PI1818 - Sensor de presión IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO PI1818 IFM

Manual de instrucciones

Sensor electrónico de presión

PI16xx

PI18xx

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias 4

2 Indicaciones de seguridad.... 4

2.1 Ciberseguridad 5

3 Uso previsto 6

3.1 Campo de aplicación.... 6

4 Función.... 6

4.1 IO-Link 7
4.2 Características IO-Link del sensor 7

4.2.1 Descripción de la interfaz IO-Link 7
4.2.2 Temperatura interna del equipo 7
4.2.3 Contador de sobrepresión.... 7
4.2.4 Localización óptica 8
4.2.5 Registro de eventos 8
4.2.6 Contador de horas de funcionamiento 8
4.2.7 Contador de ciclos de conmutación 8

4.3 Análisis de la célula de medición.... 8
4.4 Estado definido en caso de error.... 9
4.5 Comportamiento del punto cero en la indicación del equipo y las salidas ..... 9
4.6 Tipos de funcionamiento.... 10

4.6.1 Funcionamiento con 2 hilos.... 10
4.6.2 Funcionamiento con 3 hilos....10

4.7 Función de conmutación (solo en el funcionamiento con 3 hilos) ..... 11
4.8 Salida analógica 11
4.9 Calibración por parte del cliente 12

5 Montaje con cono de estanqueidad G1 (PI16xx).... 13

5.1 Utilización en zonas asépticas según 3A 14
5.2 Utilización en zonas asépticas según EHEDG 14

6 Montaje con cono de estanqueidad G1 con tuerca de unión (PI18xx).... 15

6.1 Utilización en zonas asépticas según 3A 16
6.2 Utilización en zonas asépticas según EHEDG 16
6.3 Membrana de ventilación 16

6.3.1 Funcionamiento de la membrana de ventilación ..... 17
6.3.2 Orientación del tapón del filtro.... 17
6.3.3 Sustituir el tapón del filtro 17

7 Conexión eléctrica.... 18
8 Elementos de manejo y visualización 19
9 Menú....20

9.1 Estructura del menú: menú principal.... 20
9.2 Explicación del menú principal 20
9.3 Estructura del menú: nivel 2 (funciones avanzadas) 21
9.4 Explicación del nivel de menú 2 21
9.5 Estructura del menú: nivel 3 (simulación) 22
9.6 Explicación del nivel de menú 3 22

10 Parametrización 22

10.1 Proceso general de parametrización.... 23
10.2 Parametrización a través de IO-Link 26
10.3 Ajustes de la pantalla (opcional) 27
10.4 Fijar las señales de salida.... 27

10.4.1 Fijar la función de salida 27
10.4.2 Fijar los límites de conmutación 28
10.4.3 Fijar los límites de conmutación para la función de ventana 28
10.4.4 Escalar el valor analógico para OUT2.... 28

10.5 Configuraciones de usuario (opcional) 28

10.5.1 Calibración del punto cero y ajuste del valor final del rango de medición ..... 28
10.5.2 Fijar el comportamiento de las salidas en caso de error 29
10.5.3 Fijar el tiempo de retardo para las salidas de conmutación.... 29
10.5.4 Fijar la lógica de conmutación para las salidas de conmutación ..... 29
10.5.5 Fijar la atenuación para la señal de conmutación ..... 29
10.5.6 Fijar la atenuación para la señal analógica 29

10.6 Funciones de asistencia 30

10.6.1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema ..... 30
10.6.2 Restablecer sensor / parámetro 30

10.7 Función de simulación 30

10.7.1 Acceder al nivel de menú 3 (simulación).... 30

10.8 Simulación 31

10.8.1 Configurar el valor de simulación 31
10.8.2 Configurar el tiempo de simulación 31
10.8.3 Activar / desactivar el modo de simulación 31
10.8.4 Lectura de los procesos de sobrepresión 31

11 Funcionamiento 32

11.1 Lectura de la configuración de los parámetros 32
11.2 Cambio de la pantalla en el modo Run 32

12 Solución de errores.... 32
12.1 Solución de errores.... 32
13 Eliminación, reparación y devolución 33
14 Configuración de fábrica 33

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
Reacción, resultado

[...] Referencia a teclas, botones o indicadores

→ Referencia cruzada

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

• El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.
• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.
• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.

• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.
• Guardar el equipo en su embalaje original.

PRECAUCIÓN

En caso de elevadas temperaturas del fluido, algunas zonas del equipo pueden calentarse.

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

ATENCIÓN

Aplicaciones con exposición a vapor

▷ Riesgo de daños mecánicos en el sensor o en el sistema de tuberías debido a golpes de ariete.
▶ Proteger el sensor de cargas excesivas causadas por cavitación y golpes de ariete.
▶ Diseñar el sistema de tuberías según el estado de la técnica.
▶ No instalar el sensor cerca de válvulas, codos de tubería y similares, para evitar una maximización innecesaria de golpes de ariete.
▶ Precalentar la instalación antes de que entre el vapor y eliminar los residuos líquidos de las tuberías, por ejemplo, mediante soplado u otras medidas adecuadas.
▷ No se deben superar las temperaturas permitidas del sensor → Ficha técnica.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.
▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.
▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Uso previsto

El equipo mide y controla la presión del sistema, el nivel hidrostático y la temperatura en instalaciones.

3.1 Campo de aplicación

Tipo de presión: presión relativa

Datos sobre la resistencia a la presión y la presión de rotura → Ficha técnica
Mediante medidas adecuadas se deben evitar las sobrepresiones estáticas y dinámicas que superen el valor de resistencia a la presión indicado. No se debe sobrepasar la presión de rotura indicada. Incluso el hecho de sobrepasar momentáneamente la presión de rotura puede causar la destrucción del equipo. ATENCIÓN: ¡riesgo de lesiones!
No se puede utilizar en instalaciones en las que se deban cumplir los criterios del apartado E9.2 / 63-04 de la norma 3A 63-04.
Los equipos son resistentes al vacío. Respetar las indicaciones de la ficha técnica.

4 Función

Célula de medición:

• La presión se detecta mediante un sistema de medición capacitivo cerámico.
• La estanqueidad de la célula de medición cerámica está libre de elastómeros y, por tanto, no requiere mantenimiento.
• La temperatura del fluido se detecta en la parte posterior de la célula de medición cerámica: Fórmula de cálculo para la precisión → Ficha técnica.

Transmisión de señal:

- El equipo puede funcionar en modo SIO (Standard Input Output) y en modo IO-Link. El modo operativo básico es SIO. Cuando se conecta a un maestro IO-Link, el equipo cambia automáticamente al modo IO-Link. No es necesario un cambio manual.

