LUCM1XBL - Nicht kategorisiert SCHNEIDER - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	TeSys U DTM für FDT-Container (Software)
Marke	Schneider Electric
Modell	LUCM1XBL
Kompatibilität	SoMove Lite V1.6.1.1 und höher; TeSys DTM-Bibliothek Version 2.7.4.0
Hauptfunktionen	Motorschutz (thermisch, magnetisch, Erdschluss, Phasenunsymmetrie, Schweranlauf, Blockierung, Unterstrom), Motorsteuerung (Start/Stopp, Wiedereinschaltmodus, reflexgesteuerter Halt), Messung (Strom, Mittelwert, Leistung), Kommunikation (Modbus, Profibus, CANopen, DeviceNet, Advantys STB), Diagnose und Statistik
Unterstützte Steuereinheiten	LUCA, LUCL, LUCB, LUCC, LUCD, LUCM (Multifunktion)
Kommunikationsmodule	LULC031, LULC033 (Modbus), LULC07 (Profibus), LULC08 (CANopen), LULC09 (DeviceNet), LULC15 (Advantys STB), LUFC00 (Parallelbus), ASILUFC51 (AS-Schnittstelle)
Installation	Installation über SoMove-Setup oder separate TeSysDTMLibrary; erfordert FDT-Container
Bedienung	Über SoMove (erweiterter Modus) oder andere FDT-Container (Basismodus); Parameter konfigurierbar über Tabellenansicht
Sicherheit	Sicherheitshinweise beachten: Nur qualifiziertes Personal; Gefahr von elektrischem Schlag; automatischer Neustart möglich
Wartung	Keine spezielle Wartung erforderlich; Firmware-Updates über DTM-Bibliothek
Fehlerbehandlung	Fehleranzeige über LED und Software; Reset manuell, dezentral oder automatisch konfigurierbar
Sprachen	Mehrsprachig (u.a. Deutsch, Englisch, Französisch)
Dokumentation	Online-Hilfe im PDF-Format; 112 Seiten
Systemanforderungen	PC mit Windows, USB/RS-485-Konverter (TCSMCNAM3M002P) für Hardwareverbindung

Häufig gestellte Fragen - LUCM1XBL SCHNEIDER

Was ist der TeSys U DTM für FDT-Container?

Der TeSys U DTM ist eine Softwarekomponente, die in einem FDT-Container (z. B. SoMove) installiert wird. Ermöglicht Konfiguration, Überwachung und Diagnose von TeSys U-Motorabgängen.

Welche Betriebssysteme werden unterstützt?

SoMove läuft unter Windows. Die genauen Systemanforderungen finden Sie in der SoMove-Dokumentation.

Wie verbinde ich den TeSys U-Motorabgang mit dem PC?

Verwenden Sie den Kabesatz TCSMCNAM3M002P (USB/RS-485-Konverter) und verbinden Sie ihn mit dem RJ45-Port am Motorabgang. Der PC muss im 1:1-Modus angeschlossen sein.

Kann ich die Software in einer anderen Sprache verwenden?

Ja, die Oberfläche und die Hilfedatei sind in mehreren Sprachen verfügbar, darunter Deutsch, Englisch und Französisch.

Welche Schutzfunktionen bietet der TeSys U DTM?

Der DTM unterstützt folgende Motorschutzfunktionen: thermische Überlast, Kurzschluss, magnetischer Schutz, Erdschluss, Phasenunsymmetrie, Schweranlauf, Blockierung und Unterstrom.

Wie kann ich einen Fehler zurücksetzen?

Der Reset-Modus ist konfigurierbar: manuell (Schalter an der Leistungsbasis), dezentral (über Kommunikationsnetzwerk oder ENT-Taste) oder automatisch (nach Timeout). Details siehe Kapitel 'Verwaltung erfasster Fehler'.

Welche Kommunikationsprotokolle werden unterstützt?

Es werden Modbus, Profibus DP, CANopen, DeviceNet und Advantys STB unterstützt, jeweils über entsprechende Kommunikationsmodule (LULC...).

Wie führe ich ein Firmware-Update durch?

Laden Sie die neueste TeSysDTMLibrary von der Schneider Electric-Website herunter und installieren Sie sie. Die DTM-Version wird dann im SoMove-Projekt angezeigt.

Kann ich die Parameter während des Betriebs ändern?

Ja, im verbundenen Modus können viele Parameter in Echtzeit geändert werden. Einschränkungen: Motorschutzparameter können nur bei gestopptem Motor modifiziert werden.

Wo finde ich die Bedienungsanleitung?

Die Online-Hilfe ist im DTM integriert und kann über die Menüleiste aufgerufen werden. Ein PDF-Handbuch mit 112 Seiten steht auf notice-facile.com zum Download bereit.

BEDIENUNGSANLEITUNG LUCM1XBL SCHNEIDER

TeSys U DTM für FDT-Container

Online-Hilfe

01/2020

Die Informationen in der vorliegenden Dokumentation enthalten allgemeine Beschreibungen und/oder technische Leistungsmerkmale der hier erwähnten Produkte. Diese Dokumentation dient keinesfalls als Ersatz für die Ermittlung der Eignung oder Verlässlichkeit dieser Produkte für bestimmte Verwendungsbe reiche des Benutzers und darf nicht zu diesem Zweck verwendet werden. Jeder Benutzer oder Integrator ist verpflichtet, angemessene und vollständige Risikoanalysen, Bewertungen und Tests der Produkte im Hinblick auf deren jeweils spezifischen Verwendungszweck vorzunehmen. Weder Schneider Electric noch deren Tochtergesellschaften oder verbundene Unternehmen sind für einen Missbrauch der Informationen in der vorliegenden Dokumentation verantwortlich oder können diesbezüglich haftbar gemacht werden. Verbesserungs- und Änderungsvorschlage sowie Hinweise auf angetroffene Fehler werden jederzeit gern entgegengenommen.

Dieses Dokument darf ohne entsprechende vorhergehende, ausdrückliche und schriftliche Genehmigung durch Schneider Electric weder in Teilen noch als Ganzes in keiner Form und auf keine Weise, weder anhand elektronischer noch mechanischer Hilfsmittel, reproduziert oder fotokopiert werden.

Bei der Montage und Verwendung dieses Produkts sind alle zutreffenden staatlichen, landesspezifischen, regionalen und lokalen Sicherheitsbestimmungen zu beachten. Aus Sicherheitsgründen und um die Übereinstimmung mit dokumentierten Systemdaten besser zu gewährleisten, sollten Reparaturen an Komponenten nur vom Hersteller vorgenommen werden.

Beim Einsatz von Geräten für Anwendungen mit technischen Sicherheitsanforderungen sind die relevanten Anweisungen zu beachten.

Die Verwendung anderer Software als der Schneider Electric-eigenen bzw. einer von Schneider Electric genehmigten Software in Verbindung mit den Hardwareprodukten von Schneider Electric kann Körperver letzung, Schäden oder einen fehlerhaften Betrieb zur Folge haben.

Die Nichtbeachtung dieser Informationen kann Verletzungen oder Materialschäden zur Folge haben!

© 2020 Schneider Electric. Alle Rechte vorbehalten.

Sicherheitshinweise 5

Über dieses Buch 7

Kapitel 1 Einführung in TeSys U DTM....9

1.1 Einführung 10

Beschreibung des TeSys U-Motorabgangs.... 11

Anleitung zur Auswahl des TeSys U-Systems 16

Definitionen 18

Installation von SoMove und der TeSys-DTM-Library.... 19

Installation der neuesten TeSys-DTM-Bibliothek 20

Hardwareverbindung für SoMove 21

1.2 Benutzeroberfläche 22

Allgemeine Beschreibung 23

Menüleiste und Symbolleiste.... 25

Status- und Synchronisationsdatenleiste 26

Registerkarte my Device (Mein Gerät) 29

Registerkarte operate 30

Registerkartenbereich 32

Registerkarte parameter list (Parameterliste) 35

Registerkarte fault (Fehler) 37

Registerkarte monitoring (Überwachung) 38

Registerkarte diagnostic (Diagnose) 41

Kapitel 2 Mess- und Überwachungsfunktionen 43

2.1 Messung 44

Netzströme 45

Erdschlussstrom 46

Strommittelwert 47

Strom Phasenunsymmetrie 48

Wärmegrenzleistung - Niveau 49

Autom. Rücksetzen - Min. Verzögerung 50

2.2 Geräteüberwachungsfehler 51

TeSys Ulnterne Fehler 52

LUCM Interne Temperatur.... 53

Verkabelungsfehler 54

Kommunikationsverlust 55

Befehl Nebenschlussfehler 57

2.3 Statistik 58

Fehler- und Alarmzähler 59

Fehlerhistorie....60

Motorstatistiken 61

Kapitel 3 Motorschutzfunktionen 63

Merkmale der Motorschutzfunktionen 64

FLA-Einstellungen (Volllaststrom) 66

Thermische Überlast 67

Kurzschluss.... 71

Magnetisch 72

Erdschlussstrom 73

Strom - Phasenunsymmetrie 75

Schweranlauf....78

Blockierung 80

Unterstrom....82

Kapitel 4 Motorsteuerfunktionen 85

Betriebszustände 86

Startzyklus 89

Zuweisung von Logikausgängen 90

Wiedereinschaltmodus....92

Funktionen für „Reflexgesteuerter Halt“ 93

Alarmverwaltung 95

Verwaltung erfasster Fehler 96

Löschbefehle 99

Kapitel 5 Kommunikationsfunktionen 101

Konfiguration des LULC•• Netzwerk-Ports.... 102

Konfiguration des Tesys U LUCM HMI-Ports. 104

Index 107

Wichtige Informationen

HINWEISE

Lesen Sie diese Anweisungen sorgfältig durch und machen Sie sich vor Installation, Betrieb und Wartung mit dem Gerät vertraut. Die nachstehend aufgeführten Warnhinweise sind in der gesamten Dokumentation sowie auf dem Gerät selbst zu finden und weisen auf potenzielle Risiken und Gefahren oder bestimmte Informationen hin, die eine Vorgehensweise verdeutlichen oder vereinfachen.

Erscheint dieses Symbol zusätzlich zu einer Gefahrwarnung, bedeutet dies, dass die Gefahr eines elektrischen Schlags besteht und die Nichtbeachtung des Hinweises Verletzungen zur Folge haben kann.

Dies ist ein allgemeines Warnsymbol. Es macht Sie auf mögliche Verletzungsgefahren aufmerksam. Beachten Sie alle unter diesem Symbol aufgeführten Hinweise, um Verletzungen oder Unfälle mit Todesfälle zu vermeiden.

GEFAHR

GEFAHR macht auf eine unmittelbar gefährliche Situation aufmerksam, die bei Nichtbeachtung unweigerlich einen schweren oder tödlichen Unfall zur Folge hat.

⚠️ WARNING

WARNUNG verweist auf eine mögliche Gefahr, die – wenn sie nicht vermieden wird – Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann.

VORSICHT

VORSICHT verweist auf eine mögliche Gefahr, die – wenn sie nicht vermieden wird – leichte Verletzungen zur Folge haben kann.

HINWEIS

HINWEIS gibt Auskunft über Vorgehensweisen, bei denen keine Körperverletzung droht.

BITTE BEACHTEN

Elektrische Geräte dürfen nur von Fachpersonal installiert, betrieben, bedient und gewartet werden. Schneider Electric haftet nicht für Schäden, die durch die Verwendung dieses Materials entstehen.

Als qualifiziertes Personal gelten Mitarbeiter, die über Fähigkeiten und Kenntnisse hinsichtlich der Konstruktion und des Betriebs dieser elektrischen Geräte und der Installationen verfügen und eine Schulung zur Erkennung und Vermeidung möglicher Gefahren absolviert haben.

Auf einen Blick

Ziel dieses Dokuments

In dieser Online-Hilfe wird Folgendes beschrieben:

• TeSys U-DTM für TeSys U -Motorabgänge bis 18,5 kW (25 PS)
• Mess-, Überwachungs-, Schutz- und Steuerfunktionen der TeSys U-Motorabgänge

Diese Online-Hilfe richtet sich an folgende Tesys U DTM-Benutzer:

• Entwickler
• Systemintegratoren
• Systemoperatoren
  • Wartungstechniker

Gültigkeitsbereich

Dieses Dokument wurde für SoMove Lite V1.6.1.1 und für die TeSys DTM-Bibliothek Version 2.7.4.0 aktualisiert.

Die Verfügbarkeit einiger Funktionen ist von der Version des TeSys U-Motorabgangs abhängig.

Weiterführende Dokumentation

Titel der Dokumentation Referenz-Nummer
TeSys U LUCM/LUCMT Steuereinheiten „Multifunktion“ - Benutzerhandbuch 1743237
TeSys U Kommunikationsvariablen - Benutzerhandbuch 1744082
TeSys U LULC032-LULC033 Modbus-Modul - Benutzerhandbuch 1743234
TeSys U LULC07 Profibus DP-Modul - Benutzerhandbuch 1672610
TeSys U LULC08 CANopen-Modul - Benutzerhandbuch 1744084
TeSys U LULC09 DeviceNet-Modul - Benutzerhandbuch 1744085
TeSys U LULC15 Advantys STB-Modul - Benutzerhandbuch 1744083

Diese technischen Veröffentlichungen sowie andere technische Informationen stehen auf unserer Website https://www.se.com/ww/en/download/ zum Download bereit.

Kapitel 1

Einführung in TeSys U DTM

Inhalt dieses Kapitels

Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte:

Abschnitt Thema Seite
1.1 Einführung 10
1.2 Benutzeroberfläche 22

Abschnitt 1.1 Einführung

Übersicht

In diesem Abschnitt werden die Voraussetzungen zur Verwendung des TeSys U-Motorabgangs und von zugehörigen Geräten mit SoMove und TeSys U DTM erläutert.

Inhalt dieses Abschnitts

Dieser Abschnitt enthält die folgenden Themen:

Thema Seite
Beschreibung des TeSys U-Motorabgangs 11
Anleitung zur Auswahl des TeSys U-Systems 16
Definitionen 18
Installation von SoMove und der TeSys-DTM-Library 19
Installation der neuesten TeSys-DTM-Bibliothek 20
Hardwareverbindung für SoMove 21

Beschreibung des TeSys U-Motorabgangs

Übersicht

Der TeSys U-Motorabgang ist ein Anlasser zum direkten Einschalten (DoL) für einen Einsatz mit induktiven Lasten (das Schalten von Gleichstromlasten oder kapazitiven Lasten ist nicht möglich). Der TeSys U-Motorabgang erfüllt folgende Funktionen:

- Schützen und Schalten von ein- oder dreiphasigen Motoren:

○ Leistungstrennung
- Schutz gegen Überlast und Kurzschluss
○ Schutz gegen thermische Überlast
○ Leistungsschaltung

• Steuerung der Anwendung:

○ Alarme der Schutzfunktionen, Überwachung der Anwendu g (Betriebsdauer, Fehleranzahl, Motorstromwerte usw.)
○ Historie (Speicherung der 5 letzten Fehler und der Motorparameter)

Diese Funktionen werden durch einfaches Aufstecken einer Steuereinheit und von Funktions- und Anwendungsmodulen in die Leistungsbasis integriert. Eine solche kundenspezifische Anpassung ist nach Abschluss der Leistungs- und Steuerungsverkabelung möglich.

TeSys U ist eine Baureihe, die sowohl den aktuellen als auch den zukünftigen Anforderungen von Systementwicklern, Schaltschrank- und Maschinenherstellern sowie Herstellern von Zusatzsystemen gerecht wird.

Vom Design bis hin zum Betrieb bietet TeSys U zahlreiche Vorteile und vereinfacht die Auswahl von Komponenten im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen:

• Die Ausschalt-, Isolier- und Schaltzschützfunktionen sind in einem einzigen Block untergebracht. Das bedeutet, dass die Bestellung wesentlich übersichtlicher ist, da eine einzige Bestellnummer alle Anforderungen bis 18,5 kW (25 hp) abdeckt.
• Die Steuereinheit hat einen breiten Einstellbereich. Sie kann mit einer Gleich- oder Wechselstromversorgung betrieben werden.

Die Anzahl an erforderlichen Bestellnummern ist um das 10-Fache geringer als bei herkömmlichen Lösungen.

Die kompakten Komponenten der TeSys U-Baureihe sind auf einer Einzelschiene montiert, um den Platzbedarf in Schaltschränken zum optimieren. TeSys U macht eine Leistungsverkabelung zwischen Leistungsschalter und Schaltschütz überflüssig und verkürzt so die Installationszeiten in Schaltschränken.

Zubehör für die Konfiguration vereinfacht oder eliminiert vollständig die Verkabelung zwischen Komponenten und damit das Risiko von Fehlern.

TeSys U-Motorabgang

Ein TeSys U-Motorabgang besteht aus einer Leistungsbasis (Grundgerät) und einer Steuereinheit.

1 Leistungsbasis LUB•• mit integriertem, nicht abnehmbarem Kontaktblock
2 Leistungsbasis LUB••0 ohne Hilfskontakte
3 Steuereinheit LUC...
4 Optionaler Hilfskontaktblock LU9BN11, LU9BN11C oder LU9BN11L

Leistungsbasis

Die Leistungsbasis ist von der Steuerspannung unabhängig.

Sie ist mit 0 bis 18,5 kW (25 hp) bei 400 VAC verfügbar.

Die Leistungsbasis integriert die Schutzschalterfunktion mit einem Ausschaltvermögen von 50 kA bei 400 VAC, vollständige Koordination (unterbrechungsfreier Betrieb) und die Schaltfunktion.

3 Leistungsgrößen sind verfügbar:

Die Leistungsbasis kann ein Drehrichtung (LUB) oder zwei Drehrichtungen (LU2B) bereitstellen.

Es sind 2 Typen von Leistungsbasen verfügbar:

• Leistungsbasis LUB•• mit integriertem, nicht abnehmbarem Hilfskontaktblock(1 NO + 1 NC)
• Leistungsbasis LUB••0 ohne Hilfskontaktblock. Die folgenden optionalen Hilfskontaktblöcke sollten den Leistungsbasen hinzugefügt werden:

o LU9BN11: Spulensteuerung + 1 Schließer (NO) + 1 Öffner (NC)
- LU9BN11C: Direkte Verbindung mit den Modulen LUFC00, LULC033 oder ASILUFC51 zur Spulensteuerung + Schließer (1 NO) + Öffner (1 NC)
LU9BN11L: Direkte Verbindung mit den Modulen LULC07, LULC08 oder LULC09 zur Spulensteuerung + Schließer (LULC15) + Öffner (1 NO)1 NC

Steuereinheit

Die Steuereinheit wird in Abhängigkeit von der Steuerspannung, der Motorleistung und der gewünschten Schutzart ausgewählt.

Zur Ermittlung der Gesamtbestellnummer für die Steuereinheit müssen die generischen Zeichen •• durch den jeweiligen Bestellcode ersetzt werden. Siehe den Katalog der TeSys U-Motorabgänge.

Steuereinheit Funktionsbeschreibung Bestellnumm		er
StandardThermomagnetischer Schutz	Erfüllt die grundlegenden Schutzanforderungen für Motorabgänge:Schutz gegen Überlast und KurzschlussSchutz gegen Phasenausfall und PhasenunsymmetrieErdschlussschutz (nur Geräteschutz)Manueller Reset	LUCA..
StandardMagnetischer Schutz	Wenn dieses Gerät einem Frequenzumrichter oder einer Soft-Start/Soft-Stopp-Einheit vorgeschaltet und in Verbindung mit einer Leistungsbasis des Typs LUB.. oder LUB..0 verwendet wird, schützt es den Motorabgang gegen Isolationsfehler und Kurzschlüsse:Schutz gegen KurzschlussManueller Reset	LUCL..
Erweitert	Bietet zusätzliche erweiterte Funktionen, z. B. Alarme, differenzierte Fehleranzeige:Dieselben Funktionen wie die Steuereinheit „Standard“Zusätzlich, in Verbindung mit einem Funktionsmodul:Differenzierte Fehleranzeige mit manuellem ResetDifferenzierte Fehleranzeige mit dezentralem oder automatischem ResetThermischer ÜberlastalarmAnzeige der Motorlast	LUCB.., LUCC.. oder LUCD..
Multifunktion(1)	Entspricht den höchsten Anforderungen an Steuerung und Schutz:Dieselben Funktionen wie die Steuereinheit „Standard“Zusätzlich: Einstellung der Reset-Parameter auf manuell oder automatisch möglichAlarme der SchutzfunktionenAnzeige frontseitig oder dezentral per Bedienterminal über den Modbus-RS-485-PortHistorienfunktionÜberwachungsfunktion: Anzeige der wichtigsten Motorparameter auf der Frontseite der Steuereinheit oder dezentral über ein BedienterminalDifferenzierung zwischen thermischer Überlast und magnetischem FehlerÜberlastmoment, Leerlauf	LUCM..
(1) Nur gültig für die Amperewerte 0 bis 32 A.

Die Steuereinheiten sind verdrahtungslos und werkzeuglos austauschbar.

Sie verfügen über breite Einstellbereiche (Dynamik 4) und haben eine geringe Wärmeabstrahlung, da keine bimetallischen Komponenten für Überlastschutz mehr verwendet werden.

Optionen für den Steuerteil

Die Funktionen des TeSys U-Motorabgangs können durch 1 optionales Steuermodul erweitert werden.

TeSys U-Motorabgang mit Steueroption	Option für den Steuerteil	Funktionsbeschreibung
	Funktionsmodule	Sie müssen in Verbindung mit einer Steuereinheit „Erweitert“ eingesetzt werden.Es sind 4 Ausführungen erhältlich:Thermischer Überlastalarm (LUFW10)Thermischer Fehler und manueller Reset (LUFDH11)Thermischer Fehler und automatischer oder dezentraler Reset (LUFDA01 und LUFDA10)Anzeige der Motorlast (LUFV2), kann auch in Verbindung mit einer Steuereinheit „Multifunktion“ eingesetzt werden.Alle mit diesen Modulen verarbeiteten Informationen zu Alarmen und Fehlern sind über digitale Kontakte zugänglich.
	Kommunikationsmodule	Die verarbeiteten Informationen werden ausgetauscht:über einen parallelen Bus:Parallelschaltungsmodul (LUFC00)über einen seriellen Bus:AS-Schnittstellenmodule (ASILUFC51)Profibus DP-Modul (LULC07)CANopen-Modul (LULC08)DeviceNet-Modul (LULC09)Advantys STB-Modul (LULC15)Modbus-Module (LULC033)Sie sind:in Verbindung mit einer 24-VDC-Steuereinheit einzusetzen und benötigen eine 24-VDC-Versorgungsspannung.Die Verbindung zu anderen Protokollen, wie z. B. Fipio, kann über Gateway-Module (LUPP) oder über den TeSysPort für Ethernet hergestellt werden.
	Module mit Hilfskontakten	3 mögliche Konfigurationen:Schließer (NO) (LUFN20)Schließer (NO) + 1 Öffner (NC) (LUFN11Öffner (NC) (LUFN02)
	Hilfskontakte Sie bieten	folgende Informationen:Fehlersignalisierung (LUA1C11)Drehknopf in Position „Bereit“ (LUA1C20)

Optionen für den Leistungsteil

TeSys U-Motorabgang mit Leistungsoption	Leistungsoption Funktionsbeschreibung
	Wendeblock	Erweitert eine Leistungsbasis mit einer Drehrichtung zu einer Leistungsbasis mit zwei Drehrichtungen:Der Wendeblock LU2M wird direkt unter der Leistungsbasis montiert, ohne dass dadurch die Breite des Produkts geändert wird (45 mm bzw. 1.77 in.).Der Wendeblock LU6M wird separat von der Leistungsbasis montiert, wenn eine Höhenbeschränkung gegeben ist.
	Begrenzer-/Trennerblock	Dieser Block (LUALB) wird direkt auf die Leistungsbasis gesteckt. Er ermöglicht eine Erhöhung des Ausschaltvermögens auf 130 kA bei 400 Vac mit sichtbarem Ausschalten.

Anleitung zur Auswahl des TeSys U-Systems

Übersicht

Die vom TeSys U-Motorabgang ausgeführten Funktionen sind vom Typ der verwendeten LUC•-Steuereinheit (Standard, Erweitert oder Multifunktion) abhängig.

Ein zusätzliches optionales LULC•• Kommunikationsmodul erweitert die Steuer- und Überwachungsfunktionen des TeSys U-Motorabgangs.

Anleitung zur Systemauswahl

Die Tabelle unten gibt die für die einzelnen TeSys U-Hardwarekonfigurationen verfügbaren Steuer-, Schutz-, Mess- und Überwachungsfunktionen an. Bedeutung der Legende:

X Funktion mit oder ohne optionales Kommunikationsmodul verfügbar LULC••

√ Funktion nur mit Kommunikationsmodul verfügbar LULC••

- Funktion nicht verfügbar

Funktion Funktionstyp Steuereinheit		Standard LUCL	Steuereinheit Standard LUCA	Steuereinheit Erweitert LUCB, LUCC oder LUCD	Steuereinheit Multifunktion LUCM
Kurzschluss (siehe Seite 71)	S	c	h	u	t
Magnetisch (siehe Seite 72)	S	c	h	u	t
Löschbefehle (siehe Seite 99)	S	t	e	u	e
Start- und Stoppbefehle Steuerung	√	√	√	√
Wiedereinschaltmodus (siehe Seite 92)	S	t	e	u	e
Reflexgesteuerter Halt (siehe Seite 93)	S	t	e	u	e
Zuweisung von Logikausgängen (siehe Seite 90)	S	t	e	u	e
Kommunikationsverlust (siehe Seite 55)	Überwachung	√	√	√	X
Thermische Überlast (siehe Seite 67)	Schutz - X X X
Automatisches und dezentrales Rücksetzen (siehe Seite 96)	Steuerung - -	√√
Anlasser-Status (Bereit, In Betrieb, Störung) (siehe Seite 86)	Steuerung - -	√√
Wärmegrenzleistungsniveau (siehe Seite 49)	Messung	--√X
Strommittelwertverhältnis (siehe Seite 47)	Messung	--√X
TeSys U Interne Fehler (siehe Seite 52)	Überwachung	-	-	√	X
Befehl Nebenschlussfehler (siehe Seite 57)	Überwachung	-	-	√	X
Fehlersignalisierung und - differenzierung	Überwachung	-	-	√	X
Erdschlussstrom (siehe Seite 73)	Schutz	-	-	-	X
Stromphasenunsymmetrie (siehe Seite 75)	Schutz	-	-	-	X
Schweranlauf (siehe Seite 78)	Schutz	-	-	-	X
Blockierung (siehe Seite 80)	Schutz	-	-	-	X
Unterstrom (siehe Seite 82)	Schutz	-	-	-	X
Netzstromverhältnis (siehe Seite 45)	Messung	-	-	-	X
Netzstrom (siehe Seite 45)	Messung	-	-	-	X
Erdschlussstrom-Verhältnis (siehe Seite 46)	Messung	-	-	-	X
Erdschlussstrom (siehe Seite 46)	M	e	s	s	u
Strommittelwert (siehe Seite 47)	M	e	s	s	u
Stromphasenunsymmetrie (siehe Seite 48)	M	e	s	s	u
Autom. Rücksetzen - Min. Verzögerung (siehe Seite 50)	M	e	s	s	u
LUCM Interne Temperatur (siehe Seite 53)	Überwachung	-	-	-	X
Verkabelungsfehler (siehe Seite 54)	Überwachung	-	-	-	X
Fehler- und Alarmzähler (siehe Seite 59)	Überwachung	-	-	-	X
Fehlerhistorie (siehe Seite 60)	Überwachung	-	-	-	X
Motorstatistiken (siehe Seite 61)	Überwachung	-	-	-	X
Dezentrale Einstellung und Überwachung aller Funktionen	Überwachung	-	-	-	√

Definitionen

Die FDT-Technologie:

• standardisiert die Kommunikations- und Konfigurationsschnittstelle zwischen allen Feldgeräten und Hostsystemen
• bietet eine gemeinsame Umgebung für den Zugriff auf die Gerätefunktionen

Weitere Informationen zur FDT-Technologie finden Sie auf der folgenden Webseite:

http://www.fdtgroup.org/index.php

FDT-Container

Der FDT-Container ist Software, die auf die FDT-Technologie zurückgreift. Sie wird für folgende Zwecke verwendet:

• Installation einer DTM-Bibliothek zum Hinzufügen neuer Geräte
• Änderung einer bereits installierten DTM-Bibliothek zur Aktualisierung vorhandener Geräte

Der DTM ist ein in einem FDT container für ein bestimmtes Gerät installiertes Softwaremodul. Er bietet eine einheitliche Struktur für:

• den Zugriff auf Geräteparameter
• die Konfiguration und den Betrieb der Geräte
- Problemdiagnosen
Der TeSys T- oder der TeSys U-DTM kann je nach verwendetem FDT container im erweiterten Modus oder im Basismodus eingesetzt werden.
- Der erweiterte Modus ist nur mit SoMove verfügbar und ermöglicht den Zugriff auf den gesamten Funktionsumfang des DTM.
- Der Basismodus ist mit anderen kompatiblen FDT containersn verfügbar und ermöglicht den Zugriff auf einige Funktionen des DTM.

DTM-Bibliothek

Eine DTM-Bibliothek entspricht einer Gruppe von DTMs, die einen FDT-Container verwenden.

Die TeSys-DTM-Bibliothek enthält:

Eine SoMove-Projektdatei ist eine Konfigurationsdatei für ein bestimmtes Gerät, die offline erstellt und zur späteren Verwendung gespeichert werden kann.

Eine Projektdatei enthält die folgenden Informationen:

• Gerätetyp
• Spezifische Merkmale, z. B. Firmwareversion
  • Alle Parametereinstellungen

HINWEIS:

• Die Projektdatei enthält nicht das benutzerdefinierte Programm.
• Diese Datei wird mit der Erweiterung *.psx gespeichert.

Weitere Informationen zur Erstellung eines Projekts finden Sie in der SoMove-Online-Hilfe.

Installation von SoMove und der TeSys-DTM-Library

Übersicht

Die Installation von SoMove umfasst einige DTMs wie die TeSys-DTM-Bibliothek.

Die TeSys-DTM-Bibliothek enthält:

Diese DTMs werden automatisch bei der Installation von SoMove installiert.

Herunterladen von SoMove

SoMove kann von der Website von Schneider Electric (www.se.com) heruntergeladen werden. Geben Sie dazu SoMove in das Suchfeld ein.

Installation von SoMove

Schritt Aktion
1 Entpacken Sie die heruntergeladene Datei: Die SoMove-Datei wird in einen Ordner mit der Bezeichnung SoMove - VX.X.X entpackt (wobei X.X.X der Versionsnummer entspricht). Öffnen Sie diesen Ordner und doppelklicken Sie auf setup.exe.
2	Wählen Sie im Dialogfeld Choose Setup Language (Setup-Sprache auswählen) die Installationssprache aus.
3 Klicken Sie auf OK.
4	Klicken Sie im Dialogfeld Welcome to the Installation Wizard for SoMove (Willkommen beim Installationsassistenten für SoMove Lite) auf die Schaltfläche Next (Weiter).
5	Wenn ein Install Shield-Assistent-Dialogfeld angezeigt wird und Sie informiert, dass Sie einen Modbus-Treiber installieren müssen, klicken Sie auf die Schaltfläche Install (Installieren).Ergebnis: Der Modbus-Treiber wird automatisch installiert.
6	Klicken Sie im Dialogfeld Readme and Release Notes (Readme und Versionshinweise) auf die Schaltfläche Next (Weiter).
7	Klicken Sie im Dialogfeld Readme auf die Schaltfläche Next (Weiter).
8	Im D i a l o g f e ILesen Sie die Lizenzvereinbarung gründlich durch.Wählen Sie die Option I accept the terms (Ich akzeptiere die Bedingungen der Lizenzvereinbarung).Klicken Sie auf Next (Weiter).
9	Im D i a l o g f e IGeben Sie folgende Informationen in die jeweiligen Felder ein:First name (Vorname)Last name (Nachname)Company name (Firmenname)Wählen Sie eine Installationsoption aus:Anyone who uses this computer (Jeden, der diesen Computer verwendet), wenn SoMove von allen Benutzern dieses Computers verwendet wird oderOnly for me(Nur für mich), wenn SoMove nur von Ihnen verwendet wird.Klicken Sie auf Next (Weiter).
10 Im Dialogfeld Destination Folder (Zielordner):Ändern Sie bei Bedarf den Zielordner für SoMove, indem Sie auf die Schaltfläche Change (Ändern) klicken.Klicken Sie auf Next (Weiter).
11 Im Dialogfeld Shortcuts (Verknüpfungen):Wenn Sie eine Verknüpfung auf dem Desktop bzw. in der Schnellstartleiste anlegen möchten, wählen Sie die entsprechenden Optionen.Klicken Sie auf Next (Weiter).
12	Klicken Sie im Dialogfeld Ready to Install the Program (Bereit zur Installation des Programms) auf die Schaltfläche Install (Installieren).Ergebnis: Die SoMove-Komponenten werden automatisch installiert:die Modbus Communication DTM-Bibliothek, die das Kommunikationsprotokoll enthältDTM-Bibliotheken, die verschiedene Umrichterkataloge enthaltenSoMove selbst
13	Klicken Sie im Dialogfeld Installation Wizard Completed (Installations-Assistent abgeschlossen) auf die Schaltfläche Finish (Fertig stellen).Ergebnis: SoMove ist jetzt auf Ihrem Computer installiert.

Installation der neuesten TeSys-DTM-Bibliothek

Übersicht

Die TeSys-DTM-Bibliothek enthält:

Diese DTMs werden automatisch während des SoMove-Installationsprozesses installiert.

Herunterladen der Bibliothek (TeSysDTMLibrary)

Die TeSysDTMLibrary kann von der Website von Schneider Electric (www.schneider-electric.com) heruntergeladen werden. Geben Sie dazu TeSysDTMLibrary in das Suchfeld ein.

Vorgehensweise zur Installation der neuesten TeSys-DTM-Bibliothek

Schritt Aktion
1	Entpacken Sie die heruntergeladene Datei. Öffnen Sie den Ordner und doppelklicken Sie auf setup.exe. Die TeSysDTMLibrary-Datei wird in einen Ordner mit der Bezeichnung TeSysDTMLibrary - V.X.X.X.X entpackt (wobei X.X.X.X der Versionsnummer entspricht).
2	Wählen Sie im Dialogfeld Choose Setup Language (Setup-Sprache auswählen) die Installationssprache aus.
3 Klicken Sie auf OK.
4	Klicken Sie im Dialogfeld Welcome to the Installation Wizard for TeSysDTMLibrary (Willkommen beim Installationsassistenten für die TeSysDTMLibrary) auf die Schaltfläche Next (Weiter).
5	Klicken Sie im Dialogfeld Readme and Release Notes (Readme und Versionshinweise) auf die Schaltfläche Next (Weiter).
6	I m D i a l o g f e ILesen Sie sich die Lizenzvereinbarung gründlich durch.Wählen Sie die Option I accept the terms (Ich akzeptiere die Bedingungen der Lizenzvereinbarung) aus.Klicken Sie auf Next (Weiter).
7	I m D i a l o g f e IGeben Sie folgende Informationen in die jeweiligen Felder ein:First name (Vorname)Last name (Nachname)Company name (Firmenname)Wählen Sie eine Installationsoption aus:Anyone who uses this computer (Jeden, der diesen Computer verwendet), wenn TeSysDTM von allen Benutzern dieses Computers verwendet wird oderOnly for me(Nur für mich), wenn TeSysDTM nur von Ihnen verwendet wird.Klicken Sie auf Next (Weiter).
8	I m D i a l o g f e IÄndern Sie nach Bedarf den Zielordner für TeSysDTM, indem Sie auf die Schaltfläche Change (Ändern) klicken.Klicken Sie auf Next (Weiter).
9	I m D i a l o g f e IWählen Sie den gewünschten Konfigurationstyp aus: Typical (Typisch) wird empfohlen.Klicken Sie auf Next (Weiter).
10	Klicken Sie im Dialogfeld Ready to Install the Program (Bereit zur Installation des Programms) auf die Schaltfläche Install (Installieren).Ergebnis: Die Komponenten der TeSys-DTM-Bibliothek werden automatisch installiert.
11	Klicken Sie im Dialogfeld Installation Wizard Completed (Installations-Assistent abgeschlossen) auf die Schaltfläche Finish (Fertig stellen).Ergebnis: Die TeSys-DTM-Bibliothek ist jetzt auf Ihrem Computer installiert.

Hardwareverbindung für SoMove

Übersicht

Dieser Abschnitt beschreibt, wie der TeSys U-Motorabgang physisch mit einem PC verbunden wird, auf dem SoMove mit TeSys U DTM ausgeführt wird.

Der PC benötigt eine eigene Stromquelle und muss mit dem RJ45-Port am TeSys U-Motorabgang verbunden sein.

Der PC muss in einer 1:1-Konfiguration mit einem einzelnen TeSys U-Motorabgang verbunden werden.

Verbindung im 1:1-Modus mit einem PC, auf dem SoMove mit TeSys U DTM ausgeführt wird

Das folgende Diagramm zeigt eine 1:1-Verbindung von einem PC, auf dem SoMove mit TeSys U DTM ausgeführt wird, zum TeSys U-Motorabgang.

1 PC, auf dem SoMove mit TeSys U DTM ausgeführt wird
2 Kabelsatz TCSMCNAM3M002P
3 TeSys U-Motorabgang

Anschlusszubehör

Die folgende Tabelle enthält das Anschlusszubehör:

Bezeichnung Beschreibung Bestellnummer
Kabelsatz Länge = 2,5 m (8,2 ft)	USB/RS-485-Konverter	TCSMCNAM3M002P

Abschnitt 1.2 Benutzeroberfläche

Übersicht

Dieser Abschnitt beschreibt die verschiedenen Menüs und Registerkarten, die in SoMove mit TeSys U DTM zur Verfügung stehen.

Inhalt dieses Abschnitts

Dieser Abschnitt enthält die folgenden Themen:

Thema Seite
Allgemeine Beschreibung 23
Menüleiste und Symbolleiste 25
Status- und Synchronisationsdatenleiste 26
Registerkarte my Device (Mein Gerät)	29
Registerkarte operate 30
Registerkartenbereich 32
Registerkarte parameter list (Parameterliste)	35
Registerkarte fault (Fehler) 37
Registerkarte monitoring (Überwachung)	38
Registerkarte diagnostic (Diagnose)	41

Allgemeine Beschreibung

Übersicht

Der TeSys U DTM kann sich im erweiterten Modus oder im Basismodus befinden, je nach verwendetem FDT container:

• Der erweiterte Modus ist nur für SoMove verfügbar und bietet Zugriff auf alle Funktionen des DTM.
• Der Basismodus ist nur für FDT containers verfügbar und bietet Zugriff auf alle Funktionen des DTM.

Präsentation im erweiterten Modus

Der Arbeitsbereich ist in folgende Bereiche unterteilt:

1 Menüleiste (siehe Seite 25)
2 Symbolleiste (siehe Seite 25)
3 Synchronisationsdatenbereich (siehe Seite 26)
4 Statusleiste (siehe Seite 26)
5 Registerkartenbereich (Inhalt von der ausgewählten Registerkarte abhängig)

Präsentation im Basismodus

Der Arbeitsbereich ist in folgende Bereiche unterteilt:

1 Registerkartenbereich (Inhalt von der ausgewählten Registerkarte abhängig)
2 Synchronisationsdatenbereich (siehe Seite 26)

Registerkartenbereich

Die nachstehende Tabelle zeigt die verfügbaren Registerkartenbereiche für den Basismodus und den erweiterten Modus an.

Registerkartenname	Beschreibung	Basismodus	Erweiterter Modus
my Device (Mein Gerät) Auf	dieser Registerkarte (siehe Seite 29) werden die Gerätemodule und Eigenschaften angezeigt.	XX XX
operate Diese Registerkarte	(siehe Seite 30) zeigt die Betriebsdatenan.	XX XX
parameter list (Parameterliste)	Registerkarten enthalten Darstellungen der Parameter und Zustände des TeSys U-Motorabgangs.	X	XX
Fehler XX XX
Überwachung –	X X
Diagnose –	X X
– Nicht verfügbarX Eingeschränkt verfügbarXX Uneingeschränkt verfügbar

Menüleiste und Symbolleiste

Menüleiste

Diese Funktionen sind im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove verfügbar. Am oberen Rand des Arbeitsbereichs wird folgende Menüleiste angezeigt:

Datei Ansicht Kommunikation Gerät Extras Hilfe

Hier werden nur die spezifischen Funktionen für den TeSys U-Motorabgang beschrieben:

• Das Menü Device (Gerät) mit spezifischen Funktionen des TeSys U-DTM (nur bei aktiver Verbindung verfügbar).
• Das Menü File (Datei) mit der SoMove-Funktion zur Konfigurationswiederherstellung (Configuration Recovery) ist gezielt auf den TeSys U-DTM ausgerichtet.

Andere Menüs sind allgemein gültig und werden in der SoMove-Online-Hilfe beschrieben.

Symbolleiste

Die Symbolleiste am oberen Rand des Arbeitsbereichs direkt unter der Menüleiste ist spezifisch für den DTM:

Die Schaltflächen in der Symbolleiste ermöglichen es dem Benutzer, direkt auf die Hauptfunktionen zuzugreifen, ohne die Menüleiste zu verwenden.

Über die Schaltfläche „Refresh“ (Aktualisieren) in der Symbolleiste können Sie alle Parameter des verbundenen TeSys U-Motorabgangs aktualisieren.

Menü „Device“ (Gerät) im verbundenen Modus

Untermenü Funktion Beschreibung
Reset (Zurücksetzen)(siehe Seite 96)	fault reset (Fehler zurücksetzen) Setzt erkannte Fehler zurück.
clear (Löschen)(siehe Seite 99)	clear all (Alles löschen)	Löscht alle Parameter (Historie, Statistik, Netzwerk usw.) mit Ausnahme der Höchstwerte für die LUCM-Innentemperatur.
	clear statistics (Statistik löschen)	Löscht alle Statistikwerte mit Ausnahme der Höchstwerte für die LUCM-Innentemperatur.
	clear Th capa level (Thermische Capa-Stufe löschen)	Löscht thermische Informationen, um einen thermischen Fehler für einen Neustart im Notfall zu umgehen. (siehe Seite 67)
Maintenance (Wartung)	Th overload test (Thermischer Überlast-Test)	Simuliert einen thermischen Fehler.
	shunt (Nebenschluss) Simuliert einen Kurzschluss (siehe Seite 57)

Wiederherstellen der Konfiguration

Die Funktion zur Konfigurationswiederherstellung ermöglicht das Laden einer PowerSuite 2-Projektdatei mithilfe des TeSys U-DTM in SoMove.

Schritt Aktion
1 Klicken	Sie auf File → Open (Datei -> Öffnen).
2	Wählen Sie in der Auswahlliste für den Dateityp PS2 Configuration Files (PS2-Konfigurationsdateien) aus.
3 Öffnen	Sie die PowerSuite 2-Projektdatei .ub2für die Wiederherstellung.

HINWEIS: Die fehlenden Informationen in der PowerSuite 2-Projektdatei können während des Wiederherstellungsprozesses vervollständigt werden, wenn bestimmte Parameter aus der PowerSuite 2-Projektdatei nicht abgerufen werden können.

Detaillierte Informationen zu dieser Funktion finden Sie in der SoMove-Online-Hilfe.

Status- und Synchronisationsdatenleiste

Ziel

• Die Synchronisationsdatenleiste über dem Arbeitsbereich zeigt den Status der Datensynchronisation zwischen dem TeSys U-Motorabgang und dem PC an.
• Die Statusleiste am unteren Rand des Arbeitsbereichs zeigt den aktuellen Status des TeSys U-Motorabgangs sowie Informationen zu SoMove an. Weitere Informationen zum Symbol für SoMove in der Statusleiste finden Sie in der SoMove-Online-Hilfe.

Beschreibung des erweiterten Modus

1 Status des TeSys U-Motorabgangs
2 Projektstatus
3 Verbindungsstatus
4 Synchronisationsdatenleiste

Beschreibung des Basismodus

1 Verbindungsstatus
2 Synchronisationsdatenleiste

Status des TeSys U-Motorabgangs

Diese Leiste steht im Basismodus oder im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove zur Verfügung.

Der TeSys U-DTM zeigt den Status des TeSys U-Motorabgangs an. Die Statusanzeige ist nur im verbundenen Modus verfügbar.

Ein TeSys U-Motorabgang kann folgenden Status aufweisen:

• in config.: Der TeSys U-Motorabgang befindet sich im Konfigurationsmodus.
• trip: Der TeSys U-Motorabgang wurde ausgelöst.
• fault: Der TeSys U-Motorabgang hat einen Fehler erkannt. Detaillierte Angaben zum erkannten Fehler stehen auf der Registerkarte fault (Fehler) zur Verfügung (siehe Seite 37).
• running: Der TeSys U-Motorabgang erkennt, dass der Motor läuft.
• starting: Der vom TeSys U-Motorabgang gesteuerte Motor ist am Anlaufen.
• warning: Der TeSys U-Motorabgang hat eine Warnung erkannt. Detaillierte Angaben zur erkannten Warnung stehen auf der Registerkarte fault (Fehler) zur Verfügung (siehe Seite 37).
• ready: Der TeSys U-Motorabgang hat keinen Fehler erkannt.
• Not ready: Der TeSys U-Motorabgang befindet sich in einem zeitlich begrenzten Übergangszustand.

Projektstatus

Diese Leiste ist nur im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove verfügbar.

Ein SoMove-Projekt kann folgenden Status aufweisen:

• Project Loaded: Im Arbeitsbereich wird ein Projekt angezeigt.
• No Project Open: Der Arbeitsbereich für Projekte ist leer.

Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt zur Arbeit im nicht verbundenen Modus (Offline-Modus) in der SoMove-Online-Hilfe.

Verbindungsstatus

Diese Leiste steht im Basismodus oder im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove zur Verfügung.

Der Verbindungsstatus verweist auf den Verbindungsmodus zwischen dem TeSys U-Motorabgang und dem PC:

	Nicht verbundener Modus Störungsmodus	Verbundener Modus
Symbol	(TCS7) Getrennt	(Gesöß) Gestört!	(Gesöl) Verbunden
Beschreibung Der TeSys U-Motorabgang ist nicht mit dem PC verbunden.		Die Verbindung zwischen dem TeSys U-Motorabgang und dem PC ist gestört oder unterbrochen.	Der TeSys U-Motorabgang ist mit dem PC verbunden.

Synchronisationsdatenbereich

Diese Leiste steht im Basismodus oder im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove zur Verfügung.

Wenn sich der TeSys U-Motorabgang im verbundenen Modus befindet, werden die angezeigten Daten automatisch synchronisiert.

Der Synchronisationsdatenbereich verweist auf den Status der Parametersynchronisation zwischen dem TeSys U-Motorabgang und dem PC:

	Nicht verbundener Modus Verbundener Modus
Symbol
Beschreibung Der TeSys U-Motorabgang ist nicht mit dem PC synchronisiert.Die Überschriften der Parameterlisten und die Synchronisationsdaten erscheinen blau.Die Parameter werden vom TeSys U-Motorabgang nicht in Echtzeit gelesen.Alle Einstellungen können wie im Konfigurationsmodus geändert werden.Geänderte Parameter werden lokal in das SoMove-Projekt auf dem PC geschrieben. Das Projekt sollte gespeichert werden, um diese Änderungen zu speichern.		Der TeSys U-Motorabgang ist mit dem PC synchronisiert.Die Überschriften der Parameterlisten und die Synchronisationsdaten erscheinen orange.Die Parameter werden vom TeSys U-Motorabgang in Echtzeit gelesen.Bestimmte Grundeinstellungen können wie im Konfigurationsmodus geändert werden.Geänderte Parameter werden in Echtzeit in den TeSys U-Motorabgang geschrieben, ohne dass eine Bestätigung erforderlich ist.

sind nicht synchronisiert
Daten sind synchronisiert

Registerkarte my Device (Mein Gerät)

Übersicht

Diese Registerkarte steht im Basismodus oder im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove zur Verfügung.

Auf der Registerkarte my Device (Mein Geräte) werden die Hauptmerkmale und Module des ausgewählten TeSys U-Motorabgangs angezeigt.

Beschreibung

In dieser Abbildung werden die Informationen über den TeSys U-Motorabgang dargestellt.

Angezeigte Informationen

Auf der Registerkarte my Device (Mein Gerät) werden die folgenden Informationen zum TeSys U-Motorabgang angezeigt:

- Merkmale:

• der Grundtyp des TeSys U-Motorabgangs
• der Typ der Steuereinheit des TeSys U-Motorabgangs
• der Nennstrom in Ampere
  ○ die Motorphasenanzahl
  ○ die Motorklasse
• das Netzwerkport-Protokoll

• Struktur des TeSys U-Motorabgangs:

o Referenznummer jedes Moduls
- Firmwareversion jedes Moduls

- Software:

○ Version von TeSys U DTM

- Visuelle Elemente:

○ Eine Abbildung stellt den TeSys U-Motorabgang gemäß dem ausgewählten Typ dar.

Registerkarte operate

Übersicht

Diese Registerkarte steht im Basismodus oder im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove zur Verfügung.

Die Registerkarte operate wird verwendet, um die Betriebsdaten des TeSys U-Motorabgangs festzulegen und anzuzeigen.

Beschreibung

Der Arbeitsbereich ist in drei Zonen eingeteilt:

• Überwachung: Auflistung der einzuhaltenden Parameter auf der Registerkarte „operate“
• Eingangs-/Ausgangsterminals: Simulation der Aktivität eines Eingangs/Ausgangs
• Einstellungen: Veränderung der Parameter online

1 Überwachungsbereich
2 Eingangs-/Ausgangsterminalbereich
3 Einstellungsbereich

Überwachungsparameter

Im Überwachungsbereich einen Parameter hinzufügen:

Schritt Aktion
1	Klicken Sie auf die Schaltfläche .
2 Wählen	Sie den Parameter, den Sie der Überwachung hinzufügen möchten.
3 Klicken	Sie auf ADD (Hinzufügen).Der Parameter wird im Überwachungsbereich angezeigt.

Um einen Parameter aus dem Überwachungsbereich zu entfernen, klicken Sie auf die Schaltfläche vor dem Parameter.

Eingangs-/Ausgangsterminalstatus

Die nachstehende Tabelle zeigt den Ein-/Ausgangsstatus des TeSys U-Motorabgangs an.

Ein-/Ausgangsstatus Farbstatusbox Beschreibung
Aktiv Grün Aktiv
Inaktiv Grau Inaktiv

Parametereinstellungen

Im Einstellungsbereich einen Parameter hinzufügen:

Schritt Aktion
1	Klicken Sie auf die Schaltfläche .
2 Wählen	Sie den Parameter, den Sie im Einstellungsbereich hinzufügen möchten.
3 Klicken	Sie auf ADD (Hinzufügen).Der Parameter wird im Einstellungsbereich angezeigt.

Um einen Parameter aus dem Einstellungsbereich zu entfernen, klicken Sie auf die Schaltfläche dem Parameter.

vor

Registerkartenbereich

Übersicht

Auf den folgenden Registerkarten werden Informationen auf dieselbe Weise angezeigt.

Registerkartenname Beschreibung Basismodus Erweiterter Modus
parameter list (Parameterliste)	Registerkarten enthalten Darstellungen der Parameter und Zustände des TeSys U-Motorabgangs.	X	XX
Fehler XX XX	X X
Überwachung –
Diagnose –	X X
Dieses Thema erläutert die verschiedenen Bereiche des Bildschirms und ihre Funktion.
– Nicht verfügbarX Eingeschränkt verfügbarXX Uneingeschränkt verfügbar

Beschreibung

Diese Abbildung stellt die allgemeinen Informationen auf diesen Registerkarten dar:

1 Strukturansicht mit Elementen und Unterelementen, um auf verschiedene Parametertabellen zuzugreifen.
2 Anzeigebereich mit der Parametertabelle für das ausgewählte Element oder Unterelement in der Strukturansicht.
3 Suchfunktion.
4 Symbolleiste für den Anzeigebereich.

Strukturansicht

Die Strukturansicht besteht aus Elementen mit oder ohne Unterelemente. Wählen Sie ein Element oder Unterelement in der Struktur aus, um den Anzeigebereich auf der rechten Seite zu aktualisieren. Die angezeigte Tabelle enthält die entsprechenden Parameter in Familien und Unterfamilien gruppiert.

Symbolleiste für den Anzeigebereich

Die Ansicht des Anzeigebereichs kann mit den folgenden Schaltflächen angepasst werden, die sich in der oberen rechten Ecke des Anzeigebereichs befinden:

Schaltfläche	Funktion Beschreibung
	Tabellenansicht Parameter in einer Tabelle nach Familie und Unterfamilie aufgelistet.
	Skizzenansicht Parameter werden mit Grafiken (Diagramme, Zeichnungen usw.) angezeigt, um Parametereinstellungen anwenderfreundlich zu erläutern. Zurzeit ist diese Ansicht in TeSys U DTM nicht verfügbar.
	Alle erweitern Erweitert alle Familien und Unterfamilien, um alle Parameter anzuzeigen.
	Alle reduzieren Reduziert alle Familien und Unterfamilien im Anzeigebereich.

Anzeigebereich in der Tabellenansicht

1 Spaltenüberschrift.
2 Parameterfamilie.
3 Parameter-Unterfamilie.
4 Parameter:

• Pro Parameter ist eine Zeile vorhanden.
- Der Inhalt von weißen Zellen kann bearbeitet werden, graue Zellen sind schreibgeschützt.
5 Symbol Erweitern/Reduzieren: Um eine Parameterfamilie oder -Unterfamilie zu erweitern oder zu reduzieren, klicken Sie auf den Pfeil auf der Linie mit der entsprechenden Farbe.

Sortieren von Parametern

So sortieren Sie die Parameter gemäß den Werten in einer Spalte:

Schritt Aktion Ergebnis Überschrifterbeispiel
1 Klicken Sie einmal auf die Überschrift.		Parameter werden in ihrer jeweiligen Unterfamilie oder Familie gemäß der Wertspalte aufsteigend sortiert (alphabetisch oder numerisch).Überschriften werden mit einem nach oben gerichteten Pfeil angezeigt.	Adresse ▲
2 Klicken Sie ein zweites Mal auf die Überschrift.		Parameter werden in ihrer jeweiligen Unterfamilie oder Familie gemäß der Wertspalte absteigend sortiert (alphabetisch oder numerisch).Überschriften werden mit einem nach unten gerichteten Pfeil angezeigt.	Adresse ▼
3 Klicken Sie ein drittes Mal auf die Überschrift.		Die Parameters werden in der ursprünglichen Reihenfolge angezeigt.Die Überschrift wird ebenfalls in der ursprünglichen Form angezeigt.	Adresse

Ändern der Spaltenreihenfolge

So ändern Sie die Spaltenreihenfolge in der Anzeige:

Schritt	Aktion
1	Klicken Sie auf eine Spaltenüberschrift.
2	Ziehen Sie die Spalte an die gewünschte Position.

Suchfunktion

So suchen Sie in einer angezeigten Tabelle nach einem bestimmten Text:

Schritt Aktion
1	Geben Sie in das erste Feld der Suchleiste oben im Anzeigebereich die Zeichen ein, nach denen gesucht werden soll (Teil eines Worts, Code, Gerät, usw.).
2	Wählen Sie die zu durchsuchende Spalte in der Liste aus.Wenn Sie die Option All (Alle) wählen, wird die Suche in allen Spalten der Tabelle durchgeführt.
3	Kicken Sie auf Search (Suchen).Der erste gefundene übereinstimmende Text wird hervorgehoben.Um nach weiteren Instanzen zu suchen, klicken Sie erneut auf Search (Suchen).Wenn kein übereinstimmender Text gefunden wird, ändert sich die Farbe der Zeichen im Suchfeld in Rot.

Registerkarte parameter list (Parameterliste)

Übersicht

Diese Registerkarte steht im Basismodus (eingeschränkt) oder im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove zur Verfügung.

Die Registerkarte parameter list wird verwendet, um die Einstellungsparameter des TeSys U-Motorabgangs festzulegen und anzuzeigen.

Nur Parameterwerte in den weißen Eingabefeldern können geändert werden.

Beschreibung

Eine allgemeine Beschreibung der Registerkarte finden Sie in der Beschreibung des Registerkartenbereichs (siehe Seite 32).

1 Spalte für Parameterwerte

2 Spalte für Änderungen: Ein Stift wird angezeigt, wenn der entsprechende Wert von seinem Standardwert abweicht.

3 Bearbeitbare Spalte für Parameter-Standardwerte.

4 Spalte mit den Mindestwerten numerischer Parameter

5 Spalte mit den Höchstwerten numerischer Parameter

6 Adressspalte: Zeigt das Parameterregister und gegebenenfalls eine Bitnummer an.

Einstellen numerischer Werte

Es gibt zwei Möglichkeiten zum Einstellen eines Parameters mit einem numerischen Wert:

• Direkteingabe des numerischen Werts
  • Auswahl des Werts über die Drehknöpfe

So legen Sie einen numerischen Wert per Direkteingabe fest:

Schritt Aktion
1 Wählen	Sie ein Objekt aus der Strukturansicht aus.
2 Geben	Sie den Parameterwert in das weiße Eingabefeld ein.
3 Drücken	Sie ENTER, um den neuen Parameterwert zu bestätigen:Wenn der Wert zwischen dem Mindest- und dem Höchstwert liegt und mit dem Auflösungsintervall übereinstimmt, wird der Parameterwert auf den neuen Wert eingestellt.Wenn der Wert zwischen dem Minimal- und dem Maximalwert liegt, aber nicht mit dem Auflösungsintervall übereinstimmt, wird der Parameterwert auf einen zulässigen Wert aufgerundet.Wenn der Wert nicht zwischen dem Mindest- und dem Höchstwert liegt:Wenn der angeforderte Wert geringer ist als der Mindestwert, wird der Parameter auf den Mindestwert eingestellt.Wenn der angeforderte Wert höher ist als der Höchstwert, wird der Parameter auf den Höchstwert eingestellt.

Um einen numerischen Wert mit den Drehknöpfen einzustellen:

Schritt Aktion
1 Wählen	Sie ein Objekt aus der Strukturansicht aus.
2	Klicken Sie auf das weiße Eingabefeld für den Parameter, um ihn mit den Drehknöpfen rechts neben dem Eingabefeld einzustellen.
3 Verwenden	Sie die Drehknöpfe, um den Wert zu erhöhen oder zu verringern. Sie können den Wert nicht über den maximal zulässigen Wert hinaus erhöhen oder auf einen Wert unterhalb des minimal zulässigen Wertes verringern.

Bearbeiten einer Zeichenkette

Um einen aus einer Zeichenkette bestehenden Parameter einzustellen:

Schritt Aktion
1 Wählen	Sie ein Objekt aus der Strukturansicht aus.
2 Geben	Sie die Zeichenkette in das weiße Eingabefeld ein.
3 Drücken	Sie ENTER zum Bestätigen.

Auswahl von Werten aus einer Liste

Auswahl eines Wertes aus einer Liste:

Schritt Aktion
1 Wählen	Sie ein Objekt aus der Strukturansicht aus.
2	Klicken Sie auf das weiße Eingabefeld für den Parameter, um ihn mit dem abwärts gerichteten Pfeil rechts neben dem Eingabefeld einzustellen.
3	Klicken Sie auf die Pfeilschaltfläche, um die Dropdown-Auswahlliste zu öffnen.
4 Wählen	Sie einen Wert aus.
5 Drücken	Sie ENTER zum Bestätigen der Auswahl.

Registerkarte fault (Fehler)

Übersicht

Diese Registerkarte steht im Basismodus oder im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove zur Verfügung.

Auf der Registerkarte fault werden die erkannten Fehler oder Alarme in Verbindung mit dem TeSys U-Motorabgang angezeigt (siehe Seite 51).

Die Daten auf dieser Registerkarte sind nur im verbundenen Modus aussagekräftig.

Beschreibung

Eine allgemeine Beschreibung der Registerkarte finden Sie in der Beschreibung des Registerkartenbereichs (siehe Seite 32).

Auf dieser Registerkarte werden angezeigt:

• Der Status von erkannten Fehlern und Alarmen im TeSys U-Motorabgang:
• Fehler- und Alarmstatuswerte
• Fehler- und Alarmzähler (siehe Seite 59)
• Historie der erkannten Fehler (siehe Seite 60)

Statuselement in Strukturansicht

In der Tabelle im Anzeigebereich werden die Fehler und Alarme angezeigt, die vom TeSys U-Motorabgang erkannt werden können. Im verbundenen Modus wird darin der Status von Fehlern und Alarmen, die vom verbundenen TeSys U-Motorabgang erkannt wurden, in Echtzeit angezeigt.

Die verschiedenen Spalten bieten folgende Informationen:

Spalte Information
description Bezeichnung des erkannten Fehlers oder Alarms.
fault Status des erkannten Fehlers:Ein rotes Licht gibt an, dass die Ursache des Fehlers nicht behoben ist.Ein ausgegrautes Licht gibt an, dass kein Fehler erkannt wurde.Wenn die Erkennung eines Fehlers deaktiviert ist, wird in der entsprechenden Zelle kein Lichtsymbol angezeigt.
fault count	Anzahl erkannter Fehler seit dem letzten Löschen der Statistik oder aller Statistiken.
warning Status des erkannten Alarms:Ein oranges Licht gibt an, dass die Ursache des Alarms nicht behoben ist.Ein ausgegrautes Licht gibt an, dass kein Alarm erkannt wurde.Wenn die Erkennung eines Alarms deaktiviert ist, wird in der entsprechenden Zelle kein Lichtsymbol angezeigt.
warning count	Anzahl erkannter Alarme seit dem letzten Löschen der Statistik oder aller Statistiken.

Eintrag in der Fehlerhistorie in der Strukturansicht

Der TeSys U-Motorabgang zeichnet die Historie der 5 zuletzt erkannten Fehler auf. Jeder Datensatz enthält die Überwachungsdaten von dem Zeitpunkt, zu dem der Fehler aufgetreten ist, was die Suche nach der Fehlerursache vereinfacht. Fehler N-0 enthält den aktuellsten Fehlerdatensatz, Fehler N-4 den ältesten aufgezeichneten Fehlerdatensatz.

Für jeden erkannten Fehler werden folgende Informationen angezeigt:

• der Code und eine Beschreibung des erkannten Fehlers
• Datum und Uhrzeit der Fehlererkennung
• Wert von wichtigen Einstellungen zum Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers
• Wert von Messungen, die aufgezeichnet wurden, als der Fehler erkannt wurde (siehe Seite 60)

Registerkarte monitoring (Überwachung)

Übersicht

Diese Registerkarte ist im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove verfügbar.

Die Registerkarte monitoring (Überwachung) wird verwendet, um den Status und Messungen des verbundenen TeSys U-Motorabgangs in Echtzeit zu überwachen.

Die Daten auf dieser Registerkarte sind nur im verbundenen Modus aussagekräftig.

Beschreibung

Eine allgemeine Beschreibung der Registerkarte finden Sie in der Beschreibung des Registerkartenbereichs (siehe Seite 32).

Die folgende Tabelle enthält eine Liste der verfügbaren Strukturansichtselemente auf der Registerkarte monitoring (Überwachung) und ihre Funktionen:

Element in der Strukturansicht	Beschreibung
device status (Gerätestatus)	Zeigt allgemeine Informationen zum Status des TeSys U-Motorabgangs an. Dieser Status wird dargestellt durch:WerteTextFarbige Lichter:Ein rotes Licht zeigt ein schwerwiegendes Problem im System an.Ein oranges Licht zeigt ein minderschweres Problem im System an.Ein grünes Licht zeigt den normalen Betrieb an.Ein ausgegrautes Licht zeigt einen inaktiven Status an.
I/O (E/A)	Zeigt den Status der Ein- und Ausgänge des TeSys U-Motorabgangs an. Der Status jedes Ein- und Ausgangs wird durch ein farbiges Licht angegeben:Ein grünes Licht zeigt an, dass die logischen Eingänge/Ausgänge eingeschaltet sind.Ein ausgegrautes Licht zeigt an, dass die logischen Eingänge/Ausgänge ausgeschaltet sind.
metering (Messung)	Zeigt die Messwerte des TeSys U-Motorabgangs nach Typen gruppiert an (thermisch, Strom, Spannung oder Leistung).
custom monitoring (Kundenspezifische Überwachung)	Ermöglicht dem Anwender, Messungen aus der Strukturliste auszuwählen und in einer Widget-Darstellung anzuzeigen.Im verbundenen Modus werden die Werte automatisch in Echtzeit aktualisiert.

Custom Monitoring (Kundenspezifische Überwachung)

Sie können eine Reihe von Parametern in der Strukturansicht auswählen, um den entsprechenden Wert mit Widgets im Anzeigebereich anzuzeigen.

Um einen durch Widgets angezeigten Parameter im custom monitoring Anzeigebereich auszuwählen, gehen Sie folgendermaßen vor:

Schritt	Aktion
1	Wählen Sie den Parameter aus, der in der Strukturansicht auf der linken Seite angezeigt werden soll. Es können mehrere Parameter ausgewählt und gleichzeitig im Anzeigebereich angeordnet werden.
2	Klicken Sie im Anzeigebereich auf der rechten Seite. Der Wert des ausgewählten Parameters wird mit dem Standard-Widget-Typ an der Klickposition angezeigt. Die Werte werden automatisch in Echtzeit aktualisiert.
3	Ändern Sie den Widget-Typ in der Auswahlliste.

Typen von Widgets

Je nach dem ausgewählten Parameter können 3 Widget-Typen angezeigt werden:

Typ	Angular Gauge (Rundinstrument)	Linear Gauge (Lineare Skala)	Digital Display (Digitalanzeige)
Widget

Registerkarte diagnostic (Diagnose)

Übersicht

Diese Registerkarte ist im erweiterten Modus bei Verwendung von SoMove verfügbar.

Auf der Registerkarte diagnostic werden Statistiken zum verbundenen TeSys U-Motorabgang und zugehörigen Geräten angezeigt.

Die Daten auf dieser Registerkarte sind nur im verbundenen Modus aussagekräftig.

Beschreibung

Eine umfassende Beschreibung der Registerkarte finden Sie in der Beschreibung zum Registerkartenbereich (siehe Seite 32).

Das Strukturansichtselement statistics (Statistik) ist auf der Registerkarte diagnostic (Diagnose) verfügbar und zeigt Folgendes an:

• die interne Temperatur der LUCM Steuereinheit (siehe Seite 53)

• die Motorstatistiken (siehe Seite 61)

Kapitel 2

Mess- und Überwachungsfunktionen

Übersicht

Zur Unterstützung der Stromschutzfunktionen bietet der der TeSys U-Motorabgang entsprechende Funktionen zur Stromerfassung, Messung und Überwachung.

Inhalt dieses Kapitels

Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte:

Abschnitt Thema Seite
2.1 Messung	44
2.2 Geräteüberwachungsfehler	51
2.3 Statistik	58

Abschnitt 2.1 Messung

Übersicht

Auf Basis dieser Messungen führt der TeSys U-Motorabgang Schutz-, Steuer-, Überwachungs- und Logikfunktionen aus. Die einzelnen Messungen werden in diesem Abschnitt beschrieben.

Die Messungen sind über folgende Geräte zugänglich:

• ein PC, auf dem SoMove mit TeSys U DTM ausgeführt wird
  • die LUCM Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
  • eine SPS über den Netzwerk-Port

Inhalt dieses Abschnitts

Dieser Abschnitt enthält die folgenden Themen:

Thema Seite
Netzströme 45
Erdschlussstrom 46
Strommittelwert 47
Strom Phasenunsymmetrie 48
Wärmegrenzleistung - Niveau 49
Autom. Rücksetzen - Min. Verzögerung 50

Netzströme

Beschreibung

Der TeSys U-Motorabgang misst Netzströme mithilfe interner Sensoren:

• 3-Phasen-Ströme L1, L2 und L3, oder
• 1-Phasen-Strom, gemessen an L1 und L3.

Die Anleitung zur Auswahl des TeSys U-Systems (siehe Seite 16) enthält Informationen zu den Funktionen, die je nach verwendeter Steuereinheit verfügbar sind.

Prüfen Sie Ihre Systemkonfiguration, um sicherzustellen, dass die Funktion in Ihrer Anwendung aktiviert ist.

Merkmale des Netzstromverhältnisses

Merkmal Wert
Einheit % FLA	(siehe Seite 66)
Genauigkeit +/- 5 %
Auflösung 1 % FLA

Formel zur Berechnung der Netzströme

Die in Ampere angegebenen Netzströme werden von der LUCM Steuereinheit und von TeSys U DTM zur Anzeige gemäß folgender Formel berechnet:

Netzströme = (Netzstromverhältnis) x (FLAmax) x (Motor-Volllaststromverhältnis)

Merkmale der Netzströme

Merkmal Wert
Einheit A
Genauigkeit ± 5 %
Auflösung 0.1 A

Erdschlussstrom

Beschreibung

Der TeSys U-Motorabgang berechnet den Erdschlussstrom auf Basis der 3 gemessenen Netzströme.

Die Anleitung zur Auswahl des TeSys U-Systems (siehe Seite 16) enthält Informationen zu den Funktionen, die je nach verwendeter Steuereinheit verfügbar sind.

Prüfen Sie Ihre Systemkonfiguration, um sicherzustellen, dass die Funktion in Ihrer Anwendung aktiviert ist.

Merkmale des Erdschlussstrom-Verhältnisses

Merkmal Wert
Einheit % FLAmin	(siehe Seite 66)
Genauigkeit +/- 5 %
Auflösung 1 % FLAmin

Formel zur Berechnung des Erdschlusstroms

Der in Ampere angegebene Erdschlussstrom wird von der LUCM Steuereinheit und TeSys U DTM zur Anzeige gemäß folgender Formel berechnet:

Erdschlussstrom = (Erdschlussstrom-Verhältnis) x (FLAmax) / 4

Merkmale des Erdschlusstroms

Merkmal Wert
Einheit A
Genauigkeit ± 5 %
Auflösung 0.1 A

Strommittelwert

Beschreibung

Der TeSys U-Motorabgang berechnet den Strommittelwert auf Basis des Netzstromverhältnisses.

Die Anleitung zur Auswahl des TeSys U-Systems (siehe Seite 16) enthält Informationen zu den Funktionen, die je nach verwendeter Steuereinheit verfügbar sind.

Prüfen Sie Ihre Systemkonfiguration, um sicherzustellen, dass die Funktion in Ihrer Anwendung aktiviert ist.

Merkmale von „Strommittelwert – Verhältnis“

Merkmal Wert
Einheit % FLA	(siehe Seite 66)
Genauigkeit +/- 5 %
Auflösung 1 % FLA

Formel für „Strommittelwert“

Der in Ampere angegebene Strommittelwert wird von der LUCM Steuereinheit und TeSys U DTM zur Anzeige gemäß folgender Formel berechnet:

Strommittelwert = (Strommittelwertverhältnis) x (FLAmax) x (Motor-Volllaststromverhältnis)

Merkmale des Strommittelwerts

Merkmal Wert
Einheit A
Genauigkeit ± 5 %
Auflösung 0.1 A

Strom Phasenunsymmetrie

Beschreibung

Der TeSys U-Abgang berechnet die Stromphasenunsymmetrie in einem 3-phasigen System als maximalen Prozentsatz der Abweichung zwischen dem Strommittelwert und den einzelnen Phasenströmen.

Die Anleitung zur Auswahl des TeSys U-Systems (siehe Seite 16) enthält Informationen zu den Funktionen, die je nach verwendeter Steuereinheit verfügbar sind.

Prüfen Sie Ihre Systemkonfiguration, um sicherzustellen, dass die Funktion in Ihrer Anwendung aktiviert ist.

Merkmale

Merkmal Wert
Einheit %
Genauigkeit ± 5 %
Auflösung 1 %

Wärmegrenzleistung - Niveau

Beschreibung

Der TeSys U-Motorabgang verwendet ein thermisches Modell zur Berechnung der Wärmegrenzleistung als Prozentsatz des Nennleistungsniveaus.

Die Anleitung zur Auswahl des TeSys U-Systems (siehe Seite 16) enthält Informationen zu den Funktionen, die je nach verwendeter Steuereinheit verfügbar sind.

Prüfen Sie Ihre Systemkonfiguration, um sicherzustellen, dass die Funktion in Ihrer Anwendung aktiviert ist.

Merkmale

Merkmal Wert
Einheit %
Genauigkeit ± 5 %
Auflösung 1 %

Autom. Rücksetzen - Min. Verzögerung

Beschreibung

Der TeSys U-Motorabgang hält die verbleibende Zeit bis zum Neustart des Motors nach einem Fehler wegen thermischer Überlast nach.

Das automatische oder dezentrale Rücksetzen des thermischen Überlastfehlers wird erst nach Ablauf der Mindestverzögerungszeit ausgelöst.

Die Anleitung zur Auswahl des TeSys U-Systems (siehe Seite 16) enthält Informationen zu den Funktionen, die je nach verwendeter Steuereinheit verfügbar sind.

Prüfen Sie Ihre Systemkonfiguration, um sicherzustellen, dass die Funktion in Ihrer Anwendung aktiviert ist.

HINWEIS: Die Mindestverzögerungszeit wird auch bei ausgeschaltetem TeSys U nachgehalten.

Merkmale

Die Funktion „Autom. Rücksetzen – Min. Verzögerung“ verfügt über folgende Merkmale:

Merkmal Wert
Einheit s
Auflösung 1 s

Abschnitt 2.2

Geräteüberwachungsfehler

Übersicht

Der TeSys U-Motorabgang entdeckt Fehler, welche die einwandfreie Funktion des TeSys U beeinträchtigen (Fehler bei interner Controller-Prüfung, Prüfung der Kommunikation, Verdrahtung und Konfiguration).

Die Datensätze mit System- und Geräteüberwachungsfehlern sind über folgende Geräte zugänglich:

• ein PC, auf dem SoMove mit TeSys U DTM ausgeführt wird
  • die LUCM Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
• eine SPS über den Netzwerk-Port

Inhalt dieses Abschnitts

Dieser Abschnitt enthält die folgenden Themen:

Thema Seite
TeSys Ulterne Fehler 52
LUCM Interne Temperatur 53
Verkabelungsfehler 54
Kommunikationsverlust 55
Befehl Nebenschlussfehler 57

TeSys UInterne Fehler

Beschreibung

Der TeSys U-Motorabgang entdeckt interne Gerätefehler und zeichnet diese auf. Die Fehlererfassung erfolgt beim Einschalten oder im laufenden Betrieb.

Es wird zwischen geringfügigen und schwerwiegenden internen Fehlern unterschieden. Beide Fehlerarten können den Status der Ausgangsrelais ändern.

Wenn ein interner Fehler auftritt, wird der Parameter „Interner Fehler“ gesetzt, ein Zähler wird erhöht und am LUCM HMI wird ein Fehler angezeigt.

Schwerwiegende interne Fehler

Während eines schwerwiegenden Fehlers ist der TeSys U-Motorabgang instabil und nicht in der Lage, die eigene Programmierung zuverlässig auszuführen.

Außerdem ist bei einem schwerwiegenden Fehler keine Kommunikation mit dem TeSys U-Motorabgang möglich. Zum Rücksetzen des TeSys U nach einem schwerwiegenden Fehler muss die Stromversorgung aus- und wiedereingeschaltet werden.

Wenn dieser Fehler weiterhin besteht, muss der TeSys U ausgetauscht werden.

Die Tabelle unten enthält eine Übersicht über die entdeckten schwerwiegenden Fehler, aufgeschlüsselt nach verwendeter Steuereinheit und Zeitpunkt der Fehlererfassung:

Schwerwiegende interne Fehler LUCA/	LUCL+ LULC••	LUCB/LUCC/LUCD+ LULC••	LUCM Einschalten	Betrieb
Stapelüberlauffehler --√ - √
R A	M	-	F	e	h
ROM (Flash)-Fehler --√√ -
Hardware-Watchdog	--√ - √

Geringfügige interne Fehler

Geringfügige interne Fehler weisen darauf hin, dass die an den TeSys U-Motorabgang übertragenen Daten unzuverlässig und die Schutzfunktionen eventuell beeinträchtigt sind.

Während eines geringfügigen Fehlers erhält der TeSys U-Motorabgang folgende Funktionen aufrecht:

• Versuch der Status- und Kommunikationsüberwachung, jedoch keine Annahme von Startbefehlen,
• Erfassung und Meldung schwerwiegender Fehler, jedoch keiner zusätzlichen geringfügigen Fehler.

Nach einem geringfügigen Fehler muss der TeSys U manuell zurückgesetzt werden.

Die Tabelle unten enthält eine Übersicht über die entdeckten geringfügigen Fehler, aufgeschlüsselt nach verwendeter Steuereinheit und Zeitpunkt der Fehlererfassung:

Geringfügige interne Fehler	LUCA/LUCL+ LULC••	LUCB/LUCC/LUCD+ LULC••	LUCM Einschalten	Betrieb
Interne LUCM-Temperatur	--√	√	√
ASIC1 „Lesen-nach-Schreiben“-Fehler	-	-	√	√	√
ASIC1 Initialisierungsprüfungs-Fehler	-	-	√	√	-
ASIC2 Watchdog	-√	√-√
ASIC2 DTH Übertemperatur	-√	√√	√
Strom im AUS-Zustand erfasst	--√	-√
FRAM Zeichenfolgen –Prüfsummenfehler	-	-	√	-	√
EEPROM-Prüfsummenfehler	--	√	√√
Sensorstromverlust-Fehler	-	-√-	√

LUCM Interne Temperatur

Beschreibung

Die LUCM Steuereinheit überwacht die eigene interne Temperatur und meldet Alarme sowie geringfügige Fehler. Die Fehlererkennung kann nicht deaktiviert werden.

Die LUCM Steuereinheit führt einen Datensatz mit dem höchsten Wert, der für die interne Temperatur erreicht wird.

Merkmale

Merkmal Wert
Einheit °C
Genauigkeit	+/- 4 °C (+/- 7.2 °F)
Auflösung 1 °C

Parameter

Die Funktion „Interne Temperatur“ des LUCM beinhaltet die folgenden festen Alarm- und Fehlerschwellwerte:

Bedingung Fester Schwellwert Einstellparameter
Alarm interne Temperatur 80 °C (176 °F) LUCM Alarm interne Temperatur
Geringfügiger interner Temperaturfehler	90 °C (194 °F)	LUCM Interner Fehler

Eine Alarmbedingung wird aufgehoben, wenn die interne Temperatur des LUCM auf unter 80°C (176°F) absinkt.

Maßnahmen nach Erkennung eines Fehlers

Wenn die interne Temperatur des LUCM zu hoch ist:

• die Umgebungstemperatur senken oder
- den Abstand zwischen den Geräten erhöhen.

LUCM Max. interne Temperatur

Die maximale interne Temperatur der LUCM Steuereinheit ist die höchste interne Temperatur, ausgedrückt in °C, die vom internen Temperaturfühler der LUCM erfasst wird.

Die LUCM aktualisiert diesen Wert jedes Mal, wenn sie eine interne Temperatur oberhalb des aktuellen Werts misst.

Der Wert für die maximale interne Temperatur wird nicht gelöscht, wenn die werkseitigen Standardeinstellungen mit „Löschbefehl - Alles“ oder die Statistik mit „Löschbefehl - Statistik“ zurückgesetzt werden.

Verkabelungsfehler

Beschreibung

Die LUCM Steuereinheit prüft externe Verkabelungsanschlüsse und meldet einen Fehler, wenn sie Verkabelungsfehler oder Konflikte mit externer Verkabelung feststellt. Die Steuereinheit erkennt 3 Typen von Verkabelungsfehlern:

• Phasenkonfigurations-Fehler
• A2 nicht angeschlossen
• A1 Überspannung

Phasenkonfigurations-Fehler

Die LUCM Steuereinheit prüft alle 3 Motorphasen und meldet einen Fehler, wenn sie Strom in Phase 2 feststellt und der TeSys U für einphasigen Betrieb konfiguriert ist.

A2 nicht angeschlossen

Die LUCM Steuereinheit prüft, ob die Klemme A2 an der TeSys U Leistungsbasis an 0 VDC angeschlossen ist.

A1 Überspannung

Die LUCM Steuereinheit prüft, ob die Spannung an den Klemmen A1–A2 der TeSys U Leistungsbasis im zulässigen Bereich liegt.

Wenn die Spannung über 34 VDC beträgt, wird dieser Fehler gemeldet.

Kommunikationsverlust

Beschreibung

Der TeSys U-Motorabgang überwacht die Kommunikation über:

• den Netzwerk-Port am LULC•• Kommunikationsmodul
  • den HMI-Port an der LUCM Steuereinheit

Netzwerk-Port – Kommunikationsverlust

Der TeSys U-Motorabgang überwacht die Netzwerk-Kommunikation über den Netzwerk-Port am LULC• Kommunikationsmodul und gibt bei Verlust der Netzwerk-Kommunikation einen Alarm aus:

• Bei dem Kommunikationsmodul LULC031 oder LULC033 Modbus liegt ein Kommunikationsverlust vor, wenn die unter dem einstellbaren Parameter „Netzwerk-Port – Watchdog-Timeout“ festgelegte Zeitdauer erreicht oder überschritten wird (siehe Konfiguration des LULC• Netzwerk-Ports, Seite 102).
• Bei anderen LULC•• Kommunikationsmodulen ist die Erfassung von Kommunikationsverlusten Teil des Protokoll-Managements, ohne einstellbare Parameter.

Wenn die Netzwerk-Kommunikation ausfällt, schaltet der TeSys U-Motorabgang auf Ausweichsequenz (Fallback) um.

Fallback-Strategie bei Netzwerk-Port – Kommunikationsverlust

Der Parameter „Kommunikationsverlust - Fallback-Strategie“ dient zur Einstellung der Ausweichsequenz bei Ausfall der Kommunikation mit der SPS.

Folgende Ausweichsequenzen stehen zur Auswahl:

• Kommunikationsverlust ignorieren
• Ausgänge einfrieren
- Stopp forcieren
- Alarm wegen Kommunikationsverlust ausgeben
• Rechtslauf forcieren
- Linkslauf forcieren

WARNUNG

AUTOMATISCHER NEUSTART DES MOTORS

Bei einem Kommunikationsstopp nehmen die Ausgänge OA1–OA3 den Status an, der der gewählten Ausweichsequenz entspricht, die Steuerbits „Motor – Rechtslaufbefehl“ und „Motor – Linkslaufbefehl“ werden jedoch nicht modifiziert.

Wenn ein Alarm wegen Kommunikationsverlust über das Kommunikations-Netzwerk durch den Befehl „Rücksetzen – Kommunikationsverlust“ quittiert wird, startet der Motor automatisch neu, sofern die Steuerbits nicht zuvor durch die SPS-Anwendung mit 0 überschrieben wurden.

Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann Tod, schwere Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben.

Die verschiedenen Ausweichsequenzen werden in der Tabelle unten beschrieben:

Ausweichsequenz Kommunikationsverlust Wiederherstellung der	Kommunikation	Quittierung des Kommunikationsverlustes
Kommunikationsverlust ignorieren	Keine Erkennung des KommunikationsverlustesOA1 und OA3 behalten ihren Status bei.	Keine Erkennung des KommunikationsverlustesOA1 und OA3 behalten ihren Status bei.
Ausgänge einfrieren	OA1 und OA3 behalten ihren Status bei."ERR"-LED blinkt an der Vorderseite.	OA1 und OA3 behalten ihren Status bei."ERR"-LED blinkt an der Vorderseite.Jeder neue Ein-/Aus-Befehl wird gespeichert, hat jedoch keine Auswirkungen auf OA1 und OA3.
Stopp forcieren • OA1 undOA3 werden auf 0 forciert.• „ERR“-LED blinkt an der Vorderseite.	OA1 und OA3 werden auf 0 forciert.• „ERR“-LED blinkt an der Vorderseite.Jeder neue Ein-/Aus-Befehl wird gespeichert, hat jedoch keine Auswirkungen auf OA1 und OA3.	• Durch den Befehl „Rücksetzen – Kommunikationsverlust“• Nach erfolgter Quittierung wird der letzte Befehl aktiviert.• „ERR“-LED erlischt.
Alarm wegen Kommunikationsverlust ausgeben	OA1 und OA3 behalten ihren Status bei.• „ERR“-LED blinkt an der Vorderseite.	OA1 und OA3 behalten ihren Status bei.• „ERR“-LED blinkt an der Vorderseite.Jeder neue Ein-/Aus-Befehl wird gespeichert, hat jedoch keine Auswirkungen auf OA1 und OA3.
Rechtslauf forcieren	OA1 wird auf 0 forciert, OA3 wird auf 0 forciert.• „ERR“-LED blinkt an der Vorderseite.	OA1 wird auf 0 forciert, OA3 wird auf 0 forciert.• „ERR“-LED blinkt an der Vorderseite.Jeder neue Ein-/Aus-Befehl wird gespeichert, hat jedoch keine Auswirkungen auf OA1 und OA3.
Linkslauf forcieren	OA1 wird auf 0 forciert, OA3 wird auf 0 forciert.• „ERR“-LED blinkt an der Vorderseite.	OA1 wird auf 0 forciert, OA3 wird auf 0 forciert.• „ERR“-LED blinkt an der Vorderseite.Jeder neue Ein-/Aus-Befehl wird gespeichert, hat jedoch keine Auswirkungen auf OA1 und OA3.

HMI-Port – Kommunikationsverlust

Die Kommunikation über den HMI-Port an der LUCM Steuereinheit wird überwacht. Ein Kommunikationsverlust liegt vor, wenn die Kommunikation länger als 10 Sekunden inaktiv ist (fester Schwellwert).

Wenn die Kommunikation ausfällt, wird das Verhalten des TeSys U-Motorabgangs durch den eingestellten Wert des Parameters „HMI-Port - Einstellung für Watchdog-Aktion“ bestimmt.

HMI-Port - Einstellung für Watchdog-Aktion	Beschreibung
Ignoriert(Werkseinstellung)	Keine Erfassung eines Kommunikationsverlustes am HMI-Port
Alarm	Bei Erfassung des Kommunikationsverlustes am HMI wird ein Alarm ausgegeben.Der Alarm wird nach Wiederherstellung der Kommunikation aufgehoben.
Ausfall	Bei Erfassung des Kommunikationsverlustes am HMI-Port öffnet die Schaltschützspule und meldet einen Fehler.Der Fehler kann zurückgesetzt werden, indem die ENT-Taste an der LUCM Steuereinheit gedrückt oder ein Rücksetzbefehl über die HMI- bzw. Netzwerk-Kommunikations-Ports gesendet wird.
Auslösung	Bei Erfassung des Kommunikationsverlustes am HMI-Port löst der Leistungsschalter aus und meldet einen Fehler.Der Fehler muss manuell an der TeSys U-Leistungsbasis zurückgesetzt werden.

Befehl Nebenschlussfehler

Beschreibung

Der TeSys U-Motorabgang kann einen Auslösebefehl erhalten, der von einem externen Gerät über das Kommunikations-Netzwerk gesendet wird.

Dieser externe Auslösebefehl wird durch Einstellen des Parameters „Befehl Nebenschlussfehler“ initiiert.

Der Motorabgang muss nach Löschen des Nebenschlussfehler-Befehls manuell zurückgesetzt werden.

Abschnitt 2.3

Statistik

Übersicht

Der TeSys U-Motorabgang mit einer LUCM Steuereinheit speichert Statistiken, die zur Betriebsanalyse geladen werden können.

Der Zugriff auf die TeSys U-Statistikparameter erfolgt über:

• ein PC, auf dem SoMove mit TeSys U DTM ausgeführt wird
  • die LUCM Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
• eine SPS über den Netzwerk-Port

Alle Statistikparameter werden durch Ausführen von „Löschbefehl - Statistik“ oder „Löschbefehl - Alles“ gelöscht.

Inhalt dieses Abschnitts

Dieser Abschnitt enthält die folgenden Themen:

Thema Seite
Fehler- und Alarmzähler 59
Fehlerhistorie 60
Motorstatistiken 61

Fehler- und Alarmzähler

Hinweise zu Zählern

Ein Zähler enthält einen Wert von 0 bis 65.535 und erhöht diesen um den Wert 1, wenn das mit diesem Zähler verknüpfte Ereignis eintritt.

Bei einem Ausfall der Spannungsversorgung bleiben die Zähler gespeichert.

Schutzfehlerzähler

Die Schutzfehlerzähler umfassen:

• Kurzschluss - Fehlerzähler
• Zähler Magnetische Fehler
• Erdschlussstrom - Fehlerzähler
• Thermische Überlast - Fehlerzähler
• Schweranlauf - Fehlerzähler
• Blockierung - Fehlerzähler
- Phasenunsymmetrie - Fehlerzähler
• Unterstrom - Fehlerzähler
• Zähler Nebenschlussfehler

Schutzalarmzähler

Der Alarmzähler für thermische Überlast ist der einzige verfügbare Alarmzähler.

Zähler für Kommunikationsverlust

Die Zähler für Kommunikationsverlust umfassen:

• HMI-Port - Fehlerzähler: Anzahl der Ausfälle der Kommunikation über den HMI-Port an der LUCM Steuereinheit.
• Netzwerk-Port - Fehlerzähler Ausfall: Anzahl der vom LULC•• Kommunikationsmodul erzeugten Ausfälle.
• Netzwerk-Port - Fehlerzähler Auslösung: Anzahl der vom LULC•• Kommunikationsmodul erzeugten Auslösungen.

Fehlerzähler - interne Fehler

Die internen Fehlerzähler umfassen:

• Controller - Fehlerzähler interne Fehler: Anzahl schwerer und geringfügiger interner Fehler (siehe Seite 52).
• Interner Port - Fehlerzähler: Anzahl interner Kommunikationsfehler des TeSys U, plus die Anzahl fehlgeschlagener Versuche, das Netzwerk-Kommunikationsmodul zu identifizieren.
• Netzwerk-Port - Fehlerzähler interne Fehler: Fehler der internen Fehler im LULC•• Kommunikationsmodul.

Fehlerhistorie

Fehlerhistorie

Der TeSys U-Motorabgang zeichnet die 5 zuletzt festgestellten Fehler auf.

Fehler n-0 enthält den aktuellsten Fehlerdatensatz, Fehler n-4 den ältesten aufgezeichneten Fehlerdatensatz.

Jeder Fehlerdatensatz enthält folgende Informationen:

• Fehlercode
• Einstellwert für Motor - Volllaststrom - Verhältnis (% FLAmax)
• Messwerte:

o Wärmegrenzleistungsniveau
o Strommittelwert - Verhältnis
○ L1-, L2-, L3-Strom Verhältnis
- Erdschlusstrom - Verhältnis

Motorstatistiken

Motor - Anlaufzähler

Der TeSys U-Motorabgang hält die Anzahl der Motorstarts nach und speichert die Daten in einer Statistik, die dann zur Betriebsanalyse geladen werden kann.

Laufzeit

Der TeSys U-Motorabgang hält die Motorlaufzeit nach und speichert den Wert im Parameter „Laufzeit“. Diese Informationen sind hilfreich bei der Planung von Arbeiten zur Motorwartung wie Schmierung, Inspektion und Austausch.

Kapitel 3

Motorschutzfunktionen

Übersicht

In diesem Kapitel werden die vom TeSys U-Motorabgang bereitgestellten Motorschutzfunktionen beschrieben.

Inhalt dieses Kapitels

Dieses Kapitel enthält die folgenden Themen:

Thema Seite
Merkmale der Motorschutzfunktionen 64
FLA-Einstellungen (Volllaststrom) 66
Thermische Überlast 67
Kurzschluss 71
Magnetisch 72
Erdschlusstrom 73
Strom - Phasenunsymmetrie 75
Schweranlauf 78
Blockierung 80
Unterstrom 82

Merkmale der Motorschutzfunktionen

Einführung

Der TeSys U-Motorabgang überwacht den Netz- und den Erdschlussstrom. Der TeSys U-Motorabgang verwendet Parameter in Schutzfunktionen zur Erkennung von Fehler- und Alarmzuständen.

Alle Motorschutzfunktionen sind auf Fehlererkennung ausgelegt; die meisten Schutzfunktionen umfassen außerdem die Erkennung von Alarmen.

Bei Betrieb

Das folgende Diagramm veranschaulicht den Betrieb einer typischen Motorschutzfunktion:

graph LR
    I --> A["I>ls1"]
    I --> B["I>ls2"]
    A --> C["Unv"]
    B --> D["Unv"]
    C --> E["Timer"]
    D --> E
    E --> F["Alarm"]
    E --> G["Fehler"]

I Messwert des überwachten Parameters

Is1 Einstellung für den Alarmschwellwert

Is2 Einstellung für den Fehlerschwellwert

T Einstellung für den Fehler-Timeout

Unv Unverzögerte Alarm-/Fehlererkennung

Einstellungen

Einige Schutzfunktionen verfügen über konfigurierbare Einstellungen, darunter:

• Fehler Schwellwert: Eine Grenzwerteinstellung für den überwachten Parameter, die einen Fehler der Schutzfunktion auslöst.
• Alarm Schwellwert: Eine Grenzwerteinstellung für den überwachten Parameter, die einen Alarm der Schutzfunktion auslöst.
• Fehler Timeout: Eine Zeitverzögerung, die abgelaufen sein muss, bevor ein Fehler der Schutzfunktion ausgelöst wird.

Einige Schutzfunktionen können durch Einstellung eines spezifischen Werts als Schwellwert deaktiviert werden.

Die meisten Schutzeinstellungen können nur bei gestopptem Motor modifiziert werden.

Hysterese

Zur Verbesserung der Stabilität wenden die Motorschutzfunktionen einen Hysteresewert an, der zu den Einstellungen für die Grenzschwellwerte addiert oder davon subtrahiert wird, bevor eine Fehler- oder Alarmreaktion zurückgesetzt wird.

Der Hysteresewert wird als Prozentsatz, normalerweise 1 %, des Grenzschwellwerts berechnet und wird:

- vom Schwellwert der oberen Grenzschwellwerte subtrahiert,

- zum Schwellwert der unteren Grenzschwellwerte hinzu addiert.

Das folgende Schaubild zeigt das logische Ergebnis des Messvorgangs (Unv), wenn die Hysterese auf einen oberen Grenzschwellwert angewendet wird:

d Hysterese-Prozentsatz

FLA-Einstellungen (Volllaststrom)

FLA-Definition

Der Volllaststrom (Full Load Amps: FLA) entspricht dem tatsächlichen Volllaststrom des durch den TeSys U-Motorabgang geschützten Motors. Der Volllaststrom zählt zu den Motorkenndaten und ist auf dem Motortypenschild angegeben.

Zahlreiche Schutzparameter sind auf ein Vielfaches des FLA-Werts eingestellt.

Der FLAmax-Wert gibt den maximalen Volllastnennstrom der Steuereinheit an. Dieser Wert entspricht dem höchsten Volllaststromwert, der in einer Steuereinheit eingestellt werden kann.

Der FLAmin-Wert gibt den minimalen Volllastnennstrom der Steuereinheit an. Dieser Wert entspricht dem niedrigsten Volllaststromwert, der in einer Steuereinheit eingestellt werden kann. Er liegt bei 25 % von FLAmax.

Steuereinheit	FLAmin (A)	FLAmax (A)	Nominale Leistungsbasis (A)
LUC•X6•• 0,15 0,6 12, 32 und 38
LUC•1X•• 0,35 1,4 12, 32 und 38
LUC•05•• 1,25 5 12, 32 und 38
LUC•12•• 3 12	12, 32 und 38
LUC•18•• 4,5	18	32 und 38
LUC•32•• 8 32	32 und 38
LUC•38•• 9,5	38	38

FLA-Einstellung

Die FLA-Einstellung erfolgt von FLAmin bis FLAmax als Prozentsatz von FLAmax in Schritten zu je 1 %.

Der FLA-Wert in % wird ausgehend vom FLA-Wert in A anhand folgender Formel berechnet:

Das Ergebnis ist auf die nächste Ganzzahl zu runden.

Beispiel

Daten:

• FLA (in A) = 0,43 A
• FLAmax = 1.4 A

Berechneter Parameter:

- FLA (in %) = FLA (in A) / FLAmax = 100 x 0,43 / 1,4 = 30.714, aufgerundet zu 31 %

Thermische Überlast

Beschreibung

Der TeSys U-Motorabgang überwacht das Wärmegrenzleistungsniveau des Motors und signalisiert:

• einen Alarm, wenn das Wärmegrenzleistungsniveau einen konfigurierten Alarmschwellwert überschreitet
• einen Fehler, wenn das Wärmegrenzleistungsniveau kontinuierlich einen festen Fehlerschwellwert überschreitet

Das zur Berechnung des Wärmegrenzleistungsniveaus verwendete thermische Modell berücksichtigt folgende Größen:

• die Netzströme
• die Motorauslöseklasse
- den Belüftungsmodus des Motors (mit oder ohne Hilfslüfter)

▲ VORSICHT

GEFAHR DER MOTORÜBERHITZUNG

• Der Parameter „Motor Auslöseklasse“ muss auf die Motoreigenschaften für thermische Überlast eingestellt werden. Lesen Sie die Anweisungen des Motorherstellers, bevor Sie diesen Parameter einstellen.
• Um eine fehlerhafte Berechnung des Wärmegrenzleistungsniveaus zu vermeiden, darf der Parameter „Motor - Kühlung per Hilfslüfter“ nur gesetzt werden, wenn der Motor durch einen Hilfslüfter gekühlt wird.

Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben.

Für den Alarm „Thermische Überlast“ gibt es keine Zeitverzögerung.

Der TeSys U-Motorabgang berechnet das Niveau der Wärmegrenzleistung in allen Betriebszuständen. Wenn die Versorgung des TeSys U-Motorabgangs ausfällt, speichert der TeSys U die letzten Messungen des thermischen Motorzustands, bis die Versorgung wiederhergestellt wird.

Die Erkennung eines thermischen Überlastfehlers kann nicht deaktiviert werden. Lediglich die Alarmerfassung ist aktivierbar bzw. deaktivierbar.

• Der TeSys U-Motorabgang löscht einen Alarm wegen thermischer Überlast, wenn das Wärmegrenzleistungsniveau auf einen Wert von 2 % unterhalb des Alarmschwellwerts sinkt.
• Der TeSys U-Motorabgang stellt die Meldung eines Fehlers wegen thermischer Überlast ein, wenn das Wärmegrenzleistungsniveau unter 98 % sinkt. Der Fehler muss zum Löschen über eine Reset-Aktion (siehe Seite 96) quittiert werden.

Betrieb

Die Schutzfunktion für thermische Überlast basiert auf einem thermischen Modell des Motors.

Anhand des gemessenen Stroms und der Einstellung für die Motorauslöseklasse berechnet der TeSys U-Motorabgang das Wärmegrenzleistungsniveau des Motors, wie unten beschrieben:

θ Wärmegrenzleistungsniveau
θ s Auslöseschwellwert
t Zeit

Der Parameter „Wärmegrenzleistung - Niveau“ (zur Angabe des Wärmegrenzleistungsniveaus infolge des Laststroms) erhöht sich sowohl beim Start als auch im Betrieb. Wenn der TeSys U-Motorabgang feststellt, dass das Niveau ( ) der Wärmegrenzleistung den Fehlerschwellwert ( s) übersteigt, löst er einen thermischen Überlastfehler aus, wie nachfolgend beschrieben:

Motor - Auslöseklasse

Die Auslöseklasse gibt einen Timeout (in Sekunden) vor Auslösung einer Überlast von 600 % FLA an.

• Die Auslöseklasse ist fest vorgegeben und entspricht Klasse 10 für die Steuereinheiten des Typs LUCA, LUCB und LUCC.
• Die Auslöseklasse ist fest vorgegeben und entspricht Klasse 20 für die Steuereinheiten des Typs LUCD.
• Für Steuereinheiten des Typs LUCM ist die Auslöseklasse einstellbar.

VORSICHT

FEHLERHAFTE EINSTELLUNG DER AUSLÖSEKLASSE FÜR LUCM

Die Einstellung für die Auslöseklasse muss der Wärmegrenzleistung des Motors entsprechen.

Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben.

Motor - Kühlung durch Hilfslüfter

Für Motoren, die beim Stoppen von einem Hilfslüfter gekühlt werden, wird die Motorkühlungszeit durch 4 dividiert.

Funktionsmerkmale

Die Funktion „Thermische Überlast“ umfasst folgende Merkmale:

• 3 motorabhängige Einstellungen:
○ Motor - Volllaststrom – Verhältnis
- Motor - Auslöseklasse
- Motor - Kühlung durch Hilfslüfter
• 2 konfigurierbare Schwellwerte:
○ Thermische Überlast - Alarm Schwellwert
○ Thermische Überlast – Rücksetzen Schwellwert

• 1 Messung:

○ Wärmegrenzleistungsniveau

• 2 Funktionsausgänge:

o Thermische Überlast - Alarm

○ Thermische Überlast - Fehler

• 2 Zählstatistiken:

o Thermische Überlast - Fehlerzähler

o Thermische Überlast - Alarmzähler

Blockschaltplan

graph LR
    I1 --> Imax
    I2 --> Imax
    I3 --> Imax
    Imax --> θmax
    θmax --> θmax.>θs1
    θmax.>θs1 --> WarningthermischeÜberlast
    θmax.>θs1 --> ThermischerÜberlastfehler
    θmax.>θs1 --> Motor-Auslösung_Klasse(TC)
    Motorkühlung durchHilfslüfter --> Imax
    Motor-Auslösung_Klasse(TC) --> Imax
    Motorkühlung durchHilfslüfter --> Imax
    Motorkühlung durchHilfslüfter --> Imax

Imax Maximalstrom
θmax Wärmegrenzleistungsniveau
θs1 Thermische Überlast – Alarm Schwellwert

Parametereinstellungen

Die Funktion „Thermische Überlast“ hat folgende konfigurierbare Parametereinstellungen:

Parameter Einstellbereich Werkseinstellung
Motor full load current ratio 25...100 %	FLAmax 25 % FLAmax
Motor trip class 5...30 in Schritten von	5 5
Motor aux fan cooled Ja / Nein Nein
Warning threshold	● 0 zur Deaktivierung der Alarmerkennung, oder● 10...100 % Wärmegrenzleistungsniveau	85 % Wärmegrenzleistungsniveau
Fault reset timeout	1...1,000 s in Schritten von 1 s	120 s
Fault reset threshold	35...95 % Wärmegrenzleistungsniveau in 5er-Schritten%	80 % Wärmegrenzleistungsniveau

Die Funktion „Thermische Überlast“ hat folgende, nicht konfigurierbare Parametereinstellungen:

Parameter	Feste Einstellung
Thermal overload fault threshold	100 % Wärmegrenzleistungsniveau

Technische Kenndaten

Die Funktion „Thermische Überlast“ umfasst folgende Merkmale:

Merkmal Wert
Hysterese -1 % Thermische Überlast - Alarm	Schwellwert
Genauigkeit der Auslösezeit +/- 0.1 s

Automatisches Rücksetzen

Im Modus für automatischen Fehler-Reset wird der Fehler für thermische Überlast automatisch zurückgesetzt, wenn das Wärmegrenzleistungsniveau unter dem Schwellwert für Fehler-Reset liegt und der Timeout für Fehler-Reset abgelaufen ist.

HINWEIS

FEHLERHAFTE EINSTELLUNG FÜR RESET-TIMEOUTDer Timeout für Reset nach thermischer Überlast muss so eingestellt sein, dass der Motor nach einer thermischen Auslösung Zeit zum Abkühlen hat. Lesen Sie die Anweisungen des Motorherstellers, bevor Sie diesen Wert einstellen.Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann Sachschäden zur Folge haben.

Kurzschluss

Beschreibung

Die Funktion „Kurzschluss“ erkennt einen Fehler, wenn der Phasenstrom den festen Schwellwert von 14,2 x FLAmax überschreitet.

Die Funktion dient zur schnellen Auslösung (schneller als die Funktion für magnetische Überlast) für den Fall, dass sehr hohe Ströme erkannt werden.

Die Fehlererkennung kann nicht deaktiviert werden.

Diese Funktion verfügt über keinen Alarm.

Funktionsmerkmale

Die Funktion „Kurzschluss“ umfasst folgende Merkmale:

• 1 Funktionsausgang:
- Kurzschlussfehler
• 1 Zählstatistik:
o Kurzschluss - Fehlerzähler

Blockschaltplan

graph LR
    I1 --> Imax
    I2 --> Imax
    I3 --> Imax
    Imax --> Out["Imax > 14,2 FLAmax"]
    Out --> Kürzschlussfehler

I1 Strom Phase 1
I2 Strom Phase 2
I3 Strom Phase 3

Magnetisch

Beschreibung

Die Funktion „Magnetisch“ erkennt einen Fehler, wenn der Phasenstrom einen eingestellten Schwellwert mehr als 100 ms lang dauerhaft überschreitet.

Der Schwellwert für die Funktion „Magnetisch“ muss unterhalb von 14,2 x FLAmax eingestellt werden. Dies entspricht dem festen Schwellwert der Funktion „Kurzschluss“.

Die Fehlererkennung kann nicht deaktiviert werden.

Diese Funktion verfügt über keinen Alarm.

Funktionsmerkmale

Die Funktion „Magnetisch“ umfasst folgende Merkmale:

• 1 Schwellwert:
o Magnetisch - Fehler Schwellwert
• 1 Funktionsausgang:
o Magnetischer Fehler
• 1 Zählstatistik:
○ Zähler Magnetische Fehler

Blockschaltplan

graph LR
    I1 --> Imax
    I2 --> Imax
    I3 --> Imax
    Imax --> Imax > Is
    Imax > Is --> 100ms["100 ms"]
    100ms --> Magnetischer_Fehler

Is Fehlerschwellwert

Parametereinstellungen

Die Funktion „Magnetisch“ umfasst folgende Parameter:

Parameter Einstellbereich Werkseinstellung
Magnetic fault threshold	300...1.700 % FLA in Schritten von 20 %

GEFAHR

FEHLERHAFTE EINSTELLUNG FÜR MAGNETISCHES AUSLÖSENIVEAU

Die Geräteauswahl und -Konfiguration muss den nationalen und örtlichen Sicherheitsbestimmungen entsprechen.

Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen führt zu Tod oder schweren Verletzungen.

Technische Kenndaten

Merkmal Wert
Hysterese -1 % des Fehlerschwellwerts

Erdschlussstrom

Beschreibung

Die Funktion „Erdschlussstrom“ summiert die Strommesswerte von der Sekundärklemme der internen Stromwandler und signalisiert:

• einen Alarm, wenn der summierte Strom einen eingestellten Schwellwert übersteigt
• einen Fehler, wenn der summierte Strom einen eingestellten Schwellwert über einen festgelegten Zeitraum kontinuierlich übersteigt

GEFAHR

UNSACHGEMÄSSE FEHLERERKENNUNG

Die Funktion „Erdschlussstrom“ schützt das Personal nicht gegen Gefahren, die durch Erdschlussströme verursacht werden.

Schwellwerte für Erdschlussstrom müssen so eingestellt werden, dass der Motor und die zugehörige Ausrüstung geschützt werden.

Die Einstellungen für Erdschlussstrom müssen den nationalen und örtlichen Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen entsprechen.

Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen führt zu Tod oder schweren Verletzungen.

Die Schutzfunktion „Erdschlussstrom“ verfügt über eine einzige Fehlerzeitverzögerung.

Sie kann aktiviert werden, wenn sich der Motor im Status „Bereit“, „Anlauf“ oder „Betrieb“ befindet.

Fehler- und Alarmüberwachung können separat aktiviert und deaktiviert werden.

Funktionsmerkmale

Die Schutzfunktion „Erdschlussstrom“ umfasst folgende Merkmale:

• 2 Messungen:

- Erdschlussstrom in Ampere

- Erdschlussstrom-Verhältnis in % FLAmin

• 2 Schwellwerte:

- Alarm Schwellwert

- Fehler Schwellwert

• 1 Fehlerzeitverzögerung:

- Fehler Timeout

• 2 Funktionsausgänge:

- Erdschlussstrom - Alarm

- Erdschlussstrom - Fehler

• 1 Zählstatistik:

- Erdschlussstrom - Fehlerzähler

Blockschaltplan

graph LR
    I1 --> Σ
    I2 --> Σ
    I3 --> Σ
    Σ -->|IΣ| S1["|Σ > |Σ s1"]
    Σ -->|IΣ| S2["|Σ > |Σ s2"]
    S1 --> Eroschussstrom_Arm
    S2 --> T0["T 0"]
    T0 --> Fehler["Erdschlussstrom - Fehler"]

I1 Strom Phase 1

I2 Strom Phase 2

I3 Strom Phase 3

IΣ Summierter Strom

IΣs1 Alarmschwellwert

IΣs2 Fehlerschwellwert

T Fehler Timeout

Parametereinstellungen

Die Funktion „Erdschlussstrom“ umfasst folgende Parameter:

Parameter Einstellbereich Werkseinstellung
Ground current fault threshold	0 zur Deaktivierung der Fehlererkennung, oder20...500 % FLAmin in Schritten von 1 %	30 % FLAmin
Ground current fault timeout	0.1...1.2 s in Schritten von 0,1 s	1 s
Ground current warning threshold	0 zur Deaktivierung der Alarmerkennung, oder20...500 % FLAmin in Schritten von 1 %	30 % FLAmin

Technische Kenndaten

Die Funktion „Erdschlussstrom“ hat folgende Merkmale:

Merkmal Wert
Hysterese -1 % des Fehler- oder Alarmschwellwerts
Genauigkeit der Auslösezeit +/- 0.1 s oder +/- 5 %

Beispiel

Das folgende Schaubild zeigt einen Erdschlussstromfehler im Status „Betrieb“:

IΣs2 Erdschlussstrom - Fehler Schwellwert

Strom - Phasenunsymmetrie

Beschreibung

Die Funktion „Stromphasenunsymmetrie“ signalisiert:

• einen Alarm, wenn der Strom in einer beliebigen Phase um mehr als einen eingestellten Prozentsatz vom Strommittelwert in allen 3 Phasen abweicht
• einen Fehler, wenn der Strom in einer beliebigen Phase über einen festgelegten Zeitraum um mehr als einen eingestellten Prozentsatz vom Strommittelwert in allen 3 Phasen abweicht.

Die Funktion ist nur aktiviert, wenn der Strommittelwert in allen 3 Phasen über 25% FLA beträgt.

▲ VORSICHT

GEFAHR DER MOTORÜBERHITZUNG

Der Parameter „Strom Phasenunsymmetrie - Alarm Schwellwert“ muss ordnungsgemäß eingestellt werden, um die Verkabelung und Motorausrüstung vor Schäden zu schützen, die durch Motorüberhitzung verursacht werden.

• Der eingegebene Wert muss den nationalen und örtlichen Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen entsprechen.
• Lesen Sie die Anweisungen des Motorherstellers, bevor Sie diesen Parameter einstellen.

Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben.

Diese Funktion hat 2 einstellbare Fehlerzeitverzögerungen:

• eine gilt für die Stromunsymmetrien, die beim Anlaufen des Motors auftreten
• die andere gilt für Stromunsymmetrien, die nach dem Anlauf im Betrieb des Motors auftreten

Fehler- und Alarmüberwachung können separat aktiviert und deaktiviert werden.

Die Funktion betrifft nur 3-phasige Motoren.

Funktionsmerkmale

Die Schutzfunktion „Strom Phasenunsymmetrie“ umfasst folgende Merkmale:

• 2 Schwellwerte:

• Alarm Schwellwert
• Fehler Schwellwert

• 2 Fehlerzeitverzögerungen:

• Fehler Timeout Anlauf
• Fehler Timeout Betrieb

• 1 Messung:

○ Strom - Phasenunsymmetrie

• 2 Funktionsausgänge:

○ Strom Phasenunsymmetrie - Alarm
○ Strom Phasenunsymmetrie - Fehler

• 1 Zählstatistik:

○ Strom Phasenunsymmetrie - Fehlerzähler

Blockschaltplan

Alarm und Fehler für „Strom Phasenunsymmetrie“

graph TD
    I1 --> limb
    I2 --> limb
    I3 --> limb
    limb --> limb1["limb > Is1"]
    limb1 --> AlarmStromphasenunsymmetrie["Alarm Stromphasenunsymmetrie"]
    limb2 --> limb2["limb > Is2"]
    limb2 --> T1["T1 0"]
    T1 --> AND1["& UND"]
    T2["T2 0"] --> AND2["& UND"]
    AND1 --> FehlerStromphasenunsymmetrie["(Motor startet)"]
    AND2 --> FehlerStromphasenunsymmetrie["(Motor in Betrieb)"]
    style limb fill:#f9f,stroke:#333
    style limb fill:#ccf,stroke:#333
    style limb2 fill:#ccf,stroke:#333
    style T1 fill:#cfc,stroke:#333
    style T2 fill:#cfc,stroke:#333
    style AND1 fill:#fcc,stroke:#333
    style AND2 fill:#fcc,stroke:#333

I1 Strom Phase 1
12 Strom Phase 2
13 Strom Phase 3
limb Unsymmetrieverhältnis des Stroms für drei Phasen
Is1 Alarmschwellwert
Is2 Fehlerschwellwert
T1 Fehler Timeout Anlauf
T2 Fehler Timeout Betrieb

Parametereinstellungen

Die Schutzfunktion „Strom Phasenunsymmetrie“ umfasst folgende Parameter:

Parameter Einstellbereich Werkseinstellung
Fault threshold	0 zur Deaktivierung der Fehlererkennung, oder10...30 % der berechneten Unsymmetrie in Schritten von 1 %	10 %
Fault timeout starting	0.2...20 s in Schritten von 0,1 s	0.7 s
Fault timeout running	0.2...20 s in Schritten von 0,1 s	5 s
Warning threshold	0 zur Deaktivierung der Alarmerkennung, oder10...30 % der berechneten Unsymmetrie in Schritten von 1 %	10 %

Technische Kenndaten

Die Schutzfunktion „Strom Phasenunsymmetrie“ umfasst folgende Merkmale:

Merkmal Wert
Hysterese -1 % des Fehler- oder Alarmschwellwerts
Genauigkeit der Auslösezeit +/-0,3 s oder +/-	5 %

Beispiel

Das folgende Schaubild verdeutlicht die Erkennung einer Phasenunsymmetrie, die im Status „Betrieb“ auftritt.

Δ1 Prozentuale Abweichung zwischen dem Strom in einer beliebigen Phase und dem Strommittelwert der 3 Phasen. Is2 Fehlerschwellwert

Schweranlauf

Beschreibung

Die Funktion „Schweranlauf“ erkennt einen blockierten oder abgewürgten Motor im Anlaufstatus und signalisiert:

• einen Alarm, wenn der Strom einen separat eingestellten Schwellwert überschreitet
• einen Fehler, wenn der Strom einen separat eingestellten Schwellwert über einen festgelegten Zeitraum kontinuierlich übersteigt

Jeder vordefinierte Betriebsmodus verfügt über ein eigenes Stromprofil, das einen erfolgreichen Anlaufzyklus für den Motor darstellt. Der TeSys U-Motorabgang erkennt eine Fehlerbedingung im Schweranlauf, wenn das tatsächliche Stromprofil nach einem Startbefehl vom erwarteten Profil abweicht.

Die Funktion „Schweranlauf“ signalisiert einen Alarm, wenn ein mit diesem Problem verknüpfter Fehler auftritt.

Fehler- und Alarmüberwachung können separat aktiviert und deaktiviert werden.

Startzyklus

Der TeSys U-Motorabgang nutzt die konfigurierbaren Parameter für die Schweranlauf-Schutzfunktion, „Schweranlauf - Fehler Schwellwert“ und „Schweranlauf - Fehler Timeout“, zur Definition und Erkennung des Motorstartzyklus (siehe Seite 89).

Funktionsmerkmale

Die Funktion „Schweranlauf“ umfasst folgende Merkmale:

• 2 Schwellwerte:
o Alarm Schwellwert
- Fehler Schwellwert
• 1 Fehlerzeitverzögerung:
- Fehler Timeout
• 2 Funktionsausgänge:
- Schweranlauf - Alarm
○ Schweranlauf - Fehler
• 1 Zählstatistik:
○ Schweranlauf - Fehlerzähler

Blockschaltplan

I1 Strom Phase 1
12 Strom Phase 2
I3 Strom Phase 3
Is1 Alarmschwellwert
Is2 Fehlerschwellwert
T Fehler Timeout

Parametereinstellungen

Die Funktion „Schweranlauf“ umfasst folgende Parameter:

Parameter Einstellbereich Werkseinstellung
Fault threshold	0 zur Deaktivierung der Fehlererkennung, oder100...800 % FLA in Schritten von 10 %	100 % FLA
Fault timeout 1...200 s in Schritten von 1 s	10 s
Warning threshold	0 zur Deaktivierung der Alarmerkennung, oder100...800 % FLA in Schritten von 10 %	0

Technische Kenndaten

Die Funktion „Schweranlauf“ umfasst folgende Merkmale:

Merkmal Wert
Hysterese -1 % des Fehlerschwellwerts
Genauigkeit der Auslösezeit	+/- 0.1 s oder +/- 5 %

Beispiel

Das folgende Schaubild zeigt einen Schweranlauffehler:

Is2 Schweranlauf - Fehler Schwellwert

Blockierung

Beschreibung

Die Funktion „Blockierung“ erkennt einen blockierten Rotor im Betriebsstatus und signalisiert:

• einen Alarm, wenn der Stromwert in einer beliebigen Phase unter einen eingestellten Schwellwert sinkt, nachdem der Motor den Betriebsstatus erreicht hat
• einen Fehler, wenn der Stromwert in einer beliebigen Phase dauerhaft einen eingestellten Schwellwert über einen festgelegten Zeitraum überschreitet, nachdem der Motor den Betriebsstatus erreicht hat

Die Funktion „Blockierung“ wird ausgelöst, wenn der Motor im Betriebsstatus blockiert und stoppt oder plötzlich überlastet wird und übermäßig viel Strom verbraucht.

Fehler- und Alarmüberwachung können separat aktiviert und deaktiviert werden.

Funktionsmerkmale

Die Funktion „Blockierung“ umfasst folgende Merkmale:

• 2 Schwellwerte:

o Alarm Schwellwert
- Fehler Schwellwert

• 1 Fehlerzeitverzögerung:

- Fehler Timeout

• 2 Funktionsausgänge:

○ Blockierung - Alarm
○ Blockierung - Fehler

• 1 Zählstatistik:

○ Blockierung - Fehlerzähler

Blockschaltplan

graph LR
    I1 --> Iavg
    I2 --> Iavg
    I3 --> Iavg
    Iavg --> A1["&"]
    Iavg --> A2["&"]
    A1 --> Blockierung_Alarm
    A2 --> Blockierung_Alarm
    Blockierung_Alarm --> Blockierung_Fehler
    Blockierung_Fehler --> Blockierung_Fehler
    style Blockierung_Alarm fill:#f9f,stroke:#333
    style Blockierung_Fehler fill:#f9f,stroke:#333

I1 Strom Phase 1

I2 Strom Phase 2

I3 Strom Phase 3

Is1 Alarmschwellwert

Is2 Fehlerschwellwert

T Fehler Timeout

Parametereinstellungen

Die Funktion „Blockierung“ umfasst folgende Parameter:

Parameter Einstellbereich Werkseinstellung
Fault threshold	0 zur Deaktivierung der Fehlererkennung, oder100...800 % FLA in Schritten von 1 %	200 % FLA
Fault timeout 1...30 s in Schritten von	1 s 5 s
Warning threshold	0 zur Deaktivierung der Alarmerkennung, oder100...800 % FLA in Schritten von 1 %	200 % FLA

Technische Kenndaten

Die Funktion „Blockierung“ umfasst folgende Merkmale:

Merkmal Wert
Hysterese -5 % des Fehler- oder Alarmschwellwerts
Genauigkeit der Auslösezeit +/-0.1 s oder +/-	5 %

Beispiel

Das folgende Schaubild zeigt einen Blockierungsfehler:

Is2 Blockierung - Fehler Schwellwert

Unterstrom

Beschreibung

Die Funktion „Unterstrom“ signalisiert:

• einen Alarm, wenn der Strommittelwert unter einen eingestellten Schwellwert sinkt, nachdem der Motor den Betriebsstatus erreicht hat
• einen Fehler, wenn der Strommittelwert über einen eingestellten Zeitraum unter einen eingestellten Schwellwert sinkt, nachdem der Motor den Betriebsstatus erreicht hat

Die Funktion „Unterstrom“ wird ausgelöst, wenn der Motorstrom unter das gewünschte Niveau für die angetriebene Last fällt, zum Beispiel, wenn ein Antriebsriemen oder eine Antriebswelle beschädigt ist und somit der Motor lastfrei statt unter Last läuft.

Diese Funktion hat eine einzige Fehlerzeitverzögerung.

Fehler- und Alarmüberwachung können separat aktiviert und deaktiviert werden.

Funktionsmerkmale

Die Funktion „Unterstrom“ umfasst folgende Merkmale:

• 2 Schwellwerte:
o Alarm Schwellwert
- Fehler Schwellwert
• 1 Fehlerzeitverzögerung:
- Fehler Timeout
• 1 Messung:
○ Strommittelwert
• 2 Funktionsausgänge:
o Unterstrom - Alarm
o Unterstrom - Fehler
• 1 Zählstatistik:
o Unterstrom - Fehlerzähler

Blockschaltplan

graph TD
    I1 --> lavg
    I2 --> lavg
    I3 --> lavg
    lavg --> A1["Status, Betrieb"]
    lavg --> A2["Status, Betrieb"]
    A1 --> B1["UND &"]
    A2 --> B2["UND &"]
    B1 --> C1["Unterstromalarm"]
    B2 --> C2["Unterstromfehler"]

Iavg Strommittelwert

Is1 Alarmschwellwert

Is2 Fehlerschwellwert

T Verzögerung Fehler-Timer

Parametereinstellungen

Die Funktion „Unterstrom“ umfasst folgende Parameter:

Parameter Einstellbereich Werkseinstellung
Fault threshold	0 zur Deaktivierung der Fehlererkennung, oder30...100 % FLA in Schritten von 1 %	50 % FLA
Fault timeout 1...200 s in Schritten von 1 s 1 s
Warning threshold	0 zur Deaktivierung der Alarmerkennung, oder30...100 % FLA in Schritten von 1 %	50 % FLA

Technische Kenndaten

Die Funktion „Unterstrom“ umfasst folgende Merkmale:

Merkmal Wert
Hysterese -5 % des Fehler- oder Alarmschwellwerts
Genauigkeit der Auslösezeit	+/- 0.1 s oder +/- 5 %

Beispiel

Das folgende Schaubild zeigt das Auftreten eines Unterstromfehlers:

Is2 Unterstrom – Fehler Schwellwert

Kapitel 4

Motorsteuerfunktionen

Übersicht

Dieses Kapitel behandelt die Betriebszustände des TeSys U-Motorabgangs, die die Betriebsmodi bestimmen, und den Fehler-Reset-Modus (manuell, dezentral, automatisch).

Inhalt dieses Kapitels

Dieses Kapitel enthält die folgenden Themen:

Thema Seite
Betriebszustände 86
Startzyklus 89
Zuweisung von Logikausgängen 90
Wiedereinschaltmodus 92
Funktionen für „Reflexgesteuerter Halt“ 93
Alarmverwaltung 95
Verwaltung erfasster Fehler 96
Löschbefehle 99

Betriebszustände

Einführung

Der TeSys U-Motorabgang reagiert auf den Status des Motors und bietet Steuer-, Überwachungs- und Schutzfunktionen entsprechend dem jeweiligen Betriebszustand. Ein Motor kann zahlreiche Betriebszustände annehmen. Einige dieser Zustände sind dauerhaft, andere dagegen nur vorübergehend.

Die Hauptbetriebszustände eines Motors sind:

Betriebszustand Status	parameter Beschreibung
Bereit System bereit =	1Motor - Anlauf = 0Motor - Betrieb = 0	Der Motor ist gestoppt.Der TeSys U-Motorabgang:erkennt keinen Fehler undist bereit zum Anlaufen.
Nicht bereit System bereit =	0Motor - Anlauf = 0Motor - Betrieb = 0	Der Motor ist gestoppt.Der TeSys U-Motorabgang erkennt einen Fehler.
Anlauf System bereit =	1Motor - Anlauf = 1Motor - Betrieb = 1	Der Motor startet.Der TeSys U-Motorabgang:erkennt, dass der Strom 10 % FLA erreicht hat,erkennt, dass der Strom den Schweranlauf-Fehlerschwellwert nicht überschritten und dann erneut unterschritten hat, undzählt den Schweranlauf-Fehlertimer weiter herunter.
Betrieb System bereit =	1Motor - Anlauf = 0Motor - Betrieb = 1	Der Motor läuft.Der TeSys U-Motorabgang erkennt, dass der Strom den Schweranlauf-Fehlerschwellwert überschritten und erneut unterschritten hat, bevor der TeSys U den Schweranlauf-Fehlertimer vollständig heruntergezählt hat.

Übersicht der Betriebszustände

Die Betriebszustände der Firmware für den TeSys U-Motorabgang, d. h. wenn der Motor aus dem Status „Aus“ in den Status „Betrieb“ wechselt, sind nachfolgend beschrieben. Der TeSys U-Motorabgang überprüft den Strom in jedem Betriebszustand. Der TeSys U-Motorabgang kann aus jedem Betriebszustand heraus in einen internen Fehlerzustand wechseln.

graph TD
    A["Sys-Konfig (Initialisierungszustand)"] -->|Ja| B{Konfig. erforderlich?}
    A -->|Ja| C{Konfig. abgeschlossen?}
    A -->|Ja| D{Konfig. erforderlich?}
    B --> E["Nicht bereit"]
    C --> F{Kein Fehler}
    D --> G{Bereit}
    E --> H{Iavg <10 % FLA?}
    F --> I{Fehler}
    G --> J{Iavg >10 % FLA?}
    H --> K["Iavg <10 % FLA?"]
    I --> L["Anlauf"]
    J --> M["Anlauf abgeschlossen?"]
    K --> N["Betrieb"]
    L --> N
    M --> N
    N --> O["Ja"]
    O --> P["Ja"]
    P --> A

Schutzüberwachung gemäß Betriebszustand

Nachfolgend sind die Betriebszustände des Motors sowie die Fehler- und Alarmschutzfunktionen aufgeführt, die über den TeSys U-Motorabgang zur Verfügung stehen, während sich der Motor im jeweiligen Status befindet (mit X gekennzeichnet). Der TeSys U-Motorabgang kann aus jedem Betriebszustand heraus in einen internen Fehlerzustand wechseln.

Überwachter Fehler/Alarm Betriebszustände
			Sys-Konfig Bereit	Nicht bereit Anlauf Betrieb
G	e	r	i	n	g	f	ü
S	c	h	w	e	r	e
T	h	e	r	m	i	s	c
K	u	r	z	s	c	h	l
Magnetisch -		-	-	√	√
Erdschluss			-	-	-	√	√
Strom - Phasenunsymmetrie			-	-	-	√	√
Schweranlauf			-	-	-	√	-
Blockierung			-	-	-	-	√
Unterstrom			-	-	-	-	√
√ Überwacht- Nicht überwacht

Startzyklus

Beschreibung

Der Startzyklus ist der Zeitraum, der dem Motor bis zum Erreichen seines normalen Volllaststromniveaus (FLA) eingeräumt wird. Der TeSys U-Motorabgang misst den Startzyklus in Sekunden, beginnend mit dem Zeitpunkt, an dem er Pegelstrom erkennt, der 10 % des Volllaststroms (FLA) entspricht.

Während des Startzyklus vergleicht der TeSys U-Motorabgang folgende Werte:

• gemessener Strom mit dem konfigurierbaren Parameter „Schweranlauf – Fehler Schwellwert“ und
• verstrichene Startzykluszeit mit dem konfigurierbaren Parameter „Schweranlauf – Fehler Timeout“.

Weitere Informationen zur Schweranlauf-Schutzfunktion finden Sie unter Schweranlauf, Seite 78.

2 typische Startzyklen

Die beiden 2 typischen Startzyklen sind wie folgt definiert:

• Der Startzyklus endet, wenn der Strom unter den Schwellwert für Schweranlauffehler sinkt (Startzyklus 1).
• Der Startzyklus endet, wenn der Timeout für Schweranlauf abgelaufen ist (Startzyklus 2).

Startzyklus 1:

Is Schweranlauf - Fehler Schwellwert

Startzyklus 2:

Is Schweranlauf - Fehler Schwellwert

Unterbrechung des Startzyklus durch Schweranlauffehler

Der Startzyklus wird durch einen Schweranlauffehler unterbrochen, wenn der Strom nach Ablauf des Timeouts für Schweranlauf oberhalb des Schwellwerts für Schweranlauffehler verbleibt.

Is Schweranlauf - Fehler Schwellwert

Zuweisung von Logikausgängen

Logikausgänge

An jedem LULC•• Kommunikationsmodul sind 3 logische Ausgänge verfügbar: OA1, OA3 und LO1. Je nach Anwendungsanforderungen (Meldung, Betrieb, Halt usw.) kann den Ausgängen OA1, OA3 und LO1 ein NO- oder NC-Verhalten zugewiesen werden.

Zuweisung der Ausgänge OA1, OA3, LO1

Die Logikeingänge OA1, OA2 und LO1 können einer der in der nachstehenden Tabelle aufgelisteten Funktionen zugewiesen werden.

⚠️ WARNING

UNBEABSICHTIGTER GERÄTEBETRIEB

Für die Anwendung dieses Produkts ist spezielles Fachwissen im Bereich der Entwicklung und Programmierung von Steuerungssystemen erforderlich. Das Produkt darf nur von Personen programmiert und verwendet werden, die über das entsprechende Fachwissen verfügen.

Es sind alle lokalen und nationalen Sicherheitsvorschriften und -richtlinien zu befolgen.

Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann Tod, schwere Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben.

Wert Beschreibung des zugewiesenen Werts LUCA/		LUCL	LUCB/LUCC/LUCD	LUCM
0 Der entsprechende Ausgang wird auf 0 forciert. √√√
1 Der entsprechende Ausgang wird auf 1 forciert. √√√
2 Steuerung des Ausgangs durch den verknüpften Logikausgangs-Befehl √√√
3 Fehler thermische Überlast - √√
4 Alarm thermische Überlast - √√
5 Kopie der Schalterposition „EIN“ √√√
6 Kopie der Schalterposition „Auslösung“ √√√
7 Kopie der Schaltschütz-Position √√√
8 Reflexgesteuerter Halt 1: Rechtslauf √√√
9 Reflexgesteuerter Halt 1: Linkslauf √√√
10	Reflexgesteuerter Halt 2: Rechtslauf √√√
11	Reflexgesteuerter Halt 2: Linkslauf	√	√	√
12	Befehl „Motor - Rechtslauf“ (OA1-Standardwert)	√√√
13	Befehl „Motor - Linkslauf“ (OA3-Standardwert)	√√√
14	Kurzschlussfehler	-√√
15	Magnetischer Fehler	-√√
16	Erdschlussfehler	--√
17	Fehler thermische Überlast - √√
18	Fehler Schweranlauf	--√
19	Blockierung - Fehler	--√
20	Fehler Phasenungleichgewicht	--√
21	Unterstromfehler	--√
22	Nebenschlussfehler	--√
23	Test - Fehler	--√
24	HMI-Port - Fehler	--√
25	Steuereinheit-interner Fehler	-√√
26	Fehler Modulidentifikation oder interner Kommunikationsfehler	-	-	√
27	Interner Fehler Kommunikationsmodul	√√√
28–31	(Reserviert)	-	-	-
Wert	Beschreibung des zugewiesenen Werts	LUCA/LUCL	LUCB/LUCC/LUCD	LUCM
32 Alarm Erdschluss -- √
33 Alarm thermische Überlast - √ √
34 Alarm Schweranlauf -- √
35 Blockierung - Alarm -- √
36 Alarm Phasenungleichgewicht -- √
37 Alarm Unterstrom -- √
38–39	(Reserviert)	-	-	-
40 HMI-Port - Alarm -- √
41 Steuereinheit - interne Temperatur - Alarm -- √
42 Warnung Modulidentifikation oder interne Kommunikation -- √
43–44	(Reserviert)	-	-	-
45 Alarm Kommunikationsmodul √ √ √

Wiedereinschaltmodus

Definition

Bei Steuerung der Ausgänge OA1-OA3 über die Befehlsbits Rechtslauf und Linkslauf kann durch Aktivierung des Wiedereinschaltmodus der Motor im Anschluss an bestimmte Ereignisse gesperrt werden:

• Verlust und anschließende Rückkehr der 24-VDC-Spannungsversorgung (Ausgänge OA1-OA3)
• Positionswechsel des Drehknopfs an der Leistungsbasis und anschließende Rückkehr in die Position „EIN“

Bei Auftreten eines dieser Ereignisse werden die Befehlsbits Rechtslauf und Linkslauf (Ausgänge OA1-OA3) automatisch auf 0 forciert. Wenn die Ereignisse nicht mehr vorliegen, kann die Motorsteuerung wiederhergestellt werden, indem der Fahrbefehl vor dem Senden eines neuen Fahrbefehls wiederhergestellt wird.

⚠️ WARNING

AUTOMATISCHER NEUSTART DES MOTORS

Der zyklische Schreibzugriff auf Befehlsbits (z. B. ein LUFP• Gateway in vordefinierter Konfiguration) ist mit Vorsicht zu verwenden.

Wenn der Wiedereinschaltmodus deaktiviert ist, muss das Anwendungsprogramm das Schreiben des Werts 0 in die Befehlsbits Rechtslauf und Linkslauf anfordern.

Andernfalls startet der Motor automatisch neu, wenn die 24-VDC-Versorgung wiederhergestellt oder der Drehknopf in die Position „EIN“ gedreht wird.

Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann Tod, schwere Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben.

Funktionen für „Reflexgesteuerter Halt“

Einführung

Über die Funktionen für reflexgesteuerten Halt können ungeachtet der Zykluszeiten des Busses und der SPS genaue und wiederholte Positionierungen erreicht werden.

Zur Verfügung stehen zwei Funktionstypen für „Reflexgesteuerter Halt“:

• Reflex1: Funktion „Reflexgesteuerter Halt 1“, ein Geber ist an LI1, den Logikeingang des Kommunikationsmoduls LULC•• angeschlossen.
• Reflex2: Funktion „Reflexgesteuerter Halt 2“, zwei Geber sind an LI1 und LI2, die Logikeingänge des Kommunikationsmoduls LULC•• angeschlossen.

Zuweisung von Logikausgängen

Zur Verwendung der Funktionen für reflexgesteuerten Halt müssen zunächst die Logikeingänge OA1 oder OA1 und OA3, die den Motor steuern, zugewiesen werden.

Die Zuweisungswerte für die Funktion „Reflexgesteuerter Halt 1“ lauten:

• Reflexgesteuerter Halt 1: Rechtslauf
• Reflexgesteuerter Halt 1: Linkslauf
Die Zuweisungswerte für die Funktion „Reflexgesteuerter Halt 2“ lauten:
• Reflexgesteuerter Halt 2: Rechtslauf
• Reflexgesteuerter Halt 2: Linkslauf

Beschreibung von „Reflexgesteuerter Halt 1“

Der an Logikeingang LI1 angeschlossene Geber Nr. 1 steuert direkt das Stoppen des Motors.

Bei Erfassung einer steigenden Flanke an LI1 öffnen sich die Ausgänge, die der Funktion „Reflexgesteuerter Halt 1“ zugeordnet sind, und der Motor stoppt.

Nach einem neuen Fahrbefehl (Haltebefehl, dann Fahrbefehl) läuft der Motor in der gewählten

Drehrichtung (Rechts- oder Linkslauf) erneut an, selbst bei noch laufender Erfassung (LI1 = 1).

HINWEIS: Bei einem Anlasser mit 2 Drehrichtungen wirkt die Funktion „Reflexgesteuerter Halt 1“ in beide Richtungen.

graph TD
    A["Module 1"] --> B["Motor"]
    B --> C[" conveyor belt"]
    C --> D["Block 2"]
    D --> E["Output Line"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style E fill:#ccf,stroke:#333

1 Bus
2 Geber Nr. 1 (LI1)

Zeitliche Abfolge von „Reflexgesteuerter Halt 1“

Das folgende Diagramm zeigt ein Beispiel für die zeitliche Abfolge von „Reflexgesteuerter Halt 1“, wobei:

• OA1 dem Wert „Reflexgesteuerter Halt 1 - Rechtslauf“ und
• OA3 dem Wert „Reflexgesteuerter Halt 1 - Linkslauf“ zugeordnet ist.

Beschreibung von „Reflexgesteuerter Halt 2“

Geber Nr. 1 ist an Logikeingang LI1 angeschlossen. Bei Erfassung einer steigenden Flanke an LI1 öffnet sich der Ausgang, der „Reflexgesteuerter Halt 2: Rechtslauf“ zugeordnet ist.

Geber Nr. 2 ist an Logikeingang LI2 angeschlossen. Bei Erfassung einer steigenden Flanke an LI2 öffnet sich der Ausgang, der „Reflexgesteuerter Halt 2: Linkslauf“ zugeordnet ist.

Nach einem neuen Fahrbefehl (Haltebefehl, dann Fahrbefehl) läuft der Motor in der gewählten Drehrichtung (Rechts- oder Linkslauf) erneut an, selbst bei noch laufender Erfassung (LI1 oder LI2 = 1).

HINWEIS: Geber Nr. 2 (LI2) hat keinen Einfluss auf die Rechtsrichtung, Geber Nr. 1 (LI1) hat keinen Einfluss auf die Linksrichtung.

graph TD
    A["Module 1"] --> B["Motor"]
    B --> C["Component 2"]
    C --> D["Component 3"]
    D --> E["Output Line"]
    F["M"] --> B
    G["Roller Belt"] --> B

1 Bus
2 Geber Nr. 1 (LI1)
3 Geber Nr. 2 (LI2)

Zeitliche Abfolge von „Reflexgesteuerter Halt 2“

Das folgende Diagramm zeigt ein Beispiel für die zeitliche Abfolge von „Reflexgesteuerter Halt 2“, wobei:

• OA1 dem Wert „Reflexgesteuerter Halt 2 - Rechtslauf“ und
• OA3 dem Wert „Reflexgesteuerter Halt 2 - Linkslauf“ zugeordnet ist.

Alarmverwaltung

Übersicht

Eine vom TeSys U-Motorabgang erkannte Alarmbedingung bedeutet, dass möglicherweise eine Korrekturmaßnahme erforderlich ist, um ein Problem zu vermeiden. Wenn die Alarmbedingung nicht beseitigt wird, kann sie zu einer Fehlerbedingung führen.

Ein Alarm ist nicht selbsthaltend und muss nicht durch einen Reset-Befehl quittiert werden, mit Ausnahme des Alarms für Netzwerk-Port – Kommunikationsverlust.

Reaktion des TeSys U auf einen Alarm

Zu den Reaktionen des TeSys U-Motorabgangs auf einen Alarm gehören:

• Ein Alarmstatusbit wird auf einen Alarmparameter gesetzt.
• Am LUCM HMI wird eine Textnachricht angezeigt.
• Eine Alarmstatusanzeige erscheint in der Konfigurationssoftware.

Alarm Netzwerk-Port – Kommunikationsverlust

Nach Erkennung des Kommunikationsausfalls am Netzwerk-Port schaltet der TeSys U-Motorabgang auf Ausweichsequenz (Fallback) um.

Je nach gewählter Ausweichsequenz (siehe Fallback-Strategie bei Netzwerk-Port – Kommunikationsverlust, Seite 55) geschieht Folgendes:

• Der Alarm für Netzwerk-Port – Kommunikationsverlust muss durch einen speziellen Reset-Befehl bestätigt werden.
• Der Motor stoppt.
• Die Fehler-LED am LULC•• Kommunikationsmodul blinkt 2 Mal pro Sekunde.

Alarmliste

Die Tabelle unten listet alle von den TeSys U-Motorabgängen erkannten Alarme auf, unter Angabe:

- des Codes, einer in den Kommunikationsregistern verwendeten Kennung und

• des Alarmnamens.

Code Alarm
3 Alarm Erdschluss
4 Alarm thermische Überlast
5 Alarm Schweranlauf
6 Alarm Blockierung
7 Alarm Phasenungleichgewicht
8 Alarm Unterstrom
10 Alarm HMI-Port - Kommunikationsverlust
11 Alarm interne Temperatur LUCM
12	Alarm LUCM (Kommunikationsmodul nicht erkannt oder Kommunikation mit dem Modul fehlgeschlagen)
109 Alarm Netzwerk-Port - Kommunikationsverlust

Verwaltung erfasster Fehler

Übersicht

Wenn der TeSys U-Motorabgang eine Fehlerbedingung erfasst und die entsprechende Reaktion aktiviert, wird der Fehler selbsthaltend. Der Fehler bleibt selbsthaltend, auch dann, wenn die zugrunde liegende Fehlerbedingung aufgehoben wird, bis die Quittierung durch einen Reset-Befehl erfolgt.

Reaktion des TeSys U auf einen erfassten Fehler

Nachfolgend sind die Reaktionen des TeSys U-Motorabgangs nach Erfassung eines Fehlers aufgelistet:

- Der Motor stoppt durch Auslösung oder Ausfall:

- Auslösung: der Leistungsschalter löst aus

- Ausfall: das Schaltschütz öffnet

• Die Fehler-LED am LULC•• Kommunikationsmodul ist aktiviert.
• Ein Fehlerstatusbit wird auf einen Fehlerparameter gesetzt.
• Am LUCM HMI wird eine Textnachricht angezeigt.
• Eine Fehlerstatusanzeige erscheint in der Konfigurationssoftware (falls angeschlossen).

Reset-Modus

Der Anwender kann zwischen drei Modi für Fehler-Reset wählen:

• manuell (Voreinstellung)
- dezentral
- automatisch

HINWEIS:

Die Modi „Automatisch“ und „Dezentral“ für Fehler-Reset sind an einem TeSys U-Motorabgang nur verfügbar:

• mit einer Steuereinheit des Typs LUCB, LUCC oder LUCD in Verbindung mit einem LUFDA•• Modul oder
• mit einer Steuereinheit des Typs LUCB, LUCC, LUCD oder LUCM in Verbindung mit einem LULC•• Kommunikationsmodul.

Reset-Aktionen

Je nach gewähltem Modus für Fehler-Reset und Typ des erfassten Fehlers sind folgende Reset-Aktionen zur Bestätigung eines Fehlers möglich:

• Manuelle Aktion: Reset durch manuelle Aktion am Schalter der Leistungsbasis
• Dezentrale Aktion: Reset durch

Reset-Befehl über das Kommunikationsnetzwerk
- Aktion an der ENT-Taste an der LUCM Steuereinheit
- Aus- und Einschalten der Stromversorgung am TeSys U-Motorabgang

- Automatische Aktion: Automatischer Reset nach einem Timeout gemäß Einstellung des Parameters „Thermische Überlast - Rücksetzen Timeout“

Liste erfasster Fehler

Die Tabellen unten listen alle von den TeSys U-Motorabgängen erkannten Fehler auf, unter Angabe

• des Fehlercodes, einer Kennung, die in den

o Kommunikationsregistern und
- den Verlaufsregistern verwendet wird (mit Ausnahme von internen Fehlern oder Nebenschlussfehlern),

• des Fehlernamens

Darüber hinaus wird je nach gewähltem Modus für Fehler-Reset (M=Manuell, D=Dezentral (Remote) oder A=Automatisch) Folgendes aufgelistet:

• die Reaktion des TeSys U nach Erkennung des Fehlers und
- die vom Anwender zur Quittierung des Fehlers auszuführende Reset-Aktion.

Von den Schutzfunktionen erkannte Fehler

Code	Erkannter Fehler	Reset-Modus			TeSys U-Reaktion	Reset-Aktion
		M R A
1	K u r z s c h l u	s	s		√ √ √ A u s	l ö s u n
2 Magnetisch	sch √ √ √ A u s l ö s	u	n	g	M anuelle Aktion
3	E r d s c h l u s	s	f	e	h l e r √	√ √ A u s
4	Thermische Überlast	√	-	-	Auslösung	Manuelle Aktion
		-	√	-	Ausfall	Dezentrale Aktion
		-	-	√	Ausfall	Automatische Aktion
5	Schweranlauf	√	-	-	Auslösung	Manuelle Aktion
		-	√	-	Ausfall	Dezentrale Aktion
		-	-	√	Ausfall	Automatische Aktion
6	Blockierung	√	-	-	Auslösung	Manuelle Aktion
		-	√	-	Ausfall	Dezentrale Aktion
		-	-	√	Ausfall	Automatische Aktion
7	Phasenunsymmetrie	√	-	-	Auslösung	Manuelle Aktion
		-	√	-	Ausfall	Dezentrale Aktion
		-	-	√	Ausfall	Automatische Aktion
8	Unterstrom	√	-	-	Auslösung	Manuelle Aktion
		-	√	-	Ausfall	Dezentrale Aktion
		-	-	√	Ausfall	Automatische Aktion

Vom Anwender ausgelöste Fehler

Der Anwender kann zum Testen der Installation Fehlerbefehle auslösen:

• über das Kommunikationsnetzwerk oder
  • über das HMI der LUCM Steuereinheit.

Code	Erkannter Fehler	Reset-Modus			TeSys U-Reaktion	Reset-Aktion
		M R A
9	Nebenschlussfehler	√	√	√	Auslösung	Manuelle Aktion
10	Test - Fehler	√	-	-	Auslösung	Manuelle Aktion
		-	√	-	Ausfall	Dezentrale Aktion
		-	-	√	Ausfall	Automatische Aktion

Von der LUCM Steuereinheit erkannte Fehler des HMI-Ports

Code	Erkannter Fehler	Reset-Modus			TeSys U-Reaktion	Reset-Aktion
		M R A
11	Kommunikationsverlust am HMI-Port mit Einstellung für HMI-Port Watchdog-Aktion = Ausfall	√	√	√	Ausfall	Dezentrale Aktion
12	Kommunikationsverlust am HMI-Port mit Einstellung für HMI-Port Watchdog-Aktion = Auslösung	√	√	√	Auslösung	Manuelle Aktion

Erfasster interner Temperaturfehler am LUCM

Code

Erkannter Fehler

Reset-Modus

TeSys U-Reaktion

Reset-Aktion

M R A

51

LUCM Interne Temperatur (siehe Seite 53)

√

√

√

A

u

s

l

ö

s

u

n

g

M

anuelle Al

Von der LUCM Steuereinheit erkannte interne Fehler

Für weitere Informationen über interne Fehler siehe TeSys U – Interne Fehler (siehe Seite 52).

Code	Erkannter Fehler	Reset-Modus			TeSys U-Reaktion	Reset-Aktion
		M R A
52 ASIC1	„Lesen-nach-Schreiben“-Fehler Auslösung Manuelle Aktion
53	ASIC1 Initialisierungsprüfungs-Fehler				Auslösung	Manuelle Aktion
54 ASIC2	Fehler Auslösung Manuelle Aktion
55 Stapelüberlauffehler Auslösung Manuelle Aktion
56 RAM-Fehler Auslösung Manuelle Aktion
57 ROM (Flash)-Fehler Auslösung Manuelle Aktion
58 Hardware-Watchdog Auslösung Manuelle Aktion
59 Strom im AUS-Zustand erfasst Auslösung Manuelle Aktion
64	FRAM Zeichenfolgen – Prüfsummenfehler				Auslösung	Manuelle Aktion
–	EEPROM-Prüfsummenfehler		Auslösung		Manuelle Aktion
–	Fehler Stromsensorausfall				Auslösung	Manuelle Aktion

Von der LUCM Steuereinheit erkannte Verkabelungsfehler

Code	Erkannter Fehler	Reset-Modus			TeSys U-Reaktion	Reset-Aktion
		M R	A
60	Fehler Phasenkonfiguration	√	√	√	Auslösung	Manuelle Aktion
61	Nicht erkannte Basisänderung	√	√	√	Auslösung	Manuelle Aktion
62	A2 nicht angeschlossen	√	√	√	Auslösung	Manuelle Aktion
63	A1 Überspannung	√	√	√	Auslösung	Manuelle Aktion

Kommunikationsmodul-Fehler

Code	Erkannter Fehler	Reset-Modus			TeSys U-Reaktion	Reset-Aktion
		M R	A
100	Fehler beim Schreiben in den EEPROM	√	√	√	Ausfall	Aus- und Wiedereinschalten der Stromversorgung
101	Kommunikationsfehler mit LUCM Steuereinheit	√	√	√	Ausfall	Aus- und Wiedereinschalten der Stromversorgung
102	Fehler Prüfsumme im EEPROM	√	√	√	Ausfall	Dezentrale Aktion
104	Konfigurationsfehler des EEPROM	√	√	√	Ausfall	Dezentrale Aktion

Löschbefehle

Übersicht

Löschbefehle ermöglichen es dem Anwender, bestimmte Parameterkategorien des TeSys U-Motorabgangs zu löschen:

• Alle Parameter löschen
  • Statistiken löschen

Die Löschbefehle können gesendet werden:

• ein PC, auf dem SoMove mit TeSys U DTM ausgeführt wird
  • von der LUCM Steuereinheit
  • von einer SPS über den Netzwerk-Port

Löschbefehl - Alles

Wenn Sie die Konfiguration des TeSys U-Motorabgangs ändern möchten, bietet es sich möglicherweise an, alle vorhandenen Parameter zu löschen, um zu den Werkseinstellungen zurückzukehren, und anschließend neue Parameter für den TeSys U einzustellen.

Der Befehl „Löschen - Alles“ forciert den TeSys U in den Konfigurationsmodus. Für einen korrekten Neustart in diesem Modus wird die Stromversorgung aus- und wiedereingeschaltet. Dies ermöglicht dem TeSys U, die neuen Werte für die gelöschten Parameter zu übernehmen.

HINWEIS: Wenn Sie alle Parameter löschen, gehen auch statische Kennwerte verloren. Lediglich der Parameter „LUCM - Max. interne Temperatur“ bleibt nach einem Befehl „Löschen - Alles“ erhalten.

Löschbefehl - Statistik

Statistikparameter werden gelöscht, ohne dass der TeSys U-Motorabgang in den Konfigurationsmodus forciert wird. Statische Kennwerte und Einstellungen bleiben erhalten.

Der Parameter „LUCM - Max. interne Temperatur“ ist der einzige Statistik-Parameter, der nach einem Befehl „Löschen - Statistik“ erhalten bleibt.

Kapitel 5

Kommunikationsfunktionen

Übersicht

Dieser Abschnitt beschreibt die allgemeinen, im TeSys U DTM verfügbaren Einstellungen für die einzelnen Kommunikationsprotokolle und die Konfiguration des HMI-Ports an der LUCM Steuereinheit.

Inhalt dieses Kapitels

Dieses Kapitel enthält die folgenden Themen:

Thema Seite
Konfiguration des LULC•• Netzwerk-Ports 102
Konfiguration des Tesys U LUCM HMI-Ports 104

Konfiguration des LULC•• Netzwerk-Ports

Einführung

Die Konfiguration des LULC• Netzwerk-Ports ist vom Kommunikationsmodul und vom Protokoll abhängig.

Je nach Kommunikationsmodul können die Konfigurationsparameter wie folgt eingestellt werden:

• über Hardware-Schalter am Kommunikationsmodul und/oder
• TeSys U DTM oder Kommunikation oder das LUCM HMI.

Konfiguration von LULC031 und LULC033

Konfiguration der Modbus Kommunikationsmodule LULC031 und LULC033:

• 1 Hardware-Einstellung (Adresse)
• 1 Software-Einstellung (Timeout-Dauer)

Parameter Einstellbereich Standardwert
Adresse 1...31 1
Timeout-Dauer	0 zur Deaktivierung des Timeouts, oder0.01...655.35 s in Schritten von 0,01 s	60 s

Konfiguration von LULC07

Konfiguration des LULC07 Profibus DP Kommunikationsmoduls:

• 1 Hardware-Einstellung (Adresse)

Parameter Einstellbereich Standardwert
Adresse 1...125 1

Konfiguration von LULC08

Konfiguration des CANopen Kommunikationsmoduls LULC08:

• 2 Hardware-Einstellungen (Adresse + Datenübertragungsrate)

Parameter Einstellbereich Standardwert
Adresse 1...127 1
Datenübertragungsrate	10 kBaud20 kBaud50 kBaud125 kBaud250 kBaud500 kBaud800 kBaud1000 kBaud	250 kBaud

Konfiguration von LULC09

Konfiguration des DeviceNet Kommunikationsmoduls LULC09:

- 2 Hardware-Einstellungen (Adresse + Datenübertragungsrate)

Parameter Einstellbereich Standardwert
Adresse 1...63	63
Datenübertragungsrate	125 kBaud250 kBaud500 kBaudAutobaud	125 kBaud

Konfiguration von LULC15

Konfiguration des Advantys STB Kommunikationsmoduls LULC15:

- Dank der Funktionen automatische Adressierung und Autobaud sind keine Parameter erforderlich.

Netzwerk-Port – Fallback-Einstellung

Der Parameter „Netzwerk-Port – Fallback-Einstellung“ dient zur Einstellung der Ausweichsequenz bei Ausfall der Kommunikation mit der SPS. Diese Einstellung muss unabhängig vom Protokoll konfiguriert werden. Siehe Fallback-Strategie bei Netzwerk-Port – Kommunikationsverlust (siehe Seite 55).

Konfiguration des Tesys U LUCM HMI-Ports

HMI-Port

Der HMI-Port an der LUCM Steuereinheit ist ein Modbus-Slave RS 485 Kommunikationsport.

⚠️ WARNING

UNSACHGEMÄSSE VERWENDUNG VON KOMMUNIKATIONSPORTS

Kommunikationsports dürfen nur für die Übertragung nicht-kritischer Daten verwendet werden.

Für die im Rahmen der Überwachung des Schützstatus und des Stromniveaus ausgegebenen Daten ist aufgrund der Übertragungsdauer eine Verzögerung zu berücksichtigen. Diese Daten sollten deshalb keinesfalls für kritische steuerungsspezifische Entscheidungen herangezogen werden.

Die Funktionen „Aus“ oder „Pause“ dürfen nicht für Not-Aus-Vorgänge oder für kritische Steuerapplikationen verwendet werden.

Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann Tod, schwere Verletzungen oder Sachschäden zur Folge haben.

Kommunikationsparameter

Verwenden Sie TeSys U DTM oder das LUCM HMI zur Änderung der folgenden Kommunikationsparameter für den HMI-Port:

• HMI-Port - Adresseneinstellung
• HMI-Port - Baudrateneinstellung
• HMI-Port - Paritätseinstellung
• HMI-Port - Einstellung für Schreibzugriff
• HMI-Port - Einstellung für Watchdog-Aktion

HMI-Port - Adresseneinstellung

Für die Adresse des HMI-Ports kann ein Wert zwischen 1 (Voreinstellung) und 247 eingestellt werden.

HINWEIS: Adresse 127 ist für eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung reserviert. Sie darf nicht für ein Netzwerk mit mehr als einer Steuereinheit des Typs Multifunktion verwendet werden. Adresse 127 ist für eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung mit Konfigurations-Software wie SoMove mit TeSys U DTM reserviert. Auf diese Weise ist die Kommunikation möglich, ohne das die Adresse der Steuereinheit Multifunktion bekannt ist. Alle Steuereinheiten des Typs Multifunktion antworten auf Adresse 127.

HMI-Port - Baudrateneinstellung

Mögliche Übertragungsraten sind:

• 1200 Baud
• 4800 Baud
- 9600 Baud
• 19.200 Baud (Voreinstellung)

HMI-Port - Paritätseinstellung

Als Parität kann gewählt werden:

• Gerade (Voreinstellung)
- Keine

Parität und Bit-Verhalten sind miteinander verknüpft:

Ist die Parität ... Dann beträgt die Gesamtzahl an Bits ...
Gerade	11 Bits (1 Startbit, 8 Datenbits, 1 Paritätsbit und 1 Stoppbit)
Keine	10 Bits (1 Startbit, 8 Datenbits und 1 Stoppbit)

HMI-Port - Einstellung für Schreibzugriff

Der Parameter für Schreibzugriff dient zur Aktivierung des Schreibbefehls interner Konfigurationsregister. Die Funktion ist standardmäßig deaktiviert. Wenn die Funktion deaktiviert ist, bleiben Lesebefehle für alle Register gültig.

HMI-Port - Einstellung für Watchdog-Aktion

Wenn die Kommunikation über den HMI-Port an der LUCM Steuereinheit ausfällt, wird das Verhalten des TeSys U-Motorabgangs durch den eingestellten Wert des Parameters „HMI-Port - Einstellung für Watchdog-Aktion“ bestimmt.

Für weitere Informationen siehe HMI-Port - Kommunikationsverlust (siehe Seite 56).

A

Alarmverwaltung, 95

Autom. Rücksetzen - Min. Verzögerung, 50

B

Befehl

Alles löschen, 99

Löschen - Statistik, 99

Befehl Nebenschlussfehler, 57

Betriebszustand, 86

Blockierung, 80

E

Erdschlussstrom

Mess- und Schutzfunktion, 46

Motorschutzfunktion, 73

F

Fehler

Geräteüberwachung, 51

Verkabelung, 54

Verwaltung, 96

Fehler- und Alarmzähler, 59

Fehlerhistorie, 60

FLA (Volllaststrom), 66

H

HMI-Port

LUCM, 104

|

interne Temperatur

Steuereinheit, 53

interner Fehler, 52

K

Kommunikationsverlust, 55

Kurzschluss, 71

L

L1 Stromverhältnis, 45

L2 Stromverhältnis, 45

L3 Stromverhältnis, 45

Löschbefehle, 99

M

Magnetisch, 72

Motorabgang

interner Fehler, 52

Motorschutzfunktionen, 64

Motorstatistiken, 61

N

Netzströme, 45

R

Reflexgesteuerter Halt, 93

S

Schweranlauf, 78

Startzyklus, 89

Steuereinheit interne Temperatur, 53

Strom

Mittelwert, 47

Strommittelwert, 47

Stromphasenunsymmetrie Mess- und Schutzfunktion, 48 Motorschutzfunktion, 75

Stromverhältnis

L1, 45

L2, 45

L3, 45

T

thermische Überlast, 67

thermischer Überlastfehler, 97

U

Unterstrom, 82

V

Verkabelungsfehler, 54

Verwaltung erfasster Fehler, 96

W

Wärmegrenzleistungsniveau, 49

Wiedereinschaltmodus, 92

Z

Zuweisung von Logikausgängen, 90

1672613DE-02

Schneider Electric Industries SAS

Auf Grund möglicher Änderungen von Normen und Geräten unterliegen die Leistungsmerkmale, die in diesem Dokument in Form von Texten und Bildern beschrieben werden, der Bestätigung durch Schneider Electric.

01/2020