HWM 11/140 Basic - Hochdruckreiniger Dieker - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG HWM 11/140 Basic Dieker

1. Vorwort
2. Sicherheitshinweise
3. Aufbau und Wirkungsweise
4. Schaubilder
5. Inbetriebnahme / Betrieb / Außerbetriebnahme
6. Wartung und Pflege
7. Technische Daten
8. Stromlaufplan
9. Fehlersuche und -behebung
10. Allgemeine Informationen / Entsorgung
11. Konformitätserklärung
12. Notizen

1. Vorwort

Mit Ihrem DIEKER-Heißwassergerät haben Sie einen leistungsfähigen Hochdruckreiniger erworben, mit dem Sie die hieran gestellten Anforderungen sicher erfüllen. Die DIEKER-Geräte und –Zubehörteile entsprechen den relevanten nationalen und europäischen Sicherheitsnormen. Das auf dem Typenschild der Maschine angebrachte CE-Zeichen bürgt hierfür. Dieser Bedienungsanleitung liegt eine CE-Konformitätserklärung bei.

• Diese Bedienungsanleitung ist dem Bedienungspersonal zur Verfügung zu stellen und sollte vor Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt komplett durchgelesen werden. Wir weisen darauf hin, dass wir für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung ergeben, keinerlei Haftung übernehmen!
• Nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler (ZH 1/406) der Berufsgenossenschaften ist ihr Hochdruckreiniger einer jährlichen Sachkundigenprüfung zu unterziehen, damit ein gefahrloser Betrieb gewährleistet ist. Prüfungsergebnisse sind schriftlich festzuhalten und dem Gewerbeaufsichtsamt auf Verlangen vorzuzeigen. Die Prüfungen dürfen nur von Sachkundigen ausgeführt werden! Wir führen diese Wiederholungsprüfungen auf Anforderung kostengünstig durch.
• DIEKER bietet dem Betreiber Einweisungen/ Schulungen an, die ihn in die Lage versetzen, die Maschine bestimmungsgemäß einzusetzen und täglich wiederkehrende Wartungs- und Pflegemaßnahmen auszuführen, sowie kleinere Störungen der Maschine zu beseitigen. Rufen Sie uns hierzu gerne an.
• Das der Maschine beiliegende Verpackungsmaterial (Folien, Holz, Kartonagen, Nägel, usw.) stellte eine potentielle Gefahrenquelle dar. Es darf daher nicht in die Hände von Kindern gelangen und ist der ordnungsgemäßen Entsorgung zuzuführen.

Technische Änderungen, die zur Verbesserung der Maschine notwendig werden, bleiben ausdrücklich vorbehalten. Hierdurch können Darstellung und Angaben dieser Bedienungsanleitung gegebenenfalls Details beinhalten, die an ihrem Gerät nicht / nicht mehr / noch nicht enthalten sind.

2. Sicherheitshinweise

Folgende Hinweise sind vor, während und nach der Arbeit zu beachten!

Diese Bedienungsanleitung ist vor der Erstinbetriebnahme des Gerätes zu lesen. Bei sinngemäßem Betrieb ist mit Gefahren nicht zu rechnen.

Mit dem Gerät dürfen nur erwachsene Personen arbeiten, die mit der Bedienung vertraut und über die Gefahren belehrt worden sind. Die vom Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften herausgegebenen Vorschriften „Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler“ (ZH 1/406) sowie die Betreibervorschriften „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (BGV D 15) sind zu beachten.

Die Maschine darf nicht unbeaufsichtigt und nur bestimmungsgemäß betrieben werden. Beim Arbeiten ist Schutzkleidung zu tragen.

Der aus der Spritzpistole mit hoher Geschwindigkeit austretende Flüssigkeitssstrahl übt eine nicht ungefährliche Schneidwirkung aus. Den Strahl niemals auf Menschen, Tiere und auf elektrische Anlagen und Betriebsmittel richten. Nicht zum Reinigen von Kleidung und Schuhwerk verwenden. Beim Einschalten des Gerätes beachten Sie bitte, dass an der Spritzeinrichtung sowohl ein Rückstoß, als auch ein Drehmoment auftritt. Auf gute Standsicherheit achten.

Den auf dem Typenschild genannten höchstzulässigen Druck nicht überschreiten. Das Sicherheits-/Steuerventil öffnet beim Überschreiten des Betriebsdrucks um 10% und leitet das Wasser in die Ansaugseite der Wasserpumpe zurück. Das Sicherheits-/Steuerventil ist werksseitig eingestellt und verplombt. Es darf in seiner Einstellung nicht verändert werden.

