WD6010M6 - Lave-instruments SMEG - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Lave-instrument (thermodésinfecteur)
Marque	SMEG
Modèle	WD6010M6
Dimensions extérieures (H x L x P)	1950 x 650 x 720 mm
Poids net	280 kg
Alimentation électrique standard	400V 3N~ 50Hz, 24A, 13000W
Variante électrique	230V 3~ 50Hz, 36A, 13000W
Matériau de la cuve	AISI 316L
Revêtement extérieur	AISI 304
Nombre de portes	1 (simple porte) ou 2 (double porte) selon version
Type de porte	Battante (abattant)
Poids maximal de charge	30 kg
Poids maximal sur porte	60 kg (chariot + instruments)
Température maximale de thermodésinfection	93 °C
Valeur Ao maximale	3000 (90°C/5min) ou plus selon programme
Programmes prédéfinis	Lavage, thermodésinfection, séchage, cycles personnalisables
Dosage détergent	Pompes péristaltiques (P1, P2 standard; P3, P4 option)
Écran tactile	Oui, touch screen
Port de communication	USB (standard), LAN et RS232 (options)
Séchage	Avec filtre HEPA H13, option d'exclusion
Bruit maximal	66 dBA
Entretien quotidien	Nettoyage extérieur et inspection visuelle
Entretien hebdomadaire	Nettoyage cuve, vérification filtres
Durée de service	10 ans ou 50 000 cycles

FOIRE AUX QUESTIONS - WD6010M6 SMEG

Comment ouvrir la porte en cas de panne de courant ?

Utilisez le système de déverrouillage manuel décrit au paragraphe 7.7 du manuel. Un dispositif permet d'ouvrir la porte mécaniquement en l'absence de tension.

Quels détergents sont recommandés pour le WD6010M6 ?

Le fabricant recommande des détergents spécifiques : pour P1 : DETERLIQUID C2 ou DENTAL NE5 ; pour P2 : ACIDGLASS C2. Utilisez exclusivement les produits listés dans la notice pour garantir l'efficacité.

Comment régler la date et l'heure sur l'appareil ?

Accédez au menu SETUP (bouton sur l'écran principal), puis sélectionnez Réglage date et heure (ID.1.4.2.1). Saisissez le mot de passe superutilisateur si nécessaire.

Peut-on interrompre un cycle en cours ?

Oui, appuyez sur le bouton STOP situé en bas à droite de l'écran pendant le cycle. Attention : la charge peut être chaude et contaminée, suivre les consignes de sécurité.

Que faire si le cycle de désinfection est interrompu ?

Manipulez la charge avec des gants de protection. Effectuez un cycle complet de thermodésinfection avant toute manipulation. En cas d'impossibilité, contactez le service technique.

Comment nettoyer l'appareil ?

Un nettoyage extérieur quotidien avec un chiffon doux. Nettoyez la cuve et les filtres chaque semaine. Tous les six mois, vérifiez les pompes et les connexions hydrauliques. Consultez le chapitre 14.

Quels sont les paramètres Ao disponibles ?

Le paramètre Ao dépend du programme : typiquement 90°C/5min (Ao 3000) ou 93°C/10min. Consultez le menu des programmes pour les valeurs précises.

Comment ajouter un détergent liquide ?

Ouvrez la porte inférieure du compartiment détergents (côté chargement). Placez le bidon de 5L sous la lance d'aspiration correspondante (P1, P2, etc.). Assurez-vous que le filtre d'aspiration est présent.

Puis-je utiliser l'appareil sans eau déminéralisée ?

Oui, mais l'eau déminéralisée est recommandée pour optimiser le lavage. Laissez le tuyau DW non raccordé et modifiez le réglage machine via le service technique.

Comment contacter le support technique ?

Contactez votre distributeur local ou envoyez un e-mail à [e-mail] ou [e-mail]. Les coordonnées sont en page 114 du manuel.

MODE D'EMPLOI WD6010M6 SMEG

Traduction des instructions originales écrites en italien

Sommaire

1 EXIGENCES INITIALIES 5 2 DUREE DE SERVICE 5 3 UTILISATION PRÉVUE ET CLASSIFICATION 6

3.1 UTILISATION PRÉVUE 6 3.2 CLASSIFICATION WD 7 3.3 NORME 15883 7 3.4 DEFINITION: « AUTORITÉ' RESPONSABLE » DU DISPOSITIF 8 3.5 OPÉRATEUR TYPE « SUPERUSER » 8

4 PRESENTATION 9

4.1 WD6010 et GW6010 - MACHINE AVEC PORTE BATTANTE 10 4.2 WD7010 et GW7010 - APPAREIL AVEC PORTES COULISSANTES 15

5 CONFIGURATIONS ET OPTIONS 18 6 WD6010-CONFIGURATIONS ET OPTIONS 19 6.1 WD7010 20

7 SECURITE ET AVENTISSEMENTS EN MATIÈRE D'UTILISATION 21

7.1 LEGENDE DES SYMBOLES UTILISÉS DANS LE MANUEL ET SUR LA MACHINE 21 7.2 AVENTISSEMENTS GENÉRAUX 23 7.3 AVENTISSEMENTS EN MATIÈRE DE DÉPLACEMENT 25 7.4 MISE EN MARCHE ET REUTILISATION DU DISPOSITIF APRES UN CYCLE INCOMPLET 27 7.5 UTILISATION DU CHARIOT DE DÉPÔLEMENT 27 7.6 OUVERTURE DE LA PORTE 28

7.6.1 WD6010 28 7.6.2 WD7010 30

7.7 DEVERROUILAGE MANUEL DE LA PORTE 31 8 MISE EN SERVICE 32 8.1 Accès au compartmenté détergents 32

8.1.1 WD6010-GW6010 33 8.1.2 WD7010-GW7010 34

8.2 UTILISATION DES DÉTERGENTS 35 8.2.1 SYSTÈME D'ASPIRATION DES DÉTERGENTS LIQUIDES 35

9 Nettoyants 37

10 PREPARATION DE LA CHARGE POUR LE CYCLE DE LAVAGE ET DE DÉSINFECTION 39 11 FONCTIONNEMENT BASE 41

11.1 ECRAN PRINCIPAL - ID 1.0.0.0 41 11.1.1 Gestion DES PORTES - APPAREILS AVEC PORTES BATTANTES 42

11.1.2 GESTION DES PORTES - APPAREILS AVEC PORTES COULISSANTES « SLIDING » 42 11.2 MENU COMPLET PROGRAMMES - ID.1.1.0.0 43 11.3 MENU PROGRAMMES PRÉFERÉRS - ID.1.2.0.0 44 11.4 DEMARRAGE PROGRAMME - ID. 1.1.1.0 44

11.4.1 INFORMATIONS ET TOUCHES CONCERNANT LE « PERIMETRE EXTERNE » DE L'ÉCRAN 44 11.4.2 INFORMATIONS « PARTIE INTERNE » DE L'ECRAN 45 11.4.3 OPTIONS DU CYCLE SELECTIONNE - ID. 1.6.1.0 45 11.4.4 DEMARRAGE CYCLE - FONCTION « CONTROLE UTILISATEUR » (USER CHECK) ACTIVÉE...... 46 11.4.5 NOTES 46

11.5 PROGRAMME EN COURS - 1.1.1.3 47 11.6 SOUS-PHASE EN COURS 49

11.6.1 PROGRAMME EN COURS « DISPLAY EASY » - 3.4.2.1 49 11.7 PROGRAMME COMPLÉTE - 1.1.1.4 50

12 FONCTIONNEMENT SETUP - 1.4.0.0 51

12.1 RÉGLAGE DATE ET HEURE - ID.1.4.2.1 53 12.1.1 SAISIR MOT DE PASSE - ID.1.5.0.4 54 12.2 RÉGLAGE LANGUE - ID. 1.4.2.2 55 12.3 COMPTEURS - ID. 1.4.6.1 55 12.4 ARCHIVES ET IMPRESSION - ID. 1.4.6.2 56 12.5 PARAMETRES MACHINE - ID. 1.4.2.0 57

12.5.1 RÉGLAGE DOSAGE DÉTÉRGENTS - ID. 1.4.2.3 58 12.5.2 HABILITATION PROGRAMMES - ID. 1.4.6.0 - 1.4.6.4 59 12.5.3 MOT DE PASSE (TOKEN) - ID. 1.5.0.1 61 12.5.4 PARAMETRES LAN - ID. 1.4.8.0 - 1.4.8.2 63 12.5.5 FULL S/N MAC et ID - ID. 1.4.8.1 63

12.6 FONCTION DE DIAGNOSTIC - ID.1.4.3.0 65 12.7 MODIFICATION DES PROGRAMMES - ID. 3.4.2.1 67

12.7.1 Personnaliser le nom du programme 70 12.7.2 Personnaliser l'icone du programme 71

12.8 AFFICHAGE ET SONS - ID. 3.4.2.1 72 12.9 ABOUT (A PROPOS DE...) - ID. 1.4.5.0 - 1.4.5.1 73 1.1 MOT DE PASSE UTILISATEUR (USER PASSWORD) - ID. 1503 73 1.2 TYPE DE CHAUFFAGE - ID. 1465 75

13 ALARMES et SIGNAUX 76

13.1 WARNING - ID 1.1.1.2 77 13.2 ALARMES - ID 1.1.1.6 79

14 NETTOYAGE ET ENTRETIEN 86

14.1 AVENTISSEMENTS PRELIMINAIRES 86 14.2 NETTOYAGE DU DISPOSITIF et de ses pieces 86

14.3 SI LE DISPOSITIF RESTE INUTILISÉ 90 14.4 RÉUTILISATION DU DISPOSITIF APRès UNE PÉRIODE D'ARRÊT 90 14.5 INTERVALLES DE TEMPS POUR L'ENTRETIEN ET LES CONTROLES DE ROUTINE 91

14.5.1 CHAQUE JOUR 91 14.5.2 CHAQUE SEMAINE 91 14.5.3 TOUS LES SIX MOIS 91 14.5.4 CHAQUE ANNEE 91

14.6 RÉSOLUTION DE PETITES DÉFAILLANCES 92

15 INSTALLATION 94

15.1 Retrait de l'emballage et préparation pour le transport 94 15.2 PLACEMENT ET NIVELLEMENT 96

15.2.1 Machine « monoporte » 97 15.2.2 Machine « double porte » 98

15.3 Recommendations pour I'INSTALLATION ÉLECTRIQUE 100 15.4 ACCES AU CABLE D'ALIMENTATION ET AUX TUYAUX DE CHARGE D'EAU 101

15.4.1 ACCESS DEPUIS LE HAUT DE L'APPAREIL 101 15.4.2 ACCES DEPUIS L'ARRIÈRE 103

15.5 Préparation hydraulique 106

15.5.1 Alimentation en eau 106 15.5.2 Eau déminéralisée 107

15.6 Évacuation de l'eau 107 15.7 Raccordement de l'évent à la pièce (air et vapeur) 110

16 CHARACTERISTIQUES TECHNIQUES 111 17 COORDONNEES DE L'ASSISTANCE ET DU PRODUCTEUR 114

17.1 COORDONNEES TELLEPHONIQUES ET E-MAIL DE L'ASSISTANCE 114 17.2 COORDONNEES DU PRODUCTEUR 114

19 390 6237 - FR	01	27/01/2017	Ce manuel se rapporte à la version main master FW CPU 6.5.0 : certaines fonctions pourraient ne pas être générées dans les versions antérieures du micrologiciel.
Cod.	Rev.	Date	Note

Ce manuel constitue une partie intégrante de la machine.

Il doit être conservé intact et à portée de main tout au long du cycle de vie de la machine.

Une lecture attentive de ce manuel est nécessaire et toutes les informations doivent être prises en compte avant l'utilisation de l'appareil.

Ne pas dire, toute incompréhension ou mauvaise interprétation des instructions contenues dans ce manuel peut causer des dommages à l'appareil, et peut aussi être une source de danger pour l'opérateur et réduire les performances de la machine.

L'installation, l'entretien et les travaux de réparation doivent être effectués par des spécialistes autorisés.

Les réparations effectuées par des personnes non autorisées, en plus d'impliquer l'annulation de la garantie, peut être un danger pour la sécurité de l'utilisateur. Pour toute pièce de remplacement, des pièces d'origine doivent être utilisées.

Si le dispositif est utilisé d'une manière non conforme comme spécifique par le fabricant, la protection prévue (dispositif de sécurité) et la garantie qui va avec peut être compromise (réf. section 5.4.4 IEC 61010-1:2010).

Le fabricant décline toute responsabilité pour des usages autres que ceux énumérés dans ce manuel.

Les matériaux consommables (nettoyants, filtres à air, papier thermique pour imprimante...) ne sont pas couverts par la garantie, sauf pour les défauts de fabrication.

Ne sont pas couverts par la garantie toutes les parties qui peuvent être défectueuses en raison de négligence ou d'un usage négligent, de ne pas suivre les instructions pour le fonctionnement de l'appareil, une mauvaise installation ou d'entretien, d'entretien ou de réparation par des personnes non autorisées ou des réparations effectuées avec des pièces non originales, dommages d'expédition, ou de circonstances qui, cependant, ne peuvent pas être attribuées à des défauts de fabrication de l'appareil. Sont également exclus de la garantie les interventions concernant l'installation et le raccordement à l'alimentation électrique et le drainage, et les procédures d'entretien, comme indiquées dans le livre d'instructions.

L'installation d'éventuels accessoires sur la machine ne peut pas être effectuée par l'utilisateur, doit être effectuée par des spécialistes autorisés

Pour demander de la documentation informative fournie avec les accessoires : contactez votre revendeur et / ou d'un service autorisé, en utilisant les coordonnées fournies dans ce manuel (réf. 5.4.4. c IEC61010-2-040:2015)

Les informations contenues dans ce manuel sont à titre informatif. Le contenu et l'équipement décrit peuvent être sujets à des modifications sans pour autant être déclarés. Les couleurs affichées qui sont dans les photographies du produit (panneaux esthétiques) sont dans les dessins schématiques, qui dans la forme reproduisent l'affichage sont uniquement à titre indicatif.

2 DUREE De service

Durée de service (ou « durée de vie ») du dispositif : 10 années ou 50 000 cycles (au moment de la première atteinte d'une des deux limites), dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien régulier, selon les intervalles et contrôles suggérés dans le présent manuel, réalisés par un technicien autorisé par le producteur.

La durée de service est une période de temps au cours de laquelle les caractéristiques et prestations du dispositif ne sont pas altérées de manière à promettre l'état clinique et la sécurité des patients et éventuellement des tiers.

La durée de vie du dispositif est définie dans la directive 93/42 Annexe I, point I Exigences générales « [...] Les caractéristiques et les performances visées [...] ne doivent pas être altérées de façon à promettre l'état clinique et la sécurité des patients et, le cas échéant, d'autres personnes pendant la

durée de vie des dispositifs suivant les indications du fabricant lorsque ces derniers sont soumis aux contraintes pouvant survenir dans les conditions normales d'utilisation.

3.1 Utilisation prévue

DESCRIPTION DU PRODUIT : Thermo désinfecteurs pour le nettoyage et la désinfection des dispositifs médicaux réutilisables et d'autres articles utilisés dans le cadre de la pratique médicale, dentaire, pharmaceutique, vétérinaire et de laboratoire.

UTILISATION PREVUE WD : traitement, par lavage et la désinfection thermique, des instruments dans les hôpitaux et les services dentaires pour prévenir, au moyen de cycles de désinfection thermique, la propagation des agents infectieux dangereux tant pour les membres du personnel dentaire que pour le patient. Le traitement dans le dispositif est destiné à la stérisisation correcte suivante de la charge.

. Le dispositif a été validé selon les normes ISO 15883-1, 15883-2, 15883-5. Les instruments utilisés pour les tests : conformément au par. 15883-2 par. 6.3.2.2 « Solid devices » ont été utilisés avec des éléments qui simulent la charge réelle des instruments chirurgicaux : Vis M12 x 100 EN 10088-2 et instruments chirurgicaux solides (Exemples de « dispositifs solides » : des ciseaux chirurgicaux, pince à disséquer, écarteurs).. La validation est effectuée en utilisant les produits chimiques recommandés par le fabricant. L'utilisation de produits chimiques autres que celles recommandées par le Fabricant peut affecter l'utilisation prévue de l'appareil.

L'appareil ne réalise pas la stérilisation de la charge.

La stérilisation est effectuée par d'autres dispositifs (par ex. Des stérilisateurs à vapeur), et est un traitement suivant celui du lavage et la désinfection.

Le chariot de lavage a la fonction de supporter la charge, et détermine le type d'instruments qui peuvent être traitées dans un cycle. (L'appareil est livré de base sans les chariots de lavage, contacter le fabricant pour en apprendre davantage sur les chariots qui conviennent le mieux à vos besoins).

En choisissant le traitement de désinfection le plus approprié : toujours suivre les instructions des fabricants d'instruments.

La compétence de l'opérateur, en particulier sa connaissance de la table de programme installé dans la machine, et du type de fers à TRAITER est la condition nécessaire pour la sélection correcte du cycle de traitement :

Le dispositif fournit un certain nombre de cycles avec des valeurs d'exposition différentes Temps - température, alors que le paramètre Ao est à CHOISIR en fonction de l'importance des dispositifs médicaux à traiter.

Notion présente partagée dans la littérature du champ : tous les instruments « semi-critique » traités par des moyens de désinfection thermique, mais qui ne peuvent être soumis à une stérilisation subséquente, doivent être traités avec un Ao au moins égal à 3,000 (Accessible par exemple avec le type de processus 90°C 5min).

Il est nécessaire de vérifier la compatibilité de la charge à traiter par rapport au cycle de lavage particulier besoin pour les températures maximales atteintes et les produits chimiques utilisés.

Les éléments traités dans l'appareil qui ne sont pas destinés à la stérilisation ultérieure doivent être parfaitement secs pour éviter que l'eau de condensation résiduelle soit véhicule de formations bactériennes :

réalisée si nécessaire, une phase de séchage ajoutée.

Les informations fournies conformément au par. 5.4.4. R IEC61010-2-040:2015.

Toute utilisation autre que celles décrites dans le présent manuel doit être considérée comme « inappropriée »

Le fabricant décline toute responsabilité pour des usages autres que ceux indiqués.

Le fabricant décline toute responsabilité pour tout dommage causé par le lavage en machine des instruments dont les produits n'ont pas autorisé la décontamination automatique pour la thermo-désinfection.

3.2 Classification WD

Instruments pour usage hospitalier, dispositifs médicaux de la classe IIb (en conformité avec les critères de classification établis par la directive 93/42 complétée et modifiée par la directive 2007/47 CE - Annexe IX, article 15).

3.3 NORME 15883

La forme de référence pour la performance d'un thermo est la UNI EN ISO 15883.

Avec ref. par. 6 15883-1, en plus de la conformité avec le dispositif tel que fourni (« as supplied »), à la charge du producteur, la législation prévoit en outre la vérification de l'appareil installé (« as installed »), dans un processus qui dans le complexe prend le nom de validation (« validation »). Le processus de validation de l'appareil est installé avec l'utilisateur (l'autorité responsable).

Le processus de validation d'un désinfecteur thermique selon la norme EN ISO 15883-1. Il y a 3 étapes différentes.

1. Qualification d'installation - IQ
2. Qualification opérationnelle - OQ
3. Qualification de performance - PQ

Qualification d'installation

QI - Processus d'obtention et documentation des preuves que le matériel a été fourni et installé en conformité avec les spécifiques relatives.

Qualification opérationnelle

QO - Processus d'obtention et de documenter les preuves que l'équipement installé oeuvres dans des limites prédéterminées lorsqu'il est utilisé conformément à ses procédures de fonctionnement.

PQ - Processus d'obtention et de documenter les preuves que le matériel, comme installé et exploité conformément aux procédures opératives, se comporte toujours en fonction de critères prédéterminés et fournit donc un produit qui répond à sa spécifique.

Remarque sur la performance de qualification

La qualification de service doit être effectuée après l'achèvement de la qualification d'installation et de la qualification opérationnelle.

La qualification de la performance devrait prendre l'introduction d'objets nouveaux ou modifiés à nettoyer et à désinfecter, ou de nouveaux systèmes de charge, sauf si elle a été montrée pour être équivalente à une charge de référence validée ou un système d'objets ou de charge préalablement validé.

La qualification de la performance devrait prendre l'introduction de nouveaux paramètres de processus (y compris les produits chimiques de traitement).

Il est bon de répéter à des intervalles prédéfinis la qualification opérationnelle pour vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

Il est recommandé d'effectuer la mise à niveau de performances de la machine chaque année.

Attention - utilisation de SONDE pour validation

La machine de base n'est pas équipée d'un port physique pour l'introduction de sondes équipées de câble : nous recommandons l'utilisation de sondes sans fil (enregistreur de données ou similaire).

3.4 Definition: « autorite' responsable » du dispositionif

Autorité responsable : « Individu ou groupe responsable de l'utilisation et de l'entretien de l'appareil ». Définition tirée de la norme IEC61010-1:2010, par. 3.5.12.

Il est approprié que l'autorité responsable soit clairement identifiée dans la structure dans laquelle l'appareil est actionné (par exemple en enregistrant les noms et les responsabilités sur des formulaires).

3.5 Opérateur type « superuser

La machine peut être utilisée que par un personnel spécifique formé à cet effet.

PROFIL D'UTILISATEUR (« Intended user profile »), à identifier les caractéristiques du « type d'utilisateur » :

• Le personnel qualifié à l'utilisation de l'appareil.
• Le personnel qualifié au le processus de désinfection thermique, au cours du traitement des dispositifs Médicaux.

Ce sont le personnel travaillant dans les hôpitaux ou le personnel généralement para-médicaux, dentaires, les soins infirmiers.

Il appartient à l'installateur d'instruire le personnel destiné à être utilisé lors de l'utilisation.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de défaillances ou des accidents qui peuvent survenir pour l'utilisation de l'appareil par un personnel non qualifié.

La formation du personnel comprend des spécifiques sur les risques possibles lors de l'utilisation du dispositif et de la formation pour mener les procédures de fonctionnement de la manière la plus sûre possible.

La tâche de l'installateur est aussi de communiquer à l'Autorité responsable et les mots de passe UTILISATEUR ET SUPERUSER responsables de l'accès aux paramètres de configuration. La tâche de l'autorité responsable est de conserver ces mots de passe dans un endroit sûr.

Il appartient à l'AUTORITÉ RESPONSABLE de l'équipement pour assurer que ceux qui travaillent sur l'appareil ont été correctement formés à son fonctionnement, sur son utilisation sécuritaire et les contrôles de routine, et qu'ils soient maintenus correctement formés.

Il convient que la formation du personnel soit régulièrement contrôlée.

L'installateur est responsable du bon fonctionnement de l'appareil après l'installation.

Consignes de sécurité fournies conformément à 5.4.101.1 IEC61010-2-040:2015.

4 Présentation

Les deux appareils (6010 et 7010) existent en deux versions principales :

1. Machine à une seule porte.
2. Machine à double porte.

Pour les deux versions, le dispositif est équipé d'une interface utilisateur de type touch-screen.

Le touch-screen est un « écran tactile » : il permet à l'utilisateur d'interagir par le biais d'une interface graphique en utilisant ses doigts afin d'exécuter des actions de choix et de sélection des différentes options mises à disposition.

VARIANTÉ DU DISPOSITIF

MACHINE A UNE SEULE PORTE (ou « monoporte »): la porte d'accès à la cuve doit être utilisée aussi bien pour le chargement du matériel àTRAITER que pour les phases de déchargement du matériel traité (lavé et thermodésinfecté).Dans la version « à une seule porte», seul un touch screen estprésent pour toutes les opérations d'interaction de l'utilisateur :choix et démarrage du programme, paramétrage de la machine, verrouillage et déverrouillage de la porte.

MACHINE A DOUBLE PORTE : le dispositif présente deux portes pour l'accès à la cuve :1. Portede chargement du matériel àTRAITER identifiée en tant que portec « côte sale » : pour charger dans le dispositif, sur le chariot de lavage, le matériel contaminé àTRAiter avec un cycle de lavage et de thermodésinfection.2. Portede déchargement ou portec « côte propre » : pour décharger la charge traitée, lavée etthermodésinfectée. L'ouverture de cette portec est uniquement possible à la fin d'un cycle complété avec succès.Dans la version « à double porte», deux touch-screens sont présents : « côte sale » et « côte propre ».« Côte sale » : l'opérateur peut désoir par le biais d'une interface, le cycle à exécuter, commander son exécution, le bloquer, paramétrer la machine.« Côte propre » : l'opérateur peut uniquement déverrouiller la portec afin d'évacuer la charge, une fois que le cycle a été complété avec succès. Pour le côte propre, il est également possible de bloquer l'exécution du cycle en cours.Un cycle peut être démarré uniquement si les portes sont fermées.

4.1 WD6010 et GW6010 - machine avec porte battante

VARIANTÉ DU DISPOSITIF	IMAGE
MACHINE A UNE SEULE PORTE
Une petite porte inférieure pour accéder à l'espace détergents ainsi qu'au sectionneur d'alimentation électrique est présente.
VERSION A DOUBLE PORTE
IMPORTANT : dans la version à doubleporte, on trouve uniquement au niveau du côte de chargement une petite portepre inférieure pour l'accès à l'espace détergents et au sectionneur de l'alimentation électrique.

VUE COTÉ « DE CHARGEMENT » du dispositif.

VUE COTÉ « DE CHARGEMENT » du dispositif, avec petite porte inférieure retirée pour accès à l'espace détergents. L'interrupteur principal d'allumage est uniquement accessible lorsque la porte est ouverte. Dans la version à double porte : le sectionneur est uniquement situé sur le côté « sale » (côté « de chargement »).

PORT USB

Le port USB se trouve à proximité du sectionneur électrique, celui-ci est destiné à être utilisé par les techniciens autorisés, pour la communication et le diagnostic du dispositif. Dans la version à double porte : le port USB est uniquement situé sur le côté de chargement.

Vue côté « sale » (côté de chargement) du dispositif, avec petite porte inférieure retirée pour accès à l'espace détergents. Dans la vue, les bidons de détergents ne sont pas présents, on peut voir :

• les lances d'aspiration de détergents avec capteur de niveau
• le filtre à air pour le système de séchage (dryer)
• les pompes péristaltiques (pompes pour dosage des détergents liquides)

Vue côté « sale » (côté de chargement) du dispositif : le chariot extrait repose sur la porte avec des éléments d'arrêt qui en limitent le roulement.

4.2 WD7010 et GW7010 - appareil avec PORTES coulissantes

WD7010 et GW7010 : appareils avec portes coulissantes.

Les portes coulissantes effectuent un mouvement automatique vertical « vers le haut (up) et vers le bas (down) » pour permettre à l'opérateur d'accéder à la chambre de lavage en vue de charger et de décharger les instruments à laver et à désinfecter.

Par le biais de l'interface tactile, l'opérateur active le mouvement d'ouverture et de fermeture des portes.

VUE CÔTE « SALE » (CÔTE CHARGEMENT) de l'appareil.

Chargement de la chambre de lavage avec le chariot de déplacement.

Côté chargement – en ouvrant la porte inférieure, l'opérateur accède aux éléments suivants : - compartiment détergents (bidons et lances d'aspiration détergents) - filtres à air pour système de séchage (dryer) - pompes péristaltiques (pompes dosage détergents liquides).

Le mouvement de la porte, côté chargement, est impossible si le compartiment détergents est ouvert.

Côté déchargement ou côté « propre ». Dispositifs :

• Bouton d'arrêt d'urgence - « Bouton-poussoir »
• Écran tactile.

Bouton d'arrêt d'urgence : permet à l'opérateur situé du côté déchargement (ou « côté propre ») de bloquer l'appareil. Par exemple, l'opérateur peut appuyer sur le bouton s'il remarque un fonctionnement anormal qui justifie l'arrêt immédiat du cycle en cours, ou s'il veut bloquer le mouvement des portes.

Sur ce côté de l'appareil, l'écran tactile permet à l'opérateur uniquement de visualiser les pages activées, mais pas d'interagir avec l'appareil.

La seule fonction activée est l'ouverture/la fermeture de la porte.

La porte ne peut être ouverte qu'en fin de cycle, et uniquement si le cycle de lavage s'est terminé correctement.

La phase de séchage peut être interrompue par l'opérateur : dans ce cas, la porte, côté propre, peut être ouverte.

ATTENTION: une fois le « bouton d'arrêt d'urgence » enfoncé, il faut le réarmer (en le tournant) pour pouvoir réutiliser l'appareil.

De plus, il est préférible d'utiliser le sectionneur principal pour éteindre et pour rallumer l'appareil, avant de passer à son utilisation normale.

Accessibles depuis le haut de l'appareil : les ports de communication suivants :

• PORT LAN (en option) – pour la communication en réseau, via une application fournie par le fabricant
• RS232 en option pour imprimante externe (port non installable si l'imprimante thermique, intégrée dans

le bandeau de commande, est installée). Comme référence, imprimante en option « WD-PRINTEINK »

5 Configurations et options

LEGENDE

●	caractéristique présente
○	accessoire en option et installable sur le modèle
-	caractéristique absence et non installable sur le modèle

Attention - DOSAGE des produits chimiques

Le dosage des produits chimiques est réalisé à l'aide de pompes péristaltiques.

Pour chaque pompe péristaltique installée, l'utilisation des systèmes de contrôle proposés est conseillée :

1. Vérifier le dosage chimique - A l'aide de capteur de flux « flowmeter »;
2. Vérifier le niveau dans le réservoir - À l'aide de capteur de niveau.

Uniquement avec des systèmes de commande installés dans le dispositif, qui est en mesure de vérifier que le volume réel dosé est en conformité avec prérogatives et alerter l'opérateur lorsque le produit est faible. Les dispositifs de contrôle peuvent également être montés auprès de l'utilisateur, par un personnel technique autorisé par le producteur.

Contactez votre revendeur pour des informations et des éclaircissements.

Le modèle WD6010 est disponible en différentes variantes selon les éléments installés.

Éléments communs à toutes les variantes : Matériel vasque AISI316, portes en verre, trempé, interface esthétique (touch screen), pompe de lavage unique avec démarrage en douceur, moteur unique dryer, 3 connexions d'eau, Type de porte : « Abattant ».

CHARACTERISTIQUES	CODE IDENTIF. VARIANT
	860457	860459	860536	860460	860566	860558	860458	860568
Dénomination conventionnelle de la version	WD6010M	WD6010TM	WD6010TM6	WD6010	WD6010-6	WD6010-36	WD6010T	WD6010T6
Type de porte (Abattant / glissant)	Basculante
Numéro de porte (accès à la vasque : simple / double)	Unique	Unique	Unique	Double	Double	Double	double	double
Pompe péristaltique de détergent P1	●	●	●	●	●	●	●	●
Pompe péristaltique neutralisant acide P2	●	●	●	●	●	●	●	●
Pompe péristaltique optionnel P3	○	○	○	○	○	○	○	○
Pompe péristaltique optionnel P4	○	○	○	○	○	○	○	○
Contrôle de dosage des détergents P1-FM1	●	●	●	●	●	●	●	●
Contrôle de dosage des neutralisants acides P2-FM2	○	○	○	○	○	○	○	○
Contrôle de dosage des détergents P3-FM3	○	○	○	○	○	○	○	○
Contrôle de dosage des détergents P4-FM4	○	○	○	○	○	○	○	○
Contrôle du niveau du réserve P1-SL1	●	●	●	●	●	●	●	●
Contrôle du niveau du réserve P2-SL2	●	●	●	●	●	●	●	●
Contrôle du niveau du réserve P3-SL3	○	○	○	○	○	○	○	○
Contrôle du niveau du réserve P4-SL4	○	○	○	○	○	○	○	○
Imprimantes intégrée	○	○	○	○	○	○	○	○
Port de communication LAN	○	○	○	○	○	○	○	○
Port de communication USB	●	●	●	●	●	●	●	●
Pompe à eau déminéralisante (reliance de pression)	○	○	○	○	○	○	○	○
Pompe de vidange intégrée par une évacuation murale	○	○	○	○	○	○	○	○
Filtre de séchage HEPA H13	●	●	●	●	●	●	●	●
Kit d'éclairage de la vasque « LED6010 »	○	○	○	○	○	○	○	○
Condenseur de vapeur	○	○	○	○	○	○	○	○
Chaudière eau chaude	-	●	●	-	-	-	●	●
Chaudière eau Demi	○	●	●	○	○	○	●	●
Fréquence de réseau	50 Hz	50 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz	60 Hz	50 Hz	60 Hz
Remarques sur le branchement électrique	std	std	std	std	std	230V 3~	std	std

6.1 WD7010

Le modèle WD7010 est disponible en différentes variantes selon les éléments installés.

Éléments communs à toutes les variantes : Matériel vasque AISI316, portes en verre, trempé, interface esthétique (touch screen), pompe de lavage unique avec démarrage en douceur, moteur unique dryer, 3 connexions d'eau, type porte « Glissant ».

CHARACTERISTIQUES	CODE IDENTIF. VARIANT
	860462	860464	860465	860463
Dénomination conventionnelle de la version	WD7010M	WD7010TM	WD7010	WD7010T
Type de porte (Abattant / glissant)	Coulissante
Numéro de porte (accès à la vasque : simple / double)	Unique	Unique	Double	double
Pompe péristaltique de détergent P1	●	●	●	●
Pompe péristaltique neutralisant acide P2	●	●	●	●
Pompe péristaltique optionnel P3	○	○	○	○
Pompe péristaltique optionnel P4	○	○	○	○
Contrôle de dosage des détergents P1 - FM1	●	●	●	●
Contrôle de dosage des neutralisants acides P2 - FM2	○	○	○	○
Contrôle de dosage des détergents P3 - FM3	○	○	○	○
Contrôle de dosage des détergents P4 - FM4	○	○	○	○
Contrôle du niveau du réservoir P1 - SL1	●	●	●	●
Contrôle du niveau du réservoir P2 - SL2	●	●	●	●
Contrôle du niveau du réservoir P3 - SL3	○	○	○	○
Contrôle du niveau du réservoir P4 - SL4	○	○	○	○
Imprimantes intégrée	○	○	○	○
Port de communication LAN	○	○	○	○
Port de communication USB	●	●	●	●
Pompe à eau déminéralisante (reliance de pression)	○	○	○	○
Pompe de vidange intégrée par une évacuation murale	○	○	○	○
Filtre de séchage HEPA H13	●	●	●	●
Kit d'éclairage de la vasque « LED6010 »	○	○	○	○
Condenseur de vapeur	○	○	○	○
Chaudière eau chaude	-	●	-	●
Chaudière eau Demi	○	●	○	●
Fréquence de réseau	50 Hz	50 Hz	50 Hz	50 Hz
Remarques sur le branchement électrique	std	std	std	std

7.1 Légende des symboles utilisés dans le MANUEL et sur la machine

Voici ci-dessous une description des symboles utilisés sur la machine ainsi que dans leprésent manuel, conformément à ce qui est prévu dans le paragraphe 5.4.4. e de la norme IEC61010-2-040:2015.

SYMBOLE	SIGNIFICATION
	Veuillez accorder une attention toute particulière à la lecture de ce qui suit. Symbole lié隣ent à côté des exigences ou avertissements d'importance majeure.
	« ON » PowerSymbole réglementé (5007 CEI 60417-1) :的前提 sur le sectionneur électrique (interrupteur principal) pour indiquer la connexion à l'alimentation électrique.
	« OFF » PowerSymbole réglementé (5008 CEI 60417-1) : symbole的前提 sur le sectionneur électrique (interrupteur principal) pour indiquer la déconnexion de l'alimentation électrique.
	Fabricant - ManufacturerLe symbole se trouve sur la plaquette signalétique de l'appareil, avec nom et adresse du fabricant du dispositif Médical.(symbole 5.1.1 ISO 15223-1, ISO 7000 n.3082)
	Consulter les instructions d'emploi - Consult instructions for use.Les symbole se trouve sur la plaquette signalétique de l'appareil. Il indique l'obligation pour l'utilisateur de consulter les instructions d'emploi de l'appareil.(symbole 5.4.3 ISO 15223-1, ISO 7000 n.1641)
	Attention, danger : vuillez consulter le manuel.Les symbole estitué sur l'étiquette des caractéristiques du produit afin de souligner la nécessité de dire le manuel avant d'utiliser le dispositif.Les symbole est的前提 dans le manuel à proximité des exigences de sécurité.
	Attention, surface chaude.Les symbole estitué sur la machine à proximité des parties pouvant être sujettes à une surchauffe et devenir une source de risque de brûlure - veuillez éviter tout contact avec les parties situées àproximité du symbole. Le symbole est induquédans le manuel pour souligner les exigences en matière de sécurité inherentes au risque de brûlure.
	Attention, risque de décharge électrique.Les symbole estitué à proximité des parties sous tension - il est nécessaire de déconnecter l'alimentation électrique du dispositif avant d'effectuer toute opération sur ses parties. Évitezabsolument tout contact avec les parties sous tension si l'alimentation électrique n'a pas étédéconnectée.
	Remarques et exigences particulières pour le secteur hospitalier.
	Port USB - communication des données et programmation du dispositif.
	Exigences en matière de transport, de stockage et de déballage.
	Risque biologique.
	Risque d'inflammabilité.
	Symbole « Poubelle barrée » (de l'annexe IV directive 2002/96/CE) : indiqué sur l'étiquette des caractéristiques du produit et de l'emballage : à la fin de sa vie, le produit doit être envoyé aux installations de traitement des déchets pour valorisation et recyclage, conformément aux normes en vigueur dans le pays d'installation. Veuillez consulter les consortiums spécialisés pour l'écoulement.
	Depuis janvier 2008, selon le décret-loi 151/05, la gestion des DEEE (déchets d'équipements électriques et électroniques) est aux mains des producteurs à qui incombent la planification ainsi que la gestion des systèmes de récolte ; il est aujourd'hui possible de restituer gratuitement le déchet directement au revendeur, au moment de l'achat d'un équipement du même type.
	Uniquement en cas d'achat d'un nouvel équipement équivalent remplaçant le précédent, les frais d'écoulement incomberont au producteur du nouvel équipement
	La machine peut être contaminée à la fin de sa durée de vie, tout particulièrement la cuve et le circuit hydraulique (par ex : fin de vie due à une panne ayant compromis l'efficacité du dernier cycle de désinfection) : veuillez prendre les précautions nécessaires pour les opérations de démantèlement.
	Cet apparéil est marqué conformément à la directive européenne 2002/96/CE, WASTE ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT (WEEE).
	En s'assurant que ce produit a été écoulé de manière correcte, l'utiliseur contribue à éviter de potentielles conséquences négatives pour l'environnement et la santé.
	L'appareil démantelé doit être rendu inutilisable. Veuillez sectionner le cable d'alimentation après avoir débranché la prise / déconnecté le cable de la prise de courant.
CE 0051	Marquage CE, organisme notificationé IMQ (CE0051 uniquement sur les modèles de la série « WD », dispositifs Médicaux).
	Le symbole figure sur l'étiquette des caractéristiques de la machine et dans leprésent manuel pour identifier un dispositif Médical avec le CERTIFICAT CE délivré par IMQ (« 0051 » correspond au numéro d'identification de l'organisme notificationé IMQ).

Poids maximal de la CHARGE à traiter

renversement, ce qui génère un risque conséquent pour les personnes. La fonction première de la porte n'est pas de soutenir des charges.

Le poids maximal chargeable sur la porte, complétant le poids du chariot porte-instruments, ne doit jamais excéder : 60 kg

Si l'on ne prend pas en compte le poids du chariot et des bacs porte-instruments, la charge maximale à traiter ne doit jamais excéder : 30 kg

Pour un SECHAGE optimal, la charge à traiter ne doit jamais excéder les 30 kg.

Chariot de déplacement

Le chariot de déplacement est un dispositif nécessaire pour la manutention sûre des chariots de lavage : mise du chariot dans la chambre de lavage et extraction du chariot.

Les opérations de mise en place et d'extraction du chariot sans l'emploi du chariot de déplacement doivent être considérées comme « inappropriées »

Anomalies de fonctionnement

En cas de fonctionnement anormal (par ex. : fuites d'eau ou fonctionnement imprévu),

déconnectez le dispositif du réseau d'alimentation électrique et fermez les robinets d'eau.

Consultez la section « ALARMES » du présent manuel, et si nécessaire, contactez votre centre d'assistance autorisé le plus proche.

Seul le personnel adéquatement informé sur le fonctionnement de la machine peut l'utiliser.

La cuve de la machine n'est pas conçue pour accueillir l'opérateur. L'opérateur ne devra jamais entrer entièrement dans la cuve - une telle action pourrait entraver sa sécurité (réf. 7.102 IEC61010-2-040:2015).

Si l'afficheur (côté chargement ou côté déchargement) reste allumé ou bloqué même si

L'interrupteur est en position ON : ne pas toucher l'afficheur pour ne pas activer d'opérations non voulues. Éteindre le dispositif par le sectionneur électrique. Patienter au moins 10 secondes entre l'extinction et le rallumage.

Consulter le paragraphe « RÉSOLUTION DES PETITS PROBLEMES »

Ouverture de la porte

La porte est équipée de dispositifs de type « serrure » de sécurité. Veuillez ne pas enforc

manuellement l'ouverture. Le déverrouillage de la porte peut être effectué par le biais de

l'interface touch screen du dispositif, celui-ci est uniquement permis lorsque le cycle de

lavage ou de séchage n'est pas en cours.

Éviter de s'approcher des PORTES pendant leurs mouvements automatiques.

L'appareil est équipé de portes avec ouverture/fermeture automatique.

Avant d'autoriser l'ouverture/la fermeture des portes, s'assurer que le mouvement ne représente pas un danger potentiel pour les autres opérateurs.

Ne pas essayer d'ouvrir la porte pendant l'exécution d'un programme. Le système de contrôle de l'appareil empêche cette opération pour raison de sécurité. Ne pas essayer de forcer manuellement l'ouverture de la porte.

Dans le haut, les portes sont équipées de barres palpeuses de sécurité (ou « bords sensibles ») : si la barre palpeuse rencontre un obstacle pendant le mouvement de la porte, elle interrompt immédiatement le mouvement, puis l'inverse pour prévenir tout risque d'écrasement.

Les barres palpeuses :

1. limitent significativement le risque d'écrasement pour l'opérateur;
2. limitent la fermeture de la porte si des objets gênent le mouvement.

L'opérateur doit, quoi qu'il en soit, faire preuve d'une attention maximale pendant le mouvement automatique de la porte et éviter catégorie équipement :

1. que d'éventuels objets mal positionnés puissent générer le mouvement des portes;
2. d'entrer en contact avec les organes en mouvement.

L'opérateur ne peut pas ouvrir ni fermer la porte située sur le côté opposé de l'appareil. L'ouverture simultanée des deux portes est impossible.

La cuve de l'appareil n'est pas faite pour contenir l'opérateur, ni pour faire des opérations de maintenance extraordinaire. L'opérateur ne doit jamais entrer complètement dans la cuve.

Ce geste pourrait compromettre sa sécurité.

Porte du compartiment détergents

La porte inférieure, qui permet d'accéder au compartiment détergents, doit être correctement fermée pour pouvoir activer le mouvement automatique de fermeture et d'ouverture des portes.

Ne pas ouvrir la porte inférieure du compartiment pendant le mouvement automatique des portes.

La porte doit être correctement montée et fermée pour pouvoir utiliser l'appareil : des protections limitent le fonctionnement de l'appareil si la porte n'est pas correctement positionnée.

Éclairage interne CUVE - KIT en OPTION « LED6010

Le système d'éclairage de l'appareil appartient au groupe de risque O (EXEMPT), conformément à la norme CEI 62471. Il ne présente donc pas de risques photobiologiques en condition d'utilisation normale.

Eau déminéralisée

L'installation du dispositif requiert la présence d'un raccordement à une source d'eau déminéralisée.

En cas d'absence d'eau déminéralisée, il incombe à l'utilisateur de vérifier que l'eau fournie au dispositif ne génère aucun dépôt de sels minéraux ou de toute autre substance pouvant par la suite entraver la sécurité d'utilisation des instruments traités.

Substances inflammables

Veuillez ne pas introduire des substances inflammables dans le dispositif. Veuillez ne pas utiliser des détergents inflammables.

Veuillez ne pas introduire d'alcool ou de solvants tels que la térébenthine, ceux-ci pourraient provoquer une explosion. Veuillez ne pas introduire du matériel souillé de cendres, cire ou peinture.

Désinfection chimique

Attention : Lorsque cela est possible, veuillez toujours privilégier la thermodésinfection à un processus de désinfection chimique. En fonction des règlements régionaux, les processus de décontamination par le biais d'agents chimiques pourraient ne pas être validés par les autorités en vigueur, et peuvent uniquement être utilisés lorsque la charge ne peut supporter les températures prévues pour la thermodésinfection.

Les cycles de lavage et de désinfection chimique proposés sont spécifiquement conçus en fonction des produits conseillés et peuvent s'avérer inadaptés avec d'autres produits chimiques. Veuillez ne pas utiliser des produits différents de ceux spécifiés par le constructeur.

L'autorité responsable du dispositif et des processus de décontamination sera également responsable du choix du cycle de traitement le plus approprié.

LAVAGE et décontamination des SABOTS

Le dispositif dans lequel les sabots doivent être lavés et décontaminés devrait être adapté à cette fonction spécifique, afin d'éviter toute erreur d'utilisation : les sabots requirement en effet des supports ainsi que des cycles spécifiques, différences de ceux que l'on peut utiliser pour traiter des instruments.

7.3 Avertissements en matière de déplacement

La machine se présente initialement emballée : positionnée et fixée sur des palettes en bois et avec une bache de protection contre la poussière et les infiltrations d'eau en nylon, revêtue d'une enveloppe en carton. Veuillez ne pas utiliser des équipements ayant été endommagés au cours du transport.

STOCKAGE: Le dispositif doit être conservé dans un environnement clos, non à l'extérieur, dans des conditions de température et d'humidité similaires à celles spécifiées pour le fonctionnement.

Le déplacement de la machine jusqu'au positionnement dans le lieu de fonctionnement effectif incombe au client et requiert l'utilisation d'un chariot élévateur.

Veuillez consulter la fiche technique du produit afin d'en connaître le poids net et brut avec emballage.

Au cours du transfert avec le chariot élévateur, le produit doit être sécurisé avec des sangles afin d'éviter tout danger de renversement en cas de freinage.

Opérations de déballage :

1. Retirez les liens externes de l'emballage,
2. Ouvrez et retirez le carton et la bache en nylon
3. Ne positionnez pas la machine sur les côtés
4. Retirez les protections angulaires en polystyrène.
5. La base de la machine est fixée à une palette, ce qui permet le souLEVEMENT et le transport de cette dernière. Pour le positionnement en position de fonctionnement effectif, les fixations à la palette réalisées avec des vis autotaraudeuses en bois doivent être retirées.
6. Positionnez la machine sur un plan horizontal avec une inclinaison maximale de, mettez à niveau en utilisant les pieds réglables.
7. Ne positionnez pas la machine sur une surface inflammable
8. N'utilisez pas les poignées des portes pour déplacer le produit

3+

Le déplacement manuel du produit doit être évité autant que possible. Il est conseilé d'utiliser un élévateur hydraulique. Si le déplacement manuel est nécessaire: veuillez déplacer le produit à au moins 3 personnes ou plus. Servez-vous d'une « rampe » pour que le dispositif soit descendu plus facilement de la palette. Prenez soin de fixer la rampe à lapalette en bois afin d'éviter tout déplacement imprévu.

POSITIONNEMENT DE LA MACHINE dans la zone d'utilisation effective Dans les versions à « double porte »: le côte de chargement est caractérisé par la présence d'une petite porte inférieure qui permet d'acceder à l'espace détergents et au sectionneur électrique – prenez garde à ne pas confondre le côte de chargement avec le côte de déchargement. MISE À NIVEAU Une fois la machine positionnée, agissez sur les pieds en les dévisant ou revisnant afin d'en régler la hauteur et de la metre à niveau en utilisant un niveau à bulle de manière à ce que celle-ci soit positionnée parfaitement à l'horizontal (tolérance angulaire max. permise : 0.5°, correspondant à la dénivellation maximale admissible sur les points extrêmes de la machine d'environ 5 mm). Une bonne mise à niveau assurera le fonctionnement correct de la machine.

Déplacement de la machine, descente de la palette
1. ÀpRES avoir enlevé l'enveloppe en carton de l'emballage, la machine se présente positionnée sur une palette en bois.	2. Le cran frontal en bois peut être retire ré afin que la machine puisse être descendue plus facilement de la palette. Le châssis de la machine est visse sur la palette : ces fixations doivent être reliées pour le déplacement final. Il est conseilé d'utiliser un élevateur hydraulique pour effectuer la descente de la palette.

7.4 Mise en MARCHE et reutilisation du dispositif aprés un CYCLE incomplet

Les instructions en matière de sécurité du dispositif en cas de cycle de fonctionnement incomplet sont énoncées conformément aux parag. 5.4.4. g et 13.1.102 IEC61010-2-040:2015.

Ces précautions prévalent tout particulièrement si le dispositif est utilisé pour des Traits du matériel biologiquement contaminé.

ATTENTION Si un cycle de désinfection est interrompu (par l'opérateur ou par le déclenchement d'une alarmé de la machine) : faites attention lors de la manipulation des instruments et plus généralement de la charge situés à l'intérieur de la chambe de lavage. La charge et les parties internes de l'équipement pourraient être biologiquement infectés / contaminés. Avant de manipuler les instruments ou avant d'effectuer toute opération d'entretien : effectuez un cycle complet de thermodésinfection, ou bien, s'il n'est pas possible d'effectuer un cycle complet, manipuez avec précaution les instruments (en utilisant les équipements de protection adaptés à la manipulation d'instruments infectés tels que des gants et une blouse).

RISQUE SURFACES CHAUSES La machine exécute un cycle de thermodésinfection en utilisant de l'eau à température élevée (jusqu'à 93 °C) et des détergents. Si en cas de panne, de l'eau se trouve dans la cuve et que la porte est ouverte : évitez tout contact avec la peau, risque de brûlure et d'irritation dues à la toxicité des produits chimiques. Évitez le plus possible de toucher les éléments de chauffe situés dans la cuve. En cas de panne, contactez le personnel technique autorisé.

7.6 Ouverture de la porte

Appareil avec portes battantes : l'appareil est équipé d'un système de verrouillage automatique de la porte.

Appareil avec portes coulissantes automatiques : l'appareil est équipé d'un système automatique de fermeture et d'ouverture de la porte.

Anticipez le processus d'ouverture de la porte du dispositif afin de faciliter l'accès à la cuve de la machine.

Raccordez la machine au réseau d'alimentation électrique. - Placez le sectionneur électrique en position d'allumage. Vérifiez que la porte inférieure du compartiment détergents est correctement fermée. - Veuillez attendre l'allumage du dispositif.

Le dispositif est équipé d'une interface utilisateur de type touch screen, l'écran initial se présente de la façon suivante :

Les actions relatives aux boutons varient légèrement selon le modèle.

7.6.1 WD6010

Bouton pour le DÉVERROUILLAGE SERRURES de la porte. Le cadenas fermé signifie « porte verrouillée ». Ne force pas manuellement l'ouverture si le bouton se trouve dans cet état. Machine avec « double porte » : Une porte peut être uniquement déverrouillée si la porte du côté opposé est fermée et verrouillée.

VERROUILLAGE SERRURES : Bouton pour l'activation des dispositifs pour le verrouillage de la porte de la machine. La porte doit être fermée pour pouvoir être verrouillée. Si le cadenas est ouvert, les serrures sont déverrouillées : il est possible d'ouvrir la porte en tirant sur la poignée.

Porte ouverte. Si la porte est ouverte, les dispositifs de verrouillage et de déverrouillage ne peuvent pas fonctionner. Le symbole apparaît à côté sur l'écran. Fermez manuellement la porte pour pouvoir actionner les serrures.

Pour ouvrir la porte sans raccorder la machine au réseau d'alimentation électrique, fonction utile en cas d'urgence ou d'absence de tension, il faut utiliser le système de déverrouillage manuel (consultez le paragraphe suivant).

Si la porte de la machine est fermée, il est alors possible de la verrouiller ou de la déverrouiller grâce au touch screen.

Si la porte de la machine est ouverte, il n'est pas possible d'activer/désactiver les dispositifs de verrouillage de la porte de sécurité.

OUVERTURE DE LA PORTE
La poignée d'ouverture de la porte estprésentée dans les images suivantes. L'ouverture manuelle est uniquement permise si la porte est déverrouillée, et doit être réalisée en empaignant la poignée en son centre.

im. 1 - La porte en verre pour accéder à la cuve est équipée d'une poignée permettant de procéder à son ouverture. L'ouverture manuelle est uniquement possible si la porte est déverrouillée, celle-ci étant équipée d'une double serrure électrique automatique. Ne force pas l'ouverture de la porte si celle-ci est verrouillée.

FERMETURE DE LA PORTE
Utilisez la poignée pour fermer la porte.Avant de procéder à la ferméture, il est nécessaire que le chariot de lavage soit entièrement inséré dans la cuve. Ne procédez pas à la ferméture de la porte si le chariot est extrait, même partiellement. Séquence des opérations :1. Insérez le chariot entièrement à l'intérieur de la cuve de lavage2. Fermez la porte du dispositif en utilisant la poignée3. Lorsque la porte est fermée, il est possible de verrouiller la serrerure en utilisant l'interface touch screen, symbole « cadenas » .	Utilisez la poignée pour fermer la porte.Avant de procéder à la ferméture, il est nécessaire que le chariot de lavage soit entièrement inséré dans la cuve. Ne procédez pas à la ferméture de la porte si le chariot est extrait, même partiellement. Séquence des opérations :1. Insérez le chariot ent+%ement à l'intérieur de la cuve de lavage2. Fermez la porte du dispositif en utilisant la poignée3. Lorsque la porte est fermée, il est possible de verrouiller la serrerure en utilisant l'interface touch screen, symbole « cadenas » .	Utiliserez la poignée pour fermer la porte.Avant de procéder à la ferméture, il est nécessaire que le chariot de lavage soit ent+%ement inséré dans la cuve. Ne procédez pas à la ferméture de la porte si le chariot est extrait, même partiellement. Séquence des opérations :1. Insérez le chariot ent+%ement à l'intérieur de la cuve de lavage2. Fermez la porte du dispositif en utilisant la poignée3. Lorsque la porte est fermée, il est possible de verrouillerla serrerure en utilisant l'interface touch screen, symbole « cadenas » .

Bouton « cadenas » pour accéder à la page de mouvement des portes, ou « commande de porte

ICONE PORTE FERMÉE - Le cadenas fermé signifie « porte fermée et verrouillée »

Ne pas forcer manuellement l'ouverture si le bouton se trouve dans cet état.

Appareil « double porte » : il est possible d'ouvrir une porte uniquement si la porte située du côté opposé est fermée et verrouillée.

ICONE PORTE OUVERTE - Le cadenas ouvert signifie « porte ouverte »

Bouton pour commander l'ouverture

Icônes - boutons sur la page « commande des portes », p. 1300.

OPEN : bouton pour commander le mouvement d'ouverture de la porte coulissante (coulissement vers le bas - « DOWN »).

CLOSE : bouton pour commander le mouvement de fermeture de la porte coulissante (coulissement vers le haut - « UP »).

MOUVEMENT IMPOSSIBLE : l'icône informe l'opérateur que la commande du mouvement automatique n'est pas autorisée. Cette situation se produit si

• la porte sur le côté opposé est ouverte,
• Si la porte inférieure du compartiment détergents est ouverte.

Appareil avec portes coulissantes - vues détaillées

Fermeture du panneau interne du compartiment détergents.

Fermeture de la porte inférieure.

Appareil correctement fermé.

Remarque : la porte inférieure, qui permet d'accéder au compartiment détergents, doit être correctement fermée pour pouvoir activer le mouvement automatique de la porte.

7.7 Deverrouillage MANUEL de la porte

Uniquement lorsque cela est nécessaire, en cas de mauvais fonctionnement ou d'absence de courant, il est possible d'ouvrir manuellement la machine en agissant sur le dispositif établi.

À l'ouverture de la porte, les dispositifs pouvant être dangereux pour l'opérateur, comme la pompe de lavage, sont automatiquement bloqués.

Par conséquent, toutes les précautions déjà détaillées dans le paragraphe « ACCÉS ET RÉUTILISATION DU DISPOSITIF APRÈS UN CYCLE INCOMPLÉT » doivent être prises.

Contactez les techniciens autorisés pour de plus amples détails concernant le déverrouillage manuel des portes.

8 Mise en service

Après avoir correctement installé le dispositif, préparez-le afin qu'il puisse entrer en fonction. Les opérations essentielles suivantes doivent être effectuées :

• Paramétrez la date et l'heure actuelles.
• Paramétrez la langue désirée.
• Préparez le détergent, l'agent de neutralisation ainsi que tout autre agent chimique éventuellement utilisé.
• Au cours de la première installation, il est nécessaire que le technicien autorisé effectue l'activation manuelle des pompes péristaltiques afin que les tuyaux de remplissage de détergent soient correctement repliés.
• Veuillez effectuer à vide, sans charge à traitser dans la cuve, un programme complet complément une phase de thermodesinfection.

Le dispositif est par conséquent prêt à être utilisé.

8.1 Accès au compartiment détergents

Vue frontale du dispositif - côté chargement : appareils avec porte battante et appareils avec portes coulissantes -

Sous la porte principale - de la cuve - on trouve la porte en acier qui permet d'accéder à l'espace détergents.

La porte du compartiment détergents est équipée d'une poignée pour l'ouverture manuelle.

Le compartiment détergents peut contenir 3 bidons de 5 litres et un flacon de 2 litres (produits et bidons fournis par le fabricant de l'appareil).

Vue frontale du dispositif. Détail de la porte inférieure.

Poignée pour l'ouverture manuelle.

8.1.1 WD6010-GW6010

En plus des bidons de détergents, l'ouverture de la porte inférieure permet d'acceder à l'interrupteur principal rouge (« sectionneur ») ainsi qu'à l'imprimante (en option).	Vue détaillée: espace inférieur pour détergents, sectionneur électrique, imprimante.

Avertissement

Pour tous les appareils avec portes coulissantes, l'ouverture du compartiment détergents empêche l'utilisateur d'activer l'ouverture automatique.

Toujours contrôler que les deux portes d'accès au compartiment détergents sont correctement fermées avant d'activer l'ouverture côté chargement.

Pour accéder au compartiment détergents, ouvrir la porte externe située dans le bas - côté chargement.

Un autre panneau métallique protège le compartiment détergents. Ouvrir le panneau pour accéder aux bidons de détergent.

8.2 Utilisation des détérgeants

La machine est équipée de dispositifs automatiques permettant d'effectuer le dosage de détergents liquides.

1. Pompe P1, dosage de détergent liquide, neutre ou faiblement alcalin
2. Pompe P2: dosage de l'agent de neutralisation acide.
3. Pompa P3: en option.
4. Pompa P4: en option.

DISPOSITIF DE DOSAGE	Configuration standard	Fonction pompe sur les-appareils du secteurhospitalier - WD	Fonction pompe sur les-appareils du secteurLaboratoire - GW	Légende des couleurs
P1	●	Détergent alcalin	Détergent alcalin	Blanc
P2	●	Agent de neutralisationacide	Agent de neutralisationacide	Rouge
P3	○	Désinfectant	Option - dégraissant	Bleu
P4	○	Lubrifiant	Option - anti-mousse	Vert

Légende : ● caractéristique présente, ○ caractéristique en option, - caractéristique non installable

MISES en GARDE

Si aucun capteur de niveau n'est présent dans le bidon : contrôle régulièrement le niveau de produit dans les bidons / flacons afin d'éviter d'exécuter des programmes sans détergent ou agent de neutralisation.

En phase d'installation et lorsque vous remplacez un bidon de produit liquide complètement vide, exécutez le programme « SERVICE » - « à vide » - afin de charger le liquide. Le conduit reliant le bidon à la pompe doit en effet être rempli afin de garantir un dosage correct du produit au cours des cycles de lavage suivants.

Configuration avec capteur de niveau

1. Lance d'aspiration avec capteur de niveau intégré et support conique en caoutchouc pour le positionnement à l'intérieur du bidon.
2. tuyau flexible en silicone pour raccordement entre le tuyau d'aspiration et la pompe péristaltique.
3. Filtre d'aspiration de détergents, monté directement sur la canule d'aspiration de la lance.

Attention

L'étiquette appliquée sur le tuyau d'aspiration doit correspondre à la typologie de détergent aspiré. Veuillez-vous référer au code couleur détaillé ci-dessus.

Une erreur de raccordement compromet l'efficacité du traitement et peut endommager des parties du circuit. Les erreurs de connexions des systèmes d'aspiration entraînent la déchéance de la garantie des parties intéressées.

Le tuyau d'aspiration est fourni avec un filtre d'aspiration. Assurez-vous que le filtre soit toujours présent et positionné correctement afin de garantir le fonctionnement correct du système d'introduction de détergents. Vérifiez régulièrement que le tuyau en silicone soit correctement fixé au tuyau d'aspiration et qu'il ne présente aucune fuite.

Im. 2 - Configuration STANDARD de l'aspiration des détergents. Positionnement du tuyau d'aspiration de détergent dans le bidon. Faites coïncider le bouchon en caoutchouc avec l'orifice du bidon pour un positionnement parfait et sûr. Le tuyau est fourni avec un contrôle d'aspiration.

9 Nettoyants

L'un des facteurs clés pour parvenir à un bon processus de lavage est représenté par les détergents utilisés. Le fabricant garantit d'excellents résultats de nettoyage avec l'utilisation des produits recommandés. Contactez le fabricant pour des conseils à jour sur les types de détergents appropriés pour votre application et leurs méthodes d'utilisation.

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L'efficacité de lavage et de désinfection thermique ultérieure de ce matériel a été testée conformément aux normes UNI EN ISO 15883-1 e 15883-2 en utilisant des agents de lavage mentionnés dans ce manuel. Les paramètres des différentes phases des cycles de lavage programmes (temps, température, extension, dosage) ont été déterminés par rapport à l'utilisation de ces mêmes agents. L'efficacité et le bon fonctionnement de l'appareil ne peuvent pas être garantis en cas d'utilisation d'agents diverses autres que ceux recommendés. L'utilisation de détergent en poudre doit absolument être évitée : risque de provoquer des dommages internes aux instruments et de corrosion sur les surfaces de titane.

AVERTISSEMENT Dans tous les cas, toujours respecter les prescriptions du producteur des détergents, en particulier en ce qui concerne les dosages conseillés et les températures correctes d'utilisation. Les informations de sécurité relatives aux dosages, fournis conformément à 5.4.4.s IEC61010-2-040:2015. Consultez les instructions et les fiches de données de sécurité des produits. Les fiches sont disponibles sur demande.

Remarque : la troisième pompe P3 et la quatrième pompe P4 sont des accessoires optionnels.

*	Détergents recommends pour les produits WD – secteur hospitalier

P1 – Détergents alcalins
DETERLIQUID C2	Détergent alcalin liquide universelle fort.
DENTAL NE5	Détergent délicat à pH légèrement alcalin.

P2 – Neutralisants acides
ACIDGLASS C2	Détergent acide neutralisant fort.

P3 – Optionnel

Contactez le fabricant pour obtenir des suggestions sur le meilleur additif en fonction de votre utilisation.

P4 – Lubrifiants
Lubmilk	Émulsion de protection lubrifante pour le matériel en acier inoxydable pour une utilisation professionnelle du lave-vaisselle.

Manuel utilisateur

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Avertissements generaux des nettoyants

MANIPULER AVEC SOIN LES BOITES DE NETTOYANTS Attention : les détergents peuvent désenter une toxicité. Consultez les fiches de sécurité des produits. Lors de l'épuisement d'un produit, prévoir le remplacement de la batterie avec un réservoir plein du même produit. Si vous effectuez des opérations de transfert vers le nouveau réservoir de produit résiduel dans le réservoir épuié, ne pas replir avec excès les nouveaux conteneurs. Pour empêcher débordement lors de l'insertion de la lance d'aspiration. L'utilisation de gants de protection est recommandée pour toute la décantation, le replissage et l'insertion des lances d'aspirations. Informations fournies conformément à 5.4.3.o, 5.4.4.n, 5.4.4.q IEC61010-2-040:2015

PREMIERS SECOURS EN CAS DE CONTACT AVEC LES DÉTERGENTS Informations fournies conformément au par. 5.4.4.p IEC61010-2-040:2015. Enlever les vêtements contaminés et les stocker dans un endroit sûr. Contact avec la peau ou les yeux : Rincer immédiatement et abondamment avec de l'eau. Possibilité d'appliquer un pansement stérisile. Consulter le médecin. Ingestion : rincer la bouche avec de l'eau. Consultez le médecin immédiatement.

FICHES DE SECURITÉ DES DÉTERGENTS Il est recommendé de garder les fiches de sécurité des détergents : 1. Près de l'endetroit où ceux-ci sont conservés; 2. Près de l'appareil Dans des endroits facilement accessibles. Il est judiciaux de réclamer périodiquement (ex. 1 fois dans l'année) les fiches de sécurité à jour. Les fiches vous seront fournies sur demande par le producteur.

ELIMINATION Informations fournies conformément à 5.4.4.L IEC61010-2-040:2015. ELIMINATION de tout résidu de produit et des conteneurs (Réservoirs et flacons) : consulter la fiche de sécurité des produits, dans la section « CONSIDERATIONS RELATIVES A L'ELIMINATION ». La personne en charge de l'équipement doit faire l'élimination des résidus de produits de nettoyage et de leurs contenants conformément aux exigences nationales ou des règlementsations locales.

INFLAMMABLE Toujours consulter les fiches techniques des détergents pour évaluer l'inflammabilité des produits. Ne pas utiliser des produits inflammables dans la machine.

10 Preparation de la CHARGE pour le CYCLE de LAVAGE et de désinfection

Les exigences concernant les modalités de chargement sont fournies conformément à la norme 5.4.4-k IEC61010-2-040:2015.

Une action efficace de lavage commence dès la phase de préparation de la charge : La charge doit être ajustée disposée sur les supports les plus adaptés.

Avant de positionner les éléments de charge dans les bacs prévus à cet effet, il est nécessaire d'éliminer les éventuels résidus grossiers générés par les activités précédentes par le biais de bains, traitements ou de rincages appropriés.

La charge doit être positionnée sur les supports en évitant toute superposition et de telle sorte qu'aucune « zone d'ombre » ne se crée : tous les éléments doivent pouvoir être atteints par l'eau des pulvériseurs et / ou des injecteurs.

Les ouvertures des récipients (par ex : des containers) doivent être disposées tête en bas afin que celles-ci puissent être correctement pulvérisées au cours du lavage et séchées à la fin du cycle.

La machine est fournie sans chariots de lavage.

Pour une utilisation correcte des chariots de lavage, veuillez consulter le manuel de ces derniers.

L'opérateur doit éviter tout contact direct avec le matériel sale.

Utilisez toujours avec la plus grande prudence tous les équipements de protection prévus à cet effet, avant et après le traitement.

Avant de disposer la verrerie ou tout autre objet dans le lave-instruments, consultez les instructions du producteur afin de savoir si ces derniers sont adaptés au traitement automatique du thermodesinfecteur et vérifiez la température maximale compatible de lavage.

*

PRESCRIPIONS SPÉCIFIQUES POUR LES PRODUITS « WD » – MILIEU HOSPITALIER

Les instruments en acier inoxydable ne peuvent pas être plongés dans des solutions physiologiques de chlorure de sodium dans la mesure où le contact prolongé provoque des corrosions perforantes et des lésions des surfaces dues à la corrosion sous contrainte.Veuillez éviter de surcharger les bacs porte-instruments. Les déchets, résidus de désinfectants pour la peau, de solutions physiologiques, etc. ne doivent pas entraîre en contact avec les recipients de traitement, ces derniers doivent être maintainus fermés afin d'éviter une nouvelle dessiccation. Lorsque cela est possible, il est conseilé d'effectuer un traitement à sec.En cas de traitement avec liquide, les instruments doivent être de préférence plongés dans une solution combinée de désinfectant et de détergent dépourvue d'effet de fixation aux protéines. Les désinfectants à base d'aldéhydes ont en revanche un effet de fixation. Veuillez-vous en tener rigoureusement aux indications du producteur concernant la concentration, les temps d'action ainsi que l'éventuel ajust de détergents adjuvants.Pour les deux méthodes, au vu du risque de corrosion, les intervalles entre ce traitement préliminaire et le traitement dans le lave-instruments doivent être rallongés.Afin d'obtenir un nettoyage efficace, les instruments articulés (ciseaux, pinces, forceps) doivent être ouverts, afin de réduire au minimum les surfaces sous-exposées. Les porte-instruments utilisés tels que

Les bacs, les racks et les dispositifs de fixation sont conçus de manière à éviter que, lors de la phase suivante de nettoyage et de désinfection, des zones d'ombres ne se créent.

Les instruments démontables doivent être rangés conformément aux indications du producteur. il faut toujours éviter les superpositions.

Les instruments de microchirurgie doivent être disposés sur des racks spéciaux ou des dispositifs de fixation prévus à cet effet.

Les résidus présents sur les instruments dentaires, tels que les matériaux pour plombage ou les substances acides permettant d'enlever le ciment dentaire, doivent être immédiatement éliminés après utilisation afin d'éviter tout danger de durcissement et / ou de corrosion.

Les composants des dispositifs chirurgicaux doivent être immédiatement démontés après utilisation conformément aux indications du producteur.

Les outils simples tels que les forets ou les lames de scie peuvent être traités comme des instruments chirurgicaux à condition qu'il s'agisse de produits medico-cliniques réutilisables.

Attention

Les chariots de lavage ne sont jamais symétriques : en effet, ceux-ci présentent un collecteur pour l'approvisionnement du chariot en eau. Le chariot doit être positionné de manière à ce que, en regardant du côté sale, le dispositif, le collecteur se trouvent sur le côté droit de la machine.

Sur les images suivantes : appareil avec porte battante, position correcte pour l'insertion du chariot de lavage.

CÔTE « SALE » ou CÔTE DE « CHARGEMENT »

CÔTE « PROPRE » ou CÔTE DE « DÉCHARGEMENT »

Collecteur du chariot porte-instruments : celui-ci doit être positionné sur le côté droit.

Sur les images suivantes : appareil avec portes coulissantes, position correcte pour l'insertion du chariot de lavage. Quand l'appareil est vu côté chargement (côté « sale »), le collecteur du chariot se trouve sur le côté droit.

11.1 Écran principal - ID 1.0.0.0

L'appareil dispose d'un écran d'une interface utilisateur tactile de type touch screen.

Bouton pour accéder au MENU PROGRAMMES RECENTS (4 derniers programmes différents exécutés).

Bouton pour accéder au MENU PROGRAMMES COMPLETS de lavage.

Gestion des portes - bouton pour gérer le verrouillage/déverrouillage, l'ouverture/la fermeture des portes. Le bouton affiche une icône différente selon l'état de la porte (cadenas fermé signifie porte fermée et verrouillée, cadenas ouvert signifie porte ouverte).

SETUP : Bouton pour définit les options et les diagnostics.

Manuel utilisateur

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11.1.1 Gestion des PORTES - Appareils avec PORTES battantes

Bouton pour DEVERROUILER la porte. Le cadenas fermé signifie « porte fermée ». Ne pas forcer l'ouverture lorsque l'interrupteur est dans cet état.

BLOCCAGE VERROUILLAGE : Bouton pour l'activation des dispositifs de verrouillage de la porte de la machine. La porte doit être fermée pour pouvoir être bloquée.

Bouton pour accéder à la page de mouvement des portes.

Appuyer sur le bouton pour accéder à la page Commande de porte.

Un opérateur ne peut commander que la porte située de son côté. De plus, la porte « côté propre » peut s'ouvrir uniquement si le cycle de lavage a été exécuté et achevé correctement.

ICONE PORTE FERMÉE - Le cadenas fermé signifie « porte fermée et verrouillée »

Ne pas forcer manuellement l'ouverture si le bouton se trouve dans cet état.

Appareil « double porte » : il est possible de déverrouiller une porte uniquement si la porte située du côté opposé est fermée et verrouillée.

ICONE PORTE OUVERTE - Le cadenas ouvert signifie « porte ouverte »

OPEN : bouton pour commander le mouvement d'ouverture de la porte coulissante (coulissement vers le bas - « DOWN »).

CLOSE : bouton pour commander le mouvement de fermeture de la porte coulissante (coulissement vers le haut - « UP »).

MOUVEMENT IMPOSSIBLE : l'icône informe l'opérateur que la commande du mouvement automatique n'est pas autorisée. Cette situation se produit si

• la porte sur le côté opposé est ouverte,
• si la porte inférieure du compartiment détergents est ouverte.

STOP : bouton pour bloquer le mouvement automatique des portes coulissantes.

Etat de la porte

La page 1300 donne les informations sur l'état des portes. Chaque porte peut avoir trois états :

1. Fermé - porte fermée en fin de course. La porte peut uniquement être ouverte.
2. Ouvert - porte ouverte en fin de course. La porte peut uniquement être fermée.
3. Intermédiaire - porte en position intermédiaire entre les deux fins de course. La porte peut uniquement être fermée.

La porte peut se couvrir en position intermédiaire, uniquement si le mouvement ne s'est pas terminé correctement. Les causes possibles sont :

1. Manque de tension pendant le mouvement,
2. Interruption du mouvement occasionné par l'intervention des protections, par exemple suite à l'ouverture de la porte du compartiment détergents.

11.2 MENU complet programmes - ID.1.1.0.0

En utilisant les flèches à droite de l'écran (HAUT / BAS), vous pouvez faire défiler les options de menu.

Par une sélection tactile du programme souhaité, vous passerez à l'écran Démarriage Programme.

À l'aide du bouton en haut à droite type « Home » : vous retournez à l'écran précédent. Sur l'écran est également actif le bouton de verrouillage / déverrouillage des serrures des portes.

11.3 MENU programmes préférés - ID.1.2.0.0

Écran similaire à celui du MENU COMPLET PROGRAMMES.

Seront affichés les 4 derniers programmes réalisés par l'utilisateur : il n'y a pas de flèches latérales pour faire défiler le menu qui fonctionne sur 4 voies seulement.

À Droite : touche de return pour accéder au menu complet des programmes.

11.4 Demarrage programme - ID. 1.1.1.0

L'écran résume les principaux paramètres du programme sélectionné.

Avec la touche en bas à droite, « START », le programme démarre.

Le petit écran en haut à droite montre les principaux paramètres du cycle. Température et température maximale. Les mêmes paramètres seront toujours visibles de façon statique durant l'exécution du cycle.

11.4.3 Options du CYCLE selectionne - ID. 1.6.1.0

Seul le personnel compétent dans la sélection du cycle et des options associées peut accéder aux fonctions mentionnées ci-dessous.

En utilisant le bouton sur l'écran du cycle sélectionné, vous pouvez passer à l'écran « Options cycle » pour activer et régler certaines options pour le cycle en cours :

1. Séchage. L'option de séchage est marquée par le symbole du type « ventilateur » : vous pouvez exclure le séchage du cycle ou diminuer la température target et la durée dans les limites fixées par le dispositif.
2. Démarrage retardé : Vous pouvez définir un départ différé du cycle, pour synchroniser tout déchargement de la machine en fonction de la disponibilité de l'opérateur.
3. Exclusion de l'eau déminéralisée : en sélectionnant cette option, le prochain cycle sera exécuté en utilisant uniquement de l'eau froide plutôt que de l'eau distillée.

L'activation des options se produit en plaçant une marque dans la case relative.

Le réglage de l'option se fait par les touches « + » et « - » se trouvant sur les côtés.

Les données ne sont efficaces que si elles sont confirmées en appuyant sur la touche « VALIDER » en bas à droite de l'écran.

11.4.4 Demarrage CYCLE - fonction « controle utilisateur » (USER CHECK) activée

Si le superuser a activé la fonction « Contrôle Utilisateur » pour identifier l'utilisateur, pour pouvoir démarrer le cycle il faut :

1. Faire partie de la liste des utilisateurs autorisés par le superuser.
2. Sélectionner son identifiant ID (ex. User_01) - avec la touche « Flèche Droite »
3. Entrer son mot de passe et confirmer.

Sur la préférence à accorder aux cycles de désinfection thermique par rapport à la désinfection chimique, voir les suggestions de la norme du produit ISO EN 15883-1.

Extrait de ISO EN 15883-1 :

4.1.5 La désinfection est spécifiée par référence au temps et température pour la désinfection thermique ou par rapport au temps, température et concentration pour la désinfection chimique. La désinfection thermique est préférée, chaque fois que cela est possible. Les processus de désinfection thermique sont plus facilement contrôlés et permettent d'éviter les risques pour le personnel, les patients et l'environnement qui utilisent les désinfectants chimiques.

Sur le concept et la signification du paramètre AO, on fait référence à l'Annexe B EN ISO 15883-1.

Le paramètre exprime la « létalité comparative des processus de chaleur humide », associe une valeur numérique à l'efficacité de la phase de désinfection thermique.

Concept AO - « Létalité comparative des procédés de chaleur humide »

11.5 Programme en COURS - 1.1.1.3

Quand le cycle est en cours, la seule opération possible pour l'utilisateur est l'interruption du cycle, en utilisant le bouton en bas à droite, appuyez sur « STOP ».

L'écran résume les données clés détectées par les sondes de température, des essais de pompes péristaltiques, le temps restant. À côté de l'icône « MONTRE » est indiqué le temps restant du cycle. L'icône clignote tandis que le cycle est en cours.

ICONE	TYPE DE PHASE
	- Préavage - .Structure : Phase sans activation des éléments chauffants et sans dosage des produits chimiques. Applications : Utilisé pour enlever la grossse saleté et limite ainsi la formation de mousse dans les étapes ultérieures.
	- Lavage simple - .Structure : Cycle dans le but de lavage, élimination de la saleté sur les éléments a laver, obtenu par dosage des quantités appropriées d'additifs chimiques et à des températures contrôlées. Applications : La phase réalisée un lavage sans passer à la désinfection.
	-Laver avec de désinfection chimique-Structure : Étape de lavage caractérisée par le dosage d'un élément chimique qui permet d'obtenir un effet bactericide sur les éléments a laver. Le cycle dans lequel cette étape est insérée est généralement dépourvu de phases de désinfection thermique.-Applications : Utilisées pour le lavage des éléments qui ne nécessitent pas la désinfection thermique ou qui sont sensibles aux températures élevées. Le cycle dans lequel l'étape est insérée réalisée un lavage avec une désinfection chimique.Remarques : Il est toujours préféable d'utiliser, la' ou' convient, des cycles de désinfection thermique par rapport aux cycles de désinfection chimique. (les processus de désinfection thermique sont plus facies à contrôle et l'on évite les risques associés à la manipulation de détergents chimiques désinfectants.)
Td	-Désinfecteurs -Structure : Phase dans laquelle, a' travers la combinaison de durée et de température, l'on atteint la valeur désirée du paramètre « Ao », et se réalise la désinfection des éléments de lavage. La phase de désinfection thermique est précédée par des étapes dont le but est d'éliminer la saleté des éléments de lavage pour les préparer de manière ajustée à la phase de désinfection thermique.Le cycle dans lequel la phase est insérée est généralement dépourvu d'étapes de désinfection chimique.-Applications : Utilisée pour le lavage d'éléments qui peuvent résister à un traitement avec des températures élevées (valeurs cibles de référence sont 80 °C, 90 °C, 93 °C). La phase permet d'obtenir une désinfection thermique, avec la valeur du paramètre Ao qui dépend de la température atteinte et du temps de maintainien.Remarques : Il est always préféable d'utiliser, la' ou' convient, des cycles de désinfection thermique par rapport aux cycles de désinfection chimique. (les processus de désinfection thermique sont plus facies à contrôle et l'on évite les risques associés à la manipulation de détergents chimiques désinfectants.)
S	-Séchage -Structure : Phase caractérisée par la température cible de l'air de séchage et de la durée en minutes.-Applications : séchage des éléments de lavage
S	-Service -Structure du cycle : Structure « libre » cycle fonctionnel aux opérations de maintenance et accessible uniquement au personnel de service autorisé. Applications : Cycle d'utilisation par le personnel technique. Le cycle ne traite pas les éléments prênts dans la cuve de lavage, mais est fonctionnel à des opérations de service, tels que : le replissage du circuit hydraulique et du circuit des détergents. Ou bien le cycle de test pour vérifierrapidement le bon fonctionnement des composants de la machine.Remarques : Le cycle ne peut pas être utilisé pourTRAITER les éléments prênts dans la cuve de lavage.

11.6 Sous-phase en COURS

Les informations concernant le cycle en cours sont accompagnées d'icônes graphiques, importantes pour l'étape en place. Les icônes sont en bas à droite de l'écran.

Table des icônes et des sous-phases rapportées

Charge froide		Charge chaude		Charge déminéralisée		Charge chaude+floide
	Charge eau floide en cours		Charge eau chaude en cours		Charge eau demi en cours		Charge eau floide+chaude en cours

Réchauffement actif		Boiler chaud		Boiler demi		Boiler chaud + demi		décharge
	Résistance réchauffeme nt active		Réchauffeme nt ou boiler chaud actifs		Réchauffeme nt ou boiler demi actifs		Réchauffeme nt ou boiler chaud et demi simultanémen t actifs		Décharg e cuve

11.6.1 Programme en COURS « display EASY »- 3.4.2.1

Il est possible de régler une vue simplifiée du cycle en cours identifiée comme « Easy Display » (voir le paragraphe menu « Setup »).

Dans la vue simplifiée du cycle actuel, l'écran affiche uniquement :

1. Le nom du programme
2. Le temps du cycle actuel (résiduel ou progressif selon les réglages).
3. La barre de progression

En touchant l'écran avec l'affichage « Easy » actif, nous passons pendant quelques secondes à la vue standard où vous pouvez contrôler un plus grand nombre de paramètres.

Manuel utilisateur

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11.7 Programme complété - 1.1.1.4

À la fin du cycle, une icône montre l'information du cycle terminé avec succès (« FIN - Full Cycle ») et l'écran offre les données les plus importantes du programme accompli.

Il est seulement possible de faire deux opérations :

8	1. Déverrouiller la porte en appuyant sur le « verrouillage / déverrouillage » pour l'ouvrir et enlever les éléments lavés - opération régulière.
←	2. Quittez l'écran avec le bouton « Home » pour sélectionner un autre cycle qui peut évientuellesment retraiter la même charge, sans déverrouiller ou ouvrir la porte - utile seulement dans des cas particuliers dans lesquels l'on souhaite Traitser la même charge avec plusieurs cycles successifs.

ICONE FIN CYCLE	SIGNIFICATION
End Cycle Complete	Le cycle a été complété avec succès.
End Cycle Complete	Le cycle a été effectué avec succès pour la partie du lavage, mais le séchage a été interrompu ou sont survenus des problèmes au cours du séchage.
Cycle Failed!!!	Le cycle a échoué. Anomalies pendant le fonctionnement ou bien l'opérateur aforcé l'accêt du cycle.

12 Fonctionnement SETUP - 1.4.0.0

La machine dispose d'un mode de réglage Setup pour la modification des paramètres de fonctionnement. Le menu de configuration comprend tous les éléments qui sont utilisés pour définir les paramètres de la machine et pour effectuer la maintenance et le contrôle de l'appareil.

Ces menus sont couverts par la demande de mots de passe pour limiter l'accès, en particulier le menu de paramétrage de l'appareil nécessite un mot de passe disponible uniquement au personnel autorisé.

Il existe un niveau intermédiaire entre l'utilisateur de base et le technicien, le « Superuser »

Le Superuser est identifié avec les autorités responsables de l'appareil dans la structure dans laquelle il est installé. Le mot de passe du « Superuser » est communiqué au responsable du dispositif.

En fonction des versions micrologicielles installées, le menu de setup de l'appareil peut comporter quelques différences par rapport au menu représenté dans ce manuel. S'adresser aux techniciens agrésés pour la mise à jour du micrologiciel.

Dômenaine Setup	DESCRIPTION	NÈVEAU DE MOT DE PASSE REQUIS
Date et heures	Rédler la date et l'heure actuelle	Superuser
Sélection de la langue	Choisir la langue	Utilisateur
Compteurs	Accès aux compteurs de cycle	Utilisateur (étr Cran) Technicien (réinitialiser les compteurs)
Archives et impression	Définir les paramètres Impression - Archives	Superuser
Paramètres machine	Réglage des paramètres de fonctionnement : - Dosage détergents - Eaux (pour le technicien seulement) - Abilitation programmes - Options (pour le technicien seulement) - Mot de passer (Password) - Restaurer Valeurs (pour le technicien seulement) - Restaurer Configuration (pour le technicien seulement) - Étalandnages (pour le technicien seulement) - LAN parameters (Paramètres LAN) - FULL S/N and MAC (PLEIN S/N et MAC)	Superuser / Technicien (l'accès du superuser a des fonctionnalités limitées)
Modification des programmes	Fonction pour la personnalisation des programmes « custom ».	Superuser
I / O diagnostic	Opérations de maintenance et contrôleurs techniques.	Technicien
Affichages et sons	Paramètres d'apparce et activation du signal	Utilisateur
	sonore, Sélection du mode d'affichage « facile » « Display easy ».
About ...	Description Version SW installée.	Utilisateur
Password utiliser	Pour modifier le mot de passer	Utilisateur (l'accès à cet élément n'est possible que si la fonction « Contrôle Utilisateur » est activée sur l'appareil).

12.1 Réglage DATE et HEURE - ID.1.4.2.1

Demande du mot de passe niveau « Superuser » ou plus pour accéder à la fonction.

Sur la photo : la série des opérations sur l'écran tactile montre l'opération suivie pour activer le champ de contrôle « Date et heures » de l'appareil.

Remarque : Il est essentiel que la date et l'heure soient correctement définies pour la traçabilité des processus.

Remarque : Il est essentiel que la date et l'heure soient correctement définies pour la traçabilité des processus.

• À partir de la version micrologicielle Master CPU 5.6.0 (et ultérieures), la page de saisie du mot de passe exige la sélection de l'utilisateur. Le responsable de l'appareil doit sélectionner l'utilisateur.

« superuser » pour saisir le mot de passe associé, puis le confirmer.

12.1.1 SAISIR MOT de PASSE - ID.1.5.0.4

À partir de la version micrologicielle Master CPU 5.6.0 (et ultérieures), la page de saisie du mot de passe exige la sélection de l'utilisateur. Le responsable de l'appareil doit sélectionner l'utilisateur « superuser » pour saisir le mot de passe associé, puis le confirmer.

12.2 Réglage LANGUE - ID. 1.4.2.2

Aucun mot de passe n'est nécessaire pour régler la fonction.

Photo : La séquence des opérations sur l'écran tactile montre l'opération suivie pour désirer la « LANGUAGE » de l'année.

Remarque sur la configuration langue « russe

Quand la langue sélectionnée est le russe, l'écran affiche correctement le texte en russe, mais

L'imprimante, par contre, utilise les chaînes de données en langue anglaise.

12.3 Compteurs - ID. 1.4.6.1

Accéder au menu « Configuration » -> Compteurs. L'accès pour l'affichage à l'utilisateur.

(Accès avec possibilité de remise à zéro des compteurs partiels pour le technicien).

L'écran dispose de 4 compteurs séparés. Les deux premiers sont des compteurs « absolus », les deux derniers compteurs partiels peuvent être réinitialisés par le technicien autorisé.

N.ro cycles machines	compteur absolu des cycles effectués.
Heures Sèchage	compteur absolu des heures de fonctionnement du système de séchage.
N.ro cycles partiel	compteur des cycles entreprises depuis la dernière maintenance (le technicien réinitialise lors de l'entretien).
Heures de séchage partiel	compteur des heures de fonctionnement dryer depuis la dernière maintenance (remplacement du filtre de séchage).

12.4 Archives et impression - ID. 1.4.6.2

Accès depuis le menu « Setup » -> Archives et impression. Accès réservé au superuser. Fonction de configuration des paramètres Impression - Archives.

Description	Image
Accéder au menu de Setup. Sélectionner l'objet « Archives et impression», puis saisir le mot de passer de niveau « Supercuser ». (Remarque: dans les versions micrologicielles antérieures à la version 5.6.0 Master Main, l'élement est tout simplement appelé « Archives »).	smeg INSTRUMENTS 1.0.0.0
	Setup Date et heures Sélection langue Compteurs Archives et impression 00/00/00 00:00:00 1.4.0.0
	Password Superuser Testo 2 7 8 9 4 5 6 1 2 3 - 0 〈 1.5.0.4
Étape 2: accès à la page de configuration de l'imprimante, p. 1462 « Archive cycles ». Commandes à disposition : a) pour activer l'imprimante : cocher la case « Activer imprimante »; b) sélectionner « Encre » pour l'imprimante WD-PRINTEINK par transfert thermique d'encre. Sélectionner « Thermique » pour l'imprimante purement thermique (ex. imprimante intégrée dans le bandeau de commande WD-PRINTS6010, WDPRINTP6010). c) désir « Reverse » ou « Normal » pour imprimer le texte à l'endroit ou à l'envers. Par défaut : « Reverse ». d) Confirmer en cochant la case en bas à droite.	Archives et impression Imprimante ✔ Activer imprimante Thermique Encre Normal Reverse 00/00/00 00:00:00 1.4.6.2

12.5 PARAMETRES MACHINE - ID. 1.4.2.0

DE Setup-> Paramètres Machine : Sous-menu de paramétrage accessible avec mot de passe niveau « superuser » ou supérieur.

Éléments du menu	Niveau d'accès
Dosage détergents	Superuser
Eaux (Uniquement pour le Technicien)	Technicien
Habilitation programmes	Superuser
Options (Uniquement pour le Technicien)	Technicien
Mot de passer (Password)	Superuser
Restaurer valeurs (Uniquement pour le Technicien)	Technicien
Restaurer configuration (Uniquement pour le Technicien)	Technicien
Étaliennages (Uniquement pour le Technicien)	Technicien
LAN paramètres	Superuser
FULL S/N, MAC et ID	Superuser
Type de chauffage (voce ins. con ver. Firmware main 6.2.0)	Superuser (pour désir le type de chauffage de la cuve : vapeur ou électrique. L'élement n'est activé que si l'appareil intègre l'options de chauffage par vapeur - disponible uniquement sur certaines configurations spécifique).
Conductivité - sonde	Superuser

La gamme des éléments actifs est détaillée dans les paragraphes suivants.

Manuel utilisateur

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12.5.1 Réglage DOSAGE détergents - ID. 1.4.2.3

Demande du mot de passe niveau « Superuser » ou plus pour accéder à la fonction.

À partir du menu « Setup », sélectionnez « Paramètres machine » et « dosage détergents », tapez votre mot de passe quand demandé.

Sélectionnez la pompe doseuse d'intérêt, par exemple P1 pour le détergent alcalin, s'active alors la capacité d'ajuster la quantité dosée au cours de la phase de lavage. Le réglage se fait à l'aide des boutons latéraux,

« Augmenter » et « Diminuer » (+ et -).

Remarque: Seulement en cochant la case « Utiliser comme défaut » et en confirmant donc avec la touche à droite, les valeurs insérées sont considérées comme actives pour tous les programmes de lavage. Si vous ne validez le choix, le réglage sera sauvegardé mais ne sera utilisé par le dispositif.

12.5.2 Habilitation programmes - ID. 1.4.6.0 - 1.4.6.4

Mot de passe « Technicien » ou plus pour accéder à la fonction. À partir du menu « Setup », sélectionnez « Paramètres machine » et « Habilitation Programmes », en tapant votre mot de passe lorsque demandé. L'écran « Habilitation Programmes » permet, par un réglage approprié, d'afficher les menus et d'activer seulement les programmes d'intérêt. (Fonctionnalité introduite depuis la version du firmware principal 2.14.0 – 12/11/2015).

Par défaut : tous les programmes sont actifs, « 1 » dans la ligne correspondant au nom du programme.

Pour éliminer un programme de l'écran, il est nécessaire de régler sur « 0 » à côté du nom du programme :

1. Sélectionner le programme dans les « Programmes Autorisés »
2. Vous entrez sur la partie de l'écran qui résume le programme (nom et ID programme sur la première ligne de l'écran, et d'autres valeurs importantes dans les sections restantes).
3. Retirez le signe (drapeau) de « Habilité » -> dans le menu apparaît « 0 » à côté du nom du programme.

Consulter toujours le tableau complet des programmes avant la désactivation. Ce qui suit montre la séquence pour accéder à la fonction.

12.5.3 MOT de PASSE (PASSWORD) - ID. 1.5.0.1

Fonction introduite à partir des versions micrologicielles Master CPU 5.6.0.

Par les fonctions de gestion mot de passe, le superuser (responsable de l'appareil) peut :

1. Activer la fonction de Contrôle Utilisateur pour identifier l'utilisateur qui sélectionne et démarre le cycle de lavage.
2. Activer la fonction identifiant l'utilisateur qui déverrouille/ouvre la porte de la cuve de lavage, en fin de cycle, en cochant la case « Phase ouverture »
3. Autoriser les opérateurs à utiliser l'appareil.
4. Imprimer un rapport des utilisateurs actifs avec leur mot de passe.
5. Modifier son mot de passe et les mots de passe de niveau inférieur.

Depuis le menu « Paramètres machine », sélectionner l'élement « Mot de passe ».

Accès à la page de gestion du mot de passe.

Fonctions à disposition :

1. « Contrôle Utilisateur » – cocher la case pour activer le contrôle de l'utilisateur au démarrage du cycle.
2. « Phase ouverture » – cocher la case pour activer le contrôle de l'utilisateur qui ouvre la porte de l'appareil.
3. « Activer » – touche pour accéder au sous-menu d'activation utilisateurs p. 1502
4. « Change password » – pour personnaliser les mots de passe. Le superuser peut modifier son mot de passe et celui des utilisateurs de base.
5. « Imprimer rapport » -> uniquement si l'imprimante est présente et activée, cette touche force l'impression des utilisateurs actifs et de leur mot de passer.

Remarque :

La touche « Reset Tech » ne peut être activée que par le technicien agréé pour le reset complet des mots de passe techniques.

Menu d'activation utilisateurs

Appuyer sur la touche « Activer » sur la page 1501 pour accéder au menu Liste des utilisateurs.

L'état d'activation de chaque utilisateur est précisé à côté de son identifiant (ID):

1 - actéve

0 - désactivation.

Le superuser peut modifier l'état en sélectionnant la ligne. La touche « Confirmer » en bas à droite permet d'enregistrer les configurations.

Modification du mot de passe

Sur cette page, le superuser peut modifier son mot de passe et celui des utilisateurs de base.

Procedure:

1. Appuyer à proximité du mot New (supérieur), puis saisir le nouveau mot de passe.
2. Appuyer à proximité du mot New (inférieur), puis confirmer le nouveau mot de passe.

Remarque : le mot de passe utilisateur (user password) est un chiffre compris entre 0 et 999.

12.5.4 PARAMETRES LAN - ID. 1.4.8.0 - 1.4.8.2

Accès avec mot de passe Superuser

L'écran est utilisé pour la gestion et la prise en compte des paramètres de communication dans le réseau local LAN ; il est disponible uniquement si l'option de communication installée (WD-LAN60).

Champs configurables :

DHCP - activable/désactivable via l'écran tactile (drapeau)

IP - Paramètre

NETMASK - Paramètre

GATEWAY - Paramètre

À côté de chaque paramètre se trouve une touche pour l'insertion et l'édition de ce paramètre.

L'exemple suivant illustre l'insertion du paramètre IP :

1. Sélectionnez le bouton « IP » -> vous entrez dans l'écran pour l'insertion du champ
2. Le paramètre se compose de 4 champs. En touchant un champ, s'active la modalité d'édition du champ même.
3. Le champ doit être effacé avant de pouvoir être réécrit, par le bouton d'annulation « << » sur le pavé numérique.
4. Insérer le champ à l'aide du pavé numérique.
5. Confirmation de la clé insérée à travers le bouton en bas à droite « OK »

12.5.5 FULL S/N MAC et ID - ID. 1.4.8.1

Fonction réservée au superutilisateur, pour visualiser le FULL S/N (« numéro de série complet ») et l'adresse MAC attribués à l'appareil.

Les FULL S/N et MAC sont des paramètres fixes de la machine : l'utilisateur peut voir le FULL S/N sur la plaque d'identification de l'équipement.

L'adresse MAC est définie uniquement si l'accessoire pour la communication est installé en réseau local. Si pour les paramètres du réseau il est nécessaire de connaître la valeur : ceci doit être demandé au technicien agréé.

Fonctionnalités introduites avec la mise à jour du micrologiciel d'avril 2016.

Labels d'identification - 3 labels alphanumériques sont présents, ceux-ci sont modifiables par l'utilisateur superuser, ils sont utiles pour identifier le dispositif.

1. Label machine: «Nom» 2. Label Secteur: «Dép.» 3. N° inventaire: «N.»

1. Dans les paramètres machine, sélectionner l'élement « Full S/N, MAC et ID ».	Paramètres machine Restaurer configuration Etaconnages Paramètres LAN Full S/N, MAC, ID 00/00/00 00:00:00 1.4.2.0
2. Les champes suivants sont visibles sur l'écran 1. Full S/N (champ non modifiable) 2. MAC (champ non modifiable) 3. Nom 4. Dep. (Sect.) 5. N.	Full S/N, MAC, ID FULL S/N Testo 1 MAC 00 00 00 00 00 00 Nom Testo 2 Dep. Testo 3 00/00/00 00:00:00 1.4.8.1
	Full S/N, MAC, ID N. Testo 4 00/00/00 00:00:00 1.4.8.1
3. Pour modifier l'un des 3 champes « Label » (Nom, Dep., N.): sélectionner le bouton correspondant. On accède au pavé tactile permettant d attribuer un texte d'identification.	Nom Testo 0 0 a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z & «
4. Les « Labels » d'identification introduits seront enregistrés dans l'archive de la machine ainsi que dans les rapports d'impression des cycles.	Nom Testo 0 0 7 8 9 4 5 6 1 2 3 0 & «

12.6 Fonction de diagnostic - ID.1.4.3.0

Fonctions réservées au service TECHNIQUE, accessible via le mot de passe « technique ».

Grâce à ces écrans, il est possible d'activer manuellement la charge du dispositif et de surveiller l'état des entrées. Les écrans sont divisés en groupes de fonctionnalités :

Charge réservoir d'eau - ID.1.4.3.1 :
	Activation solénoïde
	Contrôle nombre de turbinées de l'eau
	Contrôle de l'état des commutateurs
Charge détergents - ID.1.4.3.2 :
	Activation péristaltiques détergents
	Contrôle comptage débitmètre
	Contrôle capteurs de niveau dans le réservoir
Lavage - ID. 1.4.3.5
	Activation de la pompe de lavage
	Activation résistances chauffantes
	Activation illumination LED
	Contrôle sondes de température
	Contrôle état de pression
	Contrôle état thermostats
	Contrôle capteurs de rotation pulvérisateurs
	Contrôle capteurs reconnaissance des chariots
Séchage - ID.1.4.3.3
	Activation motoventilateurs
	Activation résistances séchage
	Contrôle sondes de température
	Contrôle état Thermostats
Portes (portes battantes) - ID.1.4.3.8
	Activation verrouillage côté sale
	Activation verrouillage côté propre
	Contrôle verrouillage côté sale
	Contrôle verrouillage côté propre
Sliding doors - ID.1.4.4.3
	Activation moteurs côté sale
	Activation moteurs côté propre
	Contrôle fin de course côté sale
	Contrôle fin de course côté propre
	Contrôle état du relais « portes verrouillées »
	Contrôle état unités de commande sécurité
Drainage - ID.1.4.4.0
	Activation vidange de drainage
	Activation pompé de drainage
	Contrôle état de pression
	Contrôle état thermostat
Boiler demi - ID.1.4.4.1
	Activation vanne de replissage demi
	Activation résistance Boiler demi
	Activation électrovanne échévement Boiler demi
	Contrôle sonde de température Boiler
	Contrôle Statut thermostat Boiler
	Contrôle niveau d'eau Boiler

Manuel utilisateur

WD6010 – WD7010

Pag. 65 - 114

Boiler chaude – ID.1.4.4.2
	Activation de la soupape de charge chaude
	Activation de la résistance de chauffage de l'eau chaude
	Activation électrovanne échéppement Boiler demi
	Contrôle eau thermostat commande de travail
	Contrôle état thermostat sécurité Boiler
	Contrôle niveau d'eau Boiler

12.7 Modification des programmes - ID. 3.4.2.1

Avertissement préalable : la création d'un programme de lavage demande des compétences spécifiques aussi bien en matière de processus de traitement de la charge que pour les paramètres du dispositif utilisé. Pour cela, cette fonction est protégée par un mot de passe.

Toujours procéder en fonction de la réglementation en vigueur sur le lieu d'installation : un programme custom utilisé pour Traiter la charge doit être validé par l'utilisateur, conformément aux normes et réglementations applicables. Pour de plus amples informations, consulter le service technique autorisé.

Les programmes modifiables :

1. sont identifiés dans le document en tant que programmes « custom »;
2. font partie de l'ensemble des programmes installés;
3. se trouvent « en fil d'attente » par rapport aux programmes d'usine non modifiables;
4. sont indiqués par les icônes spécifiques des programmes custom (présence de l'icône « petit homme »)

Icônes spécifiques pour les programmes « Custom »

Prélavage	Lavage	Thermodésinfection	Désinfection chimique	Séchage	Service
		Td.

Attention : lors de la création d'un programme personnalisé, ne pas insérer plus de deux phases de thermodesinfection à 93 °C pendant 10 min.

Procédure permettant de modifier un programme custom.

1. Sélectionner « Configuration » sur l'écran principal écr. 1000, puis Modification des programmes : « Modifier programmes ».

Manuel utilisateur

WD6010 – WD7010

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1. Insérer le mot de passe « Superuser »
2. On entre dans la liste des programmes custom à partir de laquelle il est possible de sélectionner le programme que l'on désire modifier.
3. Écran initial d'édition (écr. 1411) à partir duquel il est possible d'activer les phases uniques en utilisant la coche, en appuyant sur le bouton de la phase, par ex : « Phase 1 », pour opérer la phase sélectionnée. Seules les phases sélectionnées par le biais de la coche sont effectivement exécutées par le programme. La phase 1 devra au moins rester active. À droite du nom, on peut voir le numéro d'identification du programme « IdProg » : ce numéro d'identification ne peut pas être modifié.
4. En appuyant sur le bouton « Flèche bas » (à droite de l'écran), on visualise le second écran d'édition du programme sur lequel il est possible d'activer les phases ainsi que le séchage :

a. Présence séchage par le biais du flag (drapeau). b. Températures cible et extension en minutes insérées en appuyant sur les touches spécifiques et en utilisant les touches latérales de réglage (+ et -).

Le programme est uniquement sauvegardé en appuyant sur la touche « Confirmation » en bas à droite.

1. On sort de l'édition en appuyant sur la touche « Esc ». Une confirmation vous est demandée.

1. En appuyant sur « Phase 1 », on passe aux écrans d'édition de la phase « 1 Modification des programmes ». Il est possible de sélectionner :

a. Type de phase (par le biais de la flèche d) : prélavage, lavage, thermodésinfection... L'information est utilisée pour la visualisation des icônes de phase au cours de l'exécution du programme. On sélectionne le type de phase de thermodésinfection : cette information est utilisée pour calculer et afficher sur l'écran la valeur d'Ao associée à la phase. b. Type d'eau à remplir (froide, chaude, déminéralisée) : les sélections multiples sont autorisées c. Quantité d'eau exprimée en décilitres. d. Par le biais du bouton de réinitialisation (en bas à droite) on remet à zéro les données saisies pour la phase. e. Par le biais de la flèche « Bas », on passe à d'autres options de la phase. f. Bouton « Engrenages » pour les options avancées de la phase.

1. Parmi les options avancées, il est possible d'activer pour la phase :

a. Vérifier cond. -> Vérifier la conductibilité. b. Récupération vidange -> récupération de l'évacuation.

Ces options ainsi que d'autres sont effectives uniquement si les options corréclées sont installées dans la machine, autrement, elles sont oubliées au cours de l'exécution du cycle.

Options et documentation de référence :

1. Capteur de conductibilité.
2. Soupape à double évacuation « WD-VDS6010 »
3. « 2 Modification des programmes » Possibilité de régler les dosages de détergents ainsi que les températures associées à l'introduction de détergent.

1. « 3 Modification des programmes » Configuration des cibles de température pour la phase et les extensions de temps. L'option de « Chauffage non contrôlé » (N. C.) est présente : si celle-ci est sélectionnée, le réchauffage dans la phase se fait à temps en utilisant les valeurs saisies dans les paramètres d'extension sans pour autant dépasser les températures cibles éventuellement insérées.

1. « 3 Modification des programmes » Uniquement pour les phases de thermodesinfection. Il est possible de sélectionner une valeur cible du paramètre Ao.

1. Le processus est identique pour toutes les phases que l'on désire éditer.
2. Le programme personnalisé peut être sélectionné et activé par l'utilisateur à partir de l'écran de Menu des programmes.

12.7.1 Personnaliser nom du programme

1. Depuis l'écran initial d'édition, (écr. 1411), en sélectionnant le bouton « Nom », il est possible d'attribuer un nom personnalisé au programme

1. Vue indicative du clavier à disposition. En appuyant sur la touche « Flèche bas », on accède au pavé numérique. En appuyant sur la touche « confirmation » en bas à droite, on sauvegarde le nom saisi.

1. Pavé numérique utilisé pour attribuer un nom au programme.

12.7.2 Personnaliser l'icône du programme

1. Depuis l'écran initial d'édition, (écr. 1411), en sélectionnant le bouton « réglages avancés » (icône de type « engrenages »), il est possible d'attribuer une icône personnalisée au programme.

1. Par le biais de la touche « Fléché d », il est possible de faire défiler les icônes à disposition. Utiliser le tableau reporté ci-dessus pour sélectionner l'icône le plus adaptable.

12.8 Affichage et SONS - ID. 3.4.2.1

Fonctionnalités accessibles à partir du niveau «user» ou supérieur.

À partir du menu « Setup », faire défiler le menu et sélectionnez « Affichage et sons »

Articles dispensables :

1. « Sons actifs » -> si marqué, activer bips.
2. « Affichage simplifié » -> si marqué, permet visualisation simplifiée du cycle actuel.
3. « Temps restant du cycle » ->

a. Si marqué, l'heure affichée dans le cycle actuel est le temps restant estimé.

b. Si non marqué : l'heure affichée dans le cycle actuel est le temps progressif depuis le début du cycle (00:00) à la fin du cycle.

Affiche simplifiée : Dans la visualisation simplifiée du cycle actuel, l'écran affiche uniquement :

1. Le nom du programme
2. le temps du cycle actuel (résiduel ou progressif selon les réglages).
3. la barre de progression

Écran accessible avec niveau « utiliser » ou supérieur.

Reporte les valeurs et les dates de délivrance des micrologiciels installés sur les fiches électroniques du dispositif.

1.1 MOT de PASSE utilisateur (USER PASSWORD) - ID. 1503

À partir des versions micrologicielles Master CPU 5.6.0, l'appareil comporte une fonction qui permet d'identifier :

1. l'utilisateur qui a sélectionné et démarré le cycle de lavage;
2. l'utilisateur qui a ouvert la porte de l'appareil en fin de cycle.

Cette fonction est désactivée par défaut. Elle peut être activée par le superuser.

Si la fonction « Contrôle Utilisateur » est activée, un mot de passe numérique est attribué à chaque utilisateur activé.

L'opérateur - utilisateur de base - peut modifier uniquement son mot de passe.

Les utilisateurs sont identifiés par un chiffre, exemple : user_01 (utilisateur_01), user_02 (utilisateur_02), etc.

Ci-après la procédure pour modifier le mot de passe.

Depuis le menu « Setup », faire défiler les éléments, puis sélectionner « Password utilisé ».

L'utilisateur doit :

1. Entrer le mot de passe actuel.
2. Appuyer sur la touche « Confirmer » en bas à droite.

L'utilisateur accède à la page pour la modification du mot de passe.

1. Appuyer à proximité du mot New (supérieur), puis saisir le nouveau mot de passe.
2. Appuyer à proximité du mot New (inférieur), puis confirmer le nouveau mot de passe.

Remarque : le mot de passe utilisateur (user password) est un chiffre compris entre 0 et 999.

Le mot de passe superuser peut également être modifié.

C'est un chiffre compris entre 2000 et 2999.

1.2 Type de chauffage - ID. 1465

Page accessible depuis le niveau « superuser » ou supérieur.

À partir des versions micrologicielles Master CPU 6.2.0, le menu Paramètres machine comporte aussi l'objet « Type de chauffage ». Si l'appareil a l'option « STEAMFEED60 » pour le chauffage de la cuve par vapeur, le superuser peut choisir le type de chauffage :

1. Électrique
2. Vapeur
3. Mixte - utilisation mixte des systèmes vapeur et électrique.

Depuis le menu « Paramètres machine», faire défilier les éléments, puis sélectionner « Type de chauffage ».	Paramètres machine Etalonnages Paramètres LAN Full S/N, MAC, ID Type de chauffage 00/00/00 00:00:00 1.4.2.0
Si l'appareil a l'options du chauffage par vapeur, le superuser peut désirir le type de chauffage.	Type de chauffage Électrique Vapeur Mixte 00/00/00 00:00:00 1.4.6.5
Si l'options n'est pas présente, le chauffage peut être uniquement électrique et le superuser n'a pas d'autres alternatives. La fonction deCHOIS n'est pas activée.	Fonction inactive OK 5.0.0.0

13 Alarmes et signaux

Cette section fournit des instructions pour interpréter les messages d'alarme et de prendre des contrôles, informations fournies conformément aux 5.4.4. j IEC61010-2-040: 2015.

Les messages liés à un fonctionnement anormal sont distingués en fonction de la gravité, et divisés en deux groupes :

1. Warning : il s'agit de rapports fournis à l'utilisateur qui doit en prendre note (par exemple, alerte du manque de détergent). En fonction du signal fourni, l'utilisateur doit agir en conséquence afin de rétablir les conditions correctes (par exemple, remplacement de la cartouche des détergents terminée avec une cartouche neue du même produit).
2. Alarmes : rapports de dysfonctionnement de l'appareil. Les alarmes bloquent le cycle en cours et présentent un rapport à l'utilisateur. L'utilisateur doit se référer à la table des alarmes dans ce manuel pour effectuer les actions recommandées.
3. Coupure de courant - interruption de l'alimentation électrique.

a. En cas de coupure de courant – avec cycle de lavage en cours : dès que le courant est rétabli, l'appareil se comporte comme si le cycle avait été interrompu par l'utilisateur. L'appareil gère automatiquement la situation en déclenchant un cycle de reset qui implique la vidange de la cuve, puis son replissage d'eau pour laver la cuve de vidange et la cuve, et une vidange finale. La réinitialisation dure au total 4 minutes environ (ID page 1115). Après la réinitialisation, l'interface affiche le message « fin de cycle échouée » pour indiquer clairément que le cycle qui était en cours ne s'est pas terminé correctement. b. En cas de coupure de courant - avec cycle pas en cours : dès que le courant est rétabli, l'interface graphique de l'appareil retourne à la page initiale (ID 1.0.0.0). Aucune action particulière de replissage/vidange n'est entreprise.

A - Page « Interruption en cours » : l'appareil gère automatiquement le reset.

B - Après la gestion automatique de l'interruption ou réinitialisation après coupure de courant, la page 1114 s'affiche pour signaler que le cycle en cours a échoué.

Après la réinitialisation suite à une coupure de courant avec cycle en cours, l'appareil gère l'interruption et affiche le message « Cycle échoué » (Cycle Failed).

Les signaux sont fournis :

1. Lors du démarrage d'un cycle sélectionné dans l'écran affiché ci-dessus.
2. Les warnings les plus communs sont également indiqués sur l'écran lors du branchement de l'appareil, sur l'écran d'accueil.

Exemple d'écran initial dans lequel, sur la gauche, sont visibles les icônes associées aux signaux les plus

communs.

SYMBOLE	SIGNIFICATION
	Manque de détergent L'indicateur sur l'écran principal s'allume niveau si les capteurs de détergents sont installés et l'un d'eux est au « minimum ». Les codes d'ajtestissement associés à l'absence de détergent sont : P1 : code pour afficher « 68 » P2 : code « 69 » P3 : code « 70 » P4 : code « 71 » Le message est fourni lors du démarrage d'un nouveau cycle de lavage : replacer le réservoir en mauvais état par un nouveau, puis reprene le fonctionnement normal de l'appareil. Si ce signal reste actif, le cycle de lavage peut commencer, en ignorant l'ajtestissement, appuyant une fois de plus sur le bouton Démarrer. Si deux ou plusieurs alarmes analogues (par exemple. Réservoirs P1 et P2 vide) sont actifs, vous doivent appuyer deux ou plusieurs fois sur le bouton Start / Stop avant de pouvoir commencer le cycle. La mémoire interne de l'appareil stocke l'événement, mais vous permet de continuer l'exécution.
	Entretien : rechange du filtrte de séchage Alarme active si la séchuse est présente, et le filtrte absolu est réglé. La LED indique qu'il est nécessaire de replacer le filtrte absolu. La signalisation est connectée aux heures de fonctionnement du système de séchage, réglée à 500h, pour le nouveau filtrte. L'opération de remplacement doit être effectué par du personnel autorisé. Continuer à utiliser un filtrte qui a terminé sa vie utile peut affecter les résultats du séchage. Si le filtrte est bouché le débit d'air du séchage est réduit. La durée de vie utile du filtrte peut être inférieure à 500 h de préseLECTION en fonction du degré de saleté de l'environnement. Si la performance du séchage diminue, il est recommandé d'exiger le remplacement du filtrte à l'avance. La machine ne signale pas ce type d'utilisation, mais il est seulement relié aux heures effectives de fonctionnement.
	Entretien machine La machine maintain le contrôle des cycles exécutés et l'éclairage de la LED indique que l'utilisateur a la nécessité d'effectuer un entretien périodique. Ce sont des opérations de contrôle et d'entretien, commandés tous les 1000 cycles, qui doivent être effectuées par le personnel autorisé pour conserver l'équipement efficace et sécuritétaire. Cet entretien n'est pas couvert par la garantie du produit, qui ne comprend pas le remplacement de composants dont la perte de performance est due à un usage normal ou à l'utilisation.
	Boiler installé, fonctionnement en modalité By-pass. La machine fonctionne correctement lors de l'exécution du cycle, mais le boiler est court-circuité. Le technicien autorisé doit vérifier les paramètres corrects de l'appareil.
	Boiler plein au démarrage de la machine - nous recommendons cycle vidange boiler.

13.2 Alarmes - ID 1.1.1.6

L'apparition d'une alarme est spécifiée par un écran avec l'icône dédiée.

Presence d'alarmes - LIRE attentivement

À l'apparition d'une alarme, l'appareil a tendance à se porter automatiquement dans un état sûr. Il est nécessaire lorsque vous remarquez une alarme : dire dans le tableau le sens du Code et les contre-mesures applicables. Appliquer les contre-mesures proposées cas par cas.

Les actions typiques requises de l'Utilisateur sont résumées ci-dessous, pour plus de simplicité.

L'événement qui a déclenché l'alarme peut être dû à une anomalie momentanée :

Attendez que la machine gère individuellement l'anomalie et se place dans des conditions de sécurité. L'« ampoule » clignote sur l'écran lors de la manipulation. Elle s'allume normalement à la fin de la gestion. Après la gestion, sur l'écran apparait le bouton « VALIDER » avec le symbole « juste » pour l'acceptation et la reconnaissance par l'opérateur. Appuyez sur « VALIDER »

2. ACTION de récupération

Attendez que la machine gère individuellement l'anomalie et se place dans des conditions de sécurité. À la fin des opérations, le bouton apparaît sur l'écran avec le symbole « juste » pour confirmer la reconnaissance par l'opérateur. Appuyez sur « VALIDER »

Débrancher à l'aide du bouton électrique, puis allumer de nouveau en utilisant le même dispositif. (Attendez au moins 10 secondes entre le débranchement et le rallumage).

1. SÉCURISATION: au cas où, après les procédures, l'alarme persiste.
2. Fermez l'alimentation en eau du robinet.
3. Débranchez l'alimentation électrique.
4. Vérifiez que les conditions de raccordement de l'appareil (eau et électricité) soient correctes et ne seront pas différentes de l'installation initiale.
5. Contactez l'Assistance Technique.

ID.	MESSAGE SUR DISPLAY	ACTION UTILISATEUR
ID1	« Manqué réchauffement eau «	Pour l'utilisateur: poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPERATION.
ID2	« TD : Temp. décalage TL1-TCL »
ID4	« Surchauffe. TL1 »
ID5	« Anomalie sonde TL1 » Sonde Travail Cuve
ID10	« Anomalie sonde TCL » Sonde Controle Cuve
ID11	« Manque eau floide »	Vérifiéz l'alimentation de l'eau :1. Vérifier que le robinet d'acciviée de l'eau est ouvert.2. Vérifiéz la pression de l'alimentation en eau.3. Vérifier le bon positionnement des tuyaux de chargement.Pour l'utilisateur : poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPERATION.
ID12	« Manque eau chaude »	Contre-mesures analogues à ID11
ID13	« Manque eau Demi »	Vérifiéz l'alimentation en eau - eau demi :1. Vérifier que le robinet d'eau est ouvert.2. Dans le cas de l'eau dans un réservoir (avec accessoire PAD) vérifier qu'il n'est vide ou à une hauteur trop BASSE.3. Vérifier la pression de l'alimentation en eau.4. Vérifiéz la cohérence entre les régliages et les connexions de plomberie (préence ou absence d'eau déminéralisée).Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPERATION.
ID22	« Échec débitmètre d'eau floide »	Contre-mesures analogues à ID11
ID25	« Anomalie pression Circuit de lavage »	Présence possible de mousse dans la baignoire.Vérifiez le type de détergent utilisé.Les matériaux particulièrement sales peuvent provoquer la formation de mousse excessive : répéter le cycle de lavage, utilisez le cycle de prélavage phase initiale.Pour l'utiliseur : poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT déscribe ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPULATION.
ID29	« défaut décharge eau chaude »	Vérifiez la connexion à l'eau de vidange,en particulier la hauteur de la tuyauterie de sortie par rapport aux prescriptions, et la présence d'éventuels bouchons dans les tuyaux d'échéappement.
ID32	« anomalie réservoir d'eau »	Pour l'utiliseur : poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT déscribe ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPération. S'il y a des fuites : fermer immédiatement tous les robinets d'approvisionnement en eau et contacter le support technique.
ID34	« Défaut décharge condenseur de vapeur »chaîne 8.41	Vérifiez l'exactitude des connexions d'échéappement :1. Hauteur et position de la connexion d'échéappement2. équité des connexions selon les exigences de ce manuel.3. Préstance d'obstacles ou goulots dans les tuyaux.Pour l'utiliseur : poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT déscribe ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPÉRATION.
ID38	« Anomalie Vidange mélangée »	Vérifier que l'eau froide entrant est à une température suffisamment basse pour être en mesure d'installer une vidange mélangée.Vérifier que les paramètres de décharge de la vidange mélangée soient corrects, hausser évientuelles le seuil de température.
ID41	« Manque dedebit détergent 1 »	1. Vérifiez si l'aspirateur du détergent est correctement positionné dans le réservoir.2. Vérifier les fuites de liquides, mis en évidence par la stagnation de détergent dans le voisinage de l'appareil.3. Vérifiez que les tubes d'aspiration soient correctement positionnés, non courbés.Le code correspond à un warning, ce n'est pas une alarme d'accès. Il est possible de continuer avec le fonctionnement de l'appareil en appuyant sur le bouton Start / Stop
ID42, ..., ID44	De manière analogue à ce qui précède, pour les détergents 2, ..., 4.	Procédé identiquement a' ID41.
ID46	« Tube P1 bloqué »	Contre-mesures analogues a' ID41.
ID47...ID49	De manière analogue à ce qui précède, pour les détergents 2, ..., 4.	Contre-mesures analogues a' ID41.

Manuel utilisateur

WD6010 – WD7010

Pag. 81 - 114

ID.	MESSAGE SUR DISPLAY	ACTION UTILISATEUR
ID62	« Disp. sécurité intervenu »	Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT désrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECURPURATION.
ID68	« Réservoir P1 vide »	Vérifier la présence de détergent dans le réservoir ou que les fonctions de capteur par rapport au niveau fonctionnement correctement. Ceci est un avertissement, non pas une véritable alarme, il est possible de commencer le cycle de lavage, sans tenir compte de l'advertissement ; appuyer une fois de plus sur le bouton Démarrer. L'advertissement s'active pour essayer de faire démarrer le nouveau programme. (Mémoire interne de l'appareil stocke l'événement, mais permet de continuer le fonctionnement).
ID69, ..., ID71	« Réservoir P2 vide » Analogue a' ID68 per P2, P3, P4	Identique a' « A- :68 »
ID73	« Archive memoire »	Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT désrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECURPURATION.
ID78	« Éché restauration »	Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT désrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECURPURATION.
ID79	« Programme inconvenable »	L'alarme est activée au début d'un cycle, si le programme requiert une pompé péristaltique qui n'est pas lié隣 et dans les paramètres de l'équipement. Vérifiez l'exécution de programmes compatibles avec configuration effectivement installée.
ID80	« éché cédBitmètre eau chaude »	Contre-mesures analogues a' ID11
ID81	« éché cédBitmètre eau demi »	Contre-mesures analogues a' ID11
ID92	« Remplacement du filtré dryer »	Warning : contacter l'assistance pour replacer le filtré dryer. L 'alerte peut être temporairement ignoreré avec la touche de confirmation.
ID93	« Maintenance nécessaire »	Warning : contacter l'assistance pour procéder a' la maintenance ordinaire. L 'alerte peut être temporairement ignoreré avec la touche de confirmation.
ID96	« Pressostat cuve PLV »	Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT désrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECURPURATION.
ALARMES DRYER 1 : DE ID200 -> ID219
ID200	« Echec Chauffage Séchage 1 »	Controller l'état des filtres d'air Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT désrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECURPURATION.
ID201	« Disp. sécurité séchage 1 »	=.Controller l'état des filtres d'airPoursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPERATION.
ID203	« Défaut sonde TA1 » « Sonde Séchage 1 »	=.Controller l'état des filtres d'airPoursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPERATION.
ALARMES BOILER DEMI : DE ID300 -> ID319 (valides uniquement en présence de Boiler)
ID300	« Anomalie sonde TBD » (Sonde de température Boiler « demi » : signal anomalie)	Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPERATION.
ID301	« Anomalie réchauffement Boiler demi »
ID302	« Surchauffage Boiler demi TBD »
ID304	« Anomalie : Thermostat sécurité Boiler Demi »
ID310	« Anomalie : Boiler d'échéppement demi »
ID311	« Anomalie : niveau d'eau Boiler demi »
ID312	« Niveau d'eau de la Boiler demi » (anomalie dans la charge d'eau)
ID314	« Boiler demi désactivée »	Warning : contacter l'assistance pour procédé au contrôle du boiler. Le boiler est désactivée en fonction de la modalité « bypass »L 'alerte peut être temporairement ignorée avec la touche de confirmation.
ALARMES RESEAU BOILER (CHAUDE) : DE ID320 -> ID339
ID324	« Interrupteur séc. chaudière eau ch. »	Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPERATION.
ID330	« Vidange chaudière eau ch. »
ID331	« niveau chaudière eau ch. »
ID332	« Anomalie : niveau d'eau Boiler chaud » (anomalie dans le chargement en eau)
ID333	« Anomalie : niveau d'eau Boiler chaud »	Warning : Boiler réseau, plein et froid au démarrage : nous vous recommendons de vider le Boiler a l'aide du programme spécifique. L 'alerte peut être temporairement ignorée avec la touche de confirmation.
ID334	« Boiler chaud désactivé »	Warning : contacter l'assistance pour procédé au contrôle du Boiler. Le Boiler e est désactivé en fonction de la modalité « bypass »L 'alerte peut être temporairement ignorée avec la touche de confirmation.
ALARMS PORTE 1 (cote' « CHARGE » nomme' aussi cote' « SALE ») : DE ID400 -> ID419
ID400	« Porte LS Ouverte/Déverrouillée » (Porte 1 = Porte Charge = Porte coté Sale).	Appareils avec portebattante :Si les portes sont ouvertes, les fermer manuellement : Appuyez sur la poignée pour fermer la porte jusqu'au déclenchement du verrou. Eteignez et rallumer l'appareil.Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE
ID401	« éché déblocage Porte LS » (Porte 1 = Porte Charge = Porte coté Sale).

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ID.	MESSAGE SUR DISPLAY	ACTION UTILISATEUR
ID402	« Anomalie fermeture Porte LS » « Porte LS : capteurs porte NON cohérents »	RECUPERATION.
ID410	« Porte 1 - déverrouillée » (sliding)	Côté « sale » - côté chargement. Faire attention :1. Aucun object externe ne doit gérer le mouvement automatique de la porte.2. Le compartment détergents doit être bien fermé pour pouvoir activer le mouvement de la porte.Eteindre et rallumer l'appareil.Applicer l'ACTION PAR DÉFAUT décrite ci-dessus. Si l'alarme est toujours présente, applicer l'ACTION DE RÉINITIALISATION.
ID411	« Échec : Porte 1 fermeture » (timeout fermeture - sliding)
ID412	« Porte 1 ouverture » (timeout ouverture - sliding).
ID413	« Échec : Porte 1 capteurs » (sliding).
ALARMES PORTE 2 (coté « DECHARGE » nommé aussi coté « PROPRE ») : DE ID420 -> ID439
ID420	« Porte LP Ouverte/Déverrouillée » (Porta 2 = Porte Décharge= Porte coté Propre).	Si les portes sont ouvertes, les fermer manuellement :Appuyez sur la poignée pour fermer la porte jusqu'àu déclenchement du verrou.Eteignez et rallumer l'appareil.Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPERATION.
ID421	« Echec Deblocage Porte LP »
ID422	« Anomalie fermeture Porte LP »Ou bien « Porte LP : capteurs porte NON cohérents »
ID430	« Porte 2 - déverrouillée » (sliding)	Côté « propre » - côté déchargement. Faire attention :1. Aucun object externe ne doit gérer le mouvement automatique de la porte.2. Le compartment détergents doit être bien fermé pour pouvoir activer le mouvement de la porte (en particulier, côté sale).Éteindre et rallumer l'appareil.Applicer l'ACTION PAR DÉFAUT décrite ci-dessus. Si l'alarme est toujours présente, applicer l'ACTION DE RÉINITIALISATION.
ID431	« Échec : Porte 2 fermeture » (timeout fermeture - sliding)
ID432	« Porte 2 ouverture » (timeout ouverture - sliding).
ID433	« Échec : Porte 2 capteurs » (sliding).
ID440	« Échec : relais KPB » (relais « portes verrouillées »).
ID442	« Bouton d'accêt d'urgence activé »	Tourner dans le sens indiqué sur le bouton pour réinitialiser le bouton d'accêt d'urgence.
ALARMES CONNECTES ANOMALIES RELE' : DE ID.500 -> 520
ID500	« Echec relay KRG » (relé général)	Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE RECUPERATION.
ID501	« Echec relay KRVA » (relé résistances cuve A)
ID502	« Echec relay KRVB » (relé résistances cuve B)
ID503	« Echec relay KRA1 » (relé résistances séchage - dryer)
ID504	« Echec relié KRBD » (relé résistances BOILER DEMI)
ID505	« Echec relié KRBC » (relé résistances BOILER eau de ville chaude)
ALARMES CONNECTES ANOMALIES FICHES : DE ID.600 -> 620
600	erreur table des programmes	Poursuivre l'ACTION PAR DEFAULT décrite ci-dessus. Si l'alarme ne fonctionne pas, procédé à l'ACTION DE
601	erreur init (erreur d'initialisation)

Manuel utilisateur

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ID.	MESSAGE SUR DISPLAY	ACTION UTILISATEUR
602	erreur de communication avec la fiche TFT-1	RECUPERATION.
603	erreur de communication avec la fiche TFT-2
604	erreur de communication avec la fiche SLAVE IO 1
605	erreur de communication avec la fiche SLAVE IO 2
606	Anomalie : communication avec la fiche SLAVE I/O 1 (faute de la fiche I/O)
607	Anomalie : communication avec la fiche SLAVE I/O 2 (faute de la fiche I/O)
608	Anomalie (compatibilité des versions firmware).

14.1 Aventissements preliminaires

!

Avant d'effectuer toute opération de nettoyage et d'entretien: il est conseillé d'effectuer un cycle de thermodésinfection à vide (c'est-à-dire sans charge dans la cuve).Déconnectez le dispositif de l'alimentation électrique par le biais du sélecteur prévu à cet effet et fermez tous les robinets d'approvisionnement en eau.Lors des processus d'entretien et de nettoyage : utilisez toujours des équipements de protection individuelle.ESPACE LIBRE : Afin de pouvoir opérer correctement, il est nécessaire de disposer d'un espace libre d'environ 1m2 devant la machine.

!

PERSONNEL TECHNIQUE AUTORISÉLes interventions effectuées sur l'équipement par le personnel non-authorisé ne sont pas couvertes par la garantie et incombent à l'utilisateur.

Nettoyage général

Les surfaces externes et la double porte du dispositif doivent être nettoyées à intervalles réguliers (il est conseillé d'effectuer le nettoyage tous les mois) avec un chiffon doux humide et de l'eau.

Les joints d'étanchéité de la porte doivent être nettoyés avec une éponge humidifiée.

Il est également conseillé d'effectuer le nettoyage après un cycle de lavage à vide, c'est-à-dire sans charge à traiter afin d'éliminer les évventuels résidus de produit détergent.

im. 3 - Effectuez un nettoyage externe et interne du dispositif.

Attention - appareils avec PORTES battantes

Les zones périphériques de la porte, qui, même une fois fermées, restent à l'extérieur par rapport au joint de la porte, peuvent ne pas être nettoyées au cours du cycle de lavage et peuvent par conséquent retenir de la saleté et des matériaux biologiquement contaminés : elles doivent être régulièrement nettoyées et désinfectées avec le plus grand soin en utilisant des équipements de protection (par ex : des gants, des lunettes, une blouse).

Pour effectuer le nettoyage de ces pièces, veuillez utiliser quotidiennement des gants ainsi qu'un détergent désinfectant.

im. 4 - Veuillez effectuer le nettoyage des zones périphériques des portes, aussi bien du côté de chargement que du côté de déchargement avec un détergent désinfectant et des gants de protection.

Nettoyage du compartiment détergents

Sur l'appareil avec porte battante et sur l'appareil avec portes coulissantes, le compartiment où se trouvent les bidons détergents doit être contrôlé tous les jours :

• Contrôler l'absence de fuites d'agents chimiques ; Le cas échéant, éliminer le liquide stagnant ;
• Pour les opérations de nettoyage, utiliser les équipements de protection appropriés, comme le recommandent les fiches de données de sécurité relatives aux produits chimiques.
• Les bidons détergents et les tuyaux d'aspiration doivent être correctement positionnés dans le compartiment détergents, de sorte à ne pas générer la fermeture des panneaux.
• Les parois et la porte inférieure du compartiment détergents doivent être correctement fermées après les opérations de nettoyage.

fig. 5 - Tous les jours, il faut vérifier la propriété du compartiment détergents et le positionnement des bidons et tuyaux d'aspiration.

Nettoyage du filtre d'entrée d'eau

Le filtre d'arrivée d'eau « A » situé à la sortie du robinet nécessite un nettoyage régulier; avec un intervalle conseillé de 1 fois tous les 2 - 6 mois, en fonction de la qualité de l'eau au point d'entrée. Après avoir fermé le robinet d'approvisionnement, dévissez l'extrémité du tuyau d'approvisionnement en eau, retirez le filtre « A » et nettoyez-le délicatement sous un jet d'eau potable. Repositionnez le filtre « A » dans son emplacement et revissez soigneusement le tuyau d'approvisionnement en eau.

Veillez faire attention à l'extrémité libre du tuyau afin d'éviter tout déversement d'eaux usées dans l'environnement.

6 - filtre d'approvisionnement en eau « A »

Nettoyage des pulvérisateurs

Les pulvérisateurs sont facilement amovibles, en dévissant l'écrou de réglage qui les fixe au pivot de rotation, afin de pouvoir effectuer le nettoyage périodique des buses pour éviter toute obstruction.

Nettoyez les pulvérisateurs et les buses sous un jet d'eau potable et réinsérez-les soigneusement dans leurs emplacements respectifs en vérifier que leur mouvement circulaire ne soit en aucun cas entravé.

Intervalle conseillé pour le nettoyage des pulvérisateurs : chaque semaine.

Pour les chariots équipés de buses fixes pour la pulvérisation : consultez le manuel du chariot pour les instructions en matière de nettoyage.

im. 7 - Pulvérisateur inférieur du dispositif : procédez régulièrement au démontage et au nettoyage de tous les pulvérisateurs afin de maintenir une efficacité de lavage.

Pulvérasseurs entièrement démontables pour le nettoyage

Nettoyage du groupe de filtration

Le groupe est composé de différents éléments de filtration. Afin de préserver l'efficacité de la machine, il est extrêmement important que ses filtres soient maintenus propres. Il est conseillé de les inspecter fréquemment (en conditions de 2-3 cycles/jour, le nettoyage des filtres est conseillé une fois par) afin d'éliminer les dépôts pouvant compromettre leur fonctionnement correct.

Attention

Les filtres peuvent retenir des matériaux biologiquement contaminés, ceux-ci doivent être manipulés avec une très grande précaution en utilisant des équipements de protection (par ex. : des gants, des lunettes, une blouse).

Le matériel potentiellement contaminé à l'intérieur des filtres et éventuellement dans d'autres composants du dispositif doit être correctement traité et éliminé.

Conseils pour un entretien correct

• Les filtres doivent être nettoyés à l'eau à l'aide d'une brosse dure.
• Il est indispensable de nettoyer attentivement les filtres selon les indications : le dispositif ne peut pas correctement fonctionner si les filtres sont obstrués.
• Repositionnez avec soin les filtres dans leurs emplacements respectifs avant de poursuivre avec un programme de lavage. Veuillez absolument éviter de faire fonctionner la machine lorsque celle-ci est dépourvue de filtres.

Cuve accessible à porte ouverte	Vue de la cupule – en ayant retiré le filtré d'eau principal
Filtre comme il apparait assemblé	Filtre désassemblé pour effectuer le nettoyage

14.3 Si le dispositif RESTE inutilisé

Si vous prévoyez de ne pas utiliser l'appareil pendant une longue période, tenez-vous en aux recommandations suivantes.

La procédure est conseillée en particulier pour les intervalles de non-utilisation supérieurs à 24 heures.

• En cas de traitement de matériel contaminés : effectuez un programme compensant une phase de thermodesinfection Td, sans charge à l'intérieur de la machine.
• Désactive l'alimentation électrique. Laissez la porte légèrement ouverte de manière à empêcher la formation de mauvaises odeurs à l'intérieur de la cuve de lavage. Fermez les robinets d'eau en point d'entrée.

14.4 Reutilisation du dispositif après une période d'arrêt

Si l'équipement est resté à l'arrêt pendant une longue période, avant de procéder au démarrage d'un cycle, veuillez respecter les recommandations suivantes.

Manuel utilisateur

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• Contrôlez les filtres à l'entrée des tuyaux d'eau et vérifiez qu'il n'y ait pas de dépôts de boue ou de rouille à l'intérieur de la tuyauterie, si c'est le cas, laissez couler l'eau du robinet d'approvisionnement pendant quelques minutes.
• Rétablissez l'alimentation électrique (si celle-ci a été déconnectée).
• Reconnectez le tuyau flexible d'approvisionnement en eau et rouvrez le robinet.
• Veuillez effectuer à vide, sans charge à traiter, un programme complétant une phase de thermodesinfection Td.

L'exécution d'un cycle de thermodesinfection à vide est conseillée avant d'utiliser le dispositif si celui-ci est resté inutilisé pendant un intervalle supérieur ou égal à 24 heures.

Le programme doit être exécuté à vide, sans charge dans la cuve de lavage (Température cible conseillée = 93 °C).

14.5.1 Chaque jour

1. Contrôlez le niveau de détergent et d'agent de neutralisation dans les bidons : rajoutez-en si nécessaire.
2. Contrôlez le mouvement des pulvérisateurs et vérifiez que leurs trous de sortie d'eau soient propres.

14.5.2 Chaque semaine

1. Nettoyez les filtres de la cuve en respectant les instructions.
2. Exécutez un programme contenant une thermodésinfection, à vide, sans introduire de charge à traiter, pour le nettoyage / la désinfection préventive de la cuve de lavage.

14.5.3 Tous les six mois

1. Vérifiez l'état des filtres d'entrée à l'électrovanne de l'eau : nettoyez-les, si nécessaire en faisant couler de l'eau chaude dans le sens d'utilisation inverse du contrôle.
2. Vérifiez l'état des tuyaux d'aspiration et de sortie des pompes pour détergent et pour agent de neutralisation.

14.5.4 Chaque année

Au terme de la période de garantie et chaque année pour toutes les années suivantes, ou bien, si plus fréquemment, au moment de la signalisation de la DEL « Entretien machine », veuillez contacter le centre technique autorisé le plus proche et faire exécuter une inspection complète de la machine.

Les interventions d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie du produit, qui ne couvre pas le remplacement des composants dont la perte de prestations est due à une usure fonctionnelle normale.

Les opérations effectuées exclusivement par le personnel autorisé sont les suivantes :

1. Vérification et éventuel remplacement des composants usés des pompes péristaltiques (tout particulièrement le tube interne).
2. Vérification du bon état et éventuel remplacement des tuyaux d'aspiration de détergent.
3. Vérification du bon état et éventuel remplacement du joint de la porte.
4. Vérification du bon état et éventuel remplacement des filtres (relatif et absolu) du système de séchage.
5. Vérification et év mplissage, filtres détergents sur les systèmes d'aspiration).
6. Vérification du paramétrage correct du dosage détergents. Vérification du dosage détergents par procédure technique.
7. Contrôle de l'ensemble condensateur de vapeurs (s'il est présent) :

a. Contrôle des buses, vérifie l'écoulement correct de l'eau. b. Contrôle des tuyaux de raccordement, remplissage eau, évacuation eau, raccordement au pressostat de niveau.

1. Contrôle du calibrage des sondes de température (cuve et séchage si présentes) et insertion éventuelle des corrections / remplacement des sondes.
2. Exécution d'un cycle complet de fonctionnement complétant une phase de séchage pour déceler toute éventuelle fuite ou anomalie de fonctionnement.

Attention

Le producteur sera dégagé de toute responsabilité en cas de dysfonctionnement de la machine ou de dommages causés à des matériaux et / ou à des personnes dus au non-respect des règles énoncées ci-dessus.

14.6 Résolution de petites défaillances

Dans certains cas, il est possible de résoudre personnellement d'éventuelles petites défaillances en suivant les instructions suivantes.

1. Si le programme ne démarre pas, veuillez-vous assurer que :

Le dispositif soit raccordé au réseau électrique. L'alimentation en énergie électrique n'ait pas été interrompue. - Les robinets d'eau soient ouverts. La porte du dispositif soit correctement fermée.

1. Si l'eau stagné dans la cuve du dispositif, vérifiez que :

Le tuyau d'évacuation ne soit pas piégé. Le siphon d'évacuation ne soit pas obstrué. - Les filtres de la cuve de lavage ne soient pas bouchés.

1. Si en général les éléments de chargement ne ressortent pas propres, vérifie que :
2. une quantité de détergent suffisante ait été introduite. L'ensemble des instruments aient été correctement positionnés. Le programme sélectionné soit adapté au type et degré de saleté de l'ensemble des instruments.
3. Tous les filtres soient propres et correctement insérés dans leur emplacement.
4. Les troude sortie d'eau des pulvérisateurs ne soient pas bouchés. Qu'aucun objet n'ait bloqué la rotation des pulvérisateurs.
5. Si les éléments de charge ne sèchent pas ou restent opaques, vérifiez que :
6. Les conditions du filtré absolu de séchage : heures de fonctionnement visibles comme paramètre machine (les heures de fonctionnement par défaut ont été établies en faisant référence à des conditions normales d'utilisation
7. Que l'agent de neutralisation se trouve dans le contenant prévu à cet effet et que le réglage de l'approvisionnement de ce dernier soit correct.
8. Que le détergent utilisé soit de bonne qualité et n’ait pas perdu ses caractéristiques (par ex. : à cause d’une mauvaise conservation, d’une boîte laissée ouverte).
9. Si les éléments traités présentent des stries, des tâches ou d'autres types de défauts, vérifie que :

Le réglage du dosage de l'agent de neutralisation ne soit pas excessif.

1. Si des traces de rouille sont présentes dans la cuve :
2. La cuve est en acier résistant à la corrosion, cependant, d'éventuelles tâches de rouille s dans le commerce. Veillez à utiliser les doses correctes de détergent. Certains détergents peuvent être plus corrosifs que d'autres.

7. Si l'imprimante en option ne fonctionne pas :

• Vérifiez la présence d'une carte thermique adaptée à l'accessoire. Vérifiez le fonctionnement correct du dispositif (que ce soit en termes d'alimentation électrique ou de connexion des données).

8. Si la porte coulissante ne se ferme pas ou ne s'ouvre pas :

• Contrôler que le compartiment détergents et la porte inférieure de l'appareil sont bien fermés.
• Contrôler la position de la clé technique de sécurité (actionnement manuel de la porte de chargement) – si elle est insérée dans son logement : la remettre en position d'origine « 0 ».

9. Si l'afficheur (côté chargement ou côté déchargement) reste étant ou bloqué même si l'interrupteur est en position on :

• Patienter quelques secondes, la carte d'affichage pourrait être en train de s'initialiser.
• Si l'afficheur est encore éteint après quelques instants (écran complètement noir) : éviter de toucher l'afficheur et éteindre l'appareil par le sectionneur électrique. Patienter au moins 10 secondes entre l'extinction et le rallumage. Si l'afficheur ne se rétablit pas et reste « éteint » : contacter le service après-vente. En effet, il est impossible d'utiliser l'appareil si le dispositif d'interface n'est pas opérationnel et ne fonctionne pas correctement.

Si les anomalies de fonctionnement persistent après l'application des instructions exposées ci-dessus, il sera nécessaire de contacter le centre d'assistance technique autorisé le plus proche.

15 Installation

Pour connaître les dimensions du dispositif et l'emplacement des branchements électriques et hydriques, reportez-vous au schéma d'installation.

Toutes les opérations préalables à la mise en marche de l'appareil sont à la charge du Client :

• travaux d'aménagement du local;
• préparation des installations fonctionnant correctement, conformément aux normes en vigueur;
• positionnement de l'appareil à l'endroit prévu pour le fonctionnement effectif.

Lors de l'installation, vous devez restorer le film anti-rayures des surfaces externes en acier.

Le kit des accessoires pour le montage (joints pour tuyaux d'alimentation, d'évacuation et gaines) se trouve à l'intérieur de la cuve de lavage.

La machine peut être accolée aux meubles adjacents, en prenant soin de laisser libre l'évent situé dans la partie supérieure : il est recommandé d'avoir des murs de maçonnerie ou de matériaux imperméables à l'endroit de l'installation.

15.1 Retrait de l'emballage et préparation pour le transport

Procédure à suivre pour le retrait de l'emballage, en référence aux images suivantes :

Procédure à suivre, en référence aux images :

A.1 - Retirer l'emballage en carton. A.2 - Contrôler que les panneaux inférieurs latéraux ne sont pas prêts. A.3 - Ouvrir les portes/panneaux inférieurs (côté chargement et côté déchargement) pour accéder aux vis de fixation sur palette.

Dévisser les vis qui fixent l'appareil sur la palette (une vis à l'avant et une vis à l'arrière).

A.4 - Prendre l'appareil sur le côté avec un chariot élévateur à fourches régables : introduire les fourches du chariot élévateur sur le côté, en veillant à rester sous la tôle latérale (largeur des fourches environ 430 mm). Déposer l'appareil sur le sol. A.5 - L'appareil se trouve désormais sur ses roues et peut être positionné (petits parcours). A.6 - Positionner l'appareil à l'endroit voulu, puis régler la hauteur à l'aide des pieds de réglage et mettre de niveau (clés 17 et 7).

A.1

A.2 A.3 A.4

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A.5

A.6

Avertissement WD7010 - GW7010 : côté chargement, pour accéder aux vis de fixation sur palette, ouvrir le compartiment détergents (portes inférieures) etsteroler le bac inférieur en inox.

Procédure à suivre pour descendre l'appareil de la palette - avec hayon élévateur :

B.1 - Retirer la butée frontale en bois de la palette. B.2 - S'approcher de la palette avec le hayon élévateur, sur l'avant de l'appareil, faire glisser l'appareil sur la plateforme, puis mettre avec précaution l'appareil sur le sol.

Suivre les instructions mentionnées ci-dessus pour la manutention et la mise à niveau.

B.1 B.2

15.2 Placement et nivellement

Après avoir positionné la machine, vissez ou dévissez les pieds afin d'en régler la hauteur et nivelez l'appareil avec un niveau à bulle pour qu'il soit parfaitement horizontal (angle de tolérance maximale autorisé: 0.5°, correspondant à une dénivellation maximale autorisée sur les points extrêmes de la machine d'environ 5mm).

Un nivellement correct contribue au bon fonctionnement de l'appareil.

Image détaillée : la mise à niveau doit être effectuée au moyen des clés Ch17 et Ch7 pour le réglage des pieds et le serrage des contre-écrous.

15.2.1 Machine « monoporte

Appareil avec porte battante

Appareil avec porte coulissante, sliding

La machine à porte unique doit être placée de sorte que la partie postérieure se trouve à proximité d'un mur : le positionnement de l'appareil doit être exécuté par le client.

Pour l'appareil avec porte battante - fixation nécessaire au MUR

Pour une meilleure stabilité de la machine, celle-ci doit être fixée à la paroi arrêté à l'aide des supports fournis. Les supports doivent être fixés sur le panneau supérieur de l'acier de la machine, à l'aide des vis fournies. Pendant le transport, les supports ont déjà obtenu le panneau supérieur « TOP »

SUPPORTS - Comment sont fixés pendant le transport

Ils doivent être démontés et remontés correctement comme indiqué dans la figure suivante.

SUPPORTS - COMMENT ILS DOIVENT ETRE MONTES POUR UN MONTAGE MURAL

Les éléments de fixation au mur (comme les chevilles) ne sont pas fournis dans le kit, sont facturés au client et doivent être choisis de manière appropriée en fonction du type de mur de fond à disposition.

15.2.2 Machine « double porte

Le positionnement « standard » du produit consiste à aligner la partie frontale à un mur séparant le côté sale du côté propre.

La caractéristique des machines « double porte » est de permettre la séparation des environnements de lavage :

1. Côté sale (ou « côté charge »): environnement où arrivent les ustensiles et les éléments de la charge que l'on doit encore traitser.
2. Côté propre (ou « côté décharge ») : environnement où sont déposés les éléments de la charge déjà traités par thermo-désinfection.

CÔTE PROPRE CÔTE SALE Figure 15.1 - Exemple de positionnement en « montage mural » de deux appareils.

Une autre possibilité d'installation est de prévoir deux parois correspondant aux deux parties frontales de la machine, de façon à créer un espace intermédiaire toujours libre, disponible pour l'assistance technique.

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Figure 15.2 - exemple de positionnement de la machine entre deux parois, avec accès à l'espace technique. Mesures en cm

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Attention

Il est indispensable que l'installation électrique à laquelle est reliée la machine respecte la réglementation en vigueur.

Toutes les actions de vérification et de préparation des installations électriques doivent être réalisées dans les règles de l'art par un personnel compétent, autorisé à travailler sur des installations électriques.

C'est au personnel compétent que revient la tâche de vérifier l'efficacité du raccordement à la terre.

Pour connaître les caractéristiques du branchement électrique de l'appareil, consultez la fiche des CARACTERISTIQUES TECHNIQUES.

L'appareil est livré sans fiche, avec un câble doté de bornes à embouts pré-isolés.

Le branchement électrique de l'appareil doit être réalisé avec une liaison permanente.

Chaque apparéil doit être doté d'un dispositif de SELECTIONNEMENT.

Caractéristiques du dispositif de sectionnement du courant :

a. À coupure omnipolaire : il doit déconnecter tous les conducteurs sous tension; b. Facilement accessible à l'utilisateur; c. Facilité actionnable (il ne doit pas être nécessaire à l'utilisation d'un ustensile); d. Situé à proximité de l'appareil; e. Marqué clairement comme dispositif de sectionnement de l'appareil.

Les caractéristiques requises sont également valables pour le sectionneur à bord de la machine : ne placez aucun objet susceptible d'en entraver l'accès.

Dans le tableau électrique du local, prévoyez : un dispositif de protection consacré à l'appareil (par exemple, un interrupteur magnétothermique ou des fusibles sur chaque phase, convenablement dimensionnés en fonction des caractéristiques électriques mentionnées).

15.4 ACCES Au cable d'alimentation et aux TUYAUX de CHARGE d'eau

L'accès au câble et aux tuyaux de charge est différencié en fonction du type d'appareil.

Type d'appareils	- Appareils avec portes coulissantes (sliding). - Appareils avec portes battantes SANS boiler (option).	Appareils avec portes battantes AVEC boiler (option).
Mode d'accès au câble d'alimentation et aux tuyaux d'arrivée d'eau	Accessibles depuis le haut de l'appareil.	Accessibles depuis l'arrière (ou côté propre pour la version « double porte ») après démontage du panneau de fermeture en métal.

15.4.1 ACCESS depuis le HAUT de l'appareil

Pendant le transport, les tuyaux et les câbles de transport sont logés dans un endroit sûr, à l'abri de la partie supérieure de l'appareil.

Dans la première installation, le technicien agrééendra tuyaux accessibles en :

1. Retirant la PLAQUE du dessus de la machine.
2. Plaçant les tubes dans la position correcte et en utilisant les colliers de serrage fournis dans le sac d'accessoires :

a. tube rouge : eau chaude. b. tube bleu : eau froide. c. tube blanc : eau déminéralisée.

1. Enfin, repositionnez et fixez la partie supérieure.

Attention

L'évacuation de l'air et de la vapeur compte des surfaces chaudes : en phase d'installation, fixer le câble d'alimentation électrique et les tuyaux d'arrivée d'eau de façon qu'ils restent toujours assez loin de l'évacuation (au moins 10 cm).

PARTICULARITE' DE LA PLAQUE DU DESSUS DE LA MACHINE

Example d'installation correcte

Remarque : les robinets d'arrivée d'eau, conformément au document « Préparation des installations », doivent être désaxés - externes par rapport au côté de l'appareil - pour éviter que l'eau ou des gouttes d'eau ne tombent sur la partie supérieure de l'appareil.

Portes battantes

Portes coulissantes - sliding

15.4.2 Accès depuis l'arrière

Les appareils (avec porte battante) avec BOILER optionnel ont un câble électrique et des tuyaux d'arrivée d'eau accessibles depuis l'arrière de l'appareil, comme illustré sur les images suivantes.

Panneau à ouvrir pour l'accès au câble pour l'alimentation électrique et aux tubes de charge d'eau.

Version double porte : la porte métallique inférieure, sur le « Côté propre », doit être enlevée pour accéder aux connections / cable électrique. Ouvrir la serrure avec la clé fournie, puis ôter la porte en l'ouvrant légèrement et en la tirant vers le haut.

Version Monoporte : le derrière métallique doit être retiré pour accéder aux connexions / câble électrique. Desserrez les vis situées sur la partie inférieure, puis retirez le panneau en l'ouvrant légèrement et en le tirant vers le haut.

Accès au câble pour l'alimentation électrique et accès aux connections hydrauliques

Une fois la porte inférieure enlevée (derrière métallique), sur le côté gauche descend le câble électrique pour le raccordement du dispositif au réseau. Les connexions aux électrovannes filetées 3/4'', marquées par type « eau froide », « eau chaude », « eau déminéralisée » sont accessibles sur le côté droit.

Dans la description suivante sont illustrées les étapes et les éléments clés pour positionner correctement le cordon et les tubulures de charge d'eau

Description des passages fondamentaux	Images
Point particulier du tampon inférieur coupé pour le positionnement des tubes de charge d'eau, du tuyau d'échéppement et du cable electrolytique. Après avoir retire la partie coupée : utiliser la protection en caoutchouc sur la jante en métal pour protégger les tubes de possibles blessures.

Description des passages fondamentaux	Images
Les tuyaux et les câbles doivent être correctement positionnés, utilisant la protection en caoutchouc sur des bords métalliques tranchants.
Exemple de positionnement correct des tubes de charge d'eau et d'énergie électrique.

15.5 Préparation hydraulique

Pour les dimensions et l'emplacement des tuyaux d'évacuation d'eau et pour les conditions techniques requises, reportez-vous au schéma d'installation - ref. Doc. « PREPARATION DES INSTALLATIONS »

Légende des abréviations utilisées pour le raccordement du dispositif au réseau hydraulique.

SIGLE	ALIMENTATION/EVACUATION	TYPE D'EAU
CW	ALIMENTATION	tuyau d'eau froide - cw (cold water)
HW	ALIMENTATION	tuyau d'eau chaude - hw (hot water)
DW	ALIMENTATION	Conduite d'eau déminéralisée sous pression - dw (demineralized water)
D	EVACUATION	Tuyau d'évacuation de la machine - d (drain)

15.5.1 Alimentation en eau

La machine est équipée de trois tuyaux d'alimentation.

Les tuyaux sont conçus pour être raccordés aux robinets avec une bague filtre 3/4" gaz.

Utilisez le filtre fourni, « A » sur l'image, pour relier l'extrémité du tuyau d'arrivée d'eau.

fig. 8 - Lors du raccordement du tuyau d'arrivée d'eau, insérez les filtres fournis.

NB TOT. CONNEXIONS ALIMENTATION	TYPE DE CONNEXION
	CW	HW	DW
3	1	1	1

POSITIONNEMENT DES ROBINETS D'ARRIVÉE D'EAU : les robinets pour l'alimentation en eau doivent être placés à proximité de l'appareil, dans un lieu facile d'accès pour l'utilisateur.

Attention

Les robinets et les tuyaux doivent être positionnés de manière à ce que le retrait des tubes des robinets, pour les opérations de service, ne cause pas des versements d'eau dans l'appareil.

Remarque pour prévenir les risques d'engorgement ou de dommage : si la canalisation d'eau est neuve ou restée longtemps inutilisée, avant de procéder au raccordement hydraulique, assurez-vous que l'eau est claire et sans impuretés.

Si la double alimentation en eau chaude/froide fait défaut, les deux tuyaux d'arrivée d'eau (froide et chaude) doivent être raccordés ensemble avec le raccord en « Y » prévu à cet effet (voir image ci-dessous).

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fig. 9 - Raccord en « Y » d'arrivée d'eau avec insertion des filtres.

L'eau d'alimentation doit respecter les conditions reportées dans le tableau des CARACTERISTIQUES TECHNIQUES du produit.

Si l'eau ne respecte pas ces caractéristiques, il faut prévoir un système de traitement : contactez votre revendeur de confiance pour obtenir des informations à ce sujet.

ATTENTION - MAINTIEN DES CHARACTERISTIQUES DE L'EAU Il est nécessaire de prévoir des contrôleles périodiques (tous les 6 mois/1 an, par exemple) sur la qualité de l'eau à l'entrée pour vérifier le maintainien des valeurs initiales et corriger au besoin les paramètres de la machine ou du système de traitement.

15.5.2 Eau déminéralisée

DW: EAU DEMINERALISEE – raccordement facultatif, fortement conseillé
Lorsqu'elle est disponible, l'eau déminéralisée est recommendée pour obtenir un lavage optimal du point de vue chimique et mieux éliminer les résidus de sel prênts dans l'eau d'alimentation du réseau. L'absence de ce raccordement ne compromèt pas l'élimination des résidus de saleté.
	ATTENTION - ABSENCE D'EAU DEMINERALISEE Si l'eau déminéralisée n'est pas disponible dans l'installation, ne raccordez pas le tuyau correspondant aux entrées d'eau froide et/ou d'eau chaude. Laissez le tuyau « eau déminéralisée » sans raccord. Il faut modifier de façon adéquate le REGLAGE de la machine - s'adresser au centre d'assistance technique agréé.

15.6 Évacuation de l'eau

Pour connaître les dimensions et la position des tuyaux d'évacuation d'eau requis, reportez-vous au schéma d'installation du dispositif.

Si la pompe de vidange (option) est installée, suivre le schéma illustrant le positionnement des évacuations. La pompe est nécessaire si le local ne possède pas d'évacuation au sol.

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Vue d'ensemble « côté propre » : la porte métallique inférieure (le panneau arrêté dans le cas de la machine monoporte) doit être retirée pour accéder aux connexions hydrauliques de vidange du dispositif.

Une fois la porte inférieure retirée, au centre est visible l'électrovanne de vidange de la cuve, qui doit être raccordée au tuyau d'évacuation de l'installation, selon les spécifications du document « PREPARATION DES INSTALLATIONS » et en accord avec les recommandations suivantes,

!	ATTENTION L'évacuation doit être faite conformément à la réglementation internationale : le fabriquant décline toute responsabilité en cas de pollution provoquée par une utilisation impropre de la machine.
&	ATTENTION L'eau évacuée peut contenir des matériaux contaminés biologiquement. elle doit être générée et traitée selon les normes en vigueur dans le pays d'installation.
S	La température de l'eau d'évacuation est de 95°C, l'extrémité du tuyau d'évacuation doit être installée de façon fixe au connecteur, en utilisant les colliers fournis.
!	- Le tuyau d'évacuation ne doit pasprésenter de courbures brusques susceptibles d'entrainer des goulets d'étranglement. - L'extrémité du tuyau d'évacuation doit être placée, par rapport au plan d'appui, à une hauteur conforme à celle indiquée. - Le diamètre intéérieur de la conduite d'évacuation doit mesurer au moins 40 mm. - Il est conseillé dinstaller une conduite d'évacuation de 50 mm de diamètre.

Normes générales d'installation du tuyau d'évacuation

On recommande une évacuation avec siphon. Lors de l'installation, il est nécessaire d'observer les précautions suivantes :

• Le tuyau d'évacuation ne doit pas présenter de courbures brusques susceptibles de provoquer des goulets d'étranglement.
• L'extrémité du tuyau d'évacuation doit être placée, par rapport au plan d'appui de la machine, à une hauteur conforme à celle indiquée.
• En aucun cas l'extrémité du tuyau ne doit être immergée dans l'eau. Le diamètre interne de la conduite d'évacuation doit mesurer au moins 40 mm.
• Il est conseillé d'installer une conduite d'évacuation de 50 mm de diamètre.

Procédures pour la liaison hydraulique à la décharge, en présence d'une canalisation au sol.

Description des passages fondamentaux	Images
exemple typique de la fuite compatible avec les décharges prédisposes.
Membrane fournie, à porter sur le tuyau d'échévement rouge de la machine, afin de limiter les vapeurs d'échévement. Connectez le tuyau de vidange rouge pour drainer.
Faire adhérer la membrane sur le sol ; de cette façon, l'on évite les fuites de vapeur d'échévement.

15.7 Raccordement de l'évent à la pierce (air et vapeur)

Les milieux doivent être aménagés pour raccorder l'évent de la machine.

Dans la partie supérieure, la machine présente le tuyau d’évent PIECE, marqué dans le schéma par « EX », avec un diamètre DN50, qui doit être convenablement relié aux tuyaux d’évent (aspiration) de l’installation.

EX - Évent d'air et de vapeur
	Type de raccord	DN 50 sur le côte supérieur de la machine
	Débit	250 m³/h
	Température	Max 95°C

Les éléments pour le raccord sont à la charge du client et doivent être choisis et dimensionnés par un technicien autorisé, en considérant :

1. Les températures en jeu.
2. Le débit maximal de la vapeur de l'évènement.
3. L'accessibilité et la maintainabilité des parties.

Attention - EVENT de VAPEUR

Le raccord du conduit de ventilation doit être réalisé de manière à garantir l'évacuation de la condensation sur la surface externe de l'appareil.

Figure 15.3 - vue côté en hauteur de la machine, conduit de ventilation de la cuve.

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16 Characteristiques techniques

ALIMENTATION D'EAU NECESSAIRE
Type d'eau nécessaire	1 - Réseau froid CW(nécasseire)	2 - Réseau chaudHW (Facultatif)	3 - DéminéraliséeDW (Recommendé)
Gamme de pression	100 kPa - 600 kPa(1 bar - 6 bar)		100 kPa - 600 kPa(1 bar - 6 bar)
Type de raccord	3 / 4 ″		3 / 4 ″
Capacité requise [min - max]	4 - 12 litres / min		4 - 12 litres / min
Dureté max	8 °f		-
Fe2+ / Fe3+ [max]	0.5 ppm		-
Température min-max	8 - 25°C	8 - 60°C	8 - 60°C
Conductivité max	-	-	30 μS/cm
Les limites en fonction de lacontamination microbienne	Qualité microbiologique minimum demandée: « eau potable » (réf donnéesées Limites par ledécret législatif 31/2001, la directiveeuropeanne 98/83 / CE).		-
TAILLES et POIDS
Modèle	WD6010		WD7010
Norme standard extérieur [hauteur xlargeur x profondeur]	1950 x 650 x 720		1950 x 780 x 800
Hors tout, y compris les élémentssaillants (évacuation et crochets pourchariot de déplacement).	-		2000 x 780 x 900
Poids net (sans eau dans le réservoir)	280 kg		300 kg
Poids de la machine avec l'emballage	310 kg		340 kg
Le poids maximum de l'utilisation (panierde charge + eau)	380 kg		400 kg
MATERIALIAUX
Cuve de lavage	AISI 316L
Revêtement extérieur	AISI 304

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ALIMENTATION ELECTRIQUE
	DESCRIPTION	ALIMENTATION ELECTRIQUE	CABLES A RACCORDER	CHARACTERISTIQUES INTERRUPEURS CONSEILLÉS [DANS L'INSTALLATION A LA CHARGE DE L'UTILISATEUR]
BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE 50Hz	DEFAULT 400V (connexion standard)	400V 3N~ / 50Hz / 24A / 13000W	FROR 5 x 6 mm² (5G6), 450/750 V, marque IMQ	3P+N, 32A, 400V, 4,5kA (Pdi min.)
	PHASE VARIANTE 230V SANS NEUTRE	230V 3~ / 50Hz / 36A / 13000W	FROR 4 x 6 mm² (4G6), 450/750 V, marque IMQ	3P, 40A, 400V, 4,5kA (Pdi min.)
BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE 60Hz	DéFAUT 400V (Connexion par défaut)	400V 3N~ / 60Hz / 24A / 13000W	FROR 5 x 6 mm² (5G6), 450/750 V, label IMQ	3P+N, 32A, 400V, 4,5kA (PdC min.)
	VERSION TRIPHASÉE 230V SANS NEUTRE	230V 3~ / 60Hz / 36A / 13000W	FROR 4 x 6 mm² (4G6), 450/750 V, label IMQ	3P, 40A, 400V, 4,5kA (PdC min.)
AUTRES DONNEES
DONNEES DE COMMUNICATION	PORT USB (SUR LE CÔTE CHARGEMENT DE L'APPAREIL)
	PORT LAN (EN OPTION - SUR LE HAUT DE L'APPAREIL)
	RS232 POUR IMPRIMANTE EXTERNE (PORTE EN OPTION SUR LE HAUT, SI L'IMPROMANTE INTÉGRÉE DANS LE BANDEAU DE COMMANDE N'EST PAS INSTALLÉE)
BRUIT MAX	66 dBA
CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES
UTILISATION		Interne
ALTITUDE		Jusqu'à 1000m
TEMPERATURE AMBIENTE		De 10°C à 40°C
NIVEAU MINIMUM D'INTENSITÉ LUMINEUSE		300 lx
ÉMISSION DE CHALEUR DANS LA PIECE - CYCLE EN COURS (calculée selon un cycle avec phase de thermo-désinfection à 93°C - non comprise la chaleur dégagée par l'évacuation vapeur)		1000 W
HUMIDITÉ RELATIVE MAX		80% pour des températures allant jusqu'à 31°C avec décroissance linéaire jusqu'à 50 % à la température de 40 °C
CATEGORY D'INSTALLATION (ou CATEGORY OUCATEGORIE DE SURCHARGE ou INSTALLATION CATEGORY)		II
CLASSE ISOLATION ÉLECTRIQUE (réf. 61140 IEC)		I
DEGRE DE POLLUTION		2 (réf. 61010-1, par.3.6.6.2)

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NORMES ET CLASSIFICATIONS
CONFORMITÉ WD
*	- Directive européen 2014/35/EU (2006/95/CE) [Sécurité] : européen standard EN61010-1:2001, EN61010-2-040:2005 (WD6010) - 61010-1:2010, EN61010-2-040:2015 (WD7010)- Directive européen 2014/30/EU (2004/108/CE) [EMC] : européen standardEN61326:2013- Autres: la norme européen EN 61770:2009- Directive européen 2011/65/CE [RoHS2] : la norme europeenne EN50581:2012- Directive européen 93/42/CE, 2007/47/CE [MD] :(norme europeenneEN ISO 14971:2012, EN 62304:2006, EN62366:2008, UNI EN ISO 15883-1:2014, EN ISO15883-2:2009
CLASSEMENT duDISPOSITIFMEDICAL	Il b (en conformité avec les critères de classification établis par la directive 93/42 modifiée,complétée et modifiée par la directive 2007/47 CE)

Informations et assistance

L'équipe de notre service de vente pourrait vous fournir de plus amples informations concernant nos prix et nos offres.

Notre service d'assistance technique pourra vous fournir les indications nécessaires à un fonctionnement correct de l'appareil et vous mettre en contact avec le centre d'assistance autorisé le plus proche.

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17.2 Coordonnees du producteur

Smeg S. p. A.