DX 820 - Hochdruckreiniger WAP - Kostenlose Bedienungsanleitung
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Laden Sie die Anleitung für Ihr Hochdruckreiniger kostenlos im PDF-Format! Finden Sie Ihr Handbuch DX 820 - WAP und nehmen Sie Ihr elektronisches Gerät wieder in die Hand. Auf dieser Seite sind alle Dokumente veröffentlicht, die für die Verwendung Ihres Geräts notwendig sind. DX 820 von der Marke WAP.
BEDIENUNGSANLEITUNG DX 820 WAP
Wap Reinigungssysteme GmbH & Co.
Guido-Oberdorfer-Straße 2-8
D-89287 Bellenberg
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, daß die Bauart der Hochdruckreinigungsmaschinen
Wap DX 800 4,5 kW 400 V 3\~150 bar 11,4 l/min.
Wap DX 810 5,6 kW 400 V 3\~ 160 bar 13,7 l/min.
Wap DX 820 3,6 kW 230 V 1N 115 bar 11,0 l/min.
Wap DX 830 5,8 kW 400 V 3\~170 bar 14,2 l/min.
Wap DX 930 6,1 kW 400 V 3\~ 180 bar 16,3 l/min.
Schutzklasse I, IP X5, 50 Hz
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
• EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG
• EG-Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG
• EG-Richtlinie EMV 89/336/EWG
Angewendete harmonisierte Normen:
Angewendete nationale technische Spezifikationen:
• DIN EN 60335-1
• E-DIN VDE 0700 Teil 265
Wap Reinigungssysteme
ppa. Rau
Leiter Entwicklung und Forschung Bellenberg, 01.09.94
Herzlichen Glückwunsch zur Wahl eines Heißwasser-Hochdruckreinigers der DX-Generation.
Benutzen Sie die Maschine nicht ohne Beachtung der Betriebsanleitung:
- Sie finden hier alle nötigen Informationen.
- Sie lernen die technischen Feinheiten kennen.
- Sie beherrschen Ihre Maschine und optimieren die Leistung.
- Pflege und Wartung nach Betriebsanleitung dienen der Sicherheit und erhalten den Wert Ihres Wap DX.
- Beachten Sie die Sicherheitshinweise.
Unser Umweltbeitrag:
• Ständige Forschung und Weiterentwicklung unter intensiver Beachtung des Umweltschutzes für
- energie-, kosten- und wassersparende, abgasarme Reinigungstechnik.
– Sicherung der Wiederverwertung.
• Die verwendeten Kunststoffe sind recyclebar und mit einer Werkstoffkennzeichnung versehen.
Diese Betriebsanleitung ist für das Bedienungspersonal der Maschine bestimmt.
1 Beschreibung
1.1 Allgemeine Angaben
Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie unbedingt diese Betriebsanleitung sowie die Sicherheitshinweise durch, und bewahren Sie diese griffbereit auf, damit Sie auch später nachsehen können.
1.2 Verwendungszweck
Einen Überblick über die Einsatzmöglichkeiten der Hochdruckreinigungsmaschine sowie der dazu geeigneten Wap Reinigungs- und Pflegemittel vermittelt nachstehende Tabelle: % Konzentration im Sprühstrahl
| Ungeeignete Reinigungsmittel führen zu schlechten Reinigungs-ergebnissen und verursachen Schäden am Gerät. Das Konzentrat wie beschrieben vorverdünnen. | Gebinde | Nr. Pur | oder vor-ver-dünnt | pH-Wert in 1%iger Lösung ca. |
| WapClean AutoshampooIntensiv wirkendes Konzentragt gegen Staub, Ruß, Fette, Öle und Insekten-reste. Für empfindliche Oberflächen. | 30 kg 220 kg | 80856 80748 1:5 | 8,6 | |
| WapClean Intensivreiniger Universell einsetzbares Konzentrat für starke Verschmutzungen an Motoren, Maschinenteilen, in Hallen, bei LKW's, auf Planen. | 30 kg 220 kg | 80857 80804 1:5 | 8,8 | |
| WapClean GlanzwachsDie schnelle Trocknung auf mineralöl-freier Basis nach der Fahrzeugwäsche. Für eine wetterfeste Schutzschicht. | 10 kg 30 kg 220 kg | 80925 80858 80806 1:10 | 7,0 |
line
| I/h Zusatzmittel-durchsatz | unver-dünnt | 1:1 | 1:2 | 1:5 | 1:10 | 1:20 | |---|---|---|---|---|---|---| | 0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | 0.0 | | 6 | 0.8 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | | 14 | 1.5 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | 0.15 | 0.05 | | 23 | 2.2 | 1.1 | 0.9 | 0.6 | 0.3 | 0.1 | | 30 | 2.9 | 1.5 | 1.3 | 0.9 | 0.5 | 0.2 | | 36 | 3.6 | 1.9 | 1.7 | 1.2 | 0.7 | 0.3 | | 4 | 4.3 | 2.3 | 2.1 | 1.5 | 0.9 | 0.4 | | 5 | 5.0 | 2.7 | 2.5 | 1.8 | 1.1 | 0.5 |Weitere hochwirksame Reinigungs- und Pflegemittel finden Sie in der Broschüre »Wap Reinigungs- und Pflegemittel«.