Der Betrieb dieselbeheizter Hochdruckreiniger in geschlossenen Räumen ist ohne Belüftung und vorschriftsmäßige Abgasführung unzulässig! Abgase sind gesundheitsschädlich, erhöhte Kohlenmonoxidkonzentrationen sind lebensbedrohlich.

Ungeeignete und schadhafte Hochdruckschläuche sind häufig Unfallursache beim Betrieb von Hochdruckreinigern. Daher vor jeder Inbetriebnahme auf äußere Beschädigungen prüfen. Schadhafte Hochdruckschläuche grundsätzlich sofort gegen Original DIEKER-Hochdruckschläuche wechseln. Bei der Verwendung anderer als von DIEKER gelieferter Original-Hochdruckschläuche oder schriftlich von DIEKER freigegebener Schläuche erlischt die EC-Richtlinien-Konformität. Produkthaftpflicht- sowie Gewährleistungsansprüche verfallen.

Benutzte, schadhafte Hochdruckschläuche dürfen niemals repariert oder neu eingebunden werden, sondern sind durch Original DIEKER-Hochdruckschläuche zu ersetzen. Hochdruckschläuche sind darüber hinaus nach einer Einsatzdauer von max. sechs Jahren zu ersetzen.

Spritzpistolen mit verzögertem Schließvorgang dürfen wegen Verletzungsgefahr nicht verwendet werden. Der Abzugshebel der Pistole darf in geöffnetem Zustand weder blockiert noch in anderer Art festgesetzt werden.

Bei Einsatz verkürzter Spritzlanzen unter 750 mm Länge, sowie bei Einsatz der Push- & Pull-Lanze ist auf besondere Gefährdung zu achten.

2. Sicherheitshinweise (Fortsetzung)

Das Gerät nicht an feuer- und explosionsgefährdeten Orten aufstellen und betreiben. Beim Einsatz an Tankstellen die Gefahrenbereiche nach den „Technischen Regeln für brennbare Flüssigkeiten“ (TfbF) beachten.

Beim Umgang mit Betriebsstoffen die notwendige Sorgfalt walten lassen. Technische Sicherheitsregeln und Gefahrenhinweise sowie Umweltvorschriften beachten.

Gerät nicht in Betrieb nehmen. Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass Netzanschlusskabel, Steckvorrichtungen, Schalter, usw. sich in einwandfreiem Zustand befinden.

Ausschließlich ausreichend dimensionierte Verlängerungskabel gemäß VDE verwenden. Verlängerungskabel auf Kabeltrommeln müssen während des Betriebes vollständig abgerollt sein, um ein Überhitzen der Kabeltrommel zu vermeiden. Stecker und Kupplungen müssen wasserdicht sein. Die Vorschaltung eines Fehlerstrom-Schutzschalters (FI) wird empfohlen.

Gerät nicht in Betrieb nehmen, wenn Netzanschlusskabel, Steckvorrichtungen, Schalter, usw. schadhaft sind.

Beim Öffnen der Maschine, bei Störungen und im Gefahrenfall das Gerät über Ein-/Ausschalter ausschalten, Netzstecker aus Steckvorrichtung ziehen.

Elektrischer Strom kann zu nicht abschätzbaren Verletzungen führen. Alle Hinweise auf schadhafte elektrische Betriebsmittel ernstnehmen und mögliche Unfallursachen sofort beseitigen. Die Störungsbeseitigung ausschließlich durch Fachkräfte oder durch den DIEKER-Kundendienst durchführen lassen. Trennen Sie das Gerät bei allen Reparatur- und Wartungsarbeiten vom elektrischen Netz.

Gerät gegen Wegrollen sichern.

Bei Verlasten Hebezeuge vorschriftsmäßig anschlagen. Auf gleichmäßige Lastverteilung achten.

Im Hochdruckbereich (Pumpe, Schläuche, Rohrleitungen) der Maschine dürfen Ausbesserungsarbeiten nur durch geschultes Personal (DIEKER-Kundendienst) durchgeführt werden.

Der Bereich der Abgasführung wird sehr heiß. Es besteht Verbrennungsgefahr! Nicht berühren!

Nach der Arbeit ist die Spritzpistole gegen unbeabsichtigte bzw. unbefugte Nutzung durch Einlegen des Sicherungshebels zu sichern.

Gemäß den Vorschriften des Bundesimmissionsschutzgesetzes sind ölbefeuerte Hochdruckreiniger binnen vier Wochen nach Auslieferung einer Inbetriebnahmemessung durch den Bezirksschornsteinfeger zu unterziehen. Die Messung ist jährlich zu wiederholen.

