WTC 15-A - Chauffe-eau et chaudière WEISHAUPT - Gratis brugsanvisning og manual

BRUGSANVISNING WTC 15-A WEISHAUPT

Montage- og driftsvejledning

Det ovennævnte produkt er i overensstemmelse med

bestemmelserne i følgende direktiver:

GAD 2009 / 142 / EC

LVD 2006 / 95 / EC

EMC 2004 / 108 / EC

BED 92 / 42 / EEC

Dette produkt tildeles følgende mærkning:

CE

CE-0085

Leder af Produktion og

ppa.

1 Brugeranvisninger 6

1.1 Vejledning for bruger 6

1.1.1 Symboler 6

1.1.2 Målgruppe 6

2.1 Forskriftsmæssig anvendelse 8

2.2 Forholdsregler i tilfælde af gaslugt 8

2.3 Ved røggaslugt 8

2.4 Sikkerhedsanvisninger 8

2.4.1 Normaldrift 8

2.4.2 El-tilslutning 9

2.4.3 Gasforsyning 9

2.5 Bortskaffelse 9

3 Produktbeskrivelse 10

3.1 Typebetegnelse 10

3.2 Serienummer 11

3.3 Varianter 12

3.4 Funktion 14

3.4.1 Vand- og røggasførende dele 14

3.4.2 Elektriske enheder 15

3.4.3 Sikkerheds- og overvågningsindretningen 16

3.4.4 Programforløb 17

3.4.5 Forbrændingsregulering (System SCOT®) 18

3.5.1 Godkendelsesdata 20

3.5.2 Elektriske data 20

3.5.3 Omgivelsesbetingelser 20

3.5.4 Tilladte brændstoffer 20

3.5.5 Emissioner 21

3.5.6 Ydelse 21

3.5.7 Varmeproducent 22

3.5.8 Beregning af anlæg 24

3.5.9 ENEV-Produktkendeværdier 24

3.5.10 Dimensioner 25

3.5.11 Vægt 25

4 Montage 26

5 Installation 28

5.1 Krav til centralvarmevandet 28

5.1.1 Tilladt vandhårdhed 28

5.1.2 Påfyldevandmængde 30

5.1.3 Centralvarmevand behandles 31

5.2 Hydraulisk tilslutning 32

5.3 Kondenstilslutning 34

5.4 Gasforsyning 35

5.5 Aftræksføring 36

5.6.2 Tilslutning af en ekstern 3-vejs ventil 39

5.6.3 Tilslutning ekstern pumpe 40

6 Betjening 41

6.3.1 Info-område 46

6.3.2 Parameter-menu 48

6.4 Manuel ydelse 51

6.5 Konfiguration startes manuelt 52

6.6 Styringsvarianter 53

6.7 Reguleringsvarianter 54

6.7.1 Konstant fremløbs-temperaturregulering 54

6.7.2 Vejrkompensering 54

6.7.3 Varmtvandsdrift 56

6.7.4 Regulering med en bufferføler 57

6.10 Ind- og udgange 62

6.11 Specielle anlægsparametre 63

6.12 Skorstensfejer 64

7 Idriftsættelse 65

7.1 Forudsætninger 65

7.1.1 Kontrol af gasarmatur for tæthed 66

7.1.2 Kontrol af gastislutningstryk 67

7.2 Den kondenserende kedel indreguleres 68

7.3 Konvertering til anden gasart 71

7.4 Aftrækssystem kontrolleres for tæthed. 73

7.5 Ydelse tilpasses 74

7.6 Brænderydelse beregnes 75

8 Driftsafbrydelse 76

9 Service 77

9.1 Anvisninger vedrørende service 77

9.2 Komponenter 79

9.3 Servicevisning 79

9.4 Brænderoverflade demonteres og genmonteres 80

9.5 Elektroder udskiftes 81

9.6 Varmeveksler rengøres 82

10 Fejlfinding 84

10.1 Fremgangsmåde ved fejl 84

10.2 Fejlhistorik 85

10.3 Afhjælpning af fejl 87

10.3.1 Advarselskode 87

10.3.2 Fejlkode 89

10.3.3 Driftsproblemer 91

11 Reservedele 92

12.2 Følerværdier 113

12.3 Omregningstabel O_2 / CO_2 114

13 Projektering 115

13.1 Ekspansionsbeholder og anlægstryk 115

14 Stikordsregister 116

1 Brugeranvisninger

1 Brugeranvisninger

Denne montage- og driftsvejledning er fast tilhørende anlægget og skal opbevares på opstillingsstedet.

1.1 Vejledning for bruger

1.1.1 Symboler

FARE

ADVARSEL

FORSIGTIG

Umiddelbar fare med høj risiko.

Manglende overholdelse kan medføre alvorlige eller livstruende personskader.

Manglende overholdelse kan medføre skader i det omkringliggende miljø, alvorlige eller livstruende person-skader.

Fare med lav risiko.

Manglende overholdelse kan forårsage materiel skade eller begrænset personskade.

Vigtig information.

Opfordring til en konkret handling.

Denne montage- og driftsvejledning henvender sig til driftspersonalet og til kvalificeret fagpersonale. Vejledningen skal overholdes af alle, der arbejder på anlægget.

Kun personale som har modtaget den fornødne uddannelse eller instruktion i det konkrete arbejdsområde må arbejde på anlægget.

Personer som er fysiskt eller mentalt handicappede må kun arbejde på anlægget, hvis de er blevet instrueret af faguddannet personale.

Børn må ikke lege i nærheden af eller på anlægget.

1 Brugeranvisninger

Garanti- og ansvarserstatningsydelser i forbindelse med personskade eller materiel skade er udelukket, hvis de kan henføres til en eller flere af følgende årsager:

• Forskriftsmæssig anvendelse af anlægget ikke opfyldt.
• Manglende overholdelse af montage- og driftsvejledningen.
• Drift af anlægget med ukorrekt anbragte eller ikke funktionsdygtige sikkerhedseller beskyttelsesindretninger.
• Fortsat drift på trods af mangler.
• Uhensigtsmæssig montering, idriftsættelse, betjening eller vedligeholdelse af anlægget.
• Egenhændige ombygninger af anlægget.
• Montering af ekstra komponenter, som ikke er afprøvet sammen med anlægget.
  ▪ Ændring af brændkammer
• Uhensigtsmæssigt gennemførte reparationer.
• Anvendelse af uoriginale dele (ikke Weishaupt originaldele).
• Anvendelse af ikke egnede brændstoftyper.
• Mangler i forsyningsledningerne.
• Ikke diffusionstætte varmesystemer uden systemadskillelse på varmekredsen.
• Force majeure.

2 Sikkerhed

2 Sikkerhed

2.1 Forskriftsmæssig anvendelse

Kedlen er velegnet til:

• Varmtvandskredse i lukkede systemer efter DIN EN 12828,
• Volumenstrøm på max.:
• WTC 15 = 1300 l/h,
• WTC 25 = 2200 l/h,
• WTC 32 = 2200 l/h.

Forbrændingsluften skal holdes fri for aggressive stoffer (f. eks. halogener, klorider, florider, osv.) og være fri for forurening (støv, byggestøv, dampe, osv.). Ved uren forbrændingsluft i opstillingsrummet er en forhøjet rengørings- og servicefrekvens nødvendig. I disse tilfælde skal kedlen være i drift i rumluftuafhængig drift.

Anlægget må kun være i drift i lukkede rum. Opstillingsrummet skal overholde de stedlige myndigheders krav.

Uhensigtsmæssig anvendelse:

• Kan være forbundet med livsfare eller fare for personskade for personale eller tredjemand.
• Kan forårsage skade på kedlen eller andet udstyr.

2.2 Forholdsregler i tilfælde af gaslugt

Undgå risiko med åben ild eller gnistdannelse, for eksempel:

• Tænd eller sluk ikke for kontakter.
• Tænd ikke for elektriske apparater.
• Anvend ikke mobiltelefon.

- Kontakt VVS-firma eller gasleverandør et sted uden for bygningen.

2.3 Ved røggaslugt

▶ Kedel udkobles og anlæg afbrydes.
- Åbn døre og vinduer.
▶ VVS- installatør eller servicefirma kontaktes.

2.4 Sikkerhedsanvisninger

Mangler af sikkerhedsmæssig betydning skal omgående afhjælpes.

For komponenter som slides meget, eller hvor den konstruktionsbetingede levetid er overskredet hhv. vil være overskredet inden næste serviceeftersyn, skal sådanne komponenter udskiftes i god tid (se kap. 9.2).

2.4.1 Normaldrift

• Alle skilte skal holdes i læsbar stand.
• Anlægget må kun være i drift med lukket kappe.
• Foreskrevne indstillings-, service- og inspektionsarbejder skal gennemføres inden for det foreskrevne tidsinterval.

2 Sikkerhed

2.4.2 El-tilslutning

Ved alt arbejde på spændingsførende dele:

• Forskrifter til forebyggelse af ulykker BGV A3 samt øvrige gældende nationale regler og forskrifter skal overholdes.
• Det anvendte værktøj skal opfylde EN 60900.

2.4.3 Gasforsyning

• Installering, ændring og vedligeholdelse på gasanlæg skal udføres af et af gasleverandøren godkendt og autoriseret VVS-firma.
• Der skal foretages en trykprøvning og en tæthedsprøvning med udgangspunkt i driftstrykket samt en funktionsafprøvning af anlæggets rørføring i overensstemmelse med gældende nationale myndighedsregler.
• Gasselskabet skal inden installering af anlægget informeres om type og omfang af det planlagte anlæg.
• Anlægget skal installeres i overensstemmelse med gældende nationale forskrifter og myndighedsregler.
• Gasforsyningen skal afhængigt af gasart og gaskvalitet udføres således, at der ikke dannes flydende stoffer (f.eks. kondensat). Fordampningstryk og fordampningstemperatur for F-gas skal overholdes.
• Kun afprøvede og godkendte tætningsmaterialer må anvendes. Enhver anvisning bør overholdes.
• Ved omstilling til anden gasart skal kedlen indreguleres på ny.
• Foretag tæthedsprøvning efter enhver form for vedligeholdelse og afhjælpning af fejl.

2.5 Bortskaffelse

Anvendte materialer skal bortskaffes miljømæssigt korrekt. I den forbindelse skal de gældende nationale regler og bestemmelser overholdes.

3 Produktbeskrivelse

3 Produktbeskrivelse

3.1 Typebetegnelse

Eksempel: WTC 25-A UDF. W-PEA

WTC Type: Weishaupt Thermo Condens

25 Ydelsesstørrelse: 25 kW

-A Konstruktion

AUSF. W Udførelse: Varmedrift og varmtvandsproduktion

udf. H Udførelse kun varmedrift

udf.. C Udførelse: varmedrift og varmtvandsproduktion med indbygget pla-devarmeveksler

-PEA Omdrejningsreguleret cirkulationspumpe (Energiklasse A)

0 uden cirkulationspumpe, uden ekspansionebeholder

3 Produktbeskrivelse

3.2 Serienummer

Den enkelte udedel identificeres ved hjælp af fabrikationsnummeret, som er angivet på typeskiltet. Det er nødvendigt for -weishaupt- at kende dette nummer i forbindelse med serviceringen af anlægget.

① Typeskilt

3 Produktbeskrivelse

3.3 Varianter

Udførelse H

Kedel uden varmtvandsproduktion (ved WTC 32 uden ekspansionsbeholder).

① Fremløb varme
② Returløb varme

Udførelse W

Kedel med indbygget 3-vejs ventil for varmtvandsproduktion.

① Fremløb varme
② Fremløb varmtvandsbeholder
③ Returløb varmtvandsbeholder
④ Returløb varme

3 Produktbeskrivelse

Udførelse H0

Kedel uden varmtvandsproduktion, uden cirkulationspumpe og uden ekspansions- beholder.

① Fremløb varme
② Returløb varme

Udførelse C (kun WTC 25)

Kedel med indbygget varmtvandsproduktion ved hjælp af pladevarmeveksler og flowkontrol for registrering af den tapped vandmængde.

① Varmtvandsføler
② Pladevarmeveksler
③ Fremløb varme
④ Varmtvandsudløb
⑤ Flow-kontrol
⑥ Koldtvandsindgang
⑦ Returløb varme

3 Produktbeskrivelse

3.4 Funktion

3.4.1 Vand- og røggasførende dele

Bill.: WTC 25-A UDF. W-PEA

① Hurtigudlufter
② Aftrækstilslutning
③ Manometer anlægstryk
④ Ekspansionsbeholder 10 liter / 0,75 bar
⑤ 3-vejs ventil
⑥ Omdrejningsreguleret cirkulationspumpe
⑦ Vandläs
⑧ Varmeveksler

3 Produktbeskrivelse

3.4.2 Elektriske enheder

Bill.: WTC 25-A UDF. W-PEA

① Fremløbsføler
② Blæser
③ Betjeningsenhed
④ Kedelelektronik (WCM-CPU) med el-tilslutning
⑤ Spjældmotor for 3-vejs ventil
⑥ Omdrejningsreguleret cirkulationspumpe
⑦ Røggasføler
⑧ Gaskombiventil
⑨ Tændelektrode
⑩ Ioniseringselektrode

3 Produktbeskrivelse

3.4.3 Sikkerheds- og overvägningsindretningen

Fremløbsføler (eSTB)

Overskrider temperaturen 95 °C, bliver brændstoftilførelsen frakoblet og blæser- og pumpeefterløb starter op (W12). Kedlen kobler automatisk ind igen, når temperaturen efter 1 minut er faldet til under den indstillede fremløbsværdi.

Overskrider temperaturen 105 °C, bliver brændstoftilførelsen frakoblet og blæser- og pumpeefterløb starter op. Kedlen blokerer (F11). Denne blokeringsfunktion af fremløbsføleren erstatter vandmangelsikring iht. DIN EN 12828.

Overvågning af fremløbstemperaturstigning (Gradient)

Stiger fremløbstemperaturen for hurtigt, bliver kedlen udkoblet (W14). Funktionen bliver først aktiv ved en temperatur > 45 °C.

Temperaturdifference fremløb/aftræk

Overskrider differencen mellem fremløbs- og røggastemperatur værdien i parameter A7, bliver kedlen udkoblet (W15). Efter 30-advarsler efter hinanden, blokerer kedlen (F15). Ved at nærme sig denne værdi, og ved først at hæve pumpeydelsen, kan man derefter reducere kedelydelsen.

Røggasføler (eSTB)

Overskrider røggastemperaturen værdien fra parameter ^33 (Fabriksindstilling 120 °C), brændstoftilførelsen frakoblet og blæser- og pumpeefterløb startet op (F13). Ved tilnærmelse af sikkerhedstemperaturen bliver kedelydelsen trinvist reduceret, ved 5 K difference (115 °C) udkobler kedlen (W16).

3 Produktbeskrivelse

3.4.4 Programforløb

Forventilation

Ved varmekrav ① starter blæseren og kører med forventileringsomdrejningstal

Tænding

Blæser kører herunder efter tændomdrejningstallet ③, tændingen ④ kobler ind, gasventilen ⑤ åbner. Elektronisk tænding antænder brændstoffet. Der danner sig et flammebillede.

Sikkerhedstid

Efter udløb af sikkerhedstiden (5 sekunder) ⑥ bliver tændingen igen indkoblet.

Flammestabilisering

Er der et flammesignal ⑦, følger flammestabiliseringstiden ⑧.

Forsinket varmedrift

I driftsformen varme følger derefter den forsinkede varmedrift ⑨. For varigheden af den forsinkede periode bliver varmeydelsen begrænset (ved varmtvandsproduktion falder den forsinkede varmedrift ud).

Modulerende drift

Den kedelinterne temperaturregulering overtager den omdrejningstalangivelse for blæseren ⑩ indenfor den programmerede ydelsesgrænse.

Efterventilation

Efter hver eneste reguleringsudkobling, fejl og strømafbrydelse bliver blæseren sat i drift med efterventileringsomdrejningstallet ⑪.

3.4.5 Forbrændingsregulering (System SCOT®)

Kedlen er monteret med en elektronisk forbrændingsregulering.

Forbrændingsreguleringen foregår via en ioniseringselektrode. Afhængig af den målte ioniseringsstrøm bliver gasmængden til den givne luftmængde reguleret.

Falder luftoverskuddet, stiger forbrændingstemperaturen og dermed ioniseringsstrømmen. Den maximale ioniseringsstrøm ( I_o max ) forhøjes ved et luftoverskud på 0 % ( =1,0 ).

Via kalibreringsforløbet bliver den maximale ioniseringsstrøm (I _o max ) regelmæssigt registreret.

Udfra denne maximalværdi bliver der beregnet et luftoverskud. Setpunktet for ioniseringsstrømmen (I o setpkt ) bliver indstillet således, at et O 2 -indholdet på ca. 5,5 % ( =1,35) er over det samlede modulationsområde.

① Lufttal ( )
② Ioniseringsstrøm
③ Reguleringsområde

Kalibrering

Kalibreringen bliver gennemført:

• efter en dynamisk programmeret driftstime,
• efter en dynamisk programmeret brænderstart,
  ■ efter spændingsnedbrud,
• efter optræden af bestemte fejl (f.eks. F21, W22, osv.

En kalibrering kan også gennemføres manuelt via parameter 39.

En manuel kalibrering via parameter 39 er tvingende nødvendigt ved udskiftning af følgende dele:

■ Ioniseringselektrode
- Brænderoverflade,
- Print WCM-CPU,
- Gaskombiventil.

Ved en kalibrering stiger CO-indholdet kortfristet til (ca. 2 sek.) over 1000 ppm

3 Produktbeskrivelse

O₂-korrektur

Efter en kalibrering via parameter 39 bliver der genereret en ny O₂-kurve.

Kurven kan derefter parallel forskydes via P 39, og dermed er O₂-indholdet optimeret.

Over P 72 kan der yderligere optimere O₂-indholdet i nedre ydelsesområde (op til ca. 50 %).

