SU2031 - Durchflusssensor IFM - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG SU2031 IFM

Betriebsanleitung

Ultraschall Durchflusssensor

SU2x3x

SU6x3x

SU7x3x

SU8x3x

SU9x3x

Inhaltsverzeichnis

1 Vorbemerkung.... 4

1.1 Verwendete Symbole 4
1.2 Warnhinweise.... 4

2 Sicherheitshinweise 5

2.1 Cybersecurity 5

3 Transport, Handhabung und Lagerung 6

4 Bestimmungsgemäße Verwendung 7

4.1 Einsatzbereich.... 7

5 Funktion 8

5.1 Wahlmöglichkeiten für Ausgang OUT1 8
5.2 Wahlmöglichkeiten für Ausgang OUT2 8
5.3 IO-Link 9

6 Montage.... 10

6.1 Prozessanschluss.... 10
6.2 Störeinflüsse 11
6.3 Einbaulage 11

6.3.1 Empfohlene Einbaulage 11
6.3.2 Nicht empfohlene Einbaulage 12

7 Elektrischer Anschluss.... 13
8 Bedien- und Anzeigeelemente 15
9 Menü.... 16

9.1 Hauptmenü und Untermenüs 16

10 Inbetriebnahme 26

10.1 Geführte Installation über einen Installationsassistenten.... 26

11 Parametrierung 28

11.1 Parametrierung über die Gerätetasten 28
11.2 ▶ Parametrierung über IO-Link 29
11.3 Ausgangskonfiguration.... 29

11.3.1 Schaltsignal Grenzwertüberwachung 29
11.3.2 Schaltsignal Diagnose 30

11.3.2.1 Schaltsignal Durchflussrichtung 31
11.3.2.2 Schaltsignal Signalqualität 32

11.3.3 Verbrauchsmengenüberwachung (Totalisatorfunktion) 32

11.3.3.1 Schaltsignal Totalisator 33
11.3.3.2 Impulssignal Totalisator 34

11.3.4 Analogsignal 34
11.3.4 Analogsignal 34
11.3.5 Frequenzsignal 36
11.3.6 Fehlerverhalten der Ausgänge.... 39
11.3.7 Ausgang aus 40

11.4 Anwendungskonfiguration 40

11.4.1 Geführte Installation 40
11.4.2 Standard-Maßeinheit 40
11.4.3 Prozesswert für OUT1 und OUT2 41
11.4.4 Dämpfung 41
11.4.5 Ausgangspolarität der Schaltausgänge 41
11.4.6 Schleichmengenunterdrückung 42
11.4.7 Medium 42
11.4.8 Durchflussrichtung 43
11.4.9 Kalibrierung.... 43
11.4.10 Totalisator-Reset 43
11.4.11 Zählweise der Totalisatoren 45

11.4.12 Verriegeln / Entriegeln 46
11.4.13 Gerät zurücksetzen (Reset) 47

11.5 Display 48

11.5.1 Display Sprache 48
11.5.2 Display Drehung 48
11.5.3 Display Helligkeit 48
11.5.4 Display Aktualisierungsrate 49
11.5.5 Display Layout 49
11.5.6 Display Farbeinstellung 50

11.6 Diagnose und Service-Funktionen 51

11.6.1 Geräteinformationen 51
11.6.2 Optische Lokalisierung.... 52
11.6.3 Betriebszustands-LED 52
11.6.5 Speicher 53
11.6.6 Betriebsstundenzähler 53
11.6.7 Interne Temperatur 54
11.6.8 Signalqualität 54
11.6.9 Simulation 55

12 Fehlerbehebung 56

12.1 Warnmeldungen 56
12.2 Fehlermeldungen 57

13 Wartung, Instandsetzung und Entsorgung 59
14 Werkseinstellungen 60

1 Vorbemerkung

Anleitung, technische Daten, Zulassungen und weitere Informationen über den QR-Code auf dem Gerät / auf der Verpackung oder über documentation.ifm.com.

1.1 Verwendete Symbole

Voraussetzung
▶ Handlungsanweisung
Reaktion, Ergebnis

fett Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen

Querverweis ohne Verlinkung

Querverweis mit Verlinkung

Wichtiger Hinweis

Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich

Information

Ergänzender Hinweis

1.2 Warnhinweise

Warnhinweise warnen vor möglichen Personen- und Sachschäden. Dadurch wird der sichere Umgang mit dem Produkt ermöglicht. Warnhinweise sind wie folgt abgestuft:

WARNUNG

Warnung vor schweren Personenschäden

▷ Tödliche und schwere Verletzungen sind möglich, wenn der Warnhinweis nicht beachtet wird.

VORSICHT

Warnung vor leichten bis mittelschweren Personenschäden

▷ Leichte bis mittelschwere Verletzungen sind möglich, wenn der Warnhinweis nicht beachtet wird.

ACHTUNG

Warnung vor Sachschäden

▷ Sachschäden sind möglich, wenn der Warnhinweis nicht beachtet wird.

2 Sicherheitshinweise

- Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut.

– Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers.
- Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen und daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen Anforderungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu erstellen und beizulegen. Diese muss alle erforderlichen Informationen und Sicherheitshinweise für den Betreiber, Benutzer und ggf. vom Systemersteller autorisiertes Servicepersonal beinhalten.

• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der Einsatzdauer aufbewahren.
• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und Umgebungsbedingungen eignen.
• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→ Bestimmungsgemäße Verwendung).
  • Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen.
• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und / oder Personenschäden führen.
• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betreiber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung.
• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchführen.
• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen.

2.1 Cybersecurity

Installation

Das Gerät ist für den Betrieb in einer sicheren Umgebung gemäß IEC 62443-1-1 geeignet.

Das Gerät ist für den Betrieb hinter einer Firewall konzipiert.

▶ Eine Risikobeurteilung der Anlage nach IEC 62443-1-1 durchführen.
▶ Maßnahmen zur Sicherstellung der physikalischen Sicherheit ergreifen.

Betrieb

▶ Die in der Gerätedokumentation beschriebenen Security-Funktionen und die Empfehlungen für deren Anwendung beachten.

Wartung

▶ Systemkonfiguration und Systemdaten gemäß den Change-Management-Prozessen des Unternehmens sichern.

Außerbetriebnahme

▶ Darauf achten, dass keine schützenswerten Informationen in unberechtigte Hände gelangen können.
▶ Vor der Außerbetriebnahme des Geräts die Systemeinstellungen immer auf die Werkseinstellungen zurücksetzen.

3 Transport, Handhabung und Lagerung

▶ Das Gerät in der Originalverpackung lagern.
▶ Bei erneuter Lagerung des Geräts die Originalverpackung verwenden.
▶ Anderenfalls nicht benutzte Anschlüsse entweder mit einem Gegenstecker oder mit einer Schutzkappe versehen und das Gerät geeignet verpacken.
▶ Bei der Lagerung die für das Gerät zulässigen Umgebungsbedingungen beachten (Technische Daten).

4 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät überwacht flüssige Medien.

Das Gerät erfasst die Prozessgrößen Durchflussgeschwindigkeit, Volumenstrom (Durchflussmenge/Zeit), Verbrauchsmenge und Medientemperatur.

4.1 Einsatzbereich

Flüssige Medien mit folgenden Eigenschaften:

• Leitfähige Medien auf Wasserbasis mit 90 % Wasseranteil
- Nicht leitfähiges Wasser
- Niedrigviskose Öle (Viskosität: 7...40 mm ² /s bei 40 °C / 7...40 cSt bei 104 °F)
- Hochviskose Öle (Viskosität: 30...68 mm²/s bei 40 °C / 30...68 cSt bei 104 °F)
- Glykol-Lösungen

Druckgeräterichtlinie (DGRL):

Die Geräte entsprechen der Druckgeräterichtlinie und sind für Medien der Fluidgruppe 2 nach guter Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt. Einsatz von Medien der Fluidgruppe 1 auf Anfrage.

5 Funktion

• Das Gerät erfasst den Durchfluss nach dem Messprinzip der Ultraschall-Laufzeitdifferenz.
• Als zusätzlichen Prozesswert erfasst das Gerät die Medientemperatur.
  • Das Gerät zeigt die aktuellen Prozesswerte in einem Display an.
• Das Gerät kann im SIO-Modus (Standard Input Output) und im IO-Link Modus betrieben werden.
• Das Gerät verfügt über umfangreiche Möglichkeiten zur Selbstdiagnose.

– Überwachung der Durchflussrichtung
– Überwachung der Signalqualität
– Anzeige von Warn- und Fehlermeldungen

- Das Gerät zeigt alle Möglichkeiten der Selbstdiagnose durch das Farbsignal einer Betriebszustands-LED an. Zusätzlich werden die Diagnoseinformationen über die Ausgänge sowie die IO-Link Schnittstelle ausgegeben.

- Ein Simulationsmodus ermöglicht eine vereinfachte Inbetriebnahme des Sensors.

5.1 Wahlmöglichkeiten für Ausgang OUT1

• Schaltsignal Durchfluss
• Schaltsignal Temperatur
• Schaltsignal Diagnose
- Durchflussrichtung - Signalqualität

• Schaltsignal Totalisator
- Impulssignal Totalisator
• Frequenzsignal Durchfluss
• Frequenzsignal Temperatur
- IO-Link

• OFF (Ausgang hochohmig geschaltet)

5.2 Wahlmöglichkeiten für Ausgang OUT2

• Schaltsignal Durchfluss
• Schaltsignal Temperatur
• Schaltsignal Diagnose
- Durchflussrichtung - Signalqualität
• Schaltsignal Totalisator
• Impulssignal Totalisator
• Analogsignal Durchfluss
• Analogsignal Temperatur
• Eingang für externen Totalisator-Reset
• OFF (Ausgang hochohmig geschaltet)

5.3 IO-Link

IO-Link ist ein Kommunikationssystem für die Anbindung intelligenter Sensoren und Aktoren an Automatisierungssysteme. IO-Link ist in der Norm IEC 61131-9 standardisiert.

Allgemeine Informationen zu IO-Link unter io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) mit allen Parametern, Prozessdaten und detaillierten Beschreibungen zum Gerät unter documentation.ifm.com

IO-Link bietet folgende Vorteile:

• Störfeste Übertragung aller Daten und Prozesswerte
- Parametrierung im laufenden Prozess oder Voreinstellung außerhalb der Applikation
• Parameter zur Identifikation der angeschlossenen Geräte in der Anlage
• Zusätzliche Parameter und Diagnosefunktionen
- Automatische Sicherung und Wiederherstellung von Parametersätzen bei Geräteaustausch (Data storage)
- Protokollierung der Parametersätze, Prozesswerte und Ereignisse
- Gerätebeschreibungsdatei (IODD – Input Output Device Description) für einfache Projektierung
• Standardisierter elektrischer Anschluss
- Fernwartung

6 Montage

VORSICHT

Bei Medientemperaturen über 50 °C (122 °F) können sich einige Bereiche des Gehäuses auf über 65 °C (149 °F) erwärmen.

▷ Verbrennungsgefahr.
▶ Gehäuse gegen den Kontakt mit entzündlichen Stoffen und gegen unbeabsichtigtes Berühren sichern.

ACHTUNG

Fehlende Funktionserdung bei Einbau in ein nicht geerdetes Rohrsystem (z. B. Kunststoffrohre).

▷ Mangelhafte Betriebsfunktion.
▶ Gerät erden. Erdungsschellen für den M12-Stecker sind als Zubehör lieferbar, siehe documentation.ifm.com.

Nach der Montage können Luftblasen im System die Messung beinträchtigen.

▶ Das System nach Montage zur Entlüftung durchspülen.

▶ Sicherstellen, dass die Anlage während der Montagearbeiten druckfrei ist.
▶ Vorschriften und Bestimmungen für Errichtung und Betrieb von Druckluftanlagen befolgen.

6.1 Prozessanschluss

Durch Prozessadapter ist das Gerät an unterschiedliche Prozessanschlüsse adaptierbar.