Bei der Verwendung anderer als von DIEKER gelieferter oder ausdrücklich schriftlich freigegebener Ersatzteile, Zubehörteile, Reinigungsmittel, usw. erlischt die EC-Richtlinien-Konformität. Produkthaftpflicht, sowie sämtliche Gewährleistungsansprüche verfallen.

3. Aufbau und Wirkungsweise

Die Heißwasser-Hochdruckreiniger der HWM-Baureihe Basic bestehen im Wesentlichen aus einer Hochdruck-Reihenkolbenpumpe mit Sicherheits-Abschaltsystem, sowie einer Hochleistungs-Ölfeuerungsanlage mit vertikalem doppelwandigen Wärmetauscher, der die Grenzwerte des Bundesimmissionsschutzgesetzes erfüllt.

Die Hochdruck-Reihenkolbenpumpe ist mittels einer Kupplung mit dem Elektromotor verbunden. Das Betriebswasser wird über die Hochdruckpumpe unter hohem Druck über die Sicherheits- / Steuereinheit in die Heizschlange gedrückt, in der das durchfließende Wasser auf die eingestellte Betriebstemperatur erhitzt wird. Das zwischen der Hochdruckpumpe und der Heizschlange angeordnete und gegen Verstellung gesicherte Sicherheits- / Steuerventil öffnet bei Überschreiten des Betriebsdrucks um mehr als 10% und leitet das Wasser das von der Düse nicht aufgenommen wird, in den Ansaugweg der Hochdruckpumpe zurück (Umlaufbetrieb).

Durch Zuschaltung des Brenner- / Temperaturwahlschalters wird im geräteseitigen Kraftstoff-tank vorhandener Kraftstoff (Diesel / Heizöl) über ein Filtersystem von der Kraftstoffpumpe angesaugt und unter definiertem Druck über die Öldüse in die Brennerkammer eingespritzt.

Zur Verbrennung benötigter Sauerstoff wird vom Gebläse in die Brennerkammer geblasen. Danach erfolgen die Feinstvernebelung und die Zündung des Gemisches mittels der Zündelektroden, die durch den Hochspannungstrafo mit Dauerspannung versorgt werden. Die Heizflamme verbrennt das zündfähige Gemisch in der Brennerkammer weitestgehend russfrei und mit hohem Wirkungsgrad. Die hierbei entstehende Infrarotstrahlung der Flamme und der heißen Abgase bewirken eine wirtschaftliche Erhitzung des durchlaufenden Wassers in der Heizschlange auf die am Thermostat eingestellte Arbeitstemperatur. Das erhitzte Wasser tritt am Hochdruckausgang aus und wird durch Hochdruckschlauch und Spritzlanze zur Spritzdüse geführt. Der festgelegte Querschnitt der Spritzdüse bestimmt den höchstzulässigen Arbeitsdruck.

jeweiligen Arbeitsprozess angepasst werden.

Der Hochdruckreiniger ist mit einem automatischen Abschaltsystem (Start-Stop-Abschaltung) versehen. Nach dem Schließen der Spritzpistole läuft die Maschine zunächst einige Sekunden im Umlaufbetrieb weiter, um nach dieser Zeit in den „Stand-By-Modus“ zu schalten. Eine Sicherheits-/Steuereinheit unterbricht zeitgleich die Kraftstoffzufuhr zum Brenner, so dass der Hochdruckreiniger ausschaltet.

Nach erneutem Betätigen der Spritzpistole startet die Maschine unter sofortigem Druckaufbau und Zuschaltung des Brennersystems, so dass der Reinigungsvorgang unmittelbar weiter ausgeführt werden kann.

Zur effektiven Nutzung dieser Maschine steht erprobtes DIEKER-Zubehör zur Verfügung. Bei anwendungstechnischen Fragen wenden Sie sich bitte an den für Sie zuständigen DIEKER-Fachberater.

4. Schaubilder

5. Inbetriebnahme / Betrieb / Außerbetriebnahme

Bedienungsanleitung der Maschine sorgfältig lesen und beachten!

Erste Inbetriebnahme

Wenn das Gerät erstmals in Betrieb genommen wird, ist eine kurze Einlaufzeit erforderlich. Hierzu darf das Gerät nicht länger als eine Stunde unter Volllast laufen. Danach muss das Gerät eine Stunde lang abkühlen. Diesen Vorgang 4 bis 5-mal wiederholen. Danach kann das Gerät für ganztägige Reinigungseinsätze verwendet werden.

