JEHSCU0600CM3 - Lodówka DAIKIN - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI JEHSCU0600CM3 DAIKIN

Podręcznik instalacji Instrukcja obstugi (oryginal instrukcji)

Tłokowy aggregat skrapljacy do zastosowanśredniotemperaturowych

Spiralny aggregat skrapljacy do zastosowan sredniotemperaturowych

Seria 1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

Seria 2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

Seria 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

Seria 3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

Seria 4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3

Tłokowy.agregat skraplajcy do zastosowaniskotemperaturowych

Seria 1

JEHCCU0115CL1

Tłokowy.agregat skrapljacy do zastosowaniskotemperaturowych

Seria 2

JEHSCU0200CL3

JEHSCU0300CL3

Seria 3

JEHSCU0400CL3

JEHSCU0500CL3

JEHSCU0600CL3

Seria 4

JEHSCU0750CL3

JEHSCU0950CL3 EVI

Spis trešci

1. Terminologia 2
2. Zdrowie i bezpieczenstwo 2
3. Instalacja i oddawanie do eksploataci 2
4. Wycofywanie z eksploatacji i utylizacja 9
5. Listakontrolna 9
6. Serwisowanie i konserwacja 9
7. Informacja dotyczze uorowanych gazówcieplarnianych 10
8. Wykrywanie iusuwanie usterek 10
9. Specyfikacja 11
10. Rysunki obrysowe 13
11. Dane elektryczne 16
12. Zalacznik 23

1. Terminologia

JEH SCU 0950 C L 3 EVI

2. Zdrowie i bezpieczelnstwo

Informacja ogólne

Wazna uwaga

Instalacje oraz uruchomieniu ukladu winien przypreprowadzic wylącnie wykwalki kowany technik chlodniczy, krty jest obeznany z ukladami i podzespolami chlondniczymi, w tym ze wzysztkimi elementami sterujacymi. Aby uniknac obrażen ciala, naleź zachować ostroznosć podczas pracy przy powierzchniach cewki oraz ostrych krawedziach metalowych szafek. Wszystkie przyzewody ruowej i przywodny elektryczne winny zostac zainstowane zgodnia z obowiażucymi lokalmni kodeksami, unormowaniami i przypesami.

Niniejsze urzadzenie nie moze byc obslugiwane przyez osoby (w tym dwieci) o agronomiczychzdolnosciach zycznych, sensorycznych i umyslowych,atakne ne posiadajce stosowego doswiadzenia i wiedzy, chyba ze znajduja sie pod nadzorem lub ostrzymały instruktaż w zakresie obzugui urzadzenie przyez osobaj odpwiedzialna za ich bezpieczentwo. Dzieci powinny znajdować sie pod owiednim nadzorem, aby国家重点 bawic sie urzadzeniem.

• Sprawdzic,czyotrzmany model agregatu skraplajacego jest zgodny zazwomieniem i przyez to nadaje sie do planowanego zastosowania.
  Zapewnic czynnik chlodniczy i napiecie zasilania odpowiednie do planowanego zastosowania i srodowska.

• Prace instalacyjne i konserwacyjne winne byc wykonywane wyłacznie przy wykwali kowany.personel, któy posida wiedze na temat lokalnych kodeksów i unormowan oraz dozwiadzenia w obstrude urzadzenego rodzaju.

• Agregat skrapljacy jest wysylany z fabryki naładowany azotem na czas transporte.

• Agregat skrapljacy zawiera ruchome czesci oraz potencjalnie nebiezpieczne podzespoly elektryczne. Niebezpieczene stwo powaznych obrazencia lub smierci Rozlączyć o odcić zasilanie przy pręstapieniem do instalacji lub serwisowania urzadzenia.
  Uwalnianie czynnika chlodniczego do atmosfery jest niedzgodne z prawem. Nalezy bezwzgladnie stosowac odpowiednie procedur usuwania czynnika chlodniczego, obslugi oraz sprawdzania szczelnosci.
• Agregat skraplajacy musi byc uziemiony. Nieprawidowe uziemienie stwarza niebezpieczeINSTwo porazenia prqdem lub wybuchu pozaru.
• Bezwzgliednie wylączyć agregat skraplajacy przy dotknięciem jakichkolwiek czȩci elektrycznych. Dotkniȩcie czȩci będźć pod napieciest warstarzie niebeźpieczność sązażni pradem lub wybuchu pożaru.
  Zabrania sie demontazuPokryw elektrycznych oraz oslony wentylatora spreżarki.
  Uzycie aggregatu skrapiącego do zastosowan niedgodnych z przyznaczeniem - zarówno krótko-, jak i dlugotrwalych - moze byc niebezmieczne oraz szkodliwe dla aggregatu.
• Agregaty skraplajace nie są przystosowane konstrukcyjnie do wytrzymania obciążen lub napręźen generowych przy bezinne urzadzenia lub personel. Tatem zewétrzne obciążenia lub napręźenia moga doprowadzić do awari/ przeciȩku/obrażen&CIA.
  W niekortorych warunkach moze jasz koniecznosc zastosowania akumulatora ssawnego (nie wchodzi w zakres dostawy); zapewnia on ochrone przed uderzeniami hydrauliczynmi czynnika chlodniczego podczas pracy Ponadto zabezmieczona on prerod migracja poza cyklem roboczym poprzej dodanie wewnetrznej objetosci wolnej po stronie niskiej ukladu.
• Probe naležy przepriadzic w celu utalenia,czy ilosc migracji poza kyklem roboczym nie przyekracza wartosci granicznej ladunku sprežarki.
  Gdy tylko jest to mozliwe, uklad nalezy zainstalowac w taki sposob, aby pompomanie odybwalo sie do dolu. W przypadku aggregatow skrapljacych seri 1 JEHCCU040CM1 oraz JEHCCU0050CM1 zaleca sie podlaczenia konguraci odciecia termostatu z wykorzystaniem dedykowanegozacisku w skrzync sterownikiczje.
• Po instalacji uklad nalewy wączyc na 3 - 4 godziny. Poziom oleju nalewy sprawdzić po 3 - 4 godzinach przy; w razie potrzeby dolac oleju. Poziom oleju nie sąc byc poniżej jedernej czwartej na wziemniku spreźarki.

3. Instalacja i oddawanie do eksploatacji

3.1 Lokalizacja aggregatu skrapljacego u klienta

W celu osiagnieja maksymalnej wydajnosci chlodzenia, lokalizacja instalacji agragatu skrplajacego u klienta nalezy dobrac w sposob przyemysliang.
Zainstalowac agregat w taki sposob, aby gorace powietrze odpwadzane przye agregat nie bylo ponownie zasysane (takie ryzyko zachodzi wrzypadku zastosowania zbyt krktich przewodow ruwych do odpwadziania goracego powietra). Zapewnic odpwiedniejejscse wokot aggregatu na prace konserwacyine.

Sprawdzić,czynicie zakoća doplywu powietrza do orang wyplywu powietrza z.agregatu.Usunac przyszkody blokuźce povór oraz odpradowzanie powietrza.

• Lokalizacja musi byc dorobze wenylowana, aby.agregat mogól pobjerac i odoprawazć duze ilosci powietrzca, co pozwolni obnizć temperatur eksplozania.
  W celu optymalizaci warunkow pracy aggregatu, cewke aggregatu nalezy czysci regularnie.

3.2 Przeswit Instalacyjny

Miejsce instalacji winno zapewnic odpowiednie mistrsce wokol agregatu na przyptyw powietrza i prace konserwacyjne.

Zapewnic odpowiednie.), na wykonywanie prac serwisowych i instalacyjnych.

3.3 Obstuga sprežarki

W celu zapewnienia niedawodnej pracy sprezarki, aggregatu skrplajacego i sprezarki nie nalezy przyechylać o wieciej niz 45^ W przechwnym razie podzespol移到 spacze sprezyny montażowej, co spowoduje glsne organia podczas praciy moź doprowadzic do awari.

3.4 Instalacja ruowa u klien ta

Wazna uwaga Wymiarowanie linii winno byc przypreprowadzone wylacznie przy wykwalifikowany personel. Podczas instalacji instalacji rurowej czynika chlodniciego nalezy przystrzega wszystkich lokalnych kodeksów postepowania.

W celu zapewnia odpowiednich parametr ow pracy i wydajnosci, nalezy wziag pod uwage ponizsze zalecenia dotyczace instalacji ruworej u klienita.

