PI1817 - Tryksensor IFM - Gratis brugsanvisning og manual

BRUGSANVISNING PI1817 IFM

Driftsvejledning

Elektronisk tryksensor

PI16xx

PI18xx

Indhold

1 Indledende bemærkning 4

1.1 Anvendte symboler 4
1.2 Advarsler.... 4

2 Sikkerhedsanvisninger 5

2.1 Cybersikkerhed.... 5

3 Tilsigtet anvendelse 7

3.1 Anvendelsesområde 7

4 Funktion 8

4.1 IO-Link 8
4.2 Sensorens IO-Link egenskaber 9

4.2.1 Beskrivelse af IO-Link interface.... 9
4.2.2 Intern enhedstemperatur....9
4.2.3 Tæller for overtrykshændelser 9
4.2.4 Optisk lokalisering.... 9
4.2.5 Hændelseslogning 9
4.2.6 Driftstimetæller 9
4.2.7 Koblingscyklus-tællere 10

4.3 Analyse af målecellen.... 10
4.4 Defineret status i tilfælde af fejl 10
4.5 Nulpunktadfærd på enhedens display og udgange 10
4.6 Driftstilstande 11

4.6.1 2-leder drift 11
4.6.2 3-leder drift 12

4.7 Koblingsfunktion (kun til 3-leder drift) 12
4.8 Analog udgang 12
4.9 Kundespecifik kalibrering 13

5 Installation G1 tætningskonus (PI16xx).... 15

5.1 Anvendelse i hygiejneområder i henhold til 3-A. 16
5.2 Anvendelse i hygiejneområder i henhold il EHEDG.... 16

6 Installation G1 tætningskonus med omløbermøtrik (PI18xx) 17

6.1 Anvendelse i hygiejneområder i henhold til 3-A.... 18
6.2 Anvendelse i hygiejneområder i henhold il EHEDG.... 18
6.3 Ventilationsmembran 18

6.3.1 Ventilationsmembranens funktion 18
6.3.2 Retning på filterdæksel 19
6.3.3 Udskiftning af filterdæksel 19

7 Elektrisk tilslutning. 21
8 Drifts- og displayelementer 22
9 Menu....23

9.1 Menustruktur: Hovedmenu 23
9.2 Forklaring af hovedmenu 23
9.3 Menustruktur: Niveau 2 (udvidede funktioner).... 24
9.4 Forklaring på menu niveau 2.... 24
9.5 Menustruktur: niveau 3 (simulering) 25
9.6 Forklaring på menu niveau 3....25

10 Parameterindstilling.... 26

10.1 Parameterindstilling generelt....26
10.2 Parameterindstilling via IO-Link.... 29
10.3 Konfiguration af display (mulighed) 30
10.4 Indstilling af udgangssignaler 30

10.4.1 Indstilling af udgangsfunktionen 30
10.4.2 Indstilling af switch punkter 31
10.4.3 Definer koblingsgrænser for vinduesfunktionen.... 31
10.4.4 Skalering af analog måleområde for OUT2 31

10.5 Brugerindstilling (mulighed).... 31

10.5.1 Nulpunktskalibrering og tilpasning af slutværdi for måleområdet.... 31
10.5.2 Definer ukorrekt adfærd for udgangene.... 32
10.5.3 Indstilling af forsinkelsestid for switch udgange.... 32
10.5.4 Indstilling af udgangslogik for switch udgangene.... 32
10.5.5 Indstilling af dæmpning for switch signalet 32
10.5.6 Indstilling af dæmpning for analogt signal 32

10.6 Servicefunktioner 32

10.6.1 Læs min/maks værdier for systemtrykket 32
10.6.2 Nulstil sensor / parameter 33

10.7 Simuleringsfunktion.... 33

10.7.1 Åbn menu niveau 3 (simulering) 33

10.8 Simulering.... 33

10.8.1 Indstilling af simuleringsværdi 33
10.8.2 Indstilling af simuleringsværdi 34
10.8.3 Slå simulering til / fra.... 34
10.8.4 Læs overbelastningsprocesser 34

11 Drift 35

11.1 Læsning af indstillingsparametre.... 35
11.2 AEndring af displayet i tilstanden Run mode 35

12 Fejlfinding 36
12.1 Fejlfinding 36
13 Bortskaffelse, reparation og returnering 37
14 Fabriksindstilling 38

1 Indledende bemærkning

Du finder instruktioner, tekniske data, godkendelser og andre informationer ved hjælp af QR-koden på enheden / emballagen eller på www.ifm.com.

1.1 Anvendte symboler

√ Krav
Anvisninger
Reaktion, resultat

[...] Betegnelse på taster, knapper eller indikationer

→ Krydsreference

Vigtig besked

Manglende overholdelse kan medføre fejlfunktion eller interferens.

Informationer

Supplerende bemærkninger

1.2 Advarsler

Advarsler indikerer muligheden for personskade og tingsskade. Dette giver mulighed for sikker produkthåndtering. Advarsler er kategoriseret på følgende måde:

ADVARSEL

Advarsel om alvorlig personskade

▷ Hvis advarslen ignoreres, er fatale og alvorlige kvæstelser mulige.

FORSIGTIG

Advarsel mod lettere til moderat personskade

▷ Hvis advarslen ignoreres, er lettere til moderate kvæstelser mulige.

PAS PÅ

Advarsel mod tingsskade

▷ Hvis advarslen ignoreres, er tingsskade mulig.

2 Sikkerhedsanvisninger

- Den enhed, der beskrives, er en bestanddel til integration i et system.

– Systemarkitekten har ansvaret for systemets sikkerhed.
- Systemarkitekten påtager sig at udføre en risikovurdering og udarbejde dokumentation iht. lovkravene og de normative krav, som udleveres til operatøren og brugeren af systemet. Denne dokumentation skal indeholde alle nødvendige informationer og sikkerhedsvejledninger for operatøren, brugeren og, hvis relevant, for alt servicepersonale, der er autoriseret af systemets arkitekt.

• Læs dette dokument, inden du opsætter produktet, og opbevar det i hele produktets levetid.
• Produktet skal egne sig til de pågældende anvendelsesområder og miljøforhold uden nogen form for begrænsninger.
• Anvend kun produktet til det tilsigtede formål (→ Tilsigtet anvendelse).
• Anvend kun produktet til tilladte medier (→ Tekniske data).
• Hvis driftsvejledningen eller de tekniske data ikke overholdes, kan der opstå personskader og/eller materiel skade.
• Producenten overtager intet ansvar eller garanti for følger, der skyldes manipulation ved produktet eller operatørens ukorrekte brug.
• Installation, elektrisk tilslutning, opsætning, drift og vedligeholdelse af produktet skal udføres af kvalificeret personale, der er autoriseret af maskinoperatøren.
• Beskyt enheder og kabler mod skader.
• Opbevar enheden i dens originale emballage.

FORSIGTIG

Enhedens dele kan blive varme med høje medietemperaturer.

▷ Risiko for forbrændinger
▶ Rør ikke ved enheden.
▶ Beskyt huset mod kontakt med brændbare stoffer og utilsigtet kontakt.

PAS PÅ

Anvendelser, hvor der anvendes damp

▷ Risiko for mekaniske beskadigelse af sensoren eller rørsystemet på grund af damptrykstød.
▶ Beskyt sensoren mod kraftig belastning som følge af kavitation og damp-trykstød.
▶ Konstruer gerne rørsystemet state of the art.
▶ Installér ikke sensoren i umiddelbar nærhed af fittings, rørbøjninger og lignende for at forhindre unødvendig maksimering af damp-trykstød.
▶ Forvarm systemet før dampen strømmer ind og fjern væskerester fra rørene, f.eks. ved at blæse dem ud eller med andre passende foranstaltninger.
▷ Sensorens tilladte temperatur må ikke overskrides → Datablad.

2.1 Cybersikkerhed

Installation

Enheden er egnet til brug i et sikkert miljø iht. IEC 62443-1-1.

Enheden er konstrueret til brug bag en firewall.

▶ Udfør en risikovurdering af systemet iht. IEC 62443-1-1.
▶ Træf foranstaltninger for at sikre fysisk sikkerhed.

Drift

▶ Overhold sikkerhedsfunktionerne, der er beskrevet i produktdokumentationen og anbefalingerne til brug af dem.

Vedligeholdelse

▶ Sikkerhedskopiér systemkonfigurationen og systemdata i overensstemmelse med din virksomheds change management proces.

Udtagning af drift

▶ Sørg for, at ingen følsomme oplysninger kan komme uvedkommende i hænde.
▶ Nulstil altid systemindstillingerne til fabriksindstillinger før apparatet tages ud af drift.

3 Tilsigtet anvendelse

Enheden måler og overvåger systemtrykket eller det hydrostatiske niveau og temperaturen i systemer.

3.1 Anvendelsesområde

Tryktype: relativt tryk

Information om trykkapacitet og sprængningstryk → Datablad
Undgå statisk og dynamisk overtryk, der overskrider den angivne trykkapacitet, ved at træffe de passende foranstaltninger. De viste sprængningstryk må ikke overskrides. Også hvis sprængningstrykket kun overskrides i kort tid, kan enheden være ødelagt. PAS PÅ: Risiko for personskade!
Ikke egnet til systemer, der skal leve op til kriterierne for E9.2 / 63-04 i 3-A standard 63-04.
Enhederne er vakuumbestandige. Overhold specifikationerne i databladet!

4 Funktion

Målecelle:

• Systemtrykket måles af et keramisk-kapacitivt målesystem.
• Den keramiske målecelles tætning indeholder ikke elastomerer og er dermed vedligeholdelsesfri.
• Medietemperaturen registreres på bagsiden af den keramiske målecelle: Formel til beregning af precision/nøjagtighed → Datablad.

Signaloverførsel:

- Enheden kan betjenes i SIO tilstand (standard input-output) eller i IO-Link tilstand. Den normale driftstilstand er SIO. Når den er tilsluttet til en IO-Link master, skifter enheden automatisk til IO-Link tilstand. Der er ikke behov for yderligere manuel omkobling.

SIO tilstand:

• Analogt signal målt trykværdi 4-20 mA (pin 2).
  • Koblingsinformationer (pin 4).

IO-Link tilstand:

• Målt trykværdi
  • Målt temperaturværdi
• Overskrider og falder til under måleområdets grænser
• Enhedsstatus
  • Koblingsinformationer
  • Parameterindstilling
  • Enhedsdiagnose (hændelser)

4.1 IO-Link

IO-Link er et kommunikationssystem til forbindelse af intelligente sensorer og aktuatorer til automationssystemer. IO-Link er standardiseret i IEC 61131-9-standarden.

Generelle oplysninger om IO-Link på io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) med alle parametre, procesdata og detaljerede beskrivelser af enheden på documentation.ifm.com

IO-Link tilbyder følgende fordele:

• Interferensfri transmission af alle data og procesværdier
• Parameterindstilling i den igangværende proces eller forudindstilling uden for applikationen
• Parametre til identifikation af de tilsluttede enheder i systemet
• Ekstra parametre og diagnosefunktioner
• Automatisk backup og gendannelse af parametersæt i tilfælde af udskiftning af enheden (datalager)
• Logning af parametersæt, procesværdier og hændelser
• Enhedsbeskrivelse (IODD - Input Output Device Description) til nem projektplanlægning
  • Standardiseret elektrisk tilslutning
  • Fjernvedligeholdelse

4.2 Sensorens IO-Link egenskaber

4.2.1 Beskrivelse af IO-Link interface

En beskrivelse af IO-Link interfacet findes på www.io-link.ifm

Sensoren leverer den interne enhedstemperatur som en læsbar parameter til diagnoseformål.

4.2.2 Intern enhedstemperatur

Sensorens interne temperatur kan læses via IO-Link kanalen. Måleområde: -25...155°C (-13...311°F), opløsning 1°C (1,8°F), præcision +/- 5°C (9°F). Informationer om måleområde og præcision → Datablad.

4.2.3 Tæller for overtrykshændelser

Enheden har en tæller for overtrykshændelser. Værdien for, hvornår et tryk anses for at være overtryk, kan indstilles.

• HIPC = Tæller for overtrykshændelser
  HIPC tæller, hvor ofte grænsen HIPS er overskredet.
  Grænsen skal overskrides i mindst 0,5 ms.

• HIPS = Tærskel for overtryk.

[HIPC] kan nulstilles vha. nulstillingskommandoen [Reset_HIPC] og [Back-to-Box]. Se: Nulstil sensor / parameter (→ 33)

I tilfælde af en afbrydelse i forsyningsspændingen kan der maksimalt mistes hændelser fra de sidste 10 minutter, da disse er opsummeret i baggrunden og endnu ikke er blevet permanent overført til hukommelsen.

4.2.4 Optisk lokalisering

Sensoren kan lokaliseres i anlægget via kommandoerne [Blinken_An] / [Blinken_Aus]. Når kommandoen anvendes, blinker LED'erne for skiftestatussen og [IO-L] vises.

4.2.5 Hændelseslogning

Med IO-Link har sensoren to lognings mekanismer:

• Hændelseshistorik (Parameter [Event_History])
• Hændelsestæller (Parameter [Event_Counter])

De sidste 20 hændelser, der er opstået er registreret i hændelseshistorikken. Så længe, der ikke er opstået en hændelse, vises værdien [noEvent] eller [0] på listen.

Hændelsestælleren (begrænset til 2 ³² hændelser) kan bruges til at læse, hvor ofte en specifik hændelse er opstået på sensoren.

Hændelsestælleren og hændelseshistorikken kan nulstilles vha. IO-Link kommandoerne [RESET_EVENT_HISTORY], [RESET_EVENT_COUNTER] og [Back-to-Box].

Se: Nulstil sensor / parameter ( → ☐ 33)

4.2.6 Driftstimetæller

I parameteren [operating_hours] tælles de timer, hvor sensoren har været aktiv (kan ikke nulstilles).

4.2.7 Koblingscyklus-tællere

Sensoren tæller koblingscyklusserne ved udgang 1 og udgang 2 i [OUT_Counter] parameteren og lagrer denne værdi for hver hele 60 minutter.

En nulstilling er mulig med [Reset_to_zero] eller nulstillingen [Back to Box].

Se: Nulstil sensor / parameter ( → ☐ 33)

4.3 Analyse af målecellen

Den keramiske kapacitive målecelle er et pålideligt målesystem, der kan overbelastes, og som ikke kræver påfyldningsvæske.

Enheden overvåger permanent dens egen og målecellens status.

Hvis målecellen bliver beskadiget, skifter den analoge udgang til en defineret tilstand, der kan justeres via [FOU2], og dette rapporteres også via displayet på enheden og IO-Link interfacet.

Sensoren udsender forskellige meddelelser alt efter skaden og mediet:

- Med ledende medier såsom vand vil sensoren udlæse [CELL Err] eller en anden fejlmeddelelse.

- I ikke-ledende medier såsom luft eller olie vil sensoren udlæse [CELL Err].

Et hurtigt penetrerende medie, kan medføre, at elektronikken svigter og dermed forhindre diagnose.

Funktionaliteten af målecellens diagnose [CELL Err] er deaktiveret ab fabrik.

Fig. 1: Eksempel på enhedens status:

Parameteren [cELd] kan kun vælges via IO-Link kommunikation og er tilgængelig fra enhedsstatussen AB.

▶ Se mærkningen på enheden vedrørende dens status. Mærkningens placering varierer afhængigt af enhed.

Signalering på sensoren:

• [Cell] og [Err] vises skiftevist på displayet.

Styreenhedens uddata:

- Hændelsen [0x8CDF] udlæses. IO-Link (→ 8)

IO-Link mastere afbryder kommunikationen med enheden efter en enhedsfejl.

▶ Event beskeder bør gemmes.

4.4 Defineret status i tilfælde af fejl

Hvis der registreres en fejl, ændres den analoge udgang til en defineret tilstand.

Til fejlsignalering (ON = 21,5 mA, OFF = 3,5 mA)

▶ Læs parametre via IO-Link eller kontakt producenten

4.5 Nulpunktadfærd på enhedens display og udgange

På grund af tilladte enhedstolerancer og temperaturændringer kan sensoren vise en afvigelse fra nulpunktet, når der ikke er påført tryk. For at forhindre dette, er enheden udstyret med funktioner, der holder det målte signal mere stabilt ved procesværdien 0.

Nulpunktadfærd på enhedens display og koblingsudgang:

Fig. 2: Enhedens display og koblingsudgang

1: Procesværdi
2: Sensorudgangssignal med hysterese (grøn)
3: Ideelt målesignal (rød)
4: Systemtryk
5: Nulpunktstabilisering → Datablad

Den første procesværdi, der vises på enhedens display, som kan evalueres via koblingsudgangen, bestemmes af nulpunktstabiliseringen.

Koblingsudgangen kan ikke konfigureres i nulpunktstabiliseringen.

Nulpunktstabiliseringen er specificeret i % af spændvidden → Datablad.

Den analoge udgangs nulpunktadfærd og kommunikation via IO-Link:

Fig. 3: Analog udgang og kommunikation via IO-Link

1: Procesværdi
2: Sensorudgangssignal (grøn)
3: Ideelt målesignal (rød)
4: Systemtryk
5: Nulpunktstabilisering → Datablad
6: 0,5 x nulpunktstabilisering → datablad

Den første procesværdi, der kan evalueres via den analoge udgang og IO-Link kommunikationen, indikeres ved hjælp af den halve nulpunktstabilisering (6).

I nulpunktstabiliseringens yderligere område (5) forløber sensorens udgangssignal i en større hældningsvinkel.

Nulpunktstabiliseringen er specificeret i % af spændvidden → Datablad.

4.6 Driftstilstande

Driftstilstanden er defineret af ledningsføringen (→ Elektrisk tilslutning), og genkendes automatisk af enheden.

4.6.1 2-leder drift

OUT2 (pin 2)

Analogt signal proportionalt med trykket 4...20 mA eller 20...4 mA

4.6.2 3-leder drift

OUT1 (pin 4)	2 muligheder (automatisk omstilling)• koblingssignal for trykgrænse• Kommunikation via IO-Link
OUT2 (pin 2)	3 muligheder (manuel omstilling i menuen)• koblingssignal for trykgrænse• Analogt signal proportionalt med tryk 4...20 mA• Analogt signal proportionalt med tryk 20...4 mA

4.7 Koblingsfunktion (kun til 3-leder drift)

OUTx ændrer sin skiftestatus, hvis den er over eller under de indstillede koblingsgrænser (SPx, rPx). De følgende koblingsfunktioner kan vælges:

• Hysteresefunktion / sluttekontakt: [OUx] = [Hno] (→ Figur hysteresefunktion).
• Hysteresefunktion / brydekontakt: [OUx] = [Hnc] (→ Figur hysteresefunktion).

Først indstilles set punkt (SPx), derefter reset punkt (rPx) med den ønskede forskel.

• Vinduesfunktion / sluttekontakt: [OUx] = [Fno] (→ Figur vinduesfunktion).
• Vinduesfunktion / brydekontakt: [OUx] = Fnc
• Vinduets bredde kan indstilles vha. forskellen mellem SPx og rPx. SPx = øverste værdi, rPx = laveste værdi.

Fig. 4: Hysteresefunktion

Fig. 5: Vinduesfunktion

P =	Systemtryk
HY =	Hysterese
FE =	Vindue

4.8 Analog udgang

Enheden leverer et analogt signal proportionalt med trykket. Inden for måleområdet ligger det analoge signal mellem 4...20 mA. Måleområdet er skalerbart:

• [ASP2] definerer ved hvilken målt værdi udgangssignalet er 4 mA.
• [AEP2] definerer, ved hvilken målt værdi udgangssignalet er 20 mA.

Minimumsafstand mellem [ ASP2] og [ AEP2 ] = 20 % af slutværdien for måleområdet.

Hvis den målte værdi ligger uden for måleområdet eller i tilfælde af en intern fejl, leveres det aktuelle signal, der angives i den følgende figur. Det analoge signal i tilfælde af en fejl kan tilpasses:

• [FOU] = ON definerer, at det analoge signal går op til den maksimale værdi (21,5 mA) i tilfælde af en fejl.
• [FOU] = OFF definerer, at det analoge signal går til minimumsværdien (3,5 mA) i tilfælde af en fejl.

Fig. 6: Udgangskarakteristika for den analoge udgang til Namur

1:	Analogt signal
2:	Målt værdi (i konfigureret enhed)
3:	Måleområde (fabriksindstilling)
4:	Skaleret måleområde
5:	FOU = Fra = 3,5 mA
6:	FOU = Til = 21.5 mA
P:	Trykkapacitet
MAW:	Startværdi for måleområdet med ikke-skaleret måleområde.
MEW:	Slutværdi for måleområdet med ikke-skaleret måleområde
ASP:	Analogt startpunkt med skaleret måleområde
AEP:	Analogt slutpunkt med skaleret måleområde
UL:	Under visningsområdet
OL:	Over visningsområdet
FOU:	Udgangsadfærd i tilfælde af fejl

4.9 Kundespecifik kalibrering

Den kundespecifikke kalibrering ændrer kurven for målte værdier sammenlignet med de faktisk målte værdier (nulpunktskalibrering og hældningskorrektion). Overhold den følgende rækkefølge:

▶ Udfør nulkalibrering [coF] i området -5 %....+5 % af slutværdi for måleområdet (VMR).
▶ Udfør kalibreringsfaktor [CGA] i området -5 %....+5 % af slutværdi for måleområdet (VMR). Den tidligere nulpunktskalibrering forbliver.

Eksempel: Skift nulpunkt [coF]

A: Udgangssignal
D: Trykkapacitet
MEW: Slutværdi for måleområdet
V0: Kurve for målte værdier ved fabriksindstilling
V1, Ændret kurve for målte værdier
V2:

Eksempel: Ændring i gradient [CGA]

A: Udgangssignal

D: Trykkapacitet

MEW: Slutværdi for måleområdet

V0: Kurve for målte værdier ved fabriksindstilling

V1, Ændret kurve for målte værdier

V2:

Ændringen i gradienten angives i procent.

▶ Indtast analog start [ASP] og [AEP] manuelt eller via teach-funktionen.

Hvis hældningen [CGA] og forskydningen [coF] ændres, påvirkes [ASP] og [AEP].

5 Installation G1 tætningskonus (PI16xx)

FORSIGTIG

Hvis medietemperaturen er over 50 °C (122 °F), kan dele af huset blive opvarmet til over 65 °C (149 °F).

▷ Risiko for forbrændinger.
▶ Beskyt huset mod kontakt med brændbare stoffer og utilsigtet kontakt.

Inden enheden installeres og/eller fjernes: Sørg for, at systemet ikke påføres tryk, og der ikke er et medie i røret eller tanken.

▶ Vær opmærksom på farer, der er relateret til maskin- / medietemperaturer.
Information om tilgængelige adaptere på: www.ifm.com

▶ Overhold vejledningerne til adapteren.

▶ Brug en smørepasta, der er egnet og godkendt til anvendelsen.
▶ Isæt sensoren med procesadapteren i procestilslutningen.
▶ Spænd den vha. en skruenøgle: Tilspændingsmoment 20 Nm.

Procesadapteren kan tilpasses forskellige procestilslutninger.

Følgende muligheder findes:

1: Installation i procesadapter med tætningsring

▶ Sæt tætningsringen ind i adapterens fordybning inden montering af sensoren.
▶ Brug en egnet O-ring, der er godkendt til anvendelse i hygiejniske anvendelser.

Brug af indsvejsningsadaptere:

▶ Under svejseprocessen skal du sikre, at adapteren ikke deformeres, og at tætningsområdet ikke påvirkes.
▶ Overhold instruktionerne og dataarket for den anvendte adapter.
▶ Brug messingdorn E30435 for optimeret varmeledning.

Ved omarbejdning af svejsesømmen:

▶ Udelad eller beskyt tætningsområdet.

2: Installation i procesadapter med metallisk tætningskant

En elastomerfri tætning er mulig med en metal-til-metal tætning ved brug i kemiske applikationer.

▶ For hygiejniske anvendelser bør man undgå gentagen installation for at undgå at forringe tætningseffekten.

En garanti for en lang og stabil tætningseffekt er kun mulig med engangsinstallation.

Brug af indsvejsningsadaptere:

▶ Under svejseprocessen skal du sikre, at adapteren ikke deformeres, og at tætningskanten ikke påvirkes.
▶ Overhold instruktionerne og dataarket for den anvendte adapter.
▶ Brug messingdorn E30435 for optimeret varmeledning.

Ved omarbejdning af svejsesømmen:

▶ Udelad eller beskyt tætningskanten.

3: Installation til G1 flange / G1 stikkontakt

Sensoren forsegles med tætningsringen på bagsiden af procestilslutningen.

▶ Tætningsområdet ved flangen/adapteren skal flugte med det gevindskårne hul og have en overfladekarakteristik på min. Rz = 6,3 (overhold DIN EN ISO 1179-1).

5.1 Anvendelse i hygiejneområder i henhold til 3-A

Følgende gælder for enheder med 3-A certificering:

▶ Anvend kun adaptere med 3A certificering til procestilslutningen.
▶ Installer ikke enheden på det laveste punkt på røret eller tanken (position 5), så mediet kan løbe væk fra måleelementets område.

5.2 Anvendelse i hygiejneområder i henhold il EHEDG

Sørg for, at installationen af enheden i systemet overholder EHEDG-retningslinjerne. Se dokumenter fra EHEDG arbejdsgruppen.

6 Installation G1 tætningskonus med omløbermøtrik (PI18xx)

FORSIGTIG

Hvis medietemperaturen er over 50 °C (122 °F), kan dele af huset blive opvarmet til over 65 °C (149 °F).

▷ Risiko for forbrændinger.
▶ Beskyt huset mod kontakt med brændbare stoffer og utilsigtet kontakt.

Inden enheden installeres og/eller fjernes: Sørg for, at systemet ikke påføres tryk, og der ikke er et medie i røret eller tanken.

▶ Vær opmærksom på farer, der er relateret til maskin- / medietemperaturer.
Enheden må kun installeres i en ifm procestilslutning med G1 tætningskonus, der er designet til dette.
Information om tilgængelige adaptere på: www.ifm.com ▶ Overhold vejledningerne til adapteren.
▶ Sørg for, at sensoren presses mod det metalliske stop i frontområdet i kontakt med produktet af omløbermøtrikken. Dette skal være uafhængigt af, om der anvendes en adapter med en metallisk tætningskant eller en O-ring opad stoppet (som en tætning på mediesiden).
▷ Hvis enheden installeres i et 1" gevind uden et metallisk endestop, vil dette medføre tætningsfejl.
Sensorserien Plx7xx, PMx7xx og PI26xx kan installeres i 1" gevindmuffer med en passende udformet følerflade.

1: Sensor
2: Gevindmuffe
3: Procestilslutning
4: O-ring (hvis anvendt)

▶ Smør gevindet på gevindmuffen (2) let med en smørepasta, der er egnet og godkendt til anvendelsesformålet.
▶ Isæt sensoren (1) i procestilslutningen (3).
▶ Skub gevindmuffen (2) hen til det interne gevind i procestilslutningen (3) og skru den løst i.
- ▶ Tilpas sensoren (1) og spænd gevindmuffen (2) med en skruenøgle, ved at holde sensoren (1) i dens indstilling. Tilspændingsmoment 20 Nm.

Procesadapteren kan tilpasses forskellige procestilslutninger.

Følgende muligheder findes:

1: Installation i procesadapter med tætningsring

▶ Sæt tætningsringen ind i adapterens fordybning inden montering af sensoren.
▶ Brug en egnet O-ring, der er godkendt til anvendelse i hygiejniske anvendelser.

Brug af indsvejsningsadaptere:

▶ Under svejseprocessen skal du sikre, at adapteren ikke deformeres, og at tætningsområdet ikke påvirkes.

▶ Overhold instruktionerne og dataarket for den anvendte adapter.
▶ Brug messingdorn E30435 for optimeret varmeledning.

Ved omarbejdning af svejsesømmen:

▶ Udelad eller beskyt tætningsområdet.

2: Installation i procesadapter med metallisk tætningskant

En elastomerfri tætning er mulig med en metal-til-metal tætning i kemiske applikationer.

▶ For hygiejniske anvendelser bør man undgå gentagen installation for at undgå at forringe tætningseffekten.

En garanti for en lang og stabil tætningseffekt er kun mulig med engangsinstallation.

Brug af indsvejsningsadaptere:

▶ Under svejseprocessen skal du sikre, at adapteren ikke deformeres, og at tætningskanten ikke påvirkes.
▶ Overhold instruktionerne og dataarket for den anvendte adapter.
▶ Brug messingdorn E30435 for optimeret varmeledning.

Ved omarbejdning af svejsesømmen:

▶ Udelad eller beskyt tætningskanten.

6.1 Anvendelse i hygiejneområder i henhold til 3-A

Følgende gælder for enheder med 3-A certificering:

▶ Anvend kun adaptere med 3A certificering til procestilslutningen.
▶ Installer ikke enheden på det laveste punkt på røret eller tanken (position 5), så mediet kan løbe væk fra måleelementets område.

6.2 Anvendelse i hygiejneområder i henhold il EHEDG

Sørg for, at installationen af enheden i systemet overholder EHEDG-retningslinjerne. Se dokumenter fra EHEDG arbejdsgruppen.

6.3 Ventilationsmembran

Sensorer med måleområdeværdi på ≥ 100 bar har ikke en ventilationsmembran.

6.3.1 Ventilationsmembranens funktion

Ventilationsmembranen muliggør relativ trykmåling, da der kompenseres for barometriske og temperaturafhængige trykudsving mellem den målte celle og miljøet.

Ventilationsmembranen er beskyttet mod beskadigelse af et gevindskåret filterdæksel med huller på siden i periferien.

Tag hensyn til følgende, så ventilationsmembranen fungerer korrekt:

▶ Fjern straks smuds og rengøringsmidler ved brug af store mængder kalkfattigt rengøringsvand.

Hvis processen og sensoren er under afkøling:

▶ Undgå at ventilationsmembranen kommer i kontakt med væsker for at undgå negativt tryk i målesystemet (som medfører en lidt forfalsket målt værdi) og ekstra belastning på membranen.

6.3.2 Retning på filterdæksel

Vælg en installationsplads, så filterdækslet er horisontalt og kondensen kan slippe væk på grund af tyngdekraften.

▶ Ideel retning (1): Filterdækslet er i horisontal position.
▷ Ventilationsmembranen (2) i filterdækslet er i vertikal position.
▶ Filterdækslets maksimale hældning: 30° (3)

6.3.3 Udskiftning af filterdæksel

(1) Udskiftning af filterdækslet inkl. ventilationsmembran (E30483).

Under vanskelige miljøbetingelser eller en installationsplads, der ikke lever op til den ideelle indstilling (1), kan følgende tilbehør anvendes til at beskytte ventilationsmembranen:

(2) Udskift filterdækslet med en lukket version (E30148)*.

(3) Udskift filterdækslet med en version med et rørstykke og et ventilationsrør, der ender i et beskyttet og tørt område (E30139).

(4) Tilbehørssæt (E30467) med integreret udskiftningsmembran (ventilationsmembran). Anbefalet til kemisk krævende anvendelser inden for ekstern rengøring. Funktion: (→ Installationsvejledninger E30467).

▶ Undgå snavs og fugt under udskiftningen.
▶ Rengør gevindet omhyggeligt og uden rester.
▶ Undgå at beskadige den bindende overflade for membranen på sensoren.
▶ Overhold retningen på filterdækslet (→ Installationsvejledninger E30139 / E30467).

*Hvis det lukkede filterdæksel anvendes, så er der ikke længere trykkompensation for målecellen. Dette medfører målingsafvigelser forårsaget af:

• Trykudsving i det atmosfæriske tryk.
- Trykudsving i enhedens interne tryk ved temperaturændringer.

7 Elektrisk tilslutning

Enheden skal tilsluttes af en autoriseret elektriker.

Overhold de nationale og internationale regler for installation af elektrisk udstyr.

Spændingsforsyning iht. SELV, PELV.

▶ Frakobl strømmen.
▶ Tilslut enheden på følgende måde:

Stik: 1 x M12; : A

Fig. 7: Ledningsdiagram; MP: Multifunktionel (OUT, data)

2-leder

Pin	Tildeling
1	L+
2	OUT2: AO

3-leder

Pin	Tildeling
1	L+
2	OUT2: DO2 (NO/NC), AO
3	L-
4	MP1: DO1 (NO/NC), IO-Link

Parameterindstilling

Pin	Tildeling
1	L+
3	L-
4	MP1: IO-Link

8 Drifts- og displayelementer

1 til 8: Indikator LED'er
LED'er 1-6	Måleenhed for procesværditrykket (tildeling er enhedsspecifik).
LED 7	Skiftestatus OUT2 (tændt, hvis udgang 2 er tilkoblet).
LED 8	Skiftestatus OUT1 (tændt, hvis udgang 1 er tilkoblet).
9: (Enter) knap
Valg af parametre og bekræftelse af parameterværdierne
10 til 11: Piletaster op [▲] og ned [▼]
Indstilling af parameterværdier (scrolling ved at holde den nede, trinvist ved at trykke én gang). Annullering af indtastning eller tilbage til menu: ▶ Tryk på [▲] + [▼] samtidigt.
12: Alfanumerisk display, 4 cifre
Display: Aktuelt målt systemtryk Display: Parametre og parameterværdier

9 Menu

9.1 Menustruktur: Hovedmenu

1: Skift til menuniveau 2 (udvidede funktioner).

Menuelementer fremhævet med gråt er aktive afhængig af konfigurationen af udgangen.

9.2 Forklaring af hovedmenu

SPx / rPx*	Hysterese funktion: øvre / nedre grænseværdi for system trykket ved hvilket OUTx skifter. Krav: OUTx indstilling er [Hno] eller [Hnc].
FHx / FLx*	Window funktion: øvre / nedre grænseværdi for system trykket ved hvilket OUTx skifter. Krav: OUTx indstilling er [Fno] eller [Fnc].
ASP2	Analogt start punkt for system trykket: målt værdi ved hvilken 4 mA (20 mA) leveres. Krav: OUT2 indstilling er [I] eller ([InEG]).
AEP2	Analogt start punkt for system trykket: målt værdi ved hvilken 20 mA (4 mA) leveres. Krav: OUT2 indstilling er [I] eller ([InEG]).
tcoF	Indlær nulpunktskalibrering.
tASP	Indlær analogt startpunkt for systemtryk: indstil målt værdi, hvor 4 mA leveres (20 mA hvis [OU2] = [InEG]).
tAEP	Indlær analogt slutpunkt for systemtryk: indstil målt værdi, hvor 20 mA leveres (4 mA hvis [OU2] = [InEG]).
EF	Udividede funktioner / åbning af menuniveau 2.

* menupunkter ikke aktive i 2-leder drift

9.3 Menustruktur: Niveau 2 (udvidede funktioner)

1: Skift til hovedmenu, 2: Skift til menu niveau 3 (simulering).

Menupunkter fremhævet med grå er ikke aktive i 2-leder drift.

9.4 Forklaring på menu niveau 2

rES	Gendan fabriksindstillingerne. [APPL] = nulstilling[btb] = Back to BoxSe: Nulstil sensor / parameter (→ ☐ 33)
ou1*	Udgangsfunktion for OUT1:Koblingssignal for trykgrænserne: hysteresefunktion [H ..] eller vinduesfunktion [F ..], enten sluttekontakt [. no] eller brydekontakt [. nc], udgang fra [Off].
ou2	Udgangsfunktion for OUT2:Koblingssignal for trykgrænserne: hysteresefunktion [H ..] eller vinduesfunktion [F ..], enten sluttekontakt [. no] eller brydekontakt [. nc], udgang fra [Off]. Analogt signal for det aktuelle systemtryk: 4...20 mA [I].
dS1 / dS2*	Tilkoblingsforsinkelse for OUT1/ OUT2.
dr1 / dr2*	Frakoblingsforsinkelse for OUT1/ OUT2.
uni. P	Standard måleenhed for systemtryk (display):[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].
P-n*	Udgangslogik: pnp / npn.
Hi. P	Maksimal værdi (hukommelse for systemtryk)
Lo. P	Minimum værdi (hukommelse for systemtryk)
FOU1*	Adfærd for udgang 1 i tilfælde af en intern fejl.
FOU2	Adfærd for udgang 2 i tilfælde af en intern fejl.
dAP	Energitilførsel for koblingspunktet / procesdataflow (IO-Link kommunikation) og display (T63**).
dAA	Dæmpning af den analoge udgang. Krav: Indstilling OUT2 er [I] (T63**).
coF	Nulpunktskalibrering mellem: -5 %...+5 % VMR.
CGA	Tilpasning af slutværdi for måleområdet mellem: -5 %...+5 % VMR.
diS	Opdateringshastighed og retning af displayet
SIM	Åbn undermenuen SIM (simulering)

* menupunkter ikke aktive i 2-leder drift
** Tidskonstant tau

9.5 Menustruktur: niveau 3 (simulering)

2: Skift til menuniveau 2 (udvidede funktioner).

9.6 Forklaring på menu niveau 3

S. PRS	Simulering af et tryk / en fejltilstand
S. Tim	Simulering varighed 1...60 min
S. On	Simulering start/stop

Simuleringen afbrydes ved at trykke på tasten [Enter].

10 Parameterindstilling

Parameterindstillingen kan udføres via IO-Link interfacet eller via betjeningselementerne på enheden.

Parametrene kan indstilles før installation, eller mens enheden er i drift.

Hvis du ændrer parametre under driften, vil det påvirke anlæggets funktion.

▶ Sørg for, at der ikke er fejlfunktioner i dit anlæg.

Under parameterindstillingen forbliver enheden i driftstilstand. Den forsætter med at overvåge med den eksisterende parameter, indtil parameterindstillingen er færdig.

De tilgængelige parametre i menuen kan ændres sig afhængigt af parameterindstillingen.

10.1 Parameterindstilling generelt

FORSIGTIG

Dele af huset kan blive varme med høje medie- eller omgivelsestemperaturer.

▷ Risiko for forbrændinger
▶ Rør ikke ved enheden med dine hænder.
▶ Brug om nødvendigt en stump genstand til at udføre indstillinger på enheden.

▶ Der skal udføres 3 trin for hver parameterindstilling:

1: Vælg parameter

▶ Tryk på [Enter] for at komme til menuen.
▶ Tryk på [▲] eller [▼], indtil den ønskede parameter vises.

2: Indstilling af parameterværdi

▶ Tryk på [Enter] for at redigere den valgte parameter.
▶ Tryk på [▲] eller [▼] i mindst 1 sek.
▷ Efter 1 sek.: indstillingsværdi er ændret: Trinvist ved at trykke på knappen én gang eller konstant ved at holde knappen inde.

Numeriske værdier forøges konstant med [▲] eller reduceres med [▼].

3: Bekræftelse af parameterværdi

▶ Tryk kort på [Enter].
▷ Parameteren vises igen. Den nye indstillingsværdi er gemt.

Indstilling af andre parametre

▶ Tryk på [▲] eller [▼], indtil den ønskede parameter vises.

Afslutning af parameterindstilling

▶ Tryk på [▲] eller [▼] flere gange, indtil den aktuelt målte værdi vises eller vent i 30 sek.
▷ Sensoren vender tilbage til visning af procesværdi.

Hvis [C. Loc] vises, när du prøver at ændre en parameterværdi, er en parameterindstillingsproces aktiv via IO-Link kommunikationen (midlertidig låsning).

Hvis [S. Loc] vises, er sensoren permanent låst via software. Denne låsning kan kun fjernes med en parameterindstillingssoftware.

Skift fra menu niveau 1 til menu niveau 2:

▶ Tryk på [Enter] for at komme til menuen.
▶ Tryk på [▲] eller [▼], indtil [EF] vises.

▶ Tryk på [Enter].
▷ Den første parameter i undermenuen vises (her: [rES]).
▷ Fortsæt med [▼].

Lås / oplås

Enheden kan låses elektronisk for at forhindre utilsigtede indstillinger.

Låsning

▶ Sørg for, at enheden er i normal driftstilstand.
▶ Tryk på [▲] + [▼] samtidigt i 10 sek.
▷ [Loc] vises.

[Loc] vises kort, hvis du prøver at ændre parameterværdier.

Oplåsning

▶ Tryk på [▲] + [▼] samtidigt i 10 sek.
▷ [uLoc] vises.

Timeout

Hvis der ikke trykkes på en knap i 30 sek. under parameterindstilling, så vender enheden tilbage til driftstilstanden med uændrede værdier.

Forlad parameter uden at anvende indstillingerne:

▶ Tryk på [▲] + [▼] samtidigt.
▷ Vend tilbage til menuniveauet.

Forlad menu niveauet

▶ Tryk på [▲] + [▼] samtidigt.
▷ Menu niveau 2 skifter til niveau 1 eller niveau 1 skifter til display.

I 2-leder drift er de menupunkter, der henviser til koblingsfunktioner, ikke aktive (→ Menustruktur); desuden, for visse menupunkter, kan de parameterværdier, der henviser til koblingsfunktioner, ikke vælges.

I 2-leder drift er de menupunkter, der henviser til koblingsfunktioner, ikke aktive (→ Menustruktur); desuden, for visse menupunkter, kan de parameterværdier, der henviser til koblingsfunktioner, ikke vælges.

10.2 Parameterindstilling via IO-Link

Enhedsparametrene kan indstilles via IO-Link interfacet på for eksempel følgende måder:

• Parameterindstilling ved hjælp af en passende parameterindstillingssoftware, f.eks. ifm moneo|configure
  • Parameterindstilling via en PLC
  • Parameterindstilling via en IIoT-applikation

Krav til parameterindstilling via IO-Link interfacet:

√ Input Output Device Description (IODD) gældende for enheden i tilfælde af parameterindstilling ved hjælp af parameterindstillingssoftware, se documentation.ifm.com
√ Beskrivelsen af IO-Link interfacet (PDF) for enheden i tilfælde af parameterindstilling via en PLC eller IIoT-applikation, se documentation.ifm.com
√ En IO-Link master

- ▶ Tilslut IO-Link masteren til parameterindstillingssoftwaren, PLC'en eller IIoT-applikationen.

▶ Tilslut enheden til en passende ledig port på IO-Link masteren.

▶ Indstil porten på IO-Link masteren til IO-Link driftstilstanden.

▷ Enheden skifter til IO-Link mode/tilstand.

▶ Rediger parameterindstillingerne i softwaren.
▶ Skriv parameterindstillingerne til enheden.

Support til systemintegration og parameterindstilling via IO-Link:

→ Manual til parameterindstillingssoftware (f.eks. moneo)
→ Forklaringer og opstartspakker på ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

10.3 Konfiguration af display (mulighed)

Hvis måleenheden [uni. P] skal ændres, skal dette foretages inden indstilling af andre parametre for at undgå interne afrundingsafvigelser pga. enhedskonvertering.

► ▶ Vælg [uni. P], og indstil måleenheden:[bAr], [mbAr], [MPA], [kPA]. [psi] (afhænger af enheden). [InHO] (afhænger af enheden). [mWS] (afhænger af enheden). [mmWS] (afhænger af enheden).

[uni. P]

Valgbare måleenheder → datablad.

Uni. P påvirker kun sensordisplayet. IO-Link procesværdien forbliver upåvirket.

► ▶ Vælg [diS], og indstil opdateringshastigheden og retningen for displayet:• [d1]: opdatering af de målte værdier for hver 50 ms.• [d2]: opdatering af de målte værdier for hver 200 ms.• [d3]: opdatering af de målte værdier for hver 600 ms.• [rd1], [rd2], [rd3]: display i lighed med d1, d2, d3; roteret med 180°.• [OFF] = Det målte værdidisplay er deaktiveret i tilstanden Kør. Ved tryk på en af knapperne vises den aktuelt målte værdi i 30 sek. Hvis der trykkes på knappen [Enter] igen, aktiveres displaytilstanden. LED'erne forbliver aktive, selv om displayet er deaktiveret. Fejlmeldinger vises, selv om displayet er deaktiveret.

[diS]

10.4 Indstilling af udgangssignaler

10.4.1 Indstilling af udgangsfunktionen

► ▶ Vælg [OU1] og indstil skiftefunktionen:[Hno] = hysteresefunktion/sluttekontakt. [Hnc] = hysteresefunktion/brydekontakt. [Fno] = vinduesfunktion/sluttekontakt. [Fnc] = vinduesfunktion/brydekontakt[Off] = udgang fra.	[OU1]
► ▶ Vælg [OU2] og indstil funktionen:[Hno] = hysteresefunktion/sluttekontakt. [Hnc] = hysteresefunktion/brydekontakt. [Fno] = vinduesfunktion/sluttekontakt. [Fnc] = vinduesfunktion/brydekontakt[I] = strømsignal proportionalt med tryk 4...20 mA. [InEG] = strømsignal proportionalt med tryk 20...4 mA. [Off] = udgang fra.	[OU2]

10.4.2 Indstilling af switch punkter

► ▶ Vælg [SP1] / [SP2], og indstil den værdi, hvor udgangen tilkobler.	[SP1][SP2]
► ▶ Vælg [rP1] / [rP2], og indstil den værdi, hvor udgangen tilkobler.rPx er altid mindre end SPx. Reset punkt rPx skal altid være lavere end setpunkt SPx.	[rP1][rP2]

10.4.3 Definer koblingsgrænser for vinduesfunktionen

▶ [ou1] /[ou2] skal indstilles som [Fno] eller [Fnc]. ▶ Vælg [FHx], og indstil den øvre grænse.	[FH1][FH2]
▶ Vælg [FLx], og indstil den nedre grænse. FLx er altid lavere end FHx. Enheden accepterer kun værdier, der er lavere end værdien for FHx.	[FL1][FL2]

10.4.4 Skalering af analog måleområde for OUT2

► ▶ Nærm dig det ønskede mindste systemtryk i installationen, og hold det konstant.► ▶ Vælg [tASP] med [Enter].► ▶ Tryk på [▲] eller [▼] indtil [----] vises.► ▶ Bekræft [----] med [Enter]. ▷ Det aktuelle tryk er defineret som startværdi for det analoge signal.	[tASP]
► ▶ Nærm dig det ønskede, maksimale systemtryk i installationen, og hold det konstant.► ▶ Vælg [tAEP] med [Enter].► ▶ Tryk på [▲] eller [▼] indtil [----] vises.► ▶ Bekræft [----] med [Enter]. ▷ Det aktuelle tryk er defineret som slutværdi for det analoge måleområde.	[tAEP]

ASP / AEP kan kun indstilles inden for de definerede grænser (→ Indstillingsområder). Hvis indstillingerne foretages med en ugyldig trykværdi, vises [Fail] og [UL] skiftevis i 30 sek. Tiden kan annulleres ved at trykke på en tast, ASP-værdien / AEP-værdien ændres ikke i dette tilfælde.

Alternativt:► ▶ Vælg [ASP], og indstil den målte værdi, hvor der leveres 4 mA (20 mA hvis [OU2] = [InEG]).► ▶ Vælg [AEP], og indstil den målte værdi, hvor der leveres 20 mA (4 mA hvis [OU2] = [InEG]). Minimumafstand mellem ASP og AEP = 20 % af total måleområde (reguleringsområde 1:5).

[ASP][AEP]

10.5 Brugerindstilling (mulighed)

10.5.1 Nulpunktskalibrering og tilpasning af slutværdi for måleområdet

► ▶ Vælg [coF], og indstil en værdi mellem -5 %... +5 %. Den interne målte værdi "0" skiftes ved hjælp af denne værdi.	[coF]
Alternativt: automatisk justering af forskydning i området 0 bar ± 5 %.► ▶ Sørg for, at systemet er trykløst.► ▶ Tryk på [Enter], indtil [tCOF] vises.► ▶ Tryk på [▲] eller [▼], og hold den nede. ▷ Den aktuelle forskydningsværdi (i %) blinker kort. ▷ Det aktuelle systemtryk vises.► ▶ Slip [▲] eller [▼].► ▶ Tryk kort på [Enter] (= for at bekræfte den nye forskydningsværdi).	[tcoF]
► ▶ Vælg [CGA] og indstil en slutværdi for måleområdet mellem -5 % ...+5 %. Den interne slutværdi for måleområdet "VMR" skiftes med denne værdi.	[CGA]

10.5.2 Definer ukorrekt adfærd for udgangene

► ▶ Vælg [FOU1], og indstil værdien:[On] = udgang 1 tænder i tilfælde af en fejl. [OFF] = udgang 1 slukker i tilfælde af en fejl.► ▶ Vælg [FOU2], og indstil værdien:[On] = udgang 2 tænder i tilfælde af en fejl, det analoge signal går til den øverste slutværdi. [OFF] = udgang 2 slukker i tilfælde af en fejl, det analoge signal går til den laveste slutværdi.

[FOU1][FOU2]

10.5.3 Indstilling af forsinkelsestid for switch udgange

[dS1] / [dS2] = Forsinket tilkoblingstid OUT1 / OUT2.	[dS1]
[dr1] / [dr2] = forsinket frafalds tid OUT1 / OUT2.	[dr1]
► ▶ Vælg [dS1], [dS2], [dr1] eller [dr2], og indstil en værdi mellem 0,1 og 50 sek. (ved 0,0 er forsinkelsestiden ikke aktiv).	[dS2]
	[dr2]

10.5.4 Indstilling af udgangslogik for switch udgangene

▶ Vælg [P-n] og indstil [PnP] eller [nPn].

[P-n]

10.5.5 Indstilling af dæmpning for switch signalet

► ▶ Vælg [dAP], og indstil en værdi mellem 0,00...99,99 sek.; (ved 0,00 er [dAP] ikke aktiv).dAP værdi = responstid mellem trykændring og ændring af skiftestatus i sekunder. [dAP] påvirker koblingsfrekvensen: fmax = 1 ÷ 2dAP . [dAP] har også en effekt på displayet (T63*).

[dAP]

* Tidskonstant tau

10.5.6 Indstilling af dæmpning for analogt signal

► ▶ Vælg [dAA], og indstil en værdi mellem 0,01...99,99 sek.; (ved 0,00 er [dAA] ikke aktiv). dAA værdi = responstid mellem trykændring og ændring af det analoge signal i sekunder (T63*).

[dAA]

* Tidskonstant tau

10.6 Servicefunktioner

10.6.1 Læs min/maks værdier for systemtrykket

► ▶ Vælg [Hi. P] eller [Lo. P] og tryk kort på [▲] eller [▼]. [Hi. P] = maks. værdi, [Lo. P] = min. værdi. Sletning af hukommelse:► ▶ Vælg [Hi. P] eller [Lo. P].► ▶ Tryk på [▲] eller [▼] og hold den nede, indtil [----] vises.► ▶ Tryk kort på [Enter].

[Hi. P][Lo. P]

10.6.2 Nulstil sensor / parameter

Hvis [rES] skal forlades uden eksekvering, skal du udføre en af følgende muligheder:

▶ vent i 30 sekunder.
▶ tryk på [▲] og [▼] samtidigt.
▶ Afbryd spændingsforsyningen

► ▶ Noter sensorindstillingerne, inden du udfører [rES].► ▶ Vælg [rES] og tryk på [Enter].► ▶ Tryk på [▲] eller [▼].► ▶ Forsinkelsesfunktion = display blinker.► ▶ Efter forsinkelsesfunktionen, vælg mellem [APPL] og [btb] med [▲] eller [▼].• [APPL] = nulstilling• [btb] = Back to Box► ▶ Tryk på [Enter]. ▷ [----] Nulstilling udføres.	[rES]
nulstilling [APPL]:• nulstilling nulstiller alle sensor- og udgangsrelaterede parametre.	[APPL]

Hvis IO-Link datalagring er aktiveret, udløser dette øjeblikkeligt en parameteropdatering i masteren.

Back to Box [btb]:• Back to Box-nulstillingen nulstiller også alle skrivbare enhedsidentifikationsparametre som f.eks. Application SpecificTag

[btb]

Efter nulstillingen afbryder sensoren kommunikations- og målehandlinger, indtil spændingen afbrydes. IO-Link datalagring udløses ikke.

10.7 Simuleringsfunktion

10.7.1 Åbn menu niveau 3 (simulering)

► ▶ Vælg parameteren [SIM] i menuniveau 2 (udvidede funktioner) med [▲] eller [▼]. ► ▶ Tryk på [Enter] (= åbn menuniveau 3). ▷ Simuleringsparametre kan vælges.

[SIM]

10.8 Simulering

10.8.1 Indstilling af simuleringsværdi

► Vælg [S. PRS].► ▶ Indstil simulering af procesværdien:[Numerisk værdi] = tryk (afhænger af basisindstilling). [OL] = Over måleområdet. [UL] = Under måleområdet. [Err] = Elektronisk fejl registreret. [CELL] = Cellediagnosehændelse► ▶ Tryk på [Enter].

[S. PRS]

10.8.2 Indstilling af simuleringsværdi

► Vælg [S. Tim].► ▶ Indstilling af varighed for simulering.► ▶ Tryk på [Enter]. Indstillingsområde: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min. Fabriksindstilling: 3 min.

[S. Tim]

10.8.3 Slå simulering til / fra

► Vælg [S. On] og indstil:[OFF] = simulering fra[On] = simulering til► ▶ Tryk på [Enter] for at starte simuleringen

[S. On]

Simulering aktiv, indtil der trykkes på [Enter] igen, eller tiden, der er indstillet via [STim], udløber. Under simuleringen vises [SIM] hvert 3 sek.

Efter simuleringen vender enheden tilbage til parameteren [S. On] og internt vender enheden tilbage til driftstilstand (og procesværdioverførsel). Efter endnu 30 sek. vender displayet tilbage til procesværdivisning.

Hvis simuleringen startes via IO-Link, kan den også kun afsluttes via IO-Link. Under forsøget på at afslutte simuleringen vha. knapperne, vises C. Loc.

10.8.4 Læs overbelastningsprocesser

HIPC: Antal overbelastningsprocesser. HIPC tæller, hvor ofte grænsen HIPS er overskredet. Grænsen skal overskrides i mindst 0,5 ms. HIPS: Indstilling af tærsklen for overbelastningstælleren.

[HIPC][HIPS]

Parametrene HIPC og HIPS er kun tilgængelige via IO-Link kommunikation.

I tilfælde af en afbrydelse i forsyningsspændingen kan der maksimalt mistes hændelser fra de sidste 10 minutter, da disse er opsummeret i baggrunden og endnu ikke er blevet permanent overført til hukommelsen.

11 Drift

Efter tilslutning af forsyningsspænding og efter udløb af power-on forsinkelsestiden på ca. 0,5 sek. befinder enheden sig i RUN mode (= normal driftstilstand). Den udfører sine målings- og evalueringsfunktioner og genererer udgangssignaler iht. de indstillede parametre.

11.1 Læsning af indstillingsparametre

▶ Tryk på [Enter].
▶ Tryk på [▲] eller [▼], indtil den ønskede parameter vises.
▶ Tryk kort på [Enter].
▷ Enheden viser den tilhørende parameterværdi i ca. 30 sek.; derefter skifter den til procesværdivisning.

Alternativt til de 30 sek. ventetid:

▶ Annullering af display: Tryk på [▲] + [▼] samtidigt.

▷ Ventetiden på 30 sek. udelades.

11.2 Ændring af displayet i tilstanden Run mode

Aktivering af displayet, när displayet er i tilstanden OFF:

▶ Tryk kort på [Enter].
▷ Enheden viser den aktuelt målte værdi i den valgte displaytype i ca. 30 sek.:

12 Fejlfinding

12.1 Fejlfinding

Enheden har mange selvdiagnosticerende muligheder.

• Den overvåger sig selv automatisk under driften.
• Den angiver advarsler og fejl via IO-Link og via display (selv om displayet er deaktiveret).

- Hvis der findes en fejl, indstilles udgangene i overensstemmelse med indstillingen af parametrene [FOU1] og [FOU2].

Indikation	Advarsel	Fejl	Status LED	Fejltype eller hændelse	Fejlretning
Err		X		enhed fejlbehæftet	► Udskift enheden.
CELL + Err (skiftevis)		X		målecelle defekt	► Udskift enheden.
SIM + PW (skiftevis)	X			Simuleringsfunktion aktiv
IO-L	X			Optisk identifikationsfunktion aktiv
OFF		X		Forsyningsspændingen er for lav.	► Kontrollér / korrigér forsyningsspændingen.► ▶ I 2-leder drift: Kontrollér / korrigér den tilsluttede last.
SC1	X		OUT1 blinker	Kortslutning koblingsudgang 1.	► Kontroller koblingsudgang 1 for kortslutning, eliminér fejl.
SC2	X		OUT2 blinker	Kortslutning koblingsudgang 2.	► Kontrollér koblingsudgang 2 for kortslutning, eliminér fejl.
SC	X		OUT1 og OUT2 blinker	Kortslutning koblingsudgang 1 og koblingsudgang 2.	► Kontrollér koblingsudgang 1 og 2 for kortslutning; Afhjælp fejlen
PArA		X		Parameterindstilling uden for det tilladte område.	► Gentag parameterindstilling.► Skift parameterindstilling► ▶ Udfør [APPL] eller [btb] nulstilling. Se: Nulstil sensor / parameter(→ □ 33)
OL	X			Over måleområdet: den mål-te værdi er højere end +5 % MEW	► Kontrollér / reducér trykket.
UL	X			Under måleområdet:	► Kontrollér / øg trykket.
Loc	X			Indstillingsknapper på enhe-den låst, parameterændring afvist.	► Lås op.
C. Loc	X			Parameterindstilling låst via knapper, parameterindstilling er aktiv via IO-Link kommunikation.	► Afslut IO-Link kommunikationen, inden parametrene indstilles på sensoren.
S. Loc	X			Indstillingsknapper låst via parameterindstillingssoftware, parameterændring af-vist.	► Oplås sensoren via parameterindstillingssoftware.

13 Bortskaffelse, reparation og returnering

▶ Efter brug bortskaffes enheden på miljøvenlig vis i overensstemmelse med gældende nationale forskrifter.
▶ I tilfælde af returforsendelse skal du sikre, at enheden er fri for snavs, specielt hvis det er farlige og giftige stoffer.
▶ Det er ikke muligt at reparere enheden.

14 Fabriksindstilling

	Fabriksindstilling	Brugerindstillinger
cELd	off
SP1	25 % MEW*
rP1	23 % MEW*
OU1	Hno
OU2	I
SP2	75 % MEW*
rP2	73 % MEW*
coF / tcoF	0,0
ASP / tASP	0 % MEW*PI1x09: -1 bar
AEP / tAEP	100 % MEW*
dS1	0,0
dr1	0,0
dS2	0,0
dr2	0,0
Uni	bAr / mbAr
FOU1	on
FOU2	on
P-n	pnp
dAP	0,06 / 2,00**
dAA	0,06 / 2,00**
dis	d2

* = den angivne procentdel af slutværdien for måleområdet (MEW) for den pågældende sensor (for PI1699/PI1899 procentdelen af måleområdet) er indstillet.
** = enheder op til 4 bar nominelt tryk dAP = 2/enheder over 4 bar nominelt tryk dAP = 0,06
*** = Tidskonstant tau