Eksempel

① Brænderydelse
② O _2 -indhold i %
③ Min. ydelse
④ Maximal ydelse
⑤ O₂-kurve efter kalibrering
⑥ O₂-kurve efter korrektur med P 39
⑦ O₂-kurve efter korrektur med P 72

3 Produktbeskrivelse

3.5 Tekniske data

3.5.1 Godkendelsesdata

Gaskedel-kategori	DE: II_2ELL3B/P , II_2N3B/P ; AT: II_2H3B/P ; CH: II_2H3P
Installationsmåde B_23 , B_23P	^(1) , B_33 , C_13(x) , C_33(x) , C_43(x) , C_53(x) , C_63(x) , C_83(x) , C_93(x)
CE-nr. CE-0063 BM 3092
SVGW 05-065-4

^(1) kun i forbindelse med aftrækssystem i trykkasse P1 eller H1 iht. EN 14471.

Tilgrundliggende normer EN 61000-3-2: 2005 og EN 61000-3-3: 2007
	EN 483: 1999
	EN 677: 1998
	EN 60335-1

3.5.2 Elektriske data

	WTC 15 WTC 25 WTC 32
Netspænding/netfrekvens 230 V / 50 Hz 230	V / 50 Hz 230 V / 50 Hz
Ydelseseffekt drift
- med PEA-pumpe ved fabriksindstilling	56 W	73 W	105 W
- med 3-trins pumpe ved fabriksindstilling	85 W	99 W	-
Ydelseseffekt max
- med PEA-pumpe	101 W	103 W	121 W
- med 3-trins pumpe	97 W	120 W	-
- uden pumpe	42 W	42 W	62 W
Ydelseseffekt standby 10 W 10 W 10 W
Apparatsikring intern F1 230 V (WCM-CPU)	4 AT 4 AT 4 AT
Apparatsikring intern F2 24V DC(WCM-CPU)	4 AT 4 AT 4 AT
Forsikring ekstern max. 16 A max. 16 A max. 16 A
Beskyttelsesart IP 44 IP 44 IP 44

3.5.3 Omgivelsesbetingelser

Temperatur under drift	+3 ... +30°C
Temperatur ved transport/opbevaring	-10 ... +60°C
Relativ luftfugtighed	max. 80 %, ingen dugdannelse

3.5.4 Tilladte brændstoffer

N-gas,
F-gas.

3 Produktbeskrivelse

3.5.5 Emissioner

Røggas

Anlægget befinder sig i henhold til EN 676 i emissionsklasse 5.

Norm-emissionsfaktor iht. DIN 4702 T8 (40/30 °C)

	WTC 15 WTC 25 WTC 32
Kuldioxid NOx 20 mg/kWh 20 mg/kWh 35 mg/kWh
Kulilte CO 13 mg/kWh 12 mg/kWh 17 mg/kWh
	WTC 15 WTC 25 WTC 32
O2-indhold N-gas 5,5 % 5,5 % 4,8 %
O2-indhold F-gas Propan 5,8 % 5,8 % 4,8 %

Støjbidrag

Støjemissionsværdier iht. ISO 4871

	WTC 15 WTC 25 WTC 32
Mält lydeffektniveau L_WA (re 1 pW)	49 dB(A) ^(1)	49 dB(A) ^(1)	55 dB(A) ^(1)
Måleusikkerhed K_WA 4 dB(A) 4 dB(A) 4 dB(A)
Mält lydeffektniveau L_PA (re 20 μPa)	42 dB(A) ^(2)	42 dB(A) ^(2)	48 dB(A) ^(2)
Måleusikkerhed K_PA 4 dB(A) 4 dB(A) 4 dB(A)

(1) Registreres efter stojmålingsnormen ISO 9614-2.
^(2) Registreres i 1 meters afstand fra kedlen.
De målte støjemissioner plus den måleusikkerhed, som kan optræde ved målingerne, udgør den øvre grænseværdi.

3.5.6 Ydelse

	WTC 15 WTC 25 WTC 32
Brænderydelse Qc 4,0 ... 14,0 kW 6,9 ... 24,0 kW 9,4 ... 31,0 kW
Kedelydelse ved 80/60 °C 3,8 ... 13,7 kW 6,7 ... 23,6 kW 9,1 ... 30,2 kW
Kedelydelse ved 50/30 °C 4,3 ... 14,7 kW 7,5 ... 25,2 kW 10,2 ... 32,0 kW
Blæserens omdrejningstal N-gas	1440 ... 4380 1/min	1440 ... 4500 1/min	1860 ... 5940 1/min
Blæserens omdrejningstal F-gas	1380 ... 4200 1/min	1380 ... 4320 1/min	1740 ... 5460 1/min
Kondensatmængde ved 50/30 °C	0,7 ... 1,2 l/h	1,0 ... 2,0 l/h	1,2 ... 2,0 l/h
Norm-nyttevirkningsgrad ved 40/30 °C	110,0 % H_ (99,1 % H_n )	110,0 % H_ (99,1 % H_n )	110,0 % H_ (99,1 % H_n )

3 Produktbeskrivelse

3.5.7 Varmeproducent

	WTC 15 WTC 25 WTC 32
Vandindhold 2,6 liter 3,5 liter 3,5 liter
Kedeltemperatur max. 85 °C max. 85 °C max.	85 °C
Driftstryk max. 3 bar max. 3 bar max. 3 bar
Ekspansionsbeholder indhold 10 liter 10 liter 1	0 liter
Ekspansionsbeholder fortryk 0,75 bar 0,75 bar	0,75 bar
Hydraulisk tryktab(Spredning 20 K) 65 mbar 1	85 mbar 280 mbar
Gennemstrømningsgrænse 1300 l/h 2200 l/h	2200 l/h

Restløftehøjde med PEA-pumpe

① Flow i l/h

② Restløftehøjde i [m]

Restløftehøjde WTC 15 med 3-trins pumpe

① Flow i l/h
② Restløftehøjde i [m]
③ Trin 1
④ Trin 2
⑤ Trin 3

Restløftehøjde WTC 25 med 3-trins pumpe

① Flow i l/h
② Restløftehøjde i [m]
③ Trin 1
④ Trin 2
⑤ Trin 3

3 Produktbeskrivelse

Tryktab udførelse H0

For at konstatere varmeanlæggets hydrauliske udlægning, skal man være opmærksom på kedlens tryktab anlægget den maximale gennemstrømningsgrænse.

▶ Tryktab findes i diagram.

① Gennemstrømning i m³/h
② Tryktab i mbar

3.5.8 Beregning af anlæg

	WTC 15 WTC 25 WTC 32
Restløftetryk på røggasstudsen 58 Pa 61 Pa 1	11 Pa
Røggasmassestrøm 1,9 ... 6,6 g/s 3,3 ... 11,3	g/s 4,3 ... 14,0 g/s
Røggastemperatur ved 80/60 °C 54 ... 61 °C	55 ... 64 °C 58 ... 69 °C
Røggastemperatur ved 50/30 °C 32 ... 46 °C	33 ... 47 °C 34 ... 53 °C

3.5.9 ENEV-Produktkendeværdier

	WTC 15 WTC 25 WTC 32
Kedelvirkningsgrad ved 100 % ydelse og mid-del kedeltemperatur 70 °C	99,7 % H_ (88,0 % H_n )	98,4 % H_ (88,6 % H_n )	97,3 % H_ (87,7 % H_n )
Kedelvirkningsgrad ved 30 % ydelse og re-turløbstemperatur 30 °C	108,0 % H_ (97,3 % H_n )	109,1 % H_ (98,3 % H_n )	108,7 % H_ (97,9 % H_n )
Stilstandstab ved 50 K over rumtemperatur 1,	17 %152 W	0,62 %141 W	0,60 %178 W

3 Produktbeskrivelse

3.5.10 Dimensioner

① Friskluft-/røggastilslutning ∅ 125 mm/DN 80
② Kondensafløb ∅ 25/1000 mm
③ Fremløb varme ∅ 18 mm
④ Fremløb varmtvandbeholder hhv. varmtvand ∅ 15 mm
⑤ Gastislutning ∅ 18 mm
⑥ Returløb varmtvandsbeholder hhv. koldt vand ∅ 15 mm
⑦ Returløb varme ∅ 18 mm
⑧ 161 mm ved DN 100/60

171 mm ved DN 125/80

(1 Düwelstørrelse

3.5.11 Vægt

Kun gældende for Schweiz

Ved montering og drift i Schweiz skal forskrifterne for SVGW, VKF, de nationale og kantonale regler og bestemmelser samt EKAS-direktivet (F-gasdirektivet del 2) overholdes.

Mål

Ved montage vær opmærksom på anlæggets mål (se kap. 3.5.10).

Mindsteafstande

For montage- og servicearbejde skal der mindst være en afstand til siden på 3 cm til vægge.

Montering på væg

For montering på væg skal man være opmærksom på følgende:

• at nedenfor kedlen skal der være nok plads til de hydrauliske tilslutninger,
• ved aftræksføring skal der være et fald på 3° mod kedlen (svarende til 1 meter ca. 5,5 cm),
• alt efter vægopbygning, skal der anvendes egnet materiale for montering af kedel på væg (se kap. 3.5.11).

▶ Vedlagte vægbeslag positioneres (se kap. 3.5.10).

Vægbeslag monteres med egnet fastgørelsesmateriale på væggen, derved skal man anvende alle boringer.

Indedel hænges op og justeres

▶ Vedlagte afstandsholdere ③ anbringes på bagsiden af kedlen.
Kedlen hænges på vægbeslaget ② og justeres i vater med justeringsskruerne ①.

Frontkappen er sikret mod unodig åbning med en skrue på en spændelås.

▶ Efter montage af frontkappen monteres skruen igen.

▶ Skrue ① på spændelåsen på undersiden af kedlen fjernes.
- Spændelåsen åbnes og frontkappen tages af.

5.1 Krav til centralvarmevandet

Ved hjælp af VDI-retningslinie 2035 gælder der for anlægsvandet følgende krav.

• Ubehandlet påfylde- og suppleringsvand skal være af drikkevandskvalitet (farveløs, klar, uden aflejringer)
• Påfylde- og suppleringsvandet skal være forfiltreret (maskestørrelse max. 25 µm),
  ▪ pH-værdien skal være 8,5 ± 0,5 ,
• Der må ikke være ilt i anlægsvandet (max. 0,05 mg/l),
• Ved ikke iltætte anlægskomponenter skal der foretages en systemadskillelse, så varmesystemet bliver separeret.

5.1.1 Tilladt vandhårdhed

Den tilladelige vandhårdhed bliver bestemt i forhold til påfylde- og suppleringsvandmængden.

▶ Diagrammet vil vise, om en vandbehandling er nødvendig.

Ligger påfylde- og suppleringsvandet i området ovenfor grænsekurven:

Ligger påfylde- og suppleringsvandet i området nedenfor grænsekurven, skal det ikke behandles.

Påfylde- og suppleringsvandmængden skal nedskrives som dokumentation i en anlægsbog.

WTC 15

① Påfylde- og suppleringsvandmængde i liter
② Hårdhed i°dH

5 Installation

WTC 25

① Påfylde- og suppleringsvandmængde i liter
② Hårdhed i°dH

WTC 32

① Påfylde- og suppleringsvandmængde i liter
② Hårdhed i °dH

5 Installation

5.1.2 Påfyldevandmængde

Når der ikke er nogen informationer om påfyldemængden tilstede, kan der aflæses et overslag ud af tabellen. Ved bufferanlæg skal der tages hensyn til bufferindhold.

Varmesystem Overslag af påfyldevandmængde (1)

	55/45 °C 70/55 °C
Rør- og stålradiator 37 l/kW 23 l/kW
Støbejernsraiator 28 l/kW 18 l/kW
Pladeradiator 15 l/kW 10 l/kW
Ventilation 12 l/kW 8 l/kW
Konvektor 10 l/kW 6 l/kW
Gulvvarme 25 l/kW 25 l/kW

^(1) relateret til bygningens varmebehov.

5 Installation

5.1.3 Centralvarmevand behandles

Afsaltning (bliver anbefalet af Weishaupt)

- Påfylde- og suppleringsvandet afsaltes fuldstændigt. (Anbefaling: Blødgøringsanlæg)

Ved fuldstændigt afsaltet centralvarmevand må suppleringsvandmængden kun være op til 10 % af anlægsindholdet. Større suppleringsvandmængde skal ligeledes afsaltes.

▶ pH-værdien (8,5 ± 0,5) i det afsaltede vand skal kontrolleres:

■ ved idriftsættelse
■ efter ca. 4 ugers drift
- ved årligt serviceeftersyn

▶ Centralvarmevandets pH-værdi hæves hvis nødvendigt ved at tilsætte Trinatrium-fosfat.

Blødgøring (ionudbytter)

Skader på kedlen på grund af for høj pH-værdi

Efter blødgøring med ionudbytter skal pH-værdien på grund af centralvarmevandets egenalkalisering yderligere stabiliseres. Kedlen kan blive beskadiget via korrosion.

▶ Efter blødgøring med ionudbytter skal pH-værdien på grund af centralvarmevan-dets egenalkalisering yderligere stabiliseres.

▶ pH-værdi stabiliseres.

▶ pH-værdi (8,5 ± 0,5) kontrolleres ved det årlige serviceeftersyn.

Hårdhedsstabilisering

Skader på anlægget ved uegnede inhibitorer

Korrosionsdannelse og aflejringer kan beskadige anlægget.

• Anvend kun inhibitorer, når dennes producent garanterer følgende:
• de stillede krav til centralvarmevandet er opfyldt,
• varmeveksleren på varmepumpen må ikke være angrebet af korrosion
• der må ikke komme slamudskillelse fra anlægget.

▶ pH-værdi (8,5 ± 0,5) kontrolleres efter bestemmelserne fra producenten af inhibitatorer.

5 Installation

5.2 Hydraulisk tilslutning

• Kontroller om hurtigudlufter er monteret (se kap. 4).
  ▶ Varmeanlæg gennemspules med mindst 2-gange anlægsindhold.
  √ Fremmedlegemer fjernes.
  ▶ Vedlagte hurtigudlufter monteres.
  ▶ Fremløb og returløb lukkes (anbefaling: anvend afspærringsventil).
  ▶ Påfylde- og tømmehane monteres.
  ▶ Sikkerhedsventil påbygges.
  ▶ I givet fald monteres en snavssamler på returløbet.
  ▶ Hvis nødvendigt påbygges ekspansionsbeholder (WTC 32 UDF. H).

① Fremløb varme ∅ 18 mm
② Fremløb varmtvandbeholder hhv. varmtvand ∅ 15 mm
③ Returløb varmtvandsbeholder hhv. koldt vand ∅ 15 mm
④ Returløb varme ∅ 18 mm

5 Installation

Vandpåfyldning

FORSIGTIG

Skader på kedlen via uegnet påfyldevand

Korrosion og aflejringer kan beskadige anlægget.

Vær opmærksom på kravene til centralvarmevandet og de stedlige myndigheders forskrifter (se kap. 5.1).

Under påfyldning af anlægget skal 3-vejs ventilen være stillet i midterstilling.

① Varmedrift
② Midterstilling for udluftning
③ Varmtvandsdrift

• Dimensionering og fortryk på trykekspansionsbeholderen kontrolleres og i givet fald tilpasses (se kap. 13.1).
  ▶ Afspærringsventil åbnes.
  ▶ Kappe på hurtigudlufter løsnes.
  ▶ Centralvarmeanlægget fyldes langsomt via påfyldehanen (Vær opmærksom på anlægstryk).
  ▶ Anlæg udluftes.
  ▶ Anlægstryk og tæthed kontrolleres.

5 Installation

5.3 Kondenstilslutning

FARE

Forgiftningsfare ved udslip af røggas

Hvis vandlåsen ikke er fyldt op med vand, kan der trænge røggas ud.

Indånding kan føre til svimmelhed, kvalme med kraftigt ubehag - søg læge.

Vandlåsens vandstand skal regelmæssigt kontrolleres og evt. efterfyldes, hvis der i længere tid er stilstand eller drift med høje returløbstemperaturer (> 55 °C).

Det ved kondenseringsdrift forekommende kondensat bliver ført til afløb via en kondensbakke med indbygget vandlås.

Arbejdsblad DWA-A 251 og de stedlige forskrifter skal overholdes, hvis nødvendigt påbygges et neutraliseringsanlæg.

Er afløbet fra kondensaten oven over kondensatudgangen:

▶ Kondensathævepumpe monteres.

Kondensslange afskæres/tilpasses

Kondensatslange tilpasses/afskæres, så der ikke kan danne sig vandlommer (vandlås-effekt) og at kondensatet uhindret kan løbe ud.

- Kondensatslangen føres til afløb.

Vandlås fyldes

Vandlås over aftræksstudsen eller en inspektionsåbning fyldes med vand, til vandet løber ud af slangen.

Kedlen kan fyldes med kondensat og føre til fejl hhv. skader.

▶ Efter kedlen bør der ikke monteres en ekstra vandlås, med mindre der på forbindelsesstykket er en trykudligning til det fri.

5 Installation

5.4 Gasforsyning

Gastilslutningen må kun udføres af en godkendt installatør. I den forbindelse skal de gældende nationale regler og bestemmelser overholdes.

Gastypen skal stemme overens med angivelsen på typeskiltet anlægget.

Kedlen er ved levering indstillet til N-gas.

Konvertering fra N-gas til F-gas (se kap. 7.3).

Gastilslutningstryk

Idriftsætning må ikke foretages hvis kedlen er udenfor trykområdet iht. DIN EN 437.

Gastilslutning installeres

Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas

Let antændelige stoffer kan få en gas-luft-blanding til at eksplodere.

▶ Monter gasforsyningen omhyggeligt.
▶ Overhold alle sikkerhedsanvisninger.

Inden arbejdet påbegyndes skal relevante afspærringsventiler lukkes og det skal sikres, at disse ikke kan åbnes utilsigtet.
▶ Gastilførselsledningen monteres spændingsfri.

Er en termisk afspærringsventil (TAE) påkrævet:

Hvis der monteres termisk afspærringsenhed, skal denne installeres foran kuglehanen /kuglehane med TAE.
▶ Gaskuglelhane installeres på gastilslutning ①.
▶ Gasforsyning tilsluttes.

Gasledning skal kontrolleres og udluftes.

Kun gasleverandøren eller et af denne godkendt autoriseret VVS-firma må teste gasledningen for tæthed og evt. udlufte.

Sikkerhedsventil gas

Er der monteret en magnetventil på gasrøret:

▶ Ventil tilsluttes på udgang MFA1 hhv. VA1 (se kap. 5.6.1).
▶ Parameter 13 hhv. 14 indstilles til 0 (se kap. 6.3.2).

5 Installation

5.5 Aftræksføring

Aftræk

Forbrændingsluften kan blive tilført:

• fra opstillingsrummet (rumluftafhængig drift),
• med koncentriske rørsystemer (rumluftuafhængig drift),
• via separat friskluftkanal i rummet (rumluftuafhængig drift).

Aftræk

Ved montering af et aftræk skal de stedlige forskrifter samt de forskrifter der er i kedlens manual overholdes.

Der må kun anvendes godkendt aftrækssystem.

Bliver kedlen tilsluttet en skorsten i huset, skal denne være beskyttet mod fugtighed.

▶ Aftræk monteres på røggastilslutningen.

① Målested i friskluft-ringspalten
② Røggasmålested
③ Kedeltilslutningsstykke (tilbehør)

Aftrækket skal være tæt.

▶ Tæthedsprøvning af aftrækket gennemføres.

Bliver der tilsluttet et aftrækssystem af plast, hvor det ikke er tilladt at have røggastemperaturer på op til 120 °C, skal max. røggas- temperatur indstilles under (P 33) og reduceres til den max. tilladelige røggastemperatur.

5 Installation

5.6 El-installation

FARE

Risiko for livstruende personskader ved elektrisk stød

Der er risiko for elektrisk stød ved arbejde under spænding.

• Afbryd strømforsyningen inden arbejdet påbegyndes.
• Kontroller at varmepumpen ikke kan genindkobles utilsigtet.

El-installationen må kun udføres af el-uddannet fagpersonale. I den forbindelse skal de gældende nationale regler og bestemmelser overholdes.

Bus- og udefølerledningens skærm udlægges separat og med afskærmede ledninger, i den forbindelse skærmen monteres kun i den ene ende af kablet og til jordklemmen.

▶ Ledningerne fra kedlens bagside føres til udsparringen i installationsskakten.
- Ind- og udgange ordnes efter brug (se kap. 6.10).
Ledningerne tilsluttes iht. el-diagram, vær opmærksom på at fasefølge er korrekt monteret.

5 Installation

5.6.1 El-diagram

Vær opmærksom på henvisninger til el-installationen (se kap. 5.6).

Den fælles maximale samlede strøm på tilslutningerne er 230V ↓ og MFA1 udgør 2 A og må ikke blive overskredet.

graph TD
    A["230V / 50 Hz"] --> B["230V ↑ L N"]
    B --> C["H1 L E"]
    C --> D["MFA1 L N"]
    D --> E["VA1 1 2"]
    E --> F["eBUS + -1 M"]
    F --> G["B11 1 M"]
    G --> H["B3 1 M"]
    H --> I["B10 9 B10"]
    I --> J["μC - Unit"]
    K["F1 230V 4.0AT"] --> L["AC DC"]
    L --> M["D"]
    M --> N["μC - Unit"]
    O["S1"] --> P["230V ↑ L N PE"]
    P --> Q["L N PE"]
    Q --> R["230V ↓ L N PE"]
    R --> S["H1"]
    S --> T["H2"]
    T --> U["MFA1"]
    U --> V["L N"]
    V --> W["WCM-ES"]
    W --> X["WCM-EM"]
    X --> Y["+ 4 ... 20 mA"]
    Z["16A"] --> AA["230V ↑ L N PE"]
    AA --> AB["230V ↓ L N PE"]
    AB --> AC["H1"]
    AC --> AD["H2"]
    AD --> AE["MFA1"]
    AE --> AF["L N"]
    AF --> AG["WCM-ES"]
    AG --> AH["WCM-EM"]
    AI["A"] --> AJ["μC - Unit"]
    AK["A"] --> AL["μC - Unit"]

Stik Farve	Tilslutning Forklaring
230V ↑	Sort Forsyningsspænding 230 V AC/50 Hz -
230V ↓	Grå Spændingsudgang 230 V AC max. 250 VA
H1	Turkis Indgang 230 V AC / 2 mA -
H2	Rød	Indgang 230 V AC / 2 mA	-
MFA1	Lilla Relæ-udgang 230 V AC max. 150 VA
VA1	Orange	Potentialfri relæ-udgang	230 V AC/max 8 A (AC1)DC 60 V/max 5 A
eBUS	Lyseblå	WCM-komponenter (FS, EM, KA, SOL, COM)	-
B11	Hvid	Blandepotteføler / bufferføler nedre	0 ... 99 °C; NTC 5 kΩ
B1	Grøn	Udeføler	-40 ... 50 °C; NTC 600 Ω
		Temperaturfjernstyring 4 ... 20 mA	-
B3	Gul	Varmtvandsføler	0 ... 99 °C; NTC 12 kΩ
B10	-	Bufferføler foroven	0 ... 99 °C; NTC 5 kΩ

5 Installation

5.6.2 Tilslutning af en ekstern 3-vejs ventil

Vær opmærksom på henvisninger til el-installationen (se kap. 5.6).

Styring over MFA1

▶ 3-vejs ventil tilsluttes efter el-diagram.
▶ Parameter 13 indstilles på 4.

Vær opmærksom på henvisninger til el-installationen (se kap. 5.6).

▶ Pumpe tilsluttes iht. tilslutningsdiagram på udgang MFA1 eller VA1.
▶ Parameter 13 hhv. parameter 14 indstilles på den ønskede funktion.

graph TD
    A["230V ↑"] --> B["230V ↓"]
    B --> C["H1"]
    C --> D["H2"]
    D --> E["MFA1"]
    E --> F["VA1"]
    F --> G["eBUS"]
    G --> H["B11"]
    I["16A"] --> J["L N PE 230 V/50 Hz"]
    K["Ground"] --> L["Ground"]

6 Betjening

6 Betjening

Der er 4 betjeningselementer til rådighed.

1	Enter-taste Valg bekræftes,	data gemmes.
2	Drejeknap Navigatorer gennem	menuer og parametre,hvor værdier kan/skal ændres
3	Tast [reset] Fejl slettes.	Er der ingen fejl, bliver kedlen genopstartet.
4	Kontakt S1 Anlæg ON/OFF

6 Betjening

6.1.2 Display

I displayet vises aktuelle driftstilstande og driftsdata.

Alt efter anlægsvariant bliver symboler op- eller nedblendet.

Er der tilsluttet en fjernbetjening (f. eks. WCM-FS) foregår en temperaturregulering via fjernbetjeningen. Symbolerne ⑨ ... ⑪ bliver nedblendet. Falder kommunikationen mellem elektronik og fjernbetjening ud, bliver symbolet for nøddrift igen opblendet.

① Kedel i drift
② Varmedrift aktiv Symbol blinker: Kedelfrostbeskyttelse aktiv.
③ Varmtvandsproduktion aktiv Symbol blinker: varmtvandsfrostbeskyttelse aktiv
④ Fejl
⑤ Servicehenvisning
⑥ Fremløbstemperatur (Standardvisning); parameter og værdier
⑦ Frostsikring aktiv
⑧ Standby
⑨ Sommerdrift hhv. ingen varmedrift
⑩ Varme på sænknings-setpunkt
⑪ Varme på normalsetpunkt

Display føler brud eller følerkortslutning

6 Betjening

6.2 Slutbruger-menu

I slutbruger-menuen kan forskellige informationer hentes og værdier blive ændret.

Alt efter anlægsvariant bliver symboler op- eller nedblendet.

Er der tilsluttet en fjernbetjening (f. eks. WCM-FS) foregår en temperaturregulering via fjernbetjeningen. Symbolerne ① ... ④ bliver nedblendet. Falder kommunikationen mellem elektronik og fjernbetjening ud, bliver symbolet for nøddrift igen opblendet.

6.2.1 Visning bruger-menu

▶ Drejeknap drejes.
√ Symbolliste vises.
▶ Drejeknap drejes.
√ Bjælken veksler mellem symbolerne.

	uden udeføler med udeføler
1	Fremløbstemperatur(--- = Standby)	Fremløbstemperatur(--- = Standby)
2	Fremløbstemperatur(--- = Standby)	Fremløbstemperatur(--- = Standby)
3	Driftsform:S = SommerdriftW = Vinterdrift	Udetemperatur
4	Varmtvandstemperatur(--- = VV-drift OFF)	Varmtvandstemperatur(--- = VV-drift OFF)

6 Betjening

6.2.2 Indstillinger i brugermenzen

▶ Drejeknap drejes.
√ Symbolliste vises.
▶ Drejeknap drejes.
√ Bjælken veksler mellem symbolerne.
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Indstillet værdi bliver vist blinkende.
Med drejeknappen ændres værdierne og gemmes med enter-tasten.

Med udeføler

	Indstilling Område Fabriksindstilling
1	Normal rumtemperatur Fra sænknings rumtemperatur til 35 °C--- = Standby		22
2	Sænknings rumtemperatur Fra	10 °C til normal rumtemperatur	15
3	SommerdriftOmkoblingstemperatur	10 ... 30 °C	20
4	Varmtvands-setpunkt	30 °C ... 65 °C--- = Varmtvandsdrift OFF	50
5	Manuel ydelseSkorstensfejer-funktion	Min. ydelse ... Max. ydelse -
6	Fagmandens-menu --

Uden udeføler

	Indstilling Område Fabriksindstilling
1	Normal indstillet fremløbstemperatur	Fra sænkning aktuel fremløbstemperatur til maximal fremløbstemperatur (Parameter 31)--- = Standby	60
2	Sæknings-setpunkt Fra minimal	fremløbstemperatur (Parameter 30) til normal aktuel fremløbstemperatur	30
3	Driftsform	S = SommerW = Vinter	W
4	Varmtvands-setpunkt	30 °C ... 65 °C--- = Varmtvandsdrift OFF	50
5	Manuel ydelseSkorstensfejer-funktion	Min. ydelse ... Max. ydelse -
6	Fagmandens-menu --

6 Betjening

6.3 Fagmandens-menu

Fagmandens-menu aktiveres

▶ Drejeknap drejes.
√ Symbolliste vises.
▶ Tryk på enter-tasten.
▶ Drejeknappen drejes og kode 11 indstilles.
▶ Bekræft koden med enter-tasten.
√ Symbollisten vises i fagmandens-menu.

- Drejeknappen drejes og sættes på bjælken under gaffelnøgle-symbolet.

• Drejeknappen drejes og sættes på bjælken under det ønskede niveau.
  ▶ Tryk på enter-tasten.
  √ Menuen bliver aktiveret.

Fagmandens-menu forlades

Anlægsværdier (i) vises

▶ Info-menu aktiveres (se kap. 6.3).
▶ Drejeknap drejes.
√ Anlægsværdi kan aflæses.

Alt efter anlægsvariant bliver bestemte værdier nedblendet.

Info System Enhed

i 10	Driftsfase0 = Brænder off1 = Stilstandskontrol blæser2 = Omdrejningstal forventilering opnået3 = Forventilering4 = Tændomdrejningstal opnået5 = TændingFlammedannelsestid ( 10 ≧ 1,0 sekunder)6 = Brænder i drift7 = Relækontrol gasventil8 = Omdrejningstal efterventilering opnået og efterventilering	-
i 11	Ydelse %
i 12 ^(1)	Middel udetemperatur °C
i 13	Solokedel = værdi fremløbssetpunktKaskadedrift = værdi ydelsessetpunktFjerndrift CTS = værdi temperatursetpunktFjerndrift WCM-FS, WCM-EM, via B1 = højeste varmekrav	°C%°C°C
i 14	SCOT®-basisværdi► Ioniseringselektrode udskiftes, ved:WTC 15 < 70 Pkt.WTC 25 < 75 Pkt.WTC 32 < 78 Pkt.	Pkt.
i 15	Indgangssignal temperaturfjernstyring (4 ... 20 mA) mA

^(1) Kan tilbagestilles

Info Aktuatorer Enhed

i 20	DriftsformH = VarmedriftW = Varmt vand	-
i 21	Styresignal aktuator gas %
i 22	Setpunkts-omdrejningstal PEA-pumpe %
i 23	Blæseromdrejningstal 1/min	x 10

Info Følere Enhed

i 30	Fremløbstemperatur °C
i 31	Røggastemperatur °C
i 32	Ioniseringssignal (SCOT®-aktuel værdi) Pkt.
i 33	Udetemperatur °C

6 Betjening

Info Følere Enhed
i 34	Varmtvandstemperatur °C
i 37	Flow-mængde (udførelse C) l/min
i 38	Buffertemperatur foroven B10 °C
i 39	Blandepottetemperatur B11	°C
	Buffertemperatur forneden B11
Info Systeminfo Enhed
i 40(1)	Daglige brænderstarter (0 ... 999)	-
i 41(1)	Daglige-driftstimer brænder (0 ...255)	h
i 42	Brænderstarter x 1000
i 43	Driftstimer brænder h x 100
i 44	Softwareversion WCM-CPU -
i 45(1)	Tid siden sidste service (se kap. 9.3) h x 10
i ESC	Menuen forlades -

^(1) Kan tilbagestilles

Tilbagestilling af anlægsværdier

▶ ∅nsket værdi vælges.
▶ Enter-tasten trykkes ind i 2 sekunder.
√ Værdier bliver tilbagestillet.

6 Betjening

6.3.2 Parameter-menu

Parameter (P) visning

▶ Parameter-menu aktiveres (se kap. 6.3).
▶ Drejeknap drejes.
√ Parameter kan gennemlæses.

Alt efter anlægsvariant bliver bestemte parametre nedblendet.

▶ Tryk på enter-tasten.
√ Indstillet værdi bliver vist blinkende.
▶ Med drejeknappen ændres værdien.
▶ Værdi gemmes med enter-tasten.

Parameter	Basiskonfiguration Værdiområde Fabriks-		indstilling
P 10	Apparatkonfiguration (se	kap. 7.2) –
P 11	Gasart	E = N-gasEA = N-gas med røggasklapF = F-gas	E
P 12	Kedeladresse	1 = SolokedelA ... E = Kaskade, CTS-system(1, A: eBus-forsyning aktiv,B ... E: Koblingsbar eBus-forsyning P 71)	1
P 13	Funktion variabel udgang MFA1	0 = Driftsmeddelelse (Sikkerhedsventil gas)1 = Fejlmeddelelse2 = Cirkulationspumpe for varme (varme- og varmtvands-drift)3 = Cirkulationspumpe (varmedrift)4 = VV-ladepumpe (VV-drift), 3-vejs ventil5 = Varmtvands-cirkulationspumpe6 = Varmtvands-cirkulationspumpe via WCM-FS7 = Cirkulationspumpe via WCM-FS #1, #1+2	1
P 14	Funktion variabel udgang VA1	0 = Driftsmeddelelse (Sikkerhedsventil gas)1 = Fejlmeddelelse2 = Cirkulationspumpe for varme (varme- og varmtvands-drift)3 = Cirkulationspumpe (varmedrift)4 = VV-ladepumpe (VV-drift), 3-vejs ventil5 = Varmtvands-cirkulationspumpe6 = Varmtvands-cirkulationspumpe via WCM-FS7 = Cirkulationspumpe via WCM-FS #1, #1+2	1
P 15	Funktion indgang H1	0 = Varmekreds-frigivelse1 = Varmekreds sænkning/normal3 = Standby med frostsikring	1

6 Betjening

Parameter	Basiskonfiguration Værdiområde Fabriks-		indstilling
P 17	Funktion indgang H2	0 = Varmtvands-frigivelse1 = Varmtvands sænkning/normal2 = Varmedrift med specialniveau3 = Brænderspærre-funktion	1
P 18	Special niveau varme-drift (se kap. 6.6)(kun når P 17 = 2)	8 °C ... P 31	60
Parameter	Vejrkompensering Værdiområde Fabriks-		indstilling
P 20	Udeføler-korrektur	-4 ... 4 K	0
P 21 ^(1)	Bedømmelse af bygning	0 = Let konstruktion1 = Tung konstruktion	0
P 22 ^(1)	Varmekurve-stejlhed	2.5 ... 40--- = Deaktivering	12.5
P 23	Frostsikring af anlæg(se kap. 6.9)	-10 ... 10 °C	5

^(1) Indstillinger er kun aktive, när der ikke er tilsluttet en WCM-FS ellers vises de ikke.

Parameter	Varmeproducent Værdiområde Fabriks-		indstilling
P 30	Min. fremløbstemperatur	8 °C ... (P 31 - P 32)	8
P 31	Max. fremløbstemperatur	(P 30 + P 32) ... (85 °C - P 32)	78
P 32	Koblingsdifference frem-løbstemperatur	+1 ... 7 K	3
P 33	Udkoblingstemperatur aftræk	80 ... 120 °C	120
P 34	Brænder-taktspærre	1 ... 15 min.--- = Deaktivering	5
P 35	Startgasmængde ved tænding	5 ... 31 %	WTC 15=16WTC 25=16WTC 32=13
P 36	Min. ydelse WTC 15=	33 % ... 100 %WTC 25=32 % ... 100 %WTC 32=31 % ... 100 %	WTC 15=33WTC 25=32WTC 32=31
P 37	Max. ydelse varmedrift WTC 15=	33 % ... 100 %WTC 25=32 % ... 100 %WTC 32=31 % ... 100 %	100
P 38	Max. ydelse varmtvands-drift	WTC 15=33 % ... 100 %WTC 25=32 % ... 100 %WTC 32=31 % ... 100 %	100
P 39(1)	O2-korrektur i samlet ydelsesområde	-0.5 ... 0.5 %-Pkt./Endring svarer ca. til O2-indhold	0.0

(1) En korrektur må kun foregå när forbrændingen kontrolleres med et røggasmåleapparat.