Informationen zu verfügbarem Zubehör unter documentation.ifm.com.

Bei Verwendung von Komponenten anderer Hersteller wird eine optimale Funktion nicht gewährleistet.

Abb. 1: Prozessanschluss

1: Rohrleitung

2: Adapter

3: Dichtung (nur Geräte mit G-Gewinde)

4: Sensorgewinde

5a: Sechskant

5b: Sechskant (nur bei SUx6x1)

▶ Gewinde von Prozessanschluss, Adapter und Sensor schmieren. Eine für die Anwendung geeignete und zugelassene Schmierpaste verwenden.
▶ Adapter in die Rohrleitung einschrauben.

▶ Dichtungen einlegen und Gerät einsetzen. Dabei Durchflussrichtung beachten ➞ 43.
▶ Adapter handfest mit dem Sensorgewinde verschrauben.
▶ Die beiden Adapter mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels mit einem Anzugsdrehmoment von 30 Nm gegenläufig anziehen. Gerät dabei mit einem Schraubschlüssel am Sechskant fixieren.

Für SUx6x1 gilt: Jeweils an beiden Seiten des Geräts den Sechskant zur Fixierung verwenden.

ACHTUNG

Beschädigung des Sensors

▷ Bei höheren Anzugsdrehmomenten (> 50 Nm) wird das Gerät dauerhaft verformt und beschädigt.
▶ Zum Festziehen der Adapter am Sensor ein Schraubwerkzeug verwenden, bei dem ein festes Anzugsdrehmoment eingestellt werden kann.

6.2 Störeinflüsse

Einbauten in der Rohrleitung, Krümmungen, Ventile, Reduzierungen u. ä. beeinträchtigen die Funktion des Geräts.

▶ Abstände zwischen Sensor und Störeinflüssen einhalten.

Abb. 2: Ein- und Auslaufstrecken
D: Rohraußendurchmesser
S: Störeinflüsse

6.3 Einbaulage

6.3.1 Empfohlene Einbaulage

▶ Gerät so einbauen, dass das Messrohr stets vollständig gefüllt ist.
▶ Vor oder in steigender Leitung einbauen.

Falls sich Luftblasen im Rohrsystem bilden können:

▶ Bei horizontalem Einbau den Sensor mit Display seitlich zur Rohrleitung (A) montieren.

Abb. 3: Empfohlene Einbaulage

F: Durchflussrichtung
A: Horizontaler Einbau, Display seitlich zur Rohrleitung.
B: Horizontaler Einbau, Display auf der Rohrleitung.
C: Vertikaler Einbau.

Das Gerät kann lageunabhängig eingebaut werden, wenn Folgendes sichergestellt ist:

• Es können sich keine Luftblasen im Rohrsystem bilden.
• Die Rohrleitungen sind stets komplett gefüllt.

6.3.2 Nicht empfohlene Einbaulage

• Direkt vor einer fallenden Leitung.
  • In einer fallenden Leitung.
  • Unmittelbar vor einem Rohrauslauf.
  • Unmittelbar vor einem Ventil.
  • An der Ansaugseite einer Pumpe.
  • Am höchsten Punkt des Leitungssystems.

7 Elektrischer Anschluss

Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden.

Nationale und internationale Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen befolgen.

Spannungsversorgung nach SELV, PELV.

▶ Anlage spannungsfrei schalten.
▶ Gerät folgendermaßen anschließen:

Abb. 4: Anschlussbild

Pin	Belegung
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	Schaltsignal Durchfluss Schaltsignal Temperatur Schaltsignal Diagnose Schaltsignal Totalisator Impulssignal Totalisator Frequenzsignal Durchfluss Frequenzsignal TemperaturIO-LinkOFF (Ausgang hochohmig geschaltet)
2 (OUT2/InD)	Schaltsignal Durchfluss Schaltsignal Temperatur Schaltsignal Diagnose Schaltsignal Totalisator Impulssignal Totalisator Analogsignal Durchfluss Analogsignal Temperatur Eingang für externen Totalisator-ResetOFF (Ausgang hochohmig geschaltet)

Beispielschaltungen:

1: 2 x p-schaltend
3: 1 x p-schaltend / 1 x analog

2: 2 x n-schaltend
4: 1 x n-schaltend / 1 x analog

8 Bedien- und Anzeigeelemente

Abb. 5: Bedien- und Anzeigeelemente

1: Schaltzustands-LED für OUT1
(leuchtet gelb, wenn Ausgang 1 durchgeschaltet ist)
2: Schaltzustands-LED für OUT2
(leuchtet gelb, wenn Ausgang 2 durchgeschaltet ist)
3: Betriebszustands-LED (grün / blau / rot).
Siehe auch: Betriebszustands-LED ➞ 52.
4: TFT-Display
Siehe auch: Display Layout → 49.
4a: Titelzeile
4b: Prozesswertzeile
5: Tasten zum Wechseln der Ansichten und zur Parametrierung.

Misst das Gerät eine hohe interne Temperatur, wird die Display-Helligkeit automatisch angepasst:

Geräteinnentemperatur > 64 °C: Helligkeit wird auf 25 % reduziert.

Geräteinnentemperatur ≥ 90 °C: Display wird ausgeschaltet.

Wechsel zwischen den Anzeigen:

Es besteht die Möglichkeit im laufenden Betrieb zwischen verschiedenen Prozesswertanzeigen zu wechseln:

▶ Taste ▲ oder ▼ drücken.
▷ Das Display wechselt zwischen dem benutzerdefinierten Display-Layout, der Totalisatoranzeige und dem Standard-Layout diS. L = L4, siehe Abbildung.
▷ Nach 30 Sekunden wechselt das Gerät zurück zum benutzerdefinierten Layout.

Abb. 6: Wechsel zwischen den Prozesswertanzeigen

1: Display Layout, wie unter diS. L eingestellt.
Siehe auch: Display Layout ➞ 49. In diesem Beispiel diS. L = L1.
2: Totalisatoranzeige
3: Display Layout diS. L = L4:
Durchfluss, Temperatur, Totalisator Vol.1, Signalqualität

9 Menü

Die Menüabbildungen zeigen die Parameter, die am Gerät per Tasteneingabe eingestellt werden können. Diese Parameter und weitere Funktionen sind auch über die IO-Link Schnittstelle verfügbar.

Abb. 7: Menü-Übersicht

9.1 Hauptmenü und Untermenüs

Die angezeigten Parameter ändern sich bei Veränderung der Werkseinstellungen. In folgenden Menüdarstellungen sind die maximal verfügbaren Parameter dargestellt.

Die Schreibweise der Parameter in der Parametriersoftware kann von der Schreibweise im Gerätedisplay abweichen.

Hauptmenü:

Parameter	Erläuterung
SPx	Schaltpunkt für Schaltausgang OUTx
rPx	Rückschaltpunkt für Schaltausgang OUTx
FHx	Oberer Grenzwert für Schaltsignal OUTx mit Fensterfunktion
FLx	Unterer Grenzwert für Schaltsignal OUTx mit Fensterfunktion
ImPSx	Impulswertigkeit (= Durchflusswert, bei dem jeweils 1 Impuls ausgegeben wird)
ImPRx	Totalisatorfunktion: Impulssignal (ImPR = YES) oder Schaltsignal (ImPR = NO)
FSP1	Frequenzstartpunkt für OUT1 = Unterer Messwert, ab dem ein Frequenzsignal ausgegeben wird (nur für Temperaturmessung).
FEP1	Frequenzendpunkt für OUT1 = Oberer Messwert, bei dem das unter FrP1 eingestellte Frequenzsignal ausgegeben wird.
FrP1	Frequenzsignal, das bei Erreichen des oberen Messwertes (MEW oder FEP1) ausgegeben wird.
ASP2	Analogstartpunkt für OUT2 = Prozesswert, bei dem das Ausgangssignal 4 mA beträgt.
AEP2	Analogendpunkt für OUT2 = Prozesswert, bei dem das Ausgangssignal 20 mA beträgt.
DIn2	Reset-Signal für externen Totalisator-Reset

Menü Ausgangskonfiguration OUT1:

Parameter	Erläuterung
SEL1	Prozesswert für Ausgang OUT1
ou1	Ausgangsfunktion für Ausgang OUT1
SP1	Schaltpunkt für Schaltausgang OUT1 mit Hysteresefunktion
rP1	Rückschaltpunkt für Schaltausgang OUT1 mit Hysteresefunktion
FH1	Oberer Grenzwert für Schaltsignal OUT1 mit Fensterfunktion
FL1	Unterer Grenzwert für Schaltsignal OUT1 mit Fensterfunktion
FSP1	Frequenzstartpunkt für OUT1 = Unterer Messwert, ab dem ein Frequenzsignal ausgegeben wird (nur für Temperaturmessung).
FEP1	Frequenzendpunkt für OUT1 = Oberer Messwert, bei dem das unter FrP1 eingestellte Frequenzsignal ausgegeben wird.
FrP1	Frequenzsignal, das bei Erreichen des oberen Messwertes (MEW oder FEP1) ausgegeben wird.
ImPS1	Impulswertigkeit (= Durchflusswert, bei dem jeweils 1 Impuls ausgegeben wird)
ImPR1	Totalisatorfunktion: Impulssignal (ImPR1 = YES) oder Schaltsignal (ImPR1 = NO)
dOUx	Schaltsignal Diagnose: Durchflussrichtung (Fdir) oder Signalqualität (Sig. Q)
FOU1	Verhalten von Ausgang OUT1 im Fehlerfall

Menü Ausgangskonfiguration OUT2:

Parameter	Erläuterung
SEL2	Prozesswert für Ausgang OUT2
ou2	Ausgangsfunktion für Ausgang OUT2
ASP2	Analogstartpunkt für OUT2 = Prozesswert, bei dem das Ausgangssignal 4 mA beträgt.
AEP2	Analogendpunkt für OUT2 = Prozesswert, bei dem das Ausgangssignal 20 mA beträgt.
SP2	Schaltpunkt für Schaltausgang OUT2 mit Hysteresefunktion
rP2	Rückschaltpunkt für Schaltausgang OUT2 mit Hysteresefunktion
FH2	Oberer Grenzwert für Schaltsignal OUT2 mit Fensterfunktion
FL2	Unterer Grenzwert für Schaltsignal OUT2 mit Fensterfunktion
ImPS2	Impulswertigkeit (= Durchflusswert, bei dem jeweils 1 Impuls ausgegeben wird)
ImPR2	Totalisatorfunktion: Impulssignal (ImPR2 = YES) oder Schaltsignal (ImPR2 = NO)
DIn2	Reset-Signal für externen Totalisator-Reset
dOUx	Schaltsignal Diagnose: Durchflussrichtung (Fdir) oder Signalqualität (Sig. Q)
FOU2	Verhalten von Ausgang OUT2 im Fehlerfall

Menü Grundeinstellungen CFG:

Abb. 8: *Gerätetypen SUxxx0; **Gerätetypen SUxxx1

Parameter	Erläuterung
uni. F	Standard-Maßeinheit für Durchfluss
uni. T	Standard-Maßeinheit für Temperatur
dAP. F	Dämpfungskonstante in Sekunden für Durchfluss (63 % Anstiegszeit τ )
P-n	Ausgangspolarität der Schaltausgänge
LFC	Schleichmengenunterdrückung (= Durchflusswert, unter dem Strömung als Stillstand gewertet wird)
MEdi	Auswahl des zu überwachenden Mediums
Fdir	Durchflussrichtung
CGA	Kalibrierfaktor in % zur Anpassung der Messwertkurve an die Applikation
Guide	Aktivierung der geführten Installation (Wizard)

Menü Totalisator TOTL:

Parameter	Erläuterung
rTox	Einstellung für den Totalisator-Reset (manuell oder zeitgesteuert)
FProx	Zählweise des Totalisators: Berücksichtigung der Durchflussrichtung
Vol.x	Aktueller Zählerstand für Totalisator Vol.x
Vol. L	Aktueller Zählerstand für Totalisator Vol. L über die gesamte Laufzeit

