TA2613 - 温度变送器 IFM - 免费用户手册

用户手册 TA2613 IFM

操作说明

温度变送器

TA1xxx

TA2xxx

目录

1 初步说明 …… 3

1.1 使用的符号 3
1.2 使用的警告 3

2 安全说明 3

3 指定用途 4

4 功能 4

4.1 模拟量输出 4
4.2 IO-Link 4

5 安装 5

5.1 按 3-A 要求用于卫生区域 ..... 5
5.2 按 EHEDG 要求用于卫生区域.... 6
5.3 带有夹钳管路连接的设备....6
5.4 带有密封锥管路连接的设备 7

5.4.1 使用 PEEK 密封件进行卫生零泄漏齐平安装 7
5.4.2 使用金属对金属密封进行零泄漏齐平安装 7

5.5 通过夹紧环进行管路适用....7
5.6 通过零空隙转接头进行管路适用的设备 8
5.7 使用焊接转接头/焊接热电偶套管 8

6 电气连接....9

7 参数设定 9

7.1 可调参数 10

8 操作 10

9 维护、修理及处理 10

10 出厂设定 10

1 初步说明

说明、技术资料、认证和其他信息可通过扫描设备/包装上的二维码或访问网站 www.ifm.cn 获取。

1.1 使用的符号

√ 要求
▶ 说明
▷ 反应，结果

[...] 按键、按钮或指示标记

→ 交叉引用

重要说明

如不遵守，可能导致故障或干扰

信息

补充说明

1.2 使用的警告

注意

人身伤害警告

▷ 可能导致轻微的可逆伤害。

2 安全说明

• 所述产品为集成至系统的子组件。
• 系统架构师为系统的安全负责。

• 系统架构师根据运营商和系统用户提供的法规和规范要求来实施风险评估和存档。该存档必须包含针对运营商和用户（如适用，还要包含系统架构师授权的维修人员）的所有必要信息和安全说明。

• 设定产品前请阅读本文档，并在产品整个使用周期内妥善保管本文档。

• 产品必须适合相应的应用和环境条件，且不受任何限制。
• 仅将产品用于指定用途（→指定用途）。
• 仅将产品用于允许的介质。
• 如果未遵照操作说明或技术资料，则可能导致人身伤害和/或财产损失。
• 对于操作员擅自改装产品或错误使用导致的任何后果，制造商概不承担任何责任。
• 必须由机器操作员授权的合格人员执行产品的安装、电气连接、设置、操作及维护工作。
• 防止产品和电缆损坏。

3 指定用途

该设备可监控液体和气体。

该产品可检测介质温度，并将其转换为模拟输出信号。

4 功能

4.1 模拟量输出

本设备可提供与过程值成比例的模拟信号。

模拟信号可以反转：

• 4...20 mA，设定 [OU] = I
• 20...4 mA，设定 [OU] = Ineg

测量范围可调整：通过参数 [ASP] 和 [AEP] 可对测量范围加以限定。

ASP 与 AEP 之间的最小间隔 = 5 °C 或 9 °F。

图 1: [OU] = I 时的最大测量范围

MAW: 测量范围的初值

MEW: 测量范围的终值

图 2: [OU] = I 时的比例测量范围

ASP: 模拟初始值

AEP: 模拟结束值

在测量范围内，输出信号为 4 到 20 mA。如果温度值超出测量范围限值，则提供以下信号：

	[OU] = I 时的输出信号	[OU] = Ineg 时的输出信号
温度 > AEP	20...20.6 mA	4...3.7 mA
温度 > MEW	20.6 mA	3.7 mA
温度 < ASP	4...3.7 mA	20...20.6 mA
温度 < MAW	3.7 mA	20.6 mA

发生内部故障时，输出信号会按 [FOU] 中的参数设定（3.5 mA 或 21.1 mA）作出反应。

4.2 IO-Link

该设备有 IO-Link 通信接口，有助于直接访问过程和诊断数据。此外，还可在运行期间设定设备的参数。通过 IO-Link 接口运行设备需要 IO-Link 主站。

使用 PC 时，若系统不在工作中，则可实现配套的 IO-Link 软件和 IO-Link 适配器电缆通信。

设备配置所需的 IODD、关于过程数据结构的详细信息、诊断信息、参数地址，以及关于规定 IO-Link 硬件和软件的必要信息可在以下位置找到：www.ifm.com。

IO-Link 接口通过相应的硬件和软件提供以下功能：

• 远程设定设备参数。
• 无测量值损失的抗干扰信号传输。
• 将参数设定传输至已更换的设备或同类型的其他设备。
• 显示错误和事件消息。
• 参数集、过程值和诊断信息的无纸化记录。
• 通过 IO-Link 主站评估过程值和诊断数据。
• 显示最小和最大温度值。

5 安装

注意

安装期间或出现机械故障时，承受高压的介质或高温介质可能会从系统中泄漏。

▷ 压力导致的伤害风险或烧伤风险。
▶ 安装时，确保系统不承受任何压力。
▶ 安装时，确保安装位置无介质泄漏。

5.1 按 3-A 要求用于卫生区域

▶ 使用合适的夹紧装置安装夹持传感器。
▶ 确保在系统中安装设备时符合 3-A 指南。
▶ 仅可使用有 3-A 认证并标有 3-A 标记的转接头（见 www.ifm.com 上的→附件）。

▶ 根据 3-A 要求进行使用时，请注意相应的清洁与维护法规。

▶ 不适用于必须符合 3-A 标准 63-03 的 E1.2 / 63-03 标准的系统。

图 3: 3-A 认证的安装位置

▶ 传感器位置必须注意确保安装适配器可自排出：请勿于位置 4 和 5 处安装设备。

5.2 按 EHEDG 要求用于卫生区域

若使用焊接转接头，则食品接触表面必须平滑（表面粗糙度 R_a < 0.8μm ），且必须按照EHEDG指南9和35进行焊接。
当正确安装时，该传感器适用于CIP（原位清洗）。

▶ 根据数据表遵循应用限制（温度和材料电阻）。

▶ 确保在系统中安装设备时符合 EHEDG。
▶ 使用自排出装置。
▶ 仅使用 EHEDG 所允许的带有 EHEDG 意见书所要求的特殊密封的过程适配器。
▶ 对于储罐内的任何结构，都必须可以进行直接水射流清洗以及无死角的清洗。
▶ 请遵循下图中的尺寸，避免无法有效清洁的盲区：L < (D - d)。

1: 符合 EHEDG 意见书要求的密封圈
2: 转接头

5.3 带有夹钳管路连接的设备

采取 TA28xx 设计，配备 1.5" 夹钳的一体式设备最适合卫生级安装。

如需根据 3-A 或 EHEDG 要求用于卫生区域，请遵循安装说明。

5.4 带有密封锥管路连接的设备

采取 TA25xx（G½ 密封锥）设计和 TA11xx（M12 密封锥）设计的设备可使用两种版本密封适配标准管路连接。两种版本密封均适用以下内容：

▶ 仅使用 ifm electronic 提供的附件。使用其他制造商的组件将无法确保达到最佳运行状态。
▶ 请遵守转接头的说明。

在遵循 3-A 和 EHEDG 的传感器安装中，请使用 PEEK 密封件。

• 针对TA25xx设备：E43911（外壳与管路连接间采用PEEK密封件和密封圈）。
• 针对TA11xx设备：E43915（外壳与管路连接间采用PEEK密封件和密封圈）。

E43911 / E43915 未随设备提供，必须另外订购。

▶ 遵循 E43911 / E43915 的安装说明。

外壳与管路连接之间的密封圈可补偿公差，并提供针对介质侵入螺纹区域的防护。

外壳和管路连接之间的密封圈无法补偿系统压力。

5.4.1 使用 PEEK 密封件进行卫生零泄漏齐平安装

▶ 插入 PEEK 密封件
• PEEK 密封件适用于 EHEDG 和 3-A 卫生安装。
• PEEK 密封件长期稳定，免维护。
• 若 PEEK 密封件被多次安装，如有必要，请进行检查和更换。
• PEEK 密封件已经过 ifm 转接头认可，以末端止动装置朝向介质。
▶ 请使用带有渗漏扣的转接头。
▶ 将传感器拧入转接器。推荐拧紧扭矩：20 Nm。

如需根据 3-A 或 EHEDG 要求用于卫生区域，请遵循安装说明。

5.4.2 使用金属对金属密封进行零泄漏齐平安装

对于金属对金属密封的长期稳定、无需维护且清洁无忧的安装，只适用于一次性安装。

▶ 请勿使用 PEEK 密封件。
▶ 将传感器拧入转接器。推荐拧紧扭矩：20 Nm。

5.5 通过夹紧环进行管路适用

采用 TA22xx 设计的设备可安装于管路中或直接安装于容器内，通过夹紧环转接器与介质直接接触。

安装示例：

图 4: 直接安装（如搭配转接器 E30407）

图 5: 搭配保护管安装（如搭配转接器 E37421）

5.6 通过零空隙转接头进行管路适用的设备

采用 TA16xx 设计的设备可通过零空隙转接头安装于管路中或容器中。

零空隙转接头组件可确保安装无盲区，清洁方便易行，极为适合在卫生区域使用。

更多信息，尽在 www.ifm.com。

5.7 使用焊接转接头/焊接热电偶套管

关于焊接操作的一般注意事项

▶ 焊接操作应由具备资质的人员按照最先进的技术执行。
▶ 使用与外壳材料相适应的材料和焊接操作。
▶ 保持表面无任何污染。
▶ 请仔细准备组件。

焊接操作：

图 6: 确定固定点

图 7: 进行焊接

▶ 按照相同距离（横向）确定焊接热电偶套管的固定点，且应具有足够的粘合力。
▶ 在相对的固定点之间进行焊接。
▶ 确保各个焊接操作之间有足够的间隔，以避免过热导致焊接热电偶套管发热或翘曲。

焊接操作完成后：

▶ 让工件冷却下来。
▶ 给螺纹涂抹少量适合该应用且经批准的润滑油膏。
▶ 将传感器拧入转接头并拧紧。拧紧扭矩为：30...50 Nm。

6 电气连接

务必由具备资质的电工连接设备。

遵守有关电气设备安装的国内和国际法规。

电压供给应符合 EN 50178、SELV 和 PELV 标准。

▶ 断开电源。
▶ 按以下方式连接设备：

图 8: 接线图

两线设备的工作状况 (1)

插脚	连接
1	L+
2	温度模拟信号

四线设备的工作状况 (2)

插脚	连接
1	L+
2	温度模拟信号
3	L-
4	IO-Link

7 参数设定

若使用带有 IO-Link 功能的参数设定工具，下列选项可用：

• 读取当前的过程值。
• 读取、更改和保存当前的参数设定并将其传送至同一类型的其他设备。

▶ 使用适当的参数设定软件，通过 IO-Link 接口将设备连接至 PC 或 PLC。

您可访问 www.ifm.com 了解有关必要 IO-Link 硬件和软件的所有信息。

7.1 可调参数

参数	描述
OU	I: 4...20 mA Ineg: 20...4 mA
ASP	模拟输出起点
	针对 OU2 = I	提供 4 mA 时的测量温度值。
	针对 OU2 = Ineg	提供 20 mA 时的测量温度值。
AEP	模拟输出终点
	针对 OU2 = I	提供 20 mA 时的测量温度值。
	针对 OU2 = Ineg	提供 4 mA 时的测量温度值。
COF	零点校准。设定范围: ±10°C,步距为 0.1°C。内部测量值 "0" 按此值变化。
FOU	发生内部故障时,输出功能的运行状况。 开启:模拟信号达到 21.1 mA。 关闭:模拟信号达到 3.5 mA。
Uni	介质温度的测量单位:°C 或 °F。

8 操作

通电后，装置处于正常工作模式。

9 维护、修理及处理

装置的运行无需维护。

仅允许制造商修理装置。

▶ 弃用设备时，应按适用的国家法规以环保的方式处理装置。

10 出厂设定

参数	出厂设定	用户设定
OU2	I
COF	0
FOU2	OFF

[ASP]、[AEP] 和设备 [Uni] 的工厂设定 → 有关技术资料，请访问 www.ifm.com。