Vor jeder Inbetriebnahme

Um die Einsatzbereitschaft der Maschine zu erhalten und störungsfreies Arbeiten zu gewährleisten, führen Sie bitte vor jeder Inbetriebnahme folgende Kontrollen durch:

Bei Inbetriebnahme des Hochdruckreinigers in einem Raum ist auf ausreichende Zuluft, bzw. vorschriftsmäßige Abgasentsorgung zu achten.

Betrieb unter Abgasschornstein ist in Abstimmung mit dem Bezirksschornsteinfegermeister möglich, gegebenenfalls sind bauamtliche Vorschriften zu beachten.

• Allgemeinzustand des Gerätes (Schraubverbindungen, Dichtungen, usw.) prüfen.
• Elektrische Kabel / Anschlüsse prüfen.
• Hochdruckschläuche und Schlauchleitungen auf Beschädigungen prüfen.
  • Die Luftzufuhr an der Unterseite des Gerätes darf nicht abgedeckt werden.
• Befüllung ausschließlich mit geeigneten Betriebsmitteln.
• Korrekten Ölstand der Hochdruckpumpe (Schauglas / Peilstab) prüfen; ausschließlich von DIEKER freigegebene Öle verwenden.
• Hochdruckpumpe und deren Anschlüsse auf Undichtigkeiten prüfen.
• Gerät nur mit absolut sauberem Wasser betreiben. Vor Anschluss des Wasserschlauches diesen gründlich durchspülen. Wasserfilter (sofern vorhanden) je nach Wasserqualität regelmäßig in kurzen Intervallen kontrollieren, gegebenenfalls austauschen.
• Das Gerät nur waagerecht stehend betreiben.

Um die Einsatzbereitschaft der Maschine zu erhalten und störungsfreies Arbeiten zu gewährleisten, führen Sie bitte während der Arbeit folgende Kontrollen durch:

• Kontrollanzeigen / -einrichtungen überwachen.
• Auf Druck- bzw. Temperaturänderungen achten.
• Undichtigkeiten an Hochdruckpumpe, Schläuchen und Anschlüssen beachten.
• Unnormale Geräuschentwicklung beachten.

Bei Fehlfunktionen oder Funktionsstörungen das Gerät SOFORT ausschalten. Störung gemäß Abschnitt „Fehlersuche und -behebung“ beheben bzw. DIEKER-Kundendienst kontaktieren.

5. Inbetriebnahme / Betrieb / Außerbetriebnahme (Fortsetzung)

Geräteanschlüsse und Tankbefüllungen

Wasseranschluss

Wassereingang des Gerätes mit einem innen sauberen Wasserschlauch (Durchmesser mindestens 34 ) an das Wassernetz anschließen. Es ist sicherzustellen, dass der Wasserschlauch knickfrei verlegt ist und sich keine Luft darin sammeln kann.

Nur falschluftfreie Anschlusskupplungen verwenden!

Den Wasserschlauch vor Anschluss an das Gerät durchspülen. Bei Anschluss an das Trinkwassernetz DIN 1988 beachten. (Für kurzzeitigen Anschluss einen Rohrtrenner mit Rückschlagsicherung und Belüftung verwenden.)

ACHTUNG! Durch unzureichende Wasserversorgung können schwere Schäden an der Pumpeneinheit entstehen (Kavitation), welche nicht von der Garantie abgedeckt sind!

Elektroanschluss

Elektrostecker des Gerätes in eine Steckdose einstecken, welche ordnungsgemäß abgesichert ist (Träge Sicherungen / C-Automaten verwenden). Ausschließlich ausreichend dimensionierte Verlängerungskabel gemäß VDE verwenden. Kabelquerschnitt muss größer sein, als der des Zuleitungskabels des Gerätes. Verlängerungskabel auf Kabeltrommeln müssen vollständig abgerollt sein, um eine Überhitzung der Kabeltrommel zu vermeiden. Die Vorschaltung eines Fehlerstrom-Schutzschalters (FI) wird empfohlen. Die VDE-Vorschriften sind zu beachten.

Hochdruckanschluss

Den Hochdruckschlauch werkzeuglos mittels Handverschraubung an den Hochdruckausgang des Gerätes festschrauben. Handfest ist ausreichend.

(Im Falle einer Undichtigkeit nicht mit Gewalt festziehen, sondern Dichtung auswechseln!)

Kraftstofftank

Den Kraftstofftank mit sauberem Dieselkraftstoff oder mit Heizöl nach DIN 51603, Teil 1, befüllen. Auf besondere Sauberkeit beim Transport und Befüllen mit Kraftstoff achten. Einfüllöffnung des Kraftstofftanks nach dem Befüllen wieder fest verschließen.