Parameter	Cirkulationspumpe Værdiområde Fabriks-		indstilling
P 40	Pumpens driftsform under varmedrift	0 = Pumpeefterløb1 = Konstant pumpe	0
P 41	Pumpens efterløbstid varmedrift(kun når P 40 = 0)	1 ... 60 min	3

6 Betjening

Parameter Cirkulationspumpe Værdiområde Fabriks-			indstilling
P 42	Min. ydelse omdrejningsreguleret pumpe varmedrift	20 % ... P 43	40
P 43	Max. ydelse omdrejningsreguleret pumpe varmedrift	P 42 ... 100 % WTC 15=	60WTC 25=70WTC 32=90
P 44	Differencetemperatur blandepotteregulering	1 ... 7 K--- = Deaktivering	4
P 45	Ydelse omdrejningsreguleret pumpe varmt-vandsdrift	20 ... 100 %	60udf. C = 80
Parameter Varmt vandUdførelse W		Værdiområde Fabriks-	indstilling
P 50	Fremløbsforhøjelse for varmtvandsproduktion	10 ... 30 K	20
P 51	Koblingsdifference varmt vand	-3 ... -10 K	-3
P 52	Max. varmtvands-ladetid	10 ... 60 min--- = Deaktivering	30
P 53 ^1	Afsætningsværdi på varmt vand i sænknings-drift(kun når P 17 = 1)	-5 ... -20 K	-15

^(1) Indstillinger er kun aktive, när der ikke er tilsluttet en WCM-FS ellers vises de ikke.

Parameter Varmt vandUdførelse C		Værdiområde Fabriks-	indstilling
P 60	Holde varm temperatur	30 ... 60 °C--- = Deaktivering	55
P 61	Koblingsdifference holdevarm temperatur	-15 ... -30 K	-15
P 62	Boosterydelses-forhøjel-se	1--- = Deaktivering	1
Parameter System + vedligehol-delse		Værdiområde Fabriks-	indstilling
P 70	Serviceinterval(se kap. 9.3)	100 ... 500 h x 10--- = Deaktivering	300
P 71	eBus-forsyning(kun når P12 = A ... E)	--- = Ikke aktiv1 = Aktiv	1
P 72 ^(1)	O2-korrektur i nedre ydel-sesområde(op til ca. 50 %)	-0.5 ... 5.5 %-Pkt./Endring svarer ca. til O2-indhold	0.0
ESC	Menuen forlades --

^(1) En korrektur må kun foregå når forbrændingen kontrolleres med et røggasmåleapparat.

6 Betjening

6.4 Manuel ydelse

▶ Drejeknap drejes.
√ Symbolliste vises.
▶ Bjælken sættes under skorstensfejersymbolet
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Maximal ydelse bliver startet.

① Fremløbstemperatur

② Ydelse i %

▶ Tryk på enter-tasten.
▶ ∅nsket ydelse indstilles med drejeknap.
√ Den opstartede ydelse bliver aktiv 15 minutter.

Manuel ydelsesindstilling forlades

▶ Tryk på enter-tasten.
√ Manuel ydelsesindstilling forlades
√ Den sidst indstillede ydelse bliver aktiv i 2 minutter.

Indenfor disse 2 minutter kan man i fagmandens-menu genstarte tidsforløbet på 2 minutter ved at dreje på drejeknappen. Det giver muligheden for at man i info-menuen kan forespørge om anlægsværdien ved tilsvarende ydelse.

Forespørgsel på anlægsværdier

▶ Info-menu aktiveres (se kap. 6.3).
√ Anlægsværdier ved sidst indstillede ydelse kan blive vist.

6 Betjening

6.5 Konfiguration startes manuelt

Med den manuelle konfiguration bliver indstillingen tilpasset kedeludførelsen. Alle følere og aktuatorer bliver derved registreret (se kap. 7.2).

▶ Parameter-menu aktiveres (se kap. 6.3).
▶ Vælg parameter 10.
√ Aktuel konfiguration vises.
▶ Tryk på enter-tasten.
▶ Drejeknap drejes, til --- vises.
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Ny konfiguration bliver søgt og blinkende vist.
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Konfiguration bliver gemt.

Eksempel

Udeføler blev fjernet.

▶ Analogt setpunktssignal 4 ... 20 mA indstilles på indgang B1, vær opmærksom på polingen.
√ Signal bliver fortolket som indstillet værdi på fremløb.
Bliver vist i konfiguration t.

6 mA Min. fremløbstemperatur (P 30)

20 mA Max. fremløbstemperatur (P 31)

4 ... 6 mA Brænder Off

< 4 mA Signal forkert (after ca. 15 minutter w88)

Bliver der koblet et signal på indgang B1 kan der maximalt blive monteret seks udvidelsesmoduler (WCM-EM).

Varmedrift med specialniveau

Denne funktion er også mulig i sommerdrift.

▶ Parameter 17 indstilles på 2.

Ved sluttet kontakt H2 varmer kedlen op til det i parameter 18 indstillede temperaturniveau. Højere setpunkter bliver der taget højde for ved yderligere varmekredse. Varmtvandsproduktionen har generel høj prioritet. Ved åbne kontakter bliver kedeltemperaturen fastlagt efter tilsluttede reguleringsvarianter.

Hvis varmedrift er aktiv på specialniveau, vises Sn og den aktuelle fremløbstemperatur bliver vist

6 Betjening

6.7 Reguleringsvarianter

6.7.1 Konstant fremløbs-temperaturregulering

Til denne regulering er ingen yderligere føler eller termostat påkrævet. Fremløbstemperaturen bliver reguleret af den indstillede værdi i bruger-menuen (se kap. 6.2.2). For at gennemføre en tidsbegrænset omkobling mellem normal- og sænkningstemperatur, er et digitalur (optional) påkrævet.

6.7.2 Vejrkompensering

For at få en vejr kompenserende regulering er en udeføler (QAC 31) påkrævet.

▶ Udeføler skal monteres på nordsiden hhv. nordvestsiden i halv facadehøjde (min. 2,5 m).

Direkte solindfald og opvarmning med andre varmekilder skal undgås.

▶ I givet fald gennemføres en temperaturkorrektur på udeføleren via parameter 20.

Er der tilsluttet en fjernbetjeningsstation (WCM-FS), foregår indstillingerne til temperaturreguleringen via fjernbetjeningsstationen (se betjeningsvejledningen til WCM-FS).

Det aktuelle setpunkt for fremløbstemperatur beregnes ud fra:

• middel og aktuel udetemperatur,
  ■ stejlhed (Parameter 22),
• beregnet rumtemperatur.

For at opnå den ønskede rumtemperatur, er en højere fremløbstemperatur påkrævet ved koldere udetemperaturer. Stejlheden ligger fast og tæt opad ændringen i udetemperaturen til fremløbstemperaturen virker og tilpasser sig varmekurven til bygningen.

	Rumtemperatur er for kold	Rumtemperatur er for varm
ved kolde udetemperaturer	► Stejlhed hæves.	► Stejlhed sænkes
ved milde udetemperaturer	► Normal hhv. sænknings rumtemperatur hæves.	► Normal hhv. sænknings rumtemperatur sænkes.

1 Udetemperatur i °C
2 Fremløbstemperatur i °C
3 Stejlhed (ved normal rumtemperatur 20 °C)

6 Betjening

En ændring af normal rumtemperatur hhv. sænknings rumtemperatur med 1°C fører til en parallelforskydning på den indstillede varmekurve på ca. 1,5 ... 2,5 °C.

Eksempel: ved stejlhed 10

① Udetemperatur i °C
② Fremløbstemperatur i °C (ved stejlhed 10)
③ Normal hhv. sæknings rumtemperatur i °C

For at gennemføre en tidsbegrænset omkobling mellem normal- og sænkningstemperatur, er et digitalur (optional) påkrævet

6 Betjening

6.7.3 Varmtvandsdrift

Udførelse W og H

Varmtvandsdrift har prioritet overfor varmedrift.

Varmtvandsproduktionen foregår som følgende, när temperaturen på varmtvandsbeholderen sænkes til under varmtvandssetpunkt minus koblingsdifferencen (Parameter 51).

For varmtvandstemperaturen kan der via en fradragværdi (Parameter 53) indstilles et sænkningsniveau (kun med digitalur).

Den maximale varmtvands- ladetid kan indstilles via parameter 52.

Ved udførelse H kan der via Udgange MFA1 og VA1 tilsluttes en ekstern 3-vejs ventil og en varmtvands-ladepumpe.

Varmtvandsføleren bliver tilsluttet på indgang B3.

Udførelse C med indbygget pladevarmeveksler

Skader grundet kalkholdigt brugsvand

Kalkholdigt brugsvand kan føre til kalkaflejringer i pladevarmeveksleren.

▶ Ved en samlet vandhårdhed på over 18 °dH bliver der anbefalet et blødgøringsanlæg.

Varmtvandssetpunkts-værdien bliver indstillet via brugermenuen (Symbol vandhane).

• Brænder off: Varmtvandstemperatur højere end varmtvandssetpunkts-værdi plus 5 Kelvin
• Brænder on: Varmtvandstemperatur mindre varmtvandssetpunkts-værdi minus 1 Kelvin

Over en indbygget vand-flow-føler bliver flow-mængden registreret, aftapningsstart (gennemstrømningsmængde > 2,3 l/min) hhv. aftapningsslut erkendes og anvendt til regulering. Udløbstemperatur bliver styret og overvåget via en varmtvandsføler.

Til forbedring af varmtvandskomforten er følgende funktioner indbygget:

• Holde varm funktion (Komfortfunktion):
  Pladevarmeveksler bliver under varmt vands-normaldrift sat på en indstillelig temperatur og holdt på dette. Der står så straks varmt vand til rådighed.
  Med anvendelse af et digitalur eller WCM-FS kan holde varm-funktionen blive ud-koblet om natten.

- Boosterfunktion:

Ved en boosterfunktion bliver brænderydelsen afhængigt af den indstillede varmt-vandsudløbstemperatur (≥ 50 °C) og flow-mængde (> 4 l/min) hævet ca. 15 %, for at stille mere varmt vands til rådighed.

Efter endt aftapning hhv. komfortfunktion forbliver 3-vejs ventilen ved vinterdrift i endnu 3 minutter i varmtvands-posotion. I sommerdrift forbliver 3-vejs ventilen permanent i varmtvandsposition.

Gennemstrømningsmængden i kedlen er begrænset til ca. 7,5 l/min (±10 %). Hermed undgås temperaturudfald ved større tappemængder.

Parameterindstillinger:

■ P 38: Maximal ydelse i varmtvandsdrift (anbefales: 100 %)
- P 45: Ydelse ved omdrejningsreguleret pumpe i varmtvandsdrift
■ P 60: Holde varmt temperatur
- P 61: Koblingsdifference holde varm temperatur
■ P 62: Boosterydelses-forhøjelse

6 Betjening

6.7.4 Regulering med en bufferføler

Vær opmærksom på montagevejledningen på bufferføler (Tryk-nr. 570).

Denne reguleringsform er f.eks. relevant, når kun den øvre del til bufferen bliver opvarmet. Opvarmningen af det nedre bufferområde foregår via en fremmed varmekilde.

▶ Bufferføler tilsluttes på indgang B10.

Indkoblingskriterie B10 <	Fremløbs-setpunkt - koblingsdifference (P	32)
Udkoblingskriterie B10 >	Fremløbs-setpunkt + koblingsdifference (P	32)

I varmtvandsdrift kan der yderligere blive tilsluttet en 3-vejs ventil på udgang MFA.

Er der tilsluttet en fjernbetjeningsstation (WCM-FS), skal denne sættes i drift med adresse #1 hhv. 1+2, for at holde den direkte pumpevarmekreds efter bufferen i drift.

Pumpe på udgang MFA1 tilsluttet:

▶ Parameter 13 indstilles på 7.

Pumpe på udgang VA1 tilsluttet:

▶ Parameter 14 indstilles på 7.

6 Betjening

Vær opmærksom på montagevejledningen på bufferføler (Tryk-nr. 570).

Denne reguleringsform skal vælges, når en opvarmning af en hel buffertank foregår med anlægget.

▶ Bufferføler foroven tilsluttes på indgang B10.
▶ Bufferføler forneden tilsluttes på indgang B11.

Indkoblingskriterie B10 <	Fremløbs-setpunkt - koblingsdifference (P og B11 < Fremløbs-setpunkt - koblingsdifference (P 32)
Udkoblingskriterie B11 >	Fremløbs-setpunkt + koblingsdifference (P 32)

Varmtvandsfrigivelse foregår via føler B3, frigivelse for varmedrift via føler B10 og B11. I varmtvandsdrift kan der yderligere blive tilsluttet en 3-vejs ventil på udgang MFA. Er der tilsluttet en fjernbetjeningsstation (WCM-FS), skal denne sættes i drift med adresse #1 hhv. 1+2, for at holde den direkte pumpevarmekreds efter bufferen i drift.

Pumpe på udgang MFA1 tilsluttet:

▶ Parameter 13 indstilles på 7.

Pumpe på udgang VA1 tilsluttet:

▶ Parameter 14 indstilles på 7.

6 Betjening

Ved denne reguleringsvariant modulerer pumpen afhængigt af temperaturdifferencen mellem blandepotteføler(B11) og fremløbsføler. Denne funktion kan via parameter 44 blive tilpasset til anlægget hvis nødvendigt.

Da reguleringen i varmtvandsdriften virker på den interne fremløbsføler, er en varmtvandsproduktion før blandepotten via en 3-vejs ventil mulig.

Pumpens efterløbstid efter varmtvandsproduktion er 3 minutter.

Er der tilsluttet en fjernbetjeningsstation (WCM-FS), skal den sættes i drift med denne adresse #1 hhv. 1+2, for at sætte den direkte pumpevarmekreds i drift efter blandepotten.

Pumpe på udgang MFA1 tilsluttet:

▶ Parameter 13 indstilles på 7.

Pumpe på udgang VA1 tilsluttet:

▶ Parameter 14 indstilles på 7.

6 Betjening

Kedelkredspumpen kører sålænge, der er varmekrav. Når der ikke mere er et varme- krav, kører pumpen videre i den i parameter 41 indstillede efterløbstid (ELT). Ved behov kan man med parameter 40 indstille til konstant pumpedrift.

Med den omdrejningsregulerede pumpe bliver pumpeydelsen tilpasset den krævede brænderydelse. Ved frakobling af brænder bliver pumpen i drift med min. ydelse.

Modulationsgrænsen for pumpen indstilles via parameter 42 og 43.

Pumpestyrelogik

uden fjernbetjening (f.eks. WCM-FS eller WCM-EM

Reguleringsvariant med udeføler uden udeføler
Indstilling P 40	1 0 1 0
Pumpedrift ELT, OFF ELT.	OFF Konstant		drift	ELT, OFF
Driftsform Vinter
Reguleringsvariant med udeføler uden udeføler
Indstilling P 40	1 0 1 0
Pumpedrift Konstant	drift	ELT, OFF^1	Konstant drift	Konstant drift

^(1) Funktion i sænkningsdrift. I normaldrift kører pumpen uafhængigt af P 40 i konstant drift.

Varmtvandsdrift

▶ Pumpeydelse indstilles under parameter 45.

Pumpens efterløbstid efter varmtvandsproduktion er 3 minutter (ikke indstillelig).

6 Betjening

6.9 Frostsikring

Frostsikring kedel

Fremløbstemperatur < 8 °C:

• Brænder drift med min. ydelse,
• Pumpe er i drift.

Fremløbstemperatur > 8 °C plus koblingsdifference (Parameter 32):

• Brænder frakobler,
• Pumpeefterløb er aktiv (parameter 41).

Frostsikring kedel virker også på udgang MFA og VA når ekstra pumpe er parametreret (Parameter 13, 14).

Er kedelfrostbeskyttelsen aktiv, blinker der i displayet et symbol 🐎

Frostsikring af anlæg (med udeføler)

Udetemperatur < Anlægsfrostsikring (Parameter 23):

Kontinuerlig pumpe drift er aktiv

Udetemperatur < Anlægsfrostsikring (Parameter 23) plus 5 Kelvin: Kontinuerlig pumpe drift bliver deaktiveret.

Frostsikring af anlæg virker også på udgang MFA og VA når varmekredspumpen er parametreret (Parameter 13, 14).

Med en bufferregulering virker anlægsfrostsikringen ikke på kedelkredspumpe.

Frostsikring varmt vand (Udførelse W)

Varmtvandstemperatur < 8 °C:

• Brænder drift med min. ydelse,
• Pumpe er i drift.

Varmtvandstemperatur > 8 °C plus halv koblingsdifference (Parameter 51): Brænder kobler fra.

Frostsikring varmt vand virker også på udgang MFA og VA når de er parametreret som cirkulations- eller VV-ladepumpe (Parameter 13, 14).

Er varmtvandsbeskyttelsen aktiv, blinker der i displayet et symbol

6 Betjening

6.10 Ind- og udgange

Med de frie valgbare ind- og udgange kan forskellige anvendelser blive realiseret.

Udgang MFA og VA

Udgangen MFA er en potentialbundet relæudgang. Udgang VA er potentialfri.

