1911-5 - Nähmaschine Dürkopp Adler - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Nähmaschine (Kurznaht-Automat)
Modell	1911-5
Hersteller	Dürkopp Adler (Beisler GmbH)
Verwendungszweck	Automatisiertes Absteppen von Schlitzleisten
Abmessungen (L x B x H)	1250 x 1050 x 1640 mm
Tischhöhe (einstellbar)	790 - 1240 mm
Gewicht	ca. 190 kg
Stromversorgung	230 V ±10%, 50/60 Hz, Absicherung 16 A
Leistungsaufnahme	1,3 kW
Druckluftanschluss	6 bar, ölfrei, Verbrauch 16 NL
Vakuumanschluss (optional)	Saugleistung min. 130 m³/h
Funktionen	Automatischer Transport, Nähen, Fadenabschneider; programmierbare Nahtprogramme (bis zu 50); Richt-Laser; Fußschalter für Bündelklammer und Maschinenablauf
Sicherheitseinrichtungen	Programm-Stop-Taste, Not-Aus-Hauptschalter, Sicherheitsinitiator, Schutzabdeckungen
Wartung	Wöchentliche Reinigung, ölen der Klammerschiene, jährliche Inspektion
Lieferumfang	Maschine mit Nähkopf, Bedienteil, Memory-Stick, Service-Paket mit Öl, technische Dokumentation

Häufig gestellte Fragen - 1911-5 Dürkopp Adler

Wie schalte ich die Maschine ein?

Stellen Sie den Hauptschalter auf Position I. Danach die Vakuumpumpe einschalten (Schalter drücken). Die Maschine ist betriebsbereit, sobald das Bedienteil hochgefahren ist.

Wie wähle ich ein Nahtprogramm aus?

Drücken Sie die Taste 'M' am Bedienteil, geben Sie die Programmnummer ein (z.B. 01) und bestätigen Sie mit 'ENT'. Das Programm ist sofort aktiv. Mit den Pfeiltasten wählen Sie die gewünschte Nahtnummer aus.

Was tun bei einer Störung des Maschinenablaufs?

Drücken Sie sofort die Taste Programm-Stop (rot). Alle Fahrbewegungen und der Nähvorgang werden gestoppt. Anschließend die Maschine durch zweimaliges Drücken der Taste in Nullstellung fahren.

Wie reinige ich die Maschine?

Vor Reinigung Maschine vom Stromnetz trennen (Hauptschalter aus, Netzstecker ziehen). Stoffreste entfernen, Staub und Fadenreste mit Druckluft abblasen. Kunststoffoberflächen nicht mit Lösungsmitteln reinigen.

Welche Druckluftqualität wird benötigt?

Die Druckluft muss ölfrei sein und einen Betriebsdruck von 6 bar haben. Der Druckminderer ist werkseitig eingestellt, kann aber nachjustiert werden.

Wie stelle ich die Absteppbreite ein?

Am Stellrad die gewünschte Nahtnummer auswählen. An der Anschlagschraube der Hauptklammer die Kontermutter lösen und die Schraube auf die gewünschte Breite (29-40 mm) einstellen. Kontermutter wieder festziehen und am Nähstück überprüfen.

Wie wechsle ich die Nadel?

Siehe Betriebsanleitung des Nähkopfes. Allgemein: Maschine ausschalten, Nadelhalter lösen, alte Nadel entfernen, neue Nadel mit flacher Seite nach hinten einsetzen und festziehen.

Was bedeutet Fehler 13 'Klammer Position Fehler'?

Der Unterschied zwischen Soll- und Istposition des Klammerschlittens ist zu groß. Mögliche Ursachen: eingeklemmtes Teil entfernen, Klammerschlitten auf Leichtgängigkeit prüfen, Transportriemen spannen oder Motorritzel prüfen.

Kann ich eigene Nahtprogramme erstellen?

Ja, über das Bedienteil im Programmiermodus (Teil D der Anleitung). Sie können Nahtlängen, Geschwindigkeiten, Stichlängen und Riegel programmieren. Bis zu 50 Programme sind speicherbar.

Wie öle ich die Klammerschiene?

Maschine vom Netz nehmen. Klammerschiene mit sauberem, ölgetränktem Tuch abwischen. Verwenden Sie das mitgelieferte Spezialöl oder vom Hersteller empfohlenes Öl.

BEDIENUNGSANLEITUNG 1911-5 Dürkopp Adler

Kurznaht-Automat 1911-5 / 1912-5

Inhalt der Betriebsanleitung

Die Betriebsanleitung ist in vier Teile gegliedert:

A Allgemeine Hinweise: Seite A 1 - A 10

Allgemeine Hinweise zum sicheren Betrieb für Bedienungs- und Servicepersonal und für den Betreiber der Maschine.

B Bedienungsanleitung: Seite B 11 - B 26

Anleitung für Bedienungspersonal, das mit und an dieser Maschine arbeitet.

C Serviceanleitung: Seite C 27 - C 57

Anleitung für Service-Personal, das für die Inbetriebnahme, Einrichtung und Instandhaltungsarbeiten der Maschine zuständig ist.

D Programmieranleitung: Seite D 58 - D 88

Programmieranleitung für Service-Personal, das die Arbeitsvorbereitung und die Einrichtung der Maschine durchführt.

Geltungsbereich der Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung beschreibt den KURZNAHT-AUTOMAT 1911-5 / 1912-5 der Firma Beisler GmbH und gilt nur für Maschinenteile und Komponenten, die im Lieferumfang des KURZNAHT-AUTOMATEN 1911-5 / 1912-5 enthalten sind.

Sie gilt nicht für Zubehör oder Maschinenteile (z.B. Nähkopf) von Drittherstellern, mit denen die Maschine ausgerüstet oder nachgerüstet wurde. Für diese Komponenten ist die Betriebsanleitung des jeweiligen Herstellers oder Lieferanten maßgebend.

Teil A

Allgemeine Hinweise

Teil A

Allgemeine Hinweise

Inhaltsverzeichnis

A.1 Hinweise zum sicheren Betrieb 5

A.1.1 Bildzeichen der Betriebsanleitung 8
A.1.2 Bildzeichen an der Maschine 8
A.1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise 9

A.2 Notizen....10

A.1

Hinweise zum sicheren Betrieb

Wichtige Informationen für Betreiber!

Diese Maschine ist nach dem aktuellen Stand der Technik gebaut und betriebssicher. Dennoch können von dieser Maschine Gefahren ausgehen. Vor allem dann, wenn es von nicht ausreichend ausgebildetem Personal bedient wird oder wenn es unsachgemäß und nicht, wie für seinen bestimmungsgemäßen Gebrauch vorgesehen, verwendet wird:

• Für Personal, das an und mit dieser Maschine arbeitet, sind auf der Grundlage dieser Betriebsanleitung vom Betreiber schriftliche, verständliche Anweisungen zur Unfallverhütung zu erstellen und in der Sprache der Beschäftigten bekannt zu machen (BRD: Unfall-Verhütungs-Verordnung, UVV VBG 1 § 7, 2).
• Weisen Sie das Bedienungspersonal anhand der Bedienungsanleitung in die Funktion, Bedienung und Pflege der Maschine ein und überprüfen Sie, ob das Bedienungspersonal diese Bedienungsanleitung verstanden hat.
• Bilden Sie das Servicepersonal anhand der Betriebsanleitung für die Einrichtung und die Instandhaltungsarbeiten an der Maschine aus.
• Bauliche Veränderungen an der Maschine, die nicht von der Beisler GmbH schriftlich freigegeben wurden unterliegen der alleinigen Verantwortung des Betreibers.
• Der Inhalt der Betriebsanleitung kann jederzeit und ohne Ankündigung geändert werden.
• Für Übersetzungen in Fremdsprachen ist die deutsche Fassung dieser Betriebsanleitung verbindlich.
• Beim Auftreten besonderer Probleme, die für Sie in dieser Betriebsanleitung nicht ausführlich genug behandelt werden, wenden Sie sich bitte zu Ihrer eigenen Sicherheit an Ihren Lieferanten. Beisler ist darüber hinaus für alle Hinweise und Anregungen dankbar, die zur Verbesserung dieses Produktes dienen.
• Bewahren Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig in der Nähe der Maschine auf, um jederzeit Sicherheitshinweise und Informationen zur Bedienung, Einrichtung und Instandhaltung nachschlagen zu können.

Gewährleistung

Die Beisler GmbH gewährleistet die Sicherheit, Funktionstüchtigkeit und kostenlose Instandsetzung des Kurznaht-Automat 1911-5 / 1912-5 für 6 Monate unter der Bedingung dass:

• die Maschine ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch eingesetzt wird und gemäß den Angaben dieser Betriebsanleitung bedient und instand gehalten wird,
• bauliche Veränderungen an der Maschine nur vorgenommen werden, wenn sie zuvor von der Beisler GmbH schriftlich freigegebenen wurden,
• nur originale und von der Beisler GmbH zugelassenen Ersatzteile oder Zubehör verwendet werden. Eine komplette Ersatzteil-Liste mit allen zugelassenen Teilen können Sie von der Beisler GmbH anfordern.

Wird die Maschine im Mehrschichtbetrieb länger als 10 Stunden täglich eingesetzt, reduziert sich die Gewährleistungsfrist auf 3 Monate.

Die Gewährleistungszeitraum beginnt mit der Auslieferung der Maschine an den Besteller.

A.1

Hinweise zum sicheren Betrieb

Haftungsausschluss

Die Beisler GmbH garantiert die Fehlerfreiheit des Produktes im Sinne der von ihr herausgegebenen Werbung, Produktinformation und dieser Betriebsanleitung. Darüber hinausgehende Produkteigenschaften werden nicht zugesagt.

Die Beisler GmbH, übernimmt keine Verantwortung für die Wirtschaftlichkeit oder die fehlerfreie Funktion des Kurznaht-Automat 1911-5 / 1912-5 bei einem anderen Einsatz als den im Abschnitt „Bestimmungsgemäßer Gebrauch“ definierten Verwendungszweck.

Die Beisler GmbH haftet nicht für Schäden, die durch die Verwendung von nicht definierten und zugelassenen Ersatzteilen oder Zubehör entstehen.

Copyright

© 2007 Beisler GmbH, Hösbach, Stand: 07/2005

Kurznaht-Automat

Der Kurznaht-Automat 1911-5 / 1912-5 mit allen dazugehörigen Teilen ist urheberrechtlich geschützt. Der Nachbau der Maschine wird strafrechtlich verfolgt.

Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere der Nachdruck, die fotomechanische oder digitale Weiterverarbeitung oder die Vervielfältigung auf anderen Wegen, die Entnahme von Abbildungen oder Tabellen und die Übersetzung, auch auszugsweise, sind nur mit schriftlicher Genehmigung der Beisler GmbH erlaubt.

Beisler GmbH

Fohnradstr. 10

63768 Hösbach

Deutschland

Telefon: ++ 49 / 6021 / 50 19 0

Telefax: ++ 49 / 6021 / 50 19 10

eMail: [e-mail]

A.1

Hinweise zum sicheren Betrieb

Wichtige Informationen für das Bedienungspersonal!

Beachten Sie, dass Arbeiten am KURZNAHT-AUTOMATEN 1911-5 / 1912-5 nur von angelerntem Bedienungspersonal ausgeführt werden dürfen:

• Als Bedienungspersonal gelten Personen:
die an Nähautomaten angelernt wurden und auf der Grundlage dieser Bedienungsanleitung in die Bedienung und die Arbeitsweise des KURZ-NAHTAUTOMATEN 1911-5 / 1912-5 eingewiesen wurden, die über die möglichen Gefahren, die von ihrer Arbeit an der Maschine ausgehen, unterrichtet wurden,
die die von ihnen ausgeübte Tätigkeit aufgrund beruflicher Erfahrung und Unterweisung in die sicherheitsrelevanten Bestimmungen beurteilen und mögliche Gefahren bei der Arbeit erkennen können.

- Reinigungsarbeiten an der Maschine oder an Maschinenteilen dürfen nur von Personen vorgenommen werden, die zuvor über die möglichen Gefahren, die während der Reinigungsarbeiten an der Maschine auftreten können, unterrichtet wurden.

- Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig vor dem ersten Gebrauch des KURZNAHT-AUTOMATEN 1911-5 / 1912-5. Damit nutzen Sie alle Vorteile, die die Maschine bietet und beugen Schäden vor.

Wichtige Informationen für das Servicepersonal!

Beachten Sie, dass Servicearbeiten am KURZNAHT-AUTOMATEN 1911-5 / 1912-5 nur von autorisiertem Fachpersonal mit entsprechender Qualifikation ausgeführt werden dürfen:

• Als Fachpersonal gelten Personen:

die ihre Kenntnisse durch eine Fachausbildung in Maschinentechnik oder Elektrotechnik bzw. eine fachliche Zusatzausbildung oder eine vergleichbare Qualifikation erworben haben,

die auf einer Schulung durch die Beisler GmbH das notwendige Wissen zur Durchführung aller Einrichtungs- und Instandhaltungsarbeiten am KURZNAHT-AUTOMATEN 1911-5 / 1912-5 erhalten haben,

die die von ihnen ausgeübte Tätigkeit aufgrund beruflicher Erfahrung und Unterweisung in die sicherheitsrelevanten Bestimmungen beurteilen und mögliche Gefahren bei der Arbeit erkennen können.

- Lesen Sie die gesamte Betriebsanleitung sorgfältig durch, bevor Sie irgendwelche Service-Arbeiten am KURZNAHT-AUTOMATEN 1911-5 / 1912-5 durchführen. Damit nutzen Sie alle Vorteile, die die Maschine bietet, und beugen Schäden vor.

A.1

Hinweise zum sicheren Betrieb

A.1.1 Bildzeichen der Betriebsanleitung

A.1.2 Bildzeichen an der Maschine

WARNUNG!

bei Nichtbeachtung besteht die Möglichkeit einer schweren oder sogar tödlichen Verletzung.

WARNUNG VOR EINER GEFAHRENSTELLE!

Achtung! Betriebsanleitung beachten.

VORSICHT!

bei Nichtbeachtung besteht die Möglichkeit von mittleren bis leichten Verletzungen oder Sachschäden.

WARNUNG VOR HOCHSPANNUNG!

Achtung! Vor dem Öffnen Netzstecker ziehen.

HINWEIS!

gibt Anwendungstips und nützliche Informationen.

A.1

Hinweise zum sicheren Betrieb

A.1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

• Der KURZNAHT-AUTOMAT 1911-5 / 1912-5 ist eine Nähmaschine. Er dient zum Absteppen von Schlitzleisten.
• Die Maschine kann zur Verarbeitung aller im Handel befindlichen Materialien für die Oberbekleidung eingesetzt werden.
  • Die Maschine ist für den Dauerbetrieb im industriellen Einsatz entwickelt.
• Der KURZNAHT-AUTOMAT 1911-5 / 1912-5 ist auf elektromagnetische Verträglichkeit geprüft und zur Aufstellung in industriellen Betriebsräumen geeignet.

Bestimmungswidriger Gebrauch

• Der KURZNAHT-AUTOMAT 1911-5 / 1912-5 darf nicht in Räumen betrieben werden, die die Standortbedingungen nicht erfüllen.
• Der KURZNAHT-AUTOMAT 1911-5 / 1912-5 darf nicht in der Nähe von Geräten oder Anlagen betrieben werden, die starke Magnetfelder entwickeln. Die Funktion der Programmsteuerung kann durch die Einwirkung starker Magnetfeldern beeinträchtigt werden.

Sicherheitsanforderungen

• DIN EN, Teil 1:1991-11, Teil 2:1995-06 Sicherheit von Maschinen
- DIN EN 60601, Teil 1:1994-05 Sicherheitsbestimmungen für elektrisch betriebene Mess-, Steuer-, Regeleinrichtungen, Allg. Anforderungen.
• DIN EN 50178 (VDE 0160): 1998-04 Ausrüstung von Starkstromanlagen mit elektronischen Betriebsmitteln
• DIN EN 50082 (VDE 0839) Teil 2:1997-11 Elektromagnetische Verträglichkeit, Fachgrundnorm, Störfestigkeit.
Teil 1: Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbebereich sowie Kleinbetriebe.
Teil 2: Industriebereich.
• DIN EN 60204 (DIN VDE 0113): 1993-06 Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen

Schutzeinrichtungen

Der KURZNAHT-AUTOMAT 1911-5 / 1912-5 ist mit einem Schutzschalter (Programm-Stop-Taste) ausgerüstet, der bei manueller Betätigung alle Fahrbewegungen und den Nähvorgang stoppt.

Netzanschluss

Die Stromversorgung der Maschine erfolgt über einen ordnungsgemäß geerdeten Netzanschluss mit:

• 230 V ± 10 %, 50/60 Hz, Schutzkontaktstecker.
- Absicherung: 16 A
• Leistungsaufnahme: 1,3 kW

Druckluftversorgung

Die Maschine muss von einer bauseitig installierten Druckluftquelle versorgt werden.

• Betriebsdruck: 6 bar.
- Druckluftqualität: ölfrei
• Druckluftverbrauch: 16 NL

Anforderungen an Aufstellungs- und Lagerort

Aufstellung in überdachten, geschlossenen Räumen.

• Raumtemperaturen von 10 °C bis 45 °C
• Relative Feuchte von maximal 80 %

Entsorgung

• Bitte entsorgen Sie die Verpackungsmaterialien nach den gültigen Entsorgungsrichtlinien. Eine Auflistung der verwendeten Verpackungsmaterialien finden Sie im Kapitel C1, Anlieferung der Maschine.
• Die Maschine enthält wiederverwendbare Materialien. Geben Sie deshalb die ausgemusterte Maschine nicht einfach auf die nächste Mülldeponie, sondern erkundigen Sie sich bei Ihrer Stadt-oder Gemeindeverwaltung nach der Möglichkeit der Wiederverwertung.