Betrieb

• Wasserhahn vollständig öffnen.
• Spritzpistole entsichern und öffnen. Gerät solange entlüften, bis Wasser blasenfrei austritt.
• Gerät durch Drehen des Hauptschalters in Betrieb nehmen.
• Thermostat auf die gewünschte Arbeitstemperatur einstellen. Sofern das Gerät im Kaltwassermodus betrieben werden soll, muss das Thermostat auf 1 (durchgestrichene Flamme) stehen.
• Reinigungsauftrag ausführen.

5. Inbetriebnahme / Betrieb / Außerbetriebnahme (Fortsetzung)

Auftretenden Rückstoß und Drehmoment beachten!

Austritt heißer Verbrennungsgase beachten!

Druckregulierung

Durch Öffnen und Schließen des Umlaufventils lässt sich der Arbeitsdruck stufenlos zwischen Hoch- und Niederdruck regulieren. Dieses wird jedoch nicht im Dauerbetrieb empfohlen. Sofern das Gerät grundsätzlich mit geringerem Druck betrieben werden soll, empfehlen wir den Einsatz einer größeren Düse bzw. den Einsatz einer zusätzlichen Lanze mit einer größeren Düse.

Bei Ortsveränderungen der Maschine im Brennerbetrieb ist der Austritt heißer Abgase am Kesselausgang zu beachten!

Außerbetriebnahme

• Nach Kaltwasser-Betrieb: Hauptschalter auf Position 0 stellen.
• Nach Heißwasser-Betrieb: Thermostat auf Position 1 (durchgestrichene Flamme) stellen. Zur Abkühlung muss die Maschine 3-4 Minuten im Kaltwasserbetrieb weiter betrieben werden.
• Spritzpistole schließen.
• Danach Hauptschalter auf Position 0 stellen.
• Spritzpistole zur Druckentlastung kurz öffnen und wieder schließen.
• Sicherungshebel an der Spritzpistole einlegen.
• Gerät von Wasser- und Stromnetz trennen.
• Hochdruckschlauch auslegen und entleeren. Anschließend gründlich von Öl, Fett und sonstigen Verschmutzungen reinigen. Bei Beschädigungen des Hochdruckschlauches (Einschnitte, Abschürfungen, Knickstellen usw.) diesen aus Sicherheitsgründen nicht wieder einsetzen und gegen ein unbeschädigtes Exemplar austauschen.
• Nur Original-Schläuche verwenden. Bei Verwendung anderer Schläuche erlöschen die Gültigkeit der CE-Richtlinien-Konformität sowie alle Gewährleistungsansprüche.
• Hochdruckschlauch schlaufenfrei aufrollen.
• Gerät und Zubehör stets trocken und frostsicher aufbewahren.
• Bei längerer Außerbetriebnahme die Pumpe vollständig entleeren.

Bei Fehlfunktionen ist das Gerät sofort abzuschalten. Störung gemäß „Fehlersuche und –behebung“ beheben, oder DIEKER-Kundendienst kontaktieren.

6. Wartung und Pflege

Bei Nichtbeachtung der vorgeschriebenen Wartungsarbeiten / Wartungsintervalle erlöschen jegliche Gewährleistungsansprüche!

Die folgenden Punkte sind unbedingt in regelmäßigen Zeitabständen zu überprüfen:

Hochdruckpumpe

Erster Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden ausführen, alle weiteren Ölwechsel nach 500 Betriebsstunden, mindestens jedoch einmal jährlich durchführen. Sofern das Öl durch Kondenswasserbildung milchig geworden ist, Gerät sofort ausschalten und Ölwechsel vornehmen. Im Wiederholungsfälle alle Dichtungen und Manschetten der Hochdruckpumpe durch einen DIEKER-Kundendienst auswechseln lassen.

Für die Modelle der HWM-Baureihe Basic ausschließlich Öl der Klassifikation 15W40 verwenden. Bei Verwendung anderer Öle erlischt jeglicher Gewährleistungsanspruch!

Ölkontrolle / Ölwechsel

A Ölschauglas, Füllstand mittig

B Öleinfüllöffnung / Peilstab

C Ölablassschraube

D Ölfüllung 15W40

Wasserfilter (Optionales Zubehör)

Sofern das Gerät mit einem Wasserfilter ausgerüstet ist, ist dieses regelmäßig vor Inbetriebnahme des Gerätes auf Sauberkeit zu prüfen. Bei extrem verschmutztem Wasser sollte ein groß dimensioniertes, externes Wasserfilter eingesetzt werden.