1.3 Aufbau der Maschine
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8 9 10 12 11 Wap® 7 6 5 4 3 2 1 1 Elektrische Anschlußleitung 2 Leitungswasserzulauf 3 Lenkrolle mit Feststellbremse 4 Hockdruckschlauch-Anschluß 5 Reinigungsmittelbehälter 6 Spritzpistole1 Elektrische Anschlußleitung
2 Leitungswasserzulauf
3 Lenkrolle mit Feststellbremse
4 Hockdruckschlauch-Anschluß
5 Reinigungsmittelbehälter
6 Spritzpistole
7 Strahlrohrablage
8 Abgasstutzen
9 Bedienfeld
10 Schlauchablage
11 Brennstofftank
12 Aufrollvorrichtung
für Elektrische Anschlußleitung
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DX 930 1 Druckmanometer 2 Temperaturregler 3 Geräteschalter 4 Kalk-Alarm 5 Betriebsleuchte 6 Motorschutz-Überwachung 7 Brennstoffmangel 8 Reinigungsmittel-DosierungDieses Zeichen bedeutet: nicht in allen Modellen enthalten (Sonderzubehör, Modellvarianten).
1.4 Technische Daten
| DX 800 | DX 810 | DX 820 | DX 830 | DX 930 | ||
| Volumenstrom l/min 11,4 13,7 11/5,5 14,2/6,7 16,3/6,7 | ||||||
| Arbeitsdruck | bar | 150 | 160 | 115/25 | 170/25 | 180/25 |
| Zulässiger Überdruck | bar | 200 | 200 | 150 | 200 | 200 |
| Zulässige Temperatur | °C | 99...150 | 99 | 99...150 | 99...150 | 99...150 |
| Maximale Zulauftemperatur | °C | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Maximaler Wasserzulaufdruck | bar | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| ø Brennstoffverbrauch bei 60°C | kg/h | 2,9 | 3,9 | 3,6 | 4,0 | 4,2 |
| Spannung | V | 400, 3~ | 400, 3~ | 230, 1N | 400, 3~ | 400, 3~ |
| Frequenz | Hz | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Elektrischer Anschlußwert | kW | 4,5 | 5,6 | 3,6 | 5,8 | 6,1 |
| Absicherung | A | 16 träge | 16 träge | 16 träge | 16 träge | 16 träge |
| Schutzklasse | I | I | I | I | I | |
| Schutzart | IP | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Wasserinhalt der Heizschlange | I | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
| Brennstoffbehälter | I | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Zusatzmittelbehälter | I | 2 x 15 | 2 x 15 | 2 x 15 | 2 x 15 | 2 x 15 |
| Schalldruckpegel in 1m Abstand | dB(A) | 75 | 80 | 76 | 80 | 79 |
| Länge | mm | 1105 | 1105 | 1105 | 1105 | 1105 |
| Breite | mm | 705 | 705 | 705 | 705 | 705 |
| Höhe | mm | 758 | 758 | 758 | 758 | 758 |
| Gewicht | kg | 161 | 170 | 154 | 173 | 175 |
1.5 Funktion der Maschine
Hauptbaugruppe I – Antriebsmotor mit Hochdruckpumpe, Regelsicherheitsblock mit Druckabschaltungs- automatik und Strömungswächter
- Das Schwimmerventil regelt den Wasserzulauf.
• Die Hochdruckpumpe saugt Wasser aus dem Wasserkasten und fördert das Wasser unter Druck zur Hochdruckdüse. - Der Regelsicherheitsblock mit Druckabschaltungsautomatik und Sicherheitsventil sorgt für Drucküberwachung und -begrenzung.
• Die Kalk-Alarm-Automatik dosiert das Kalkschutzkonzentrat zu. - Das Dosierventil dient zum Beimischen von Reinigungs- und Pflegemitteln und zur Klarspülung des Ansaugsystems.
Hauptbaugruppe II – Wärmetauscher mit Hochdruckgebläsebrenner und Temperaturüberwachung
- Der Wärmetauscher mit Hochdruckgebläsebrenner erzeugt warmes Wasser.
- Die Brennstoffversorgung erfolgt über eine unabhängig vom Pumpenmotor angetriebene Brennstoffpumpe.
- Das Thermostat überwacht die Arbeitstemperatur.
- Der Strömungswächter schaltet bei Wassermangel den Ölbrenner ab.
• Die Thermosicherung dient als zusätzliches Sicherungselement gegen Überhitzung.
Wassermenge, Druck und Temperatur sind stufenlos einstellbar.
Wirkungsweise der Sicherheitseinrichtungen:
Der Regelsicherheitsblock leitet unzulässig hohen Überdruck über eine Bypass-Leitung ohne Restdruck in die Saugleitung der Pumpe zurück.
