PI1703 - Trycksensor IFM - Gratis bruksanvisning och manual

BRUKSANVISNING PI1703 IFM

Bruksanvisning

Elektronisk tryckgivare

PI17xx

Innehåll

1 Preliminär anmärkning 4

1.1 Använda symboler 4
1.2 Varningar 4

2 Säkerhetsanvisningar 5

2.1 Cybersäkerhet.... 5

3 Avsedd användning.... 7

3.1 Tillämpningsområde 7

4 Funktion 8

4.1 IO-Link 8
4.2 IO-Link-egenskaper hos givaren 9

4.2.1 Beskrivning av IO-Link-gränssnittet....9
4.2.2 Intern enhetstemperatur 9
4.2.3 Räknare för övertryckshändelser. 9
4.2.4 Optisk lokalisering.... 9
4.2.5 Händelseloggning 9
4.2.6 Räknare för drifttimmar 9
4.2.7 Cykelkopplingsräknarna 10

4.3 Analys av mätcellen 10
4.4 Definierat tillstånd vid fel 10
4.5 Nollpunktsbeteende för enhetens display och utgångar 10
4.6 Driftlägen 11

4.6.1 2—trådsversion.... 11
4.6.2 3—trådsversion....12

4.7 Omkopplingsfunktion (endast för 3--trådsfunktion) 12
4.8 Analogutgång 12
4.9 Kundspecifik kalibrering 13

5 Installation Aseptoflex-Vario 15

5.1 Användning i hygieniska områden enligt 3-A. 16
5.2 Användning i hygieniska områden enligt EHEDG 16
5.3 Ventilationsmembran 17

5.3.1 Funktion ventilationsmembran 17
5.3.2 Orientering av filterkåpa 17
5.3.3 Byt ut filterkåpa 17

6 Elektrisk anslutning.... 19

7 Drifts- och displayelement.... 20
8 Meny....21

8.1 Menystruktur: Huvudmeny: 21
8.2 Förklaring av huvudmenyn 21
8.3 Menystruktur: Nivå 2 (utökade funktioner).... 22
8.4 Förklaring till menynivå 2. 22
8.5 Menystruktur: nivå 3 (simulering) 23
8.6 Förklaring till menynivå 3. 23

9 Parameterinställning 24

9.1 Inställning av parametrar i allmänhet. 24
9.2 Parameterinställning via IO-Link 27
9.3 Konfigurera displayen (tillval) 28
9.4 Inställning av utgångssignaler 28

9.4.1 Inställning av utgångsfunktionen 28
9.4.2 Ställ in kopplingsgränser 29
9.4.3 Definiera kopplingsgränser för fönsterfunktionen 29
9.4.4 Skala analogt värde för OUT2.... 29

9.5 Användarinställningar (tillval) 29

9.5.1 Nollpunktskalibrering och justering av slutvärdet i mätområdet 29
9.5.2 Definiera felaktigt beteende hos utgångarna 30
9.5.3 Inställning av fördröjningstiden för kopplingsutgångarna.... 30
9.5.4 Inställning av utgångslogiken för kopplingsutgångarna 30

9.5.5 Inställning av dämpningen för kopplingssignalen 30
9.5.6 Ställ in dämpning för analogsignalen.... 30

9.6 Servicefunktioner 30

9.6.1 Läsning av min/max-värden för systemtrycket. 30
9.6.2 Återställ (reset) givare/parameter 31

9.7 Simuleringsfunktion.... 31

9.7.1 Öppna menynivå 3 (simulering). 31

9.8 Simulering.... 31

9.8.1 Ställ in simuleringsvärde 31
9.8.2 Ställ in simuleringsvärde 32
9.8.3 Simulering på/av 32
9.8.4 Läsning av överbelastningsprocesser 32

10 Drift....33

10.1 Läs av de inställda parametrarna 33
10.2 Ändra displayen i körläget.... 33

11 Felsökning 34

11.1 Felsökning 34

12 Kassering, reparation och return 35
13 Fabriksinställning 36

1 Preliminär anmärkning

Du finner anvisningar, tekniska data, godkännanden och övrig information om hur man använder QR-koden på enheten / förpackningen eller på www.ifm.com.

1.1 Använda symboler

Villkor
Instruktioner
Reaktion, resultat

[...] Beteckning av tangenter, knappar eller indikeringar

→ Korsreferens

Viktig anmärkning

Bristande efterlevnad kan leda till felfunktioner eller störningar.

Information

Tilläggsinformation

1.2 Varningar

Varningar indikerar risken för personskador och skador på egendom. Detta möjliggör säker produkthantering. Varningarna graderas enligt följande:

WARNING

Varning för allvarliga personskador

▷ Om varningen inte följs är dödliga och allvarliga skador möjliga.

OBSERVERA

Varning för lindrig till måttlig personskada

▷ Om varningen inte följs är lindriga till måttliga skador möjliga.

UPPMÄRKSAMMA

Varning för materiella skador

▷ Om varningen inte följs är skada på egendom möjlig.

2 Säkerhetsanvisningar

- Den beskrivna enheten är en delkomponent för integreringen i ett system.

– Systemets skapare är ansvarig för säkerheten av systemet.
- Systemets skapare åtar sig att utföra en riskbedömning och skapa dokumentation i enlighet med gällande lagliga och normativa krav som ska tillhandahållas operatören och användaren av systemet. Denna dokumentation måste innehålla all nödvändig information och alla säkerhetsanvisningar för operatören användaren och, om så tillämpligt, för all servicepersonal som är auktoriserad av systemets skapare.

• Läs igenom detta dokument innan produkten installeras och förvara det under produktens hela livslängd.
• Utan några begränsningar måste produkten lämpa sig för de motsvarande applikationerna och rådande omgivningsvillkoren.
• Använd produkten för dess avsedda ändamål (→ Avsedd användning).
• Använd endast produkten för tillåtna medier (→ Tekniska data).
• Om bruksanvisningen eller de tekniska uppgifterna inte beaktas och följs kan det leda till personskador och/eller skador på egendom.
• Tillverkaren frånsäger sig allt ansvar och ger ingen garanti för följder som härrör från att produkten har manipulerats eller att operatören har använt den på ett felaktigt sätt.
• Installation, elektrisk anslutning, inställning, drift och underhåll av produkten måste genomföras av kvalificerad personal.
  • Skydda enheter och kablar mot skador.
• Förvara enheten i dess originalförpackning.

OBSERVERA

Vid höga medietemperaturer kan delar av enheten värmas upp.

▷ Förbränningsrisk
▶ Vidrör inte enheten.
▶ Skydda höljet mot kontakt med antändbara ämnen och mot oavsiktlig kontakt.

UPPMÄRKSAMMA

Applikationer där ånga används

▷ Risk för mekanisk skada på givaren eller rörsystemet på grund av ångstöt.
▶ Skydda givaren från överdriven påfrestning på grund av kavitation och ångstötar.
▶ Utforma rörsystemet enligt den senaste tekniken.
- ▶ Installera inte givaren i direkt närhet av kopplingar, rörböjar och liknande för att förhindra onödig maximering av ångstötar.
▶ Förvärm systemet innan ångan kommer in och avlägsna vätskerester från rören, t.ex. genom utblåsning eller andra lämpliga åtgärder.
▷ Givarens tillåtna temperaturer får inte överskridas → Datablad.

2.1 Cybersäkerhet

Installation

Enheten är lämplig för drift i en säker miljö enligt IEC 62443-1-1.

Enheten är konstruerad för drift bakom en brandvägg.

▶ Utför en riskbedömning av systemet enligt IEC 62443-1-1.
▶ Vidta åtgärder för att säkerställa fysisk säkerhet.

Drift

▶ Beakta de säkerhetsfunktioner som beskrivs i produktdokumentationen och rekommendationerna för hur de ska användas.

Underhåll

▶ Säkerhetskopiera systemkonfiguration och systemdata i enlighet med ditt företags processer för ändringshantering.

Avveckling

▶ Se till att ingen känslig information kan hamna i obehöriga händer.
- ▶ Återställ alltid systeminställningarna till fabriksinställningarna innan enheten tas ur drift.

3 Avsedd användning

Enheten mäter och övervakar systemtrycket eller den hydrostatiska nivån och temperaturen i systemen.

3.1 Tillämpningsområde

Typ av tryck: relativt tryck

Information om tryckvärden och sprängtryck → Datablad

Undvik ett statiskt och dynamiskt övertryck som överskrider den specificerade tryckklassificeringen genom att vidta lämpliga åtgärder. Det angivna sprängtrycket får inte överskridas. Enheten kan förstöras även om sprängtrycket bara överskrids under en kort tid. OBSERVERA: Risk för personskada!

Inte lämpligt för system som måste uppfylla kriterierna i E9.2/63-04 i 3-A-standarden.

Enheten är vakuumtålig. Följ specifikationerna i databladet!

4 Funktion

Mätcell:

• Systemtrycket mäts av ett keramiskt kapacitivt mätsystem.
• Tätningen av den keramiska mätcellen är fri från elastomerer och därför underhållsfri.
• Medietemperaturen registreras på baksidan av den keramiska mätcellen: Beräkningsformel för noggrannhet → Datablad.

Signalöverföring:

- Enheten kan köras i SIO-läge (standard input-output) eller i IO-Link-läge. Det allmänna driftläget är SIO. När enheten ansluts till en IO-Link-master växlar den automatiskt till IO-Link-läge. För det krävs ingen extra manuell omkopplare.

SIO-läge:

• Genom analog signal uppmätt tryckvärde 4-20 mA (pin 2).
  • Kopplingsinformation (pin 4).

IO-Link-läge:

• Uppmätt tryckvärde
  • Uppmätt temperaturvärde
• Överskrider och faller under mätområdets gränser
• Enhetsstatus
  • Kopplingsinformation
  • Parameterinställning
  • Enhetsdiagnostik (händelser)

4.1 IO-Link

IO-Link är ett kommunikationssystem för anslutning av intelligenta givare och ställdon till automationssystem. IO-Link är standardiserat i standarden IEC 61131-9.

Allmän information om IO-Link på io-link.ifm

IODD (Input Output Device Description) med alla parametrar, processdata och detaljerade beskrivningar av enheten på documentation.ifm.com

IO-Link erbjuder följande fördelar:

• Störningsfri överföring av alla data och processvärden
• Parameterinställning i den löpande processen eller förinställning utanför applikationen
• Parametrar för identifiering av de anslutna enheterna i systemet
• Ytterligare parametrar och diagnosfunktioner
• Automatisk säkerhetskopiering och återställning av parameteruppsättningar vid byte av enhet (datalagring)
• Loggning av parameteruppsättningar, processvärden och händelser
• Fil med enhetsbeskrivning (IODD – Input Output Device Description) för enkel projektplanering
  • Standardiserad elektrisk anslutning
  • Fjärrunderhåll

4.2 IO-Link-egenskaper hos givaren

4.2.1 Beskrivning av IO-Link-gränssnittet

En beskrivning av IO-Link-gränssnittet finns på www.io-link.ifm

Givaren tillhandahåller den interna enhetstemperaturen som läsbar parameter för diagnostiska ändamål.

4.2.2 Intern enhetstemperatur

Givarens interna temperatur kan läsas via IO-Link-kanalen. Mätområde: -25...155°C (-13...311°F), upplösning 1°C (1.8°F), precision +/- 5°C (9°F). Information om mätområden och exakthet → Datablad.

4.2.3 Räknare för övertryckshändelser

Enheten har en räknare för övertryckshändelser. Det går att ställa in det övre värdet där ett tryck betraktas som övertryck.

• HIPC = Räknare för övertryckshändelser.
  HIPC räknar hur ofta gränsen HIPS har överskridits.
  Gränsen måste överskridas i minst 0,5 ms.
  • HIPS = Tröskelvärde för övertryck.

[HIPC] kan återställas med kommandot [Reset_HIPC] och [Back-to-Box]. Se: Återställ (reset) givare/parameter (→ 31)

Vid avbrott i matningsspänningen kan maximalt de senaste 10 minuternas händelser gå förlorade, eftersom dessa summeras i bakgrunden och ännu inte har överförts permanent till minnet.

4.2.4 Optisk lokalisering

Givaren kan lokaliseras i anläggningen via kommandona [Blinken_An] / [Blinken_Aus]. När detta kommando används blinkar kopplingsstatusens lysdioder och[ IO-L] visas.

4.2.5 Händelseloggning

Med IO-Link har givaren två loggningsmekanismer:

• Händelsehistorik (Parameter [Event_History])
• Händelseräknare (Parameter [Event_Counter])

De sista 20 händelserna som inträffade är registrerade i händelsehistoriken. Så länge ingen händelse inträffar är värdet [noEvent] eller [0] visas på listan.

Händelseräknaren (begränsad till 2 ³² händelser) kan användas för att läsa hur ofta en specifik händelse har inträffat vid givaren.

Händelseräknaren och händelsehistoriken kan nollställas med hjälp av IO-Link-kommandona [RESET_EVENT_HISTROY], [RESET_EVENT_COUTER] och [Back-to-Box].

Se: Återställ (reset) givare/parameter (→ 31)

4.2.6 Räknare för drifttimmar

I parametern [operating _hours] räknas timmarna som givarna har varit aktiv (kan inte nollställas).

4.2.7 Cykelkopplingsräknarna

Givaren räknar kopplingscyklerna vid utgång 1 och utgång 2 i parametern [OUT_Counter] och sparar detta värde i varje komplett 60 minutersperiod.

En nollställning är möjlig med [Reset_to_zero] eller med återställningen [Back to Box].

Se: Återställ (reset) givare/parameter (→ 31)

4.3 Analys av mätcellen

Den keramiska kapacitiva mätcellen är ett tillförlitligt och överbelastningsbart mätsystem som inte kräver någon påfyllningsvätska.

Enheten övervakar permanent sin egen och mätcellens status.

Om mätcellen skadas växlar den analoga utgången till ett definierat tillständ, som kan ställas in via [FOU2], och detta rapporteras också via displayen på enheten och IO-Link-gränssnittet.

Beroende på skadan och mediet kommer givaren att utfärda olika meddelanden:

- Vid ledande medier, t.ex. vatten, anger givaren [CELL Err] eller ett annat felmeddelande.

- I icke-ledande medier som luft eller olja kommer givaren att ange [CELL Err].

Ett medium som tränger in mycket snabbt kan också få elektroniken att sluta fungera och därmed förhindra diagnostik.

Funktionen för mätcellsdiagnostiken [CELL Err] är avaktiverad från fabriken.

Parametern [cELd] kan endast väljas via IO-Link-kommunikation och är tillgänglig från enhetsstatus AB.

▶ För enhetsstatus, se enhetens etikett. Märkningens placering varierar beroende på enhet.

Fig. 1: Exempel på enhetsstatus:

Signalering på givaren:

• [Cell] och [Err] visas växelvis på displayen.

Utmatning till styrenheten:

- Händelsen [0x8CDF] matas ut. IO-Link (→ 8)

IO-Link-masterenheter avbryter kommunikationen med enheten efter ett enhetsfel.

▶ Händelsemeddelanden bör därför sparas.

4.4 Definierat tillstånd vid fel

Om ett fel upptäcks övergår den analoga utgången till ett definierat tillständ.

För felsignalering (På = 21,5 mA, Av = 3,5 mA)

▶ Läs parametrar via IO-Link eller kontakta tillverkaren

4.5 Nollpunktsbeteende för enhetens display och utgångar

På grund av tillåtna enhetstoleranser och temperaturförändringar kan givaren visa en avvikelse från nollpunkten när inget tryck anbringas. För att förhindra detta är enheten utrustad med funktioner som håller den uppmätta signalen mer stabil vid processvärdet 0.

Nollpunktsbeteende för enhetens display och kopplingsutgång:

Fig. 2: Enhetens display och kopplingsutgång

Det första processvärdet som visas på enhetens display och som kan utvärderas via kopplingsutgången bestäms av nollpunktsstabiliseringen.

Kopplingsutgången kan inte konfigureras inom nollpunktsstabiliseringen.

Nollpunktsstabiliseringen anges i procent av området → Datablad.

Nollpunktsbeteende för den analoga utsignalen och kommunikation via IO-Link:

Fig. 3: Analog utsignal och kommunikation via IO-Link

1: Processvärde
2: Givarens utsignal (grön)
3: Idealisk mätsignal (röd)
4: Systemtryck
5: Nollpunktsstabilisering → Datablad
6: 0,5 x nollpunktsstabilisering → datablad

Det första processvärdet som kan utvärderas via den analoga utgången och IO-Link-kommunikationen indikeras av den halva nollpunktsstabiliseringen (6).

I det vidare området för nollpunktsstabiliseringen (5) har givarens utsignal en större lutningsvinkel.

Nollpunktsstabiliseringen anges i procent av området → Datablad.

4.6 Driftlägen

Driftläget definieras av ledningarna (→ Elanslutning) och identifieras automatiskt av enheten.

4.6.1 2—trådsversion

OUT2 (pin 2)

Analog signal proportionell mot tryck 4...20mA eller 20...4 mA

4.6.2 3—trådsversion

OUT1 (pin 4)	2 möjligheter (automatisk övergång)• kopplingssignal för tryckgränsen• Kommunikation via IO-Link
OUT2 (pin 2)	3 möjligheter (manuell övergång i menyn)• kopplingssignal för tryckgränsen• Analog signal proportionell mot tryck 4...20 mA• Analog signal proportionell mot tryck 20...4 mA

4.7 Omkopplingsfunktion (endast för 3--trådsfunktion)

OUTx ändrar sin kopplingsstatus om den ligger över eller under det inställda gränsläget (SPx, rPx). Man kan välja följande kopplingsfunktioner:

• Hysteresfunktion / normalt slutande: [OUx] = [Hno] (→ Bild hysteresfunktion).
• Hysteresfunktion / normalt brytande: [OUx] = [Hnc] (→ Bild hysteresfunktion).

Först ställs kopplingspunkten (SPx) in, sedan frånslagspunkten (rPx) med den önskad hysteres.

• Fönsterfunktion / normalt slutande: [OUx] = [Fno] (→ Bild fönsterfunktion).
• Fönsterfunktion / normalt brytande: [OUx] = [Fnc] (→ Bild fönsterfunktion).
• Vidden av fönstret kan ställas in med hjälp av skillnaden mellan SPx och rPx. SPx = övre värde, rPx = lägre värde.

Fig. 4: Hysteresfunktion

Fig. 5: Fönsterfunktion

P =	Systemtryck
HY =	Hysteres
FE =	Fönster

4.8 Analogutgång

Enheten ger en analog signal proportionell mot trycket. Inom mätområdet är analogsignalen mellan 4...20 mA. Mätområdet är skalbart:

• [ASP2] definierar vid vilket mätvärde utsignalen är 4 mA.
• [AEP2] definierar vid vilket mätvärde utsignalen är 20 mA.

Minsta avständ mellan [ASP2] och [AEP2] = 20 % av det slutgiltiga värdet i mätområdet.

Om det uppmätta värdet ligger utanför mätområdet eller i händelse av ett internt fel tillhandahålls den signal som anges i bilden nedan. I händelse av ett fel kan analogsignalen justeras:

• [FOU] = On (på) fastställer att analogsignalen går till det högsta värdet (21,5 mA) om ett fel inträffar.
• [FOU] = Off (av) fastställer att analogsignalen går till det lägsta värdet (3,5 mA) om ett fel inträffar.

Fig. 6: Utgångskaraktäristik för analogutgången till Namur

1:	Analog signal
2:	Mätvärde (i konfigurerad enhet)
3:	Mätområde (fabriksinställning)
4:	Skalat mätområde
5:	FOU = Av = 3,5 mA
6:	FOU = På = 21,5 mA
P:	Tryck
MAW:	Initialvärdet för mätområdet med icke-skalat mätområde.
MEW:	Slutvärdet för mätområdet med icke-skalat mätområde
ASP:	Analog startpunkt med skalat mätområde
AEP:	Analog slutpunkt med skalat mätområde
UL:	Under displayområdet
OL:	Över displayområdet
FOU:	Utgångsreaktion vid ett fel

4.9 Kundspecifik kalibrering

Den kundspecifika kalibreringen ändrar kurvan för mätvärden jämfört med de verkliga mätvärdena (nollpunktskalibrering och korrigering av gradienten). Håll följande ordning:

▶ Utför nollkalibreringen [coF] inom området -5%....+5% av slutvärdet i mätområdet (VMR).
▶ Utför kalibreringsfaktorn [coF] inom området -5%....+5% av slutvärdet i mätområdet (VMR). Den föregående nollpunktskalibreringen står kvar.

Exempel: Ändra nollpunkt [coF]

A: Utgångssignal
D: Tryck
MEW: Sista värde i mätområdet
V0: Kurva för mätvärden med fabriksinställning
V1, Ändrad kurva för mätvärden
V2:

Exempel: Ändring i gradienten [CGA]

A: Utgångssignal

D: Tryck

MEW: Sista värde i mätområdet

V0: Kurva för mätvärden med fabriksinställning

V1, Ändrad kurva för mätvärden

V2:

Ändringen i gradienten indikeras i procent.

▶ Utför analog start [ASP] och [AEP] manuellt eller via teach-funktion.

Om gradienten [CGA] och offsetvärdet [coF] är ändrade, påverkas [ASP] och [AEP].

5 Installation Aseptoflex-Vario

OBSERVERA

Om medietemperaturen stiger över 50 °C (122 °F) kan delar av höljet värmas upp till över 65 °C (149 °F).

▷ Risk för brännskador.
▶ Skydda höljet mot kontakt med antändbara ämnen och mot oavsiktlig kontakt.

Innan installation och borttagning av enheten: ▶ Se till att inget tryck appliceras på systemet och att det inte finns något medium i röret eller tanken.

▶ Observera faror relaterade till maskin-/medietemperaturer.
Information om tillgängliga adaptrar på: www.ifm.com

▶ Observera adapters instruktioner.

▶ Använd en smörjpasta som är lämplig och godkänd för användningsområdet.
▶ Sätt in givaren med processadaptern i processanslutningen.
▶ Dra åt den med en skiftnyckel: Åtdragningsmoment 35 Nm. Kraftigare åtdragning kan påverka tätningseffekten.

Processadaptern kan anpassas på olika processanslutningar.

Alternativen är följande:

1: Installation med hjälp av en processadapter med tätningsring (hygienkompatibel enligt 3-A och EHEDG)

Artikelnr. E332xx / E333xx.

▶ För att uppfylla hygienbestämmelserna använder man en processadapter med dräneringshål.

Adaptrarna levereras med EPDM O-ring (best.nr. E30054). Fler tätningsringar finns som tillbehör:

• FKM-O-ring (artikelnr. E30123)
- PEEK tätningsring (best.nr. E30124). PEEK-tätningsringen är långsiktig och underhållsfri.
▶ När du byter PEEK-tätningsringen eller byter från en PEEK-tätningsring till en O-ring måste processadaptern också bytas ut mot en ny motsvarande adapter.

2: Installation med hjälp av en svetsadapter med tätningsring (hygienkompatibel enligt 3-A och EHEDG)

▶ För att uppfylla hygienbestämmelserna använder man en processadapter med dräneringshål.
▶ Se till att processadaptern inte varpas under svetsning. Använd svetsdorn E30452.
▶ Tätningskanten får inte skadas av efterföljande ytbehandling. (→ Bruksanvisning för adapter).

Adaptern levereras med EPDM O-ring (beställningsnummer E30054). En annan tätningsring finns som tillbehör:

• FKM-O-ring (best.-nr. E30123);

3: Installation med hjälp av en processadapter med metall-till-metall-tätning

Artikelnr. E337xx / E338xx

En långsiktigt stabil, underhållsfri och spaltfri montering i metall-mot-metall-tätningen gäller endast vid engångsmontering.

▶ Om tätningen måste installeras flera gånger, använd en ny adapter.

4: Installation mot G1-fläns / G1-sockel

Givaren är tätad med den bakre tätningsringen vid processanslutningen.

▶ Tätningsområdet vid flänsen/adaptern måste vara i linje med det gängade hålet och ha en ytkarakteristik på min. Rz = 6,3 (följ DIN EN ISO 1179-1).

5.1 Användning i hygieniska områden enligt 3-A

Följande gäller för enheter med 3-A-certifiering:

▶ Använd bara adaptrar med certifieringen 3-A för processanslutningen.
▶ Installera inte enheten på rörets eller tankens lägsta punkt (position 5) så att mediet kan rinna utanför mätelementets område.

5.2 Användning i hygieniska områden enligt EHEDG

Om svetsade adaptrar används måste ytan som kommer i kontakt med livsmedel vara slät (ytjämnhet Ra < 0,8 μm) och svetsningen måste göras enligt EHEDG-riktlinje 9 och35.
Enheten är lämplig för CIP (rengöring i processen) när den är korrekt installerad.

▶ Observera tillämpningsgränserna (temperatur och materialmotständ) enligt databladet.

▶ Se till att enhetens installation i systemet följer EHEDG-riktlinjerna.
▶ Tillämpa en självdränerande installation.
▶ Använd endast processadaptrar som är tillåtna enligt EHEDG med speciella tätningar som krävs av EHEDG-positionspapperet.

Packningen på systemgränssnittet får inte vara i kontakt med sensors tätningspunkt.

▶ Vid montering i en tank måste installationen vara infälld. Om inte möjligt måste direkt rengöring med vattenstrålar och rengöring av döda utrymmen vara möjlig.
▶ Läckageportar måste vara tydligt synliga och måste installeras pekande neråt mot de vertikala rören.

▶ Håll dig fast vid dimensionerna för att undvika döda utrymmen: L < D

1: Läckageport

5.3 Ventilationsmembran

5.3.1 Funktion ventilationsmembran

Ventilationsmembranet möjliggör den relativa tryckmätningen eftersom barometriska och temperaturberoende tryckfluktuationer mellan mätcellen och miljön kompenseras.

Ventilationsmembranet är skyddat mot skador med ett skruvat filterhölje med lufthål.

För att ventilationsmembranet ska fungera korrekt ska man ta hänsyn till följande:

▶ Avlägsna omedelbart föroreningar och rengöringsmedel med mycket kalkstänk.

Om sensorn befinner sig i ett kylningssteg:

▶ Undviker kontakt av ventilationsmembranet med vätskor för att undvika negativt tryck i mätsystemet (vilket resulterar i ett något förvanskat mätvärde) och ytterligare belastning på membranet.

5.3.2 Orientering av filterkåpa

Välj ett installationsläge som gör att filterkåpan ligger horisontellt och kondensvattnet rinner av pga. tyngdkraften.

▶ Ideal orientering (1):

Filterkåpan är i horisontellt läge.

▷ Ventilationsmembranet (2) i filterkåpan är i vertikalt läge.

▶ Maximal lutning av filterkåpan: 30° (3)

5.3.3 Byt ut filterkåpa

(1) Byte av filterkåpan inkl. ventilationsmembranet (E30483).

I tuffa miljöförhållanden eller ett installationsläge som inte uppfyller kraven för en idealisk placering (1) kan följande tillbehör användas för att skydda ventilationsmembranet:

(2) Byt ut filterkåpan med en stängd version (E30148)*.

(3) Byt ut filterkåpan med en version med ett rörbeslag och ett ventilationsrör som slutar i ett skyddat och torrt område (E30139).

(4) Tillbehörssats (E30467) med integrerat ersättningsmembran (ventilationsmembran). Rekommenderas för kemiskt krävan-de applikationer i extern rengöring. Funktion: ( → → Installationsanvisning E30467).

▶ Undvik smuts och fukt under utbytet.
▶ Rengör gängan försiktigt och utan rester.
▶ Undvik skador på den vidhäftande ytan för membranet på givaren.
▶ Observera filterkåpans riktning (→ Installationsanvisning E30139 / E30467).

* När du använder den stängda filterkåpan finns det inte längre någon tryckkompensation för mätcellen. Detta resulterar i mätningsavvikelser orsakade av:

• Fluktuationer i atmosfärstrycket.
- Fluktuationer i enhetens inre tryck med temperaturändringar.

6 Elektrisk anslutning

Enheten måste anslutas av en kvalificerad elektriker.

Följ de nationella och internationella regelverken för installationen av elektrisk utrustning.

Spänningsförsörjning enligt SELV, PELV.

▶ Stäng av strömmen.
▶ Anslut enheten enligt följande:

Stickkontakt: 1 x M12, : A

Fig. 7: Kopplingsschema, MP: Multifunktionell (OUT, Data)

2-tråd

Stift	Tilldelning
1	L+
2	OUT2: AO

3-tråd

Stift	Tilldelning
1	L+
2	OUT2: DO2 (NO/NC), AO
3	L-
4	MP1: DO1 (NO/NC), IO-Link

Parameterinställning

Stift	Tilldelning
1	L+
3	L-
4	MP1: IO-Link

7 Drifts- och displayelement

1 till 8: Indikator lysdioder
LED 1 - 6	Mått enhet för tryckets processvärde (tilldelningen är enhetsspecifik).
LED 7	Kopplingsstatus OUT2 (på när utgång 2 kopplas).
LED 8	Kopplingsstatus OUT1 (på när utgång 1 kopplas).
9: (Enter)-knapp
Val av parametrar och bekräftelse av parametervärdena
10 till 11: Piltangenter upp [▲] och ner [▼]
Inställning av parametervärdena (skrolla genom att hålla nedtryckt, inkrementellt genom att trycka en gång). Annullering av inmatning eller retur till menyn: ▶ Tryck på [▲] + [▼] samtidigt.
12: Alfanumerisk display, 4 siffror
Display: Aktuellt uppmätt systemtryck Display: Parametrar och parametervärden

8 Meny

8.1 Menystruktur: Huvudmeny:

1: Byt till menynivå 2 (utökade funktioner).

Menyalternativ som är markerade med grått är aktiva beroende på konfigurationen av utgången.

8.2 Förklaring av huvudmenyn

SPx / rPx*	Hysteresfunktion: övre/nedre gränsvärde för systemtryck vid vilket OUTx kopplar. Krav: OUTx-inställningen är [Hno] eller [Hnc].
FHx / FLx*	Fönsterfunktion: övre/nedre gränsvärde för systemtryck vid vilket OUTx kopplar. Krav: OUTx-inställningen är [Fno] eller [Fnc].
ASP2	Analog startpunkt för systemtryck: mätvärde vid vilket 4 mA(20 mA) tillhandahålls. Krav: OUT2-inställningen är [I] eller ([InEG]).
AEP2	Analog ändpunkt för systemtryck: mätvärde vid vilket 20 mA(4 mA) tillhandahålls. Krav: OUT2-inställningen är [I] eller ([InEG]).
tcoF	"Teach" för kalibrering av nollpunkt.
tASP	"Teach" av analog startpunkt för systemtryck: fastställt mätvärde vid vilket 4 mA tillhandahålls (20 mA om [OU2] = [InEG]).
tAEP	"Teach av analog slutpunkt för systemtryck: fastställt mätvärde vid vilket 20 mA tillhandahålls (4 mA om [OU2] = [InEG]).
EF	Utökade funktioner / öppnar menynivå 2.

* menyalternativ som inte är aktiva i 2-trådsdrift

8.3 Menystruktur: Nivå 2 (utökade funktioner)

1: Byt till huvudmeny, 2: Byt till menynivå 3 (simulering).

Menyalternativ som är markerade med grått är inte aktiva i 2-trådsdrift.

8.4 Förklaring till menynivå 2

rES	Äterställ fabriksinställningen. [APPL] = Återställning av applikation[btb] = Back to BoxSe: Återställ (reset) givare/parameter (→ 31)
ou1*	Utgångsfunktion för OUT1:Kopplingssignal för tryckgränserna: hysteresfunktion [H ..] eller fönsterfunktion [F ..], antingen normalt slutande [. no] eller normalt brytande [. nc], utgång av [Off].
ou2	Utgångsfunktion för OUT2:Kopplingssignal för tryckgränserna: hysteresfunktion [H ..] eller fönsterfunktion [F ..], antingen normalt slutande [. no] eller normalt brytande [. nc], utgång av [Off]. Analogsignal för det aktuella systemtrycket: 4...20 mA [I].
dS1 / dS2*	Påkopplingsfördröjning för OUT1 / OUT2.
dr1 / dr2*	Avstängningsfördröjning för OUT1 / OUT2.
uni. P	Standardmässig mätenhet för systemtryck (display): bAr / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].
P-n*	Utgångslogik: pnp / npn.
Hi. P	Maximalt värdeminne för systemtryck.
Lo. P	Minimalt värdeminne för systemtryck.
FOU1*	Beteende av utgång 1 vid ett internt fel.
FOU2	Beteende av utgång 2 vid ett internt fel.
dAP_	Dämpning av kopplingspunkt / processdataflöde (IO-Link-kommunikation) och display (T63**).
dAA	Dämpning av analog utgång.\ Krav: Inställning av OUT2 är [I] (T63**).
coF	Kalibrering av nollpunkt mellan: -5%...+5% på VMR.
CGA	Justering av slutvärdet i mätområdet mellan: -5%...+5% på VMR.
diS	Uppdatering av displayens värde och orientering
SIM	Öppna undermeny SIM (simulering)

* menyalternativ som inte är aktiva i 2-trådsdrift
** Tidskonstant tau

8.5 Menystruktur: nivå 3 (simulering)

2: Byt till menynivå 2 (utökade funktioner).

8.6 Förklaring till menynivå 3

S. PRS	Simulering av ett tryck/ett feltillstånd
S. Tim	Simuleringstid 1...60 min
S. On	Simulering start/stopp

Simuleringen avbryts genom tryck på knappen [Enter].

9 Parameterinställning

Parameterinställningen kan göras via IO-Link-gränssnittet eller via manöverelementen på enheten.

Parametrarna kan ställas in före installationen eller under pågående drift.

Om du ändrar parametrar under pågående drift kommer det att påverka anläggningens funktion.

▶ Se till att det inte uppstår felfunktioner i din anläggning.

Under inställning av parametrarna förblir enheten i driftläge. Den fortsätter övervaka med de befintliga parametrarna tills inställningen av de nya parametrarna har slutförts.

Beroende på parameterinställningen kan de tillgängliga parametrarna på menyn ändras.

9.1 Inställning av parametrar i allmänhet

OBSERVERA

Vid höga medie- eller omgivningstemperaturer kan delar av höljet bli varma.

▷ Förbränningsrisk
▶ Vidrör inte enheten med händerna.
▶ Använd vid behov ett trubbigt föremål för att göra inställningar på enheten.

▶ För varje parameterinställning måste man genomgå 3 steg:

1: Välj parameter

▶ Tryck på [Enter] för att komma till menyn.
▶ Tryck på [▲] eller [▼] tills den önskade parametern visas.

2: Ställ in parametervärdet

▶ Tryck på [Enter] för att redigera den valda parametern.
▶ Tryck på [▲] eller [▼] i minst 1 sek.
▷ Efter 1 sek: inställningsvärdet ändras:

Stegvis genom att trycka på knappen en gång eller kontinuerligt genom att hålla knappen intryckt.

Numeriska värden ökas kontinuerligt med [▲] eller minskas med [▼].

3: Bekräfta parametervärdet

▶ Tryck kort på [Enter].
▷ Parametern visas igen. Det nya värdet sparas.

Inställning av andra parametrar

▶ Tryck på [▲] eller [▼] tills den önskade parametern visas.

Avsluta parameterinställningen

▶ Tryck på [▲] eller [▼] flera gånger tills det aktuella mätvärdet visas eller vänta i 30 sek.
▷ Givaren går tillbaka till visningen av processvärdet.

Om [C. Loc] visas när ett försök görs att ändra ett parametervärde är en process för parameterinställning aktiv via IO-Link-kommunikationen (tillfällig låsning).

Om [S. Loc] visas är givaren permanent låst via mjukvaran. Denna låsning kan tas bort med hjälp av en parameterinställnings-mjukvara.

Gå från menynivå 1 till menynivå 2:

▶ Tryck på [Enter] för att komma till menyn.
▶ Tryck på [▲] eller [▼] tills [EF] visas.

▶ Tryck på [Enter].
▷ Den första parametern i undermenyn visas (här: [rES]).
▷ Fortsätt med [▼].

Låsa / låsa upp

Enheten kan låsas elektroniskt för att förhindra oavsiktliga inställningar.

Låsning

▶ Se till att enheten är i normalt driftläge.
▶ Tryck på [▲] + [▼] samtidigt i 10 sek.
▷ [Loc] visas.

[Loc] visas en kort stund om du försöker ändra parametervärden.

Upplåsning

▶ Tryck på [▲] + [▼] samtidigt i 10 sek.
▷ [uLoc] visas.

Timeout

Om ingen knapp trycks under en tid på 30 sek. medan parametrar ställs in, går enheten tillbaka till driftläge med oförändrade värden.

Lämna parameter utan att använda inställningarna:

▶ Tryck på [▲] + [▼] samtidigt.
▷ Gå tillbaka till menynivån.

Lämna menynivån

▶ Tryck på [▲] + [▼] samtidigt.
▷ Menynivå 2 ändras till nivå 1 eller nivå 1 ändras till display.

I 2-trådsläget är menyalternativen som hänvisar till kopplingsfunktioner inte aktiva (→ Menystruktur); Dessutom kan i vissa menyalternativ de parametervärden, som hänvisar till kopplingsfunktioner, inte väljas.

9.2 Parameterinställning via IO-Link

Enhetens parametrar kan ställas in via IO-Link-gränssnittet på följande sätt, t.ex:

• Parameterinställning via en lämplig programvara för parameterinställning, t.ex. ifm moneo| configure
  • Parameterinställning via en PLC
  • Parameterinställning via en IIoT-applikation

Krav för parameterinställning via IO-Link-gränssnittet:

√ IODD (Input Output Device Description) för enheten vid parameterinställning via en programvara för parameterinställning, se documentation.ifm.com
√ Beskrivningen av IO-Link-gränssnittet (PDF) för enheten vid parameterinställning via en PLC- eller IIoT-applikation, se documentation.ifm.com
√ En IO-Link-master
▶ Anslut IO-Link-mastern till parameterinställningsprogrammet, PLC:n eller IIoT-applikationen.
▶ Anslut enheten till en lämplig ledig port på IO-Link-mastern.
▶ Ställ in porten på IO-Link-mastern på IO-Link-driftläget.
▷ Enheten växlar till IO-Link-läget.

• ▶ Ändra parameterinställningarna i programvaran.
  ▶ Skriv parameterinställningarna till enheten.

Stöd för systemintegration och parameterinställning via IO-Link:

→ Bruksanvisning för programvaran för parameterinställning (t.ex. moneo)
→ Förklaringar och startpaket på ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

9.3 Konfigurera displayen (tillval)

Om mättenheten [uni. P] måste ändras ska det göras innan andra parametrar ställs in för att undvika interna avrundningsavvikelser pga. enhetskonvertering.

► ▶ Välj [uni. P] och ställ in mätenheten:• [bAr], [mbAr], [MPA], [kPA].• [psi] (beror på enheten).• [InHO] (beror på enheten).• [mWS] (beror på enheten).• [mmWS] (beror på enheten).

[uni. P]

Valbara mätningsenheter → datablad. Uni. P påverkar endast givarvisningen. Processvärdet för IO-Link påverkas inte.

► ▶ Välj [diS] och ställ in Displayens uppdateringskvot och orientering:[d1]: uppdatering av mätvärdet varje 50:e ms. [d2]: uppdatering av mätvärdet varje 200:e ms. [d3]: uppdatering av mätvärdet varje 600:e ms. [rd1], [rd2], [rd3]: visa som med d1, d2, d3; roterad 180. [OFF] = Visningen av mätvärdet avaktiveras i körläget. När en av knapparna trycks in, visas det aktuella mätvärdet i 30 sek. Trycks knappen [Enter] igen akti-veras displayläget. Lysdioderna förblir aktiva även om displayen är i viloläge. Felmeddelanden visas även om displayen är avaktiverad.

[diS]

9.4 Inställning av utgångssignaler

9.4.1 Inställning av utgångsfunktionen

► ▶ Välj [OU1] och ställ in kopplingsfunktionen:[Hno] = hysteresfunktion/normalt slutande. [Hnc] = hysteresfunktion/normalt brytande. [Fno] = fönsterfunktion/normalt slutande. [Fnc] = fönsterfunktion/normalt brytande[Off] = utgång frånslagen.	[OU1]
► ▶ Välj [OU2] och ställ in funktionen:[Hno] = hysteresfunktion/normalt slutande. [Hnc] = hysteresfunktion/normalt brytande. [Fno] = fönsterfunktion/normalt slutande. [Fnc] = fönsterfunktion/normalt brytande[I] = strömsignal proportionell mot tryck 4...20 mA. [InEG] = strömsignal proportionell mot tryck 20...4 mA. [Off] = utgång frånslagen.	[OU2]

9.4.2 Ställ in kopplingsgränser

► ▶ Välj [SP1] / [SP2] och ställ in värdet på vilket utgången kopplas.	[SP1][SP2]
► ▶ Välj [rP1] / [rP2] och ställ in värdet på vilket utgången kopplas.rPx är alltid mindre än SPx. Enheten godkänner endast värden som är lägre än värdet för SPx.	[rP1][rP2]

9.4.3 Definiera kopplingsgränser för fönsterfunktionen

▶ [ou1]/[ou2] måste ställas in som [Fno] eller [Fnc]. ▶ Välj [FHx] och ställ in den övre gränsen.	[FH1][FH2]
▶ Välj [FLx] och ställ in den nedre gränsen. FLx är alltid lägre än FHx. Enheten godkänner endast värden som är lägre än värdet för FHx.	[FL1][FL2]

9.4.4 Skala analogt värde för OUT2

▸ ▶ Gå mot det önskade minimala systemtrycket i installationen och håll det stadigt.▸ ▶ Välj [tASP] med [Enter].▸ ▶ Tryck på [▲] eller [▼] tills [----] visas.▸ ▶ Bekräfta [----] med [Enter].▸ ▷ Det aktuella trycket definieras som startvärde för den analoga signalen.	[tASP]
▸ ▶ Gå mot det önskade maximala systemtrycket i installationen och håll det stadigt.▸ ▶ Välj [tAEP] med [Enter].▸ ▶ Tryck på [▲] eller [▼] tills [----] visas.▸ ▶ Bekräfta [----] med [Enter].▸ ▷ Det nuvarande systemtrycket definieras som slutvärde för den analoga signalen.	[tAEP]

ASP/AEP kan endast ställas in inom definierade gränser (→ Inställningsområden). Om inställningarna görs med ett ogiltigt tryckvärde visas omväxlande [Fail] och [UL] i 30 sek. Tiden kan annulleras genom tryck på en knapp, ASP-värdet/AEP-värdet ändras inte i detta fall.

Alternativt:► ▶ Välj [ASP] och ställ in det mätvärdet vid vilket 4 mA tillhandahålls (20 mA om [OU2] = [InEG]).► ▶ Välj [AEP] och ställ in det mätvärdet vid vilket 20 mA tillhandahålls (4 mA om [OU2] = [InEG]). Minsta mellan avstånd ASP (AEP = 20% av det slutliga värdet för mätområdet (avstängning 1:5).

[ASP][AEP]

9.5 Användarinställningar (tillval)

9.5.1 Nollpunktskalibrering och justering av slutvärdet i mätområdet

► ▶ Välj [coF] och ställ in ett värde mellan -5%... +5%. Det interna mätvärdet "0" skiftas med detta värde.	[coF]
Alternativt: automatisk justering av offsetvärdet i området 0 bar ± 5 %.► Se till att inget tryck utövas på systemet.► ▶ Tryck på [Enter] tills [tCOF] visas.► ▶ Tryck på [▲] eller [▼] och håll den intryckt. ▷ Det aktuella offsetvärdet (i%) blinkar kort. ▷ Det aktuella systemtrycket visas.► ▶ Släpp [▲] eller [▼].► ▶ Tryck kort på [Enter] (= för att bekräfta det nya offsetvärdet).	[tcoF]
► ▶ Välj [CGA] och ställ in ett slutvärde i mätområdet mellan -5% ...+5%. Det interna slutvärdet i mätområdet "VMR" skiftar med detta värde.	[CGA]

9.5.2 Definiera felaktigt beteende hos utgångarna

► ▶ Välj [FOU1] och ställ in värdet:• [On] = utgång 1 växlar ON vid fel.• [OFF]= Utgång 1 växlar OFF vid fel.► ▶ Välj [FOU2] och ställ in värdet:• [On] = utgång 2 växlar ON vid fel, analogsignalen går till det övre slutvärdet.• [OFF] = utgång 2 växlar OFF vid fel, analogsignalen går till det lägre slutvärdet.

[FOU1][FOU2]

9.5.3 Inställning av fördröjningstiden för kopplingsutgångarna

[dS1] / [dS2] = startfördröjning för OUT1 / OUT2.	[dS1]
[dr1] / [dr2] = avstängningsfördröjning för OUT1 / OUT2.	[dr1]
► ▶ Välj [dS1], [dS2], [dr1] eller [dr2] och ställ in ett värde mellan 0,1 och 50 sek. (vid 0,0 är fördröjningstiden inte aktiv).	[dS2]
	[dr2]

9.5.4 Inställning av utgångslogiken för kopplingsutgångarna

▶ Välj [P-n] och sätt [PnP] eller [nPn].

[P-n]

9.5.5 Inställning av dämpningen för kopplingssignalen

► ▶ Välj [dAP] och ställ in ett värde mellan 0,00...99,99 s; (vid 0.00 [dAP] är inte aktiv).dAP värde = responstid mellan tryckförändring och ändring av kopplingsstatus i sekunder. [dAP] påverkar kopplingsfrekvensen: fmax = 1 ÷ 2dAP . [dAP] har också en effekt på displayen (T63*).

[dAP]

* Tidskonstant tau

9.5.6 Ställ in dämpning för analogsignalen

► ▶ Välj [dAA] och ställ in ett värde mellan 0,01...99,99 s; (vid 0.00 [dAA] är inte aktiv). dAA värde = responstid mellan tryckförändring och ändring av analogsignal i sekunder (T63*).

[dAA]

* Tidskonstant tau

9.6 Servicefunktioner

9.6.1 Läsning av min/max-värden för systemtrycket

► ▶ Välj [Hi. P] eller [Lo. P] och tryck kort på [▲] eller [▼]. [Hi. P] = maximalt värde, [Lo. P] = minimalt värde. Radera minnet:► ▶ Välj [Hi. P] eller [Lo. P].► ▶ Tryck på [▲] eller [▼] och håll intryckt tills [----] visas.► ▶ Tryck kort på [Enter].

[Hi. P][Lo. P]

9.6.2 Återställ (reset) givare/parameter

Om [rES] lämnas utan slutförande, genomför då ett av följande alternativ:

▶ vänta i 30 sekunder.
▶ Tryck på [▲] och [▼] samtidigt.
Fränkoppla spänningsförsörjning

► ▶ Anteckna givarinställningarna innan du genomför [rES].► ▶ Välj [rES] och tryck på [Enter].► ▶ Tryck på [▲] eller [▼].► Födröjningsfunktion = visas blinkande.► ▶ Efter fördröjningsfunktionen, välj mellan [APPL] och [btb] med [▲] eller [▼].• [APPL] = Återställning av applikation• [btb] = Back to Box► ▶ Tryck på [Enter]. ▷ [----] Återställningen har slutförts.	[rES]
Återställning av applikation [APPL]:• Applikationsåterställningen nollställer alla givare och utgångsrelaterade parametrar.	[APPL]

När IO-Link-datalagringen aktiveras utlöser det omedelbart en parameteruppdatering i mastern.

Back to Box [btb]:• Återställningen Back to Box nollställer också alla skrivbara parametrar för identifiering av enheten som t.ex. Application SpecificTag

[btb]

Efter nollställningen skjuter givaren upp all kommunikation och mätningsdrift tills strömmen avbryts. IO-Link-datalagringen utlöses inte.

9.7 Simuleringsfunktion

9.7.1 Öppna menynivå 3 (simulering)

► ▶ Välj parametern [SIM] på menynivå 2 (utökade funktioner) med [▲] eller [▼]. ► ▶ Tryck på [Enter] (= öppnar menynivå 3). ▷ Simuleringsparametrar kan väljas.

[SIM]

9.8 Simulering

9.8.1 Ställ in simuleringsvärde

► Välj [S. PRS].► ▶ Ställ in processvärdet som ska simuleras:[Numeriskt värde] = tryck (beroende på grundinställning). [OL]= Över mätområdet. [UL]= Under mätområdet. [Err] = Elektroniskt fel upptäckt. [CELL] = Celldiagnostikhändelse► ▶ Tryck på [Enter].

[S. PRS]

9.8.2 Ställ in simuleringsvärde

► Välj [S. Tim].► ▶ Ställ in tidsspann för simulering.► ▶ Tryck på [Enter]. Inställningsområde: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min. Fabriksinställning: 3 min.

[S. TIM]

9.8.3 Simulering på/av

► ▶ Välj [S. On] och ställ in:[OFF] = simulering av[On] = simulering på► ▶ Tryck på [Enter] för att starta simuleringen

[S. On]

Simuleringen är aktiv tills [Enter] trycks igen eller den via [STim] inställda tiden löpt ut. Under simuleringen visas [SIM] varje 3:e sekund.

Efter simuleringen återgår enheten till parametern [S. On] och internt återgår enheten till driftläge (och processvärdeöverföring). Efter nästa 30 sek. återgår displayen till visning av processvärden.

Om simuleringen startas via IO-Link kan den också endast avslutas via IO-Link. Under försöket att avsluta simuleringen via knapparna visas C. Loc.

9.8.4 Läsning av överbelastningsprocesser

HIPC: Antalet överbelastningsprocesser. HIPC räknar hur ofta gränsen HIPS har överskridits. Gränsen måste överskridas i minst 0,5 ms. HIPS: inställning av tröskelvärdet för överbelastningsräknaren.

[HIPC][HIPS]

Parametrarna HIPC och HIPS är endast tillgängliga IO-Link-kommunikationen.

Vid avbrott i matningsspänningen kan maximalt de senaste 10 minuternas händelser gå förlorade, eftersom dessa summeras i bakgrunden och ännu inte har överförts permanent till minnet.

10 Drift

Efter att enheten har slagits på och fördröjningstiden på ca 0,5 sek. har förflutit är den i RUN (KÖR)-läge (= normalt driftläge). Den genomför sina mätnings- och utvärderingsfunktioner och alstrar utgångssignaler enligt de angivna parametrarna.

10.1 Läs av de inställda parametrarna

▶ Tryck på [Enter].
▶ Tryck på [▲] eller [▼] tills den önskade parametern visas.
▶ Tryck kort på [Enter].
▷ Enheten visar det motsvarande parametervärdet i ca 30 sek; därefter går den tillbaka till processvärdedisplayen.

Alternativt till 30 sekunders väntetid:

▶ Lämna visningen: Tryck på [▲] + [▼] samtidigt.

▷ Väntetiden på 30 sek. utelämnas.

10.2 Ändra displayen i körläget

Aktivering av displayen när displayen är i OFF-läge:

▶ Tryck kort på [Enter].
▷ Enheten visar det aktuella mätvärdet i den valda typen av display i cirka. 30 s:

11 Felsökning

11.1 Felsökning

Enheten har många självdiagnostiska alternativ.

• Den övervakar sig själv automatiskt under pågående drift.
• Det indikerar varningar och fel via IO-Link och via display (även om skärmen är inaktiverad).
• Om ett fel upptäcks ställs utgångarna in i enlighet med inställningen av parametrarna [FOU1] och [FOU2].

Indikering	Varning	Fel	Statuslysdi- od	Typ av fel eller händelse	Korrigerande åtgärder
Err		X		enhet felaktig	► Byt ut enheten.
CELL + Err (omväxlan- de)		X		mätcellen defekt	► Byt ut enheten.
SIM + PW (omväxlan- de)	X			Simuleringsfunktion aktiv
IO-L	X			Optisk identifieringsfunktion aktiv
OFF		X		Försörjningsspänning för låg.	► Kontrollera / justera försörjningsspänningen.► ▶ I 2-kabeloperation: Kontrollera/ korrigera den anslutna lasten.
SC1	X		OUT1 blinkar	Kortslutning i kopplingsut- gång 1.	► Kontrollera kopplingsutgång 1 avseende kortslutning, eliminera fel.
SC2	X		OUT2 blinkar	Kortslutning i kopplingsut- gång 2.	► Kontrollera kopplingsutgång 2 avseende kortslutning, eliminera fel.
SC	X		OUT1 och OUT2 blinkar	Kortslutning i kopplingsut- gång 1 och kopplingsutgång 2.	► Kontrollera kopplingsutgång 1 och 2 avseende kortslutning; Åtgårda felet.
PArA		X		Parameterinställning utanför tillåtet intervall.	► Upprepa parameterinställningen.► Ändra parameterinställning► ▶ Utför [APPL] eller återställ via [btb]. Se: Återställ (reset) givare/parameter (→ ☐ 31)
OL	X			Över mätområdet: uppmätt värde större +5 % MEW	► Kontrollera/minska trycket.
UL	X			Under mätområdet:	► Kontrollera/öka trycket.
Loc	X			Inställningsknapparna på en- heten låsta, parameteränd- ring avvisad.	► Lås upp.
C. Loc	X			Parameterinställning via knappar låst, parameterin- ställning är aktiv via IO-Link- kommunikation.	► Avsluta IO-Link-kommunikationen innan parametrar ställs in på sensorn.
S. Loc	X			Inställningsknapparna är lås- ta via mjukvaran för inställ- ning av parametrar, parame- terändringen nekades.	► Lås upp sensorn via mjukvaran för inställning av parametrar.

12 Kassering, reparation och retur

▶ Efter användning ska enheten kasseras på ett miljövänligt sätt i enlighet med gällande nationella bestämmelser.
▶ Vid returfrakt ska du se till att enheten är fri från föroreningar, särskilt från farliga och giftiga ämnen.
▶ Det går inte att reparera enheten.

13 Fabriksinställning

	Fabriksinställning	Användarinställningar
cELd	off (av)
SP1	25 % MEW*
rP1	23 % MEW*
OU1	Hno
OU2	I
SP2	75 % MEW*
rP2	73 % MEW*
coF / tcoF	0,0
ASP / tASP	0 % MEW*PI1x09: -1 bar
AEP / tAEP	100% MEW*
dS1	0,0
dr1	0,0
dS2	0,0
dr2	0,0
Uni	bAr / mbAr
FOU1	on (på)
FOU2	on (på)
P-n	pnp
dAP_	0,06 / 2,00**
dAA	0,06 / 2,00**
dis	d2

* = Det indikerade procentantalet av slutvärdet inom mätområdet (MEW) för den motsvarande givaren (för PI1709 procent av mätområdet) är inställd.
** = Enheter upp till 4 bar nominellt tryck dAP = 2 / Enheter över 4 bar nominellt tryck dAP = 0,06