EQ 200N - Boiler A.O. Smith - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Type product	Elektrische boiler
Model	EQ 200N
Merk	A.O. Smith
Inhoud	200 liter
Afmetingen (hoogte x diameter)	1650 mm x 620 mm
Gewicht (leeg)	85 kg
Voeding	230 V ~ 50 Hz
Vermogen	3000 W
Maximale watertemperatuur	75 °C
Thermostaat	Instelbaar, veiligheidsthermostaat
Veiligheidsvoorzieningen	Oververhittingsbeveiliging, drukontlastingsventiel, vorstbeveiliging
Materiaal binnenmantel	Geëmailleerd staal met glaslaag
Isolatie	Polyurethaanschuim, CFK-vrij
Energielabel	B (indicatief)
Warmteverlies (stand-by)	53 kWh/jaar (indicatief)
Installatie	Vloerstaand, verticale montage
Aansluiting water	3/4" buitendraad
Onderhoud	Jaarlijkse controle door vakman; magnesiumanode vervangen indien nodig
Vervangingsonderdelen	Beschikbaar via erkende servicepunten
Garantie	2 jaar (volledig), 5 jaar op binnenmantel (indicatief)

Veelgestelde vragen - EQ 200N A.O. Smith

Hoe stel ik de gewenste watertemperatuur in op de A.O. Smith EQ 200N?

Draai aan de thermostaatknop (meestal onder het kapje) om de temperatuur tussen 40°C en 75°C in te stellen. Gebruik een schroevendraaier om het kapje te openen als deze verzegeld is. Let op: water boven 60°C kan brandwonden veroorzaken.

Wat is de aanbevolen temperatuur voor de boiler?

Een instelling van 60°C is ideaal om energie te besparen en legionellabacteriën te voorkomen. Voor gezinnen met jonge kinderen of ouderen is een lagere temperatuur van 55°C aan te raden om brandwonden te vermijden.

Hoe vaak moet ik de boiler onderhouden?

Laat de boiler jaarlijks nakijken door een erkende installateur. Controleer of vervang de magnesiumanode elke 2-3 jaar om corrosie te voorkomen. Spoel eventueel bezinksel uit de boiler via de aftapkraan.

Wat moet ik doen als er water uit de veiligheidsklep lekt?

Dit kan normaal zijn bij opwarmen (uitzettingswater), maar als het continu lekt, is de drukreduceerventiel mogelijk defect. Neem contact op met een servicemonteur. Laat de boiler niet onbeheerd achter als de lekkage groot is.

Kan ik de EQ 200N zelf installeren?

Nee, installatie mag alleen door een erkende installateur worden uitgevoerd vanwege gas- en elektriciteitsaansluitingen. Onjuiste installatie kan leiden tot gevaarlijke situaties en garantieverlies.

Hoe lang gaat een A.O. Smith boiler gemiddeld mee?

Met goed onderhoud gaat de EQ 200N 10 tot 15 jaar mee. De levensduur hangt af van waterkwaliteit, gebruiksfrequentie en onderhoud. Vervang de anode tijdig om de binnenmantel te beschermen.

Wat is het stroomverbruik van de EQ 200N?

Met een vermogen van 3000 W is het verbruik afhankelijk van het opwarmen. Een volledige boiler opwarmen van 15°C naar 60°C kost ongeveer 10,5 kWh. Het stand-by verlies is circa 53 kWh per jaar.

De boiler maakt een klikkend geluid. Is dat normaal?

Ja, dat is het geluid van het expansievat of de thermostaat die schakelt. Ook het uitzetten van water kan klikken veroorzaken. Als het geluid hard of constant is, kan er lucht in het systeem zitten; bel een monteur.

Wat moet ik doen als er geen warm water uit de kraan komt?

Controleer eerst of de stroomtoevoer aan staat en de thermostaat niet te laag staat. Als de boiler koud blijft, is mogelijk de thermostaat of verwarmingselement defect. Schakel een monteur in voor reparatie.

Hoe vervang ik de magnesiumanode?

De anode bevindt zich meestal aan de zijkant of bovenop de boiler. Draai de boiler leeg via de aftapkraan, schroef de oude anode los en plaats een nieuwe met teflontape. Laat dit bij twijfel doen door een vakman.

GEBRUIKSAANWIJZING EQ 200N A.O. Smith

Lees eerst de installatievoorschriften alvorens het toestel te installeren. Lees de gebruikersinstrukties alvorens het toestel te ontsteken. Het niet zorgvuldig opvolgen van deze instructies kan leiden tot explosiegevaar en/of brand en kan materiële schade en/of lichamelijk letsel veroorzaken.

Het installeren én voor de eerste maal in bedrijf stellen dient te geschieden door een erkend installateur. De gassoort en waarden waarop het toestel standaard (af fabriek) is afgesteld, staan op de typeplaat vermeld. Het toestel mag alleen in een ruimte geïnstalleerd worden indien die ruimte voldoet aan de vereiste ventilatievoorschriften.

A.O.SMITH ACCEPTEERT GEEN VERANTWOORDELIJKHEID VOOR GARANTIE, SERVICEVERLENING EN/OF PRODUKTAANSPRAKELIJKHEID IN GEVAL VAN ONGEAUTORISEERDE WIJZIGINGEN, PRODUKTMODIFICATIES OF REPARATIES.

INDEX PAGINA

1. Algemeen....4

1.1 Toestelomschrijving 4
1.2 Technische beveiligingsapparatuur 6
1.2.1 Gasregelblok 6
1.2.2 Rookgasafvoerbeveiliging 6
1.3 Technische beschrijving 8
1.4 Technische gegevens 10

2.1 Installatievoorschriften 11
2.2 Installatie 11
2.1.1 Wateraansluiting 11
2.2.2 Gasaansluiting 12
2.2.3 Rookgasafvoer 12
2.2.4 Trekonderbreker 12
2.3 In bedrijf stellen 13
2.3.1 Vullen van het toestel 13
2.3.2 In bedrijf stellen 13
2.3.3 Montage binnendeurtje 14
2.3.4 Het instellen van de waakvlam 14
2.4 Buiten bedrijf stellen 14
2.5 Temperatuurregeling 15
2.6 Het instellen van de nominale belasting 15
2.7 Ombouw naar ander gas 16
2.8 Onderhoud 17
2.8.1 Opofferingsanode 17
2.8.2 Reiniging 18
2.8.3 Waakvlam en nominale belasting 18
2.8.4 Inlaatcombinatie 18
2.8.5 Ontkalking 18
2.9 Maatregelen bij storing 18
2.9.1 Veiligheidsthermostaat 18
2.9.3 Rookgasafvoerbeveiliging 18
2.9.4 Warmwatertemperatuur niet goed 18
2.9.5 Warmwatertemperatuur te hoog 19
2.9.6 Gaslucht 19
2.9.7 Vermoedelijke waterlekkage 19
2.9.8 Condensatie 19

3. Voor de gebruiker....20

3.1 Gebruiksaanwijzing 20
3.1.1 Vullen van het toestel 20
3.1.2 In bedrijf stellen 20
3.1.3 Gebruik 20
3.1.4 Buiten bedrijf stellen 20
3.1.5 Onderhoud 21
3.1.6 Maatregelen bij storing 22

4. Garantie 24

1. ALGEMEEN

1.1 Toestelomschrijving

Bouwwijze en uitrusting van het voorraadtoestel zijn volgens de Europese norm voor gasgestookte warmwatervoorraadtoestellen voor sanitair gebruik (EN 89). Het toestel voldoet daarmee aan de Europese Richtlijn voor Gastoestellen en heeft daarom het recht de CE-markering te dragen. Het is een open toestel zonder ventilator met een rookgasafvoerbeveiliging (categorie B11BS). Het voorraadtoestel is geschikt voor een werkdruk tot 8 bar. De tank is van plaatstaal en aan de binnenzijde glasslined. Tevens is de tank voorzien van een opofferingsanode als extra bescherming tegen corrosie. Een dikke PU-isolatielaag bekleed met een stalen ommanteling voorkomt onnodig warmteverlies. Als het voorraadtoestel volledig met water gevuld is, dan staat het voortdurend onder waterleidingdruk.

Bij het aftappen van warm water uit het toestel wordt er direkt weer koud water toegevoegd. Voor een betere warmte-overdracht is in de vlampijp een wervelstrip ingebouwd. De rookgassen geven hun warmte af aan het water door straling en geleiding. De rookgassen worden via de trekonderbreker in de schoorsteen geleid. De afvoer van de rookgassen gebeurt door een natuurlijke, thermische trek (zie afbeelding 1).

Om extra comfort te creëren kan bij lange leidingen een circulatieleiding met een circulatiepomp aangesloten worden. De circulatieleiding is op de koudwaterleiding aan te sluiten.

Afb. 1 - doorsnede toestel

1) Trekonderbreker
2) Warmwateruitlaat
3) Isolatiemateriaal
4) Vlampijp
5) Glasslined tank
6) Gasregelblok
7) Koudwaterinlaatpijp

8) T&P aansluiting
9) Staalmantel
10) Wervelstrip
11) Opofferingsanode
12) Aftapkraan
13) Atmosferische brander
14) Waakvlambrander met thermokoppel

1.2 Technische beveiligingsapparatuur

1.2.1 Gasregelblok

De boiler is voorzien van een gasregelblok, dat bestaat uit een thermoelektrische waakvlambeveiliging, waakvlamdrukregeling, branderdrukregeling, een regelthermostaat (instelbaar van 30°C tot 71°C) en een veiligheidsthermostaat (82°C). Dit gasregelblok met een eenvoudige en bedrijfszekere bediening schakelt de gastoevoer naar de hoofdbrander in, respektievelijk uit.

Het gasregelblok is geschikt voor gassen uit de eerste, tweede en derde gasfamilie. De maximale ingangsdruk is 50 mbar.

1.2.2 Rookgasafvoerbeveiliging

Het toestel dient voorzien te worden van een rookgasafvoerbeveiliging. De werking van de beveiliging berust op het principe van de Thermische Terugslag Beveiliging, kortweg T.T.B. genoemd.

Het toestel is voorzien van een T.T.B. zie afbeelding 2.

Deze T.T.B. is te herkennen aan de koperkleurige spiraal die aan de onderrand van de trekonderbreker bevestigd is. De spiraal is door middel van een capilairleiding verbonden aan een thermostaat. De bedrading die aan de thermostaat zit, moet aangesloten worden op het thermokoppel.

Het doel van de T.T.B. is te voorkomen dat de rookgassen van het toestel in de ruimte komen waar het toestel staat opgesteld, in plaats van via de rookgasafvoer naar buiten (terugslag). Bij het in werking treden van de T.T.B. door opwarming van de voeler door de hete rookgassen, wordt het thermokoppelcircuit onderbroken en wordt de gastoevoer afgesloten.

Na opsporing van de oorzaak van de terugslag kan het toestel weer in bedrijf gesteld worden. Bij de T.T.B. moet hiervoor eerst de RESET-knop ingedrukt worden.

Als deze storing zich herhaaldelijk voordoet, betekent dit dat de afvoer van de rookgassen niet probleemloos verloopt. Wij adviseren om dan door de installateur de oorzaak op te laten zoeken en deze te laten verhelpen.