Indstilling parameter 13, 14	Beskrivelse
0 = Driftsmelding (Sikkerhedsventil, sikkerhedsventil gas)	Kontakten slutter, såsnart der foreligger et varmekrav.
1 = Fejlmelding	Kontakten slutter, såsnart en fejl optræder eller en adversel har foreligget i mindst 4 minutter.
2 = Ekstern cirkulationspumpe	Udgangen bliver styret af en intern varmekredspumpe (for varme- og varmtvandsdrift).
3 = Ekstern varmekredspumpe uden WCM-FS	Udgangen bliver aktiveret under varmedriften.
4 = VV-ladepumpe; 3-vejs ventil	Udgangen bliver aktiveret under varmtvandsproduktionen.
5 = VV-cirkulationspumpe uden WCM-FS	Udgangen bliver aktiveret under varmtvandsfrigivelsen hhv. tidsstyret via taster.
6 = VV-cirkulationspumpe via WCM-FS	Udgangen bliver aktiveret afhængigt af cirkulationsprogrammet fra WCM-FS.
7 = Varmekredspumpe via WCM-FS	Udgang bliver aktiveret, når varmedriften bliver krævet via WCM-FS #1, #1+2, #2.

Indgang H1

Indstilling parameter 15	Beskrivelse
0 = Varmeproducentfrigivelse i varmedrift	Er indgangen lukket, sker frigivelse for varmedrift. Ved åben indgang bliver WTC-kedlen spærret for varmedrift, varmekreds der bliver styret via udvidelsesmodulet (WCM-EM) forbliver i drift.
1 = Varmekreds sænkning/normal(1)	Ved sluttede indgange er normalsetpunktet aktivt. Ved åbne indgange er sæknings-setpunktet aktivt.
3 = Standby med frostsikring	Ved sluttede indgange befinder anlægget sig i standby. Driftsformerne varmt vand og varme er spærret. Frostsikringen forbliver aktiv. Anlæg med ekstern WCM-FS- eller WCM-EM-varmekredse er ligeledes spærret.

^(1) Indstillinger er kun aktive, när der ikke er tilsluttet en WCM-FS ellers vises de ikke.

Indgang H2

Indstilling parameter 17	Beskrivelse
0 = Varmtvandsfrigivelse i VV-drift	Er indgangen sluttet, foregår varmtvandsfrigivelsen. Ved åben indgang bliver varmtvandsdriften spærret.
1 = Varmt vand sænkning/normal ^1	Ved lukket indgang er normalsetpunktsværdi aktiv. Ved åben indgang er sækningssetpunkts-værdien aktiv hhv. holde varm funktion (Udførelse C) er udkoblet.
2 = Varmedrift med special niveau (se kap. 6.6)
3 = Brænderspærre-funktion	Er indgangen lukket, frakobler kedlen. Er der ingen frostsikring aktiv. I displayet vises F24, når kontakten er lukket.Åbner kontakten igen, går kedlen automatisk i drift. Denne funktion kan f. eks. anvendes for tilslutning af en gulvvarmetermostat eller sikkerhedsafbryder på en kondensathævepumpe.

^(1) Indstillinger er kun aktive, när der ikke er tilsluttet en WCM-FS ellers vises de ikke.

6 Betjening

6.11 Specielle anlægsparametre

Anlægsparameterne kan indstilles via fagmandens-menu. I sjældne tilfælde skal WTC via WCM-Diagnose Software afstemmes eksakt efter varmeanlægget.

Ved fjernbetjening med WCM-FS, forsynes eBus-adapter WEA med spænding via en separat netdel.

L-nr.	Parameter Værdiområde Enhed WTC 15			(1)	WTC 25(1)	WTC 32(1)
A1 FL	regulering (P-andel) 1 ... 255 x 0,25 110 110 110
A2 FL	regulering (I-andel) 1 ... 7 x 0,125 s 2 2 2
A3 FI	regulering (D-andel) 0 ... 63 x 0,032 s 32 32 32
A4 Combi	regulering (P-andel) 1 ... 255 x 0,25 - 50 -
A5 Combi	regulering (I-andel) 1 ... 3 x 0,125 s - 1 -
A6 Combi	regulering (D-andel) 0 ... 63 x 0,032 s - 20 -
A7^(2)	Max. spredning FL/røggas	20 ... 45 K 45 45 45
A8	Kedelydelse ved tænding	50,0 ... 90,0	%	84	82	62,1
A9^(2)	Max. fremløbsgradient	0,5 ... 1,5	K/s	1,0	1,0	1,0
A10	Max. omdrejningstal	S8-600 ... S8 Omdr./min	min	4380	4500	5940
A11	Forsinket startydelse	P36 ... 37	%	33	32	31
A12	GDW	0...1	-	0	0	0

(1 Fabriksindstilling
^(2) Parameter er sikkerhedsrelevant. Ændringer er KUN tilladt efter aftale med Weishaupt-serviceafdeling.

6 Betjening

6.12 Skorstensfejer

▶ Drejeknap drejes.
√ Symbolliste vises.
▶ Bjælken sættes under skorstensfejersymbolet
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Skorstensfejer-funktionen er kun aktiveret i 15 minutter.

① Fremløbstemperatur
② Ydelse i %

▶ Drejeknap drejes.
√ ESC vises.
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Skorstensfejer-funktion er deaktiveret.

Efter ca. 90 sekunder vises standardvisningen igen.

7 Idriftsættelse

7 Idriftsættelse

7.1 Forudsætninger

Idriftsættelsen må kun udføres af hertil uddannet fagpersonale.

En korrekt gennemført idriftsættelse er en forudsætning for sikker drift med anlægget.

- Inden idriftsættelse skal følgende kontrolleres:

• Al montage- og installationsarbejde er afsluttet og efterprøvet.
• El-installationen er udført forskriftsmæssigt, strømkredse er sikret forskriftsmæssigt, og berøringsbeskyttelse for elektriske indretninger og den samlede fortrådning er efterprøvet.
• Anlæg og varmesystem påfyldt helt med behandlet vand og udluftet,
• Vandlås fyldes,
  ■ Sørg for nok frisklufttilførsel,
• Røggasveje og forbrændingsluftveje er frie,
• Alt regulerings-, styrings- og sikkerhedsudstyr er funktionsdygtigt og korrekt indstillet.
• Varmen bliver aftaget.

Særlige anlægsbetingelser kan gøre det nødvendigt med hyppigere kontrol. I denne forbindelse skal driftsforskrifterne for de enkelte anlægskomponenter overholdes.

7 ldriftsættelse

7.1.1 Kontrol af gasarmatur for tæthed

Tæthedsprøvning

▶ Tæthedsprøvning gennemføres:
- Før idriftsætning.
- Efter alle service- og vedligeholdelsesarbejder.
▶ Anlæg udkobles.
▶ Luk kuglehanen.
- Skruen på målested Pe ① på gaskombiventilen åbnes.
▶ Prøvested på Pe tilsluttes.
▶ Prøvetryk på 100 ... 150 mbar pumpes op.
▶ Trykudligning på 5 minutter afventes.
- Prøvetid på 5 minutter gennemføres.
▶ Tryktilbagetilgang kontrolleres.
√ Gasledningen er tæt, när trykket ikke falder mere end 1 mbar.

FARE

Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas

Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion.

▶ Efter arbejde på gaskombiventil, skru skruerne helt i på målestederne efter målingen og kontroller for tæthed.

- Noter resultatet af tæthedsprøvningen i montørrapporten.

7.1.2 Kontrol af gastislutningstryk

Hvis det målte tilslutningstryk overstiger 70 mbar:

▶ Luk omgående kuglehanen.
▶ Anlægget må ikke sættes i drift.
▶ Informer brugeren af anlægget.

Hvis det målte tilslutningstryk er for lavt:

▶ Anlægget må ikke sættes i drift.
▶ Informer brugeren af anlægget.

FARE

Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas

Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion.

▶ Efter arbejde på gaskombiventil, skru skruerne helt i på målestederne efter målingen og kontroller for tæthed.

7 ldriftsættelse

7.2 Den kondenserende kedel indreguleres

▶ Under idriftsættelse kontrolleres:

• Max. mulige vandgennemstrømning skal garanteres.
• Høj varme følger efter med lav fremløbstemperatur og lav ydelse.
• Ved kaskadeanlæg skal alle kedler med lav ydelse sættes i drift samtidig.
• Gastislutningstryk ved maximal ydelse indenfor området (se kap. 7.1.2).

1. Anlæg konfigureres

▶ Gaskuglehane lukkes.
▶ Anlæg indkobles på kontakt S1 (se kap. 6.1.1).

WTC-kedlen genkender ved strømtilslutning kedeltypen, samt alle tilsluttede følere og aktorer. Den genkendte konfiguration bliver vist blinkende i ca 20 sekunder.

^(1) Er der tilsluttet en reguleringsvariant, vises den i displayet efter ca. 7 sekunder.

▶ Tryk på enter-tasten.
√ Konfiguration bliver gemt.

Bliver der ikke trykket på enter-tasten indenfor 20 sekunder bliver den genkendte konfiguration automatisk gemt indenfor 24 timer. Konfigurationen kan også blive startet manuelt (se kap. 6.5). En konfigureret kedel viser efter hver start den gemte konfiguration.

Bliver der senere tilsluttet eller fjernet følere eller aktuatorer, skal kedlen konfigureres igen (se kap. 6.5). Den automatiske konfiguration finder kun sted ved første idriftsætning.

2. Parameter indstilles

▶ Parameter-menu aktiveres (se kap. 6.3).
▶ Enkelte parametre vælges og tilpasses efter anlæggets krav.

7 ldriftsættelse

3. Kalibrering gennemføres og O2-indholdet optimeres

Varmecentret er ved levering indstillet til N-gas.

O₂-indholdet skal kontrolleres og i givet fald efterreguleres.

Skal WTC-kedlen være i drift på F-gas, se under kapitel "Konvertering til anden gas-art" for konvertering (se kap. 7.3).

Når gaskuglehanen er lukket, foretager varmecentret 5 tændingsforsøg og går derefter på fejl med visning i display F21.

▶ Åbn kuglehanen.
▶ Kedlen genindkobles med tasten [reset].
▶ Vælg parameter 39.
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Kalibreringen bliver gennenført på ca. 60 sekunder og der bliver blinkende vist i displayet CAL
√ Ny SCOT®-basisværdi bliver fremstillet.

Efter kalibreringen kan O₂-indholdet blive ændret.

- Forbrændingen kontrolleres og om nødvendigt optimeres via parameter 39.

▶ O₂-indhold indstilles med drejeknappen iht. tabellen:

- Drej til højre = O _2 -indhold hæves (max. 1,0).

	WTC 15	WTC 25 WTC 32
N-gas 5,5 % ±0,4 5	,5 % ±0,4 4,8 % ±0,4	,4

▶ Tryk på enter-tasten.
√ Værdien bliver gemt.
√ Minimal ydelse bliver startet.
√ Parameter 72 bliver automatisk opblendet.
- Forbrændingen kontrolleres og om nødvendigt optimeres via parameter 72.
▶ O₂-indhold indstilles med drejeknappen iht. tabellen:
- Drej til venstre = O 2 -indholdet reduceres (max. -0,5),
- Drej til højre = O 2 -indhold hæves (max. 0,5).
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Værdien bliver gemt.
▶ Fagmandens menu forlades.

4. Kontroller forbrændingsværdierne

▶ Ydelse startes manuelt (se kap. 6.4).
▶ Maximal ydelse indstilles og forbrændingsværdier kontrolleres.
▶ Minimal ydelse indstilles og forbrændingsværdierne kontrolleres.

Adskiller O₂-indholdet mere end ±0,6 fra tabelværdien, skal kedlen efterreguleres.

7 ldriftsættelse

5. Afsluttende arbejder

FARE

Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas

Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion.

▶ Efter arbejde på gaskombiventil, skru skruerne helt i på målestederne efter målingen og kontroller for tæthed.

▶ Måleåbningen og afdækningen lukkes.
▶ Noter forbrændingsværdierne og indstillingerne på inspektionskortet.
▶ Informer brugeren om betjeningen af anlægget.
▶ Montage- og driftsvejledningen udleveres til bruger som informeres om, at vejledningen skal opbevares ved anlægget.
▶ Bruger informeres om den årlige vedligeholdelse af anlægget.

7 ldriftsættelse

7.3 Konvertering til anden gasart

WTC-kedlen konverteres til drift med F-gas

▶ Luk kuglehanen.
▶ Anlæg udkobles på kontakt S1 (se kap. 6.1.1).
▶ Stik ① fjernes på gaskombiventilen.
Indstillingskruen (Indv.sekskant 2,5) ② drejes mod højre til anslag (-) (ca. 30 om-drejninger)

N-gas	venstre anslag (+)
F-gas	højre anslag (-)

▶ Stik ① monteres igen.

▶ Anlæg indkobles på kontakt S1.
▶ Parameter 11indstilles påF (se kap. 6.3.2).

Når gaskuglehanen er lukket, foretager varmecentret 5 tændingsforsøg og går derefter på fejl med visning i display F21.

▶ Åbn kuglehanen.
▶ Kedlen genindkobles med tasten [reset].
▶ Vælg parameter 39.
▶ Tryk på enter-tasten.

√ Kalibreringen bliver gennenført på ca. 60 sekunder og der bliver blinkende vist i displayet CAL

√ Ny SCOT®-basisværdi bliver fremstillet.

Efter kalibreringen kan O₂-indholdet blive ændret.

- Forbrændingen kontrolleres og om nødvendigt optimeres via parameter 39.

▶ O₂-indhold indstilles med drejeknappen iht. tabellen:

- Drej til højre = O _2 -indhold hæves (max. 1,0).

	WTC 15	WTC 25 WTC 32
F-gas 5,8 % ±0,4 5	8 % ±0,4 4,8 % ±0	4

7 ldriftsættelse

▶ Tryk på enter-tasten.
√ Værdien bliver gemt.
√ Minimal ydelse bliver startet.
√ Parameter 72 bliver automatisk opblendet.
- Forbrændingen kontrolleres og om nødvendigt optimeres via parameter 72.
▶ O₂-indhold indstilles med drejeknappen iht. tabellen:
- Drej til venstre = O 2 -indholdet reduceres (max. -0,5),
- Drej til højre = O 2 -indhold hæves (max. 0,5).
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Værdien bliver gemt.
▶ Fagmandens menu forlades.

Kontroller forbrændingsværdierne

▶ Ydelse startes manuelt (se kap. 6.4).
▶ Maximal ydelse indstilles og forbrændingsværdier kontrolleres.
▶ Minimal ydelse indstilles og forbrændingsværdierne kontrolleres.

Adskiller O₂-indholdet mere end ±0,6 fra tabelværdien, skal kedlen efterreguleres.

Afsluttende arbejder

FARE

Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas

Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion.

▶ Efter arbejde på gaskombiventil, skru skruerne helt i på målestederne efter målingen og kontroller for tæthed.

▶ Måleåbningen og afdækningen lukkes.
- Noter forbrændingsværdierne og indstillingerne på inspektionskortet.
▶ Informer brugeren om betjeningen af anlægget.
▶ Montage- og driftsvejledningen udleveres til bruger som informeres om, at vejledningen skal opbevares ved anlægget.
▶ Bruger informeres om den årlige vedligeholdelse af anlægget.
- Indstillet gasart noteres på typeskiltet.

7 Idriftsættelse

7.4 Aftrækssystem kontrolleres for tæthed.

Ved rumluftuafhængig drift skal aftrækssystemet kontrolleres for tæthed med en O₂-måling i kedlens opstillingsrum.

▶ Slange ② føres til målested i ringspalten i friskluftrøret ① på kedlen.
▶ Målested i ringspalten på friskluft lukkes.
▶ Målesonde ③ tilsluttes på slangen.
▶ Frontbeklædning monteres.
▶ Ydelse startes manuelt (se kap. 6.4).
▶ O₂-måling ved maximal ydelse gennemføres.
▶ Måletid - Målingen foretages i ca. 5 minutter.

O₂-indholdet i den målte værdi skal ligge i nærheden af omgivelsesluften, må dog max. ligge 0,2 % under.

Efter behov kan den maximale ydelse ændres via parameter 37 hhv. parameter A10.

Ydelse reduceres

▶ Parameter-menu aktiveres (se kap. 6.3).
▶ Parameter 37 reduceres, til ønsket gasgennemsnit er opnået.
Forbrænding kontrolleres og O₂ -indhold efterreguleres hvis nødvendigt.
▶ Brænderydelse beregnes (se kap. 7.6).
- Indstillet ydelse noteres på vedlagte klæbemærkat og mærkaten monteres på WTC-kedlen.

Ydelse hæves

Den maximale brænderydelse Qc (se kap. 3.5.6) må maximalt overskrides med 5 %

PC-Tool WCM-Diagnose (Bestillings-nr. 481 000 00 43 2) skal være til rådighed

▶ Interfacekabel tilsluttes fra PC-tilslutning på WTC-kedlen og forbindes med Laptop.
▶ Software WCM-Diagnose startes.
▶ Parameter A10 hæves, op til det ønskede gasgennemsnit er opnået.
Forbrænding kontrolleres og O₂ -indhold efterreguleres hvis nødvendigt.
▶ Brænderydelse beregnes (se kap. 7.6).

7 ldriftsættelse

7.6 Brænderydelse beregnes

V_B Driftsvolumen i m ^3/h (gasflow)

V_N Normvolumen i m ^3/h (gasflow ved 0 °C og 1013 mbar)

T_M Målt tid ved gastrykgennemsnitoptagelse i sek (V _G )

f Omregningsfaktor

QF Brænderydelse i kW

Hi Brændværdi i kWh/m ^3 (ved 0°C og 1013 mbar)

Driftsvolumen (behandlet gasmængde) registreres

Beregning af omregningsfaktor

▶ Mål gastemperatur (t Gas ) og gastryk (P Gas ) via gasmåler.
▶ Beregn lufttrykket ( P_Baro ) i bar ved hjælp af tabellen.

Højde over havet. NN (m)	0 100	200 30	0 400	500 60	0 700	800 90	0 1000	1100	1200	1300
P_Baro i mbar	1013	1001 9	90 978	966 9	55 943	932 92	1 910	899 88	8 877	866

Beregning af normvolumen

▶ Normvolumen ( V_n ) beregnes med efterfølgende formel.

$$ V _ {n} = V _ {B} \cdot f $$

Brænderydelse beregnes

- Brænderydelse (Q _F ) beregnes ud fra følgende formel.

$$ Q _ {F} = V _ {N} \cdot H _ {i, n} $$

8 Driftsafbrydelse

8 Driftsafbrydelse

Ved driftsafbrydelse:

▶ Udedel udkobles.
- Brændstofforsyningen blokeres ved at lukke kuglehanen.
▶ Ved risiko for frost tømmes anlægget.

9 Service

9 Service

9.1 Anvisninger vedrørende service

FARE

Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas

Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion.

• Inden arbejdet påbegyndes, skal brændstofforsyningen blokeres ved at lukke for kuglehanen.
  ▶ De- og genmontering af gasførende komponenter skal udføres omhyggeligt.
• Skru skruerne helt ind på målestederne og kontroller at skruerne slutter tæt.

FARE

Risiko for livstruende personskader ved elektrisk stød

Der er risiko for elektrisk stød ved arbejde under spænding.

▶ Afbryd strømforsyningen inden arbejdet påbegyndes.
- Kontroller at varmepumpen ikke kan genindkobles utilsigtet.

FARE

Forgiftningsfare ved udslip af røggas

Hvis vandlåsen ikke er fyldt op med vand, kan der trænge røggas ud.

Indånding kan føre til svimmelhed, kvalme med kraftigt ubehag - søg læge.

Vandlåsens vandstand skal regelmæssigt kontrolleres og evt. efterfyldes, hvis der i længere tid er stilstand eller drift med høje returløbstemperaturer (> 55 °C).

ADVARSEL

Risiko for forbrænding ved berøring af varme komponenter

Meget varme dele kan ved berøring give forbrændinger.
▶ Lad komponenterne køle af inden servicearbejdet påbegyndes.

Service må kun udføres af hertil uddannet fagpersonale. Der skal foretages eftersyn på kedlen en gang om året. Afhængigt af anlægsbetingelserne kan det være nødvendigt med hyppigere inspektion.

For komponenter som slides meget, eller hvor den konstruktionsbetingede levetid er overskredet hhv. vil være overskredet inden næste serviceeftersyn, skal sådanne komponenter udskiftes i god tid (se kap. 9.2).

Weishaupt anbefaler, at der oprettes en serviceaftale for at sikre regelmæssig kontrol.

På følgende komponenter må reparationsarbejder kun udføres af den pågældende producent eller dennes bemyndigede:

• Print (WCM-CPU),
• Gaskombiventil,
• Sikkerhedsventil.

Før hvert serviceeftersyn

▶ Bruger informeres om anlægget.
▶ Afbryd via anlæggets hovedafbryder og sikr imod utilsigtet genindkobling.
▶ Brændstofforsyningen blokeres ved at lukke kuglehanen.
▶ Frontkappe fjernes.

Service

- Service udføres og dele kontrolleres efter servicekortet (Tryk-nr.7562).

9 Service

• Kontroller at gasarmatur er tæt (se kap. 7.1.1).
  ▶ Røggas- og vandførende dele kontrolleres for tæthed.
  ▶ Vandførende dele kontrolleres for tæthed.
  ▶ Forbindelse brænderhætte/blæser og brænderhætte/varmeveksler kontrolleres for tæthed.
  ▶ Kalibrering gennemføres (P 39).
  Forbrænding kontrolleres og O _2 -indhold efterreguleres hvis nødvendigt.
  ▶ Noter forbrændingsværdierne og indstillingerne på inspektionskortet.
  ▶ Frontplade monteres og spændingslås sikres med skruer.
  ▶ Servicevisning tilbagesættes (se kap. 9.3).

9 Service

9.2 Komponenter

Yderligere til det i inspektionskortet gennemførte servicetrin, følgende komponenter kontrolleres for om deres konstruktionsbetingede levetid er nået.

For komponenter som slides meget, eller hvor den konstruktionsbetingede levetid er overskredet hhv. vil være overskredet inden næste serviceeftersyn, skal sådanne komponenter udskiftes i god tid.

Komponent	Konstruktionsbetinget levetid
Print (WCM-CPU) 10 år eller 360 000 koblinger
Gaskombiventil 10 år eller 500 000 koblinger
Pakning blæser luftudgang 10 år
O-ring blæser/blander blæser 10 år
Pakning gasventil-blander 10 år
O-ring (23 x 2,5) gasventil/gastilslutningsstykke 10 år
Sikkerhedsventil 3 bar 10 år

9.3 Servicevisning

Tidsrummet til næste service kan indstilles. Efter udløbet af den indstillede tid lyser der i displayet en blinkende skiftenøgle.

Ved en tilsluttet fjernbetjeningsstation WCM-FS bliver symbolet Skiftenøgle vist.

Serviceinterval indstilles

▶ Parameter-menu aktiveres (se kap. 6.3).
▶ Serviceinterval indstilles via parameter 70.

Servicevisning tilbagestilles

Servicevisningen ① skal tilbagestilles efter servicebesøg.

▶ Info-menu aktiveres (se kap. 6.3).
▶ I info-menuen vælges i 45.
▶ Enter-tasten trykkes ind i 2 sekunder.
√ Servicevisning og tæller bliver tilbagestillet.

9 Service

9.4 Brænderoverflade demonteres og genmonteres

▶ Luk kuglehanen.
▶ El-tilslutninger ① på gaskombiventil og blæser fjernes.
▶ Omløber ② løsnes.
▶ De 4 skivemøtrikker på brænderflangen ④ fjernes.
▶ Brænderflangen tages af.
▶ Brænderpakning ⑤ fjernes.
▶ Brænderoverflade ⑥ fjernes.

Brænderoverflade rengøres

Efter behov skal brænderoverfladen rengøres:

▶ Forside rengøres med en klud.
▶ Ved for megen støvaflejring på bagsiden, anvend da bagsiden af en børste, dog uden af beskadige trævlerne.

Efter rengøringen skal man være opmærksom på, at der i området omkring ioniseringselektroden ikke forefindes rester af trævler fra brænderbelægningen (kortslutningsfare med ioniseringselektrode).

Montering

• Brænderoverfladen monteres igen i omvendt rækkefølge, derved:
• Brænderoverflade med udsparinger til justeringsstifterne ⑦ kan isættes og monteres,
• ny brænderpakning ⑤ indsættes,
• brænderflangen monteres (omdrejningsmoment 4 Nm),
• på gastislutning påsættes ny pakning ③.

9.5 Elektroder udskiftes

▶ Ioniseringsledning på print ⑤ aftages.
▶ Fjern skruerne på ioniseringselektrode ①.
▶ Ioniseringselektrode og pakning ② udskiftes.
▶ Tændkabel og målekabel ⑥ aftages.
▶ Fjern skruen på tændelektrode ③.
▶ Tændelektrode og pakning ④ aftages, vær derved opmærksom på tændelektrodeafstand på 3,0 mm.

9.6 Varmeveksler rengøres

▶ Brænderoverflade demonteres (se kap. 9.4).
▶ Elektrode demonteres (se kap. 9.5).
▶ Gasrør ④ afdækkes eller lukkes.
▶ De 4 skivemøtrikker på servicedæksel ③ fjernes.
▶ Servicedæksel aftages.
Pakning ① fjernes og tætningsrille ② rengøres.
▶ Pakkeflader ⑤ rengøres.

- Varmeveksler rengøres med rengøringssættet (tilbehør), vær derved opmærksom på servicevejledningen til servicesættet.

▶ Vadlåsdæksel ① fjernes.
▶ Vandlås rengøres og spules med vand.
▶ Vandlåsdæksel monteres igen, vær opmærksom på at pakningen ② sidder korrekt.
▶ Vandlås over servicedæksel påfyldes med vand og kontrolleres for tæthed.

▶ Pakning servicedæksel fornyes.
▶ Servicedæksel monteres (omdrejningsmoment 4 Nm).
▶ Elektrode og pakning indbygges hvis nødvendigt udskiftes den.
▶ Brænderoverflade monteres (se kap. 9.4).

10 Fejlfinding

10 Fejlfinding

10.1 Fremgangsmåde ved fejl

Skader som følge af uhensigtsmæssig afhjælpning

Anlægget kan blive beskadiget:

Der må ikke foretages mere end 2 genindkoblinger efter hinanden.
- Fejlen må kun afhjælpes af hertil uddannet fagpersonale.

Uregelmæssigheder på kedlen bliver genkendt og blinkende vist i displayet. Der er forskel mellem adversel og fejl

Advarsel

Advarslen bliver vist på displayet med et W og et nummer. Meldingen forsvinder automatisk, såsnart årsagen til advarslen ikke mere forefindes. Ved en adversel blokerer kedlen ikke.

▶ Advarselskode aflæses.
- Advarselsårsag kan fjernes med hjælp fra efterfølgende tabel.
Hvis en adversel gives flere gange, skal kedlen kontrolleres af kvalificeret fagpersonale.

Fejl

En fejl bliver vist i displayet med et F og et nummer. I tilfælde af fejl blokeres kedlen.

▶ Fejlkoden aflæses.
- Fejlårsagen fjernes med hjælp af efterfølgende tabel.
▶ Fejlen afhjælpes ved at trykke på reset-tasten og vente et par sekunder.
√ Kedlen er blokeret.

10 Fejlfinding

10.2 Fejlhistorik

I fejlhistorikken gemmes de sidste 6 fejl og hver anlægstilstand ved fejlens start.

Fejl vises

▶ Fejl-menu aktiveres (se kap. 6.3).
√ Den sidst optrædende fejl bliver vist som fejl 1.
▶ Drejeknap drejes.
√ Fejl 1 ... 6 kan blive aflæst.

Forespørgsel på driftstilstand

▶ Fejl vælges med drejeknap.
▶ Tryk på enter-tasten.
√ Anlægstilstande ved fejloptræden vises.
- Drejeknap drejes, for at forespørge om anlægstilstande.

	Procesværdi Enhed
10	Driftsfase0 = Brænder Off1 = Stilstandskontrol blæser2 = Omdrejningstal forventilering opnået3 = Forventilering4 = Tændomdrejningstal opnået5 = Tænding6 = Brænder i drift7 = Relækontrol gasventil8 = Omdrejningstal efterventilering opnået og efterventilering	-
11	Ydelse %
16	Brænderløbetid til fejl s
20	DriftsformH = VarmeW = Varmt vand	-
21	Styring aktuator %
30	Fremløbstemperatur °C
31	Røggastemperatur °C
32	Ioniseringssignal (SCOT®-aktuel værdi) Pkt.
33	Udetemperatur °C
34	Varmtvandstemperatur B3 °C
ESC	Menuen forlades -

10 Fejlfinding

10.3 Afhjælpning af fejl

10.3.1 Advarselskode

Advarselskode	Årsag Afhjælpning
W12	Temperatur på fremløbsføler > 95 °C	► Vandgennemstrømning kontrolleres.► Pumpens funktion kontrolleres.► Vandtryk kontrolleres, hvis nødvendigt efterfyldes.► Udluft kedlen på vandsiden.
W14	Fremløbstemperatur stiger for hurtigt (Gradient)	► Vandgennemstrømning kontrolleres.► Pumpens funktion kontrolleres.► Udluft kedlen på vandsiden.► Anlægstryk for lavt.► Fremløbsføler kontrolleres evt. udskiftes.
W15	Difference på fremløbs- og røggastemperatur er for stor(Efter 30 advarsler blokerer anlægget med F15)	► Vandgennemstrømning kontrolleres.► Vandgennemstrømning hæves.
W16	Røggastemperatur er for høj (Parameter 33 - 5 K)	► Varmeveksler kontrolleres. (se kap. 9.6).► Røggasføler kontrolleres evt. udskiftes.
W22	Flammeudfald under drift.(Efter en mislykket genstart blokerer anlægget med F21)	► Gastilslutningstryk kontrolleres. (Strømningssikring)► Ioniseringselektroden kontrolleres evt. udskiftes (se kap. 9.5).► Brænderoverflade rengøres evt. udskiftes (se kap. 9.4).► Ioniseringselektrode har kortsluttet på brænderoverfladen.► Ved rumluftuafhængig driftsform aftrækssystem kontrolleres for tæthed (se kap. 7.4).
W33	Udeføler defekt(Ved defekt udeføler bliver udetemperatur sat på 0 °C.)	► Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes.
W34	Varmtvandsføler (B3) defekt	► Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes.
W37	Flow-vagt defekt	► Flow-vagt og ledning kontrolleres, evt. udskiftes.► Varmtvandsføler (udførelse C) udskiftes.
W42	Intet styresignal til cirkulationspumpe	► Forbindelse kontrolleres► Cirkulationspumpe kontrolleres.
W80	Fejl i kommunikation med kaskademanager	► Forbindelse kontrolleres► Kaskademanager kontrolleres.► Adresseindstilling parameter 12 kontrolleres.► eBus-forsyning kontrolleres.
W81	Kommunikation til WCM-FS#1 er fejlbehæftet	► Forbindelse kontrolleres► Fjernbetjeningsstation udskiftes.
W82	Kommunikation til EM#2 eller WCM-FS#2 er fejlbehæftet	► Adresse kontrolleres► Forbindelse kontrolleres► Udvidelsesmodul udskiftes► Fjernbetjeningsstation udskiftes.
W83	Kommunikation til EM#3 eller WCM-FS#3 er fejlbehæftet	► Adresse kontrolleres► Forbindelse kontrolleres► Udvidelsesmodul udskiftes► Fjernbetjeningsstation udskiftes.

10 Fejlfinding

Advarselskode	Årsag Afhjælpning
W84	Kommunikation til EM#4 eller WCM-FS#4 er fejlbehæftet	▸ Adresse kontrolleres▸ Forbindelse kontrolleres▸ Udvidelsesmodul udskiftes▸ Fjernbetjeningsstation udskiftes.
W85	Kommunikation til EM#5 eller WCM-FS#5 er fejlbehæftet	▸ Adresse kontrolleres▸ Forbindelse kontrolleres▸ Udvidelsesmodul udskiftes▸ Fjernbetjeningsstation udskiftes.
W86	Kommunikation til EM#6 eller WCM-FS#6 er fejlbehæftet	▸ Adresse kontrolleres▸ Forbindelse kontrolleres▸ Udvidelsesmodul udskiftes▸ Fjernbetjeningsstation udskiftes.
W87	Kommunikation til EM#7 eller WCM-FS#7 er fejlbehæftet	▸ Adresse kontrolleres▸ Forbindelse kontrolleres▸ Udvidelsesmodul udskiftes▸ Fjernbetjeningsstation udskiftes.
W88	Kommunikation til EM#8 eller WCM-FS#8 er fejlbehæftet	▸ Adresse kontrolleres▸ Forbindelse kontrolleres▸ Udvidelsesmodul udskiftes▸ Fjernbetjeningsstation udskiftes.
	Temperaturfjernstyring fejlbehæftet	▸ Kontroller det beregnede værdisignal (se kap. 6.6).▸ Forbindelse kontrolleres

10 Fejlfinding

10.3.2 Fejlkode

Fejlkode Årsag Afhjælpning

F11	Temperatur på fremløbsføler > 105 °C	► Vandgennemstrømning kontrolleres.► Pumpens funktion kontrolleres.► Vandtryk kontrolleres, hvis nødvendigt efterfyldes.► Udluft kedlen på vandsiden.
F13	Røggastemperatur er for høj(se parameter 33)	► Varmeveksler kontrolleres. (se kap. 9.6).► Røggasføler kontrolleres evt. udskiftes.
F15	Difference på fremløbs- og røggastemperatur er for stor (se også W15)	► Vandgennemstrømning kontrolleres.► Vandgennemstrømning hæves.
F21	Intet flammebillede ved brænderstart(se også W22)Henvisning:Forbrændingsluften skal holdes fri for aggressive stoffer (f.eks. halogener, klorider, florider, osv.) og være fri for forurening (støv, byggestøv, dampe, osv.).	► Gastilslutningstryk kontrolleres.(ingen gas, flow-vagt)► Ioniseringselektroden kontrolleres evt. udskiftes (se kap. 9.5).► Brænderoverflade rengøres evt. udskiftes (se kap. 9.4).► Ioniseringselektrode har kortsluttet på brænderoverfladen.► Ved rumluftuafhængig driftsform aftrækssystem kontrolleres for tæthed (se kap. 7.4).► Kontroller tændingsenhed og udskift om nødvendigt.► Gaskombiventil og ledning kontrolleres evt. udskiftes.► Flammedannelsestid for høj (> 1,7 s), P 35 forhøjes trinvist.► Røggasklap kontrolleres, evt. udskiftes.
F23	Falsk flammebillede	► Jordforbindelse kontrolleres.► Netfilter indbygges.► Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU.
F24	Indgang H2 er lukket, parameter 17 = 3(Brænderpærre-funktion)	► Tilsluttede komponenter på indgang H2 kontrolleres (se kap. 6.10).
F30	Fremløbsføler defekt	► Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes.
F31	Røggasføler defekt	► Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes.
F38	Bufferføler (B10) defekt	► Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes.
F39	Bufferføler/blandepotteføler (B11) defekt	► Føler og ledning kontrolleres, evt. udskiftes.
F41	Relækontrol gasventil	► Gaskombiventil og ledning kontrolleres evt. udskiftes.
F43	Blæserens omdrejningstal bliver ikke nået	► Blæser og ledning kontrolleres, evt. udskiftes.
F44	Fejl på blæsertilstand	► Blæser og ledning kontrolleres, evt. udskiftes.
F51	Data-sæt/parameter-sæt fejl på kedel	► BCC-stik kontrolleres, evt. udskiftes► Konfiguration startes påny (se kap. 6.5).► Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU.► Parameter mellem WCM-Diagnose og WCM-CPU afstemmes.
F52	Datasats-fejl på brænder	► BCC-stik kontrolleres, evt. udskiftes► Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU.► Data fra BCC-stik til WCM-CPU overages (tryk-nr. 1675)

