1280-5 - Nähmaschine Dürkopp Adler - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 1280-5 Dürkopp Adler

GestalteterArbeitsplatz zumSchließenvonlangenNähten

Bedienanleitung

Aufstellanleitung

Serviceanleitung

AlleRechtevorbehalten.

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Wiederverwendung dieser Inhalteistohnevorherigesschriftliches Einverständnisder der Dürkopp

AdlerAGverboten.

Copyright© DürkoppAdlerAG-2011

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu verstehen:

– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

- Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

- Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen, eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens), die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.
2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers.
3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.
4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß, Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.
5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen. Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der Wartungseinheit vornehmen. Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.
8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.
9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zulässig. Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.
10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden.
11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu verwenden.
12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die gesamt Näheinheit den Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.
13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen, die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr! Beachten Sie darüber hinaus auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

InhaltSeite:

VorwortundallgemeineSicherheitshinweise

Teil1: Bedienanleitung Kl. 1280/5-1-Originalbetriebsanleitung

(Ausgabe12.2011)

1Produktbeschreibung.... 3

1.1 Beschreibung der bestimmungsgemäßen Verwendung. 3

1.2 Kurzbeschreibung....
1.3 Technische Daten 4

2 Zusatzausstattungen 5

3Einschalten-Ausschalten-Programm-Stopp. 6

3.1 Einschalten....6
3.2 Ausschalten....6
3.3 Programm - Stop 7
3.4 Wiederinbetriebnahme nach Programm-Stop. 7

4BedienendesNähmaschinenoberteils. 8

4.1 Allgemeines 8
4.2 Empfohlene Garne 9
4.3 Stoffgleitblech abnehmen/ aufsetzen.... 10

5 Bedienen des gestalteten Arbeitsplatzes.... 11

5.1 Nähteile einlegen und Nähvorgang starten 11
5.2 Blasluft für die Düsen in der Tischplatte einstellen 15
5.3 Verstellen von Ober- und Untertransport 16
5.3.1 Ober-, Unter- und Differentialtransport bei Arbeitsplätzen mit Zylinder....16
5.4 Konturenführung über Knieschalter (Zusatzausstattung) 17
5.5 Stapler 18

6 Bedienen der Steuerung 19

6.1 Bedienen des Touch-Screen Monitors 19
6.3 Hauptbildschirm 20
6.4 Nahtprogramme

6.4.1 Nahtprogramm anwählen 23

6.4.2 Neues Nahtprogramm mit Nahtnummer anlegen.... 24

6.4.2.1 Anzahl der Nahtprogramme und Nähten.... 25

6.4.3 Nahtprogramm oder Nähte bearbeiten, löschen 26

6.4.4 Manuelles Nähen, gesteuert über das Fußpedal 30

6.4.5 Nahtprogramme verändern.... 31

6.4.5.1 Nahtparameter 32

InhaltSeite:

6.4.5.2 Maschinenparameter....
6.4.5.3 Ausschwenker.... 3;
6.4.5.4 Stempel 37
6.4.5.5 Global parameter....
6.4.5.6 Input - Output - Test....
6.4.5.7 Schrittmotortest ....
6.4.5.8 Versionsangabe....

7DatensicherungüberUSB-Stick. 4 4

7.1 Allgemeines.... 4 4
7.2 Formatieren des USB-Stick 44
7.3 NahtprogrammeundNahtparameteraufUSB-Stickspeichern
7.4 Nahtprogramme und Nahtparametervon USB - Stickladen ....
7.5 GlobalparameteraufUSB-Stickspeichern....
7.6 Globalparameter von USB-Stick laden.... 48
7.8 USB-Stick entfernen....48

8 Wartung 49
8.1 Reinigen und Prüfen 49
8.2 Ölschmierung.... 51
8.3 Reparatur 52

1Produktbeschreibung

1.1 Beschreibung der bestimmungsgemäßen Verwendung

Die 1280/5-1 ist ein gestalteter Arbeitsplatz, der bestimmungsgemäß zum NähenvonleichtembismittelschweremNähgutverwendet werdenkann.SolchesNähgutistinderRegelaustextilenFasern zusammen-gesetztesMaterial. DieseNähmaterialienwerdeninder Bekleidungsindustrieverwendet.

AllgemeindarfnurtrockenesNähgutmitdieserNähanlageverarbeitet werden. Das MaterialdarfkeinehartenGegenständebeinhalten.

Die Nahtwirdimalgemeinen mit Umspinnzwirn, Polyesterfaser- oder Baumwollgarnenerstellt.

Die Dimension für Nadel- und Greiferfädensind der Tabellein Kapitel 4.2 zuentnehmen.

Werandere Fädeneinsetzenwill, mussvorherdiedavonausgehenden Gefahrenabschätzenundggf. Sicherungsmaßnahmenergreifen.

DieseNähanlagedarfnurintrockenenundgepflegtenRäumen aufgestelltundbetriebenwerden. WirddieNähanlageinanderen Räumen, dienichttrockenundgepflegtsind, eingesetzt, können weitergehende Maßnahmenerforderlichwerden, diezuvereinbaren sind(sieheEN60204-31:1999).

Wirgehenals Herstellervon Industrienähmaschinendavonaus, dass an unseren Produktenzumindestangelerntes Bedienpersonalarbeitet, sodassalleüblichen Bedienungen und ggf. deren Gefahrenals bekanntvorausgesetztwerdenkönnen.

1.2 Kurzbeschreibung

Die Beisler 1280/5-1 ist ein gestalteter Arbeitsplatz zum Schließen von langen Nähten wiez. B.

*HosenseitennähteundSchrittnähte,
SeitennähteohneSchlitzinOberstoff,
FutteranRockteilen

JenacheingesetztemOberteilkönnen

* Doppelkettenstichnähte(401),
Safety-Nähte4-fädig(515)oder5-fädig(516)

erzeugtwerden.

DergestaltetetArbeitsplatzwirdhauptsächlichim Bereich Sportswear-Hosenwiez.B.BeiBaumwollhosen,Chinos-und US-Style-Hoseneingesetzt.

AlleArbeitsplatzkomponentensindaneinemausVierkant-Stahlrohren geschweißtenGestellaufgebautundwerndurchein Microprocessorsystemgesteuert.

Die Bedienung des Nähplatzeserfolgtüberein Bedienpult. Hierlassen sich verschiedene Steuerprogramme aufrufen, neue Programme definieren und zu Wartungs- und Reparaturzwecken alle Ein- und Ausgänge überprüfen.

Maschinenoberteil

• PegasusÜberwendlingmaschineEXT3216-03
• Direct-DriveAntriebEfkaTypDC1500/AB425S
• Microprocessorsteuerung, freiprogrammierbar

- LichtschrankezumErkennenvonNahtanfangundNahtendefür denautomatischenNähstartund-stopp.

- ProgrammierbareKantenführungfürunterschiedliche Materialstärken.

- ExternesBedienfeldEfkaV900mit:

-MenüFührung

- Frei programmierbare Parameter für "Differential-Untertransport(optional)", "Obertransport (optional)" "MaschinenParameter", "GlobaleParameter", "ProgrammSequenzen"

-Ein-undAusgangstests

-PrüfroutinefürSchrittmotoren

-20ProgrammSpeicherplätze

-biszu7NahtprogrammeproProgrammspeicherplatz

- SenkrechtschneidermitAbsaugungzumUmstechenund VersäubernineinemArbeitsgang.

- KettentrennvorrichtungmitAbsaugungprogrammierbar.

- RegulierbareBlasdüseninderTischplattezurUnterstützungdes Nähguttransports, mechanischeRegulierungderBlasstärkedurch Stellknopf, DauerdesTischblasensprogrammierbar.

- AblagetischfürHosenteile.

- SpezielleNäheinrichtungfürHosenseitennähtemit SeitennahttaschenundFlügeltaschen.

- HöhenverstellbaresGestell, stufenlosvon815mmbis1200mm.

- Automatische Mehrweitenverteilungdurchschrittmotorgeregelten Ober-undUntertransport(optional)

- IntegrierteAbstapelvorrichtung.

- ManuellesAbstapelnüberSchnelltaste.

- ÜberTasteanwählbare LichtschrankezumErkennendes NahtanfangsundNahtendes.

1.3TechnischeDaten

Maschinenoberteil: PegasusEXT3216-03

Nähstichtyp:401,515,516

AnzahlderNadeln:1 oder 2

Nadelsystem:B27

Nadeldicke:Nm80bisNm110

Greifertyp: KettenstichgreiferquerzurNährichtung

Überwendlichgreifer

Garne:sieheTabelleKapitel4.2

Stichzahl:6500U/min

Stichzahlbei

Auslieferung:6500U/min

Stichlänge:min. 0,5mm max. 3,5mm

Nahtbreite 10mm

Optional 8-12mm

Nähgut: LeichtesbismittelschweresNähgut

Betriebsdruck: 6bar

Luftverbrauch: 20NLproArbeitsspiel

Bemessungsspannung: 1x230V 50/60Hz

Bemessungsleistung: 0,95kVA

Abmessungen: 1800x1200x1500mm(LxBxH)

Arbeitshöhe:815...1200mm

(Oberkante Tischplatte)

Gewicht:115kg

Geräusch-Angabewert: LC=80dB(A)

ArbeitsplatzbezogenerEmissionswertnachDIN45635-48-B-1

Stichlänge:2,6mm

Nahtlänge:1000mm

Stichzahl:6500U/min

NähgutG1DIN23328:2-Lagen

Messpunktnach

DIN4895Teil1X=550mmY=0mmZ=600mm

X-Achse=querzurTransportrichtung

Y-Achse=Haupttransportrichtung

Z-Achse=Höhe

2Zusatzausstattungen

SieheAnhang.

3Einschalten-Ausschalten-Programm-Stopp

- Hauptschalter1 einschalten(imUhrzeigersinndrehen). Die Steuerunglädtdas Maschinenprogramm. InderAnzeigedes BedienfeldeserscheintdieGrundanzeige.

3.2 Ausschalten

- Hauptschalter1 ausschalten(gegendenUhrzeigersinndrehen).

