PQC819 - 传感器 IFM - 免费用户手册

用户手册 PQC819 IFM

操作说明

电子压力传感器

PQCxxx

目录

1 初步说明 4

1.1 使用的符号 4
1.2 警告 4

2 安全说明 5

3 指定用途 6

3.1 应用范围 6

4 功能 7

4.1 IO-Link 7

5 安装 9

5.1 过程连接 9

5.1.1 连接件作为气动分配器..... 10

5.2 安装示例 11

5.2.1 管道安装 11
5.2.2 维护设备 11
5.2.3 面板安装 11
5.2.4 安装支架安装..... 13
5.2.5 台面安装 14
5.2.6 DIN 轨道安装..... 15
5.2.7 面板安装 16

6 电气连接....19

7 操作和显示元件.... 20

8 菜单 21

8.1 主菜单和子菜单.... 21

9 调试 29

9.1 通过安装向导进行引导式安装 ..... 29

10 参数设定 30

10.1 通过设备按键设定参数.... 30
10.2 通过 IO-Link 参数化 ..... 30
10.3 输出配置 31

10.3.1 数字开关信号.... 31
10.3.2 模拟信号 37
10.3.3 输出功能关闭.... 38

10.4 应用程序配置.... 38

10.4.1 标准测量单位..... 38
10.4.2 阻尼 39
10.4.3 开关输出的输出极性 40
10.4.4 零点校准 40
10.4.5 开关点逻辑 41
10.4.6 开关延迟 42

10.5 显示设定 42

10.5.1 显示屏布局 42
10.5.2 系数比例缩放.... 43
10.5.3 显示屏更新速率.... 44
10.5.4 显示屏语言 44
10.5.5 显示屏亮度 45
10.5.6 显示屏旋转 45

10.5.7 显示屏颜色设定.... 46

10.6 诊断功能 ..... 47

10.6.1 记忆 47

10.6.2 运行时间计数器.... 48

10.6.3 过压事件计数器.... 48

10.6.4 开关周期计数器.... 48

10.6.5 温度 49

10.7 服务功能 49

10.7.1 模拟 49

10.7.3 二进制数据传输 (BLOB)....51

10.7.5 锁定/解锁 52

10.7.6 复位设备 52

11 操作 54

12 故障排除 55

12.1 警告消息 55

12.2 错误信息 55

13 维护、修理及处理 57

14 出厂设定 58

1 初步说明

说明、技术资料、认证和其他信息可通过扫描设备/包装上的二维码或访问网站 www.ifm.cn 获取。

1.1 使用的符号

√ 要求
▶ 说明
反应，结果

[...] 按键、按钮或指示标记

→ 交叉引用

重要说明

如不遵守，可能导致故障或干扰

信息

补充说明

1.2 警告

警告可能会发生人身伤害和财产损失。有助于实现安全的产品处理。警告的分级如下：

警告

严重人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成致命和严重伤害。

注意

轻度到中度人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成轻度到中度伤害。

注意

财产损失警告

▷ 若不注意警告，可能造成财产损失。

2 安全说明

- 所述产品为集成至系统的子组件。

• 系统架构师为系统的安全负责。

• 系统架构师根据运营商和系统用户提供的法规和规范要求来实施风险评估和存档。该存档必须包含针对运营商和用户（如适用，还要包含系统架构师授权的维修人员）的所有必要信息和安全说明。

• 设定产品前请阅读本文档，并在产品整个使用周期内妥善保管本文档。

• 产品必须适合相应的应用和环境条件，且不受任何限制。
• 仅将产品用于指定用途（→指定用途）。
• 仅将产品用于允许的介质。
• 如果未遵照操作说明或技术资料，则可能导致人身伤害和/或财产损失。
• 对于操作员擅自改装产品或错误使用导致的任何后果，制造商概不承担任何责任。
• 必须由机器操作员授权的合格人员执行产品的安装、电气连接、设置、操作及维护工作。
• 防止产品和电缆损坏。

3 指定用途

该设备测量和监控机械设备和装置的系统压力。

3.1 应用范围

压力类型：相对压力

注意

静态和动态过压

▷ 设备压力短时间内超过规定的爆破压力会破坏设备。谨防人身伤害危险！
▶ 确保不超过技术资料中规定的抗压强度和爆破压力。

产品可耐真空。

压力设备指令 (PED):

该设备符合“压力设备指令”，设计用于第2组流体的稳定气体，根据合理的工程实践制造。

若电缆长度超过30米或在建筑外使用，则存在外部来源导致的过电压脉冲风险。建议在保护操作环境下使用设备，且将过电压脉冲限制在 500 V 以内。

4 功能

• 设备通过硅片测量元件监控系统压力。
• 现场介质温度和设备电子元器件内部温度，并且可以通过 IO-Link 接口将两个数值循环输出。
• 设备可在 SIO（标准输入-输出）或 IO-Link 模式下工作。其基本工作模式为 SIO。连接至 IO-Link 主站后，设备自动切换至 IO-Link 模式。不需要额外的手动切换。
• 设备在显示屏中显示当前过程值。
• 设备根据参数设定生成两个输出信号。

输出 OUT1:

• 压力开关信号
• IO-Link

输出 OUT2:

- 压力模拟信号

其他功能：

• 记忆 (→ 47)
• 运行时间计数器 (→ 48)
• 过压事件计数器 (→ 48)
• 开关周期计数器 (→ 48)

- 温度 (→ 49)

- 模拟 (→ 49)

- 设备信息 (→ 50)

- 光学定位 (→ 51)

- 二进制数据传输 (BLOB) (→ 51)

- 锁定/解锁 (→ 52)

- 复位设备 (→ 52)

- 显示设定 (→ 42)

- 应用程序配置 ( → ☐ 38): 标准测量单位、开关延迟、输出极性、零点校准、开关点逻辑、测量值阻尼。

4.1 IO-Link

IO-Link 是用于将传感器和执行器连接至自动化系统的通信系统。IO-Link 按照 IEC 61131-9 标准进行标准化。

关于 IO-Link 的一般信息位于 io-link.ifm

输入输出设备描述 (IODD) 以及设备的所有参数、过程值和详细描述位于 documentation.ifm.com

IO-Link 提供以下优势：

- 无干扰传输所有数据和过程值

• 运行流程参数化或应用外预设
• 识别系统中连接设备的参数
• 额外参数和诊断功能
• 更换设备时自动备份和恢复参数集（数据存储）
• 记录参数集、过程值和事件
• 用于轻松规划项目的设备描述文件（IODD - 输入输出设备描述）
• 标准化电气连接
• 远程维护

5 安装

注意

压缩空气中泄露的危险。

▷ 安装设备过程中的注意事项
▶ 确保安装或卸除设备时，未对系统施加压力。

注意

扭矩扳手安装时可能损坏设备。

▷ 在拧紧过程连接件或密封塞时，用扳手固定设备可能会损坏设备外壳。
▶ 旋紧时，用手紧紧握住设备后部靠近压力连接处的部分。

图 1: 避免损坏设备

有关可用附件信息，请访问 www.ifm.com。

5.1 过程连接

传感器有两个过程连接件，都通过硅薄膜片测量元件的同一侧。这意味着该传感器可以朝后或朝下拧入过程连接件。未使用的设备连接件用密封盖盖住。

1: 后部整合过程连接件（螺纹连接→技术资料：documentation.ifm.com）
2: 顶部过程连接件（螺纹连接→技术资料：documentation.ifm.com）

交付时，密封盖拧入后部过程连接件。

▶ 必要时更改密封盖的位置：
- 确保密封件安装正确。

• 最大拧紧扭矩：0.8 Nm。
  ▶ 将压力过程连接件或转接头旋入设备的过程连接件并拧紧。
• 最大拧紧扭矩：8Nm。
• 最大螺纹长度：6.8 mm。
  ▶ 用密封盖盖住未使用的设备过程连接件。

5.1.1 连接件作为气动分配器

通过连接两个过程连接件，设备可以用作气动分配器。

▶ 拧下密封盖。
▶ 将压力过程连接件或转接头旋入设备的两个过程连接件并拧紧。
- 最大拧紧扭矩：8Nm。
- 最大螺纹长度：6.8 mm

图 2: 用作气动分配器的连接

5.2 安装示例

5.2.1 管道安装

图 3: 管道安装

5.2.2 维护设备

图 4: 维护设备

5.2.3 面板安装

通过 2 颗 M3 × 8mm 圆柱螺钉（含）将设备固定在后面板上。

▶ 在后面板中准备 2 个 M3 内螺纹，尺寸如下：

图 5: 准备后面板

▶ 将气缸螺丝拧入面板，直到螺丝头伸出面板大约 4mm。
▶ 放置设备并向下推，直至锁定到位。

图 6: 放置设备

▶ 交替拧紧气缸螺丝，直至设备与后面板齐平。最大拧紧扭矩：0.4 Nm。

图 7: 固定设备。使用有球头 (1) 的 2.5 mm 内六角扳手。

▶ 使用随附的气缸螺丝，遵循最大拧紧扭矩。

5.2.4 安装支架安装

传感器可以使用安装支架固定至设备。

有关可用附件信息，请访问 www.ifm.com。

▶ 将安装支架固定在设备上，并标记钻孔位置：
A：如果要使用支架将传感器固定至设备，则使用上面的两个孔，以便低位安装时能见度更好。
B: 如果要将传感器平装在设备上, 则使用下面的两个孔。
▶ 在设备标记位置准备 2 个 M4 内螺纹。
▶ 使用 2 个 M4 气缸螺钉（未随附）将安装支架固定在设备上。
▶ 将传感器放入安装支架的固定销 (1) 并向下推，直至锁定到位。

图 8: 支架安装

拆除

朝箭头方向按安装支架的上杆(2)，向上拉动传感器。

图 9: 拆除

多台传感器串联安装

安装支架可以通过横销相互配合。这样既能保证支架安装的稳定性，又无需在设备上钻孔。

▶ 将第一个安装支架安装在设备上。
▶ 通过横销 (3) 和孔 (4) 将进一步的安装支架相互插入。
▶ 根据需要，用一个或两个钻孔将其他安装支架固定在设备上。
▶ 将传感器放入安装支架的固定销 (1) 并向下推，直至锁定到位。

对于多个传感器安装，可能需要额外的稳定性：

▶ 将 M4 螺纹悬挂杆（未随附）穿过凹槽 (5)。用垫圈和螺母拧紧两边。

图 10: 多支架安装

5.2.5 台面安装

传感器可以使用安装支架固定至台面。

有关可用附件信息，请访问 www.ifm.com。

▶ 在台面准备三个钻孔：
- 下销两个钻孔 (2)，距离 20mm，直径 4mm。
- 一个M4内螺纹在两个钻孔(3)的中心。
▶ 将带有两个下销(2)的安装支架插入准备好的钻孔中。
▶ 使用 M4 气缸螺钉（未随附）(3) 将安装支架固定至台面。

▶ 将传感器放入安装支架的固定销 (1) 并向下推，直至锁定到位。

图 11: 支架台面安装
拆除

朝箭头方向按住安装支架 (4)，向上拉动传感器。

图 12: 拆除

5.2.6 DIN 轨道安装

传感器可以使用安装支架连接到 DIN 导轨上。

有关可用附件信息，请访问 www.ifm.com。

▶ 将传感器挂到 35 mm DIN 轨道上，然后将其夹入到位。
▶ 将传感器放入安装支架的固定销 (1) 并向下推，直至锁定到位。

图 13: 支架 DIN 导轨安装

拆除

▶ 朝箭头方向按安装支架 (2)，向上拉动传感器。
▶ 向上按住安装支架 (3)，从 DIN 导轨上拆卸安装支架。

图 14: 拆除

5.2.7 面板安装

设备可以使用安装套件安装在面板上。安装套件未随设备提供。

有关可用附件信息，请访问 www.ifm.com。

▶ 在最大厚度为 6 mm 的面板上，切出 31 mm × 31 mm 的孔（-0.4 mm 公差）。

图 15: 使用固定夹进行面板安装（面板开孔；正视图；后视图）

▶ 将传感器从固定夹背面开孔处插入。
▶ 将安装组件 (1) 的框架从正面滑动到传感器上，并将两个侧面突出部分 (2) 接合到设备两侧的凹槽 (3) 中以固定。
▶ 从后面将安装组件的固定夹滑动到传感器上。固定夹 (4) 的定位点将卡在设备 (5) 两侧的锯齿凹槽中。推动直至传感器牢固到位。

图 16: 安装组件面板

拆除：

▶ 同时按住箭头方向的固定夹位置（6）和（7），以拆除固定夹。
▶ 将传感器从固定夹中取出 (1)。
▶ 从固定装置中卸下传感器。

图 17: 拆除

多设备面板安装：

图 18: 使用 M8 连接器水平安装设备；n = 设备数量

尺寸适用于 ifm 连接器搭配角型 M8 插座。如果使用平直电缆插座，则必须增加距离。

图 19: 使用 M8 连接器水平安装设备；n = 设备数量

尺寸适用于 ifm 连接器搭配平直型 M8 插座。不可使用角型插座。

6 电气连接

务必由具备资质的电工连接产品。

遵守有关电气设备安装的国内和国际法规。

电压供给应符合 SELV、PELV。

▶ 断开电源。
▶ 按以下方式连接设备：

①

②

图 20: 接线图（颜色符合 DIN EN 60947-5-2）

1:	使用 M12 连接器的设备类型	2:	使用 M8 连接器的设备类型
BK:	黑色	BN:	棕色
BU:	蓝色	WH:	白色

插脚	指定
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	• 压力开关信号• IO-Link
2 (OUT2)	• 压力模拟信号

电路示例：

1: 1x 正极开关 (PnP) / 1x 模拟

2: 1X 负极开关 (nPn) / 1x 模拟

3: IO-Link / 1x 模拟

7 操作和显示元件

1: OUT1 的开关状态 LED（输出 1 开启时亮起）。
2: TFT 显示屏

2a: 标题行

2b: 过程值行

2c: 其他信息取决于 [dis. L] 的设定 ( → 显示屏布局 ☐ 42)

3: 显示屏更改和参数设定的按键 ( → 通过设备按键设定参数 ☐ 30)

如果设备测量内部高温，则自动调节显示屏亮度：

内部温度 > 67 ℃：亮度降低至 25%。

内部温度 > 80 ℃：显示屏关闭。按键激活。另请参阅警告消息 (→ ☐ 55) 和错误信息 (→ ☐ 55)。

在显示屏屏幕之间切换：

操作期间使用设备按键查看其他信息：

▶ 不断按 [▲] 或 [▼] 键。
▷ 显示屏在不同的屏幕之间交替显示。
▷ 30 秒后，设备返回用户定义的显示屏布局。

①

②

③

图 21: 在显示屏屏幕之间切换

1: 用户定义的显示屏布局 ( → 显示屏布局 ☐ 42)
2: 指示工作时间和 SSC1.1 计数值
3: 指示最高和最低测量压力值

8 菜单

显示菜单的图表显示可通过按键输入在设备上设定的参数。这些参数和其他功能亦可通过 IO-Link 接口获得。

图 22: 菜单概览

8.1 主菜单和子菜单

当出厂设定改变时显示的参数会变化。以下菜单显示屏显示最大可用参数。

主菜单显示压缩空气监控的设定限值。显示哪些参数取决于选择的开关点模式 ( → 数字开关信号 ☐ 31)。

如果开关点模式设为 [OFF]，则相关的开关信号通道无参数显示。

开关点模式在 [OUT1] 子菜单中设定。

开关点和迟滞可以在 [OUT1] 子菜单中更改，如果有指示，也可以在主菜单中更改。

主菜单：

参数	解释
SSC1.1-SP1	开关信号通道 SSC1.1 的开关点 1
SSC1.1-SP2	开关信号通道 SSC1.1 的开关点 2
SSC1.1-HYS	开关信号通道 SSC1.1 的迟滞
ASP2	OUT2 模拟起点
AEP2	OUT2 模拟终点
EF	切换至EF(扩展功能)子菜单

配置 [CFG] 菜单:

* 单位的选择取决于设备类型。请参阅 标准测量单位 ( → 38)。

参数	解释
CFG	切换至子菜单 CFG(基本设定)
uni. P	压力的标准测量单位
dAP. P	压力阻尼常数(以秒为单位,63%上升时间τ)。
P-n	开关输出的输出极性
coF	零点校准修正系数
tcOF	零点校准示教修正系数
向导	激活引导式安装(向导)

菜单输出配置 [OUT1]:

