TA2435 - Trasmettitore di temperatura IFM - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE TA2435 IFM

Istruzioni per l'uso

Trasmettitori di temperatura

TA1xxx

TA2xxx

Indice

1 Introduzione 3

1.1 Simboli utilizzati 3
1.2 Avvertenze utilizzate 3

2 Indicazioni di sicurezza 3
3 Uso conforme 4
4 Funzione 4

4.1 Uscita analogica 4
4.2 IO-Link 4

5 Montaggio 5

5.1 Utilizzo in applicazioni igieniche secondo 3A 5
5.2 Utilizzo in applicazioni igieniche secondo EHEDG 6
5.3 Dispositivi con raccordo a processo clamp 7
5.4 Dispositivi con raccordo a processo conico 7

5.4.1 Montaggio a filo per applicazioni igieniche tramite guarnizione in PEEK....7
5.4.2 Montaggio a filo con tenuta metallo su metallo 7

5.5 Dispositivi per raccordo a processo tramite anello di serraggio....7
5.6 Dispositivi per raccordo a processo tramite adattatore Zero Void 8
5.7 Utilizzare adattatore a saldare / pozzetto a saldare 8

6 Collegamento elettrico 9
7 Parametrizzazione 10

7.1 Parametri impostabili 10

8 Funzionamento.... 10
9 Manutenzione, riparazione e smaltimento.... 10
10 Impostazione di fabbrica 11

1 Introduzione

Istruzioni, dati tecnici, certificazioni e ulteriori informazioni sul codice QR sul dispositivo / sull'imballaggio o consultando www.ifm.com.

1.1 Simboli utilizzati

√ Presupposto
▶ Sequenza operativa
▷ Reazione, risultato

[...] Denominazione di tasti, pulsanti o indicazioni

→ Riferimento

Nota importante

In caso di inosservanza possono verificarsi malfunzionamenti o anomalie

Informazioni

Nota integrativa

1.2 Avvertenze utilizzate

CAUTELA

Pericolo di lesioni alle persone.

▷ Possibili lievi lesioni reversibili.

2 Indicazioni di sicurezza

• Il dispositivo descritto viene montato come componente parziale di un sistema.
• La sicurezza di questo sistema è responsabilità del produttore.

• Il costruttore del sistema è tenuto ad effettuare una valutazione dei rischi e a redigere e allegare la documentazione in conformità ai requisiti legali e normativi per il gestore e l'operatore del sistema. Questa documentazione deve contenere tutte le informazioni necessarie e le istruzioni di sicurezza per l'operatore, l'utente e, se del caso, il personale di servizio autorizzato dal costruttore del sistema.

• Leggere questo documento prima di mettere in funzione il prodotto e conservarlo per tutta la durata di utilizzo.

• Il prodotto deve adeguarsi perfettamente alle relative applicazioni e condizioni ambientali senza alcuna restrizione.
• Utilizzare il prodotto solo per l'uso previsto (→ Uso conforme).
• Utilizzare il prodotto solo per i fluidi ammessi.
• La mancata osservanza delle istruzioni per l'uso o dei dati tecnici può causare danni materiali e/o alle persone.
• Il produttore non si assume alcuna responsabilità o garanzia per le conseguenze derivanti da interventi sul prodotto o da un uso improprio da parte dell'operatore.
• L'installazione, il collegamento elettrico, la messa in servizio, il funzionamento e la manutenzione del prodotto devono essere eseguiti solo da personale specializzato addestrato e autorizzato dal gestore dell'impianto.
• Proteggere adeguatamente i dispositivi e i cavi da eventuali danni.

3 Uso conforme

Il dispositivo controlla fluidi liquidi e gassosi.

Il dispositivo rileva la temperatura del fluido convertendo il valore in un segnale di uscita analogico.

4 Funzione

4.1 Uscita analogica

Il dispositivo trasmette un segnale analogico proporzionale al valore di processo.

Il segnale analogico può essere invertito:

• 4...20 mA con impostazione [OU] = I
• 20...4 mA con impostazione [OU] = Ineg

Il campo di misura è graduabile: tramite i parametri [ASP] e [AEP] può essere limitato.

Distanza minima tra ASP e AEP = 5 °C oppure 9 °F.

Fig. 1: Massimo campo di misura con [OU] = I

MAW: Valore iniziale

MEW: Valore finale

Fig. 2: Campo di misura scalato con [OU] = I

ASP: Valore iniziale analogico

AEP: Valore finale analogico

All'interno del campo di misura, il segnale di uscita è compreso tra 4 e 20 mA. Se il valore della temperatura non rientra nei limiti del campo di misura, viene trasmesso il seguente segnale:

	Segnale di uscita con [OU] = I	Segnale di uscita con [OU] = Ineg
Temperatura > AEP	20...20,6 mA	4...3,7 mA
Temperatura > MEW	20,6 mA	3,7 mA
Temperatura < ASP	4...3,7 mA	20...20,6 mA
Temperatura < MAW	3,7 mA	20,6 mA

In caso di errore interno, il segnale di uscita si comporta secondo i parametri impostati in [FOU] (3,5 mA o 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Questo dispositivo ha un'interfaccia di comunicazione IO-Link che consente l'accesso diretto ai dati di processo e di diagnostica. Inoltre, è possibile parametrizzare il dispositivo durante il funzionamento. Il funzionamento del dispositivo tramite interfaccia IO-Link presuppone che vi sia un master IO-Link.

Con un PC, un software IO-Link appropriato e un cavo adattatore IO-Link, la comunicazione è possibile quando il sistema non è in funzione.

Per i file IODD necessari per configurare il dispositivo, le informazioni dettagliate sulla struttura dei dati di processo, le informazioni di diagnosi, gli indirizzi dei parametri e tutte le informazioni necessarie sul software e hardware IO-Link richiesti, consultare www.ifm.com.

Grazie a hardware e software adeguati, l'interfaccia IO-Link offre le seguenti funzioni:

• Parametrizzazione remota del prodotto.
• Trasmissione dei segnali immune alle interferenze senza perdita dei valori di misura.
• Trasferimento delle impostazioni dei parametri quando si cambia prodotto o su altri prodotti dello stesso tipo.
• Visualizzazione dei messaggi di errore e di evento.
• Protocollo in formato elettronico dei record di parametri, valori di processo e messaggi diagnostici.
• Valutazione dei valori di processo e dei dati diagnostici tramite master IO-Link.
• Visualizzazione dei valori minimi e massimi della temperatura.

5 Montaggio

CAUTELA

Durante il montaggio o in caso di guasto, l'alta pressione o i fluidi caldi possono fuoriuscire dall'impianto.

▷ Rischio di lesioni da pressione o ustioni.
▶ Assicurarsi che l'impianto sia depressurizzato durante le operazioni di montaggio.
▶ Assicurarsi che, durante il montaggio, non possano fuoriuscire fluidi sul luogo di installazione.

5.1 Utilizzo in applicazioni igieniche secondo 3A

▶ Fissare i sensori con l'adeguato raccordo clamp.
▶ Assicurarsi che il dispositivo venga integrato nell'impianto conformemente a 3A.
▶ Utilizzare solo adattatori di processo certificati 3A e contrassegnati dal simbolo 3A (→ Accessori su www.ifm.com).

▶ Osservare le norme per la pulizia e la manutenzione in caso di utilizzo secondo 3A.

▶ Non può essere utilizzato in impianti che devono soddisfare i criteri di cui al punto E1.2 / 63-03 della norma 3A 63-03.

Fig. 3: Posizione di montaggio per certificazione 3A

▶ Osservare il posizionamento del sensore in modo che il fluido possa uscire dall'adattatore di montaggio. Non installare il dispositivo nelle posizioni 4 e 5.

5.2 Utilizzo in applicazioni igieniche secondo EHEDG

Se si utilizzano adattatori a saldare, la superficie a contatto con il prodotto alimentare deve essere liscia (rugosità superficiale Ra < 0,8 μm) e la saldatura deve essere eseguita in conformità alle linee guida EHEDG 9 e 35.
Il sensore è adatto per processi CIP (cleaning in place) se adeguatamente installato.

▶ Rispettare i limiti di applicazione (temperatura e resistenza del materiale) secondo la scheda tecnica.

▶ Assicurarsi che il sensore venga integrato nell'impianto conformemente a EHEDG.
▶ Utilizzare tubazione autodrenante.
▶ Utilizzare solo adattatori a processo certificati EHEDG con guarnizioni speciali richieste secondo il documento tecnico EHEDG.
▶ Se ci sono elementi all'interno del serbatoio, la pulizia deve essere garantita mediante getto diretto. Le zone morte devono essere rilevate.
▶ Per evitare interstizi, rispettare le dimensioni indicate nella figura seguente: L < (D-d).

1: Anello di tenuta secondo documento tecnico EHEDG
2: Adattatore

5.3 Dispositivi con raccordo a processo clamp

I dispositivi TA28xx in pezzo unico con clamp 1,5" sono i più facili da utilizzare in applicazioni igieniche.

Osservare le istruzioni di installazione per l'uso in applicazioni igieniche secondo 3A o EHEDG.

5.4 Dispositivi con raccordo a processo conico

I dispositivi TA25xx (raccordo conico G½) e TA11xx (raccordo conico M12) possono essere adattati ai raccordi a processo standard mediante due varianti di tenuta. Per entrambe le varianti di tenuta si intende valido quanto segue:

▶ Utilizzare esclusivamente accessori di ifm electronic. Utilizzando componenti di altri produttori non è possibile garantire una funzione ottimale.
▶ Seguire le istruzioni dell'adattatore.

Utilizzare una guarnizione in PEEK per il montaggio del sensore conforme alle norme 3A e EHEDG.

• Per dispositivi TA25xx: E43911 (guarnizione PEEK e anello di tenuta tra sensore e processo).
• Per dispositivi TA11xx: E43915 (guarnizione PEEK e anello di tenuta tra sensore e processo).

E43911 e E43915 non sono compresi nella fornitura e devono essere ordinati separatamente.

▶ Seguire le istruzioni di montaggio per E43911 e E43915.

L'anello di tenuta tra sensore e processo è in grado di compensare le tolleranze e di proteggere i fluidi che penetrano nell'area della filettatura.

L'anello di tenuta tra sensore e processo non può assorbire la pressione del sistema.

5.4.1 Montaggio a filo per applicazioni igieniche tramite guarnizione in PEEK

▶ Utilizzare la guarnizione in PEEK.
• La guarnizione in PEEK è adatta all'uso in applicazioni igieniche secondo le norme EHEDG e 3A.
• La guarnizione in PEEK è stabile a lungo termine e non richiede manutenzione.
• Se occorre montarla più volte, controllare la guarnizione in PEEK e sostituirla se necessario.
• La guarnizione in PEEK è progettata per gli adattatori ifm con una controparte verso il fluido.
▶ Utilizzare adattatori con fori di perdita.
▶ Avvitare il sensore nell'adattatore. Coppia di serraggio consigliata: 20 Nm.

Osservare le istruzioni di installazione per l'uso in applicazioni igieniche secondo 3A o EHEDG.

5.4.2 Montaggio a filo con tenuta metallo su metallo

L'effetto di tenuta stabile a lungo termine, senza manutenzione e senza fessure, con tenuta metallo su metallo, sussiste solo se il montaggio avviene una sola volta.

▶ Non utilizzare la guarnizione in PEEK.
▶ Avvitare il sensore nell'adattatore. Coppia di serraggio consigliata: 20 Nm.

5.5 Dispositivi per raccordo a processo tramite anello di serraggio

I dispositivi TA22xx vengono montati come sonde a immersione nella tubazione o nel serbatoio per mezzo di adattatori con anello di serraggio.

Esempi di montaggio:

Fig. 4: Montaggio diretto (es. con adattatore E30407)

Fig. 5: Montaggio con pozzetto (es. con adattatore E37421)

5.6 Dispositivi per raccordo a processo tramite adattatore Zero Void

I dispositivi TA16xx vengono montati in tubazioni o serbatoi utilizzando gli adattatori Zero Void.

Il montaggio dell'adattatore Zero Void consente un'installazione senza interstizi e una facile pulizia; in più, è adatto all'uso in applicazioni igieniche.

Per ulteriori informazioni, consultare www.ifm.com.

5.7 Utilizzare adattatore a saldare / pozzetto a saldare

Informazioni generali sul processo di saldatura:

▶ La saldatura deve essere eseguita solo da personale specializzato in conformità degli standard tecnici.
▶ Utilizzare materiali e metodi di saldatura adatti al materiale del dispositivo.
▶ Mantenere le superfici libere da qualsiasi tipo di sporco.
▶ Garantire una preparazione accurata dei componenti.

Processo di saldatura:

Fig. 6: Applicazione dei punti di fissaggio

Fig. 7: Applicazione dei cordoni di saldatura

▶ Applicare i punti di fissaggio del pozzetto di saldatura a uguale distanza (trasversalmente) con una forza di tenuta sufficiente.
▶ Applicare i cordoni di saldatura tra i punti di fissaggio opposti.
▶ Programmare pause tra le singole operazioni di saldatura sufficienti per evitare l'incandescenza o la deformazione del pozzetto a saldare a causa di un surriscaldamento.

Al termine del processo di saldatura:

▶ Lasciare raffreddare il pezzo lavorato.
▶ Pulire la filettatura e ingrassare leggermente con una pasta lubrificante adatta e certificata per l'applicazione.
▶ Avvitare e serrare il sensore. Coppia di serraggio: 30...50 Nm.

6 Collegamento elettrico

Il dispositivo deve essere installato soltanto da personale specializzato.
Rispettare le norme nazionali e internazionali per l'installazione di impianti elettrotecnici.
Tensione di alimentazione secondo EN 50178, SELV, PELV.

▶ Disinserire la tensione dall'impianto.
▶ Collegare il dispositivo come illustrato di seguito:

Fig. 8: Schema di collegamento

Collegamento a 2 fili (1)

Pin	Cablaggio
1	L+
2	Segnale analogico temperatura

Collegamento a 4 fili (2)

Pin	Cablaggio
1	L+
2	Segnale analogico temperatura
3	L-
4	IO-Link

7 Parametrizzazione

Con uno strumento di parametrizzazione compatibile con IO-Link sono disponibili le seguenti opzioni:

• Leggere gli attuali valori di processo
• Leggere, modificare e salvare gli attuali parametri impostati e trasmetterli ad altri prodotti dello stesso tipo.

▶ Collegare il dispositivo tramite l'interfaccia IO-Link a un PC o a un PLC con un software di parametrizzazione appropriato.

Per informazioni sull'hardware e sul software IO-Link necessari, consultare www.ifm.com.

7.1 Parametri impostabili

Parametri	Descrizione
OU	I: 4...20 mA Ineg: 20...4 mA
ASP	Punto iniziale analogico
	Con OU2 = I	Valore misurato della temperatura per il quale vengono trasmessi 4 mA
	Con OU2 = Ineg	Valore misurato della temperatura per il quale vengono trasmessi 20 mA
AEP	Punto finale analogico
	Con OU2 = I	Valore misurato della temperatura per il quale vengono trasmessi 20 mA
	Con OU2 = Ineg	Valore misurato della temperatura per il quale vengono trasmessi 4 mA
coF	Calibrazione del punto zero Campo di regolazione: ± 10 °C in intervalli di 0,1 °C. Il valore interno "0" viene spostato di questa grandezza.
FOU	Comportamento dell'uscita in caso di un'anomalia interna ON: Il segnale analogico va a 21,1 mA. OFF: Il segnale analogico va a 3,5 mA.
Uni	Unità di misura per temperatura del fluido °C o °F.

8 Funzionamento

Dopo aver collegato la tensione di alimentazione, il dispositivo si trova in modalità operativa normale.

9 Manutenzione, riparazione e smaltimento

Il funzionamento del dispositivo non richiede manutenzione.

Il dispositivo deve essere riparato soltanto dal costruttore.

▶ Dopo l'uso, smaltire il dispositivo nel rispetto dell'ambiente secondo le norme nazionali vigenti.

10 Impostazione di fabbrica

Parametri	Impostazione di fabbrica	Impostazione utente
OU2	I
coF	0
FOU2	OFF

Impostazione di fabbrica per [ASP] e [AEP] e per l'unità di misura [Uni] → Dati tecnici su www.ifm.com.