3.3Programm-Stop

M02 7 5 + 00 + 00 Σ= 0001 Hinterhose unten - + H8N1 H8N1 Ella variotouch 900

2

Das SicherheitssystemdesgestalteterArbeitsplatzes1280/5siehtzur sofortigenStillsetzungbeiFehlbedienung,Nadelbruchusw.folgende Möglichkeitenvor:

• Programm-StoppSchalter2amBedienfelddrücken. LaufendeArbeitsgängeanderNähanlagewerdensofort abgebrochen.
• Hauptschalter1gegendenUhrzeigersinndrehen. DieNähanlagewirdsofortstromlos; alleBewegungenderNähanlagestoppensofort.

3.4 Wiederinbetriebnahmenach Programm-Stop

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten. StörungnurbeiausgeschaltemArbeitsplatzbeseitigen. Die Wiederinbetriebnahmedarfersterfolgen, nachdem die Störung beseitigtwurde.

• Hauptschalter1einschalten(imUhrzeigersinndrehen).
• Programm-StoppSchalterentriegeln. Die Steuerunglädtdas Maschinenprogramm. Inder Anzeigedes Bedienfeldeserscheint die Grundanzeige. Die Nähanlageistwiederbetriebsbereit.

4BedienendesNähmaschinenoberteils

4.1 Allgemeines

Die Bedienung des Nähmaschinenoberteils (Nadeleinsetzen, Nadel- und Greiferfadeneinfädelnusw.) istinderseparatbeiliegenden Pegasus-Bedienungsanleitung beschrieben.

Die Bedienungsanleitungliegtim Beipackder Nähanlage.

AchtungVerletzungsgefahr!

Bittelesen Siedie Bedienungsanleitung des Nähmaschinenoberteiles sorgfältig durch und beachten Siealle Sicherheitshinweise.

4.2 Empfohlene Garne

Nadelsystem:B27

Empfohlene

Nadeldicke: Nm80fürsehrdünnesNähgut

Nm90fürdünnesNähgut

Nm100fürmittelschweresNähgut

Nm110fürschweresNähgut

Hohe Nähsicherheitund gute Vernähbarkeit wird mit folgenden Umspinnzwirnenerzielt:

• ZweifachPolyesterEndlosPolyesterumsponnen (z.B.EpicPoly-Poly,Rasantx,SabaC,...)
• Zweifach Polyester Endlos Baumwolleumsponnen (z.B. Frikka, Koban, Rasant,...)

Falls diese Garnenichtzubeschaffensind, können auch die in der Tabelleangegebenen Polyesterfaser- oder Baumwollgarnevernäht werden.

Zweifach-UmspinnzwirnewerdenvonGarnherstellernvielfachmit gleicherBezeichnungwieDreifach-Polyesterfasergarne (3zyl.-gesponnen)angeboten. DiesführtzuUnsicherheitenbezüglich ZwirnungundGarndicke.

Im Zweifelsfall Fadenaufdrehenundprüfen, ober2-oder3-fach gezwirntist. Die Etikett-Nr. 120 auf der Garnrollee eines Umspinnzwirnes entspricht z.B. der Garndicke Nm80/2 (sieheeingeklammerte Tabellenwerte).

Beimonofilen Fädenkönnen Nadelfäden und Greiferfädender gleichen Dickeverwendet werden. Die besten Ergebnisse werden dabei mit weichen und dehnbaren Fäden (Software) der Fadendicke 130 Deniererzielt.

EmpfohleneGarndicken:

NadeldickeUmspinnzwirnUmspinnzwirnNm	NadelfadenGreiferfadenNadelfadenGreiferfadenPolyester-Polyester-Polyester-Baumwolle-endlosumsponnen endlosumsponnenEtikett-Nr.Etikett-Nr.Etikett-Nr.Etikett-Nr.
8090100 - 110	120 (Nm 80/2)100 (Nm 65/2)	120 (Nm 80/2)100 (Nm 65/2)	120 (Nm 80/2)100 (Nm 65/2)	120 (Nm 80/2)100 (Nm 65/2)
NadeldickeNm	Polyesterfasergarn(3zyl.-gesponnen)		Baumwollgarn
	NadelfadenGreiferfadenNadelfadenGreiferfaden
80Nm120/390100-110Nm70/3-100/3	Nm120/3Nm80/3-120/3Nm70/3-100/3	NeNm80/3-120/3Ne	60/3-80/3Ne 50/3-70/340/3-60/3	Ne 60/3-80/3Ne 50/3-70/3Ne 40/3-60/3

4.3Stoffgleitblechabnehmen/aufsetzen

DasStoffgleitblech2wirddurchdieMagnete1inderAussparungder Tischplattegehalten.

DieKantenführung3istamStoffgleitblechbefestigt.

Stoffgleitblechabnehmen

• Kantenführung3vorsichtignachobenvondenMagneten abziehen.
• StoffgleitblechzurSeiteschwenken. DeruntereBereichdesNähmaschinenoberteilsistjetzt zugänglich.

Stoffgleitblechaufsetzen

- StoffgleitblechindieAussparungderTischplatteschiebenund nachunteneinsetzen.

5BedienendesgestaltetenArbeitsplatzes

5.1 Nähteileeinlegenund Nähvorgangstarten

Dergestaltete Arbeitsplatz 1280/5arbeitethalbautomatischbeihöher Produktionsgeschwindigkeit.

Der Bediener des Arbeitsplatzes muss dabei folgende Aufgaben durchführen:

dasgewünschteNahtprogrammaufrufen;
dasNähgutsaubereinlegen;
denNähvorgangmitdemFußschalterauslösen;
denNähvorgangderNähanlageüberwachen;
* diefertigen Teileausdem Staplerentnehmen.

SeitennahtM025_7

1) Nahtprogrammam Bedienfeldanwählen (siehe Kapitel 6.3).
2) Hosenteile auf dem Vorlegetischauslegen und ausrichten.
3) Die von der Konturenführung geführten Hosenteilesoweit unter den Nähfußeinlegen, bis die Transporteuredie Hosenteilesicher erfassen.
4) Diezuvernähenden Hosenteilemitderlinken Handfesthalten.
5) Mit Fußpedal "vorwärts" manuell den Hüftbogennähen.

1. Mitderrechten Hand die zu vernähenden Hosenteilesogreifen, dass sich der mittlere Finger unter dem unteren, der Zeigefinger zwischen beiden und der Daumenaufdemoberen Hosenteil befindet.
2. Mit Fußpedal, -1", rückwärts "fährt die Konturenführung vor.
3. Sollteeine Korrekturnötigsein, kanndie Konturenführungmit der Rücksetztastezurückgefahren werden. Nachdemdie Hosenteilekorrigiertwurden, kanndie Konturenführungwiedermit Pedal „rückwärts“ vorgefahren werden.
4. Bei Bedarf die Hosenteilenochetwasführen, dan die Hosenteile loslassen.

DerRestdesNähvorgangeserfolgtautomatisch.

DerHaltestempelwirdabgesenkt, umeinsicheres Kettentrennen zugewährleistenundein Wegrutschender Hosenteilezu verhindern.
*Diefertigvernähten Hosenteilewerdenabgestapelt.

HosekomplettM057\_3\_2

Naht7

SieheSeitennahtschließen.

Naht3

VomSaumbeginnend, Seitennahtschließen

1. Die Hosemit dem Saumsoweit unter den Nähfußeinlegen, bis die Transporteuredie Hosesicherfassen.
2. Diezuvernähenden Hosenteilemitderlinken Handfesthalten.
3. MitderrechtenHanddieHoseindieKonturenführungschieben, so dassdieMittelzungezwischendenbeidenHosenteilensteht.
4. Mit Fußpedal "vorwärts" manuellbisvorden Taschenbeutelnähen.
5. Mitdem Knieschalterdie Konturenführungrausfahren.
6. Mit Fußpedal "vorwärts" manuellüberden Hüftbogenzu Ende nähen.

Naht2Kreuznaht

1. Die Hosemit dem Saumsoweit unter den Nähfußeinlegen, bis die Transporteuredie Hosesicher fassen.
2. Diezuvernähenden Hosenteilemitderlinken Handfesthalten.
3. MitderrechtenHanddieHoseindieKonturenführungschieben, so dassdieMittelzungezwischendenbeidenHosenteilensteht.
4. Mit Fußpedal "vorwärts" manuellbisvordie Kreuznahtnähen.
5. Mitdem Knieschalterdie Konturenführungrausfahren. MitFußpedal“vorwärts” manuellüberdie Kreuznahtnähen.
6. Mitdem Knieschalteroder Pedaldie Konturenführungeinfahren.
7. Mit Fußpedal vorwärtsdie Nahtzu Endenähen.

DerRestdesNähvorgangeserfolgtautomatisch.

Der Haltestempelwirdabgesenkt, umeinsicheres Kettentrennen zugewährleistenundein Wegrutschender Hosenteilezu verhindern.
- DiefertigvernähtenHosenteilewerdenabgestapelt.

SchrittnahtM014\_6

1. Nahtprogrammam Bedienfeldanwählen (siehe Kapitel 6.3).
2. Hosenteileaufdem Vorlegetischauslegen und ausrichten.
3. DievonderKonturenführunggeführten Hosenteilesoweitunter den Nähfußeinlegen, bis die Transporteuredie Hosenteilesicher fassen.

1. Diezuvernähenden Hosenteilemitderlinken Handfesthalten.
2. Mitderrechten Hand die zuvernähenden Hosenteile in die Konturenführungschieben, sodass die Mittelzungezwischenden beiden Hosenteilen steht.
3. Mit Pedal "vorwärts" den Nähbeginnstarten.
4. Bei Bedarf die Hosenteilenochetwasführen, dan die Hosenteile loslassen.

DerRestdesNähvorgangeserfolgtautomatisch.

DerHaltestempelwirdabgesenkt, umeinsicheresKettentrennen zugewährleistenundeinWegrutschenderHosenteilezu verhindern.
* DiefertigvernähtenHosenteilewerdenabgestapelt.

5.2 Blasluftfürdie Düseninder Tischplatteeinstellen

DieBlasdüsen1inderTischplatteunterstützendassaubere AbstapelndesNähgutes.

