Varfree - Ketel Ygnis - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Merk	Ygnis
Model	Varfree
Producttype	Condenserende gaswandketel met modulerende brander
Vermogensklassen	40, 60, 80, 100 kW
Geschikt voor	Aardgas H (G20) en L (G25)
Nominaal vermogen (80/60°C)	40 / 56,5 / 80 / 92,6 kW (afhankelijk van type)
Condensatievermogen (50/30°C)	44 / 61,8 / 87 / 100 kW
Elektrische voeding	230 V AC (+10% / -15%), 50 Hz
Opgenomen vermogen (max)	160 - 300 W (afhankelijk van type)
Stand-by vermogen	7 W
Waterinhoud	4,6 L (40) / 6,1 L (60) / 9,4 L (80/100)
Leeg gewicht	66 - 88 kg (afhankelijk van type)
Maximale aanvoertemperatuur	80 °C
Maximale bedrijfsdruk	4 bar
Minimale waterdruk (koud)	1 bar
Rookgasafvoertypes	B23, B23P, C13, C33, C53
NOx-klasse	4 (type B) / 5 (type C)
Type brander	Modulerende voor-mengbrander
Condensafvoer	Ja, via sifon (meegeleverd)
Aansluitingen (aanvoer/retour)	G 1" (40/60) / G 1 1/4" (80/100)
Aansluiting gas	G 3/4"
Onderhoud	Jaarlijks door gekwalificeerd personeel

Veelgestelde vragen - Varfree Ygnis

Hoe stel ik de verwarmingstemperatuur in?

Druk op de toets verwarmingsinstelling. De actuele temperatuur verschijnt op het display. Gebruik de toetsen ← of + om de gewenste wateraanvoertemperatuur (20-80°C) of ruimtetemperatuur (10-26°C) in te stellen. Druk nogmaals op de toets om te valideren.

Wat moet ik doen als de ketel een foutcode weergeeft?

Noteer de foutcode die op het display knippert. Druk op de info-toets en vervolgens tegelijk op ▼ en △ om de uitgebreide foutcode te lezen. Raadpleeg de foutmeldingentabel in de handleiding (pagina 29) voor de betekenis. Probeer de oorzaak te verhelpen en druk daarna minstens 2 seconden op de reset-toets.

Hoe vaak moet ik onderhoud aan de ketel laten uitvoeren?

Een jaarlijks onderhoud door gekwalificeerd personeel is verplicht. Dit omvat reiniging van de warmtewisselaar, controle van de elektroden, sifon en dichtingen, evenals meting van de verbrandingswaarden.

Kan ik de ketel op een ander type gas laten werken?

Ja, de ketel kan worden omgesteld van aardgas H (G20) naar aardgas L (G25) of omgekeerd. Dit moet door een erkende installateur gebeuren. Bij de VARFREE 80/100 moet de gasklep worden bijgesteld; voor de 40/60 is geen mechanische aanpassing nodig, alleen parameterinstellingen.

Hoe vul ik water bij in de installatie?

Zorg dat de installatie koud is. Open de vulkraan en vul langzaam tot de manometer minimaal 1 bar aangeeft. Ontlucht de installatie via de ontluchtingskraan. Gebruik bij voorkeur onthard water (TH < 1°f) om kalkaanslag te voorkomen.

Wat is de minimale waterdruk?

De minimale waterdruk bij koude installatie is 1 bar. Bij warme installatie mag de druk maximaal 4 bar bedragen. Controleer regelmatig de manometer.

Hoe reinig ik de warmtewisselaar?

Schakel de stroom en gastoevoer uit. Demonteer het voorpaneel en de branderdeur. Borstel de buizen van de warmtewisselaar voorzichtig met een niet-metalen borstel. Gebruik geen chemische reinigingsmiddelen. Zuig het vuil op en plaats alles terug.

Waar vind ik reserveonderdelen voor mijn Varfree?

Reserveonderdelen zijn te bestellen via de serviceafdeling van Ygnis of uw installateur. In de handleiding (hoofdstuk 9) vindt u een lijst met onderdeelnummers, zoals ontstekingselektrode (072146), ventilatordichting (072145) en gasklep (073040 voor 40 kW).

Hoe schakel ik over naar de zomer-/wintermodus?

Gebruik de toets verwarmingsregime om te kiezen tussen Comfort, Eco of Auto. In de zomer kunt u de verwarming uitschakelen door de modus Stand-by te selecteren; de sanitair warmwaterproductie blijft actief indien gewenst.

Wat moet ik doen bij een storing van de waterdruk?

Als de foutcode E164 verschijnt, duidt dit op een probleem met de waterdrukverschilpressostaat of waterdrukregelaar. Controleer of de waterdruk tussen 1 en 4 bar is. Ontlucht de installatie en reset de ketel. Blijft de storing aanhouden, raadpleeg dan een installateur.

GEBRUIKSAANWIJZING Varfree Ygnis

CONDENSERENDE GASWANDKETEL 40-60-80-100kW met modulerende brander voor aardgas Type: B23 - B23P - C13 - C33 - C53

Voor de naverkoopdienst van uw ketel contacteer:

Avenue Château Jaco 1

1410 Waterloo

Tel.:[phone]

Fax: [phone]

Toestel conform de richtlijnen van de Europese Gemeenschap:

- Richtlijn Laagspanning 2006/95/CE :

‘Dit apparaat is niet bedoeld om zonder hulp en/of toezicht gebruikt te worden door kinderen of andere personen indien hun fysieke, zintuiglijke of mentale vermogen hen niet in staat stellen dit apparaat op een veilige wijze te gebruiken, tenzij zij van tevoren instructies hebben ontvangen betreffende het gebruik van dit apparaat door een verantwoordelijke persoon. Er moet toezicht zijn op kinderen zodat zij niet met het apparaat kunnen spelen.’

- Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit 2004/108/CEE,

- Richtlijn Rendement 92/42/CEE,

- Richtlijn Gastoestel 90/396/CEE

CONSTRUCTEUR

Guillot Industrie

1 Route de Fleurville - BP 55

FR - 01190 PONT DE VAUX

Verklaart dat de hierna genoemde toestellen in overeenstemming zijn met artikel 5 van het Koninklijk Besluit van 08/01/2004 betreffende de emissies waarden van NOx en CO.

Merk :

YGNIS

Types :

VARFREE 40

VARFREE 60

VARFREE 80

VARFREE 100

Het EC type onderzoek, zoals beschreven in bijlage II van het Koninklijk besluit, uitgevoerd door het geaccrediteerde laboratorium : CERTIGAZ n°1312

De procedure voor overeenstemming met het type, zoals beschreven in bijlage III, uitgevoerd door het geaccrediteerde laboratorium : CERTIGAZ n°1312

Gemeten emissies en toegepaste normen :

TYPES	NOx[mg/kWh] bij 0% O2				CO[mg/kWh] bij 0% O2				Toegepaste normen
	VARFREE				VARFREE
	40	60	80	100	40	60	80	100
B23	< 45	< 45	< 40	< 35	< 60	< 80	< 95	< 100	EN 297
C13	< 45	< 40	< 40	< 30					EN 483
C33	< 45	< 40	< 40	< 30					EN 483
C53	< 45	< 45	< 40	< 35					EN 483

De documentatie is beschikbaar bij de dienst « Ontwikkeling » van hoger genoemde fabrikant.

Philippe BOUQUIAUX

Handtekening :

Datum : 26/01/2010

0RNO0111-A_FL-BE

INHOUDSOPGAVE

1. Afmetingen en onderdelen....6

1.1. Afmetingen....6
1.2. Onderdelen VARFREE....7

2.1. Categorie gas....8
2.2. Nominale, maximale en minimale ingangsdrukken gas ....8
2.3. Verbrandingskarakteristieken op 15°C en 1013 m bar......8
2.4. Werkingscondities 9
2.5. Karakteristieken elektrische aansluiting....9

3. Installatie ....10

3.1. Reglementering voor installatie in België....10
3.2. Standplaats ....10
3.3. Installatie van de ketel....11
3.4. Aansluiting rookgasafvoer 12
3.5. Hydraulische aansluiting....17
3.6. Gastoevoer....19
3.7. Elektrische aansluiting....19
3.8. Aansluitingen gebruiker op de klemmenstroken van de ketel 21
3.9. Elektrisch schema VARFREE....22

4. Bedieningspaneel ketel 23

4.1. Interface 23
4.2. Scherm....23
4.3. Werkingsmodi....24
4.4. Instellingen....26
4.5. Informatie over de status van de ketel....27
4.6. Instelling parameters ....30

5. Werking ketelthermostaat LMU64 060D168....31

6. Inbedrijfstelling ....31

6.1. Te controleren voor de inbedrijfstelling van de ketel....31
6.2. Wijziging gastype ....32
6.3. Inbedrijfstelling 34

7. Controles na de inbedrijfstelling ....34

7.1. Condensafvoer....34
7.2. Gastoevoer....34

8. Onderhoudswerkzaamheden 34

8.1. Jaarlijkse controles....35
8.2. Aftappen ketel ....36

9. Onderdelen....37

9.1. VARFREE 40 ....37
9.2. VARFREE 60 ....38
9.3. VARFREE 80 / 100 ....39
9.4. Bedieningspaneel VARFREE 40

10. Overzichtstabel gebruikersparameters....41

11. Montage van de sifon voor de condensafvoer 44

11.1. Montage van de sifon op de VARFREE 40 / 60....44
11.2. Montage van de sifon op de VARFREE 80 / 100....45
11.3. Montage van de veiligheidsklep op de VARFREE 46

1. Afmetingen en onderdelen

1.1. Afmetingen

		VARFREE 40 / 60	VARFREE 80 / 100
R	Retour verwarming	G 1” G 1” 1/4
M	Aanvoer verwarming	G 1” G 1” 1/4
G	Gastoevoer	G 3/4 ” G 3/4 ”
C	Wateraansluiting	G 1/2 ” G 1/2 ”
S1	Veiligheidsventiel	1/2 ” 1/2 ”
CA	Luchtinlaat	∅ 80 ∅ 80
CS	Rookgasafvoer	∅ 80	∅ 100
S3	Condensafvoer	∅ 22 ∅ 22

1.2. Onderdelen VARFREE

1A-Gasklep 40 / 60
1B - Gasklep 80 / 100
2 - Ventilator
3 -lonisatie-elektrode
4 – Ontstekingselektrode
5 – Ontstekingstransformator
6 – Sensor rookgastemperatuur
7 – Automatische ontluchter
8 – Sensor waterretourtemperatuur
9 – Luchtdrukverschilregelaar

10 – Veiligheidsthermostaat
11 - Waterdrukverschilregelaar
12 – Sensor wateraanvoertemperatuur
13 – Waterdrukregelaar
14 - Terugslagklep
15 – Circulatiepomp
16 – Ontluchtkraan / Aftapkraan
17 – Veiligheidsventiel (los meegeleverd)
18 – Sifon condensafvoer (los meegeleverd)
19 - Bedieningspaneel

Deze VARFREE ketel is standaard ingesteld om te werken op aardgas uit groep H (type G20) met een ingangsdruk van 20 mbar.

Zie hoofdstuk 6.2 indien u een ander type gas heeft, en doe een beroep op gekwalificeerd personeel.

In geval van installatie op een gasnet van 300 mbar, monteer een gasfilter en een gasdrukregelaar op de ketel volgens de geldende voorschriften.

Indien u handelingen uitvoert aan een verzegeld component vervalt de garantie (Behalve bij verandering van gastype uitgevoerd door gekwalificeerd personeel).

2.1. Categorie gas

Land BE
VARFREE 40 / 60 I	2E(S) B
VARFREE 80 / 100 I	2E(R) B

2.2. Nominale, maximale en minimale ingangsdrukken gas

	Aardgas H G20	Aardgas L G25
Nominale druk (mbar)	20 25
Minimale druk (mbar)	17 20
Maximale druk (mbar)	25 30

2.3. Verbrandingskarakteristieken op 15°C en 1013 m bar

			VARFREE
			40	60	80	100
Nominaal vermogen Pn (80/60°C)	G20/G25	kW	40,0 / 33,0	56,5 / 46,6	80,0 / 66,0	92,6 / 76,4
Nominaal vermogen bij condensatie P (50/30°C)	G20/G25	kW	44,0 / 36,3	61,8 / 51,0	87,0 / 72,0	100 / 82,5
Nominale warmtebelasting Qn	G20/G25	kW	41,6 / 34,3	58 / 47,9	83,0 / 68,5	95,1 / 78,5
Minimale warmtebelasting Qmin	G20/G25	kW	12,6 / 10,4	14,5 / 12,0	25,5 / 21,0	25,5 / 21,0
Gasdebiet G20 bij Pn		m3/u	4,4	6,1	8,8	10,1
Gasdebiet G25 bij Pn		m3/u	5,1	6,1	8,8	10,1
Rookgasdebiet bij Qn (G20)		g/s	19	27	39	44
Rookgastemperatuur bij Qn		°C	67	70	68	76
Drukverlies in het rookgascircuit bij Qn		Pa	47	75	50	74
Maximaal toegelaten druk op de pijp (B23P)		Pa	85	150	80	110
Debiet verbrandingslucht bij Qn		m3/u	54	76	109	124
NOx-klasse type B / C			4 / 5	4 / 5	5 / 5	5 / 5
Classificatie in functie van de rookgasafvoer en de luchttoevoer			B23, B23P, C13, C33, C53

2.4. Werkingscondities

		VARFREE
		40 60	80 100
Ingestelde maximale aanvoertemperatuur	°C 80
Veiligheidstemperatuur	°C 100
Maximale bedrijfsdruk	bar 4
Minimumdruk bij koude installatie	bar 1
Nominaal circulerend volume op primaire traject / op secundaire traject (P/20)	m3/u	2,1 / 1,7	2,4 / 2,4	4,0 / 3,4	4,0 / 4,0
Waterinhoud (buiten hydraulische kit code 059515)	I 4,6	6.1 9.4 9.4
Leeg gewicht	kg 66	73 88 88

2.5. Karakteristieken elektrische aansluiting

40 60 80 100		VARFREE
Elektrische voeding	V	230 V AC (+10% -15%), 50Hz
Opgenomen elektrisch vermogen bij Qn (zonder accessoires)	W	160	190	270	300
Opgenomen elektrisch vermogen in stand-by	W	7
Maximumlengte van de sensorkabels	m	Sensor SWW : 10Buitensensor: 40Ruimtethermostaat: 40Ruimtesensor: 50
Klemmenstrook - vermogen	VA	230V AC (+10%, -15%)5 mA - 1 A

Temperatuur in °C	Ohmse-weerstandswaardenSensoren aanvoer/retour QAK36.095/109en rookgassensor QAK36.670/109NTC 10 KΩ bij 25°C
0°C	32 555 Ω
10°C	19 873 Ω
20°C	12 488 Ω
25°C	10 000 Ω
30°C	8 059 Ω
40°C	5 330 Ω
50°C	3 605 Ω
60°C	2 490 Ω
70°C	1 753 Ω
80°C	1 256 Ω
90°C	915 Ω
100°C	677 Ω
110°C	508 Ω
120°C	387 Ω

3. Installatie

3.1. Reglementering voor installatie in België

De installatie en het onderhoud van het toestel moeten door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden, conform de wettelijke voorschriften en de geldende regels der vakkundigheid. Voor België de normen NBN D 51.003, NBN D 61.002 et NBN D61.001.

3.2. Standplaats

Plaats de VARFREE ketel niet tegen een muur die bekleed is met brandbaar materiaal : kunststof, hout, enz.

De verbrandingslucht moet vrij zijn van chloorhoudende stoffen, ammoniak, fluor en alkalines. Deze stoffen zitten in spuitbussen, verven, schoonmaakproducten, was-middelen, detergenten, lijmen, dooizout, enz. Zuig geen lucht aan uit lokalen waar dergelijke producten gebruikt worden: zwembad, wasplaats, droogkuis, kapsalon, koelruimte,... waar deze producten in de verbrandingslucht terecht kunnen komen.

Aanbevolen afstand tot de muren:

Er is genoeg speling voorzien om overal gemakkelijk bij de ketel te kunnen. De minimumwaarden zijn aangegeven op het schema hiernaast en in de tabel hieronder.

Deze waarden voldoen aan de specifieke reglementaire vereisten.

*De hoogte H mini, ter indicatie aangegeven, duidt de benodigde ruimte aan voor de montage van de rookgasafvoer. Er is rekening gehouden met de benodigde ruimte voor de bocht op 87° bij een horizontaal kanaal, onafhankelijk van de lengte en de hellingsgraad ervan.

Type rookgasafvoer	B23/B23P					C13/C33		C53
VARFREE	40 / 60/Ø110	40 / 60/Ø125	80 / 100/Ø110	80 / 100/Ø125	80 / 100/Ø160	40 / 60/Ø80/125	80 / 100/Ø100/150	40 / 60/Ø80/80	80 / 100/Ø100/100
H mini*	405	475	465	450	655	475	525	310	350

3.3. Installatie van de ketel

Consulteer voor de installatie het technisch referentiewerk VARFREE.

Opgelet: Het is verplicht, zowel voor één ketel als voor verschillende ketels in cascade, een hydraulische kit te installeren. Het gewicht van deze kit moet niet door de ketel gedragen worden.

Installatie van de VARFREE ketel met hydraulische kit code 059515

M : Aanvoerleiding R : Retourleiding

3.4. Aansluiting rookgasafvoer

Belangrijk: Hoe de verbrandingsgassen ook worden afgevoerd, het gewicht van de rookgaskanalen en de

luchtkanalen moet niet door de ketel gedragen worden.

Welk type aansluiting u ook maakt voor de afvoer van de rookgassen, het is noodzakelijk dat u het verlengstuk, voorzien van een meetstut voor analyse van de rookgassen (meegeleverd met de ketel), op het mondstuk voor rookgasafvoer bovenaan de ketel monteert.

Bij de installatie van één enkele ketel, moet dit verlengstuk ingekort worden volgens de waarden in de tabel hiernaast.

Volg hiervoor de werkwijze getoond in het schema hiernaast.

3.4.1. Aansluiting op een schoorsteen B23 en B23P

Om de VARFREE op een rookgaskanaal B23 of B23P aan te sluiten moet u de aansluittoebehoren van de VARFREE gebruiken (zie tabel op de volgende pagina).

Bij B23 moet het rookgaskanaal gedimensioneerd worden volgens een verbrandingsgasdruk van 0 Pa bij keteluittrede. Opmerking: de norm DTU 24.1 staat het gebruik toe van een trekonderbreker om een druk van 0 Pa op de pijp te bekomen, dit garandeert een storingsvrije werking van uw ketel bij te veel trek.

De rookgasafvoerkanalen moeten uit een condensbestendig materiaal zijn aangezien er zich tijdens de werking van de ketel condens kan vormen.

Dit materiaal moet ook bestand zijn tegen temperaturen tot 120°C.

De Belgische reglementering verbiedt het gebruik van PPTL-buizen op ketels met een vermogen < 70 kW ; u moet dus inox buizen gebruiken.

De VARFREE ketels zijn ketels met hoog rendement en zeer lage rookgastemperaturen; bijgevolg moeten de afvoerkanalen stijgend zijn opdat ze zo goed mogelijk zouden trekken.

Horizontale kanalen moeten vermeden worden omdat deze te veel condens vasthouden. Respecteer daarom in de horizontale gedeeltes een minimale hellingsgraad van 3 % naar de ketel toe. Een aftap T-stuk is niet nodig, omdat condensopvang voorzien is in de ketel. Om de montage te vergemakkelijken, smeert u de dichtingen in met vloeibare zeep of smeervet.

Respecteer de regels der kunst, de norm DTU 65.4 voor schoorstenen, DTU 24.1 voor rookgasafvoer, evenals alle geldende nationale en locale reglementeringen.

BELANGRIJK:

Wanneer meerdere ketels op één enkel rookkanaal zijn aangesloten, controleer dan het volgende:

- wanneer alle ketels in werking zijn, bereken dan of het rookkanaal niet onder druk staat,

- wanneer één van de ketels niet in werking is of op minimaal vermogen, controleer dan of de andere ketels niet in deze ketel uitblazen.

Toebehoren B23-B23P Referentie
VARFREE 40 / 60		Amini	80 / 100	Amini
Adaptateur conduit fumée+ Luchtfilter ∅ 80	∅80M / ∅110F : 059499∅80M / ∅125F : 059500	20002055	∅100M / ∅110F : 059501∅100M / ∅125F : 059502∅100M / ∅160F : 059503	206020302195

Voor de aansluiting van het type B23P, is het noodzakelijk kanalen onder druk te gebruiken (voorgesteld door het WTCB).

Het afvoerkanaal voor de verbrandingsgassen moet zodanig gedimensioneerd worden dat de maximale druk bij keteluittrede de maximaal toegestane waarde, vermeld in de tabel hiernaast (regime 80%60°C), niet overschrijdt.

Type	Maximaal toegestane druk in Pa (regime 60/80°C)
VARFREE 40	85
VARFREE 60	150
VARFREE 80	80
VARFREE 100	110

Afhankelijk van de reële kanaalconfiguratie, is het nodig te berekenen of de druk bij keteluittrede de maximaal toegestane waarde, hierboven vermeld, niet overschrijdt.

Voor de VARFREE 60 ; 80 en 100 aangesloten op B23P en werkend op gas G25 of gemengd G20/G25, moeten volgende parameters op de LMU-regelaar ingesteld worden:

• Zet de ketel in stand-by met toets ⚪ (zie §4.3).
• Druk gelijktijdig de toetsen ▼ en △ in om naar de parametragemodus voor de installateur te gaan (zie § 4.6). Het scherm moet parameters tonen van het type Hxxx.
• U kunt door de parameters scrollen met de toetsen _en tot aan parameter H608.
• Met de toetsen <− en +, wijzigt u de waarde van de parameter volgens de tabel hiernaast.
• Valideer de wijziging met de toets

• Met de toets ▼ kunt u verder door de parameters scrollen tot aan de volgende parameter aangeduid in de tabel hiernaast.

• Na validering van de tweede parameter, verlaat u de parametragemodus door op 📄 te drukken.

• Schakel de stroom van de ketel uit, en daarna terug aan.

	Parameters LMU
	H608pwmontsteking	H611Ontstekings-snelheid
VARFREE 60	18,5	1600
VARFREE 80	19,0	3000
VARFREE 100	19,0	3000

3.4.2. Aansluiting gesloten systeem C53

	VARFREE
	40 60	80 100
Kit parallelle doorvoer C53	Volgens aanwijzingen UBBINK		Verticaal eindstuk 100/150 + Eindstuk verbrandingslucht 100 + verloopstuk 80/100
Referentie	Onze commerciële dienst raadplegen		059513

Goedgekeurde kanalen zijn: Ubbink Rolux Condensation 'Gescheiden systeem' 80/80 voor type 40 / 60 en Ubbink Rolux Condensation 'Gescheiden systeem' 100/100 voor type 80 / 100.

Voor de plaatsing van de gevel- en dakdoorvoer moet u de aanwijzingen op de volgende pagina opvolgen.

Bij het berekenen van de lengte van de kanalen moet u met de volgende regels rekening houden:

- Bocht van 90° = 1 m recht kanaal.

- Bocht van 45° = 0,5 m recht kanaal.

Voor de rookgasafvoer dient u een minimale hellingsgraad te respecteren van 3 % naar de ketel toe in de horizontale gedeeltes.

Opgelet: Voor het horizontale luchttoevoerkanaal moet u absoluut een minimale hellingsgraad van 3% voorzien naar buiten toe om regenwaterinsijpeling te voorkomen (zie schema hiernaast).

Om de montage te vergemakkelijken, smeert u de dichtingen in met vloeibare zeep of smeervet.

Maximale rechte lengte van het kanaal L + L1 = in de grijze zone van de grafiek hieronder (zonder eindstuk).

De aangegeven afstanden van de gevel-/dakdoorvoer tot ramen en deuren zijn minimumwaarden die moeten gerespecteerd worden om conform de norm NF DTU 61.1 te zijn. Voor uw dagelijks comfort is het echter aangewezen de doorvoer verder verwijderd te plaatsen.

3.4.2. Aansluiting gesloten systeem C13 et C33

Om de VARFREE ketel aan te sluiten op de doorvoer C13 of C33 is het gebruik van deze toebehoren verplicht. De tabel hieronder toont de beschikbare toebehoren, afhankelijk van het type ketel, de kanaaldiameters en de maximale rechte lengtes.

Goedgekeurde kanalen zijn: Ubbink Rolux Condensation Concentrisch (Polypropyleen / Metaal).

		VARFREE
		40 60	80 100
horizontale doorvoer type C13	Eindstuk C13	Volgens aanwijzingen UBBINK		Code 059507
	∅ kanalen	Concentrisch 80/125		Concentrisch 100/150
	A min (mm)	2125 2165
	Lmax*	9 m	9 m	9** m	9** m
Verticale doorvoer type C33	Eindstuk C33	Volgens aanwijzingen UBBINK		Code 059512
	∅ kanalen	Concentrisch 80/125		Concentrisch 100/150
	A mini (mm)	2035 2060
	Lmax*	9 m	9 m	9** m	9** m

* De opgegeven lengtes Lmax zijn lengtes zonder eindstuk en bocht van 90° voor het type C13, en zonder eindstuk voor het type C33.

Hou bovendien bij de berekening van de lengte van het kanaal rekening met de volgende regels:

• Bocht van 90° = 1 m recht kanaal.
• Bocht van 45° = 0,5 m recht kanaal.

Voor de plaatsing van de gevel- en dakdoorvoer moet u de aanwijzingen op de vorige pagina opvolgen.

Respecteer een minimale hellingsgraad van 3 % naar de ketel toe. Boor voor type C13 een gat in de muur van 150mm diameter voor het eindstuk 80/125 en een gat van 180mm diameter voor het eindstuk 100/150. Dicht daarna af met polyurethaanschuim om een eventuele demontage te vergemakkelijken.

Om de montage te vergemakkelijken, smeert u de dichtingen in met vloeibare zeep of smeervet.

** De VARFREE 80 en 100 is standaard afgeregeld voor een doorvoerlengte van 0 tot 5m. Voor een langere lengte (van 5 tot 9m), moeten bepaalde parameters van de ketel veranderd worden naar de waarden die u vindt in de tabel op de volgende bladzijde.

VARFREE 80/100 geïnstalleerd met een doorvoer van 0 tot 5m: Verplichte parameterinstellingen op de LMU:

• Zet de ketel in stand-by met de toets Ⓞ (zie §4.3).
• Druk gelijktijdig de toetsen ▼en △in om naar de parametragemodus voor de installateur te gaan (zie § 4.6). Het scherm moet parameters tonen van het type Hxxx.

• U kunt door de parameters scrollen met de toetsen ▽ en △ tot aan parameter H608.

• Met de toetsen ← en ▶ wijzigt u de waarde van de parameter volgens de tabel hierna.

• Valideer de wijziging met de toets
• Met de toets ▼ kunt u verder door de parameters scrollen tot aan de volgende parameter aangeduid in de tabel hierna.
• Herhaal de 3 laatste handelingen voor alle parameters van de tabel.

- Na validering van de laatste parameter, drukt u op

om de modus te verlaten.

- Schakel de stroom van de ketel uit, en daarna terug aan.

VARFREE80 / 100	Lengte doorvoer L	Parameters LMU
		H608pwmontsteking	H609pwmmini	H611ontstekings-snelheid	H612min.snelheid	H613max.snelheid
	0 à 5 m	22,5 / 22,5	10,5 / 10,5	3500 / 3500	1750 / 1750	5200 / 6100
	5 à 9 m	23 / 23	11,5 / 11,5	3600 / 3600	1850 / 1850	5450 / 6400

3.5. Hydraulische aansluiting

3.5.1. Beschikbare restdruk

Herinnering: Bij de installatie van één enkele ketel is de montage van een hydraulische kit verplicht.

Restdruk tussen de aanvoerleiding M en retourleiding R van de ketel (zie figuur hoofdstuk 1.1).

VARFREE 60

VARFREE 80 / 100
Beschikbare manométrique grootte

Vullen van de installatie:

Het ganse leidingnet moet goed ontlucht zijn. Dit kan het efficiëntst gebeuren door het vullen van de ketel zo traag mogelijk te laten verlopen en ondertussen de aftapkraan op de aanvoerleiding open te laten (punt 16, hoofdstuk 1.2).

Zodra uit deze kraan een continue waterstraal stroomt zonder luchtbellen, draait u ze toe en stopt u met vullen. Nu de ketel op druk is (1 bar min. bij koude installatie; 4 bar max. bij warme installatie), laat u de interne circulatiepomp enkele keren kort starten en stoppen.

Wanneer bij het starten van de ketel de foutcode « E164 » verschijnt, is het mogelijk dat er nog lucht in het circuit zit. In dit geval kan het nodig zijn de ontluchter manueel uit te schakelen (punt 7, hoofdstuk 1.2) door de zwarte plastic dop weg te nemen en druk uit te oefenen op het membraan.

Na het vullen:

- Controleer de druk van het water met een manometer (niet meegeleverd). Warme installatie : maximaal 4 bar ; koude installatie : minimaal 1 bar.

- Controleer of de ketel en de hele installatie goed ontlucht zijn (kijk met een waterpas of de ketel horizontaal staat).

Het gebruikte water, vanaf de inbedrijfstelling, en voor de ganse levensduur van de ketel, moet conform de volgende waarden zijn:

- Vulwater

Bij het vullen van een nieuwe installatie, of nadat de installatie compleet geledigd is, moet het vulwater conform de volgende karakteristieken zijn:

☐ TH: < 10°f

- Bijvulwater

Een grote hoeveelheid onbehandeld water kan kalkafzetting veroorzaken. Dit kan voor oververhitting zorgen en zelfs leiden tot scheuren van de leidingen. Kijk hier nauwgezet op toe. Een watermeter is verplicht. Het bijvulwater moet beantwoorden aan volgende karakteristieken:

☐ TH : < 1°f

- Leidingwater

Het leidingwater kan voor corrosie zorgen door :

□ de zuurtegraad,
□ de aanwezigheid van zuurstof,
□ aanwezige metalen.

Om dit te vermijden moet het leidingwater behandeld worden zodat het aan volgende parameters beantwoordt :

☐ PH : van 8,2 tot 9,5
□ Zuurstofreductor: overbodig.

De gebruikte chemische producten moeten nauwgezet en rigoureus behandeld worden. Wij adviseren een beroep te doen op een firma gespecialiseerd in waterbehandeling; zij zullen u het volgende voorstellen :

☐ De geschikte behandeling in functie van de karakteristieken van de installatie.
□ Een follow-upcontract en resultaatgarantie.

Om de aanwezigheid van zuurstof in het cv-leidingnet zoveel mogelijk te voorkomen, is het aangeraden tijdens de installatie zo weinig mogelijk lucht in te laten en waterlekken te vermijden

U moet wel enkele voorzorgsmaatregelen in acht nemen zoals het plaatsen van een watermeter zodat u zo snel mogelijk verwittigd wordt van een eventuele waterlek. Het bijvulwater brengt immers zuurstof in het cv-leidingnet.

3.5.3. Behandeling verwarmingscircuit

Renovatie verwarmingsinstallatie:

Een complete reiniging van de installatie is noodzakelijk om alle bezinksel en residu's te verwijderen.

Aanbevolen producten voor de reiniging zijn: Fernox reinigingsproducten voor cv-leidingen en Sentinel X300 of X400.

Spoel de installatie tot het water helder is en vrij van alle onzuiverheden.

Preventief kunt u een corrosieremmend product gebruiken. Aanbevolen producten zijn: Fernox

Nieuwe installatie:

Maak de installatie schoon met een universeel schoonmaakproduct opdat alle vuil en lasresten verwijderd worden.

Aanbevolen producten voor de reiniging zijn: Fernox reinigingsproducten voor cv-leidingen en Sentinel X300 of X400.

Spoel de installatie tot het water helder is en vrij van alle onzuiverheden.

Preventief kunt u een corrosieremmend product gebruiken. Aanbevolen producten zijn: Fernox

3.5.4. Condensafvoer

De afvoer dient via een trechter en een pvc-buis (diameter minstens 32mm) naar de riolering gelegd te worden, aangezien het condenswater zuur is en dus agressief (pH-waarde tussen 3 en 5).

beschermingsproducten voor cv-leidingen, Sentinel X100, X500 en Sottin 212.

Volg bij gebruik van deze producten, de instructies van de fabrikant op.

Deze handelingen moeten, net zoals de waterbehandeling, uitgevoerd worden door een gespecialiseerde firma.

beschermingsproducten voor cv-leidingen, Sentinel X100, X500 en Sottin 212.

Volg bij gebruik van deze producten, de instructies van de fabrikant op.

Deze handelingen moeten, net zoals de waterbehandeling, uitgevoerd worden door een gespecialiseerde firma.

Respecteer een hellingsgraad van 3% om een goede afloop te verzekeren.

Neutraliseer voor het afvoeren het condenswater volgens de geldende reglementeringen

3.6. Gastoevoer

De gasklep is uitgerust met een geïntegreerde filter (125μm), maar deze kan niet alle onzuiverheden tegenhouden die zich in het gas en de leidingen bevinden. Om een mogelijk slecht functioneren van de gasklep te voorkomen, raden wij aan een aangepaste filter te monteren op de gastoevoer van de ketel (50μm).

Vooraleer de gastoevoer naar de installatie open te zetten, dient u er zeker van te zijn dat alle aansluitingen correct uitgevoerd en dicht zijn.

Controleer in het bijzonder of er een loskoppelbare verbinding is tussen de afsluitklep en de gastoevoeraansluiting van de ketel.

De waarde bij intrede gasklep (aansluiting begindruk, zie schema's hoofdstuk 6.2) moet tussen 17 en 25 mbar zijn bij maximale belasting

(aardgas van groep H en van type G20).

De aansluiting van de gasleiding mag niet mechanisch belast zijn (gevaar voor gaslekken).

Controleer of de druk van de aardgastoevoer overeenkomt met de nominale druk van de ketel, vermeld op het kenplaatje.

3.7. Elektrische aansluiting

Om toegang te krijgen tot de klemmenstroken :

- Schroef de 2 kruiskopschroeven (met indruk Pozidriv) van het voorpaneel los.

- Klik het voorpaneel los door het aan de 2 zijdelingse handgrepen vast te nemen.

- Verwijder de plakband (transportbeveiliging). Hef het bedieningspaneel op en draai het 180° naar voor.

- De klemmenstroken zijn nu toegankelijk.

Maak gebruik van de kabeldoorvoeropeningen en de kabelklemmen op de bodem van de ketel voor de elektrische aansluitingen.

Voor een optimale werking van uw ketel is het aangewezen de vermogenskabels en de signaalkabels te scheiden: zie schema hieronder.

Respecteer bij aansluiting het bekabelingschema, in het bijzonder de polariteiten fase, sterpunt en aarde (zie figuur op volgende pagina).

Het is verplicht deze ketel te aarden en de norm NFC 15.100 (versie 2002) voor elektrische laagspanningsinstallaties in Frankrijk te respecteren. Voorzie een bipolair verbreekcontact op de ketel (afstand tussen de contacten : 3,5 mm minimaal).

Overigens moet u absoluut de CE-normen respecteren betreffende de elektrische aansluiting en in het bijzonder betreffende de aansluiting van de aarding (NF EN 60 335-1).

Wij raden zeer sterk aan de elektrische installatie uit te rusten met een verliesstroombeveiliging van 30 mA. De karakteristieken van de elektrische installatie zijn te vinden in hoofdstuk 2.5.

3.8. Aansluitingen gebruiker op de klemmenstroken van de ketel

De ketel moet permanent elektrisch gevoed worden. U dient een tweepolige schakelaar met contactopening van tenminste 3mm op de ketel te plaatsen. De draden van de voedingskabel (stijf of soepel) hebben een sectie van tenminste 3 x 1,5 mm ² .

Respecteer de polariteit bij de elektrische voeding van de ketel:

Fase : L, (bruine, zwarte of rode draad),

Aarde: ⏚, (groene en gele draad),

Sterpunt: N, (blauwe draad).

Als alle elektrische aansluitingen uitgevoerd zijn, plaatst u het bedieningspaneel terug.

3.9. Elektrisch schema VARFREE

4. Bedieningspaneel ketel

4.1. Interface

De gebruikersinterface van de ketel bevat de hoofdschakelaar, een printkaart met LCD-scherm met achtergrondverlichting (2 lijnen van 4 cijfers + pictogrammen) en 10 toetsen.

Alle gebruikersinstellingen en de eventuele parameterinstellingen gebeuren via dit bedieningspaneel. U kan er ook informatie consulteren over de werking van de ketel.

4.2. Scherm

Het scherm toont de staat van de ketel (Werkingsregime, uur, tijdsprogramma, temperatuur ketel, vlam, eventuele storing).

Wanneer er een fout optreedt die de werking niet blokkeert, verschijnt op het display afwisselend het uur en de foutcode. Hierdoor gaat het toestel niet in veiligheid.

Wanneer de ketel door een fout in veiligheid gaat, knippert de foutcode op het display op de plaats waar anders de temperatuur van de ketel staat. Onderaan links op het display verschijnt een klokje.

Kijk bij paragraaf « Foutmelding » op pagina 29 voor de verklaring van de foutcode.

Bij telefonische assistentie zal u gevraagd worden de foutcode mee te delen evenals de uitgebreide code. Hiervoor drukt u op de informatietoets i vervolgens drukt u gelijktijdig op de toetsen en om de uitgebreide foutcode te kunnen aflezen.

Druk op ivervolgens op of om terug te keren naar het standaardscherm.

4.3. Werkingsmodi

Toets verwarmingsregime

Hiermee kiest u het verwarmingsregime onder de modi Stand-by, Comfort, Eco en Auto.

Er wordt geen rekening gehouden met een interne warmte- vraag. De antivorstfunctie is actief.

Externe warmtevragen (0-10 V of LPB-bus) blijven actief behalve bij cascadetoepassing.

Het brandervermogen wordt aangepast om te voldoen aan de verwarmingsinstelling 📂.

Het brandervermogen wordt aangepast om te voldoen aan de verlaagde verwarmingsinstelling (Parameter nr. 5, zie paragraaf 4.6 « Instelling parameters»).

Auto

Afhankelijk van het tijdsprogramma, schakelt de regelaar tussen Comfortregime en Ecoregime.

Bij een cascadeoepassing dient u de ketel mee in cascade te zetten.

Er zijn nog 2 extra modi, voor onderhoud en service, beschikbaar. Hiermee kunt u metingen op de ketel uitvoeren :

Roet - verwijdering

Met deze modus kunt u de brander op vollast laten draaien.

veer 3 sec. de toetsen en

in.

De brander start (voor zover dit nog niet het geval was) en verhoogt zijn vermogen om het maximale calorisch debiet te leveren.

De brander stopt als u de maximaalthermostaat uitzet.

Zolang deze functie geactiveerd is, wordt de warmte geëvacueerd d.m.v. een forceersignaal ¹ .

Uit- schakeling regelaar

Met deze modus stelt u manueel het calorisch debiet van de brander in.

Druk vanuit één van de standaardmodi tegelijkertijd op 10 en gedurende ongeveer 6 sec., of vanuit de modus roetverwijdering gedurende 3 sec.

De instelling 'relatief vermogen' ² van de brander verschijnt op het scherm.

Met de toetsen ◀ of ➕ kunt u de instelwaarde per stappen van 1% instellen. Met de toetsen ▼en △ kunt u rechtstreeks naar de instelling min. en max. vermogen (0% of 100%) gaan.

Zolang deze functie geactiveerd is, wordt de warmte geëvacueerd d.m.v. een forceersignaal ¹

Om één van deze twee modi te verlaten en terug te keren naar de standaard modus drukt u tegelijkertijd op gedurende 1 seconde.

1 Forceersignaal: doet de pompen aanslaan, en/of zet de driewegventielen van de aangesloten verwarmingscircuits open om de warmte te evacueren.
² Relatief vermogen: het effectief vermogen van de brander, afhankelijk van het moduleringsbereik. 0% komt overeen met het minimumvermogen, 100% komt overeen met het maximumvermogen van de brander.

Activeert / deactiveert de sanitairwarmwaterproductie

4.4. Instellingen

Verwarmingsinstelling

Afhankelijk van de gekozen regelmodus, kan de ingestelde temperatuur iets anders betekenen:

• In de modus constante aanvoertemperatuur, is de water-aanvoertemperatuur instelbaar van 20°C tot 80°C.
• In de modus regeling in functie van de buitentemperatuur of in functie van de ruimtetemperatuur, of beide, is de ruimtetemperatuur instelbaar van 10°C tot 26°C.

Druk de toets verwarmingsinstelling in. De actuele instelling verschijnt op het display.

Druk de toetsen ← of + in om de wateraanvoertemperatuur in te stellen.

Druk opnieuw de toets verwarmingsinstelling Ⓗ in om de instelling te valideren en de functie te verlaten.

Indien gedurende ongeveer 8 minuten geen enkele toets wordt ingedrukt, wordt er automatisch teruggekeerd naar het standaardscherm.

SWW-instelling, regelbaar van 50°C tot 65°C

Deze functie is enkel toegankelijk indien de SWW-productie aangesloten is op de ketel.

Druk de toets voor instelling sanitair warm water in. De actuele instelling verschijnt op het display.

Druk de toetsen ← of + in om de temperatuur voor het sanitair warm water in te stellen.

Druk opnieuw de toets SWW-instelling 10v in om de instelling te valideren en de functie te verlaten.

Indien gedurende ongeveer 8 minuten geen enkele toets wordt ingedrukt, wordt er automatisch teruggekeerd naar het standaardscherm.

Bij de SWW-instelling moet rekening gehouden worden met de geldende reglementeringen ter voorkoming van legionella.

4.5. Informatie over de status van de ketel

Toets Info ⓘ

Op elk ogenblik kan u met de toets info alle basisinformatie bekijken. Bij elke druk op verschijnt de volgende variabele.

1 Temperatuur SWW
2 Niet gebruikt
3	Code branderfase(zie paragraaf «Codes branderfase» pag. 30)
4 Buitentemperatuur
5	Foutcode Albatros 3 (zie paragraaf «Foutmeldingen» pag. 29)
6 Temperatuur ketel

Om naar het standaardscherm terug te keren, druk op de toets

³ Albatros : benaming door SIEMENS voor de foutcodes.

Vanuit de infomodus (druk op 🔒 kunt u extra gegevens bekomen over de werking van de ketel. Druk hiervoor tegelijkertijd gedurende ongeveer 3 sec. op de toetsen en √De △ tijdsaanduiding op het scherm wordt vervangen door een adres dat bestaat uit een letter (b, C, d) en een cijfer (van 0 tot 7). Gebruik de toetsen √ en om de letter te wijzigen. Gebruik de toetsen — of + om het cijfer te wijzigen. Druk de toets in om terug te keren naar de infomodus, of of Ⓞ om terug te keren naar het standaardscherm.

Adres Informatie
b0	Uitgebreide foutcode
b1	Temperatuur retoursensor
b2	-
b3	Rookgastemperatuur
b4	Temperatuur buitensensor
b5	Samengestelde buitentemperatuur
b6	Verminderde buitentemperatuur
b7	Temperatuur aanvoersensor kit 3-wegventiel
C1	Ionisatiestroom ( A )
C2	Gemeten ventilatorsnelheid
C3	Gemeten PWM-signaal ventilator
C4	Relatief vermogen PWM
C5	-
C6	Reëel verschil instelling / gemeten waarde
d1	Instelling voor keteltemperatuur (inbegrepen SWW en andere verwarmingscircuits)
d2	Ingestelde verwarmingstemperatuur
d3	Ingestelde kamertemperatuur
d4	Temperatuurinstelling SWW
d5	Maximale PWM ventilator in verwarmingsregime
d6	Max. ventilatorsnelheid in verwarmingsregime

Wanneer door een fout de LMU-regelaar in veiligheid gaat, verschijnt het alarmsignaal continu op het scherm en de foutcode knippert. Om de regelaar opnieuw in te stellen, moet u eerst de oorzaak van de

fout wegnemen, vervolgens drukt u gedurende minstens 2 sec. op de reset-toets ⏻

Nr. Albatros	Betekenis
0	Geen enkele foutcode – geen fout
10	Fout buitensensor
20	Fout aanvoertemperatuursensor
28	Fout rookgastemperatuursensor
32	Fout Clip-in sensor
40	Fout retourtemperatuursensor
50	Fout SWW-temperatuursensor
61	Ruimtethermostaat: storing
62	Fout ruimtethermostaat of fout radioklok
81	Kortsluiting op de LPB-bus, of slechte voeding
82	Adresconflict op de LPB-bus (meerdere identieke adressen)
91	Verlies van gegevens op de EEPROM
92	Fout in de elektronica
100	Twee hoofdklokken in het systeem
105	Waarschuwing onderhoud
110	Uitschakeling veiligheidsthermostaat (elektronisch of mechanisch)
111	Uitschakeling maximaalthermostaat (elektronisch)
113	Overschrijding van de toegestane rookgastemperatuur
128	Vlam gaat uit tijdens de werking
129	Slechte luchttoevoer
130	Beperking vermogen voor extreme rookgastemperatuur
133	Geen vlamvorming na afloop van de beveiligingstijd of Omwisseling fase/sterpunt op de klemmenstrook (klemmen L en N)
140	Segmentnummer of toestelnummer LPB ontoegankelijk
148	Interfacecommunicatie LPB en LMU niet compatibel
151	Interne fout LMU
152	Parameterinstellingfout LMU
153	Het toestel staat in vergrendelde stand
154	Inbreuk op het waarschijnlijkheidscriterium
160	Drempel ventilatorsnelheid is niet bereikt
161	Overschrijding van de maximumsnelheid van de ventilator
162	Luchtdrukregelaar is niet gesloten
164	Contact verbroken DC : waterdrukverschilpressostaat / waterdrukregelaar
166	Luchtdrukregelaar is niet open
180	Reinigingsfunctie (roet) is actief
181	Uit-functie van de regelaar is actief
183	Het toestel bevindt zich in de parametragemodus

Om de branderfasecodes te raadplegen drukt u 3 keer op de toets Info (Zoals aangeduid in het stuk « Toets Info »).

Code Betekenis
0	Stand-by (geen verwarmingsvraag)
1	Startblokkering
2	Opvoeren ventilatorregime
3	Voorventilatie
4	Wachttijd
5	Voorontstekingtijd
6	Beveiligingstijd
10	Verwarmingsregime
11	SWW-regime
12	Parallelle werking verwarming en SWW
20	Naventilatie
22	Terug naar beginpositie
99	Storing (actuele foutcode op het scherm)

4.6. Instelling parameters

Om de ketel zo optimaal mogelijk te configureren, kunnen een aantal parameters door de eindgebruiker gewijzigd worden. Om de ketelconfiguratie te beveiligen, zijn niet alle parameters toegankelijk voor de eindgebruiker. Ze zijn gegroepeerd per toegangsniveau.

Vanuit het standaardscherm krijgt u toegang tot de parametragemodus -niveau eindgebruiker- door de toetsen ▼ of △ in te drukken. Op het scherm verschijnt een P gevolgd door een parameternummer met 3 cijfers. Met de toetsen en kunt u de lijst met parameternummers overlopen. Wanneer u de te wijzigen parameter hebt gevonden, past u de waarde aan met de toetsen ← en ▶ De nieuwe waarde wordt gevalideerd zodra u naar de volgende of voorgaande parameter gaat, of wanneer u de modus verlaat door op i of ▽ of te drukken.

Zie "Overzichtstabel gebruikersparameters" aan het eind van deze handleiding.

Parameters toegankelijk voor de installateur

Vanuit het eindgebruikerniveau in de parametragemodus geraakt u bij het installateurniveau door gedurende 3 sec. tegelijkertijd op de toetsen en te drukken. De letter P wordt vervangen door een H.

Zie "Overzichtstabel gebruikersparameters" aan het eind van deze handleiding.

5. Werking ketelthermostaat LMU64 060D168

Legende :

PDE = Drukverschilpressostaat water, PE = Waterdrukregelaar. TS = Veiligheidsthermostaat.

N maxi = maximum toegelaten toerental. N allumage = toerental bij ontsteking. N mini = minimum toegelaten toerental bij moduleren. N arrêt = toerental minder dan 200 tr/min, dus beschouwd als 0. } Ventilator- snelheid

NOOT : Wanneer een eerste start mislukt, kan de LMU-thermostaat (afhankelijk van het vermogen van de ketel) nog 1 à 4 pogingen tot starten ondernemen.

6. Inbedrijfstelling

6.1. Te controleren voor de inbedrijfstelling van de ketel

Controleer bij cascadeopstelling het hydraulisch evenwicht van de ketels.

Verifieer of de druk bij koude installatie minimaal 1 bar is.

Als het gasnet 300 mbar is, kijk dan na of er een regelaar geïnstalleerd is op de gastoevoerleiding van de ketel.

Indien het een renovatie van een verwarmingsinstallatie betreft, verzeker u er dan van dat de spoeling en de eventuele reiniging van de installatie grondig is uitgevoerd (zie hoofdstuk « Waterkwaliteit » van deze handleiding).

6.2. Wijziging gastype

Deze VARFREE ketel is standaard ingesteld om te werken op aardgas uit groep H (type G20) met een ingangsdruk van 20 mbar.

Elke handeling met betrekking tot wijziging van het type gas moet door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden.

Sturing verhouding lucht/gas

VARFREE 40 / 60

1 - Gasklep
2 – Luchtdrukverschil- regelaar
3 – Luchtsignaal op de klep
4 – Luchtsignaal op de mengkamer
5 – Luchtsignaal op de bocht
6 - Mengkamer

VARFREE 80 / 100

De klep moet afgeregeld worden terwijl de ketel op maximaal en op minimaal vermogen draait. Gebruik hiervoor de werkingsmodus 'Uitschakeling regelaar' (hoofdstuk 4.3) waarbij u direct naar de minimum- of de maximuminstelling kunt gaan (0% of 100%).
Opgelet: de regelwaarden gelden voor de gastoevoerdrukken bij intrede van de klep (meting ingangsdruk gasklep en brander in werking) opgegeven in onderstaande tabel:

Gastype G20 G25
Ingangsdruk (mbar)	20 25

Herinnering:

Voor de VARFREE 40 en 60 hoeft de gasklep niet opnieuw afgeregeld te worden.

Bij een gastoevoer G25 of gemengd G20/G25, werkt de ketel volgens de fabrieksinstellingen voor G20.

Voor de VARFREE 80 en 100, hoeft de gasklep enkel opnieuw afgeregeld te worden in geval van een gastoevoer G25.

Bij gemengde gastoevoer G20/G25, werkt de ketel volgens de fabrieksinstellingen voor G20.

- Vooraleer de brander op te starten, stelt u op de gasklep het gasdebiet in met de regelschroef gasdebiet R1 volgens de waarden opgegeven in de tabel hieronder.

- Start de brander op maximaal vermogen. (Druk tegelijkertijd op 100 gedeurende ongeveer 6 seconden; op het scherm verschijnt 100%).

- Meet met behulp van een rookgasanalysetoestel, het CO 2 -gehalte in de rookgassen: open de stop op het rookgaskanaal en steek er de CO 2 -meetsonde in, midden in de rookgasstroom.

- Controleer de CO 2 -waarde bij maximaal vermogen Qmax en regel, indien nodig, de regelschroef gasdebiet R1 van de klep bij om de CO 2 -waarden uit de tabel hieronder te bekomen.

- Neem nu het minimaal vermogen Qmin (druk op ▼; op het scherm verschijnt 0%) en controleer of de CO₂-waarde overeenkomt met de waarden in de tabel hieronder. Indien nodig, regel de regelschroef R2 bij.

- Indien u bij minimaal vermogen hebt bijgeregeld, keert u terug naar maximaal vermogen Qmax (druk op △) en u controleert opnieuw de CO₂-waarde. Herhaal deze handelingen tot u de waarden verkrijgt die opgegeven zijn in de tabel hieronder.

- Keer terug naar de standaard werkingsmodus (druk op 📄).

VARFREE 80 / 100

VARFREE	Gas-klep	Gas	Voorinstelling regelschroef gasdebiet R1 en regelschroef instelling regelaar R2 / G20	CO2Qmax	CO2indicatief Qmin
80	SIT 822 Novamix	G20	-	8,8	8,6
		G25	R1 1 toer losschroeven (+richting)	8,8-9,0	8,4-8,6
100	SIT 822 Novamix	G20	-	8,8	8,6
		G25	R1 1 toer losschroeven (+richting)	8,8-9,0	8,4-8,6

6.3. Inbedrijfstelling

Alle ketels worden in de fabriek onderworpen aan testen op aardgas van groep H (type G20) waarbij de volledige afregeling gebeurt.

Voer volgende handelingen uit voor de

inbedrijfstelling :

1. Schakel de hoofdschakelaar in.

2. Lok met de gebruikersinterface een warmtevraag uit via de comfortmodus (zie hoofdstuk 4 « Bedieningspaneel ketel »).

3. Na het opstarten van de brander controleert u met een schuimend product de dichtheid van de aansluitingen van de gasleiding. Controleer de staat van de verbrandingsgassen met behulp van een rookgasanalysetoestel.

4. Stel de ketel in (zie "Overzichtstabel gebruikersparameters" aan het einde van deze handleiding).

Indien u handelingen uitvoert aan een verzegeld component vervalt de garantie.

7. Controles na de inbedrijfstelling

7.1. Condensafvoer

Controleer of de condensafvoer niet verstopt is, noch aan de kant van de ketel, noch in de leiding.

7.2. Gastoevoer

Controleer of de diameter van de gasleiding correct gedimensioneerd is :

Het is noodzakelijk om alle ketels samen bruusk te stoppen met de hoofdschakelaar van de

verwarmingsinstallatie om te verifiëren of de veiligheid van de drukreduceerder niet uitschakelt.

Indien dit gebeurt is de gasleiding ondergedimensioneerd. Zet dan de schakelaar terug aan.

De ketels moeten automatisch weer aanslaan, zo niet, consulteer de fabrikant van de drukreduceerder.

8. Onderhoudswerkzaamheden

Een jaarlijks onderhoud moet uitgevoerd worden door gekwalificeerd personeel.

Voer allereerst onderstaande handelingen uit:

• Zet de hoofdschakelaar af.
• Sluit de gastoevoerklep af.
• Zet de watertoevoer naar de ketel uit.

Reiniging van de warmtewisselaar (voor details: zie volgend hoofdstuk)

Kijk of er geen vuilafzetting in de leidingen is

Indien nodig, reinig de leidingen met een niet-metalen borstel (chemische reiniging verboden)

Ontsteekelektroden / ionisatie-elektroden (voor details: zie volgend hoofdstuk)

Controle geometrie van de ontstekingselektrode (spleetafstand) en van de ionisatie-elektrode

Indien nodig, vervang de elektroden

Sifon condensafvoer

Reinig de sifon van de condensafvoer en controleer of deze goed doorloopt (na controle met water vullen)

Controleer de staat en de aansluiting van de leidingen voor drukoverbrenging naar de luchtbocht, de gasklep en de luchtdrukverschilregelaar

Controleer de verbrandingshygiène

8.1. Jaarlijkse controles

• Sluit de elektrische voeding af.
• Sluit de gastoevoer af.
• Schroef de 2 kruiskopschroeven (met indruk Pozidriv) van het voorpaneel los.
• Klik het voorpaneel los door het aan de 2 zijdelingse handgrepen vast te nemen.
• Hef het bedieningspaneel op en draai het 180° naar voor.

Bescherm de interne elektrische verbindingen van het bedieningspaneel wanneer u handelingen uitvoert aan de hydraulica van de ketel (gevaar voor spatwater).

• Maak de gasleiding links binnenin de ketel los, de luchttoevoerslang in het onderste gedeelte en de leidingen voor drukoverbrenging van de gasklep en de mengkamer.
• Ontkoppel de elektroden, de ventilator en de gasklep.
  • Schroef de 6 bouten M8 los.
• Haal het geheel (branderdeur, ventilator, gasklep) er uit en leg dit voorzichtig op een propere plaats.
• Indien u residu vindt in de verbrandingskamer, borstel dan de buizen van de warmtewisselaar met een niet-metalen borstel. Chemisch reinigen van de verbrandingskamer met een zuur of alkalisch product is verboden. Zuig het residu op.
• Indien de hittebestendige isolatie onderaan de verbrandingskamer en aan de branderdeur beschadigd is, moet u deze absoluut vervangen.
• Wanneer door een gebrekkige condensafvoer er vocht in de verbrandingskamer gekomen is, moet u absoluut de hittebestendige isolatie onderaan de verbrandingskamer en aan de branderdeur vervangen.
• Vervang de dichtingen van de branderdeur indien deze beschadigd zijn.

• De branderrail behoeft geen onderhoud. Bij beschadiging dient u deze te vervangen.
• U dient het volgende te controleren: de geometrie van de elektroden, de aanwezigheid van aluminiumafzetting, de keramische aspecten en de dichtingen. Als de elektroden en de dichtingen beschadigd zijn, dient u ze te vervangen.
• Maak de sifon proper en controleer of deze goed doorloopt. Na het onderhoud moet de sifon terug met water gevuld worden.
• Plaats de branderdeur terug en zet vast met de 6 kruisschroeven: aantal keren aandraaien: maximum 5.
• Bij het terug monteren van de brander op de warmtewisselaar van de VARFREE 80 en 100, dient u te controleren of de oriëntatie van de luchtdrukaansluiting van het diafragma (gemonteerd aan het uiteinde van de mengkamer) zich in het oriëntatiebereik van 45° bevindt. Zie schema hieronder.
• Sluit de gastoevoer aan, de luchttoevoerslang en de leidingen voor drukoverbrenging (zie aansluitschema in hoofdstuk 6.2).
• Controleer de dichtheid van het gascircuit met een schuimend product.
• Plaats het bedieningspaneel terug.
  • Schakel de elektriciteit weer in.
• Stel de VARFREE in bedrijf, controleer de dichtheid van de branderdeur en verifieer de verbrandingshygiène: CO2-gehalte conform de waarden in de tabel van paragraaf 6.2.
• Plaats het voorpaneel terug en maak het bovenaan vast met de 2 schroeven.

Toegestaan oriëntatiebereik van de luchtdruk-aansluiting diafragma op VARFREE 80 / 100

Positie elektroden brander

V A R F R E E 4 0 → A = 1 1 + 5 / - 3

VAEFREE 6 0 → A = 5, 5 + / - 2

Positie elektroden brander VARFREE 80 / 100

Brander VARFREE onderaanzicht

8.2. Aftappen ketel

• Sluit de afsluitventielen ter hoogte van de aanvoer- en retourcollectors,
• Laat de druk zakken met het veiligheidsventiel.
• Maak een luchtaansluiting op de koeldoos van de warmtewisselaar (losschroeven automatische ontluchter).
• Open de aftapkraan op de aanvoerleiding.

9.1. VARFREE 40

N°	Désignation Code N° Désignation Code
1	Zijdelingse omkasting rechts en links 072139		21	Waterdrukverschilregelaar	072166
2	Zijpaneel rechts en links 072849		22	Automatische ontluchter 07	2164
3	Toegangsdeur vooraan 072955		23	Retourleiding diafragma 07	3036
4	Bovendeel omkasting vooraan 072881		24	Terugslagklep	072167
5	Bovendeel omkasting achteraan	072852	25	Retourleiding klant	073037
6	Houder bochtstuk luchtkanaal	072882	26	Circulatiepomp	072168
7	Warmtewisselaar	073033	27	Aanvoerleiding	073038
8	Ontstekingselektrode	072146	28	Veiligheidsthermostaat	072169
9	Ionisatie-elektrode	072856	29	Veiligheidsventiel	072165
10	Dichting rookgasafvoer ∅ 100	072148	30	Ontluchtkraan/Aftapkraan	072171
11	Vuurvaste schijf branderdeur	072150	31	Ventilator	073039
12	Branderrail	073035	32	Dichting ventilator	072145
13	Vuurvaste schijf achterkant branderhaard	072152	33+34	Mengkamer lucht/gas	072874
14	Afdichtingen branderdeur	072153	35	Gasklep	073040
15	Bedieningspaneel	072857	37	Gasbuis	072867
16	Onstekingstransformator	072131	38	Bochtstuk luchtkanaal	072868
17	Luchtdrukverschilregelaar	072573	39	Luchtslang	072875
18	Waterdrukregelaar	072300	40	Sifon condensafvoer	072876
19	Rookgastemperatuursensor	072158
20	Temperatuursensor wateraanvoer/-retour	072859

9.2. VARFREE 60

No	Betekenis Code No Betekenis Code
1	Zijdelingse omkasting rechts en links 072880	80	21	Waterdrukverschilregelaar	072166
2	Zijpaneel rechts en links 072849		22	Automatische ontluchter 072164
3	Toegangsdeur vooraan 072955		23	Retourleiding diafragma 072871
4	Bovendeel omkasting vooraan 072881		24	Terugslagklep 072167
5	Bovendeel omkasting achteraan 072852		25	Retourleiding klant	072622
6	Houder bochtstuk luchtkanaal	072882	26	Circulatiepomp	072168
7	Warmtewisselaar	072144	27	Aanvoerleiding	072872
8	Ontstekingselektrode	072146	28	Veiligheidsthermostaat	072169
9	Ionisatie-elektrode	072147	29	Veiligheidsventiel	072165
10	Dichting rookgasafvoer ∅ 100	072148	30	Ontluchtkraan/Aftapkraan	072171
11	Vuurvaste schijf branderdeur	072150	31	Ventilator	072512
12	Branderrail	072151	32	Dichting ventilator	072145
13	Vuurvaste schijf achterkant branderhaard	072152	33+34	Mengkamer lucht/gas	072874
14	Afdichtingen branderdeur	072153	35	Gasklep	072883
15	Bedieningspaneel	072857	37	Gasbuis	072867
16	Onstekingstransformator	072131	38	Bochtstuk luchtkanaal	072868
17	Luchtdrukverschilregelaar	072573	39	Luchtslang	072875
18	Waterdrukregelaar	072300	40	Sifon condensafvoer	072876
19	Rookgastemperatuursensor	072158
20	Temperatuursensor wateraanvoer/-retour	072859

No	Betekenis Code No			Betekenis Code
1	Zijdelingse omkasting rechts en links 072848	48	21	Waterdrukverschilregelaar	072166
2	Zijpaneel rechts en links 072849		22	Automatische ontluchter 072164
3	Toegangsdeur vooraan 072955		23	Retourleiding diafragma 072860
4	Bovendeel omkasting vooraan 072851		24	Terugslagklep 072509
5	Bovendeel omkasting achteraan 072852		25	Retourleiding klant 072625
6	Houder bochtstuk luchtkanaal	072853	26	Circulatiepomp	072510
7	Warmtewisselaar	072854	27	Aanvoerleiding	072627
8	Ontstekingselektrode	072505	28	Veiligheidsthermostaat	072169
9	Ionisatie-elektrode	072856	29	Veiligheidsventiel	072165
10	Dichting rookgasafvoer ∅ 100	072519	30	Ontluchtkraan/Aftapkraan	072171
11	Vuurvaste schijf branderdeur	072517	31	Ventilator	072862
12	Branderrail	072941	32	Dichting ventilator	072145
13	Vuurvaste schijf achterkant branderhaard	072152	33	Mengkamer lucht/gas	072863
14	Afdichtingen branderdeur	072153	34	Gasklep 072864
15	Bedieningspaneel	072858	35	Gasbuis	072938
16	Onstekingstransformator	072131	37	Bochtstuk luchtkanaal	072867
17	Luchtdrukverschilregelaar	072573	38	Luchtslang	072865
18	Waterdrukregelaar	072300	39	Sifon condensafvoer	072869
19	Rookgastemperatuursensor	072158	40	Passtuk rookgasafvoer	072870
20	Temperatuursensor wateraanvoer/-retour	072859	41	Aanvoerleiding klant	072861

9.4. Bedieningspaneel VARFREE

No	Betekenis Code
1	Ketelregelaar LMU 64 VARFREE 40	073041
	Ketelregelaar LMU 64 VARFREE 60	072877
	Ketelregelaar LMU 64 VARFREE 80	072873
	Ketelregelaar LMU 64 VARFREE 100	072878
2	Interface / display HMI 060430
3	Aan-/Uitschakelaar 070385
4	CEM-filter 071487
5	Zekering T6,3 H 071898

10. Overzichtstabel gebruikersparameters

Ketel: .... Locatie:

Serienr.:

Gelieve alle parameterwijzigingen in dit document in te vullen!

Parameter	Functie Instelbereik Default-waarde			Instelling klant
Klok instellen
P 1	Uur (actueel)	00 :00 ... 23 :59	00 :00
P 2	Dag (actueel)	1:maandag... 7:zondag	1
P 5	Instelling verminderde aanvoer/verlaagde ruimtetemperatuur (naargelang de modus)	20...80 / 10...26 °C	40 / 15
Uurprogramma directverwarmingscircuit
P 10	Voorselectie te programmeren dag(en):
	1-7 Volledige week 1-5 Maandag tot vrijdag1...7 Dag van de week 6-7 Zaterdag en zondag		1-7
P 11	Inschakeltijd 1 e periode	0 :00 ... 24 :00	06 :00
P 12	Uitschakeltijd 1 e periode	0 :00 ... 24 :00	22 :00
P 13	Inschakeltijd 2 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 14	Uitschakeltijd 2 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 15	Inschakeltijd 3 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 16	Uitschakeltijd 3 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
Uurprogramma gemengd verwarmingscircuit
P 20	Voorselectie te programmeren dag(en):
	1-7 Volledige week 1-5 Maandag tot vrijdag1...7 Dag van de week 6-7 Zaterdag en zondag		1-7
P 21	Inschakeltijd 1 e periode	0 :00 ... 24 :00	06 :00
P 22	Uitschakeltijd 1 e periode	0 :00 ... 24 :00	22 :00
P 23	Inschakeltijd 2 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 24	Uitschakeltijd 2 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 25	Inschakeltijd 3 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 26	Uitschakeltijd 3 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
Uurprogramma sanitairwarmwaterproductie (SWW)
P 30	Voorselectie te programmeren dag(en):
	1-7 Volledige week 1-5 Maandag tot vrijdag1...7 Dag van de week 6-7 Zaterdag en zondag		1-7
P 31	Inschakeltijd 1 e periode	0 :00 ... 24 :00	06 :00
P 32	Uitschakeltijd 1 e periode	0 :00 ... 24 :00	22 :00
P 33	Inschakeltijd 2 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 34	Uitschakeltijd 2 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 35	Inschakeltijd 3 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 36	Uitschakeltijd 3 e periode	0 :00 ... 24 :00	24 :00
P 45	Retour naar het standaard uurprogramma voor verwarming en SWW.(druk tegelijkertijd gedurende 3 sec. op de toetsen - en +)		0
H 90	Verlaagde temperatuurinstelling SWW	50...65 °C	60
H 91	Vrijgave SWW-productie:0 Uurprogramma SWW 1 24u/24		0
H 93	Niet gebruikt		0
H 94	Niet gebruikt		0
Instellingen verwarmingscircuits
H 503	Minimum insteltemperatuur direct circuit	20...80 °C	20
H 506	Minimum insteltemperatuur gemengd circuit	20...80 °C	20
H 507	Maximum insteltemperatuur gemengd circuit	20...80 °C	80
H 510	Verhoging insteltemperatuur aanvoer sanitair warm water	0 ... 30 K	15
H 514	Verhoging instelling ketel / gemengd circuit	0 ... 30 K	2
P 516	Temperatuur niet-verwarming(30°C = permanente verwarming)	8 ... 30 °C	19
P 532	Gradiënt stooklijn direct circuit	1 ... 40	15
P 533	Gradiënt stooklijn gemengd circuit (actief naargelang configuratie)	1 ... 40	15
H 534	Correctie ingestelde ruimtetemperatuur direct circuit	-31 ... 31 K	0
H 535	Correctie ingestelde ruimtetemperatuur gemengd circuit (actief naargelang configuratie)	-31 ... 31 K	0
Configuratie ketel
H 536	Maximale ventilatorsnelheid in verwarmingsregime 40 / 60 / 80 / 100)	0 ... 9950 tr/min 43	00/5650/5450/6400
H 542	Minimaal vermogen ketel (40 / 60 / 80 / 100)	0 ... 9999 kW 12/14/25/25
H 543	Maximaal vermogen ketel (40 / 60 / 80 / 100)	0 ... 9999 kW 40/58/80/95
H 544	Wachttijd pompen, max. 218 min.(255 = permanente werking van Q1)	0 ... 255 min 5
H 545	Minimale branderwachtijd	0 ... 3600 sec	150
H 551	Constante voor versnelde verlaging zonder invloed van de ruimtetemperatuur	0 ... 20	0
H 552	Instelling hydraulische configuratie van de installatie:66 Ketel alleen80 Ketel in cascade85 Ketel voor SWW in cascade		66
H 553	Invloed van de ruimtesensor op de verwarmingscircuits (enkel met ruimtesensor):Tiental invloed op gemengd circuit (GC), Eenheid: invloed op direct circuit (DC)0 GC niet beïnvloed door QAA 73 0 DC niet beïnvloed door QAA 731 GC gestuurd door hoofdkanaal van QAA 73 1 DC gestuurd door hoofdkanaal van QAA 732 GC gestuurd door secundair kanaal van QAA 73 2 DC gestuurd door secundair kanaal van QAA 73vb : 12 komt overeen met DC gestuurd door secundair kanaal van QAA 73 en GC gestuurd door hoofdkanaal van QAA 73		0
H 555.b0	Niet gebruikt		0
H 555.b1	Sanitaire prioriteit:0 Absolute prioriteit 1 Geen prioriteit		0
H 555.b2	Niet gebruikt		0
H 555.b3	Niet gebruikt		0
H 555.b4	Antivorstbescherming van de installatie:0 Buiten dienst 1 In dienst		1
H 555.b5	Niet gebruikt		0
H 555.b6	Niet gebruikt		0
H 558.b0	Niet gebruikt		0
H 558.b1	Type constructie :0 Licht 1 Zwaar		0
H 558.b2	Type bediening SWW:0 Sensor 1 Thermostaat		0
H 558.b3	Niet gebruikt		0
H 558.b4	Niet gebruikt		0
H 558.b5	Niet gebruikt		0
H 558.b6	Niet gebruikt		0
H 558.b7	Niet gebruikt		0
H 596	Openingstijd / sluitingstijd van het driewegventiel van het gemengd circuit	30 ... 873 sec	150
H 597	Doorstroming van het driewegventiel van het gemengd circuit	1 ... 100 K	24
Communicatie per LPB-bus
H 604.b0	Synchronisatie klok / systeem :b1 b00 0 Autonome klok0 1 Uur van het systeem zonder afstelling1 0 Hoofdklok van het systeem		0
H 604.b1			0
H 604.b2	Regeling van de voeding van de bus :0 Gecentraliseerde voeding 1 Automatische voeding door de regelaars		1
H 604.b3	Uitlezing van de voeding van de bus :0 OFF 1 ON		0
H 604.b4	Non utilisé		1
H 604.b5	SWW afstemmen op de gebruikers:b6 b50 0 Enkel plaatselijke gebruikers0 1 Gebruikers van hetzelfde segment1 0 Alle gebruikers van het systeem		0
H 604.b6			0
H 604.b7	Voorrang LPB-bus op vermogenvraag via ingang 0 ... 10 V :0 Voorrang externe vraag naar vermogen1 Voorrang LPB-bus		0
H 605 Adres toestel		0 ... 16	1
H 606	Adres segment :0 segment generator1 ... 14 segmenten gebruikers	0 ... 14	0
Ventilatorinstellingen
H 608	Signaal ventilatorbesturing bij ontstekingssnelheid (40 / 60 / 80 / 100)	0...100 %	21/19/22,5/22,5
H 609	Signaal ventilatorbesturing bij minimumsnelheid (40 / 60 / 80 / 100)	0...100 % 15/18	5/10,5/10,5
H 611	Toerental ventilator bij ontstekingssnelheid (40 / 60 / 80 / 100)	tr/min	22001750/3500/3500
H 612	Ventilatorsnelheid bij minimumsnelheid (40 / 60 / 80 / 100)	tr/min 1450/1600/1750/1750
H 613	Ventilatorsnelheid bij maximumsnelheid (40 / 60 / 80 / 100)	tr/min 4300/5650/5200/6100
Kits Ingang / Uitgang met relais (AGU2.51x)
H 618	Functie programmeerbare ingang:0 Geen erkele functie 3 Warmeluchtgordijn1 Modem 4 Voorgeschreven instelling2 Omschakelaar Modem 5 Voorgeschreven vermogen		0
H 619	Functie van de 1e programmeerbare uitgang:0 Inactief 6 Circulatiepomp voor afsluiten SWW2 Overdracht alarm 7 Signaal functie warmeluchtgordijn actief3 Werking brander 8 Circulatiepomp beneden voor evenwichtsfles5 Pomp 2verwarmingscircuit 12 Signaal analoge invoer actief		2
H 620	Functie van de 2e programmeerbare uitgang:0 Inactief 6 Circulatiepomp voor afsluiten SWW2 Overdracht alarm 7 Signaal functie warmeluchtgordijn actief3 Werking brander 8 Circulatiepomp beneden voor evenwichtsfles5 Pomp 2verwarmingscircuit 12 Signaal analoge invoer actief		3
H 622	Maximumtemperatuurinstelling voor maximumwaarde van het signaal analoge invoer, in voorgeschreven instelmodus	5 ... 130 °C	100
H 623	Minimumwaarde van het bereik in % van het signaal analoge invoer om de brander te starten op minimaal vermogen, in voorgeschreven vermogensmodus	5 ... 95 %	20
	Waarschuwingssignalen onderhoud
P 629	Tijdelijke uitschakeling waarschuwingssignaal onderhoud:1 Uitschakeling waarschuwingssignaal		0
H 630.b0	Activering / deactivering waarschuwingssignaal onderhoud:0 Signaal gedeactiveerd 1 Signaal geactiveerd		0
H 630.b6	Algemene uitschakeling waarschuwingssignaal onderhoud:1 Uitschakeling waarschuwingssignaal		0
H 630.b7	Niet gebruikt		0
H 634	Aantal uren branderwerking sinds laatste onderhoud		0
H 635	Aantal starten brander sinds laatste onderhoud		0
H 636	Aantal maanden ketelwerking sinds laatste onderhoud		0
	Foutenhistoriek / Tellers
H 700	Teller geregistreerde herhalingen fout 1
H 701	Branderfase gedurende geregistreerde fout 1 *
H 702	Uitgebreide code geregistreerde fout 1
H 703	Teller geregistreerde herhalingen fout 2
H 704	Branderfase gedurende geregistreerde fout 2 *
H 705	Uitgebreide code geregistreerde fout 2
H 706	Teller geregistreerde herhalingen fout 3
H 707	Branderfase gedurende geregistreerde fout 3 *
H 708	Uitgebreide code geregistreerde fout 3
H 709	Teller geregistreerde herhalingen fout 4
H 710	Branderfase gedurende geregistreerde fout 4 *
H 711	Uitgebreide code geregistreerde fout 4
H 712	Teller geregistreerde herhalingen fout 5
H 713	Branderfase gedurende geregistreerde fout 5 *
H 714	Uitgebreide code geregistreerde fout 5
H 715	Teller geregistreerde herhalingen huidige fout
H 716	Branderfase gedurende huidige geregistreerde fout
H 717	Uitgebreide code huidige geregistreerde fout
H 718	Werkingstijd brander	0 ... 131070 u	0
H 719	Werkingstijd in verwarmingsmodus	0 ... 131070 u	0
H 720	Werkingstijd in SWW-modus	0 ... 131070 u	0
H 721	Werkingstijd in zoneregelingsmodus	0 ... 131070 u	0
H 722	Teller starten	0 ... 327675 0
H 728	Foutcode Albatros 1e precedent
H 729	Foutcode Albatros 2e precedent
H 730	Foutcode Albatros 3e precedent
H 731	Foutcode Albatros 4e precedent
H 732	Foutcode Albatros 5e precedent
H 733	Huidige foutcode Albatros

Cursief gedrukt: af te lezen parameters

* : Overeenkomst codes branderfase:

0, 1, 2	Retour naar stand-by	11	Voorverwarming (ontstekingselektrode warmt op)
3	Stand-by	12, 13, 14, 15	Beveiligingstijd
4	Startblokkering	16	Naverwarming (behoud ontstekingssnelheid)
5, 6	Opvoeren ventilator	17	Modulering brander
7	Voorventilatie	18, 19, 20, 21	Naventilatie
8, 9, 10	Wachtstand	22	Veiligheid

11. Montage van de sifon voor de condensafvoer

11.1. Montage van de sifon op de VARFREE 40 / 60

De onderdelen voor de aansluiting van de sifon voor de condensafvoer van de verbrandingsgassen vindt u in het plastic zakje binnenin de ketel.

De onderdelen voor de aansluiting van de sifon voor de condensafvoer van de verbrandingsgassen vindt u in het plastic zakje binnenin de ketel.

11.3. Montage van de veiligheidsklep op de VARFREE

Houd het ventiel stevig vast bij het aandraaien om vervorming van de leiding te voorkomen.