Belangrijk

De T.T.B. mag nooit buiten werking gesteld worden. Terugslag van rookgassen kan leiden tot vergiftiging.

Afb. 2 - Gasregelblok met T.T.B.

1) T.T.B. thermostaat
2) Voeler T.T.B. thermostaat
3) Thermokoppel met ingebouwde onderbreker
4) Thermokoppel

5) Gasregelblok
6) Resetknop
7) Waakvlam
8) Temperatuurregelknop

1.3 Technische beschrijving

De toestellen zijn geschikt voor een rookgasafvoerkanaal met een minimale diameter van 80 mm en een maximale diameter van 100 mm.

Maat EQ 115 EQ 155 EQ 200
A 128	0 1370 1600
B 112	0 1210 1440
D 465	515 515
F 545	595 595
G 80	80 100
K 325	325 325
L 270	295 295
M 118	0 1270 1500
N	1180	1270	1500
R	230 230 230
S 945	1030	1265
V 205	205 205
1	koudwater-inlaat
2	warmwater-uitlaat
3	gasregelblok
4	aftapkraan
5	extra aansluiting

Alle maten zijn in mm (afgerond op 5 mm).

Toestel categorie: II 2L3P

OMSCHRIJVING	Een-heid	EQ115	EQ155	EQ200
GEGEVENS AARDGAS G25 - 25 mbar
Nominale belasting (onderwaarde)	kW	8,7	10,3	11,5
Nominaal vermogen kW7,7 9,1 10,0
Voordruk mbar 252525
Branderdruk mbar 12,5 12,5 12,5
Gasverbruik m	3/h 1,1 1,3 1,4
Diameter hoofd-inspuiter mm2,65 2,90 3,10
Diameter waakvlam-inspuiter	mm	2 x 0,27	2 x 0,27	2 x 0,27
Opwarmtijd ΔT = 45K	min.	46	50	58
GEGEVENS PROPAANG31 - 30 mbar:
Nominale belasting (onderwaarde)	kW	8,9	10,4	11,3
Voordruk mbar 303030
Branderdruk mbar 303030
Gasverbruik*	kg/h	0,7	0,8	0,9
Diameter hoofd-inspuiter mm1,45 1,60 1,70
Diameter waakvlam-inspuiter mm0,22 0,22 0,22
ALGEMEEN:
Inhoud	liter	109	144	181
Wateraansluitingen** -		3/4" - 14 NPT	3/4" - 14 NPT	3/4" - 14 NPT
Gasaansluiting	-	ISO 7/1 Rp 1/2	ISO 7/1 Rp 1/2	ISO 7/1 Rp 1/2
Aftapkraan	-	3/4" - 14 NPT	3/4" - 14 NPT	3/4" - 14 NPT
Anode	-	3/4" - 14 NPT	3/4" - 14 NPT	3/4" - 14 NPT
Extra aansluiting	-	3/4" - 14 NPT	3/4" - 14 NPT	3/4" - 14 NPT
Maximale werkdruk	bar	8	8	8
Ledig gewicht	kg	47	52	61

* Gasverbruik bij 1013,25 mbar en 15°C

** Voor een lekdichte verbinding kunnen op de NPT-aansluitnippels Europese koppelstukken gebruikt worden met pijpschroefdraad ISO 228/1 - G 3/4 of ISO 7/1 - Rp 3/4

2. VOOR DE INSTALLATEUR

2.1 Installatievoorschriften

Het toestel mag alleen in een ruimte geïnstalleerd worden indien die ruimte voldoet aan de vereiste landelijke en plaatselijke ventilatievoorschriften. De opstellingsruimte moet vorstvrij zijn of tegen vorst beveiligd zijn.

Ten opzichte van brandbare materialen dienen de volgende afstanden in acht genomen te worden:

Zijkant van het toestel : 15 cm

Achterkant van het toestel : 15 cm

Voorkant van het toestel : 60 cm

Trekonderbreker

en afvoerbuis : 15 cm

rondom

Bij hout- en kunststofvloeren dient het toestel op een vuurvaste ondergrond geplaatst te worden. Wanneer de boiler in een gesloten ruimte zonder vensters wordt geplaatst, dient voor toevoer van voldoende verse lucht te

worden gezorgd. Onvoldoende luchttoevoer kan leiden tot brand, explosie of verstikking. Raadpleeg de landelijke en plaatselijke voorschriften.

2.2 Installatie

De installatie dient te geschieden overeenkomstig de algemeen en plaatselijk geldende voorschriften van gas- en waterleidingbedrijven en brandweer, door een erkend installateur.

2.2.1 Wateraansluiting

De maximaal toegestane bedrijfsdruk van het toestel bedraagt 8 bar. Koudwaterzijdig moet het voorraad-toestel van een afsluitkraan en een goedgekeurde inlaatcombinatie voorzien zijn. Tevens moet er een goedgekeurd reduceertoestel geplaatst worden bij een waterleidingdruk van meer dan 8 bar. De overdruktzijde van de inlaatcombinatie moet op een open waterafvoerleiding aangesloten worden (zie afbeelding 4). Isolatie van lange leidingen voorkomt onnodige energieverspilling.

2.2.2 Gasaansluiting

De gaszijdige installatie mag alleen geschieden door een erkend installateur en overeenkomstig de algemeen geldende voorschriften van gas-, elektriciteit- en waterleidingbedrijven (GAVO).

2.2.3 Rookgasafvoer

Er mogen aan de rookgasafvoer géén veranderingen en/of omhullingen aangebracht worden. De tegen corrosie beschermde afvoerpijp moet minimaal dezelfde diameter hebben als de diameter van de trekonderbreker. Direkt op de trekonderbreker moet verticaal een afvoerpijp geplaatst worden. Deze moet minimaal 50 cm lang zijn. Als men daarna een gedeelte horizontale afvoerpijp wil plaatsen moet deze met een opschot van minimaal 6 cm per meter naar de schoorsteen geleid worden. Verder moet de afvoerverbindingsbuis tussen trekonderbreker en het schoorsteenkanaal zo kort mogelijk gehouden worden.

2.2.4 Trekonderbreker

De trekonderbreker is af fabriek al voorzien van een temperatuursvoeler voor signalering van terugslag van rookgassen. De voeler van de T.T.B. dient aan de trekonderbreker gemon- teerd te blijven.

Sluit de schuifstekkers van de T.T.B. aan op het thermokoppel (zie afbeelding 5) en monteer de kop van de T.T.B. in de beugel, zie afbeelding 6. De trekonderbreker dient normaal geplaatst te worden met de temperatuur voeler aan de voorzijde van de boiler. Voer de leiding van de temperatuurvoeler door de kabelgoot.

Let op.

De schroeven waarmee de T.T.B. in de beugel gemonteerd moeten worden, zitten al in de beugel.

Belangrijk

De capilairleiding van de T.T.B. mag geen scherpe knikken vertonen, omdat dit beschadiging en daardoor niet funktioneren van de boiler tot gevolg kan hebben. De T.T.B. mag nooit buiten werking gesteld worden. Terugslag van rookgassen kan leiden tot vergiftiging.

2.3 In bedrijf stellen

2.3.1 Vullen van het toestel

1. Monteer de aftapkraan en controleer of deze gesloten is.

2. Koudwaterkraan naar de boiler openen en alle kranen op warm water aftappunten ter ontluchting openen. Het toestel is gevuld zodra op alle aftappunten koud water stroomt.

3. Alle kranen op warm water aftap- punten weer sluiten.

2.3.2 In bedrijf stellen

1. Controleer of het toestel met water gevuld is en of de gasleiding naar de boiler open is.

2. Temperatuurregelknop volledig rechtsom draaien en bedieningsknop in de stand WAAKVLAM draaien (*).

3. Verwijder het buiten- en vervolgens het binnendeurtje van de verbrandingskamer.

4. Bedieningsknop ingedrukt houden en de piëzo-ontsteker enkele keren indrukken totdat de waakvlam brandt (zie afbeelding 6).

5. Bedieningsknop (*) circa 20 seconden ingedrukt houden. Na loslaten moet de waakvlam blijven branden. Wanneer de waakvlam uitgaat 5 minuten wachten alvorens de ontstekingsprocedure ter herhalen. De grootte van de waakvlam kan bijgesteld worden (zie ook "Het instellen van de waakvlam").

6. Monteer het binnen- en vervolgens het buitendeurtje; zie "Montage binnendeurtje".

7. Bedieningsknop in de stand AAN (♂ draaien.

8. Controleer de branderdrukinstelling (zie afb. 9) en stel indien nodig deze bij volgens de technische gegevens (zie par.1.4).

9. Temperatuurregelknop in de ge- wenste stand draaien, bij voorkeur op stand 4 (circa 60°C). Het toestel werkt nu volautomatisch.

1. Steek lip A door de rechter uitsparing naar binnen en schuif deze vervolgens achter de stalen wand omlaag, zie afbeelding 7. Zorg er hierbij voor dat de onderste twee lippen voor de metalen wand blijven.
2. Druk lip B door de linker uitsparing naar binnen.
3. Schuif vervolgens lip B achter de stalen wand.

2.3.4 Het instellen van de waakvlam

Opnieuw instellen van de waakvlam wordt gedaan met behulp van de instelschroef onder het kunststof afdekplaatje op het rechter zijvlak van het gasregelblok. De waakvlam moet zó worden ingesteld, dat de waakvlam het thermokoppelelement juist omvat en de waakvlambrander brandt. Na het installeren van de waakvlam, het afdekplaatje weer aanbrengen (zie afbeelding 8). Met de klok meedraaien verkleint de gastoevoer; tegen de klok in draaien vergroot de gastoevoer.

2.4 Buiten bedrijf stellen

1. Voor korte perioden de bedieningsknop naar (*) terugdraaien; de waakvlam brandt verder.
2. Voor langere perioden op (●) draaien; de waakvlam dooft.
3. De gaskraan in de toevoerleiding sluiten. Aanbevolen wordt bij langere onderbrekingen en vorstgevaar, ook de koudwatertoevoer te sluiten en het afgekoelde toestel af te tappen (de aftapkraan openen; hieraan kan een afvoerslang bevestigd worden en het dichtstbijzijnde warmwateraftappunt ter beluchtiging openen).

Om het toestel volledig te ledigen dient men het los te koppelen en in de richting van de aftapkraan over te laten hellen.

Afb. 8 - Instellen van de waakvlam

2.5 Temperatuurregeling

Het toestel staat onder waterleiding- druk (maximaal 8 bar). Er wordt evenveel koud water toegevoerd, als er warm water verbruikt wordt. Het gasregelblok schakelt automatisch de gastoevoer. Dat betekent dat de gastoevoer naar de hoofdbrander geopend wordt, wanneer de temperatuur van het water te laag is en weer gesloten wordt, als de ingestelde temperatuur bereikt is.

Stand 1 = ca. 30°C

Stand 2 = ca. 40°C

Stand 3 = ca. 50°C

Stand 4 = ca. 60°C

Stand 5 = ca. 70°C

Bij hoge watertemperaturen ontstaat er meer kalkafzetting in het toestel. Daarom wordt aanbevolen om de temperatuurregelknop in te stellen op stand 4, omdat er dan minder kalkafzetting optreedt. Daarnaast is er een veiligheidsthermostaat ingebouwd, die bij een watertemperatuur van 82°C de gastoevoer volledig onderbreekt, waardoor tevens de waakvlam dooft.

2.6 Het instellen van de nominale belasting

Belangrijk

De nominale belasting is af fabriek al op de juiste waarde ingesteld. Door het niet zorgvuldig opvolgen van deze instructie kan een gevaarlijke situatie ontstaan.

Het instellen van de nominale belasting is nodig indien er sprake is van een branderdrukregeling. Indien men de branderdruk cq. belasting wil controle- ren, moet de onderstaande werkwijze opgevolgd worden:

1. Uitstekende afdekschroef op het rechter zijvlak van het gasregelblok verwijderen en een U-buis manometer op de uitgang aansluiten.

2. Toestel in bedrijf nemen en de brander laten ontsteken.

3. Branderdruk controleren en indien nodig opnieuw instellen met behulp van de stelschroef "pr adj" (pressure adjustment; zie afb. 9). Verwijder hiervoor de temperatuurregelknop door deze recht naar voren te trekken; hierdoor wordt de "pr adj" zichtbaar. Linksom draaien vermindert de druk, rechtsom draaien vergroot de druk. Het verdient aanbeveling de belasting met behulp van de gasmeter te controleren.
4. Toestel buiten bedrijf stellen, de manometerslang afnemen en de afdekschroef opnieuw monteren.
5. De temperatuurregelknop weer aanbrengen.
6. Het toestel in bedrijf nemen.

AOS 0486
Afb. 9 - Instellen van de nominale belasting

2.7 Ombouw naar ander gas

	Een-heid	EQ 115		EQ 155		EQ 200
		G25 G31	G25 G31 G25 G31
Voordruk mbar 25	30 25	30 25 30
Branderdruk	mbar	12.5	30	12.5	30	12.5	30
Diameter hoofdinspuiter mm	2.65 1.45	2.90 1.60	3.10 1.70
Diameter waak- vlaminspuiter	mm2x 2x	2x
		0.27	0.22	0.27	0.22	0.27	0.22

Voor ombouw van het toestel van aardgas naar een LP gas, of andersom, is het noodzakelijk om de hoofdinspuiter en de waakvlaminspui- ter te wisselen. De ombouw mag alleen uitgevoerd worden door een erkend installateur.

1. Sluit de hoofdgaskraan in de gastoevoer.
2. Demonteer de brander (zie "Reiniging").
3. Vervang de inspuiter van de hoofdbrander en de waakvlam-brander door de juiste inspuiters uit de ombouwset (zie tabel).

4a Ombouw van aardgas naar LP gas

• Breng de drukregeling op het gasregelblok buiten bedrijf. Verwijder hiervoor de temperatuurregelknop door deze recht naar voren te trekken. Draai de "no pr" (no pressure regulation) schroef volledig in (zie afbeelding 10).
• Monteer de brander in omgekeerde volgorde.
• Open de hoofdgaskraan.

Afb. 10 - Ombouw naar ander gas

4b Ombouw van LP gas naar aardgas

- Breng de drukregeling op het gasblok in bedrijf. Verwijder hiervoor de temperatuurregelknop door deze recht naar voren te trekken. Verwijder vervolgens het rode kunststof afdekkapje wat nu zichtbaar wordt. Draai de "no pr" (no pressure regulation) schroef volledig uit (zie afbeelding 11).

- Monteer de brander in omgekeerde volgorde.

- Open de hoofdgaskraan.

- Stel de juiste branderdruk in (zie tabel).

1. Stel, indien noodzakelijk, de waakvlam juist af (zie "Instellen van de waakvlam").

2. Plak de juiste sticker uit de ombouwset op het toestel zodat duidelijk wordt dat het toestel omgebouwd is en op welk gas het toestel funktioneert.

2.8 Onderhoud

Het voorraadtoestel moet minstens éénmaal per jaar door een vakman getest en gereinigd worden, zodat een goede werking gegarandeerd is.

2.8.1 Opofferingsanode

De levensduur van de anode wordt bepaald door de kwaliteit en de hoeveelheid water die door het toestel stroomt. Het wordt daarom aanbevolen om ieder jaar de anode te laten controleren.

1. Stopkraan in de koudwatertoevoerleiding sluiten.
2. Dichtstbijzijnde warmwaterkraan openen zodat de waterdruk uit de boiler en leidingnet wegvalt.
3. Anode met passende sleutel losdraaien.
4. Anode controleren en vernieuwen indien deze voor 60% of meer is aangetast.
5. Anode waterdicht inschroeven.

Indien het noodzakelijk is de anode te vervangen moet deze altijd vervangen worden door eenzelfde exemplaar. Aan de hand van het toesteltype en het volledige serienummer kan het type anode vastgesteld worden.

1. Sluit de gastoevoer af en demonteer de brander nadat deze afgekoeld is.
2. Brander, waakvlamleiding en thermokoppel van het gasregelblok losmaken (zie afbeelding 12).
3. Verwijder de complete branderset.
4. Brander met een zachte borstel schoonmaken.
5. Waakvlambrander controleren en eventueel schoonmaken.
6. Branderkamer, rookgaskanaal en de wervelstrip controleren en indien nodig reinigen.
7. In omgekeerde volgorde weer monteren. Thermokoppelaansluiting op het gasregelblok handvast aandraaien en maximaal 1/4 slag met een sleutel vastzetten, daar deze alleen maar contact hoeft te maken.

2.8.3 Waakvlam en nominale belasting

Na reiniging van waakvlam- en hoofdbrander de werking ervan controleren. Indien nodig de brander-druk van de hoofdbrander opnieuw instellen.

2.8.4 Inlaatcombinatie

Door middel van ontlasten testen. Het water dient met een volle straal uit te stromen. Testen of de afvoerleiding open is en eventueel kalkresten verwijderen.

2.8.5 Ontkalking

Kalkvorming is afhankelijk van de watergesteldheid- en behoefte. Daarnaast treedt bij hoge water-temperaturen meer kalkafzetting op in het toestel. Een temperatuurinstelling van 60°C wordt aanbevolen, zodat de kalkafzetting gering blijft. Ontkalking moet met geschikte middelen uitgevoerd worden. Voor uitgebreide informatie is een ontkalkingsinstruktie beschikbaar.

2.9 Maatregelen bij storing

Bij storingen de volgende punten controleren voordat een storingsdienst wordt ingeschakeld.

2.9.1 Veiligheidsthermostaat

Alle toestellen zijn met een veiligheids-thermostaat uitgevoerd, die bij een te hoge watertemperatuur de gastoevoer afsluit. De veiligheidsthermostaat blijft ingeschakeld, totdat de water-temperatuur weer onder de veiligheids-temperatuur komt. Aansluitend moet het toestel opnieuw in bedrijf gesteld worden, daar de hoofd- en waakvlam-brander veiligheidshalve automatisch uitgaan. Vervolgens de regel-thermostaat op een lagere watertemperatuur instellen. Herhaaldelijk uitgaan van de waakvlam, bij hogere temperaturen dan normaal, is het bewijs dat de veiligheidsthermostaat ingeschakeld is.

2.9.3 Rookgasafvoerbeveiliging

Indien de rookgasafvoerbeveiliging het toestel heeft uitgeschakeld, kan het toestel weer normaal in bedrijf gesteld worden. Indien de rookgasafvoerbeveiliging het toestel herhaaldelijk buiten bedrijf stelt, dan duidt dit op problemen met de rookgasafvoer. De enige remedie is dan het opsporen van de oorzaak van deze problemen (bijvoorbeeld een verstopte schoorsteen) en het oplossen ervan.

2.9.4 Warmwatertemperatuur niet goed

1. Controleer de instelling van de temperatuurregelknop.
2. Controleer of de waakvlam brandt. Eventueel aansteken (zie "In bedrijf stellen").
3. Controleer of er lekken cq. open- staande kranen zijn.

4. Door een vakman of energiebedrijf laten controleren of er voldoende gastoevoer en druk aanwezig is. Een te lage belasting veroorzaakt te lage watertemperaturen.

5. Misschien is het warmwater-verbruik groter dan aanvankelijk berekend werd.

6. Inspekteer of de koudwaterinlaat-buis zich in de juiste positie bevindt.
7. Inspekteer de thermostaatvoeler op kalkafzetting.

2.9.5 Warmwatertemperatuur te hoog

Controleer of de regelthermostaat te hoog ingesteld is.

2.9.6 Gaslucht

Waarschuwing

Direkt de hoofdgaskraan sluiten. Géén vuur of licht ontsteken, géén elektrische schakelaars of bellen gebruiken. Ramen openen. Inspekteer grondig alle gasaansluitingen en schakel, indien de gaslucht zicht handhaaft, het plaatselijk gasbedrijf of uw installateur in.

2.9.7 Vermoedelijke waterlekkage

1. Controleer of de aftapkraan helemaal gesloten is.
2. Controleer of alle water aansluitingen waterdicht zijn.
3. Controleer of de vermoedelijke waterlekkage eventueel condens kan zijn.

2.9.8 Condensatie

Als het toestel met koud water gevuld is of als het warm water verbruik zeer hoog is, zal normaal gesproken condensatie van de rookgassen optreden aan de koude vlakken van de verbrandingskamer en de rookgas-afvoerpijp.

De waterdruppels zullen op de brander vallen, wat sissende geluiden tot gevolg kan hebben. Dit is een normaal verschijnsel dat zal verdwijnen zodra het toestel zijn bedrijfstemperatuur weer heeft bereikt.

Belangrijke waarschuwing

Het toestel mag NOOIT met een gesloten koud water toevoer in bedrijf genomen worden.

3. VOOR DE GEBRUIKER

3.1 Gebruiksaanwijzing

Waarschuwing

Het installeren en voor de eerste maal in bedrijf stellen dient te geschieden door een erkend installateur.

3.1.1 Vullen van het toestel

Werkwijze:

1. Monteer de aftapkraan en controleer of deze gesloten is.
2. Koudwaterkraan naar de boiler openen en alle kranen op warm water aftappunten ter ontluchting openen. Het toestel is gevuld zodra op alle aftappunten koud water stroomt.
3. Alle kranen op warm water aftappunten weer sluiten.

3.1.2 In bedrijf stellen

Werkwijze:

1. Controleer of het toestel met water gevuld is en of de gasleiding naar de boiler open is.
2. Temperatuurregelknop volledig rechtsom draaien en bedieningsknop in de stand "waakvlam" draaien (*).
3. Verwijder het buiten- en vervolgens het binnendeurtje van de verbrandingskamer.
4. Bedieningsknop ingedrukt houden en de piëzo-ontsteker enkele keren indrukken totdat de waakvlam brandt (zie afbeelding 6).
5. Bedieningsknop (★) circa 20 seconden ingedrukt houden. Na loslaten moet de waakvlam blijven branden. Wanneer de waakvlam uitgaat, 5 minuten wachten alvorens de ontstekingsprocedure te herha- len.
6. Monteer het binnen- en vervolgens het buitendeurtje; zie 'Montage binnendeurtje' (afbeelding 7).
7. Bedieningsknop in de stand AAN ( ) draaien.
8. Temperatuurregelknop in de ge-wenste stand draaien, bij voorkeur

op stand 4 (circa 60°C). Het toestel werkt nu volautomatisch.

3.1.3 Gebruik

Het toestel staat onder waterleidingdruk (maximaal 8 bar). Er wordt zoveel koud water toegevoerd, als er warm water verbruikt wordt. Het gasregelblok schakelt automatisch de gastoevoer. Dit betekent dat de gastoevoer naar de hoofdbrander geopend wordt, wanneer de temperatuur van het water te laag is en weer gesloten wordt, wanneer de ingestelde temperatuur bereikt is.

Aanbevolen wordt om de temperatuurregelknop in te stellen op stand 4 (circa 60°C) omdat er dan minder kalkafzetting optreedt. Daarnaast is er een veiligheidsthermostaat ingebouwd, die bij een watertemperatuur van 82°C de gastoevoer volledig onderbreekt, waardoor tevens de waakvlam dooft.

3.1.4 Buiten bedrijf stellen

Werkwijze:

1. Voor korte perioden de bedieningsknop naar (*) terugdraaien; de waakvlam brandt verder.
2. Voor langere perioden op (●) draaien; de waakvlam dooft.
3. De gaskraan in de toevoerleiding sluiten. Aanbevolen wordt bij langere onderbrekingen en bij vorstgevaar, ook de koudwatertoevoer te sluiten en het afgekoelde toestel af te tappen (de aftapkraan openen; hieraan kan een slang bevestigd worden, en het dichtstbijzijnde warmwateraftappunt ter beluchtiging openen). Om het toestel volledig te ledigen dient men het los te koppelen en in de richting van de aftapkraan over te laten hellen.

3.1.5 Onderhoud

Regelmatig dient de inlaatcombinatie door ontlasten (door middel van de ontlastknop) getest te worden. Het water dient met een volle straal uit te stromen. Controleer of de afvoerleiding open is. Aanbevolen wordt een jaarlijks onderhoudscontract af te sluiten.

Voor het bestellen van reserve-onderdelen is het van belang het toesteltype én het volledige serie-nummer van het toestel te noteren. Aan de hand van het toesteltype en het volledige serienummer kunnen gegevens van reserve-onderdelen vastgesteld worden.

3.2 Maatregelen bij storing

Storing Oorzaak Maatregel
Gaslucht		Ruikt u gas, direct de hoofdgaskraan sluiten, geen vuur of licht ontsteken, geen elektrische schakelaars of bellen gebruiken. Ramen openen. Neem direct contact op met uw installateur of het plaatselijk gasbedrijf.
Waakvlam gaat uit.	Vervuilde waakvlam-brander.	Waakvlambrander reinigen.
	Schoorsteen verstopt.	Oorzaak opzoeken en die verhelpen.
	Veiligheidsthermostaat.	Temperatuurregelaar lager instellen.
	Thermokoppel defect.	Thermokoppel vervangen.
	Thermokoppel maakt geen contact.	Verbinding herstellen.
	Gastoevoer gesloten.	Gaskraan openen.
	T.T.B. is niet aangesloten op het thermokoppel.	Schuif de twee stekkers van de T.T.B. aan op het thermokoppel.
Onvoldoende of helemaal geen warm water.	Temperatuur te laag ingesteld.	Temperatuurregelaar op een hogere waarde zetten.
	Bedieningsknop staat in stand (★)(waakvlam brandt).	Tempateratuurregelaar volledig rechtsom draaien; bedieningsknop in de stand ‘on’ draaien (♦); temperatuurregel- aar in de gewenste stand draaien, bij voorkeur op stand 4. Het toestel werkt nu volautomatisch.
	Bedieningsknop staat in stand (●).	Toestel in bedrijf stellen.
	Afvoerbeveiliging heeft de gastoevoer gesloten.	Resetknop -indien aanwezig- op de veiligheidsthermostaat indrukken en het toestel in bedrijf stellen. Wanneer dit vaker voorkomt, uw installateur waarschuwen.
	Gastoevoer gesloten.	Gaskraan openen en toestel in bedrijf stellen.
	Veiligheidsthermostaat heeft de gastoevoer gesloten in verband met te hoge watertemperatuur.	Temperatuurregelaar lager instellen en waakvlam opnieuw ontsteken.
	Warmwatervoorraad op.	Reduceer warmwater gebruik. Geef toestel de tijd om water op te warmen.
Onvoldoende of helemaal geen warm water.	Oorzaak niet vast te stellen.	Bedieningsknop in de stand (●) draaien. Gaskraan sluiten en uw installateur waarschuwen.
	Condensatie van (rook)gassen.	Zie ‘Condensatie’.
Water-lekkage.	Onvoldoende afdichting van de water-aansluitingen (schroef-draad).	Trek de schroefdraadaansluitingen aan.
	Lekkage uit andere watertoestellen of leidingen in de buurt.	Spoor de oorzaak op.
	Lekkage van condens onder uit het toestel (meestal bij de eerste opwarmperiode van het toestel).	Reduceer warm water gebruik. Geef het toestel de tijd om het water op te warmen.

4. GARANTIE

Indien correct en tijdig ingevuld, geeft dit certificaat de eigenaar van een door A.O. Smith Water Products Company B.V. te Veldhoven, Nederland (hierna

"A.O. Smith") geleverde boiler, recht op de hierna omschreven garantie waartoe A.O. Smith zich jegens de eigenaar verbindt.

1. Garantie algemeen

Indien binnen één jaar na de oorspronkelijke installatiedatum van een door A.O. Smith geleverde boiler, na onderzoek en ter uitsluitende beoordeling van A.O. Smith, blijkt dat een deel of onderdeel, met uitzondering van de tank, niet of niet juist funktioneert ten gevolge van fabrikage- en/of materiaalfouten, zal A.O. Smith dit deel of onderdeel vervangen of repareren.

2. Garantie tank

Indien binnen 5 jaar, een EQ 115, 155 en 200 na de oorspronkelijke installatiedatum van een door A.O. Smith geleverde boiler, na onderzoek en ter uitsluitende beoordeling van A.O. Smith, blijkt dat de stalen glasslined tank lekt ten gevolge van roest of corrosie vanuit de waterzijdige kant, zal A.O. Smith een volledig nieuwe boiler van gelijk-waardige grootte en kwaliteit ter beschikking stellen. Op de ter vervanging beschikbaar gestelde boiler zal een garantie worden gegeven voor de duur van de resterende garantieperiode van de oorspronkelijk geleverde boiler. In afwijking van het in artikel 2 bepaalde geldt, dat de garantieduur van 5 op de stalen glass-lined tank wordt teruggebracht naar één jaar na de oorspronkelijke installatiedatum indien gefilterd, onthard water door de boiler stroomt of daarin achter blijft.

3. Installatie- en

gebruiksvoorwaarden

De in artikel 1 en 2 bedoelde garantie geldt uitsluitend indien aan de volgende voorwaarden is voldaan:

a) de boiler is geïnstalleerd met inachtneming van zowel de installatievoorschriften van A.O. Smith geldend voor het specifieke model als de plaatselijk geldende installatie- en bouw-verordeningen, voorschriften en regelingen van overheidswege;
b) de boiler blijft geïnstalleerd op de oorspronkelijke installatieplaats;
c) er wordt uitsluitend drinkwater gebruikt, dat te allen tijde vrij kan circuleren, terwijl de tank vrij is van schadelijke ketelsteen- en kalkaanslag (gebruik van een afzonderlijk geïnstalleerde warmtewisselaar voor indirekte verwarming van zout of corrosief water verplicht);

d) de tank wordt door middel van preventief onderhoud gevrijwaard van kalkaanslag;

e) de boilerwatertemperaturen zijn niet hoger dan de maxima aangegeven op de typeplaat van de boiler;

f) de waterdruk en/of warmte-belasting is niet groter dan de maxima aangegeven op de typeplaat van de boiler;

g) de boiler is geplaatst in een niet-corrosieve atmosfeer of omgeving;

h) de boiler is voorzien van een door de daartoe bevoegde instantie goedgekeurde druktontlastklep van voldoende capaciteit, niet groter dan de werkdruk als aangegeven op de boiler en eventueel ook van een door de daartoe bevoegde instantie goedgekeurde temperatuur- en drukontlastklep, die gemonteerd is overeenkomstig de installatie- voorschriften van A.O. Smith die van toepassing zijn op het

specifieke model boiler en voorts met inachtneming van de plaatselijke voorschriften, verordeningen en regelingen van overheidswege;

i) de anodes worden vervangen en vernieuwd indien en zodra deze voor 60% of meer zijn opgelost.

4. Uitsluitingen

De in artikel 1 en 2 bedoelde garantie geldt niet:

a) voor toestellen die zijn voorzien van een gasregelblok met een verhoogde temperatuur en voor toestellen die niet huishoudelijk gebruikt worden; hiervoor geldt een garantietermijn op de tank van één jaar na de oorspronkelijke installatiedatum onder de onder artikel 2 genoemde voorwaarden;

b) indien de boiler door een van buiten komende oorzaak beschadigd is;

c) in het geval van misbruik, verwaarlozing (met inbegrip van bevriezing), verandering, onjuist en/of afwijkend gebruik van de boiler en wanneer gepoogd is lekken te repareren;

d) indien verontreinigingen of andere deeltjes in de tank hebben kunnen stromen;

e) het watergeleidingsvermogen minder is dan 150 micro Siemens/cm en/of de hardheid van het water minder is dan 6°DH;

f) indien ongefilterd, gerecirculeerd water door de boiler stroomt of in de boiler opgeslagen wordt;

g) indien gepoogd is zelf een defekte boiler te repareren.

5. Omvang garantie

De verplichting van A.O. Smith krachtens de gegeven garantie gaat niet verder dan kosteloze levering af magazijn Veldhoven van de te vervangen delen of onderdelen respektievelijk boiler. Vervoers-, arbeids-, installatie- en andere met de vervanging verband houdende kosten komen niet voor rekening van A.O. Smith.

6. Claims

Een claim gebaseerd op de gegeven garantie moet worden gedeponeerd bij de handelaar bij wie de boiler is gekocht of bij een andere handelaar die de produkten van A.O. Smith verkoopt. Het onderzoek van de boiler bedoeld in de artikelen 1 en 2 zal plaatsvinden in een laboratorium van A.O. Smith.

7. Geen andere verplichtingen voor A.O. Smith dan in dit certificaat bepaald

Met betrekking tot haar boilers respektievelijk de ter vervanging geleverde (delen of onderdelen van de) boilers, wordt door A.O. Smith geen andere garantie of waarborg gegeven dan de garantie zoals uitdrukkelijk in dit certificaat verwoord. A.O. Smith is krachtens de gegeven garantie of anderszins niet aansprakelijk voor schade aan personen of zaken, veroorzaakt door (delen of onderdelen respektievelijk de stalen glasslined tank van) een door haar (ter vervanging) geleverde boiler. Deze garantie geldt voor de volgende modellen:

EQ 115 N

EQ 155 N

EQ 200 N

Belangrijk

Dit formulier dient binnen twee weken na installatie volledig ingevuld te worden. De garantie geldt alleen op vertoon van dit certificaat:

MODEL:

SERIENUMMER:

OORSPRONKELIJKE INSTALLATIEDATUM:

NAAM EIGENAAR:

ADRES:

PLAATS:

STEMPEL INSTALLATEUR:

0307 976 R0