Durch die Zufuhr von verschmutztem Wasser und durch verschmutzte Wasserfilter können schwere Schäden an Pumpe und Sicherheitseinrichtungen, wie z.B. Umlaufventil entstehen, welche nicht in den Rahmen der Gewährleistung fallen.

Kraftstofffilter

Zwischen Kraftstoffpumpe und Kraftstofftank befindet sich ein Vorfilter, welches je nach Verschmutzungsgrad regelmäßig auszutauschen ist.

Kraftstofftank

Eventuell im Kraftstofftank befindliche Verschmutzungen und/oder Wasser sind regelmäßig zu entfernen. Kontaktieren Sie hierzu bitte den DIEKER-Kundendienst.

6. Wartung und Pflege (Fortsetzung)

Heizkessel-Reinigung

Falls das Gerät rußt, darf dieses unter keinen Umständen weiter betrieben werden! Es besteht dann Verpuffungsgefahr. Heizschlange nach Bedarf reinigen, spätestens jedoch, wenn Rußablagerungen auf der Heizschlange erkennbar sind oder Ruß im Abgas sichtbar wird. Die Heizkesselreinigung und die anschließende Einstellung der Brenneranlage durch einen Fachbetrieb oder den DIEKER-Kundendienst ausführen lassen.

Kesselstein-Entfernung

Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, sollte alle 200 Betriebsstunden das wasserführende Kesselsystem mit Kesselsteinlösemittel gespült werden. Wenden Sie sich hierzu bitte an den DIEKER-Kundendienst.

UVV-Prüfung

Nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler der Berufsgenossenschaften sind Hochdruckreiniger einer jährlichen Sachkundigen-Prüfung zu unterziehen, damit ein gefahrloser Betrieb gewährleistet ist.

Die Prüfungsergebnisse sind schriftlich festzuhalten und dem Gewerbeaufsichtsamt auf Verlangen vorzuzeigen. Die Mitarbeiter des DIEKER-Kundendienstes sind Sachkundige im Sinne der Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler und führen diese Wiederholungsprüfung kostengünstig durch.

Wartungsplan

Durchzuführende Maßnahmen	Durch den Betreiber vor jeder Inbetriebnahme zu prüfen bzw. zu reinigen	Durch DIEKER-Kundendienst durchzuführen mindestens alle genannten Betriebsstunden
		50 Std.	100 Std.	200 Std.	500 Std. / jährlich
Elektrokabel / Stecker	●
Hochdruckschlauch / -anschlüsse	●
Pumpenöl	●
Erster Ölwechsel der Pumpe	●
Weitere Ölwechsel der Pumpe		●
Wasserfilter (Optional)	● ■	◆
Kraftstofffilter	● ■	◆
Kraftstoffpumpe (Filter)		■
Kraftstofftank		■
Heizschlange / Kesselsystem		■
Zündelektroden		◆
Brennerdüse		◆
Sicherheitsprüfung gemäß Berufsgenossenschaft		●
● = Prüfen / Erledigen ■ = Reinigen ◆ = Austauschen

6. Wartung und Pflege (Fortsetzung)

Alle genannten Wartungs- und Pflegemaßnahmen / Intervalle gelten nur unter der Voraussetzung, dass die Maschine bestimmungsgemäß eingesetzt und betrieben wird und dass der Maschine ausschließlich saubere Medien zugeführt werden. Sind diese Voraussetzungen nicht erfüllt, müssen die Intervalle der Wartungs- und Pflegemaßnahmen verkürzt und den Bedingungen angepasst werden.

Ausschließlich Original DIEKER Ersatz- / Verschleißteile verwenden, anderenfalls erlöschen jegliche Gewährleistungsansprüche sowie die Produkthaftpflicht. Auch die CE-Konformität verliert ihre Gültigkeit.

Bei Nichteinhaltung der beschriebenen Wartungs- / Pflegemaßnahmen erlöschen sämtliche Gewährleistungsansprüche. Wir empfehlen daher den Abschluss eines Wartungsvertrages. Sprechen Sie uns hierauf bitte an.

Frostsicherung

Die Frostsicherung des gesamten Wassersystems ist auch bei nur geringer Gefahr des Einfrierens bei Lagerung und Transport durch geeignete Frostsicherungsmaßnahmen zu schützen, da anderenfalls schwerste Beschädigungen am gesamten Wassersystem und erhebliche Betriebsgefahren befürchtet werden müssen. Frostschäden sind NICHT durch die Gewährleistung abgedeckt.

Die beste Frostsicherung ist die Unterbringung von Gerät und Zubehör in einem durchgängig frostgeschützten Raum.

