D/A - Farbpistole Metacap - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG D/A Metacap

1.1 Einführung 1-3
1.2LieferumfangMETACAP-SpritzpistoleD/A....1-3

2AngabenzurMETACAP-SpritzpistoleD/A....2-4

2.1TechnischeDaten....2-4
2.2Kennzeichnung....2-4

3 V e r w e n

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung....3-5
3.2 Missbräuchliche Verwendung 3-5

4 G e w ä h r

5 A I I g e m

5.1Brand-undExplosionsgefahr 5-7
5.2 Personenschutz 5-8
5.3 Geräuschpegel 5-9
5.4EinweisungdesPersonals....5-9

6 B e s c h r

6.1 Beschreibung....6-10
6.2AufbauderMETACAP-SpritzpistoleD/A....6-11
6.3Ersatzteilliste-METACAP-SpritzpistoleD/A....6-12
6.4 Funktion....6-13

7 Inbetriebnahme 7-14

8 B e t r i e

8.1 Grundeinstellungender Spritzpistole....8-15
8.2 Der Spritzvorgang....8-18

9 W a r t u n

9.1 Reinigung....9-19
9.2 Wartung und Reparatur 9-22
9.2.1 Sicherheitshinweise 9-22
9.2.2 Schalldämpferring prüfen/ tauschen 9-22
9.2.3 DüseundDüsennadelwechseln, Vorlufteinstellen....9-22
9.2.4 Demontage/Montage Düsenhalter, Abstreifring wechseln ..... 9-24
9.2.5 Druckwandler einstellen....9-26

10 Fehlersuchtabelle-METACAP-SpritzpistoleD/A....10-28

11 Reinigung und Entsorgung.... 11-30
11.1 Reinigung 11-30
11.2 Entsorgung 11-31

12 ATEX....12-31

13 Herstellererklärung.... 13-32

1 A I I g e m e i

1.1Einführung

FürdenbestimmungsgemäßenBetriebderMETACAP-SpritzpistoleD/Aist esunerlässlich,dassdieseBetriebsanleitungvomBetreibervorder Inbetriebnahmevollständigundsehraufmerksamdurchgelesenwird.Sie enthält wichtige Informationen, die Voraussetzung für einen sicheren und wirtschaftlichenBetriebderSpritzpistolesind.

BewahrenSiedaherdieseBetriebsanleitungsehrsorgfältigundgriffbereit auf!

Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung befreit den Hersteller von jeglicherVerantwortung!

1.2LieferumfangMETACAP-SpritzpistoleD/A

1StückMETACAP-SpritzpistoleD/AArt.-Nr.101115
1 Stück Reinigungsbürstekurz (siehe 9.Seite9-19)	1RteNn30078ng,
1 Stück Reinigungsbürstelang (siehe 9.Seite9-19)	1RteNn30077ng,
1 Stück Nadelreinigungsbürste (siehe 9.1 Reinigung,Seite9-19)(nurbeiAKKORD-Ausführung)	Art.-Nr.30083
1StückMontagebolzenfürDüsenhalter(siehe 9.2.4 Demontage/Montage Düsenhalter, Seite 9-24)	Art.-Nr.30084

Dieo.g.Art.-Nr.beziehensichaufdieZubehör-Ersatzteilliste,dieauf NachfragevonMetacapzuerhaltenist.

2 A n g a b e n ;

Die METACAP-SpritzpistoleD/AwurdezumBetriebanFörder-und Umlaufanlagen für Beschichtungsstoffe und METACAP-Unterbechersätzen entwickelt.

2.1 Technische Daten

SchlauchanschlüsseLuftzufuhr1/4"AußengewindemitStecknippelfürSV-KupplungNW7,2bestücktMaterialzufuhr3/8"Außengewinde

MaximalerArbeitsdruckLuftzufuhrPlmax.10barMaterialdruckmax.8bar

Gewicht680gohneBecher,Unterbechersatz0,5L-305gUnterbechersatz1,0L-370g

ZubehörUnterbechersätze0,5und1,0LiterArt.Nr.101115Au.101115B

empfohlenerLuftdruck3-6barbeimind.300L/mineffektiveLuftleistungDruckluftmusstrockenundölfreisein.Zuleitungsinnenquerschnittmind.9mm

MaterialdruckDerMaterialdruckistvomBeschichtungsstoffabhängigundwirdanderFarbfördereinheit eingestellt(max.8bar)BeiderVerwendungvonUnterbechersätzer ergibtsichderMaterialdruckausdem Zerstäubungsdruck.

2.2 Kennzeichnung

Hinweis:

Die Kennzeichnungwurdevorgenommenunter Berücksichtigung der DINEN1953 "Spritz-und Sprühgeräte für Beschichtungsstoffe-Sicherheitsanforderungen", Abschnitt 7.2 "Kennzeichnung".

Die Seriennummer der Spritzpistoleistaufderlinken Seitedes Spritzpistolengriffse eingetragen, di maximalzulässigen Drückefür Luft und Beschichtungsstoffsindaufderrechten Seitedes Spritzpistolengriffs eingetragen.

3 V e r w e n d u

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

DieMETACAP-SpritzpistoleD/Aistausschließlich:

—zumVerspritzenvonBeschichtungsstoffen(Farbe,Lack,Trennmittel,Öl,FettundähnlicheStoffe)vorgesehen.
—zumBetriebanFörder-undUmlaufanlagenfürBeschichtungsstoffeund METACAP-Unterbechersätzenvorgesehen.
—Verwenden Sienurelektrischableitfähiges Schlauchmaterial. (näherim Punkt5.1 Brand-und Explosionsgefahrbeschrieben)

3.2 Missbräuchliche Verwendung

—RichtenSieSpritzstrahlund/oderLuftstrahIniemalsgegenLebewesen. EsbestehtVerletzungsgefahr.
—ÜberschreitenSieniemalsdiezulässigenArbeitsdrückedes Beschichtungsgerätes/derSpritzpistole.
—BringenSienurZubehöroderErsatzteilean, dievomHersteller geliefertoderempfohlenwurden.
—UnterbrechenSiebeiWartungs-undPflegearbeitendieLuft-und Materialzufuhr.BetätigenSiedieSpritzpistole,umdenRestdruckin demBeschichtungsgerätabzubauen.
—BetreibenSiedieMETACAP-SpritzpistoleD/Animalsmit AirlesspumpenoderPumpenfürluftunterstütztesAirless.
—UnterbindenSiedasVerspritzenvonSäuren, starkenLaugen, AbbeizernundähnlichenStoffen.
— Verwenden Sie kein nicht elektrisch ableitendes Schlauchmaterial.

4 G e w ä h r l

DieMETACAP-SpritzpistoleD/AhateineGewährleistungsfristvon24 Monaten. DiesebeginntmitdemKaufdatum.

Ein Anspruchauf Gewährleistungbesteht nicht:

— bei Verschleißteilen wie z. B. Dichtungen, Schalldämpfer, Düsen- und DüssennadelnundähnlichenTeilen.