Menü Display DIS:

Parameter	Erläuterung
LanG	Sprachauswahl für die Displayanzeige
diS. R	Ausrichtung der Displayanzeige
diS. B	Helligkeit der Displayanzeige
diS. U	Aktualisierungsrate der Displayanzeige
diS. L	Standard-Prozesswert der Displayanzeige
COLR	Übergang zum Untermenü COLR (Farbeinstellungen)
col. F	Schriftfarbe für Durchfluss
cFH. F	Oberer Grenzwert für Farbwechsel (Durchfluss)
cFL. F	Unterer Grenzwert für Farbwechsel (Durchfluss)
col. T	Schriftfarbe für Temperatur
cFH. T	Oberer Grenzwert für Farbwechsel (Temperatur)
cFL. T	Unterer Grenzwert für Farbwechsel (Temperatur)
col. V	Schriftfarbe für Totalisatoranzeige
LED. M	Einstellung der Betriebszustands-LED

Menü Diagnose DIAG:

Menü Simulation SIM und Gerät zurücksetzen rES:

Parameter	Erläuterung
S. FLW	Simulierter Durchflusswert im Simulationsmodus
S. TMP	Simulierter Temperaturwert im Simulationsmodus
S. Tim	Dauer der Simulation in Minuten
S. On	Simulationsmodus starten
APPL	Applikations-Reset (Zurücksetzen der applikationsspezifischen Parametereinstellungen)
BtB	Back to box-Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellung)

Menü Geräteinformation d. InF:

10 Inbetriebnahme

Nach Einschalten der Versorgungsspannung geht das Gerät nach Ablauf der Bereitschaftsverzögerungszeit in den normalen Arbeitsbetrieb über. Es führt seine Mess- und Auswertefunktionen aus und erzeugt Ausgangssignale entsprechend den eingestellten Parametern.

Während der Bereitschaftsverzögerungszeit sind die Ausgänge entsprechend der Programmierung geschaltet:

• EIN bei Schließerfunktion (Hno / Fno)
• AUS bei Öffnerfunktion (Hnc / Fnc)
• EIN bei Richtungserkennung (dir. F)
• AUS bei Frequenzausgang (FRQ)
• AUS bei Verbrauchsmengenüberwachung (ImP)
• 20 mA bei Analogausgang (I)

Beim Anschluss eines IO-Link Masters wechselt das Gerät automatisch vom SIO-Modus (Standard Input Output) in den IO-Link Modus, sofern der Port des Masters auf die Betriebsart IO-Link eingestellt ist.

10.1 Geführte Installation über einen Installationsassistenten

Bei Erstinbetriebnahme des Geräts oder nach einem Back-to-box-Reset erscheint im Display beim Wechsel von der Prozesswertanzeige ins Hauptmenü die Frage, ob eine geführte Installation gewünscht ist.

▶ Zwischen Ja oder Nein auswählen.
▷ Bei Auswahl Ja erscheinen nacheinander Parameter, Fragen und Handlungsaufforderungen. Mit den Tasten ▲ und ▼ wird zwischen Auswahlmöglichkeiten gewählt, mit der Taste ● die Auswahl bestätigt.
▷ Bei Auswahl Nein erscheint das Hauptmenü und der Sensor arbeitet mit den Werkseinstellungen. Bei Bedarf Parametereinstellungen ändern, siehe Kapitel Parametrierung.

Die geführte Installation kann jederzeit über den Parameter EF > CFG > Guide erneut aufgerufen werden.

Bei der geführten Installation werden nacheinander folgende Einstellmöglichkeiten aufgerufen:

1. diS. R: Display Ausrichtung
2. LanG: Display Sprache
3. MEdl: Mediumauswahl
4. Fdir: Durchflussrichtung

5. Ausgang OUT1:

6. SEL1: Prozesswert (Durchfluss oder Temperatur) oder Diagnose (Durchflussrichtung oder Signalqualität).

7. uni. T / uni. F: Standard-Maßeinheit
8. ou1: Schaltsignal (Hno, Hnc, Fno, Fnc), Impulssignal/Schaltsignal Totalisator, Frequenzsignal
9. Konfiguration der Parameter entsprechend der für ou1 ausgewählten Funktion:
   Grenzwerte für Schaltsignal: SP1, rP1, FH1, FL1
   Impulswertigkeit für Totalisator: ImPS
   Schaltpunkt und Reset für Totalisator: ImPS1, rTo1
   Grenzwerte für Frequenzsignal: FSP1 (nur für Temperatur), FEP1, FrP1

10. FOU1: Fehlerverhalten des Ausgangs

11. Ausgang OUT2:

12. SEL2: Prozesswert (Durchfluss oder Temperatur) oder Diagnose (Durchflussrichtung oder Signalqualität).

13. uni. T / uni. F: Standard-Maßeinheit
14. ou2: Schaltsignal (Hno, Hnc, Fno, Fnc), Impulssignal/Schaltsignal Totalisator, Analogsignal
15. Konfiguration der Parameter entsprechend der für ou2 ausgewählten Funktion:
    Grenzwerte für Schaltsignal: SP2, rP2, FH2, FL2
    Impulswertigkeit für Totalisator: ImPS2
    Schaltpunkt und Reset für Totalisator: ImPS2, rTo2
    Grenzwerte für Analogsignal: ASP2, AEP2
16. FOU2: Fehlerverhalten des Ausgangs

7. diS. L: Display Layout

Nach der Meldung, dass die geführte Installation abgeschlossen ist erscheint die Frage, ob die Messung beginnen soll.

▶ Zwischen Ja oder Nein oder Geräteinfo auswählen.
▷ Bei Auswahl Ja ist der Installationsvorgang abgeschlossen und das Gerät wechselt in die Prozesswertanzeige.
▷ Bei Auswahl Nein können die Parameter für Durchflussrichtung, OUT1/OUT2 und Display Layout (Schritte 3...6) erneut geändert werden oder die geführte Installation durch den Befehl Neu starten komplett neu durchgeführt werden.
▷ Bei Auswahl Geräteinfo zeigt das Gerät die zuvor eingestellte Gerätekonfiguration an.

11 Parametrierung

Die Parametrierung kann über die IO-Link Schnittstelle oder über die Bedienelemente am Gerät vorgenommen werden.

Parameter können vor Einbau und Inbetriebnahme des Geräts oder während des laufenden Betriebs eingestellt werden.

Ändern Sie Parameter während des Betriebs, wird die Funktionsweise der Anlage beeinflusst.

▶ Sicherstellen, dass es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt.

Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb. Es führt seine Überwachungsfunktionen mit dem bestehenden Parameter weiter aus, bis die Parametrierung abgeschlossen ist.

In Abhängigkeit von der Parametereinstellung können sich die im Menü verfügbaren Parameter ändern.

11.1 Parametrierung über die Gerätetasten

VORSICHT

Bei Medientemperaturen über 50 °C (122 °F) können sich einige Bereiche des Gehäuses auf über 65 °C (149 °F) erwärmen.

▷ Verbrennungsgefahr
▶ Gerät nicht mit der Hand berühren.
▶ Gegebenenfalls stumpfen Hilfsgegenstand für Einstellungen am Gerät benutzen.

Absicht	Aktion
Wechsel von der Prozesswertanzeige ins Hauptmenü	●
Wechsel ins Untermenü	Mit ▼ zum Untermenü steuern, z. B. EF, dann ●
Anwahl des gewünschten Parameters	▲ oder ▼
Wechsel in Einstellmodus	●
Verändern des Parameterwertes	▲ oder ▼
Übernahme des eingestellten Parameters	●
Parametereinstellung ohne Speichern verlassen	▲ + ▼
Rückkehr zum nächst höheren Menü(Mehrmals wiederholen um Prozesswertanzeige zu erreichen)	▲ + ▼- oder -Mit ▲ oder ▼ zu Zurück steuern,dann ●
Rückkehr zur Prozesswertanzeige	>30 Sekunden (Timeout)

Beim ersten Wechsel von der Prozesswertanzeige ins Hauptmenü oder nach Zurücksetzen des Geräts wird automatisch die geführte Installation im Display angeboten. Es erscheint die Frage, ob eine geführte Installation gewünscht ist.

→ Geführte Installation über einen Installationsassistenten ➕ 26.

11.2 Parametrierung über IO-Link

Das Gerät kann zum Beispiel auf folgende Weise über die IO-Link Schnittstelle parametriert werden:

• Parametrierung über eine geeignete Parametriersoftware, z. B. ifm moneo|configure
  • Parametrierung über eine SPS
  • Parametrierung über eine IIoT-Applikation

Voraussetzungen für die Parametrierung über die IO-Link Schnittstelle:

√ Die Input Output Device Description (IODD) für das Gerät bei Parametrierung über eine Parametrier-software, siehe documentation.ifm.com
√ Die IO-Link Schnittstellenbeschreibung (PDF) für das Gerät bei Parametrierung über eine SPS oder IIoT-Applikation, siehe documentation.ifm.com

√ Ein IO-Link Master

▶ Den IO-Link Master mit der Parametriersoftware, der SPS oder der IIoT-Applikation verbinden.
▶ Das Gerät mit einem geeigneten freien Port des IO-Link Masters verbinden.
▶ Den Port des IO-Link Masters auf die Betriebsart IO-Link einstellen.
▷ Das Gerät wechselt in den IO-Link Modus.
▶ Parametereinstellungen in der Software ändern.
▶ Parametereinstellungen zum Gerät schreiben.

Hilfen zur Systemeinbindung und zur Parametrierung via IO-Link:

→ Handbuch der Parametriersoftware (z. B. moneo)
→ Erläuterungen und "Startup Packages" unter ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Ausgangskonfiguration

Dieses Kapitel beschreibt die Wahlmöglichkeiten für die Ausgangssignale an OUT1 und OUT2.

11.3.1 Schaltsignal Grenzwertüberwachung

Zur Prozesswertüberwachung kann ein Schaltsignal ausgegeben werden. OUTx ändert dabei seinen Schaltzustand bei Über- oder Unterschreiten der eingestellten Schaltgrenzen. Dabei kann zwischen Hysterese- und Fensterfunktion gewählt werden.

Hysteresefunktion:

Abb. 9: Hysteresefunktion

1: Prozesswert

t: Zeit

SP: Schaltpunkt

rP: Rückschaltpunkt

HY: Hysterese

Hno: Hysteresefunktion Schließer (normally open)

Hnc: Hysteresefunktion Öffner (normally closed)

Bei Einstellung auf Hysteresefunktion wird der Schaltpunkt SP und der Rückschaltpunkt rP festgelegt. rP muss einen geringeren Wert haben als SP. Der Abstand zwischen SP und rP beträgt mindestens 0,5 % des Messbereichsendwertes (= Hysterese). Wird nur der Schaltpunkt geändert, wird der Rückschaltpunkt mit dem bisher eingestellten Abstand mitgeführt.

Fensterfunktion:

Abb. 10: Fensterfunktion

1: Prozesswert

t: Zeit

FH: Oberer Grenzwert

FL: Unterer Grenzwert

HY: Hysterese

FE: Fensterbereich

Fno: Fensterfunktion Schließer (normally open)

Fnc: Fensterfunktion Öffner (normally closed)

Bei Einstellung auf Fensterfunktion wird der obere Grenzwert FH und der untere Grenzwert FL festgelegt. Der Abstand zwischen FH und FL beträgt mindestens 0,5 % des Messbereichsendwertes. FH und FL haben eine fest eingestellte Hysterese von 0,25 % des Messbereichsendwerts. Dies hält den Schaltzustand des Ausgangs bei sehr geringen Strömungsschwankungen stabil.

Parametrierung über Gerätetasten: Schaltsignal

√ Standard-Maßeinheit ist ausgewählt: EF > CFG > uni.x.
▶ Menü EF > OUTx zur Konfiguration von Ausgang OUTx aufrufen.
▶ SELx wählen und Prozesswert einstellen: FLOW oder TEMP.