- Blasluftstärkemit dem Stellrad2 unter der Tischplatteeinstellen. Stellradrechtsherum = Blasluft stärker Stellradlinksherum = Blasluft geringer

5.3 Verstellenvon Ober-und Untertransport

5.3.1 Ober-, Unter-und Differential transport bei Arbeitsplätzen mit Zylinder

1FeineinstellungUntertransport

2Feineinstellung Differential-Untertransport Die Mehrweiteuntenwirdüberdie Programmsteuerungübereinen Zylindereingeschaltet.

3VerstellschraubeMehrweiteoben Die MehrweiteobenwirdüberdieProgrammsteuerungmitdem Zylinder6eingeschaltet.

4RasthebelObertransport

5FeineinstellungObertransport

5.4 Konturenführungüber Knieschalter (Zusatzausstattung)

ÜberdenKnieschalter1kanndieKonturenführungwährenddes Nähensein-bzw.ausgefahrenwerden.

- Knieschalter1 während des Nähensbetätigen. Die Konturenführung wirdeingefahren.

- Knieschalter1erneutdrücken. DieKonturenführungwirdwiederausgefahren.

5.5Stapler

Aufdem Überwurfstapler2 werdendiefertiggenähten Nähteile abgestapelt.

Die abgestapelt und geklemmtgehaltenen Nähteile können bei betätigtem Fußtaster1 entnommen werden.

Die Ansteuerung des Staplers erfolgtdurcheinen Steuerimpuls. Die pneumatischen Funktionensindausdem Pneumatikschaltplan ersichtlich.

VorsichtVerletzungsefahr!

Währenddes Stapelvorgangsnichtinden Arbeitsbereich des Überwurfstaplersgreifen.

ManuellesAbstapeln

- Taste3amBedienfelddrücken. EinAbstapelvorgangwirddurchgeführt.

AbgestapelteTeileentnehmen

• Fußschalter1 betätigenundbetätigthalten.
• AbgestapelteTeileentnehmen.

6BedienenderSteuerung

6.1 Bedienendes Touch-Screen Monitors

UmeineFunktionzustarten, wirdderBildschirmanderStelle, ander dasentsprechendeSymbolangezeigtwird, miteinerFingerspitze berührt.

FingerspitzedirektaufdasgewünschteFunktionssymboltippen. DasSymbolerscheintgelbhinterlegt.

Grundstellung: 0020 Strecke: 1 2 3 4 5 Pos: 020 020 020 020 020 Stiche: 020 055 070 055 400 P M01 4 6 M02 7 5 M03 4 6 M04 7 5 M05 P E - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Grundstellung: 0020 Strecke: 1 2 3 4 5 Pos: 020 020 020 020 020 Stiche: 020 055 070 055 400 P M01 4 6 + 00 + 00 Σ = 0000 Hinterhose oben - + MAN MAN 1/3 50: Automatik Drehzahl [u/min] €500 77: Autostart [an/aus] 0001 78: Autostart [stiche] 0005 35: Konturenführung fahren [stiche] 0005 37: Konturenführung [mode] 0003 34: Konturenführung ab [stiche] 0005 P E ↓ 1/1 15: Stempel ab [stiche] 0008 16: Kette schneiden Nahtende [stiche] 0050 17: Stapler [an/aus] 0001 47: Stapler Verzugszeit [ms] 0000 57: Stempel auf Verzugszeit [ms] 0800 P E ↓ Seam Para GP Para 1/1 64: Ausschwenker start [an/aus] 0001 123: Ausschwenker start [stiche] 0020 P E ↓

6.3Hauptbildschirm

- Hauptschalter1einschalten(imUhrzeigersinndrehen).

Die Steuerunglädtdas Maschinenprogramm.

InderAnzeigedesBedienfeldeserscheintderHauptbildschirmmit folgendenAnzeigen:

M01 4 6 + 00 + 00 Σ= 0000 Hinterhose oben - + MAN MAN

=NahtbildaktiveNahtimProgramm

=PedalStart

=BezeichnungdesProgrammes(M01)

EinProgrammkannausmehrerenNähten(4,6)bestehen

=NahtnummerdesaktivenProgramms

=Obertransporteinstellen(nurSchrittmotorversion)

ErhöhenoderveringerndesWertesüberdieplus/minusSymbole

=Untertransporteinstellen(nurSchrittmotorversion)

Erhöhenoderveringerndes Wertesüberdieplus/minusSymbole

=Maschinenparameteraufrufen

=AutomatischerNahtwechsel

=Ausschwenker(optional)

=Haltestempeleinstellen

=Tagesstückzähler

=AnzeigederaktuellenNaht

H.H. Unten

=Hauptmenueaufrufen

=WertefürOber-und Differentialtransporterhöhen(+)oder verringern(-)(nurSchrittmotorversion)

=Manuelles Nähenaktivieren

=Manuellesstapeln

=KonturenführungzurückinGrundstellung

Hinweis:

BeimAntippenderSymbolesymbolisierteineweibeHinterlegungdes Symbols, dass die Funktion aktiviert wurde.

6.4Nahtprogramme

WerksseitigistdieNähanlagemitfünfProgrammenvorprogrammiert.

4 6 5 7 3 2

Programm - Nr.	Naht-Nr.	OperationHosenlage		Bemerkungen
1	4	Schrittnahtschließen	Hinterhoseoben	Automatischnähenmit Konturenführung
	6	Schrittnahtschließen	Hinterhoseunten
2	7	Seitennahtschließen	Hinterhoseunten	ÜberHüftbogenmanuell führenundnähen,dann automatischnähen
	5	Seitentnahtschließen	Hinterhoseoben
3	4	Schrittnahtschließen	Hinterhoseoben	Automatischnähenmit Konturenführung
	6	Schrittnahtschließen	Hinterhoseunten
4	7	Seitennahtschließen mitMehrweite	Hinterhoseunten	ÜberHüftbogenmanuell führenundnähen,dann automatischnähen
	5	Seitennahtschließen mitMehrweite	Hinterhoseoben
5	7	Seitennahtschließen	Hinterhoseunten	HosemanuellmitHilfedes Knieschalterskomplett schließen.
	3	Seitennahtschließen	Hinterhoseunten
	2	Kreuznahtschließen	Hinterhoseunten

6.4.1 Nahtprogrammanwählen

M01 4 6 + 00 + 00 Σ= 0000 Hinterhose oben - + MAN MAN

- Beiangezeigtem Hauptbildschirm Symboldrücken. Die Anzeigewechseltzum Bildschirm Programme.

M01 4 6 M02 7 5 M03 4 6 M04 7 5 M05 P E -

- DasSymbolfürdasgewünschteProgrammantippen, z.B. "M04".

M01 4 6 M02 7 5 M03 4 6 M04 7 5 M05 P E -R

DasSymbol“M04”erscheintinvers.

- Symbol“P”antippenumdieAuswahlzuübernehmenundumzum Hauptbildschirmzurückzukommen.

6.4.2 Neues Nahtprogrammit Nahtnummeranlegen

- BeiangezeigtemHauptbildschirmSymboldrücken. DieAnzeigewechseltzumBildschirmProgramme.

M01 4 6 M02 7 5 M03 4 6 M04 7 5 M05 P E - →

- DasSymbolfürdasneueNahtprogramm(z.b. "M05")antippen. DieProgramm-Nummererscheintinvers.

- Symbolantippen, um die Auswahl zu übernehmen. Die Anzeigewechseltindas Nahtprogramm "M05".

M05 4 6 1 2 3 4 5 6 7 P

- Symbolantippen. DieAnzeigeerscheintInvers.

- EineNahtanwählen(z.B."4"). Die Anzeigewechseltzur Bestätigung. Auswahl:Ja/nein

M05 4 6 Naht ersetzen ? Ja Nein 2 3 5 6 7 P

- Mit "Ja" bestätigen, um die Auswahl zu übernehmen und um zum Nahtprogramm "M05" zurückzukommen.

M05 1 2 3 4 5 6 7 P

- Symbolantippen. DieAnzeigeerscheintInvers.

- EineNahtanwählen(z.B.“6”). DieAnzeigewechseltzurBestätigung. Auswahl:Ja/nein

M05 4 6 Naht ersetzen ? Ja Nein 2 3 5 6 7 P

- Mit "Ja" bestätigen, um die Auswahl zu übernehmen und um zum Nahtprogramm "M05" zurückzukommen.

- Symbol“P”antippen, um die Auswahl zu übernehmen und um zum Bildschirm Programmezurückzukommen.

- Symbol“P”antippen, umzum Hauptbildschirmzurückzukommen.

6.4.2.1 Anzahlder Nahtprogramme und Nähten

NahtprogrammeMax:M01-M20

NähtejeNahtprogramm:1-7

6.4.3 Nahtprogrammoder Nähtebearbeiten, löschen

SpeichernEingabeSeitenblättern

LöschenEinfügenTauschen

Nahtlöschen

Beispiel:Naht"6"

- BeiangezeigtemHauptbildschirmSymboldrücken. DieAnzeigewechseltzumBildschirmProgramme.

M01 4 6 M02 7 5 M03 4 6 M04 7 5 M05 4 6 P E -

- DasSymbolfürdasneueNahtprogramm(z.B."M05")antippen. DieProgramm-Nummererscheintinvers.

- Symbol“E”antippen, um die Auswahl zu übernehmen. Die Anzeigewechseltindas Nahtprogramm “M05”.

M05 4 6 1 2 3 4 5 6 7 P

- DieNaht"6"antippen. DieAnzeigeerscheintinvers.

- DasSymbol“Löschen”antippen. DieAnzeigewechseltzurBestätigungJa/nein.

M05 4 1 6 Naft einfügen ? Ja Nein 2 3 5 6 7 P

- Mit“Ja”bestätigen, um die Naht 6 zulöschen.

Nahteinfügen

Beispiel:Nr."1"

DieeinzufügendeNahtwirdimmervoreinebestehendeNaht eingefügt.

M05 4 6 1 2 3 4 5 6 7 P

- DieNaht“6”antippen.

DieAnzeigeerscheintinvers.

- DasSymbol"Einfügen"antippen. DieNahtodermehrereNähtewerdenumeineStellenachrechts geschobenundderfreieSpeicherplatzblinktinvers.