Besteht die Gefahr, dass das Gerät während der Lagerung und/oder des Transportes Temperaturen unter dem Gefrierpunkt ausgesetzt wird, ist wie folgt zu verfahren:

• Ca. 5-10 Liter eines handelsüblichen Frostschutzmittels (z.B. Glysantin) in einem Eimer ansetzen.
• Hochdruckschlauch und Spritzpistole (ohne Spritzlanze) an das Gerät anschließen.
• Kurzen Ansaugschlauch an das Gerät anschließen und diesen in den gefüllten Eimer eintauchen.
• Gerät in Betrieb nehmen.
• Gerät saugt nun die Frostschutzlösung aus dem Eimer an.
• Spritzpistole mehrmals öffnen und schließen.
• Sobald Frostschutzmittel an der Düse austritt, Maschine ausschalten. Nicht leer laufen lassen. Das Gerät ist nun entsprechend der Herstellerangabe gegen Frost geschützt.

Die Nichtbeachtung der Frostsicherungsanweisungen kann schwere Schäden an allen wasserführenden Komponenten hervorrufen!

Frostschutzmittel niemals ins Erdreich fließen lassen, sondern zum Zwecke der Wiederverwendung auffangen oder der umweltgerechten Entsorgung zuführen!

1. Technische Daten

	HWM 11 / 140-Basic	HWM 15 / 200-Basic
Maximale Fördermenge	11 l/min 15 l/min
	660 l/h 900 l/h
Höchstzulässiger Betriebsdruck 160 bar 220 bar
Max. Arbeitsdruck (regelbar) 140 bar 200 bar
Max. Prallkraft 31 N 51 N
Max. Wassertemperatur (Zulauf) 45°C 45°C
Wasserzulaufdruck 1 - 4 bar 1 - 4 bar
Wassertemperatur (regelbar) Bis max. 140°C Bis max. 140°C
Normalspannung	1~ 230 V - 50 Hz	3~ 400 V - 50 Hz
Motorleistung	2,2 kW	5,5 kW
Stromaufnahme	13 A	14 A
Kondensator	60 μF	---
Motor- / Pumpendrehzahl	1.450 min ^-1	1.450 min ^-1
Hochdruckdüse	040	045 (Hellgrün)
Schalldruckpegel	79 dB	79 dB
Maße in cm (L x B x H)	92 x 58 x 80	92 x 58 x 80
Gewicht	102 kg 102 kg
Hochdruckschlauch	10 m	10 m
Elektrokabel	5 m	5 m
Spritzpistole	●	●
Monolanze 1m	●	●
Manometer	●	●
Nachlauf-Automatikabschaltung	●	●
Integrierter Kraftstofftank	20 l	20 l
Bestell-Nummer	RMZ0302324284	RMZ0302324323

Technische Änderungen bleiben vorbehalten.

012015

9. Fehlersuche und -behebung

Elektrischer Strom kann zu nicht abschätzbaren Verletzungen führen. Alle Hinweise auf schadhafte elektrische Betriebsmittel sind unbedingt ernst zu nehmen und mögliche Unfallursachen sind umgehend zu beseitigen! Trennen Sie das Gerät vor allen Reparatur- und Wartungsarbeiten vom elektrischen Netz (ZH 1/95).

Eine Störungsbeseitigung darf ausschließlich durch Fachpersonal durchgeführt werden, gegebenenfalls DIEKER-Kundendienst kontaktieren!

Ausschließlich Original DIEKER Ersatz- / Verschleißteile verwenden, anderenfalls erlöschen jegliche Gewährleistungsansprüche sowie die Produkthaftpflicht. Die CE-Konformität verliert ihre Gültigkeit.

Störungssuche und –behebung gemäß nachfolgender Übersicht:

Störung Ursache Abhilfe
Gerät schaltet nicht ein.	Gerät nicht am Elektronetz angeschlossen.	Motorschutzschalter eindrücken.
		Stecker in Steckdose einstecken, Hauptschalter einschalten.
	Vorsicherung durchgebrannt.	Sicherung austauschen. Brennt die Sicherung erneut durch, Kundendienst verständigen.
	Phase im Elektrostecker fehlt.	Phase gemäß Elektroschaltplan montieren lassen.
	Überlastungsschutz aktiviert. Motor abkühlen lassen.
Gerät schaltet plötzlich ab.	Vorsicherung defekt. Vorsicherung ersetzen.
	Überlastungsschutz aktiviert. Motor abkühlen lassen.
	Unterspannung	Vorschriftsmäßige Spannung sicherstellen.
	Motorschutzschalter defekt. Kundendienst verständigen.
	Betriebsdruck zu hoch.	Düse reinigen / austauschen (siehe technische Daten).
Elektromotor brummt bei Inbetriebnahme.	Pumpe blockiert oder eingefroren.	Motor manuell drehen. Grund für Blockierung ermitteln.
	Vorsicherung durchgebrannt (Phase fehlt).	Neue Sicherung einsetzen. Brennt Sicherung erneut durch, Kundendienst verständigen.
	Fehler im Elektronetz. Phasen im Elektrostecker prüfen.
Betriebsdruck wird nicht erreicht / Betriebsdruck schwankt.	Luft im Gerät.	Gerät entlüften. Druckregelventil der Doppellanze und Pistole öffnen, bis stabiler Druck erreicht wird.
	Wassermangel	Wasserzuleitung zu klein (mindestens 3/4"-Zuleitung verwenden und knickfrei verlegen.
	Düse verschlissen. Düse austauschen.
	Falsche Düse im Einsatz. Korrekte Düse einsetzen.
	Düse teilweise verstopft. Düse ausbauen und reinigen.
	Wasserfilter verschmutzt. Wasserfilter reinigen.

9. Fehlersuche und -behebung (Fortsetzung)

Störung Ursache Abhilfe
Betriebsdruck wird nicht erreicht / Betriebsdruck schwankt. (Fortsetzung)	Umlaufventil nicht vollständig geschlossen.	Reguliergriff des Umlaufventils fest anziehen.
	Umlaufventil undicht. Kundendienst verständigen.
	Saugseite undicht (Falschluft).	Schlauchschellen am Saugschlauch nachspannen. Immer falschluftfreie Schlauchkupplungen verwenden.
	Saugventile durch Schmutz blockiert.	Ventile demontieren und reinigen.
Hochdruckschlauch und Pistole vibrieren.	Luft im Gerät.	Gerät entlüften. Druckregelventil der Doppellanze und Pistole öffnen, bis stabiler Druck erreicht wird.
Brenner springt nicht an. Kraftstoffmangel Kraftstofftank befüllen.
Temperatur wird nicht erreicht.	Thermostateinstellung zu niedrig Thermostateinstellung erhöhen.
	Kraftstofffilter verstopft. Kraftstofffilter reinigen.
	Heizkessel stark verschmutzt. Heizkessel reinigen.
Übermäßige Abgas- bzw. Rauchentwicklung.	Unkorrekte Verbrennung.	Kraftstofffilter reinigen.
		Kundendienst verständigen.

10. Allgemeine Informationen / Entsorgung

Verpackung und Transport

Der Transport des Gerätes erfolgt in der Regel auf einer Palette. Das Verpackungsmaterial reagiert unter Umständen empfindlich auf Witterungseinflüsse (Regen, Schnee).

Bei jedem Transport des Gerätes ist auf ordentliche Ladesicherung zu achten! Ungesicherte Ladung kann zu Schäden am Gerät, aber auch zu körperlichen Schäden führen.

Verschrottung / Entsorgung des Gerätes

Sofern das Gerät verschrottet werden soll, sind vorab alle internen Flüssigkeitsbehälter vollständig zu entleeren.

Die Flüssigkeiten müssen, ebenso wie das zu verschrottende Gerät, unter Beachtung des Umweltschutzes einer fachgerechten Entsorgung zugeführt werden.

EC-Konformitätserklärung Declaration of Conformity

Geräteart: Dieselbeheiztes Hochdruck-Reinigungssystem

Wir bestätigen, dass das oben genannte Erzeugnis nachfolgenden Anforderungen entspricht: It is hereby declared, that above mentioned product is in conformity with the following provisions:

☒ EG-Maschinenrichtlinie EC-Machinery Directive 98 / 37 / EG (98/79)
☒ EG-Niederspannungsrichtlinie EC-Low Voltage Directive 73 / 23 / EG (93/78)
☒ EG-Richtlinie EMV EC-EMC Directive 89 / 336 / EG (92/31) (93/68)
☒ Richtlinie für Flüssigkeitsstrahler ZH 1 / 406
EN 292 Teil 1 u. 2
EN 55014
EN 50081-1
EN 60 335-2 -79

Bei nicht von uns genehmigten Änderungen der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. This declaration is ceased in case of alterations of the product not approved by us.

Gronau-Epe, 11.06.2014

DIEKER ^® - Reinigungstechnik

12. Notizen

Ölwechsel durchgeführt: Datum:

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Gerätewartung durchgeführt: Datum:

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UVV-Prüfung durchgeführt: Datum:

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Notizen: