170 KV - Gartenhäcksler HS - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 170 KV HS

Vor der Inbetriebnahme der Maschine ist die Bedienungsanleitung sorgfälg durchzulesen. Die Sicherheitsvorschrien sind genau einzuhalten!

Inhalt

1. Allgemeines 3

1.1. Hersteller 3
1.2. Geltungsbereich....3
1.3. Anwendungsvorschrien.... 3
1.4. Sicherheitshinweis 3
1.5. Transport 3

2. Sicherheit 4

2.1. Sicherheit- Maschinenbediener 4

2.1.1. Bedienungshandbuch 4
2.1.2. Alter 4
2.1.3. Bereich....4
2.1.4.Maschine 4
2.1.5. Kleidung 4

2.2. Sicherheit-Maschine 4

2.2.1. Die Maschine 4
2.2.2. Kennzeichnung 5

3. Montage 7

3.1....7
3.2. Montage: 7
3.3. Einstellen des Auswurfrohres 8
3.4. Klappbares Auswurfrohr: 9
3.5. Einzugstrichter: 9

4. Inbetriebnahme 10

4.1. Prüfungen vor Inbetriebnahme 10
4.2. Inbetriebnahme des Traktors 10
4.3. Einschalten des hydraulischen Einzugs.... 10
4.4. Funkonsprüfung Bedienbügel.... 10
4.5. Aufnahme der Arbeit 11
4.6. Verhalten bei Verstopfungen 11

4.6.1. Verstopfung des Einzugsbereiches.... 11
4.6.2. Verstopfung des Auswurfrohres.... 11
7. Sicherheitsbügel 11
3. Ausschalten der Maschine....11

5. Demontage der Maschine....12

6. Einstellungen.... 12

6.1. Sicherheit 12
6.2. Einzug....12
6.3. Messer / Gegenmesser 13

6.3.1. Sicherheit.... 13
6.3.2.Messer 13
6.3.3. Gegenmesser....14

6.4. Einstellung ABS / Anstress.... 16

7. Wartung 17

7.1. Sicherheit 17
7.2. Messer / Gegenmesser 17
7.3. Schmierung 17
7.4. Hydraulik....18
7.5. Gétriebe 19
7.6. Keilriemen....19
7.7. Allgemeines 20

7.1.1. Reinigung 20
7.1.2. Nachziehen der Verschraubungen 20

8. Störungen / Fehlersuche 20

8.1. Ungleichmäßiges Häckseln 20
8.2. Verstopfung Auswurfrohr 20
8.3. Einzugsrollen / Einzugsband laufen nicht 21
8.4. Störung des Materialeinzugs 21

9. Garane 21

1. Drehmomentübersicht 22
2. Konformitätserklärung 23
3. Ersatzteile 24

1. Allgemeines

1.1. Hersteller

GL&D srl

Via Ceresone 9

35035 Mestrino

Italien

Tel.: [phone]

Mail: [e-mail]

Fax: [phone]

1.2. Geltungsbereich

HS Holzhäcksler Bedienungsanleitung für HS 150 / 150 V - HS 170 / 170 V - HS 170 K / 170 KV. Nummer und Seriennummer benden sich auf der Kennzeichnungsplae.

1.3. Anwendungsvorschriften

Die HS Hackmaschine wurde einzig und allein für die Zerkleinerung frisch geschniener Holzsorten konstruiert, wie etwa: Eiche, Buche, Birke, Esche, Kiefer, Tannenarten, Bambus, Efeu usw.

BITTE BEACHTEN:

Es ist unzulässig, dass Wurzeln von Bäumen und Sträuchern, Metallsorten aller Art, Steine, Kunststo und Holzsorten mit einem höheren Durchmesser als 15 cm (Modell 150) und als 17 cm (Modell 170) in die Maschine gelangen!

1.4. Sicherheitshinweis

BITTE BEACHTEN:

Vor der Inbetriebnahme der Maschine ist die Bedienungsanleitung sorgfälg durchzulesen. Die Sicherheitsvorschrien sind genau einzuhalten.

Achtung:

Bei Nichtbeachtung der Anweisungen besteht Gefahr eines Personen- oder Sachschadens.

1.5. Transport

Der Holzhäcksler ist auf Beinen monert und kann an dem gekennzeichneten Hebepunkt angehangen und sicher entladen und verladen werden.

Das Auswurfrohr ist dafür ausgelegt, während des Transports monert zu sein, kann aber bei der Anlieferung aus Platzgründen demonert sein.