Laczyc Jedna jednostkewwnetrznytlyko z jednym zewnetrzynagregatem skraplajacym.
Uwolnic calosc azolu z aggregatu przed przystapieniem do podlaczania do instalaci nurowej.
Rury polaczeniowe do linii sssania i cieczny musza byc odpowiednio dopasowane do agagatu skraplajacego. Wsaciwe wymiarowanie linii pozwoli ogranicycki spadki cijsenia do minimum oraz utrzymac odpowiednia predkosc gazu, co przezowy sie na sprawlowy powrot oleju.
Trasy przewodow ruwych winny byc jak njaprostsze oraz przywie najkrotsze. W instalacji wegrujnej alewa unikań punktowy obniżonym, w kornych maybi gromadzic sie olej.
Uzywac wylacznie czystych, dobrze osuszonych nur miedzianych przyznaczonych do czynika chlodniczego, z kolankami o duzym promieniu. Instalacja ruowa winna zapewnia odpowiednie promienie skretu.
Laczyc metoda lutowania twardego, uwazajc przy tym, aby lutowie nie przy przedostalo sie do wnetra zur.
W celu zapobiezenia utlenianiu, podczas lutowania twardego przedmuchiwac instalacie ruwag azotem.
- Po przyprzewadzeniu proby ciśnieniowej załość izolacje na wystiekie linie sssawne.
- Odpowiednio godeprzecinstalacje ruowa, wodstepach nie krotszych niz 2metry.
W sytuaci gdy zewnetrzny aggregat skraptajcyznajduje sie nad jestnostka wewnetrzna, roznica w wysoksi pomiedzy jestnoskarni winna byc mniejsza niz 25 m, a ponadto nalezy zainstalowac odolejacz na rurze ssawnej na kazdych 4 m wysoksi. Rura sssawna musi byc wyposazone w syon u dolu.
- W sytuacji gdy zewnetrzny aggregat skraplajcy znajdue sie pod jestodostka wewnetrzna, roznica w ywoksoco部分内容у jestodstkami winna byc mniejsza niz 4 m, a ponadto nalezy zainstalowac sfon na wyoicie jestodstki wewnetrznej (rura sssna).
Zalecana dlugosc instalaci rurowej to maks. 25 m.
- Ježeli instalacja ruowa u klienja jest dluga lub zostala wypsożona w dodatkowe odolejacecz, moze zajsć koniecznosć uzycia Wijskazej iloscie aleju. Po co najmież 2 godzinach pracy sprawdźci poziom aleju w sprezarce; w razi要把y doło aleju.
Zaleca sie ponadto instalacje zaworu Rozpreznego MOP (ang. Maximum Operation Pressure; maksymalne cijsnatie robocze) w przypadyku aggregatow skraplajcych o sreednej temperaturce odparowyania, jezeli robocze cijsnie ssiania podcas proceedings zaclczania -zwaszczca po cyklu odszraniania - nie miosci sie w przydzielna podanym w tabeli.

Zalecany zakres cijsnienia roboczego sprezarki:
Sredniotemperaturowe

Model spreżarki	AE/AJ		MTZ			ZB
Czynamnik chłodniczy	R404A	R134a	R404A	R134a	R407C	R404A	R134a
Zakres cijseniania roboczego, strona wysoka (barg)	13,2 - 27,7	6,7 - 15,8	13,2 - 27,7	7,9 - 15,8	12,5 - 29,4	7,14 - 27,6	6,6 - 15,8
Zakres cijseniania roboczego, strona niska (barg)	1,5 - 8,3	0,1 - 3,9	1,0 - 7,2	0,6 - 4,7	1,4 - 6,6	1,98 - 7,14	0,6 - 3,8

Niskotemperaturowe

Model spreżarki	AJ	NTZ	ZF
Czynnik chłodniczy	R404A	R404A	R404A
Zakres cijsnienia roboczego, strona wysoka (barg)	13,2 - 27,7	13,2 - 27,7	13,2 - 27,7
Zakres cijsnienia roboczego, strona niska (barg)	0,1 - 3,3	0,1 - 3,3	0,1 - 3,3

3.5 Proba cisnieniowa

• Przed przystapieniem do proby cisnieniowej po podląceniu do instalacji nurowej u klienja nalezy sprawdzić,czy Jednostka jest odizolowana; bezwzględnia stosowac obojety, suchy gaz, przykshadowo azot. W razie wykrycia spadku cisnienia stalego nalezy sprawdzić pod kątem(PCrzcieków.
  Roznica cijsnien pomiedzy stronq wysoq i nisku ukladu nie moze byc wieksza ni z podano ponizej.

Sprężarka	Róznica ciȩnić
AE/AJ	19 barg (275 psig)
MTZ/ZB/ZF	30 barg (435 psig)

Cisnienia probne zastosowane w zakladzie winny byc jak nizej.

Ciesznychie próbne
Strona wysoka	Strona niska
28 barg (405 psig)	19 barg (275 psig)

3.6 Wykrywanie przycieieków

Sprawdzić,czywszystkie zaworyodcinajace sa otwarte.
Wykona probe szczelnosci ukladu uzywajac azotu zmieszaneano z czynnikiem chlodniczym zatwierdzonym dla Jednostki.
- Nie uzywac CFC do prob szczelnosci aggregatu skrplajac眩go, jejeli jest on przyznaczony do uzytku z czynnikami chodniczymi HFC.
- Nie zaleca sie uzywania cieczy do prob szczelnosci, gdyz moze dojsc do ich interakcj z dodatkami stosowanymi w srodkach smarnych.

3.7 Usuwanie prozni i wilgoci

Wazna uwaga Wilgo uniemozliwa prawidlowa prace sprezarki oraz ukladu chlodniczego

Powietrze i wilgoć skracaja okres trwalosci uzytkowej i zwiekszajsci sienie skraplania, czegoDynikiem jest anormalnie wysoka temperatura odpradowania, stwarzajca realne ryzyko eliminacji wlasciwość smarsny oleju. Ponadto, powietrze i wilgoć zwiekszajsa ryzyko powstawania kwasów, czego efektem jest miedziowanie. Wszystkie te zjawiska moga doprowadzic do awari mechanicznych i elektrycznych.

Wazna uwaga Uzyc pompy prozniowej dobrej jakosci w celu zassania prozni co najmiej -0,1 barg (250 mikronow) lub mniej. Sprawdzic,czy podzmia 1 godziny po prerzwaniw wropyadzania prozni nie dojdzie do wzrostu cijsienia. Jezeli cijsienie wzrosnie, to oznacza to, iz w instalacji rurowej wystepuje wilgoc lub przyceciek.

3.8 Nastawy przyelacznika bezpieczenstwa ciasnienia

Przelacznik cijsnienia instalowany w.agregatach skraplajacych, obslugujacy fungcje automatycznégo resetowania przy niskim cijsnieniu oraz rcznégo resetowania przy wysokim cijsnieniu, NIE JEST ustawiany fabrycznie.

1. Nastawa niskiego cisnienia (LP) wrzeciono

2. Przelacznik

3. Wrzelciono do ustawiania roznicy cijsnik, LP

4. Zaciski

5. Ramie glowne

6. Zacisk uziemenia

7. Nastawa wysokiego cisnienia (HP) wrzeczno

8. Wlot przyzewodu

9. Sprezyna glowna

16.Zamek

1. Spręzyna obsshuguja roźnicze cisznej

2. Pytka blokujaca

3. Mieszek

4. Ramie

5. Połaczenia niskocisniemiowe

6. Przycisk resetowania ręcznego

7. Polaczenia wysokocsienieniowe

Bezpieczneistwo wysokocsienieniowe (resetowanie reczne)

Przelacznik bezpieczeneistwa wysokiego cisnienia jest wymagany w celu zabepieczzenia sprezarki przyded pracza dopuszczalnym zakresem. Przelacznik bezpieczeneistwa wysokiego cisnienia nalezy nastawic na wartosc rowna lub nizsza od wartosci podanych ponizej, w zaleznosci od rodzaju czynnka chlodniczego, zastosowania i warunkow otoczenia.

Model	AE/CAJ/TAJ		MTZ/ZB/ZF
Czynnik chłodniczy	R404A	R134a	R404A	R134a
Odcȩcie (barg)	27,7	18	27,7	18
Odcȩcie (psig)	402	261	402	261

Bezpieczne stwo niskocsi nieniowe (resetowanie automatyczne)

Przelacznik bezpieczeneistwa niskiego cisnienia zabepezieczna przy pracag sprezarki przy zbyt niskim cisnieniu ssaia oraz w warunkach prozni. Wartosc ochronnego odciecia przy niskim cisnieniu nie doit bec ustawiona na wartosc mniejsznia nied podano w ponijszej tabelli.

Ježeli stosowane jest pompomanie do do, to obwody elektryczne nalezy ulozyc w taki sposob, aby poinone załęczenia spreźarki zostalo aktywowane na zȩdanie termostatu, a nie przyż zresetowanie pręelącznika niskiego ciśnienia.

* M: Sredniotemperaturowe; L: Niskotemperaturowe

Model	AE/CAJ/TAJ			MTZ			ZB/ZF
Czynamik chlodniczy	R404A		R134a	R404A	R134a	R407C	R404A		R134a
Zastosowanie	M*	L*	M*	M*	M*	M*	M*	L*	M*
Odciecie (barg)	1,5	0,1	0,5	1,0	0,6	1,4	2,0	0,1	0,6
Odciecie (psig)	21,8	1,5	7,3	14,5	8,7	20,3	29,0	1,5	8,7

Wartosc odciecia dla niskiego cijsnienia to nastawa załaczenia minus roznica cijsnien.

Wazna uwaga

Wciagu kazdej godziny sprezarka moze zaacca sie nie czesciej niz 10 razy. Wiegsza liczba zalaczen skroci okres trwalosci uzytkowej sprezarki. W raize potrzeby dodac odpowiedni regulator czasowy do obwudu sterujacego. Zaleca sie 2-minutowy czas pracy po kazdym zaaczeniu sprezarki oraz 3-minutowy czas beczynnosci po kaźdym wylaczeniu i wlaczeniu (jako minimum). Sprzarka moze pracawac przye krotszy czas wylacznie podczas cyklu pompomania.

3.9 Nastawa sterownikika prędkość wenylatora

Sterownik prędkosci wentylatora reguluje ciasnienie glowicy skrplażacej poprzecy modyfikacja prȩdkosci w zależnosci od temperatory otoczenia. Nastawa wylączenia wentylatora winna byc ustawiona wyzej nim wartycz zalecana w tabeli ponizej, aby utrzyzmac odpopiewiedni poziom dochladzaniacieczy przyd do zastosowarizwiazanych z niska temperatura otoczenia.

Kontroler prędkosci wentylatora jest ustawiony fabrycznie na 19 barów do przyczynikiem chiodniczym serii R4***, aby zapewNIC dzialanie spreżarki w zakresie—we wystyklich zdeklarowanych warunkach roboczych.

Wieksz wydajnosc energetyczna, opisanawarkuszuprojektowym "eco", mozza uzyskaCWraie zastosowania ustawienia podanego w tabeli ponizej:

Dla modeliz serii 1:

Czynnik chłodniczy	R404A	R134a
Nastawa (bar), zaȩczenia	16*	10
Nastawa (bar), rożnica cijsné	7*	7

*Domyslne ustawienie fabryczne

Dla modeli z Serii 2, 3 i 4:

Zastosowanie	Średniotemperaturowe		Niskotemperaturowe
Czynnik chl odniczy	R404A/ R407F/ R407A/ R448A/ R449A	R134a	R404A/ R407F/ R407A/ R448A/ R449A
Nastawa (barg)	19* (Seria 2)	13 (Seria 2 &3)	13 (except EVI unit)
	10 (Seria 3 & 4)	10 (Seria 4)	17 (JEHSCU0950CL3 EVI)

*Domyslne ustawienie fabryczne

Odciecie: Silnik wentylator wyłaczy sie, gdy cisnienie spadnie poniżej wartosci Pmin.

Uwaga:

F.V.S. = Full Voltage Set Point (peña nastawa napiécia; nastawa ciñnienia dla maksymalnej predkosci)

E.P.B. = Effective Proportional Band (skuteczne pasmo proportcjonalne; 6 bar)

P_min = (F.V.S. - 6)

nastawy cisnienia
W lwo:

Zmielejszenie
nastawy ciśnienia

360^ = 1 obrt Ok.1,5 barg

3.10 Oddawanie aggregatu skrapljacego do eksploataci

Podczas pierwszego uruchamiania ukladu sprawdzić,czy wsystkie reczne zawory serwisowe są calkowicie otwarte. Dotyczy to zewnetrznych i wewnetrznych zaworów odcinajycch, a takze zaworu odobbajacego ciesz w.agregacie.

PoTozenie otwarte zaworu kulowego zostaloPokazane ponije:

3.11 Oprzewodowanie elektryczne sprežarki

W celu utaleniaczy kierunek obrotu jest prawidlowny,nalezy sprawdzi ccy cijsienie sssania spada oraz cijsnienie odpradowaznia wzrasta po zalaczeniu zasilania sprezarki. Odwrocenie kierunku sprezarki spiralenej takze skutkuje znaczocyam spadkiem poupor prdu. Temperatura sssania bedzie wyoska, a temperatura odpradowaznia niska, za sprezarka maybe generowac anomalny halas.

3.12 Uziemienie aggregatu skrapljacego

Przewod uziemienia nalezy bezwzględnie podlaczyc do s Ruby uziemienia (oznaczonza symbolem uziemienia) przy podlaczeniem przewodow pradowych. Przewod uziemienia winien byc luźny (patrz schemat ponizej).

3.13 Moment obrotowy dokrecenia - rotolock polaczenia

Unit Model		Series	CompressorModel	Śruba Rotolock(ssanie):Moment obrotowy dokrczenia (N.m)	Śruba Rotolock(wyrzut):Moment obrotowy dokrczenia (N.m)
Medium Temperature-Low Temperature	JEHCCU0050CM1	1	AE4460Z-FZ1C	NIE DOTYCZY(Poł·ćzENIA LUTOWANE)
	JEHCCU0067CM1		CAJ9480Z
	JEHCCU0100CM1		CAJ9510Z
	JEHCCU0113CM1		CAJ9513Z
	JEHCCU0040CM1		AE4440Y-FZ1A
	JEHCCU0051CM1		CAJ4461Y
	JEHCCU0063CM1		CAJ4476Y
	JEHCCU0077CM1		CAJ4492Y
	JEHCCU0095CM1		CAJ4511Y
	JEHCCU0140CM1	2	CAJ4517Z
	JEHCCU0140CM3		TAJ4517Z
	JEHCCU0150CM1		MTZ18-5VM	NIE DOTYCZY(Poł·ćzENIA LUTOWANE)	1"-14 UNS(70-80N.m)
	JEHCCU0150CM3		MTZ18-4VM
	JEHCCU0225CM1		MTZ28-5VM
	JEHCCU0225CM3		MTZ28-4VM
	JEHCCU0300CM1		MTZ36-5VM
	JEHCCU0300CM3		MTZ36-4VM
	JEHSCU0200CM1		ZB15KQE-PFJ	NIE DOTYCZY(Poł·ćzENIA LUTOWANE)
	JEHSCU0200CM3		ZB15KQE-TFD
	JEHSCU0250CM1		ZB19KQE-PFJ
	JEHSCU0250CM3		ZB19KQE-TFD
	JEHSCU0300CM1		ZB21KQE-PFJ
	JEHSCU0300CM3		ZB21KQE-TFD
	JEHSCU0350CM3		ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0400CM3	3	ZB29KQE-TFD
	JEHSCU0500CM3		ZB38KQE-TFD
	JEHSCU0600CM3		ZB45KQE-TFD
	JEHSCU0680CM3		ZB48KQE-TFD
	JEHSCU0800CM3	4	ZB58KCE-TFD	1-3/4"-12UNF(135-160 N.m)	1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)
	JEHSCU1000CM3		ZB76KCE-TFD
JEHCCU0115CL1		1	CAJ2446Z	NIE DOTYCZY(Poł·ćzENIA LUTOWANE)
		JEHSCU0200CL3	2	ZF06K4E-TFD	1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)	1"-14 UNS(70-80N.m)
		JEHSCU0300CL3		ZF09K4E-TFD
		JEHSCU0400CL3	3	ZF13K4E-TFD
		JEHSCU0500CL3		ZF15K4E-TFD
		JEHSCU0600CL3		ZF18K4E-TFD
		JEHSCU0750CL3	4	ZF25K5E-TFD		1-1/4"-12UNF(110-135 N.m)
		JEHSCU0950CL3 EVI		ZF18KVE-TFD-EVI		1"-14 UNS(70-80N.m)

3.14 Seria 4 EVI w kabinie

3.14.1 Wybor rozmiaru rury

Rozmiar przy zęszydny wychycie z zęszydny wychycie z zęszydny wychycie z zęszydny wychycie z zęszydny wychycie z zęszydny wychycie z zęszydny wychycie z zęszydny wychycie z zęszydny wychycie z zęszydny wychycie z

Czynnik korygujacy czynnika chlodniczego R404A zestal przyedstawiony w ponijszej tabei:

Ta Ta Tc	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.64	0.66	0.68	0.70	0.72
32	CF	0.61	0.63	0.65	0.67	0.69
35	CF	0.59	0.61	0.63	0.65	0.67
38	CF	0.57	0.59	0.61	0.63	0.65
43	CF	0.54	0.55	0.57	0.58	0.60

Na przykriad,

W przypadku Te-35°C, Ta +32°C

Refrigerant R404A

Opublikowana moc chlodnicza = 5.9kW

Moc chlodnicza = czynnik korygujacy x opublikowana moc chlodnicza

$$ \begin{array}{l} = 0. 6 3 \times 5. 9 \mathrm {k W} \ = 3. 7 0 7 \mathrm {k W} \ \end{array} $$

Dlatego Rozmiary rur nalezy wybierać w oparciu o moc skorygowana 3.71kW.

Czynnik korygujacy czynika chlodniczego R404A zostal\ przedstawiony w poniszej tabeli:

Ta Tae	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
32	CF	0.68	0.69	0.69	0.70	0.70
35	CF	0.65	0.66	0.67	0.67	0.68
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.66
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.63

Czynnik korygujacy czynnika chlodniczego R407F zostal\ przedstawiony w poniszej tabeli:

Ta Ta	(Ta)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.72	0.73	0.73	0.73	0.72
32	CF	0.68	0.68	0.69	0.69	0.69
35	CF	0.65	0.66	0.66	0.67	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.65
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.62

Czynnik korygujacy czynnika chlodniczego R448A/R449A zostah\ przedstawiony w ponijszej tabei:

Ta Ta	(Ta)	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.71	0.72	0.71	0.72	0.72	0.72
32	CF	0.67	0.68	0.68	0.68	0.68	0.69
35	CF	0.65	0.65	0.65	0.66	0.66	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.63	0.64	0.64	0.65
43	CF	0.58	0.59	0.59	0.60	0.61	0.61

3.14.2 Wybór izolacji

Rura z plynem laczaca zwor serwisowy CDU z parownikiem musi byc odpowiednio izolowana przyazolenej grubosci sciany wynoszacej minimum 3 / 4

3.14.2 Wybor zaworu Rozpreznego

Obnizenie temperatury plynu w jegnstce EVIreusezwiekszyc wydajnoszaworu Rozpreznego parownika.Zawor Rozpreznynalezy wybrae w oparciu o oczekiwania ilosc czynnika przechlodzenia, prerstedwiona w ponieszych tabelach:

(A.) R404A

Ilość czynnika przechłodzenia (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	39.9	36.9	33.9	30.9	27.9
32	40.9	37.9	34.9	31.9	28.9
35	41.5	38.5	35.5	32.5	29.5
38	42.1	39.1	36.1	33.1	30.1
43	43.1	40.1	37.1	34.1	31.1

(B.) R407A

Ilość czynnika przechłodzenia (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	38.0	37.0	35.9	34.9	33.8
35	41.0	39.5	38.0	36.5	35.0
38	43.9	42.0	40.1	38.1	36.2
43	48.9	46.2	43.5	40.9	38.2

(C.) R407F

Ilość czynnika przechłodzenia (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.8	33.5	33.1	32.8	32.5
32	38.8	37.8	36.7	35.7	34.6
35	41.9	40.4	38.8	37.3	35.8
38	44.9	42.9	41.0	38.9	37.0
43	50.0	47.2	44.5	41.8	39.0

(D.) R448A/R449A

Ilość czynnika przechłodzenia (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	37.9	36.9	35.8	34.8	33.8
35	40.9	39.4	37.9	36.4	34.9
38	43.8	41.9	40.0	38.0	36.1
43	48.8	46.1	43.4	40.8	38.1

3.14.3 Kontroler EXD-HP1

Kontro ler EXD-HP1 zastosowany w Jednostce z seri 4 EVI pehni funkcjek terminalu podgrzewacza. Kontroler zostal fabrycznie wstepnie skonfigurowy i.gojo ustawienie jest zabezpieczone haslem. Zabriania sie zjmian ustawien konroltera uzytkownikom.

Instrukcje dotycznebezpieczentwa:

1. Zapoznaj sie uwaznie z instrukcjami dotyczymi instalacji. Niezastosowanie instrukcji moze spowodawac awarie urzadzenia, uzkodzenia systemu lub obrazenia uzytkownika.
2. Obligui kontrolera moga podejmowac sie tylko osoby posiadajace odpwiednia wiedze i umiejnosci.
3. Przed instalacja nolez y odlaczyc wsystkie napiecia od systemu.

3.14.2 Instalacja elektryczna

• Nie nalezy obslugiwac systemu przy podlączeniem wzystkich przewodów.
• W przypadku polaczenia elektrycznych sązy zapoznać sie zeschematem elektrycznym.
• Aby zapewnic zasilanie 24 V prädu przemien Ngo, wymagany jest transformer klasy II
• Nie nalezy podlaczac wejscia EXD-HP1 do glówno napiecia, poniewaz spowoduje to trwale uszkodzenie kontrlera.

• Podłuczajć przyzewody zaworu Rozprégnego i czujnika cijsenia, naleź wymić pod uwage ponizsze kody kolorów:

• EXM: BR: BRAZOWY; BL: NIEBIESKI, OR: POMARANCZOWY; YE: ZOLTY; WH: BIALY

• PT5:BR:BRAZOWY;WH:BIALY

3.14.3 Wyswieltacz/klawiatura (diody LED i funkcie przyczisków)

• W standardowym trybie na wyświetlaczu pojawia sie informacja o przyegrzaniu. W przyypadku funkcj wtrysku plny i funkcj podgrzewacza zostanie tozmienione na temperature wyrzutu.
• Aby wyswietlic pozostale dane EXD-HP1, naciśnij przyczisk „SEL" i przytrzymaj przyez 1 sekunde, aż zostanie wyswietlony numer indeksu zgodny z ponijsza tabela. Zwolni przyczisk „SEL", a nastepnie zostana wyswietlone zmiennent. Po powtorzeniu procedury zmiennent moga zostac wyswietlane w kolejnosci pomiaru przyegrzania Zmierzone ciśnienie ssaia poźycja zaworu Zmierzona temperatura gazu ssacego Obliczona temperatura nasycenia Zmierzona temperatura wyrztut (w przypadku wyboru funkcj podgrzewacza) POWTARZANIE

Zmienne	Kontroler EXD-HP1
Domyślne przyegrzanie, K	1 1
Ciesznyche ssania, bar	1 0
Ustawienie zaworu, %	1 0
Temperatura gazu szungelo, °C	1 0
Temperatura nasycenia, °C	1 0
Temperatura wyrzutu, °C	1 0

3.14.4 Wejscie cyfrowe Di1/Di2

• Wejscie cyfrowe Di1 to interfejs pomiedzy kontrolerem EXD-HP1 a kontrolerem systemu, jesti nie zastosowano polaczenia Modbus.
• Stan cyfrowy jest zaleźny od dzialania spreżarki systemu lub zapotrzebowania.

Warunek dzialania	Stan wejscia cyfrowego
Uruchomienie spreżarki	Zamkniète (Uruchom)
Zatrzymanie spreżarki	Otwarte (Zatrzymaj)

3.14.5 Praca w trybie ręcznych

Ostrzeżenie: Wszystkie alarmy są wylaczone podczas sterowania w trybrie ręcznym. Odradzamy pozostawienie dzialajacego systemu bez nadorzur podczas sterowania w trybrie ręcznym.

Nacijsij jegnoczesnie i i przytrzymaj przy 5 sekund, aby uzyskac dostcp do trybu rccncgo
- List of parameters in scrolling sequence by pressing button

Kod	Opis 1 opcj e parametrów	Min.	Maks.	Ustawienie fabrycze	Ustawianne zostandowe
1HOr	Praca w trybie ręcznych: obr od 10 - wylącz; 1 - właczonc	0	1	0
1HP	Otwor zaworu (%)	0	100	0
2HOr	Praca w trybie rȩcznych: obr od 20 - wylącz; 1 - właczone	0	1	0
2HP	Otwor zaworu (%)	0	100	0

Reczne resetowanie alarmu powodujace czyszczenie alarmow dotyczych fungcji (poza bledem sprzetu)

Nacijsij jegnoczesnie i i przytrzymaj przyze 5 sekund. Po wyczyszczeniu bedzie przyze 2 sekundy wyswielany komunikat „CL:".

3.14.6 Dzialanie w przypadku bldu/alarmu EXD - HP1

Kodalarmu	Description	Relatedparameter	Zawór W	Wymagane dzialania?	Wymaga reçnzego resetowaníapo naprawieniu alarmu
IE0/2E0	1/2 Bład czujnika ciasnienia	-	Maksymalnie zanmkiagy	Sprawdzić polaczenia przyzewodów i wykonac pomiar sygnalu 4 - 20 mA	No
IE1/2E0	1/2 Bład czujnikatemperaturey	-	Maksymalnie zanmkiagy	Sprawdzić polaczenia przyzewodów i wykonac pomiar rezystenciencicyzuzjnika	No
IED	3 Bład czujnika temperatury gazuwylotu goracego powietra	-	Dziajanie	Sprawdzić polaczenia przyzewodów i wykonac pomiar rezystenciencicyzuzjnika	No
IAII/2AII	EXM/EXL b另一边 polaczeniaelektrycznego	-	-	Sprawdzić polaczenia przyzewodów i wykonac pomiar rezystenciunjuzwojenia	No
IAAd	Przekroczenia gorny limit temperaturymazwu wylotu goracego powietra		Dziajanie	Sprawdzić owór zaworu / sprawdzić,czy w przyptywie phynu nic występujc gaz dlawicnia / sprawdzić czujnik temperatury wylotu goracego gazu	No
AF	Zabepieczenia przydedzamarzianiem	1P4/2P4: 1	Maksymalnie zanmkiagy	Sprawdzić, co w systemie powoduje niskie ciasnienie,czy np. parownikist yewpelnióny w stopniu wystarczajęcym	No
AF blinking		1P4/2P4: 2	Maksymalnie zanmkiagy		Yes
AL	Niewielkie przyegrzanie(<0.5K)	1uL/2uL: 1	Maksymalnie zanmkiagy	Sprawdzić polaczenia przyzewodów i dzialanie zaworu	No
AL blinking		1uL/2uL: 2	Maksymalnie zanmkiagy		Yes
AH	Duź przyegrzanie	1uII/2uII: 1	Dziajanie	Sprawdzić, co w systemie	No
AP	Niskie ciasnienie	1P9/2P9: 1	Dziajanie	Sprawdzić, co w systemicgowoduje niskie ciasnienie,czy np. wystȩpuje wyciek czynnika chlodniczego.	No
AP blinking		1P9/2P9: 2	Dziajanie		Yes

Uwaga: W przypadku wystapienia kilku alarmów, najwyźsy priorytet ma alarm wyświetany do momentu++, ywcyszczzenia.
Nastepnie wyświetlony zostanie alarm o kolejnym majwyźszym priorytie, aż wszystkie alarmy zostan ywcyszczzone.
Dopiero wtedy wyswietlone zostana ponownie parametry

O-CU06-AUG17-3

4. Wycofywanie z eksploatacji i utylizacja

Gdy okres trwalosci uzytkowej aggregatu skrplajectego dobiegnie konca, winien on zostac wycofany z eksploatacji przy odpowiednio wykwalikowanego technika. Czynnik chlodnicy i olej uzywany w sprezarce sq klasykowane jako opdady niebepezciezn, w zwiazku czym musza byc odzyskane i zutylizowane w odpowiedni sposob, co obejmuhe takze wypelnienie stosownej Dokumentaci dotyczaje odpadow. Podzespoly aggregatu moga byc zutylizowane lub poddane recyklingowy w odpowiedni sposob.

5. Listakontrolna

• Sprawdzić,czy elementy sterujuce wysokiego/niskiego ciasnienia sa odpowiednio skonfigurowane.
• Sprawdzic,czy grzejinik skrzyni korbowej jest zasilony co najmnej 12 godzin przyd uruchomieniem, a nastepnieczy jest zasilany trwale.
• Sprawdzić,czy czynnik chlodniczy jest dostosowany do planowanego zastosowania.
  Sprawdzić wsystkie połaczenia elektryczne.
  Sprawdzic,czy wzystkie polaczenia i obwody elektryczne zostaly prawidlowo skongurowane
  Sprawdzic pozim oleju sprežarki przy uzyciu wziernika sprežarki; pozim oleju nie moze byc ponižej jedernej czwartej na wzierniku.
  Sprawdzic,czy parametry TXV (termostatycznych zaworow Rozpreznych) sa zgodne ze specykacja Jednostki wewnetrznej. Sprawdzic,czy TXV obsluguja wybrany czynnik chlodniczy. Sprawdzic połozenia i stan mocowania czujnika.
• Obserwowac wartosci cijsenia ukladu podczas procesu日常工作或wyszcie wozpiekowej fazie pracy.
• Sprawdzic,czy cijsnienie ssania opada,cisznienie odpwadzania wzrasta.Srawdzic,czy sprezkara nige generujene anormalnohe halasu.
• Kontynuować tadowanie ukladu, dopóki wziernik nie stanie są czyszczysty. Sprawdzic,czy ciasnienie wysocki >14 barg dla R404A oraz >8 barg dla R134a podczas wykonywania jej czynnosci regulacjnej. Ciagly przejwy czystego czynnika chlodźacego przy wziernik, z ewentualnym pojedynczym pescherzykiem przy bardzo wysockiej temperaturze, wskazuju na optymalne parametry czynnika chłodniczego.
  Sprawdzic,czy cijsenie oprowadzania i smania sprezarki mieci sie w zakresie roboczym. Temperatura odpradowazania winna wonosic od 50 do 90^ ,zascijsenie- od 15 do 26 barg (w przypadku ulkadu wykorzystujacego R404A) oraz od 8 do 16 barg (w przypadku ulkadu wykorzystujacego R134a).
• Sprawdzić wartsć prȩdu agregatu skrplaźȩgo w celu utalenia,czy wynosi mnejść naż nastawa wymiącznika automatycznego silnika.
  Sprawdzic wentylator kondensatora; cieplegowietrzmusi byc odpradowzane od cewki kondensatora.
• Sprawdzić,czydmuchawa parownika generuje chlodnepowietrze.
  Sprawdzic ciep zo przegrzania sssia oraz wyregulowac zawor Rozprezny w taki spo Sob, aby ciecz nie odpywata do sprezkari. Zalecana wartosc ciepla przegrzania sssia to 5 - 20 K.
• Nie pozostawic ukladu bez nadzoru, dopóki uklad nie OSIAGNIE normalnégo stanu roboczego i nie nastapi autoregulacja ladukn oleju w spośob zapewniajocy utrzymaniem prawlówego poziomu na wzierniku.
• Przej pierwszy dzien przy okresowo sprawdzać prace spreżarki oraz wsztkie podzespoly ruchome.
  Sprawdzic pozium cieczy na wzierniku oraz prace zaworu Rozprezneo. W razine pojawienia sie jakichkolwiek wskazah, i ilosc czynnika chlodniczego jest niska, nalezy dokladnie sprawdziac uklad pod katem przyciekow przyd dolaniem czynnika chlodniczego.

6. Serwisowanie i konserwacja

Wazna uwaga

Ostrzeżeniel - Przem otwarciem aggregatu lub przystapieniem do prac serwisowych,NSEy bezwzgliednie odlaczyc zasilanie sieclowe

Ostrzezenia! - Przed demontazem sprawdzic,czy wukladzie czynnika chlodniczego nie ma czynnika

Ostrzeżeniel - Jeźeli przywod zasiajczy jest uzskodzony, to nalezy bezwzględnia ziecie sąmy wymiane wykwalikowanemu serwantiow.

Agregaty skraplajace zostaly zaprojectowane w celu
zapewnienia wyduzonego okresu trwalosci uzytkowej przy
minimalnej konserwaci. W normalnych warunkach pracy nalezy
jakad nepreprowadzac rutynowe kontrole oraz przestrzegac
harmonogramu prac serwisowych:

Wazna uwaga

Dotyczy sprezarki spiralnej: oprzewodowanie 3-fazowe musi byc sterowane. Sekwencja faz zasilania L1, L2 i L3 wplywa na kierunek obrotu sprezarki spiralnej (niebepezcieznstwo uszkodzenia sprezarki).

Podczas rozruchuh urzadzenia winien bye obecny technik serwisowy, ktoy sprawdzi fazy ukiadu zasilania oraz ustali, czy spręzarka obraca sie w odpwiednim kierunku.

Zdjecie panieli gornych, bocznych i przednich zapewni dostep do wszystkich czeci.

1. Spręzarka - sprawdzać w regulamych odstepach

Sprawdzać polaczenia i mocowania pod katem przycieków.
- Sprawdzić,czy podczas pracy robnej spreźarka nie generuje anormalnégo halasu lub wibraci.
- Sprawda zac poziom oleju w sprezarce; w razie potrzeby dola. Poziom oleju ne moe bye poronej jeder czwartej na wzierniku sprezarki. Nie dotczyz sprezarki AE/AJ.

1. Cewka kondensatora -czysci sprawdzac w regularnych odstepach

2. Usuwacbrud, liscie, wokna itp. z powierzchni za pomocag odkurzaca (zaleca iye uzycie szcztoki lub innje miékkiej przymawki zamiastszcztki metalowaj), sprezonego powietrza nadmuciwanego z zewnatrz i/lub szcztoki z miékka szczechina (nie uzywac szcztki drucianej). Nie uderzac oraz nie zadrapac cewki rura odkurzaca, przystawka itp. Nalezy zastanowic sie nad mostliwość wydmuchania lub zassania wody uzytej do przejukania z MCHE w celu przyspieszzenia osuszania i zapobiezeniagowstawaniu stojych kalu.

3. Zasilanie - sprawdzać w regularnych odstepach

4. Sprawdzic prad roboczynapięcie agregatu skrplaźacego

5. Sprawdzic oprzewodowanie elektryczne i w razie potrzeby mocno zabezpieczy przyzewody na listwachzaciskowych.

W normalnych warunkach pracy:

CzySci cewkke kondensatora co trzy miesiace
W celu zabeepieczenia przyd przyceciekami
- Sprawdać stan oraz prace wszystkich mechanizmow bezpieczentwa co trzy miesiace; sprawdzić stan grzejnik skrzyni korbowej
Sprawdzać stan wziernika
- Sprawdzać elementy montażowe spreźarki oraz s Ruby mocujuść.agregatu skrplażacego raz do roku

1. Kompaktowy, metalowy wymiennik clepa (BPHE)
   ** For JEHSCU0950CL3 EVI UNIT ONLY

2. Wszystkie czynnosci obejmujace lutowanie na wymienniku ciepla nalezy wykonywać przy uzyciu minimum 45% lutu srebrnégo przy temperaturze maksymalnie 450^ (840°F) w przypadku lutowania miékkiego i 450-800°C (840-1470°F) w przypadku lutowania twardego.

3. Nie kierował plomienia bezposrednia na urzadzenia BPHE, a aby zapobiec przyegrzaniu BPHE, uzywac mokrej szmatki.

7. Informacja dotyczze uorowanych gazów cieplarnianych

Dnia 1/1/2015 wieszlo w zycie nowe Rozporzadzenia w sprawie uorowanych gazów cieplarnianych (UE), nr 517/2014, ktore zastepuje rozporzadzenia (WE) nr 842/2006. Wywiera ono wptyw nazasady etykietowania ukladow, informace dostarczane w ramach documentacioni, a takze na sposob ustania czestrosci prob szczelnosci.
- W przypadku ukladow z ladunkiem ponizej 3 kg,zmiany dotyczne rezymu prob szczelnosci wiejdawzycie dopiero w 2017 roku. Obecnie nie ma zdnegogwymogu regularnego sprawdzania szczelenosciukladow o lacznym ladunku ponizej 3 kg.
- Wprowadzone zostaly nastepujacezmiany dotyczewymogow w zakresie prob szczelnosci:

STARA LEGISLACJA	NOWA LEGISLACJA	CZEESTOŚC SPRAWDZANIA SZCZELNOŚCI
3-30 kg	5-50 TCO2Eq	Co 12 miesiecy, ale moins wydluźć do 24 miesiecy, są zastalowano stacionarny ukald wykrywania przechieków.
30-300 kg	5-500 TCO2Eq	Co 6 miesiecy, ale moins wydluźć do 12 miesiecy, są zastalowano stacionarny ukald wykrywania przechieków.
300+ kg	500 TCO2Eq	Co 6 miesiecy – jegnekze automatyczny ukald wykrywania przechieków jest obwiązkowy, co są z koniecznosć semewisOWANIA co 12 miesiecy.

Wañne informacié dotyczé uzywanego czynnika chlodniczego

Jego praca wykorzystuje fluorowane gazycieplamiane

• Niniejszy produkt jest fabrycznia naładowany N2.
• Uklasschodniczzy bedzie naładowany &uorowanymi gazami cieplamianymi. Nie wypuszczac gazów do atmosfery.

Wartosci GWP (Global Warming Potential; potencjal ocieplenia globalnego) dla czynników chtodniczych, ktore sąazolecane do uzycia w niniejszym urzadzeniu, wraz z trzema nowymi wartosciami granicznych dlra rob szczelenosci w oparciu o TCO _2 Eq (odpwiednik ton CO _2 ), wygladaja nastepujaco:

Czynnik chłodniczy	GWP (1)	Ładunek czynnika chłodniczego - kg
		5T	50T	500T
		CO2Eq	CO2Eq	CO2Eq
R404A	3921.6	1.3	12.7	127
R407A	2107	2.4	23.7	237
R407F	1824.5	2.7	27.4	274
R134a	1430	3.5	35.0	350
R448A	1387	3.6	36.0	360
R449A	1397	3.6	35.8	358

Wypelnic etykiete ladunku czynnika chlodniczego dołaczonà do produktu przy uzyciu tsuzu niedscieralnégo.

Caikowityladunek czynnika chlodniczego oraz odpowiednik TCO2 dl uzytego czynnka chlodniczego.

Wypelmiona etykiete nalezy przymocowa w povlizu portu fodowania produktu.

Zawiera uorowane gazy cieplarniane

Znak	GWP	Ładunek (kg)	CO2Eq.
R404A	3922
R407A	2107
R407F	1825
R448A	1387
R449A	1397
R134a	1430

8. Wykrywanie i usuwanie usterek

W niniejszym przywodniku wykrywania i usuwania usterek opisano niktość standardowe awarie aggregatu skrapljacego. Poradzić sie wykwilifikowanego personelu przy部分地区 jakichkolwiek dzialan naprawczych.

Awaria	Mоżliwe przyczyny
Wentylator nie pracuje	• Nieprawidłowe oprzewodowanie
Spręźarka nie sączama są	• Nieprawidłowe oprzewodowanie • Układ zatrzyma są wskutek zadziałania automatyczné mechanizmu bezpieczność
Niedostateczne chłodzenia	• Nieprawidłowy rozmiar TXV oraz nieprawidłowa nastawa SH • Niedopasowanie"Justostki wewétrznej • Niska ilość czynnika chlOdniczego • Zabrudzona cewka kondensatora • Zator na wlocie/wylociegowietrza • Nieprawidłowa nastawa termostatu • Nieprawidłowy kierunek obrotów spreȩzarki

Wazna uwaga Ostrzeżenie! - W razie wypadku lub awarii sąȩz natychmiast odcieć zasilanie aggregatu skraplącego.

1. Specyfikacja Sredniotemperaturowe

Model		SRR	COPSEPR					Sprutzka			Rotadeg	Die electrolyzene							Prazywh powetiza (m/h)	Ocbomik Ostotic (s)	Polizcane Szcz (s)	Wymary Szcz (s)	Masa (kg)	Clariante acetylene (d)
			R40A	R407A	R407F	R448A	R134a	Ridaza	Wygromod (m/h)	Ladria vovoi (t/y)									Moc weijedoo	Prad nominality(A) R40A	Prad nominality(A) R40TA	Prad nominality(A) R40FT	Prad nominality(A) R154a	Prad winkla blinagape (A)	MFA2(A)			Przysw powetiza (m/h)	Ocbomik (s)	Polizcane Szcz (s)	Szcz (s)	Grodzolod (s)	Wytotoxic (m)
Sodiumpiperazine	JEHCCU0050CM1	1	1,45	1,33	1,47	N/A	1,44	N/A	AEH460Z-FZLC	1,80	0,28	Ole A	230V1/-5/SHz	3,79	3,74	3,78	N/A	19,4	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
	JEHCCU0067CM1	1	1,61	1,37	1,49	N/A	1,45	N/A	CAJ9480Z	2,64	0,445		230V1/-5/SHz	3,53	3,32	3,53	N/A	24,1	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	54	28
	JEHCCU0100CM1	1	1,61	1,43	1,51	N/A	1,45	N/A	CAJ9510Z	3,18	0,445		230V1/-5/SHz	4,26	4,00	4,21	N/A	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	28
	JEHCCU0113CM1	1	1,60	1,52	1,58	N/A	1,53	N/A	CAJ9513Z	4,21	0,445		230V1/-5/SHz	5,27	4,88	5,11	N/A	33,5	12	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	28
	JEHCCU0040CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,28	AEH440Y-FZIA	1,8	0,28		230V1/-5/SHz	N/A	N/A	N/A	2,55	13,2	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
	JEHCCU0051CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,53	CAJ446Y	3,18	0,445		230V1/-5/SHz	N/A	N/A	N/A	3,65	19	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0063CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,55	CAJ4476Y	3,79	0,445		230V1/-5/SHz	N/A	N/A	N/A	4,65	24	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	54	29
	JEHCCU0072CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,63	CAJ449Y2	4,51	0,445		230V1/-5/SHz	N/A	N/A	N/A	5,25	28	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	29
	JEHCCU0095CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,65	CAJ4511Y	5,69	0,445		230V1/-5/SHz	N/A	N/A	N/A	4,17	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0140CM1	2	1,68	1,57	1,75	N/A	1,96	N/A	CAJ4517Z	4,52	0,445		230V1/-5/SHz	5,90	5,19	5,07	N/A	38,5	16	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0140CM3	2	1,80	1,50	1,67	N/A	1,88	N/A	TAJ4517Z	4,52	0,445		400V3/-5/SHz	2,94	2,37	2,96	N/A	18	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0150CM1	2	1,78	1,77	1,78	N/A	1,57	MTZ18-SVM	5,26	0,95		Ole B'	230V1/-5/SHz	7,08	6,89	7,09	5,23	40	12	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0150CM3	2	1,81	1,83	1,85	N/A	1,71	MTZ18-4VM	5,26	0,95			400V3/-5/SHz	3,23	2,99	3,06	2,47	20	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0225CM1	2	1,86	1,85	1,86	N/A	1,71	MTZ28-SVM	8,36	0,95			230V1/-5/SHz	11,40	9,94	10,45	8,20	51	20	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0225CM3	2	1,90	1,92	1,93	N/A	1,82	MTZ28-4VM	8,36	0,95			400V3/-5/SHz	4,52	4,15	4,28	3,35	23	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0300CM1	2	1,80	1,80	1,80	N/A	1,91	MTZ36-SVM	10,52	0,95			230V1/-5/SHz	15,66	12,14	12,60	10,68	60	25	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHCCU0300CM3	2	1,84	1,87	1,87	N/A	1,96	MTZ36-4VM	10,52	0,95			400V3/-5/SHz	5,46	4,99	5,17	3,84	30	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHSCU0200CM3	2	2,25	2,13	1,88	1,96	1,96	1,85	ZB15KQE-PFJ	5,90	1,24			230V1/-5/SHz	7,88	8,10	8,68	5,45	58	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0200CM3	2	2,06	2,07	1,81	1,96	1,96	2,12	ZB15KQE-TFD	5,90	1,24			400V3/-5/SHz	3,51	3,43	3,65	2,94	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0250CM1	2	2,00	2,01	1,79	1,87	1,87	2,14	ZB19KQE-PFJ	6,80	1,30			230V1/-5/SHz	9,87	9,70	10,35	6,24	61	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0250CM3	2	2,07	1,95	1,79	1,87	1,87	2,13	ZB19KQE-TFD	6,80	1,36			400V3/-5/SHz	4,75	4,41	4,71	3,36	32	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0300CM1	2	1,88	1,89	1,69	1,79	1,79	2,13	ZB21KQE-PFJ	8,60	1,45			230V1/-5/SHz	12,83	12,32	13,13	7,44	82	20	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0300CM3	2	1,94	1,86	1,65	1,79	1,79	2,10	ZB21KQE-TFD	8,60	1,45			400V3/-5/SHz	4,97	4,80	5,66	3,75	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0350CM3	2	2,61	N/A	N/A	2,28	2,28	2,28	ZB26KQE-TFD	9,90	1,5			400V3/-5/SHz	6,43	N/A	N/A	4,28	46	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	39
	JEHSCU0400CM3	3	3,36	3,73	3,48	3,08	3,08	2,29	ZB29KQE-TFD	11,40	1,36			400V3/-5/SHz	8,20	6,20	6,31	50	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	119	37
	JEHSCU0500CM3	3	3,08	3,16	3,05	2,92	2,92	2,69	ZB38KQE-TFD	14,40	2,07			400V3/-5/SHz	9,11	8,30	8,40	6,57	65,5	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	123	38
	JEHSCU0600CM3	3	3,08	3,15	3,09	2,90	2,90	2,63	ZB49KQE-TFD	17,10	1,89			400V3/-5/SHz	9,56	8,62	9,21	6,87	74	1600	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	125	40
	JEHSCU0680CM3	3	3,04	2,90	2,87	2,62	2,62	2,57	ZB49KQE-TFD	18,80	1,8			400V3/-5/SHz	12,33	11,50	11,80	8,67	101	2000	4,100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	126	40
	JEHSCU0800CM3	4	3,35	3,08	2,93	2,83	2,83	3,04	ZB58KCE-TFD	22,10	2,5			400V3/-5/SHz	13,00	12,57	12,33	12,41	95	20	8500	13,6	1-1/8"	3/4"	1348	641	1727	222	43
	JEHSCU1000CM3	4	3,15	2,71	2,73	2,77	2,77	3,29	ZB76KCE-TFD	29,10	3,2			400V3/-5/SHz	16,20	15,67	15,76	12,60	118	2550	13,6	1-3/8"	3/4"	1348	641	1727	226	43

Patzstan:Zewitrtzna temperatura otozcnia = 32^ ,Temperatura odparowywnia -10^ (zastosowanie sredniotemperaturowe)
^a MFA = Maximum Fuse Amps (makiymalna wartod bepiegznika w amperach) (R404A)
Pozik clinienia akutylcnego zniertzory w komorze bezpogosow
ClejA=UnigemaEmkarateRL32CF
'OeiB=Oei plesstruy 160PZ
C = Olej polestrow (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL™ Arctic 22 CC, Urigama Emkarato RL32CF)
Uwaga agregaty skrapajace sa wstepnie naidowane oiejem (patrz labela)

O-CU06-AUG17-3

Zastrzega sie wropadzanie zmian do wzystkich specyfikaci prze producenta bez uprzednigo powiadomienia. Tekst angielski jest oryginalem instrukci. Wersje w innych jezykach sq tumaczeniami oryginalu instrukci.

POLSKI

Niskotemperaturowe

Model		Size	CO2/SEPR				Sprzanka			Rodzajoleju	Dane elektryczne				Przapyw pouletzna(m3/h)	Odbiomk		Polgazenie		Wymiarny		Masa(kg)	Ciezarneusyczne(dA) przy10 metatrach
			R404A	R407A	R407F	R448A	R448A				Moc wejsciowa	Prd nominaty(A)R406A	Prd nominaty(A)R407A	Prd winiajpolujiagogo(A)	MFA(A)	Obligość(ml)	Sasnie(cale)	Ciezar(cale)	Szeko(cml)	Glotokolc(ml)	Wyzolc(ml)
Nasu temperature	JEHSCU0115CL1	1	0,96	N/A	N/A	N/A	N/A	CAJ2445Z	4,55	0,887	Olej A	230V/1~50Hz	4,00	N/A	30	10	1300	2,4	3/8*	1/4*	876	420	607	57	31
	JEHSCU0200CL3	2	0,97	0,89	0,93	0,86	0,86	ZF0K4E-TFD	5,9	1,3		400V/3~50Hz	3,30	3,22	26	10	2700	4,5	3/4*	3/8*	1101	444	662	76	32
	JEHSCU0300CL3	2	1,09	0,85	0,91	0,92	0,92	ZF0K4E-TFD	8,0	1,5		400V/3~50Hz	4,40	4,39	40	10	2700	4,5	3/4*	3/8*	1101	444	662	78	33
	JEHSCU0400CL3	3	1,88	1,67	1,65	1,67	1,67	ZF1K4E-TFD	11,8	1,9		400V/3~50Hz	5,79	5,39	51,5	10	-4250	7,6	7/8*	1/2*	1353	575	872	132	37
	JEHSCU0500CL3	3	1,79	1,67	1,64	1,53	1,53	ZF15K4E-TFD	14,5	1,9		400V/3~50Hz	7,59	6,58	64	16	-4250	7,6	7/8*	1/2*	1353	575	872	132	39
	JEHSCU0600CL3	3	1,80	1,52	N/A	1,53	1,53	ZF18K4E-TFD	17,1	1,9		400V/3~50Hz	6,51	7,00	74	16	-4250	7,6	7/8*	1/2*	1353	575	872	133	41
	JEHSCU0700CL3	4	1,82	1,51	N/A	1,64	1,64	ZF25K5E-TFD	21,4	1,9		400V/3~50Hz	9,15	6,75	102	16	5750	13,6	1/-1/8*	1/2*	1348	605	1727	203	41
	JEHSCU0950CL3 EVI	4	1,79	1,76	1,63	1,76	1,76	ZF16K6E-TFD-EVI	17,1	1,9		400V/3~50Hz	8,50	8,10	74	16	5870	13,6	7/8*	1/2*	1348	605	1727	200	37

Patzstan: Zewertzma temperatura otozania = 32^ Temperatura odparowywnia -35^ Temperatura zasysanego powracaqoe go gazu = 20^ Dochladzanie 0K (zastosowian
* MFA = Maximum Fuse Amps (maksymalna wartloc bepiercznka w amperach) (R404A)
Pozom ciernia akustcnego zmierzory w komorze bepzgiosowej
OieA=UnigemaEmkarateRL32CF
Olej B = Olej polatny 160PZ
Olej C = Olej poliestrowy (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL™ Arctic 22 CC, Urigema Emkarate RL32CF)
Uwaga: aggregata skraplajace sa wotponie naladowane olejern (patrz tabela)

10. Rysunki obrysowe

Seria 1

Seria 2

Seria 3

Seria 4

Sredniotemperaturowe

Niskotemperaturowe

11. Dane elektryczne

Wazna uwaga: Oprzewodowanie i połaczenia z.agregatem skrapljacym winny byc wykonane zgodnie z lokalnymi kodeksami.

Jednofazowy

JEHCCU0040CM1:JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1; JEHCCU0063CM1; JEHCCU0077CM1

JEHCCU0067CM1; JEHCCU0095CM1; JEHCCU0100CM1; JEHCCU0113CM1, JEHCCU0115CL1

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0150CM1, JEHCCU0225CM1, JEHCCU0300CM1

JEHSCU0200CM1, JEHSCU0250CM1, JEHSCU0300CM1

Trojfazowy

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM3, JEHCCU0225CM3, JEHCCU0300CM3

Nr	Opis	Rejestr
1	Czy.agregat skraplajacy jest w dobrym stanie oraz nie ma zadnych widocznych uszkodzeń?	☐ Tak
2	Czy.agregat skraplajacy byf transportowy w pozycji pionowej?	☐ Tak
3	Czy.poziom oleju w skrzyni korbowej mieci są w przydziale od 1/4 do 3/4 na wzierniku spreżarki?	☐ Tak
4	Czy.zasilanie u klienta jest zgodne ze specy&kacja.aggregatu?	☐ Tak
5	Czy.nie powstāt zator w ukleadzie doprowadzania powietrza?	☐ Tak
6	Czy.lokalizacja jest dobrze wentylowana?	☐ Tak
7	Czy.zapewnióno wystarczȩć ziość mistręczenia na przypełwgowcie i prace konserwacyjne?	☐ Tak
8	Czy.przed przystapieniem do podlączania do instalacji ruowej u klienya usunieto z aggregatu caly azot?	☐ Tak
9	Czy.podstawia lutowania twardego przydmechuwano azot przyez rury?	☐ Tak
10	Czy.podźczono tylkoaddresses zielę są sądnośtków wewnętrznę do CDU?	☐ Tak
11	Czy.instaracja ruowa u klienya ma są są srednice, co rury wychodźć z CDU?	☐ Tak
12	Czy. rura ssać jest zaizolowana?	☐ Tak
13	Czy.kolanka maja odpowiedni promiénk投入使用?	☐ Tak
14	Czy.z污染物 dlugość instalacji ruowej jest mniejsza niż 25 m?	☐ Tak
15	Czy.rożnica wysokość jest zgodna ze specyfikacja? [Patrz strona 7]	☐ Tak
16	Czy. odolejacze w pionowej linii ssawnej zostaly prawnidowo ustawione? [Patrz strona 3]	☐ Tak
17	Czy.wydajność CDU jest dopasowana do wydajność prawnidowy wewnętrnezj?	☐ Tak
18	Czy.wydajność TXV jest dopasowana do wydajność prawnidowy wewnȩtrnezj?	☐ Tak
19	Czy.stan/połozenia mocowania czujnika TXV jest opdowiednie?	☐ Tak
20	Czy.zainstowano zawórzoprozȩźny MOP? [Patrz strona 3]	☐ Tak
21	Czy.do przyb ciasnieniewe uzyto obojetnego, suchego gazu (np. azotu)?	☐ Tak
22	Czy.probne wartosci sczȩelnosci zostaly osiagnie?	☐ Tak
23	Czy.csi{nienie próbne utrzyzmalo są na stabilnym poziomie po co najmiej 24 godzinach?	☐ Tak
24	Czy.udalo są angiąć stan prózni (<-0,1 barg przyez 2 godziny)?	☐ Tak
25	Czy.csi{nienie utrzyzmalo są na stabilnym poziomie przyez co najmiej 1 godzȩpo wymićzeniu pompy prózniowej?	☐ Tak
26	Czy.wartość bezpiecieṇstwa dla wysokiego/niskiego ciasnienia została prawnidłowо ustawiona na przy.§czyniku ciasnienia? [Patrz strona 4]	☐ Tak
27	Czy sterownik przydgość wentylatora zostroi prawnidłowо ustawIONy? [Patrz strona 4]	☐ Tak
28	Czy.uzyto prawnidłowego wymićznika automatycznégo?	☐ Tak
29	Czy.przewidziano polućzenia uziomowe?	☐ Tak
30	Czy. wsztkie zaciski są wymićiewie podlączone?	☐ Tak
31	Czy.grzejnik skrzyni korbowej byl zasilony przyez co najmiej 12 godzin przydzwieniem?	☐ Tak
32	Czy.czynnik chlodniczycj jest dostosowany do planowanego zastosowania?	☐ Tak
33	Czy.podczas ladowania ukleadu wysokie ciasnienie przekroczyto minimalny wartość graniczność? [Patrz strona 5]	☐ Tak
34	Czy.załadowano odpowiednia ziość czynnika chlodniczego (wziernik przyzekroczenia)?	☐ Tak

Uwagi: Uklad moze byc wlaczony wlacznie wtedy, gdy oppowiedzi na wszystkie ww. pytania brzmiq „Tak".

LISTA KONTROLNA CZYNNOSCI DO WYKONANIA PRZED ODDANIEM DO EKSPLOATACJI

Nr	Opis	Rejestr
1	Czy ciasnienie sssania maleje oraz ciasnienie wyprowadzania wzrasta?	☐ Tak
2	Czy kierunek obrotów spreźarki (dotycz ytlko spreźarki spiralnej) jest prawidlowy (brak anormalnégo halasu)?	☐ Tak
3	Czy poziom oleju w skrzyni korbowej mięsci są w przyedziale od 1/4 do 3/4 na wzierniku spreźarki? (po 3 lub 4 godzinach pracy)	☐ Tak
4	Czy temperatura odpradowazania miȩci są we wskazanym zakresie (od 50 °C do 90 °C)?	☐ Tak
5	Czy wartość ciepla przyegrzania sssania miȩci są we wskazanym zakresie (od 5K do 20K) podczas normalnej pracy?	☐ Tak
6	Czy wartość ciepla przyegrzania sssania miȩci są we wskazanym zakresie (od 5K do 20K) po operacji odszraniania?	☐ Tak
7	Czy wartość prȩdu roboczego jest poniȩzej wartość nastawy izolatora?	☐ Tak
8	Czy wentylator kondensatora wydmuchuju cieplegowirze?	☐ Tak
9	Czy cykl w/ wyl. spreźarki jest zgodny ze specyfikacja? [Patrz strona 4]	☐ Tak

Uwagi: UkladMZebyczprzekazany uzytkownikow/wlascicielowwylacznie wtedy, gdy odpowiedzina wszystkie ww.pytania brzmiqTak

Urzadzenie dodatkowe:

1. Nie pozostawic ukladu bez nadzoru, dopoki uklad nie osiagnie normalneo stanu roboczego i nie nastapi autoregulacja tadunku oleju w sposob zapewniajocy utrzymanie prawidlowego poziomu na wzierniku.
2. Przej pierwszy przyń pracy okresowo sprawdzać prace spreżarki oraz wszystkie podzespoly ruchome.
3. Sprawdzić poziom cieczny na wzierniku oraz prace zaworu Rozpréźneo. W razie pojawenia są jakichkolwiek wskazań, iż ilosc czynnika chlodniczego jest niska, naleź dokladnie sprawdzić uklad pod katem przycieków przydolamiem czynnika chlodniczego.

REJESTRY PROWADZONE W LOKALIZACJI

Nazwa klien:Imie i nazwisko instalatoraData instalaci:Nazwa modelu aggregatu skraplajęcegoNumer seryjny aggregatu skraplajȩcegoJednostka wewétrznaZawór roźȩźnyRodzaj czynika chłodniczegoTemperatura otoczeniaNastawa termostatuLokalizacja aggregatu skraplajȩcego/instalacja rurowa u klienataDlugość instalaci rurowejLokalizacja CDURówna wysokość