—wennderBetreiberdieseBetriebsanleitungnichtbefolgt.

—wennderBetreiberÄnderungenanderMETACAP-SpritzpistoleD/A ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers vornimmt.

—wennnichtOriginal-Ersatzteileverwendetwerden.

—wennderBetreiberversucht, Gewährleistungsmängelselbstohne vorherigeschriftliche Zustimmung des Herstellerszubeseitigen.

GewährleistungsansprüchesinddemHerstellerunverzüglichnach BekanntwerdenderStörungschriftlichmitzuteilen,unddieMETACAP-SpritzpistoleD/AistzurPrüfungdesGewährleistungsanspruchesanden Herstellerzuschicken.

Für eventuelle Wartungs- und Reparaturarbeiten stehen wir Ihnen selbstverständlich zur Verfügung.

DieFirmaMETACAPGmbHbehältsichdasRechtvor,alleÄnderungen,die für das bessere Funktionieren der METACAP-Spritzpistole D/A notwendig sind,vorzunehmen.

5 A I I g e m e i

5.1 Brand-undExplosionsgefahr

Warnung!

Lösemittelund Beschichtungsstoffekönneneine Brand- und Explosionsgefahrbilden.

—GefahrenstellenmüssenmitwirksamenBelüftungs-bzw.
Absaugeinrichtungenversehensein, um die Ansammlungentzündlicher Dämpfe in gefahrdrohender Menge zu vermeiden.
BeachtenSiehierzudieberufsgenossenschaftlicheUVVBGVD23A "VerarbeitenvonBeschichtungsstoffen".
— Rauchen und offenes Feuer sind in den Spritz- und Mischbereichen untersagt.
— Geeignete Feuerlöscheinrichtungen müssen in den Spritz- und MischbereichenzurVerfügungstehen.
— Beim Einsatz von Spritzpistolen, sowie generell beim Verarbeiten von Beschichtungsstoffen, müssenallebehördlichen Vorschriften, sowie die Anforderungender Berufsgenossenschaft bezüglich Brand- und Explosionsschutz, Betriebund Wartung der Arbeitsbereiche beachtet undeingehalten werden.

Warnung!

LösemittelaufderBasisvonHalogen-Kohlenwasserstoffen-z.B.

Trichlorethan und Methylen-Chlorid 1,1,1 - können chemische Reaktionen mit Aluminium und galvanisierten oder feuerverzinkten Teilen hervorrufen undeineExplosionsgefahrdarstellen.

Lesen Sie die Aufkleber, Sicherheitsdatenblätter und die technischen MerkblätterderMaterialien,dieSieverwendenwollen,aufmerksamdurch.

Die METACAP-SpritzpistoleD/Aistimgelieferten Zustandfürden Einsatz mithalogenierten Kohlenwasserstoffennichtgeeignet, kannaberauf Wunschentsprechendausgerüstetwerden. Fernermussder Benutzer sicherstellen, dassandere Komponentendes Beschichtungsgerätesfürden Einsatzmito.g.Materialiengeeignetsind.

Achtung!

Spritzen Sie keine Materialien, die diese Lösemittel enthalten, mit Hilfe von Geräten, dienicht vom Hersteller für diesen Gebrauch zugelassensind.

Warnung!

BeimSpritzenkannsichstatischeElektrizitätbilden.

Bei hohen Durchflussraten kann ein elektrostatischer Funke durch Reibung entstehen, der bestimmte Lösemittelund Beschichtungsstoffeentzünden kann. Um Brand- und Explosionsgefahrzuvermeiden, sollteeine durchgängige Erdung der Spritzausrüstung und des Spritzobjektes sichergestellt sein. Achten Sie auch darauf, dass Ihre Druckluftanlage geerdetist, damit eventuelle Ladungen über das Schlauchmaterial abgeführt werden können. Verwenden Sienurelektrischableitfähiges Schlauchmaterial (Widerstand > 10 ^3 Ω/mund < 10 ^6 Ω/mgemäß BGR132). Benutzen Sie als Druckluftzuleitung unsere antistatischen Luftschläuche z.B. 10mlangArt.Nr. 30051, oder als MeterwareArt.Nr. 300531. Bei Spritzgeräten METASET2–10 Literodergrößerunsereelektr. ableitfähigen Doppelschläuche z.B. 5m lang Art.Nr. 30058 oder METASET 3 – 2 Literunsereelektr. ableitfähigen Doppelschläuchet langArt.Nr. 30073.

5.2Personenschutz

ToxischeDämpfe:

BeimSpritzenvonBeschichtungsstoffenkönnengesundheitsschädliche DämpfeoderNebel(Aerosole)freigesetztwerden,dieReizungenund sonstigeGesundheitsschädenhervorrufen.LesenSiesorgfältigalle Aufkleber und Sicherheitsvorschriften durch, und befolgen Sie alle Empfehlungen.

In Zweifelsfällenbefragen Sieden Material lieferanten.

—WährenddesSpritzenssindAtemschutzmaßnahmenerforderlich. Die AusführungderAtemschutzgerätemussfürdasMaterialunddenGrad derGaskonzentrationgeeignetsein(beimFarbspritzensind Atemschutzgeräte,dievonderUmgebungsatmosphäreunabhängig wirken,odersolchemitKombinationsfilternA1/A2-P2zubenutzen).
— Tragen Sie beim Spritzen oder Reinigen der Ausrüstung stets einen Augenschutz.
—BeimEinsatzbestimmterBeschichtungsstoffeundLösemittelmüssen beimSpritzenoderReinigenderAusrüstungHandschuhebenutzt werden.
—BeimSpritzenoderReinigenderAusrüstungsolltenmöglichstviele Hautpartiengeschütztsein.EntwederdeckenSiediesemitgeeigneter SchutzkleidungodermitHautschutzmittelnab.Wirempfehlenhierfür Lackierer-Einmalanzügeund/oderunserenflüssigenHandschuh METACLEAN, oder ähnliche Produkte.

5.3Geräuschpegel

Der Dauergeräuschpegel im höchsten Leistungsbereich dieser Spritzpistolen kann, abhängigvomeingestellten Eingangsluftdruck und Luftkopfeinstellung, 85db(A)überschreiten. Die Geräuschpegel werden unter Verwendung von Impulsgeräuschmessernbedienerbezogenundbeinormalem Einsatz der Pistolegemessen.

BeieinemDauergeräuschpegelvonmehrals85db(A)wirddasTragenvon geeignetemGehörschutzempfohlen(sieheUVVBGVB3).

EinzelheitenüberdieGeräuschpegelbeiverschiedenenEingangsdrücken stehenaufAnfragezurVerfügung.

5.4EinweisungdesPersonals

DasPersonalistmitdemsicherenGebrauchderMETACAP-Spritzpistole D/A und der Wartung eingehend vertraut zu machen. Die allgemeinen HinweiseundSicherheitshinweisedieserBetriebsanleitungsowiedie GebrauchsanweisungderBeschichtungsstoffesolltenvordemEinsatz gelesenundzurKenntnisgenommenwerden.

6 B e s c h r e i

6.1 Beschreibung

DieMETACAP-SpritzpistoleD/AisteinNiederdruckgerät.

EntsprechenderfolgtdieZerstäubungmitniedrigemDruck,wobeijedoch gleichzeitigeingroßesLuftvolumendaszerstäubteMaterialumhüllt,esauf diezubearbeitendeFlächedrücktundSprühnebelbildungnachaußenhin weitgehendverhindert.DiesesVerfahrenistnurwirksamaufeineDistanz vonmaximalca.20cmimBreitstrahlundca.30cmimRundstrahl.Achten SiebeimSpritzendarauf,dassdieseAbständenichtüberschrittenwerden und die Spritzpistole stets so geführt wird, dass der Sprühstrahl möglichst senkrecht auf die Fläche trifft. Ansonsten kommt es zu Sprühnebelbildung.

FarbdüseundNadelsindausrostfreiemEdelstahlproduziert,garantieren einehoheLebensdauer,undeignensichfürvieleverschiedene Beschichtungsstoffe.

DieseSpritzpistoleistserienmäßigmitdemMETACAP-AKKORD-Düensatz ausgestattet. DieserDüensatziststufenloseinstellbarentsprechend Düsengrößenzwischen0,5und3,6mm. Sokönnenverschiedene BeschichtungsstoffemitnureinemDüensatzverarbeitetwerden, wasden lästigenDüsenwechselunddieAnschaffungverschiedenerweiterer Düensätzeüberflüssigmacht. Des WeiterenistdieAKKORD-Düssennadel ein Rohr, durchdaszusätzlichZerstäubungsluftindenBeschichtungsstoff gebracht wird, um die Zerstäubung zu verbessern.

AußerdemAKKORD-DüensatzundAKKORD-Luftkopfkönnenauch DüensätzemitfestenDüsendurchmessernundStandardluftköpfenindie Pistoleeingebautwerden.

FürspezielleAnwendungenstehenaufAnfrageselbstverständlich auch DüsenätzemitfestenDurchmessernzurVerfügung.

Wichtig!

Diese Spritzpistole ist in der Serienfertigung für die Verwendung mit stark korrodierendenoderstarkabrasivenBeschichtungsstoffennurbedingt geeignet.

WenndieSpritzpistolemitderartigenStoffenbeschicktwird, istzuerwarten, dass sich die Anforderungen bezüglich sorgfältiger Reinigung und/oder der BedarfanErsatzteilenerhöht.

Wenn Zweifelüberdie Verwendungsfähigkeiteines Stoffesmit dieser Spritzpistolebestehen, fragen Sieunter Angabedes verwendeten Stoffes anund/odersenden Sieeine Probe.

SonderanfertigungendergesamtenMaterialführunginrostfreiemEdelstahl sind möglich. Eine Liste über die für die Herstellung der Spritzpistole verwendeten Werkstoffe steht auf Anfrage zur Verfügung.

Bitteprüfen Sie auch ggf. andere Komponenten Ihres Beschichtungsgerätesauf Verträglichkeit.

6.2 Aufbauder METACAP-Spritzpistole D/A

Abbildung1:AufbauderMETACAP-SpritzpistoleD/A

6.3Ersatzteilliste-METACAP-SpritzpistoleD/A

Pos.ArtikelnummerBezeichnungAnzahl
110266Luftkopfregulierungsring1
210252LuftkopfAKKORD1
310265Luftkopffederplattekomplett1
410251DüseAKKORD1
510224Blockierungsschraube1
610221Abstreifring	1
710218Düsenhalterung	1
810211Pistolenkörper	1
1010248Düsennadelführungsring	1
1110247Führungsfeder	1
1210249DüsennadelAKKORD1
1310245Düsennadeleinstellschraube	1
14102138 Kontermutter			1
1510261Druckfeder	1
1710213Steuerung	1
1810212Gelenkachse	1
1910281VenturiDruckwandlerkomplett	1
2010279RingdichtungfürDruckwandler	1
2110273Ventilkopf	1
2210272Ventilfeder	1
2310270Ventilnadel	1
2410269Ventilstütze	1
2510267VenturiDruckwandlerbasiskörper	1
2610268Luftzufuhrdüse	1
27 10271 Ventilunterteil			1
27-A10277O-RingfürVentilunterteil	1
2810228LuftschlauchstutzenIGM4	1
28-A 10231 Verschlussschraube für 10228DIN84M4x6VA			1
2910230Farbanschlussgewindestück3/8"	1
3110238Befestigungsschraubefür Abzugshebel			2
3310236Abzugshebel	1
36102137 Druckfederhülse			1
37 1021391 O-Ring für Materialfeinregulierung PTFE			1
38102136 Rändelmutter			1
39 102135 Materialfeinregulierung komplett			1
4510214Andruckführungsschraube	1
4610215Führungsstift	1
47 10250 Düsennadel AKKORD komplett			1
4910282Arretierungsschraubefür Druckwandler			1
5010274Schalldämpferring1
5110276O-RingfürSchalldämpferring	1
52 30031 Stecknippel für SV-Kupplung 1/4" IG			1

6.4Funktion

Hinweis:

Die PositionsnummernbeziehensichaufAbbildung1, sieheKapitel 6.2 Aufbauder METACAP-Spritzpistole D/A, Seite 6-11.

Die METACAP-Spritzpistole D/Aerzeugtdennötigen Niederdruckunddas benötigtehohe Luftvolumenausder Druckluft vom Kompressor undaus der Umgebungsluft.

DazuwirddieDruckluftüberdieLuftzufuhrdüse(1/26)indieSpritzpistole eingebracht,dortaufca.0,3barreduziertunderhöhtmittelsderim Venturidruckwandlerbasiskörper(1/25)befindlichenVenturidüse(Bernoulli-System),ihrvomKompressorkommendesLuftvolumenumeinVielfaches durchAnsaugenvonUmgebungsluftüberihreAnsaugbohrungen.DieseLuft durchströmt den komplett hohlen Innenraum des Pistolenkörpers (1/8) bis zumLuftkopf(1/2),wosichjenachEinstellungdesLuftkopfeszurDüse (1/4)dertatsächlicheZerstäubungsdruck(ca.0,3–0,5bar)aufbautundden Beschichtungsstoffzerstäubt.

Bei der Verwendung von Unterbechersätzen wird ein Teil dieser Luft über den Luftschlauchstutzen(1/28)indenBechergedrücktundbewirktden FarbtransportzurDüse.

DieseSpritzpistolenlassensichallerdingsauchmitTurbinenbetreiben. DazuwirdderDruckwandler(1/19),derwieobenbeschriebendieDruckluft zum Niederdruckaufbereitet,ausgebautundgegenentsprechende Gebläseadapter (bitte anfragen) ausgetauscht.

DerBeschichtungsstoffgelangtmittelsdesFarbanschlussgewindestückes (1/29)indenDüsenhalter(1/7)undvondortzurDüse(1/4),dieden BeschichtungsstoffindenZerstäubungsluftstromabgibt.DieDüsewird mittelsderDüsennadel(1/12)geöffnetundgeschlossen.

Diesoentstehende Beschichtungsstoffwolkewirdaußenvoneinem Luftschirm, der durchdiespezielle Geometrievon Düseund Luftkopf entsteht, umhülltundzum Werkstückgeführt. Sowirdbeidiesem System die Belästigungdurch Sprühnebelweitgehendverhindert.

7 l n b e t r i e

Hinweis:

Die PositionsnummernbeziehensichaufAbbildung1, sieheKapitel 6.2 Aufbauder METACAP-Spritzpistole D/A, Seite 6-11.

Wichtig:

Umsicherzustellen, dasseventuellbeider Fertigung zurückgebliebene Rückständed as Spritzergebnis nicht beeinträchtigen, spülen Siedie METACAP-Spritzpistole D/ Avordemersten Gebrauchmiteinem geeigneten Lösemitteldurch.

Achtung!

BevorSiedieMETACAP-SpritzpistoleD/AinBetriebnehmen,lesenSie sichdieseBetriebsanleitungaufmerksamdurch, um Gefährdungen und SchädendurchfalscheHandhabungzuvermeiden.

DasgiltauchfürneuesPersonal, dasmiteinerschonbenutzten METACAP-SpritzpistoleD/Aerstmalsarbeitensoll.

DasichdieMETACAP-SpritzpistoleD/AinHandhabungundBedienung vonanderenSpritzpistolenunterscheidet, solltemandieBedienung und EinstellungdesGerätesvordemerstenEinsatzmitBeschichtungsstoff, mit Wasserausgiebigüben.

DasgiltauchfürneuesPersonal, dasmiteinerschonbenutzten METACAP-SpritzpistoleD/Aerstmalsarbeitensoll.

—StellenSiedieLuftversorgungher, indem Siedie SchnellverschlusskupplungNW7, 2 Ihres Druckluftschlauchesaufden Stecknippel (1/52) der Spritzpistolesteckenbiserhör-undspürbar einrastetundverriegelt. Wenn Siesichnichtsichersind, ziehen Sieam Luftschlauchundprüfensodenfesten Sitz.

—Stellen Siedie Beschichtungsstoffversorgungher, indem Sielhren Materialschlauchmittelseiner 3/8" Überwurfmutter und Anschlussam Farbanschlussgewindestück (1/29) befestigen und mitentsprechendem Schraubenschlüsselfestziehen.

SolltenSieUnterbechersätzebenutzen, montieren Siediesebitte entsprechendderden Bechersätzen beiliegenden Montageanleitung.

8 B e t r i e b s

Hinweis:

Die PositionsnummernbeziehensichaufAbbildung1, sieheKapitel

6.2 Aufbauder METACAP-Spritzpistole D/A, Seite 6-11.

—DenzuverspritzendenBeschichtungsstoffentsprechendden AnweisungendesHerstellersmischen,aufbereitenundfiltern.
—BefüllenSiedenMaterialbehältermitdemBeschichtungsstoff,achten SiehieraufdievomHerstellerangegebenemaximaleFüllhöhe. DiemaximaleFüllhöhefürdieUnterbechersätzeistca.10mmunterhalb derBecherschulter.

8.1 Grundeinstellungender Spritzpistole

1. Drehen Siedie Rändelschraube (1/38) im Uhrzeigersinnvorsichtigauf Anschlag, um die Farbzufuhrzuschließen. Nichtmit Gewalt, dabei können Düsenadel (1/12) und Düse (1/4) beschädigt werden.
2. Ziehen Sieden Luftkopf(1/2) mittelsdes Luftkopfregulierungsringes (1/1) fest und lösen sie dann wieder um eine ½ bis eine Umdrehung. Die Hörnerdes Luftkopfessolltenwaagerechtstehen.
3. Setzen Siedie Druckluft- und Materialleitungunter Druck, beobachten Siedie Leitungen und Anschlüsse und achten Sieauf Undichtigkeiten.

Achtung!

Bei der Verwendung von Bechersätzen entfällt das Unterdrucksetzen der Materialzufuhr, diesgeschiehtautomatisch, wenn Sieden Spritzvorgang beginnen, durch den von der Spritzpistole abgeleiteten Zerstäubungsdruck. Wenn Sieden Spritzvorgang beenden, entlüftet der Becherautomatisch überdie Luftzufuhrwege.

DerMaterialdruckkommtausderSpritzpistoleundwirdauchwiederhier entlüftet, deshalbssolltedieSpritzpistolebeimSpritzenmöglichstsenkrecht undruhiggehaltenwerden. In Fällenwodiesesnichtmöglichist, muss der Abzugshebel (1/33) auf Druckpunktgehaltenwerden, alsoistständig Vorluft zugeben.

Sostehendie Luftzuführungenunter Druck, undein Materialrücklaufindie Spritzpistoleistnichtmöglich.

SpritzpistolenmitgefülltemBecherniemalshinlegen, umstoßenoder schütteln, dasonstBeschichtungsstoffoder Lösemittelüberdie Luftzuführungenindie Spritzpistolegelangenkönnen.

1. MachenSiejetzteineProbespritzung. Nehmen Siesichhierzuein Stück Pappe, Blechoder Ähnliches.
   —HaltenSiedieSpritzpistolesenkrechtineinemAbstandvonca.20 cmzurWerkstückoberflächeundziehendenAbzugshebel(1/33) durch.EsdarfjetztnochkeinBeschichtungsstoffaustreten,dadie Düssennadel noch von der angezogenen Rändelschraube (1/38) am Abheben aus der Düse gehindert wird. Drehen Sie jetzt die RändelschraubeschrittweisegegendenUhrzeigersinnundgebenso denMaterialflussfrei.

— Drehen Sie solange, bis die gewünschte Beschichtungsstoffmenge austritt.

1. Nunbewegen Siedie Spritzpistolevorder Werkstückoberflächehin und her, dass der Spritzstrahldie Werkstückoberflächemöglichstsenkrecht trifft (siehe Abbildung2).

Abbildung2: FührungderMETACAP-SpritzpistoleD/A

Achtung!

Starkes Wedeln führt zur Nebelbildung, da so der Luftschirm instabil wird und Sprühnebelaustritt.

1. Stellen Sienun, wienachfolgend beschrieben, Ihrengewünschten Spritzstrahlein.

—EinstellungenzumVeränderndesSpritzstrahles

—DieStrahlform(rundoderbreit)wirdbeidiesemGerätdirektam Luftkopf (1/2) eingestellt. Der Luftkopf ist federnd gelagert und rastet indenentsprechendenPositionenselbsttätigein.
—ZumVerstellenderStrahlformfassenSiedenLuftkopfanden Hörnern und rasten ihn in die gewünschte Position.
—HörnerstehenwaagerechtzurPistolenachse: senkrechter Breitstrahl.
—HörnerstehensenkrechtzurPistolenachse:waagerechter Breitstrahl.
—HörnerstehendiagonalzurPistolenachse:Rundstrahl.

SehenSiehierzuAbbildung3.

Abbildung3: Spritzstrahlformeinstellung

1. Regulieren Siedie Strahlbreite, indem Siemitdem Luftkopfregulierungsring (1/1) den Abstanddes Luftkopfes (1/2) zur Düse (1/4) verändern.

—imUhrzeigersinndrehen—breitererStrahl

—gegendenUhrzeigersinndrehen–schmalerStrahl

Achtung!

ZiehenSieniedenLuftkopfregulierungsringganzfestan.

WennSiedenLuftkopfregulierungsringganzfestanziehen, sitztder LuftkopfaufderDüseauf. Die Zerstäubungsluftwirdabgesperrtunddie Hornluftwirddannsostark, dass der Luftmantelsichnichtbildenkann.

Die Folgeist, dass die Spritzpistolene beltundspuckt, sehen Siehierzu Abbildung 4.

1 a 2 b 3

Abbildung4:EinstellungenderSpritzstrahlbreite

PositionsbeschreibungzuAbbildung4:

1schmalerStrahl:gröbere Zerstäubung

3breiterStrahl:feineZerstäubung

2aStrahl, schmaler

2bStrahl,breiter

ZwischendengezeigtenEinstellungen1,2und3sindunendlichviele Variantenmöglich.

Die Mengedesaustretenden Beschichtungsstoffeswirdüberdie Rändelschraube(1/38)reguliert.

—gegendenUhrzeigersinnmehrMaterial

—mitdemUhrzeigersinnwenigerMaterial

Achtung!

BeachtenSiebitte, dassmanbei Verstellung der Strahlbreite oder Form immerdie Material mengemitregulieren muss.

StellenSiedenSpritzstrahlimmernursobreitwienötigein, um Belästigungen und Gefährdungendurchvorbeigespritzten Beschichtungsstoffzuvermeiden.

AbhängigvomBeschichtungsstoffsindStrahlbreitenvonca.5mmbisca.200mmeinstellbar.

8.2 DerSpritzvorgang

SiehabenjetztlHrenSpritzstrahlamProbeobjekteingestellt(Einstellungam ProbeobjektkannbeigeübtemUmgangentfallenunddirektamWerkstück durchgeführt werden).

—HaltenSiedieSpritzpistoleimmersenkrechtzurWerkstückoberfläche. WirddiePistoleimBogenbewegtodergeneigt, wirdder Beschichtungsstoffunregelmäßigaufgetragen. Der Spritzabstandsollte ca. 200mmnichtüberschreiten.

—SpritzenSieEckenundKantenzuerst.LassenSieca.50%jedesSpritzgangesüberlappen.BetätigenSiedenAbzugshebel(1/33)erstkurzvor ErreichendesRandesderzuspritzendenFläche.BewegenSiedie PistolemitkonstanterGeschwindigkeitüberdieOberflächeundlassen denAbzugshebeldannlos.WiederholenSiediesfürdenSpritzgangin dieGegenrichtung.

Achtung!

BefindensichDurchbrüche, Gittero.ä.imWerkstück, stellenSieeine PlattehinterdieseStellendamitsichdortderLuftschirmaufbauenund eventuellvorbeigespritzterBeschichtungsstoffoversprayfangenkann.

BeugenSieversehentlichemVerspritzenvonBeschichtungsstoffvor,indem SiedenLuft-undMaterialdruckabstellenunddenRestdruckablassen, wenn dieSpritzpistolenichtimGebrauchist.

9 W a r t u n g

9.1 Reinigung

Hinweis:

Die PositionsnummernbeziehensichaufAbbildung1, sieheKapitel

6.2 Aufbauder METACAP-Spritzpistole D/A, Seite 6-11.

1. Schalten Siedie Luft-und Material zufuhrabundlassenden Restdruck ab.
2. Entfernen Sie den restlichen Beschichtungsstoff aus der Förderanlage gemäßden Angabendes Herstellers. Füllen Siedie Beschichtungsstoffresteindas Gebindezurückoderführensie fachgerechter Entsorgungzu.
3. Reinigen Siedie Förderanlagen nach den Vorschriftendes Herstellers.
   — Bei Verwendung von METACAP-Unterbechersätzen reinigen Sie den Becher (siehe Aufbauzeichnung Unterbechersatz, 1/78 und 1//81) mit einem Pinsel.BauenSiedieDichtungsplatte(sieheAufbauzeichnung Unterbechersatz, 1/77)aus,indemSiesieausderHalterung(siehe Aufbauzeichnung Unterbechersatz, 1/79) herausziehen. Reinigen Sie diese und die Halterung mit einem Pinsel.
   — Füllen Sie nun das entsprechende Lösemittel ein (Füllhöhe ca. 1/2 voll).
4. Stellen Sieden Luftkopf(1/2) auf Rundstrahlundziehen Sieihn mit dem Luftkopfregulierungsringfest, sodasskein Ringspaltmehrzwischen Luftkopfundder Düsezusehenist.
5. Spritzen Sienundie Spritzpistolemitdem für den Beschichtungsstoff geeigneten Lösemittel durch. Spritzen Sie niemals das Lösemittel frei in den Raum, da essozuunnötiger Gefährdung durch freigesetzte Lösemittelkommt.
   —VerwendenSiehierzuimmerdasMETACAP-Spritzpistolenreinigungsgerät(SRG)oderdieEinspritzöffnungeiner Pistolenreinigungsanlage. Wiederholen Sie diesen Vorgang so oft, bisdieSpritzpistolesauberist.DieAnzahlderSpülgängehängtvom BeschichtungsstoffundseinemLösemittelab.
6. Stellensiedie Luft-und Materialzufuhrabundlassendie Restdrücke ab.

7. Reinigen Sie jetzt, wennnötig, die Spritzpistole von außen miteinem Lappen.

8. Schrauben Sieden Luftkopfregulierungsringabundentnehmenden Luftkopf(1/2) und die Luftkopffederplatte(1/3) aus der Spritzpistole. Reinigen Sie diese Teile im entsprechenden Lösemittel. Sollten die Bohrungendes Luftkopfesverstopftsein, reinigen Siediesemiteinem Zahnstocher, verwenden Siehierzukeinen Draht, Bohreroderähnlich scharfe Gegenstände, daessonstzu Beschädigungenkommen kann. Diese Beschädigungen können zueinemfehlerhaften Spritzbildführen.

— Nun ist die Spritzpistole soweit sauber, dass Sie die Arbeit mit einem neuen Beschichtungsstoffbeginnenkönnen.
— Bei längerer Arbeitsunterbrechung (z. B. Schichtende) sollten noch folgendeArbeitendurchgeführt werden.
—Rändelschraube(1/38)gegendenUhrzeigersinnabschraubenund entfernen.
—Druckfederhülse(1/36)gegendenUhrzeigersinnabschraubenund entfernen.

1. Ziehen Sie die Düssennadel (1/47) komplett nach hinten vorsichtig aus der Spritzpistole. Schieben Sie Düssennadelführungsringund-feder (1/10 und 1/11) nach vorn von der Düssennadel herunter. Lösen Sie die Einstellschraubeder Düssennadel (1/13) und die Kontermutter (1/14) nicht, hierist die Vorluft der Spritzpistole eingestellt und sollten nicht verstellt werden.

—DieDüsennadelvonaußenmit Lösemittelreinigenundvoninnenmit dermitgeliefertenMessingrundbürstedurchziehen. Schieben Sie diese Bürsteganzdurchdie Nadel, bevor Siesiezurückziehen, da sichsonstdie Messingborsteninder Nadelverkeilen, und die Bürste nichtmehrohne Beschädigungenzuentfernenist.

1. Schieben Sie Düssennadelführungsringund-federwiederaufdie Düssennadel.

—FettenSiedieDüsennadelca.30mmhinterderSpitzemiteinem säurefreien,nichtaushärtendenFett(z.B.MolycoteLongTermW2oder Vaseline)aufeinerLängevonca.10mmleichtein,undlegensiedann beiseite.

1. Schrauben Siedie Düse (1/4) miteinemgekröpften Ringschlüssel, einem Steckschlüsselodereiner Stecknuss (Schlüsselweite 13mm) gegenden Uhrzeigersinnausdem Düsenhalter (1/7) heraus. Verwenden Sie zur Demontage/ Montage der Düse niemals einen Maulschlüsselodereine Zange, dadieses Werkzeugdie Düseoderden Pistolenkörper beschädigen kann. Diese Beschädigungen können bis zur Unbrauchbarkeit der Spritzpistole führen. Sollten noch Beschichtungsstoffresteinder Düse sein, reinigen Siedie Düsemit Lösemittel. Zur Innenreinigungverwenden Siebittediemitgelieferte kurze Reinigungsbürstemit Pinselansatz. Trocknen Siedie Düse anschließendundlegensie auch beiseite.

2. Reinigen Sieden Düsenhalterinnenraumebenfallsmitderkurzen Reinigungsbürste. Zur Reinigung des Düssennadeldurchgangesim Düsenhalterverwenden Siediemitgeliefertelange Reinigungsbürste (Flaschenbürste). Tränken Siedie Bürstemit Lösemittel, undschieben Siesieim Düssennadeldurchganghinundher, bisdiesersauberist. Gehen Siehierbeiäußerstvorsichtigvor, damit der Abstreifring (1/6) nicht beschädigt wird.

3. BauenSiedieSpritzpistoleinumgekehrterReihenfolgewieder zusammen, wobeiSiedasGewindeamPistolenkörperfürden Luftkopfregulierungsring, die GewindeanderDruckfederhülseunddie Druckfeder(1/15)inderDruckfederhülsemitdemgleichenFett, das Sie fürdieDüsennadelverwendethaben, fetten. FettenSiedieRändelschraubeinnenundamGewindezapfenundschraubensiedannerst aufdieDruckfederhülse, wenndieseanderPistolemontiertist. Es könntesonstdieDüsennadelbeschädigtwerden.

4. Einweitergehendes Zerlegender Spritzpistoleistim Normalfallnicht notwendig.

Achtung!

Wirddie Reinigungineiner Spritzpistolenwaschanlagedurchgeführt, demontieren Siezunächst den Druckwandler, dasichhier O-Ringe (1/20 und 1/51) befinden, dienicht unbegrenzt lösemittelfestsind.

ZurDemontagedesDruckwandlerslösenSieerstmiteinem4mm InbusschlüsseldieArretierungsschraubefürdenDruckwandler(1/49).

Danachsetzensieeinen17mmMaulschlüsselamSechskantder Luftzufuhrdüse(1/26)anunddrehendenDruckwandlergegenden UhrzeigersinnherausundreinigendieSpritzpistoleinder Reinigungsanlage.

9.2WartungundReparatur

Hinweis:

Die PositionsnummernbeziehensichaufAbbildung1, sieheKapitel

6.2 Aufbau der METACAP-Spritzpistole D/A, Seite 6-11.

9.2.1 Sicherheitshinweise

—DasmitderReparatur/WartungbeträutePersonalhatdenInhaltdieser BetriebsanleitungzulesenundzurKenntniszunehmen.
—Wartungs-und Reparaturarbeitensindgrundsätzlichandruckloserund möglichstgereinigter Spritzpistoledurchzuführen, daesdurch Restdrücke und Beschichtungsstoffreste zu Gefährdungen bzw. Schädigungenkommenkann.

9.2.2 Schalldämpferringprüfen/tauschen

—O-RingfürSchalldämpferring(1/51)entfernen.
—Schalldämpferring(1/50)vomDruckwandler(1/19)abziehen.
—SchalldämpferringaufdieflacheHandlegenundhineinblasen, zeigt sichhiereinhoherWiderstandodergehtgarkeineLuftmehrdurch, ist derSchalldämpferringnichtmehrbrauchbarundmussausgetauscht werden.
—GeprüftenoderneuenSchalldämpferringaufdenDruckwandler aufstecken.
—O-Ringfür Schalldämpferringaufden Druckwandleraufziehenundin der Nutarretieren.

9.2.3DüseundDüsennadelwechseln, Vorlufteinstellen

1. Vorhandenen Düssensatzausbauen

—LösenSiedieMaterialfeinregulierung(1/39)miteinemMaulschlüssel Schlüsselweite22mmundschreibenSiedieseab.

—ZiehenSiedieDüsennadel(1/47)geradenachhintenvorsichtig heraus, da leicht Gefahr besteht, dass die Düsennadel verbiegt.

—SchraubenSiedenLuftkopfregulierungsring(1/1)ab.

—NehmenSiedenLuftkopf(1/2)unddieLuftkopffederplatte(1/3)aus derSpritzpistoleheraus.

—SchraubenSiedieDüse(1/4)miteinemgekröpftenRingschlüssel, einem Steckschlüssel oder einer Stecknuss (Schlüsselweite 13mm) gegendenUhrzeigersinnausdemDüsenhalter(1/7)heraus.

VerwendenSiezurDemontage/MontagederDüseniemalseinen MaulschlüsselodereineZange,dadiesesWerkzeugdieDüseoder den Pistolenkörper beschädigen kann. Diese Beschädigungen können bis zur Unbrauchbarkeit der Spritzpistole führen.

2. Neuen Düsen sat zein baue

—FettenSiedieDüsennadelca.30mmhinterderSpitzemiteinem säurefreien,nichtaushärtendenFett(z.B.MolycoteLongTermW2 oderVaseline)aufeinerLängevonca.10mmleichtein.

—FührenSiedieDüsennadelvonhintenindieSpritzpistoleeinund bewegensiemehrmalsvorundzurück,damitsichdasFettverteilen kannundeineguteSchmierungderDüsennadelgewährleistetist.

—SchraubenSiedieneueDüsevornindenDüsenhalterein, und ziehen Sie sie mit dem entsprechenden Schraubenschlüssel handfestan. ZustarkesAnziehenderDüsekanndieDichtflächedes Düsenhaltersbeschädigen.

—FührenSiedieLuftkopffederplatteunddenLuftkopfvonvorninden Pistolenkörper ein. Am Umfang der Luftkopffederplatte befindetsich ein Zapfen, derindiefürvorgesehene Nutim Pistolenkörper eingeführt werden muss.

—SchraubenSiedenLuftkopfregulierungsringauf(Gewindeleicht fetten).VergewissernSiesichnochmals,dassderZapfeninderNut sitzt,daersonstbeimFestziehendesLuftkopfregulierungsringes abschert,dieLuftkopffederplattesichdannmitdreht,wodurchdie Spritzstrahlformeinstellungnichtmehrfunktioniert.

3. Vorlufteinstellen

—SetzenSiedieSpritzpistolemitdemDüsennadelendeaufeine FlächeaufunddrückenSiediesesoweitherunter,bisdieNadel vollständiginderDüsesitzt.

—DrückenSiedenAbzugshebel(1/33)biszumspürbarenWiderstand durch.AchtenSiedarauf,dassdieDüsennadeldieDüse geschlossenhält,derLeerweg(Vorluft)desAbzugshebelssollte zwischenderoberenKantederGriffflächedesAbzugshebelsund demPistolenkörperca.4–5mmbetragen.DenAbstandprüfenSie ambestenmiteiner4oder5mmSchraubeoderentsprechendem Rundmaterial.

—StellenSiedenLeerwegmittelsderDüsennadeleinstellschraube (1/13)ein.ImUhrzeigersinndrehengibtwenigerLeerweg,gegen denUhrzeigersinngibtmehrLeerweg.IstderrichtigeLeerweg eingestellt, wird die Düsennadeleinstellschraube mit der Kontermutter (1/14)gekontert,damitsichderLeerwegnichtmehrverstellenkann.

—SchraubenSiedieMaterialfeinregulierung(1/39)mitderDruckfeder wiederindenPistolenkörperein.ZiehenSiediesenurmitderHand an.

9.2.4 Demontage/Montage Düsenhalter, Abstreifring wechseln

1. Entfernen Sieden Düsensatzgemäß den Anweisungen im Kapitel 9.2.3 Düseund Düsennadelwechseln, Vorlufteinstellen, Seite 9-22.
2. Schrauben Sie den mitgelieferten Montagebolzen in das Düsengewinde im Düsenhalter(1/7)ein.
3. Spannen Siedasandere Endedes Montagebolzenssoineinen Schraubstock, dass das Farbanschlussgewindestück (1/29) nachoben zeigt.
4. Lösen Siedas Farbanschlussgewindestückmiteinem Steck-oder Ringschlüssel Schlüsselweite 17 mmundschraubenesheraus. Benutzen Siekeinen Maulschlüssel, dadas Farbanschlussgewindestückeingeklebtist, und die Lösekraftfüreinen Maulschlüssel zuhochist. Siekönntenden Sechskant des Farbanschlussgewindestückes beschädigen, und wenn Siemitdem Schlüsselabrutschen, könnten Sieden Luftschlauchstutzen (1/28) abbrechen.
5. Ziehen Sieden Pistolenkörpervom Düsenhalternach hintenab. Sollte esschwergehen, schlagensieleichtmiteinem Kunststoffhammer gegendie Vorderkantedes Pistolenkörpersundtreibensoden Pistolenkörpervom Düsenhalterherunter. Verwenden Siezum Treiben niemalseinen Schlosserhammer, dasonstdas Gewindeam Pistolenkörper beschädigt wird.
6. Schrauben Sieden Düsenhalter vom Montagebolzen herunter.
7. Schrauben Siedie Blockierungsschraube (1/5) auf der Rückseitedes Düsenhaltersmiteinempassenden Schraubendreherheraus.
8. Entfernen Siedenalten Abstreifring (1/6) aus dem Düsenhalter.
9. Reinigen Siedie Bohrungmitderlangen Reinigungsbürste, sodass keine Farbresteoder Fremdkörpermehrinder Bohrungsind.
10. Reinigen Siedie Blockierungsschraube, sodassauchan Ihrkeine Rückständemehrsind.
11. Nehmen Siedie Düsennadelzur Handundschiebendie Blockierungsschraubemitder Schraubschlitzseite zuerst von vornauf die Düsennadel.
12. Schieben Siedenneuen Abstreifringmitdergeschlossenen Seitezuerst vorsichtigaufdie Düsennadel.
13. Stecken Siediesobestückte Düsenadel von hinteninden Düsenhalter und schieben Abstreifring und Blockierungsschraubesoweitindie Bohrung, dass das Gewindeder Blockierungsschraubeansetzt.
14. Schrauben Siedie Blockierungsschraubevon Handsoweitein, wiees gehtundziehendanndie Düsennadelheraus.

15. Schrauben Siedie Blockierungsschraubemit dem Schraubendreherfest ein.

16. Bauen Sieden Düsenhalterinumgekehrter Reihenfolgewiederein. Das Farbanschluss gewindestückmusswiedermiteinemendfesten Gewindesicherungsklebereingeklebt werden. Wirdesnichteingeklebt, kanneszum Austritt von Beschichtungsstoff am Gewindekommen.

—BauenSiedenDüsensatzwiedereingemäßderAnweisungenim Kapitel9.2.3DüseundDüsennadelwechseln, Vorlufteinstellen, Seite 9-22.

9.2.5 Druckwandlereinstellen

1. Lösen Siedie Arretierungsschraubedes Druckwandlers (1/49) mit einem 4mm Inbusschlüssel.

2. Schrauben Sieden Druckwandler (1/19) miteinem Schraubenschlüssel mit 17 mm Schlüsselweiteausdem Pistolenkörper heraus.

3. MessenSiedieLängedesDruckwandlersgemäßAbbildung5.

Abbildung5: Druckwandlerlänge

1. StimmtlhreMessungnichtmitdenaufderAbbildungangegebenen Wertenüberein, stellenSiedenDruckwandlernachfolgendenSchritten ein.

2. Nehmen Sieeinen Schlitzschraubendreher, derinden Stecknippel (1/52) hineinpasstundsetzenihnim Schlitz des Ventilunterteiles (1/27) an.

3. Halten Sieden Ventilkopfmitden Fingernbzw. miteinergeeigneten Zangefest. Achten Siebeider Benutzungeiner Zangedarauf, dass der Ventilkopfnichtzerdrücktwird.

4. Stellensienunden Druckwandleraufdasgewünschte Maßein:

—DrehenSiedenSchraubendreherimUhrzeigersinnwirdder Druckwandlerkürzer.

—DrehenSiedenSchraubendrehergegendenUhrzeigersinnwirdder Druckwandlerlänger.

1. Schrauben Sieden Druckwandler wiederfestindie Spritzpistoleein, ziehenaberdie Arretierungsschraubefürden Druckwandlernochnicht fest.

2. Schließen Sie Druckluftandie Spritzpistolean.

Achtung!

StellenSiesicher, dasskeinFlussvonBeschichtungsstoffoder Lösemittel möglichist.

1. Betätigen Sieden Abzugshebel (1/33), der Druckwandlersolltenach ca. 1–2 mm Hebelwegansprechen.

—SprichterfrüheroderschonbeimAnschließenderDruckluftan,ister zulangundmusskürzereingestelltwerden.

—Sprichterzuspätan,isterzukurzundmusslängereingestellt werden.

1. Bauen Sieden Druckwandler wiederaus, um die Länge zu verstellen. Stellen Sieihndannentsprechendein. Wiederholen Siedie Prozedurso lange, bis der Druckwandlerrichtiganspricht.

HabenSiedieseserreicht,ziehenSiedieArretierungsschraubefürden Druckwandlerwiederfest.

10Fehlersuchtabelle-METACAP-SpritzpistoleD/A

FehlerUrsacheMaßnahmen
Luftströmtsofortnach anschaltenderDruckluft ausderSpritzpistole	Druckwandlerzulangoder klemmt.	Druckwandler einstellen, gangbarmachen.
	O-RingfürVentilunterteilist defekt.	austauschen
EskommtkeinMaterialDüseverstopftDüseausbauen		undreinigen
	KeinMaterialdruck vorhanden	Farbförderanlage überprüfen
Düsetropft	Düse/Nadeldefekt	tauschen
	FremdkörperinderDüse	reinigen
	Vorluftverstellt	Vorlufteinstellen
SchlechtesSpritzbild	Materialdruckzuhoch	runterregeln
	Luftkopfverdrecktoder beschädigt	Luftkopfreinigen oderaustauschen
	Düseteilweiseverstopft oderbeschädigt	reinigenoder austauschen
Spritzpistolespuckt	Materialförderung ungleichmäßig	Farbförderanlage undZuleitungen prüfen
	MaterialzuEnde	prüfenundggf. nachfüllen
Materialkonzentrationin derSpritzstrahlmitte	Schlechtoder unzerstäubtesMaterial deutetaufzuhohe zugeführteMaterialmenge hin	Materialdruckund Düseneinstellung prüfenggf. regulieren
Spritzbildzugroboder bestehtnurauseinzelnen Tropfen	Materialhatzuhohe Viskosität	Material entsprechend verdünnen
	Materialhatschlechte Zerstäubungseigenschaften	Material verdünnen, wechselnoder Materialhersteller wegen Niederdruck- zerstäubung befragen
FehlerUrsacheMaßnahmen
OrangenhauteffektLuftkopffestangezogenLuftkopfmind.		eine1/2Umdrehunglösen, esmusszwischen DüseundLuftkopf einRingspaltsein, damitsichdie Zerstäubung aufbauenkann
SpritzpistolenebeltzudünnerLuftschlauchLuftschlauchmit		mind.9mmInnendurchmesser verwenden
	LuftkopffestangezogenLuftkopfmind.	eine1/2Umdrehunglösen, esmusszwischen DüseundLuftkopf einRingspaltsein, damitsichder Luftschirm aufbauenkann
	BeschichtungsstoffzudünnViskositäterhöhen
	ZerstäubungsdruckzuhochEingangsluftdruck verringern
	SchalldämpferringverstopftSchalldämpferring reinigenoder tauschen
Spritzpistoleist schwergängig	beweglicheTeilelaufen trocken	entsprechende Teilefetten

11 Reinigung und Entsorgung

11.1 Reinigung

ReinigenSiedieSpritzpistolegründlichvonBeschichtungsstoffresten,die SiederfachgerechtenEntsorgungzuführen.

Abbildung6: SRGSpritzpistolen-Reinigungsgerät

NachBeendigungdesLackiervorgangeseinerseitsundReinigungder SpritzpistoleandererseitserhebtsichstetsdiealtbekannteFrage:

Wohindurchspritzen,wohinmitdenFarb-undLösemittelresten?Natürlichin das SRG Spritzpistolen-Reinigungsgerät!

Alles, was dieser Behältermiteinerspeziellen Öffnung für den Spritzpistolen-Kopfauffängt, lässt sich wiederzweckmäßiger Verwendung zuführen.

Somitentsprichtjeder Reinigungsvorgangdenaktuellengesetzlichen Vorschriften, Lackund Lösemittelzurückzugewinnenbzw. sicherund umweltfreundlich zu entsorgen.

Abbildung7: SchnellreinigungderFarbspritzpistoleindasSRG

Sofortige Schnellreinigungder Farbspritzpistoleindas SRG, auch bei Verstopfung der Düse (Düseaufdrehen-Zoom).

Abbildung8: ReinigungderSRG

EntleerungdurchdenAuslaufschlauch(elektrischleitfähigund lösemittelfest)ineinendazupassendenVerdünnungs-Sammelbehälter. Für dieÖffnungendesSRGgibtesVerschlusskappen.

11.2Entsorgung

ZerlegenSiedieSpritzpistolekomplettundtrennendieWerkstoffe.Metalle können,wennsiefreivonBeschichtungsstoffsind,demAltmetallzugeführt werden. Die Kunststoffteile können über den Hausmüll entsorgt werden.

Sie können die Spritzpistole zur Entsorgung auch an den Hersteller zurückschicken.

12ATEX

GemäßdereuropäischenRichtlinie94/9/EG"ATEX95"istdieMETACAP-SpritzpistolekeinProduktimSinnederRichtlinie94/9/EG,davonihrbei bestimmungsgemäßerVerwendungundAusstattungkeineZündgefahrim BetriebundimStörfallausgeht.Daherentfällteineentsprechende Kennzeichnung.

13Herstellererklärung

GemäßAnhangIIBderEG-Maschinen-Richtlinie98/37/EG(MaschR)

METACAPGmbH

Fabrikation Farbspritztechnischer Geräte

Siemensstraße923560Lübeck

Tel.:[phone]Fax:[phone]

Hiermiterklärenwir, dassdie Spritzpistole

Fabrikat: METACAP-Niederdruckspritzpistole

Typ:D/A

Baujahr: 2008

Zubehör: Option für Unterbechersätze Art. Nr. 101115A und 101115B

zumEinbauineineandereMaschine/zumZusammenbaumit Maschinenteilen oder -ausrüstungen/zur Verkettung mit anderen Maschinen/bestimmtist.DieInbetriebnahmewirdsolangeuntersagt,bisfestgestellt wurde, dass die zusammengebaute/ komplettierte/verkettete Maschine/ den BestimmungenderEG-Maschinen-RichtlinieentsprichtunddafüreineEG-KonformitätserklärunggemäßAnhangIIAEG-Maschinen-Richtlinie vorliegt.

Dieo.g.SpritzpistolekanninVerbindungmitEG-konformenKomponenten verwendet werden, ohne dass die Konformität der Gesamtanlage beeinträchtigt wird.

AngewendeteharmonisierteeuropäischeNormen

EN 1953 Spritz- und Sprühgeräte für Beschichtungsstoffe Sicherheitsanforderungen

Datum:15.07.2008

Geschäftsführer