M05 4 6 1 2 3 4 5 6 7 P

1 2 3 4 5 6 7

- Eine Naht, z. B. Nummer "1" anwählen. Die Anzeigewechseltzur Bestätigung Ja/nein.

M05 4 1 6 Naht einfügen ? Ja Nein 2 3 5 6 ?

- MitJabestätigen, umdieNaht“1” einzufügen.

- Symbol "P" antippen, um die Auswahl zu übernehmen und um zum BildschirmProgrammezurückzukommen.

Nahttauschen

Beispiel: Nr. "6" mit Nr. "4"

M05 4 1 6 1 2 3 4 5 6 7 P

- DieNaht“6”antippen.

DieNaht“6” blinkt.

- DasSymbol"Tauschen"antippen. Dieanderen Nähtewerdenzur Auswahlmarkiert.

M05 4 1 6 1 2 3 4 5 6 7 P

- EineNaht "4"antippen. Die Nähte "4" und "6" blinken invers.

M05 4 1 6 Naht einfügen ? Ja Nein 2 3 5 6 ? P

- Mit Ja bestätigen, um die Nähte "4" und "6" zu tauschen.

- Symbol“P”antippen, um die Auswahl zu übernehmen und um zum Bildschirm Programmezurückzukommen.

Nahtprogrammlöschen

Beispiel:M05

M01 4 6 M02 7 5 M03 4 6 M04 7 5 M05 4

- DasSymbol“Nahtlöschen”antippen. DieAnzeigewechseltzurBestätigungJa/Nein.

M01 4 6 M02 7 M03 4 M04 7 M05 4 Programm löschen ? Ja Nein P E -

- MitJabestätigen, umNahtprogrammM05zulöschen. DieAnzeigewechseltzumBildschirmProgramme.

M01 4 6 M02 7 5 M03 4 6 M04 7 5 M05 P E - F

- DasgewünschteNahtprogramm, z. B. 04anwählen. DasNahtprogrammwirdinversangezeigt.

M01 4 6 M02 7 5 M03 4 6 M04 7 5 M05 P E - F

- Symbol“P”antippen, um die Auswahl zu übernehmen und um zum Bildschirm Programmezurückzukommen.

6.4.4ManuellesNähen, gesteuertüberdasFußpedal

M01 4 6 + 00 + 00 Σ= 0000 Hinterhose oben - + MBN MBN

Funktioneinschalten

- Symbol "MAN" antippen. Die Anzeigewechseltinden "manuell Mode".

Manuell Mode 0000 U/min P

Funktionausschalten

- Symbol“P”antippen, umzumHauptbildschirmzurückzu kommen.

Hinweis

DiemaximaleDrehzahlcom"ManuellMode"kannindenGlobal ParametermitParameterNr."103" geändertwerden.

6.4.5 Nahtprogrammeverändern

• NahtparametersindParameter, diesichnurineinzelnen Nähten (z. B. "4" oder "6") ändernlassen.
• GlobalparametersindParameter, dieinallenNahtprogrammen und Nähtengleichsind.

Nahtparameter

Automatischer Nahtwechsel

M01 4 6 + 00 + 00 Σ= 0000 Hinterhose oben - + MBN MBN

Hinweis

Die Schnellzugriffstasten

funktionierennurbeiderOption“Mehrweitenregelungüber Schrittmotoren”.

6.4.5.1 Nahtparameter

6.4.5.1.1 Mehrweitenregelungbearbeiten

- SymbolfürOber-bzw. Untertransportantippen. Eserscheintderfolgende Bildschirm.

1 Strecke: 1 2 3 Stiche: 050 060 400 8 MitZylinderMitSchrittmotor 3 1 Grundstellung: 0020 5 Strecke: 1 2 3 4 5 Pos: 020 020 020 020 020 Stiche: 020 055 070 055 400 8 (Optional)

1=AnzeigederaktuellenNaht
2=AnzeigederMehrweiteinderGrundstellung(Schrittmotor)
3=Mehrweitenregelungaktiv
4=Streckeneinschalten
5=StreckeneinschaltenfürdieSchnellverstellungaufdem Hauptbildschirm(Schrittmotor)
6=Mehrweiteinden5Strecken, diederNähmotoranfährt
7=AnzahlderSticheindenStrecken1-5
8=Speichern

MitZylinderMitSchrittmotor

Hinweis

DieParameterderGrundstellungen2befindensichinden“Global Parametern”mitdenNummern“40”und“42”.

Mehrweitenregelungeinschalten

• Symbol3antippen. DieAnzeigeerscheintinvers.
  Die Mehrweitenregelungwirdsomitaktiviertundnach Verlassen der Mehrweitenregelungaufdem Ahuptbildschirmauchinvers angezeigt.

SticheundMengenprogrammieren

• SymbolfürdieStiche“6”oderPos.“5”antippen. DieAnzeigewechseltindieEingabeebene.
• DiegewünschtenWerteeingeben.
• WertemitTaste“P”speichern. DieAnzeigewechseltwiederindieMehrweitenregelungzurück.

MaschinemitMehrweitenregelungüberZylinder

- DasSymbolfürdieStrecke2antippen. DieAnzeigeerscheintinvers.

InStrecke2wirddieMehrweiteüber dieAnzahlderprogrammiertenStiche eingechaltet.

MaschinemitMehrweitenregelungüberSchrittmotor

DieSymbolefürdieStrecken1,3,5 antippen. DieAnzeigeerscheintinvers.

DieStrecken1,3,5 werdenfürdie SchnellverstellunginderHauptansicht eingeschaltet.

ACHTUNG!

BeiderMehrweitenregelungüberSchrittmotoristfolgendeszu beachten:

DieAktivierungderMehrweitebetrifftimmeralls5Strecken.

M01 4 6 + 00 + 00 Σ= 0000 Hinterhose oben

ParameterderMehrweitenregelungüberSchrittmotor

Obertransport

Parameter01:Strecke1

AnzahlStiche

Parameter02: MengederMehrweiteinStrecke1

Parameter03:Strecke2

AnzahlStiche

Parameter04:MengederMehrweiteinStrecke2

Parameter05:Strecke3

AnzahlStiche

Parameter06:MengederMehrweiteinStrecke3

Parameter107:Strecke4

AnzahlStiche

Parameter108:MengederMehrweiteinStrecke4

Parameter109:Strecke5

AnzahlStiche

Parameter110: MengederMehrweiteinStrecke5

Differenzial-Untertransport

Parameter07:Strecke1

AnzahlStiche

Parameter08: MengederMehrweiteinStrecke1

Parameter09:Strecke2

AnzahlStiche

Parameter10:MengederMehrweiteinStrecke2

Parameter11:Strecke3

AnzahlStiche

Parameter12:MengederMehrweiteinStrecke3

Parameter113:Strecke4

AnzahlStiche

Parameter114:MengederMehrweiteinStrecke4

Parameter115:Strecke5

AnzahlStiche

Parameter116: MengederMehrweiteinStrecke5

6.4.5.2 Maschinenparameter

- Symbolantippen. Die Anzeigewechseltinden Maschinenparameter

4 1 / 3 50: Auto Speed [rpm] €500 77: Autostart [on/off] 0001 78: Autostart [stitch] 0005 35: Contour Guide Move [stitch] 0005 37: Contour Guide [mode] 0003 34: Contour Guide Down [stitch] 0005 P E ↓

- MitdenPfeiltastendengewünschtenParameteranwählen.

- Symbol“E”antippen, um die Auswahl zu übernehmen.

- Wertändern.

- Symbol“P”antippen, um die Auswahlzuspeichern.

Parameter30: Hauptdrehzahleinstellen Parameter31: Manuellnähenein/aus Parameter32: Zeit, wielangedas Tischblasen eingeschaltetbleibt Parameter33: AnzahlderStiche, bisnach Nähbeginnder automatische Starterfolgt Parameter34: AnzahlderStiche, bisdie Konturenführungabsenkt

Parameter35:AnzahlderStiche,bisdieKonturenführung seitlicheinfährt Parameter36:AnzahlderStiche,bisdieTransporteinheit absenkt Parameter37:StartmodusKonturenaussteuerung 0=vornerechts 1=vornelinks 2=hintenrechts 3=hintenlinks

Parameter60: SoftstartDrehzahl Parameter61: Softstartein-bzw.ausschalten Parameter77: Autostartein-/bzw.ausschalten Parameter78: AnzahlderStiche, wannderAutostartbeginnt Parameter120: FüßchenlüftunginderNaht Parameter121: FüßchenlüftungamNahtanfang

6.4.5.3 Ausschwenker

- Symbolantippen. Die Anzeigewechseltzuden Parametern.

- MitdenPfeiltastendengewünschten Parameteranwählen.

- Symbol“E”antippen, um die Auswahl zu übernehmen.

- Wertändern.

- Symbol“P”antippen, um die Auswahlzuspeichern.

Parameter32:AusschwenkerziehtzumStapler

Parameter123:AnzahlderStiche,bisderAusschwenkerzieht.

1

Hinweis

DieOptionAusschwenkerwirdinden "GlobalenParametern" mit Parameter "124" zugeschaltet.

6.4.5.4 Stempel

- Symbolantippen. Die Anzeigewechseltzuden Parametern.

Programmierungsiehe Kapitel6.5.6.2 Ausschwenker

1 / 1 15: Stempel ab 16: Kette schneiden Nahlende 17: Stapler 18: Stapler Verzugszeit 19: Stempel auf Verzugszeit Framtel D000 Framtel D050 Framtel D000 Framtel D000 Framtel D000 P E

Parameter15:AnzahlderStiche,bisStempelab Parameter16:AnzahlderStiche,wielangeKetteschneiden undsaugen

Parameter17: StaplerEIN/AUS Parameter47:NachStempelab,ZeitbisStaplerstartet Parameter57:Zeit,wielangederStempeluntenbleibt

Hinweis

Wenn Parameter "15" auf "0" steht, IstderStempelzugeschaltet.

M01 4 6 + 00 + 00 Σ = 0001 Hinterbose unten

6.4.5.5Globalparameter

- Symbolfür "Hauptmenü" antippen. Die Anzeigewechseltzum Hauptmenü.

- SymbolfürGlobalparameterantippen. Die Anzeigewechseltzuden Globalparametern.

- MitdenPfeiltastendengewünschten Parameteranwählen.

- Symbol“E”antippen, um die Auswahl zu übernehmen.

- Wertändern.

- Symbol“P”antippen, um die Auswahlzuspeichern.

Parameter29: Obertransport (Option Schrittmotor) Maximaler Fahrweg

Parameter38: Startverzögerung Lichtschranke

Parameter39: Differentialtransport(OptionSchrittmotor) MaximalerFahrweg

Parameter40: Grundwert Obertransport (Option Schrittmotor)

Parameter42: Grundwert Differential-Untertransport (Option Schrittmotor)

Parameter45:AnzahlderStiche, bisdas Tischblasen eingeschaltetwird.

Parameter46: Dauerdes Staplerimpulses

Parameter48:Drehzahlmax

Parameter49:DrehzahlbeimKettfadentrennen

Parameter50: AnzahlderStiche, bis die Fadenspannung geöffnetwird (Nahtende).

Parameter54: Impulsdauer Mauszurück

Parameter59: AnzahlderStiche, wielangedie Nahtkette angesaugtwird(Nahtanfang)

Parameter65: Fadenspannungslüftung

Parameter79: Softstartnach "StopinderNaht"

Parameter80: Tagesstückzählerzurücksetzen.

Parameter102:Sprache

Parameter103:Drehzahlmanuell

Parameter124:AusschwenkerEIN/AUS

6.4.5.6 Input-Output-Test

- Symbolfür "Hauptmenü" antippen. Die Anzeigewechseltzum Hauptmenü.

- SymbolfürInput-Outputantippen. Die Anzeigewechseltzu Input.

Scan Para GP Para P GP %

Eingängeprüfen

Z.B.Start-LichtschrankeIn1

- Lichtschrankeabdunkeln.

DieAnzeigIn1 wird inversdargestellt.

Test Engänge IM1 IN4 IM5 IM9 IM9 L2 P

In1=Start-Lichtschranke

In 3 = Frei

In4=Knieschalter(Option)

In5=ProgrammStop

In 7 = Mauszurück

In8=SchaiterObertransport(Option)

In9=SchafterDifferential-Untertransport(Option)

Fußpedalprüfen

- Fußpedalbetätigen.

DieAnzeige-2bis12wirdinStufenangezeigt.

Obis-2=rückwärts

0bis12=vorwärts

Outputprüfen

- SymbolfürdieAusgängeantippen. DieAnzeigewechseltzudenOutputs.

Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y12 Y13 Y14 I N P Test Ausgänge

- Symbol“Y1”antippen. Die Anzeigewirdinversangezeigt und zugleichder Ausganggeschaltet.

- Symbol“Y1”erneutantippen. DerAusgangwirdzurückgeschaltet.

- Symbolantippen. DerdanachgewählteAusgangwirdautomatischein/aus geschaltet.

Ausgangselemente

SchalterBezeichnung

Y01Nähfußauf/ab Y02Fadenspannungslüftungauf Y03Konturenführungauf/ab Y04Stapleraus/ein Y07Konturenführungvor/zurück Y08Konturenführungblasenein Y09Konturenführungseitlichverfahren Y10Differential-Untertransportein/aus Y11Obertransportein/aus Y12Kettfadentrenneraus/ein Y13Tischblasenaus/ein Y14Schmutzabsaugungaus/ein

6.4.5.7 Schrittmotortest

- Symbol“Schrittmotortest”antippen. Die AnzeigewechseltzudenEingängen.

- Symbolantippen. EserscheintderBildschirmfürdenSchrittmotor-Test.

Test Schrittmotoren P

- Symbol "Differenzialtransport" antippen. Eserscheint der Bildschirm für den Differenzialtransport-Test.

- Symbolerneutantippen. DerSchrittmotorfürdenDifferenzialtransportfährtinReferenz.

Test Schrittmotoren SM1 Para 207= 0300 SM1 Para 208= 2100 Differential < Referenz

- Symbolerneutantippen. DerSchrittmotorfährtseineSchritte.

Test Schrittmotoren SM1 Para 207= 0300 SM1 Para 208= 2100 Differential > Schritt

- Symbol "Obertransport" antippen. Eserscheint der Bildschirm für den Obertransport-Test.

- Symbolerneutantippen. Der Schrittmotorfürden Differenzial transportfährtin Referenz.

Test Schrittmotoren SM2 Para 207= 0300 SM2 Para 208= 2100 Obertransport < Referenz

- Symbolerneutantippen. DerSchrittmotorfährtseineSchritte.

Test Schrittmotoran SM2 Para 207= 0300 SM2 Para 208= 2100 Obertransport > Schritt

6.4.5.8 Versionsangabe

- SymbolfürHauptmenüantippen. Die Anzeigewechseltindas Hauptmenü.

Seam Para GP Para P GP % T

- SymbolfürVersionsangabenantippen. EserscheintdieVersionsangabe.

Beisler GmbH Frohnradstraße 10 63768 Hoesbach Tel. [phone] Control: 80VS_T2C Display: 80VS_T2C Englisch Deutsch Russisch Bulgarisch

7DatensicherungüberUSB-Stick

7.1 Allgemeines

M01 4 6 + 00 + 00 Σ= 0001 Hinterhose oben - + MIN MIN EPA variotouch 900

DerUSB-Stick1dientzumAufbewahrenundzumÜbertragender Nähanlagensoftware.

MitseinerHilfekönnenProgramm- und Parameterdatenauchauf andereNähanlagen undArbeitsplätzeübertragenwerden.

Eskönnen auch handelsübliche USB-Sticksverwendet werden.

7.2 Formatierendes USB-Stick

BevoreinneuerUSB-Stickverwendetwerdenkann, muss dieser entsprechendformatiert werden.

Das Dateiformatistdas "FAT16" System.

- USB-StickübereinenPCmitdemFAT16Systemformatieren.

7.3NahtprogrammeundNahtparameteraufUSB-Stickspeichern

• Hauptschalterausschalten.
• USB-StickindenSteckplatzdesBedienteileseinstecken.
• Hauptschaltereinschalten.
• Symbolantippen. DieAnzeigewechseltinsHauptmenü.

Seam Para GP Para P GP % T

- Symbolantippen. Die Anzeigewechseltzum Bildschirm "Nahtparameter speichern"

Seam Parameter P

- Symbol"SteuerungaufUSB-Stick"antippen. Der BildschirmwechseltzurAuswahl.

• AusdenfünfmöglichenDateieneineantippen.
• Symbol "SteuerungaufUSB-Stick"antippen. Die Anzeige wechselt zum Bildschirm "speichern".
• Symbolantippen. Die Anzeigewechseltins Hauptmenüohnezuspeichern.
  Oder
• Symbolantippen. DieNahtprogrammeundalleParameterwerdengespeichert.

DanacherscheintdieMeldung:

Datei korrekt geschrieben Ok

- Mit"OK" bestätigen. Die Anzeigewechseltins Hauptmenü.

- Taste“P”antippen, umzum Hauptbildschirmzurückzukommen.

Hinweis

Eskönnen fünf unterschiedlichprogrammierte Dateiengespeichert werden.

Die Dateinamenkönnenam PCumbenanntwerden.

ACHTUNG: DabeidarfderDateinamenichtmehrals8Zeichen haben.

7.4NahtprogrammeundNahtparametervonUSB-Stickladen

• Hauptschalterausschalten.
• USB-StickindenSteckplatzdesBedienteileseinstecken.
• Hauptschaltereinaschalten
• Symbolantippen. DieAnzeigewechseltinsHauptmenü.

Seam Para GP Para P GP % T!

- Symbolantippen. Die Anzeigewechseltzum Bildschirm "Nahtparameter speichern"

graph LR
    P["Port P"] --> A["Device 1"]
    A --> B["Device 2"]
    B --> C["Device 3"]

- Symbol "USB-StickaufSteuerung" antippen. Der Bildschirmwechseltzur Auswahl.

- MitdenPfeiltastendiegewünschteDateianwählen.

- Symbolantippen. Die Anzeigewechseltins Hauptmenü ohnezuspeichern.

Oder - Symbolantippen. DieNahtprogrammeundalleParameterwerdengeladen.

DanacherscheintdieMeldung:

Datei korrekt gelesen Ok

- Mit"OK"bestätigen. DieAnzeigewechseltinsHauptmenü.

- Taste“P”antippen, umzum Hauptbildschirmzurückzukommen.

7.5GlobalparameteraufUSB-Stickspeichern

Vorgehensweise:

SieheKapitel7.3

7.6GlobalparametervonUSB-Stickladen

Vorgehensweise:

SieheKapitel7.4

7.8USB-Stickentfernen

• Hauptschalterausschalten.
• USB-StickausdemSteckplatzderEfka-Steuerungherausziehen

8Wartung

8.1 Reinigenund Prüfen

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

Die Wartung des gestalteten Arbeitsplatzes darfnurim ausgeschalteten Zustanderfolgen.

Die Wartungsarbeitenmüssenspätestensnach deninden Tabellen angegebenen Wartungsintervallenvorgenommen werden (siehe Spalte "Betriebsstunden").

Beider Verarbeitungstarkflusender Materialienkönnensich kürzere Wartungsintervalleergeben.

EinsaubererArbeitsplatzschütztvorStörungen.

Durchzuführende Erläuterung Betriebs-Wartungsarbeitstunden

Maschinenoberteil
-NähstaubundFadenreste entfernen.(z.B.MitDruckluftpistole)	GesamtenBereich1derFadenführungen unterdemStoffgleitblechsäubern	8
Absaugvorrichtung	Behälter2derAbsaugvorrichtung entleeren-UnterenTeildesBehältersnachlinks drehenundUnterteilabnehmen-Behälterleeren-Unterteilrechtsherumwieder aufschrauben.	8
PneumatischesSystem-WasserstandimDruckregler 3 pr ü f e n	DerWasserstandarfnichtbiszum Filtereinsatz4ansteigen.-WassernachDrückendesAblassstiftes 5 unterDruckausWasserabscheider abblasen.	40
-Filtereinsatz4reinigen	DurchFiltereinsatz4werdenSchmutzund Kondenswasserausgeschieden.-NähanlagevomDruckluftnetztrennen.-Ablassstift5hineindrücken.DaspneumatischeSystemder Nähanlage mussdrucklossein.-Wasserabscheider6abschrauben-Filtereinsatz4herausnehmen.VerschmutzteFilterschaleund Filtereinsatz mitWaschbenzin(KeinLösemittel!) auswaschenundsauberblasen.-Wasserabscheiderwieder zusammenbauen undWartungseinheitanschließen.	500
-DichtigkeitdesSystemsprüfen		500

8.2Ölschmierung

VorsichtVerletzungsgefahr!

ÖlkannHautausschlägehervorrufen. VermeidenSielängerenHautkontakt. WaschenSiesichnachKontaktgründlich.

ACHTUNG!

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie Altölaneine autorisierte Annahmestelleab. Schützen Siedie Umwelt. Achten Siedarauf, kein Ölzuverschütten.

VerwendenSiezumÖlendesArbeitsplatzoberteilsausschließlich das Schmierölda10odereingleichwertigesÖlmitfolgender Spezifikation:

• Viskositätbei40°C:10mm²/s
• Flammpunkt:150°C

DA10kannvondenVerkaufsstellenderDÜRKOPPADLERAGunter folgenderTeile-Nr.bezogenwerden:

250-ml-Behälter:9047000011
1-Liter-Behälter:9047000012
2-Liter-Behälter:9047000013
5-Liter-Behälter:9047000014

Durchzuführende Erläuterung Betriebs-Wartungsarbeitstunden

Schmierung	DenÖlstandim Nähmaschinenoberteil regelmäßigprüfen(Schauglas 1).	8
	NähereHinweiseentnehmenSiebitteder beiliegendenBetriebsanleitungdes Nähmaschinenoberteils.

8.3Reparatur

Bei Beschädigung des Gerätesoder bei Verschleiß...

DürkoppAdlerAG

PotsdamerStr.190

33719Bielefeld

Tel.: [phone]

Fax:[phone]

E-mail:[e-mail]

Internet: www.duerkopp-adler.com

InhaltSeite:

Teil2:AufstellanleitungKl.1280/5-1

1 L i e f e r u m f a n g .....

2Allgemeines....3

3AufstellenderNähanlage. 4

3.1 Transportsicherungen. 4
3.2Arbeitshöheeinstellen. 4
3.3 Garnständer montieren. 5
3.4Nähgutablageausrichten. 5

4 Elektrischer Anschluss 6

4.1 Nennspannungprüfen. 6
4.2 Netzanschluss herstellen 6

5PneumatischerAnschluss....7

6Inbetriebnahme....8

6.1 Nähtest....8

DerLieferumfangistabhängig von Ihrer Bestellung. Nähanlagebestehendaus:

• 1Nähmaschinenoberteil(jenachBestellung)
• 2Garnständer
• 3SteuerungmitBedienfeld
• 4Nähgutablage
• 5GestellundTischplatte
• 6AbsauganlagemitAbsaugbehälter
• 7Fußpedal
• 8Stapler
• DruckluftwartungseinheitmitDruckluftpistole

2Allgemeines

ACHTUNG!

Die Nähanlagedarfnurvonausgebildetem Fachpersonalaufgestellt werden.

AlleArbeitenanderelektrischenAusrüstungderNähanlagedürfen nurvonElektrofachkräftenoderentsprechendunterwiesenen Personendurchgeführt werden.

DerNetzsteckermussdabeiherausgezogensein.

Diebeiliegende Betriebsanleitung des Herstellers des Antriebsmotorsistzubeachten.

3AufstellenderNähanlage

3.1 Transportsicherungen

Vordem Aufstellender Nähanlagesindalle Transportsicherungen zu entfernen.

• Sicherungsbänderam Garnständer, Maschinentischusw. entfernen.
• Schutzfolien1 entfernen.
• Siherungsbänder2amStaplerentfernen.

3.2Arbeitshöheeinstellen

Die Arbeitshöheistzwischen815...1200mm(gemessenbisOberkante Tischplatte)einstellbar.

• Schrauben3und4andenHolmenlösen.
• NähanlagemitgeeignetenHilfsmittelnaufdiegewünschte Arbeitshöheeinstellen.
  Umein Verkantenzuverhindern, Arbeitstischaufbeiden Seiten gleichmäßig anheben.

- Schrauben3und4andenHolmenwiederfestdrehen.

3.3 Garnständermontieren

• Garnständerrohr1indieHalterung2einsetzen.
• GarnständerrohrmitdenbeidenSchrauben3festdrehen.

3.4Nähgutablageausrichten

Die Nähgutablage1 ist für den Transportabgeklappt worden.

• Schraubenanden Halterungen2 und 3 lösen.
• Nähgutablagehochschwenkenundausrichten.
• Schraubenanden Halterungen2 und 3 wiederfestdrehen.

4ElektrischerAnschluss

ACHTUNG!

AlleArbeitenanderelektrischenAusrüstungderNähanlagedürfen nurvonElektrofachkräftenoderentsprechendunterwiesenen Personendurchgeführt werden. DerNetzsteckermussherausgezogensein.

4.1 Nennspannungprüfen

ACHTUNG!

Dieaufdem Typenschild der Nähmaschinensteuerungangegebene Nennspannung und die Netzspannung müssen übereinstimmen. Nennspannung = 190 - 240V, 50/60Hz

4.2 Netzanschlussherstellen

- Netzsteckeranschließen.

5PneumatischerAnschluss

FürdenBetriebderpneumatischenBauteilemussdieNähanlagemit wasserfreierDruckluftversorgtwerden.

ACHTUNG!

FüreineeinwandfreieFunktionderpneumatischenSteuervorgänge mussdasDruckluftnetzwiefolgtausgelegtsein:

AuchimMomentdesgrößtenLuftverbrauchesdarfein Mindestbetriebsdruckvon6 b a r nichtunterschrittenwerden.

Beizuhohem Druckluftabfall:

• Kompressorleistungerhöhen.
• DurchmesserderDruckluftzuleitungerhöhen.

1 2 3

Druckluftwartungseinheitanschließen

- DenAnschlussschlauch3am Druckluftnetzanschließen.

Betriebsdruckeinstellen

• DerBetriebsdruckbeträgt6bar.
  ErkannaufManometer1 abgelesenwerden.
• ZumEinstellendesBetriebsdruckesDrehgriff2hochziehenund verdrehen.
  -DrehenimUhrzeigersinn=Druckerhöhen
  -DrehengegenUhrzeigersinn=Druckreduzieren

ACHTUNG!

Ausdem Druckluftnetzdarfkeinegeölte Druckluftzugeführt werden. Hinterdem Filterwirdgereinigte Druckluftals Blasluftzum Reinigen von Maschinenteilen und zum Ausblasenvon Nähteilenentnommen. Inder Blasluftmitgeführte Ölteilchenführenzu Funktionsstörungen und zur Verschmutzung der Nähteile.

6Inbetriebnahme

6.1 Nähtest

Nach Beendigung der Aufstellarbeiten solltete ein Nähtestdurchgeführt werden.

- Netzsteckereinstecken.

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

Nadel-und Greiferfadennurbeiausgeschalteter Nähanlageeinfädeln.

• Nadel-undGreiferfadeneinfädeln (siehe Bedienanleitung des Nähmaschinenoberteils).
• Hauptschaltereinschalten. Die Steuerung wird initialisiert.
• Nähprogrammauswählen.
  Anlegenund Bedienensindim Teil1: Bedienanleitung 1280/5-1 beschrieben

InhaltSeite:

Teil3:ServiceanleitungKlasse1280/5-1

1Allgemeines....3

2KurzanleitungfürdenNähkopf. 4

2.1 Nadelstangenhöheeinstellen. 4

2.2 Greifereinstellen....

2.2.1 AbstanddeslinkenGreiferszurNadel....

2.2.2 AbstanddesrechtenGreiferszurNadel....

2.3 Nadelschutzeinstellen ....

2.3.1 HintererNadelschutz

2.3.2 Vorderer Nadelschutz 10

2.4 Transporteur einstellen 11

2.5 Presserfuß Oberteil EXT3216. 13

2.5.1 Presserfuß......

2.6 Ober- und Untermesser 15

2.6.1 Obermesser wechseln und einstellen.... 15

2.6.2 Untermesser wechseln einstellen 16

2.7 Fadenregulierung Überwendlichgreifer.... 17

3 Gestalteten Arbeitsplatz einstellen.... 18

3.1 Lichtschrankeeinstellen ....

3.2 Nähgutanschlag einstellen 19

3.3 Konturenführung einstellen....20

3.4 Direct Drive Nähantrieb 21

3.4.1 Referenz einstellen.... 21

4 Ölschmierung 22

4.1 Ölwechsel und Ölfilterwechsel 22

5 Wartung 23

1Allgemeines

DievorliegendeServiceanleitungbeschreibtdasEinstellender Schließanlage1280/5-1.

Siebestehtaus:

• KurzanleitungfürdenNähkopf
• ServiceanleitungfürdieNähanlage

ACHTUNG!

Die Kurzanleitungstellteinen Auszugausderausführlichen Betriebsanleitung des Nähkopfesdar. In jedem Fallmussdiese Betriebsanleitung vollständiggelesen und alle Anweisungen beachtet werden. Für die Richtigkeit dernachfolgenden Ausführungen übernimmt die Firma Beislerkeine Gewähr.

ACHTUNG!

DieindieserServiceanleitungbeschriebenenTätigkeitendürfennur von Fachkräftenbzw.entsprechendunterwiesenenPersonen ausgeführtwerden!

VorsichtVerletzungsgefahr!

BeiReparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten Hauptschalter ausschalten.

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen beilaufender Maschinenur unter Beachtungaller Sicherheitsmaßnahmen und untergrößter Vorsichtdurchführen.

DievorliegendeServiceanleitungbeschreibtdasEinstellendes gestaltetenArbeitsplatzesinzweckmäßigerReihenfolge. Hierbeiistzubeachten,dassverschiedeneEinstellpositionen voneinanderabhängig sind. DeshalbdasEinstellenunbedingtunterEinhaltungderbeschriebenen Reihenfolgedurchführen.

Füralle Einstellarbeitenanstichbildenden Teilenmusseineneue einwandfreie Nadeleingesetzt werden.

2KurzanleitungfürdenNähkopf

2.1 Nadelstangenhöheeinstellen

1 2 ER EZIAL

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

NadelstangenhöhenurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenund einstellen.

ImoberenTotpunktderNadelstangesollderAbstandzwischen Nadelspitze4undderStichplatte9,7-9,9mmbetragen.

• NadelstangeinihrenoberenTotpunktdrehen.
• Prüfen, obder Abstand zwischen Nadelspitze 4 und Stichplatte 5 9,7bs 9,9mmbeträgt.

Korrektur

• Deckelschrauben1 herausdrehen und Deckel2 abnehmen.
• NadelstangeinihrenoberenTotpunktdrehen.
• Nähfußausschwenken.
• Schraube3soweitlösen, dass sich die Nadelstangesoeben schieben läßt.
• Nadelstangesoverschieben, dass der Abstand zwischen Nadelspitze 4 und Stichplatte 9, 7bs 9, 9mmbeträgt.
• Schraube3festdrehen.
• Deckel2wiederaufschrauben.

2.2Greifereinstellen

2.2.1 Abstanddeslinken Greiferszur Nadel

5 2,3-2,5mm 1 2 3 4

5

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

GreifernurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenundeinstellen.

EinstellungquerzurNährichtung

RegelundKontrolle

Imlinken Umkehrpunktdes Greifers5 soll der Abstand zwischen Nadelmitte und Greiferspitze2,3 bis 2,5 mmbetragen.

• Mit dem Handrad den linken Greifer in seinen linken Umkehrpunkt drehen.
• Prüfen, obder Abstandzwischen Nadelmitte und Greiferspitze 2,3 bis 2,5 mmbeträgt.

Korrektur

Stichplatte, vorderen Transporteur, sowie vorderen und hinteren Nadelschutzabschrauben.
- DenGreifermitdemHandradinseinenlinkenUmkehrpunkt drehen.
- Schraube1lösenunddenGreiferamAnschlag2inAnlage bringen.
- Schraube1 wiederfestdrehen
- Schraube4soweitlösen, dass sich der Greiferträger 3 soeben drehen lässt.
- Greiferträgersodrehen, dass der Abstandzwischen Nadelmitte und Greiferspitze 2,3 bis 2,5 mmbeträgt.

Hinweis

DrehenSieSchraube4jetztnochnichtfest.

2,3-2,5mm 3 4

0-0,05mm 6 7

EinstellunginNährichtung

RegelundKontrolle

DerAbstandzwischenGreiferspitze6undNadel7soll 0,0bis0,05mmbetragen.

• Handradin Drehrichtungdrehen, bisdie Greiferspitzegenauin Nadelmittesteht.
• Greiferträger3soverschieben, dass der Abstandzwischen Greiferträgerund Nadel0,0bis0,05mmbeträgt.
• EinstellungquerzurNährichtungnocheinmalprüfenundggf. nachjustieren.
• Schraube4festdrehen.

2.2.2 Abstanddesrechten Greiferszur Nadel

1 2 3

4 8 7 5 6

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

GreifernurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenundeinstellen.

EinstellungquerzurNährichtung

9 10 4,3-4,5mm

RegelundKontrolle

Wenn der rechte Greifer in seinem oberen Umkehrpunkt steht, soll der AbstandzwischenGreiferspitze9undNadelmitte4,3bis4,5mm betragen.

• Fadenführungen1,3undDeckel2abschrauben.
• DenGreifermitdemHandradinseinenoberenTotpunktdrehen.
• Schraube4soweitlösen, dass sich der Greifersoebenschieben lässt.
• Greifersoverschieben, dass der Greiferschaft(1) mit derrechten Seitedes Greiferhaltersbündigsteht.
• Schraube6etwaslösen.
• Hebel5soverdrehen, dasszwischen Greiferspitze und Nadelmitte ein Abstandvon 4,3 bis 4,5 mm vorhandenist. Daraufachten, dass die Stange 8 im Lager 7 keinen Schwergang aufweist.
• Schraube6festdrehen.

Hinweis

Schraube4nochnichtfestdrehen.

0,2 mm B c 0,5 mm A

EinstellunginNährichtung

RegelundKontrolle

Wenn derrechte Greiferden linken Greiferkreuzt, soll der Abstand "A" 0,5 mmund der Abstand "B" 0,2 mmbetragen.

Korrektur

• Handradin Drehrichtungdrehen, bisderrechte Greiferdenlinken Greiferkreuzt.
• DenrechtenGreifersoverdrehenundverschieben, dass der Abstand“A”0,5mmundderAbstand“B”0,2mmbeträgt.
• IndieserStellungSchraube4festdrehen.
• NochmalsalleEinstellungenprüfenundggf.nachjustieren.
• Fadenführungen1,2unddenDeckel3wiedermontieren.
• Fadenführungengemäß Kapitel "Fadenregulierung der Überwendlichgreifer" justieren.

Hinweis

Derrechte ÜberwendlichgreiferistvonderDickederNadelabhängig. Für NadelnNm60-80denGreifermitderKennzahl28undfürNadelnNm80-100denGreifermitderKennzahl22verwenden.

2.3Nadelschutzeinstellen

2.3.1 HintererNadelschutz

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

NadelsschutznurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenund einstellen.

RegelundKontrolle

Wenn die Spitzedes linken Greifers 3 auf Nadelmittesteht, soll der Nadelschutz 1 ander Nadelanliegen und zwischen Greifers spitze und Nadelein Abstand von 0,0 bis 0,05 mm vorhandensein.

• HandradinDrehrichtungdrehen, bisdieGreiferspitzein Nadelrichtungsteht.
• AbstandzwischenGreiferspitzeundNadelüberprüfen.

Korrekturbewegliche Version

• HandradinDrehrichtungdrehen, bisdieGreiferspitzein Nadelrichtungsteht.
• Schraube2lösen.
• Nadelschutz1soverschieben, dass der Nadelschutzander Nadel anliegt und zwischen Greiferspitze und Nadelmitteein Abstand von 0,0 bis 0,05 mmbesteht.
• Schraube1festdrehen.

KorrekturfeststehendeVersion

• HandradinDrehrichtungdrehen, bisdieGreiferspitzein Nadelrichtungsteht.
• Schrauben4lösen.
• Nadelschutz3soverschieben, dass der Nadelschutzander Nadel anliegt und zwischen Greiferspitze und Nadelmittee ein Abstand von 0,0 bis 0,05 mm besteht.
• Schrauben4festdrehen.

0-0,05 mm 3

2.3.2 Vorderer Nadelschutz

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

NadelschutznurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenund einstellen.

RegelundKontrolle

ImunterenTotpunktderNadelsollderAbstandzwischen Nadelschutz1 und Nadel0,03bis0,05mmbetragen.

• Handradin Drehrichtungdrehen, bis die Nadelinihremunteren Totpunktsteht.
• StellungdesvorderenNadelschutzesprüfen.

Korrektur

• Handradin Drehrichtungdrehen, bisdie Nadelinihremunteren Totpunktsteht.
• Schraube2lösen.
• Nadelschutz1soverschieben, dasszwischen Nadelschutz und Nadelein Abstand von 0,03 bis 0,05 mmbeträgt.
• Schraube2festdrehen.

2.4 Transporteureinstellen

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

TransporteurstellungnurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenund einstellen.

RegelundKontrolle

Die Transporteuresolleninirherhöchsten Stellungwaagerecht stehen.

• HandradinDrehrichtungsoweitdrehen, dassdieTransporteurein ihrerhöchstenStellungstehen.
• StellungderTransporteureprüfen.

Korrektur

• Handradin Drehrichtungsoweitdrehen, dass die Transporteurein ihrer höchsten Stellungstehen.
• Schraube1lösen.
• Schraube2verdrehen.

Transporteurestehenwaagerecht

Transporteueresindnachhintengeneigt

Transporteuresindnachvornegeneigt

- Schraube1festdrehen.

2.4.2 Transporteurhöhe

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

TransporteurhöhenurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenund einstellen.

RegelundKontrolle

Wenn die Transporteure in ihrer höchsten Stellung stehen, sollendie Zähnedes Haupttransporteurs 40,8 mm, die Zähnedes Differential transporteurs 50,9 bis 1,0 mm und die Zähnedes Hilfstransporteurs 60,6 bis 0,7 mm über der Oberkanteder Stichplattestehen.

• Handradin Drehrichtungdrehen, bis die Transporteurein ihrer höchsten Stellungstehen.
• StellungderTransporteurezurStichplatteprüfen.

Korrektur

• Stichplatteabschrauben.
• Schrauben1,2und3etwaslösen.
• Stichplattewiederauflegen.
• TransporteureinirherHöheeinstellen.
• Stichplatteabnehmen.
• Schrauben1,2und3festdrehen.
• Stichplatteaufsetzenundfestschrauben.

2.5PresserfußOberteilEXT3216

CASUS No.1 7 6 5 4 3

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

PresserfußhubnurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenund einstellen.

8 7

Regel

BeiausgefahrenerKolbenstange7soll derHebel6anderSchraube5anliegenundderDurchgangsraumunterdenNähfüßensoll4mm betragen.

Korrektur

• Konterutter4lösenundSchraube5ganznachuntendrehen.
• Nähfußeinschwenken.
• HandradinDrehrichtungdrehen, bisdieZähnedesTransporteurs unterhalbderStichplattenoberkantestehen.
• Schraube2lösenundRing1 biszumAnschlagnachhinten drücken.
• IndieserStellungSchraube2festdrehen. Daraufachten, dassRing1 und Hebel3 keinaxiales Spielhaben.
• Hebel6soweitnachuntendrücken, biszwischen Nähfuß und Stichplatteein Abstandvonca 4mm besteht.
• IndieserStellungSchraube5anHebel6zurAnlagebringenund kontern.

Hinweis

FallsHebel6beiausgefahrenerKolbenstange7desZylindersnichtan Schraube5anliegt,wiefolgtvorgehen:

• Mutter8lösen.
• Zylinder1 entsprechendverschieben.
• Mutter8festdrehen.

2.5.1 Presserfuß

4 3 2 1

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

PresserfußnurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenund einstellen.

