UniMaster 500-10-50 D-ST - Kompressor SCHNEIDER - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Fahrbarer, ölgeschmierter Kolbenkompressor
Modell	UniMaster 500-10-50 D-ST
Artikelnummer	A 777 001
Hubvolumenstrom (Ansaugleistung)	500 l/min
Füllleistung (nach Schneider Norm)	390 l/min
Verdichtungsenddruck	10 bar
Behälterinhalt	50 l
Max. zulässiger Betriebsüberdruck Behälter	11 bar
Motorleistung	3,0 kW
Spannung	400 V
Elektrische Absicherung (träge)	16 A
Höchste Betriebsdrehzahl	1240 U/min
Ölmenge (Erstbefüllung)	0,7 l
Schmierstoff	Spezialöl für fahrbare Kolbenkompressoren (Art.-Nr. B 111 005)
Schallleistungspegel (LWA)	94 dB(A)
Schalldruckpegel in 4 m Abstand (LPA4)	73 dB(A)
Abmessungen (Breite x Tiefe x Höhe)	580 x 700 x 1190 mm
Gewicht	74 kg
Gewährleistung (privat / gewerblich)	24 Monate / 12 Monate
Ersatzteilversorgung	10 Jahre
Wartungsintervall Ölwechsel (mineralisch / synthetisch)	Jährlich / alle 2 Jahre
Ansaugfilter-Reinigung	Alle 50 Betriebsstunden ausblasen

Häufig gestellte Fragen - UniMaster 500-10-50 D-ST SCHNEIDER

Wie wird der Ölstand kontrolliert?

Der Ölstand wird am Ölschauglas (Pos. 14) kontrolliert. Der optimale Bereich liegt zwischen der Minimal- und Maximalmarkierung. Kontrolle vor jeder Inbetriebnahme durchführen.

Welches Öl wird für den Kompressor empfohlen?

Es wird Spezialöl für fahrbare Kolbenkompressoren von Schneider Druckluft (Art.-Nr. B 111 005) empfohlen. Alternativ kann synthetisches Verdichteröl SD 555 (Art.-Nr. B 111 006) verwendet werden. Mineralisches und synthetisches Öl dürfen nicht gemischt werden.

Wie oft muss der Ansaugfilter gereinigt werden?

Der Ansaugfilter sollte wöchentlich geprüft und alle 50 Betriebsstunden ausgeblasen werden. Bei starker Verschmutzung oder mindestens einmal jährlich ist ein Wechsel erforderlich. Niemals ohne Filter betreiben.

Wie wird das Kondensat aus dem Behälter abgelassen?

Das Kondensatablassventil (Pos. 10) am Behälterboden öffnen. Dazu das Ventil eineinhalb Umdrehungen aufdrehen und das Kondensat unter Druck (max. 2 bar) ablassen. Mindestens wöchentlich, besser nach jedem Gebrauch. Kondensat ist ein Wasserschadstoff und muss umweltgerecht entsorgt werden.

Was ist bei der ersten Inbetriebnahme zu beachten?

Vor der ersten Inbetriebnahme: Transportsicherung am Kurbelgehäuse entfernen und Ölpeilstab einsetzen, Ölstand prüfen, elektrischen Anschluss kontrollieren (400 V, 16 A träge), Drehrichtung des Lüfterrads prüfen (muss Pfeilrichtung entsprechen) und Sicherheitshinweise lesen.

Wie stelle ich den Arbeitsdruck am Filterdruckminderer ein?

Den Einstellknopf am Filterdruckminderer (Pos. 07) hochziehen zur Entriegelung. Durch Drehen im Uhrzeigersinn (+) erhöhen Sie den Arbeitsdruck, gegen den Uhrzeigersinn (-) verringern. Nach Einstellung Knopf herunterdrücken zur Arretierung. Der eingestellte Druck ist am Manometer (Pos. 11) ablesbar.

Was tun, wenn der Kompressor nicht anläuft?

Mögliche Ursachen: Behälterdruck über Einschaltdruck (Druck ablassen), Stromversorgung prüfen, Motorschutz ausgelöst (ausschalten und warten, dann wieder einschalten). Bei wiederholter Auslösung Service anrufen. Nur durch Elektrofachkraft reparieren lassen.

Wie wird der Keilriemen nachgespannt?

Kompressor ausschalten und stromlos machen. Riemenschutzgitter (Pos. 19) abnehmen. Die vier Schrauben des Elektromotors an der Konsole lösen, Motor verschieben bis der Riemen eine Bewegungsfreiheit von 1,5 cm hat, dann Schrauben wieder anziehen. Gitter montieren.

Welche Sicherheitshinweise sind besonders wichtig?

Vor Wartungsarbeiten Kompressor ausschalten, Spannungsversorgung unterbrechen und kompletten Kompressor drucklos machen (Druck aus Behälter ablassen). Kinder fernhalten. Nur von unterwiesenen Personen bedienen. Keine Manipulationen an Sicherheitseinrichtungen. Verbrennungsgefahr an heißen Teilen.

Wo finde ich Ersatzteile und Explosionszeichnungen?

Ersatzteile und Explosionszeichnungen sind in der Bedienungsanleitung ab Seite 19 enthalten. Die Ersatzteilversorgung ist für 10 Jahre sichergestellt. Bei Fragen wenden Sie sich an den Schneider Druckluft Service unter [phone].

BEDIENUNGSANLEITUNG UniMaster 500-10-50 D-ST SCHNEIDER

Bedienungs- und Wartungsanleitung für Kompressor

UniMaster Typ 500-10-50 D-ST

Art.-Nr. A 777 001

Vielen Dank für das Vertrauen, das Sie uns und unseren Produkten entgegenbringen. Lesen Sie bitte zuerst die Bedienungsanleitung durch, bevor Sie mit dem Kompressor arbeiten. Diese Bedienungs- und Wartungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die zum sicheren und störungsfreien Betrieb des Kompressors erforderlich sind. Bewahren Sie deshalb diese Bedienungsanleitung immer bei dem Kompressor auf.

Allgemeine Hinweise

Wir empfehlen: Prüfungen, Einstellungen und Wartungsarbeiten sollten immer von der gleichen Person oder deren Stellvertreter durchgeführt und in einem Wartungsbuch dokumentiert werden. Bei Fragen bitten wir Sie Seriennummer, Artikelnummer und Bezeichnung des Kompressors anzugeben.

Handhabung der Bedienungsanleitung

Damit die Bedienungsanleitung schnell und rationell gelesen werden kann, haben wir für wichtige und praktische Tipps Symbole benutzt. Diese Symbole stehen neben Textstellen (beziehen sich auf den Text), neben Abbildungen (beziehen sich auf die Grafik) oder am Anfang der Seite (beziehen sich auf den gesamten Seiteninhalt). Wird der Kompressor außerhalb der Bundesrepublik Deutschland betrieben, können andere gesetzliche Vorschriften (z.B.: Elektrischer Anschluss oder Betriebssicherheitsverordnung) für den Betrieb des Kompressors vorgeschrieben sein, als sie in dieser Bedienungs-nleitung beschrieben sind. a

Bedeutung der Symbole

Achtung: Schenken Sie diesen Symbolen höchste Aufmerksamkeit!

Bedienungsanleitung lesen! Der Betreiber (Besitzer / Verantwortliche) ist verpflichtet die Bedienungsanleitung zu beachten und alle Anwender dieses Gerätes gemäß der Bedienungsanleitung zu unterweisen.

Achtung! Dieses Symbol kennzeichnet wichtige Beschreibungen, gefährliche Bedingungen, Sicherheitsgefahren bzw. Sicherheitshinweise.

Der Kompressor wird im Hause Schneider Druckluft geprüft und sorgfältig verpackt. Trotzdem können wir Transportschäden nicht ausschließen. Nehmen Sie sich die Zeit und machen Sie vor der ersten Inbetriebnahme eine kurze Sichtprüfung des Kompressors.

Unbedingt beachten:

Bevor Sie mit dem Kompressor arbeiten, informieren Sie sich darüber, wie Sie den Kompressor schnell abschalten können und wie der komplette Kompressor drucklos gemacht wird.
Vor der Inbetriebnahme den Transportstopfen im Kurbelgehäuse entfernen und dafür den beiliegenden Ölmeßstab einstecken.
Elektrische Absicherung 16 Ampere träge.
Es ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung des Kompressors zu sorgen.
Prüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme den Ölstand.
Bei jeder Inbetriebnahme an einer "fremden" Drehstromsteckdose eine Drehrichtungskontrolle vorzunehmen (Lüfterrad muss sich in die Pfeilrichtung wie auf dem Riemenschutz angegeben drehen).
Beachten Sie die Sicherheitshinweise (Seite 5, Punkt 5)!

Inhalt

1. Technische Daten ....3
2. Lieferumfang ....4
3. Abbildung des Kompressors ....4
4. Bestimmungsgemäße Verwendung 5
5. Sicherheitshinweise .... 5
6. Funktionsbeschreibung des Kompressors ....5
7. Inbetriebnahme 6

7.1 Aufstellungsort....7
7.2 Elektrischer Anschluss (EIN/AUS-Schalten) 7
7.3 Druckluftentnahme....8
7.4 Stillegung und Konservierung 9

1. Wartung 10

8.1 Wartungsintervalle 10
8.2 Wartungstabelle....11
8.3 Ansaugfilter....13
8.4 Ölstandskontrolle und Ölwechsel....13
8.5 Schmierstofftabelle 13
8.6 Kondensat....14
8.7 Keilriemen....14
8.8 Rückschlagventil....15
8.9 Verschraubungen 15

1. Fehlersuche von A – K....15

2. Gewährleistungsbedingungen....18

3. Zubehör....18
4. Explosionszeichnungen und Ersatzteilliste ....19

12.1 Explosionszeichnung UniMaster 500-10-50 D-ST .....19
12.2 Ersatzteilliste UniMaster 500-10-50 D-ST....19
12.3 Explosionszeichnung Wartungseinheit ......20
12.4 Ersatzteilliste Wartungseinheit......21
12.5 Explosionszeichnung Kompressoraggregat MK 113......21
12.6 Ersatzteilliste Kompressoraggregat MK 113....22

1. EG-Konformitätserklärung......23
2. Adressen....24

1. Technische Daten

Hubvolumenstrom (Ansaugleistung): 500 l/min
Füllleistung (nach Schneider Norm): 390 l/min
Spannung:	400
Elektrische Absicherung (träge): 16 A
Motorleistung:	3,0
Höchste Betriebsdrehzahl:	1240 U/min
Verdichtungsenddruck:	10
Behälterinhalt:	50
Maximal zulässiger Betriebsüberdruck des Behälters:	11	bar
Ölmenge:	0,7
Erstbefüllung:LWA Schallleistungspegel nach DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/EG): 94	Spezialöl für fahrbare Kolbenkompressoren Schneider Druckluft Art.-Nr. B 111 005 (Mineralisches Öl)	dB (A)
LPA4 Schalldruckpegel in 4 m Abstand: 73		dB (A)
Abmessungen: Breite x Tiefe x Höhe:	580 x 700 x 1190 mm
Gewicht:	74

2. Lieferumfang

1 Kompressor UniMaster 500-10-50 D-ST
1 Ölstopfen
1 Bedienungsanleitung für Kompressor UniMaster 500-10-50 D-ST
1 Betriebsanleitung Druckluftbehälter (Behälterbegleitpapiere)

3. Abbildung des Kompressors

Pos.	Art.-Nr.	Bezeichnung	Menge
01	G 502 439	Behälter 50 Liter; 11 bar 1
02	G 010 354	Kompressoraggregat MK 113 1
03	G 012 110	Manometer 50 mm; (Behälterdruck) 1
04	G 004 127	Druckschalter mit EIN/AUS-Schalter 1
05	G 505 103	Verbindungsschlauch 1
06	E 700 102	Sicherheitsventil 11 bar; 1/4"	1
07	D 225 026	Filterdruckminderer 1
08	G 017 133	Rad	2
09	G 230 005	Gummisaugfuß	2
10	E 030 051	Kondensatablassventil G3/8"a	1
11	G 012 111	Manometer 50 mm; (Arbeitsdruck)	1
12a	E 700 001	Schnellkupplung R1/4"a (NW 7,2) für vollen Druck (nicht regelbar)	1
12b	E 700 001	Schnellkupplung R1/4"a (NW 7,2) (regelbare Druckluft)	1
13	G 001 041	Ansaugfilter	1
14	G 400 645	Ölschauglas	1
15	G 400 080	Ölablassschraube	1
16	G 255 022	Rückschlagventil komplett	1
17	G 406 511	Öleinfüllstopfen	1
18	G 010 103	Keilriemen	1
19	G 535 201	Riemenschutzgitter	1
20	G 125 020	Elektromotor 3,0 kW; 400 Volt	1

13 02 19 20 16 17 14 15 05 04 06 01 08 10 09 13 18 07 03 12a 12b 11

4. Bestimmungs- gemäße Verwendung

Der Kompressor Universal ST Typ 660-50 D ist ein fahrbarer, ölgeschmierter Kolbenkompressor, der sich zur Drucklufterzeugung und zur Druckluftspeicherung bis 10 bar eignet (siehe Seite 3, Punkt 6 "Funktionsbeschreibung des Kompressors").

5. Sicherheits-hinweise

Schützen Sie sich und ihre Umwelt durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen vor Unfallgefahren und beachten Sie in ihrem eigenen Interesse folgende Hinweise:

• Der Betreiber hat den sachgerechten Betrieb sicherzustellen.
• Kinder und Haustiere vom Betriebsbereich fernhalten.
• Kompressoren dürfen nur von unterwiesenen Personen bedient und gewartet werden. Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal (Schneider Druckluft GmbH bzw. Servicepartnern von Schneider Druckluft GmbH) durchgeführt werden.
• Am Kompressor dürfen keine Manipulationen, Notreparaturen oder Zweckentfremdungen vorgenommen werden.
• Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht demontiert oder manipuliert werden. Der werkseitig eingestellte Abblasedruck am Sicherheitsventil darf nicht verstellt werden.
• Transportieren Sie den Kompressor immer im drucklosen Zustand.
• Beachten Sie die separate Betriebsanleitung für den Behälter.
• Durch den Betrieb des Kompressors erhitzen sich Kompressor-aggregat und Verbindungsschlauch.

Vorsicht, es besteht Verbrennungsgefahr!

- Bei allen Wartungs- oder Reparaturarbeiten gilt:

Vor Arbeitsbeginn Kompressor am EIN/AUS-Schalter ausschalten. Anschließend Spannungsversorgung unterbrechen und den gesamten Kompressor "drucklos" machen (z.B.: mit einer Ausblaspistole, die an die Schnellkupplung (Pos. 12b) angeschlossen wird, wird der ganze Druck aus dem Behälter "abgeblasen"; Ausblaspistole dabei nicht gegen Menschen oder Tiere richten)!

- Elektroarbeiten dürfen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchgeführt werden.

- Verwenden Sie das Elektrokabel nicht für Zwecke, für die es nicht bestimmt ist (z.B.: Stecker nicht aus der Steckdose reißen, schützen Sie das Elektrokabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten).

- Kompressor nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen.

- Es dürfen keine brennbaren, ätzenden oder giftigen Gase angesaugt werden.

- Nur Originalersatzteile verwenden.

- Vorsicht, während des Betriebes kann es in unmittelbarer Nähe des Kompressors zu Kommunikationsstörungen kommen (Lärm).

- Beachten Sie bei der Entsorgung, des Kondensates, die gesetzlichen Bestimmungen.

- Die Entsorgung des Gerätes muss nach den gültigen gesetzlichen Bestimmungen durchgeführt werden.

6. Funktions- beschreibung des Kompressors

Der Elektromotor (Pos. 20) ist mit dem Kompressoraggregat (Pos. 02) über einen Keilriemen (Pos. 18) verbunden. Über den Ansaugfilter (Pos. 13), der auch als Geräuschdämpfer dient, wird Umgebungsluft angesaugt und im Zylinder verdichtet.

Die verdichtete Luft gelangt über das im Zylinderkopf eingebaute Druckventil in den Verbindungsschlauch (Pos. 05) und strömt dann durch das Rückschlagventil (Pos. 16) in den Behälter (Pos. 01). Im Automatikbetrieb muss die Anzahl der Schaltzyklen (EIN/AUS-Schaltungen) des Kompressors zwischen drei und zehn pro Stunde sein.

Das Verhältnis der Betriebszeit des Kompressoraggregats zum Stillstand sollte dabei maximal 60 : 40 betragen.

Nach Erreichen des Maximaldruckes von 10 bar schaltet sich der Kompressor aus. Sobald der Behälterdruck durch Druckluftentnahme auf den Einschaltdruck (ca. 8 bar) abgesunken ist, schaltet sich der Kompressor wieder ein. Dieser Ablauf wird durch den Druckschalter (Pos. 04) automatisch gesteuert.

7. Inbetriebnahme

Tätigkeiten vor der ersten Inbetriebnahme:

• Sichtprüfung des Kompressors vornehmen.
• Das Verpackungsmaterial sollte für einen eventuellen, zukünftigen Transport oder zumindest für die Dauer des Gewährleistungszeitraums an einem geeigneten Ort aufbewahrt werden. Dies erleichtert im Bedarfsfall den Versand an den Servicepartner. Später übergeben Sie die Verpackung an die für die Entsorgung zuständige Firma oder Behörde.
• Bedienungsanleitung und insbesondere die Sicherheitshinweise (siehe Seite 5, Punkt 5) aufmerksam lesen.
• Entfernen Sie den Transportstopfen im Kurbelgehäuse und stecken Sie dafür den beiliegenden Öleinfüllstopfen (Pos. 17) ein.
• Elektrischen Anschluss prüfen (siehe Seite 7, Punkt 7.2 "Elektrischer Anschluss (EIN/AUS-Schalten)").
• Ölstand prüfen (siehe Seite 13, Punkt 8.4 "Ölstandskontrolle und Ölwechsel").

Wichtig!

Der Betreiber des Kompressors ist dafür verantwortlich, dass ein formloses Prüfbuch (Zusammenfassung aller vorhandenen Bescheinigungen für den Behälter) angelegt und die notwendigen wiederkehrenden Prüfungen veranlasst werden.

Aufstellungsprüfung und wiederkehrende Prüfung sind abhängig von dem maximal zulässigen Behälterdruck (bar) und dem Behältervolumen (Liter). Das Produkt aus beiden Größen (bar x Liter) ergibt das Druckinhaltsprodukt (p x V):

Prüfung von Druckbehältern (mit einfachen Druckbehältern gemäß RL 87/404/EWG) nach der Betriebsicherheits-Verordnung BetrsichV.) (

Prüfgruppe	Druckinhaltsprodukt(bar x I) mit Druck p > 1 bar	Aufstellungsprüfung Wiede r-kehrende Prüfungen			Innere Prüfung	Festigkeits-prüfung
		Ohne Bau-muster	Mit Baumuster
GIP 0	< 50 Kann	entfallen	Kein Baumuster erforderlich	Befähigte Person	Legt der Fest	Betreiber
I 50	< 200 Kann	entfallen	Kein Baumuster erforderlich	Befähigte Person	Legt der Fest	Betreiber
II 200	< 1000 Sachver-ständiger	a.) Fahrbarer Kompressor kann entfallen b.) Stationärer Kompressor Befähigte Person	Befähigte Person	Alle 5 Jahre	Alle 10 Jahre
III 1000	< 3000 Sachver-ständiger	Kein Baumuster möglich	Sachver-ständiger	Alle 5 Jahre	Alle 10 Jahre
IV >= 3000 Sachver-ständiger	Kein Baumuster möglich	Sachver-ständiger	Alle 5 Jahre	Alle 10 Jahre

Befähigte Person: sachkundig gemäß der Betriebssicherheitsverordnung (ehemals Sachkundiger)
Sachverständiger: zum Beispiel TÜV-Mitarbeiter

Diese Vorschriften sind nur für die Bundesrepublik Deutschland gültig. Für alle anderen Länder sind die entsprechenden nationalen Richtnien gültig. li

Tipp: Die meisten unserer Servicepartner haben Mitarbeiter, die eine Sachkundigenprüfung abgelegt haben.

7.1 Aufstellungs- ort

Betreiben Sie den Kompressor nur in kühlen, staubarmen, trockenen und gut belüfteten Räumen. Die Umgebungstemperatur darf nicht kälter als +5 °C und nicht wärmer als +35 °C sein. Der Kompressor muss auf einer ebenen Standfläche stehen.

Es dürfen keine brennbaren Gase angesaugt werden.

Baustaub wirkt wie Schleifpaste an den Laufflächen des Kompressor-aggregates und verringert drastisch die Lebensdauer des Kompressors.

7.2 Elektrischer Anschluss (EIN/AUS-Schalten)

Vergleichen Sie die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild. Sollten diese Daten nicht übereinstimmen, setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Prüfen Sie vor Inbetriebnahme des Kompressors, ob die Netzbedingungen bzw. die elektrische Zuleitung den jeweiligen Bestimmungen entsprechen. Maßgebend für elektrische Anschlussarbeiten in der Bundesrepublik Deutschland sind die einschlägigen VDE-Bestimmungen 0100 und 0105.

Wenn Sie ein Verlängerungskabel verwenden sind folgende Punkte zu beachten:

• Leiterquerschnitt mindestens 2,5 mm² (bei einer maximalen Kabellänge von 10 m).
  • Elektrische Absicherung 16 Ampere träge.

Der Kompressor wird am EIN/AUS-Schalter des Druckschalters (Pos. 04) ein- (Stellung "I AUTO") bzw. ausgeschaltet (Stellung "0 OFF").

Elektroarbeiten dürfen nur von ausgebildeten Elektrofachkräften durchgeführt werden.

Bei jeder Inbetriebnahme an einer "fremden" Drehstromsteck-dose muss eine Drehrichtungskontrolle vorgenommen werden.

Entspricht die Drehrichtung des Lüfterrades nicht dem Pfeil auf dem Riemenschutz, müssen Sie zwei Phasen tauschen. Tauschen der Phasen am Cekonstecker mit Phasenwender (am elektrischen Anschlusskabel):

Durch Verdrehen (mit einem — Schraubendreher) um 180° werden die Phasen getauscht.

Der Kompressor ist mit einer automatischen Druckentlastung ausgerüstet. Beim Erreichen des Verdichtungsenddruckes (siehe Seite 3, Punkt 1 "Technische Daten" im Behälter, wird der Elektromotor automatisch abgeschaltet. Der Verbindungsschlauch zwischen Kompressoraggregat und Rückschlagventil wird entlüftet. Dadurch ist ein druckloser Wiederanlauf des Kompressors sichergestellt.

Wichtig:

Diese automatische Druckentlastung wird funktionsuntüchtig, wenn der Kompressor während des Betriebes durch Ziehen des Netzsteckers stillgelegt wird. In diesem Fall muss vor dem Wiedereinschalten der EIN/AUS-Schalter am Druckschalter (Pos. 04) betätigt werden. Dadurch wird die Druckentlastung wieder wirksam. Dieser Effekt tritt auch bei Spannungsabfall im Netz auf.

7.3 Druckluftentnahme

Der Kompressor hat folgende Möglichkeiten zur Druckluftentnahme:

• An der Schnellkupplung (Pos. 12a) am Behälter kann der ungeminderte Behälterdruck abgenommen werden.
  Achtung: Diese Druckluftentnahme ist nicht regelbar!
• An der Schnellkupplung (Pos. 12b) am Filterdruckminderer (Pos. 07). Dieser Druckluftentnahme ist über den Filterdruckminderer gereinigt und regelbar.

Die Schnellkupplung ist für Stecknippel Typ NW 7,2 bzw. 7,8 ausgelegt.

Öffnen der Schnellkupplung:

Die Schnellkupplung wird geöffnet, indem Sie den äußeren Kuppingsring zurück schieben. lu

Achtung:

Beim Öffnen einer Schnellkupplung unbedingt Druckluftschlauch festhalten, → "peitschender Druckluftschlauch".

Schließen der Schnellkupplung:

Beim Schließen der Schnellkupplung müssen Sie nur den Stecknippel des Druckluftschlauches in die Schnellkupplung drücken. Die Verriegelung erfolgt automatisch.

Der Arbeitsdruck wird am Filterdruckminderer (Pos. 07) eingestellt. Am Manometer (Pos. 11) des Filterdruckminderers kann der eingestellte Arbeitsdruck abgelesen werden. Zuerst muss durch Hochziehen des Einstellknopfes die Arretierung entriegelt werden (Abb. 1).

Durch Drehen im Uhrzeigersinn (+) erhöhen Sie den Arbeitsdruck. Durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn (-) verringern Sie den Arbeitsdruck (Abb. 2).

Wenn Sie jetzt den Einstellknopf herunterdrücken, ist der Filterdruckminderer wieder gegen unbeabsichtigtes Verdrehen gesichert.

Achten Sie auf die Angaben über den Druckluftverbrauch und Arbeitsdruck in den Bedienungsanleitungen der verwendeten Druckluftwerkzeuge und -geräte.

7.4 Stillegung und Konservierung

Wird der Kompressor für längere Zeit stillgelegt so ist eine Innenkonservierung erforderlich. Dies gilt auch, wenn der Kompressor fabrikneu ist und erst zu einem wesentlich späteren Zeitpunkt (mehr als ein Jahr) in Betrieb genommen wird.

Gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Kompressor warmlaufen lassen.
2. Kompressorenöl restlos ablassen (achten Sie auf eine umweltgerechte Altölentsorgung).
3. Korrosionsschutzöl (Zähigkeit SAE 30) einfüllen.
4. Kompressor ca. 10 Minuten laufen lassen.
5. Ansaugfilter abnehmen.
6. Etwas Korrosionsschutzöl in die Ansaugöffnungen einfüllen.
7. Korrosionsschutzöl ablassen.
8. Ansaugfilter wieder anbauen und mit Klebeband wasserdicht verschließen.
9. Kondensat (siehe Seite 14, Punkt 8.6 "Kondensat") ablassen.
10. Den gesamten Kompressor "drucklos" machen (z.B.: mit einer Ausblaspistole, die an die Schnellkupplung (Pos. 12b) angeschlossen wird, wird der ganze Druck aus dem Behälter "abgeblasen"; Ausblaspistole dabei nicht gegen Menschen oder Tiere richten)!
11. Kompressor trocken lagern (keine Temperaturschwankungen).

Wichtig und nicht vergessen:

Bei erneuter Inbetriebnahme Kompressorenöl (siehe Punkt 8.4 "Ölstandskontrolle und Ölwechsel") einfüllen. Kontrollieren Sie sämtliche Verschraubungen.

Beachten Sie die Sicherheitshinweise (Seite 5, Punkt 5)!

8. Wartung

Beachten Sie bitte die nachfolgenden Wartungshinweise.

Damit schaffen Sie beste Voraussetzungen für eine lange Lebensauer und einen störungsfreien Betrieb ihres Kompressors. d

Achtung:

Vor jeder Wartungsarbeit bzw. Störungsbeseitigung unbedingt Kompressor am EIN/AUS-Schalter ausschalten. Anschließend die Spannungsversorgung unterbrechen und den gesamten Kompressor drucklos machen (z.B.: mit einer Ausblaspistole, die an die Schnellkupplung (Pos. 12b) angeschlossen wird, wird der ganze Druck aus dem Behälter, "abgeblasen"; Ausblaspistole dabei nicht gegen Menschen oder Tiere richten)!

Beachten Sie die Sicherheitshinweise (Seite 5, Punkt 5)!

8.1 Wartungs-intervalle

Die Wartungsintervalle gelten für "normale" Betriebsbedingungen (Umgebungstemperatur, Luftfeuchte und Belastung). Bei extremen Betriebsbedingungen verkürzen sich die Wartungsintervalle entsprechend. Achten Sie bitte auf saubere und staubfreie Kühlrippen am Zylinder, Zylinderkopf und Nachkühler.

Nach einer Betriebsdauer von ca. 10 Stunden sind alle äußerlich zugänglichen Schraubverbindungen, besonders die Zylinderkopfschrauen (Anzugsmoment 20 Nm), nachzuziehen. b

Tätigkeit	Intervalle	Punkt	Siehe
Ansaugfilter:
Prüfen:	- Wöchentlich.
Ausblasen: - Alle 50 Betriebsstunden. 8.3
Wechseln:	- Nach Bedarf; mindestens einmal jährlich.	8.3
Ölstandskontrolle:	- Täglich bzw. vor jeder Inbetriebnahme.	8.4
Ölwechsel:
1. Ölwechsel:	- Nach 50 Betriebsstunden.	8.4
Mineralisches Öl:	- Einmal jährlich.	8.4
Synthetisches Öl:	- Alle zwei Jahre.	8.4
Kondensat ablassen:	- Mindestens einmal wöchentlich; besser nach jedem Gebrauch.	8.6
Keilriemen:
Spannung prüfen:	- Monatlich.	8.7
Wechseln:	- Bei Bedarf.	8.7
Rückschlagventil reinigen:	- Jährlich: Achtung: Behälter steht unter Druck; vorher Druck ablassen!	8.8
Verschraubungen prüfen:	- Alle 500 Betriebsstunden.	8.9

8.2 Wartungs- tabelle

Datum	AnsaugfilterA = AusblasenW = Wechseln	ÖlK = KontrolleW = Wechseln	Kondensatablassen	KeilriemenK = KontrolleW = Wechseln	Verschraubungenprüfen	RückschlagventilR = ReinigenW = Wechseln	Bemerkungen

8.3 Ansaugfilter

Die wirksame Reinigung der angesaugten Umgebungsluft ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer des Kompressors. Der Einsatz für den Ansaugfilter ist nach ca. 50 Betriebsstunden, mit einer Ausblaspistole auszublasen gegebenenfalls zu ersetzen.

Wichtig! Betreiben Sie den Kompressor nie ohne Ansaugfilter.

Tipp: Besonders bei Farbspritz- und Schleifarbeiten ist eine regelmäßige Kontrolle des Ansaugfilters notwendig.

8.4 Ölstands- kontrolle und Ölwechsel

Ölstandskontrolle:

Kontrollieren Sie vor jeder Inbetriebnahme den Ölstand am Ölschauglas (Pos. 14).

Steht das Ölniveau zwischen der Minimalmarkierung und der oberen Maximalmarkierung, hat das Kompressor-aggregat den optimalen Ölstand (siehe auch nebenstehende Abbildung).

Maximal

Optimal

Minimal

Der erste Ölwechsel sollte nach 50 Betriebsstunden durchgeführt werden. Folgeölwechsel:

• Bei mineralischem Kompressorenöl einmal jährlich.
• Bei synthetischem Kompressorenöl alle zwei Jahre.

Vorsicht, Verbrennungsgefahr am heißen Öl!

(Beachten Sie unbedingt Seite 10, Punkt 8 "Wartung")

• Kompressor warmlaufen lassen;
• Kompressor am EIN/AUS-Schalter ausschalten. Anschließend den Netzstecker abziehen;
• Geeignetes Auffanggefäß für das Altöl bereitstellen;
• Öleinfüllstopfen (Pos. 17) herausziehen;
• Ölablaßschraube (Pos. 15) aufschrauben;
• Altöl vollständig ablassen.

Bei sehr ungünstigen Betriebsbedingungen kann es vorkommen, dass Kondensat ins Öl gelangt. Man erkennt dies an einer milchigen Färbung des Öls. In diesem Fall muss sofort ein Ölwechsel vorgenommen werden! Achten Sie auf eine umweltgerechte Altölentsorgung.

Wichtig: Synthetisches Öl und mineralisches Öl darf nie gemischt werden! Eine Überfüllung ist unbedingt zu vermeiden. Erstbefüllung und Ölmenge siehe Seite 3, Punkt 1 "Technische Daten".

8.5 Schmierstoff- tabelle

Mineralisches Kompressorenöl
Lieferant	Bezeichnung	Art.-Nr.	Gebinde
Schneider Druckluft	Spezialöl für fahrbare Kolbenkompressoren	B 111 005 0,75 l
Synthetisches Kompressorenöl
Lieferant	Bezeichnung	Art.-Nr.	Gebinde
Schneider Druckluft	Synthetisches Verdichteröl SD 555	B 111 006 3,0 l

8.6 Kondensat

Achtung: Kondensat ist ein Wasserschadstoff.

Beachten Sie bei der Entsorgung die gesetzlichen Bestimmungen.

Die Menge des sich bildenden Kondensats ist abhängig von der Belastung und der Umgebungstemperatur des Kompressors.

Behälter (Pos. 01):

Das Kondensat sammelt sich am Boden des Behälters.

Es ist regelmäßig zu entleeren, am besten nach jedem Gebrauch. Öffnen Sie dazu das Kondensatablassventil (Pos. 10) um eineinhalb Umdrehungen und lassen Sie das Kondensat unter Druck (maximal bar) ab. 2

Filterdruckminderer (Pos. 07):

Ablassen des Kondensates und Reinigung des Filters:

Abb.1 Abb.2 Abb.3 Abb.4

Befindet sich das Kondensatablassventil in Mittelstellung (Abb. 1), arbeitet das Ventil halbautomatisch. Wenn kein Druck vorhanden ist, läuft das Kondensat ab. Drückt man das Kondensatablassventil (Abb. 2), läuft das Kondensat "unter Druck" ab. Um das Ventil völlig abzusperren, dreht man das Kondensatablassventil gegen den Uhrzeigersinn (Abb. 3). Um den Filtereinsatz zu reinigen, muss der Behälter des Filterdruckminderers im drucklosen Zustand (siehe Seite 10, Punkt 8 "Wartung") demontiert werden (Abb. 4). Die Befestigungsschraube für den Filtereinsatz muss von Hand entgegen dem Uhrzeigersinn aufgeschraubt werden. Jetzt kann der Filtereinsatz entnommen werden.

8.7 Keilriemen

Die Keilriemenspannung muss einmal im Monat geprüft und bei Bedarf nachgespannt werden.

Achtung:

Kompressor am EIN/AUS-Schalter ausschalten. Anschließend den etzstecker abziehen. N

Prüfung der Keilriemenspannung:

Nehmen Sie das Riemenschutzgitter (Pos. 19) ab. Versuchen Sie den Keilriemen (Pos. 18), wie auf nebenstehender bbildung mit Pfeil gezeigt, zu bewegen. A

Bei einer Bewegungsfreiheit von 1,5 cm hat ihr Keilriemen die optimale Keilriemenspannung.

Einstellung der Keilriemenspannung:

Ist die Keilriemenspannung nicht optimal, lösen Sie die vier Schrauben des Elektromotors (Pos. 20) an der Konsole. Durch die Langlöcher ist ein Verschieben des gesamten Elektromotors möglich, so dass Sie eine stufenlose Einstellung vornehmen können.

Ziehen Sie die vier Schrauben wieder an. Vergessen Sie nicht das abgenommene Riemenschutzgitter wieder zu montieren.

8.8 Rückschlag- ventil

Den Einsatz für das Rückschlagventil (Pos. 16) müssen Sie einmal jährlich reinigen; beziehungsweise austauschen.

Achtung: Bevor das Rückschlagventil geöffnet wird muss der komplette Kompressor (inklusive Behälter) drucklos gemacht werden (Beachten Sie unbedingt Seite 10, Punkt 8 "Wartung")!

1. Sechskant-mutter öffnen 2. Einsatz des Rückschlag-ventils reinigen (Gummischeibe) 3. Sitz der Gummischeibe reinigen In den Behälter Entlastungsleitung Druckrohr / Verbindungsschlauch vom Kompressoraggregat

Ist die Gummischeibe des Einsatzes vom Rückschlagventil zu stark abgenutzt, muss der komplette Einsatz des Rückschlagventils getauscht werden. Lässt sich der Sitz der Gummischeibe im Rückschlagventil nicht mehr reinigen so muss das komplette Rückschlagventil ausgewechselt werden.

8.9 Verschraubungen

Prüfen Sie alle 500 Betriebsstunden die Verschraubungen (z.B.: Zylinderkopfschrauben) auf sicheren Sitz.

9. Fehlersuche von A – K

Achtung: Beachten Sie unbedingt die Wartungshinweise (Seite 10, Punkt 8 "Wartung")!

Aufgetretene Fehler und mögliche Ursachen:	Abhilfemaßnahmen:
A. Der Kompressor läuft nach dem Einschalten nicht an:
- Behälterdruck ist größer als Einschaltdruck:	- Vom Behälter Druck ablassen, bis der Druckschalter automatisch einschaltet.
- Stromversorgung fehlerhaft:	- Stromzufuhr prüfen (nur durch ausgebildete Elektrofachkraft)!
- Der Motorschutz (im Druckschalter) hat ausgelöst:	- Kompressor ausschalten, kurze Zeit warten. Kompressor wieder einschalten, löst der Motorschutz erneut aus, bitte unseren Schneider Druckluft Service anrufen.
- Druckschalter defekt: - Druckschalter erneuern (nur durch ausgebildete Elektrofachkraft)!

Achtung: Beachten Sie unbedingt die Wartungshinweise (Seite 10, Punkt 8 "Wartung")!

Aufgetretene Fehler und mögliche Ursachen:	Abhilfemaßnahmen:
B. Der Kompressor läuft bei Erreichen des Einschaltdruckes kurz an bzw. brummt und schaltet dann automatisch ab:- Netzanschlussleitung hat unzulässige Länge oder der Leiterquerschnitt ist zu gering:	- Prüfen Sie die Netzanschluss-länge und den Leiterquerschnitt (siehe Seite 7, Punkt 7.2 “Elektrischer Anschluss (EIN/AUS-Schalten)“).
C. Kompressor läuft kontinuierlich durch:- Ansaugfilter stark verschmutzt: -	Ansaugfilter reinigen oder er-neuern.
- Druckluftwerkzeuge und -geräte im Druckluftnetz haben zu hohen Luftverbrauch:	- Luftverbrauch des Druckluft-werkzeuges bzw. des Druck-luftgerätes prüfen; Druckluft Fachhändler aufsuchen.
- Leckage am Kompressor: - Leckage lokalisieren, Schneider Druckluft Service verständigen.
- Sehr viel Kondensat im Behälter:	- Kondensat über Kondensat-ablassventil ablassen (siehe Seite 14, Punkt 8.6 “Kondensat“).
- Druckluftnetz undicht: -	Druckluftnetz überprüfen, Leckage abdichten.
D. Mehrfaches Auslösen des Motorschutzschalters:- Eine Stromphase ist ausge-fallen:	- Elektrischen Anschluss prüfen lassen (nur durch ausgebildete Elektrofachkraft)!
E. Bei Betrieb entweicht Druckluft über das Entlastungsventil unter dem Druckschalter:- Entlastungsventil undicht:	- Entlastungsventil reinigen oder auswechseln.
F. Bei Stillstand entweicht Druckluft über das Entlastungsventil unter dem Druckschalter bis zum Erreichen des Einschalt-druckes:- Rückschlagventileinsatz undicht oder defekt:	- Rückschlagventil reinigen oder erneuern:Achtung: Behälter steht unter Druck; zuerst Druck ablassen (siehe Seite 15, Punkt 8.8 “Rückschlagventil“)!

Achtung: Beachten Sie unbedingt die Wartungshinweise (Seite 10, Punkt 8 "Wartung")!

Aufgetretene Fehler und mögliche Ursachen:	Abhilfemaßnahmen:
G. Der Kompressor schaltet häufig ein:
- Sehr viel Kondensat im Druckbehälter:	- Kondensat entleeren (Achten Sie auf eine umweltgerechte Kondensatentsorgung).
- Kompressor überlastet: - Siehe	Punkt C.
H. Das Sicherheitsventil bläst ab:
- Behälterdruck ist höher als der eingestellte Ausschaltdruck:	- Druckschalter muss neu eingestellt bzw. erneuert werden. (nur durch ausgebildete Elektrofachkraft)!
- Sicherheitsventil ist defekt: - Schneider Druckluft Service anrufen.
I. Das Kompressoraggregat wird zu heiß:
- Die Zuluft ist nicht ausreichend:	- Sicherstellen, dass ausreichend Be- und Entlüftung gewährleistet ist (Mindestabstand von der Wand 40 cm).
- Falsche Drehrichtung des Lüfterrades:	- Tauschen Sie die Phasen am elektrischen Anschluss (nur durch eine ausgebildete Elektrofachkraft; (siehe Seite 7, Punkt 7.2 “Elektrischer Anschluss (EIN/AUS-Schalten)“).
- Kühlrippen am Zylinder (-kopf) verschmutzt:	- Kühlrippen am Zylinder (-kopf) reinigen.
J. Der Ölstand steigt, ohne das Öl nachgefüllt wurde:
- Kondensat sammelt sich im Öl: -	Der Kompressor ist über-dimensioniert (Schneider Druckluft Service anrufen).
K. Ungewöhnliche Laufgeräusche:
- Keilriemen oder Riemenscheibe schleift am Riemenschutzgitter:	- Kontaktstelle suchen und Fehler beheben.
- Keilriemen rutscht durch: - Keilriemen nachspannen (siehe Seite 14, Punkt 8.7 “Keilriemen“).

Bei Störungen und sonstigen Fragen, die das Arbeiten mit Druckluft betreffen, steht Ihnen unser Schneider Druckluft Service, unter der Telefonnummer (0 71 21) 9 59-2 44, gerne zur Verfügung.

10. Gewähr- leistungs- bedingungen

Grundlage für alle Gewährleistungsansprüche ist der Kaufbeleg. Schäden, die durch unsachgemäße Behandlung des Kompressors entstehen, unterliegen nicht der Gewährleistung. Bei Fragen bitten wir um Angabe der Daten, die Sie dem Typenschild des Kompressors entnehmen können. Schneider Druckluft gewährt auf den Kompressor UniMaster 500-10-50 D-ST:

• Entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen erhalten Sie bei allen Produkten bei ausschließlich privatem Gebrauch eine 24-monatige Gewährleistung, bei gewerblich-beruflicher Nutzung eine 12-monatige Gewährleistung auf Material- und Fertigungsfehler.
• 10 Jahre für die Lieferung von Ersatzteilen.

Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind:

• Verschleißteile.
• Schäden, hervorgerufen durch Überlastung des Kompressors.
• Schäden, hervorgerufen durch unsachgemäßen Gebrauch.
• Schäden, hervorgerufen durch fehlerhaften Elektroanschluss.
• Schäden, hervorgerufen durch mangelnde Wartung.
• Schäden, hervorgerufen durch unsachgemäße Aufstellung.
• Schäden, hervorgerufen durch Staubanfall.

Wenn Gewährleistungsansprüche gestellt werden, muss sich der Kompressor im Originalzustand befinden.

11. Zubehör

Als Druckluftschlauch für Druckluftwerkzeuge, empfehlen wir:

Super-Flex Schlauch 10 x 2,75 mm mit Schnellkupplung und Stecktülle; Länge 5 m	Art.-Nr. D 730 032
Super-Flex Schlauch 10 x 2,75 mm mit chnellkupplung und Stecktülle; Länge 10 m	Art.-Nr. D 730 031 S

Als Spiralschlauch für Druckluftwerkzeuge, empfehlen wir:

Spiralschlauch 8 x 1 mm mit Schnellkupplung und Stecktülle; gestreckte Länge 7,5 m	Art.-Nr. D 770 131
Spiralschlauch 10 x 1 mm mit Schnellkupplung nd Stecktülle; gestreckte Länge 10 m	Art.-Nr. D 770 132 u

Selbstverständlich haben wir ein großes Sortiment von Drucklufterkzeugen und -geräten im Programm. w

Unsere Verkaufsabteilung berät Sie dazu gerne unter der Telefonnummer (0 71 21) 95 9-2 22.

12. Explosionszeichnungen und Ersatzteilliste

12.1 Explosions- zeichnung UniMaster 500-10-50 D-ST

12.2 Ersatzteilliste UniMaster 500-10-50 D-ST

Pos.	Art.-Nr.	Bezeichnung	Menge
0010	G 502 439	Behälter 50 Liter; 11 bar 1
0040	G 010 354	Kompressoraggregat MK 113 1
0050	G 125 020	Elektromotor 3,0 kW 1
0070	G 010 098	Keilriemenscheibe 132 x 1 SPA 1
0080	G 010 103	Keilriemen 13/8 x 1225 mm 1
0100	G 720 127	Bohrschraube 4,8 x 22; DIN 7504 6
0110	G 400 806	Gewindefurch. Schraube M 5 x 10 6
0130	G 410 388	Halteblech 4
0160	G 720 299	Sperrzahnschraube M 8 x 30 4
0180	G 720 302	Sperrzahnschraube M 10 x 50 4
0210	G 720 350	Sperrzahnmutter M 8	4
0220	G 720 351	Sperrzahnmutter M 10	4
0260	G 505 103	Verbindungsschlauch 600 mm	1
0270	G 001 183	Dichtung 17,9 x 13,2 x 1,5; Cu	1

0300 G 255 022 Rückschlagventil komplett 1
G 401 889 Einsatz für Rückschlagventil 1
0350 E 021 431	Winkelverschraubung R1/8" x 6 x 4
0360 G 519 200 PA-Rohr schwarz 1
0400 E 770 256	Doppelnippel R1/4"
0460 G 517 151 Baugruppe Druckschalter komplett 1
G 004 127 Druckschalter MDR 3/11 1
E 041 622	Winkel R1/4"a x R1/4"i
E 700 102	Sicherheitsventil 11 bar; 1/4"a
E 021 132	Verschraubung G1/4" x 6 x 4
E 021 442	Winkelverschraubung G1/4" x 8 x 6
0500 G 519 001 Gerätezuleitung mit Stecker 1
0550 G 010 331 Kabel 4 x 1,5 mm2 1
0600 G 520 034 PA-Rohr schwarz 1
0620 G 519 130 PA-Rohr schwarz 1
0680 G 516 003 Wartungseinheit komplett 1
0690 G 230 005 Gummisaugfuß D = 48,5 mm 2
0700 G 017 133 Rad 260 x 85 mm; Di = 20 mm 2
0710 G 230 006 Schnellbefestiger für Rad 2
0720 G 201 013 Gummigriff	1
0740 G 201 014 Griff 120 mm; Di = 25 mm	1
0750 E 770 267	Reduktionsnippel G1/2"a x G3/8"i
0760 E 030 051	Kondensatablassventil G3/8"a
0770 G 535 201 Riemenschutzgitter	1
0800 G 535 040 Flachstahl 215 x 65 x 4 mm	1
0850 G 407 914 Befestigungsstopfen	9
0860 G 850 220 Richtungspfeil rot	1

12.3 Explosions- zeichnung Wartungs- einheit

0060 0090 0100 0130 0140 0110 0090 0070 0050 0010 0020 0030 0040

12.4 Ersatzteilliste Wartungs-einheit

Pos.	Art.-Nr.	Bezeichnung	Menge
0010	G 515 001	Armaturenträger Kunststoff 1
0020	E 700 001	Schnellkupplung R1/4"a; NW 7,2	2
0030	G 012 110	Manometer 50 mm; R1/4"; rot 11 bar	1
0040	G 012 111	Manometer 50 mm; R1/4"	1
0050	E 014 232	Verschraubung G1/4" i x 6	2
0060	G 015 026	Push-In-Fittings 8mm – 1/4"	1
0070	G 535 048	Halteblech 1
0090	E 041 622	Winkel R1/4"a x R1/4" i	2
0100	G 202 003	T-Stück R1/4" i x R1/4" i x R1/4" a	1
0110	D 225 026	Filterdruckminderer komplett 1
0130	E 021 431	Winkelverschraubung R1/8"a x 6 x 4	1
0140	G 519 122	PA-Rohr schwarz 1

12.5 Explosions- zeichnung Kompressor- aggregat MK 113

12.6 Ersatzteilliste Kompressor-aggregat MK 113

Pos.	Art.-Nr.	Bezeichnung	Menge
0010	G 460 822	Gewindefurch. Schraube M 5 x 12 6
0020	G 410 858	Abdeckplatte Kurbelgehäuse 1
0040	G 460 859	Kurbelgehäuse 1
0050	G 400 218	Kugellager 6206-CMM; DIN 625 1
0060	G 400 042	Simmerring 1
0070	G 400 222	Kugellager 6205; DIN 625 1
0080	G 460 860	Lagerdeckel 1
0090	G 400 125	Gewindefurch. Schraube M 6 x 25 4
0100	G 460 857	Lüfterrad 1
0110	G 400 103	Deckscheibe 9 x 36 x 4 mm 1
0120	G 460 861	Zylinderschraube M 8 x 25; DIN 912 1
0130	G 410 071		Ölablaßschraube G1/4"a	1
0140	G 400 125	Gewindefurch. Schraube M 6 x 25 4
0150	G 400 646	Kurbelgehäusedeckel 1
0160	G 406 511	Öleinfüllschraube	1
0170	G 400 645	Ölschauglas mit Dichtung	1
0180	G 460 861	Zylinderschraube M 8 x 25; DIN 912 4
0190	G 460 865	Kurbelwelle	1
0200	G 400 816	Pleuel komplett	2
0210	G 460 862	Kolben D = 65 mm	2
0220	G 400 409	Kolbenbolzen	2
0230	G 400 136	Kolbenbolzensicherung	4
0240	G 460 863	Kolbenringe (Satz)	2
0250	G 460 864	Kolben komplett	2
0270	G 460 866	Zylinder	1
0280	G 400 143	Keil	1
0290	G 460 868	Ventilplatte komplett	1
0310	G 460 867	Zylinderkopf 1
0320	G 205 041	Einsatz für Ansaugfilter	1
0330	G 001 041	Ansaugfilter komplett	1
0340	G 470 043	Zylinderschraube M 8 x 65 mm	6
0360	G 400 827	Nachkühler	1
0370	G 400 828	Anlaufentlastungsventil 2,2 bar	1
0380	G 720 124	Gewindefurch. Schraube M 5 x 16 2
0390	G 400 829	Lüfterradabdeckung	1
1500	G 460 869	Dichtungssatz komplett	1

13. EG-Kon- formitäts- erklärung

EG Konformitätserklärung im Sinne der EG-Richtlinie mit Druckgeräte-Richtlinie (Modul A)

- 98/37/EG

- 97/23/EG (Modul A)

- 87/404/EWG

- 2000/14/EG

- 89/336/EWG

- 73/23/EWG

Die Bauart der Maschine: Kolbenkompressor

Typenbezeichnung: UniMaster 500-10-50 D-ST

Artikelnummer: A 777 001

Schallleistungspegel L _WA nach DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/EG):

Messwert: 92 dB(A)

Garantierter Wert: 94 dB(A)

ist entwickelt, konstruiert und gefertigt in Übereinstimmung mit den wesentlichen Anforderungen der EG-Richtlinie 98/37/EG, in alleiniger erantwortung von: V

Schneider Druckluft GmbH

Ferdinand-Lassalle-Straße 43

72770 Reutlingen

Folgende harmonisierte Normen sind angewandt:

- DIN EN ISO 3744 / 12100

- DIN EN / 1012 / 60204-1 / 55014-1 / 286-1

- EN 61000-3-2; -3-3; -3-11

Reutlingen, den

02.09.2008

Schneider Druckluft GmbH Ferdinand-Lassallo-Str. 43, Tel. [phone]

72770 Reutlingen

e. V. Ullarco Bokeli

i.V. Marco Lodni (Technischer Leiter)

Typenbezeichnung: UniMaster 500-10-50 D-ST

Seriennummer:

Prüfer:

14. Adressen

schneider

airsystems

Um Ihnen Sicherheit beim Service zu geben, stehen Ihnen unsere Servicepartner zur Seite. Wenden Sie sich bei Bedarf bitte an die folgende Adresse:

Schneider Druckluft GmbH

Ferdinand-Lassalle-Str. 43

72770 Reutlingen

Tel.: [phone] (Verkauf)

Tel.: [phone] (Service)

Fax: [phone] (Verkauf)

Fax: [phone] (Service)

Im Internet unter: http://www.schneider-druckluft.com

Technische Änderungen behalten wir uns vor.

Abbildungen können vom Original abweichen.

Stand: April 2006

G870464