Das Sicherheitsventil hat die Aufgabe, unzulässig hohen Überdruck zu verhindern. Beim Ansprechen wird die austretende Flüssigkeit gefahrlos abgeleitet.
Der Strömungswächter schaltet bei Wassermangel über ein Magnetventil die Brennstoffzufuhr des Ölbrenners ab. Eine Überhitzung des Wärmetauschers wird dadurch verhindert.
Die Thermosicherung schaltet bei Ausfall einer vorhandenen Sicherheitseinrichtung und gleichzeitigem Wassermangel die Maschine ab. Um die Maschine nach dem Ansprechen der Thermosicherung wieder in Betrieb zu nehmen, muß diese erneuert werden.
Die Sicherheitseinrichtungen sind verplombt und dürfen nicht verstellt werden.
2 Bedienung und Betrieb
2.1 Wichtige Hinweise zur Arbeitssicherheit
Zu Ihrer eigenen Sicherheit
Die Maschine darf nur von Personen benutzt werden, die in der Handhabung unterwiesen und ausdrücklich mit der Bedienung beauftragt sind.
Richten Sie den Strahl nie auf Personen und fassen Sie nicht in den Hochdruckstrahl.
VERLETZUNGSGEFAHR!
Tragen Sie Schutzkleidung, Schuhe mit griffiger Sohle und Augenschutz, eventuell Gesichtsschutz.
Verwenden Sie die Maschine nicht, wenn andere Personen auf der Arbeitsfläche sind.
Beim Betrieb der Maschine treten an der Spritzeinrichtung Rückstoßkräfte auf, bei abgewinkeltem Strahlrohr zusätzlich ein Drehmoment. Halten Sie daher die Spritzeinrichtung fest in beiden Händen.
Die Betätigungseinrichtung der Spritzeinrichtung darf nicht in der Einschaltstellung festgesetzt werden.
Zum Schutz gegen unbeabsichtigtes Benutzen ist bei Arbeitsunterbrechungen die Betätigungseinrichtung der Spritzeinrichtung zu verriegeln.
ACHTUNG!
Asbesthaltige und andere Materialien, die gesundheitsgefährdende Stoffe enthalten, dürfen nicht abgespritzt werden.
Verwenden Sie nur geprüfte und für die Verwendung mit der Maschine zugelassene Wap-Sicherheits-Hochdruckschläuche. Diese entsprechen den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler und sind entsprechend gekennzeichnet.
Hochdruckschläuche nicht knicken, ziehen, verdrehen, quetschen oder überfahren. Arbeiten Sie nie mit beschädigtem Hochdruckschlauch. Erneuern Sie diesen sofort gegen ein Original-Ersatzteil.
Schläuche darf nur der Hersteller, Lieferer oder ein Sachkundiger einbinden.
Stellen Sie die Maschine so weit wie möglich vom zu reinigenden Objekt auf.
Beim Verwenden von Reinigungs- und Pflegemitteln ist auf die Gefahrenhinweise des Herstellers zu achten.
Es dürfen nur solche Reinigung- und Pflegemittel verwendet werden, gegen die seitens des Herstellers keine Bedenken bestehen. Ungeeignete Reinigungsmittel können zu Gesundheitsgefährdung, zur Beschädigung der Maschine und des zu reinigenden Objekts führen. Verwenden Sie deshalb nur die in dieser Betriebsanleitung empfohlenen und auf die Maschine abgestimmten Wap Reinigungs- und Pflegemittel. Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter des Herstellers.
Auf die Gefahren bei Verwendung von leicht entzündlichen, brennbaren, giftigen, gesundheitsgefährdenden, ätzenden oder reizenden Stoffen wird ausdrücklich hingewiesen.
Beachten Sie die »Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler«, »UVV - Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern (VBG 87)« und die allgemein gültigen Bestimmungen und Verordnungen (siehe 2.1.1).
Beim Schließen der Geräteverkleidung nicht in die Öffnung der Abgasführung fassen.
Benutzen Sie nur Original-Wap-Zubehörteile/Ersatzteile.
Wärmetauscher
Brennstoff nur bei kalter Maschine nachfüllen.
Berühren Sie nicht den Wärmetauscher oder Metallteile der Spritzeinrichtung, wenn Sie mit heißem Wasser arbeiten.
VERBRENNUNGSGEFAHR!
Bei Heißwasserbetrieb nicht über den Abgasstutzen beugen:
VERBRENNUNGS- UND VERPUFFUNGSGEFAHR!
Betreiben Sie die Maschine an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen, darf diese wegen der möglichen, vom Brenner ausgehenden Explosionsgefahr, unter Beachtung der TRbF (Technische Richtlinien für brennbare Flüssigkeiten), nur außerhalb der darin festgelegten Gefahrenbereiche eingesetzt werden.
Beim Aufstellen in Räumen sind für die Abgasführung ins Freie die örtlichen Bauvorschriften zu beachten. Für ausreichende Frischluft-Zufuhr sorgen.
Bei Anschluß der Maschine an eine Kaminanlage die Landesbauordnung beachten. Vorschläge über Anschluß-Systeme stellen wir gerne zur Verfügung.
Die Maschine muß ständig überwacht werden, so daß das Bedienungspersonal das Ausbleiben der Flamme wahrnehmen kann.
Elektrik
Überprüfen Sie die Nennspannung der Maschine, bevor Sie diese ans Netz anschließen. Überzeugen Sie sich, daß die auf dem Typenschild angegebene Spannung mit der örtlichen Netzspannung übereinstimmt.
Es wird unbedingt empfohlen, daß die Stromversorgung für dieses Gerät über einen Fehlerstromschutzschalter angeschlossen wird, der die Strom-zufuhr unterbricht, wenn der Ableit-strom zur Erde 30 mA für 30 ms überschreitet, oder einen Erdungs-prüfstromkreis enthält.
Bei Verwendung einer Verlängerungs-leitung müssen alle Stromführenden Teile (Stecker, Leitung, Steckdosen) so angeordnet sein, daß die Schutzart Wasserdicht erfüllt wird. Dies kann auch durch geschützte Verlegung erreicht werden.
VORSICHT!
Die Maschine selbst oder andere Elektrogeräte niemals mit Wasser
abspritzen: Gefahr für Personen, Kurzschlußgefahr.
Behandeln Sie die Anschlußleitung immer mit Vorsicht. Achten Sie darauf, daß Sie
– die Anschlußleitung nie knicken
- nichts darauf stellen
– nie irgendwo einklemmen oder quetschen
Fassen Sie Stecker und Anschlußleitung nie mit nassen Händen an. Halten Sie die Anschlußleitung beim Ein- und Ausstecken immer am Stekker.
Benutzen Sie die Maschine nicht in unmittelbarer Nähe von Hitzequellen (Feuer, Radiatoren, Heizlüfter oder anderen Wärmeausstrahlenden Geräten), und decken Sie die Maschine nicht ab.
Stellen Sie die Maschine an einem trockenen Ort ab.
Versuchen Sie nicht, die Maschine weiter zu betreiben, auseinanderzunehmen oder selbst Änderungen vorzunehmen, wenn
- die Anschlußleitung oder der Stekker der Maschine beschädigt sind.
– ein Fremdgegenstand oder Flüssigkeit in das Maschineninnere eingedrungen ist.
– die Maschine nicht normal funktioniert. - ungewöhnliche Veränderungen im Betriebszustand auftreten.
Wenden Sie sich bitte an den Wap-Kundendienst oder eine autorisierte Fachwerkstätte!
Die letzte Ausgabe der IEC-Bestimmung ist zu beachten.
VORSICHT! Vor Arbeiten an der Maschine ist der Netzstecker zu ziehen!
2.1.1 Prüfungen und Zulassungen
Die Maschine entspricht den »Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler«. Der Hochdruckreiniger ist nach diesen Richtlinien und der »UVV - Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern (VBG 87)« bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige auf Betriebssicherheit zu prüfen.
Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, daß vor jeder Inbetriebnahme des Flüssigkeitsstrahlers dessen wesentliche Teile auf ordnungsgemäßen Zustand überprüft werden, z. B. Sicherheitseinrichtungen, Pumpe, Schlauchleitungen, Spritzeinrichtung und Anschlußleitung.
Gemäß VDE 0701 wird vorgeschrieben, daß an elektrischen Geräten nach jeder Instandsetzung oder Änderung der Schutzleiterwiderstand, der Isolationswiderstand und der Ableitstrom gemessen werden müssen. Außerdem ist eine Sichtprüfung der Anschlußleitung, eine Spannungs- und Strommessung und eine Funktionsprüfung durchzuführen. Als Sachkundige stehen Ihnen unsere Kundendienst-Techniker zur Verfügung.
Wartungs- und Wiederholungsprüfungsverträge können Sie mit uns abschließen. Die Ergebnisse der Prüfung bestätigen wir schriftlich.
Der Wasserinhalt beträgt weniger als 10 l. Ausführung und Prüfdruck entsprechen der Dampfkesselverordnung. Es ist keine Bauartzulassung, Erlaubnisanzeige und Abnahmeprüfung notwendig.
Bei stationärer Aufstellung (mit Abgaseinrichtung) ist die 1. Verordnung zur Neufassung der 1. und Änderung der 4. Verordnung zur Durchführung des Bundesimmissionsschutzgesetzes zu beachten.
Die vollständigen Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler und »UVV - Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern (VBG 87)» sind zu beziehen beim Carl Heymanns-Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 5000 Köln 41 oder bei der zuständigen Berufsgenossenschaft.
2.2 Vor der Inbetriebnahme
2.2.1 Maschine
Maschine mit Feststellbremse sichern.
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max. min.Ölstand der Hochdruck- pumpe kontrollieren.
Zapfen am Ölstopfen abschneiden.
Reinigungsmittelbehälter mit vorverdünntem Wap-Reinigungsmittel füllen.
Bei kalter Maschine Brennstoff (Heizöl EL oder Dieselöl DIN 51 603) in den Brennstofftank füllen. Der Brennstoff muß frei von Verunreinigungen sein. Der Tankinhalt beträgt 30 l. ACHTUNG! Falsche Brennstoffe dürfen nicht verwendet werden, da sie eine Gefahr bedeuten können.
Bei Temperaturen unter 8°C beginnt das Heizöl zu stocken (Paraffinausscheidung). Dadurch kann es zu Startschwierigkeiten des Brenners kommen. Wir empfehlen dann, dem Heizöl Stockpunkt und Fließverbesserer (im Heizöl-Fachhandel erhältlich) beizumischen oder Dieselöl zu verwenden.
Vorratsbehälter für Wap Kalk-Alarm-Automatik auffüllen. »Wap AntiKalk« verhindert ein Anlagern der Härtebildner und wirkt gleichzeitig als Korrossionsschutz. Zum Füllen benutzen Sie bitte die beigelegte Erstaurüstungsflasche. Bestellen Sie rechtzeitig den Vorratspack 6 x 1000 ml Nr. 8466.
Das Kalkschutzkonzentrat darf die entemulgierende Eigenschaft der verwendeten Reinigungs- und Pflegemittel nicht beeinträchtigen. Verwenden Sie deshalb nur das geprüfte »Wap AntiKalk«.
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Heizöl EL oder Dieselöl DIN 51 603
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min.Strahlrohr an Spritzpistole schrauben und Hochdruckschlauch an Maschine anschließen.
2.2.2 Wasseranschluß
Maschine mit Wasserschlauch 1/2" oder 3/4" am Wasserhahn anschließen und Wasserhahn öffnen.
Der Wasservorlaufbehälter füllt sich mit Wasser.
Nur gefiltertes Wasser verwenden. Im Wasser enthaltene Schmutzteilchen können die Maschine und das zu reinigende Objekt beschädigen.
2.2.3 Elektrischer Anschluß
Überprüfen Sie die Nennspannung der Maschine, bevor Sie diese ans Netz anschließen. Überzeugen Sie sich, daß die auf dem Typenschild angegebene Spannung mit der örtlichen Netzspannung übereinstimmt.
Die Maschine nur über eine zugelassene Steckvorrichtung anschließen. Bei Direktanschluß (ohne Stecker und Steck-dose) muß von einer Elektrofachkraft ein Hauptschalter angebracht werden.
Absicherung mit Schmelzsicherung bzw. Sicherungsautomat: siehe Typenschild.
Verlängerungsleitung vermeiden. Bei Verwendung von Verlängerungsleitungen darf der Querschnitt nicht kleiner als 2,5 mm² und die Leitung nicht länger als 50 m sein. Wegen der Gefahr des Überhitzens Leitungstrommeln immer vollständig abwickeln.
2.3 Bedienung
2.3.1 Inbetriebnahme
Während der Wintermonate ist beim Versand das Wassersystem der Maschine mit Frostschutzmittel gefüllt. Die zuerst austretende Flüssigkeit (ca. 5 l) zur Wiederverwendung in einem Gefäß auffangen.
2.3.2 Funktionsprüfung
Kaltwasserbetrieb:
★ Spritzpistole entriegeln und betätigen.
★ Geräteschalter in Stellung bringen.
Heißwasserbetrieb:
★ Temperatur wählen.
★ Spritzpistole entriegeln und betätigen.
★ Geräteschalter in Stellung borden.
★ Wenn ein gleichmäßiger Strahl aus der Hochdruckdüse austritt, Geräteschalter in Stellung ▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶>
Dampfbetrieb (über 100°C):
Standard-Spritzeinrichtung gegen Dampfstrahl-Sprührohr (Nr. 14786)◇ austauschen. Thermostat auf Temperatur über 100°C einstellen. Druck- und Mengenregulierung◇ (gelber Drehknopf) an der Hochdruckpumpe entgegen der
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DX 930 Vario- press-Ein- richtungSpritzpistole entriegeln und betätigen, Geräteschalter in Stellung 📄 bringen. Wenn ein gleichmäßiger Strahl aus der Breitdüse ✦ austritt, Geräteschalter in Stellung 📋 gen.
Druckregulierung:
Mit der Variopress-Einrichtung◇ können Sie den Druck und die Wassermenge stufenlos regulieren.
Arbeiten mit Reinigungs- und Pflegemitteln:
★ Reinigungsmittel wählen und Konzentration am Do-sierventil je nach Bedarf einstellen.
★ Nach der Arbeit mit Reinigungsmitteln das Dosierventil in Stellung 0 bringen und die Maschine für ca. 1 min. mit geöffneter Spritzpistole laufen lassen. Das Reinigungsmittel-System wird durchgespült und Ab-lagerungen vorgebeugt.
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1 0 1 3 3 5 5 A B2.3.3 Betriebsüberwachung
Folgende Anzeigen am Bedienfeld sind bei eingeschalteter Maschine aktiv:
Kalkschutzkonzentrat »Wap AntiKalk«, Nr. 8466, nachfüllen!
Betriebsleuchte!
Überlastungsschutz des Antriebsmotors hat ausgelöst!
Brennstoffmangel!
Das Manometer zeigt den Arbeitsdruck an. Bei Anstieg des Druckes um ca. 10 bar über den Arbeitsdruck (bei geöffneter Variopress-Einrichtung) muß die Hochdruckreinigungsmaschine entkalkt werden.
2.4 Außerbetriebnahme
★ Dosierventil in Stellung 0 bringen.
★ Geräteschalter in Stellung 📷gen.
★ Maschine ca. 1 Minute weiterlaufen lassen, dann Geräteschalter in Stellung 0 bringen.
★ Spritzpistole betätigen, bis die Maschine drucklos ist.
★ Betätigungshebel verriegeln. Auch bei kurzzeitiger Arbeitsunterbrechung ist diese Verriegelung gegen unbeabsichtigtes Betätigen einzulegen.
★ Wasserhahn schließen.
★ Haube öffnen und Schwimmer im Wasserkasten kurz drücken, damit sich der Druck im Wasserzulaufschlauch abbauen kann. Der Schlauch läßt sich dann leichter vom Gerät trennen.
★ Maschine in einem frostsicheren Raum abstellen.
Können Sie die Maschine nicht frostsicher abstellen, ist wie folgt vorzugehen:
★ Wasserhahn schließen.
★ Geräteschalter in Stellung 📁 bringen und Spritzpistole betätigen.
★ Frostschutzmittel (ca. 5 l) nach und nach in den Wasserkasten einfüllen.
★ Die Maschine ist frostsicher, wenn Frostschutzmittellösung am Strahlrohr austritt.
★ Bei der nächsten Inbetriebnahme können Sie die Flüssigkeit zur Wiederverwendung auffangen.
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DX 930 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 803 Pflege und Wartung
3.1 Wichtige Sicherheitshinweise
VORSICHT!
Vor Arbeiten an der Maschine Netzstecker ziehen!
Bei sorgfältiger Behandlung wird Ihre Hochdruckreinigungsmaschine lange funktionstüchtig bleiben.
Verwenden Sie nur Original-Wap-Zubehör/Ersatzteile.
Die mit 📁 gekennzeichneten Wartungsarbeiten sollten nur vom Wap-Kundendienst-Techniker ausgeführt werden.
3.2 Wartungsarbeiten
3.2.1 Ölstandskontrolle, Ölwechsel
★ Ölstand der Hochdruckpumpe regelmäßig am Meßstab des Oleinfüllstopfens überprüfen. Bei Bedarf Öl nachfüllen.
★ Bei grauem oder weißem Farbton Öl wechseln: Ölablaßschraube am Pumpengehäuse öffnen und das Öl bestimmungsgemäß entsorgen.
★ Dichtung erneuern und Schraube wieder einsetzen.
★ Öl einfüllen und Öleinfüllstopfen schließen.
Ölsorte: Motorenöl SAE 15 W 40
Ölmenge: 0,5 l
3.2.2 Pumpensystem
★ Siebe und Filter im Wasserzulauf (Schwimmerventil, Hochdruckpumpen-Eingang) reinigen.
★ Handverschraubungen an Strahlrohr und Hochdruckschlauch fetten.
3.2.3 Wärmetauscher
★ Kondensat-Ablaufschlauch aus dem Wasserkasten nehmen.
★ Wärmetauscher durch vordere und hintere Reinigungsoffnung mit Hochdruck unter Zusatz des Reinigungsmittels »Wap Combi-Activ« reinigen.
★ Mit Klarwasser nachspülen.
★ Reinigungsflüssigkeit ordnungsgemäß ableiten/entsorgen.
3.2.4 Zündanlage
★ Zündtrafo, Zündkabel, Zündelektroden reinigen, defekte Teile erneuern, Öldüse, Ölfilter, Magnetventil und Sieb reinigen.
3.2.5 Brennstoffanlage
★ Brennstofftank entleeren. Tank und Leitungen reinigen.
★ Reinigungsflüssigkeit ordnungsgemäß ableiten/entsorgen.
3.2.7 Einstellung der Wap Kalk-Alarm-Automatik
★ Wasserhärte messen oder Wasserhärtebereich beim Wasserversorgungsunternehmen erfragen.
★ Maschine vom Netz trennen.
★ Haube öffnen.
★ Deckel des Schaltkastens abnehmen.
★ Potentiometer an der Platine auf den gewünschten Wasserhärtebereich (1-4) einstellen.
★ Deckel des Schaltkastens verschrauben.
★ Haube schließen und sichern.
| Wasserhärtebereich Wasserhärte in °dH | |
| 1 weich 0 - 7 | |
| 2 mittelhart 7 - 14 | |
| 3 hart 14 - 21 | |
| 4 sehr hart > 21 | |
3.2.8 Entkalkung
Bei regelmäßiger Verwendung von Wap AntiKalk ist eine Entkalkung normalerweise nicht notwendig.
Die Kalk-Alarm-Automatik ist vom Werk voreingestellt.
Durch unsachgemäße Behandlung der Maschine oder Verwendung ungeeigneter Reinigungsmittel können sich Ablagerungen im Pumpensystem bilden. Die Verkalkung richtet sich nach der jeweiligen Wasserhärte und wird durch allmähliches Ansteigen des Wasserdrucks am Manometer angezeigt.
Bei Überschreitung des Arbeitsdruckes um 10 bar (bei geöffneter Variopress-Einrichtung) muß entkalkt werden.
Vorgehensweise:
★ Hochdruckdüse am Sprührohr abschrauben und gesondert in Wap Kalklöser legen.
★ Wap Kalklöser über das Dosierventil ansaugen. Dazu einen Reinigungsmittel-Ansaugschlauch in den Kalklöserbehälter stecken und das Dosierventil auf maximale Konzentration einstellen.
★ Sprührohr zum Auffangen der austretenden Flüssigkeit in separaten Behälter halten.
★ Hochdruckpumpe einschalten
★ Abschaltpistole betätigen: Wap Kalklöser wird angesaugt und tritt nach ca. 1 Minute stark sprudelnd aus dem Sprührohr aus.
★ Hochdruckpumpe abstellen und ca. 15 Minuten einwirken lassen.
★ Pumpensystem mit klarem Wasser gut durchspülen.
★ Nach ca. 2 Minuten muß am Wasseraustrittsrohr ein gleichmäßiger Strahl austreten. Sollte dies nicht der Fall sein, Entkalkung wiederholen.
★ Hochdruckdüse am Sprührohr einschrauben.
VORSICHT!
Kalklöser verursacht Verätzungen. Berührung mit Haut, Augen und Kleidung vermeiden, entsprechende Schutzkleidung tragen (z. B. Handschuhe, Gesichtsschutz, Schürze). Zur Entkalkung dürfen nur zugelassene Kalklöser verwendet werden. Verwenden Sie Wap Kalklöser, Nr. 8326.
3.3 Fristenplan
| Wöchentlich oder alle 40 Betriebsstunden | Vierteljährlich oder alle 200 Betriebsstunden | Jährlich oder alle 500 Betriebsstunden | Bei Bedarf | |
| Ölstandskontrolle | x | |||
| Pumpenölwechsel | x | |||
| Siebe und Filter im Wasserzulauf reinigen | x | |||
Wärmetauscher reinigen  | x | |||
Zündanlage reinigen  | x | |||
Brennstoffanlage reinigen  | x | |||
Handverschraubungen an Sprührohr und HD-Schlauch fetten  | x | |||
Entkalkung  | x |
3.4 Störungssuche
Mit Ausnahme der Einstellungen, die in der Betriebsanleitung erklärt sind, sollten nie irgendwelche Reparaturen vom Benutzer selbst versucht werden. Überlassen Sie Service- und Reparaturarbeiten, insbesondere die Behebung elektrischer Störungen unbedingt einem qualifizierten Wap-Kundendienst-Techniker oder einer autorisierten Fachkraft.
VORSICHT!
Vor Arbeiten an der Maschine Netzstecker ziehen!
Die nachstehenden Hinweise helfen bei der Störungssuche und Behebung. Sollte der Fehler trotzdem nicht zu beheben sein, wenden Sie sich bitte an den nächstgelegenen Wap-Kundendienst.
Störung Ursache Behebung
| A Maschine läuft nicht an a) Stromzufuhr unterbrochen Zuleitung - Überprüfung durch Elektriker | |||
| b) Steuersicherung defekt neue Sicherung einschrauben | |||
| c) Motorschutzschalter hat ausgelöst | Überlastgrund beseitigen (z.B. Hochdruck-düse verschmutzt, Maschine verkalkt) | ||
| d) Thermosicherung durchgebrannt | Ursache beseitigen und Thermosicherung erneuern | ||
| B | Beim Einschalten zündet der Brenner nicht | a) Brennstofftank leer | Brennstofftank auffüllen |
| b) Verunreinigung oder Wasser im Brennstoff | Brennstofftank und Leitungen reinigen | ||
| c) Kein Zündfunke vorhanden | Brenner justieren, Zündkabel und Zündelektroden prüfen, defekte Teile erneuern. Elektrische Anschlüsse prüfen | ||
| d) Magnetventil öffnet nicht | Elektrischen Anschluß überprüfen, Magnetventil erneuern | ||
| e) Sieb im Magnetventil verschmutzt | Sieb reinigen - siehe B b) | ||
| f) Öldüse verstopft - s. B b) | Düse und Sieb reinigen, ggf. erneuern | ||
| g) Ölfilter verschmutzt - s. B b) | Filter auswaschen | ||
Störung Ursache Behebung
| h) Ölpmpe bzw. Kupplung defekt - siehe C a), b) | Ölpumpe bzw. Kupplung erneuern | ||
| i) Wassermenge zu gering Ursache - siehe D a) - f) | |||
| C Brenner rußt a) siehe B b),e),f),g),h) Brennereinstellung vom | Wap-Kundendienst-Techniker überprüfen lassen | ||
| D Während es Betriebes schaltet der Brenner ab | a) Wasserhahn zugedreht Wasserhahn öffnen | ||
| b) Wassermenge zu gering Wasserzulaufdruck überprüfen - s. 2.2.2 | |||
| c) Schwimmerventil verstopft Filter und Ventil reinigen | |||
| d) Ansaugfilter verstopfte) Zusatzmittelbehälter leer | Filter reinigene | ||
| f) Saug- und Druckventil der Hochdruckpumpe defekt oder verschmutzt | Behälter auffüllenVentile ausbauen, reinigen, ggf. erneuern | ||
| E | Gerät schaltet laufend aus und ein (bei geöffneter Pistole) | a) Hochdruckdüse verschmutzt | Hochdruckdüse reinigen, ggf. erneuern |
| b) Gerät verkalktc) Falsche Hochdruckdüse | Nach Vorschrift entkalken - siehe 3.2.7 | ||
| d) Druckabschaltungsautomati verstellt | Hochdruckdüse nach Düsentabelle verwenden - siehe 3.5Justierung durch Wap-Kundendienst-Techniker | ||
| F | Gerät schaltet laufend aus und ein (bei geschlossener Pistole) | a) Abschaltpistole undichtb) Hochdruckverschraubung oder Rohrleitung undichtc) Hochdruckschlauch undicht | Abschaltpistole überprüfenVerschraubung nachziehen |
| Hochdruckschlauch erneuern | |||
| G | Druck zu niedrig | a) Zusatzmittelbehälter leerb) Hochdruckdüse verschlissen | Zusatzmittlebehälter auffüllen |
| c) Filter verschmutztd) Hochdruckpumpe saugt Luft | Hochdruckdüse erneuernFilter reinigenZusatzmittelbehälter auffüllenUndichtigkeiten beseitigen | ||
| e) Saug- und Druckventil der Hochdruckpumpe defekt oder verschmutzt | Ventile ausbauen, reinigen, ggf. erneuern | ||
| f) Druck- und Mengenregulierventil geöffnet | Ventil schließen | ||
| H | Zusatzmittel bleiben aus | a) Zusatzmittelbehälter leerb) Zusatzmittelbehälter verschlammt | Zusatzmittelbehälter auffüllenZusatzmittelbehälter reinigen |
| c) Saugventil am Zusatzmittelzulauf verschmutztd) HD-Pumpe saugt Luft | Saugventil ausbauen und reinigen, ggf. erneuernDosierventil schließen | ||
3.5 Zubehör, Ersatzteile
Je nach Verschmutzungsart und Reinigungsaufgabe können entsprechende Düsen verwendet werden. Der Arbeitsdruck hängt von der Hochdruckdüse ab. Die erforderliche Düse kann aus nachfolgender Düsentabelle entnommen werden.
| DX 800 DX 810 DX 820 | |||||||
| Druck bar | Düsen-Typ Sprühwinkel 15^ 30^ 60^ | Rück-stoß-kraftN | Düsen-Typ Sprühwinkel 15^ 30^ 60^ | Rück-stoß-kraftN | Düsen-Typ Sprühwinkel 15^ 30^ 60^ | Rück-stoß-kraftN | |
HD-Düse | 170-18 | ||||||
| 160-17 | |||||||
| 150-16 *25045 20 | |||||||
| 140-15 2505 19 | |||||||
| 130-14 1504 *2504 20 2505 18 | |||||||
| 120-13 25045 18 | |||||||
| 110-12 2505 17 | *25045 | 17 | |||||
| 100-11 25055 16 | 1506 25065006 | 16 | 2505 | 16 | |||
| 90-100 1506 2506 15 | 25055 | 15 | |||||
Breitdüse für Dampfstrahl-Einrichtung | 20-25 | 1,9 | 10 | ||||
| DX 830 DX 930 | |||||
| Druck bar | Düsen-Typ Sprühwinkel15° 30° 60° | Rück-stoß-kraftN | Düsen-Typ Sprühwinkel15° 30° 60° | Rück-stoß-kraftN | |
 | 170-18 * | 25055 30 | |||
| 160-17 | *25045 | 28 | 1506 25065006 | 29 | |
| 150-16 | 2505 | 24 25065 27 | |||
| 140-15 | 26 | ||||
| 130-14 | 25055 | 20 | 1507 25075007 | 22 | |
| 120-13 | 1508 25085008 | 20 | |||
| 110-12 | |||||
| 100-11 1506 250690-100 | 18 | 1509 25095009 | 18 | ||
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* Seriendüsen
Bei Hochdruckschlauch über 50 m Länge nächstgrößere Hochdruckdüse verwenden.
Weiteres Zubehör finden Sie im Gesamtkatalog.
3.6 Garantie
Für Garantie und Gewährleistungen gelten unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen.