entfernen.
7. Vor Arbeitsbeginn auf richtige Drehzahl der Zapfwelle achten bzw. kontrollieren, ob die Hydraulikschläuche auf den richtigen Anschlüssen sitzen und die Ölfördermenge stimmt.

Das Gesamtgewicht des Modells 105 ZX beträgt 380 kg.

Vor dem Transport des Holzzerkleinerers ist darauf zu achten, daß die Anbaulast des Zugfahrzeuges nicht überschritten wird.

4.0 Montage und Einstellung der Messer

• Die Hackscheibe ist serienmäßig mit zwei Schneidmessern bestückt. Diese sind stufenlos einstellbar und cirka 10-15 mal im Winkel von 30° nachschleifbar. Halten Sie unbedingt den Winkel von 30° ein, keine Fase zulässig. Die Schneidmesser müssen geschliffen werden, wenn die Klinge stumpf aussieht oder der Einzug schwergängig wird. (Messer stoßen das Holz zurück bzw. die Schnittstelle des Häckselgutes wird faserig) Nur Original-Messer verwenden.

Messerhöhe beachten. Neuzustand 92 mm, Minimalzustand 74 mm

Nehmen Sie auch den Express-Tauschdienst über Ihren Händler war, oder direkt über uns.

- Beim Messerwechsel gehen Sie bitte wie folgt vor:

• Zündschlüssel abziehen bzw. bei Zapfwellenmaschinen die Gelenkwelle abkuppeln.

• Die Maschine muß auf festem Untergrund stehen und sicher geparkt sein.

- Unbedingt Schutzhandschuhe anziehen und für ausreichende Lichtverhältnisse sorgen.

Die Hackscheibe ist vor Arbeitsbeginn gegen Verdrehung zu sperren. Hierfür den vorhandenen Arretierungsstift aus der Halterung nehmen (am Hackergehäuse vorne), durch eine der vorgesehenen Bohrungen der Hackscheibe stecken und die Hackscheibe drehen, bis der Stift (A) auf dem Gegenmesser aufliegt. (siehe Abb. 1)

Das Abstandsmaß zwischen Untermesser und Schneidmesser beträgt außen cirka 2,0 mm (wo der Hackscheiben∅ am größten ist) und innen cirka 1,0 mm. (Siehe Skizze)
• Anzugsmoment für die Messerbefestigungsschrauben 250 Nm (25mkp)
• Anzugsmoment für Gegenmesserbefestigungsschrauben 180 Nm (18 mkp)
- Nachdem die Schneidmesser festgeschraubt und auf richtigen Sitz überprüft wurden, ist das Hilfsmittel wieder an die vorgesehene Stelle zu plazieren.
• Rotorhaube verschließen und festschrauben.

Hackscheibe Senkrecht stehende Gegenschneide Hackmesser Gegenmesser Hackergehäuse Gegenmesserhalter ca. 1 mm innen ca. 2 mm außen

• Rückschliff der Schneidmesser

Standard-Schneidmesser

74 mm 92 mm neu

Achtung!

Der Schleifwinkel beträgt 30° und muß unbedingt eingehalten werden. Die Messer sind kalt, also unter Wasser, zu schleifen.

Das wendbare Gegenmesser kann von beiden Seiten benutzt werden. Den zur Demontage beigelieferten Spezialschlüssel (1) verwenden und das Gegenmesser (2) herausschlagen. (Siehe untere Skizze)

Der halbrunde Wickelschutz am Gehäuse muß nach cirka 200 Betriebsstunden aufgearbeitet bzw. gewechselt werden.

5.0 Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur

Alle Maschinen werden probegefahren, bevor sie das Werk verlassen. Der Hydrauliktank ist bei Lieferung maximal, mit ca. 7,0 ltr. Hydrauliköl, gefüllt. Nach 50 Betriebsstunden muß der Hydraulikölfilter ausgewechselt werden, danach erfolgt der Wechsel oder Reinigung alle 200 Betriebsstunden.

Füllstandkontrolle

A = Einfüllstutzen
B = Füllniveau
C = Entlüftungsöffnung (Darf nicht verstopft sein)

Das werksseitig eingestellte Druckbegrenzungsventil darf nicht verändert werden. Die Sicherheits- und Schutzvorrichtungen überprüfen und keinesfalls entfernen.
• Die Wartungsintervalle Ihres Holzzerkleinerers bitte einhalten. Die Lager sind mindestens 1x jährlich zu prüfen und wenn nötig, auszutauschen. Auf den Seiten 16-17 sind die Schmierstellen Ihres Holzzerkleinerers abgebildet.
• Die senkrecht stehende Gegenschneide befindet sich oberhalb des Gegenmessers. Zur Demontage die Befestigungschrauben lösen (siehe Zeichnung auf Seite 12)

Gegenmesser und senkrechte Gegenschneide bitte regelmäßig auf Verschleiß überprüfen. Sie können aufgearbeitet oder gewechselt werden. Auch als Ersatzteil erhältlich.

• Die Spannung der Keilriemen ist wöchentlich zu überprüfen und eventuell nachzuspannen. Auf Verschleiß achten.
Der Holzzerkleinerer ist nach Arbeitsende täglich zu reinigen. Dadurch wird die Maschine geschont und ihre Lebensdauer verlängert.
- Bei Verstopfung erst nach völligem Stillstand der Messerscheibe die Rotorhaube öffnen und mit geeignetem Hilfsmittel (z.B. Holzstock) verklemmte Holzstücke entfernen.

Schmierplan für Holzzerkleinerer 105 ZX

Wartungsschema für Holzzerkleinerer 105 ZX

Abb.1	Pos. 1	Lager der Hackscheibenwelle	Alle 50 Std.
Abb. 2	Pos. 2	Flanschlager / untere Einzugswalze	Alle 50 Std.
Abb. 3	Pos. 3	Schwenkbarer Halter / Ölmotor	Alle 50 Std.
Abb. 4	Pos. 4	Gelenkwelle	Alle 8 Std.
Ohne Abb.	Hydrauliköl (ca. 7,0 l) SAE 80 W 90	Ölwechsel und Tankreinigung	Alle 2 Jahre
Ohne Abb.	Hydraulikölfilter	1. Filterwechsel danach Filterwechsel	Nach 50 Std Alle 200 Std

Abb. 5 Das Getriebe hat einen Füllstandanzeiger (5). Bitte kontrollieren Sie wöchentlich den Ölstand des Getriebes vor Inbetriebnahme des Häckslers.
Abb. 6 Das Auswurfrohr sollte im Bereich (6) gereinigt und gefettet werden, bevor es schwergängig wird. Das Auswurfrohr dabei mit beiden Händen an den Bügeln fassen und mit kreisenden Bewegungen von der Rotorhaube entfernen. Auswurfrohr gegen Kippen sichern.

Allgemein!

Lager und Getriebe sind bei Lieferung fertig abgeschmiert bzw. mit Öl gefüllt. Vor Inbetriebnahme empfiehlt sich jedoch eine Prüfung.

Für alle Kupplungen, Getriebe, Ölmotoren usw. ist bei der Montage darauf zu achten, daß diese fluchten und parallel zueinander stehen.

Ferner sollte der Sitz der Schrauben und Muttern, sowie Getriebe und Motoren auf Undichtigkeiten, in regelmäßigen Abständen kontrolliert werden.

Bei allen zu montierenden Teilen sind die bekannten Richtlinien des allgemeinen Maschinenbaus zu beachten.

• Inbetriebnahme

Sicherheitshinweise:

Den Holzzerkleinerer unter keinen Umständen in einem geschlossen Raum benutzen.

Ölstandskontrolle und optische Prüfung täglich vornehmen.

Power-Control-System (HC 960)

Häckslercontrol HC 960 S Ein Aus

Hinweise zum Power-Control-System (Sonderausrüstung)

Ihr Power-Control-System schützt die Antriebsmaschine vor Überlastung und sorgt für störungsfreies Arbeiten mit Ihrem Holzzerkleinerer.

Beachten Sie jedoch folgendes:

- Das Power-Control-System ist eingeschaltet, wenn der Schalter an der Elektronikbox auf „EIN“ steht

- Der Motor und die Zapfwelle des Antriebsfahrzeuges müssen auf die jeweilige, korrekte Drehzahl eingestellt sein.

- Sinkt zwischenzeitlich die Motordrehzahl des Antriebsfahrzeuges ab, z.B. bei Überlastung, schaltet das Power-Control-System den Einzug ab. Steht der Schalter an der Elektronikbox auf „AUS“, wird der Einzug mechanisch über den Bügel gesteuert.

Ablauf der elektronischen Holzzerkleinerer-Steuerung HC 960

(Nur in Verbindung mit Power-Control-System)

Schalter auf Ein:

Anzeige: 'ehb'

Anzeige: Versionsnummer

Anzeige: Gesamt Betriebsstunden

Die vorgenannten Werte werden nacheinander im Display gezeigt.

Motor gestartet,

Messerwelle eingeschaltet?: Anzeige: Drehzahl

Messerwellendrehzahl wird im Display bei laufender Messerscheibe gezeigt.

Messerwelle hat Einschalt-

drehzahl überschritten?......Einzug läuft

Messerwelle fällt unter

Mindestdrehzahl?:......Einzug steht

Messerwelle hat Einschalt-

drehzahl wieder erreicht?......Einzug läuft

Messerwelle hat Höchst-

drehzahl überschritten?......Einzug steht

(Messerwelle wieder auf Einschaltdrehzahl fahren und Drehzahl überprüfen)

Während sich die Messerwelle dreht, wird automatisch die Drehzahl angezeigt. Bei stehender Messerwelle erscheinen automatisch die Gesamtbetriebsstunden. (th= total hours)

Die besonderen Einstellmöglichkeiten sind nur dem Hersteller vorbehalten.

Betätigung der 'S' Taste hat keine Auswirkung im montierten Zustand.

6.0 Keilriemenwechsel

Die Keilriemen sollten regelmäßig auf Beschädigung oder Spannung kontrolliert werden.

Für diesen Vorgang heben Sie bitte die Klappe (1) leicht an und öffnen sie. Müssen die Keilriemen nachgespannt werden, gehen Sie bitte wie folgt vor:

- Kontermutter (2) lösen und die Stellschraube (3) soweit hereindrehen, bis die Keilriemen die nötige Spannung haben. Stellschraube wieder kontern.

Keilriemenwechsel

Bei einem Keilriemenwechsel gehen Sie bitte wie folgt vor:

• Die Befestgungsschrauben (4) des Schutzkastens (5) entfernen und den Kasten abnehmen.

Kontermutter (2) lösen und die Stellschraube (3) herausdrehen, bis sich die Keilriemen mühelos von der Keilriemenscheibe abnehmen lassen.

Keilriemen wechseln und die Stellschraube (3) hereindrehen, bis die Keilriemen die nötige Spannung haben.

Stellschraube wieder kontern und den Schutzkasten anmontieren.

Achtung!

Keilriemen nicht zu stramm spannen, da sonst die Lager der Hackscheibenwelle und des Getriebes beschädigt werden.

7.0 Ölzulassungen

Ihr Holzzerkleinerer ist mit umweltfreundlichem Bio-Hydrauliköl auf synthetischer Esterbasis ausgerüstet. Achten Sie bitte bei jedem Hydraulikölwechsel darauf, daß nur eines der nachstehend aufgeführte Öle verwendet wird.

Hinweis!

Auch umwelfreundliche Hydrauliköle müssen nach dem Abfallgesetz entsorgt werden und dürfen nicht unkontrolliert in die Umwelt gelangen.

	Syntofluid 46Bio-Hydrauliköl
	Econa E 46Bio-Hydrauliköl
	Bio-Hydrauliköl

Vorteile der umweltfreundlichen Hydrauliköle auf synthetischer Esterbasis.

• Gut biologisch abbaubar
• Allgemein nicht wassergefährdend
• Hohe thermische Belastbarkeit
• Sehr gutes Viskositäts-Temperatur Verhalten
- Neutral gegenüber Dichtungsmaterialien und Lacken
• Optimaler Verschleißschutz
• Gute Alterungsbeständigkeit
• Hervorragender Korrosionsschutz

Hinweis zum Ersatzteilwesen!

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die Ersatzteildokumentation Ihres Holzzerkleinerers.

Falschlieferungen, Verzögerungen und Mißverständnisse möchten wir, auch in Ihrem Interesse, gerne vermeiden und bitten Sie deshalb, bei Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen unbedingt Maschinen-Typ und Seriennummer anzugeben.

Unser Ersatzteillager erreichen Sie unter: Telefon Nr. 02152-9140-40/41/42

Telefax Nr. 02152-914051

Maschinentyp:

Seriennummer:

? Wt So

Wir informieren Sie über Sonderausstattungen!

8. Ersatzteilliste

Typ 105 ZX

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
1	1	H 105 - 401	Einzuastrichter
2	1	H 105 - 402	Rahmen
3	1	H 105 - 403	Sperrklinke
4	1	H 486 - 1429	Sechskantmutter M10 DIN 985
5	2	H 105 - 404	Anbauteil
6	4	H 288 - 900	Scheibe 17mm
7	4	H 286 - 734	Sechskantschraube M16x45 DIN 933
8	2	H 105 - 405	Bolzen Z 422 112
9	2	H 105 - 406	Scheibe
10	2	H 105 - 407	Sechskantmutter M 16
11	1	H 290 - 2680	Verschlußstopfen
12	1	H 105 - 042	Oberlenkerbolzen
13	1	H 105 - 053	Einfüllstutzen
14	1	H 290 - 2680	Verschlußstopfen
15	1	H 105 - 408	Schutzgitter
16	1	H 105 - 409	Schutzgitter
17	1	H 105 - 410	Arretierungsbolzen
18	2	H 592 - 5060	Sechskantschraube M6x10 DIN 933
19	2	H 288 - 896	Scheibe 7,1
20	2	H 288 - 896	Scheibe 7,1
21	2	H 592 - 5060	Sechskantschraube M6x10 DIN 933
22
23
24
25
26
27
28
29

zu X 31 42 43 30 43 42 35 37 38 39 46 X 40 41 40 44 45 44 33 32 44

Ausgabe: Februar 2001

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
30	1	H 105 - 411	Trichterklappe
31	1	H 105 - 412	Schaltbügel
32	1	H 105 - 413	Klappenachse
33	1	H 105 - 414	Betätigungsstange
34	1	H 105 - 415	Verbindungsstange
35	1	H 105 - 416	Schaltstange
36	1	H 105 - 417	Rohrschelle
37	2	H 105 - 418	Kunststoffbuchse
38	2	H 105 - 419	Scheibe
39	2	H 288 - 866	Sechskantschraube M10x20 DIN 933
40	1	H 489 - 2145	Sechskantmutter M10 DIN 985
41	2	H 105 - 467	Sechskantschraube M6x40 DIN 933
42	2	H 489 - 2145	Sechskantmutter M10 DIN 985
43	2	H 105 - 466	Sechskantschraube
44	4	H 105 - 044	Sechskantmutter M16 DIN 980
45	1	H 489 - 2179	Sechskantschraube M10x35 DIN 933
46	1	H 105 - 420	Schnäpper
47
48
49

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
50	1	H 105 - 421	Gelenkwelle
51	1	H 286 - 795	Sechskantschraube M12x30 DIN 933
52	1	H 288 - 840	Scheibe
53	1	H 290 - 2345	Sechskantschraube M10x70 DIN 933
54	1	H 486 - 1429	Sechskantmutter M10 DIN 980
55	1	H 105 - 422	Hydraulikpumpe
56	1	H 491 - 3050	Zylinderschraube M8x30 DIN 912
57	1	H 105 - 423	Keil
58	1	H 105 - 424	Zahnrad
59	1	H 105 - 425	Sechskantmutter
60	1	H 105 - 426	Getriebe
61	1	H 105 - 427	Entlüftungsstopfen
62	2	H 105 - 428	Dichtungsring
63	1	H 105 - 429	Ablaßstopfen
64	1	H 105 - 430	Montageplatte
65	4	H 691 - 4080	Zylinderschraube M12x35 DIN 912
66	1	H 105 - 431	Keilriemenscheibe
67	1	H 105 - 432	Taperbuchse
68	1	H 105 - 433	Madenschraube
69	1	H 105 - 434	Spannbuchse, komplett HS 308
70	1	H 105 - 435	Kugellager 2208 E 2RS1
71	1	H 105 - 436	Distanzring
72
73
74
75
76
77
78
79

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
80	1	H 105 - 437	Schutzvorrichtuna, komplett
81	2	H 105 - 438	Kette
82	1	H 105 - 439	Profilrohr, außen
83	1	H 105 - 440	Profilrohr, innen
84	1	H 105 - 441	Freilauf
85	1	H 105 - 442	Kreuzgelenk, komplett
86	1	H 105 - 443	Aufsteckgabel
87	1	H 105 - 444	Aufsteckgabel
88	1	H 105 - 442	Kreuzgelenk, komplett
89	1	H 105 - 445	Klemmgabel
90
91
92
93
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113 110 109 112 108 107 111 114 117 116 118 105 106 103 101 100 102 126 125 129 123 130 Dichtungssatz für ölmotor Gasket kit for oilmotor 128 127 124 104 107 105 106

Ausgabe: Februar 2001

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
100	1	H 105 - 446	Ölmotor
101	1	H 105 - 092	Einzugswalze, oben
102	1	H 105 - 097	Klemme
103	1	H 105 - 098	Sechskantschraube M10x45 DIN 933
104	2	H 105 - 126	Innensechskantschraube M12x35 DIN 912
105	2	H 105 - 448	Scheibe
106	2	H 105 - 449	Splint
107	2	H 492 - 1704	Schmiernippel
108	1	H 105 - 104	Gelenkbolzen
109	1	H 105 - 447	Halterung, Ölmotor
110	1	H 105 - 107	Sechskantschraube M12x140 DIN 931
111	2	H 290 - 2382	Sechskantmutter M12 DIN 985
112	1	H 290 - 2382	Sechskantmutter M12 DIN 985
113	1	H 105 - 086	Zugfederhalter
114	1	H 286 - 753	Kugellager
115	1	H 105 - 096	Scheibe
116	1	H 286 -723	Federring
117	1	H 489 - 2179	Sechskantschraube M10x30 DIN 933
118	2	H 105 - 087	Zugfeder
119	2	H 489 - 2198	Ösenschraube
120	2	H 288 - 866	Sechskantschraube M10x20 DIN 933
121	1	H 105 - 084	Haltewinkel
122	2	H 489 - 2145	Sechskantmutter M10 DIN 985
123	1	H 105 - 450	Schutzblech
124	2	H 288 - 862	Sechskantschraube M8x16 DIN 933
125	2	H 288 - 885	Scheibe DIN 985
126	1	H 288 - 874	Sechskantmutter M8 DIN 985
127	2	H 288 - 931	Sechskantschraube M10x16 DIN 933
128	1	H 105 - 093	Platte
129	1	H 105 - 094	Anschlagpuffer
130	1	H 105 - 451	Dichtungssatz, Ölmotor SK 000090
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Dichtungssatz für ölmotor Gasket kit for oilmotor 158 149 148 140 150 146 145 144 147 153 152 154 143 142 151 141 155 156 157 159

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
140	1	H 105 - 099	Einzuqswalze, unten
141	1	H 105 - 446	Ölmotor
142	1	H 105 - 106	Halter, Ölmotor
143	2	H 105 - 126	Zylinderschraube M12x35 DIN 912
144	2	H 290 - 2382	Sechskantmutter M12 DIN 985
145	1	H 290 - 2399	Sechskantschraube M12x60 DIN 933
146	1	H 105 - 098	Sechskantschraube M10x45 DIN 933
147	1	H 105 - 097	Klemme
148	1	H 492 - 1704	Schmiernippel
149	1	H 486 - 1469	Flanschlager
150	4	H 288 - 867	Sechskantschraube M10x25 DIN 933
151	1	H 290 - 2330	Gegenmesser
152	1	H 105 - 083	Klemmplatte
153	1	H 288 - 900	Scheibe
154	1	H 286 - 741	Sechskantschraube M16x40 DIN 933
155	1	H 105 - 101	Walzenschutz
156	2	H 105 - 103	Sechskantschraube M12x30 DIN 933
157	2	H 288 - 840	Scheibe
158	1	H 105 - 451	Dichtungssatz, Ölmotor
159	1	H 290 - 2382	Sechskantmutter M12 DIN 985
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161
162
163
164

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
195	1	H 105 - 468	Mengenteiler A
196	1.	H 494 - 6227	Wegeventil
197	1	H 494 - 6226	Platte
198	2	H 494 - 6224	Ventilfuß
199	2	H 494 - 6222	Zylinderschraube M8x120 DIN 912
200	1	H 494 - 6221	Zylinderschraube M8x110 DIN 912
201	4	H 288 - 842	Sechskantschraube M8x20 DIN 933
202	4	H 288 - 885	Scheibe
203	1	H 489 - 2210	Überdruckventil 210 bar
204	4	H 288 - 874	Sechskantmutter M8 DIN 985
205	1	H 105 - 469	Federblech
206	1	H 286 - 723	Scheibe 10,5
207	1	H 288 - 931	Sechskantschraube M10x15 DIN 933
208	1	H 286 - 795	Sechskantschraube M12x35 DIN 933
209	1	H 105 - 470	Betätigungshebel
210	1	H 491 - 3002	Sechskantmutter M6 DIN 985
211	1	H 489 - 2213	Federsicherung
212	1	H 489 - 2212	Bolzen
213	1	H 105 - 241	Rolle 6001 2RS
214	2	H 288 - 840	Scheibe 13
215	1	H 290 - 2382	Sechskantmutter M12 DIN 985
216	3	H 489 - 2132	Federring
217	3	H 489 - 2209	Sechskantmutter M8 DIN 985
218	1	H 105 - 471	Lasche
219	1	H 494 - 6219	Sechskantschraube M6x60 DIN 933
220	1	H 486 - 1500	Dichtungssatz, Hydrauliksteuerventil
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239 258 256 257 259 234 236 237 235 231 232 256 257 252 243 238 251 249 253 249 255 248 240 239 230 241 242 245 246 247 Dichtungssatz für Hydraulikventil Gasket kit for Hydraulic valve 260

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
230	1	H 105 - 468	Mengoenteiler
231	1	H 494 - 6227	Wegeventil
232	1	H 494 - 6226	Platte
233	1	H 494 - 6282	Magnetventil
234	1	H 494 - 6281	Magnetspule
235	1	H 691 - 4229	Stecker
236	4	H 494 - 6279	Zylinderschraube M4x85 DIN 912
237	4	H 494 - 6280	Federring
238	1	H 489 - 2710	Überdruckventil 210 bar
239	2	H 494 - 6224	Ventilfuß
240	2	H 494 - 6222	Zylinderschraube M8x120 DIN 912
241	1	H 494 - 6221	Zylinderschraube M8x110 DIN 912
242	4	H 288 - 885	Scheibe
243	4	H 288 - 842	Sechskantschraube M8x20 DIN 933
244	4	H 288 - 874	Sechskantmutter M8 DIN 985
245	1	H 105 - 469	Federblech
246	1	H 286 - 723	Scheibe
247	1	H 288 - 931	Sechskantschraube M10x15 DIN 933
248	1	H 286 - 795	Sechskantschraube M12x35 DIN 933
249	1	H 105 - 470	Betätigungshebel
250	1	H 491 - 3002	Sechskantmutter M6 DIN 985
251	1	H 489 - 2213	Federsicherung
252	1	H 489 - 2212	Bolzen
253	2	H 288 - 840	Scheibe 13
254	1	H 105 - 241	Rolle 6001 2RS
255	1	H 290 - 2382	Sechskantmutter M12 DIN 985
256	3	H 489 - 2132	Federring
257	3	H 489 - 2209	Sechskantmutter M8 DIN 985
258	1	H 105 - 471	Lasche
259	1	H 486 - 1500	Dichtungssatz, Hydrauliksteuerventil
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
270	1	H 105 - 072	Messerscheibe
271	1	H 105 - 073	Welle, Messerscheibe
272	1	H 288 - 893	Paßfeder 14x9x100
273	1	H 105 - 074	Paßfeder 10x8x50
274	2	H 105 - 082	Auswurfflügel
275	4	H 288 - 899	Federring
276	4	H 286 - 741	Sechskantschraube M16x40 DIN 933
277	1	H 286 - 795	Sechskantschraube M12x30 DIN 933
278	2	H 105 - 010	Messer
279	2	H 105 - 079	Klemmplatte
280	4	H 288 - 900	Scheibe
281	4	H 105 - 472	Sechskantschraube M16x45 DIN 933
282	4	H 489 - 2145	Sechskantmutter M10 DIN 980
283	4	H 286 - 737	Sechskantschraube M10x45 DIN 933
284	1	H 105 - 077	Stehlager, komplett
285	4	H 288 - 900	Scheibe
286	2	H 105 - 078	Sechskantschraube M16x60 DIN 933
287	2	H 492 - 1704	Schmiernippel
288	1	H 105 - 020	Wickelschutz
289	1	H 105 - 075	Lager
290	2	H 288 - 866	Sechskantschraube M10x20 DIN 933
291	2	H 286 - 723	Scheibe
292	2	H 286 - 795	Sechskantschraube M12x35 DIN 933
293	1	H 105 - 473	Keilriemenscheibe
294	1	H 105 - 474	Taperbuchse 20112 30mm∅
295	1	H 105 - 475	Madenschraube
296	4	H 105 - 476	Keilriemen SPA x 1482 LW
297	2	H 286 - 723	Scheibe
298	2	H 105 - 044	Sechskantmutter M16 DIN 980
299
300
301
302
303
304

307 306 312 305, 311 310 310 309 308

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
320	1	H 105 - 478	Auswurfrohr
321	1	H 486 - 1323	Schnäpper
322	1	H 489 - 2148	Knebel
323	1	H 105 - 479	Verslellklappe
324	1	H 105 - 480	Drehgriff
325	2	H 489 - 2145	Sechskantmutter M10 DIN 985
326	2	H 286 - 723	Scheibe
327	1	H 105 - 481	Rotorhaube
328	1	H 105 - 070	Sechskantschraube M10x150 DIN 931
329	1	H 286 - 723	Scheibe
330	1	H 489 - 2145	Sechskantmutter M10 DIN 985
331	2	H 290 - 2382	Sechskantmutter M10 DIN 980
332	2	H 286 - 723	Scheibe
333	1	H 105 - 482	Schutzblech
334	2	H 288 - 915	Sechskantschraube M8x16 DIN 933
335	1	H 105 - 483	Abdeckblech, oben
336	1	H 105 - 484	Abdeckblech, unten
337	2	H 105 - 485	Senkschraube
338	1	H 105 - 486	Schutzkasten
339	1	H 105 - 487	Klappe
340	3	H 290 - 2305	Sechskantschraube M12x100 DIN 933
341	3	H 288 - 840	Scheibe 13
342	1	H 105 - 488	Gewindestange
343	2	H 491 - 3002	Sechskantmutter M6 DIN 985
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Betriebsanleitung

Holzzerkleinerer 105 ZX

schliesing

Ersatzteilnummer Spare part number No.pièce détachée Onderdeelnummer

Pos.	Menge	Artikel Nr.	Bezeichnung
305	1	H 494 - 6438	Power Control Box
306	4	H 691 - 4296	Vibrationsdämpfer 10x10
307	5	H 299 - 3686	Sechskantmutter M4 DIN 980
308	1	H 105 - 477	Kabelbaum, komplett
309	1	H 497 - 6677	Namurschalter
310	2	H 288 - 877	Sechskantschraube M6x25 DIN 933
311	1	H 105 - 306	Power Control Box mit Minutenzähler
312	1	H 105 - 307	Schlüssel zu Pos. 311
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Ausgabe: Februar 2001