PM1743 - Sensor IFM - Gratis brugsanvisning og manual

BRUGSANVISNING PM1743 IFM

Driftsvejledning

Elektronisk tryksensor

PM16

PM17

Indhold

1 Indledende bemærkning 3

1.1 Anvendte symboler 3

2 Sikkerhedsanvisninger 4

3 Tilsigtet anvendelse 5

3.1 Anvendelsesområde 5

4 Funktion 6

4.1 IO-Link 6

4.2 Sensorens IO-Link egenskaber 6

4.2.1 Beskrivelse af IO-Link interface.... 6

4.2.2 Yderligere funktioner via IO-Link 6

4.3 Defineret status i tilfælde af fejl 7

4.4 Driftstilstande 7

4.4.1 2-leder drift 7

4.4.2 3-leder drift 7

4.5 Analog udgang 7

5 Installation.... 9

5.1 G1A Aseptoflex Vario-tilpasning PM17 10

5.2 Anvendelse i hygiejneområder i henhold til 3-A. 11

5.3 Anvendelse i hygiejneområder i henhold til EHEDG 11

5.4 G1A tætningskonus tilpasning PM16 12

5.5 Ventilationsmembran med beskyttelseshætte (ikke PM1602) 13

5.5.1 Ventilationsmembranens funktion 13

5.6 Ventilationsmembran 13

5.6.1 Retning på filterdæksel 13

5.6.2 Udskiftning af filterdæksel 14

6 Elektrisk tilslutning. 15

7 Parameterindstilling.... 16

7.1 Parameterindstilling via PC 16

7.2 Parameterindstilling ved hjælp af hukommelsesstik 16

7.3 Teach offset med knap 17

7.4 Skala analog værdi 17

7.5 Indstilling af standardmåleenheden.... 17

7.6 Brugerindstilling (mulighed).... 17

7.6.1 Indstilling af dæmpning for den analoge udgang.... 17

7.6.2 Indstilling af dæmpning for målt signal 17

7.6.3 Nulpunktskalibrering 18

7.6.4 Liste over parametre 18

7.7 Diagnosefunktioner.... 18

7.7.1 Læs min/maks værdier for systemtrykket 18

8 Drift....19

9 Fejlfinding 20

10 Bortskaffelse, reparation og returnering 21

11 Fabriksindstilling 22

1 Indledende bemærkning

Du finder instruktioner, tekniske data, godkendelser og andre informationer ved hjælp af QR-koden på enheden / emballagen eller på www.ifm.com.

1.1 Anvendte symboler

√ Krav
Anvisninger
Reaktion, resultat

[...] Betegnelse på taster, knapper eller indikationer

→ Krydsreference

Vigtig besked

Manglende overholdelse kan medføre fejlfunktion eller interferens.

Informationer

Supplerende bemærkninger

2 Sikkerhedsanvisninger

- Den enhed, der beskrives, er en bestanddel til integration i et system.

– Systemarkitekten har ansvaret for systemets sikkerhed.
- Systemarkitekten påtager sig at udføre en risikovurdering og udarbejde dokumentation iht. lovkravene og de normative krav, som udleveres til operatøren og brugeren af systemet. Denne dokumentation skal indeholde alle nødvendige informationer og sikkerhedsvejledninger for operatøren, brugeren og, hvis relevant, for alt servicepersonale, der er autoriseret af systemets arkitekt.

• Læs dette dokument, inden du opsætter produktet, og opbevar det i hele produktets levetid.
• Produktet skal egne sig til de pågældende anvendelsesområder og miljøforhold uden nogen form for begrænsninger.
• Anvend kun produktet til det tilsigtede formål (→ Tilsigtet anvendelse).
• Anvend kun produktet til tilladte medier (→ Tekniske data).
• Hvis driftsvejledningen eller de tekniske data ikke overholdes, kan der opstå personskader og/eller materiel skade.
• Producenten overtager intet ansvar eller garanti for følger, der skyldes manipulation ved produktet eller operatørens ukorrekte brug.
• Installation, elektrisk tilslutning, opsætning, drift og vedligeholdelse af produktet skal udføres af kvalificeret personale, der er autoriseret af maskinoperatøren.
• Beskyt enheder og kabler mod skader.
• Enhederne er kun tilladt i gasapplikationer med tryk >25 bar, hvis der ikke anvendes elastomert tætningsmateriale til tilpasning af apparatet, eller hvis der anvendes en metaltætning.