Regel

DerGelenknähfußmussinseinenGelenkenspielfreiundleichtgängig sein.

DievordereNähfußsohle1 und hinterenNähfußsohlen4 müssen parallelsein.

Korrekturseitliche Neigung

• VordereNähfußsohle1 entfernen.
• OberteilinPosition“Nadeltief”drehen.
• Zweica5mmbreitePapierstreifen5nebeneinanderunterdie hintereNähfußsohle4legen.
• Seitliche Neigungsoeinstellen, dass der innere Papierstreifen etwas wenigergeklemmt wird dulleichterausder Klemmung des Nähfußesgezogen werden kann als der äußere Papierstreifen.

AusgleichvordereundhintereNähfußsohle

• VordereNähfußsohle1wiedermontieren.
• Oberteilin Position "Nadeltief" drehen.
• Einstellschraube3soverdrehen, dassdievordere Nähfußsohle geradenochaufliegt.

NeigungdervorderenNähfußsohle

DievordereNähfußsohlesollnuninPosition "Nadeltief" auf der ganzen Längeaufder Stichplatteaufliegen.

- NähfußsohlemitSchraube2einstellen.

2.6Ober-undUntermesser

2.6.1 Obermesserwechselnundeinstellen

OberteilEXT3216-03/233K

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

ObermessernurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzwechselnund einstellen.

Regel

IntiefsterStellungdesObermesserssolldieVorderkanteder Schneide0,5bis1,0mmunterderStichplattenoberkantestehen.

Korrektur

• Handraddrehen, bis die Nadelninihremoberen Umkehrpunkt stehen und Nähfußausschwenken.
• Schraube1herausdrehen.
• Messerhalter2mitdem Messerabnehmen.
• Schraube3lösenund Messerabnehmen.
• Einneues, scharfes Messereinsetzenundmit Schraube3 festschrauben.
• Messerhalter2einsetzenundmitSchraube1leichtfestdrehen.
• Handraddrehen, bisdas Messerinseinertiefsten Stellungsteht.
• Messersoverschieben, dassesleichtamUntermesseranliegt unddieVorderkantederSchneideca0,5bis1,0mmunterder Stichplattenoberkantesteht.

2.6.2 Untermesserwechselneinstellen

OberteilEXT3216-03/233K

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

UntermessernurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzwechselnund einstellen.

Regel

Die Schneidedes Untermessers soll mit der Oberkanteder Stichplatte bündigstehen.

Korrektur

• Stoffgleitblechabnehmen.
• Nähfußausschwenken.
• Schraube4lösen.
• Untermesserhalter3nachlinksbiszumAnschlagziehenund Schraube4wiederleichtfestdrehen.
• Schraube2lösenundaltes Messerabnehmen.
• Einneues, scharfes Messerindie Führung 1 soeinsetzen, dass die Schneidemit der Oberkanteder Stichplattebündigsteht.
• Schraube2festdrehen.
• Handraddrehen, bisdass Obermesserin seiner höchsten Stellung steht.
• Schraube4lösenundUntermesserhalter3andasObermesser federnlassen.
• Schraube4festdrehen.

2.7 Fadenregulierung Überwendlichgreifer

1 2 3 32 mm 48 mm 37 mm + + 8 7 6 10 9 4 5 4

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

FadenregulierungnurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenund einstellen.

Regel

Die Stellungendereinzelnen Fadenführungen bzw. Fadenzieherist abhängigvomeingesetzten Material, dem Nähgarn und dem Stichtyp. Diefolgenden Einstelldatensinddahernurals Grundwerteanzusehen.

Korrektur

• Handraddrehen, bisderrechte Greiferinseinemoberen Umkehrpunktsteht.
• Schraube10lösenundFadenzieher9soverschieben, dass zwischenMitteSchraubeundMitteÖseeinAbstandvonca32 mmbesteht.
• Schraube10festdrehen. Daraufachten, dass der Fadenzieher 9 senkrecht steht.
• Schraube6und8etwaslösen.
• Fadenzieher3und7indieinderAbbildunggezeigtenStellung bringen.
• Schrauben6und8festdrehen.
• Schraube4etwaslösen.
• Fadenführung5indieinderAbbildunggezeigtenStellung bringen.
• Schraube4festdrehen.
• Schraube2etwaslösen.
• Fadenführung1 soverschieben, dass Schraube2inder Mittedes Langlochessteht.
• Schraube2festdrehen.

Hinweis

Wenninder Nahtmehroderweniger Fadenerforderlich Fadenzieher3und7inRichtung“+”bzw.“-”verschieben.

3GestaltetenArbeitsplatzeinstellen

3.1 Lichtschrankeeinstellen

VorsichtVerletzungsgefahr!

DieEinstellungderLichtschrankeerfolgtbeieingeschalteter Arbeitsplatz.

Einstellung und Funktionsprüfung nur untergrößter Vorsicht durchführen.

Lichtschrankeausrichten

Die Lichtschranke2 sollaufden Bereich 1 am Oberteilausgerichtet sein.

• Schrauben4und5lösen.
• Lichtschrankenhalter3entsprechendausrichten.
• Schrauben4und5festdrehen.

Lichtschrankenintensitäteinstellen

• DasEmpfindlichkeitspotentiometer5aufderStirnseiteoberhalb der Leuchtdiode6biszumlinkenAnschlageinstellen(kleinste Empfindlichkeit).
• PotentiometerimUhrzeigersinndrehen, bisdieLeuchtdiode6 einschaltet.
• Füreinensicheren Lichtschrankenbetriebdas Potentiometernoch eine Umdrehungim Uhrzeigersinnweiterdrehen.

Wenndie Leuchtdiodenichtleuchtet, dann sollte die Lichtschranke gereinigt, neueingestelltoderausgetauschtwerden.

3.2Nähgutanschlageinstellen

3 2 1

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

NähgutanschlagnurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzeinstellen.

Regel

DerNähgutanschlag2mussganzamNähfuß2anliegen, damit der StoffsichbeimNähennichtzwischenNähfuß3undAnschlag2 hochziehenkann.

Korrektur

• Schrauben1lösen.
• Nähgutanschlag2ganzgegendenNähfuß3schieben.
• Schrauben1festdrehen.

3.3Konturenführungeinstellen

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

KonturenführungnurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzeinstellen.

Regel

DieKonturenführung1 sollsoweitvorfahren, dassdiebeiden

Stofflagen2beimAbnähenderKonturimmersichergeführtwerden.

Korrektur Ausschwenkweite

• Klemmhebel3lösen.
• Konturenführung1entsprechendverschieben.
• Klemmhebel3festdrehen.

3.4DirectDriveNähantrieb

3.4.1 Referenzeinstellen

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

GreifereinstellungnurbeiausgeschaltetemArbeitsplatzprüfenund einstellen.

Regel

Wenn die Nadel in der Position "7 mm nach unterem Totpunkt" steht, soll der Antriebsriemenso aufgelegt sein, dass die Passfeder 2 in der Motorwelleauf die Markierung 1 im Motorgehäuse zeigt.

Korrektur

• Zahnriemenabnehmen.
• MitdemHandraddieNadelstangeindiePosition“7mmnach unteremTotpunkt“drehen.
• Motorwellesoverdrehen, die Passfeder2inderMotorwelleauf die Markierung1 im Motorgehäusezeigt.
• Zahnriemenwiederauflegen.

7 mm UntererTotpunkt

4Ölschmierung

VorsichtVerletzungsgefahr!

Ölkann Hautausschlägehervorrufen.

VermeidenSielängeren Hautkontakt.

WaschenSiesichnachKontaktgründlich.

ACHTUNG!

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölenunterliegt gesetzlichen Regelungen.

Liefern Sie Altölaneine autorisierte Annahmestelleab.

SchützenSiedieUmwelt.

AchtenSiedarauf, kein Ölzuverschütten.

4.1 Ölwechselund Ölfilterwechsel

4Wochennach Erstinbetriebnahmeundinder Folgealle 2 Jahremuss ein Ölwechselbeiausgebautem Oberteilvorgenommen werden.

DerÖlfiltersolltealle2Jahregereinigtbzw.gewechseltwerden.

Hinweis

Wenn der Öldruckanzeiger 5 sich beilaufendem Oberteil nicht nach unten bewegtoder das Olschmutzigist, muss der Ölfiltergereinigt bzw. gewechselt werden.

- Ablassschraube1herausdrehenunddasAltölineinemGefäß auffangen.

- Ablassschraube1wiedereindrehen.

- Schrauben6desDeckelsherausdrehen.

- EinederSchrauben6indenFilter8eindrehenunddenFilter damitherausdrehen.

- Filter8reinigenodertauschen.

- NeuenDichtring7einsetzen, Deckelwiederaufsetzenund festschrauben.

- Schraube2herausdrehenundsovielÖleinfüllen,bisdieSpitze desÖlstandsanzeigers3dieobereMarkierunginÖlschauglas4erreichthat.

WieempfehlenÖlmiteinerDichtevon0,865g/cm³bei15°C.

- Schraube2wiedereinsetzen.

5Wartung

VorsichtVerletzungsgefahr!

Hauptschalterausschalten.

Die Wartung des Arbeitsplatz darfnurimausgeschalteten Zustand erfolgen.

Dievom Bedienpersonal des Arbeitsplatzstäglich bzw. wöchentlich durchzuführenden Wartungsarbeiten (Reinigen und Ölen) sind in der Bedienanleitung (Kapitel8) beschrieben. Siewerdeninderfolgenden Tabellenurwegender Vollständigkeit angegeben.

DurchzuführendeArbeitenBetriebsstunden	840160500
Maschinenoberteil
-NähstaubundFadenresteentfernenX
-ÖlstandkontrollierenX
-ErsterÖlwechselX
-FolgeÖlwechselalle2Jahre
Steuerkasten
-NähstaubundFadenresteentfernenX
-LüftersiebfreihaltenX
Absaugvorrichtung
-BehälterentleerenX
-RaumunterdemStoffgleitblechvonNähstaubund Fadenrestenreinigen		X
PneumatischesSystem
-WasserstandimDruckreglerprüfen.	X
-FiltereinsatzinderWartungseinheitreinigen			X
-DichtigkeitdesSystemsprüfen

Notizen: