TA2232 - Nadajnik temperatury IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI TA2232 IFM

Instrukcja obsługi
Przetwornik temperatury

TA1xxx
TA2xxx

Spis treści

1 Wstęp 3

1.1 Symbole 3
1.2 Zastosowane ostrzeżenia 3

2 Instrukcje bezpieczeństwa 3
3 Zastosowania 4
4 Działanie 4

4.1 Wyjście analogowe 4
4.2 IO-Link 4

5 Montaż 5

5.1 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A 5
5.2 Stosowanie w strefach higienicznych według EHEDG 6
5.3 Urządzenia z zaciskowym przyłączem procesowym 7
5.4 Urządzenia z przyłączem procesowym ze stożkiem uszczelniającym 7

5.4.1 Montaż higieniczny zabudowany bezprzeciekowy z wykorzystaniem uszczelki PEEK 7
5.4.2 Montaż higieniczny zabudowany bezprzeciekowy z uszczelnieniem metal-na metal 7

5.5 Urządzenia do adaptacji procesowej za pomocą pierścienia zaciskowego ..... 8
5.6 Urządzenia do adaptacji procesowej za pomocą adapterów zero void 8
5.7 Stosowanie adaptera do spawania / osłony termicznej do spawania 8

6 Podłączenie elektryczne 9
7 Parametryzacja 10

7.1 Regulowane parametry 10

8 Działanie urządzenia.... 10
9 Konserwacja, naprawa i utylizacja.... 10
10 Ustawienia fabryczne 11

1 Wstęp

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie www.ifm.com.

1.1 Symbole

√ Wymaganie
▶ Instrukcje
▷ Reakcja, rezultat

[...] Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

→ Odnośnik

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń.

Informacje

Nota uzupełniająca

1.2 Zastosowane ostrzeżenia

UWAGA

Ostrzeżenie przed urazem ciała

▷ Mogą się pojawić niewielkie, odwracalne urazy.

2 Instrukcje bezpieczeństwa

• Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.
  • Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
  • Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.
• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniem i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (→ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami.
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Montaż, połączenie elektryczne, konfiguracja, eksploatacja i konserwacja produktu muszą być wykonane przez wykwalifikowanych pracowników upoważnionych przez użytkownika maszyny.
• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.

3 Zastosowania

Urządzenie służy do monitorowania mediów płynnych i gazów.

Czujnik mierzy wartość temperatury medium i przetwarza ją na analogowy sygnał wyjściowy.

4 Działanie

4.1 Wyjście analogowe

Czujnik wysyła sygnał analogowy proporcjonalny do wartości mierzonej.

Sygnał analogowy jest odwracalny:

• 4...20 mA przy ustawieniu [OU] = I
• 20...4 mA przy ustawieniu [OU] = Ineg

Zakres pomiarowy jest skalowalny: Parametry [ASP] i [AEP] pozwalają ograniczyć zakres pomiarowy.

Minimalna różnica pomiędzy ASP i AEP = 5 °C lub 9 °F.

Rys. 1: Maksymalny zakres pomiarowy przy [OU] = I
MAW: Wartość początkowa zakresu pomiarowego
MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego

Rys. 2: Skalowany zakres pomiarowy przy [OU] = I
ASP: Wartość początkowa wyjścia analogowego
AEP: Wartość końcowa wyjścia analogowego

Dla wartości wewnątrz zakresu pomiarowego sygnał wyjściowy przybiera wartości z przedziału od 4 do 20 mA. Jeżeli wartość temperatury jest poza granicami zakresu pomiarowego, jest wysyłany sygnał następujący:

	Sygnał wyjściowy przy [OU] = I	Sygnał wyjściowy przy [OU] = Ineg
Temperatura > AEP	20...20,6 mA	4...3,7 mA
Temperatura > MEW	20,6 mA	3,7 mA
Temperatura < ASP	4...3,7 mA	20...20,6 mA
Temperatura < MAW	3,7 mA	20,6 mA

W przypadku uszkodzenia wewnętrznego, sygnał wyjściowy reaguje zależnie od parametru ustawionego w [FOU] (3,5 mA lub 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Urządzenie posiada wbudowany interfejs komunikacyjny IO-Link, który umożliwia bezpośredni dostęp do danych procesowych i diagnostycznych. Ponadto można ustawiać parametry urządzenia podczas pracy. Współpraca z czujnikiem przez interfejs IO-Link wymaga Mastera IO-Link.

Za pomocą komputera PC i odpowiedniego oprogramowania IO-Link oraz adaptera IO-Link możliwa jest komunikacja z czujnikiem nawet gdy system sterowania nie działa.

Pliki IODD niezbędne do konfiguracji czujnika, szczegółowe informacje o strukturze danych procesowych, informacje diagnostyczne, adresy parametrów i niezbędne informacje dotyczące wymaganego sprzętu i oprogramowania IO-Link można znaleźć pod adresem www.ifm.com.

Interfejs IO-Link przy wykorzystaniu odpowiedniego sprzętu i oprogramowania zapewnia następujące funkcje:

• Zdalna nastawa parametrów urządzenia.
• Odporna na zakłócenia transmisja sygnału bez strat wartości mierzonej.
• Przesyłanie zestawu parametrów urządzenia po wymianie na taki sam lub zapis do innych urządzeń tego samego typu.
• Wyświetlanie komunikatów błędu lub zdarzeń.
• Elektroniczną rejestrację zestawów parametrów, wartości procesowych i informacji diagnostycznych.
• Przetwarzanie wartości procesu i danych diagnostycznych przez master IO-Link.
• Wyświetlanie minimalnych i maksymalnych wartości temperatury

5 Montaż

UWAGA

Media o wysokiej temperaturze lub pod ciśnieniem mogą wydostać się w trakcie montażu lub w przypadku awarii instalacji.

▷ Występuje ryzyko uszkodzenia ciała przez ciśnienie lub temperaturę.
▶ Należy upewnić się, że podczas montażu instalacja nie znajduje się pod ciśnieniem.
▶ Należy sprawdzić szczelność instalacji w miejscu montażu urządzenia.

5.1 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A

▶ Czujniki w wersji zaciskowej zabezpieczyć w odpowiednim adapterze zaciskowym.
▶ Zapewnić, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z wytycznymi 3-A.
▶ Należy używać adapterów tylko zgodnych z 3-A i oznaczonych symbolem 3-A (→ Akcesoria na www.ifm.com).

▶ Do stosowania zgodnie z wytycznymi 3-A należy wziąć pod uwagę właściwe wytyczne dotyczące czyszczenia i konserwacji.

▶ Nie nadaje się do układów, które muszą spełniać kryteria normy 3A E1.2 / 63-03.

Rys. 3: Ustawienie montażowe dla certyfikacji 3-A

▶ Lokalizacja czujnika musi zapewniać że adapter montażowy będzie się samo-oczyszczał: Nie montować czujnika w pozycji 4 ani 5.

5.2 Stosowanie w strefach higienicznych według EHEDG

W przypadku zastosowania adapterów spawanych, powierzchnia kontaktu z żywnością musi być gładka (chropowatość powierzchni Ra < 0,8 μm), a spawanie musi być wykonane zgodnie z wytycznymi EHEDG nr 9 i 35.
Czujnik przy poprawnym montażu jest dostosowany do procesów CIP.

▶ Należy przestrzegać granic zastosowania podanych w danych technicznych (temperatura i odporność materiałów).

▶ Zapewnić, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z EHEDG.
▶ Stosować montaż samo-oczyszczający.
▶ Stosować tylko adaptery procesowe dopuszczone zgodnie z EHEDG, ze specjalnymi uszczelkami wymienionymi w opisie EHEDG.
▶ Jeżeli w zbiorniku są konstrukcje musi być możliwe czyszczenie bezpośrednim strumieniem wody pod ciśnieniem i dostęp do wszystkich miejsc.
▶ Aby uniknąć przestrzeni zamkniętych trzeba przestrzegać wymiarów podanych w następującym rysunku:
L < (D - d).

1: Pierścień uszczelniający zgodny z informacją EHEDG
2: Adapter

5.3 Urządzenia z zaciskowym przyłączem procesowym

Urządzenia jednoczęściowe w wykonaniu TA28xx z zaciskiem 1,5" optymalnie sprawdzają się w strefach higienicznych.

Przestrzegać wytycznych instrukcji montażu dla stref aseptycznych zgodnie z 3-A lub EHEDG.

5.4 Urządzenia z przyłączem procesowym ze stożkiem uszczelniającym

Urządzenia w wykonaniu TA25xx (stożek uszczelniający G½) i TA11xx (stożek uszczelniający M12) można dopasować do standardowych przyłączy procesowych przy pomocy dwóch rodzajów uszczelnienia. Poniższe informacje dotyczą obu wersji uszczelnienia:

▶ Należy używać wyłącznie akcesoriów ifm electronic. Przy używaniu komponentów od innych producentów nie gwarantuje się optymalnego funkcjonowania.
▶ Należy przestrzegać wskazówek instrukcji adaptera.

Dla 3-A montować uszczelkę PEEK i dla EHEDG montować czujnik zgodnie z wytycznymi.

• Urządzenia TA25xx: E43911 (uszczelnienie i pierścień uszczelniający z PEEK między obudową a przyłączem procesowym).
• Urządzenia TA11xx: E43915 (uszczelnienie i pierścień uszczelniający z PEEK między obudową a przyłączem procesowym).

E43911 / E43915 nie są dostarczane z urządzeniem; należy je zamówić oddzielnie.

▶ Należy postępować według instrukcji montażu E43911 / E43915.

Pierścień uszczelniający pomiędzy obudową a przyłączem procesowym może dopasowywać tolerancje i zapewniać szczelność przed wniknięciem medium w obszar gwintu.

Nie należy jednak przyjmować, że wytrzymuje on nadciśnienie panujące w instalacji.

5.4.1 Montaż higieniczny zabudowany bezprzeciekowy z wykorzystaniem uszczelki PEEK

▶ Wstawić uszczelkę PEEK.
• Jest ona przeznaczona do stosowania w instalacjach aseptycznych z wymaganiami EHEDG i 3-A.
• Uszczelka jest stabilna długoczasowo i nie wymaga konserwacji.
• Przy kilkakrotnym montażu uszczelki PEEK należy ją sprawdzić i w razie konieczności wymienić.
• Uszczelka PEEK jest dopuszczona wraz z adapterami procesowymi z ogranicznikiem.
▶ Należy stosować adaptery z otworem do detekcji wycieków.
▶ Wkręcić czujnik do adaptera. Zalecany moment dokręcający 20 Nm.

Przestrzegać wytycznych instrukcji montażu dla stref aseptycznych zgodnie z 3-A lub EHEDG.

5.4.2 Montaż higieniczny zabudowany bezprzeciekowy z uszczelnieniem metal-na metal

Długoczasowe i bezosługowe uszczelnienie bez martwych przestrzeni przy uszczelnieniu metal-na-metal jest możliwe tylko przy jednokrotnym montażu.

▶ Nie stosować uszczelki PEEK.
▶ Wkręcić czujnik do adaptera. Zalecany moment dokręcający 20 Nm.

5.5 Urządzenia do adaptacji procesowej za pomocą pierścienia zaciskowego

Urządzenia w wykonaniu TA22xx mogą być montowane w rurze lub zbiorniku, w bezpośredniej styczności z medium, za pomocą adaptera z pierścieniem zaciskowym.

Przykłady montażu:

Rys. 4: Montaż bezpośredni (np. z adapterem E30407)

Rys. 5: Montaż z rurą ochronną (np. z adapterem E37421)

5.6 Urządzenia do adaptacji procesowej za pomocą adapterów zero void

Urządzenia w wykonaniu TA16xx mogą być montowane w rurze lub zbiorniku za pomocą adapterów typu zero void.

Montaż z adapterem typu zero void eliminuje martwą strefę, ułatwia czyszczenie i nadaje się do stref higienicznych.

Więcej informacji na stronie www.ifm.com.

