1050 - Holzspalter Mr. Paldu - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 1050 Mr. Paldu

Betriebsanleitung „Holzspalter 1050“

Lesen Sie vor Inbetriebnahme der Maschine diese Betriebsanleitung aufmerksam durch!

ACHTUNG

Die Maschine darf nur von Personen benutzt, gewartet und instandgesetzt werden, die mit der Betriebsanleitung und den geltenden Vorschriften über die Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind!

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines 2

Hersteller 2

Geltungsbereich 2

Bestimmungsgemäße Verwendung 2

Beschreibung 2

Die wichtigsten Bauteile des Holzspalters 3

Aufkleber und deren Bedeutung 4

Arbeiten mit dem Holzspalter 5

Sicherheitstechnische Hinweise 5

Inbetriebnahme der Maschine 5

Der Spaltvorgang 7

Spalten von verschieden langen Scheitern 8

Einstellen des Spaltweges (Hub) 9

Transport 9

Wartung und Kontrolle 10

Sicherheitstechnische Hinweise 10

Kontrolle 10

Wartung 11

Zusatzausrüstung 12

Spaltkreuz 12

Spezialmesser mit Rollen 12

Zusatztisch 13

Fehler-Ursache-Beseitigung 14

Technische Daten 16

Ersatzteile 17

Montagehinweise 18

Platzierung des Typenschildes 19

Gestell 20

Zusatzteile - Zylinder 22

Antrieb und Hydraulikverrohrung 24

Zweihandschaltung 26

Holzablage 28

Ventil SD4/1 29

Konformitätserklärung 33

Allgemeines

Hersteller

Posch Gesellschaft m.b.H.

Paul-Anton-Kellerstraße 40

A-8430 Leibnitz

Telefon [phone]

Telefax +43 (0) 3452/82954-53

Geltungsbereich

Diese Betriebsanleitung gilt für folgende Maschinen:

Artikel-nummer ^a

Maschinentype

M6151Holzspalter 1050 E1,8-230V

M6153Holzspalter 1050 E1,8-400V

Tabelle 1: Maschinentype

a. Die Artikelnummer der Maschine ist im Typenschild der Maschine eingestanzt.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Holzspalter ist ausschließlich zum Spalten von Holz mit einer maximalen Länge von 55 cm bzw. 105 cm geeignet.

Min. Holzdurchmesser: 7 cm

Max. Holzdurchmesser: 40 cm

Beschreibung

Der Holzspalter ist eine Holzspaltmaschine mit einer maximalen spaltbaren Scheitlänge von 55 cm bzw. 105 cm, der Hub des Spaltmessers läßt sich stufenlos an kürzere Scheiter anpassen.

Der Antrieb des Spaltwerkzeuges erfolgt hydraulisch, das Hydrauliksystem wird von einem Elektro-Motor angetrieben.

Die Bedienung der Maschine erfolgt über eine Zweihand-Sicherheitsschaltung mit integrierter Holzhaltevorrichtung. Sobald beide Handgriffe der Sicherheitsschaltung losgelassen werden, fährt das Spaltmesser automatisch in die Ausgangsstellung.

Das Holz wird auf eine Druckplatte unter dem Spaltmesser gestellt. Beim Arbeiten drückt das Spaltmesser nach unten in das Holz und spaltet es.

Die wichtigsten Bauteile des Holzspalters

Spaltmesser Messerführung Holzhalteblech Einhängeteil Kette Schalter mit Stecker Belüftungsschraube Transportgriff Elektromotor Einhängetisch Hangriff für Zweihandschaltung Rad Typenschild

Abbildung 1 - Holzspalter 1050

Aufkleber und deren Bedeutung

Nur alleine Arbeiten! Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschalteten Antrieb und stillstehenden Werkzeug vornehmen! Schutzhandschuhe tragen! Vorsicht! Bewegte Werkzeuge! Vor Inbetriebnahme der Maschine unbedingt die Betriebsanleitung lesen! Vorsicht! Bewegte Werkzeuge! Schutzschuhe tragen! Augen- und Gehörschutz tragen! Phasenwender Motordrehrichtung (am Motor) Achtung! Drehrichtung des Motors beachten. Falsche Drehrichtung führt zum Bruch der Pumpe!

Abbildung 2 - Aufkleberpositionen

Arbeiten mit dem Holzspalter

Sicherheitstechnische Hinweise

◆ Die Maschine darf nur von Personen genutzt werden, die mit der Funktion und den Gefahren der Maschine sowie mit der Betriebsanleitung vertraut sind.

◆ Die Maschine nur bei standsicherer Aufstellung in Betrieb nehmen.

◆ Mindestalter der Bedienperson: 18 Jahre.

◆ Beim Spalten sind Schutzschuhe und enganliegende Kleidung zu tragen.

♦ Niemals fehlerhafte Anschlußleitungen verwenden.

♦ Achten Sie darauf, daß ihr Arbeitsplatz ausreichend beleuchtet ist, da eine schlechte Beleuchtung die Verletzungsgefahr entscheidend erhöhen kann!

◆ Maschinen mit elektrischem Antrieb dürfen nicht bei Regen in Betrieb genommen werden, da es zu einem Defekt des Schalters bzw. des E-Motors kommen könnte!

Es darf immer nur eine Person an der Maschine arbeiten!

Das Holz während des Spaltens nicht mit der Hand halten.

◆ Den Arbeitsbereich von Spänen und Holzresten freihalten.

♦ Spalten Sie niemals schräg geschnittenes Holz!

◆ Die Maschine nie unbeaufsichtigt laufenlassen.

♦ Vor dem Entfernen festgeklemmter Holzstücke den Antrieb abstellen.

◆ Mindest-Holzlänge 10 cm, maximale Holzlänge 55 cm bzw. 100 cm.

◆ Arbeiten Sie nie ohne Schutzvorrichtungen.

◆ Bei Umstellungsarbeiten muß der Antrieb der Maschine abgestellt werden.

◆ Beim Transport und bei Stillstand der Maschine das Spaltmesser immer ganz einfahren.

◆ Verwenden Sie nur original Mr.PALDU-Ersatzteile.

◆ Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden.

Lärmhinweis

Der arbeitsplatzbezogene Lärmwert beträgt 70 db(A).

Inbetriebnahme der Maschine

Aufstellung

Die Maschine auf einer ebenen, festen und freien Arbeitsfläche aufstellen. Bei weichem Untergrund eventuell ein Brett als Unterlage für die Standfüße verwenden.

Achtung! Die Maschine nur bei stand- sicherer Aufstellung in Betrieb nehmen! Hinweis: Bei Außentemperaturen unter 0°C die Maschine ca. fünf Minuten im Leerlauf ohne Betätigen der Steuerhe- bel laufen lassen, damit das Hydraulik- system seine Betriebstemperatur erreicht.

Maschinen mit 230 V-Motor

◆ Die Maschine an das Stromnetz anschließen.

- Netzspannung 230 V (16A-Sicherung verwenden).

- Bei der Zuleitung muß ein Kabelquerschnitt von mindestens 2.5 mm ^2 verwendet werden.

◆ Die Maschine wird im eingefahrenen Zustand ausgeliefert. Sobald der Motor eingeschaltet wird, fährt das Spaltmesser nach oben.

Maschinen mit 400 V-Motor

◆ Die Maschine an das Stromnetz anschließen

- Netzspannung 400 V (16A-Sicherung verwenden).

Achtung! Um Schäden am Schalter zu vermeiden, darf die Netzspannung nicht unter 340 V absinken.

- Bei der Zuleitung muß ein Kabelquerschnitt von mindestens 2,5 mm ^2 verwendet werden.

◆ Die Maschine wird im eingefahrenen Zustand ausgeliefert. Sobald der Motor eingeschalten wird, fährt das Spaltmesser nach oben.

- Wenn das nicht geschieht, ist die Drehrichtung des Motors (siehe Pfeil am Motor) zu verändern: Die Scheibe im Stecker mit einem Schraubenzieher hineindrücken und um 180° verdrehen.

Abbildung 3 - Phasenwender

Achtung! Durch schwergängige Steckverbindung kann der CEE-Stecker aus dem Schaltergehäuse gerissen werden.

- Abhilfe sind Marke die Verwendung von einem Silikon-spray.

Hinweis: Für derartige Schäden am Schalter wird keine Gewährleistung erstattet.

- Kontrolle der Drehrichtung:

Den Motor nur kurz einschalten und die Drehrichtung beim Auslaufen des Motors kontrollieren.

Achtung! Die falsche Motor-Drehrichtung führt zum Bruch der Pumpe!

Der Spaltvorgang

Stellen Sie das Holz stehend zwischen die beiden Handgriffe unter das Spaltmesser auf den Einhängetisch. Beachten Sie dabei die Beschaffenheit des Holzes (Äste etc.).

Abbildung 4 - Zweihandschaltung

Danach das Holz mit den beiden Handgriffen in die richtige Position rücken. Durch gleichzeitiges Ziehen der beiden Seilzuggriffe wird der Spalthub ausgelöst. Das Spaltmesser drückt in das Holz und spaltet es.

Sobald Sie einen der beiden Seilzuggriffe loslassen, bleibt das Spaltmesser stehen. Lassen Sie beide Seilzuggriffe los, fährt das Spaltmesser wieder in die Ausgangsstellung.

Achtung! Die Maschine ist nur für Einmannbedienung konzipiert! Während dem Spaltvorgang und dem Rückhub

des Spaltmessers darf das Holz nicht von Helfern gehalten werden, es besteht sonst große Verletzungsgefahr.

Spalten von verschieden langen Scheitern

Durch die Positionsveränderung des Einhängetisches können unterschiedlich lange Scheiter gespalten werden.

Einhängevorrichtung oben Einhängetisch Einhängevorrichtung unten

Abbildung 5 - Einhängetisch

Einhängen

Den Einhängetisch in der gewünschten Höhe bei der Einhängevorrichtung einhängen (siehe Pfeil).

Maximal spaltbare Scheitlänge

Druckplatten-position	Scheitlänge
oben55 cm
unten105 cm

Tabelle 2: max. Scheitlänge

Hinweise zum Spalten

♦ Verklemmtes Holz gegen die Spalteinrichtung herausschlagen.
♦ Spalten von extremen Holz (verwachsen, astig):
• Die Scheiter vom Rand her abspalten.

Einstellen des Spaltweges (Hub)

Die Maschine ist vom Werk aus auf maximalen Stempelhub eingestellt. Der Hub kann stufenlos bis 54 cm eingestellt werden:

1. Den Stempel einfahren.
2. Die Maschine abschalten.
3. Die Kette aushängen und in der gewünschten Höhe wieder einhängen.

Einhängewinkel Kette

Abbildung 6 - Einstellen des Spaltweges

Transport

◆ Transportieren Sie die Maschine nur mit eingefahrenen Spaltwerkzeug.
◆ Die Maschine darf nur stehend oder nach hinten geneigt transportiert werden. Für liegenden Transport müssen die Belüftungsschrauben durch Verschlußschrauben G1/4“ ersetzt werden.
◆ Die Maschine anheben, zum Bediener hin kippen und verschieben.

Wartung und Kon- trolle

Achtung! Vor Kontroll- und Wartungsarbeiten an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen und die Maschine vom Stromnetz trennen!

Sicherheitstechnische Hinweise

♦ Lassen Sie die Maschine nie unbeaufsichtigt laufen.
◆ Verwenden Sie nur original Mr.PALDU-Ersatzteile.
◆ Arbeiten Sie nie ohne Schutzvorrichtungen.
◆ Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden.

Kontrolle

Spaltmesserführung

Die Messerführung muß immer eingefettet sein (Fett mit dem Pinsel auftragen).

Hersteller Type

GenolMehrzweckfett

FuchsMehrzweckfett 5028

Tabelle 3: Geeignete Schmierfette

Hinweis: Verwenden Sie kein Öl, da dieses die Kunststofführungen zerstören kann.

Hydrauliksystem

Hinweis: Den Ölstand kontrollieren. Der Ölstand muß bei eingefahrenem Spaltmesser kontrolliert werden.

♦ Wenn das Ölschauglas gefüllt ist, entspricht dies dem Ölstand-Maximum.
♦ Befindet sich der Ölspiegel in der Mitte des Ölschauglases entspricht das dem Ölstand-Minimum.

Sollte dies der Fall sein, muß sofort Hydrauliköl nachgefüllt werden!

Wartung

Ölwechsel im Hydrauliksystem

Achtung! Das gewechselte Öl muß umweltgerecht entsorgt werden. Erkundigen Sie sich nach ihren gesetzlichen Umweltbestimmungen.

Hinweis: Vor dem Ölwechsel das Spaltmesser einfahren.

Der erste Ölwechsel sollte nach 50 Betriebsstunden erfolgen, alle weiteren Ölwechsel ebenfalls alle 50 Betriebsstunden, aber mindestens einmal jährlich.

Abbildung 7 - Ölwechsel

◆ Die beiden Belüftungsschrauben (1) vom Gestell (2) herausdrehen, die Maschine umlegen und das ausflie-

ßende Öl in eine Auffangtasse rinnen lassen.

Anschließend die Maschine wieder aufstellen und das neue Öl einfüllen. Dabei muß bei jeder Belüftungsschraube ca. 1,5l Öl eingefüllt werden.
♦ Den Ölstand beim Ölschauglas (3) kontrollieren.
Wenn das Ölschauglas gefüllt ist, die Maschine einschalten und mit dem Spaltmesser zwei bis drei mal aus- und einfahren.
Anschließend den Ölstand neuerlich überprüfen und falls erforderlich Öl nachfüllen.

Gesamtfüllmenge des Hydrauliksystem:

• 3 Liter
  ♦ Geeignete Ölmarken:

Type
ÖMV HLP M10	ARAL Vitam DE10	ELF Hydrelf 10	GENOL HLP 10
ESSO Nuto H10	VALVO-LINE Ultramax 10	SHELL Tellus T10	TEXAC O Rondo HD-Z10
CASTROL Hyspin AWH 10	FUCHS/ BayWa Renolin B3	BP Energol SHF 10

Tabelle 4: Geeignete Hydrauliköle

Zusatzausrüstung

Spaltkreuz

Das Holz wird in einem Spaltvo in vier Teile gespalten.
Das Spaltkreuz wird über das Spaltmesser geschoben und mit der Verriegelung im Schlitz fixiert.

Verriegelung Schlitz

Abbildung 8 - Spaltkreuz

Das Spaltkreuz wird über das Spaltmesser geschoben und mit der Verriegelung im Schlitz fixiert.

Verriegelung rgang Schlitz

Abbildung 9 - Spezialmesser mit Rollen

Spezialmesser mit Rollen

◆ Die Rollen am Spaltmesser verhindern ein Hängenbleiben des gespaltenen Holzes beim Retourfahren.

Zusatztisch

♦ Zum bequemen Abstellen der Holzstücke.

Abbildung 10 - Zusatztisch

1. Die vorhandenen Anschlagschrauben (1) lösen.

2. Den Zusatztisch (2) mit den Anschlagschrauben montieren.

Fehler-Ursache-Beseitigung

Fehler Ursache Beseitigung Abschnitt
Spaltmesser fährt nicht aus oder ein	Falsche Drehrichtung	Phasenwender verdrehen	(Seite 6)
	Zu wenig oder kein Öl im Hydrauliksystem	Ölstand kontrollieren(Seite 10)
Elektromotor läuft nicht an oder schaltet oft ab	Sicherungen fallen - Zuleitung zu schwach abgesichert	Richtige Sicherungen verwenden	(Seite 6)
	Motorschutz spricht anZuleitung zu schwach
	Fehlerhafte Zuleitung	Zuleitung von Fachmann überprüfen lassen.
	Motor brummt	nur zwei Phasen angeschlossen
		Bei Phasenwender hat sich Steckkontakt gelöst
	Schütz oder Motor-schutzeinsatz defekt	Schalter überprüfen lassen oder einschicken
Spaltmesser blockiert	astiges HolzHolz verdrehen
Leitungen werden sehr heiß	Zu wenig Öl im Hydrauliksystem	Ölstand kontrollieren(Seite 10)
	Verminderte Qualität des Hydrauliköls	Ölwechsel durchführen(Seite 11)
Hydraulik-zylinder undicht	Dicht-Manschette abgenützt	Manschetten erneuern
	Kolbenstangenführung nicht angezogen	Kolbenstangenführung nachziehen
	Kolbenstange beschädigt	Kolbenstange erneuern

Tabelle 5: Fehler - Ursache - Beseitigung

Fehler Ursache Beseitigung Abschnitt

Schalter funktioniert nicht	Fehlerhafte Zuleitung	Zuleitung von Fachmann überprüfen lassen.
	Sicherungen fallen - Zuleitung zu schwach abgesichert	Richtige Sicherungen verwenden
	Motor brummt	Bei Phasenwender hat sich Steckkontakt gelöst
	Schütz oder Motorschutzeinsatz defekt	Schalter überprüfen lassen oder einschicken

Tabelle 5: Fehler - Ursache - Beseitigung

Technische Daten

		E1,8-230 V	E1,8-400V
Antrieb
Leistung bzw. Kraftbedarf	kW (PS)	1,8 (2,4)	1,8 (2,4)
SpannungV230400
AbsicherungA16
MotordrehzahlU/min2880
Spaltsystem
Spaltkraftt5,45,8
Zylinderhubcm54
Max. Druck	bar	225245
Spaltgeschw.	cm/s	4,3
Rücklaufgeschw.	cm/s	20,5
Ölfüllmenge gesamt	1	3
Max. Scheitlänge	cm	55 / 100
Min. Scheitlänge	cm10
Max. Holzdurchmesser	cm40
Maße
Tiefe ca.	cm85
Breite ca.	cm60
Höhe ca.	cm	115
Gewicht ca.	kg	130

Tabelle 6: Technische Daten

Ersatzteile

Sehr geehrter Kunde!

Die vorliegende Ersatzteilliste wurde zusammengestellt, um die Lieferung von Ersatzteilen für Ihre Mr. Paldu - Maschine einfach und schnell abwickeln zu können. Wir bitten Sie daher um einige Angaben bei einer Ersatzteilbestellung:

• Artikelnummer der Maschine (am Typenschild ersichtlich)
• Seriennummer der Maschine (am Typenschild ersichtlich)
• Artikelnummer, Benennung und Stückzahl der gewünschten Ersatzteile
• gewünschte Versandart (Post, Post-Expreß,......)
• Ihre Versandadresse

Die Bestellung richten Sie bitte an Ihren Mr. Paldu - Händler!

Montagehinweise

Klebehilfsmittel(Dichtungen) / Adhesive(sealings) / Différents types de colles(Joints) /

I .....Loctite 222 | M .....Loctite 577
J .....Loctite 243 N .....Loctite 638
K .....Loctite 270 O .....Loctite IS-496
L .....Loctite 518 P .....Pattex

Q .....Teflon-Dichtungsband / Teflon-Sealingband Joint teflon/ Teflon-Pakkingslint

R .....Silikon

S.....Öldruckeinstellung (bar) / Oil pressure (bar) / Réglage de la pression hydraulique (bar) / Oliedrukinstelling (bar)

Platzierung des Typenschildes

Die Artikelnummer der Maschine Die Seriennummer der Maschine Posch Gesellschaft m.b.H. A-8430 Leibritz, Tel. [phone] D-84149 Velden/Vils, Tel. [phone] E-Mail: [e-mail] Art. Nr.: M6151 Type: Holzspalter 1050 Betriebsdruck max.: Seriennr.: 0504628K Baujahr der Maschine (ersten beiden Zahlen)

Gestell

3 L B 2 3 2 4 5 1 6 7

Pos. Benennung Teilnummer Stk.
1GestellF102 55381
2 B e l üftungsschraube G1/4Z160 03922
3Ölstandschraube M18x1,5Z330 03721
4EinhängetischF100 45421
5VerkleidungF210 11761
6Rad 250x60Z230 08872
7Schnellbefestiger 20	Z200 20332

Tabelle 7: Gestell

Zusatzteile - Zylinder

Pos. Benennung Teilnummer Stk.

1	M	e	s	s	e	r	f	ührungsrohrF100 45451
2Kapsto GPN 300 F241Z200 02912
3Sechskantschraube M20x160 DIN931N190 10071
4Kapsto GPN260 gefrästF200 95381
5Selbstsi. Sechskantmutter M20 DIN985							N190 17111
6Bolzen oben							F200 20341
7Sicherungsring A20 DIN471							N190 21702
8	Führung vorne und hinten						F200 2741	2
9Senkkopfschraube M8x20 DIN965							N190 10808
10	Selbstsi. Sechskantmutter M8 DIN985						N190 15508
11	Distanzblech vorne und hinten						F200 2244	1
	Distanzblech vorne und hinten 0,75mm						F200 5569
12	Führung seitlich links						F200 1458	1
13	Führung seitlich rechts						F200 1459	1
14	Distanzblech seitlich 0,75mm						F200 5570	1
	Distanzblech seitlich 1,25mm						F200 2245

Tabelle 8: Zusatzteile - Zylinder

Antrieb und Hydraulikverrohrung

22 23 21 10 8 9 7 25 24 11 2 15 20 19 3 5 4 5 3 13 12 6 17 24 16 2 20 19 S 225 bar (bei 230V) 245 bar (bei 400V) 18

Pos. Benennung Teilnummer Stk.
1Ventil SD4/1 (Seite 29) Z152 01001
2EO XGE 15-PLR 3/8-EDZ170 00713
3SaugstutzenF200 69752
4 R ücklaufschlauch L=475F210 11801
5Schlauchklemme 26-38Z200 20804
6Zylinder 65/25x540		Z171 02981
7	E-Motor 1,8 kW 230VZ230 0036		1
	E-Motor 1,8 kW 400VZ230 0035
8Sechskantschraube M8x30 DIN933		N190 0230	4
9Scheibe M8 DIN125/A		N190 1880	8
10	Selbstsi. Sechskantmutter M8 DIN985	N190 1550	4
11	Pumpe 1 SP A	Z160 00121
12	Innensechskantschraube M8x80 DIN912	N190 1185	2
13	Sicherungsscheibe M8 BN13292	N190 2080	4
14	Ansaugschlauch L=240	F200 58791
15	EO XEL 15-PL	Z170 00801
16	EO GZ15-PL	Z170 01271
17	Einfach-Leitung DN12 15L/550	Z180 00401
18	Rohrleitung	F210 11771
19	EO M15-L	Z170 00302
20	EO DPR 15-L	Z170 00402
21	Schalter 1,8 kW (230V)	Z230 0359	1
	Schalter 1,8 kW (400V)	Z230 0358
22	Selbstsi. Sechskantmutter M5 DIN985	N190 1475	4
23	Zylinderschraube M5x50 DIN84A	N190 1360	4
24	Knie 92 3/8	Z170 04771
25	Klemmkasten für E-Motor (230V)	Z300 0507	1
	Klemmkasten für E-Motor (400V)	Z300 0511
	Hydrauliköl HLP 10	Z200 1513	3L
	Rohrleitung vormontiert (Pos. 18 - 20)	F400 1604

Tabelle 9: Antrieb und Hydraulikverrohrung

Zweihandschaltung

Pos. Benennung Teilnummer Stk.
1VentilblechF200 94821
2Sechskantschraube M8x55 DIN931N190 02922
3Selbstsi. Sechskantmutter M8 DIN985N190 15506
4Wippe - DoppelnippelF200 94511
5Gewindestift M8x40 DIN914N190 23331
6Sechskantmutter M8 DIN934N190 15304
7Abschaltkette	F200 90021
8Sechskantschraube M6x20 DIN933N190 00801
9Scheibe M6 DIN7349	N190 18702
10 Selbstsi. Sechskantmutter M6 DIN985N190 14701
11 Schlüsselring 30	Z200 5101	2
12 Scheibe M8 DIN125/A	N190 18808
13 Hebel für Bowdenzug (paar)	Z412 0201	1
14 Griff	Z230 1009	2
15 Steuerrohr links	F100 55841
16 Steuerrohr rechts	F100 55871
17 Holzhalter links	F100 55851
18 Holzhalter rechts	F100 55861
19 Drehfeder rechts	Z120 0191	1
20 Drehfeder links	Z120 0192	1
21 Gleitlager MCM-22-053	Z212 0024	4
22 Scheibe M10 DIN/125A	N190 19002
23 Sechskantschraube M10x45 DIN931	N190 05002
24 Sechskantmutter M10 DIN936	N190 1591	4
25 Bowdenzug	Z200 6010	2
26 Sechskantschraube M8x35 DIN931N190 02502
27 Kapsto GPN1000/1072	Z214 0050	2
28 Innensechskantschraube M8x40 DIN912	N190 11652
29 Kettenführungslasche	F210 1248	1

Tabelle 10: Zweihandschaltung

Holzablage

Pos. Benennung Teilnummer Stk.

1 ZusatztischF210 11751

Holzablage komplettF000 2254

Pos. Benennung Teilnummer Stk.
1GehäuseZ339 00091
2StopfenZ339 10111
3KolbenZ339 01091
4O-Ring zu Kolben 15,88x2,62Z339 04202
5HebellagerZ339 00511
6Innensechskantschraube M5x35Z339 08222
7RastengehäuseZ339 11101
8Innensechskantschraube M5x22Z339 08232
9Innensechskantschraube M6x14Z339 08301
10ScheibeZ339 09101
11Federteller	Z339 06401
12Feder	Z339 07401
13Federteller	Z339 06301
14Abstandscheibe	Z339 13101
15Zwischenplatte	Z339 13091
16Einlaufteil	Z339 14101
17Feder	Z339 07301
18Überdruckventil	Z339 02101
19Schutzkappe	Z339 02301
Rastensatz komplett (Pos. 4, 7 - 15)	Z339 1153
Überdruckventil komplett (Pos. 16 - 19)	Z339 0210
Ventil komplett	Z152 0100

Tabelle 12: Ventil SD4/1

Notizen

Notizen

EG Konformitätserklärung

Hiermit erklären wir, daß die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie entspricht.

Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

„Holzspalter 1050“

Diese Maschine wurde nach folgenden Grundsätzen gebaut:

• EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG
• EG-Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG
• EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG
• EN ISO 12100-2 Allgemeine Gestaltungsleitsätze
• EN 60204-1 Elektrische Ausrüstung von Maschinen
• EN 294 Sicherheitsabstände - obere Gliedmaßen
• EN 811 Sicherheitsabstände - untere Gliedmaßen
- EN 349 Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen
• EN 982 Sicherheitstechnische Anforderungen - Hydraulik
• EN 609-1 Sicherheit von Holzspaltmaschinen
• EN 574 Zweihandschaltung

Es ist durch interne Maßnahmen sichergestellt, daß die Seriengeräte immer den Anforderungen der aktuellen EG-Richtlinien und den angewandten Normen entsprechen.

Die nachfolgend genannte, gemeldete Stelle

„Deutsche Prüfstelle für Land- und Forsttechnik, Weissensteinstraße 70/72, D-34114 Kassel“

notifiziert unter der Registriernummer 0363

a) ist mit der Aufbewahrung der Unterlagen nach Anhang VI beauftragt.
b) hat bescheinigt, daß die Unterlagen nach Anhang VI den Vorschriften entsprechen.
c) hat die Baumusterprüfung durchgeführt. Das Produkt ist identisch mit den baumustergeprüften Modell, das unter der Nummer

• B-GS 2004/042

ein Zertifikat über die Prüfung der Arbeitssicherheit erhalten hat.

Leibnitz, 12.01. 2004

TCool

Ing. Johann Tinnacher Geschäftsführer

C€

Posch

Gesellschaft m. b. H.

Paul-Anton-Keller-Straße 40

A-8430 Leibnitz

Mr. Paldu

Ihr Mr. Paldu Fachhändler