PI2207 - Sensor de presión IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO PI2207 IFM

Manual de instrucciones

Sensor electrónico de presión

PI22xx

PI23xx

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias.... 4

2 Indicaciones de seguridad.... 5

2.1 Ciberseguridad 6

3 Uso previsto 7

3.1 Campo de aplicación.... 7

4 Función.... 8

4.1 IO-Link 8
4.2 Comportamiento del punto cero en la indicación del equipo y las salidas 8
4.3 Tipos de funcionamiento.... 9

4.3.1 Funcionamiento con 2 hilos....9
4.3.2 Funcionamiento con 3 hilos....10

4.4 Función de conmutación (solo en el funcionamiento con 3 hilos) ..... 10

4.5 Función analógica.... 10
4.6 Calibración por parte del cliente 11

5 Montaje.... 13

5.1 Variantes de conexión con juntas clamp 13
5.2 Utilización en zonas asépticas según 3A 14
5.3 Utilización en zonas asépticas según EHEDG 15
5.4 Funcionamiento de la membrana de ventilación 15
5.5 Orientación del tapón del filtro.... 15
5.6 Tapón del filtro 16

6 Conexión eléctrica.... 18
7 Elementos de manejo y visualización ..... 19
8 Menú....20

8.1 Estructura del menú: menú principal 20
8.2 Explicación del menú principal 20
8.3 Estructura del menú: nivel 2 (funciones avanzadas) 21
8.4 Explicación del nivel de menú 2 21
8.5 Estructura del menú: nivel 3 (simulación) 22
8.6 Explicación del nivel de menú 3 22

9 Parametrización 24

9.1 Proceso general de parametrización.... 24
9.2 Parametrización a través de IO-Link 27
9.3 Ajustes de la pantalla (opcional) 27
9.4 Configurar señales de salida.... 28

9.4.1 Fijar la función de salida 28
9.4.2 Fijar los límites de conmutación 28
9.4.3 Escalar el valor analógico para OUT2.... 28

9.5 Configuraciones de usuario (opcional) 29

9.5.1 Calibración del punto cero.... 29
9.5.2 Fijar el comportamiento de las salidas en caso de error 29
9.5.3 Fijar el tiempo de retardo para las salidas de conmutación.... 30
9.5.4 Fijar la lógica de conmutación para las salidas de conmutación ..... 30
9.5.5 Fijar la atenuación para la señal de conmutación ..... 30
9.5.6 Fijar la atenuación para la señal analógica 30
9.5.7 Calibrar la curva del valor de medición 30

9.6 Funciones de asistencia 31

9.6.1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema ..... 31
9.6.2 Restablecimiento de todos los parámetros a la configuración de fábrica.....31

9.7 Función de simulación 31

9.7.1 Acceder al nivel de menú 3 (simulación).... 31
9.7.2 Fijar el valor de simulación 31
9.7.3 Configurar el tiempo de simulación 32
9.7.4 Iniciar la simulación.... 32

10 Funcionamiento 33

10.1 Lectura de la configuración de los parámetros 33
10.2 Cambio de la indicación en el modo Run 33
10.3 Autodiagnóstico / indicación de errores.... 33

11 Eliminación, reparación y devolución 35

12 Configuración de fábrica 36

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
Reacción, resultado

[...] Referencia a teclas, botones o indicadores

→ Referencia cruzada

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.
• Guardar el equipo en su embalaje original.

PRECAUCIÓN

En caso de elevadas temperaturas del fluido, algunas zonas del equipo pueden calentarse.

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

ATENCIÓN

Aplicaciones con exposición a vapor

▷ Riesgo de daños mecánicos en el sensor o en el sistema de tuberías debido a golpes de ariete.
▶ Proteger el sensor de cargas excesivas causadas por cavitación y golpes de ariete.
▶ Diseñar el sistema de tuberías según el estado de la técnica.
▶ No instalar el sensor cerca de válvulas, codos de tubería y similares, para evitar una maximización innecesaria de golpes de ariete.
▶ Precalentar la instalación antes de que entre el vapor y eliminar los residuos líquidos de las tuberías, por ejemplo, mediante soplado u otras medidas adecuadas.
▷ No se deben superar las temperaturas permitidas del sensor → Ficha técnica.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.
▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.
▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Uso previsto

El equipo mide y supervisa la presión del sistema de máquinas e instalaciones.

3.1 Campo de aplicación

Tipo de presión: presión relativa

Datos sobre la resistencia a la presión y la presión de rotura → Ficha técnica
Mediante medidas adecuadas se deben evitar las sobrepresiones estáticas y dinámicas que superen el valor de resistencia a la presión indicado. No se debe sobrepasar la presión de rotura indicada. Incluso el hecho de sobrepasar momentáneamente la presión de rotura puede causar la destrucción del equipo. ATENCIÓN: ¡riesgo de lesiones!
No se puede utilizar en instalaciones en las que se deban cumplir los criterios del apartado D10.2 / 63-03 de la norma 3A 63-03.
El equipo es resistente al vacío. Respetar las indicaciones de la ficha técnica.

4 Función

• El equipo muestra la presión actual del sistema en una pantalla.
• Genera señales de salida en función de los parámetros configurados y del tipo de funcionamiento.
• Asimismo, pone a disposición los datos de proceso a través de IO-Link.
• El equipo está concebido para establecer una comunicación bidireccional completa. En este caso están disponibles varias posibilidades:
• Indicación remota: lectura e indicación de la presión actual del sistema.
• Parametrización remota: lectura y modificación de la configuración actual de parámetros.
• Parametrización IO-Link: IO-Link (→ 8)

4.1 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

4.2 Comportamiento del punto cero en la indicación del equipo y las salidas

Debido a las tolerancias permitidas del equipo y a los cambios de temperatura, el sensor puede mostrar una desviación del punto cero cuando la instalación está despresurizada. Para contrarrestar esto, el equipo está provisto de funciones que mantienen la señal de medición más estable en el valor de proceso 0.

Comportamiento del punto cero en la indicación del equipo y en la salida de conmutación:

Fig. 1: Indicación del equipo y salida de conmutación

1: Valor de proceso
2: Señal de salida del sensor con histéresis (verde)
3: Señal de medición ideal (rojo)
4: Presión de la instalación
5: Estabilización del punto cero → Ficha técnica

El primer valor de proceso que se muestra en la pantalla del equipo y que puede evaluarse a través de la salida de conmutación viene determinado por la estabilización del punto cero.

La salida de conmutación no se puede parametrizar dentro de la estabilización del punto cero.

La estabilización del punto cero se indica en % del rango → Ficha técnica.

Comportamiento del punto cero en la salida analógica y la comunicación IO-Link:

Fig. 2: Salida analógica y comunicación IO-Link

1: Valor de proceso
2: Señal de salida del sensor (verde)
3: Señal de medición ideal (rojo)
4: Presión de la instalación
5: Estabilización del punto cero → Ficha técnica
6: 0,5 x estabilización del punto cero → Ficha técnica

El primer valor de proceso que puede evaluarse a través de la salida analógica y la comunicación IO-Link viene determinado por la mitad de la estabilización del punto cero (6).

En el resto del rango de la estabilización del punto cero (5), la señal de salida del sensor presenta un ángulo de pendiente mayor.

La estabilización del punto cero se indica en % del rango → Ficha técnica.

4.3 Tipos de funcionamiento

El tipo de funcionamiento es definido mediante el cableado (→ Conexión eléctrica) y detectado por el equipo automáticamente.

4.3.1 Funcionamiento con 2 hilos

OUT2 (Pin2)

Señal analógica proporcional a la presión de 4...20 mA o 20...4 mA.

4.3.2 Funcionamiento con 3 hilos

OUT1 (pin 4)	2 opciones (cambio automático)Señal de conmutación para el valor límite de presión Comunicación a través de IO-Link
OUT2 (pin 2)	3 opciones (cambio manual en el menú)Señal de conmutación para el valor límite de presión Señal analógica proporcional a la presión de 4...20 mASeñal analógica proporcional a la presión de 20...4 mA

4.4 Función de conmutación (solo en el funcionamiento con 3 hilos)

OUTx cambia su estado de conmutación en caso de que los valores estén por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados (SPx, rPx). Se pueden seleccionar las siguientes funciones de conmutación:

• Función de histéresis / normalmente abierto: [OUx] = [Hno] (→ Fig. Función de histéresis).
• Función de histéresis / normalmente cerrado: [OUx] = [Hnc] (→ Fig. Función de histéresis).

Primero se fija el punto de conmutación (SPx) y después se configura el punto de desactivación (rPx) con la diferencia deseada.

- Función de ventana / normalmente abierto: [OUx] = [Fno] (→ Fig. Función de ventana).

- Función de ventana / normalmente cerrado: [OUx] = [Fnc] (→ Fig. Función de ventana)

- La extensión de la ventana se configura mediante la diferencia entre el SPx y el rPx. SPx = valor superior, rPx = valor inferior.

Fig. 3: Función de histéresis

Fig. 4: Función de ventana

P =	Presión del sistema
HY =	Histéresis
FE =	Ventana

4.5 Función analógica

La salida analógica se puede parametrizar.

- [OU2] determina si el rango de medición configurado se visualiza con 4...20 mA ([OU2] = [I]) o 20...4 mA ([OU2] = [InEG]).

El escalado se puede configurar mediante la programación teach o introduciendo un valor para los parámetros ASP y AEP.

- El aprendizaje del punto inicial analógico [tASP] o la configuración del parámetro [ASP] determina el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 4 mA (20 mA para [InEG]).

- El aprendizaje del punto final analógico [tAEP] o la configuración del parámetro [AEP] determina el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 20 mA (4 mA para [InEG]).

Diferencia mínima entre [ASP] y [AEP] = 25 % del valor final del rango de medición (Turn-Down 1:4); para PI2x09: 25% del rango de medición.

P:	Presión del sistema
MAW:	Valor inicial del rango de medición
MEW:	Valor final del rango de medición
1:	[OU2] = [I]
2:	[OU2] = [InEG]

En el rango de medición configurado, la señal de salida se encuentra entre 4 y 20 mA ([OU2] = [I]) o entre 20 y 4 mA ([OU2] = [InEG]).

Además se señaliza lo siguiente:

- Presión del sistema por encima del rango de medición:

• Señal de salida > 20 mA para [OU2] = [I].
• Señal de salida de 4 a 3,8 mA para [OU2] = [InEG].

- Presión del sistema por debajo del rango de medición:

• Señal de salida de 4 a 3,8 mA para [OU2] = [I].
• Señal de salida > 20 mA para [OU2] = [InEG].

4.6 Calibración por parte del cliente

La calibración por parte del cliente modifica la curva del valor de medición con respecto a los valores reales de medición Calibrar la curva del valor de medición (→ ☐ 30).

• Se pueden definir dos puntos de calibración (CP1, CP2). Ambos puntos son independientes el uno del otro.
• Los dos puntos de calibración deben encontrarse dentro del rango de medición escalado. Función analógica (→ 10)
• La calibración del punto cero [COF] afecta a la calibración de la curva del valor de medición. Recomendación: ajustar [COF] a 0 y, después, calibrar la curva del valor de medición Calibración del punto cero (→ ☐ 29).

Después de un cambio, la calibración se puede restablecer a la configuración de fábrica: [res]

P:	Presión medida
P‘:	Valor de medición modificado
CP1:	Punto de calibración 1
CP1‘:	Valor de medición modificado para CP1
CP2:	Punto de calibración 2
1:	Curva del valor de medición en caso de configuración de fábrica
2:	Curva del valor de medición después de la calibración

P: Presión medida

P': Valor de medición modificado

CP1: Punto de calibración 1

CP2: Punto de calibración 2

CP2': Valor de medición modificado para CP2

1: Curva del valor de medición en caso de configuración de fábrica

2: Curva del valor de medición después de la calibración

P: Presión medida

P': Valor de medición modificado

CP1: Punto de calibración 1

CP1': Valor de medición modificado para CP1

CP2: Punto de calibración 2

CP2': Valor de medición modificado para CP2

1: Curva del valor de medición en caso de configuración de fábrica

2: Curva del valor de medición después de la calibración

5 Montaje

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

PRECAUCIÓN

▷ Antes de montar y desmontar el equipo
▶ Asegurarse de que la instalación esté despresurizada y de que no haya ningún fluido en la tubería o en el depósito. Además, tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de temperaturas extremas en las instalaciones o en el fluido.

PRECAUCIÓN

▷ Antes de montar y desmontar el equipo
▶ Dejar enfriar el equipo y el adaptador de proceso antes de realizar el mantenimiento.

Accesorios disponibles: www.ifm.com.

En caso de utilización de sifones

▶ Llenarlos de líquido antes de la puesta en marcha.

5.1 Variantes de conexión con juntas clamp

El adaptador clamp debe ser apto para la presión del sistema.

▶ Utilizar racores con junta, abrazadera y tapón roscado adecuados.
▶ Para instalación en condiciones EHEDG: → Documento de posición EHEDG

El par de apriete para el adaptador clamp depende del tipo de junta y de la dureza Shore de la junta utilizada.

▶ Par de apriete para el adaptador clamp: → Especificaciones del fabricante

Conexión clamp en tubería según DIN 11866	PI22xxDiámetro efectivo:Dw = 34 mm	PI23xxDiámetro efectivo:Dw = 47,5 mm
Serie A - métrico	Diámetro nominal DN 40Di = 38 mm	Diámetro nominal DN 50Di = 50 mm
Serie B - ISO	Diámetro nominalDN / OD 42,4Di = 38,4 mm	--------
Serie C - ASME	Diámetro nominalDN / OD 1 1⁄2“Di = 34,8 mm	Diámetro nominalDN / OD 2“Di = 47,5 mm

Diámetro interior de la tubería Di (d2) > Diámetro de la superficie activa de la membrana del transmisor de presión Dw (d1)

5.2 Utilización en zonas asépticas según 3A

Para los equipos con homologación 3A se aplica lo siguiente:

▶ Para la conexión de proceso utilizar solamente adaptadores con homologación 3A.
▶ No se debe instalar el equipo en la zona inferior de la tubería o del depósito (posiciones 4 y 5), para permitir la salida del fluido desde la zona en torno al elemento de medición.

5.3 Utilización en zonas asépticas según EHEDG

En caso de que se haya instalado correctamente, el equipo es apto para sistemas de limpieza CIP (cleaning in process).

▶ Respetar los límites de aplicación (resistencia a la temperatura y a materiales) según se indica en la ficha técnica.

▶ Asegurarse de una integración del equipo en la instalación en conformidad con la EHEDG.
▶ Utilizar una instalación con autodrenaje.
▶ Utilizar solamente adaptadores de proceso homologados por la EHEDG con juntas especiales requeridas según el documento de posición EHEDG.

La junta de la interfaz del sistema no debe tocar ni incidir sobre la zona efectiva de la célula cerámica.

▶ En caso de montaje en un tanque, la instalación debe realizarse de forma enrasada y la limpieza mediante chorro directo debe estar garantizada. También se debe poder acceder a los espacios muertos.

▶ Para evitar espacios muertos, observar las dimensiones: L < D

5.4 Funcionamiento de la membrana de ventilación

▷ La membrana de ventilación asegura la medición de la presión relativa, ya que los cambios de presión barométricos y relacionados con la temperatura en la célula de medición se compensan en relación con el entorno.

La membrana de ventilación está protegida contra daños mediante un tapón enroscado con orificios circundantes.

Para un correcto funcionamiento de la membrana de ventilación, se debe tener en cuenta lo siguiente:

▶ La suciedad y los productos de limpieza se deben enjuagar inmediatamente con abundante agua con bajo contenido en cal.

Si el sensor se encuentra en una fase de enfriamiento debido al proceso:

▶ No exponer la membrana de ventilación a líquidos para evitar una presión negativa en el sistema de medición (con un valor de medición ligeramente falseado) y una carga adicional sobre la membrana de ventilación.

5.5 Orientación del tapón del filtro

Si el sensor se instala en posición vertical, el condensado se escapa por los agujeros del tapón de protección debido a la gravedad.

Si el sensor se instala en posición horizontal y la pantalla está orientada hacia arriba o hacia abajo, es menos probable que el condensado se escape por el tapón del filtro, ya que este se encuentra en el punto más alto o más bajo (→ Figura Tapón del filtro).

Fig. 5: Tapón del filtro

▶ Orientación ideal (1): el tapón del filtro está en posición horizontal.
▷ La membrana de ventilación (2) en el tapón del filtro se encuentra en posición vertical.
▶ Inclinación máxima del tapón del filtro: 30° (3)

5.6 Tapón del filtro

Sustituir el tapón del filtro:

(1) Cambiar el tapón del filtro incluyendo la membrana de ventilación (E30142).

(2) Cambiar el tapón del filtro por un tapón cerrado (E30148)*

*Si se utiliza un tapón del filtro cerrado, ya no es posible compensar la presión de la célula de medición. Por tanto, es posible que se produzcan desviaciones de medición por:

• Fluctuaciones de la presión atmosférica.
• Fluctuaciones de la presión interna del equipo con cambios de temperatura ( Δ 10 K ≤ 30 mbar).

Mejorar la protección del tapón del filtro:

(3) Cambiar el tapón del filtro por un tapón con racor para tubos y tubo de ventilación que acabe en una zona protegida y seca (E30139).

(4) Set de accesorios (E30467) con membrana de repuesto integrada (GORE), en caso de alto grado de contaminación o alto estrés climático. Funcionamiento: (→ Manual E30467)

▶ Evitar la suciedad y la humedad durante el cambio.
▶ Limpiar la rosca con cuidado y sin dejar residuos.
▶ No dañar la superficie adhesiva en el sensor para la membrana.
▶ Observar la orientación del tapón del filtro (→ Instrucciones de montaje E30139 / E30467).

6 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

1: Funcionamiento con 2 hilos
2: Funcionamiento con 3 hilos

Pin	Color del hilo
1:	BN	marrón
2:	WH	blanco
3:	BU	azul
4:	BK	negro
OUT1: salida de conmutación o IO-Link
OUT2: salida de conmutación o salida analógica
Identificación de colores según DIN EN 60947-5-2

Ejemplos de conmutación:

1: 2 x conmutación positiva
2: 2 x conmutación negativa
3: 1 x conmutación positiva / 1 x analógica
4: 1 x conmutación negativa / 1 x analógica

7 Elementos de manejo y visualización

De 1 a 8: LED indicadores
LED 1 – 5	Presión del sistema en la unidad de medida indicada.
LED 6	Presión del sistema en % de la escala configurada de la salida analógica (rango ASP a AEP), cuando [OU2] está configurada como salida analógica. Presión del sistema en % del valor final del rango de medición, cuando [OU2] está configurada como salida de conmutación.
LED 7	Estado de conmutación OUT2 (se enciende cuando la salida 2 está conmutada).
LED 8	LED 8 = estado de conmutación OUT1 (se enciende cuando la salida 1 está conmutada).
9: Pantalla alfanumérica, cuatro dígitos.
Indicación de la presión actual del sistema. Indicación de los parámetros y de los valores de los parámetros.
10: Botón Set
Configuración de los valores de los parámetros (avance continuo si se mantiene pulsado el botón; uno por uno si se presiona el botón una sola vez).
11: Botón Mode/Enter
Selección de los parámetros y confirmación de los valores de los parámetros.

8 Menú

8.1 Estructura del menú: menú principal

1: Paso al nivel de menú 2 (funciones avanzadas).

Los puntos del menú con el fondo gris no están activos en el funcionamiento con 2 hilos.

8.2 Explicación del menú principal

SP1/rP1*	Valor límite superior/inferior de la presión del sistema con el cual OUT1 conmuta.
OU1*	Función de salida para OUT1:Señal de conmutación para los valores límites de presión: función de histéresis [H ..] o función de ventana [F ..], respectivamente normalmente abierto [. no] o normalmente cerrado [. nc].
OU2	Función de salida para OUT2:Señal de conmutación para los valores límites de presión: función de histéresis [H ..] o función de ventana [F ..], respectivamente normalmente abierto [. no] o normalmente cerrado [. nc]; (solo disponible en el funcionamiento con 3 hilos). Señal analógica para la presión actual del sistema: 4...20 mA [I], 20...4 mA [InEG].
tCOF	Aprendizaje de la calibración del punto cero.
tASP	Aprendizaje del punto inicial analógico de la presión del sistema: fijar el valor de medición con el cual se emiten 4 mA (20 mA para [OU2] = [InEG]).
tAEP	Aprendizaje del punto final analógico de la presión del sistema: fijar el valor de medición con el cual se emiten 20 mA (4 mA para [OU2] = [InEG]).
SP2/rP2*	Valor límite superior/inferior de la presión del sistema con el cual OUT2 conmuta.
EF	Funciones avanzadas / acceso al nivel de menú 2.

* Puntos del menú no activos en el funcionamiento con 2 hilos

8.3 Estructura del menú: nivel 2 (funciones avanzadas)

1: Paso al menú principal; 2: Paso al nivel de menú 3 (simulación).

Los puntos del menú con el fondo gris no están activos en el funcionamiento con 2 hilos.

8.4 Explicación del nivel de menú 2

Uni	Unidad de medida estándar para la presión del sistema.
SELd	Modo de indicación:Presión en la unidad configurada en [Uni]. Presión en % de la escala configurada de la salida analógica.
ASP	Punto inicial analógico de la presión del sistema: valor de medición con el cual se emiten 4 mA (20 mA para [OU2] = [InEG]).
AEP	Punto final analógico de la presión del sistema: valor de medición con el cual se emiten 20 mA (4 mA para [OU2] = [InEG]).
HI	Memoria de los valores máximos para la presión del sistema.
LO	Memoria de los valores mínimos para la presión del sistema.
COF	Calibración del punto cero.
dS1*	Retardo de activación para OUT1.
dr1*	Retardo de desactivación para OUT1.
dS2*	Retardo de activación para OUT2; solo está activo cuando [OU2] = [Hnc], [Hno], [Fnc] o [Fno].
dr2*	Retardo de desactivación para OUT2; solo está activo cuando [OU2] = [Hnc], [Hno], [Fnc] o [Fno].
FOU1*	Comportamiento de la salida 1 en caso de un error interno.
FOU2	Comportamiento de la salida 2 en caso de un error interno.
P-n*	Lógica de conmutación para las salidas: pnp o npn.
dAP	Atenuación para las salidas de conmutación y la indicación.
dAA	Atenuación para la salida analógica (OUT2); tiene efecto sobre el valor de proceso IO-Link.
diS	Frecuencia de actualización y orientación de la pantalla.
CAL	Función de calibración (configuración de la curva del valor de medición).
CP1	Punto de calibración 1.
CP2	Punto de calibración 2.
SIM	Paso al nivel de menú 3 (simulación).
rES	Restablecer las configuraciones de fábrica.

* Puntos del menú no activos en el funcionamiento con 2 hilos

8.5 Estructura del menú: nivel 3 (simulación)

Con la configuración SEL = OU:

Con la configuración SEL = Proc:

2: Paso al nivel de menú 2 (funciones avanzadas).

Los puntos del menú con el fondo gris no están activos en el funcionamiento con 2 hilos.

8.6 Explicación del nivel de menú 3

Con la configuración SEL = OU
SEL	Estado que debe ser simulado:• Funciones de salida [OU].
S. OU1*	Valores de simulación para OUT1; solo están activos en el funcionamiento con 3 hilos y cuando [SEL] = [OU].• Salida inactiva [OPEN] o salida activa [CLOS].
S. OU2	Valores de simulación para OUT2; solo están activos cuando [SEL] = [OU].• En el funcionamiento con 3 hilos y cuando OUT2 está configurada como salida de conmutación: salida inactiva [OPEN] o activa [CLOS].• Cuando OUT2 está configurada como salida analógica: señal analógica entre 3,6 y 21,1 mA.
S. TIM	Duración del proceso de simulación en minutos.
S. ON	Inicio del proceso de simulación. Durante el proceso de simulación, la pantalla muestra [SIM] y la indicación de funcionamiento actual alternativa-mente. En caso de interrupción del proceso de simulación (presionando brevemente [Mode/Enter] o [Set]), aparece [S. OFF] en la pantalla durante 2 s y, a continuación, se activa de nuevo [SEL].

* Puntos del menú no activos en el funcionamiento con 2 hilos

Con la configuración SEL = Proc
SEL	Estado que debe ser simulado:Valor de proceso [Proc].
S. Pr	Simulación de un valor de proceso; solo está activo cuando [SEL] = [Proc]. Cualquier valor entre el valor inicial y el valor final del rango de medición.
S. TIM	Duración del proceso de simulación en minutos.
S. ON	Inicio del proceso de simulación. Durante el proceso de simulación, la pantalla muestra [SIM] y la indicación de funcionamiento actual alternativamente. En caso de interrupción del proceso de simulación (presionando brevemente [Mode/Enter] o [Set]), aparece [S. OFF] en la pantalla durante 2 s y, a continuación, se activa de nuevo [SEL].

9 Parametrización

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

La parametrización se puede llevar a cabo a través de la interfaz IO-Link o mediante los elementos de mando del equipo.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los cambios en los parámetros COF, CP1 y CP2 se hacen efectivos inmediatamente.

9.1 Proceso general de parametrización

PRECAUCIÓN

Con temperaturas elevadas del fluido o del entorno, algunas zonas de la carcasa pueden calentarse considerablemente.

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo con las manos.
▶ Si es necesario, utilizar un objeto sin punta para realizar ajustes en el equipo.

▶ Cada configuración de parámetros requiere seguir 3 pasos.

1: Seleccionar el parámetro

▶ Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca el parámetro deseado.

En caso de que el menú principal esté protegido con un código de acceso, primero aparecerá en la pantalla [Cod0].

▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca el código válido.

▶ Presionar brevemente [Mode/Enter].

Entrega por parte de ifm electronic: sin restricción de acceso.

2: Configurar el valor del parámetro

▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado.
▷ El valor actual de configuración del parámetro parpadea en la pantalla durante 5 s.
▷ Tras 5 s: el valor de configuración se puede modificar. Se avanza uno por uno si se presiona una vez o de forma continua si se deja pulsado el botón.
▷ Los valores numéricos aumentarán de forma continua.

Para disminuir el valor:

▶ Pulsar el botón hasta que en la pantalla aparezca el valor máximo de configuración.
▷ Tras este, empieza de nuevo a contar desde el valor mínimo de configuración.

3: Confirmar el valor del parámetro

▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]
▷ El parámetro se muestra de nuevo. El nuevo valor de configuración ha sido memorizado.

Configurar otros parámetros

▶ Comenzar de nuevo con el paso 1

Finalizar la parametrización

▶ Presionar [Mode/Enter] tantas veces como sea necesario hasta que aparezca el valor de medición actual o esperar 15 s.
▷ El equipo retorna al modo operativo.

En el funcionamiento con 2 hilos no están activos aquellos puntos del menú que hacen referencia a las funciones de conmutación (→ Estructura del menú); asimismo, en algunos puntos del menú no se pueden seleccionar aquellos valores de parámetros que hacen referencia a las funciones de conmutación.

Si aparece [SLoc] en la pantalla al intentar modificar un valor del parámetro, quiere decir que el sensor está bloqueado mediante software. Este bloqueo solamente puede ser desactivado utilizando un software de parametrización.

Cambio del nivel de menú 1 al nivel de menú 2

▶ Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca [EF] en la pantalla.

▶ Presionar brevemente [Set]
▷ Se muestra el primer parámetro del submenú (en este caso: [Uni]).

En caso de que el nivel de menú 2 esté protegido con un código de acceso, primero aparecerá en la pantalla "Cod1".

▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca el código válido.
▶ Presionar brevemente [Mode/Enter].

Entrega por parte de ifm electronic: sin restricción de acceso.

Bloquear

El equipo se puede bloquear electrónicamente para evitar un ajuste erróneo no intencionado.

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar [Mode/Enter] + [Set] durante 10 s.
▷ [Loc] aparece en la pantalla.

Durante el funcionamiento: si se intentan modificar los valores de los parámetros, en la pantalla aparecerá brevemente [Loc].

Desbloquear

▶ Presionar [Mode/Enter] + [Set] durante 10 s.
▷ [uLoc] aparece en la pantalla.

Timeout

Si durante la configuración de un parámetro no se pulsa ningún botón durante 15 s, el equipo retorna al modo operativo sin que se produzca ninguna modificación de los valores.

9.2 Parametrización a través de IO-Link

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IIoT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

9.3 Ajustes de la pantalla (opcional)

▶ Seleccionar [Uni] y fijar la unidad de medida:• [bAr], [mbAr], [MPA], [kPA].• [psi]• [InHO] (solo PI2xx6, PI2xx7, PI2xx9).• [mWS] (solo PI2xx6, PI2xx7, PI2xx9).	[Uni]
► ▶ Seleccionar [SELd] y fijar el tipo de indicación:[P]: presión del sistema en la unidad configurada en Uni. [P%]: presión del sistema en % de la escala configurada de la salida analógica; en este caso se aplica: 0% = valor ASP / 100% = valor AEP. Si OU2 está configurada como salida de conmutación, [ASP] y [AEP] no están activos. En este caso, se aplica lo siguiente: 0% = inicio del rango de medición / 100% = fin del rango de medición. En caso de [SELd] = [P%], se debe tener en cuenta: si aparece "0" no quiere decir que la instalación esté despresurizada.	[SELd]
► ▶ Seleccionar [diS] y definir la frecuencia de actualización y la orientación de la pantalla:[d1]: actualización del valor de medición cada 50 ms. [d2]: actualización del valor de medición cada 200 ms. [d3]: actualización del valor de medición cada 600 ms. [rd1], [rd2], [rd3]: indicación como d1, d2, d3; girado 180°. [OFF] = la indicación del valor de medición está desactivada en el modo Run. Pulsando uno de los botones durante 15 s, aparece el valor de medición actual. Presionando de nuevo el botón [Mode/Enter], se accede al modo Display. Los LED permanecen activos incluso cuando la pantalla está apagada. Los mensajes de error también se indican cuando la pantalla está apagada.	[diS]

9.4 Configurar señales de salida

9.4.1 Fijar la función de salida

▶ Seleccionar [OU1] y configurar la función de conmutación:[Hno] = función de histéresis/normalmente abierto. [Hnc] = función de histéresis/normalmente cerrado. [Fno] = función de ventana/normalmente abierto. [Fnc] = función de ventana/normalmente cerrado.	[OU1]
▶ Seleccionar [OU2] y configurar la función:[Hno] = función de histéresis/normalmente abierto. [Hnc] = función de histéresis/normalmente cerrado. [Fno] = función de ventana/normalmente abierto. [Fnc] = función de ventana/normalmente cerrado. [I] = señal de corriente proporcional a la presión de 4...20 mA. [InEG] = señal de corriente proporcional a la presión de 20...4 mA.	[OU2]

9.4.2 Fijar los límites de conmutación

▶ Seleccionar [SP1] / [SP2] y configurar el valor con el cual la salida tiene que conmutar.	[SP1][SP2]
▶ Seleccionar [rP1] / [rP2] y configurar el valor con el cual la salida tiene que conmutar.rPx es siempre menor que SPx. Solo se pueden introducir valores que se encuentran por debajo del valor para SPx.	[rP1][rP2]

9.4.3 Escalar el valor analógico para OUT2

▶ Aproximarse a la presión mínima deseada en la instalación y mantenerla constante. ▶ Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca [tASP] en la pantalla. ▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado. ▷ El valor de ajuste actual parpadea en la pantalla. ▶ Soltar [Set] cuando la pantalla deje de parpadear. ▷ Se indica el nuevo valor de ajuste. ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]. ▷ La presión actual del sistema se fija como valor inicial para la señal analógica.

[tASP]

▶ Aproximarse a la presión máxima deseada en la instalación y mantenerla constante. ▶ Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca [tAEP] en la pantalla. ▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado. ▷ El valor de ajuste actual parpadea en la pantalla. ▶ Soltar [Set] cuando la pantalla deje de parpadear. ▷ Se indica el nuevo valor de ajuste. ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]. ▷ La presión actual del sistema se fija como valor final para la señal analógica.

[tAEP]

ASP / AEP solo pueden ser programados dentro de unos límites definidos (→ Rangos de configuración). Si se programa con un valor de presión no válido, aparecerá [UL] o [OL] en la pantalla. Tras la confirmación mediante [Mode/Enter], la indicación [Err] parpadeará en la pantalla, el valor ASP / AEP no será modificado.

Alternativa:► ▶ Seleccionar [ASP] y configurar el valor de medición con el cual se emitirán 4 mA (20 mA para [OU2] = [InEG]).► ▶ Seleccionar [AEP] y configurar el valor de medición con el cual se emitirán 20 mA (4 mA para [OU2] = [InEG]). Diferencia mínima entre ASP y AEP = 25% del valor final del rango de medición (Turn-Down 1:4).

[ASP][AEP]

9.5 Configuraciones de usuario (opcional)

9.5.1 Calibración del punto cero

► ▶ Seleccionar [COF] y configurar un valor entre -5% y 5% del valor final del rango de medición. El valor interno de medición "0" se desplaza en esa cantidad.

[coF]

Alternativa: adaptación automática del valor Offset en un rango de 0 bar ± 5%.► ▶ Asegurarse de que la instalación no tenga presión.► ▶ Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca [tCOF] en la pantalla.► ▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado.► ▷ El valor Offset actual parpadea brevemente en la pantalla (en %).► ▷ Se muestra la presión actual del sistema.► ▶ Soltar el botón [Set].► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter] (= confirmación del nuevo valor Offset).

[tcoF]

9.5.2 Fijar el comportamiento de las salidas en caso de error

► ▶ Seleccionar [FOU1] y fijar un valor:[On] = la salida 1 se activa en caso de error. [OFF] = la salida 1 se desactiva en caso de error. [OU] = la salida 1 conmuta independientemente del tipo de error como está definido en los parámetros SP1, rP1 y OU1.► ▶ Seleccionar [FOU2] y configurar un valor:[On] = la salida 2 se activa en caso de error, la señal analógica alcanza el valor límite superior. [OFF] = la salida 2 se desactiva en caso de error, la señal analógica alcanza el valor límite inferior. [OU] = la salida 2 conmuta independientemente del tipo de error como está definido en los parámetros SP2, rP2, OU2. La señal analógica se corresponde con el valor de medición.

[FOU1][FOU2]

Indicaciones de error → Autodiagnóstico / Indicaciones de error

9.5.3 Fijar el tiempo de retardo para las salidas de conmutación

[dS1] / [dS2] = retardo de activación para OUT1 / OUT2.	[dS1]
[dr1] / [dr2] = retardo de desactivación para OUT1 / OUT2.	[dr1]
► ▶ Seleccionar [dS1], [dS2], [dr1] o [dr2] y configurar un valor entre 0,1 y 50 s (con 0,0 el tiempo de retardo no está activo).	[dS2]
	[dr2]

9.5.4 Fijar la lógica de conmutación para las salidas de conmutación

▶ Seleccionar [P-n] y configurar [PnP] o [nPn].

[P-n]

9.5.5 Fijar la atenuación para la señal de conmutación

► ▶ Seleccionar [dAP] y configurar un valor entre 0,00...30,00 s; (con 0,00 [dAP] no está activo). Valor dAP = tiempo de respuesta entre el cambio de presión y el cambio del estado de conmutación en segundos. [dAP] repercute en la frecuencia de conmutación: fmax = 1 ÷ 2dAP . [dAP] también repercute en la indicación.

[dAP]

9.5.6 Fijar la atenuación para la señal analógica

► ▶ Seleccionar [dAA] y configurar un valor entre 0,01...99,99 s; (con 0,00 [dAA] no está activo). Valor dAA = tiempo de respuesta entre el cambio de presión y el cambio de la señal analógica en segundos.

[dAA]

9.5.7 Calibrar la curva del valor de medición

► ▶ Configurar la presión de referencia definida entre ASP y AEP en la instalación.► Seleccionar [CAL].► ▶ Presionar brevemente [Set]. ▷ Se indica [CP1] en la pantalla.► ▶ Presionar [Set] durante 5 s. ▷ Se indica la presión medida por el equipo.► ▶ Presionar [Set] hasta que aparezca en la pantalla la presión de referencia configurada (presión medida = presión de referencia) o hasta que se emita en OUT2 la correspondiente señal analógica. Valor máximo de corrección = ± 2 % del valor final del rango de medición.► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]. ▷ Se indica [CP1] en la pantalla.► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]. ▷ Se indica [CP2] en la pantalla. Continuar con a) o b):

[CAL][CP1]

a): Finalizar el proceso de calibración:► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]. ▷ Aparece [CAL] en la pantalla.b): Modificar un segundo punto en la curva del valor de medición► ▶ Configurar una segunda presión de referencia definida en la instalación. Diferencia mínima entre los puntos de calibración CP1 y CP2 = 5% del valor final del rango de medición.► ▶ Presionar [Set] durante 5 s. ▷ Se indica la presión medida por el equipo.► ▶ Presionar [Set] hasta que aparezca en la pantalla la presión de referencia configurada (presión medida = presión de referencia) o hasta que se emita en OUT2 la correspondiente señal analógica. Valor máximo de corrección = ± 2 % del valor final del rango de medición.► PresIONAR brevemente [Mode/Enter]. ▷ Se indica [CP2] en la pantalla.► PresionAR brevemente [Mode/Enter]. ▷ Aparece [CAL] en la pantalla, el proceso ha concluido.

[CP2]

9.6 Funciones de asistencia

9.6.1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema

► ▶ Seleccionar [HI] o [LO] y presionar brevemente [Set]. [HI] = valor máximo, [LO] = valor mínimo. Borrar la memoria:► ▶ Seleccionar [HI] o [LO].► ▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca [----] en la pantalla.► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter].

[HI][LO]

9.6.2 Restablecimiento de todos los parámetros a la configuración de fábrica

► Seleccionar [rES].► ▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca [----] en la pantalla.► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]. Es recomendable anotar las configuraciones propias antes de ejecutar esta función (→ Configuración de fábrica).

[res]

9.7 Función de simulación

9.7.1 Acceder al nivel de menú 3 (simulación)

▶ Seleccionar [EF] y presionar brevemente [Set] (= acceder al nivel del menú 2).	[EF]
▶ Seleccionar [SIM] y presionar brevemente [Set] (= acceder al nivel del menú 3).	[SIM]
▷ Aparece [SEL] en la pantalla.

9.7.2 Fijar el valor de simulación

Estados de salida Cuando [SEL] está activo:► ▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca [OU] en la pantalla.► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]. ▷ Aparece [S. OU1] en la pantalla (en el funcionamiento con 2 hilos aparece [S. OU2]).► ▶ Configurar con [Set] el valor deseado:[OPEN] = salida 1 no activa / abierta. [CLOS] = salida 1 activa / cerrada.► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]. ▷ Se indica [S. OU2] en la pantalla.► ▶ Configurar con [Set] el valor deseado:· Cuando [OU2] = [Hnc], [Hno], [Fnc] o [Fno] (no en el funcionamiento con 2 hilos):- [OPEN] = salida 2 no activa / abierta.- [CLOS] = salida 2 activa / cerrada.· Cuando [OU2] = [I] o [InEG]:- 3,60...21,10 mA en intervalos de 0,01 mA.► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter].

[SEL][SOU.1][SOU.2]

Valor de proceso Cuando [SEL] está activo:► ▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca [Proc] en la pantalla.► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter]. ▷ Aparece [S. Pr] en la pantalla.► ▶ Configurar con [Set] el valor de presión deseado.► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter].

[SEL][S. Pr]

9.7.3 Configurar el tiempo de simulación

▶ Seleccionar [S. TIM] y configurar un valor entre 1...60 minutos.

[S. Tim]

9.7.4 Iniciar la simulación

► ▶ Seleccionar [S. On] y configurar:► ▶ Presionar [Set] y mantenerlo pulsado hasta que la pantalla muestre [SIM] y la indicación actual de funcionamiento alternativamente. Indicación actual de funcionamiento:Presión actual del sistema cuando [SEL] = [OU]. Valor de medición simulado y configurado en [S. Pr] cuando [SEL] = [Proc]. Una vez transcurrido el tiempo de simulación, aparece [S. OFF] en la pantalla durante 2 s y, a continuación, [SEL].

[S. On]

Cancelar simulación:► ▶ Presionar brevemente [Mode/Enter] o [Set]. ▷ Se indica [S. OFF] en la pantalla durante 2 s, después [SEL].

10 Funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación y transcurrido el tiempo de retardo a la disponibilidad (2 hilos: aprox. 1 s / 3 hilos: aprox. 0,5 s), el equipo se encuentra en el modo RUN (= modo operativo normal). Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida en función de los parámetros configurados.

10.1 Lectura de la configuración de los parámetros

▶ Presionar [Mode/Enter] hasta que aparezca el parámetro deseado.
▶ Presionar brevemente [Set].
▷ El equipo muestra durante aprox. 15 s el valor correspondiente del parámetro. Tras 15 s vuelve a mostrar el parámetro, después retorna al modo Run.

10.2 Cambio de la indicación en el modo Run

▶ Presionar brevemente [Set] en el modo Run.
▷ El equipo muestra durante aprox. 15 s el valor de medición actual en el tipo de indicación seleccionado:

• Presión del sistema en la unidad configurada en Uni.
• Presión del sistema en % de la escala configurada de la salida analógica cuando [OU2] está configurada como salida analógica.
• Presión del sistema en % del valor final del rango de medición cuando [OU2] está configurada como salida de conmutación.

10.3 Autodiagnóstico / indicación de errores

El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico.

• Se supervisa automáticamente durante el funcionamiento.
• Los avisos y estados de error se muestran en la pantalla (también si esta está apagada), además de estar también disponibles a través de IO-Link.
• Cuando se diagnostica un error, las salidas conmutan en función de la configuración de los parámetros FOU1 y FOU2.

Indicación	Número de evento IO-Link	PDValid IO-Link	Device-Status Idx 36 IO-Link	Tipo de error	Solución
-/-*	0x5111	no	2**	Tensión de alimentación demasiado baja.	Comprobar / corregir el nivel de tensión de alimentación. En el funcionamiento con 2 hilos:comprobar / corregir el nivel de la carga conectada.
SC1	0x8CB3	yes	2**	Sobrecorriente en la salida de conmutación 1.	Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida de conmutación 1; eliminar el error.
SC2	0x8CB4	yes	2**	Sobrecorriente en la salida de conmutación 2.	Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida de conmutación 2; eliminar el error.
Para	0x1810/0x1-Fxx	no	2**	Error de parametrización a través de IO-Link; ajuste de un parámetro fuera del rango permitido.	Definir el parámetro a través del número de evento IO-Link 0x1-Fxx. Modificar el parámetro mediante IO-Link o los botones de configuración. Restablecimiento de todos los parámetros a la configuración de fábrica.
OL	0x8C10	yes	2**	Valor de proceso demasiado alto.	Comprobar / reducir la presión del sistema.
UL	0x8C30	yes	2**	Valor de proceso demasiado bajo.	Comprobar / aumentar la presión del sistema.
E100	0x5000	no	4**	Error interno en el sensor detectado.	Sustituir el equipo.
W531	0x8CA1	yes	2**	La salida analógica ha alcanzado el valor límite superior (20,5 mA).	Aumentar el valor AEP si es posible (con [OU2] = [InEG] valor ASP) o reducir la presión del sistema.
W530	0x8CA0	yes	2**	La salida analógica ha alcanzado el valor límite inferior (3,8 mA).	Disminuir el valor ASP si es posible (con [OU2] = [InEG] valor AEP) o aumentar la presión del sistema.
W532	0x8CA5	yes	2**	Carga demasiado alta en la salida analógica.***	Reducir la carga en la salida 2 o aumentar la tensión de alimentación.
W203	0x1822	yes	2**	Error en la compensación de temperatura de la medición de presión.	El equipo opera con un coeficiente de temperatura mayor (es decir, con precisión reducida). Sustituir el equipo.
W703	0x8CC2	yes	2**	Temperatura del sensor demasiado alta.	Reducir la temperatura.
W704	0x8CC3	yes	2**	Temperatura del sensor demasiado baja.	Aumentar la temperatura.
W161	0x4210	yes	2**	Temperatura del equipo demasiado alta (>90°C).	Equipo fuera de la especificación. No instalar el equipo aislado.
W162	0x4220	yes	2**	Temperatura del equipo demasiado baja (< -30°C).	Equipo fuera de la especificación. Instalar el equipo aislado.

* En caso de subtensión (n° de error W403), la pantalla no muestra nada.
** 2 = Out of Spec; 4 = Failure
*** Este mensaje solamente aparece en el funcionamiento con 3 hilos. En el funcionamiento con 2 hilos la subtensión es detectada e indicada. Si OU2 no se utiliza para la aplicación, se puede omitir el mensaje definiendo OU2 con una función de conmutación (Fijar → Función de salida).

11 Eliminación, reparación y devolución

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.
▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.
▶ No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.

12 Configuración de fábrica

	Configuración de fábrica	Configuración de usuario
SP1	25 % MEW*
rp1	23 % MEW*
OU1	Hno
OU2	I
SP2	75 % MEW*
rP2	73 % MEW*
COF / tCOF	0,0
ASP / tASP	0 % MEW*PI2209: -1 bar
AEP / tAEP	100 % MEW*
Uni	bAr / mbAr
SELd	P
dS1	0,0
dr1	0,0
dS2	0,0
dr2	0,0
FOU1	OUT
FOU2	OUT
P-n	pnp
dAP	0,06
dAA	0,03
dis	d2
CP1	0,00
CP2	0,00

* = está configurado el valor porcentual indicado del valor final del rango de medición (MEW) del correspondiente sensor (en los PI2x09, el valor porcentual del rango de medición).