Murelle Equipe 100-150 BOX ErP - Caldera SIME - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

Tipo de producto	Módulo de calefacción de condensación premezclado
Modelo	Murelle Equipe 100 BOX ErP / 150 BOX ErP
Número de generadores	2 (100 BOX) / 3 (150 BOX)
Potencia nominal de calefacción (80-60°C)	93.4 kW (100) / 140.1 kW (150)
Potencia mínima de calefacción (80-60°C)	9.2 kW (ambos)
Temperatura máxima de funcionamiento	85°C
Presión máxima de funcionamiento	3.5 bar (343 kPa)
Contenido de agua	25.5 l (100) / 43.7 l (150)
Peso (vacío)	233 kg (100) / 381 kg (150)
Alimentación eléctrica	230V - 50 Hz monofásica
Consumo eléctrico (nominal)	282 W (100) / 423 W (150)
Grado de protección IP	IPX4D
Clase de eficiencia energética (calefacción)	A
Eficiencia energética estacional de calefacción	93%
Temperatura de gases de escape (nominal 80-60°C)	68°C
Clase de NOx	6 (<56 mg/kWh)
Categorías de gas	II2H3P, II2Er3P (Francia)
Tipo de caldera	B23-B53-B23P-B53P
Desagüe de condensación	Ø40 mm
Conexión de gas	Brida PN6-DN50
Conexiones de agua	G 2"
Vaso de expansión	8 litros (precarga 1.5 bar)
Válvula de seguridad	3.5 bar
Panel de control	Pantalla LCD con teclas
Frecuencia de mantenimiento	Anualmente por un técnico cualificado

Preguntas frecuentes - Murelle Equipe 100-150 BOX ErP SIME

¿Cómo enciendo la caldera por primera vez?

Abra la llave de gas, asegúrese de que el interruptor principal está encendido y presione la tecla ON/OFF (símbolo) en el panel de control. La caldera realizará una secuencia de encendido. Si la pantalla muestra presión normal (1-1,5 bar) y la barra azul está encendida, la caldera está lista.

¿Cómo ajusto la temperatura del agua de calefacción?

Presione repetidamente la tecla de temperatura de calefacción (símbolo) para seleccionar el circuito (1, 2 o 3). Use las teclas + y - para ajustar la temperatura deseada. La pantalla mostrará el nuevo valor. Presione la tecla nuevamente o espere 10 segundos para volver a la vista estándar.

¿Qué significa la alarma ALL 02 y cómo la soluciono?

ALL 02 indica baja presión de agua (<0,5 bar). Para solucionarlo, gire la perilla de llenado en sentido antihorario para abrir el suministro de agua hasta que la pantalla muestre 1-1,5 bar. Si el problema se repite, revise si hay fugas y contacte a un técnico cualificado.

¿Cómo puedo restablecer la caldera después de una avería?

Presione la tecla RESET (símbolo) en el panel de control durante aproximadamente 1 segundo. La caldera intentará reiniciarse. Si la alarma persiste, consulte las tablas de anomalías en el manual y llame a un técnico cualificado.

¿Cómo realizo una prueba de deshollinador?

Presione la tecla de deshollinador (símbolo) durante unos segundos. La caldera funcionará a máxima potencia durante 15 minutos, con corte de calefacción a 80°C y reencendido a 70°C. Asegúrese de que las válvulas de los radiadores estén abiertas. Presione la tecla nuevamente o espere para salir.

¿Qué mantenimiento requiere la caldera?

La caldera debe ser inspeccionada al menos una vez al año por un técnico cualificado. Verifique que el sifón de condensación contenga agua. Limpie el sistema con productos adecuados (p.ej., Sentinel X300) y use inhibidores para protección a largo plazo.

¿Cómo convierto la caldera de gas natural a GLP?

La conversión debe ser realizada por personal autorizado utilizando componentes originales SIME. Cambie la junta del inyector, ajuste el parámetro PAR 1 a 14 (para propano) y calibre los valores de CO2 a potencia máxima y mínima usando los ajustes de la válvula de gas. Reemplace la etiqueta del tipo de gas.

¿Qué debo hacer si la presión del agua es demasiado baja?

Si la pantalla muestra ALL 02 o presión por debajo de 0,5 bar, gire lentamente la perilla de llenado en sentido antihorario hasta que la presión alcance 1-1,5 bar. Si el sistema necesita recargas frecuentes, haga que un técnico revise si hay fugas.

¿Para qué sirve el sensor externo y cómo funciona?

El sensor externo (SE) mide la temperatura exterior y ajusta automáticamente la curva de calefacción. La caldera utiliza curvas climáticas para establecer la temperatura de impulsión según las condiciones exteriores. Puede corregir la temperatura calculada en +/-5°C mediante los controles.

¿Cómo accedo a los parámetros del instalador?

Mantenga presionadas las teclas (símbolo) simultáneamente durante 2 segundos. Use las teclas + y - para desplazarse por los parámetros. Para cambiar un valor, presione + o - cuando el parámetro esté visible. La pantalla vuelve a la normalidad después de 60 segundos de inactividad.

MANUAL DE USUARIO Murelle Equipe 100-150 BOX ErP SIME

1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO....pág. 4
2 INSTALACIÓN....pág. 9
3 CARACTERÍSTICAS....pág. 16
4 USO Y MANTENIMIENTO ...... pág. 23

CONFORMIDAD

Nuestra Compañía declara que las calderas MURELLE EQUIPE 100-150 BOX ErP son conformes a los requisitos esenciales de las siguientes directivas:

• Directiva Eficiencia 92/42/CEE
• Reglamento Gas 2016/426/CE
• Directiva Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE
• Directiva Baja Tensión 2014/35/UE
• Diseño Ecológico Directiva 2009/125/CE
• Reglamento (UE) N. 813/2013 - 811/2013

CE

IMPORTANTE

Al efectuar el primer encendido de la caldera es buena norma efectuar las siguientes comprobaciones:

• Comprobar que no haya líquidos o materiales inflamables en las inmediatas cercanías de la caldera.
• Comprobar que el connexionado eléctrico haya sido efectuado correctamente y que el cable de tierra esté conectado con una buena instalación de tierra.
• Abrir el grifo del gas y comprobar que sean herméticos los empalmes, incluido él del quemador.
• Comprobar que la caldera esté predispuesta para funcionar con el tipo de gas disponible.
• Comprobar que el conducto de evacuación de los productos de la combustión esté libre y/o esté montado correctamente.
• Comprobar que las eventuales válvulas de compuerta estén abiertas.
• Comprobar que la instalación esté llena de agua y que esté bien purgada.
• Comprobar que el circulador no esté bloqueado
• Purgar el aire presente en la tubería del gas actuando sobre el purgador de toma de presión situado en la entrada de la válvula del gas.

1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO

1.1 INTRODUCCIÓN

Los módulos térmicos MURELLE EQUIPE 100-150 BOX ErP son aparatos de con-

densación premezclados, destinados sólo a la calefacción, son acoplables entre ellos y fácilmente ensamblables, predispuestos para el funcionamiento individual o en se-

cuencia/cascada independientes uno respecto a otro.

1.2 DIMENSIONES MÓDULOS

1.2.1 "MURELLE EQUIPE 100 BOX ErP"

CONEXIONES

M Ida instalación G 2" (UNI - ISO 7/1)
R Retorno instalación G 2" (UNI - ISO 7/1)
G Gas (Brida PN6-DN50)
S3 Descarga agua de condensación ∅ 40

NOTA: Es obligatorio montar un separador hidráulico o intercambiador de placas. El separador hidráulico se suministra bajo pedido en el kit cód. 8101550 y los tubos de conexión del separador hidráulico en el kit cód. 8101534. El montaje del separador hidráulico está previsto del lado izquierdo, todavía existe la posibilidad de montarlo del lado derecho desplazando las bridas ciegos de los colectores impulsión/retorno de la instalación.

Fig. 1

1.2.2 "MURELLE EQUIPE 150 BOX ErP"

CONEXIONES

M Ida instalación G 2" (UNI - ISO 7/1)
R Retorno instalación G 2" (UNI - ISO 7/1)
G Gas (Brida PN6-DN50)
S3 Descarga agua de condensación ø 40

NOTA: Es obligatorio montar un separador hidráulico o intercambiador de placas. El separador hidráulico se suministra bajo pedido en el kit cód. 8101550 y los tubos de conexión del separador hidráulico en el kit cód. 8101534. El montaje del separador hidráulico está previsto del lado izquierdo, todavía existe la posibilidad de montarlo del lado derecho desplazando las bridas ciegos de los colectores impulsión/retorno de la instalación.

Fig. 1/a

1.3 DATOS TÉCNICOS

MURELLE EQUIPE 100 BOX ErP 150 BOX ErP
Generadores con potencia térmica nominal 46,7 kW	n°	2	3
Potencia térmica
Nominal (80-60°C) (Pn max) kW 93,4 140,1
Nominal (50-30°C) (Pn max) kW 102,0 153,0
Minima (80-60°C) (Pn min) kW 9,2 9,2
Minima (50-30°C) (Pn min) kW 10,5 10,5
Caudal térmico (*)
Nominal (Qn max - Qnw max) kW 96,0 144,0
Minimo (Qn min - Qnw min)	kW 9,6 9,6
Rendimiento útil mín/máx (80-60°C)	%	96,1 / 97,3	96,1 / 97,3
Rendimiento útil mín/máx (50-30°C)	%	109,0 /106,2	109,0 / 106,2
Rendimiento útil al 30% (40-30°C)	%	108,5	108,5
Pérdidas a la parada a 50°C (EN 15502)	W	320	480
Tensión de alimentación	V-Hz	230-50	230-50
Potencia eléctrica absorbida (Qn max)	W	282 (2 x 141)	423 (3 x 141)
Potencia eléctrica absorbida (Qn min)	W	93	98
Grado de protección eléctrica		IPX4D
Eficiencia energética
Clase de eficiencia energética estacional de calefacción		A	A
Eficiencia energética estacional de calefacción	%	93 93
Potencia acústica de calefacción dB (A)	--		--
Regulación temperatura módulo individual	°C	20/80	20/80
Contenido agua módulos	I	25,5	43,7
Presión máxima de servicio (PMS)	bar (kPa) 3,5 (343)		3,5 (343)
Temperatura máxima de servicio (T max)	°C	85	85
Temperatura humos a Caudal Nominal (80-60°C)	°C	68	68
Temperatura humos a Caudal Mínima (80-60°C)	°C	58	58
Temperatura humos a Caudal Nominal (50-30°C)	°C	49	49
Temperatura humos a Caudal Mínima (50-30°C)	°C	42	42
Caudal humos mín/máx	g/s	4,2/44,4	4,2/66,7
CO2 a Caudal Mínima/Nominal (G20)	%	9,0/9,3	9,0/9,3
CO2 a Caudal Mínima/Nominal (G31)	%	10,0/10,3	10,0/10,3
NOx medidos (EN 15502-1:2015)	mg/kWh	20	20
Presión máx salida colector descarga humos	Pa	100	100
Número PIN		1312CM5620	1312CM5620
Categoría		II2H3P	II2H3P
Categoría en FRANCIA		II2Er3P	II2Er3P
Tipo		B23-B53-B23P-B53P	B23-B53-B23P-B53P
Clase NOx (EN 15502-1:2015)		6 (< 56 mg/kWh)	6 (< 56 mg/kWh)
Peso	kg	233	381
Presiones gas y inyectores
Presión de alimentación (G20/G25)	mbar (kPa)	20/25 (1,96/2,45)	20/25 (1,96/2,45)
Presión de alimentación (G31)	mbar (kPa)	37 (3,63)	37 (3,63)
Cantidad inyectores	n°	2	3
Diámetro inyectores (G20/G25)	ø mm 8,0 8,0
Diámetro inyectores (G31)	ø mm 5,5 5,5
Consumo a potencia nominal (G20)	m3/h	10,30	15,45
Consumo a potencia mínima (G20)	m3/h	1,01	1,01
Consumo a potencia nominal (G31)	kg/h	7,45	11,19
Consumo a potencia mínima (G31)	kg/h	0,75	0,75

(*) Caudal térmico de calefacción calculado utilizando el poder calorífico inferior (PCI)

5 Sifón descarga agua de condensación

6 Válvula gas

7

8 Ventilador

9 Sonda ida calefacción (SM)

10 Termostato seguridad 100°C

11 Sonda humos (SF)

12 Intercambiador primario

14 Sonda retorno calefacción (SR)

15 Transductor presión agua

17 Válvula de retención

18 Bomba instalación alta eficiencia

19

20

21

22 Grifo de descarga de tres vías

23 ----

24 Descarga módulo individual

25 Grifo gas

26 Vaso expansión 8 litros

27 Válvula seguridad 3,5 bar

29

30 Sonda anti-gelo sifao (SB/SA)

CONEXIONES

M Ida instalación

R Retorno instalación

G Gas

S3 Descarga agua de condensación

Fig. 2

1.5 COMPONENTES PRINCIPALES (fig. 3)

Codice/Code 8117010 Modello/Model MURELLE EQUIPE 100 BOX ErP Matricola/Serial n. 9999999999 PAR 1 = 6 (G20) / 14 (G31) PAR 2 = 9

LEGENDA

1 Colector retorno instalación
2 Grifo gas
3 Colector ida instalación
4 Válvula gas
5 Ventilador
6 Termostato seguridad 100°C
7 Sonda ida calefacción (SM)
8 Electrodo encendido
9 Panel de control
10 Electrodo detección
11 Transductor presión agua
12 Descarga módulo
13 Válvula seguridad 3,5 bar
14 Bomba instalación alta eficiencia
15 Válvula de retención
16 Grifo de descarga de tres vías
17 Colector gas

ATENCIÓN: Para acceder al panel de control (9) retirar los dos tornillos que bloquean al soporte de montaje y gire el panel hacia abajo.

1.6 PLACA DE DATOS TÉCNICOS (fig. 3/a)

Fig. 3/a

2 INSTALACIÓN

La instalación debe considerarse fija y debe ser efectuada exclusivamente por empresas especializadas y cualificadas, cumpliendo todas las instrucciones y disposiciones presentadas en este manual. Se deberán cumplir también las disposiciones de las normas actualmente vigentes.

2.1 SUMINISTRO (fig. 4)

Los módulos térmicos MURELLE EQUIPE 100-150 BOX ErP, acoplables entre ellos mediante bridas, son suministrados con envoltorio externo en chapa galvanizada prepintada. Vienen completos de juntas y tornillos de fijación de colectores de ida/retorno del agua de instalación y gas, y kit sondas de temperatura exterior, ida cascada y cable conexiones RS-485 cód. 8092250. A parte hay disponibles:

• Kit tubos de conexión separador hidráulico cód. 8101534 para empalmes lado izquierdo para los módulos "100-150 BOX ErP"
• Caja individual (dimensiones: 630 x 640 x 1600) para separador hidráulico cód. 8101517 (fig. 4)
• Kit separador hidráulico cód. 8101550 para los módulos "100-150 BOX ErP"
• Kit colector humos en polipropileno para instalaciones internas (tratados expresamente para resistir a los agentes atmosféricos en caso de instalación exterior):
  cód. 8102511 para el módulo "100 BOX ErP"
  cód. 8102512 para el módulo "150 BOX ErP"
• Terminal descarga humos cód. 8089530 para instalación al exterior.
  Para la conexión eléctrica de los módulos y

el montaje de las descarga de humos para instalaciones internas o externas, ver los puntos 2.6, 2.7 y 2.10 del manual.

2.2 INSTALACIÓN

2.2.1 Dentro del edificio

Los módulos térmicos MURELLE EQUIPE 100-150 BOX ErP se pueden instalar en locales para caldera con características dimensionales y requisitos conforme a las normas actualmente vigentes.

También será necesario, para el flujo de aire para el local, realizar, en las paredes externas, unas aperturas de ventilación cuya superficie en todo caso no deben ser menores que 3.000 cm ² y en el caso de gas de densidad mayor que 0,8 no deben ser menores que 5.000 cm ² .

CAJA INDIVIDUAL PARA

SEPARADOR HIDRÁULICO Y TUBOS DE CONEXIÓN

cód. 8101517

NOTA: La ida y el retorno de compensador hidráulico puede ser colocado en el lado derecho o izquierdo de la caja moviendo la brida fija con seis tornillos.

Fig. 4

2.2.2 Al exterior del edificio

Los módulos térmicos MURELLE EQUIPE 100-150 BOX ErP se pueden instalar también al exterior con la correspondiente descarga de humos para módulo individual cód. 8089530.

2.3 CONEXIÓN INSTALACIÓN

Para proteger la instalación térmica contra corrosiones perjudiciales, incrustaciones o acumulaciones, tiene suma importancia, después de instalar el aparato, proceder al lavado de la instalación, utilizando productos adecuados como, por ejemplo, el Sentinel X300 (nuevos instalación), X400 y X800 (viejo instalación) ó Fernox Cleaner F3. Instrucciones completas vienen incluidas en el suministro con los productos pero, para ulteriores aclaraciones, SENTINEL PERFORMANCE SOLUTIONS LTD, ó FERNOX COOKSON ELECTRONICS.

Después del lavado de la instalación, para protecciones a largo plazo contra corrosión y acumulaciones, se recomienda utilizar productos inhibidores como el Sentinel X100 ó Fernox Protector F1.

Es importante comprobar la concentración del inhibidor después de cada modificación de la instalación y a cada comprobación de mantenimiento según cuanto prescrito por los productores (en los revendedores se pueden encontrar unos test al efecto).

La descarga de la válvula de seguridad debe estar conectada con un embudo de recolección para encauzar la eventual purga en caso de que dicha válvula actúe.

ATENCIÓN: No efectuar el lavado de la instalación térmica y la añadidura de un inhibidor adecuado anulan la garantía del aparato.

El conexionado del gas debe realizarse conforme a las normas actualmente vigentes. Para dimensionar las tuberías del gas, desde el contador hasta el módulo, se deben tener en cuenta tanto los caudales en volúmenes (consumos) en m ³ /h que de la densidad del gas utilizado. Las secciones de las tuberías que componen la instalación deben ser tales que se garantice un suministro de gas suficiente para atender la máxima demanda, limitando la pérdida de presión entre contador y cualquier aparato utilizador no mayor que 1,0 mbar para los gases de la segunda familia (gas natural). Dentro del módulo hay aplicada una placa adhesiva en la cual se indican los datos técnicos de identificación y el tipo de gas para el cual el módulo está predisuesto.

2.3.1 Conexión descarga agua de condensación

Para recoger el agua de condensación es necesario conectar el goteador con sifón con el desagüe utilizando un tubo que tenga una pendiente mínima de 5 mm por metro.

Sólo las tuberías de plástico de los normales desagües son idóneas para encauzar el agua de condensación hacia la red de alcantarillado de la vivienda.

2.3.2 Filtro en el conducto gas

La válvula gas se produce en serie con un filtro en la entrada que, de todas formas, no puede retener todas las impuridades contenidas en el gas y en las tuberías de red. Para evitar un mal funcionamiento de la válvula o, en algunos casos, la pérdida de la seguridad de la misma, aconsejamos montar en el conducto gas un filtro apropiado.

2.5 LLENADO DE LA INSTALACIÓN

La presión de carga con la instalación fría debe ser de 1 bar. El llenado debe efectuar-se despacio, para permitir que las burbujas de aire salgan a través de los purgadores previstos.

2.6 DESCARGA HUMOS

PARA INSTALACIÓN EXTERNA (fig. 5)

Para este tipo de instalación es preciso solicitar el terminal de descarga para módulo individual cód. 8089530.

Para el montaje del accesorio incluido en el suministro a petición ver la fig. 5.

2.7 KIT COLECTOR HUMOS PARA

Para este tipo de instalación hacer referencia a las fig. 6. Las soluciones indicadas

tienen el colector de humos (de pedir aparte) con la salida situada a la derecha de los módulos. En cualquier caso se puede poner la salida a la izquierda simplemente girando el colector 180°.

NOTA: Los kits son tratados expresamente para resistir a los agentes atmosféricos en caso de instalación exterior.

2.8 KIT TUBOS DE CONEXIÓN

MODELO	D	H
Murelle Equipe 100 BOX ErP 160	2020
Murelle Equipe 150 BOX ErP 160	2055

SIME proporciona el kit tubos de conexión del separador hidráulico cód. 8101534 para la instalación con los ataques en el lado izquierdo.

El kit tiene la siguiente composición (fig, 7):

• Tronco con brida de impulsión instalación cód. 6291965
• Tronco con brida de retorno instalación cód. 6291965
• Juntas, tuercas y tornillos de fijación M16
• Tanque de expansión de 8 litros cód. 6245108 (Presión precarga 1,5 bar - Presión máxima 10 bar) y tubo de conexión cód. 6227661

ATENCIÓN: Is posible introducir el kit tubos de conexión en un contenedor de protección cód. 8101517 a solicitar a parte.

2.9 PLACA RS-485 (fig. 8)

Cada módulo incluye la placa RS-485 que permite gestionar 8 calderas en secuencia/cascada.

La placa se ubica en el lado posterior del panel de mando.

2.9.1 Modalidad MODBUS

Esta modalidad permite la comunicación en MODBUS de al menos dos calderas en cascada y se efectúa solicitando el KIT DE INTERFAZ MODBUS cód. 8092278.

2.10 SEPARADOR HIDRÁULICO

El separador hidráulico viene suministrado a parte en un kit cód. 8101550 completo de juntas, tuercas y tornillos de fijación (fig. 9). El montaje del separador hidráulico es obligatorio para los módulos 100-150 BOX ErP.

ATENCIÓN: Es posible introducir el separador hidráulico en un contenedor de protección cód. 8101517 a solicitar a parte.

2.10.1 Pérdidas de carga del separador hidraulico (fig. 10)

Las pérdidas de carga del separador hidráulico se indican en el diagrama de la fig. 10.

Cada módulo tiene cable eléctrico de alimentación que, si debe ser reemplazado, debe ser solicitado a la SIME. La alimentación debe efectuarse con tensión monofásica 230V - 50Hz pasando por un interruptor general protegido por fusibles con distancia entre los contactos de por lo menos 3 mm.

Respetar las polaridades L - N t la conexión de tierra.

NOTA: La SIME rehúsa cualquier responsabilidad ante daños a personas o cosas causados por la falta de conexión a tierra de la caldera. 2.11.1 Esquema eléctrico generadore individual (fig. 11)

LEYENDA

F1-2 Fusible (4 AT)

TRA Transformador de encendido

PI Bomba instalación alta eficiencia

V Ventilador

EA Electrodo encendido

ER Electrodo detección

EV1-2 Bobina válvula gas

TS Termostato de seguridad

SF Sonda humos

TFU Termofusible

SM Sonda ida calefacción

SR Sonda retorno calefacción

TPA Transductor de presión

JP1 Seleccione TA2 o 0-10 VDC

- caldera L.2000 (opcional)

- sifón anticongelante (opcional)

CR Control remoto SIME HOME (opcional)

SE Sonda temperatura externa (opcional)

OP Reloj programador (opcional)

AR Alarma remota

VZ Válvula de zona

RS-485 Ficha CASCADA

C1 Condensador de filtro (si está presente)

CÓDIGOS REPUESTOS

CONECTORES:

CN1 cód.6319162

CN2 cód.6319170

CN3 cód.6319164

CN4 cód.6316203

CN6 cód. 6316202

CN7 cód.6316204

CN10 cód.6319165

CN12 cód.6319171

CN13 cód.6319172

CN14 cód.6319163

CN18 cód.6319179

Para el rango de 0 ... 10VCC:

• Retirar el jumper JP1
• Conectar la señal positiva en la terminal 10 de CN6
• Conectar la señal negativa en la terminal 9 de CN6

Fig. 11

2.11.2 Conexión eléctrica de los módulos en secuencia/cascada (fig. 11/a)

ATENCIÓN: El fabricante no se responsabiliza de posibles daños ocasionados por la ausencia de puesta a tierra del aparato y por el incumplimiento de las indicaciones de los esquemas eléctricos
ATENIÓN: La sonda de temperatura exterior "SE" es OBLIGATORIA y DEBE conectarse a la caldera MASTER
ATENCIÓN: La sonda de impulsión de la cascada "SMC" DEBE estar conectada a la caldera SLAVE n.° 11

Fig. 11/a

ES

ENG

3 CARACTERISTICAS

3.1 PANEL DE MANDOS (fig. 12)

2 - DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS

TECLA DE FUNCIÓN ON/OFF

ON = Caldera alimentada eléctricamente

OFF = Caldera alimentada eléctricamente pero no disponible para el funcionamiento. Están activas las funciones de protección.

TECLA MODALIDAD VERANO

Si se pulsa esta tecla, la caldera funciona sólo cuando hay una solicitud de agua sanitaria (función no disponible)

TECLA MODALIDAD INVIERNO

Si se pulsa esta tecla, la caldera funciona en calefacción y sanitario.

TECLA SET SANITARIO

Al pulsar esta tecla, se visualiza el valor de la temperatura del agua sanitaria (función no disponible)

TECLA SET CALEFACCIÓN

Al pulsar esta tecla por primera vez, se visualiza el valor de la temperatura del circuito de calefacción 1.

Al pulsarla por segunda vez, se visualiza el valor de la temperatura del circuito de calefacción 2.

Al pulsarla por terceira vez, se visualiza el valor de la temperatura del circuito de calefacción 3 (tres zonas).

TECLA RESET

Permite restablecer el funcionamiento después de una anomalía de funcionamiento.

TECLA INCREMENTO Y DISMINUCIÓN

Al pulsar esta tecla, aumenta o disminuye el valor programado.

1 - DESCRIPCIÓN DE LOS ICONOS DEL DISPLAY

ICONO MODALIDAD VERANO

ICONO MODALIDAD INVIERNO

ICONO MODALIDAD SANITARIO

ICONO MODALIDAD CALEFACCIÓN

ESCALA GRADUADA DE POTENCIA Los segmentos de la barra se iluminan en proporción a la potencia suministrada por la caldera

ICONO FUNCIONAMIENTO QUEMADOR Y BLOQUEO

ICONO NECESIDAD DE RESET

ICONO FUNCIÓN LIMPIACHIMENEAS

DÍGITOS SECUNDARIOS

La caldera muestra el valor de presión de la instalación (valor correcto entre 1 y 1,5 bar)

DÍGITOS PRINCIPALES

La caldera muestra los valores programados, el estado de anomalía y la temperatura externa

ICONO PRESENCIA DE FUENTES DE INTEGRACIÓN

3 - TECLAS RESERVADAS AL INSTALADOR

(acceso parámetros INST y parámetros OEM)

CONEXIÓN PARA PC

Debe ser utilizada exclusivamente con el kit de programación de SIME y sólo por personal autorizado. No conectar otros dispositivos electrónicos (cámaras fotográficas, teléfonos, mp3, etc.). Utilizar una herramienta para sacar el tapón y volver a colocarlo después del uso.

ATENCIÓN: Puerto de comunicación

sensible a las descargas electrostáticas.

Antes del uso, se recomienda tocar una superficie metálica conectada a tierra para descargar la electricidad estática.

TECLA INFORMACIÓN

Si se pulsa esta tecla repetidamente se van visualizando los distintos parámetros.

TECLA FUNCIÓN LIMPIACHIMENEAS

Si se pulsa esta tecla repetidamente se van visualizando los distintos parámetros.

TECLA DISMINUCIÓN

Se modifican los valores predeterminados.

TECLA INCREMENTO

Se modifican los valores predeterminados.

4 - BARRA LUMINOSA

Celeste = Funcionamiento

Roja = Anomalía de funcionamiento

5 - RELOJ PROGRAMADOR (opcional)

Reloj mecánico (cód. 8092228) o digital (cód. 8092229)

para programación de calefacción/sanitario.

Fig. 12

3.2 ACCESO A LA INFORMACIÓN PARA EL INSTALADOR

Para acceder a la información para el instalador, pulsar la tecla (3 fig. 12). Cada vez que se pulsa la tecla se pasa a la información siguiente. Si la tecla no se pulsa, el sistema sale automáticamente de la función. Si no está conectada ninguna ficha de expansión (ZONA MIX o SOLAR) no se mostrarán las relativas informaciones. Lista de información:

1. Visualización temperatura externa sólo con terna 9. Visualización número de revoluciones del ventilador en rpm x 100 (ej. 4.800 y 1850 rpm) sonda externa conectada

1. Visualización temperatura sonda ida cale _rida facción (SM)

2. Visualización horas de funcionamiento del quemador en h x 100 (ej. 14.000 y 10)

1. Visualización temperatura sonda sanitarios (SS) solo para calderas instantáneas i.e.

2. Visualización número de encendidos del quemador x 1.000 (ej. 97.000 y 500)

1. Visualización temperatura sonda auxiliar oda sonda calentador (SB) (SB)

2. Visualización número total de o totale anomalías

1. Visualizzazione temperatura sonda Visualizacion temperatura sonda humos (SF)

2. Contador de accesos paráme-metri tros instalador (ej. 140 accesos) 0 accessi)

1. Visualización temperatura calefacción referida al primer circuito

2. Contador de accesos parámea met 15. Contador de accesos parámetros CASCADA OEM (ej. 48 accesos) (ej. 05 accesos)

1. Visualización temperatura calefacción referida al segundo circuito cando

2. Visualización caudal sanitario caudalímetro (18 l/min y 0,31 l/min) o estado medidor de flujo (respectivamente ON y OFF)

1. Visualización corriente de ionización en μA

1. Visualización valor sonda retorno calefacción (SR)

a1da29. Visualización mando de cierre de las válvulas con tarjeta ZONA MIX 2 (respectivamente ON y OFF)

1. Visualización valor sonda colector cascada

cas 30.º Visualización valor de la temperatura de la sonda solar-54 con tarjeta SOLARre SI

1. Visualización valor de solo impulsión instalación mezclada con ni 31. Visualización valor de la temperatura de la sonda solar S2 con tarjeta SOLAR tarjeta ZONA MIX 1 (entrada S2)

1. Visualización termostato de seguridad ZONA MIX (entrada S1) Ing-32. Visualización valor de la temperatura de la solida solar 50 con tarjeta SOLAR re S3 respectivamente ON y OFF

1. Visualización bomba tarjeta ZONA MIX 1 (respectivamente ON yX:33. Visualización rñe solar R1 con tarjeta SOLAR (respectivamente ON y OFF) OFF)

1. Visualización mando de apertura de la válvula con tarjeta en 34.º Visualización referó solar R2 con tarjeta SOLAR (respectivamente ON y OFF) para INSOL ZONA MIX 1 (respectivamente ON y OFF) e OFF)

1. Visualización mando de clerre de las válvulas con tarjeta 39.5. Visualización rete solar RS con tarjeta SOLAR (respectivamente ON y OFF) lare INSOL ZONA MIX 1(respectivamente ON y OFF) te ON e OFF)

1. Visualización valor de solo impulsión instalación mezclada con art 36. "Visualización estado flujóstato solar (respectivamente ON y OFF) tarjeta ZONA MIX 2

1. Visualización termostato de seguridad con tarjeta ZONA MIX 2 che 40. Visualización valor % mando a 45% visualización temperatura (enferación referente) (entrada S1) respectivamente ON y OFF e ON bomba PWM Pw 45% visualización temperatura (enferación referente) terzo circuito

1. Visualización bomba con tarjeta ZONA MIX 2 (respectivamente ON y OFF)
2. Visualización código error última anomalía
3. visualización cóno codió an penúltima anomalía
4. -Código advertencia

1. Visualización mando de apertura de la válvula con tarjeta con 90. Versión de software presente en 91. Versión de software presente en 92. Versión de software presente en ZONA MIX 2 (respectivamente ON y OFF) RS 485 (por ejemplo, versión 01) 23 tarjeta EXP (configuración ZONA MIX) 9. tarjeta EXP (configuración ZONA MIX)

3.3 ACCESO A LOS PARÁMETROS PARA EL INSTALADOR

Para acceder a los parámetros para el instalador, pulsar simultáneamente las teclas y durante 2 segundos (3 fig. 12).

Por ejemplo, el parámetro PAR 23 se visualiza en el display del panel de mandos del siguiente modo:

Los parámetros se visualizan con las teclas y, y los valores predeterminado se modifican con las teclas y.

La visualización estándar vuelve automáticamente después de 60 segundos, o al pulsar una de las teclas de mando (2 fig. 12) excluido la tecla RESET.

3.3.1 Sustitución de la tarjeta o RESET de los parámetros

Si la tarjeta electrónica se sustituye o se reinicia, para que la caldera vuelva a arrancar es necesario configurar los PAR 1 y PAR 2 asociando a cada tipo de caldera los siguientes valores:

GAS MODELO	PAR 1
METANO 100 BOX ErP 6(G20) 150 BOX ErP
PROPANO 100 BOX ErP 14(G31) 150 BOX ErP

PARÁMETROS PARA EL INSTALADOR
CONFIGURACIÓN RÁPIDA
PAR	DESCRIPCIÓN	RANGO	UNIDAD DE MEDIDA	PASO	VALOR PREDET.
1	Configuración combustión	-- = ND1 ... 63	=	=	“-”
2	Configuración hidráulica	-- = ND1 ... 14	=	=	“-”
3	Programador horario 2	1 = DHW + Bomba Ricir.2 = DHW3 = Bomba Recirculación	=	=	1
4	Inhabilitación transductor de presión	0 = Inhabilitado1 = Habilitado 0-4 BAR2 = Habilitado 0-6 BAR3 = Habilitado 0-4 BAR (NO ALL 09)4 = Habilitado 0-6 BAR (NO ALL 09)	=	=	1
5	Asignación relé auxiliar AUX	1 = Al. remota2 = B. Recirculación3 = Cargad. automático4 = Alarma remota NC5 = Bomba de calor6 = Válvula de zona 2	=	=	1
6	Barra luminosa presencia tensión	0 = Inhabilitado1 = Habilitado	=	=	1
7	Asignación canales SIME HOME	0 = No asignado1 = Circuito 12 = Circuito de tres zonas	=	=	1
8	N° rev. ventilador Step Encendido	0,0 ... 81	rpmx100	0,1 de 0,1 a 19,91 de 20 a 81	0,0
9	Chimeneas largas	0 ... 20	%	1	0
10	Configuración dispositivo conectado	1 = SIME HOME2 = CR 533 = RVS 43.1434 = RVS 46.5305 = RVS 61.843	=	=	1
11	Corrección valores sonda externa	-5 ... +5	°C	1	0
12	Duración de la retroiluminación	-- = Siempre0 = Nunca1 ... 199	seg. x 10	1	3
13	Velocidad bomba modulante	-- = NuncaAu = Mod. automática30 ... 100 = % modulación configurable	%	10	Au
14	Configuración segunda entrada TA	-- = Contacto TA5...160 = Entrada 0...10VDC	--	--	--
15	Dirección cascada	-- = Inhabilitado0 = Master1...7 = Slaves	--	1	--
16	Dirección ModBus	-- = Inhabilitado1 ...31 = Slaves	--	1	--
17	Configuración comunicación ModBus	1 ... 30	--	1	25
19	Tipo circuito	0 = Dos zonas1 = Tres zonas	--	--	0
SANITARIO - CALEFACCIÓN
PAR	DESCRIPCIÓN	RANGO	UNIDAD DE MEDIDA	PASO	VALOR PREDET.
20	Temperatura mínima calefacción Zona 1	PAR 64 OEM ... PAR 21	°C	1	20
21	Temperatura máxima calefacción Zona 1	PAR 20 ... PAR 65 OEM	°C	1	80
22	Pendiente curva calefacción Zona 1	3 ... 40	--	1	20
23	Temperatura mínima calefacción Zona 2	PAR 64 OEM ... PAR 24	°C	1	20
24	Temperatura máxima calefacción Zona 2	PAR 23 ... PAR 65 OEM	°C	1	80
25	Pendiente curva calefacción Zona 2	3 ... 40	--	1	20
26	Temperatura mínima calefacción Zona 3	PAR 64 OEM ... PAR 27	°C	1	20
27	Temperatura máxima calefacción Zona 3	PAR 26 ... PAR 65 OEM	°C	1	80
28	Pendiente curva calefacción Zona 3	3 ... 40	--	1	20
29	Δt calefacción	10 ... 40	°C	1	20
30	Tiempo post-circulación calefacción	0 ... 199	Sec.	10	30
31	Potencia máxima de calefacción	30 ... 100	%	1	100
32	Retraso activación bomba Zona 1	0 ... 199	10 sec.	1	1
33	Retraso reencendido	0 ... 10	Min.	1	3
34	Umbral activación fuentes integrativas	-- , -10 ... 40	°C	1	“-”
35	Anti-hielo caldera	0 ... +20	°C	1	3
36	Anti-hielo de la sonda exterior	-5 ... +5	°C	1	-2
37	Franja de saturaciónmodulación indicador de flujo	-- = Inhabilitado0 ... 100	%	1	100
38	Tiempo post-circulación sanitario	0 ... 199	Sec.	1	0
39	Función antilegionela(sólo hervidor)	0 = Inhabilitado1 = Habilitado	--	--	0

CALDERA	PAR 2
Instantánea con valv. desviadora e indicador de flujo	1
Instantánea con valv. desviadora, indicador de flujo y combinación solar	2
Hervidor remoto con valv. desviadora y sonda hervidor vers. T (BAJA INERCIA)	3
Hervidor a bordo con valv. desviadora y sonda sanitaria (BAJA INERCIA)	4
Hervidor remoto con valv. desviadora y term. hervidor o solo calefacción vers. T/R (BAJA INERCIA)	5
Hervidor remoto con doble bomba y sonda hervidor vers. T/R (BAJA INERCIA)	6
Hervidor remoto con doble bomba y term. hervidor vers. T/R (BAJA INERCIA)	8
Solo calefacción con sonda anti-hielo (BAJA INERCIA)	9

NOTA: Del lado interno de la tapa superior del panel de la caldera hay aplicada una etiqueta en la que figura el valor que hay que introducir para los PAR 1 y PAR 2 (fig. 19).

3.3.2 Advertencia

En caso que la caldera funcione pero no de manera óptima y no se activa ninguna alarma, pulsar la tecla hasta que se muestre la info 70 y el código de advertencia relativo al tipo de evento en curso. Una vez restablecido el funcionamiento óptimo, en la info 70 aparece la visualización “-”. A continuación incluimos una tabla de los códigos que se pueden ver en advertencia:

CÓDIGO DESCRIPCIÓN
E0	Funcionamiento en reducción de potencia ( Δt entre impulsión y retorno superior a 40°C)
E1	Sonda exterior con cortocircuito (SE)
E2	Función de precalentamiento activa
E3	TBD
E4	TBD
E5	TBD
E6	TBD
E7	TBD
E8	TBD
E9	TBD

PARÁMETROS PARA EL INSTALADOR

TARJETA EXPANSIÓN
PAR DESCRIPCIÓN RANGO UNIDAD PASO VALORDE MEDIDA PREDET.
40 Número de tarjetas de expansión 0 ... 3 = 1 0
41 Tiempo carrera válvula mezcla 0 ... 199 10 seg.		1	12
42 Prioridad sanitaria sobre zona mezcla1 = Absoluta		0 = Paralela	=	=	1
43 Secado losa1 = Curva A2 = Curva B3 = Curva A+B		0 = Desactivado	=	=	0
44 Tipo de instalación solar		1 ... 8 = 1 1
45 Δt bomba colector solar 1		PAR 74 OEM - 1... 50	°C	1	8
46 Retardo integración solar		"- -", 0 ... 199	Min.	1	0
47 Tmin colector solar		"- -", -30 ... 0	°C	1	-10
48 Tmax colector solar		"- -", 80 ... 199	°C	1	120
RESET PARÁMETROS
PAR DESCRIPCIÓN RANGO UNIDAD PASO VALORDE MEDIDA PREDET.
49* Reset parámetros predeterminadosPAR 01 - PAR 02 iguales a "- -"		-, 1	=	=	=
* En caso de dificultad para comprender la configuración actual o en caso de comportamiento anómaloo no comprensible de la caldera, se recomienda restablecer los valores iniciales de los parámetrosconfigurando el PAR 49 = 1 y los PAR 1 y PAR 2 como se describe en el punto 3.3.1.

PARÁMETROS DE CONEXIÓN EN CASCADA

Cuando se instala el aparato en secuencia/cascada (sistema modular con varios generadores) es necesario configurar en todas las calderas conectadas los siguientes parámetros INST:

PAR 15 = 0 para la primera caldera (MASTER)

1 .... 7 para las siguientes calderas (SLAVE)

(Evitar denominar las calderas SLAVE con el mismo número)

Si en las instalaciones en secuencia/cascada se emplea el colector de humos de polipropileno con válvula de retención, también configure el siguiente parámetro INST:

PAR 1 = 6 (si la caldera es de gas METANO)

14 (si la caldera es de gas PROPANO)

Además cuando el número de las calderas en cascada es superior a dos, es necesario configurar también el parámetro OEM A1 de la caldera MASTER.

Para acceder a los parámetros OEM presione a la misma vez las teclas (☑ y ☑) durante 2 segundos. Una vez dentro del nivel INST vuelva a presionar simultáneamente las tecla (☑ y ☑) durante otros 2 segundos. En este momento introduzca el código de acceso constituido por la siguiente sucesión de TECLAS INSTALADOR: “+/-/</>/<”.

Entonces configure el parámetro:

PAR A1 = Número de generadores de la cascada (3 ... 8)

3.4 SONDA EXTERNA CONECTADA

(fig. 13)

En caso de presencia de sonda externa, los ajustes de calefacción se obtienen de las curvas climáticas en función de la temperatura externa, y de todos modos se mantienen dentro del rango indicado en 3.3 (parámetros PAR 22 para la zona 1, PAR 25 para la zona 2 y PAR 28 para la zona 3). La curva climática se puede seleccionar entre los valores de 3 y 40 (con pasos de 1).

Aumentando la pendiente representada por la curva de la fig. 13, se incrementa la temperatura de impulsión de la instalación conforme a la temperatura externa.

3.5 FUNCIONES DE LA TARJETA

La tarjeta electrónica cumple las siguientes funciones:

• Protección anticongelante circuito calefacción y sanitario (ICE).
• Sistema de encendido y detección de llama.

- Programación en el panel de mandos de la potencia y el gas para el funcionamiento de la caldera.

- Antibloqueo de la bomba para que se alimente durante unos segundos después de 24 horas de inactividad.

- Protección antilegionella para caldera con calentador acumulador.

- Limpiachimeneas activable desde el panel de mandos.

- Ajuste de la temperatura con la sonda externa conectada. Se ajusta desde el panel de mandos y se activa tanto en el circuito 1 como en el circuito 2 y 3 de la calefacción.

- Gestión de 3 circuitos de calefacción independientes.

- Regulación automática de la potencia de encendido y máxima de calefacción. Las regulaciones son gestionadas automáticamente por la tarjeta electrónica para garantizar la máxima flexibilidad de uso en la instalación.

- Interfaz con los siguientes sistemas electrónicos: control remoto SIME HOME, termorregulación RVS, conexión a una tarjeta de gestión de zonas mezcladas ZONA MIX, a la tarjeta SOLAR y MODBUS. Para la configuración de los dispositivos con la tarjeta de la caldera, programar el parámetro instalador PAR 10.

3.6 SONDAS DETECCIÓN DE TEMPERATURA

En la Tabla 4 se indican los valores de resistencia (Ω) que se obtienen en las sondas de calefacción, sanitario y humos al variar la temperatura.

Con la sonda ida de calefacción (SM), retorno de calefacción (SR) y humos (SF) interrumpi-

ATENCIÓN: Las curvas se calculan con temperatura ambiente de 20°C. El usuario puede utilizar los mandos de la caldera para variarlas de ±5 °C el set ambiente para el cual está calculada la curva.

Fig. 13 da, la caldera no funciona en ninguno de los dos servicios.

TABLA 4

Temperatura (°C)	Resistencia (Ω)
20	12.090
30	8.313
40	5.828
50	4.161
60	3.021
70	2.229
80	1.669

3.7 ENCENDIDO ELECTRONICO

El encendido y la detección de llama se controlan por dos electrodos puestos en el quemador que garantizan la máxima seguridad con tiempos de intervención por apagados accidentales o falta de gas, dentro de un segundo.

3.7.1 Ciclo de funcionamiento

El encendido del quemador debe tener lugar en un plazo de 10 segundos desde la apertura de la válvula de gas. Un fallo de encendido con consiguiente activación de la señal de bloqueo puede atribuirse a:

- Falta de gas

El electrodo de encendido persiste en la descarga unos 10 segundos como máximo; si no se verifica el encendido del quemador, se señaliza la anomalía. Puede ocurrir al primer encendido o después de largos períodos de inactividad por presencia de aire en la tubería del gas.

Puede ser que el grifo del gas esté cerrado o que la válvula tenga una bobina interrumpida y no permita la apertura.

- El electrodo de encendido no genera la descarga

En la caldera se detecta sólo la apertura del gas para el quemador; transcurridos 10 segundos se señaliza la anomalía.

La causa puede ser la interrupción del cable del electrodo o su fijación incorrecta en los puntos de conexión.

El electrodo está conectado a masa o muy desgastado: es necesario sustituirlo. La tarjeta electrónica está averiada.

- No hay detección de llama

En el momento del encendido se detecta la descarga continua del electrodo aunque el quemador resulte encendido.

Transcurridos 10 segundos, cesa la descarga, se apaga el quemador y se señaliza la anomalía.

La causa puede ser la interrupción del cable del electrodo o su fijación incorrecta en los puntos de conexión.

El electrodo está conectado a masa o muy desgastado: es necesario sustituirlo. La tarjeta electrónica es defectuosa.

Por falta imprevista de corriente el quemador se apaga inmediatamente. Al volver la corriente, la caldera se pone automáticamente en marcha.

3.8 ALTURA DE ELEVACION DISPONIBLE EN

LA INSTALACION (fig. 14)

ción de calefacción está representada, en función de la capacidad, del gráfico de la fig. 14.

modulante se ha configurado con un valor predeterminado (parámetro del instalador PAR 13 = Au).

La prevalencia residual para la instala-

La velocidad de la bomba instalación

Caudal (l/h)	PREVALENCIA RESIDUAL (mbar)
0	820
200	779
400	756
600	731
800	696
1000	650
1200	564
1400	447
1600	322
1700	260

Fig. 14

Si retira la manguera de silicona entre la válvula de gas y el mezclador o grifo de presión, asegúrese de volver a montar la manguera previamente retirada utilizando las 2 abrazaderas de manguera para bloquearla en la posición inicial.

4.1 VAL VULA GAS (fig. 16)

La caldera se produce de serie con válvula gas modelo SIT 848 SIGMA (fig. 16).

LEYENDA

1 Toma de presión arriba
2 Toma de presión intermedia
3 Entrada señal aire (VENT)
4 Toma de presión abajo
5 Parcializador
6 OFF-SET

Fig. 16

4.2 TRANSFORMACIÓN A OTRO GAS (fig. 17)

Esta operación debe necesariamente ser ejecutada por personal autorizado y con componentes originales Sime, so pena de pérdida de vigencia de la garantía.

Para pasar de gas metano a GLP y viceversa, ejecutar las siguientes operaciones:

• Cerrar el grifo de gas.
• Sustituya el inyectore con junta tórica (1) con la suministrada en el kit de transformación.
• Controle todas las conexiones de gas usando agua jabonosa o productos específicos; evite el uso de llamas abiertas.
• Aplicar la etiqueta que indica el nuevo gas.
• Calibrar las presiones máxima y mínima de la válvula de gas como se indica en el punto 4.2.2.

4.2.1 Configuración del nuevo combustible de alimentación

Para acceder a los parámetros para el instalador, pulsar simultáneamente las teclas y durante 5 segundos (3 fig. 12). Los parámetros se visualizan con las teclas y

En el display del panel aparecerá el parámetro

ATENCIÓN: Antes de cualquier tipo de intervención en la caldera, asegúrese de que esta y sus componentes se hayan enfriado, para evitar el peligro de quemaduras debido a las altas temperaturas.

PAR 1. Si por ejemplo la caldera en cuestión es a metano (G20), aparecerá el SET 6.

Para transformarla a propano (G31) se deberá programar el SET 14 pulsando repetidamente la tecla +.

La visualización estándar vuelve automáticamente después de 10 segundos.

En la tabla siguiente se indican los ajustes (SET) que se deben programar en todas las versiones cuando se cambia de gas de alimentación.

4.2.2 Calibración de las presiones de la válvula del gas

Verificar los valores de CO₂ con un ana-

GAS	MODELO	PAR 1
METANO(G 20)	100 BOX ErP150 BOX ErP	6
PROPANO(G 31)	100 BOX ErP150 BOX ErP	14

lizador de combustión.

Secuencia de las operaciones:

1) Pulsar unos segundos la tecla

2) Pulsar unos segundos la tecla
3) Buscar los valores de CO₂ a la potencia máx. indicados a continuación, ajustando el parcializador (5 fig. 16):

4) Potencia MÁX.

CO2 (Metano) CO2 (Propano)

9,3 ±0,2 10,3 ±0,3

Pulsar unos segundos la tecla ☐.

5) Buscar los valores de CO₂ a la potencia mín. indicados a continuación, ajustando el tornillo regulador OFFSET (6 fig. 16):

Potencia MÍN. CO2 (Metano) CO2 (Propano) 9,0 ±0,2 10,0 ±0,3

6) Pulsar varias veces las teclas + y - para verificar las presiones; si es necesario, corregir.
7) Pulsar nuevamente la tecla para salir de la función.

4.5 MANTENIMIENTO (fig. 20)

Para garantizar la funcionalidad y la eficiencia del aparato, es necesario some-

terlo a controles periódicos conforme a las normas.

La frecuencia de los controles depende del tipo de aparato y de las condiciones de instalación y de uso.

En cualquier caso es conveniente hacer ejecutar un control anual a personal técnico autorizado.

Durante las operaciones de mantenimiento se debe comprobar que el gotero sifón esté lleno de agua(verificación necesaria especialmente cuando hace mucho tiempo que no se utiliza el generador).

El eventual llenado se efectúa con la boca correspondiente (fig. 20).

4.5.1 Función deshollinador (fig. 21)

Para efectuar la verificación de combustión de la caldera, pulsar unos segundos la tecla para el instalador.

La función limpiachimeneas se activa y se mantiene 15 minutos.

Desde ese momento la caldera empieza a funcionar en calefacción a la máxima potencia, con apagado a 80°C y nuevo encendido a 70°C (ATENCIÓN: Peligro de sobretemperatura en caso de instalaciones a baja temperatura no protegidas. Antes de activar la función deshollinador asegurarse que las válvulas del radiador o eventuales válvulas de zona sean abiertas).

La prueba se puede ejecutar también en funcionamiento sanitario.

Para ello, hay que activar la función limpiachimeneas y abrir uno o varios grifos de agua caliente.

En esta condición, la caldera funciona a la máxima potencia con el sanitario controlado entre 60°C y 50°C.

Durante toda la prueba, los grifos de agua caliente deberán permanecer abiertos. Durante los 15 minutos de funcionamiento de la función limpiachimeneas, si se pulsan las teclas ☐ y ☑ la caldera funciona respectivamente a la máxima y a la mínima potencia.

La función limpiachimeneas se desactiva automáticamente a los 15 minutos o al pulsar nuevamente la tecla.

4.5.2 Función de secado de la losa (fig. 22)

La función de secado de la losa mantiene el piso en un perfil de temperatura prede-

TVw Set temperatura zona mezclada
Tag Período en días
x Día de inicio
A Curva A
B Curva B

Fig. 22

finido y está habilitada sólo en instalaciones con tarjeta de zona mezclada ZONA MIX cód. 8092275/76.

Los perfiles de temperatura se pueden seleccionar mediante la programación del parámetro instalador PAR 43:

0 = Función desactivada

1 = Configuración curva A
2 = Configuración curva B
3 = Configuración curva A + B

El set de la zona mezclada sigue la evolución de la curva seleccionada y llega a un máximo de 55°C.

Con esta función se ignoran todas las solicitudes de calor (calefacción, sanitario,

anticongelante y limpiachimeneas).

Durante el funcionamiento, el display muestra los días restantes de empleo de la función (ej.: dígitos principales -15 = faltan 15 días para el final de la función).

El gráfico de la fig. 22 indica la evolución de las curvas.

ATENCIÓN:

• Observar las normas y reglas del fabricante del piso.
• El funcionamiento correcto está asegurado sólo si el equipo está instalado correctamente (sistema hidráulico, instalación eléctrica, configuración). En caso contrario, el piso podría dañarse.

4.5.3 Diagnosis y remedio bomba instalación alta eficiencia (fig. 22/a)

En la bomba hay un LED de señal que indica:

LED color	Estado Diagnósticos
LED Apagado		Falta de alimentación eléctrica
Verde	Fijo	Funcionamiento normal
Rojo/Verde	Intermitente	Anomalía en curso
Rojo	Intermitente	Anomalía en curso
Rojo	Fijo	Parada de bloqueo permanente

Color LED Posible anomalía Causa Posible solución
Rojo-Verde intermitente	Funcionamiento turbina	El sistema hidráulico de la bomba está alimentado, pero la bomba no tiene tensión de suministro	- Compruebe la tensión de suministro
	Funcionamiento en seco Aire	en la bomba	- Compruebe que no haya pérdidas en la instalación
	Sobrecarga	El motor funciona con dificultad. El número de revoluciones es más bajo respecto al funcionamiento normal	- Compruebe la tensión de suministro- Compruebe la capacidad/presión de la instalación- Compruebe las características del agua de la instalación; limpie los detritos que hubiera en la instalación
Rojo Intermitente	Abajo/sobretensión	Tensión de alimentación demasiado baja/alta	- Compruebe la tensión de suministro
	Temperatura excesiva	Temperatura excesiva dentro de la bomba	- Compruebe el nivel de temperatura del agua en relación con el de la temperatura ambiente- Compruebe la tensión de suministro- Compruebe las condiciones ambientales de funcionamiento
	Cortocircuito	Corriente del motor demasiado alta	- Compruebe la tensión de suministro
Rojo Fijo	Parada de “bloqueo permanente”	Rotor bloqueado - SUSTITUYA LA BOMBA
		Avería en la tarjeta electrónica y/o en el motor	- SUSTITUYA LA BOMBA
LED Apagado Parada		Falta de alimentación eléctrica	- Compruebe la conexión a la alimentación eléctrica
		LED averiado	- Compruebe si la bomba puede funcionar
		Tarjeta electrónica averiada	- SUSTITUYA LA BOMBA

Fig. 22/a

4.6 ANOMALÍAS DE

FUNCIONAMIENTO

Cuando se presenta una anomalía de funcionamiento, en el display se visualiza una alarma y la barra luminosa celeste se pone en rojo. A continuación se ofrecen las descripciones de las anomalías con sus respectivas alarmas y soluciones:

- ANOMALÍA BAJA PRESIÓN AGUA "ALL 02" (fig. 23/1)

Si la presión medida por el transductor es inferior a 0,5 bar, la caldera se para y en el display se visualiza la anomalía ALL 02. Restablezca la presión hasta que la presión indicada por el transductor esté comprendida entre 1 y 1,5 bares.

Si hay que repetir varias veces el procedimiento de carga de la instalación, se recomienda verificar la estanqueidad efectiva de la instalación de calefacción (verificar si hay pérdidas).

Fig. 23/1

- ANOMALÍA ALTA PRESIÓN AGUA "ALL 03" (fig. 23/2)

Si la presión medida por el transductor es superior a 2,8 bar, la caldera se para y en el display se visualiza la anomalía ALL 03.

Fig. 23/2

- ANOMALÍA SONDA IDA CALEFACCIÓN "ALL 05" (fig. 23/4)

Cuando la sonda ida calefacción (SM) está abierta o en cortocircuito, la caldera se para y en el display se visualiza la anomalía ALL 05.

Fig. 23/4

- BLOQUEO LLAMA "ALL 06" (fig. 23/5) Si el control de la llama no detecta la llama al término de una secuencia completa de encendido o si por cualquier otro

motivo la tarjeta pierde la visibilidad de la llama, la caldera se para y en el display aparece la anomalía ALL 06.

Pulsar la tecla del panel de mandos (2) para volver a activar la caldera.

- ANOMALÍA TERMOSTATO SEGURIDAD/LÍMITE "ALL 07" (fig. 23/6)

La apertura de la línea de conexión con el termostato de seguridad/límite determina la parada de la caldera.

El control de la llama espera el cierre durante un minuto, manteniendo la bomba de la instalación encendida.

Si antes de terminar el minuto el termo- stato se cierra, la caldera reanuda el funcionamiento normal; si no, se para y en el display se visualiza la anomalía

ALL 07. Pulsar la tecla del panel de mandos (2) para volver a activar la caldera.

- ANOMALÍA LLAMA PARÁSITA "ALL 08" (fig. 23/7)

Si la sección de control de la llama detecta la llama cuando ésta no debería estar presente, se ha producido un fallo en el circuito de detección de la llama. La caldera se para y en el display aparece la anomalía ALL 08.

- ANOMALÍA CIRCULACIÓN AGUA "ALL 09" (fig. 23/8)

Falta de circulación de agua en el circuito primario. Si la anomalía se produce con la primera solicitud, la caldera realiza un máximo de tres tentativos para asegurar la presencia de agua en el circuito primario y después se detiene; en el display se visualiza la anomalía ALL 09. Si la anomalía se produce durante el funcionamiento normal, el display visualiza enseguida la anomalía ALL 09 manteniendo la bomba de la instalación y la bomba hervidor (si está presente) encendidas durante 1 minuto. En este caso ha tenido lugar un brusco aumento de temperatura dentro de la caldera. Controle si hay circulación de agua dentro de la caldera y controle el funcionamiento correcto de la bomba. Para salir de la anomalía presione la tecla dei comandi (2). de los mandos (2). Si la anomalía se vuelve a presentar, solicite la intervención de personal técnico calificado.

- ANOMALÍA SONDA AUXILIAR "AL 10" (fig. 23/9)

Cuando la sonda anti-hielo sifón (SA) o sonda calentador L.2000 (SB) está abierta o en cortocircuito, en el display se visualiza la anomalía ALL 10.

- INTERVENCIÓN SONDA HUMOS "ALL 13" (fig. 23/10)

Si interviene la sonda de humos (SF), la caldera se para y en el display se visualiza la anomalía ALL 13. Pulsar la tecla del panel de mandos (2) para volver a activar la caldera.

- ANOMALÍA SONDA HUMOS "ALL 14" (fig. 23/11)

Cuando la sonda de humos (SF) está abierta o en cortocircuito, la caldera se para y en el display se visualiza la anomalía ALL 14.

- ANOMALÍA DEL VENTILADOR "ALL 15" (fig. 23/12)

Las revoluciones del ventilador no corresponden al rango de velocidad pre-establecido. Si la anomalía dura dos minutos, la caldera ejecuta una parada forzada de treinta minutos. Al término de la parada forzada, la caldera vuelve a

intentar el encendido.

- ANOMALÍA SONDA EXTERNA " ▲PARPA-DEANT" (fig. 23/13)

Cuando la sonda externa (SE) está cortocircuitada, el display parpadea el símbolo 🔒. Durante esta anomalía, la caldera sigue funcionando normalmente.

- INTERVENCIÓN TERMOSTATO DE SEGURIDAD PRIMERA ZONA MEZCLADA "ALL 20" (fig. 23/14)

Cuando la tarjeta ZONA MIX resulta conectada a la caldera, la intervención del termostato de seguridad apaga la bomba de la instalación de la zona mezclada, se cierra la válvula mix de zona y en el display aparece la anomalía ALL 20. Durante dicha anomalía la caldera sigue funcionando normalmente.

- ANOMALÍA AVERÍA SONDA IMPULSIÓN PRIMERA ZONA MEZCLADA "ALL 21" (fig. 23/15)

Cuando la tarjeta ZONA MIX resulta conectada a la caldera y la sonda de impulsión está abierta o cortocircuitada, en el display aparece la anomalía ALL 21.

Durante dicha anomalía la caldera sigue funcionando normalmente.

- INTERVENCIÓN TERMOSTATO DE SEGURIDAD SEGUNDA ZONA MEZCLADA "ALL 22" (fig. 23/16)

Cuando la tarjeta ZONA MIX resulta conectada a la caldera, la intervención del termostato de seguridad apaga la bomba de la instalación de la zona mezclada, se cierra la válvula mix de zona y en el display aparece la anomalía ALL 22.

Durante dicha anomalía la caldera sigue funcionando normalmente.

- ANOMALÍA AVERÍA SONDA IMPULSIÓN SEGUNDA ZONA MEZCLADA "ALL 23" (fig. 23/17)

Cuando la tarjeta ZONA MIX resulta conectada a la caldera y la sonda de impulsión está abierta o cortocircuitada, en el display aparece la anomalía ALL 23. Durante dicha anomalía la caldera sigue funcionando normalmente.

- ANOMALÍA SONDA DEL COLECTOR SOLAR (S1) "ALL 24" (fig. 23/18)

Cuando la sonda solar está abierta o en cortocircuito en el display aparece la anomalía ALL 24. Durante dicha anomalía la caldera sigue funcionando normalmente pero pierde la función solar que ya no está disponible.

- ANOMALÍA SONDA ACUMULADOR SOLAR (S2) "ALL 25" (fig. 23/19)

Cuando la sonda solar está abierta o en cortocircuito en el display aparece la anomalía ALL 25. Durante dicha anomalía la caldera sigue funcionando nor-

malmente pero pierde la función solar que ya no está disponible.

- ANOMALÍA SONDA AUXILIAR (S3) "ALL 26" (fig. 23/20)

Cuando la sonda solar está abierta o en cortocircuito en el display aparece la anomalía ALL 26. Durante dicha anomalía la caldera sigue funcionando normalmente pero pierde la función solar que ya no está disponible.

Fig. 23/20

- ANOMALÍA COHERENCIA APLICACIÓN SOLAR "ALL 27" (fig. 23/21).

Cuando la configuración hidráulica no es compatible con l'aplicación solar elegida, en el display aparece la anomalía ALL 27. Durante dicha anomalía la caldera sigue funcionando normalmente pero para la placa solar por la cual es activa la anomalía, está disponible solamente la función anticongelante colector.

Fig. 23/21

- ANOMALÍA COHERENCIA ENTRADA (S3) SÓLO POR SISTEMA 7 "ALL 28" (fig. 23/22) Cuando una sonda se conecta en vez de un contacto limpio de entrada S3 de la placa, en el display aparece la anomalía ALL 28. Durante dicha anomalía la caldera sigue funcionando normalmente pero para la placa solar por la cual es activa la anomalía, está disponible solamente la función anticongelante colector.

Fig. 23/22

- ANOMALÍA NUMERO DE TARJETA CONECTADOS "ALL 29" (fig. 23/23)

Cuando una de las fichas ZONA MIX/ SO- LAR reulta falla o no comunica la pantal-

Fig. 23/23

la muestra la anomalía ALL 29. Durante esta anomalía la caldera continúa el normal funcionamiento con la excepción de la función ZONA MIX/SOLAR.

- ANOMALÍA SONDA RETORNO CALEFACCIÓN "ALL 30" (fig. 23/24)

Cuando la sonda de retorno de calefacción (SR) está abierta o en cortocircuito la pantalla muestra la anomalía ALL 30. Durante esta anomalía la caldera continúa el normal funcionamiento.

Fig. 23/24

- ANOMALÍA SONDA IMPULSIÓN CASCADA "ALL 31" (fig. 23/25)

Cuando la sonda de impulsión de casca- da (SMC) está abierta o en cortocircuito la pantalla muestra la anomalía ALL 31. Durante esta anomalía la caldera con- tinúa el normal funcionamiento.

Fig. 23/25

- ANOMALÍA CONFIGURACIÓN INSTALACIÓN TRES ZONAS "ALL 32" (fig. 23/26)

Cuando las fichas conectadas RS-485 no tienen un número suficiente y/o al menos una no es una ficha de zona mezcla, la caldera se para y en la pantalla se muestra la anomalía ALL 32. La caldera reinicia cuando se activa la correcta configuración para instalaciones de 3 zonas.

Fig. 23/26

- ANOMALÍA COMUNICACIÓN FICHA RS-485 EN MODALIDAD MODBUS "ALL 33" (fig. 23/27)

Cuando el PAR 16 es diferente de “- -” y no se produce comunicación entre la ficha de caldera y la ficha RS-485 en modalidad MODBUS durante al menos cuatro minutos la caldera se para y en la

Fig. 23/27

pantalla se muestra la anomalía ALL 33. La caldera reinicia cuando se restablece la comunicación o cuando se configura el PAR 16 = “--”.

- ANOMALÍA COMUNICACIÓN FICHA RS-485 EN MODALIDAD CASCADA "ALL 34" (fig. 23/28)

Cuando el PAR 15 es diferente de “- -” y no hay comunicación entre la ficha de caldera y la ficha RS-485 en modalidad CASCADA la caldera se para y en la pantalla se muestra la anomalía ALL 34. La caldera reinicia cuando se restablece la comunicación o cuando se configura el PAR 15 = “- -”.

Fig. 23/28

- ANOMALÍA COMUNICACIÓN FICHA RS-485 Y FICHA RS-485 "ALL 35" (fig. 23/29)

Cuando el PAR 15 es diferente de “- - ” y no hay comunicación entre las dos fichas RS-485 la caldera se para y en la pantalla se muestra la anomalía ALL 35. La caldera reinicia cuando se restablece la comunicación o cuando se configura el PAR 15 = “- - ”.

Fig. 23/29

ATENCIÓN: En caso de conexión en secuencia/cascada en la pantalla del mando remoto SIME HOME se muestran los códigos de error 70 y 71:

- ALARMA 70

Cuando interviene una anomalía que bloquea el funcionamiento de la cascada (sonda de impulsión de cascada ALL 31) la pantalla del mando remoto SIME HOME muestra la alarma 70. Comprobar la anomalía en la cascada.

- ALARMA 71

Cuando interviene una anomalía en uno de los módulos y los otros continúan funcionando lo permitido, la pantalla del mando remoto SIME HOME muestra la alarma 71. Comprobar la anomalía en la cascada.

PARA EL USUARIO

ADVERTENCIAS

• El aparato puede ser utilizado por niños mayores de 8 años y por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, o sin la experiencia o los conocimientos necesarios, siempre y cuando estén vigilados por una persona responsable, o bien si previamente han sido informados sobre cómo utilizar de forma segura el aparato y han comprendido los peligros relacionados con el mismo. Los niños no deben jugar con el aparato. Las operaciones de limpieza y mantenimiento destinadas que deben ser realizadas por el usuario no deben ser efectuadas por niños sin la vigilancia de un adulto responsable.
• Antes de llevar a cabo las operaciones de restauración, asegúrese de que las partes internas de la caldera se hayan enfriado para evitar el riesgo de quemaduras debido a las altas temperaturas. Tenga cuidado de no tocar partes mecánicas peligrosas (tornillos y bordes afilados de la chapa) y componentes eléctricos.
• Desactivar el equipo en caso de rotura, absteniéndose de realizar cualquier intento de reparación o de intervención directa. Para esto dirigirse exclusivamente a personale técnico autorizado.

El primer encendido de la caldera debe ser efectuado por personal técnico autorizado. En lo sucesivo, para volver a poner la caldera en servicio, seguir detenidamente las siguientes instrucciones: abrir el grifo del gas para permitir el flujo del combustible y poner el interruptor general de la instalación en "encendido".

Al alimentarse, la caldera ejecuta una secuencia de verificación y el display visualizará el estado de funcionamiento normal, señalizando siempre la presión de la instalación. La barra luminosa celeste encendida indica la presencia de tensión. Pulsar la tecla * del panel de mandos (pos. 2) para activar el funcionamiento invernal. El display se presenta como indica la figura.

NOTA: A la primera presión de las teclas de mandos (2) se enciende el display, a la presión siguiente de la tecla es attivabile la modalidad de funcionamiento seleccionada.

REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL AGUA DE CALEFACCIÓN MÓDULO INDIVIDUAL (fig. 25)

Para programar la temperatura del agua de calefacción deseada, pulsar la tecla 1111 del panel de mandos (pos. 2).

Fig. 24

Circuito de calefacción 2

Circuito de calefacción 3 (tres zonas)

Fig. 25

Al pulsarla por primera vez, se selecciona el SET del circuito de calefacción 1.

Al pulsarla por segunda vez, se selecciona el SET del circuito de calefacción 2.

Al pulsarla por tercera vez, se selecciona el SET del circuito de calefacción 3 (Tres zonas). El display se presenta como indica la figura. Modificar los valores con las teclas y La visualización estándar vuelve al pulsar la tecla al cabo de 10 segundos si no se pulsa ninguna tecla.

REGULACIÓN CON SONDA EXTERNA CONECTADA (fig. 25/a)

Cuando hay una sonda externa instalada, el valor de la temperatura de impulsión es elegido automáticamente por el sistema, que adecua la temperatura ambiente rápidamente en función de las variaciones de la temperatura externa.

Si se desea aumentar o reducir el valor de temperatura establecido por la tarjeta electrónica, seguir las indicaciones del apartado anterior. El nivel de distinta corrección de un valor de temperatura proporcional calculado. El display se presenta como indica la figura 25/a.

APAGADO MÓDULO INDIVIDUAL (fig. 24)

En caso de breves ausencias, pulsar la tecla ( ⏻ ) del panel de mandos (pos. 2).

El display se presenta como indica la fig. 24. De este modo, manteniéndose activas la alimentación eléctrica y la alimentación del combustible, la caldera está protegida por los sistemas anticongelante y antibloqueo de la bomba.

En caso de períodos de inactividad prolongados, se recomienda desconectar la tensión eléctrica apagando el interruptor general de la instalación, cerrar el grifo del gas y, si se prevén bajas temperaturas, vaciar el circuito hidráulico para evitar la rotura de las tuberías a causa de la congelación del agua.

ANOMALÍAS Y SOLUCIONES

Cuando se presenta una anomalía de funcionamiento, en el display se visualiza una alarma y la barra luminosa celeste se pone en rojo. A continuación se ofrecen las descripciones de las anomalías con sus respectivas alarmas y soluciones:

- ALL 02 (fig. 27/a)

Si la presión del agua medida es inferior a 0,5 bar, la caldera se para y en el display se visualiza la anomalía ALL 02.

Restablezca la presión hasta que la presión indicada por el transductor esté comprendida entre 1 y 1,5 bares.

Si hay que repetir varias veces el pro-

cedimiento de carga de la instalación, se recomienda recurrir a personal técnico autorizado para hacerle verificar la estanqueidad efectiva de la instalación de calefacción (control de eventuales pérdidas).

- ALL 03

Solicitar la intervención de personal téc-

nico autorizado.

- ALL 05

Solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- ALL 06 (fig. 27/c)

Pulsar la tecla del panel de mandos (2) para volver a activar la caldera.

Si la anomalía persiste, solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- ALL 07 (fig. 27/d)

Pulsar la tecla del panel de mandos (2) para volver a activar la caldera.

Si la anomalía persiste, solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- ALL 08

Solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- ALL 09

Solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- ALL 10

Solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- ALL 13 (fig. 27/e)

Pulsar la tecla del panel de man-dos (2) para volver a activar la caldera.

Si la anomalía persiste, solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- ALL 14

Solicitar la intervención de personal téc-

nico autorizado.

- ALL 15

Solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- "△↓ PARPADEANT"

Solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- De ALL 20 hasta ALL 35

Solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

- ALL 70 y ALL 71

Estas alarmas se muestran en la pantalla del mando remoto SIME HOME. Solicitar la intervención de personal técnico autorizado.

LED VERDE BOMBA INSTALACIÓN ALTA EFICIENCIA (fig. 28)

Si falta la señal LED o cambia el color (rojo-verde intermitente, rojo intermitente o fijo), diríjase solo al personal técnico autorizado

TRANSFORMACION GAS

En el caso que sea necesaria la transformación para un gas diferente al que la caldera ha sido fabricada es necesario dirigirse a personal técnico autorizado.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento preventivo y el control del funcionamiento de los aparatos y de los sistemas de seguridad podrán efectuarse por un técnico autorizado.

ATENCIÓN: Es obligatorio que el cable de alimentación dedicado se reemplace solo con un cable de reserva ordenado y conectado por personal calificado profesionalmente.

ELIMINACIÓN DEL APARATO

(2012/19/UE)

El aparato, una vez llegado al final de su vida útil, DEBE SER ELIMINADO DE MA- NERA DIFERENCIADA, como prevé la le- gislación vigente.

NO DEBE ser eliminado junto con los residuos urbanos.

Puede ser entregado a los centros de recolección diferenciada, si existen, o bien a los revendedores que ofrecen este servicio.

La eliminación diferencia-

da evita potenciales daños al ambiente y a la salud. Permite además recuperar muchos materiales reciclables, con un importante ahorro económico y energético.

NOTE

1

1

1

CONTENTS

1 DEVICE DESCRIPTION ...... page 34
2 INSTALLATION......page 39
3 FEATURES......page 46
4 USE AND MAINTENANCE ......page 53

CONFORMITY