10 Fejlfinding

Fejlkode Årsag	Afhjælpning
F53	Spændingsforsyning udenfor tolerance	► Kontroller at der er spændingsforsyning.► Blæser kontrolleres, evt. udskiftes.► Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU.
	Sikring (F2 24V) defekt	► Sikring (F2 24V) kontrolleres (i givet fald blæser defekt).
F54	Elektronikfejl	► Afbryd kortvarigt spændingsforsyning.► Elektromagnetisk fejlkilde afhjælpes.► Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU.
F55	Netfrekvens udenfor tolerance	► Net-tilslutning kontrolleres.
F56	Ioniseringsmåling fejlbehæftet	► Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU.
F61	Ioniseringssignal afviger fra setpunktet	► Ioniseringselektroden kontrolleres evt. udskiftes (se kap. 9.5).► Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU.
	Forkert gasart indstillet (Parameter 11, gaskombiventil)	► Indstilling gasart kontrolleres (se kap. 7.3).
F62	Reguleringssignalet fra gasreguleringen er udenfor toleranceområdet	► Ioniseringselektroden kontrolleres evt. udskiftes (se kap. 9.5).► Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer udskift WCM-CPU.► Ved rumluftuafhængig driftsform aftrækssystem kontrolleres for tæthed (se kap. 7.4).► Blæser kontrolleres, evt. udskiftes.► Røggassidens modstand er for høj, kondensafløb kontrolleres.► Gastilslutningstryk kontrolleres (se kap. 5.4).
	Forkert gasart indstillet (Parameter 11, gaskombiventil)	► Indstilling gasart kontrolleres (se kap. 7.3).
F64	SCOT®-basisværdi udenfor foregivne grænserHenvisning:Forbrændingsluften skal holdes fri for aggressive stoffer (f.eks. halogener, klorider, florider, osv.) og være fri for forurening (støv, byggestøv, dampe, osv.).	► Ved rumluftuafhængig driftsform aftrækssystem kontrolleres for tæthed (se kap. 7.4).► Ioniseringselektroden kontrolleres evt. udskiftes (se kap. 9.5).► Brænderoverflade rengøres evt. udskiftes (se kap. 9.4).
F65	SCOT®-basisværdien afviger for meget fra den forrige værdiHenvisning:Forbrændingsluften skal holdes fri for aggressive stoffer (f.eks. halogener, klorider, florider, osv.) og være fri for forurening (støv, byggestøv, dampe, osv.).	► Kalibrering gennemføres (P 39).► Ioniseringselektroden kontrolleres evt. udskiftes (se kap. 9.5).► Brænderoverflade rengøres evt. udskiftes (se kap. 9.4).
F66	Kalibrering kunne ikke gennemføresHenvisning:Forbrændingsluften skal holdes fri for aggressive stoffer (f.eks. halogener, klorider, florider, osv.) og være fri for forurening (støv, byggestøv, dampe, osv.).	► Varmeaftagelse sikres.► Følgefejl fra F22.► Ioniseringselektroden kontrolleres evt. udskiftes (se kap. 9.5).► Brænderoverflade rengøres evt. udskiftes (se kap. 9.4).► Flammedannelsestid for høj (> 1,7 s), P 35 forhøjes trinvist.► Kalibrering gennemføres (P 39).

10 Fejlfinding

Fejlkode Årsag	Afhjælpning
F67	SCOT®-basisværdi fejlbehæftet gemt	► Indstilling gasart (P 11) kontrolleres.► Gastilslutningstryk kontrolleres (se kap. 5.4).► Kedel blokerer, ved gentagne blokeringer ud-skift WCM-CPU.

Observation Årsag Afhjælpning
Brænder brummer/fløjter Brænderoverflade snavset/ beskadiget, løst væv	► Brænderoverflade kontrolleres, evt. rengøres hhv. udskiftes (se kap. 9.4).
Dårlige startbetingelser Afstand tændelektrode forkert, tændelektrode beskadiget	► Udskift tændelektrode (se kap. 9.5).
	Tænding foregår for sent	► P 35 hæves trinvist (vær opmærksom på CO-indhold).
Hydraulisk støj efter varmtvandsproduktion	Træg ventilunderdel (3-vejs ventil)	► Ventilunderdel udskiftes.

11 Reservedele

11 Reservedele

Pos. Betegnelse Best. nr.

1.01 Dækslet 481 011 02 02 2
1.02 Stop 446 034
1.03 Lagerskrue 481 011 22 24 7
1.04 Klap kedeldisplay 481 011 22 36 2
1.05 Afdækning - LCD 481 011 22 03 7
1.06 Klap funktionsblende 481 011 22 38 2
1.07 Skrue 4 x 25-W1412-Z2-10.9-(A3K) 409 353
1.08 Knop WCM-CPU med pakning 481 011 22 18 2
1.09 Enter-taste WCM-CPU med pakning 481 011 22 20 2
1.10 Reset-tast WCM-CPU med pakning 481 011 22 19 2
1.11 Forlænger ON/OFF med pakning 481 011 22 17 2
1.12 Skrue M4 x16 DIN 7500 409 208
1.13 Måleliste med EMV skærm 461 011 22 14 2
1.14 Skrue 4 x 14-WN1412-K40 A2K	409 352
1.15 Skrue 4 x 35-WN1412-K40 A2K	409 354
1.16 Sikring 4 AT	481 011 22 21 7
1.17 Afdækning el-tilslutninger	481 401 22 33 2
1.18 Skrue 4 x 12-WN1411-K40	409 351
1.19 Pladeskrue 4,2 x 13 DIN7981	409 123
1.20 Afdækning kabelskakt	481 011 02 07 2
1.21 Skive 3,5 x 10 x 0,5 Polyamid	430 020
1.22 Kantbeskyttelsesprofil 0,8-1,0 mm	756 027
1.23 Tylle vandtilslutning Dm.l 18	481 011 02 19 7
1.24 Tylle vandlås Dm.l 35	481 011 40 22 7
1.25 Tylle kondensslange Dm.l 24	481 011 02 36 7
1.26 Tylle lukket udf. H	481 011 02 20 7
1.27 Tylle vandtilslutninger Dm.l 15 udf. W/C	481 011 02 35 7
1.28 Afstandsholder væg	481 011 02 33 7
1.29 Stop (kun uden ekspansionsbeholder)	481 011 02 34 7
1.30 Tylle til hurtigudlufter er lukket	481 011 02 24 7
1.31 Tylle Dm.l 24	481 011 02 23 7
1.32 Skrue M6 x 35 DIN 7984	402 406
1.33 Vægbeslag	471 064 02 33 7
1.34 Dyvelsæt	481 011 02 05 2
1.35 Klæbemærkat skorstenfejerfunktion	481 011 00 37 7
1.36 Henvisningsskilt max. varmeydelse	793 534

11 Reservedele

Pos. Betegnelse Best. nr.

2.01 Skrue M4 x 25 Kombi-Torx-Plus metr. 409 258
2.02 Skrue M4 x 12 Kombi-Torx 20 metrisk 409 257
2.03 Gastilslutningsstykker med pakning og O-ring 481 011 30 19 2
2.04 O-ring 23 x 2,5 481 011 30 14 2
2.05 Gaskombiventil med pakninger
- WTC 15 481 011 30 22 2
- WTC 25 481 111 30 22 2
- WTC 32 481 301 30 22 2

2.06 Indstiksdel WTC 15 med sikringsring 481 011 30 31 2

2.07 Pakning gasventil-blander 481 011 30 30 7

2.08 Skrue M5 x 12 DIN 912 402 207

2.09 Blandeblæser

– WTC 15 med indstiksdel og O-ring 481 011 30 29 2
- WTC 25 med O-ring 481 111 30 29 2
– WTC 32 med O-ring 481 301 30 29 2

2.10 Skrue M4 x 12 DIN 912 402 130

2.11 O-ring 84 x 2 445 140

2.12 Skrue M5 x 16 DIN 6912 403 263

2.13 Blæser med pakninger og skruer

• WTC 15/25 481 011 30 21 2
• WTC 32 481 301 30 06 2

2.14 Pakning blæser-luftudgang 481 401 30 32 2

2.15 Kombi sekskantmøtrik M6 412 508

2.16 Brænderflange

• WTC 15 481 011 30 07 7
• WTC 25/32 481 111 30 07 7

2.17 Brænderpakning

• WTC 15 481 011 30 14 7
• WTC 25/32 481 111 30 14 7

2.18 Brænderoverflade

• WTC 15 481 011 30 15 7
• WTC 25/32 481 111 30 15 7

2.19 Stiftskrue 6 x 30-A3K DIN 949-B 471 230

2.20 Stift 4 x 10-A4 ISO8741 422 227

Pos. Betegnelse Best. nr.

2.24 Dobbeltnippel R3/4 x G3/4 481 011 30 08 7
2.25 Røggasføler-NTC 481 011 30 26 7
2.26 Skrue M4 x 10 DIN 912 402 150
2.27 Sikringsplade røggasføler 481 011 30 27 7
2.28 Tylle røggasføler WTC 15/25-A 481 011 30 28 7
2.29 Dobbeltnippel R1/4 x G3/8 (tilslutning ekspansionsbeholder)	481 011 40 12 7
2.30 Dobbeltnippel Rp1/4l x R1/4 x 26 (tilslutning manometer) kun udf. H0	481 011 30 37 7
2.31 Skrue M8 x 16 DIN 6921 409 256
2.32 O-ring 17,5 x 1,5 445 135
2.33 Skueglas 481 011 30 06 7
2.34 Sikringsring 20 x 1,0 DIN 472 435 467
2.35 Pakning tændelektrode 481 011 30 23 7
2.36 Tændelektrode med pakning 481 011 30 17 2
2.37 Pakning ioniseringselektrode 481 011 30 25 7
2.38 Ioniseringselektrode med pakning 481 011 30 16 2
2.39 NTC-fremløbsføler Rp1/8	481 011 40 26 7
2.40 O-ring 29 x 3,0	445 138
2.41 Skrue M6 x 20 DIN 912 402 350
2.42 Udluftningskanal med afspærringsventil	481 011 40 15 2
2.43 Hurtigudlufter G3/8 uden afspærringsventil	662 032
2.44 Pakning røggaskanalflange	481 011 30 12 7
2.45 Røggaskanal med pakning DN80	481 011 30 04 2
2.46 Skrue M6 x 20 DIN 6921 409 255
2.47 Fjederskive	431 615
2.48 Skrue M6 x 5 DIN 923	403 319
2.49 Pakning DN80 for PP-røggasrør	669 252

11 Reservedele

Pos. Betegnelse Best. nr.

3.01 Beskyttelseskappe for tændkabel 481 011 30 43 7
3.02 Tændkabel kpl.	481 011 30 10 2
med målekabel og beskyttelseskappe
3.03 Tylle 482 101 22 34 7
3.04 Tylle 481 011 22 17 7
3.05 Printplade WCM-FS 481 000 00 47 2
3.06 Manometer 0-4 bar 481 011 22 27 7
3.07 Trafo for WCM 481 011 22 12 7
3.08 Skrue 4 x 14-WN1412-K40 A2K 409 352
3.09 Kabelbundt ST18	481 011 22 05 2
Blæser-fremløbsføler-røggasføler-gasaktuator
3.10 Kabelbundt ST19a	481 012 22 06 2
Gasventil-vand
3.11 Kabelbundt ST19b gasventil udf. H 481 011 22 06 2
3.12 Stikkabel flow-vagt udf. C 481 113 40 13 7
3.13 Beskyttelsesledning GNGE 1,0 x 240 stel-PE 481 011 22 07 2
3.14 WCM-CPU-R, erstatningsprint
– WTC 15-32 udf. H, H-0, W, K	481 015 22 07 2
Henvisning:
Til erstatningsprint er det påkrævet at anvende et kodierstik (se pos. 3.15).
– WTC 25 udf. C	481 113 22 17 2
Henvisning:
Ingen kodierstik er påkrævet.
3.15 Kodierstik BCC
– WTC 15 udf.H/H-0/W 481 011 22 11 2
– WTC 25 udf.H/H-0/W 481 111 22 11 2
– WTC 32 udf.H/H-0/W 481 301 22 11 2
3.16 Lus 2-polet 716 232
3.17 Stik 230V 3-polet grafitgrå Rast 5 716 275
3.18 Stik 230V 3-polet sølvgrå Rast 5 716 284
3.19 Stik H1 2-polet turkisblå Rast 5	716 276
3.20 Stik H2 2-polet rødviolet Rast 5	716 286
3.21 Stik MFA1 3-polet pastelviolet	716 277
3.22 Stik VA1 2-polet orangebrun Rast 5	716 288
3.23 Stik eBUS 2-polet lyseblå Rast 5 716 279
3.24 Stik B11 2-polet cremehvid Rast 5	716 290
3.25 Stik B1 2-polet signalgrøn Rast 5	716 280
3.26 Stik B3 2-polet signalgul Rast 5	716 281

11 Reservedele

11 Reservedele

Pos. Betegnelse Best. nr.

4.01 O-ring 18 x 2,0 445 137
4.02 Sikringsplade fremløbsrør 481 011 40 14 7
4.03 Tilslutningsrør fremløb med stiktilslutning
– WTC 15 481 011 40 06 2
– WTC 25/32 481 111 40 06 2
4.04 Endeskrue G3/4 A 481 011 40 29 7
4.05 Pakning 17 x 24 x 2 441 076
4.06 Gasrør med omløber G3/4 481 011 30 41 2
4.07 Skrue M4 x 10 DIN 912 402 150
4.08 Rørholdekam-foran 481 011 02 29 7
4.09 Skrue R1/2 DIN 906 409 008
4.10 Vandlås kpl. 481 011 40 16 2
4.11 Omløber G 1 1/4 vandlås 481 011 40 19 7
4.12 Pakning vandlås omløber G1 1/4 481 011 40 21 7
4.13 Pakning vandlås omløber G1	481 011 40 20 7
4.14 Omløber G1 vandlås 481 011 40 17 7
4.15 Kondensslange 25 x 3 x 1000 lang	481 011 40 23 7
4.16 Dæksel vandlås	481 011 40 18 7
4.17 Tilslutningsrør returløb	481 011 40 07 2
4.18 Pakning styreventil	481 012 40 02 7
4.19 Blenddæksel omskifterventil med pakning	481 011 40 24 2
4.20 Skrue M6 x 25 DIN 912 402 371
4.21 Pladeskrue 4,2 x 13 DIN7981	409 123
4.22 ∅vre ophængningbeslag ekspansionsbeholder	481 011 40 03 7
4.23 Ekspansionsbeholder CRF 10	481 011 40 02 7
4.24 Pakning 10 x 14,8 x 2	441 077
4.25 Tilslutningsrør WT-AD	481 011 40 10 2
4.26 Støttering til montageventil-manometer	481 011 40 28 7
4.27 Montageventil R1/4 manometer	481 011 40 15 7
4.28 Pakning for 3-trins pumpe
– Pakning pumpe HU/6	481 011 40 05 7
– O-ring 18 x 2,5	445 145
– O-ring 25,07 x 2,62	445 146
4.29 Cirkulationspumpe med pakninger og skruer
– HU 15/4-3 WTC 15	481 011 40 13 2
– HU 15/6-3 WTC 25	481 011 40 03 2
– UPM2 15-70-PEA WTC 15-32	481 011 40 22 2
4.30 Skrue
– M6 x 45 DIN 912	402 361
– M6 x 70 DIN 912	481 011 40 30 7
4.31 Blænddæksel-pumpe udf.H-O	481 011 40 27 7
4.32 Dobbelt nippel Rp1/4l x R1/4A x 26 udf. H-0	481 011 30 37 7
4.33 Klemmetylle for rør Dm.18	481 011 02 40 7

11 Reservedele

11 Reservedele

Pos. Betegnelse Best. nr.

5.01 O-ring 18 x 2,0 445 137
5.02 Sikringsplade fremløbsrør 481 011 40 14 7
5.03 Tilslutningsrør fremløb med stiktilslutning
– WTC 15 481 011 40 06 2
– WTC 25/32 481 111 40 06 2
5.04 Pakning 17 x 24 x 2 441 076
5.05 Tilslutningsrør fremløb beholder 481 012 40 05 2
5.06 Tilslutningsrør returløb-beholder 481 012 40 06 2
5.07 Indskruningsdel R1/2 481 011 30 09 7
5.08 Omløber G3/4 x 22,2 481 011 30 10 7
5.09 Gasrør med omløber G3/4 481 011 30 41 2
5.10 Skrue M4 x 10 DIN 912 402 150
5.11 Rørholdekam-foran 481 011 02 38 7
5.12 Vandlås kpl. 481 011 40 16 2
5.13 Omløber G 1 1/4 vandlås	481 011 40 19 7
5.14 Pakning vandlås omløber G1 1/4	481 011 40 21 7
5.15 Pakning vandlås omløber G1	481 011 40 20 7
5.16 Omløber G1 vandlås	481 011 40 17 7
5.17 Kondensslange 25 x 3 x 1000 lang	481 011 40 23 7
5.18 Dæksel vandlås	481 011 40 18 7
5.19 Tilslutningsrør returløb	481 011 40 07 2
5.20 Pakning styreventil	481 012 40 02 7
5.21 Ventilunderdel VCZPA6036 med pakning	481 012 40 07 2
5.22 Skrue M6 x 25 DIN 912 402 371
5.23 Spjældmotor VC6012ZZ00E 230V	481 012 40 03 7
5.24 Pladeskrue 4,2 x 13 DIN7981	409 123
5.25 ∅vre ophængningbeslag ekspansionsbeholder	481 011 40 03 7
5.26 Ekspansionsbeholder CRF 10	481 011 40 02 7
5.27 Pakning 10 x 14,8 x 2	441 077
5.28 Tilslutningsrør WT-AD	481 011 40 10 2
5.29 Støttering til montageventil-manometer	481 011 40 28 7
5.30 Montageventil R1/4 manometer 481 011 40 15 7
5.31 Pakning pumpe
– Pakning (3-trins pumpe)	481 011 40 05 7
– O-ring 18 x 2,5 (UPM2-pumpe)	445 145
– O-ring 25,07 x 2,62 (UPM2-pumpe)	445 146
5.32 Cirkulationspumpe med pakninger og skruer
– HU 15/4-3 WTC 15	481 011 40 13 2
– HU 15/6-3 WTC 25	481 011 40 03 2
– UPM2 15-70-PEA WTC 15-32	481 011 40 22 2
5.33 Skrue
– M6 x 46 DIN 912 (3-trins pumpe)	402 411
– M6 x 70 DIN 912 (UPM2-pumpe)	481 011 40 30 7
5.34 Klemmetylle for rør Dm.18	481 011 02 40 7
5.35 Klemmetylle for rør Dm.15	481 011 02 39 7

11 Reservedele

11 Reservedele

Pos. Betegnelse Best. nr.

6.01 O-ring 18 x 2,0 445 137
6.02 Sikringsplade fremløbsrør 481 011 40 14 7
6.03 Tilslutningsrør fremløb med stiktilslutning 481 111 40 06 2
6.04 Pakning 17 x 24 x 2 441 076
6.05 Tilslutningsrør fremløb PWT 481 113 40 06 2
6.06 Skrue M5 x 10 DIN 912 402 224
6.07 NTC-føler VV G1/8 481 113 40 10 7
6.08 Flange venstre PWT 481 113 40 05 7
6.09 Pakning 13,5 x 18,5 x 2 DIN EN 1514-1 441 078
6.10 O-ring 18 x 3,5 445 139
6.11 Tilslutningsrør VV 481 113 40 10 2
6.12 Omløber G1/2 x 16 481 113 40 07 7
6.13 Pladevarmeveksler 481 113 40 03 7
6.14 Tilslutningsrør KV-flow-vagt 481 113 40 07 2
6.15 Flow-vagt med stikkabel	481 113 40 12 2
6.16 Tilslutningsrør flow-pladevarmeveksler	481 113 40 09 2
6.17 Flow-begrænser E-NT 8,0 l/min. hvid	481 113 40 11 7
6.18 Flange højre PWT	481 113 40 04 7
6.19 Indskruningsdel R1/2	481 011 30 09 7
6.20 Omløber G3/4 x 22,2	481 011 30 10 7
6.21 Gasrør med omløber G3/4	481 011 30 41 2
6.22 Skrue M4 x 10 DIN 912 402 150
6.23 Rørholdekam-foran	481 011 02 38 7
6.24 Vandlås kpl.	481 011 40 16 2
6.25 Omløber G 1 1/4 vandlås	481 011 40 19 7
6.26 Pakning vandlås omløber G1 1/4	481 011 40 21 7
6.27 Pakning vandlås omløber G1	481 011 40 20 7
6.28 Omløber G1 vandlås	481 011 40 17 7
6.29 Kondensslange 25 x 3 x 1000 lang	481 011 40 23 7
6.30 Dæksel vandlås	481 011 40 18 7
6.31 Pakning for 3-trins pumpe
– Pakning pumpe HU/6	481 011 40 05 7
– O-ring 18 x 2,5	445 145
– O-ring 25,07 x 2,62	445 146
6.32 Cirkulationspumpe med pakninger og skruer
– HU 15/6-3 WTC 25	481 011 40 03 2
– UPM2 15-70-PEA WTC 15-32	481 011 40 22 2
6.33 Skrue
– M6 x 45 DIN 912 402 361
– M6 x 70 DIN 912 481 011 40 30 7
6.34 Pakning styreventil 481 012 40 02 7
6.35 Ventilunderdel VCZPA6036 med pakning	481 012 40 07 2
6.36 Skrue M6 x 25 DIN 912 402 371
6.37 Spjældmotor VC6012ZZ00E 230V	481 012 40 03 7

11 Reservedele

11 Reservedele

Pos. Betegnelse Best. nr.

6.38 Tilslutningsrør returløb 481 011 40 07 2
6.39 Pladeskrue 4,2 x 13 DIN7981 409 123
6.40 ∅vre ophængningbeslag ekspansionsbeholder 481 011 40 03 7
6.41 Ekspansionsbeholder CRF 10 481 011 40 02 7
6.42 Pakning 10 x 14,8 x 2 441 077
6.43 Tilslutningsrør WT-AD 481 011 40 10 2
6.44 Støttering til montageventil-manometer 481 011 40 28 7
6.45 Montageventil R1/4 manometer 481 011 40 15 7
6.46 Klemmetylle for rør Dm.18 481 011 02 40 7
6.47 Klemmetylle for rør Dm.15 481 011 02 39 7

11 Reservedele

7.01—

Pos. Betegnelse Best. nr.

7.01 Servicesæt

Bestående af:

• Brænderpakning
  ■ Pakning servicedæksel
  ■ Pakning ioniseringselektrode
  ■ loniseringselektrode
  ■ Pakning tændelektrode
  ■ Tændelektrode
  Pakning 17 x 24 x 2
  ■ Pakning vandlås omløber G1 1/4

• WTC 15 481 011 00 17 2

• WTC 25/32 481 111 00 17 2

11 Reservedele

11 Reservedele

Pos. Betegnelse Best. nr.

8.01 Rengørings-sæt varmeveksler kpl. 481 000 00 26 2

8.02 Rengøringsværktøj lige (WTC 15/25/32)

– Greb rengøringsværktøj 481 000 00 67 7

– Fastgørelsesdel rengøringsklinge 481 000 00 68 7

– Rengøringsklinge 270 lang 481 000 00 70 7

- Skrue M4 x 16 DIN 912 402 131

- Sekskantmøtrik M4 DIN 985 411 104

8.03 Rengøringsværktøj bøjet (WTC 15/25/32)

– Greb rengøringsværktøj 481 000 00 67 7

– Fastgørelsesdel rengøringsklinge 481 000 00 68 7

- Rengøringsklinge bøjet 481 000 00 74 7

- Skrue M4 x 16 DIN 912 402 131

– Sekskantmøtrik M4 DIN 985 411 104

8.04 Rengøringsklinge 400 lang (WTC 45/60) 481 000 00 71 7

8.05 Adapterkabel for blæserstyring 481 000 00 73 7

8.06 Målenippel fyrrumstryk 481 000 00 72 2

8.07 Afdækningsplade WT - fyrrum (WTC 15) 481 000 01 27 7

8.08 Afdækningsplade WT - fyrrum (WTC 25/32) 481 000 01 28 7

12 Tekniske bilag

12 Tekniske bilag

12.1 Kedelintern fortrådning

① Blæser 24 V DC
② Fremløbsføler
③ Røggasføler
④ Reguleringsspole gaskombiventil
⑤ Flow-vagt (udførelse C)
⑥ Varmtvandsføler (udførelse C) eller bufferføler (udførelse H, W)
⑦ Cirkulationspumpe
⑧ Ioniseringselektrode
⑨ Gasventil
⑩ Spjældmotor 3-vejs ventil
⑪ Tændelektrode
⑫ Jord tændelektrode
⑬ Jord stel

12 Tekniske bilag

12.2 Følerværdier

Fremløbsføler	Udeføler (QAC 31)	Varmtvandsføler B3
Røggasføler
Bufferføler
Blandepotteføler
VV-føler (udførelse C)

NTC 5 kΩ NTC 600 Ω NTC 12 kΩ
°C	Ω	°C	Ω	°C	Ω
-20 48180 -35 672 -15 71800
-15 36250 -30 668 -10 55900
-10 27523 -25 663 -5 44000
-5 21078 -20 657 0 35500
0 16277 -15 650 5 27700
5 12669 -10 642 10 22800
10 9936 -8 638 15 17800
15 7849 -6 635 20 14800
20 6244 -4 631 25 12000
25 5000 -2 627 30 9800
30 4029 0 623 35 8300
35 3267 2 618 40 6600
40 2665 4 614 45 5400
45 2185 6 609 50 4500
50 1802 8 605 55 3800
55 1494 10 600 60 3200
60 1245 12 595 65 2700
65 1042 14 590 70 2300
70 876 16 585 75 2000
75 740 18 580 80 1700
80 628 20 575 85 1500
85 535 22 570 90 1300
90 457 24 565
95 393 26 561
100 338 28 556
105 292 30 551
110 254 35 539

12 Tekniske bilag

12.3 Omregningstabel O_2/CO_2

O₂-indhold tør i %v
CO _2 -indhold i %

13.1 Ekspansionsbeholder og anlægstryk

Kedelen råder over en indbygget ekspansionsbeholder:

• Indhold 10 liter
• Fortryk 0,75 bar
• Kontroller med nedenstående tabel, om det er nødvendigt at få installeret en ekstra ekspansionsbeholder.

Eksempel

Ved en max. fremløbstemperatur på 50 °C og en anlægshøjde på 7,5 meter resulterer i et max. anlægsindhold på 500 liter. Bliver dette anlægsindhold overskredet, skal der installeres en ekstra ekspansionsbeholder.

Fremløbstemperatur	Anlægshøjde
	5 m 7,5 m	10 m 12,5 m	15 m
	Max. tilladt samlet vandindhold
max. 40 °C	500 | 400 |	300 | 210 |	120 |
max. 50 °C	320 | 260 |	200 | 140 |	80 |
max. 60 °C	220 | 180 |	140 | 100 |	60 |
max. 70 °C	170 | 130 |	100 | 70 |	40 |
max. 80 °C	130 | 100 |	80 | 50 |	30 |

Fortryk ekspansionsbeholder

Udfra anlæggets statiske højde bliver fortrykket beregnet til (f.eks. 10 meter svarende til 1,0 bar). Den statiske højde bliver målt fra tilslutningsstudsen på ekspansionsbeholderen til det højeste punkt på anlægget.

Ved statisk højde på under 5 meter: vælges 0,5 bar.

▶ Fortryk beregnes og noteres.
▶ Fortryk på ekspansionsbeholderen kontrolleres og i givet fald indstilles på den beregnede værdi.

Anlægstryk

Anlægstryk indstilles 0,5 bar over fortrykket i ekspansionsbeholderen.

Eksempel

10 meter statisk højde resulterer i:

Fortryk ekspansionsbeholder er 1,0 bar

Anlægstryk er 1,5 bar

14 Stikordsregister

3

3-trins pumpe 23

3-vejs ventil 14,33

A

Advarselskode 87

Afstand 26

Aftræk 36

Aftrækssystem 73

Aftrækstilslutning 14

Anlægstryk 14, 115

Anlægsvand 28

Ansvar 7

Avarsel 84

B

Betjeningsenhed 15

Betjeningspanel 41

Blandepotteføler 59

Blæser 15

Blæserens omdrejningstal 21

EnEV-produktkendeværdier 24

F

Forbrændingskontrol 69,71

Forbrændingsluft 8

Forbrændingsregulering 18

Forløbsdiagram 17

Forsikring 20

Fremløbsføler 15, 16

Fremløbstemperatur 54

Frontkappe 27

Frostsikring af anlæg 61

Frostsikring kedel 61

Frostsikring varmt vand 61

Frostssikring 61

Funktion 17

Føler brud 42

Følerkorrslutning 42

Følerværdier 113

G

Garanti 7

Gasart 20

Gaskombiventil 15

Gaskuglehane 35

Gaslugt 8

Gastilslutning 35

Gastilslutningstryk 35, 67

Gastype 35

Gennemstrømning 24

Gennemstrømningsgrænse 8, 22

Godkendelsesdata 20

Gradient 16

H

Holde varm funktion ....56

Hurtigudlufter 14,27

|

Idriftsætning 68

Idriftsættelse 65

Indgang 62

Indregulering 68

Info-område 46

Ioniseringselektrode 18, 81

Ioniseringselektrode 15

Ioniseringsstrøm 46

Ioniseringsstrømmen 18

K

Kabelbundt 112

Kalibrering 18

Kedelelektronik 15

Kedelintern fortrådning 112

Kedeltemperatur 22

Kedelvirkningsgrad 24

Kedelydelse 21

14 Stikordsregister

Konvertering til anden gasart 71

L

Levetid, konstruktionsbetinget 8, 77, 79

Lufttryk 75

Lydeffektniveau 21

M

Manometer 14

Mindsteafstand 26

Montage 26

Montering på væg 26

Mål 25

N

Netspænding 20

Neutraliseringsanlæg 34

Normer 20

Restløftehøjde 22, 23, 24

Restløftetryk 24

Rumluftuafhængig 8

Røggasføler 16

Røggasføler 15

Røggaslugt 8

Røggasmassestrøm 24

Røggasmålested 36

Røggasmåling 69,71

Røggastemperatur 24

S

SCOT® 18,46

SCOT®-basisværdi 46

Serienummer 11

Service 77

Serviceanvisning 79

Serviceinterval 77, 79

Servicesæt 109

Servicevisning 79

Setpunkts-temperatur rum 54

Sikkerhedsforholdsregler 8

Sikkerhedsventil gas 35

Sikring 20

Skiftenøgle 79

Skorstensfejer 64

Slutbruger-menu 43

Specialniveau ....53

Spjældmotor 15,33

Spændelåsen 27

Spændingsforsyning 20

Stejlhed 54

Stilstandstab 24

Stilstandstid 76

Støjemission 21

Støjemissionsværdi 21

T

Temperatur 20

Temperaturdifference 16

Tændelektrodeafstand 81

Tæthedsprøvning 66

U

Udeføler 54

Udførelse C 13,56

Udførelse H 12, 56

Udførelse H0 13

Udførelse W 12,56

Udgang 62

Udluftning 35

V

Vandbehandling 31

Vand-flow-føler 56

Vandhane 61

Vandhårdhed 28

Vandindhold 22

Vandlås 14, 34, 77, 83

Vandmangelsikring 16

Vandpåfyldning 33

Vandtilslutning 32

14 Stikordsregister

Variant 12, 13

Varmekurve ....54

Varmeveksler 14,82

Varmtvandsdrift 56

Vejrkompensering ....54

Volumenstrøm 8

Vægt 25

Y

Ydelse 21,51

Ydelseseffekt 20

Et komplet program:

Driftsikre anlæg og en hurtig og professionel service

	W-brændere op til 570 kWDe gennemprevede kompaktbrændere er økonomiske og driftsikre. De kan leveres som olie-, gas- eller kombibrændere og egner sig til villær, etagecjendomme samt erhøvsvbyggeri. Iudførelsen purflam® med den specielle blandeindretning forbrændes olien næsten uden soddannelse, og NO_x -emissionen er væsentligt reduceret.	Væghængte kondenserende kedler for olie og gas op til 300 kWDe væghængte kondenserende kedler WTC-GW og WTC-OW er blevet udvikdet til at opfyldede høje krav til komfort og miljøvenlighed samt effektivitet.Kedlens modulerende drift gør at de er specielt støjsvage og økonomiske.
	WM-brændere monarch®og industribrændere op til 11.700 kWDe velkendte industribrændere har en lang levetid og kan anvendes til mange forskellige anlægstyper.Brænderne findes i mange forskellige udførelser som olic-, gas- og kombibrændere og egner sig til de mest forskelligartede anvendelsesområder og sammenhænge.	Gulvstående kondenserende kedler for olie og gas op til 1.200 kWDe gulvstående kondenserende kedler WTC-GB og WTC-OB er effektive, har mini-malt udslip af skadestoffer og anvendelsemu-ligheder. Med et kaskadeanlæg på op til fem kondenserende gaskedler kan solv store var-mebehov også blive opfy/dl.
	WK-brændere op til 28.000 kWDisse industribrændere er bygget op i moduler og tilpasses specifikt til det onkelte anlæg. De er robuste og har en høj ydelse. Brænderne er meget driftsikre, også under meget krævende driftsbetingelser og på avancerede industri-anlæg. Brænderne kan leveres som olie-, gas- eller kombibrændere.	SolvarmesystemerDe moderne solfangere er det ideale supple-ment til Weishaupt varmesystemer.De egner sig til solopvarmning af brugsvands-opvarmning samt til kombineret varmeunder-støttelse. Med en variant for påbygnings-, ind-bygnings- og fladtagsmontage kan solenergi udnyttes fra næsten alle tage.
	multiflam® brændere op til 17.000 kWDenne innovative Weishaupt teknologi på de mellomstore og store brændere reducerer emissionsværdierne væsentligt. Brænderne med denne patenterede blandeindretning findes som olie-, gas- og kombibrændere.	Vandvandsbeholdere/energibeholdereDet attraktive program for brugsvandsopvarm-ning omfatter et klassisk program af varmt-vandsbeholdere, solvarmebeholdere, varme-pumpebeholdere samt energibeholdere.	[w3cw]
	SRO-anlæg/bygningsautomation fra NeubergerFra el-tavle til komplette bygningsautomati-onsløsninger – Weishaupt kan tilbyde det samlode spektrum af moderne SRO-teknik. Fremlidsorienterede, økonomiske og fleksible løsninger.	Varmepumpe op til 130 kWVarmepumpeprogrammet tilbyder løsninger for anvendelse af varme fra luften, jorden eller grundvandet.Mange af systemerne egner sig også til køling af bygninger.
	ServiceSom kunde hos Weishaupt er man sikker på altid at have adgang til specialviden og specialværktøj, når man har brug for det.Vores serviceteknikere modtager en alsidig uddannelse og har et godt kendskab til alt fra brændere til varmepumper, fra konden-serende kedler til solvarmeanlæg. Vi er der, når der er brug for os, 24 timer i døgnet - 365 dage om året.	JordsondeboringerMed datterselskabet BauGrund Süd tilbyder Weishaupt også jordsonde- og brøndboringer. Med en erfaring på mere end 10.000 anlæg og langt over 2 millioner boremetre tilbyder Bau-Grund Süd et omfattende program for ydelser.