Modo SIO:

• Señal analógica para el valor de medición de presión de 4-20 mA (pin 2).
  • Información de conmutación (pin 4).

Modo IO-Link:

• Valor de medición de presión
• Valor de medición de temperatura
- Valor por encima o por debajo de los límites del rango de medición

• Estado del equipo
  • Información de conmutación
• Configuración de parámetros
  • Diagnóstico de equipos (eventos)

4.1 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

4.2 Características IO-Link del sensor

4.2.1 Descripción de la interfaz IO-Link

Encontrará una descripción de la interfaz IO-Link en www.io-link.ifm

El sensor proporciona la temperatura interna del equipo como parámetro legible para fines de diagnóstico.

4.2.2 Temperatura interna del equipo

La temperatura interna del sensor se puede consultar a través del canal IO-Link. Rango de medición: -25...155°C (-13...311°F), resolución 1°C (1,8°F), precisión +/- 5°C (9°F). Información sobre el rango de medición y la precisión → Ficha técnica.

4.2.3 Contador de sobrepresión

El equipo dispone de un contador de procesos de sobrepresión. Se puede fijar el valor a partir del cual se considera que una presión es una sobrepresión.

• HIPC = contador de sobrepresión. HIPC cuenta cuántas veces se ha rebasado el umbral de HIPS. El rebasamiento debe durar al menos 0,5 ms.

• HIPS = umbral de sobrepresión.

[HIPC] se puede restablecer con el comando de reseteo [Reset_HIPC] y [Back to Box]. Véase: Restablecer sensor / parámetro (→ ☐ 30)

En caso de interrupción de la tensión de alimentación, como máximo se perderían los eventos de los últimos 10 minutos, ya que estos se van sumando en segundo plano y todavía no se han transmitido de forma permanente a la memoria.

4.2.4 Localización óptica

El sensor se puede localizar en la instalación a través de los comandos [Parpadeo_activado] / [Parpadeo_desactivado]. Cuando se utiliza el comando, los LED para el estado de conmutación parpadean y el equipo indica [IO-L].

4.2.5 Registro de eventos

Con IO-Link, el sensor dispone de dos mecanismos de registro:

• Historical de eventos (parámetro [Event_History])
• Contador de eventos (parámetro [Event_Counter])

En el historial de eventos se registran los últimos 20 eventos ocurridos. Mientras no se produzca ningún evento, en esta lista aparecerá el valor [noEvent] o [0]. El contador de eventos (limitado a 2³² eventos) se puede utilizar para leer la frecuencia con la que se ha producido un evento específico en el sensor. El contador de eventos y el historial de eventos pueden restablecerse a través de los comandos IO-Link [RESET_EVENT_HISTROY], [RESET_EVENT_COUTER] y [Back to Box].

Véase: Restablecer sensor / parámetro (→ 30)

4.2.6 Contador de horas de funcionamiento

En el parámetro [operating_hours] se cuentan las horas durante las cuales el sensor estuvo activo (no se puede restablecer).

4.2.7 Contador de ciclos de conmutación

El sensor cuenta los ciclos de conmutación en la salida 1 y 2 en el parámetro [OUT_Counter] y almacena este valor cada 60 minutos completos. Un reinicio es posible con [Reset_to_zero] o con el reseteo [Back to Box].

Véase: Restablecer sensor / parámetro (→ 30)

4.3 Análisis de la célula de medición

La célula de medición capacitiva cerámica es un sistema de medición seguro y resistente a sobrecargas que no requiere líquido de relleno.

El equipo supervisa permanentemente su estado y el de la célula de medición.

Si se produce un daño en la célula de medición, la salida analógica pasa a un estado definido, ajustable a través de [FOU2], y además se notifica a través de la pantalla del equipo y de la interfaz IO-Link.

Dependiendo del daño y del fluido, el sensor emitirá diferentes mensajes:

- Con fluidos conductores como el agua, el sensor emitirá [CELL Err] u otro mensaje de error.

- Con fluidos no conductores como el aire o el aceite, el sensor emitirá [CELL Err].

Un fluido que penetre muy rápidamente también puede provocar un fallo en la electrónica y, por lo tanto, anticiparse a cualquier diagnóstico.

La función de diagnóstico de la célula de medición [CELL Err] está desactivada de fábrica.

El parámetro [cELd] solo se puede seleccionar a través de la comunicación IO-Link y está disponible a partir del estado del equipo AB.

▶ El estado del equipo se puede consultar en la etiqueta del equipo. La posición de la etiqueta varía según el equipo.

Fig. 1: Ejemplo de estado del equipo

Señalización en el sensor:

• [Cell] y [Err] se muestran alternativamente en la pantalla.

Emisión al controlador:

- Se emite el evento [0x8CDF]. IO-Link (→ 7)

Los maestros IO-Link interrumpen la comunicación con el equipo tras un defecto del mismo.

▶ Los mensajes de evento deben, por tanto, ser guardados.

4.4 Estado definido en caso de error

Si se detecta un error del equipo, la salida analógica pasa a un estado definido.

En caso de señalización de error (On = 21,5 mA, Off = 3,5 mA)

▶ Leer los parámetros a través de IO-Link o contactar con el fabricante.

4.5 Comportamiento del punto cero en la indicación del equipo y las salidas

Debido a las tolerancias permitidas del equipo y a los cambios de temperatura, el sensor puede mostrar una desviación del punto cero cuando la instalación está despresurizada. Para contrarrestar esto, el equipo está provisto de funciones que mantienen la señal de medición más estable en el valor de proceso 0.

Comportamiento del punto cero en la indicación del equipo y en la salida de conmutación:

Fig. 2: Indicación del equipo y salida de conmutación

1: Valor de proceso
2: Señal de salida del sensor con histéresis (verde)
3: Señal de medición ideal (rojo)
4: Presión de la instalación
5: Estabilización del punto cero → Ficha técnica

El primer valor de proceso que se muestra en la pantalla del equipo y que puede evaluarse a través de la salida de conmutación viene determinado por la estabilización del punto cero.

La salida de conmutación no se puede parametrizar dentro de la estabilización del punto cero.

La estabilización del punto cero se indica en % del rango → Ficha técnica.

Comportamiento del punto cero en la salida analógica y la comunicación IO-Link:

1: Valor de proceso
2: Señal de salida del sensor (verde)
3: Señal de medición ideal (rojo)
4: Presión de la instalación
5: Estabilización del punto cero → Ficha técnica
6: 0,5 x estabilización del punto cero → Ficha técnica

Fig. 3: Salida analógica y comunicación IO-Link

El primer valor de proceso que puede evaluarse a través de la salida analógica y la comunicación IO-Link viene determinado por la mitad de la estabilización del punto cero (6).

En el resto del rango de la estabilización del punto cero (5), la señal de salida del sensor presenta un ángulo de pendiente mayor.

La estabilización del punto cero se indica en % del rango → Ficha técnica.

4.6 Tipos de funcionamiento

El tipo de funcionamiento es definido mediante el cableado (→ Conexión eléctrica) y detectado por el equipo automáticamente.

4.6.1 Funcionamiento con 2 hilos

OUT2 (Pin2)

Señal analógica proporcional a la presión de 4...20 mA o 20...4 mA.

4.6.2 Funcionamiento con 3 hilos

OUT1 (pin 4)	2 opciones (cambio automático)Señal de conmutación para el valor límite de presión Comunicación a través de IO-Link
OUT2 (pin 2)	3 opciones (cambio manual en el menú)Señal de conmutación para el valor límite de presión Señal analógica proporcional a la presión de 4...20 mASeñal analógica proporcional a la presión de 20...4 mA

4.7 Función de conmutación (solo en el funcionamiento con 3 hilos)

OUTx cambia su estado de conmutación en caso de que los valores estén por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados (SPx, rPx). Se pueden seleccionar las siguientes funciones de conmutación:

• Función de histéresis / normalmente abierto: [OUx] = [Hno] (→ Fig. Función de histéresis).
• Función de histéresis / normalmente cerrado: [OUx] = [Hnc] (→ Fig. Función de histéresis).

Primero se fija el punto de conmutación (SPx) y después se configura el punto de desactivación (rPx) con la diferencia deseada.

• Función de ventana / normalmente abierto: [OUx] = [Fno] (→ Fig. Función de ventana).
• Función de ventana / normalmente cerrado: [OUx] = [Fnc] (→ Fig. Función de ventana)
• La extensión de la ventana se configura mediante la diferencia entre el SPx y el rPx. SPx = valor superior, rPx = valor inferior.

Fig. 4: Función de histéresis

Fig. 5: Función de ventana

P =	Presión del sistema
HY =	Histéresis
FE =	Ventana

4.8 Salida analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional a la presión. Dentro del rango de medición, la señal analógica es de 4...20 mA. El rango de medición es escalable:

• [ASP2] determina el valor de medición en el cual la señal de salida es de 4 mA.
• [AEP2] determina el valor de medición en el cual la señal de salida es de 20 mA.

Diferencia mínima entre [ASP2] y [AEP2] = 20 % del valor final del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de corriente indicada en la siguiente figura. La señal analógica se puede configurar para cada caso de error:

• [FOU] = On determina que la señal analógica pasa al valor máximo (21,5 mA) en caso de error.
• [FOU] = Off determina que la señal analógica pasa al valor mínimo (3,5 mA) en caso de error.

Fig. 6: Características de la salida analógica según Namur

1:	Señal analógica
2:	Valor de medición (en la unidad configurada)
3:	Rango de medición (configuración de fábrica)
4:	Rango de medición escalado
5:	FOU = Off = 3,5 mA
6:	FOU = On = 21,5 mA
P:	Presión
MAW:	Valor inicial del rango de medición en caso de rango de medición no escalado
MEW:	Valor final del rango de medición en caso de rango de medición no escalado
ASP:	Punto inicial analógico en caso de rango de medición escalado
AEP:	Punto final analógico en caso de rango de medición escalado
UL:	Rango de indicación no alcanzado
OL:	Rango de indicación excedido
FOU:	Respuesta de la salida en caso de error

4.9 Calibración por parte del cliente

La calibración por parte del cliente modifica la curva del valor de medición con respecto a los valores reales de medición (Calibración del punto cero / modificación de la pendiente). Mantener el siguiente orden:

▶ Realizar la calibración del punto cero [coF] en un rango de -5%....+5% del valor final del rango de medición (MEW).
▶ Establecer el factor de calibración [CGA] en un rango de -5%....+5% del valor final del rango de medición (MEW). La calibración del punto cero anterior se mantiene.

Ejemplo: Modificación del punto cero [coF]

A: Señal de salida
D: Presión
MEW: Valor final del rango de medición
V0: Curva del valor de medición en caso de configuración de fábrica
V1, Curva del valor de medición modificada
V2:

Ejemplo: Modificación de pendiente [CGA]

A: Señal de salida

D: Presión

MEW: Valor final del rango de medición

V0: Curva del valor de medición en caso de configuración de fábrica

V1, Curva del valor de medición modificada

V2:

La modificación de la pendiente se indica en porcentaje.

▶ Introducir el inicio analógico [ASP] y [AEP] manualmente o mediante la función Teach.

Si la pendiente [CGA] y el offset [coF] se modifican, [ASP] y [AEP] se ven afectados.

5 Montaje con cono de estanqueidad G1 (PI16xx)

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

Antes de montar y desmontar el equipo: asegurarse de que la instalación esté despresurizada y de que no haya ningún fluido en la tubería o en el depósito.

▶ Tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de las temperaturas del fluido y de la instalación.
Más información sobre adaptadores disponibles en: www.ifm.com ▶ Observar las instrucciones del adaptador.

▶ Utilizar una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación.
▶ Colocar el sensor con el adaptador en la conexión de proceso.
▶ Apretar con una llave: par de apriete 20 Nm.

El adaptador de proceso se puede adaptar a diferentes conexiones de proceso.

Existen las siguientes posibilidades:

1: Montaje en adaptador de proceso con junta de estanqueidad

▶ Introducir la junta de estanqueidad en la ranura del adaptador antes de montar el sensor.
▶ Utilizar una junta tórica adecuada y homologada para aplicaciones asépticas.

Utilización de adaptadores a soldar:

▶ Durante el proceso de soldadura, asegurarse de que el adaptador no se deforme y que la superficie de estanqueidad no se vea afectada.
▶ Observar las instrucciones y la ficha técnica del adaptador utilizado.
▶ Utilizar el mandril de soldadura E30435 para optimizar la disipación del calor.

Al repasar el cordón de soldadura:

▶ Omitir o proteger la zona de estanqueidad.

2: Montaje en adaptador de proceso con chaflán de estanqueidad metálico

En aplicaciones químicas, es posible una estanqueidad sin elastómeros con una junta de metal sobre metal.

▶ En aplicaciones asépticas, evitar repetir el montaje para que la eficacia de estanqueidad no se vea afectada.

Una eficacia de estanqueidad estable a largo plazo solo está garantizada cuando el montaje se realiza una sola vez.

Utilización de adaptadores a soldar:

▶ Durante el proceso de soldadura, asegurarse de que el adaptador no se deforme y que la superficie de estanqueidad no se vea afectada.
▶ Observar las instrucciones y la ficha técnica del adaptador utilizado.
▶ Utilizar el mandril de soldadura E30435 para optimizar la disipación del calor.

Al repasar el cordón de soldadura:

▶ Omitir o proteger el chaflán de estanqueidad.

3: Montaje en brida G1 / adaptador G1

El sensor queda sellado mediante la junta de estanqueidad posterior en la conexión de proceso.

▶ La superficie de estanqueidad de la brida o del adaptador debe estar a ras del taladro roscado y disponer de un acabado de como mínimo Rz = 6,3 (observar la norma DIN EN ISO 1179-1).

5.1 Utilización en zonas asépticas según 3A

Para los equipos con homologación 3A se aplica los siguiente:

▶ Para la conexión de proceso utilizar solamente adaptadores con homologación 3A.
▶ No se debe instalar el equipo en el punto más profundo de la tubería o del depósito (posición 5), para permitir la salida del fluido desde la zona en torno al elemento de medición.

5.2 Utilización en zonas asépticas según EHEDG

Asegurarse de una integración del equipo en la instalación en conformidad con la EHEDG. Ver los documentos del grupo de trabajo EHEDG.

6 Montaje con cono de estanqueidad G1 con tuerca de unión (PI18xx)

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

Antes de montar y desmontar el equipo: asegurarse de que la instalación esté despresurizada y de que no haya ningún fluido en la tubería o en el depósito.

▶ Tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de las temperaturas del fluido y de la instalación.
El equipo solo se puede montar en una conexión de proceso de ifm con cono de estanqueidad G1 diseñada para este fin.
Más información sobre adaptadores disponibles en: www.ifm.com

▶ Observar las instrucciones del adaptador.

▶ Asegurarse de que la tuerca de unión presiona el sensor contra el tope metálico de la zona frontal en contacto con el producto. Esto debe ser independiente de si se utiliza un adaptador con chaflán de estanqueidad metálico o una junta tórica antes del tope (para la estanqueidad en el lado del fluido).
▷ El montaje con una rosca de 1" sin tope metálico provoca fugas.

Las gamas de sensores Plx7xx, PMx7xx y PI26xx están disponibles para su instalación en racores roscados de 1" con una superficie frontal debidamente diseñada.

1:
Sensor
2:
Racor roscado
3:
Conexión de proceso
4:
Junta tórica (si se utiliza)

▶ Engrasar ligeramente la rosca del racor (2) con una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación en cuestión.
▶ Introducir el sensor (1) en la conexión de proceso (3).
▶ Introducir el racor roscado (2) en la rosca interior de la conexión de proceso (3) y enroscar sin apretar.
▶ Orientar el sensor (1) y apretar el racor roscado (2) con una llave, manteniendo el sensor (1) en su posición. Par de apriete 20 Nm.

El adaptador de proceso se puede adaptar a diferentes conexiones de proceso.

Existen las siguientes posibilidades:

1: Montaje en adaptador de proceso con junta de estanqueidad

▶ Introducir la junta de estanqueidad en la ranura del adaptador antes de montar el sensor.
▶ Utilizar una junta tórica adecuada y homologada para aplicaciones asépticas.

Utilización de adaptadores a soldar:

▶ Durante el proceso de soldadura, asegurarse de que el adaptador no se deforme y que la superficie de estanqueidad no se vea afectada.
▶ Observar las instrucciones y la ficha técnica del adaptador utilizado.
▶ Utilizar el mandril de soldadura E30435 para optimizar la disipación del calor.

Al repasar el cordón de soldadura:

▶ Omitir o proteger la zona de estanqueidad.

2: Montaje en adaptador de proceso con chaflán de estanqueidad metálico

En aplicaciones químicas, es posible una estanqueidad sin elastómeros con una junta de metal sobre metal.

▶ En aplicaciones asépticas, evitar repetir el montaje para que la eficacia de estanqueidad no se vea afectada.

Una eficacia de estanqueidad estable a largo plazo solo está garantizada cuando el montaje se realiza una sola vez.

Utilización de adaptadores a soldar:

▶ Durante el proceso de soldadura, asegurarse de que el adaptador no se deforme y que la superficie de estanqueidad no se vea afectada.
▶ Observar las instrucciones y la ficha técnica del adaptador utilizado.
▶ Utilizar el mandril de soldadura E30435 para optimizar la disipación del calor.

Al repasar el cordón de soldadura:

▶ Omitir o proteger el chaflán de estanqueidad.

6.1 Utilización en zonas asépticas según 3A

Para los equipos con homologación 3A se aplica los siguiente:

▶ Para la conexión de proceso utilizar solamente adaptadores con homologación 3A.
▶ No se debe instalar el equipo en el punto más profundo de la tubería o del depósito (posición 5), para permitir la salida del fluido desde la zona en torno al elemento de medición.

6.2 Utilización en zonas asépticas según EHEDG

Asegurarse de una integración del equipo en la instalación en conformidad con la EHEDG. Ver los documentos del grupo de trabajo EHEDG.

6.3 Membrana de ventilación

Los sensores con un valor final de rango de medición ≥ 100 bar no tienen membrana de ventilación.

6.3.1 Funcionamiento de la membrana de ventilación

▷ La membrana de ventilación asegura la medición de la presión relativa, ya que los cambios de presión barométricos y relacionados con la temperatura en la célula de medición se compensan en relación con el entorno.

La membrana de ventilación está protegida contra daños mediante un tapón enroscado con orificios circundantes.

Para un correcto funcionamiento de la membrana de ventilación, se debe tener en cuenta lo siguiente:

▶ La suciedad y los productos de limpieza se deben enjuagar inmediatamente con abundante agua con bajo contenido en cal.

Si el sensor se encuentra en una fase de enfriamiento debido al proceso:

▶ No exponer la membrana de ventilación a líquidos para evitar una presión negativa en el sistema de medición (con un valor de medición ligeramente falseado) y una carga adicional sobre la membrana de ventilación.

6.3.2 Orientación del tapón del filtro

Seleccionar una posición de montaje en la que el tapón del filtro esté en horizontal y el condensado pueda salir por la fuerza de la gravedad.

▶ Orientación ideal (1): El tapón del filtro está en posición horizontal.
▷ La membrana de ventilación (2) en el tapón del filtro se encuentra en posición vertical.
▶ Inclinación máxima del tapón del filtro: 30° (3)

6.3.3 Sustituir el tapón del filtro

(1) Cambiar el tapón del filtro incluyendo la membrana de ventilación (E30483).

En condiciones ambientales difíciles o en una posición de montaje no correspondiente a la orientación ideal (1), se pueden utilizar los siguientes accesorios para proteger la membrana de ventilación:

(2) Cambiar el tapón para el filtro por un tapón cerrado (E30148).

(3) Cambiar el tapón del filtro por un tapón con racor para tubos y tubo de ventilación que acabe en una zona protegida y seca (E30139).

(4) Set de accesorios (E30467) con membrana de recambio integrada (membrana de ventilación). En caso de aplicaciones químicamente exigentes se recomienda una limpieza exterior. Funcionamiento: (→ Instrucciones de montaje E30467).

▶ Evitar la suciedad y la humedad durante el cambio.
▶ Limpiar la rosca con cuidado y sin dejar residuos.
▶ No dañar la superficie adhesiva en el sensor para la membrana.
▶ Observar la orientación del tapón del filtro (→ Instrucciones de montaje E30139 / E30467).

*Si se utiliza un tapón del filtro cerrado, ya no es posible compensar la presión de la célula de medición. Por tanto, es posible que se produzcan desviaciones de medición por:

• Fluctuaciones de la presión atmosférica.
• Fluctuaciones en la presión interna del equipo debido a cambios de temperatura.

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Conector: 1 x M12; codificación: A

Fig. 7: Esquema de conexión; MP: multifunción (OUT, Data)

2 hilos

Pin	Asignación
1	L+
2	OUT2: AO

3 hilos

Pin	Asignación
1	L+
2	OUT2: DO2 (NO/NC), AO
3	L-
4	MP1: DO1 (NO/NC), IO-Link

Parametrización

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4	MP1: IO-Link

8 Elementos de manejo y visualización

1 a 8: LED indicadores
LED 1 - 6	Unidad de medida del valor del proceso para presión (la asignación es específica del equipo).
LED 7	Estado de conmutación OUT2 (se enciende cuando la salida 2 está conmutada).
LED 8	Estado de conmutación OUT1 (se enciende cuando la salida 1 está conmutada).
9: Botón (Enter)
Selección de los parámetros y confirmación de los valores de los parámetros
10 a 11: Flechas para desplazamiento hacia arriba [▲] o hacia abajo [▼]
Configuración de los valores de los parámetros (avance continuo si se mantiene pulsado el botón; uno por uno si se presiona el botón una sola vez). Para cancelar una entrada o retroceder en el menú: presionar simultáneamente [▲] + [▼].
12: Pantalla alfanumérica de 4 dígitos
Indicación: presión del sistema actual medida Indicación: parámetros y valores de los parámetros

9 Menú

9.1 Estructura del menú: menú principal

1: Paso al nivel de menú 2 (funciones avanzadas).

Los puntos del menú con el fondo gris se activan en función de la configuración de la salida.

9.2 Explicación del menú principal

SPx / rPx*	Función de histéresis: valor límite superior/inferior de la presión del sistema con el cual OUTx conmuta. Requisito: el ajuste en OUTx es [Hno] o [Hnc].
FHx / FLx*	Función de ventana: valor límite superior/inferior de la presión del sistema con el cual OUTx conmuta. Requisito: el ajuste en OUTx es [Fno] o [Fnc].
ASP2	Punto inicial analógico de la presión del sistema: valor de medición con el cual se emiten 4 mA (20 mA). Requisito: el ajuste en OUT2 es [I] o ([InEG]).
AEP2	Punto final analógico de la presión del sistema: valor de medición con el cual se emiten 20 mA (4 mA). Requisito: el ajuste en OUT2 es [I] o ([InEG]).
tCOF	Programar la calibración del punto cero.
tASP	Programar el punto inicial analógico de la presión del sistema: fijar el valor de medición con el cual se emiten 4 mA (20 mA para [OU2] = [InEG]).
tAEP	Programar el punto final analógico de la presión del sistema: fijar el valor de medición con el cual se emiten 20 mA (4 mA para [OU2] = [InEG]).
EF	Funciones avanzadas / acceso al nivel de menú 2.

* Puntos del menú no activos en el funcionamiento con 2 hilos

9.3 Estructura del menú: nivel 2 (funciones avanzadas)

1: Paso al menú principal; 2: Paso al nivel de menú 3 (simulación).

Los puntos del menú con el fondo gris no están activos en el funcionamiento con 2 hilos.

9.4 Explicación del nivel de menú 2

rES	Restablecer la configuración de fábrica. [APPL] = reseteo de la aplicación[btb] = Back to BoxVéase: Restablecer sensor / parámetro (→ ☐ 30)
ou1*	Función de salida para OUT1:Señal de conmutación para los valores límites de presión: función de histéresis [H ..] o función de ventana [F ..], respectivamente normalmente abierto [. no] o normalmente cerrado [. nc], salida desactivada [Off].
ou2	Función de salida para OUT2:Señal de conmutación para los valores límites de presión: función de histéresis [H ..] o función de ventana [F ..], respectivamente normalmente abierto [. no] o normalmente cerrado [. nc], salida desactivada [Off]. Señal analógica para la presión actual del sistema: 4...20 mA [I].
dS1 / dS2*	Retardo de conmutación para OUT1 / OUT2.
dr1 / dr2*	Retardo de desactivación para OUT1 / OUT2.
uni. P	Unidad de medida estándar para la presión del sistema (indicación):[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].
P-n*	Lógica de conmutación de las salidas: pnp / npn.
Hi. P	Memoria de los valores máximos para la presión del sistema.
Lo. P	Memoria de los valores mínimos para la presión del sistema.
FOU1*	Comportamiento de la salida 1 en caso de un error interno.
FOU2	Comportamiento de la salida 2 en caso de un error interno.
dAP	Atenuación del punto de conmutación / flujo de datos del proceso (comunicación IO-Link) y de la indicación en la pantalla (T63**).
dAA	Atenuación de la salida analógica. Requisito: el ajuste en OUT2 es [I] (T63**).
coF	Programar la calibración del punto cero entre -5%...+5% del MEW.
CGA	Ajuste del valor final del rango de medición entre -5%...+5% del MEW.
diS	Frecuencia de actualización y orientación de la pantalla
SIM	Acceso al submenú SIM (simulación)

* Puntos del menú no activos en el funcionamiento con 2 hilos
** Constante de tiempo tau

9.5 Estructura del menú: nivel 3 (simulación)

2: Paso al nivel de menú 2 (funciones avanzadas).

9.6 Explicación del nivel de menú 3

S. PRS	Simulación de una presión / un error
S. Tim	Tiempo de simulación 1...60 min
S. On	Inicio/parada de la simulación

La simulación se interrumpe pulsando el botón [Enter].

10 Parametrización

La parametrización se puede llevar a cabo a través de la interfaz IO-Link o mediante los elementos de mando del equipo.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

10.1 Proceso general de parametrización

PRECAUCIÓN

Con temperaturas elevadas del fluido o del entorno, algunas zonas de la carcasa pueden calentarse considerablemente.

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo con las manos.
▶ Si es necesario, utilizar un objeto sin punta para realizar ajustes en el equipo.

▶ Cada configuración de parámetros requiere seguir 3 pasos.

1: ▶ Seleccionar el parámetro

▶ Presionar [Enter] para acceder al menú.
▶ Presionar [▲] o [▼] hasta que aparezca el parámetro deseado.

2: ▶ Configurar el valor del parámetro

▶ Presionar [Enter] para editar el parámetro seleccionado.
▶ Presionar [▲] o [▼] durante como mínimo 1 s.
▷ Tras 1 s: el valor de configuración se puede modificar. Se avanza uno por uno si se presiona una vez o de forma continua si se deja pulsado el botón.

Los valores numéricos se aumentan de forma continua presionando [▲] o se reducen presionando [▼].

3: Confirmar el valor del parámetro

▶ Presionar brevemente [Enter].
▷ El parámetro se muestra de nuevo. El nuevo valor de configuración ha sido memorizado.

Configurar otros parámetros

▶ Presionar [▲] o [▼] hasta que aparezca el parámetro deseado.

Finalizar la parametrización

▶ Presionar [▲] o [▼] tantas veces como sea necesario hasta que aparezca el valor de medición actual o esperar 30 s.
▷ El sensor vuelve a indicar los valores de proceso.

Si aparece [C. Loc] al intentar modificar un valor de un parámetro, significa que existe un proceso activo de parametrización a través de la comunicación IO-Link (bloqueo temporal).

Si aparece [S. Loc], significa que el sensor está bloqueado permanentemente mediante software. Este bloqueo solamente puede ser desactivado utilizando un software de parametrización.

Cambio del nivel de menú 1 al nivel de menú 2

▶ Presionar [Enter] para acceder al menú.
▶ Presionar [▲] o [▼] hasta que aparezca [EF] en la pantalla.

▶ Presionar [Enter].
▷ Se muestra el primer parámetro del submenú (en este caso: [rES]).
▷ Continuar con [▼].

Bloquear / desbloquear

El equipo se puede bloquear electrónicamente para evitar un ajuste erróneo no intencionado.

Bloquear

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar [▲] + [▼] simultáneamente durante 10 s.
▷ [Loc] aparece en la pantalla.

Si se intentan modificar los valores de los parámetros, en la pantalla aparecerá brevemente [Loc].

Desbloquear

▶ Presionar [▲] + [▼] simultáneamente durante 10 s.
▷ [uLoc] aparece en la pantalla.

Timeout

Si durante la configuración de un parámetro no se pulsa ningún botón durante 30 s, el equipo retorna al modo operativo sin que se produzca ninguna modificación de los valores.

Salir de los parámetros sin aceptar los ajustes

▶ Presionar simultáneamente [▲] + [▼].
▷ Vuelta al nivel de menú.

Salir del nivel de menú

▶ Presionar simultáneamente [▲] + [▼].
▷ El nivel de menú 2 cambia al nivel 1 O bien:

El nivel 1 cambia a la indicación.

▶ En el funcionamiento con 2 hilos no están activos aquellos puntos del menú que hacen referencia a las funciones de conmutación (→ Estructura del menú); asimismo, en algunos puntos del menú no se pueden seleccionar aquellos valores de parámetros que hacen referencia a las funciones de conmutación.

10.2 Parametrización a través de IO-Link

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IIoT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.

▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

10.3 Ajustes de la pantalla (opcional)

Si es necesario cambiar la unidad de medida [uni. P], esto se debe hacer antes de ajustar otros parámetros para evitar variaciones internas de redondeo debidas a la conversión de unidades.

▶ Seleccionar [Uni. P] y fijar la unidad de medida:[bAr], [mbAr], [MPA], [kPA]. [psi] (en función del equipo). [InHO] (en función del equipo). [mWS] (en función del equipo). [mmWS] (en función del equipo).

[uni. P]

Unidades de medida seleccionables → Ficha técnica. Uni. P solo afecta a la pantalla del sensor. El valor del proceso IO-Link no se ve afectado.

► ▶ Seleccionar [diS] y definir la frecuencia de actualización y la orientación de la pantalla:[d1]: actualización del valor de medición cada 50 ms. [d2]: actualización del valor de medición cada 200 ms. [d3]: actualización del valor de medición cada 600 ms. [rd1], [rd2], [rd3]: indicación como d1, d2, d3, pero girado 180°. [OFF] = la visualización del valor de medición está desactivada en el modo Run. Pulsando uno de los botones durante 30 s, se indica el valor de medición actual. Presionando de nuevo el botón [Enter], se accede al modo Display. Los LED permanecen activos incluso cuando la pantalla está apagada. Los mensajes de error también se indican cuando la pantalla está apagada.

[diS]

10.4 Fijar las señales de salida

10.4.1 Fijar la función de salida

▶ Seleccionar [OU1] y configurar la función de conmutación:[Hno] = función de histéresis/normalmente abierto. [Hnc] = función de histéresis/normalmente cerrado. [Fno] = función de ventana/normalmente abierto. [Fnc] = función de ventana/normalmente cerrado. [Off] = salida desconectada.

[OU1]

▶ Seleccionar [OU2] y configurar la función:[Hno] = función de histéresis/normalmente abierto. [Hnc] = función de histéresis/normalmente cerrado. [Fno] = función de ventana/normalmente abierto. [Fnc] = función de ventana/normalmente cerrado. [I] = señal de corriente proporcional a la presión de 4...20 mA. [InEG] = señal de corriente proporcional a la presión de 20...4 mA. [Off] = salida desconectada.

[OU2]

10.4.2 Fijar los límites de conmutación

▶ Seleccionar [SP1] / [SP2] y configurar el valor con el cual la salida tiene que conmutar.	[SP1][SP2]
▶ Seleccionar [rP1] / [rP2] y configurar el valor con el cual la salida tiene que conmutar.rPx es siempre menor que SPx. Solo se pueden introducir valores que se encuentran por debajo del valor para SPx.	[rP1][rP2]

10.4.3 Fijar los límites de conmutación para la función de ventana

▶ [ou1] / [ou2] debe estar configurado con [Fno] o [Fnc]. ▶ Seleccionar [FHx] y configurar el valor límite superior.	[FH1][FH2]
▶ Seleccionar [FLx] y configurar el valor límite inferior. FLx es siempre menor que FHx. Solo se pueden introducir valores que se encuentren por debajo del valor para FHx.	[FL1][FL2]

10.4.4 Escalar el valor analógico para OUT2

▶ Aproximarse a la presión mínima deseada en la instalación y mantenerla constante. ▶ Seleccionar [tASP] con [Enter]. ▶ Presionar [▲] o [▼] hasta que aparezca [----] en la pantalla. ▶ Confirmar [----] con [Enter]. ▷ La presión actual se fija como valor inicial para la señal analógica.	[tASP]
▶ Aproximarse a la presión máxima deseada en la instalación y mantenerla constante. ▶ Seleccionar [tAEP] con [Enter]. ▶ Presionar [▲] o [▼] hasta que aparezca [----] en la pantalla. ▶ Confirmar [----] con [Enter]. ▷ La presión actual se fija como valor final para la señal analógica.	[tAEP]

ASP / AEP solo pueden ser programados dentro de unos límites definidos (→ Rangos de configuración). Si se programa con un valor de presión no válido, [Fail] y [UL] aparecerán alternativamente en la pantalla durante 30 s. El tiempo se puede cancelar pulsando un botón; en tal caso el valor de ASP / AEP no se modifica.

Otra opción:► ▶ Seleccionar [ASP] y configurar el valor de medición con el cual se emitirán 4 mA (20 mA para [OU2] = [InEG]).► ▶ Seleccionar [AEP] y configurar el valor de medición con el cual se emitirán 20 mA (4 mA para [OU2] = [InEG]). Diferencia mínima entre ASP y AEP = 20% del valor final del rango de medición (Turn-Down 1:5).

[ASP][AEP]

10.5 Configuraciones de usuario (opcional)

10.5.1 Calibración del punto cero y ajuste del valor final del rango de medición

▶ Seleccionar [coF] y configurar el punto cero entre -5%...+5%. El valor interno de medición "0" se desplaza en esa cantidad.	[coF]
Otra opción: adaptación automática del valor Offset en un rango de 0 bar ± 5%.► ▶ Asegúrese de que en la instalación no esté aplicada la presión.► ▶ Presionar [Enter] hasta que aparezca [tCOF] en la pantalla.► ▶ Presionar [▲] o [▼] y mantenerlo pulsado. ▷ El valor Offset actual parpadea brevemente en la pantalla (en %). ▷ Se muestra la presión actual del sistema.► ▶ Soltar [▲] o [▼].► ▶ Presionar brevemente [Enter] (= confirmación del nuevo valor Offset).	[tcoF]
► ▶ Seleccionar [CGA] y configurar el valor final del rango de medición entre -5% ...+5%. El valor final del rango de medición interno "MEW" se desplaza en esa cantidad.	[CGA]

10.5.2 Fijar el comportamiento de las salidas en caso de error

▶ Seleccionar [FOU1] y fijar un valor:• [On] = la salida 1 se activa en caso de error.• [OFF] = la salida 1 se desactiva en caso de error. ▶ Seleccionar [FOU2] y fijar un valor:• [On] = la salida 2 se activa en caso de error, la señal analógica alcanza el valor límite superior.• [OFF] = la salida 2 se desactiva en caso de error, la señal analógica alcanza el valor límite inferior.

[FOU1][FOU2]

10.5.3 Fijar el tiempo de retardo para las salidas de conmutación

[dS1] / [dS2] = retardo de activación para OUT1 / OUT2.	[dS1]
[dr1] / [dr2] = retardo de desactivación para OUT1 / OUT2.	[dr1]
► Selecionar [dS1], [dS2], [dr1] o [dr2] y configurar un valor entre 0,1 y 50 s (con 0,0 el tiempo de retardo no está activo).	[dS2]
	[dr2]

10.5.4 Fijar la lógica de conmutación para las salidas de conmutación

▶ Seleccionar [P-n] y configurar [PnP] o [nPn].

[P-n]

10.5.5 Fijar la atenuación para la señal de conmutación

► ▶ Seleccionar [dAP] y configurar un valor entre 0,00...99,99 s; (con 0,00 [dAP] no está activo). Valor dAP = tiempo de respuesta entre el cambio de presión y el cambio del estado de conmutación en segundos. [dAP] repercute en la frecuencia de conmutación: fmax = 1 ÷ 2dAP . [dAP] también repercute en la indicación (T63*).

[dAP]

* Constante de tiempo tau

10.5.6 Fijar la atenuación para la señal analógica

► ▶ Seleccionar [dAA] y configurar un valor entre 0,01...99,99 s; (con 0,00 [dAA] no está activo). Valor dAA = tiempo de respuesta entre el cambio de presión y el cambio de la señal analógica en segundos (T63*).

[dAA]

* Constante de tiempo tau

10.6 Funciones de asistencia

10.6.1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema

► ▶ Seleccionar [Hi. P] o [Lo. P] y presionar brevemente [▲] o [▼]. [Hi. P] = valor máximo, [Lo. P] = valor mínimo. Borrar la memoria:► ▶ Seleccionar [Hi. P] o [Lo. P].► ▶ Presionar [▲] o [▼] y mantenerlo pulsado hasta que aparezca [----] en la pantalla.► ▶ Presionar brevemente [Enter].

[Hi. P][Lo. P]

10.6.2 Restablecer sensor / parámetro

Si se desea abandonar [rES] sin ejecutar la función, están disponibles las siguientes opciones:

▶ Esperar 30 segundos.
▶ Presionar [▲] y [▼] simultáneamente.
▶ Desconectar la fuente de alimentación

▸ ▶ Anotar los ajustes del sensor antes de ejecutar [rES].▸ ▶ Seleccionar [rES] y presionar [Enter].▸ ▶ Presionar [▲] o [▼].▸ ▶ Función de retardo = la pantalla parpadea.▸ ▶ Después de la función de retardo, utilizar [▲] o [▼] para seleccionar entre [APPL] y [btb]. [APPL] = reseteo de la aplicación[btb] = Back to Box▸ ▶ Presionar [Enter]. ▷ [----] Se ejecuta el reseteo.	[rES]
Reseteo de la aplicación [APPL]:El reseteo de la aplicación restablece todos los parámetros relacionados con los sensores y las salidas.	[APPL]

Si el almacenamiento de datos IO-Link está activo, esto desencadena inmediatamente una actualización de los parámetros en el maestro.

Back to Box [btb]:• El reseteo "Back to Box" también restablece todos los parámetros de identificación del equipo con posibilidad de escritura, como el Application SpecificTag

[btb]

Tras el reseteo, el sensor suspende la comunicación y la función de medición hasta que se interrumpe la tensión. El almacenamiento de datos IO-Link no se activa.

10.7 Función de simulación

10.7.1 Acceder al nivel de menú 3 (simulación)

► Seleccionar el parámetro [SIM] en el nivel de menú 2 (funciones avanzadas) con [▲] o [▼].► ▶ Presionar [Enter] (= abrir el nivel de menú 3). ▷ Los parámetros de simulación se pueden seleccionar.

[SIM]

10.8 Simulación

10.8.1 Configurar el valor de simulación

► Selecionar [S. PRS].► Configurar el valor del proceso que se va a simular. [Valor numérico] = presión (según la configuración básica). [OL]= rango de detección excedido. [UL] = rango de detección no alcanzado. [Err] = error detectado en la electrónica. [CELL] = evento de diagnóstico de célula► ▶ Presionar [Enter].

[S. PRS]

10.8.2 Configurar el tiempo de simulación

► Selecionar [S. Tim].► ▶ Configurar el margen de tiempo para la simulación.► ▶ Presionar [Enter]. Rango de configuración: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min. Configuración de fábrica: 3 min.

[S. Tim]

10.8.3 Activar / desactivar el modo de simulación

► ▶ Seleccionar [S. On] y configurar:[OFF] = simulación desactivada[On] = simulación activada► ▶ Presionar [Enter] para iniciar la simulación

[S. On]

La simulación está en funcionamiento hasta que se vuelve a presionar [Enter] o hasta que transcurre el tiempo ajustado en [STim]. Durante el proceso de simulación aparece [SIM] en la pantalla cada 3 s.

Una vez finalizada la simulación, el equipo vuelve al parámetro [S. On] e internamente retorna al modo operativo (transmisión del valor del proceso). Tras otros 30 s, la pantalla vuelve a indicar el valor del proceso.

Si la simulación se inicia a través de IO-Link, solamente puede ser finalizada también a través de IO-Link. Al intentar finalizar la simulación a través de los botones de manejo, se indica C. Loc en la pantalla.

10.8.4 Lectura de los procesos de sobrepresión

HIPC: número de procesos de sobrepresión. HIPC cuenta cuántas veces se ha rebasado el umbral de HIPS. El rebasamiento debe durar al menos 0,5 ms. HIPS: configuración del umbral para el contador de sobrepresión.

[HIPC][HIPS]

Los parámetros HIPC y HIPS solo están disponibles a través de la comunicación IO-Link.

En caso de interrupción de la tensión de alimentación, como máximo se perderían los eventos de los últimos 10 minutos, ya que estos se van sumando en segundo plano y todavía no se han transmitido de forma permanente a la memoria.

11 Funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad de aprox. 0,5 s, el equipo se encuentra en el modo Run (= modo operativo normal). Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

11.1 Lectura de la configuración de los parámetros

▶ Presionar [Enter].
▶ Presionar [▲] o [▼] hasta que aparezca el parámetro deseado.
▶ Presionar brevemente [Enter].
▷ El equipo muestra durante aprox. 30 s el valor correspondiente del parámetro, a continuación cambia a la indicación del valor del proceso.

Alternativa al tiempo de espera de 30 s:

▶ Cancelar la indicación: presionar simultáneamente [▲] + [▼].

▷ Se omite el tiempo de espera de 30 s.

11.2 Cambio de la pantalla en el modo Run

Activación de la pantalla cuando esta se encuentra en modo OFF:

▶ Presionar brevemente [Enter].
▷ El equipo muestra durante aprox. 30 s el valor de medición actual en el tipo de indicación seleccionado.

12 Solución de errores

12.1 Solución de errores

El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico.

• Se supervisa automáticamente durante el funcionamiento.
• Indica advertencias y estados de error mediante IO-Link y a través de la pantalla (incluso cuando esta está apagada).
• Cuando se diagnostica un error, las salidas se ajustan en función de la configuración de los parámetros [FOU1] y [FOU2].

Indicación	Aviso	Error	LED de esta-do	Tipo de error o evento	Solución
Err		X		Equipo defectuoso	► Sustituir el equipo.
CELL + Err(alternativa-mente)		X		Célula de medición defectuo-sa	► Sustituir el equipo.
SIM + PW(alternativa-mente)	X			Función de simulación activa
IO-L	X			Función de identificación óp-tica activa
OFF		X		Tensión de alimentación de-masiado baja.	► Comprobar / corregir el nivel de tensión de alimentación.► En el funcionamiento con 2 hilos:comprobar / corregir el nivel de la carga conectada.
SC1	X		OUT1 parpa-dea	Cortocircuito en la salida de conmutación 1.	► Comprobar si hay cortocircuito en la salida de conmutación 1, eliminar el error.
SC2	X		OUT2 parpa-dea	Cortocircuito en la salida de conmutación 2.	► Comprobar si hay cortocircuito en la salida de conmutación 2, eliminar el error.
SC	X		OUT1 y OUT2 par-padean	Cortocircuito en la salida de conmutación 1 y en la salida de conmutación 2.	► Comprobar si hay cortocircuito en las salidas de conmutación 1 y 2; eliminar el error.
PArA		X		Parametrización fuera del rango permitido.	► Repetir la parametrización.► Modificar la parametrización► ▶ Ejecutar el reseteo [APPL] o [btb]. Véase: Restablecer sensor / parámetro (→ ☐ 30)
OL	X			Rango de detección excedido: valor de medición superior al 5% del MEW	► Comprobar / reducir la presión.
UL	X			Rango de detección no alcanzado	► Comprobar / aumentar la presión.
Loc	X			Botones de ajuste en el equipo bloqueados, la modifica-ción de parámetros no es posible.	► Desbloquear.
C. Loc	X			Parametrización a través de los botones bloqueada, la parametrización a través de IO-Link está activa.	► Finalizar la comunicación IO-Link antes de realizar la parametrización en el sensor.
S. Loc	X			Botones de ajuste bloqueados a través del software de parametrización, la modifica-ción de parámetros no es posible.	► Desbloquear el sensor a través del software de parametrización.

13 Eliminación, reparación y devolución

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.
▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.
▶ No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.

14 Configuración de fábrica

	Configuración de fábrica	Configuración de usuario
cELd	off
SP1	25% MEW*
rp1	23% MEW*
OU1	Hno
OU2	I
SP2	75% MEW*
rP2	73% MEW*
coF / tcoF	0,0
ASP / tASP	0% MEW*PI1x09: -1 bar
AEP / tAEP	100% MEW*
dS1	0,0
dr1	0,0
dS2	0,0
dr2	0,0
Uni	bAr / mbAr
FOU1	on
FOU2	on
P-n	pnp
dAP	0,06 / 2,00**
dAA	0,06 / 2,00**
dis	d2

* = está configurado el valor porcentual indicado del valor final del rango de medición (MEW) del correspondiente sensor (en los PI1699 / PI1899, el valor porcentual del rango de medición).
** = equipos hasta 4 bares de presión nominal dAP = 2 / equipos por encima de 4 bares de presión nominal dAP = 0,06
*** = constante de tiempo tau