Hysteresefunktion:

▶ ou wählen und Schaltsignal einstellen: Hno oder Hnc.
▶ SPx wählen und Messwert einstellen, bei dem der Ausgang schaltet.
▶ rPx wählen und Messwert einstellen, bei dem der Ausgang zurückschaltet.

Fensterfunktion:

▶ ou wählen und Schaltsignal einstellen: Fno oder Fnc.
▶ FHx wählen und oberen Grenzwert des Fensters einstellen.
▶ FLx wählen und unteren Grenzwert des Fensters einstellen.

Die Parametereinstellungen für SP, rP, FH und FL können nachträglich direkt im Hauptmenü geändert werden.

11.3.2 Schaltsignal Diagnose

Das Gerät verfügt über eine integrierte Diagnosefunktion. Bei Verwendung der Diagnosefunktion wird der Ausgang ausschließlich zur Ausgabe von Diagnosemeldungen eingesetzt und meldet diese durch ein Schaltsignal.

Der Schaltausgang ist im Normalbetrieb eingeschaltet (normally closed) und die Schaltzustands-LED leuchtet gelb.

Erkennt das Gerät einen Diagnosefall, wird der Ausgang ausgeschaltet und die Schaltzustands-LED erlischt.

Zu den Diagnosefällen gehören:

• Umkehr der Durchflussrichtung ➞ 31.
• Niedrige Signalqualität / Kein Signal ➞ 32.

11.3.2.1 Schaltsignal Durchflussrichtung

Die Änderung der Durchflussrichtung kann durch Ausgabe eines Schaltsignals überwacht werden.

Der Ausgang ist eingeschaltet, bis zum ersten Mal die eingestellte Mindestdurchflussmenge in negativer Durchflussrichtung (- LFC) unterschritten wird (1).

Danach gilt:

• Der Ausgang schaltet EIN, wenn + LFC überschritten wird (2).
• Der Ausgang schaltet AUS, wenn - LFC unterschritten wird (3).

LFC = Low flow cut-off: Schleichmengenunterdrückung ➞ 42. Die Einheit der Mindestdurchflussmenge entspricht der Auswahl unter uni. F.

Abb. 11: Überwachung der Durchflussrichtung durch Schaltsignale

+Q: Durchfluss in positiver Durchflussrichtung
-Q: Durchfluss in negativer Durchflussrichtung
+LFC: Mindestdurchfluss in positiver Durchflussrichtung
-LFC: Mindestdurchfluss in negativer Durchflussrichtung

Die positive Durchflussrichtung ist auf dem Gerät durch einen Pfeil mit der Beschriftung "flow direction" markiert. Die Richtung der Durchflussmessung kann über den Parameter Fdir umgekehrt werden.

→ Durchflussrichtung → 43.

Parametrierung über Gerätetasten: Schaltsignal Durchflussrichtung

▶ Menü EF > OUTx aufrufen.
▶ oux wählen und dOU einstellen.
▶ dOUx wählen und Fdir einstellen.

11.3.2.2 Schaltsignal Signalqualität

Das Gerät kann ein Schaltsignal ausgeben, wenn die Signalqualität vom Normalbetrieb abweicht.

Die Signalqualität des Sensors kann durch Unregelmäßigkeiten im Medium (z. B. starke Turbulenzen, Luftblasen, Partikel oder Anhaftungen) beeinträchtigt werden.

Das Gerät erfasst die Signalqualität in drei Stufen:

Signalqualität	Erläuterung	Betriebszustands-LED	Schaltausgang
Normal	Das Gerät arbeitet ohne Einschränkungen (Normal-betrieb).	leuchtet grün	On
Niedrig	Die Signalqualität ist gestört, das Gerät liegt aber immer noch in der Spezifikation.	leuchtet blau	OFF
Kein Signal	Kein Medium vorhanden oder kein Signalaufbau möglich.	blinkt rot	OFF

Parametrierung über Gerätetasten: Schaltsignal Signalqualität

▶ Menü EF > OUTx aufrufen.
▶ oux wählen und dOU einstellen.
▶ dOUx wählen und Sig. Q einstellen.

11.3.3 Verbrauchsmengenüberwachung (Totalisatorfunktion)

Das Gerät besitzt 3 interne Mengenzähler (Totalisatoren Vol.1, Vol.2 und Vol. L). Die Totalisatoren summieren fortlaufend die Verbrauchsmenge und stellen diesen Prozesswert sowohl im Display als auch über die IO-Link Schnittstelle zur Verfügung.

Totalisator	Prozesswert	Lesezugriff über IO-Link
Vol.1	Verbrauchsmenge 1(Dieser Wert wird für die Verbrauchsmengenüberwachung durch Schalt- oder Impulssignale verwendet)	zyklisch
Vol.2	Verbrauchsmenge 2	azyklisch
Vol. L	Verbrauchsmenge über die gesamte Laufzeit (Life Time Totalisator)	azyklisch

• Die Totalisatoren Vol.1 und Vol.2 können zurückgesetzt werden. Der Totalisator Vol. L kann nicht zurückgesetzt werden.
  → Totalisator-Reset → 43.

• Die Totalisatoren Vol.1 und Vol.2 berücksichtigen bei der Summierung der Verbrauchsmenge folgende Parametereinstellungen:

• Durchflussrichtung ➞ 43.

• Zählweise der Totalisatoren ➞ 45.

• Schleichmengenunterdrückung → 42.

• Der Life Time Totalisator Vol. L summiert alle Durchflussmengen unabhängig von der Durchflussrichtung und der Zählweise.

• Beim Überschreiten des Erfassungsbereichs (cr. OL) verwenden die Totalisatoren den letzten gültigen Durchflusswert (Messbereichsendwert) und zählen mit diesem Wert weiter.
• Zusätzlich zur aktuellen Verbrauchsmenge wird der Wert vor dem letzten Reset gespeichert. Auch dieser Wert und die Zeit seit dem letzten Reset können angezeigt werden.

→ Totalisatorwerte ablesen → 53.

Der Totalisator speichert regelmäßig die summierte Durchflussmenge. Nach einer Spannungsunterbrechung steht dieser Wert als aktueller Zählerstand zur Verfügung. Ist ein zeitgestuerter Reset eingestellt, wird auch die verstrichene Zeit des eingestellten Resetintervalls gespeichert. Der mögliche Datenverlust kann somit eine Minute betragen.

• Die Genauigkeit der Verbrauchsmengenmessung ist abhängig von der Genauigkeit der Durchflussmessung.
• Zur Überwachung der Verbrauchsmenge können ein Schaltsignal oder Impulssignale ausgegeben werden:

→ Schaltsignal Totalisator → 33.

→ Impulssignal Totalisator → 34.

OUT1 und OUT2 können nicht gleichzeitig für die Verbrauchsmengenüberwachung genutzt werden.

11.3.3.1 Schaltsignal Totalisator

Zur Überwachung der Verbrauchsmenge kann ein Schaltsignal ausgegeben werden.

Der Ausgang gibt ein Schaltsignal aus, wenn der Totalisator Vol.1 die unter ImPS eingestellte Durchflussmenge (Impulswertigkeit) aufsummiert hat.

Bei der Summierung der Durchflussmenge wird die Durchflussrichtung berücksichtigt ➞ 45.

Der Ausgang bleibt bis zum Totalisator-Reset geschaltet. Nach Zurücksetzen des Totalisators beginnt die Zählung erneut.

Der Totalisator-Reset erfolgt automatisch oder manuell.

Über den Parameter rTo können die Bedingungen für den Totalisator-Reset und das Schaltsignal eingestellt werden:

- rTo = OFF:

• Der Totalisator wird nur bei manuellem Reset oder nach Überlauf zurückgesetzt.
• Der Ausgang wird geschaltet, wenn der Totalisator die Durchflussmenge ImPS erreicht hat.

- rTo = ...h / d / w (Stunden / Tage / Wochen):

• ▷ Der Totalisator wird nach der eingestellten Zeit automatisch zurückgesetzt.
• Der Ausgang wird nur geschaltet, wenn der Totalisator die Durchflussmenge ImPS bis zu der eingestellten Zeit erreicht.

Die Totalisatoren können jederzeit über den Parameter rTox manuell zurückgesetzt werden.

Totalisator Vol.1 kann zusätzlich über ein externes Signal an Pin 2 zurückgesetzt werden.

→ Totalisator-Reset → 43.

Parametrierung über Gerätetasten: Schaltsignal Totalisator

√ Standard-Maßeinheit ist ausgewählt: EF > CFG > uni.x.

√ rTox ist eingestellt: EF > TOTL > rTox.

▶ Menü EF > OUTx zur Konfiguration von Ausgang OUTx aufrufen.

▶ SELx wählen und Prozesswert einstellen: FLOW.

▶ ou1 oder ou2 wählen und ImP einstellen.

▶ ImPSx wählen und Durchflussmenge einstellen, bei der der Ausgang schaltet.

- Mit ▲ oder ▼ Einstellbereich wählen.

• Kurz • drücken um Einstellbereich zu bestätigen.
• Mit ▲ oder ▼ gewünschten Zahlenwert einstellen.
• Kurz • drücken um Wert zu übernehmen.
  ▶ ImPRx wählen und Nein einstellen.

Die Parametereinstellungen für ImPS und ImPR können nachträglich direkt im Hauptmenü geändert werden.

11.3.3.2 Impulssignal Totalisator

Zur Überwachung der Verbrauchsmenge können Impulssignale ausgegeben werden.

Impulssignale sind über die IO-Link Schnittstelle nicht verfügbar.

Der Ausgang gibt jedes Mal ein Impulssignal aus, wenn der Totalisator Vol.1 die unter ImPS eingestellte Durchflussmenge (Impulswertigkeit) aufsummiert hat.

Bei der Summierung der Durchflussmenge wird die Durchflussrichtung berücksichtigt ➞ 45.

Das Impulssignal besteht aus einem kurzen Ein- und Ausschalten des Ausgangs.

Die Schaltzustands-LEDs zeigen den Schaltvorgang nicht an.

Parametrierung über Gerätetasten: Impulssignal Totalisator

√ Standard-Maßeinheit ist ausgewählt: EF > CFG > uni.x.
▶ Menü EF > OUTx zur Konfiguration von Ausgang OUTx aufrufen.
▶ SELx wählen und Prozesswert einstellen: FLOW.
▶ ou1 oder ou2 wählen und ImP einstellen.
▶ ImPSx wählen und Durchflussmenge einstellen, bei der jeweils 1 Impuls ausgegeben wird (Impulswertigkeit).
- Mit ▲ oder ▼ Einstellbereich wählen.
- Kurz • drücken um Einstellbereich zu bestätigen.
- Mit ▲ oder ▼ gewünschten Zahlenwert einstellen.
- Kurz • drücken um Wert zu übernehmen.
▶ ImPRx wählen und Ja einstellen.

Die Parametereinstellungen für ImPS und ImPR können nachträglich direkt im Hauptmenü geändert werden.

11.3.4 Analogsignal

Das Gerät gibt ein Analogsignal aus, das proportional zum Prozesswert ist.

Innerhalb des Messbereichs liegt das Analogsignal bei 4...20 mA.

Der Messbereich ist zwischen -100 % und 100 % des Messbereichsendwerts skalierbar.

Ein negativer Durchflusswert bedeutet Durchfluss entgegen der unter [Fdir] eingestellten Durchflussrichtung ➞ 43.

• ASP2 legt fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 4 mA beträgt.
• AEP2 legt fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 20 mA beträgt.

Mindestabstand zwischen ASP2 und AEP2 = 20 % des Messbereichsendwertes.

Liegt der Messwert außerhalb des Messbereichs oder liegt ein interner Fehler vor, wird das in der folgenden Abbildung angegebene Stromsignal ausgegeben.

Bei Messwerten außerhalb des Anzeigebereichs oder im Fehlerfall erscheinen Meldungen im Display (cr. UL, UL, OL, cr. OL, Err).

Abb. 12: Ausgangskennlinie Analogausgang nach IEC 60947-5-7

A:	Analogsignal	MAW:	Messbereichsanfangswert
B:	Prozesswert	MEW:	Messbereichsendwert
1:	Erfassungsbereich	ASP:	Analogstartpunkt
2:	Anzeigebereich	AEP:	Analogendpunkt
3:	Messbereich	UL:	Anzeigebereich unterschritten
4:	Skalierter Messbereich	cr. UL:	Erfassungsbereich unterschritten
Q:	Strömung	OL:	Anzeigebereich überschritten
T:	Temperatur	Cr. OL:	Erfassungsbereich überschritten

Das Analogsignal im Fehlerfall ist über den Parameter FOU einstellbar: Fehlerverhalten der Ausgänge ➞ 39.

Parametrierung über Gerätetasten: Analogsignal

√ Standard-Maßeinheit ist ausgewählt: EF > CFG > uni.x.
▶ Menü EF > OUT2 zur Konfiguration von Ausgang OUT2 aufrufen.
▶ SEL2 wählen und Prozesswert einstellen: FLOW oder TEMP.
▶ ou2 wählen und Funktion einstellen: I (Analogsignal 4...20 mA).
▶ ASP2 wählen und Messwert einstellen, bei dem das Ausgangssignal 4 mA beträgt.
▶ AEP2 wählen und Messwert einstellen, bei dem das Ausgangssignal 20 mA beträgt.

Die Parametereinstellungen ASP und AEP können nachträglich direkt im Hauptmenü geändert werden.

11.3.5 Frequenzsignal

Das Gerät gibt ein Frequenzsignal aus, das proportional zum Prozesswert ist.

Das Frequenzsignal ist einstellbar:

- FrP1 legt fest, wieviel Hz das Frequenzsignal bei Erreichen des oberen Messwertes beträgt.

Einstellbereich: 1 Hz ...10 kHz.

Der Messbereich ist skalierbar:

• FSP1 legt den unteren Messwert fest, ab dem ein Frequenzsignal ausgegeben wird.
• FEP1 legt den oberen Messwert fest, bei dem das Ausgangssignal die unter FrP1 eingestellte Frequenz beträgt.

FSP1 ist nur für die Temperaturmessung verfügbar. Mindestabstand zwischen FSP1 und FEP1 = 20 % des Messbereichsendwerts.

Liegt der Messwert außerhalb des Messbereichs oder liegt ein interner Fehler vor, wird das in der folgenden Abbildung angegebene Frequenzsignal ausgegeben.

Frequenzsignal Durchfluss:

Abb. 13: Ausgangskennlinie Frequenzausgang, Durchfluss

A: Frequenzsignal

MAW: Messbereichsanfangswert

B: Durchfluss

MEW: Messbereichsendwert

1: Anzeigebereich

FEPx: Frequenzendpunkt

2: Messbereich

FrPx: Frequenzsignal (Hz) für oberen Messwert

3: Skalierter Messbereich

OL: Anzeigebereich überschritten

Err: Fehler

Frequenzsignal Temperatur:

Abb. 14: Ausgangskennlinie Frequenzausgang, Temperatur

A:	Frequenzsignal	MAW:	Messbereichsanfangswert
B:	Temperatur	MEW:	Messbereichsendwert
1:	Anzeigebereich	FSPx:	Frequenzstartpunkt
2:	Messbereich	FEPx:	Frequenzendpunkt
3:	Skalierter Messbereich	FrPx:	Frequenzsignal (Hz) für oberen Messwert
Err:	Fehler	OL:	Anzeigebereich überschritten
		UL:	Anzeigebereich unterschritten

Parametrierung über Gerätetasten: Frequenzsignal

√ Standard-Maßeinheit ist ausgewählt: EF > CFG > uni.x.
▶ Menü EF > OUT1 zur Konfiguration von Ausgang OUT1 aufrufen.
▶ SEL1 wählen und Prozesswert einstellen: FLOW oder TEMP.
▶ ou1 wählen und FRQ einstellen.
▶ FSP1 wählen und unteren Messwert einstellen, bei dem 0 Hz ausgegeben wird.

FSP1 ist nur für die Temperaturmessung verfügbar.

▶ FEP1 wählen und oberen Messwert einstellen, bei dem die unter FrP1 eingestellte Frequenz (= 100 %) ausgegeben wird.
▶ FrP1 wählen und die Frequenz für den oberen Messwert in Hz einstellen.

Die Parametereinstellungen für FSP, FEP und FrP können nachträglich direkt im Hauptmenü geändert werden.

11.3.6 Fehlerverhalten der Ausgänge

Über den Parameter FOUx kann das Verhalten des Ausgangs OUTx im Fehlerfall eingestellt werden. In Abhängigkeit von der gewählten Ausgangsfunktion werden im Fehlerfall folgende Signale ausgegeben:

- Schaltsignal:

FOUx	Prozesswerte SELx	Ausgangssignal	Erläuterung
On	Alle Prozesswerte	Der Ausgang schaltet im Fehlerfall EIN.	Sobald ein defekter Prozesswert vorliegt, setzt das Gerät alle Prozesswerte auf ungültig.
OFF	Alle Prozesswerte	Der Ausgang schaltet im Fehlerfall AUS.
OU	Durchfluss	Der Ausgang schaltet im Fehlerfall AUS.	Wenn der Prozesswert "Durchfluss" defekt ist, gibt das Gerät den Prozesswert "Temperatur" weiterhin aus.
	Temperatur	Der Ausgang schaltet im Fehlerfall EIN.	Wenn der Prozesswert "Temperatur" defekt ist, gibt das Gerät den Prozesswert "Durchfluss" weiterhin aus.

- Analogsignal:

FOUx	Prozesswerte SELx	Ausgangssignal	Erläuterung
On	Alle Prozesswerte	Der Ausgang geht im Fehlerfall auf 21,5 mA.	Sobald ein defekter Prozesswert vorliegt, setzt das Gerät alle Prozesswerte auf ungültig.
OFF	Alle Prozesswerte	Der Ausgang geht im Fehlerfall auf 3,5 mA.
OU	Durchfluss	Der Ausgang geht im Fehlerfall auf 3,5 mA.	Wenn der Prozesswert "Durchfluss" defekt ist, gibt das Gerät den Prozesswert "Temperatur" weiterhin aus.
	Temperatur	Der Ausgang geht im Fehlerfall auf 21,5 mA.	Wenn der Prozesswert "Temperatur" defekt ist, gibt das Gerät den Prozesswert "Durchfluss" weiterhin aus.

- Frequenzsignal:

FOUx	Prozesswerte SELx	Ausgangssignal	Erläuterung
On	Alle Prozesswerte	Der Ausgang geht im Fehlerfall auf 130 % von FrPx.	Sobald ein defekter Prozesswert vorliegt, setzt das Gerät alle Prozesswerte auf ungültig.
OFF	Alle Prozesswerte	Der Ausgang geht im Fehlerfall auf 0 Hz.
OU	Durchfluss	Der Ausgang geht im Fehlerfall auf 0 Hz.	Wenn der Prozesswert "Durchfluss" defekt ist, gibt das Gerät den Prozesswert "Temperatur" weiterhin aus.
	Temperatur	Der Ausgang geht im Fehlerfall auf 130 % von FrPx.	Wenn der Prozesswert "Temperatur" defekt ist, gibt das Gerät den Prozesswert "Durchfluss" weiterhin aus.

Der Parameter FOU hat keinen Einfluss auf das Impulssignal, die Diagnoseschaltsignale für Durchflussrichtung und Signalqualität und die IO-Link Prozessdatenübertragung.

Parametrierung über Gerätetasten: Fehlerverhalten der Ausgänge

▶ Menü EF > OUTx aufrufen.
▶ FOUx wählen und Fehlerverhalten für OUTx einstellen: On, OFF, OU.

11.3.7 Ausgang aus

Das Ausgangssignal kann deaktiviert werden. Der Ausgang wird dann hochohmig.

Die Kommunikation über die IO-Link Schnittstelle an OUT1 bleibt weiterhin aktiv.

Parametrierung über Gerätetasten: Ausgang aus

▶ Menü EF > OUTx aufrufen.
▶ SELx wählen und OFF einstellen.

11.4 Anwendungskonfiguration

Das Kapitel beschreibt Einstellmöglichkeiten zur Anpassung an die kundenspezifische Applikation.

11.4.1 Geführte Installation

Zur erleichterten Parametrierung des Geräts kann ein Installationsassistent ausgeführt werden. Anweisungen im Display führen den Anwender hierbei schrittweise durch die Parametereinstellungen.

Siehe auch: Geführte Installation über einen Installationsassistenten ➞ 26.

Parametrierung über Gerätetasten: Geführte Installation

▶ Menü EF > CFG aufrufen.
▶ Guide wählen und Ja einstellen.

11.4.2 Standard-Maßeinheit

Es kann eine Maßeinheit ausgewählt werden, mit der der Prozesswert standardmäßig im Display angezeigt wird. Alle weiteren Parametereinstellungen basieren auf dieser Einheit.

Auswählbare Werte:

• Durchfluss uni. F:
• SUxxx0: l/min; l/h; m³/h; m/s.
  – SUxxx1: l/min; l/h; m³/h ; m/s; gal/min; gal/h; ft/s; oz/min.

• Temperatur uni. T:

• SUxxx0: °C
• SUxxx1: °C oder °F

Parametrierung über Gerätetasten: Standard-Maßeinheit

▶ Menü EF > CFG aufrufen.
▶ uni. F wählen und Maßeinheit einstellen.

▶ uni. T wählen und Maßeinheit einstellen.

11.4.3 Prozesswert für OUT1 und OUT2

Für beide Ausgänge kann ausgewählt werden, welcher Prozesswert überwacht werden soll. Alle weiteren Parametereinstellungen basieren auf dieser Auswahl.

Auswählbare Werte:

• FLOW: Durchfluss
  • TEMP: Temperatur

Parametrierung über Gerätetasten: Prozesswert OUT1 und OUT2

▶ Menü EF > OUTx aufrufen.
▶ SELx wählen Prozesswert für Ausgang OUTx einstellen.

11.4.4 Dämpfung

Über die Dämpfungszeit können sprunghafte Änderungen des Prozesswertes ausgeblendet werden.

Mit der Dämpfungszeit dAP kann eingestellt werden, nach wieviel Sekunden bei einer plötzlichen Änderung des Messwertes das Ausgangssignal 63 % des Endwertes erreicht. Die eingestellte Dämpfungszeit bewirkt eine Beruhigung der Schaltausgänge, der Analogausgänge, des Displays und der Prozesswertübertragung über die IO-Link-Schnittstelle.

Die Dämpfungszeit addiert sich zu der Ansprechzeit des Sensors (→ Technische Daten).

Die Signale UL und OL werden unter Berücksichtigung der Dämpfungszeit bestimmt.

Die Messwertdämpfung wirkt nur auf den Prozesswert Strömung.

Parametrierung über Gerätetasten: Messwertdämpfung

▶ Menü EF > CFG aufrufen.
▶ dAP wählen und Dämpfungszeit in Sekunden einstellen (τ-Wert 63 %).

11.4.5 Ausgangspolarität der Schaltausgänge

Über den Parameter P-n wird die Ausgangspolarität eingestellt.

Die Einstellung betrifft beide Schaltausgänge.

• PnP: Der Schaltausgang wird positivschaltend betrieben.
• nPn: Der Schaltausgang wird negativschaltend betrieben.

Parametrierung über Gerätetasten: Ausgangspolarität

▶ Menü EF > CFG aufrufen.
▶ P-n wählen und PnP oder nPn einstellen.

11.4.6 Schleichmengenunterdrückung

Über den Parameter LFC (Low flow cut-off) lassen sich geringe Durchflussmengen ausblenden. Durchfluss unterhalb des LFC-Werts wird vom Sensor als Stillstand (Q = 0) ausgewertet.

Der LFC-Wert hat Auswirkungen auf:

• Die Prozesswertanzeige für Durchfluss im Display
• Das Schaltsignal für Durchfluss
• Das Analogsignal für Durchfluss
• Das Frequenzsignal für Durchfluss
• Die Verbrauchsmengenüberwachung (Schalt- oder Impulssignal für Durchfluss)
• Die Summierung der Verbrauchsmenge durch den Totalisator.
• Die Speicherwerte für minimalen und maximalen Durchfluss

Abb. 15: Schleichmengenunterdrückung

+LFC: Mindestdurchfluss in positiver Durchflussrichtung

-LFC: Mindestdurchfluss in negativer Durchflussrichtung

1: Durchfluss, der als Stillstand gewertet wird

Parametrierung über Gerätetasten: Schleichmengenunterdrückung

▶ Menü EF > CFG aufrufen.
▶ LFC wählen und Grenzwert einstellen, unterhalb dem ein Durchfluss als Stillstand ausgewertet wird.

11.4.7 Medium

Das Gerät verfügt über unterschiedliche Medienkennlinien, die je nach Applikation über den Parameter MEdl ausgewählt werden können.

Auswählbare Werte:

• H2O: Wasser
- OIL10: Niedrigviskose Öle (Viskosität: 7...40 mm²/s bei 40 °C / 7...40 cSt bei 104 °F)
- OIL46: Hochviskose Öle (Viskosität: 30...68 mm²/s bei 40 °C / 30...68 cSt bei 104 °F)
• GLY35: Glykol-Lösungen

Parametrierung über Gerätetasten: Medium

▶ Menü EF > CFG aufrufen.
▶ MEdl wählen und das Medium einstellen.

11.4.8 Durchflussrichtung

Die positive Durchflussrichtung kann vom Benutzer definiert werden. Diese Einstellung wirkt auf folgende Funktionen:

→ Verbrauchsmengenüberwachung (Totalisatorfunktion) → 32.
→ Schaltsignal Durchflussrichtung → 31.

Die positive Durchflussrichtung ist auf dem Gerät durch einen Pfeil mit der Beschriftung "flow direction" markiert (Werkseinstellung). Die Richtung der Durchflussmessung kann über den Parameter Fdir umgekehrt werden:

Fdir	Durchflussrichtung
+	Durchflussrichtung bei Werkseinstellung
-	Durchflussrichtung entgegen der Werkseinstellung

Parametrierung über Gerätetasten: Durchflussrichtung

▶ Menü EF > CFG aufrufen.
▶ Fdir wählen und Durchflussrichtung einstellen.

11.4.9 Kalibrierung

Der Kalibrierfaktor CGA wird verwendet, um die Temperatur-Viskositätskompensation des Sensors auf das Verhalten des verwendeten Mediums anzupassen. Der Kalibrierfaktor beeinflusst die Steigung der Messkennlinie der Strömungsmessung.

Die Steigungsänderung der Messkennlinie wird in Prozent angegeben. Bei Werkseinstellung beträgt CGA = 100 %. Nach einer Änderung kann die Kalibrierung auf Werkseinstellung zurückgesetzt werden.

Abb. 16: Kalibrierung der Messkennlinie

1: Kalibrierfaktor CGA
2: Prozesswert

MW: Messwert

V0: Messkennlinie bei Werkseinstellung

V1: Messkennlinie 1 nach Kalibrierung

V2: Messkennlinie 2 nach Kalibrierung

Parametrierung über Gerätetasten: Kalibrierung

▶ Menü EF > CFG aufrufen.
▶ CGA wählen und Wert zwischen 60...140 % einstellen (100 % = Werkskalibrierung).

11.4.10 Totalisator-Reset

Die Totalisatoren Vol.1 und Vol.2 können auf verschiedene Weise zurückgesetzt werden:

Art des Resets		Parameter
1.	Manueller Reset	rTox = rES. T
2.	Zeitgesteuerter Reset	rTox = ... h = Stunden ... d = Tage ... w = Wochen
3.	Reset durch externes Signal	ou2 = In. DDln2: +EDG = Reset bei steigender Flanke -EDG = Reset bei fallender Flanke HIGH = Reset bei High-Signal LOW = Reset bei Low-Signal
4.	Reset durch Überlauf (Erreichen des maximalen Darstellungsbereichs)	rTox = OFF

Der Totalisator Vol. L kann nicht zurückgesetzt werden.

Wird der Totalisator Vol.1 auf eine der genannten Arten zurückgesetzt, dann wird im Falle der Verbrauchsmengenüberwachung auch der Ausgang zurückgesetzt.

→ Schaltsignal Totalisator → 33.

Parametrierung über Gerätetasten: Totalisator-Reset

1. Manueller Reset:

▶ Menü EF > TOTL aufrufen.
▶ rTox > Reset wählen und Ja einstellen..
▷ Der Totalisator wird zurückgesetzt.

2. Zeitgesteuerter Reset:

▶ Menü EF > TOTL aufrufen.
▶ rTox wählen, dann Zeit in Wochen (w), Tagen (d) oder Stunden (h) einstellen.
Der Totalisator wird nach der eingestellten Zeit automatisch zurückgesetzt.

3. Reset durch externes Signal:

▶ Menü EF > OUT2 aufrufen.
▶ ou2 wählen und Digitaleingang einstellen: In. D.
▶ DIn2 wählen und Reset-Signal einstellen:
• HIGH: Reset bei High-Signal
- LOW: Reset bei Low-Signal
• +EDG: Reset bei steigender Flanke
- -EDG: Reset bei fallender Flanke

Der Totalisator Vol.1 wird bei Erhalt des Reset-Signals über Pin 2 zurückgesetzt.

Ein externer Reset ist nur für Totalisator Vol.1 möglich.

Die Parametereinstellung für DIn2 kann nachträglich direkt im Hauptmenü geändert werden.

4. Reset durch Überlauf:

▶ Menü EF > TOTL aufrufen.
▶ rTox wählen und OFF einstellen.
▷ Der Totalisator wird erst zurückgesetzt, sobald der maximale Anzeigebereich des Displays überschritten ist.

11.4.11 Zählweise der Totalisatoren

Die Totalisatoren Vol.1 und Vol.2 berücksichtigen bei der Summierung der Verbrauchsmenge die Durchflussrichtung. Über den Parameter FProx können folgende Zählweisen festgelegt werden:

FProx	Zählweise
0+	Negative Durchflusswerte (entgegen der markierten Durchflussrichtung) werden bei der Summierung nicht berücksichtigt
-0	Positive Durchflusswerte (entsprechend der markierten Durchflussrichtung) werden bei der Summierung nicht berücksichtigt.
-+	Negative Durchflusswerte werden von der Verbrauchsmenge subtrahiert.
++	Alle Durchflusswerte werden unabhängig von der Durchflussrichtung aufsummiert.

Tab. 1: Zählweise der Totalisatoren

Die Zählweise von Vol. L kann nicht eingestellt werden. Der Life Time Totalisator summiert alle Durchflussmengen unabhängig von der Durchflussrichtung.

Die Zählweise wirkt auf die Ausgangssignale bei der Verbrauchsmengenüberwachung.

→ Verbrauchsmengenüberwachung (Totalisatorfunktion) → 32.

Abb. 17: Berücksichtigung der Durchflussrichtung bei Summierung der Verbrauchsmenge

+Q: Durchflussmenge in positiver Richtung

-Q: Durchflussmenge in negativer Richtung

V: Durchflussmenge absolut (= Summe aus negativem und positivem Durchfluss)

1: Durchfluss wechselt in negative Richtung

2: Durchfluss wechselt in positive Richtung

3: Berücksichtigter Durchfluss bei der Summierung

Beim Wechsel der Durchflussrichtung wird die Mindestdurchflussmenge LFC berücksichtigt: Schleichmengenunterdrückung → 42.

Parametrierung über Gerätetasten: Zählweise der Totalisatoren

▶ Menü EF > TOTL aufrufen.
▶ FPro1 wählen und Zählweise für Totalisator Vol.1 einstellen.
▶ FPro2 wählen und Zählweise für Totalisator Vol.2 einstellen.

11.4.12 Verriegeln / Entriegeln

Um Fehleingaben zu verhindern, lässt sich das Gerät elektronisch verriegeln.

Diese Sperre verhindert, dass die Geräteeinstellungen über die Tasten am Gerät geändert werden können.

Werkseinstellung: Nicht verriegelt.

Parametrierung über Gerätetasten: Verriegeln / Entriegeln

Verriegeln:

▶ Sicherstellen, dass das Gerät im normalen Arbeitsbetrieb ist.
▶ ▲ und ▼ gleichzeitig 10 s lang drücken bis Loc angezeigt wird.

Entriegeln:

▶ Sicherstellen, dass das Gerät im normalen Arbeitsbetrieb ist.
▶ ▲ und ▼ gleichzeitig 10 s lang drücken bis uLoc angezeigt wird.

11.4.13 Gerät zurücksetzen (Reset)

Das Gerät kann auf 2 Arten zurückgesetzt werden:

• APPL (Applicationsreset): Zurücksetzen der Parametereinstellungen. Folgendes wird zurückgesetzt:
– Alle geänderten applikationsspezifischen Parameter.

Bei aktivierter IO-Link Datenhaltung löst dies ein Parameter-Update im Master aus. Hierdurch werden die im Master konfigurierten Parameter erneut auf das Gerät geschrieben. Ein Applikationsreset kann deshalb unwirksam sein.

- BtB (Back to box): Zurücksetzen auf Werkseinstellung. Folgendes wird zurückgesetzt:

– Alle geänderten applikationsspezifischen Parameter.
- Alle schreibbaren Geräteidentifikationsparameter wie Anwendungsspezifisches Kennzeichen, Anlagenkennzeichen oder Ortskennzeichen.
– Diagnoseparameter, Statusparameter, Events.

Nach dem Back to Box Reset setzt der Sensor die Kommunikation und den Messbetrieb bis zur Spannungsunterbrechung aus. Die IO-Link Datenhaltung wird nicht angestoßen.

Es ist sinnvoll, vor Ausführen der Funktion die eigenen Einstellungen im Kapitel Werkseinstellungen zu notieren.

Parametrierung über Gerätetasten: Gerät zurücksetzen

▶ Menü EF > rES aufrufen.
▶ APPL oder BtB wählen und Yes einstellen.
Nur bei Auswahl BtB:
▶ Spannungsversorgung unterbrechen und wiederherstellen.
▷ Das Gerät führt einen Neustart aus.

11.5 Display

11.5.1 Display Sprache

Über den Parameter LanG kann die Sprache im Display eingestellt werden.

Auswählbare Sprachen:

• DE: Deutsch
• EN: Englisch
• ES: Spanisch
• FR: Französisch
- IT: Italienisch
• JP: Japanisch
- KOR: Koreanisch
• PT: Portugiesisch
• CN: Chinesisch

Parametrierung über Gerätetasten: Display Sprache

▶ Menü EF > DIS aufrufen.
▶ LanG wählen und Sprache einstellen.

11.5.2 Display Drehung

Über den Parameter diS. R kann die Schrift im Display im Uhrzeigersinn gedreht werden, um eine bessere Ablesbarkeit zu erreichen.

Auswählbare Werte:

• 0° (nicht gedreht)
• 90°
• 180°
• 270°

Parametrierung über Gerätetasten: Display Ausrichtung

▶ Menü EF > DIS aufrufen.
▶ diS. R wählen und die Drehung der Anzeige einstellen.

11.5.3 Display Helligkeit

Über den Parameter diS. B kann die Helligkeit der Displayanzeige eingestellt werden.

Auswählbare Werte:

• 25%
- 50%
• 75%
• 100 %

• OFF: Energiesparmodus. Die Anzeige ist im Arbeitsbetrieb ausgeschaltet.

– Die Einstellung wird mit einer Verzögerung von 30 Sekunden wirksam.
- Displayaktivierung über beliebigen Tastendruck. Nach 30 s Inaktivität wird das Display wieder ausgeschaltet.

Fehlermeldungen werden bei ausgeschaltetem Display über IO-Link und die Betriebszustands-LED angezeigt.

Misst das Gerät eine hohe interne Temperatur, wird die Display-Helligkeit automatisch angepasst:

Geräteinnentemperatur > 64 °C: Helligkeit wird auf 25 % reduziert.

Geräteinnentemperatur ≥ 90 °C: Display wird ausgeschaltet.

Parametrierung über Gerätetasten: Display Helligkeit

▶ Menü EF > DIS aufrufen.
▶ diS. B wählen und die Helligkeit der Anzeige einstellen.

11.5.4 Display Aktualisierungsrate

Über den Parameter diS. U kann eingestellt werden, wie häufig die Displayanzeige aktualisiert wird.

Auswählbare Werte:

• d1: schnell
• d2: mittel
• d3: langsam

Parametrierung über Gerätetasten: Display Aktualisierungsrate

▶ Menü EF > DIS aufrufen.
▶ diS. U wählen und Aktualisierungsrate einstellen.

11.5.5 Display Layout

Über den Parameter diS. L kann ausgewählt werden, welche Prozesswerte standardmäßig im Display angezeigt werden.

Auswählbare Werte:

• L1: aktueller Prozesswert für Durchfluss
• L2. Temp: aktueller Prozesswert für Durchfluss und Temperatur
• L2. Totl: aktueller Prozesswert für Durchfluss und Totalisator Vol.1
• L3: aktueller Prozesswert für Durchfluss, Temperatur und Totalisator Vol.1
• L4: aktueller Prozesswert für Durchfluss und Temperatur und Totalisator Vol.1 und Signalqualität

L1

L2. Tem

L2. Totl

L3

L4

Abb. 18: Wählbare Layouts

Parametrierung über Gerätetasten: Display Layout

▶ Menü EF > DIS aufrufen.
▶ diS. L wählen und Layout einstellen.

11.5.6 Display Farbeinstellung

Die Schriftfarbe im Display kann über den Parameter coL.x ausgewählt werden:

• coL. F: Schriftfarbe für Durchfluss
• coL. T: Schriftfarbe für Temperatur
• coL. V: Schriftfarbe für Totalisator Vol.1

11.5.6.1 Dauerhafte Farbauswahl

Die Schriftfarbe ist dauerhaft auf eine Farbe festgelegt:

• coL.x = bk/wh: Schriftfarbe weiß
• coL.x = red: Schriftfarbe rot
• coL.x = green: Schriftfarbe grün
• coL.x = yellow: Schriftfarbe gelb

L1

L2. Tem

L2. Totl

L3

L4

Abb. 19: Dauerhafte Farbeinstellung. Beispiel: coL. F = bk/wh; coL. T = green; coL. V = yellow, Darstellung aller Display-Layouts → 49

11.5.6.2 Farbwechsel in Abhängigkeit von frei definierbaren Grenzen

Liegt der Messwert innerhalb der Grenzen cFL.x...cFH.x, gilt je nach Parameterauswahl:

• coL.x = r-cF: Schriftfarbe rot
• coL.x = G-cF: Schriftfarbe grün

Abb. 20: Farbwechsel. Beispiel: coL. F = r-cF; coL. T = G-cF; aktuelle Messwerte zwischen den Grenzwerten.

Ein Farbwechsel ist für die Totalisatoranzeige nicht verfügbar.

Die Grenzwerte des Fensterbereichs werden frei innerhalb des Messbereichs gewählt und sind unabhängig von der Ausgangsfunktion:

• Durchfluss: cFL. F = unterer Grenzwert; cFH. F = oberer Grenzwert
- Temperatur: cFL. T = unterer Grenzwert; cFH. T = oberer Grenzwert

Die Parameter cFL.x und cFH.x erscheinen erst dann im Menü, wenn für coL.x die Einstellung r-cF oder G-cF gewählt wurde.

Parametrierung über Gerätetasten: Display Farbeinstellung

▶ Menü EF > DIS > COLR aufrufen.
▶ coL. F wählen und Schriftfarbe für Durchflusswert auswählen:
• ▶ Farbe: bk/wh, red, green, yellow
• Farbwechsel: r-cF, G-cF

Bei Einstellung Farbwechsel mit cFH. F und cFL. F oberen und unteren Grenzwert für Durchfluss einstellen.

▶ coL. T wählen und Schriftfarbe für Temperaturwert auswählen:

• Farbe: bk/wh, red, green, yellow

• Farbwechsel: r-cF, G-cF

Bei Einstellung Farbwechsel mit cFH. T und cFL. T oberen und unteren Grenzwert für Temperatur einstellen.

▶ coL. V wählen und Schriftfarbe für Totalisatorwert auswählen:

▶ Farbe: bk/wh, red, green, yellow.

11.6 Diagnose und Service-Funktionen

11.6.1 Geräteinformationen

Auf dem Gerät sind einige unveränderbare Geräteinformationen gespeichert. Hierzu gehören:

- Produktname

• Produkt-ID
• Seriennummer
• Hardware-Revision
• Software-Revision

Darüber hinaus können dem Gerät über die IO-Link Schnittstelle mit geeigneter Parametriersoftware weitere Kennzeichen zugewiesen werden, die frei definierbar sind und eine maximale Länge von 32 Zeichen haben dürfen. Hierzu gehören:

• Anwendungsspezifisches Kennzeichen
- Anlagenkennzeichen
- Ortskennzeichen

Ablesung über die Gerätetasten: Geräteinformationen

▶ Menü EF > d. InF aufrufen.
▶ Geräteinformationen ablesen.

11.6.2 Optische Lokalisierung

Der Sensor kann aus der Ferne über die IO-Link Schnittstelle in der Anlage lokalisiert werden.

Diese Funktion ist nur über die IO-Link Schnittstelle verfügbar.

Beim Ausführen des Kommandos über die IO-Link Schnittstelle blinken die Schaltzustands-LEDs und im Display blinkt die Anzeige 🔒 "IO-Link".

▶ Die Funktion über IO-Link oder einen beliebigen Tastendruck am Gerät deaktivieren.

11.6.3 Betriebszustands-LED

Das Gerät ist mit einer Betriebszustands-LED ausgestattet, die Abweichungen vom Normalbetrieb (= Diagnosefälle) durch ein Farbsignal anzeigt.

Die Funktion der Betriebszustands-LED ist einstellbar:

LED. M	Betriebszustands-LED
On	Die LED ist dauerhaft an:Grün im Normalbetrieb, blau oder rot im Diagnosefall.
OFF	Die LED ist dauerhaft aus.
Noti	Die LED leuchtet/blinkt nur im Diagnosefall blau oder rot.

Zu den Diagnosefällen gehören:

- Niedrige oder keine Signalqualität. Siehe auch:

– Signalqualität ➞ 54.

- Warn- oder Fehlermeldungen. Siehe auch:

- Warnmeldungen → 56

- Fehlermeldungen → 57

Parametrierung über Gerätetasten: Betriebszustands-LED

▶ Menü EF > DIS aufrufen.
▶ LED. M wählen und Betriebszustands-LED einstellen.

11.6.4 Totalisatorwerte ablesen

Für die Totalisatoren Vol.1 und Vol.2 können jederzeit folgende Werte abgelesen werden:

• Aktuelle Durchflussmenge (= Verbrauchsmenge seit dem letzten Reset).
  • Verbrauchsmenge vor dem letzten Reset.
  • Zeit in Minuten seit dem letzten Reset.

Für den Totalisator Vol. L können jederzeit folgende Werte abgelesen werden, die über die gesamte Betriebsdauer ermittelt wurden:

• Durchflussmenge in Vorzugsrichtung (= positive Durchflussrichtung).
• Durchflussmenge in Nicht-Vorzugsrichtung (= negative Durchflussrichtung).

Ablesung über Gerätetasten: Totalisatorwerte

▶ Menü EF > TOTL aufrufen.
▶ Vol.x wählen und Verbrauchswerte ablesen.

11.6.5 Speicher

Das Gerät speichert die jeweils maximalen und minimalen gemessenen Prozesswerte.

Der aktuelle Wert kann am Gerät oder über die IO-Link Schnittstelle abgelesen werden.

Auswählbare Werte:

• Lo. F: Minimalwertspeicher für Durchfluss
• Hi. F: Maximalwertspeicher für Durchfluss
• Lo. T: Minimalwertspeicher für Temperatur
• Hi. T: Maximalwertspeicher für Temperatur

Die gespeicherten Werte können nur über die IO-Link Schnittstelle zurückgesetzt werden.

Es ist sinnvoll, die Speicher zu löschen, sobald das Gerät erstmals unter normalen Betriebsbedingungen arbeitet.

Ablesung über Gerätetasten: Speicher

▶ Menü EF > DIAG aufrufen.
▶ Wert für den minimalen und maximalen gespeicherten Prozesswert ablesen.

11.6.6 Betriebsstundenzähler

Das Gerät speichert die Betriebsstunden seit erster Inbetriebnahme.

Der aktuelle Wert kann am Gerät oder über die IO-Link Schnittstelle abgelesen werden.

Der Zähler kann nicht zurückgesetzt werden.

Ablesung über Gerätetasten: Betriebsstunden

▶ Menü EF > DIAG aufrufen.
▶ Betriebsstunden wählen und Wert ablesen.

11.6.7 Interne Temperatur

Der Sensor misst die interne Gerätetemperatur.

Der aktuelle Wert kann am Gerät oder über die IO-Link Schnittstelle abgelesen werden.

Eine hohe interne Temperatur wird vom Gerät auf folgende Weise gemeldet:

• Warnmeldung durch Betriebszustands-LED.
• Reduktion der Display-Helligkeit oder Ausschalten des Displays.

Misst das Gerät eine hohe interne Temperatur, wird die Display-Helligkeit automatisch angepasst:

Geräteinnentemperatur > 64 °C: Helligkeit wird auf 25 % reduziert.

Geräteinnentemperatur ≥ 90 °C: Display wird ausgeschaltet.

Ablesung über Gerätetasten: Interne Temperatur

▶ Menü EF > DIAG aufrufen.
▶ Interne Temperatur wählen und Wert ablesen.

11.6.8 Signalqualität

Die Signalqualität des Sensors kann durch Unregelmäßigkeiten im Medium (z. B. starke Turbulenzen, Luftblasen, Partikel oder Anhaftungen) beeinträchtigt werden.

Das Gerät erfasst die Signalqualität in drei Stufen:

Signalqualität	Erläuterung	Betriebszustands-LED
Normal	Das Gerät arbeitet ohne Einschränkungen (Normalbetrieb).	leuchtet grün
Niedrig	Die Signalqualität ist gestört, das Gerät liegt aber immer noch in den Spezifikation.	leuchtet blau
Kein Signal	Kein Medium vorhanden oder kein Signalaufbau möglich.	blinkt rot

Der aktuelle Wert kann am Gerät oder über die IO-Link Schnittstelle abgelesen werden.

Darüber hinaus kann die Signalqualität über ein Schaltsignal und/oder ein LED-Farbsignal angezeigt werden. Siehe auch:

• Schaltsignal Signalqualität ➞ 32
• Betriebszustands-LED ➞ 52

Ablesung über Gerätetasten: Signalqualität

▶ Menü EF > DIAG aufrufen.
▶ Signalqualität wählen und Wert ablesen.

11.6.9 Simulation

Mit dieser Funktion werden Prozesswerte oder Fehlerzustände simuliert und das entsprechende Sensorverhalten überprüft.

Die Dauer der Simulation ist einstellbar: 1...60 Minuten.