2. Sicherheit

2.1. Sicherheit- Maschinenbediener

2.1.1. Bedienungshandbuch

Vor der Inbetriebnahme der Maschine das Bedienungshandbuch lesen und dafür sorgen, dass sämtliche Sicherheitsvorschrien eingehalten werden. Bei einer Nichtbeachtung der Anweisungen besteht Gefahr einer Personenverletzung bzw. einer Beschädigung der Maschine.

2.1.2. Alter

Wer die Maschine bedient bzw. an/mit der Maschine arbeitet, muss das 18. Lebensjahr vollendet haben.

2.1.3. Bereich

Sicherstellen, dass die Maschine auf einer waagerechten und stabilen Fläche steht. Dafür sorgen, dass sich in dem Bereich, in dem die Hackschnitzel ausgeschleudert werden, niemand bendet. Sicherheitsabstand: 25 m.

2.1.4. Maschine

Bei laufender Maschine Hände, Arme und Füße vom Einzugsschacht fernhalten.

2.1.5. Kleidung

Das Tragen einer zweckmäßigen Kleidung ist wichg:

• Stets einen Gehörschutz tragen, da der Geräuschpegel im Bereich des Häckslers 85 dB übersteigen kann.
• Es empehlt sich, einen Augenschutz zu tragen, da Staub und Hackschnitzel aus dem Einzugsschacht zurückgeschleudert werden können.
• Tragen Sie keine lose Kleidung, da diese von Zweigen erfasst werden kann, woraus sich eine Verletzungsgefahr ergibt.

2.2. Sicherheit-Maschine

2.2.1. Die Maschine darf ausschließlich zum Zerhacken von Holzabfällen und Zweigen mit einem Durchmesser von höchstens 150 mm (HS150 / 150 V) oder 170 mm (HS 170 / 170 V / 170 K) verwendet werden.

2.2.2. Kennzeichnung. Folgende Schilder sind auf der Maschine monert:

1503-10

Vor Inbetriebnahme des Häckslers muss die Bedienungsanleitung gelesen werden.

Hände, Füße, Beine und Kleidung vom Einzugstrichter fernhalten, da die Gefahr des Erfassens durch die Einzugswalzen besteht. Beim Ein- und Ausklappen des Einzugstrichters besteht eine Einklemmgefährdung für Hände, Beine oder übertragende Kleidungsstücke.

Gefahr ernsthaer Handverletzung, insbesondere wenn die Maschine vor Sllstand geönet wird!

Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe tragen!

Augen- und Gehörschutz sind zu tragen! Gesichtsschutz empehlt sich ebenfalls!

Min. 60 cm

Mindestabstand des Einfülltrichters zur Standäche vor Inbetriebnahme überprüfen!

Der Aufenthalt zwischen Traktor und Häcksler ist verboten, insbesondere auch beim An- bzw. Abhängen des Gerätes.

Sicherheitsabstand mindestens 15 m in Wurfrichtung der Auswurfönung.

! 540

Zapfwellendrehzahl 540 U/min!

EINZUG STOP ZURÜCK

Bedienhebelposionen

• Einzug
• Stopp
• Rücklauf

GREASE

Schmierpunkt (siehe Wartungsanleitung Kapitel 7.0.) Hebe- bzw. Zurrpunkt

3.1. Allgemeines

Bei den Geräten handelt es sich um traktorbetriebene Holzhäcksler, die an der Dreipunktaufnahme des Traktors befasgt und über den Zapfwellenantrieb angetrieben werden.

Der Bediener sollte mit dem Trägerfahrzeug (Traktor) und der Anhängung von

Dreipunktanbaugeräten vertraut sein!

3.2. Montage:

Zapfwelle:

Der Häcksler ist für den Anbau an die Dreipunktauängung eines Schleppers vorgesehen. Die Länge der Zapfwelle in "geschlossenem" Zustand wird dem Schlepper so angepasst, dass sich mindestens 15 cm der Rohrverbindung in Betriebsstellung überlagern.

Min 15 cm MAX Min 4 cm MIN

Die Zapfwelle ist mit Freilauf und Anschluss 1 3/8" für den Schlepper versehen.

Elektrik:

Das hydraulische Einzugssystem des Häckslers wird elektrisch gesteuert. Die 12-V-Spannung ist vom Schlepper über einen wahlfreien Stecker oder mit Hilfe des anliegenden siebenpoligen Steckers frei übertragbar. Es gilt sicherzustellen, dass + und - entsprechend der Markierung auf den Leitungen polrichg miteinander verbunden werden.

Bie beachten, dass der Häcksler bei falschem Anschluss beschädigt werden kann.

Auswurfrohr:

Die Montage des Auswurfrohres erfolgt durch Verschrauben der Flansche des Auswurfrohres und des Schwungradgehäuses.

3.3. Einstellen des Auswurfrohres

! ES IST PFLICHT, das Auswurfrohr so auszurichten, dass das Material nicht in die Arbeitszone des Bedieners ausgeworfen wird!

VOR DER INBETRIEBNAHME DER MASCHINE IST DAS AUSWURFROHR SO EINZUSTELLEN, DASS DAS HÄCKSELGUT NICHT PERSONEN, DINGE ODER TIERE IM UMKREIS VON 15 METER TREFFEN KANN!

A B C

Vor der Einstellung des Auswurfrohres, ist es Picht, den Traktormotor abzustellen, und dann den Zündschlüssel aus dem Instrumentenbre abzuziehen!

Drehen Sie das Rohr durch betägen des Hebels C in die Richtung des gewünschten Auswurereiches, neigen Sie die obere Auswurlappe B durch Lockerung der Schraube A. Wenn Sie die gewünschte Neigung erreicht haben, xieren Sie die Schraube A wieder.

Arbeitsschutz des Bedieners:

Messungen haben einen Schallpegel in der unmielbaren Umgebung des Häckslers bis zu 104 dB ergeben, weshalb zugelassende Gehörschutzkapseln der Klasse 2 anzuwenden sind.

Wenn der Hackschnitzel aus dem Auswurfrohr geschleudert wird, entsteht auch Sägemehl/Holzstaub, weshalb wir als Hersteller auch den Einsatz eines Augenschutzes empfehlen.

Keine lose Kleidung bei der Arbeit tragen, die sich im Holz verfangen kann, wobei eine hohe Verletzungsgefahr besteht.

Bei der Bedienung des Häckslers sind die Hände, Arme oder Füße vom Einzugstrichter fernzuhalten.

VOR DER INBETRIEBNAHME DES HÄCKSLERS IST FOLGENDES ZU BEACHTEN:

Sicherstellen, dass der Häcksler waagerecht und stabil und überhaupt in einer zu vertretenden Weise steht.

3.4. Klappbares Auswurfrohr:

Vor der Inbetriebnahme muss das Auswurfrohr hochgeklappt und mit Bolzen und Sicherungssplint gesichert werden!

3.5. Einzugstrichter:

• Sicherungssplint lösen und Einzugstrichter herunterklappen
• Mindestabstand Boden zu Einzugstrichter 600 mm

4.1. Prüfungen vor Inbetriebnahme

• korrekte Verbindung der Zapfwelle
- Sicherstellen, dass alle Schutzverkleidungen ordnungsgemäß monert sind und die Verschraubungen am Hackscheibengehäuse und Auswurfrohr korrekt befesgt sind
- kein Mensch oder Tier im Gefahrenbereich (Mindestabstand 15 m)
- korrekte Einstellung des Auswurfrohres
- Überprüfen, dass der Einzugstrichter frei von Fremdkörpern ist
- korrekte Befesgung der Dreipunktauängung
- Sicherheitskleidung, insbesondere Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Helm-, Gehör- und Gesichtsschutz tragen
- Kontrolle des zu häckselnden Materials insbesondere evtl. verstecktem Metall, Nägeln, Seile etc.
• Bedienbügel am Einzugstrichter in Posion "STOPP" bringen!

4.2. Inbetriebnahme des Traktors

Nach starten des Motors den Zapfwellenantrieb einschalten und die Zapfwellenzahl auf ca. 500 U/min beschleunigen. (maximal auf 540 U/min!)

4.3. Einschalten des hydraulischen Einzugs

- Bedienhebel am Einzugstrichter in Posion "EINZUG" stellen! Dazu muss der federbelastete Arreergri hochgezogen und anschließend der Bedienhebel verstellt werden.

EINZUG ZURÜCK STOP

• eventuell Einstellung des Anstress (NO STRESS) - Systems = siehe Kapitel 6.5.

4.4. Funktionsprüfung Bedienbügel

- Bedienbügel in Posion "STOPP" und "ZURÜCK" bringen und Funkon prüfen

4.5. Aufnahme der Arbeit

Wenn der Bedienhebel überprü wurde, diesen wieder in Posion Einzug bringen und das Hackgut zuführen. Dabei sollten Geäst und Stämme mit dem stärkeren Durchmesser zuerst in den Einzugstrichter geführt werden!

4.6. Verhalten bei Verstopfungen

4.6.1. Verstopfung des Einzugsbereiches

Durch dickes oder sperriges Material oder Zuführung von zu viel Materialvolumen kann es

passieren, dass der hydraulische Einzug verstop. Der Bedienhebel ist in Posion "ZURÜCK" zu stellen, damit das zugeführte Material vom hydraulischen Einzug freigegeben wird.

Anschließend den Einzug auf "STOPP" und den Traktor und die Zapfwelle ausschalten, um zu großes oder zu sperriges Material auszusoreren.

4.6.2. Verstopfung des Auswurfrohres

Durch extrem nasses und/oder grünes Material kann es zur Verstopfung des Auswurfrohres kommen. Der Bedienhebel ist sofort in Posion "STOPP" zu bringen, um den Einzug zu stoppen. Traktor und Traktorzapfwelle sind abzustellen und der völlige Sllstand der

Hackscheibe ist abzuwarten!

Anschließend kann das Auswurfrohr demonert und gereinigt werden!

4.7. Sicherheitsbügel

Wird der Sicherheitsbügel mit einer Belastung >150 Nm von dem Bedienpersonal, oder evtl. auch von den zugeführten Ästen berührt, schaltet sich der Einzug aus! Zum Neustart muss der Bedienhebel wieder in Posion "EINZUG" gebracht werden!

4.8. Ausschalten der Maschine

Der Bedienerbügel ist in die Posion "STOPP" zu bringen, die Traktorzapfwelle und der Traktormotor sind auszuschalten.

Nach völligem Sllstand der Hackscheibe kann der Einzugstrichter gereinigt, wieder hochgeklappt und mit dem Sicherungssplit gesichert werden.

Das Gerät ist damit transportbereit.

5. Demontage der Maschine

• Handbremse des Traktors betägen
  • Maschine absenken und auf ebener Fläche abstellen
• Traktor ausschalten
  • Zapfwelle demoneren
  • Dreipunkt-Verbindung lösen
  • Traktor vorsichg vorfahren

6. Einstellungen

6.1. Sicherheit

Vor Durchführung jedweder Einstellungs- oder Wartungsarbeiten ist unbedingt sicherzustellen, dass:

• der Motor des Traktors abgeschaltet und der Zündschlüssel abgezogen ist.
- Einzugswalzen und Hackscheibe der Maschine zum absoluten Sllstand gekommen sind.

Alle Einstellungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Personal ausgeführt werden!

6.2. Einzug

Die Geschwindigkeit der Einzugswalzen, sowie des Einzugsbandes (Modell K) wird über die Stellschraube am Steuervenl an der Unterseite des Einzugstrichters jusert.

Die Geschwindigkeit der Einzugswalzen sollte 30 U/min nicht übersteigen! Die Drehzahl kann mit einer Markierung an der Einzugswalze (Klebstreifen) miels Stoppuhr einfach kontrolliert werden!

6.3. Messer / Gegenmesser

6.3.1. Sicherheit

Beim Ein- und Nachstellen der Messer sind unbedingt entsprechende Sicherheitshandschuhe zu tragen! Ein Berühren der Schneiden von Messer und Gegenmesser ist unbedingt zu vermeiden!

Alle Sicherheitshinweise sind unbedingt einzuhalten! (siehe z.B. 6.1.)

6.3.2. Messer

Zum Wechsel oder Einstellen der Messer ist die Schutzhaube vor der Hackscheibenabdeckung (Abb. 1) und die Hackscheibenabdeckung (Abb. 2) zu önen.

(Je nach Produkonsjahr und Modell können Formen der Abdeckung und deren Verschraubung variieren.)

Anschließend können die Spannschrauben auf den Messern gelöst werden, um die Messer zum Schärfen zu entnehmen oder einzustellen.

Zur Einstellung ist ein Toleranzabstand von 0,5 bis 1,2 mm zum Gegenmesser einzuhalten! Beim Einstellvorgang werden die Spannschrauben der Messer nur leicht angezogen und die Messer über die Stellschraube eingestellt. Der Toleranzabstand ist miels Fühlerlehre zu messen. Dieser Messvorgang ist im Einzugstrichter am Gegenmesser durchzuführen! (Dazu ist die obere Einzugswalze hochzustellen siehe Punkt 6.3.3)

Vor dem Wiederanbau sind Messer und Messeraufnahme unbedingt gründlich zu reinigen! Wenn die Messer passend eingestellt wurden können die Spannschrauben mit dem entsprechenden Anzugsmoment gemäß Drehmomenabelle (siehe Kapitel 10.) angezogen werden. Dabei ist sicherzustellen, dass die Verschraubungen korrekt angezogen sind! Anschließend müssen alle demonerten Abdeckungen wieder angebracht und sicher verschraubt werden!

6.3.3. Gegenmesser

Zum Wechsel oder Einstellen des Gegenmessers ist die seitliche Abdeckungen zu enernen.

(Je nach Produkonsjahr und Modell können Form der Abdeckungen und deren Verschraubung variieren.)

Die Spannfedern der oberen Einzugswalze müssen gelöst werden!

Anschließend muss die obere Walze in der Posion maximaler Önung xiert werden (z.B. miels Monerhebel).

Zur Demontage sind die Verschraubungen des Gegenmessers von unten (unter dem Einzugstrichter) zu lösen. Dazu sind die Bolzen miels Inbusschlüssel im Einzugstrichter zu xieren.

Das Gegenmesser kann beidseig verwendet, d.h. nach einseigem Verschleiß einfach gedreht werden!

Vor dem Wiedereinbau das Gegenmesser und die Gegenmesseraufnahme unbedingt reinigen! Das Gegenmesser wird durch Anziehen der Verschraubung mit entsprechendem Drehmoment gemäß Drehmomenabelle (Kapitel 10) befesgt!

Die korrekte Verschraubung ist unbedingt sicherzustellen!

Darauin muss die obere Einzugswalze gelöst und die Spannfedern beidseig wieder gespannt werden sowie alle Abdeckungen wieder monert werden.

6.4. Einstellung ABS / Antistress

Auf der Schalafel gibt es drei Knöpfe:

1 = Zeichen "-" verringert die Eichungswerte.
2 = Zeichen "PROG" = Programmiertaste / Eichungsprogramm.
3 = Zeichen "+" erhöht die Eichungswerte.

www.hs-holzhacker.de BL&O REVERSE AUTO-FESS - PROG + 1 2 3 RPM 10W 1200 1400 1500 1600 1700 1800 1900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 NO STRESS CONTROL

Sollte eine Programmierung erforderlich sein, bie folgende Punkte genau durchlesen:

Stromstecker mit dem Traktor verbinden. Beim Motorgerät Hauptstromschalter (Schlüssel rot) einlegen:

• In der Anzeige erscheint die Zier 0
- Jetzt den Schredder anhand des Handbuches auf die Arbeitsgeschwindigkeit hochfahren (Traktormaschine wenigstens 500 Zapfwellen U/min)
- Hackerscheiben-Umdrehungen vom Display ablesen und merken (= z.B. 1400 U/min PRM)

ACHTUNG: Zur Programmierung muss die Maschine im absoluten Sllstand sein!

Eichung / Programmierung im Sllstand:

• Drücken Sie die Taste "PROG" wenigstens vier Sekunden lang, bis die Anzeige HI erscheint.
• Erhöhen oder verringern Sie die Umdrehungsnummer mit den Tasten + oder - bis Sie den Wert von 50 Umdrehungen weniger als die höchste Geschwindigkeit der Schwungscheibe des Schredders erreichen (1400 U/min - 50 = 1350).
• Drücken Sie nochmals die Taste "PROG" bis in der Anzeige LO erscheint.
• Erhöhen oder verringern Sie den eingegebenen Wert, bis er 50 / 60 Umdrehungen weniger als der eingegebene Wert HI ist (1350 U/min -50 = 1300).
• Drücken Sie nochmals die Taste "PROG" drei Mal (TYPE = 0 / BACT = 0 / SET = Speicherung) ACHTUNG: Die Werte TYPE und BACT dürfen nicht verändert werden!
• Jetzt ist die Anlage mit den eingegebenen Werten gespeichert.

Prüfung der Werte: Hackerscheibe einschalten und die Touren hochfahren. Wird der Umdrehungswert von HI (1350) überschrien laufen die Einzugswalzen. Wird der Umdrehungswert von LO (1300) unterschrien, bleiben die Einzugswalzen stehen!

Jetzt ist die automasche elektronische Kontrolle NO-STRESS betriebsbereit!

WICHTIG: VERGEWISSEIN SIE SICH, DASS DIE STROMZUFUHR FACHGERECHT ANGEKLEMMT IST. DAS IST DIE GRUNDLAGE FÜR EINE EINWANDFREIE FUNKTION.

7. Wartung

7.1. Sicherheit

Wartungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur von entsprechend ausgebildetem Personal durchgeführt werden.

Maschine muss gemäß Kapitel 6.1. unbedingt ausgeschaltet sein!

7.2. Messer / Gegenmesser

Um sicherzustellen, dass die Maschine opmal arbeitet und gleichmäßig gehackte Stücke produziert, müssen Messer und Gegenmesser unbedingt scharf und richg eingestellt sein. Langfaseriges Hackgut ist ein deutlicher Hinweis auf stumpfe oder falsch eingestellte Messer bzw. Gegenmesser. Das Arbeiten mit den stumpfen Messern / Gegenmessern reduziert die Lebensdauer der Messer, erhöht den Verschleiß vieler wichger Bauteile (z.B. Lagerung, Hydraulikanlage etc.) und erhöht den Krastoverbrauch deutlich bei gleichzeitig deutlicher geringerer Hackleistung! Stumpfe bzw. falsch eingestellte Messer / Gegenmesser sind daher umgehend zu schärfen oder gegen scharfe Werkzeuge zu ersetzen und korrekt einzustellen.

Austausch und Einstellung siehe Kapitel 6.3. !

7.3. Schmierung

Zur Minimierung von Verschleiß und Opmierung der Lebensdauer muss unbedingt sachgemäß geschmiert werden!

Je Schmiervorgang sollten mindestens 10 g (= 1-2 Hübe aus einer handbetägten Abschmierpresse) geeignetes Mehrzweckfe verwendet werden.

GREASE

Die Schmierstellen sind mit einem entsprechendem Auleber gekennzeichnet:

Insbesondere sind auch die Schmierstellen unter der vorderen und den seitlichen Abdeckung zu beachten.

Die Schmierung muss täglich, mindestens alle 6-8 Betriebsstunden erfolgen!

Auch die Gelenkwelle muss an beiden Gelenken mindestens alle 25 Betriebsstunden geschmiert werden!

7.4. Hydraulik

Der Hydraulikölstand ist täglich zu prüfen. Im Deckel des Hydrauliktanks ist hierzu ein entsprechender Peilstab angebracht.

Das Hydrauliköl ist erstmalig nach 50 Betriebsstunden und anschließend alle 250 Betriebsstunden zu wechseln.

Es ist Hydrauliköl SAE 15/50/46 zu verwenden!

7.5. Getriebe

Getriebe sind nur bei den V-Modellen mit seitlichem Einzug verbaut!

Das Getriebe muss bis zur seitlichen Kontrollschraube mit Getriebeöl (SAE 85W/140) gefüllt sein! Die Befüllung erfolgt über die Entlüngsschraube oben auf dem Getriebe.

Die Keilriemen sind erstmals nach fünf Betriebsstunden und anschließend alle 50 Betriebsstunden zu prüfen und ggf. nachzuspannen! Zur Überprüfung der Riemen ist der Riemenschutzkasten zu demoneren. Die Riemen sollten sich mig, zwischen den Riemenscheiben mit dem größten Abstand zueinander, maximal um Riemenstärke (ca. 10 mm) eindrücken lassen!

Bei geringer Spannung müssen die Riemen durch verschieben der unteren Spannrolle nach unten entsprechend nachgespannt werden!

Bei den V-Modellen mit seitlichem Einzug werden die Riemen durch entsprechendes Versetzen des Getriebes nachgespannt (= lösen der Flanschschrauben und verschieben über die Spannvorrichtung)

7.7. Allgemeines

7.7.1. Reinigung

Das Enernen von Verschmutzungen, insbesondere durch Geäst und Blawerk, sollte sofort bei entsprechender Verunreinigung, mindestens täglich erfolgen.

7.7.2. Nachziehen der Verschraubungen

Nach den ersten fünf Betriebsstunden sind alle Verschraubungen zu prüfen und ggf. nachzuziehen. Sind für Reparatur- und Wartungsarbeiten Verschraubungen gelöst und wieder befasgt worden, ist erneut nach spätestens fünf Betriebsstunden der feste Sitz der Verschraubung zu prüfen und ggf. nachzuziehen.

7.7.3. Entsorgung der Maschine

Im Fall der Verschroung ist die Entsorgung nach geltenden Vorschrien von entsprechend zerzierten Entsorgern vorzunehmen!

Insbesondere sind Betriebsstoe abzulassen und Gummi- bzw. Plaskteile entsprechend zu demoneren und gesondert zu entsorgen!

8. Störungen / Fehlersuche

8.1. Ungleichmäßiges Häckseln

• stumpfe Messer / Gegenmesser
  = schärfen oder austauschen
• falsche Einstellung Messer / Gegenmesser
  =nachjuseren
• lockere Keilriemen
  =nachspannen

8.2. Verstopfung Auswurfrohr

• falsche Drehzahl
  = Gelenkwellenantrieb 540 U/min!
• zu nasses / grünes Hackgut
  = trocknen des Hackgutes
  = gemischtes zuführen zusammen mit Stammholz und Geäst
• stumpfe Messer / Gegenmesser
  = schärfen oder austauschen

8.3. Einzugsrollen / Einzugsband laufen nicht

• Sicherheitsbügel auf STOPP
  = auf Einzug umstellen
  • Zapfwellendrehzahl zu gering
  = Gelenkwellenantrieb auf 540 U/min
  • ABS / NO STRESS ohne Funkon
  = Stromzufuhr prüfen
  = Einstellung prüfen (siehe Kapitel 6.5.)

- Keilriemen zum Antrieb des Keilriemenmotors nicht ausreichend gespannt oder defekt

= Riemen nachspannen / austauschen

8.4. Störung des Materialeinzugs

• Material zu sperrig / zu voluminös

= Astgabeln und sonsge blockierende Teile enernen / vorzerkleinern

= Materialmenge reduzieren (zu viele kleinere Äste können auch die maximale

Önungsweite des Einzugs übertreen)

=zu dicke Stämme aussoreren

9. Garantie

Der Hersteller übernimmt für alle Material- oder Produkonsmängel eine Gewährleistung von 12 Monaten ab Kaufdatum.

Verschleißteile wie Messer, Keilriemen, Lager etc. sind ausdrücklich von jeder Garane ausgeschlossen!

Voraussetzung für Garaneansprüche ist der sachgerechte Einsatz des Gerätes entsprechend der Verwendungshinweise dieses Benutzerhandbuches. Insbesondere folgende Voraussetzungen sind zu beachten:

• Verarbeitung des vorgesehenen Hackgutes bis zu den angegebenen maximalen Materialstärken
  • Nutzung von Orginalersatzteilen
• Keine Änderungen jeglicher Art sind an der Maschine vorzunehmen
• Einsatz von geschultem Bedienpersonal mit ausreichender Sachkenntnis

Bei Veränderung am Gerät und dem Gebrauch von ungenehmigten Ersatzteilen übernimmt der Hersteller keinerlei Haung für Sach- und Personenschäden.

Garaneansprüche sind auf den dafür vorgesehenen Garaneformularen anzumelden.

Garanearbeiten dürfen grundsätzlich nur nach vorheriger schrilicher Autorisierung durch den Hersteller / Importeur erfolgen.

Defekte Aleile müssen kostenfrei an den Hersteller / Importeur retourniert werden. Die Entscheidung über eine eventuelle Kostenübernahme erfolgt nach eingehender Prüfung.

10. Drehmomentübersicht

Anzugswerte/Prüfdrehmomente

Unverbindliche Schrauben-Anzugsdrehmomente Nm (Newton Meter)

Diese Drehmomente sind Richtwerte für metrische Regelgewinde nach DIN 13 und Kopfauflagemaße nach DIN 912, 931, 934, 6912, 7984 und 7990. Sie ergeben eine Ausnutzung der Schrauben-Streckgrenze von 90 %. Es wurde eine Reibungszahl 0,14 (neue Schraube, ohne Nachbehandlung, ungeschmiert) zugrunde gelegt.

Schraubenschlüssel-Prüfdrehmomente nach DIN 899 (Mindest-Garantiewerte)
Nm (1 kpm ≈ 10 Nm)

gewinde nach DIN 13 und Kopfauflagemaße nach DIN 912,931, 934, 6912, 7984 und 7990. Sie ergeben eine Ausnut-zung der Schrauben-Streckgrenze von 90 %. Es wurde eineReibungszahl 0,14 (neue Schraube, ohne Nachbehandlung,ungeschmiert) zugrunde gelegt.Bitte beachten: Im Extremfall, z. B. bei Schrauben, die mit MOS_2 -Paste geschmiert wurden und bei beidseitig verkad-meten Verbindungselementen sollte der Anzugswert um ca.20 % reduziert werden.															Bei Innenvierkant nach DIN 3120
															6,3	10	12,5	20	25
									mm
Anzugswerte für Güteklassenach DIN 267
M 2	0,123	0,162	0,314	0,373	0,520	0,628	4			1,9					10,4
M 2,3*	0,196	0,265	0,51	0,598	0,843	1,01	4,5			2,64					12,6
M 2,6*	0,284	0,373	0,726	0,863	1,206	1,451	5			3,55					15,1
M 3	0,441	0,588	1,128	1,344	1,883	2,256	5,5			4,64				2,32	17,8
(M 3,5)	0,677	0,902	1,736	2,06	2,893	3,481	6	17,6	7,4	5,92		17,6		2,96	20,6	23,2
M 4	1	1,344	2,599	3,04	4,315	5,148	7	25,2	11,4	9,12		25,2		4,56	26,8	33,2
M 5	1,916	2,648	5,099	6,031	8,483	10,2	8	34,5	16,6	13,3		34,5	34,5	6,65	33,6	45,5	94,1
							9	45,5	23	18,4		45,5	45,5	9,2	41,1	59,9	119,2
M 6	3,432	4,511	8,728	10,3	14,71	17,652	10	58,1	31	24,8	58,1	58,1	58,1	12,4	49,1	76,7	147
(M 7)	5,59	7,453	14,22	17,162	24,517	28,439	11	72,7	40,4	32,3	72,7	72,7	72,7	16,1	57,8	96	178
							12	89,1	51,5	41,2	89,1	89,1	89,1	20,6	67,0	118	212
M 8	8,238	10,787	21,575	25,497	35,304	42,168	13	107	64,5	51,6	107	107	107	25,8	68,6	141	249
							14	128	79,4	63,5	128	128	128	31,7	68,6	169	288
M 10	16,67	21,575	42,168	50,014	70,608	85,317	15	150	96,2	77	150	150	150	38,5		198	331
							16	175	115	92,3	175	175	175	46,1		225	377
							17	201	134	107	201	201	201	53,5		225	425
M 12	28,44	38,246	73,55	87,270	122,6	147,1	18	230	160	128	230	230	230	64		225	477
							19	261	186	149	261	261	261	74,5		225	531	569
							20	294	215	172	294	294	294	86		225	569	-
(M 14)	45,11	60,801	116,7	138,3	194,2	235,4	21	330	247	198	330	330	330	99		225	569	-
							22	368	281	225	368	368	368	112		225	569	569
							23	408	319	255	408	408	408	127			569	569
M 16	69,63	93,163	178,5	210,8	299,1	357,9	24	451	359	287	451	451	451	143			569	569
							25	496	402	322	496	496	496	161			569	583
							26	544	449	359	544	544	544	179			569	624
(M 18)	95,12	127,5	245,2	289,3	411,9	490,3	27	594	499	399	594	594	594	199			569	665
							28	647	552	442	647	647	647	221			569	707
(M 20)	135,3	180,45	384,1	411,9	578,6	696,3	30	760	670	536	760	760	760	268			569	795
(M 22)	182,4	245,16	470,7	559	784	941,4	32	884	804	643	884	884	884	321			569	888
							34	1019	951	761	1019	1019	1019	381			569	984
M 24	230,5	308,91	598,2	711	1000	1196	36	1165	1117	894	1165	1165	1165	447				1084	1677
(M 27)	343,2	460,9	887,5	1049	1481	1775	41	1579	1442	1154	1579	1579	1579	577				1353	1910
M 30	465,8	622,72	1206	1422	2010	2403	46	2067	1816	1453	2067	2067	2067	726				1569	2143
(M 33)	632,5	848,3	1628	1932	2716	3266	50	2512	2145	1716	2512	2512	2512	858				1569	2329
M 36	814	1089	2099	2481	3491	4197	55	3140		2077	3140	3140	3140	1038				1569	2562
(M 39)	1059	1412	2716	3226	4531	5443	60	3849		2471	3849		3849	1235				1569	2795
M 42	1304	1746	3364	3991	5609	6727	65	4021			4021		4021	1422					2795
(M 45)	1638	2177	4207	4992	7012	8414	70	4658			4658		4658	1618					2795
M 48	1981	2638	5080	6021	8473	10150	75	5394					5394	1765					2795
(M 52)	2540	3393	6541	7747	10885	13092	80	6178					6178	1912					2795
M 56	3168	4227	8149	9650	13582	16279	85	6963					6963	2059
(M 60)	3932	5247	10101	11964	16867	20202	90	7845					7545
M 64	4737	6306	12160	14416	20300	24320	95	8336					8336

* Diese Größen sind in der DIN ISO 272 nicht enthalten und deshalb zu vermeiden, möglichst auch die eingeklammerten Größen.

Anmerkung:

Zuordnung der Schlüsselweiten zu den Gewindedurchmessern aufgrund der verschiedenen Normen siehe Seite 10/74. Zur Spalte „Schraubenschlüssel-Prüfdrehmomente nach DIN 899“ wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass es sich um Mindest-Garantiewerte handelt.

Schrauben ab M 39 in den Güten 4.6, 5.6, 6.9, 8.8, 10.9 und 12.9 sind nicht genormt.

Bitte beachten:

Steckschlüssel-Einsätze für Handanzug sind für den Betrieb auf Schlagschraubern ungeeignet und bringen Unfallgefahr.

11. Konformitätserklärung

Es sind grundsätzlich Original-Ersatzteile zu verwenden!

Bei Verwendung von Nicht-Originalteilen erlischt jegliche Gewährleistung und der Hersteller übernimmt keinerlei Haung!

Der entsprechende Ersatzteilkatalog wird zu jedem Gerät separat mitgeliefert!