5.7 Stosowanie adaptera do spawania / osłony termicznej do spawania

Ogólne wskazówki dotyczące czynności spawania:

▶ Czynność spawania powinna być wykonywana przez wykwalifikowany personel z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii.
▶ Należy stosować materiały i czynności spawalnicze odpowiednie dla materiału obudowy.
▶ Powierzchnie należy utrzymywać w stanie wolnym od wszelkich zanieczyszczeń.
▶ Należy zadbać o staranne przygotowanie elementów.

Spawanie:

Rys. 6: Nanoszenie punktów mocowania

Rys. 7: Nałożenie spoin spawalniczych

▶ Nanieść w równej odległości (na krzyż) punkty mocowania spawanej osłony termicznej z odpowiednią siłą przylegania.
▶ Szwy spawalnicze umieścić między punktami mocowania naprzeciwko siebie.
▶ Zapewnić odpowiednie przerwy między poszczególnymi odcinkami procedury (etapy chłodzenia), aby uniknąć przeżarzenia/odkształcenia osłony termicznej na skutek przegrzania.

Po zakończeniu czynności spawania:

▶ Odczekać do ostygnięcia obrabianego przedmiotu.
▶ Lekko nasmarować gwint odpowiednią i dopuszczoną do danego zastosowania pastą smarującą.
▶ Włożyć czujnik do adaptera i dokręcić. Moment dokręcenia: 30...50 Nm.

6 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez odpowiednio wykwalifikowanego elektryka. Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych.

Należy zapewnić zasilanie zgodne z EN 50178, SELV, PELV.

▶ Odłączyć zasilanie.
▶ Podłączyć urządzenie w sposób następujący:

Rys. 8: Schemat połączeń

Praca 2-przewodowa (1)

Pin	Podłączenie
1	L+
2	Sygnał analogowy temperatury

Praca 4-przewodowa (2)

Pin	Podłączenie
1	L+
2	Sygnał analogowy temperatury
3	L-
4	IO-Link

7 Parametryzacja

W narzędziu do parametryzacji przez IO-Link dostępne są następujące funkcje:

• Odczytywanie bieżących wartości procesowych.
• Odczytywanie, zmiana i zapisywanie bieżących ustawień parametrów oraz przesyłanie ich do innych urządzeń tego samego typu.

▶ Podłączyć urządzenie poprzez interfejs IO-Link do komputera PC lub PLC posiadającego odpowiedni program do parametryzacji.

Szczegółowe informacje o wymaganym sprzęcie i oprogramowaniu IO-Link można znaleźć na stronie www.ifm.com.

7.1 Regulowane parametry

Parametr	Opis
OU	I: 4...20 mA Ineg: 20...4 mA
ASP	Początkowa wartość wyjścia analogowego
	Dla OU2 = I	Wartość mierzona temperatury, dla której na wyjściu jest sygnał 4 mA.
	Dla OU2 = Ineg	Wartość mierzona temperatury, dla której na wyjściu jest sygnał 20 mA.
AEP	Końcowa wartość wyjścia analogowego
	Dla OU2 = I	Wartość mierzona temperatury, dla której na wyjściu jest sygnał 20 mA.
	Dla OU2 = Ineg	Wartość mierzona temperatury, dla której na wyjściu jest sygnał 4 mA.
COF	Kalibracja punktu zerowego. Zakresy ustawień: ± 10 °C w krokach co 0,1 °C. O tę wartość zostaje przesunięta wewnętrzna zmierzona wartość „0”.
FOU	Reakcja wyjścia w przypadku błędu wewnętrznego. ON: Sygnał analogowy osiąga wartość 21,1 mA. OFF: Sygnał analogowy osiąga wartość 3,5 mA.
Uni	Jednostka miary temperatury medium: °C lub °F.

8 Działanie urządzenia

Po włączeniu zasilania urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.

9 Konserwacja, naprawa i utylizacja

Praca urządzenia jest bezobsługowa.

Naprawę urządzenia może przeprowadzać tylko jego producent.

▶ Zużyte urządzenie należy utylizować w sposób przyjazny dla środowiska zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.

10 Ustawienia fabryczne

Parametr	Ustawienia fabryczne	Ustawienia użytkownika
OU2	I
COF	0
FOU2	OFF

Ustawienia fabryczne dla [ASP] i [AEP] oraz jednostki [Uni] → Dane techniczne na www.ifm.com.