Folgende Werte können simuliert werden:

• Prozesswerte für Durchfluss und Temperatur
• Prozesswerte außerhalb des Messbereichs (cr. UL, UL, OL, cr. OL)
• Die Verbrauchsmenge von Totalisator Vol.1 unter Berücksichtigung der eingestellten Zählweise

Während der Simulation gilt:

• In der Titelzeile des Displays wird angezeigt, dass die Simulation aktiv ist.
• Im Display werden die simulierten Werte angezeigt:
• Simulierte Prozesswerte bzw. Ereignisse (z. B. UL) für Durchfluss und Temperatur.
  – Simulierter Totalisator Vol.1. Der Totalisator startet bei 0.
• Die Betriebszustands-LED leuchtet entsprechend der simulieren Werte: Grün bei Normalbetrieb, rot blinkend bei Messwerten außerhalb des Messbereichs.
• Die Schaltzustand-LEDs leuchten entsprechend der simulierten Werte und der eingestellten Ausgangskonfiguration.
• Die originalen Totalisatorwerte bleiben unverändert gespeichert. Ein realer Durchfluss während der Simulation wird nicht gezählt.
• Das Display zeigt keine Warn- und Fehlermeldungen der aktuellen realen Applikation.

Wird die Simulation über IO-Link gestartet, kann diese nur über IO-Link wieder beendet werden. Beim Versuch, die Simulation über die Gerätetasten zu beenden, wird ☑ angezeigt.

Parametrierung über Gerätetasten: Simulation

▶ Menü EF > SIM aufrufen.
▶ S. FLW wählen und zu simulierenden Durchflusswert einstellen.
▶ S. TMP wählen und zu simulierenden Temperaturwert einstellen.
▶ S. Tim wählen und Dauer der Simulation in Minuten einstellen.
▶ S. On wählen und Funktion einstellen:
- On: Die Simulation startet. Die Werte werden für die unter S. Tim eingestellte Dauer simuliert. Abbruch über beliebigen Tastendruck.
• OFF: Simulation nicht aktiv.

12 Fehlerbehebung

Das Gerät verfügt über umfangreiche Möglichkeiten zur Selbstdiagnose. Es überwacht sich selbstständig während des Betriebs.

Warnungen und Fehlerzustände werden im Display angezeigt, auch bei ausgeschaltetem Display. Zusätzlich sind die Fehleranzeigen über IO-Link verfügbar.

Die Statussignale sind gemäß Namur-Emfehlung NE107 klassifiziert.

Wenn mehrere Diagnoseereignisse gleichzeitig auftreten, wird nur die Diagnosemeldung von dem Ereignis mit der höchsten Priorität angezeigt.

Zusätzlich werden Warn- und Fehlermeldungen folgendermaßen durch das Gerät angezeigt:

- Schaltsignal bei Verwendung von OUT1 oder OUT2 als Diagnoseausgang.

Siehe auch Schaltsignal Diagnose ➞ 30.

• Farbsignal der Betriebszustands-LED.

Siehe auch: Betriebszustands-LED ➞ 52.

Bei Ausfall des Temperaturmesswertes steht der Prozesswert für Durchfluss weiterhin zur Verfügung.

Über IO-Link stehen zusätzliche Diagnosefunktionen zur Verfügung ➞ IO-Link Schnittstellenbeschreibung unter documentation.ifm.com.

12.1 Warnmeldungen

Display-Anzeige	LED-Anzeige	Problem / Abhilfe
Display aus	Betriebszustands-LED: ausSchaltzustands-LEDs: aus	Versorgungsspannung zu niedrig. Versorgungsspannung prüfen. Display ausgestellt. ▶ Prüfen, ob Einstellung diS. B = OFF und ggf. Einstellung ändern. Betriebszustands-LED ausgestellt. ▶ Prüfen, ob Einstellung LED. M = OFF und ggf. Einstellung ändern.
Display aus	Betriebszustands-LED: blinkt rot	Interne Gerätetemperatur zu hoch. Gerät abkühlen.
Titelzeile: Kurzschluss OUT1 / OUT2 Prozesswertzeile: ---	Betriebszustands-LED: blinkt rotSchaltzustands-LEDs: blinken schnell gelb	Kurzschluss in beiden Ausgängen. OUT1 und OUT2 auf Kurzschluss oder Überstrom prüfen.
Titelzeile: Kurzschluss OUT1 Prozesswertzeile: ---	Betriebszustands-LED: Blinkt rotSchaltzustands-LED1: blinkt schnell gelb	Kurzschluss Ausgang 1. OUT1 auf Kurzschluss oder Überstrom prüfen.
Titelzeile: Kurzschluss OUT2 Prozesswertzeile: ---	Betriebszustands-LED: Blinkt rotSchaltzustands-LED2: blinkt schnell gelb	Kurzschluss Ausgang 2. OUT2 auf Kurzschluss oder Überstrom prüfen.
Titelzeile: Untergrenze Prozesswertzeile: UL	Betriebszustands-LED: blinkt rot	Anzeigebereich unterschritten. Messbereich überprüfen.
Titelzeile: Obergrenze Prozesswertzeile: OL	Betriebszustands-LED: blinkt rot	Anzeigebereich überschritten. Messbereich überprüfen.
Titelzeile: Override aktiv Prozesswertzeile: ---	Betriebszustands-LED: blinkt rot	Ein Prozesswert unterscheidet sich vom Messwert. PV ist auf "0" gesetzt, während Override-bit in PDOut gesetzt ist. ▶ PDOut Override deaktivieren.
Titelzeile:Signalqualität niedrig Prozesswertzeile:LOW	Betriebszustands-LED: leuchtet blau	Signalqualität niedrig. Gerät ausbauen und Gerät auf Anhaftungen überprüfen. ▶ Applikation auf Störeinflüsse (Luftblasen/Partikel) überprüfen.
Titelzeile:▲Prozesswertzeile:IO-Link	Schaltzustands-LEDs: blinken schnell gelb	IO-Link Funktion zur optischen Identifikation des Geräts aktiv. ▶ IO-Link Funktion deaktivieren.
Titelzeile:Simulation Prozesswertzeile:---	Betriebszustands-LED: leuchtet grün	Simulation aktiv. Simulation beenden.
Titelzeile:Über Tasten gesperrt Prozesswertzeile:----		Einstelltasten am Gerät verriegelt, Parameteränderung verweigert. Gerät über die Tasten entriegeln.
Titelzeile:Gesperrt durch System Prozesswertzeile:---		Einstelltasten über Parametriersoftware verriegelt, Parameteränderung verweigert. ▶ Gerät über IO-Link Schnittstelle mittels Parametriersoftware entriegeln.
Titelzeile:Gesperrt durch com. Prozesswertzeile:---		Parametrierung über Tasten gesperrt, Parametrierung über IO-Link Kommunikation ist aktiv. Parametrierung über IO-Link Kommunikation abschließen.

Im Warnfall verhalten sich die Ausgänge entsprechend der Einstellung FOU = OU. Ausnahme: Kurzschluss.

12.2 Fehlermeldungen

Display-Anzeige	LED-Anzeige	Problem / Abhilfe
Titelzeile: Hardwarefehler Prozesswertzeile: ERROR	Betriebszustands-LED: leuchtet rot	Gerät defekt / Funktionsfehler. Gerät austauschen.
Titelzeile: Signalfehler Prozesswertzeile: NO SIGNAL	Betriebszustands-LED: blinkt rot	Kein Medium vorhanden oder Signalqualität zu niedrig aufgrund von Störungen in der Messstrecke. ▶ Prüfen, ob sich Medium im Sensorrohr befindet. ▶ Gerät ausbauen und auf Anhaftungen überprüfen. ▶ Applikation auf Störeinflüsse (Luftblasen/Partikel) überprüfen.
Titelzeile: Parameterfehler Prozesswertzeile: PARA	Betriebszustands-LED: blinkt rot	Parametrierung außerhalb des gültigen Bereichs. ▶ Parametereinstellung überprüfen.
Titelzeile: Krit. Obergrenze Prozesswertzeile: cr. OL	Betriebszustands-LED: blinkt rot	Erfassungsbereich überschritten. Messbereich überprüfen.
Titelzeile: Krit. Untergrenze Prozesswertzeile: cr. UL	Betriebszustands-LED: blinkt rot	Erfassungsbereich unterschritten. Messbereich überprüfen.

Im Fehlerfall verhalten sich die Ausgänge wie unter FOU eingestellt.

13 Wartung, Instandsetzung und Entsorgung

Der Betrieb des Geräts ist wartungsfrei.

Das Gerät darf nur vom Hersteller repariert werden.

▶ Gerät nach Gebrauch umweltgerecht gemäß den gültigen nationalen Bestimmungen entsorgen.

14 Werkseinstellungen

Parameter	SU2030	SU2031 SU2631	SU6030	SU6031 SU6631	SU7030	SU7031 SU7631	SU8030	SU8031 SU8631	SU9030	SU9031
SP1 / FH1	200 l/min	52,83 gal/min	13 l/min	3,43 gal/min	15 l/min	3,96 gal/min	48 l/min	12,68 gal/min	55 l/min	14,53 gal/min
rP1 / FL1	189,6 l/min	50,09 gal/min	12,3 l/min	3,26 gal/min	14,2 l/min	3,76 gal/min	45,5 l/min	12,02 gal/min	52,1 l/min	13,77 gal/min
SP2 / FH2	400 l/min	105,67 gal/min	26 l/min	6,87 gal/min	30 l/min	7,93 gal/min	96 l/min	25,36 gal/min	110 l/min	29,06 gal/min
rP2 / FL2	389,6 l/min	102,92 gal/min	25,3 l/min	6,69 gal/min	29,2 l/min	7,72 gal/min	93,5 l/min	24,7 gal/min	107,1 l/min	28,3 gal/min
FSP1	-20 °C	-4 °F	-20 °C	-4 °F	-20 °C	-4 °F	-20 °C	-4 °F	-20 °C	-4 °F
FEP1	1000 l/min	264,17 gal/min	65 l/min	17,17 gal/min	75 l/min	19,81 gal/min	240 l/min	63,4 gal/min	275 l/min	72,65 gal/min
FrP1	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz
ImPS1	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal
ImPR1	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ImPS2	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal	0,1 L	0,1 gal
ImPR2	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ASP2	0 l/min	0 gal/ min	0 l/min	0 gal/ min	0 l/min	0 gal/ min	0 l/min	0 gal/ min	0 l/min	0 gal/ min
AEP2	1000 l/min	264,17 gal/min	65 l/min	17,17 gal/min	75 l/min	19,81 gal/min	240 l/min	63,4 gal/min	275 l/min	72,65 gal/min
Dln2	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG
SEL1	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou1	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO
dOU1	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
SEL2	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou2	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
dOU2	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
uni. F	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min
uni. T	°C	°F	°C	°F	°C	°F	°C	°F	°C	°F
DAP	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s
P-n	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP
LFC	5 l/min	1,32 gal/min	0,5 l/min	0,13 gal/min	0,5 l/min	0,13 gal/min	1 l/min	0,26 gal/min	1 l/min	0,26 gal/min
MEdl	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O
Fdir	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
CGA	100 %	100 %	100%	100%	100%	100%	100 %	100 %	100 %	100 %
rTo1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
rTo2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
FPro1	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
FPro2	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
LanG	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN	EN
diS. L	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl	L2. Totl
diS. U	d3	d3	d3	d3	d3	d3	d3	d3	d3	d3
diS. R	0°	0°	0°	0°	0°	0°	0°	0°	0°	0°
diS. B	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %	75 %
coL. F	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh
coL. T	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh
coL. V	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh	bk/wh
LED-Mode	On	On	On	On	On	On	On	On	On	On
S. FLW	500 l/min	132,09 gal/min	32,5 l/min	8,59 gal/min	37,5 l/min	9,91 gal/min	120 l/min	31,7 gal/min	137,5 l/min	36,32 gal/min
S. TMP	40 °C	104 °F	40 °C	104 °F	40 °C	104 °F	40 °C	104 °F	40 °C	104 °F
S. Tim	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min
S. On	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
Loc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc	uLoc