TA2343 - Transmisor de temperatura IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO TA2343 IFM

Manual de instrucciones
Transmisor de temperatura

TA1xxx

TA2xxx

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar 3

1.1 Símbolos utilizados.... 3
1.2 Indicaciones de advertencia utilizadas 3

2 Indicaciones de seguridad.... 3
3 Uso previsto 4
4 Función 4

4.1 Salida analógica 4
4.2 IO-Link 4

5 Montaje 5

5.1 Utilización en zonas asépticas según 3A 5
5.2 Utilización en zonas asépticas según EHEDG 6
5.3 Equipos con conexión de proceso clamp 7
5.4 Equipos con conexión de proceso con cono de estanqueidad 7

5.4.1 Montaje enrasado aséptico mediante junta PEEK.... 7
5.4.2 Montaje enrasado mediante junta de metal sobre metal 7

5.5 Equipos para adaptación al proceso mediante anillo de apriete 8
5.6 Equipos para la adaptación al proceso mediante adaptador Zero Void....8
5.7 Utilizar un adaptador a soldar / tubo de protección a soldar 8

6 Conexión eléctrica.... 9
7 Parametrización 10

7.1 Parámetros configurables 10

8 Funcionamiento 10
9 Mantenimiento, reparación y eliminación ..... 10
10 Configuración de fábrica 11

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en www.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

[...] Referencia a teclas, botones o indicadores

→ Referencia cruzada

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Indicaciones de advertencia utilizadas

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales

▷ Pueden producirse lesiones leves reversibles.

2 Indicaciones de seguridad

• El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.
• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos.
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

3 Uso previsto

El equipo supervisa fluidos líquidos y gaseosos.

El equipo registra la temperatura del fluido y la convierte en una señal de salida analógica.

4 Función

4.1 Salida analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional al valor del proceso.

La señal analógica se puede invertir:

• 4...20 mA para la configuración [OU] = I
• 20...4 mA para la configuración [OU] = Ineg

El rango de medición es escalable y puede limitarse a través de los parámetros [ASP] y [AEP].

Diferencia mínima entre ASP y AEP = 5 °C o 9 °F.

Fig. 1: Rango de medición máximo con [OU] = I

MAW: Valor inicial del rango de medición

MEW: Valor final del rango de medición

Fig. 2: Rango de medición escalado con [OU] = I

ASP: Valor inicial analógico

AEP: Valor final analógico

Dentro del rango de medición la señal de salida se encuentra entre 4 y 20 mA. Si el valor de temperatura se encuentra fuera de los límites del rango de medición, se emite la siguiente señal:

	Señal de salida con [OU] = I	Señal de salida con [OU] = Ineg
Temperatura > AEP	20...20,6 mA	4...3,7 mA
Temperatura > MEW	20,6 mA	3,7 mA
Temperatura < ASP	4...3,7 mA	20...20,6 mA
Temperatura < MAW	3,7 mA	20,6 mA

En caso de un fallo interno, la señal de salida se emite en función del parámetro configurado en [FOU] (3,5 mA o 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Este equipo dispone de una interfaz de comunicación IO-Link que permite el acceso directo a datos del proceso y de diagnóstico. Asimismo existe la posibilidad de ajustar los parámetros del equipo durante el funcionamiento. El funcionamiento del equipo a través de la interfaz IO-Link requiere la utilización de un maestro IO-Link.

Cuando el equipo no está en funcionamiento, la comunicación es posible a través de un PC con el correspondiente software IO-Link y un cable adaptador IO-Link.

Los IODD necesarios para la configuración del equipo, la información detallada sobre la estructura de los datos del proceso, la información de diagnóstico y las direcciones de parámetros, así como toda la información necesaria sobre el hardware y software IO-Link requerido, están disponibles en www.ifm.com.

La interfaz IO-Link ofrece las siguientes funciones adicionales a través del software y hardware adecuado:

• Parametrización remota del equipo.
• Transmisión segura de señales sin pérdidas de los valores de medición.
• Transmisión de los ajustes de parámetros cuando se cambie el equipo o para otros equipos del mismo tipo.
• Visualización de mensajes de error y eventos.
• Registro electrónico de los conjuntos de parámetros, los valores del proceso y los mensajes de diagnóstico.
• Evaluación de los valores del proceso y de los datos de diagnóstico a través del maestro IO-Link.
• Indicación de los valores de temperatura mínimos y máximos.

5 Montaje

PRECAUCIÓN

Durante los trabajos de montaje o en caso de fallo, pueden escaparse de la instalación presiones altas o fluidos muy calientes.

▷ Riesgo de lesiones por presión o quemaduras.
▶ Asegurarse de que en la instalación no está aplicada la presión durante los trabajos de montaje.
▶ Asegurarse de que durante los trabajos de montaje no se derrame ningún tipo de fluido.

5.1 Utilización en zonas asépticas según 3A

▶ Fijar los sensores con conexión de proceso clamp con ayuda de una abrazadera.
▶ Asegurarse de una integración del equipo en la instalación en conformidad con la 3A.
▶ Utilizar solamente adaptadores de proceso con homologación 3A que dispongan del correspondiente distintivo (→ Accesorios en www.ifm.com).

▶ En caso de utilización según la 3A, observar los requisitos de limpieza y mantenimiento.

▶ No se puede utilizar en instalaciones en las que se deban cumplir los criterios del apartado E1.2 / 63-03 de la norma 3A 63-03.

Fig. 3: Posición de montaje para la homologación 3A

▶ Tener en cuenta la posición del sensor para garantizar el autodrenaje del adaptador de montaje: no instalar el equipo en las posiciones 4 y 5.

5.2 Utilización en zonas asépticas según EHEDG

Si se utilizan adaptadores a soldar, la superficie de contacto con los alimentos debe ser lisa (rugosidad superficial Ra < 0,8 μm) y la soldadura debe realizarse de acuerdo con las directrices EHEDG 9 y 35.
En caso de que se haya instalado correctamente, el sensor es apto para sistemas de limpieza CIP (cleaning in place).

▶ Respetar los límites de aplicación (resistencia a la temperatura y a materiales) según se indica en la ficha técnica.

▶ Asegurarse de una integración del equipo en la instalación en conformidad con la EHEDG.
▶ Utilizar una instalación con autodrenaje.
▶ Utilizar solamente adaptadores de proceso homologados por la EHEDG con juntas especiales requeridas según el documento de posición EHEDG.
▶ En caso de existir elementos en el tanque, la limpieza mediante chorro directo debe estar garantizada. También se debe poder acceder a los espacios muertos.
▶ Para evitar espacios muertos, respetar las dimensiones indicadas en la siguiente figura: L < (D-d).

1: Junta de estanqueidad según el documento de posición EHEDG
2: Adaptador

5.3 Equipos con conexión de proceso clamp

Los equipos de una pieza del tipo TA28xx con conexión de proceso clamp de 1,5" son los más adecuados para una instalación aséptica.

Observar las instrucciones de instalación para el uso en aplicaciones asépticas según 3A o EHEDG.

5.4 Equipos con conexión de proceso con cono de estanqueidad

Los equipos del tipo TA25xx (cono de estanqueidad G½) y TA11xx (cono de estanqueidad M12) pueden adaptarse a las conexiones de proceso estándar mediante dos variantes de sellado. Para ambas variantes de sellado se aplica lo siguiente:

▶ Utilizar exclusivamente accesorios de ifm electronic. En caso de utilización de componentes de otros fabricantes, no se garantiza un funcionamiento óptimo.
▶ Observar las instrucciones del adaptador.

Para un montaje del sensor en conformidad con 3A y EHEDG, utilizar la junta PEEK.

• Para equipos TA25xx: E43911 (junta PEEK y junta de estanqueidad posterior).
• Para equipos TA11xx: E43915 (junta PEEK y junta de estanqueidad posterior).

Los artículos E43911 / E43915 no están incluidos en el pedido y deben solicitarse por separado.

▶ Observar las instrucciones de montaje de los artículos E43911 / E43915.

La junta posterior puede compensar las tolerancias y proporciona protección frente a la penetración de fluidos en la zona de la rosca.

La junta posterior no puede absorber la presión del sistema.

5.4.1 Montaje enrasado aséptico mediante junta PEEK

▶ Colocar la junta PEEK.
• La junta PEEK es adecuada para su uso en instalaciones asépticas según EHEDG y 3A.
• La junta PEEK tiene una estabilidad duradera y no requiere mantenimiento.
• En caso de repetir el montaje, revisar la junta PEEK y, en caso necesario, sustituirla.
• La junta PEEK está diseñada para los adaptadores de ifm con tope hacia el fluido.
▶ Utilizar un adaptador con aberturas para fugas.
▶ Enroscar el sensor en el adaptador. Par de apriete recomendado: 20 Nm.

Observar las instrucciones de instalación para el uso en aplicaciones asépticas según 3A o EHEDG.

5.4.2 Montaje enrasado mediante junta de metal sobre metal

La eficacia de estanqueidad duradera, libre de mantenimiento y sin fisuras con junta de metal sobre metal solo está garantizada si el equipo se monta una sola vez.

▶ No utilizar la junta PEEK.
▶ Enroscar el sensor en el adaptador. Par de apriete recomendado: 20 Nm.

5.5 Equipos para adaptación al proceso mediante anillo de apriete

Los equipos del tipo TA22xx se montan como sensores de varilla en la tubería o el tanque mediante adaptadores de anillo de apriete.

Ejemplos de montaje:

Fig. 4: Instalación directa (por ejemplo, con el adaptador E30407)

Fig. 5: Instalación con tubo de protección (por ejemplo, con el adaptador E37421)

5.6 Equipos para la adaptación al proceso mediante adaptador Zero Void

Los equipos TA16xx se montan en tuberías o tanques mediante adaptadores Zero Void.

El montaje con el adaptador Zero Void permite una instalación sin espacios muertos, una limpieza fácil y es adecuado para un uso en zonas asépticas.

Más información en www.ifm.com.

5.7 Utilizar un adaptador a soldar / tubo de protección a soldar

Información general sobre el proceso de soldadura:

▶ El proceso de soldadura solo debe ser realizado por personal cualificado y según el estándar tecnológico.
▶ Utilizar materiales y métodos de soldadura adecuados para el material de la carcasa.
▶ Mantener las superficies libres de cualquier tipo de suciedad.
▶ Preparar cuidadosamente los componentes.

Proceso de soldadura:

Fig. 6: Fijación de los puntos de unión

Fig. 7: Aplicación del cordón de soldadura

▶ Fijar el tubo de protección con puntos de unión equidistantes (en cruz), aplicando la suficiente fuerza de adherencia.
▶ Realizar la soldadura entre dos puntos de unión. Cada soldadura siguiente debe realizarse en el lado opuesto al anterior.
▶ Tras cada operación de soldadura deben preverse pausas de enfriamiento suficientes para evitar que el tubo de protección se funda o deforme debido al sobrecalentamiento.

Una vez finalizado el proceso de soldadura:

▶ Dejar enfriar la pieza.
▶ Limpiar la rosca y engrasarla ligeramente con una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación.
▶ Enroscar el sensor y apretarlo. Par de apriete: 30...50 Nm.

6 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según EN 50178, MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.

▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Fig. 8: Esquema de connexionado

Funcionamiento con 2 hilos (1)

Pin	Asignación
1	L+
2	Señal analógica para temperatura

Funcionamiento con 4 hilos (2)

Pin	Asignación
1	L+
2	Señal analógica para temperatura
3	L-
4	IO-Link

7 Parametrización

Las siguientes opciones están disponibles con una herramienta de parametrización compatible con IO-Link:

• Leer los valores actuales del proceso.
• Leer, editar y guardar los ajustes de parámetros y transferirlos a otros equipos del mismo tipo.

▶ Conectar el equipo al PC o PLC a través de la interfaz IO-Link con el software de parametrización correspondiente.

La información sobre el hardware y software IO-Link requerido se encuentra en www.ifm.com.

7.1 Parámetros configurables

Parámetro	Descripción
OU	I: 4...20 mA Ineg: 20...4 mA
ASP	Punto inicial analógico
	Para OU2 = I	Valor de medición de temperatura con el cual se emiten 4 mA.
	Para OU2 = Ineg	Valor de medición de temperatura con el cual se emiten 20 mA.
AEP	Punto final analógico
	Para OU2 = I	Valor de medición de temperatura con el cual se emiten 20 mA.
	Para OU2 = Ineg	Valor de medición de temperatura con el cual se emiten 4 mA.
COF	Calibración del punto cero Rango de configuración: ± 10 °C en intervalos de 0,1 °C. El valor interno de medición "0" se desplaza en esa cantidad.
FOU	Funcionamiento de la salida en caso de un fallo interno. On: la señal analógica pasa a 21,1 mA. OFF: la señal analógica pasa a 3,5 mA.
Uni	Unidad de medida de la temperatura del fluido: °C o °F.

8 Funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación, el equipo se encuentra en el modo operativo normal.

9 Mantenimiento, reparación y eliminación

El equipo no requiere mantenimiento.

El equipo solo puede ser reparado por el fabricante.

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

10 Configuración de fábrica

Parámetro	Configuración de fábrica	Configuración de usuario
OU2	I
COF	0
FOU2	OFF

Configuración de fábrica para [ASP] y [AEP] y unidad de medida [Uni] → Datos técnicos en www.ifm.com.