3 Tilsigtet anvendelse

Enheden måler og overvåger systemtrykket på maskiner og installationer.

Der er to udgange:

OUT1: Målt trykværdi via IO-Link.

OUT2: Analogt signal proportionalt med tryk 4...20 mA.

3.1 Anvendelsesområde

Tryktype: relativt tryk

Information om trykkapacitet og sprængningstryk → Datablad

Undgå statisk og dynamisk overtryk, der overskrider den angivne trykkapacitet, ved at træffe de passende foranstaltninger. De viste sprængningstryk må ikke overskrides. Også hvis sprængningstrykket kun overskrides i kort tid, kan enheden være ødelagt. PAS PÅ: Risiko for personskade!

Ikke egnet til systemer, der skal opfylde kriterierne i E9.2 / 63-04 i 3-A standarden.

! Enhederne er kun tilladt i gasapplikationer med tryk >25 bar, hvis der ikke anvendes elastomert tætningsmateriale til tilpasning af apparatet, eller hvis der anvendes en metaltætning.

Enhederne er vakuumbestandige. ▶ Overhold specifikationerne i databladet!

4 Funktion

Målecelle:

• Systemtrykket måles af et keramisk-kapacitivt målesystem.
• Den keramiske målecelles tætning indeholder ikke elastomerer og er dermed vedligeholdelsesfri.

Signaloverførsel:

- Enheden kan betjenes i analog tilstand og i IO-Link tilstand. Når den er tilsluttet til en IO-Link master, skifter enheden automatisk til IO-Link tilstand. Der er ikke behov for yderligere manuel omkobling.

Analog tilstand:

- Analogt signal målt trykværdi 4-20 mA (pin 2).

IO-Link-tilstand (pin 4):

• Målt trykværdi
• Overskrider eller falder under grænserne for måleområdet
• Enhedsstatus
  • Parameterindstilling
  • Enhedsdiagnose (hændelser)

4.1 IO-Link

IO-Link er en internationalt standardiseret IO teknologi (IEC 61131-9) til at kommunikere med sensorer og aktuatorer.

Yderligere oplysninger om IO-Link findes på: www.io-link.com

IO-Link tilbyder følgende fordele:

• Støjimmun transmission af adskillige procesværdier.
• Parameterindstilling under drift samt punkt-til-punkt ved skrivebordet.
  • Enhedsdiagnose (hændelser)
• Datalagring: Automatisk indstilling af nye parametre i tilfælde af udskiftning.
• Registrering af tilsluttede enheder.
• Frit definerbare parametre for at identificere enhederne i anlægget.

Informationer og dokumentation om IO-Link interfacet på: www.io-link.ifm

4.2 Sensorens IO-Link egenskaber

4.2.1 Beskrivelse af IO-Link interface

En beskrivelse af IO-Link interfacet findes på www.io-link.ifm

Sensoren leverer den interne enhedstemperatur som en læsbar parameter til diagnoseformål.

4.2.2 Yderligere funktioner via IO-Link

• Enhedstemperatur: sensorens interne temperatur kan aflæses via acyklisk forespørgsel på IO-Link.

• Anvendelsesspecifik tag: frit definerbar tekst tilknyttet til enheden.

• Funktionstag: frit definerbar tekst, der beskriver enhedsfunktionen i anlægget.

• Lokationstag: frit definerbar tekst, der beskriver installationsplaceringen i anlægget.

For mere detaljerede informationer kan du se i den enhedsspecifikke IO enhedsbeskrivelse (PDF-fil) på www.ifm.com.

4.3 Defineret status i tilfælde af fejl

Hvis der registreres en fejl, ændres den analoge udgang til en defineret tilstand (= 21,5 mA).

I tilfælde af en fejlvisning (= 21,5 mA)

▶ Læs parametre via IO-Link eller kontakt producenten.

4.4 Driftstilstande

Driftstilstanden er defineret af ledningsføringen ( → Elektrisk tilslutning), og genkendes automatisk af enheden.

4.4.1 2-leder drift

OUT2 (pin 2)

Analogt signal proportionalt med tryk 4...20 mA

4.4.2 3-leder drift

OUT1 (pin 4)	Kommunikation via IO-Link
OUT2 (pin 2)	Analogt signal proportionalt med tryk 4...20 mA

4.5 Analog udgang

Enheden leverer et analogt signal proportionalt med trykket. Inden for måleområdet ligger det analoge signal mellem 4...20 mA. Måleområdet er skalerbart:

• [ASP2] definerer ved hvilken målt værdi udgangssignalet er 4 mA.
• [AEP2] definerer ved hvilken målt værdi udgangssignalet er 20 mA.

Minimumsafstand mellem [ ASP2] og [ AEP2 ] = 20 % af slutværdien for måleområdet.

Hvis den målte værdi ligger uden for måleområdet eller i tilfælde af en intern fejl, leveres det aktuelle signal, der angives i den følgende figur.

Fig. 1: Udgangskarakteristika for den analoge udgang til Namur

1:	Analogt signal
2:	Målt værdi
3:	Måleområde
4:	Skaleret måleområde
5:	Signalerer fejl 21,5 mA
P:	Trykkapacitet
MAW:	Startværdi for måleområdet med ikke-skaleret måleområde.
MEW:	Slutværdi for måleområdet med ikke-skaleret måleområde
ASP:	Analogt startpunkt med skaleret måleområde
AEP:	Analogt slutpunkt med skaleret måleområde
UL:	Under visningsområdet
OL:	Over visningsområdet

5 Installation

Enheden kan tilpasses til clamp forbindelser 1“ – 1,5“.

Inden enheden installeres og flyttes: Sørg for, at systemet ikke påføres tryk, og der ikke er et medie i røret eller tanken.
I tilfælde af en forsænket sensorinstallation, brug venligst en åben ringnøgle eller en sekskant med den tilsvarende indvendige kontur.
Under sensorinstallation må du ikke udøve nogen aksial løftestang med værktøjet (1) på det roterbare filterdæksel (2).

1: Værktøj
2: Filterdæksel

Ved installation ved hjælp af en unbrakonøgle (3) skal du sikre, at værktøjets nøgleflade har en indvendig højde på mindst 30 mm. Juster det drejelige filterdæksel, så det flugter med en af nøglefladerne.

3: Unbrakonøgle

▶ Isæt enheden i en procestilslutning.
▶ Spænd fast. ▶ Anbefalet tilspændingsmoment:

Procestilslutning	Tilspændingsmoment i Nm
G1A Aseptoflex Vario	35
G1A-tætningskegle	20
Afhænger af tætningstypen, trykbelastningen og smøringen!

5.1 G1A Aseptoflex Vario-tilpasning PM17

Information om tilgængelige adaptere på: www.ifm.com

▶ Overhold vejledningerne til adapteren.

▶ Isæt sensoren med procesadapteren i procestilslutningen.

Procesadapteren kan tilpasses forskellige procestilslutninger.

Følgende muligheder findes:

1: Installation gennem procesadapter med tætningsring (opfylder krav til hygiejne iht. 3A og EHEDG)

Ordre-nr. E332xx / E333xx

▶ Anvend en procesadapter med lækport for at leve op til hygiejnereglerne.

Adapterne udleveres med EPDM O-ring (ordre-nr. E30054).

Der kan fås flere tætningsringe som tilbehør:

• FKM O-ring (ordre-nr. E30123)
- PEEK-tætningsring (ordre-nr. E30124). PEEK-tætningsringen er langtidsstabil og vedligeholdelsesfri.

▶ Når du udskifter PEEK-tætningsringen eller skifter fra en PEEK-tætningsring til en O-ring, så skal procesadapteren også udskiftes med en ny tilsvarende adapter.

2: Installation ved hjælp af indsvejsningsadapter med tætningsring (opfylder krav til hygiejne iht. 3A og EHEDG)

▶ Anvend en procesadapter med lækport for at leve op til hygiejnereglerne.
▶ Sørg for, at procesadapteren ikke skævvrider sig under svejsningen. Anvend indsvejsningsdorn E30452.
▶ Tætningskanten må ikke beskadiges af efterfølgende overfladebehandling. → (Driftsvejledning adapter).

Adapteren udleveres med EPDM O-ring (ordre-nr. E30054).

Der fås en anden tætningsring som tilbehør:

• FKM O-ring (ordre-nr. E30123).

3: Installation ved hjælp af en procesadapter med hygiejnisk metal-til-metal tætning

Ordre-nr. E337xx / E338xx

En langtidsstabil, vedligeholdelsesfri fitting uden bakteriefælder med metal-til-metal tætning må kun anvendes til engangsmontering.

▶ Hvis tætningen skal monteres flere gange, skal du bruge en ny adapter.

4: Installation på G 1-flange / G 1-stik

Sensoren forsegles med tætningsringen på bagsiden af procestilslutningen.

▶ Tætningsområdet ved flangen/adapteren skal flugte med det gevindskårne hul og have en overfladekarakteristik på min. Rz = 6,3 (overhold DIN EN ISO 1179-1).

5.2 Anvendelse i hygiejneområder i henhold til 3-A

Følgende gælder for enheder med 3-A certificering:

▶ Brug kun adaptere med A-3-certificering til procesforbindelsen.
▶ Installer ikke enheden på det laveste punkt af røret eller tanken (position 5), for at mediet kan løbe væk fra området af måleelementet.

5.3 Anvendelse i hygiejneområder i henhold til EHEDG

I tilfælde af at der anvendes svejseadaptere, skal fødevarekontaktfladen være glat (overflade ruhed Ra < 0.8 μm) og svejsningen skal udføres I henhold til EHEDG Guideline 9 og 35.

! Enheden er egnet til CIP (cleaning in place), når den er monteret korrekt. ▶ Overhold specifikationer (temperatur og materialebestandighed) iht. datablad.

▶ Sørg for, at installationen af enheden i systemet overholder EHEDG-retningslinjerne.
▶ Anvend en selvdrænende installation.

▶ Anvend kun procesadaptere, der er tilladt iht. EHEDG med specielle tætninger, der kræves iht. EHEDG's hensigtserklæring.
Ved montage med f.eks tri-clamp adaptere må pakningen imellem adapteren og sensoren ikke røre tri-clamp pakningen.
▶ I montage i tanke skal indbygningen laves planforsænket. Hvis det ikke er muligt, så skal det være muligt at rengøre med direkte vandstråle. Døde rum skal undgås
▶ Lækporte skal være tydeligt synlige og skal monteres, så de peger nedad ved vertikale rør.

1: Lækport

▶ For at undgå døde rum skal du overholde dimensionerne: L < D

5.4 G1A tætningskonus tilpasning PM16

Information om tilgængelige adaptere på: www.ifm.com ▶ Overhold veiledningerne til adapteren

En langtidsstabil og vedligeholdelsesfri monteringsdel uden bakteriefælder i metal-til-metal tætningen må kun anvendes til engangsmontering.

Enheden kan monteres med forskellige procestilslutninger.

Følgende muligheder findes:

1: Installation ved hjælp af en klemmeadapter

Ordre-nr. E3360x

Information om tilgængelige adaptere på www.ifm.com.

▶ Overhold vejledningerne til adapteren.
▶ Brug en smørepasta, der er egnet og godkendt til anvendelsen.
▶ Anbefalet tilspændingsmoment: 35Nm.

Adapteren E33602 leveres med en EPDM-O-ring (ordre nr. E30438) og en FKM O-ring (ordre nr. E30437).

2: Installation ved hjælp af en svejseadapter

Ordre nr. E30013 tætning: metal til metal

Ordre nr. E30072 tætning: med tætningsring

Information om tilgængelige adaptere på www.ifm.com.

▶ Overhold vejledningerne til adapteren.
▶ Sørg for, at procesadapteren ikke skævvrider sig under svejsningen.
▶ Brug en smørepasta, der er egnet og godkendt til anvendelsen.

Adapteren E30072 leveres med en EPDM O-ring (ordre-nr. E30438) og en FKM O-ring (ordre-nr. E30437).

3: Installation med en adapter G1 til G1/2

Ordre-nr. E30116

Information om tilgængelige adaptere på www.ifm.com.

▶ Overhold vejledningerne til adapteren.
▶ Brug en smørepasta, der er egnet og godkendt til anvendelsen.
▶ Anbefalet tilspændingsmoment: 20Nm.

5.5 Ventilationsmembran med beskyttelseshætte (ikke PM1602)

5.5.1 Ventilationsmembranens funktion

Ventilationsmembranen muliggør relativ trykmåling, da der kompenseres for barometriske og temperaturafhængige trykudsving mellem den målte celle og miljøet.

Ventilationsmembranen er beskyttet mod beskadigelse af et gevindskåret filterdæksel med huller på siden i periferien.

Tag hensyn til følgende, så ventilationsmembranen fungerer korrekt:

▶ Fjern straks smuds og rengøringsmidler ved brug af store mængder kalkfattigt rengøringsvand.

Hvis processen og sensoren er under afkøling:

▶ Undgå at ventilationsmembranen kommer i kontakt med væsker for at undgå negativt tryk i målesystemet (som medfører en lidt forfalsket målt værdi) og ekstra belastning på membranen.

5.6 Ventilationsmembran

5.6.1 Retning på filterdæksel

Filterdækslet er frit drejeligt rundt om sensorens akse og kan dermed tilpasses miljøforholdene.

Når sensoren er monteret i lodret position, slipper kondensatet ud gennem portene i beskyttelseskappen på grund af tyngdekraften.

Når sensoren er monteret i vandret position eller lignende, skal filterbeskyttelseshætten drejes mod en af de to sideflader for at bringe ventilationsmembranen i lodret position. Dette garanterer optimal dræning af væsker.

▶ Ideel retning (1): Filterdækslet er i horisontal position.
▷ Ventilationsmembranen (2) i filterdækslet er i vertikal position.
▶ Filterdækslets maksimale hældning: 30° (3)

5.6.2 Udskiftning af filterdæksel

(1) Tilbehør E30483 (med drypkant) eller E30142 (uden drypkant)

Filterdæksel med integreret ventilationsmembran.

Under vanskelige miljøbetingelser eller en installationsplads, der ikke lever op til den ideelle indstilling (1), kan følgende tilbehør anvendes til at beskytte ventilationsmembranen:

(2) Tilbehør E30148

Lukket version af filterdækslet: → Overhold sensorens betjeningsvejledning!

(3) Sæt med tilbehør E30139

Filterdæksel med integreret ventilationsmembran og rørfitting med udluftningsrør.

(4) Sæt med tilbehør E30467

Ventilation til krævende applikationer:

Bestående af en adapter med integreret ventilationsmembran, en rørfitting der sættes direkte ind i en retvinklet fitting eller med et udluftningsrør placeret imellem.

▶ Undgå snavs og fugt under udskiftningen.
▶ Rengør gevindet omhyggeligt så det er uden aflejringer.
▶ Undgå at beskadige den bindende overflade for membranen på sensoren.
▶ Overhold retningen på filterdækslet (→ Installationsvejledninger E30139 / E30467).

Hvis det lukkede filterdæksel anvendes, så er der ingen trykkompensation for målecellen længere. Derfor måleafvigelser pga:

Udsving i det atmosfæriske tryk.

Tryksvingninger inde i enheden i tilfælde af temperaturændringer ( Δ 10 K ≤ 30 mbar).

6 Elektrisk tilslutning

Enheden skal tilsluttes af en autoriseret elektriker.

Overhold de nationale og internationale regler for installation af elektrisk udstyr.

Spændingsforsyning iht. SELV, PELV.

▶ Frakobl strømmen.
▶ Tilslut enheden på følgende måde:

①

②

Fig. 2: Ledningsdiagram (farver iht. DIN EN 60947-5-2)

BK:	Sort	BN:	Brun
BU:	Blå	WH:	Hvid
1:	2-leder drift (2w)
2:	3-leder drift (3w)

Pin	Forbindelse
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	• IO-Link
2 (OUT2)	• Analog udgang

Kredsløbseksempler:

1: (2w) 1 x analog
2: (3w) 1 x analog
3: (3w) 1 x analog / 1 x IO-Link
4: (3w) 1 x IO-Link

EMC-test til EN 61000-4-5 Overspænding: 0,5 kV

7 Parameterindstilling

Enheden kan konfigureres via IO-Link-funktionen.

▶ Brug enhedsbeskrivelsesfilen (IODD) til dette formål: www.ifm.com

▶ Forbered IO-Link hardware og software til parameterindstilling.
▶ Forbind enheden med f.eks. et IO-Link-interface eller programmeret hukommelsesstik.
▶ Indstil parametrene.
▶ Sæt enheden i drift.
▶ Parametrene kan indstilles før installation eller under drift.

Hvis parametrene ændres under driften, kan dette påvirke anlæggets funktion.

▶ Sørg for, at der ikke vil forekomme funktionsfejl eller farlige tilstande i dit anlæg.

7.1 Parameterindstilling via PC

Til parameterindstilling kræves en IO-Link parameterindstillingssoftware, en IO-Link master og en passende enhedsbeskrivelsesfil (IODD). www.ifm.com.

• ▶ Klargør computer, parameterindstillingssoftware og IO-Link master.
  ▶ Forbind enheden med IO-Link-masteren.
  ▶ Følg menuen i IO-Link parameterindstillingsssoftwaren.
  ▶ Indstil parametrene.
  ▶ Sæt enheden i drift.

7.2 Parameterindstilling ved hjælp af hukommelsesstik

Et parametersæt kan skrives til enheden / kan optages af enheden via et hukommelsesstik (ifm-lagermodul): www.ifm.com.

For at tillade, at data kan skrives fra hukommelsesstikket til sensoren, skal sensoren have fabriksindstillingen.

Hvis sensoren er konfigureret, registrerer hukommelsesstikket parametersættet, som derefter kan overføres til andre sensorer af samme type.

▶ Indlæs et passende parametersæt (f.eks. fra en pc eller fra en sensor af samme type) til hukommelsesstikket.
▶ Tilslut hukommelsesstikket mellem sensoren og stikket.
▷ Sensor med fabriksindstilling: Når der er tilført spænding, bliver parametersættet overført fra hukommelsesstikket til sensoren.
▷ Sensor med ændrede indstillinger: ▷ Når der leveres spænding, registrerer hukommelsesstikket sensorens parametersæt.
▶ Fjern hukommelsesstikket.
▶ Sæt enheden i drift.

Flere oplysninger om hukommelsesstikket: → Dokumentation www.ifm.com.

7.3 Teach offset med knap

En ekstern indlæringsknap (E30425) muliggør en nulpunktskalibrering (kalibreringsoffset). Den aktuelle målte værdi tages som internt nulpunkt, hvis denne målte værdi ligger inden for et område på +/- 3 % af måleområdet.

▶ Forbindelse: → Datablad E30425

Hvis der er tilsluttet en indlæringsknap, er der ingen IO-Link-kommunikation mulig.

▶ Integrer indlæringsknappen mellem den installerede føler og forsyningskablet.
▶ Hold konstant anlæggets tryk på nul (konfigurerbart område = ± 3% af måleområdet).
▶ Tryk på knappen i > 2 ... < 10 s.
Når der leveres spænding, blinker LEDen i knappen ved 2 Hz og konfigurerer nulpunktet (kalibreringsforskydning).
▷ I tilfælde af fejl blinker LEDen ved 8 Hz.

7.4 Skala analog værdi

► ▶ Vælg [ASP2], og indstil trykværdien, hvor 4 mA leveres.	[ASP2]
► ▶ Vælg [AEP2], og indstil den trykværdi, hvor 20 mA leveres.	[AEP2]
Minimumafstand mellem ASP2 og AEP2 = 20 % af målespændet (skaleringsfaktor 5).

7.5 Indstilling af standardmåleenheden

► ▶ Vælg [uni. P], og indstil måleenheden:[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]

[uni]

De valgbare måleenheder afhænger af den respektive enhed.

7.6 Brugerindstilling (mulighed)

7.6.1 Indstilling af dæmpning for den analoge udgang

► ▶ Vælg [dAA], og indstil dæmpningskonstanten (stigetid 10...90 %) i sekunder:Setting range: 0,000...4,000 s

[dAA]

Dæmpning [dAA] påvirker kun den analoge udgang/analoge signalvej.

7.6.2 Indstilling af dæmpning for målt signal

► ▶ Vælg [dAP] og indstil dæmpningskonstanten i sekunder (τ værdi 63 %). Indstillingsområde: 0,000...4,000 sek.

[dAP]

Dæmpning [dAP] påvirker procesdataflowet (IO-Link kommunikation).

7.6.3 Nulpunktskalibrering

► ▶ Vælg [coF], og indstil nulpunktet mellem -3 %... +3 %. Den interne målte værdi "0" skiftes ved hjælp af denne værdi.

[coF]

Kommandoen "Teach COF" bruges til at genjustere til nul.

Kommandoen "Reset COF" nulstiller [coF].

7.6.4 Liste over parametre

Parameter	Funktion
ASP2	Analogt startpunkt: Målt værdi, hvor der leveres 4 mA.
AEP2	Analogt slutpunkt: Målt værdi, ved hvilken der leveres 20 mA. Minimum afstand mellem ASP og AEP = 20 % af spændet for målingen.
uni	Standard måleenhed for systemtryk (display):[bar] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]De valgbare måleenheder afhænger af den respektive enhed.
coF	Nulpunktskalibrering (kalibreringsoffset). Sammenlignet med den reelle målte værdi forskydes den interne målte værdi (sensorens driftsværdi). Indstillingsområde: -3%...+3% af måleområdet.
dAA	Dæmpning af den analoge udgang. Trykspidser af kort varighed eller høj frekvens kan filtreres fra ved hjælp af denne funktion.
dAP	Dæmpning af procesværdien (gælder kun IO-Link evaluering).
Lo	Minimum værdihukommelse for systemtryk (uanset den indstillede dæmpning).
Hi	Maksimal værdihukommelse for systemtryk (uanset den indstillede dæmpning).

7.7 Diagnosefunktioner

7.7.1 Læs min/maks værdier for systemtrykket

► ▶ Vælg [Hi] eller [Lo] for at få vist den højeste eller laveste målte procesværdi:[Hi] = maksimalt systemtryk[Lo] = minimum systemtryk

[Hi][Lo]

Hukommelsen kan nulstilles.

8 Drift

Efter tilslutning af forsyningsspændingen og udløb af indkoblingsforsinkelsestiden (2-leder: ca. 1 s / 3-leder: ca. 0,5 s), er enheden i RUN-tilstand (= normal driftstilstand). Den udfører sine målings- og evalueringsfunktioner og genererer udgangssignaler iht. de indstillede parametre.

9 Fejlfinding

Enheden har mange selvdiagnosticerende muligheder.

Den overvåger sig selv automatisk under driften. Advarsler og fejl signaleres via IO-Link. Hvis en procesværdi fejler, er de andre procesværdier stadig tilgængelige.

Yderligere diagnosefunktioner er tilgængelige via IO-Link.

IODD-grænseflade beskrivelse på: www.ifm.com.

IO-Link fejlkoderne er indeholdt i IODD.

Type	Beskrivelse	Output adfærd	Fejlfinding
Fejl	Enhed defekt/fejlfunktion	21,5 mA	Udskift enhed.
Fejl	Forsyningsspændingen er for lav.	Off	Kontrollér forsyningsspændingen.
Fejl	Parameterindstilling uden for det gyldige om-råde.	21,5 mA	Gentag parameterindstilling.
Fejl	Fejl ved trykmåling	21,5 mA	Kontrollér trykmåling. Udskift enhed.
Advarsel	Trykområde overskredet (≥ 105 % MEW*).	20,5 mA	Tjek trykområdet.
Advarsel	Trykområde ikke nået (≤ -5 %MAW**).	3,8 mA	Tjek trykområdet.

*MEW= slutværdi for måleområdet
**MAW= Startværdi for måleområdet

10 Bortskaffelse, reparation og returnering

▶ I tilfælde af returforsendelse skal du sikre, at enheden er fri for snavs, specielt hvis det er farlige og giftige stoffer.
▶ Det er ikke muligt at reparere enheden.
▶ Efter brug skal produktet eller komponenterne bortskaffes på en miljøvenlig måde i overensstemmelse med gældende nationale regler.

11 Fabriksindstilling

	Fabriksindstilling	Brugerindstillinger
ASP2	0 % VMR*
AEP2	100 % VMR*
uni	bar / mbar
cof	0,0
dAA	0,1
dAP	0,06

VMR= slutværdi for måleområdet

*= den angivne procentdel af slutværdien af måleområdet (VMR) for den tilsvarende sensor er indstillet.