参数	解释
OUT1	更改至子菜单 OUT1(输出 1 输出配置)
ou1	输出 OUT1 的输出功能
LOGI	开关点逻辑:[high active] 或 [low active]
modE	开关点模式:[Single Point]、[Two Point]、[Window]、[Deactivated]
TCH1	示教开关点 SP1
TCH2	示教开关点 SP2
SP1	开关点 1
SP2	开关点 2
HYS	迟滞
dS	切换至启用状态的开关延迟(秒)
dr	切换至非活动状态的关闭延迟(秒)

菜单输出配置 [OUT2]:

参数	解释
OUT2	切换至子菜单 OUT2(输出 2 输出配置)
ou2	输出 OUT2 的输出功能
ASP2	OUT2 模拟起点
AEP2	OUT2 模拟终点
dAA	模拟信号的阻尼时间(秒)

显示菜单 [DIS]:

参数	解释
DIS	切换至DIS(显示)子菜单。
LanG	显示屏的语言选项
diS. R	显示屏方向
diS. B	显示屏亮度
diS. L	显示屏布局
BGrp. S	系数比例缩放的起点
BGrp. E	系数比例缩放的终点
col. P	表示压力的字体颜色
diS. U	显示屏的更新速率

诊断 [DIA] 菜单：

参数	解释
DIA	切换至子菜单 DIA(诊断)
Lo. P	测得的最低压力值
Hi. P	测得的最高压力值
Operh	第一次设定以来的工作时间
sC.1	输出 OUT1 开关周期计数

模拟 [SIM]、设备信息 [DevInfo]、复位设备 [rES] 菜单：

参数	解释
SIM	切换至子菜单 SIM(模拟)
S. PRS	模拟模式下的模拟压力值
S. Tim	模拟的持续时间(以分钟为单位)
S. On	开始模拟模式
DevInfo	切换至子菜单 DevInfo:设备信息 (→ 50)
rES	切换至复位子菜单(复位设备)
APPL	应用复位(针对应用的参数设定的复位)
BtB	返回原始复位(恢复至出厂设定)

* 仅针对设备类型 PQSxx0

9 调试

通电且通电延时过后，产品进入正常运行模式。产品将根据设定参数执行测量和评估功能，并产生输出信号。

在通电延时时间内，根据设定的参数，输出状态如下：

开关输出：

- 启用（“高”，具有常开功能；“低”，具有常闭功能）

模拟输出：

- 0 mA，电流输出（I 或 I _neg ）

- 0 V，电压输出（U5、U5 neg 、U10、U10 neg ）

当连接 IO-Link 主站时，如果主站的端口设为 IO-Link 模式，设备将自动从 SIO 模式（标准输入-输出）转入 IO-Link 模式。

9.1 通过安装向导进行引导式安装

新的开箱和出厂复位设备 - 通过主菜单设定。当从过程值显示更改为主菜单时，将显示使用引导式安装向导的选项（如果设备已使用 IO-Link 设定，则此选项不再可用）。

▶ 选择[是]或者[否]。
▷ 如果选择[是]，则会依次显示参数、问题与说明。使用 [▲] 与 [▼] 键，从可用的选项与 [●] 键中进行选择，以确认选择。
▷ 如果选择[否]，则显示主菜单，并且传感器按照出厂设定运行。如有必要，修改参数设定，请参见参数设定章节。

可以随时通过参数 [EF] > [CFG] > [Guide] 再次调用引导式安装。

当提示已经完成引导式安装后，会询问您是否希望开始测量。

▶ 选择[是]、[否]或[信息]。
▷ 如果选择[是]，则显示屏表明安装成功完成，并切换到过程值显示。
▷ 如果选择[否]，则可以再次访问和修改单个参数，也可以使用[重启向导]命令从头重新开始引导式安装。
▷ 如果选择[信息]，则设备显示之前设定的设备配置。

10 参数设定

可通过 IO-Link 接口或设备上的操作元件进行参数化。

可在安装之前或运行时设定参数。

如果在运行期间更改参数则会影响设备功能。

▶ 请务必确保您的设备不会出现故障。

设定参数时，设备仍将处于工作模式下。参数设定完成前，会按现有参数继续监测。

根据参数设定，菜单中可用的参数可能会有所变化。

10.1 通过设备按键设定参数

注意

在介质或环境温度高，外壳的某些部分可能会变热。

▷ 燃烧风险

▶ 切勿用手触摸设备。
▶ 必要时，使用一个钝器在设备上进行设置。

一般参数化流程：

目的	操作
从过程值显示转至主菜单	[●]
转至子菜单	使用 [▼] 导航至子菜单,如 [EF],然后使用 [●]
选择所需参数	[▲] 或 [▼]
更改为设定模式	[●]
更改参数值	[▲] 或 [▼]
应用设定的参数	[●]
在不保存的情况下退出参数设定	[▲]+[▼]
返回更高一级菜单(重复多次以到达过程值显示屏)	[▲]+[▼]-或-使用 [▲] 或 [▼] 导航至[返回],然后使用 [●]
返回至过程值显示	>30 秒(超时)

另请参阅：通过安装向导进行引导式安装 ( → ☐ 29)。

10.2 通过 IO-Link 参数化

通过 IO-Link 接口参数化的要求:

√ 适当参数化软件，如 ifm moneo|configure
√ 设备的输入输出设备描述 (IODD)，请参阅 documentation.ifm.com

√ 一个 IO-Link 主站

▶ 将 IO-Link 主站连接到参数化软件。
▶ 将主站端口设为 IO-Link 工作模式。
▶ 将设备连接到 IO-Link 主站的空闲端口。
▷ 设备切换至 IO-Link 模式。
▶ 在软件中更改参数设定。
▶ 将参数设定写入设备。

关于参数化软件参数化→手册的注意事项

10.3 输出配置

10.3.1 数字开关信号

设备通过开关信号通道（SSC = 开关信号通道）提供数字开关信号。

设备包含两个数字开关信号通道 SSC1.1 和 SSC1.2，可用于输出过程值。

开关信号通道 SSCx.y 编号的说明：

x = 过程值；y = 开关信号通道

开关信号可通过IO-Link接口和硬件输出进行分析。

开关信号通道 SSC1.1 永久分配给输出 OUT1。

开关信号通道 SSC1.2 仅可通过 IO-Link 接口读取。

每个开关信号通道的参数都可以单独设定。

在设定开关信号通道参数时，设定开关点模式、开关点和开关点逻辑。

开关点模式

根据 IO-Link 智能传感器配置文件功能类别 “物体检测”，您可以在以下开关点模式中进行选择：

• [Deactivated]
  • [Single Point Mode]
• [Two Point Mode]
• [Window Mode]

开关信号通道根据过程数据值 (PDV) 更改为有效状态。

活动状态在 [Single Point Mode] 和 [Two Point Mode] 模式下高于开关点，在 [Window Mode] 模式下在窗口部分内。

开关点逻辑

通过设定开关点逻辑 [High active] 或 [Low active]，即可指定开关信号通道处于有效状态的值：

• [High active]: 开关信号通道在有效状态下为“高”（=ON = 常开 = 1）
• [Low active]: 开关信号通道在有效状态下为“低”（=OFF = 常闭 = 0）

下图显示了取决于开关点模式、开关点逻辑和过程数据值 (PDV) 的开关信号通道的状态。

已禁用

如果针对开关信号通道设定了 [Deactivated] 开关点模式，则无论过程值如何，该开关信号通道将永久具备以下值：

• 针对开关点逻辑 [High active]: 永久 “低”。
• 针对开关点逻辑 [Low active]: 永久 “高”。

图 23: [Deactivated] / [High active]

图 24: [Deactivated] / [Low active]

单点模式

只有一个开关点（SP1）可手动设置或示教。

复位点 (SP1-H) 取决于开关点和设定的迟滞。

示教时，开关点通过迟滞设为低于示教过程值 (TP1)。

图 25: [Single Point Mode] / [High active]

H: 迟滞

SP1: 开关点

TP1: 示教点

TP1-H: 示教期间的开关点 (= SP1)

SP1-H 复位点

图 26: [Single Point Mode] / [Low active]

H: 迟滞

SP1: 开关点

TP1: 示教点

TP1-H: 示教期间的开关点 (= SP1)

SP1-H 复位点

对于负压测量范围的传感器（真空传感器 PQxxx9，测量范围为 -1 bar...0 bar），以下适用于所有其他设备：开关点逻辑出厂预设为 [Low active]。

两点模式

手动设定或示教一个开关点 SP1 和一个开关点 SP2。

通过 IO-Link 进行参数设定时，开关点的位置可以自由选择：SP1 可低于或高于 SP2。较低开关点为复位点。在所示示例中，SP1 是开关点，SP2 是复位点。

通过设备按键设定参数时，SP1 必须大于 SP2。

就示教而言，开关点直接设为相应的示教过程值。以下几点将适用：[示教 SP1] 设定 SP1, [示教 SP2] 设定 SP2。

两点模式忽略迟滞。

图 27: [Two Point Mode] / [High active]

SP1: 开关点 1

SP2: 开关点 2

TP1: 示教点 1 (=SP1)

TP2: 示教点 2 (=SP2)

图 28: [Two Point Mode] / [Low active]

SP1: 开关点 1

SP2: 开关点 2

TP1: 示教点 1 (=SP1)

TP2: 示教点 2 (=SP2)

对于负压测量范围的传感器（真空传感器 PQxxx9，测量范围为 -1 bar...0 bar），以下适用于所有其他设备：开关点逻辑出厂预设为 [Low active]。

窗口模式

手动设定或示教两个开关点 (SP1) 和 (SP2)。

两个开关点划定窗口区域。

开关点位置可自由选择：SP1 可低于或高于 SP2。下开关点为窗口区域的下限值，上开关点为窗口区域的上限值。

就示教而言，开关点直接设为相应的示教过程值。以下几点将适用：[示教 SP1] 设定 SP1, [示教 SP2] 设定 SP2。

当过程数据值进入窗口区域时，则当超过/未达到开关点时，开关信号通道的状态立即发生变化。

如果过程数据值离开窗口区域，则当超过/未达到开关点加迟滞（SP1+H 或 SP2-H）时，开关信号通道的状态会发生变化。

图 29: [Window Mode] / [High active]

H: 迟滞

SP1: 开关点 1

SP2: 开关点 2

TP1: 示教点 1 (=SP1)

TP2: 示教点 2 (=SP2)

图 30: [Window Mode] / [Low active]

H: 迟滞

SP1: 开关点 1

SP2: 开关点 2

TP1: 示教点 1 (=SP1)

TP2: 示教点 2 (=SP2)

对于负压测量范围的传感器（真空传感器 PQxxx9，测量范围为 -1 bar...0 bar），以下适用于所有其他设备：开关点逻辑出厂预设为 [Low active]。

有关迟滞的说明

迟滞不得大于测量范围终值的 10%。如果这意味着在 [Single Point] 模式下，对应用来说设定点和复位点之间不够远，则应选择 [Two Point] 模式。

如果针对迟滞选择 [Auto] 设定，则针对迟滞设定以下值：

测量范围	迟滞 [Single Point]	迟滞 [Window]
-1...0 bar	0.02 bar	0.002 bar
-1...1 bar	0.04 bar	0.004 bar
-1...10 bar	0.2 bar	0.02 bar
0...16 bar	0.32 bar	0.03 bar

表 1: [Auto] 设定迟滞取决于设备的测量范围和选择的开关点模式

10.3.1.1 通过设备按键设定参数：开关信号

您仅可通过设备按键设定开关信号通道 SSC1.1。

√ 选择标准测量单位：[EF] > [CFG] > [uni. P]。
√ 对于输出 1，选择开关信号：[EF] > [OUT1] > [ou1] = [SSC1.1]
√ 选择开关点逻辑：[EF] > [OUT1] > [LOGI]
▶ 前往 [EF] > [OUT1] 配置输出 OUT1。

单点模式：

▶ 选择 [modE] 并设定开关点模式：[Single Point]。
▶ 选择 [SP1] 并设定开关点 1。
▶ 选择 [HYS] 并设定迟滞。

两点模式：

▶ 选择 [modE] 并设定开关点模式：[Two Point]。
▶ 选择 [SP1] 并设定开关点 1。
▶ 选择 [SP2] 并设定开关点 2。

窗口模式：

▶ 选择 [modE] 并设定开关点模式：[Window]。
▶ 选择 [SP1] 并设定开关点 1。
▶ 选择 [SP2] 并设定开关点 2。
▶ 选择 [HYS] 并设定迟滞。

10.3.1.2 通过设备按键示教：开关信号

您仅可通过设备按键设定开关信号通道 SSC1.1。

√ 选择标准测量单位：[EF] > [CFG] > [uni. P]。
√ 对于输出 1，选择开关信号：[EF] > [OUT1] > [ou1] = [SSC1.1]
√ 选择开关点逻辑：[EF] > [OUT1] > [LOGI]
▶ 前往 [EF] > [OUT1] 配置输出 OUT1。

单点模式：

▶ 选择 [modE] 并设定开关点模式：[Single Point]。

▶ 接近输出开启的系统压力并保持恒定。
▶ 选择 [TCH1] 并设定 [Yes]。
▷ 当前值减去迟滞作为开关点 SP1。
▶ 选择 [HYS] 并设定迟滞。

两点模式：

▶ 选择 [modE] 并设定开关点模式：[Two Point]。
▶ 接近输出开启的系统压力并保持恒定。
▶ 选择 [TCH1] 并设定 [Yes]。
▷ 当前值作为开关点 SP1。
▶ 接近输出复位的系统压力并保持恒定。
▶ 选择 [TCH2] 并设定 [Yes]。
▷ 当前值作为开关点 SP2。

窗口模式：

▶ 选择 [modE] 并设定开关点模式：[Window]。
▶ 选择 [HYS] 并设定迟滞。
▶ 接近窗口部分上限的系统压力并保持恒定。
▶ 选择 [TCH1] 并设定 [Yes]。
▷ 当前值作为开关点 SP1。
▶ 接近窗口部分下限的系统压力并保持恒定。
▶ 选择 [TCH2] 并设定 [Yes]。
▷ 当前值作为开关点 SP2。

10.3.1.3 通过 IO-Link 进行参数设置: 开关信号

两个开关信号通道均可通过 IO-Link 接口设定。

√ 选择标准测量单位：[参数] > [基本设定] > [uni. P]。
√ 对于输出 x，选择开关信号：[参数] > [Ausgangskonfiguration] > [oux] = [SSC1.x]
√ 选择开关点逻辑：[参数] > [SSC1.x] > [SSC1.1 配置逻辑]
▶ 选择[参数] > [SSC1.x] 以配置输出 OUT1。

单点模式：

▶ [SSC1.x 配置]选择[模式]，并设定开关点模式：[单点]。
▶ [SSC1.x 参数]选择 [SP1]，并设定开关点 1。
▶ [SSC1.x 配置]选择[迟滞]并设定迟滞。

两点模式：

▶ [SSC1.x 配置]选择[模式]，并设定开关点模式：[两点]。
▶ [SSC1.x 参数]选择 [SP1]，并设定开关点 1。

▶ [SSC1.x 参数]选择 [SP2]，并设定开关点 2。

窗口模式：

▶ [SSC1.x 配置]选择[模式]，并设定开关点模式：[窗口]。
▶ [SSC1.x 参数]选择 [SP1]，并设定开关点 1。
▶ [SSC1.x 参数]选择 [SP2]，并设定开关点 2。
▶ [SSC1.x 配置]选择[迟滞]并设定迟滞。

10.3.1.4 通过 IO-Link 示教：开关信号

两个开关信号通道均可通过 IO-Link 接口设定。

√ 选择标准测量单位：[参数] > [基本设定] > [uni. P]。
√ 对于输出 x，选择开关信号：[参数] > [Ausgangskonfiguration] > [oux] = [SSC1.x]
√ 选择开关点逻辑：[参数] > [SSC1.x] > [SSC1.1 配置逻辑]
▶ 选择[参数] > [SSC1.x] 以配置输出 OUT1。

单点模式：

▶ [SSC1.x 配置]选择[模式]，并设定开关点模式：[单点]。
▶ [SSC1.x 配置]选择[迟滞]并设定迟滞。
▶ 接近所需开关点的系统压力并保持恒定。
▶ 选择[参数] > [示教]。
▶ 选择 [TI 选择] 并确定开关信号通道：[SSC1.1] 或 [SSC1.2]。
▶ 执行命令：[Teach SP1]。
▷ 当前值减去迟滞作为开关点 SP1。

两点模式：

▶ [SSC1.x 配置]选择[模式]，并设定开关点模式：[两点]。
▶ 接近所需开关点的系统压力并保持恒定。
▶ 选择[参数] > [示教]。
▶ 选择 [TI 选择] 并确定开关信号通道：[SSC1.1] 或 [SSC1.2]。
▶ 执行命令：[示教 SP1]。
▷ 当前值作为开关点 SP1。
▶ 接近所需开关点的系统压力并保持恒定。
▶ 执行命令：[示教 SP2]。
▷ 当前值作为开关点 SP2。

窗口模式：

▶ [SSC1.x 配置]选择[模式]，并设定开关点模式：[窗口]。
▶ [SSC1.x 配置]选择[迟滞]并设定迟滞。
▶ 接近所需开关点的系统压力并保持恒定。

▶ 选择[参数] > [示教]。
▶ 选择 [TI 选择] 并确定开关信号通道：[SSC1.1] 或 [SSC1.2]。
▶ 执行命令：[示教 SP1]。
▷ 当前值作为开关点 SP1。
▶ 接近所需开关点的系统压力并保持恒定。
▶ 执行命令：[示教 SP2]。
▷ 当前值作为开关点 SP2。

10.3.2 模拟信号

本装置可提供与过程值成比例的模拟信号。

模拟信号可作为电流或电压信号提供。

此外，模拟信号可反转（例如 I = 4 ... 20 mA 和 I_neg = 20 ... 4 mA ）。

模拟信号通过参数设定 [ou2]（→ 参阅表格）。

通过参数 [ASP2] 和 [AEP2] 可对测量范围加以限定。

- [ASP2] = 模拟起始值 = 提供模拟信号 ① 的测量值。

- [AEP2] = 模拟终值 = 提供模拟信号 ② 的测量值。

[ASP2] 和 [AEP2] 之间的最小间隔 = 测量范围最终值的 20 %。

[ou2] 设定	1	2	故障时的模拟信号
I	4 mA	20 mA	>21 mA
Ineg	20 mA	4 mA	<3.6 mA
U5	1 V	5 V	>5.25 V
U5neg	5 V	1 V	<0.75 V
U10	0 V	10 V	>11 V
U10neg	10 V	0 V	>11 V

表 2: [ou2] 设定选项。取决于：① [ASP2] 的模拟信号，② [AEP2] 的模拟信号

10.3.2.1 通过设备按键设定参数: 模拟信号

√ 选择标准测量单位：[EF] > [CFG] > [uni.x].
▶ 前往 [EF] > [OUT2] 配置输出 OUT2。
▶ 选择 [ou2] 并设定功能：I、 I_neg 、U5、 U5_neg 、U10 或 U10_neg
▶ 选择 [ASP2] 并设定模拟起点的测量值。
▶ 选择 [AEP2] 并设定模拟终值的测量值。

可以在主菜单内依次更改 [ASP] 与 [AEP] 参数设置。

10.3.2.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 模拟信号

√ 选择标准测量单位：[参数] > [基本设置] > [uni.x]。

▶ 前往[参数] > [输出配置]。
▶ 选择 [ou2] 并设定功能：I、 I_neg 、U5、 U5_neg 、U10 或 U10_neg
▶ 选择 [参数] > [模拟输出 2] > [压力]。
▶ 选择 [ASP2] 并设定模拟起点的测量值。
▶ 选择 [AEP2] 并设定模拟终值的测量值。

10.3.3 输出功能关闭

输出 OUT1 或输出 OUT2 的输出信号可通过两种方式关闭：

• [OFF]: 物理输出 OUTx 变得高电阻，因此没有信号可以输出。开关信号通道 SSC1.x 的状态仍然通过 IO-Link 接口传输。
• [已禁用]: 开关信号通道禁用, 即开关状态永久处于非活动状态: [High active] 设定永久 “低”, [Low active] 设定永久 “高”。

10.3.3.1 通过设备按键设定参数：输出功能关闭

▶ 前往 [EF] > [OUTx] 菜单。
▶ 选择 [oux] 并且设定 [OFF]。
- 或 -

▶ 选择 [modE] 并设定 [Deactivated]。

10.3.3.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 输出功能关闭

▶ 调用[参数] > [输出配置]。
▶ 选择 [oux] 并且设定 [OFF]。

- 或 -

▶ 选择[参数] > [SSC1.x]。
▶ [SSC1.x 配置]选择[模式]并设定[禁用]。

10.4 应用程序配置

10.4.1 标准测量单位

测量单位可选，过程值根据默认情况在显示屏中显示。所有进一步参数设定均基于此单位。

更改单位对 IO-Link 过程值没有影响，它始终按 SI 单位传输。

可选值：

- 压力:

• Pqx6x0 和 PQx6x2 = MPa、bar、psi、inHg、mmHg、kgf/cm²
• PQx6x6 = kPa、mbar、psi、inHg、mmHg、kgf/cm²
• PQx6x9 = kPa、mbar、psi、inHg、mmHg、kgf/cm²、%

• PQx5x9、PQx7x9、PQx8x9 = kPa、mbar、mmHg、kgf/cm²、%

• PQx5x6、PQx7x6、PQx8x6 = kPa、mbar、mmHg、kgf/cm²

• PQx5x0、PQx5x2、PQx7x0、PQx7x2、PQx8x0、PQx8x2 = MPa、bar、mmHg、kgf/cm²;

- 温度:

• PQx6xx: °C 或 °F（仅可通过 IO-Link 设定）
• 所有其他设备类型：仅 ° C

温度单位仅可通过 IO-Link 接口设定。

温度的标准测量单位既影响介质温度，也影响内部设备温度。两个值仅可通过 IO-Link 接口非周期性地获得。

10.4.1.1 通过设备按键设定参数: 标准测量单位

▶ 调用菜单 [EF] > [CFG]。
▶ 选择 [uni. P] 并设定测量单位。

10.4.1.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 标准测量单位

▶ 选择[参数] > [基本设置]。
▶ 选择 [uni. P] 并设定测量单位。
▶ 选择 [uni. T] 并设定测量单位。

10.4.2 阻尼

设定的阻尼常数稳定输出信号。物理过程值的突然变化会平滑化。

这涉及到输出、显示和过程值传输（通过 IO-Link 接口）。

阻尼常数增加到传感器的响应时间中（→技术资料）。

UL 和 OL 根据阻尼时间定义。

测量值阻尼仅对过程值压力有影响。

可选值:

• [dAP] = 开关信号、显示及 IO-Link 信号的阻尼时间（63% 上升时间）
• [dAA] = 模拟信号的阻尼时间（63% 上升时间）

10.4.2.1 通过设备按键设定参数：阻尼

开关输出：

▶ 调用菜单 [EF] > [CFG]。
▶ 选择 [dAP. P] 并设定以秒为单位的阻尼时间。

模拟输出：

▶ 前往 [EF] > [OUT2] 菜单。
▶ 选择 [dAA] 并设定以秒为单位的阻尼时间。

10.4.2.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 阻尼

开关输出：

▶ 调用[参数] > [阻尼]。
▶ 选择 [dAP. P] 并设定以秒为单位的阻尼时间。

模拟输出：

▶ 调用[参数] > [阻尼]。
▶ 选择 [dAA] 并设定以秒为单位的阻尼时间。

10.4.3 开关输出的输出极性

参数 [P-n] 用于选择输出为正极性输出还是负极性输出。

10.4.3.1 通过设备按键参数化：输出极性

▶ 调用菜单 [EF] > [CFG]。
▶ 选择 [P-n] 并设定 [PnP] 或 [nPn]。

10.4.3.2 通过 IO-Link 参数化：输出极性

▶ 选择[参数] > [基本设置]。
▶ 选择 [P-n] 并设定 [PnP] 或 [nPn]。

10.4.4 零点校准

如果测量值与实际过程值之间存在系统偏差，则可以使用修正系数 [cOF] 或 [tcOF] 来修正这种测量误差。

• [cOF]: 零点校准设定修正系数
• [tcOF]: 零点校准示教修正系数

图 31: 零点校准（校准偏移）

1: 输出信号
2: 过程值
V0: 出厂设定的测量值曲线
V1: 偏移测量范围终值 5% 后的测量值曲线
V2: 偏移测量范围终值 -5% 后的测量值曲线

[cOF] 或 [tcOF] 的值在以下范围内：

测量范围	[cOF] 或 [tcOF]
-1...0 bar	-0.05 bar...+0.05 bar
-1...1 bar	-0.1 bar...+0.1 bar
-1...10 bar	-0.5 bar...+0.5 bar
0...16 bar	-0.8 bar...+0.8 bar

表 3: 修正系数的设定范围取决于设备的测量范围

10.4.4.1 通过设备按键设定参数: 零点校准

▶ 调用菜单 [EF] > [CFG]。
▶ 选择 [cOF] 并设定值。
▷ 内部零点通过设定值变换。

示教零点校准：

▶ 保持设备压力恒定在 0。
▶ 调用菜单 [EF] > [CFG]。
▶ 选择 [tcOF] 并设定 [Yes]。
▷ 如果偏差处于测量范围终值 +/ - 5% 的范围内，当前测量值则作为内部零点。

10.4.4.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 零点校准

▶ 选择[参数] > [应用配置]。
▶ 选择 [cOF] 并设定值。
▷ 内部零点通过设定值变换。

示教零点校准：

▶ 保持设备压力恒定在 0。
▶ 选择[参数] > [应用配置]。
▶ 执行命令：[Teach tcoF]。
▷ 如果偏差处于测量范围终值 +/ - 5% 的范围内，当前测量值则作为内部零点。

10.4.5 开关点逻辑

开关输出的开关点逻辑可设定。

可选值:

• [High active] = 常开
• [Low active] = 常闭

10.4.5.1 通过设备按键设定参数：开关点逻辑

▶ 前往菜单 [EF] > [OUT1]。
▶ 选择 [LOGI] 并设定开关点逻辑。

10.4.5.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 开关点逻辑

▶ 选择[参数] > [SSC1.x]。
▶ 选择 [SSC1.x Config. Logic] 并设定开关信号通道 SSC1.x 的开关点逻辑。

10.4.6 开关延迟

对于开关输出，可为开关和复位的输出设定单独的延迟时间。

10.4.6.1 通过设备按键设定参数：开关延迟

▶ 前往菜单 [EF] > [OUT1]。
▶ 选择 [dS1] 并设定 OUT1 开关延迟（以秒为单位）。
▶ 选择 [dr1] 并设定 OUT1 复位延时（以秒为单位）。

10.4.6.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 开关延迟

▶ 选择[参数] > [SSC1.1]。
▶ 选择 [SSC1.1 延迟 dS] 并设定 OUT1 开关延迟（以秒为单位）。
▶ 选择 [SSC1.1 延迟 dr] 并设定 OUT1 复位延迟（以秒为单位）。

10.5 显示设定

10.5.1 显示屏布局

可通过 [diS. L] 参数设定标准显示屏。

若 PV 设定，则仅显示压力的过程值。对于所有其他设定，根据选择在过程值下面显示附加信息。

	设备按键	IO-Link	描述
1	[PV]	[PV]	压力的当前过程值
2	[SP1]	[SSC1.1-Param_SP1]	开关信号通道 SSC1.1 设定开关点 1
3	[SP2]	[SSC1.1-Param_SP2]	开关信号通道 SSC1.1 设定开关点 2。若设定 [Single Point] 则不可用
4	[BGrp]	[Bargraph SSC1.1]	开关信号通道 SSC1.1 条形图
5	[sC.1]	[SSC 计数器 1]	开关周期计数器 SSC1.1
6	[Hi. P]	[Hi. P]	指示压力的最高测量过程值
7	[Lo. P]	[Lo. P]	指示压力的最低测量过程值
8	不可用	[App. Spec. Tag]	指示针对应用的标签。请参阅设备信息 (→ ☐ 50)

表 4: 显示布局 (DIS. L)

10.5.1.1 通过设备按键设定参数: 显示屏布局

▶ 调用菜单 [EF] > [DIS]。
▶ 选择 [diS. L] 并设定布局。

10.5.1.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 显示屏布局

▶ 调用[参数] > [显示设定]。
▶ 选择 [diS. L] 并设定布局。

10.5.2 系数比例缩放

如果选择 [BGrp] 设定作为显示屏布局，则开关信号通道 SSC1.1 以系数比例的形式显示：显示屏布局 ( → 42)。

在出厂设定中，系数比例显示整个测量范围。然而，限制测量范围的显示可能有助于更好地解决开关点和过程值：

①

②

图 32: 系数比例缩放

1: 出厂设定系数比例*。示例：

• [BGrp. S] = 0 bar = 测量范围的初值 MAW
• [BGrp. E] = 16 bar = 测量范围的终值 MEW

对于包含负测量范围到零的设备（真空设备 PQSxx9，测量范围为 -1 bar...0 bar），出厂设定相反：

• [BGrp. S] = 0 bar = 测量范围的终值 MEW
• [BGrp. E] = -1 bar = 测量范围的初值 MAW

2: 系数比例缩放。示例：

• [BGrp. S] = 3 bar
• [BGrp. E] = 8 bar

10.5.2.1 通过传感器按键设定参数：系数比例缩放

▶ 调用菜单 [EF] > [DIS]。

▶ 选择 [BGrp. S] 并设定系数的最小压力值。
▶ 选择 [BGrp. E] 并设定系数的最大压力值。

10.5.2.2 通过 IO-Link 进行参数设定：系数比例缩放

▶ 调用[参数] > [显示设定]。
▶ 选择 [BGrp. S] 并设定系数的最小压力值。
▶ 选择 [BGrp. E] 并设定系数的最大压力值。

10.5.3 显示屏更新速率

可通过 [diS. U] 参数设定显示屏的刷新速率。

可选值:

• d1: 快速
• d2: 中速
• d3: 慢速

10.5.3.1 通过设备按键设定参数: 显示屏刷新速率

▶ 调用菜单 [EF] > [DIS]。
▶ 选择 [diS. U] 并设定更新速率。

10.5.3.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 显示屏刷新速率

▶ 调用[参数] > [显示设定]。
▶ 选择 [diS. U] 并设定更新速率。

10.5.4 显示屏语言

可通过 [LanG] 参数设定显示屏语言。

可选择语言：

• DE: 德语
• EN: 英语
• FR: 法语
• ES: 西班牙语
• IT: 意大利语
• PT: 葡萄牙语
• ZH: 简体中文
• JA: 日语
• KO: 韩语

10.5.4.1 通过设备按键设定参数: 显示屏语言

▶ 调用菜单 [EF] > [DIS]。
▶ 选择 [LanG] 并设定语言。

10.5.4.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 显示屏语言

▶ 选择[参数] > [基本设置]。
▶ 选择 [LanG] 并设定语言。

10.5.5 显示屏亮度

可通过 [diS. B] 参数设定显示屏亮度。

可选值:

• 25%
- 50%
- 75%
• 100%
- 关闭：节能模式。在工作模式下显示屏关闭。

按任意键可启用显示屏。未操作 30 秒后，显示屏再次关闭。

如果出现警告或错误消息，光学定位时，即使设为 [OFF]，显示屏也会恢复正常。

如果设备测量内部高温，则自动调节显示屏亮度：

内部温度 > 67 ℃：亮度降低至 25%。

内部温度 > 80 ℃：显示屏关闭。按键激活。另请参阅警告消息 (→ □ 55) 和错误信息 (→ □ 55)。

10.5.5.1 通过设备按键设定参数: 显示屏亮度

▶ 调用菜单 [EF] > [DIS]。
▶ 选择 [diS. B]，并设定显示屏的亮度。

10.5.5.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 显示屏亮度

▶ 调用[参数] > [显示设定]。
▶ 选择 [diS. B]，并设定显示屏的亮度。

10.5.6 显示屏旋转

使用 [diS. R] 参数顺时针旋转显示屏上的文字，以提高可读性。

可选值:

• [0°] 不旋转
  • [90°]^*
  • [180°]

• [270°]^*
* 设置 [180°] 和 [90°] 和 [270°] 反向时，只旋转过程值的显示，参数显示屏不旋转。

10.5.6.1 通过设备按键设定参数: 显示屏旋转

▶ 调用菜单 [EF] > [DIS]。
▶ 选择 [diS. R] 并设定显示屏旋转方式。

10.5.6.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 显示屏旋转

▶ 调用[参数] > [显示设定]。
▶ 选择 [diS. R] 并设定显示屏旋转方式。

10.5.7 显示屏颜色设定

可通过 [coL. P] 参数设定显示屏亮度。

此功能仅适用于 OUT1。

参数设定 [W/B] 将显示屏永久设为白色文本黑色背景。

使用参数设定 [r1ou] 和 [G1ou]，字体颜色为黑色，背景颜色根据过程值而变化：

在 [Single Point Mode] 和 [Two Point Mode] 中，如果过程值高于开关点，则颜色改变：

图 33: [Single Point] / [Two Point] 模式中的颜色改变；示例：coLr = r1ou；常开

在 [Window Mode] 中，如果过程值在窗口部分内，则颜色改变：

图 34: [Window] 模式中的颜色改变；示例：coLr = G1ou；常开

可选值:

• [W/B]：无论开关状态如何，字体颜色始终为白色，背景为黑色。
  • [r1ou]: 显示屏背景由绿色变为红色。
  • [G1ou]: 显示屏背景由红色变为绿色。

颜色变化的发生考虑到开关点逻辑和迟滞。

10.5.7.1 通过设备按键设定参数: 显示屏颜色设定

▶ 调用菜单 [EF] > [DIS]。
▶ 选择 [coL. P] 并设定显示屏颜色。

10.5.7.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 显示屏颜色设定

▶ 调用[参数] > [显示设定]。
▶ 选择 [coL. P] 并设定显示屏颜色。

10.6 诊断功能

10.6.1 记忆

设备存储测得的最高和最低过程值。

可以从设备显示屏或者通过 IO-Link 接口读取当前值。

可选值:

• [Lo. P]: 压力记忆的最小值
• [Hi. P]: 压力记忆的最大值

建议在正常操作条件下，首次运行产品时，立即删除记忆。

10.6.1.1 通过设备按键读取：记忆

▶ 前往菜单 [EF] > [DIA]。
▶ 选择 [Lo. P] 或 [Hi. P] 并读取存储的最小或最大过程值。

清除记忆：

▶ 前往菜单 [EF] > [DIA]。
▶ 选择 [Lo. P] 或 [Hi. P] 并设定 [Reset] > [Yes]。

10.6.1.2 通过 IO-Link 读取：记忆

▶ [参数] > 调用[内存]。
▶ 选择 [Lo. P] 或 [Hi. P] 并读取存储的最小或最大过程值。

清除记忆：

▶ [参数] > 调用[内存]。
▶ 执行命令:

• [复位 Hi.x 与 Lo.x 记忆]
• [复位 Lo.x 记忆]
• [复位 Hi.x 记忆]

10.6.2 运行时间计数器

设备存储自首次安装起的运行时数。

可以从设备显示屏或者通过 IO-Link 接口读取当前值。

在电压中断的情况下，最多最后一小时内的计数丢失。

10.6.2.1 通过设备按键读取：运行时数

▶ 前往菜单 [EF] > [DIA]。

▶ 选择[运行时数]并读取值。

10.6.2.2 通过 IO-Link 读取：工作小时数

▶ 选择[诊断]。

▶ 选择[运行时数]并读取值。

10.6.3 过压事件计数器

设备有针对过压事件的计数器。可通过参数 [HIPS] 设定相应的值，压力超过该值即视为过压。必须超过限值至少 0.5 ms。

可使用参数 [HIPC] 显示违反压力限值的次数。

此功能只能通过 IO-Link 接口使用。

在电压中断的情况下，最近 10 分钟的事件可能会丢失。

10.6.3.1 通过 IO-Link 进行参数设置: 压力限值

▶ 选择[诊断] > [压力]。

▶ 选择 [HIPS-PRES] 并设定压力限值。

10.6.3.2 通过 IO-Link 读取：过压事件

▶ 选择[诊断] > [压力]。

▶ 选择 [HIPC] 以显示过压事件数量。

清除记忆：

▶ 执行命令：[复位 HIPC]。

10.6.4 开关周期计数器

设备存储两个开关信号通道 SSC1.1 和 SSC1.2 的开关周期数。

可以从设备显示屏或者通过 IO-Link 接口读取当前值。

在电压中断的情况下，最近 10 分钟的事件可能会丢失。

10.6.4.1 通过设备按键读取：开关周期

仅 SSC1.1 开关周期可通过设备按键读取。

▶ 前往菜单 [EF] > [DIA]。
▶ 选择 [sC.1] 并读取开关信号通道 SSC1.1 的开关周期数。

清除记忆：

▶ 前往菜单 [EF] > [DIA]。
▶ 选择 [sC.1] 并设定 [Reset] > [Yes]。

10.6.4.2 通过 IO-Link 读取：开关周期

▶ 选择[参数] > [计数器配置]。
▶ 选择 [SSC 计数器 SSC1.x] 并读取开关信号通道 SSC1.x 的开关周期数。

清除记忆：

▶ 选择[参数] > [计数器配置]。
▶ 执行命令：[计数器归零]。

10.6.5 温度

设备测量内部设备温度和介质温度。

这两个值均通过 IO-Link 接口周期性提供，并且只能通过 IO-Link 读取：

▶ 选择[参数] > [诊断] > [温度]。
▶ 读取[内部温度]或[介质温度]。

10.7 服务功能

10.7.1 模拟

可通过此功能模拟过程值并检查其信号路径。

可模拟导致错误消息或警告的过程值（例如：OL）。

显示屏标题行显示模拟启用。

10.7.1.1 通过设备按键参数化：模拟

▶ 前往 [EF] > [SIM] 菜单。
▶ 选择 [S. PRS] 并设定待模拟的压力值或者诊断状况（例如：OL）。
▶ 选择 [S. Tim] 并设定模拟时间（以分钟为单位）。
▶ 选择 [S. On] 并设定功能:

- [On]: 模拟开始。此类值的模拟时间为 [S. Tim] 设定的时间。按任意键以中止。

• [OFF]: 模拟功能未激活。

10.7.1.2 通过 IO-Link 参数化：模拟

▶ 选择[参数] > [模拟] > [温度]。
▶ 选择 [S. PRS] 并设定待模拟的压力值或者诊断状况（例如：OL）。
▶ 选择[参数] > [模拟]。
▶ 选择 [S. Tim] 并设定模拟时间（以分钟为单位）。
▶ 选择[写入设备]。
▷ 将更改的值传输至设备。
▶ 选择[参数] > [模拟]。
▶ 执行命令：[开始模拟]。
▷ 使用设定值开始模拟。
▶ 要结束模拟：执行命令：[停止模拟].

10.7.2 设备信息

以下设备信息存储：

在设备上读取	通过 IO-Link 读取
货号	产品名称
---	系列
---	描述
---	制造商
---	制造商 ID
---	设备 ID
---	硬件版本
---	固件版本
EEPROM 版本	---
软件版本	---
序列号
应用标签 *
位置标签 *
功能标签 *

* 可通过 IO-Link 自由编辑，最长 32 个字符。

10.7.2.1 通过设备按键读取: 装置信息

▶ 前往菜单 [EF] > [DevInfo]。
▶ 读取设备信息。

10.7.2.2 通过 IO-Link 读取或设定参数：装置信息

▶ 选择[识别]。
▶ 读取装置信息或者编辑可编辑的参数。

10.7.3 二进制数据传输 (BLOB)

设备提供从设备读取二进制数据作为一个文件（BLOB = 二进制大对象）的功能。

数据导出为 CSV 文件。

这需要支持 IO-Link BLOB 接口的软件工具（例如 ifm moneo）。

CSV 文件包含以下日志信息：

• 用于识别的设备信息

• 工作小时数
  事件记录：

• 带时间戳的事件历史记录

• 事件代码
• 事件描述
• 事件频率
• 设备重启

仅保存最后 50 个事件。

i

在电压中断的情况下，最近 10 分钟的事件可能会丢失。

10.7.3.1 导出二进制数据

i

以下部分讲述使用 ifm moneo 的参数设定流程。如果使用其他软件，参数设定流程会有所不同。

√ [配置设备]视图打开。
√ 已建立与设备的连接。
√ 设备的参数值编辑器打开。
√ 设备支持 BLOB 功能。

单击屏幕右侧竖条中的 📐。
▶ 选择[文件传输 (BLOB)] 选项卡。
▶ 从[已选功能]列表中选择所需的 BLOB 功能。
▶ 执行命令：[从设备导出数据]。
▶ 单击[保存文件]并选择文件名称和文件路径。
▷ moneo 将选定的数据保存在 PC 上。

10.7.4 光学定位

可以通过 IO-Link 接口在系统内远程定位传感器。

使用命令时，LED 将闪烁，并且 ⚙️ [IO-Link] 将在显示屏上闪烁。

▶ 选择[识别]。
▶ 执行命令：[定位器启动].
▶ 要结束闪烁过程：执行命令：[定位器停止]。

按下设备上的任何按键即可停止闪烁。

10.7.5 锁定/解锁

可通过电子方式锁定设备，以避免未经授权的设定。

此锁可防止通过设备上的按键更改设置。

出厂设定：未锁定。

10.7.5.1 通过设备按键设定参数: 锁定/解锁

锁定：

▶ 请确保设备处于正常工作模式下。
▶ 同时按住 [▲] 与 [▼] 10 秒，直至显示 [Loc]。
▷ 设备锁定，无法通过设备按键设定参数。当尝试更改参数值时，显示屏中出现符号 ☐。

锁定只能通过设备按键解除。还可通过 IO-Link 接口更改参数设定。

解锁：

▶ 请确保设备处于正常工作模式下。
▶ 同时按住 [▲] 与 [▼] 10 秒，直至显示 [uLoc]。
▷ 设备按键锁定已解除。

10.7.5.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 锁定/解锁

▶ 请确保设备处于正常工作模式下。
▶ 选择 [参数] > [更多设定]。
▶ 选择[设备访问锁定。本地用户界面]并设定[锁定]。
▷ 设备锁定，无法通过设备按键设定参数。当尝试更改参数值时，显示屏中出现符号 ☐。

锁定可通过 IO-Link 参数解锁[解锁]。

10.7.6 复位设备

设备可通过两种方式复位，

对于两种复位应用，第一次设定以来的工作时间不复位。

[APPL] = 应用复位

对下列进行复位：

- 全部更改的应用特定参数

如果 IO-Link 数据存储启用，则触发主站中的参数更新。这样，主站中配置的参数将再次写入设备。因此，应用复位将无效。

[BtB] = 返回界面

对下列进行复位：

• 全部更改的应用特定参数
• 所有可写设备识别参数，例如：[应用特定标签]、[功能标签]或[位置标签]。
• 诊断参数、状态参数、事件。
• 开关周期数
• 压力记忆的最小值和最大值

返回界面后，传感器暂停通信和测量操作，直到电压中断。IO-Link 数据存储未触发。

10.7.6.1 通过设备按键设定参数: 复位设备

▶ 选择 [EF] > [rES]。
▶ 选择 [APPL] 或 [BtB] 并设定 [Yes]。

仅选择 [BtB] 时:

▶ 断开电压电源并重新连接。

▷ 设备将执行重启。

10.7.6.2 通过 IO-Link 进行参数设置: 复位设备

▶ 选择[参数] > [基本设置]。
▶ 执行命令：[应用复位]或[返回界面]。

仅选择 BtB 时:

▶ 断开电压电源并重新连接。
▷ 设备将执行重启。

11 操作

通电且通电延时过后，产品进入正常运行模式。产品将根据设定参数执行测量和评估功能，并产生输出信号。

操作期间使用设备按键查看其他信息：

▶ 不断按 [▲] 或 [▼] 键。
▷ 显示屏在不同的屏幕之间交替显示。
▷ 30 秒后，设备返回用户定义的显示屏布局。

①

②

③

图 35: 在显示屏屏幕之间切换

1: 用户定义的显示屏布局 ( → 显示屏布局 ☐ 42)
2: 指示工作时间和 SSC1.1 计数值
3: 指示最高和最低测量压力值

12 故障排除

该装置提供自我诊断选项。可在运行时自动进行自我监测。

即使已关闭显示屏，也会显示警告和错误。

如果多个诊断事件同时发生，仅显示最高优先级事件的诊断消息。

附加诊断功能可通过 IO-Link 实现 → IO-Link 接口描述见 documentation.ifm.com。

12.1 警告消息

显示屏	LED*	问题	修正措施
标题行:内部温度▲降低亮度显示。	由LED1指示开关状态	设备内部温度超过67°C。	▶让设备冷却。
显示屏关闭。▶按键激活▷过程值行:消息“”5秒。▷未操作10秒后,显示屏再次关闭。	由LED1指示开关状态	设备内部温度超过80°C。	▶让设备冷却。
显示屏关闭。▶按键激活▷标题行:内部温度▲▷未操作10秒后,显示屏再次关闭。	由LED1指示开关状态	设备内部温度超过92°C。	▶让设备冷却。
标题行:超出限值▲过程值行:OL	由LED1指示开关状态	超出测量范围:流量值>测量范围终值的105%	▶检查感应范围(请参阅技术资料)。
标题行:低于限值▲过程值行:UL	由LED1指示开关状态	值低于测量范围:测量值<测量范围起始值的-5%。	▶检查感应范围(请参阅技术资料)。
标题行:通过按键锁定过程值行:☐	由LED1指示开关状态	设备的设定按键已锁定,拒绝更改参数。	▶使用按键解锁设备。
标题行:通过系统锁定过程值行:☐	由LED1指示开关状态	已通过参数设定软件锁定设定按键,拒绝更改参数。	▶利用参数设定软件,通过IO-Link接口解锁设备。
标题行:通过通信锁定过程值行:☐	由LED1指示开关状态	通过按键已锁定参数设定,可通过IO-Link通信启用参数设定。。	▶通过IO_LINK通讯完成参数设定。
标题行:定位器过程值行:☑IO-Link(绿色闪烁)	两个LED闪烁	设备的光学识别IO-Link功能已启用。	▶通过IO-Link禁用光学定位。
标题行:模拟已启用▼	根据模拟参数由LED1指示开关状态	模拟模式已启用。	▶终止模拟模式。

* LED (→ 操作和显示元件 □ 20)

12.2 错误信息

显示屏	LED	问题	修正措施
显示屏关闭。	关闭	电源电压过低。	▶ 检查/修正电源电压。
显示屏关闭。▶按键激活。▷标题行:温度错误▼▷未操作10秒后,显示屏再次关闭。	关闭	设备内部温度超过97°C。输出关闭	▶让设备冷却。
	关闭	设备内部温度超过102°C。IO-Link通信接口禁用。	▶让设备冷却。
标题行:✕错误	LED1亮了	设备故障/硬件错误/失灵	▶更换设备。
标题行:参数设定故障●过程值行:✕PARA	LED1亮了	参数设定超出有效范围。	▶检查参数设定。
标题行:短路OUT1▲过程值行:---	LED1闪烁	OUT1短路	▶检查OUT1是否短路或过流。

* LED (→ 操作和显示元件 □ 20)

若出现故障，输出 OUT1 关闭 (ON)，输出 OUT2 提供定义的模拟信号，参阅模拟信号 ( → 37)。

13 维护、修理及处理

装置的运行无需维护。

仅允许制造商修理装置。

▶ 弃用设备时，应按适用的国家法规以环保的方式处理装置。

14 出厂设定

参数		出厂设定		用户设定
	uni. P	取决于设备类型(→技术数据:www.ifm.com):MPa、kPa、bar、mbar、psi、inHg、mmHg、kgf/cm2、%
	P-n	取决于设备类型(→技术数据:www.ifm.com)
	dAP. P	0.06
	cOF	0
	S. Tim	3
	S. On	OFF
	S. PRES	测量范围	S. PRES
		-1...0 bar	-0.5 bar
		-1...1 bar	0 bar
		-1...10 bar	5 bar
		0...16 bar	8 bar
	Loc	ULoc
	HIPS	测量范围	HIPS
		-1...0 bar	0.05 bar
		-1...1 bar	1 bar
		-1...10 bar	10 bar
		0...16 bar	16 bar
	LanG	CN
	diS. R	0
	diS. B	75
	diS. L	PV
	diS. U	d2
	coL. P	W/B
	BGrp. S	MAW真空装置(测量范围-1...0 bar):MEW
	BGrp. E	MEW真空装置(测量范围-1...0 bar):MAW
	示教选择	SSC1.1
SSC1.1(OUT1)	ou1	SSC1.1
	开关点逻辑	高电平有效(no)PQCxx9:低电平有效(nc)
	开关点模式	单点
	SP1	测量范围	SP1
		-1...0 bar	-0.25 bar
		-1...1 bar	-0.5 bar
		-1...10 bar	2.5 bar
SSC1.1(OUT1)	SP1	0...16 bar	4 bar
	HYS	自动 (→ 数字开关信号 ☐ 33)
	开启延迟	0.0
	关闭延迟	0.0
OUT2	ou2	测量范围	ou2
		-1...0 bar	Ineg (20...4 mA)
		-1...1 bar	I(4...20 mA)
		-1...10 bar	I(4...20 mA)
		0...16 bar	I(4...20 mA)
	ASP2	测量范围	ASP2
		-1...0 bar	-1 bar
		-1...1 bar	-1 bar
		-1...10 bar	-1 bar
		0...16 bar	0 bar
	AEP2	测量范围	AEP2
		-1...0 bar	0 bar
		-1...1 bar	1 bar
		-1...10 bar	10 bar
		0...16 bar	16 bar
	dAA	0.06