A.2 Notizen

Teil B

Bedienungsanleitung

Teil B

Bedienungsanleitung

Inhaltsverzeichnis

B.1 Beschreibung der Maschine 13

B.1.1 Funktionseinheiten 13

B.2 Funktion der Maschine 14

B.2.1 Funktionsablauf 14

B.2.2 Anlegen und Ausrichten 14

B.2.3 Transportieren und Nähen 15

B.2.4 Schalter 16

B.2.5 Bedienteil 17

B.3 Bedienung 18

B.3.1 Sicherheitshinweise zur Bedienung 18

B.3.2 Maschine vorbereiten....19

B.3.3 Nahtprogramm auswählen 21

B.3.4 Zusätzliche Nahtnummer aktivieren 22

B.3.5 Nahtnummer deaktivieren 22

B.3.6 Fadenklemme manuell einstellen 22

B.3.7 Tageszähler auf Null zurückstellen 22

B.3.8 Nähstück ausrichten 23

B.3.9 Maschinenablauf starten 25

B.3.10 Einlegevorgang zurücksetzen 25

B.3.11 Nahtprogramm stoppen 26

B.3.12 Maschine in Nullstellung fahren 26

B.3.13 Maschine abschalten 26

B.3.14 Maschine zwischenreinigen 26

B.1

Beschreibung der Maschine

B.1.1 Funktionseinheiten

Abb. 1

Alle Funktionseinheiten des KURZNAHT-AUTOMATEN 1911-5 / 1912-5 sind an dem höhenverstellbaren Tisch-gestell montiert und frei zugänglich.

Transport- und Näheinheit

① Haltestempel
2 Linearschiene mit Antriebsmotor
3 Garnständer
4 Nähkopf
5 Richt-Laser
10 Hauptklammer
11 Stoffklemme
21 Anschlagleiste

Steuerung

6 Bedienteil
7 Memory-Stick

Not-Schalter

8 Taste Programm-Stop

Abb. 1

Arbeitstisch

14 Höhenverstellbares Tischbein
15 Arbeitsplatte mit Gleitblech für das Vakuum
19 Ablagetisch
20 Bündelklammer

Stromversorgung

9 Hauptschalter, Not-Aus-Schalter
12 Schaltkasten
13 Nähmotor-Steuerung

Druckluft-/Vakuumversorgung

18 Vakuumpumpe (optional) mit Vakuumschalter
22 Druckluftvorrichtung

Bedienschalter

16 Fußschalter Bündelklammer
17 Fußschalter Maschinenablauf

Funktion der Maschine

B.2.1 Funktionsablauf

Abb. 2/3

Der Kurznaht-Automat 1911-5/1912-5 ermöglicht das automatisierte Absteppen von Schlitzleisten. Das Nähstück wird manuell in Postion gebracht, auf der Arbeitsplatte durch Vakuum und Haltestempel fixiert und dann vom Transportsystem automatisch zum Nähkopf transportiert, genäht und ausgeworfen.

B.2.2 Anlegen und Ausrichten

Bündelklammer

Die zu bearbeitenden Nähstücke werden bündelweise in der Bündelklammer eingeklemmt und zum Vernähen bereitgehalten. Die Bündelklammer wird mit Druckluft betrieben und durch den Fußschalter gesteuert (siehe Abb. 1).

Anschlag, Abb. 2:

An der Anschlagleiste 2 wird der Parallelverlauf der Naht 6 ausgerichtet.

Richt-Laser 1

Mit Hilfe des Richt-Laser wird das Nähstück für den korrekten Endpunkt der Naht ausgerichtet. Der Richt-Laser erzeugt eine rote Markierungslinie 5, an der das Nähstück 4 an der Anschlagleiste 2 angelegt wird. Die Stoffklemme 3 hält den Bund nieder.

Stellrad Absteppbreite, Abb. 3:

Mit dem Stellrad 1 wird die erforderliche Absteppbreite relativ zur Anschlagsleiste des Arbeitstisches festgelegt. Diese Einstellung legt fest, wie weit die Hauptklammer 2 über die Anschlagleiste hinausfährt, um das Nahstück aufzunehmen und zum Nähkopf zu transportieren. Das Stellrad läßt vier Einstellungen zu, die auf die vier werkseitig vorprogrammierten Nahtprogramme abgestimmt sind:

Absteppbreite 30 mm

Absteppbreite 32 mm

Absteppbreite 35 mm

Absteppbreite 37 mm

Abb. 2

B.2 Funktion der Maschine

B.2.3 Transportieren und Nähen

Abb. 4

Vakuum

Ist das Nähstück 3 an der Anschlagsleiste und der roten Markierungslinie des Richt-Lasers 6 ausgerichtet, wird es breitflächig durch das Vakuum an die Arbeitsplatte gesaugt.

Haltestempel

Gleichzeitig mit dem Vakuum wird das Nähstück mit Hilfe des Haltestempels 2 an einem zweiten Punkt auf der Arbeitsplatte fixiert. Der Haltestempel wird dazu abgesenkt und drückt das Nähstück gegen die Arbeitsplatte.

Stoffklemme

Die Stoffklemme 5 hält bis zur Übernahme des Nähstücks durch die Hauptklammer den Bund nieder.

Hauptklammer

Die Hauptklammer 4 übernimmt das Nähstück 3 für den Transport zum Nähkopf. Sie fährt dazu nach vorne zur Anschlagsleiste und wird in Position gebracht. Die genaue Position der Hauptklammer über dem Nähstück wird von den Fotozellen am Reflexionstreifen auf der Anschlagleiste gemessen.

Ist die Hauptklammer in Position, wird sie auf das Nähstück abgesenkt. Die Fixiereinrichtungen Vakuum und Haltestempel werden außer Funktion gesetzt:

Der Haltestempel wird angehoben, das Vakuum abgeschaltet.

Die Hauptklammer schiebt das Nähstück von der Anschlagsleiste auf dem Gleitblech zum Nähkopf.

Die Hauptklammer ist eine Kompensationsklammer, die unterschiedliche Stoffstärken am Bund ausgleicht.

Nähkopf

Der Nähkopf 7 führt lediglich die Funktion Nähstich und Fadenschneiden aus. Alle weiteren Funktionen, wie Kurvenverlauf der Naht, Bestimmung des Nahtanfang- und des Nahtendpunktes werden vom Sensor-system der Maschine erfasst und von der Programmsteuerung entsprechend den eingestellten Werten gesteuert.

Der Garnvorrat und die Garnzufuhr des Nähkopfes wird von Sensoren (Oberfadenwächter und Spulenrestfadenwächter) überwacht. Der Garnständer 1 kann zwei Garnrollen aufnehmen.

Abb. 4

auf der Anschlagleiste gemessen. 4 1 7 2 6 3 5 4

B.2

Funktion der Maschine

B.2.4 Schalter

Abb. 5

Der Kurznaht-Automat ist mit drei Schaltertypen ausgerüstet:

• Notschalter für den Abbruch eines Nähprogrammes,
• Netzschalter für Stromversorgung,
• Steuerungsschalter zur Steuerung des Maschinenablaufs.

Netzschalter

Hauptschalter

Mit dem Hauptschalter 2 wird die Stromversorgung der Maschine ein- und ausgeschaltet. Bei längeren Auszeiten muss zur Sicherheit die Maschine mit dem Hauptschalter ausgeschaltet und damit alle Funktions-einheiten stillgelegt werden. Der Hauptschalter dient zusätzlich als Not-Aus-Schalter.

Schalter Vakuumpumpe

Mit den Schaltern 5 und 6 wird die Vakuumversorgung des Ansaugsystems ein- und ausgeschaltet.

Durch Drücken der Taste Programm-Stop ^1 werden alle Fahrbewegungen und der Nähvorgang sofort gestoppt.

Das Steuerungsprogramm führt ein Reset durch.

Durch Drücken des Fußschalters 4 fährt die Maschine in Nullstellung und ist danach wieder betriebsbereit.

Steuerungsschalter

Fußschalter Bündelklammer

Durch Niederdrücken des Fußschalters 3 wird die Bündelklammer geöffnet. Wird der Fuß vom Schalter genommen, schließt die Bündelklammer.

Fußschalter Maschinenablauf

Mit dem Fußschalter Maschinenablauf 4 werden die Arbeitsschritte am KURZNAHT-AUTOMATEN gesteuert bzw. der vollautomatische Maschinenablauf gestartet.

des Ansaugsystems ein- und ausgeschaltet. Vakuumpumpe EIN Vakuumpumpe AUS 5 1 2 3 4 5 6 Arbeitsschritte am KURZNAHT-AUTOMATEN ge ert bzw. der vollautomatische Maschinenablauf g tet.

B.2

Funktion der Maschine

B.2.5 Bedienteil

Abb. 6

Display

Am Display 1 werden während des Betriebes der Maschine die Werte des ausgewählten Nahtprogrammes angezeigt.

Werden Menüs aufgerufen, werden das Bildzeichen zum Menü oder die entsprechenden Parameter der Funktion angezeigt.

Display-Anzeige

8 Symbol der Naht
⑨ Bezeichnung des Nahtprogrammes (ein Nahtprogramm kann aus mehreren Nähten bestehen)
10 Nahtnummer des Nahtprogrammes
11 Bezeichnung der Naht
12 Anzeigefeld für die aktivierten Funktionen der Naht
13 Leiste der aufrufbaren Untermenüs Spezialparameter

Steckplatz 3 für den Memory-Stick

Der Memory-Stick ist das Speichermedium für die Sicherheitskopien aller Daten der Programmsteuerung. Programme können auf dem Memory-Stick kopiert und gesichert werden und bei Bedarf wieder in die Maschinensteuerung geladen werden.

Taste Programm-Stop

Wird die Taste Programm-Stop 6 während des Maschinenablaufs gedrückt, werden alle Fahrbewegungen und der Nähvorgang gestoppt.

Nummernblock

Am Nummernblock 2 werden sämtliche veränderbaren Zahlenwerte eingegeben.

Mit der Taste M werden die gewünschten Nahtprogramme aufgerufen.

Mit der Taste P werden Untermenüs aufgerufen, Eingaben bestätigt und der Programmiermodus verlassen.

Pfeiltasten

Mit den Pfeiltasten 4 "Hoch" und "Tief" wird der Cursor (Blinkzeichen) im angewählten Menü zeilenweise nach oben bzw. nach unten bewegt.

Mit der Pfeiltaste "Rechts" bzw. "Links" wird im angewählten Menü mit dem Cursor entweder der gewünschte Parameter markiert oder falls die Parameterliste aus mehreren Seiten besteht, vor- oder zurückgeblättert.

Funktionstasten

Mit den Funktionstasten 7 werden in der angewählten Ebene die Menüs zum Einstellen oder Ändern der Maschinenfunktionen aufgerufen.

Abb. 6

1 2 3 M 01 01 02 03 04 TOPSTITCHING 30 MM 31 530 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P 0 M F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 STOP 7 6 5 4 8 9 10 M 01 01 02 03 04 TOPSTITCHING 30 MM 31 530 11 12 M 01 01 02 03 04 31 530 13

Symbolleiste

Die Symbolleiste 5 weist auf die Menüs hin, die über die Funktionstasten direkt aus der Start-Ebene aufgerufen werden können.

Alle weiteren Funktionen der Maschine sind durch die Anwahl der entsprechenden Menüs in den unterschiedlichen Programm-Ebene einstell- oder veränderbar. Die jeweils dazugehörigen Symbole werden im Display des Bedienteils angezeigt.

B.3

Bedienung

B.3.1 Sicherheitshinweise zur Bedienung

Maschinenablauf:

WARNUNG - Eingriff in Maschinenablauf!

Die Maschine wird durch Elektromotoren und Druckluft angetrieben. Wird versucht, die beweglichen Maschinenteile von Hand zu stoppen oder den Bewegungsablauf von Hand zu beeinflussen, besteht Verletzungsgefahr.

• Nicht mit der Hand in den Maschinenablauf eingreifen!
• Während des Nähvorgangs nicht in den Wirkbereich der Nadel greifen!
• Tritt während des Betriebes eine Störung des Maschinenablaufs auf, sofort den Taster Programm-Stop drücken!

Arbeitskleidung:

VORSICHT - Ungeeignete Arbeitskleidung!

Die beweglichen Maschinenteile können lose Teile von Kleidungsstücken aufwickeln und einziehen. Dadurch besteht die Gefahr, in den Wirkbereich der Maschine gezogen und verletzt zu werden.

• Bei der Arbeit an der Maschine keine weiten oder offenen Kleidungstücke tragen!
• Darauf achten, dass die Armbekleidung eng anliegt und geschlossen ist!

Umgang mit dem Richt-Laser:

VORSICHT - Schädigung der Netzhaut!

Wird das Auge längere Zeit in den Lichtstrahl des Lasers gerichtet, kann es zu einer Schädigung der Netzhaut kommen.

• Den direkten Einblick in den Laserstrahl vermeiden!
• Den Laserstrahl nicht in die Augen richten!

VORSICHT - Veränderung des Laserstrahls!

Eine optische Veränderung des Laserstrahls kann die Lichtstärke des Laserstrahls erhöhen und damit zur Gefahr für das Auge werden.

- Ist die Richtung des Laserstrahles verändert, ver- stellt oder die Optik des Lasers beschädigt, die Maschine abschalten und außer Betrieb nehmen.

- Keine optischen Hilfsmittel (Brenngläser oder Sichtscheiben) in den Strahlengang des Lasers bringen.

B.3 Bedienung

B.3.2 Maschine vorbereiten

Abb. 7

Vor Produktionsbeginn müssen die Versorgungsanschlüsse überprüft, die Maschine an Druckluft und das Stromnetz angeschlossen und der Nähkopf präpariert werden.

1. Nadel einsetzen, Garn für Oberfaden einfädeln und Spule für Unterfaden in den Nähkopf einsetzen (siehe dazu die Betriebsanleitung des Herstellers oder Vertreibers des Nähkopfes).
2. Maschine an Druckluftversorgung anschließen. Dazu die Steckkupplung 7 des Druckluftschlauches in die Aufnahme der Druckluftversorgung des Betriebsraumes stecken. Die Druckluft wird durch einen Druckminderer 8 auf den nötigen Betriebsdruck von 6 bar reduziert. Am Manometer 9 kontrollieren, ob der richtige Betriebsdruck eingestellt ist. Der Druckminderer ist an der seitlichen Montagewand des Arbeitstisches montiert.

Abb. 7

Drücke einstellen:

Die Betriebsdrücke werden an den 3 Druckreglern eingestellt:

• um den Druck zu erhöhen, den Drehschalter im Uhrzeigersinn verstellen,
• um den Druck zu verringern, den Drehschalter gegen den Uhrzeigersinn verstellen.

Funktionen der Druckregler:

• Luftfeder 1: ca. 0,4 bar, steuert die Fahrgeschwindigkeit der Klammer zum Anschlag.
• Niederhalter 2: ca. 0,4 bar, steuert den Anpressdruck des Druckstückes auf die Klammer.
• Klammerdruck 3: 0,4 - 0,5 bar, steuert den Anpressdruck der Klammer auf das Nähmaterial.

HINWEIS - Vakuumversorgung!

Ist die Maschine mit der optimalen Vakuumpumpe ausgestattet, ist die Vakuumversorgung betriebsbereit.

Ist die Maschine für die kundenseitige Vakuumanlage vorgerüstet, muss der bauseitige Vakuumschlauch 6 an den Anschlussstutzen 4 des Vakuumventils 5 angelegt werden.

den. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

B.3

Bedienung

B.3.2 Maschine vorbereiten

Abb. 8

1. Maschine an das Stromnetz anschließen.

WARNUNG - Stromschlag:

Die Berührung stromführender Teile kann zu einem lebensgefährlichen Stromschlag führen. Stecker und Stromkabel vor dem Netzanschluß auf Beschädigung überprüfen.

• Beschädigte Stecker, Steckdosen oder Netzkabel dürfen nicht zum Netzanschluss verwendet werden!
  • Die Maschine wird an eine Netzspannung von 230 V ±10 % bei 50/60 Hz angeschlossen.
• Überprüfen Sie vor dem Anschluss an das Stromnetz, ob die Werte des Stromversorgungsnetzes der Betriebsräume mit den Angaben auf dem Typenschild an der Maschinenrückseite übereinstimmen.
• Stimmen die Angaben für Spannung (V) und maximalen Strom (A) nicht überein, darf die Maschine nicht angeschlossen werden.
• Den Schutzkontaktstecker in eine ordnungsgemäß geerdete und abgesicherte Steckdose stecken.

• Stellen Sie sicher, daß keine Zug- oder Druckkräfte auf das Stromkabel einwirken.

• Maschine am Hauptschalter ① einschalten. Schalter auf Position I legen.

• Vakuumpumpe der Maschine einschalten. Schalter 2 drücken oder bauseitige Vakuumquelle öffnen.

Abb. 8

B.3.3 Nahtprogramm auswählen

Abb. 9/10

Nach dem Einschalten der Maschine und dem Hochfahren des Steuerprogrammes ist das zuletzt ausgewählte Nahtprogramm eingestellt.

Abb. 9: Die Nahtprogramme 1 werden im Memory-Speicher (M) abgespeichert. Bis zu 50 Nahtprogramme (M 01 - M 50) können dort einprogrammiert werden.

Jedem Nahtprogramm wiederum sind maximal sechs Nahtnummern 2 (01, 02, 03, 04, 05, 06) zugeordnet.

Die Programmsteuerung der Maschine ist werkseitig mit einem Standardprogramm ausgerüstet:

- Nahtprogramm M 01 mit vier unterschiedlichen Nähten zum automatisierten Absteppen von Schlitzleisten. Die Nähte (01 - 04) kennzeichnen unterschiedlicher Absteppbreiten.

Ein Nahtprogramm kann entweder mit einer, mit mehreren Nähten oder mit allen sechs möglichen Nähten gleich-zeichtig kombiniert werden.

Wird ein Nahtprogramm mit mehreren Nahtnummern aufgerufen, werden die Nähte in der Reihenfolge der Nahtnummern von links nach rechts nacheinander abgearbeitet.

Die Reihenfolge der Nahtnummern ist beliebig.

Wichtig ist, dass das Stellrad der Hauptklammer auf die Nahtnummer der Naht eingestellt wird, die zuerst abgenäht wird (linke Position in der Reihe der Nahtnummern).

1. Nahtprogramm am Bedienfeld auswählen.

Memory-Speicher aufrufen:

- Taste M drücken

Nummer des Nahtprogrammes wählen, z. B. 01:

- Taste 0 und 1 drücken

Das ausgewählte Programm ist sofort aktiviert.

1. Nahtnummer der gewünschten Naht auswählen.

Cursor auf Nahtnummer bewegen:

- Taste ← oder → drücken.

Auswahl bestätigen:

- Taste ENT drücken.

1. Stellrad der Hauptklammer auf die ausgewählte Nahtnummer einstellen.

Abb. 9

1 2 M 01 01 02 03 04 05 06 TOPSTITCHING 30 MM 31 530

Abb.10

M 01 01 02 03 04 M 01 01 02 03 04

Abb. 10: Display-Anzeige während der Anwahl der Nahtnummer:

1 Aktive Nahtnummer
2 Passive Nahtnummer
3 Nahtnummer ist ausgewählt

B.3

Bedienung

B.3.4 Zusätzliche Nahtnummer aktivieren

1. Nahtnummer der gewünschten Naht auswählen.

Cursor auf Nahtnummer bewegen:

- Taste ← oder → drücken.

Auswahl bestätigen:

- Taste ENT drücken.

Die Nahtnummer der aktivierten Naht wird schwarz unterlegt angezeigt.

B.3.5 Nahtnummer deaktivieren

1. Nahtnummer der gewünschten Naht auswählen.

Cursor auf Nahtnummer bewegen:

- Taste ← oder → drücken.

Auswahl bestätigen:

- Taste ENT drücken.

Die Nahtnummer der deaktivierten Naht ist nicht mehr schwarz unterlegt.

B.3.6 Fadenklemme manuell einstellen

Vor dem ersten Start eines Nahtprogrammes muss die Fadenklemme des Oberfadens aktiviert werden, um zu verhindern, dass bei Start des Maschinenablaufs der Oberfaden aus der Nadel gezogen wird.

• Taste F6 drücken

B.3.7 Tageszähler auf Null zurückstellen

Diese Funktion dient dazu, den Tageszähler für einen Produktionsdurchlauf oder einen abgeschlossenen Arbeitsgang auf Null zu setzen.

1. In Ebene 1 wechseln.

Taste F1 drücken.

Am Display werden die Bildzeichen der anwählbaren Funktionen dieser Ebene angezeigt.

← GP SP 1→2 Σ→0 I/ F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

1. Funktion Tageszähler zurücksetzen aufrufen.

- Taste F6 drücken

Der Tageszähler ist jetzt auf Null zurückgesetzt.

1. Auf Startebene zurückkehren.

Taste F1 drücken.

Displayanzeige: STUECK: 0000

B.3

Bedienung

B.3.8 Nähstück ausrichten

Abb. 11

Die zu verarbeitenden Nähstücke werden mit Hilfe der Bündelklammer am Ablagetisch bereitgehalten und auf dem Arbeitstisch zum Abnähen ausgerichtet.

Wie das Nähstück ausgerichtet wird, ist abhängig von der Einstellung der Maschine.

Ausrichten mit Funktion "Feste Einschubstrecke", Bautyp 1912-5:

Ist die Funktion "Feste Einschubstrecke" eingeschaltet, wird das Nähstück mit dem Hoseneck an der Anschlagleiste ausgerichtet.

1. Bündelklammer öffnen. Den Fußschalter "Bündelklammer" drücken und niedergedrückt halten, solange wie die Nähstücke in der Bündelklammer sortiert und zurecht gelegt werden.
2. Bündelklammer schließen, Fuß vom Fußschalter nehmen.
3. Nähstück mit dem Hoseneck 2 der Anschlagleiste sowie für den Parallelverlauf der Naht an der Längsseite 3 der Anschlagleiste ausrichten. Der korrekte Nahtendpunkt wird von der Längenabtastung 1 des Sensorsystem erfasst und von der Programmsteuerung entsprechend den eingestellten Werten gesteuert.

HINWEIS - Übernahmeposition Klammer!

Die Übernahmeposition der Hauptklammer sollte bei kleinster Absteppbreite auf den Wert 300 eingestellt sein (siehe Teil D, Programmieranleitung).

Der Abstand Anschlag 3 zur Nadel 4 sollte dabei 105 mm betragen.

Abb. 11

B.3.8 Nähstück ausrichten

Abb. 12

Ausrichten mit Funktion "Fotozelle", Bautyp 1911-5: Ist die Funktion "Fotozelle" eingeschaltet, wird das Nähstück an der Anschlagleiste und am Richt-Laser ausgerichtet.

1. Bündelklammer öffnen. Den Fußschalter "Bündelklammer" drücken und niedergedrückt halten, solange die Nähstücke in der Bündelklammer sortiert und zurecht gelegt werden.
2. Bündelklammer schließen. Fuß vom Fußschalter nehmen.
3. Nähstück für Parallelverlauf der Naht an der Anschlagleiste 2 ausrichten. Um den korrekten Nahtendpunkt zu erhalten, das Nähstück exakt an der roten Markierungslinie des Richt-Lasers 3 anlegen.

HINWEIS - Reflexionsstreifen!

Die Position der Hauptklammer zum Nähstück wird durch die Fotozelle ermittelt. Die Fotozelle reagiert dabei auf das Licht, das vom Reflexionstreifen 1 reflektiert wird.

Abb. 12

1 2 3

B.3

Bedienung

B.3.9 Maschinenablauf starten

Der Maschinenablauf kann in drei unterschiedlichen Abfolgen (Modus 00, Modus 01, Modus 02) ausgeführt werden. Werkseitig ist Modus 01 voreingestellt, der einen weitestgehend vollautomatischen Maschinenablauf startet.

Maschinenablauf in Modus 00 (schnelle Version) steuern:

1. Nähstück anlegen.
2. Fußschalter Maschinenablauf drücken und niederge- drückt halten:

• Das Vakuum wird eingeschaltet.

1. Fußschalter loslassen:

2. Der Haltestempel wird abgesenkt.

3. Der weitere Maschinenablauf erfolgt automatisch: Die Hauptklammer übernimmt das Nähstück und transportiert es zum Nähkopf. Das Nähstück wird abgenäht und ausgeworfen. Die Hauptklammer fährt an die Startposition zurück. Der nächste Maschinenablauf beginnt.

HINWEIS - Nähstück nachlegen!

Wurde der vollautomatische Maschinenablauf gestartet, kann bereits das nächste Nähstück angelegt werden. Der Fußschalter ist so lange deaktiviert, bis die Hauptklammer ihre Startposition erreicht hat und die Anschlagleiste nach vorne fährt. Dann kann der nächste Maschinenablauf gestartet werden.

Maschinenablauf in Modus 01 (langsame Version) steuern:

1. Nähstück anlegen.
2. Fußschalter Maschinenablauf drücken und niederge- drückt halten:

• Das Vakuum wird eingeschaltet.

1. Fußschalter loslassen:

2. Der Haltestempel wird abgesenkt.

3. Fußschalter kurz drücken:

• Die Hauptklammer übernimmt das Nähstück.

1. Fußschalter kurz drücken:

- Der weitere Maschinenablauf erfolgt automatisch: Die Hauptklammer transportiert das Nähstück zum Nähkopf, das Nähstück wird abgenäht und ausgeworfen. Die Hauptklammer fährt an die Startposition zurück. Der nächste Maschinenablauf beginnt.

Alternativ kann Modus 01 folgendermaßen gesteuert werden:

1. Fußschalter Maschinenablauf drücken und niederge- drückt halten:

2. Fußschalter loslassen:

- Der Haltestempel wird abgesenkt.

1. Fußschalter drücken und niedergedrückt halten:

• Die Hauptklammer übernimmt das Nähstück.
- Der weitere Maschinenablauf erfolgt automatisch. Wenn die Hauptklammer zum Nähkopf fährt, kann der Fußschalter losgelassen werden.

HINWEIS - Nähstück nachlegen!

Ist das Nähstück zum Nähkopf transportiert, kann das nächste Teil nachgelegt werden.

Der Fußschalter ist solange deaktiviert, bis die Hauptklammer ihre Startposition erreicht hat und die Anschlagleiste nach vorne fährt. Dann kann der nächste Maschinenablauf gestartet werden.

Maschinenablauf in Modus 02 steuern:

1. Nähstück anlegen.
2. Fußschalter Maschinenablauf drücken und niederge- drückt halten:

• Das Vakuum wird eingeschaltet.

1. Fußschalter loslassen:
2. Der Haltestempel wird abgesenkt, das Nästück von der Hauptklammer übernommen.
3. Für jeden weiteren Maschinenschritt den Fußschalter drücken.

HINWEIS - Nähstück nachlegen!

Ist das Nähstück zum Nähkopf transportiert, kann das nächste Teil nachgelegt werden.

B.3.10 Einlegevorgang zurücksetzen

Diese Funktion ist abhängig vom Startmodus des Maschinenablaufs. Sie betrifft nur Maschinenbewegungen, die vor Beginn des automatische Ablaufes ausführbar sind. Die Maschinenbewegungen werden durch den Aktivierungsbefehl sofort in die Ausgangsposition zurückgesetzt.

- Taste

drücken

B.3

Bedienung

B.3.11 Nahtprogramm stoppen

1. Taste Programm-Stop drücken.

Durch Drücken der Taste Programm-Stop werden alle Fahrbewegungen und der Nähvorgang sofort gestoppt.

Soll die Maschine nach einem Programm-Stop wieder gestartet werden, müssen alle Funktionen zurückgesetzt und der Maschinenablauf in Nullstellung gebracht werden.

B.3.12 Maschine in Nullstellung fahren

Vor Beginn der Produktion, nach Maschinentests oder Korrekturen von Nahtprogrammen, muss die Maschine für den Start des Maschinenablaufs in Nullstellung gebracht werden:

- Taste Programm-Stop 2 mal drücken.

B.3.13 Maschine abschalten

Bei längeren Arbeitspausen muss die Maschine komplett abgeschaltet werden.

1. Vakuum ausschalten. Vakuumschalter auf Position 0 legen.
2. Stromversorgung abschalten. Hauptschalter auf Position 0 legen.

B.3.14 Maschine zwischenreinigen

Nach längeren Produktionsserien, mindestens aber einmal täglich muss die Maschine zwischengereinigt werden.

VORSICHT - Verletzungsgefahr!

Wird die Maschine versehentlich in Bewegung gesetzt, besteht die Gefahr, in den Wirkbereich der Maschine gezogen und verletzt zu werden.

Vor allen Reinigungsarbeiten die Maschine vom Stromnetz nehmen!

• Maschine am Hauptschalter ausschalten.
• Netzstecker aus der Steckdose ziehen und gegen Wiederanschluß sichern.

Zwischenreinigung:

1. Stoffreste abräumen.
2. Staub und Fadenreste am Nähkopf, der Arbeitsplatte, der Hauptklammer und der Linearschiene mit Druckluft gut abblasen.

Teil C

Serviceanleitung

Teil C

Serviceanleitung

Inhaltsverzeichnis

C.1 Anlieferung der Maschine....30

C.1.1 Verpackung 30
C.1.2 Lieferumfang 30

C.2 Anforderung an Lager- und Aufstellungsort 31

C.2.1 Bodenbeschaffenheit 31
C.2.2 Raumklima 31
C.2.3 Platzbedarf 31
C.2.4 Versorgungsanschlüsse 31

C.3 Inbetriebnahme 32

C.3.1 Maschinentisch ausrichten 32
C.3.2 Druckluft 33
C.3.3 Vakuum anschließen 34
C.3.4 Stromversorgung anschließen 35
C.3.5 Sicherheitsüberprüfung 35

C.4 Betrieb und Außerbetriebnahme 36

C.4.1 Arbeiten mit der Maschine 36
C.4.2 Maschine außer Betrieb nehmen 36

C.5 Instandhaltung 37

C.5.1 Inspektion 37
C.5.2 Reinigung 37
C.5.3 Wartung 38
C.5.4 Instandsetzung 39

Bedienteil aus-/einbauen 39

Zahnriemen für Klammertransport tauschen 40

Initiator ausbauen 41

Initiator einbauen 41

Schaltkurve justieren 41

Klammerschiene ein-/ausbauen 42

Teil C

Serviceanleitung

Inhaltsverzeichnis

C.5.5 Maschine einrichten 43

Richt-Laser justieren 43

Anpressdruck der Klammerschiene justieren....44

Position der Klammerschiene justieren 44

Parallellauf der Klammerschiene justieren 44

Anschlag für Kurznaht-Automaten der Klasse 1912-5 ausrichten ....45

Absteppbreite ändern 46

Synchronisation Klammerschiene mit der Nadel einstellen 47

Fotozelle der Hauptklammer für Nahtanfang am Kurznaht-Automaten

der Klasse 1911-5 justieren 48

Sicherheitsinitiator justieren 49

Platine Schrittmotor einstellen: 50

Lichtempfindlichkeit der Photozelle bei Kuznaht-Automat

der Klasse 1912-5 einstellen

Restfadenwächter prüfen 52

Fadenabschneider einstellen 53

Fadenabschneider prüfen 53

C.6 Fehlersuche....54

C.7 Technische Daten 57

C.1

Anlieferung der Maschine

C.1.1 Verpackung

Die Maschine wird in einer stabilen Verpackungskiste auf Palette geliefert. Sämtliche Verpackungsmaterialien können getrennt werden und sind wiederverwertbar.

• Palette aus Nadelholz
  • Verpackungskiste aus Sperrholz / Transportkarton
  • Polyethylenfolie (PE)

HINWEIS - Transportsicherung!

Bewegliche Maschinenteile sind während des Transportes mit einer Transportsicherung (Kabelbinder) gesichert. Die Stellen, an denen eine Transportsicherung angebracht ist, sind mit einem roten Aufkleber gekennzeichnet.

Nach Aufstellung und Ausrichtung der Maschine am Betriebsort müssen die Transportsicherungen entfernt werden.

HINWEIS - Transportschäden!

Werden nach dem Auspacken der Maschine Schäden festgestellt, deren Ursache auf unsachgemäßen Transport schließen lässt, informieren Sie bitte sofort Ihren Lieferanten.

C.1.2 Lieferumfang

Die Maschine wird in betriebsfertigem Zustand ausgeliefert. Zum Lieferumfang gehören:

Kurznaht-Automat mit Nähkopf:

• Die Maschine ist mit unterschiedlichem Zubehör kundenspezifisch ausgerüstet. Für die Überprüfung der genauen Konfektionierung sind die Angaben im Lieferschein maßgebend.
  • Service-Paket mit Maschinenöl.

Bedienteil und Programmsteuerung:

• Betriebsfertig installiertes Bedienteil.
• Memory-Stick mit werkseitig programmiertem Standard-Nahtprogramm.

Technische Dokumentation:

• Bedienungsanleitung
- Serviceanleitung
- Programmieranleitung

C.2

Anforderung an Lager- und Aufstellungsort

C.2.1 Bodenbeschaffenheit

Der Bodenbelag des Aufstellungsortes muss eine ausreichende Oberflächenfestigkeit haben. Die Maschine muss erschütterungsfrei aufgestellt werden können.

Sollen mehrere Geräte in einem Raum aufgestellt werden, muss unbedingt die statische Belastbarkeit der Decke berücksichtigt werden.

Gewicht:

• Maschine mit Zubehör ca.200 kg

C.2.2 Raumklima

Klimatische Anforderungen an den Betriebsraum:

Das Gerät darf nur geschlossenen Betriebsräumen gelagert oder aufgestellt werden.

• Raumtemperaturen +10 °C bis +45 °C
• Relative Feuchte maximal 80 %

C.2.3 Platzbedarf

Zur Bedienung bei der Produktion und für Instandhaltungsarbeiten muss die Maschine von allen Seiten frei zugänglich sein. Die Maschine sollte so aufgestellt werden, dass nach allen Seiten ein Durchgang von mindestens 1 m Breite frei bleibt.

Geräteabmessungen:

• L x B x H 1700 x 1400 x 1700 mm

HINWEIS - Elektromagnetische Störfelder!

Die Maschine darf nicht in unmittelbarer Nähe von Geräten oder Elektrokomponenten (z. B. Transformatoren) aufgestellt werden, die ein starkes Magnetfeld entwickeln. Starke Magnetfelder können die Funktionsfähigkeit der Programmsteuerung beeinträchtigen.

Zur Energieversorgung der Maschine müssen bauseitig Strom-, Druckluft- und, sofern die Maschine nicht mit einer Vakuumpumpe ausgerüstet ist, Vakuumanschlüsse installiert sein.

Netzanschluss:

Die Stromversorgung der Maschine erfolgt über einen ordnungsgemäß geerdeten Netzanschluss mit:

• Schutzkontaktstecker 230 V ± 10 %, 50/60 Hz
• Absicherung 16 A

HINWEIS - Spannungsspitzen!

Die einwandfreie Funktion der Maschine setzt voraus, dass das Netz konstanten Strom liefert. Auftretende Spannungsspitzen wirken sich insbesondere nachteilig auf die Stabilität der Programmsteuerung aus.

Druckluftversorgung:

Die bauseitige Druckluftquelle muss folgende Leistungsmerkmale erfüllen:

• Betriebsdruck 6 bar
• Druckluftqualität ölfrei
  • Druckluftverbrauch 4,16 NL/AT

Vakuumquelle:

Die Anforderungen an die bauseitige Vakuumquelle sind:

• Saugleistung min. 130 m³/h

C.3

Inbetriebnahme

C.3.1 Maschinentisch ausrichten

Abb. 1/2

Nach der Aufstellung am vorgesehenen Betriebsort muss der Maschinentisch ausgerichtet werden:

• Maschinentisch auf die erforderliche Höhe einstellen.
• Maschinentisch nach alle Seiten waagrecht justieren.

Tischhöhe einstellen:

1. Abb. 1: Maschine mit Hubvorrichtung anheben, die Hubvorrichtung dazu an den Hebepunkten (Pfeilmarkierungen) unterhalb der Querträger ansetzen. Sind die optionalen Transportrollen montiert, vor dem Anheben die Bremsen öffnen.
2. Abb. 2: An allen Führungsschienen jeweils die Fixierschrauben 2 lösen.
3. Tischbeine ③ auf das erforderliche Maß herausziehen und die Fixierschrauben ② der Höhenverstellung wieder festschrauben.
4. Maschine wieder auf den Boden aufsetzen.

Maschinentisch waagrecht justieren:

1. Wasserwaage auf die Arbeitsplatte legen.
2. Abb. 2: Kontermuttern der Tischfüße 1 lösen.
3. Maschinentisch nach allen Seiten waagrecht justieren. Dazu die Tischfüße entsprechend höher oder tiefer drehen.
4. Kontermuttern der Tischfüße wieder zuschrauben.

HINWEIS - Transportsicherung!

Bevor die Maschine an die Energieversorgungsquellen angeschlossen wird, müssen sämtliche Transportsicherungen entfernt werden.

- Kunststoffbinder durchtrennen.

- Aufkleber entfernen.

Abb. 1

Abb. 2

1 2 2 3

C.3

Inbetriebnahme

C.3.2 Druckluft

Abb. 3

Der Druckluftanschluss der Maschine ist vorinstalliert. Er setzt sich aus folgenden Komponenten zusammen:

• Druckminderer 6 mit Manometer 7 und Wasserabscheider 5,
  • Druckschlauch mit Stecktülle 4.
  Der Druckminderer ist an der seitlichen Montagewand des Arbeitstisches montiert.

Maschine an Druckluft anschließen:

1. Stecker des Druckluftschlauches in die bauseitige Entnahmestelle stecken.
2. Bauseitige Druckluftquelle öffnen.

3. Den Druckminderer auf einen Maschinen-Betriebsdruck von 6 bar einstellen. Dazu den Druckregler 8 drehen und Wert am Manometer 7 ablesen:

4. Druck erhöhen, im Uhrzeigersinn drehen,

5. Druck mindern, gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Drücke einstellen:

Die Betriebsdrücke werden an den 3 Druckreglern eingestellt:

• um den Druck zu erhöhen, den Drehschalter im Uhrzeigersinn verstellen,
• um den Druck zu verringern, den Drehschalter gegen den Uhrzeigersinn verstellen.

Funktionen der Druckregler:

• Luftfeder 1: ca. 0,4 bar, steuert die Fahrgeschwindigkeit der Klammer zum Anschlag.
• Niederhalter 2: ca. 0,4 bar, steuert den Anpressdruck des Druckstückes auf die Klammer.
• Klammerdruck 3: 0,4 - 0,5 bar, steuert den Anpressdruck der Klammer auf das Nähmaterial.

Abb. 3

C.3.3 Vakuum anschließen

Abb. 4

Maschine an Vakuum anschließen:

Ist die Maschine mit der optionalen Vakuumpumpe ausgerüstet, sind keinerlei Installationen erforderlich. Das Vakuumsystem ist betriebsfertig.

Ist die Maschine ohne Vakuumpumpe ausgeliefert worden, muss die bauseitige Vakuumquelle an das Vakuumventil der Maschine angeschlossen werden. Das Vakuumventil befindet sich auf der unteren Ablagefläche des Arbeitstisches.

HINWEIS - Benötigte Bauteile!

Die folgenden Bauteile müssen bauseitig bereit gestellt werden:

- Ein Vakuumschlauch mit einem Innendurchmesser von mindestens 1¼" oder gegebenenfalls ein Adapter oder Reduzierstück zur Anpassung des bauseitigen Vakuumschlauches auf den Anschlussstutzen (Außendurchmesser 1¼") des Vakuumventils der Maschine.

- Eine Schlauchschelle mit einem Innendurchmesser von mindestens 1 14 ".

Abb. 4

1. Bauseitigen Vakuumschlauch 4 auf den Anschlussstutzen 2 des Vakuumventils 3 stecken.

2. Sicherstellen, dass der Vakuumschlauch 1 zur Tischplatte korrekt und dicht aufgesteckt ist.

3. Bauseitige Vakuumquelle öffnen.

C.3.4 Stromversorgung anschließen

Stromkabel und Stecker der Maschine sind fertig installiert. Die Fußschalter zum Steuern des Maschinenablaufs und der Bündelklammer sind funktionsfähig montiert.

Maschine an das Stromnetz anschließen:

1. Fußschalter Maschinenablauf und Fußschalter Bündelklammer an die jeweilige Arbeitsposition an der Frontseite der Maschine auf den Fußboden legen.
2. Netzanschluss herstellen.

WARNUNG - Stromschlag:

Die Berührung stromführender Teile kann zu einem lebensgefährlichen Stromschlag führen. Stecker und Stromkabel vor dem Netzanschluß auf Beschädigung überprüfen.

• Beschädigte Stecker, Steckdosen oder Netzkabel dürfen nicht zum Netzanschluss verwendet werden!
  • Die Maschine wird an eine Netzspannung von 230 V ±10 % bei 50/60 Hz angeschlossen.
• Überprüfen Sie vor dem Anschluss an das Stromnetz, ob die Werte des Stromversorgungsnetzes der Betriebsräume mit den Angaben auf dem Typenschild an der Maschinenrückseite übereinstimmen.
• Stimmen die Angaben für Spannung (V) und maximalen Strom (A) nicht überein, darf die Maschine nicht angeschlossen werden.
• Den Schutzkontaktstecker in eine ordnungsgemäß geerdete und abgesicherte Steckdose stecken.
• Stellen Sie sicher, dass keine Zug- oder Druckkräfte auf das Stromkabel einwirken.
• Verlegen Sie das Stromkabel so, dass es den freien Zugang zur und um die Maschine herum nicht behindert.

HINWEIS - Elektroarbeiten!

Arbeiten an der Elektroinstallation der Maschine dürfen nur von qualifiziertem und autorisiertem Fachpersonal ausgeführt werden. Bei Eingriffen durch Unbefugte erlischt jeder Haftungsanspruch.

C.3.5 Sicherheitsüberprüfung

Bevor die Maschine für den Betrieb freigegeben wird, müssen sämtliche Schutzeinrichtungen auf ihre einwandfrei Funktion überprüft werden.

VORSICHT - Verletzungsgefahr!

Die Schutzeinrichtungen dienen der Sicherheit des Bedienungs- und Servicepersonals bei Arbeiten an und mit der Maschine.

Sind die Schutzeinrichtungen nicht oder nur teilweise funktionsfähig, darf die Maschine nicht in Betrieb genommen werden.

Sicherheits-Check durchführen:

1. Überprüfen Sie, ob die Abdeckung über dem Klammer-transport sicher und fest sitzt.
2. Kontrollieren Sie, ob der Fingerschutz am Nähkopf die Nadel wirksam abdeckt.
3. Stellen Sie sicher, dass der Richt-Laser nicht in die Blickrichtung des Maschinenbedieners gerichtet ist.
4. Der Hauptschalter ist gleichzeitig Not-Aus-Schalter. Überprüfen Sie die Funktion des Schalters, indem Sie die Maschine einschalten, einen Maschinenablauf starten und die Maschine während des Abnähens wieder am Hauptschalter ausschalten. Sämtliche Fahrbewegungen der Klammer und des Nähkopfes müssen stoppen. Die Programmsteuerung muss abschalten.
5. Überprüfen Sie die Funktion der Taste Programm-Stop. Starten Sie einen Maschinenablauf und drücken Sie die Taste. Sämtliche Fahrbewegungen der Klammer oder des Nähkopfes müssen stoppen.
6. Drücken Sie die Taste Programm-Stop. Die Programmsteuerung startet ein Reset, die Klammer muss auf ihre Ausgangsposition fahren.

Die Maschine ist betriebsbereit.

C.4

Betrieb und Außerbetriebnahme

C.4.1 Arbeiten mit der Maschine

Werkseinstellung:

Werkseitig ist ein Standardprogramm (M 01) mit vier Nähten (01, 02, 03, 04) mit unterschiedlichen Absteppbreiten vorprogrammiert.

Dieses Nahtprogramm ist so leistungsfähig, dass damit produziert werden kann.

Es eignet sich darüber hinaus gut zur Einarbeitung von Bedienungspersonal und als Vorlage zur Programmierung kundenspezifischer Nahtprogramme.

Die Programmierung von Nahtprogrammen entnehmen Sie bitte der Programmieranleitung in Teil D dieser Anleitung.

C.4.2 Maschine außer Betrieb nehmen

Zur Außerbetriebnahme muss die Maschine von sämtlichen Energieversorgungsquellen abgekuppelt werden.

Maschine vom Netz trennen:

1. Maschine am Hauptschalter abschalten, Schalter auf Position "0" legen.
2. Netzstecker aus der Steckdose ziehen und gegen Wiederanschluß sichern.

Druckluft- / Vakuumversorgung abkuppeln:

1. Bauseitige Druckluft- / Vakuumquelle schließen.
2. Stecker des Druckluftschlauches aus der Entnahmestelle auskuppeln.

HINWEIS - Staubschutz!

Wird die Maschine für längere Zeit außer Betrieb genommen, sollte sie mit eine Kunststoffplane abgedeckt werden.

C.5

Instandhaltung

! VORSICHT - Verletzungsgefahr!

Die Berührung stromführender Teile kann zu einem lebensgefährlichen Stromschlag führen.

Wird die Maschine versehentlich in Bewegung gesetzt, besteht die Gefahr, in den Wirkbereich der Maschine gezogen und verletzt zu werden.

Vor allen Instandhaltungsarbeiten, Reinigung und Wartung, die Maschine vom Stromnetz nehmen!

• Maschine am Hauptschalter ausschalten.
• Netzstecker aus der Steckdose ziehen und gegen Wiederanschluß sichern.
• Sofern die Stromversorgung für die Instandsetzung und Einrichtung nicht erforderlich ist, muss während dieser Arbeiten die Maschine vom Netz genommen werden.

C.5.1 Inspektion

Die Maschine ist jährlich einer Inspektion zu unterziehen. Zum Prüfungsumfang der Inspektion zählen insbesondere:

• die Schutzeinrichtungen des Gerätes,
• die Funktionsfähigkeit der Programmsteuerung,
• die Funktion der Ein- und Ausgänge.

C.5.2 Reinigung

Nach längeren Produktionsserien, mindestens aber einmal täglich muss die Maschine zwischengereinigt werden.

Maschinenoberfläche reinigen:

1. Maschine vom Stromnetz nehmen.
2. Stoffreste abräumen.
3. Staub und Fadenreste am Nähkopf, der Arbeitsplatte, der Klammer und der Linearschiene mit Druckluft gut abblasen.
4. Maschinenteile mit trockenem, sauberen Tuch abwischen.

HINWEIS - Kunststoffoberflächen!

Teile der Geräteoberfläche sind aus Kunststoffmaterialien gefertigt. Lösungsmittel können Kunststoffe anlösen und unbrauchbar machen.

Die Geräteoberfläche, insbesondere das Bedienteil, nicht mit lösungsmittelhaltigen Reinigungsmitteln reinigen.

C.5

Instandhaltung

C.5.3 Wartung

Abb. 5

Folgende Wartungsarbeiten sind wöchentlich durchzuführen.

Klammerschiene ölen:

1. Maschine vom Stromnetz nehmen.
2. Klammerschiene mit sauberem, ölgetränktem Tuch abwischen.

Ein Ölvorrat von 0,25 l ist Teil des Lieferumfangs. Nach dessen Verbrauch können Sie das spezielle Maschinenöl zur Wartung vom Hersteller oder vom Lieferanten der Maschine beziehen.

Wasserabscheider entleeren:

1. Maschine vom Stromnetz nehmen.
2. Wasser am Wasserabscheider des Druckminderers ablassen.

Wasserbehälter bereithalten und den Druckknopf 1 am Auffangbehälter des Druckminderers so lange gedrückt halten, bis das Wasser vollständig abgelaufen ist.

HINWEIS - Nähkopf!

Angaben zur Wartung des Nähkopfes entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung zum Nähkopf.

Abb. 5

C.5.4 Instandsetzung

Abb. 6

Instandsetzungsarbeiten an der Maschine dürfen nur ausgeführt werden von:

• einem autorisierten Technischen Service,
• von Personal, das auf einer Schulung durch den Lieferanten oder Hersteller das notwendige Wissen zur Einrichtung und Instandhaltung der Maschine erworben hat.

Zum Einbau oder zum Tausch von Maschinenteile dürfen nur originale Ersatzteile verwendet werden.

Hersteller und Lieferant übernehmen keine Gewähr für Ersatzteile von Drittherstellern.

HINWEIS - Programmieranleitung!

Für Instandsetzungsarbeiten ist es erforderlich, dass Maschinenteile in ihren Einzelbewegungen ablaufen und die Machinenbewegung gestestet wird. Diese Funktionen werden über das Service-Menü, Ebene 1 gesteuert.

Die Anleitungen dazu finden Sie in der Programmieranleitung Teil D.

Bedienteil aus-/einbauen:

1. Maschine vom Stromnetz nehmen.
2. Befestigungsschrauben 4 der Halterung 5 des Bedienteiles herausschrauben.
3. Bedienteil 1 abnehmen, Tauschteil ansetzen und festschrauben.
4. Nahtprogramme einspielen: Memory-Stick 3 in die Aufnahme 2 stecken (siehe Programmieranleitung Teil D).

Abb. 6

1 2 3 STOP

4 5 4

C.5

Instandhaltung

C.5.4 Instandsetzung

Abb. 7/8

Zahnriemen für Klammertransport tauschen:

1. Maschine vom Stromnetz nehmen.
2. Abb. 8: Befestigungsschrauben 3 der Abdeckung 2 der Antriebsrolle herausschrauben und die Abdeckung abnehmen.
3. Die Abdeckung 11 der Gleitrolle abnehmen, dazu die beiden Befestigungsschrauben 10 herausschrauben.
4. Zahnriemen 8 entspannen, dazu die beiden Fixierschrauben 5 lösen.
5. Die Kontermuttern 7 der Stellschrauben 6 öffnen und die beiden Stellschrauben zurückdrehen.
6. Zahnriemen abnehmen und die Verbindungslasche 4 öffnen.
7. Abb. 7: Die beiden Verbindungsschrauben 1 herausschrauben. Oberteil 2 und Gegenstück 4 der Verbindungslasche trennen.
8. Klammer bis zum Anschlag an die linke Endposition schieben.
9. Abb. 8: Zahnriemen über die Umlenkrolle 9 auf die Antriebsrolle 1 und die Gleitrolle 12 legen.
   10.Abb. 7: Die Verbindungslasche positionieren und verschrauben.

HINWEIS - Verbindungslasche ausrichten!

Um zu verhindern, dass die Verbindungslasche beim Klammertransport über die Antriebs- oder Führungsrolle läuft, muss die Verbindungslasche exakt im Abstand von 60 mm vom rechten Endpunkt des Klammertransportes positioniert werden.

Abb. 7 1 2 60 mm 3 4

1. Die Enden des Zahnriemens 3 sind mit Bohrungen versehen. Oberteil und Gegenstück passgenau über die Bohrungen des Zahnriemens legen und beide Teile sowie den Zahnriemen durch die Verbindungsschrauben miteinander verbinden.
   12.Abb. 8: Zahnriemen spannen, dazu die beiden Stellschrauben 6 eindrehen, bis der Zahnriemen sich in der Mitte der Linearschiene unter spürbarem Gegendruck ungefähr 10 mm niederdrücken lässt. Die Kontermuttern 7 und die Fixierschrauben 5 festziehen
2. Die beiden Abdeckungen 2 und 11 anmontieren.

Abb. 8

C.5.4 Instandsetzung

Abb. 9

Schaltkurve und Initiator aus-/einbauen:

Um die Rückdreheinrichtung des Nähantriebes aktivieren zu können, muss auf der Zahnscheibe des Nähantriebes eine Schaltkurve in einem bestimmten Abstand zu einem Initiator (24 V PNP Zwei-Draht-Ausführung) installiert sein.

Initiator ausbauen:

1. Maschine vom Stromnetz nehmen.
2. Stecker 8 der Anschlussleitung des Initiators aus der Aufnahme der Nähmotor-Steuerung ziehen. Die Nähmotor-Steuerung ist auf der unteren Ablage des Arbeits-tisches installiert.
3. Kontermutter ② lösen und den Initiator aus der Führungsmutter ① der Halterung ⑦ drehen.

Initiator einbauen:

1. Kontermutter 2 auf den Initiator schrauben und den Initiator in die Führungsmutter 1 der Halterung 7 drehen.
2. Die Befestigungsschrauben 5 der Schaltkurve 4 auf der Zahnscheibe 6 lösen, Schaltkurve nicht abschrauben.
3. Initiator 3 im Abstand A von 1 mm zur Schaltkurve befestigen. Den Initiator in der Führungsmutter 1 in Position drehen und mit der Kontermutter 2 fixieren. Der Abstand B zwischen Zahnrad 6 und Initiator 3 beträgt 0,5 mm.
4. Stecker 8 der Anschlussleitung des Initiators auf die Aufnahme der Nähmotor-Steuerung stecken.

Schaltkurve justieren:

1. Maschine einschalten
2. Handrad des Nähkopfes in Drehrichtung der Maschine drehen, bis der Fadenhebel den Höchstpunkt (Absteckposition C) erreicht hat.
3. Danach das Handrad des Nähkopfes gegen die Drehrichtung drehen, bis die erste Absteckposition B erreicht wird.
4. Handrad an Position B fixieren, dazu den Absteckstift der Bohrung links vom Handrad eindrücken.
5. Schaltkurve durch Verdrehen exakt so einstellen, dass der Initiator in Drehrichtung an der Schaltkurve den Schaltkontakt erhält.
6. Schaltkurve mit den beiden Befestigungsschrauben 5 festschrauben.

Globalparameter einstellen:

- Für Globalparameter 39 (Rückdrehwinkel Fadenhebel) den Wert 25 INC einstellen (siehe Programmieranleitung, Teil D).

Abb. 9

5 1 2 3 4 5 A

6 3 B

7 8

C.5

Instandhaltung

C.5.4 Instandsetzung

Abb. 10

Klammerschiene ein-/ausbauen:

Die Klammerschiene ist zu ersetzen, wenn der Schutzbelag an der Unterseite der Klammerschiene abgenutzt ist.

Klammerschiene ausbauen:

1. Hauptklammer anheben.
2. Befestigungsschraube ② lösen und etwas herausdrehen.
3. Klammerschiene 1 nach unten abnehmen.

Klammerschiene einbauen:

1. Klammerschiene ① in die Aufnahme ③ setzen und bis zum Anschlag hochschieben. Darauf achten, dass die Klammerschiene plan an der Aufnahme anliegt.
2. Befestigungsschraube 2 festziehen.

Abb. 10 1 2 3

C.5

Instandhaltung

C.5.5 Maschine einrichten

Abb. 11

HINWEIS - Ein- / Ausgänge aktivieren!

Um Fahrbewegungen der Maschine zu testen oder in Intervallen ablaufen zu lassen, können die einzelnen Bewegungsstufen durch die Ein-/Ausgänge der Maschinensteuerung aktiviert werden (siehe Programmieranleitung, D.4.3 Service-Menü Ebene 1).

In der Regel wird die Einrichtung der Maschine über die Parameterwerte der Nahtprogramme (Spezialparameter) und die Parameterwerte der Maschinensteuerung (Globalparameter) gesteuert. Die folgenden mechanischen Änderungen können zusätzlich erforderlich sein, um mit der Einstellung der Parameterwerte korrekte Nähte zu erhalten.

Richt-Laser justieren:

Die Position des Richt-Lasers kann sowohl in der Höhe als auch in horizontaler und in vertikaler Ebene verändert werden.

Höhe der Halterung verstellen:

1. Fixierschraube 4 an der Rückseite des Arbeitstisches lösen.
2. Halterung der Laserlampe 3 in der gewünschten Höhe positionieren.
3. Fixierschraube 4 wieder festschrauben.

Vertikale Ausrichtung ändern, um die Laserlampe in die gewünschte Position zu neigen:

1. Fixierschraube 2 lösen.
2. Winkelhalterung 6 der Laserlampe in die gewünschte Position schwenken.
3. Fixierschraube 2 wieder festschrauben.

Horizontale Ausrichtung ändern, um einen 90° Winkel zur Anschlagleiste herzustellen:

1. Fixierschraube 1 lösen.
2. Laserlampe 5 in die gewünschte Position verdrehen.
3. Fixierschraube 1 wieder festschrauben.

Abb. 11

1 2 3 4 5 6 90°

C.5

Instandhaltung

C.5.5 Maschine einrichten

Abb. 12/13

Nach allen Arbeiten an der Hauptklammer müssen der Anpressdruck und die Ausrichtung der Klammerschiene zur Nadel überprüft werden.

Anpressdruck der Klammerschiene justieren:

1. Überprüfen, ob die Hauptklammer über die ganze Länge der Schiene gleichmäßigen Druck auf das Nähstück ausübt. Dazu ein Stück Textil an die Einlegeposition legen und die Hauptklammer absenken.
2. Anpressdruck kontrollieren, indem an mehreren Stellen entlang der Klammerschiene versucht wird, das Nähstück unter der Klammer wegzuziehen.
3. Abb. 12: Ist der Anpressdruck ungleichmäßig oder nicht stark genug, die Klammerschiene ① abmontieren und die Stellung der beiden Justierschrauben ② an der Innenseite der Klammerschiene verändern. Werden die Justierschrauben weiter hineingeschraubt, erhöht sich der Druck der Klammerschiene auf die Arbeitsplatte, weil sich die Höhe H der Hauptklammer insgesamt erhöht.
4. Justierung solange vornehmen und an abgesenkter Hauptklammer immer wieder überprüfen, bis der Anpressdruck gleichmäßig über die gesamte Länge der Klammerschiene verteilt ist.

Position der Klammerschiene justieren:

1. Die Hauptklammer absenken.
2. Druck aus dem Druckluftsystem der Maschine nehmen. Druckluftschlauch der Maschine von der bauseitigen Druckluftversorgung abkuppeln.
3. Die Hauptklammer mit der Hand unter den Nähkopf verschieben und die Nadel per Handantrieb in die Nut der Klammerschiene absenken.
4. Abb. 13: Kontrollieren, ob die Nadel 5 mittig in der Nut 4 der Klammerschiene 1 positioniert ist. Falls nicht, die Position der Klammerschiene zur Nadel verändern.
5. Schraube 3 an der Unterseite der Hauptklammer öffnen, die Klammerschiene verschieben und die Schraube wieder festziehen.

Parallellauf der Klammerschiene justieren:

1. Überprüfen, ob die Nadel des Nähkopfes über die ganze Länge der Klammerschiene mittig in der Nut verläuft. Dazu die Hauptklammer unter dem Nähkopf durchschieben.
2. Abb. 13: Falls der Verlauf nicht parallel ist, die acht Befestigungsschrauben ② der Klammeraufhängung lösen und die Klammerschiene in Parallelposition schwenken.
3. Befestigungsschrauben der Klammeraufhängung wieder anziehen und Lauf der Klammerschiene kontrollieren.

Abb. 12 H 1 2 2 2

Abb. 13 1 2 2 3 4 5

C.5.5 Maschine einrichten

Abb. 14

Anschlag für Kurznaht-Automaten der Klasse 1912-5 ausrichten:

Bei Arbeiten mit dem Kurznaht-Automaten der Klasse 1912-5 wird das Nähstück an der Anschlagleiste angelegt. Für Nähstücke mit bestimmten Schnitten kann es erforderlich sein, dass die Position des Anschlages auf der Arbeitsplatte verändert wird.

1. Maschine vom Stromnetz nehmen.
2. Die beiden Befestigungsschrauben 1 herausschrauben.
3. Anschlagleiste 3 nach links in die gewünschte Position verschieben, so dass die Gewindebohrungen unter den beiden Langlöchern 2 sitzen.
4. Anschlagleiste exakt parallel zur Hauptklammer ausrichten. Dazu ein Lineal 4 oder Maßband an die Anschlagleiste 3 anlegen. Die Hauptklammer absenken. Die Anschlagleiste an zwei Punkten in gleichem Abstand zur Mitte der Ausfräsung der Klammerschiene positionieren.
5. Werkseitig ist der Abstand Anschlag 3 zur Nadel 6 auf 105 mm eingestellt.
   Die Übernahmeposition der Hauptklammer sollte bei kleinster Absteppbreite auf den Wert 300 eingestellt sein (siehe Teil D, Programmieranleitung).
6. Die beiden Befestigungsschrauben 1 des Anschlages festziehen.

C.5

Instandhaltung

C.5.5 Maschine einrichten

Abb. 15

Absteppbreite ändern:

Die Absteppbreite wird experimentell eingestellt und kann im Bereich von 29 - 40 mm auf jeden gewünschten Wert verändert werden. Dazu wird der Anschlag 1 an der rechten Seite der Hauptklammer verändert.

1. Maschine vom Stromnetz nehmen.
2. Am Stellrad 2 die Nummer der Naht, deren Breite eingestellt wird, auswählen.
3. Ein Lineal 9 oder Maßband an den Anschlag 6 anlegen. Die Hauptklammer absenken.
4. Anschlagschraube ③ der ausgewählten Naht auf die Absteppbreite einstellen. Dazu die Kontermutter ④ lösen, die Anschlagschraube auf die gewünschte Länge verstellen.
   Die Absteppbreite so einstellen, dass der Abstand Anschlag 6 zur Nadel 7 von der Mitte der Ausfräsung 8 der Klammerschiene 5 gemessen wird.
5. Die Kontermutter ④ wieder festziehen und anschließend die Absteppbreite am Nähstück überprüfen.

Abb. 15

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Abb. 16

Synchronisation Klammerschiene mit der Nadel einstellen:

Die Synchronisation der Klammerschiene mit der Nadel wird durch drei Schaltvorgänge bestimmt:

• Wenn die Hauptklammer 5 die Steuerkurve 4 anfährt, verschiebt die Mitnehmerrolle 3 bei dieser Fahrbewegung die Schaltfahne 2.
  • Die Schaltfahne aktiviert den Initiator 1 der die Fahrgeschwindigkeit der Hauptklammer auf den voreingestellten Wert verringert.
• Wird die Schaltfahne vollständig gegen die Steuerkurve verschoben, wird der Initiator 7 aktiviert, der den Nähvorgang startet.

Einstellungen vornehmen:

1. Die Hauptklammer absenken.
2. Druck aus dem Druckluftsystem der Maschine nehmen. Druckluftschlauch der Maschine von der bauseitigen Druckluftversorgung abkuppeln.
3. Die Hauptklammer mit der Hand unter den Nähkopf schieben.
4. Den Kontaktpunkt von Initiator 1 überprüfen. Solange die Schaltfahne 2 keine Berührung mit dem Mitnehmer 3 hat, darf der Initiator keinen Kontakt geben (Kontrollleuchte darf nicht leuchten). Falls der Initiator Dauerkontakt erhält, die Kontermutter des Initiators lösen und den Initiator bis zum Abschaltpunkt herausdrehen. Kontermutter wieder anziehen.
5. Die Schaltfahne 2 bis zum Anschlag an die Steuerkurve 4 schieben. Stehen Schaltfahne und Steuerkurve bündig, muss der Initiator 7 Kontakt geben (Kontrollleuchte leuchtet auf).
6. Falls in dieser Position der Schaltfahne 2 der Initiator kein Kontakt erhält oder der Initiator in einer anderen Stellung der Schaltfahne aktiviert wird, die Position des Schlittens 6 verändern.
7. Die beiden Fixierschrauben 8 des Schlittens lösen und den Schlitten mit dem Initiator bis zum exakten Kontaktpunkt verschieben.
8. Die beiden Fixierschrauben 8 wieder festziehen.

Abb. 16

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Abb. 17

Fotozelle der Hauptklammer für Nahtanfang am Kurznaht-Automaten der Klasse 1911-5 justieren

Die Bewegung seitlich nach vorne der Hauptklammer wird durch die Position der Fotozelle 1 über dem Reflexionsstreifen 3 der Anschlagleiste gesteuert.

Der rote Lichtpunkt der Fotozelle muss mittig auf den Reflexionsstreifen gerichtet sein. Diese Position wird durch einen Anschlag 4 an der linken Seite der Hauptklammer eingestellt.

1. Die Hauptklammer nach seitlich vorne fahren und die Position des Lichtpunktes kontrollieren.
2. Um den Anschlag zu verändern, die Madenschraube des Anschlages 4 lösen.
3. Stellring auf der Führungsstange 2 verschieben und die Madenschraube wieder festziehen.
4. Die Bewegung der Hauptklammer nachprüfen.

Abb. 17 1 2 3

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Abb. 18

Sicherheitsinitiator justieren

Der Sicherheitsinitiator 6 verhindert, dass der Nähkopf über die Nut 2 der Klammerschiene 3 hinausnäht und so die Nadel beschädigt.

1. Die Hauptklammer absenken.
2. Druck aus dem Druckluftsystem der Maschine nehmen. Druckluftschlauch der Maschine von der bauseitigen Druckluftversorgung abkuppeln.
3. Die Hauptklammer mit der Hand unter den Nähkopf schieben.
4. Nadel mit Handrad absenken.
5. Hauptklammer so positionieren, dass der Abstand E von der Nadel zum Ende der Nut der Klammerschie- ne 5 mm beträgt.
6. Den Sicherheitsinitiator (S20) 6 im Langloch der Halteschiene 1 auf die korrekte Position einstellen.
7. Kontermutter lösen und den Sicherheitsinitiator so verschieben, dass die LED 5 des Sicherheitsinitiators aufleuchtet, sobald er von der Halterung 4 der Hauptklammer abgedunkelt wird.
   Der Schaltabstand S muss dabei 1 mm betragen.
8. Position fixieren, Kontermutter wieder festziehen.

Abb. 18

1 2 3 E= 5 mm E 4 5 S=1 mm 6 7 1 3

C.5

Instandhaltung

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Abb. 19

Platine Schrittmotor einstellen

Die Platine zur Steuerung von Schrittmotoren ist im Schaltkasten eingebaut.

HINWEIS - Maschinenablauf!

Um zu verhindern, dass beim Wiedereinschalten bewegliche Maschinenteile kollidieren, sollte vor einem Platinentausch die Maschine manuell in ihre Ausgangsposition zurückgefahren werden.
1. Druck aus dem Druckluftsystem der Maschine nehmen. Druckluftschlauch der Maschine von der bauseitigen Druckluftversorgung abkuppeln.
2. Maschinenteile in Ausgangsposition schieben.

VORSICHT - Schäden an Elektroteilen!

Die Schalter der Platine dürfen nicht verstellt werden, solange an der Maschine Spannung anliegt.

Werden die Schalter unter Spannung verstellt, können die davon betroffenen Elektroteile beschädigt oder unbrauchbar werden!

Maschine vom Stromnetz nehmen und gegen versehentlichen Wiederanschluss sichern.

Schalter der Platine einstellen:

1. Die Schrittzahl einstellen:

- an den DIP-Schaltern 1 und 2,

- Micro-Step an den Hakenschaltern 6 und 7.

1. Stromabsenkung am DIP-Schalter 3 einstellen.

2. DIP-Schalter 4 auf ON stellen.

3. Motorphasenstrom einstellen, Drehschalter 5 auf Position F legen.

4. Versorgungsspannung einschalten. Bei korrekter Einstellung der Platine leuchtet die Bereitschafts-LED 8, das Bereitschaftsrelais zieht an.

Abb. 19

8 1 2 3 4 5 6 7

Micro-Step		DIP-Schalter 1 DIP-Schalter 2
Hakenschalter 6 offenSignal = 0	Hakenschalte 7 geschlossenSignal = 0
Hakenschalter 6 geschlossenSignal = 1	Hakenschalte 7 offenSignal = 1
200 2000 ON OFF
400 4000 ON ON
500 5000 OFF ON
1000 100000 OFF	OFF
Signal 0 = stromlos, Signal 1 = stromführend
Stellung Drehschalter	Phasenstrom	DIP-Schalter 3	Stromabsenkung
F	5,50 A	OFF	ein
		ON	aus

C.5

Instandhaltung

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Abb. 20

Lichtempfindlichkeit der Photozelle bei Kuznaht-Automat der Klasse 1912-5 einstellen

Die Photozelle 1 am Nähkopf steuert das Ende des Nähvorganges. Die Empfindlichkeit der Photozelle muss auf das Nähmaterial eingestellt werden. Voraussetzung ist, dass diese Funktion eingeschaltet ist (siehe Kap. D.4.9).

1. Sicherstellen, dass der Lichtstrahl ② der Photozelle nicht unterbrochen ist.
2. Tastatur entriegeln:

Die beiden Tasten 5 und 6 (+ / -) ca. 5 s gedrückt halten.

Die grüne LED 8 leuchtet kurz auf und zeigt die Entriegelungszustand an. Die Entriegelungsdauer (rote LED 7 blinkt) beträgt 4 min, danach wird das Lichtleiter-Steuergerät wieder automatisch verriegelt.

1. Mit Taste 5 und 6 die Empfindlichkeit einstellen:

2. die Empfindlichkeit erhöhen

3. die Empfindlichkeit verringern

4. Mit dem zu verwendenden Nähmaterial ③ den Lichtstrahl ② unterbrechen, die gelbe LED ⑨ muss erlöschen. Falls die gelbe LED nicht erlischt, die Empfindlichkeit verringern.

HINWEIS - Rote LED!

Die rote LED ^7 darf in keinem Schaltzustand aufleuchten. Leuchtet die rote LED auf, befindet sich der Lichtverstärker im kritischen Schaltzustand. In diesem Fall muss die Empfindlichkeit der Photozelle erhöht werden, bis die rote LED erlischt. Danach wird die Empfindlichkeit auf das Nähmaterial, wie oben beschrieben, eingestellt.

Abb. 20

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Abb. 21

Fadenabschneider einstellen

Mit der dreistelligen Werteingabe (GP Par. 35) wird festgelegt, wann der Fadenschneider aktiviert wird.

Die korrekte Einstellung des Fadenabschneiders muss am Maschinenablauf überprüft und eventuell nachkorrigiert werden.

• Taste F1 drücken

- Taste F2 GP drücken

- Den Globalparameter 39 (Rückdrehen) anwählen und den Wert auf 00 INC setzen.

Wert speichern und Einstellungseben verlassen:

- Taste P drücken

Fadenabschneider prüfen

1. Handrad des Nähkopfes in Drehrichtung der Maschine drehen, bis die Nadel den Höchstpunkt (Absteckposition C) erreicht hat.
2. Handrad an Position C fixieren, dazu den Absteckstift der Bohrung links vom Handrad eindrücken.
3. Abb. 21: Den Antriebsriemen 1 so auflegen, dass die Passfeder 2 der Welle in einer Flucht mit der Markierung 3 am Motorgehäuse liegt.
4. Fixierung lösen.

5. Folgende Werte in Globalparameter eingeben: 35: Fadenhebel in Position oben 023 INC 36: Einschaltpos. für Fadenschneiden 110 INC

6. Funktion Fadenabschneider starten:

- Taste P drücken

- Taste F2 Diagnostik drücken

- Taste F2 Nähmotor drücken

- Taste F2 Fadenabschneider drücken

Maschinenablauf starten oder wieder stoppen:

- Taste 0 drücken

Abb. 21

1 2 3

1. Kontrollieren, ob an Position C die Passfeder 2 der Welle in einer Flucht mit der Markierung 3 am Motorgehäuse liegt. GGf. die Werte verändern und Funktion Fadenschneiden testen.
2. Den Globalparameter 39 (Rückdrehen) anwählen und den Wert auf 25 INC setzen.
3. Fadenabschneiden starten und Positionen nochmals überprüfen.

C.5

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Abb. 22

Restfadenwächter prüfen

Der Restfadenwächter wird von einer Fotozelle überprüft. Stimmen die Meldungen am Display mit dem Füllzustand der Spule nicht überein, muss die Empfindlichkeit der Fotozelle überprüft werden.

1. Spule halbvoll auffüllen, so dass die Sichtfenster 2 der oberen Kammer 1 abgedeckt sind.
2. Spule einlegen und abnähen, bis am Display die Meldung angezeigt wird: SPULE: 003 m. Weiternähen, bis am Display die Meldung angezeigt wird: SPULE LEER
3. Spule herausnehmen, den restlichen Faden abwickeln und die verbleibende Länge messen. Als Restlänge sollte eine Länge von 0,5 m Faden übrig bleiben.

Fotozelle justieren:

• Wird die Spule über die Restlänge von 0,5 m abgenäht, ohne dass die Meldung SPULE LEER ausgegeben wird, die Empfindlichkeit der Fotozelle erhöhen:
• Potentiometer an der Fotozelle im Uhrzeigersinn drehen.
• Wird die Meldung SPULE LEER ausgegeben, obwohl noch mehr als 0,5 m Faden aufgewickelt sind, die Empfindlichkeit der Fotozelle verringern:
• Potentiometer an der Fotozelle gegen Uhrzeigersinn drehen

Abb. 22

Fehler 01:„Nahtprogramm nicht belegt“	Aktuelles Nahtprogramm ist nicht belegt; evtl. sind Strecken und Wege nicht eingegeben oder das ganze Programm wurde gelöscht	Programmwerte manuell eingeben, von anderem Programm kopieren oder aus Festspeicher holen (Parameter INIT)
Fehler 02 :„Naht nicht eingeschaltet“	aktuelles Nahtprogramm nicht aktiv geschaltet; Nummer erscheint schwarz auf weiß	Tastedrücken, um Programm einzuschalten
Fehler 04 :„Klammerposition falsch“	Istwert – Impulse vom Klammermotor entsprechen nicht dem Sollwert	Stromstärke für Klammermotor auf MAX Klammerdruck verringern
Fehler 05 :„I/O Kommunikation Fehler“	Fehlerübertragung zwischen Steuerung und I/O Modul	Verbindungskabel prüfen; falls nicht erfolgreich, Steuerung und/oder I/O Modul austauschen
Fehler 06 :„Wegpulse nicht gültig“	fehlerhafte Position des Klammerschlittens	Geberverbindung zum Klammermotor prüfen; Verbindungskabel von Anpassplatine 9020020 zum I/O Modul 9020013 prüfen; Anpassplatine 9020020 austauschen
Fehler 07:„Keine Wegpulse vom Motor“	keine Wegpulse vom Klammermotor. Falls der Klammermotor eine kleine Bewegung gemacht hat, konnten die Wegpulse nicht richtig verarbeitet werden. Falls sich der Motor nicht bewegt, liegt die Ursache an der Ansteuerung oder dem Leistungsteil für den Klammermotor	Verbindung zum Klammermotor prüfen; Klammermotor wechseln Anpassplatine 9020020 wechseln , Zustand der Leucht- dioden an der Leistungskarte (Berger) kontrollieren; evtl. nach Diagnostik für Berger Motor weitersuchen; Verbindung zum Klammermotor prüfen (Stecker); Verbindung 9020020 >Leistungseinschub prüfen (Stecker); Anpassplatine 9020020 wechseln
Fehler 08:„Hauptklammer auf dem Anschlag“	Begrenzungsschalter ES04 hat während der Klammerfahrt geschaltet, obwohl die Klammer noch entfernt gewesen sein müßte	Streckenzähler mit Testprogramm prüfen (Wegschritte); falls Zähler defekt, Klammermotor bzw. Anpassplatine 9020020 wechseln; falls Zähler OK, Schalter 04 prüfen
Fehler 09:„Klammer kommt nicht vom Schalter“	Klammerschlitten fährt bei Initialisierung zum Endschalter, aber nicht wieder weg (Richtung wechselt nicht)	mit Testprogramm ‘Klammermotor ansteuern’ eine kleine Geschwindigkeit eingeben und mit Pfeiltasten Richtung umschalten; falls der Motor die Richtung nicht wechselt, prüfen: Verbindung 9020020 >Leistungseinschub (Stecker); Berger Leistungsteil; falls der Motor die Richtung wechselt, Endschalter ES04 prüfen
Fehler 12:„Sich FZ nicht hell“	FZ 20 (Sicherheit) hat keine Reflektion Reflektionsfolie erneuern, Fotozelle prüfen (Input)

C.6

Fehlersuche

Fehler 13:„Klammer Position Fehler“	Unterschied zwischen Soll- (Schrittmotor Vorgabe) und Istposition (Impulse vom Inkrementalgeber) des Klammerschlittens ist zu groß; Klammerschlitten wahrscheinlich blockiert	eingeklemmtes Teil entfernen;Klammerschlitten auf Leichtgängigkeit prüfen; Motorritzel prüfen (ob nicht lose auf der Welle); Transportriemen spannen
Fehler 14:„Einschub/Nahtlänge falsch“	Nahtlänge größer als die max. mögliche Nahtstrecke, Einschubstrecke zu groß	Nahtlänge- Einschubstrecke richtig programmieren
Fehler 15:„Schalter Kurvenanfang“	ES12 (Rampe Kurvenanfang) wird nicht oder zu spät geschaltet	ES12 überprüfen (Input); mech. Teile auf Leichtgängigkeit prüfen
Fehler 16:„Falter nicht links“	ES08 (Falter auf linkem Anschlag) wird nicht oder zu spät geschaltet	ES08 überprüfen (Input); mech. Teile auf Leichtgängigkeit prüfen
Fehler 21:„Klammer nicht seitlich weg“	ES05 (Klammer seitlich weggefahren ) wird nicht oder zu spät geschaltet	ES05 überprüfen (Input); mech. Teile auf Leichtgängigkeit prüfen
Fehler 22:„Klammer/Kurve falsch“	Eingesetzte Klammer entspricht nicht der eingesetzten Kurve	Sicherheitsschalter der Klammer (ES15/16) nicht identisch mit Sicherheitsschalter Kurve (ES13/14)
Fehler 29:„Keine Impulse vom Nähmotor“	keine Impulse vom Nähmotor nach dem Nähstart (Nähmotor dreht sich nicht )	Nähmotor und Synchronisation prüfen; Verbindung I/O Modul 9020013 > Nähmotor prüfen; beide obere Leuchtdioden an 9020013 ablesen: links leuchtet kurz, wenn Nadel oben; rechts zeigt Synchronisationsimpulse (512 Impulse/Drehung); falls keine der beiden leuchtet, wenn das Handrad bewegt wird, Spannungsversorgung des Nähmotors prüfen, evtl. Nähmotor wechseln. Falls Leuchtdioden funktionieren und Motor vor Fehlermeldung keine Bewegung macht, Verbindung 9020020 > Nähmotor prüfen, evtl. 9020020 oder Nähmotor wechseln; falls der Motor vor der Fehlermeldung ein paar Stiche macht, Verbindung Steuerung > I/O Modul prüfen, evtl. Komponenten wechseln
Fehler 30:„Nähmotor ist zu schnell“	beim Fadenabschneiden hat der Nähmotor die Schneidgeschwindigkeit innerhalb der Fehlerzeit nicht erreicht	Nähmotor oder Synchronisator wechseln

C.6

Fehlersuche

Fehler 32:„FA Position kommt nicht“	beim Fadenabschneiden hat der Nähmotor die Schneidposition nicht erreicht	Schneidgeschwindigkeit langsamereingeben; Schneidposition früher eingeben;Nähmotor oder Synchronisator wechseln
Fehler 33:„Nähmotor steht nicht“	nach dem Fadenabschneiden bleibt der Nähmotor innerhalb der Fehlerzeit nicht stehen	Schneidgeschwindigkeit langsamereingeben; Schneidposition früher eingeben;Nähmotor oder Synchronisator wechseln
Fehler 34:„Nadel nicht oben“	Nadel steht nicht in der oberen Ruheposition; gleichzeitig mit der Fehlermeldung versucht die Steuerung noch einmal, die Nadel in die obere Position zu bringen	Nähmotor und Synchronisator prüfen;Verbindung 9020013 > Nähmotor prüfen;Zustand der beiden oberen Leuchtdioden an 9020013 ablesen: falls keine leuchtet,wenn das Handrad gedreht wird,Spannungsversorgung des Nähmotors prüfen; evtl. Nähmotor wechseln; falls Dioden funktionieren, Verbindung 9020020 > Nähmotor prüfen; evtl. 9020020 wechseln
Fehler 35:„Fadenbruch“	Fadenwächter meldet Fadenbruch
Fehler 37:„Spule nur Restfaden“	Die Fotozelle an der Spulenkapsel ist hell,Spule leer	falls die Spule nicht leer ist, ist die Fotozelle zu sensibel eingestellt und muß korrigiert werden
Fehler 41:„Kein Teil“	Fotozelle FZ21 wird während des Einschubs nicht dunkel	Empfindlichkeit Fotozelle einstellen;Inputtest 21
Fehler 42:„Fotozelle nicht hell“	Fotozelle FZ21 erkennt kein Nahtende Nahtstrecke zu lang; Empfindlichkeit Fotozelle einstellen; Inputtest 21
Fehler 43:„Fotozelle zu früh hell“	Fotozelle FZ21 erkennt während des Einschubs kurzzeitig Reflektion	Empfindlichkeit Fotozelle einstellen;Inputtest 21
Fehler 45 ... 48:“I/O DAC, ULN, 485, RES”	interne Hardwarefehler bei Datenübertragung zur Anpassplatine 9020020	9020020 wechseln

C.7

Technische Daten

Stromversorgung

Netzspannung 230 V ±10 %, 50/60 Hz

Netzanschluss (1, N, PE) AC

Leistungsaufnahme 1,3 kW

Absicherung 16 A

Abmessungen der Maschine

Breite x Tiefe x Höhe in mm 1250 x 1050 x 1640

Tischhöhe

Einstellhöhe in mm 790 - 1240

Gewicht

Gesamtgewicht ca. 190 kg

Druckluft

Betriebsdruck 6 bar

Qualität ölfrei

Luftverbrauch 16 NL

Vakuum

Saugleistung min.130 m³/h

Teil D

Programmieranleitung

Teil D

Programmieranleitung

Inhaltsverzeichnis

D.1 Bedienteil 61

D.1.1 Anzeige- und Tastenfunktionen 61

D.2 Grundsätze der Programmierung....62

D.2.1 Aufbau der Programmsteuerung 62

D.2.2 Übersicht der Programmier-Ebenen 64

D.3 Programmierung 65

D.3.1 System-Menü 65

Service-Code eingeben 65

Gesamtstückzähler einsehen 65

Eprom Nahtparameter 66

Reihenfolge der Nähte festlegen 66

Kopieren von Nahtnummern 66

Naht löschen 66

Nahtname eingeben 67

Aktuelle Naht auf Memory-Stick kopieren 67

Aktuelle Naht auf Memory-Stick herunterladen 67

Variablen auf Memory-Stick kopieren 68

Variablen vom Memory-Stick herunterladen 68

Klammermotor im Dauertest fahren 68

Fadenabschneider testen 68

D.3.2 Service-Menü Start-Ebene 69

Ebene 1 des Service-Menüs aufrufen 69

Fotozellenkorrektur für Übernahme des Nähstückes,

Klasse 1911-5, Länge der Einschubstrecke, Klasse 1912-5 ......69

Festen Nahtendepunkt ändern, Klasse 1911-5 69

Fotozellenkorrektur für Nahtende, Klasse 1912-5 69

Fadenklemme manuell bestätigen....70

Spule füllen 70

Einlegevorgang zurücksetzten 70

D.3.3 Service-Menü Ebene 1....71

Reihenfolge der Nähte festlegen 71

Tageszähler auf Null zurücksetzen: 71

Spulen manuell 72

Ein- / Ausgänge Maschinensteuerung anwählen 72

D.3.4 Globalparameter 75

Globalparameter-Menü aufrufen/verlassen 75

D.3.5 Liste der Spezialparameter....77

Spezialparameter-Menü aufrufen / verlassen: 77

D.3.6 Spezialparameter Ebene 2 / Funktionen 79

Zu-/ Abschalten von Funktionen 79

D.3.7 Spezialparameter Ebene 3 / Funktionen 80

Fotozelle für Nahtanfang zu- oder abschalten 80

Fotozelle für Nahtende zu- oder abschalten 80

Ausschwenkerstempel zu- oder abschalten nur bei Klasse 1912-5 80

Teil D

Programmieranleitung

Inhaltsverzeichnis

D.3.8 Spezialparameter Ebene 4 / Funktionen ....80

Vakuum zu- oder abschalten 80

Nähen auf einen festen Nahtendpunkt zu- oder abschalten 80

D.3.9 Spezialparameter Ebene 5 / Funktionen 81

Oberfadenwächter zu- oder abschalten 81

Restfadenwächter bzw. Unterfadenwächter zu- oder abschalten 81

Klammerposition nach Nahtende zu- oder abschalten 81

Klammer in Warteposition fahren 81

D.3.10 Spezialparameter Ebene 2 / Listen 82

Modis auswählen 82

Ausschwenkerstempel zu- oder abschalten (1912-5) 83

Oberteil-Parameter einstellen 83

Stichlängen und Riegel einstellen 83

Parameter für Klammertransport 83

D.4 Werkseinstellungen 84

M 01 Globalparameter 1911-5 / 1912-5....84

M 01 Spezialparameter 1911-5....85

M 01 Spezialparameter 1912-5 86

D.1 Bedienteil

D.1.1 Anzeige- und Tastenfunktionen

Abb. 1

1 Display

Am Display werden während des Betriebes der Maschine die Werte des ausgewählten Nahtprogrammes angezeigt. Sind Menüs aufgerufen, werden das Bildzeichen zum Menü oder die entsprechenden Parameter der Funktion angezeigt.

2 Nummernblock

Am Nummernblock werden sämtliche veränderbaren Zahlenwerte eingegeben.

Mit der Taste M werden die gewünschten Nahtprogramme aufgerufen. Mit der Taste P werden Untermenüs aufgerufen, Eingaben bestätigt und der Programmiermodus verlassen.

3 Steckplatz für Memory-Stick

Der Memory-Stick ist das Speichermedium für die Sicherheitskopien aller Daten der Programmsteuerung. Programme können auf den Memory-Stick kopiert und gesichert werden und bei Bedarf wieder in die Maschinensteuerung geladen werden.

4 Alle Pfeiltasten

Mit den Pfeiltasten "Hoch" und "Tief" wird der Cursor (Blinkzeichen) im angewählten Menü zeilenweise nach oben bzw. nach unten bewegt.

Mit der Pfeiltaste "Rechts" bzw. "Links" wird im angewählten Menü mit dem Cursor entweder der gewünschte Parameter markiert oder falls die Parameterliste aus mehreren Seiten besteht, vor- oder zurückgeblättert.

5 Symbolleiste

Die Symbolleiste weist auf die Menüs hin, die über die Funktionstasten 7 direkt aus der Start-Ebene aufgerufen werden können.

Bei allen weiteren Menüs werden die jeweils dazugehörigen Symbole im Display des Bedienteils angezeigt.

6 Taste Programm-Stop

Wird die Taste während des Maschinenablaufs gedrückt, werden alle Fahrbewegungen und der Nähvorgang gestoppt.

Abb. 1

1 2 3 M 01 01 02 03 04 TOPSTITCHING 30 MM 31 530 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P 0 M F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 STOP 7 6 5 4

7 Funktionstasten

Mit den Funktionstasten werden in der angewählten Ebene die Menüs zum Einstellen oder Ändern der Maschinenfunktionen aufgerufen.

Zwei Funktionstasten haben in allen anwählbaren Menüs die gleiche Bedeutung.

Zur vorhergehenden oder Start-Ebene wechseln und zur nächsten Ebene wechseln:

Taste F1 oder F8 drücken

D.2

Grundsätze der Programmierung

D.2.1 Aufbau der Programmsteuerung

Die Programmsteuerung wird durch vier unterschiedliche Arten von Menüs gesteuert:

1. System-Menü,
2. Service-Menü,
3. Globalparameter-Menü,
4. Spezialparameter-Menü.

System-Menü

Im System-Menü werden alle Einstellungen zum Betriebs-system der Programmsteuerung und die Verwaltung der Nahtprogramme vorgenommen:

• Überspielen der Werkseinstellungen in die Programmsteuerung,
• Sichern der einprogrammierten Nahtprogramme auf dem Speichermedium Memory-Stick,
• Kopieren und Umbenennen von Nahtprogrammen,
• Überspielen der Nahtprogramme von dem Memory-Stick in die Programmsteuerung.

Service-Menü

Im Service-Menü werden im Direktzugriff Dienstfunktionen aufgerufen. Dienstfunktionen sind Funktionen, die das Einrichten der Maschine unterstützen oder während der Arbeit mit der Maschine anfallen, z.B. das Zurücksetzen des Tageszählers oder das Aufspulen des Unterfadens.

Globalparameter-Menü

In diesem Menue werden ausschließlich die Globalparameter eingestellt. Globalparameter sind Werte, die die Grundfunktionen der Maschine steuern. Werden Globalparameter verändert, wirkt sich die Änderung auf die Nähte alle gespeicherten Nahtprogramme aus (z.B. die Zeitdauer des Ausblasens eines abgenähten Nähstückes durch Druckluft).

Spezialparameter-Menü

Spezialparameter sind Einstellungen, die sich auf die Eigenschaften einer bestimmten Naht eines Nahtprogrammes beziehen. Ihre Änderung wirkt sich nur auf die gerade ausgewählte Naht aus, in welchem die Einstellung vorgenommen wird (z.B. die Stichlänge einer Naht).

Das Spezialparameter-Menü besteht aus mehreren Untermenüs.

Spezialparameter können Funktionen sein, die zu- oder abgeschaltet werden oder Parameterwerte, die in Listen eingestellt werden.

Nahtprogramm

Ein Nahtprogramm steuert den kompletten Maschinenablauf während der Produktion:

• den Transport des Nähstückes zum Nähkopf,
  • das Abnähen einer Naht und
  • das Auswerfen des Nähstückes.

Ein Nahtprogramm wird durch zwei unterschiedliche Typen von Werten bestimmt:

• Globalparameter,
• Spezialparameter.

Nahtprogramme können kopiert oder umbenannt werden.

Nahtnummer

Jedes Nahtprogramm wiederum kann mit bis zu sechs Nähten unterschiedlicher Absteppbreite ablaufen. Die Nähte sind durch Nahtnummern (01, 02, ... 06) dem Nahtprogramm zugeordnet.

Kombination Nahtprogramm mit Naht

Ein Nahtprogramm kann entweder mit einer, mit mehreren Nähten oder mit allen vier Nähten gleichzeichtig kombiniert werden.

Wird ein Nahtprogramm mit mehreren Nähten aufgerufen, werden die Nähte in der Reihenfolge der Nahtnummern von links nach rechts nacheinander abgearbeitet.

Die Reihenfolge der Nähte ist dabei frei wählbar.

Memory-Speicher

Nahtprogramme werden im Memory-Speicher (M) abgelegt.

Im Memory-Speicher der Programmsteuerung können bis zu 50 Nahtprogramme (M 01 - M 50) mit jeweils bis zu sechs Nähten (01, 02, ... 06) einprogrammiert sein.

Zur Datensicherung können alle im Memory-Speicher abgelegten Nahtprogramme auf den Memory-Stick kopiert und gesichert werden.

Nahtprogramme erstellen

Grundsätzlich ist es möglich, ein völlig neues Nahtprogramm zu programmieren. Einfacher ist es:

• ein werkseitig programmiertes Nahtprogramm auf einen freien Speicherplatz im Memory-Speicher zu kopieren und zu verändern,
• ein bereits verändertes Nahtprogramm auf einen freien Speicherplatz im Memory-Speicher zu kopieren und weiter anzupassen.

D.2

Grundsätze der Programmierung

D.2.1 Aufbau der Programmsteuerung

Abb. 2

Kombination Nahtnummer mit Stellrad

Abb. 02: Das Stellrad 1 der Klammer muss auf die Nahtnummer der Naht eingestellt werden, die zuerst abgenäht werden soll. Dies ist die linke Nahtnummer in der Reihe der angezeigten Nahtnummern.

Werkseinstellung

Werkseitig ist ein Standardprogramm (M 01) mit vier Nähten (01, 02, 03, 04) mit unterschiedlichen Absteppbreiten vorprogrammiert.

Tab. 01: Die Ziffern des Stellrades sind den Nahtnummern zugeordnet.

Zugriff auf die Menüs

Freien Zugriff gibt es auf:

• Service-Menü
  • Globalparameter-Menü
• Spezialparameter-Menü

Das gesamte System-Menü ist, mit Ausnahme von drei Untermenü-Seiten, durch eine Zugriffberechtigungen geregelt. Die Zugriffsberechtigung schützt vor unerlaubter Dateneingabe. Um Eingaben oder Veränderungen im System-Menü vornehmen zu können, muss zuerst der Service-Code eingegeben werden. Der Service-Code ist im Begleitschreiben zur Maschine enthalten.

Struktur der Menü-Ebenen

Die Programmsteuerung ist in insgesamt 6 Menü-Ebenen, Start-Ebene und Ebene 1 bis Ebene 5, aufgebaut.

Das System-Menü wird aus der Start-Ebene aufgerufen. Die weitere Benutzerführung erfolgt durch Klartextangaben in Untermenüs.

Die Service-Menüs werden im Direktzugriff aus der Start-Ebene und Ebene 1 aufgerufen.

Das Globalparameter-Menü wird aus Ebene 1 aufgerufen, die zum Menü gehörigen Parameter werden in einer Liste ausgewählt und verändert.

Das Spezialparameter-Menü wird aus Ebene 1 aufgerufen und in 4 weiteren Ebenen (Ebene 2 - Ebene 5) und den dazugehörigen Parameterlisten bearbeitet.

VORSICHT - Beschädigung der Maschine!

Einige der Eingaben in die Menüs starten Maschinen-aggregate oder einen Maschinenablauf.

Ist die Maschine nicht in betriebsbereitem Zustand, kann dies zur Beschädigung von Maschinenkomponenten führen.

Eingaben nur in betriebsbereitem Zustand vornehmen.

Abb. 2

Zuordnung Stellrad Nahtnummer
Stellrad Nahtnummer Absteppbreite
1	0	1
2	0	2
3	0	3
4	0	4

D.2

Grundsätze der Programmierung

D.2.2 Übersicht der Programmier-Ebenen Abb. 3

graph TD
    A["Start-Ebene"] --> B["System-Menü (Untermenüs)"]
    B --> C["Globalparameter-Menü (Parameterliste)"]
    B --> D["Service-Menü (Direktzugriff F1-F8)"]
    D --> E["Spesialparameter-Menü (Bedienebenenmit Funktionen/Parameterlisten)"]
    E --> F["Ebene2"]
    E --> G["Ebene3"]
    E --> H["Ebene4"]
    E --> I["Ebene5"]

D.3

Programmierung

D.3.1 System-Menü

Das Sytem-Menü ist in mehrere Untermenüs gegliedert. Die Untermenüs wiederum sind unterteilt in zugriffsgeschützte und offene Untermenüs. Der Zugriff ist durch den Service-Code geschützt.

Offene Untermenüs

Offene Untermenüs sind aus der Start-Ebene heraus ungeschützt zugänglich:

• Service-Code eingeben
• Gesamtstückzähler einsehen

Zugriffsgeschützte Untermenüs

Zugriffsgeschützte Untermenüs sind nur zu öffnen, wenn zuvor der Service-Code eingegeben wurde:

• Eprom Nahtparameter
  • Kopieren von Nahtnummern
• Naht löschen
• Nahtname eingeben
• Nahtprogramm auf Memory-Stick kopieren
• Nahtprogramm von Memory-Stick herunterladen
• Variablen (Globalparameter/Spezialparameter) auf Memory-Stick kopieren
• Variablen (Globalparameter/Spezialparameter) von Memory-Stick herunterladen
• Klammermotor im Dauertest fahren
  • Fadenabschneider testen

HINWEIS - System-Menü-Steuerung!

Die Untermenüs des System-Menüs werden mit denselben Tasten aufgerufen und beendet. Ausnahmen von dieser Regelung werden im entsprechenden Menü in Klar-text angezeigt.

Das System-Menü aus der Start-Ebene aufrufen:

- Taste P drücken

Bestätigen der Eingabe und Verlassen des System-Menüs:

- Taste P drücken

HINWEIS - Untermenü-Ebenen!

Alle Eingaben zum System-Menüs müssen aus Untermenü-Ebene 1 gestartet werden.

Um in Untermenü-Ebene 1 zu wechseln:

- Taste ← drücken

Die Untermenüs des System-Menüs können entweder mit den Pfeiltasten oder mit den Funktionstasten angesteuert werden.

HINWEIS - RESET!

Grundsätzlich sollte nach allen Änderungen oder Einstellungen im System-Menü ein RESET gestartet werden, um die Maschine in ihre Ausgangsposition zurückzufahren.

• Taste STOP 2 mal drücken

■ Service-Code eingeben

Die Eingabe des Service-Code ermöglicht den Zugang zu der zugriffgeschützten Untermenüs des System-Menüs.

- Taste P drücken

- Taste F3 Service-Code drücken

- Am Nummernblock die Ziffern des Service-Code eingeben. Die Code-Nummer lautet: 50190

Taste P bestätigen

■ Gesamtstückzähler einsehen

Mit diesem Stückzähler lässt sich die genähte Gesamtstückzahl einsehen. Der Gesamtstückzähler kann nicht zurückgesetzt werden.

- Taste P drücken

- Taste F4 Zusatzprogramme drücken

- Taste F3 Stückzähler drücken

Maschine Stückzahl: 0000000 wird angezeigt.

D.3

Programmierung

D.3.1 System-Menü

■ Eprom Nahtparameter

Mit dieser Funktion können die werkseitig programmierten, festen Nähte vom E-Prom wieder in das Nahtprogramm kopiert werden.

• Taste P drücken
• Taste F1 Init Parameter drücken
• Taste F4 Eprom Nahtparameter drücken
  • Am Nummernblock 01 eingeben.

■ Reihenfolge der Nähte festlegen

Die Einstellung bezieht sich auf das angewählte Nahtprogramm. Die Reihenfolge, in der die Nähte abgenäht werden, kann beliebig festgelegt werden. Um die Reihenfolge herzustellen, werden bestehende Nahtnummern überschrieben oder Nahtnummern neu geschrieben.

- Taste F1 drücken

- Taste F4 drücken

Das Display zeigt die Kennzeichnung des Nahtprogrammes und die Nahtnummern an.

20 03 04

Zu ändernde Nahtnummer mit Cursor markieren:

20 01 02 03 04

Funktion Überschreiben öffnen:

- Taste ENT drücken

Neue Nahtnummer am Nummernblock eingeben:

20 03 04

Eingabe bestätigen und Menü verlassen:

- Taste P drücken

Das Display zeigt die neue Reihenfolge der Nähte an.

20 04

■ Kopieren von Nahtnummern

Mit dieser Funktion können die Eigenschaften eines werkseitig programmierten oder einer eigens konfigurierten Naht in andere Nahtprogramme kopiert werden.

Die bestehendenden Eigenschaften einer Naht werden dadurch komplett überschrieben.

1. Nahtprogramm (Ziel) aufrufen, in die das gewünschte Nahtprogramm (Quelle) kopiert werden soll:

- Taste M drücken

1. Zweistellige Nummernbezeichnung der Naht eingeben, z.B. 02

- Taste P drücken

- Taste F1 Init Parameter drücken

- Taste F2 Kopieren von Nahtnummer drücken

- Am Nummernblock die zweistellige Nummer der Naht eingeben, die kopiert werden soll.

Am Display wird * OK BITTE WARTEN!* angezeigt, ein Hinweis, dass der Kopiervorgang erfolgreich abgeschlossen ist.

Naht löschen

Nahtprogramm aufrufen und die gewünschte Nahtnummer markieren (Nahtnummer ist schwarz hinterlegt).

- Taste ◀ oder ➡ drücken

- Taste P drücken

- Taste F1 Init Parameter drücken

- Taste F5 Naht löschen drücken

D.3

Programmierung

D.3.1 System-Menü

• Am Nummernblock die Nahtnummer eingeben
• Sicherheitsabfrage bestätigen, Taste ENT drücken

HINWEIS - Nahtnummer löschen!

Wird eine Nahtnummer gelöscht, wird sie aus allen Nahtprogrammen, in denen sie eingefügt ist, entfernt

Nahtname eingeben

Eine Nahtprogramm kann mit Klartext bezeichnet werden.

Nahtprogramm aufrufen.

• Taste P drücken
• Taste F1 Init Parameter drücken
• Taste F1 Naht Name eingeben drücken
• Am Nummernblock entweder Zahlenkombination oder Text eingeben. Buchstaben werden eingegeben, indem die entsprechend farbig gekennzeichnete Funktions-taste niedergedrückt und dazu die farblich passende Zahlentaste des Buchstabens am Nummernblock gedrückt wird. Leerzeichen zwischen Text oder Zahlen-kombinationen werden mit den Pfeiltasten "Links/Rechts" erzeugt.

Buchstabe löschen:

- Taste 9 4 x drücken

Eingabe bestätigen, Menü verlassen:

- Taste P drücken!

■ Aktuelle Naht auf Memory-Stick kopieren

Einprogrammierte Nahtprogramme können zur Datensicherung auf den Memory-Stick gespeichert werden.

Nahtprogramm auswählen.

• Memory-Stick in USB-Schnittstelle einstecken
- Taste P drücken
- Taste F1 Init Parameter drücken
- Taste F6 Maschine <-- > Stick drücken
- Taste F1 Akt. Naht --> Memory-Stick drücken
- Am Nummernblock die gewünschte Nahtnummer eingeben

■ Aktuelle Naht auf Memory-Stick herunterladen

Zur Wiederherstellung oder zur Veränderung von Nähnten können Nahtprogramme vom Memory-Stick heruntergeladen werden. Dazu wird entweder ein bestehendes Programm überschrieben oder ein freier Speicherplatz angewählt.

• Memory-Stick in USB-Schnittstelle einstecken
• Taste P drücken
• Taste F1 Init Parameter drücken
• Taste F6 Maschine <-- > Stick drücken
• Taste F2 Stick --> Akt. Naht drücken
• Am Nummernblock die gewünschte Nahtnummer eingeben

D.3

Programmierung

D.3.1 System-Menü

■ Variablen auf Memory-Stick kopieren

Alle Variablen (Globalparameter/Spezialparameter) können zur Datensicherung auf den Memory-Stick gespeichert werden.

• Memory-Stick in USB-Schnittstelle einstecken
- Taste P drücken
- Taste F1 Init Parameter drücken
- Taste F6 Maschine > Stick drücken
- Taste F3 Maschinenspeicher> Stick drücken

Sicherheitsabfrage bestätigen.

- Taste ENT drücken

■ Variablen vom Memory-Stick herunterladen

Alle Variablen (Globalparameter/Spezialparameter) können zur Wiederherstellung der Maschinenkonfiguration von dem Memory-Stick in den Speicher der Programmsteuerung geladen werden.

• Memory-Stick in USB-Schnittstelle einstecken
- Taste P drücken
- Taste F1 Init Parameter drücken
- Taste F6 Maschine- > Stick drücken
- Taste F4 Stick> Maschinenspeicher drücken

Sicherheitsabfrage bestätigen.

- Taste ENT drücken

HINWEIS - Aktuelle Konfiguration!

Werden mit dieser Funktion alle Variablen von dem Memory-Stick in die Programmsteuerung geladen, werden sämtliche aktuellen Nahtprogramme überschrieben.

■ Klammermotor im Dauertest fahren

Der Klammermotor kann zu Testzwecken im Dauerbetrieb gefahren werden, um zu überprüfen, ob die Maschinenbewegung konstant läuft.

• Taste P drücken
• Taste F2 Diagnostik drücken
• Taste F3 Klammer Transport drücken
• Taste F2 KI Motor Dauertest drücken

Sicherheitsabfrage bestätigen.

Taste ENT drücken

Der Klammermotor läuft jetzt im Dauerbetrieb, bis er gestoppt wird. Klammermotor stoppen:

- Taste Stop drücken

■ Fadenabschneider testen

Mit der dreistelligen Werteingabe wird festgelegt, wann der Fadenschneider aktiviert wird. Die Eingabe muss am Maschinenablauf überprüft und eventuell korrigiert werden.

• Taste P drücken
• Taste F2 Diagnostik drücken
• Taste F2 Nähmotor drücken
• Taste F2 Fadenabschneider drücken

Maschinenablauf starten oder wieder stoppen.

- Taste 0 drücken

D.3

Programmierung

D.3.2 Service-Menü Start-Ebene

Die Dienstfunktionen des Service-Menüs werden im Direktzugriff aus der Start-Ebene oder aus Ebene 1 aufgerufen. Dienstfunktionen unterstützen die Arbeit während der Produktion an der Maschine.

Bedeutung der Funktionen der Start-Ebene

Die Funktionstasten der Start-Ebene sind den darunterliegenden Bildzeichen zugeordnet. Diese Bildzeichen sind nicht veränderbar und bleiben ständig sichtbar.

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

F1 Ebene 1 des Service-Menüs aufrufen
F2 Fotozellenkorrektur für Übernahme des Nähstükkes, Klasse 1911-5. Länge der Einschubstrecke, Klasse 1912-5.
F3 Festen Nahtendpunkt ändern, Klasse 1911-5 Fotozellenkorrektur für Nahtende, Klasse 1912-5
F6 Fadenklemme manuell betätigen
F7 Spule voll laden
F8 Einlegevorgang zurücksetzten

■ Ebene 1 des Service-Menüs aufrufen

- Taste F1 drücken

■ Fotozellenkorrektur für Übernahme des Nähstükkes, Klasse 1911-5, Länge der Einschubstrecke, Klasse 1912-5

Diese Einstellung bezieht sich auf die ausgewählte Naht. Abhängig von der Maschinenklasse wird mit unterschiedlichen Techniken der Nahtanfang bestimmt.

Klasse 1911-5: Der Nahtanfang wird durch den Abtastpunkt der Fotozelle zur Übernahme des Nähstückes bestimmt. Deshalb bezieht sich die Einstellung auf eine Korrektur der Fotozelle.

Klasse 1912-5: Diese Maschinenklasse arbeitet ohne Fotozelle an der Einlegestation. Das Nähstück wird an der Anschlagleiste angelegt. Der Nahtanfang wird deshalb durch eine festgelegte Länge der Einschubstrecke bestimmt. Die Einstellung bestimmt die Länge der Einschubstrecke.

- Taste F2 drücken

Der Cursor markiert automatisch den veränderbaren Wert. Um schrittweise diesen Wert zu verändern:

- Taste ← oder → drücken

Einen komplett neuen Zahlenwert eingeben:

- Zahlenkombination am Nummernblock eingeben.

Eingabe bestätigen und Menü verlassen:

- Taste P drücken

HINWEIS - Überprüfung der Einstellung!

Die Einstellung muss an einem Nähstück überprüft und gegebenenfalls korrigiert werden.

■ Festen Nahtendepunkt ändern, Klasse 1911-5 Fotozellenkorrektur für Nahtende, Klasse 1912-5

Die Einstellung bezieht sich auf die markierte Naht. Abhängig von der Maschinenklasse wird mit unterschiedlichen Techniken das Nahtende bestimmt.

Klasse 1911-5: Das Nahtende des Nähstückes wird in Abhängigkeit zur Position des Richt-Lasers bestimmt. Das Nähstück wird am Richtlaser ausgerichtet. Die Einstellung bezieht sich auf eine festgelegte Strecke, die genäht wird.

Klasse 1912-5: Das Nähstück wird an der Anschlagleiste angelegt. Das Nahtende wird durch Abtasten der Fotozelle bestimmt. Die Einstellung variiert die Länge der Nähstrecke, um die nach dem Abtastpunkt der Fotozelle weitergenäht wird.

- Taste F3 drücken

Der Cursor markiert automatisch den veränderbaren Wert. Um schrittweise den Wert zu verändern:

- Taste ← oder → drücken

Einen komplett neuen Zahlenwert eingeben:

- Zahlenkombination am Nummernblock eingeben

Eingabe bestätigen und Menü verlassen:

- Taste P drücken

D.3

Programmierung

D.3.2 Service-Menü Start-Ebene

HINWEIS - Überprüfung der Einstellung!

Die Einstellung muss an einem Nähstück überprüft und gegebenenfalls korrigiert werden.

■ Fadenklemme manuell bestätigen

Nach dem Einfädeln des Oberfadens wird die Fadenklemme manuell aktiviert, um zu verhindern, dass bei Start des Maschinenablaufs der Oberfaden aus der Nadel gezogen wird.

- Taste F6 drücken

■ Einlegevorgang zurücksetzten

Diese Funktion ist abhängig vom Modus des Maschinenablaufs. Sie betrifft nur Maschinenbewegungen, die vor Beginn des automatische Ablaufes ausführbar sind.

Die Maschinenbewegungen werden sofort in die Ausgangsstellung gesetzt.

- Taste F8 drücken

Spule füllen

Faden einlegen und Spule auffüllen:

- Taste [F7] drücken

- Taste [F8] drücken

Statusmeldungen am Display quittieren:

Erscheint die Meldung SPULE LEER, eine volle Spule einlegen und

- Taste ENT drücken

Erscheint die Meldung SPULE: 004 M bei eingelegter voller Spule

• Taste F7 drücken

- Taste [F8] drücken

HINWEIS - Empfindlichkeit Restfädenwächter!

Falls die Spule geleert ist, am Display aber keine Statusmeldung ausgegeben wir, muss die Empfindlichkeit der Fotozelle eingstellt werden (siehe Teil C, Serviceanleitung)

D.3

Programmierung

D.3.3 Service-Menü Ebene 1

Bedeutung der Funktionen Ebene 1

Die Funktionstasten der Ebene 1 sind den darüberliegenden, im Display angezeigten, Bildzeichen zugeordnet. Die Einstellungen des Globalparameter-Menü (GP) und Spezialparameter-Menü (SP), die ebenfalls aus dieser Ebene aufgerufen werden, werden in separaten Kapiteln beschrieben.

← GP SP 1→2 Σ→0 I/ F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

F1 Zurück zur Start-Ebene
F2 Globalparameter-Menü aufrufen
F3 Spezialparameter-Menü aufrufen
F4 Reihenfolge der Nähte festlegen
F6 Tageszähler auf Null zurücksetzen
F7 Spulen manuell
F8 Ein- / Ausgänge Maschinensteuerung anwählen

■ Reihenfolge der Nähte festlegen

Die Einstellung bezieht sich auf das angewählte Nahtprogramm. Die Reihenfolge, in der die Nähte abgenäht werden, kann beliebig festgelegt werden. Um die Reihenfolge herzustellen, werden bestehende Nahtnummern überschrieben oder Nahtnummer neu geschrieben.

- Taste [F1] drücken

- Taste F4 drücken

Das Display zeigt die Kennzeichnung des Nahtprogrammes und die Nahtnummern an.

01 03 04

Zu ändernde Nahtnummer mit Cursor markieren:

01 01 02 03 04

Funktion Überschreiben öffnen:

- Taste ENT drücken

Neue Nahtnummer am Nummernblock eingeben:

01 01 03

Eingabe bestätigen und Menü verlassen:

- Taste P drücken

Das Display zeigt die neue Reihenfolge der Nähte an.

01 04

Nahtnummer löschen:

- Nahtnummer zuerst mit Cursor markieren und dann löschen

- Taste M (löschen) drücken

Löschen bestätigen und Menü verlassen:

- Taste P drücken

HINWEIS - Nahtfolgen!

Ebenso wie die Reihenfolge der Nähte beliebig gewählt werden kann, kann auch eine Naht einmal oder mehrmals in ein Nahtprogramm geschrieben werden. Ein Nahtprogramm kann aus maximal 6 Nähten bestehen.

■ Tageszähler auf Null zurücksetzen:

Diese Funktion dient dazu, den Tageszähler für einen Produktionsdurchlauf auf Null zu setzen.

• Taste F1 drücken Σ→0 • Taste F6 drücken

Der Tageszähler ist jetzt auf Null zurückgesetzt.

Displayanzeige: STUECK: 0000

D.3

Programmierung

D.3.3 Service-Menü Ebene 1

■ Spulen manuell

Mit dieser Funktion wird Garn von der Garnrolle auf die Unterfadenspule gespult. Um die Funktion zu starten:

- Taste F1 drücken

- Taste F7 drücken

- Zum Beenden beliebige Taste drücken.

HINWEIS - Oberfaden entfernen!

Damit sich Ober- und Unterfaden nicht verwickeln, muss der Oberfaden bis zum Fadenhebel entfernt werden.

■ Ein-/Ausgänge Maschinensteuerung anwählen

Dieses Menü dient zur Fehlersuche und zur manuellen Überprüfung von Einstellungen des Maschinenablaufs. Die Ausgänge (OUT) können separat angewählt und getestet werden. Die entsprechenden Eingänge (INP) werden bei aktivem Ausgang angezeigt. Zudem kann der ausgewählte Ausgang im Intervall geschaltet werden.

Aktivierte Ein-/Ausgänge sind durch unterlegte Nummern gekennzeichnet.

01	02	03	04	05	06	07	08	09	10
11	12	13	14		16	17	1	9	20
21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
41	42	43	44	45	46	47	48	49	50
51	52	53	54	55	56	57	58	59	60

HINWEIS - Maschinenbewegungen!

Werden Ausgänge aktiviert, führt die Maschine die entsprechenden Funktionen aus. Vor Aktivierung der Ausgänge sämtliche Hindernisse und Gegenstände im Wirkbereich der Maschine wegräumen.

Ausgang anwählen:

• Taste F1 drücken
• Taste F8 drücken

Zahlenreihe anwählen:

• Taste ↑ oder ↓ drücken

Nummer des Ausgang markieren, dazu den Cursor vor die entsprechende Funktionsnummer bewegen. Der Cursor erscheint als Pfeil.

• Taste ← oder → drücken

Ausgang aktivieren:

- Taste ENT drücken

Die Funktionsnummer wird schwarz hinterlegt. Der Ausgang ist aktiv.

Ausgang deaktivieren:

- Taste ENT drücken

Ausgang im Intervall schalten:

- Funktionsnummer mit Cursor markieren.

- Taste ENT ca. 3 Sekunden niederdrücken

Die Funktionsnummer blinkt schwarz hinterlegt. Der Ausgang ist im Intervall aktiv.

Ausgang im Intervall abschalten:

- Taste ENT drücken

Die Funktionsnummer wird wieder schwarz hinterlegt. Der Ausgang ist noch aktiv.

Ausgang deaktivieren:

- Taste ENT drücken

D.3

Programmierung

D.3.3 Service-Menü Ebene 1

Ausgänge
Ventil Output - Nummer				Zylinder-Nummer	Signal-Ausgang	Ventilart
Y01 01	Klammer zu 01 X07 Pin02 3/2 Wege
Y02 02	Klammer seitlich ein- / ausfahren 02 X07 Pin03 5/2 Wege
Y10 10	Fadenklemme vor / zurück 10 X07 Pin06 5/2 Wege
Y11 10	Faden einblasen paralell mit Y10	10 X07	Pin06 3/2 Wege
Y15 15	Vakuum aus / ein	15 X07	Pin01 3/2 Wege
Y20 20	Stoffklemme vor/zurück	20 X07	Pin08 5/2 Wege
Y21 21	Stoffklemme auf/zu	21 X07	Pin09 5/2 Wege
Y23 23	Ausschwenkerstempel auf / ab (1912-5)	23 X11	Pin27 5/2 Wege
Y24 24	Ausschwenkerstempel (1912-5)	24 X11	Pin28 5/2 Wege
Y26 26	Klammerniederhalter auf / ab	26 X11	Pin30 5/2 Wege
Y28 28	Stoffanschlag vor / zurück	28 X07	Pin10 5/2 Wege
Y30 30	Klammer auf 01 X11 Pin18 3/2 Wege
Y31 31	Fadenschneider	31 X07	Pin05 3/2 Wege
Y36 36	Fadenspannungslüftung	36 X07	Pin04 3/2 Wege
Y47 47	Teile ausblasen		X07 Pin07 3/2 Wege
Y49 49	Haltestempel auf / ab	49 X11	Pin26 5/2 Wege

Eingänge 1911-5
Schalter	Input-Nummer		Schaltertyp		Signal-Eingang
S01	01	Startschalter	Fußschalter	Schließer	X09 Pin01
S04	04	Klammer Referenzpunkt	Initiator NPN	Öffner	X09 Pin04
S05	05	Klammer seitlich wegfahren	Initiator NPN	Schließer	X09 Pin05
S11	11	Klammer Kurvenanfang, Nähstart	Initiator NPN	Schließer	X09 Pin11
S12	12	Langsamer fahren an Steuerkurve	Initiator NPN	Schließer	X09 Pin12
S19		Nähantrieb Nadel oben	Initiator NPN	Schließer	Stecker Efka
S20	20	Fotozelle Sicherheit	Initiator NPN	Schließer	X13 Pin20
S21	21	Fotozelle Schlitzlänge / Abtastung	Fotozelle NPN		X13 Pin21
S23	23	Oberfadenwächter	Tastkopf		Stecker X2
S25	25	Spulenrestfadenwächter (Steppstich)	Fotozelle NPN		X13 Pin25

Eingänge 1912-5
Schalter	Input-Nummer		Schaltertyp		Signal-Eingang
S01	01	Startschalter	Fußschalter	Schließer	X09 Pin01
S04	04	Klammer Referenzpunkt	Initiator NPN	Öffner	X09 Pin04
S05	05	Klammer seitlich wegfahren	Initiator NPN	Schließer	X09 Pin05
S11	11	Klammer Kurvenanfang, Nähstart	Initiator NPN	Schließer	X09 Pin11
S12	12	Langsamer fahren an Steuerkurve	Initiator NPN	Schließer	X09 Pin12
S19		Nähantrieb Nadel oben		Schließer	Stecker Efka
S20	20	Fotozelle Sicherheit	Initiator NPN	Schließer	X13 Pin20
S21 21	Fotozelle Nahtende Fotozelle NPN			X13 Pin21
S23	23	Oberfadenwächter	Tastkopf		Stecker X2
S25	25	Spulenrestfadenwächter (Steppstich)	Fotozelle NPN		X13 Pin25

D.3

Programmierung

D.3.3 Service-Menü Ebene 1

Anschlussbelegung für Steppstich (1-4):

S23 *Oberfadenwächter

Anschlussbelegung *Stecker X2:

gelb 1

grün 2

weiß 3

braun 4

1	2	3	4	5	6	7	8

D.3

Programmierung

D.3.4 Globalparameter

Globalparameter sind Werte, die die Basisfunktionen der Maschine steuern. Werden Globalparameter verändert, wirkt sich die Änderung auf alle gespeicherten Nahtprogramme aus.

← GP SP 1→2 Σ→0 I% F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

Globalparameter-Menü aufrufen/verlassen

Minimale und maximale Werteingabe werden von der Programmsteuerung begrenzt. Werte, die außerhalb der Begrenzung liegen, werden nicht akzeptiert, sondern auf den jeweiligen Minimal- bzw. Maximalwert reduziert.

Von Start-Ebene auf Ebene 1 wechseln:

- Taste F1 drücken

Globalparameter-Menü aufrufen:

- Taste F2 drücken

In der Liste blättern:

- Taste ← oder → drücken

Zeile der Liste wechseln:

- Taste ↑ oder ↓ drücken

Parameter ändern:

- Taste [ENT] drücken

- Neuen Wert am Nummernblock eingeben oder

- Taste ◀ oder ➡ drücken

Eingabe bestätigen:

- Taste ENT drücken

Menue verlassen und geänderte Parameter speichern:

- Taste P drücken

D.3

Programmierung

D.3.4 Globalparameter

Nr.	Programmierbare Globalparameter (F2)
01	BIS KLAMMER SEITL. VOR:Abtasten und Teileübernahme nach Klammerbewegung vorwärts / Zeitintervall
02	BIS KLAMMER AB ......:Klammer absenken nach Klammerbewegung vorwärts zur Teileübernahme / Zeitintervall
03	BIS VAKUUM AUS ......:Vakuum ausschalten nach Klammer absenken / Zeitintervall
04	FADENLAENGE:Spule voll
05	BIS KLAMMER EINSCHUB:Klammereinschubverzögerung / Zeitverzögerung
06	NÄHEN AUS BIS KL.SEITL.:Klammerbewegung seitlich nach hinten nachdem Nähantrieb beendet ist / Zeitintervall
07	ZEIT NACH KLAMMER AUF:Klammerbewegung nach rechts auf programmierte Position nach Klammer anheben / Zeitintervall
17	BIS SPANNUNG ÖFFNET ...:Spannungslüftung einschalten nach Beendigung der Naht / Zeitintervall
18	DAUER SPANNUNG AUF ...:Einschaltdauer der Spannungslüftung
19	BIS FADENKLEMME VOR ...:Zeit bis Fadenklemme vorrückt und Blasen einschalten nach Klammer anheben / Zeitintervall
20	DAUER FADENKLEMME VOR:Dauer bis Fadenklemme vorrückt und Blasen / Zeitdauer
25	BIS STOFFKLEMME VORZeit bis Stoffklemme vorfährt und sich absenkt
28	BIS STOFFKLEMME ÖFFNETZeit bis Stoffklemme sich öffnet und zurück fährt
29	BIS AUSWERFERSTEMPEL AB:Auswerferstempel absenken nach Beendigung der Naht / Zeitintervall
30	BIS STEMPEL ZIEHEN ...:Auswerferstempel ausziehen nach Absenken des Stempels / Zeitintervall
31	DAUER STEMPEL ZIEHEN:Auswerferstempel ausziehen und Stempel hochfahren / Zeitdauer des Vorgangs
32	TEIL AUSBLASEN ......:Teile ausblasen / Zeitdauer
33	BIS SCHUB ZUR ENTNAHME:Abtransport der Teile / Zeitdauer des Vorgangs
35	FADENHEBEL OBEN POSIT.:Fadenhebel in Position oben / Zeitdauer
36	EINSCHALTPOS.FADESCHN.:Einschaltposition für Faden schneiden: Eingabewert von 01 - 255
37	SCHNEIDDREHZAHL ......:Drehzahl beim Fadenschneiden
38	DAUER FADENSCHNEIDEN:Einschaltdauer Fadenschneiden
39	RÜCKDREHEN ......:Rückdrehwinkel Fadenhebel
40	STUFIGER ABLAUF ......:Maschinenablauf stufig

D.3

Programmierung

D.3.5 Liste der Spezialparameter

Spezialparameter sind Werte, die sich nur auf ein bestimmtes Nahtprogramm beziehen. Ihre Änderung wirkt sich nur auf das gerade vorgewählte Nahtprogramm aus, in dem die Einstellung vorgenommen wird.

Spezialparameter werden in vier unterschiedlichen Ebenen (Ebene 2 - Ebene 5) bearbeitet.

Spezialparameter können Funktionen sein, die zu- oder abgeschaltet werden oder Parameterwerte, die in Listen eingestellt werden.

← GP SP 1→2 Σ→0 % F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

Spezialparameter-Menü aufrufen / verlassen: Nahtprogramm auswählen und von Start-Ebene auf die Ebene 1 wechseln:

- Taste F1 drücken

Menü Spezialparameter aufrufen:

- Taste F3 drücken und Untermenü aufrufen.

Menü verlassen:

- Taste P drücken

Nr.	Übersicht der in Listen programmierbare Spezialparameter (F3)
01	KLA MMERPOSITION RECHTS:Klammerposition rechts bei Teileübernahme (muss bei 1912 programmiert w erden)
02	BIS A NSCHLA G V ORFA HREN:Strecke bis Anschlag vorfahren
03	EINSCHUBGESCHWINDIGKEIT:Klammereinschubgeschw indigkeit
04	KLA MMERGESCHWINDIGKEIT:Klammertransportgeschw indigkeit
05	STRECKE BIS NÄ HBEGINN:Zurückzulegende Strecke bis Nähbeginn
06	NÄ HGESCHWINDIGKEIT 1:Nähgeschw indigkeit 1 Nahtanfang
07	NÄ HGESCHWINDIGKEIT 2:Nähgeschw indigkeit 2 Hauptnaht
08	NÄ HGESCHWINDIGKEIT 3:Nähgeschw indigkeit 3 Nahtende
09	STRECKE MIT GESCHW. 1:Strecke langsames Annähen (Nähgeschw indigkeit 1)
10	STRECKE MIT GESCHW. 3:Strecke langsames Nähen am Nahtende (Nähgeschw indigkeit 3)
12	FA DENWÄ CHTER EIN NA CH:Oberfadenw ächter ein (Strecke in mm nach Nähbeginn)
13	FILTER OBERFA DENWÄ CHTER:Filter für Oberfadenw ächter (Ansprechverzögerung)
14	FILTER UNTERFA DENWÄ CHTER:Filter für Unterfadenw ächter (Ansprechverzögerung)
16	ANFANGSRIEGELLÄNGE ...:Anfangsriegellänge nur bei Steppstich

D.3

Programmierung

D.3.5 Liste der Spezialparameter

Nr.	Übersicht der in Listen programmierbare Spezialparameter (F3)
17	ENDRIEGELLÄNGE ......:Endriegellänge nur bei Steppstich
18	STICHLÄNGE NA HTA NFA NG:Stichlänge am Nahtanfang (Eingabe max. 5.0 mm)
19	STRECKE DER STICHLÄ NGE:Strecke der Stichlänge am Nahtanfang
20	1.STICHLÄNGE / KURVE:1. Stichlänge in der Rundung (Eingabe max. 5.0 mm)
21	STRECKE DER STICHLÄ NGE:Strecke der 1. Stichlänge
22	2.STICHLÄNGE / KURVE:2. Stichlänge in der Rundung (Eingabe max. 5.0 mm)
23	STRECKE DER STICHLÄ NGE:Strecke der 2. Stichlänge
24	STICHLÄNGE HA UPTNA HT:Stichlänge der Hauptnaht (Eingabe max. 5.0 mm)
25	STICHLÄNGE NA HTENDE ..:Stichlänge am Nahtende (Eingabe max. 5.0 mm)
26	STRECKE DER STICHLÄ NGE:Strecke der Stichlänge am Nahtende
27	STICHLÄ NGE ABSCHNEIDST.:Stichlänge Abschneidstich (Eingabe max. 5.0 mm)
28	WA HL A BSCHNEIDSTICH ..:Abschneidstich / Vorwahl
30	STARTMODUS / EINLEGEN:Start Modus Vorw ahl
32	MODUS BLASEN ......:Blasen, Modus (00 ausgeschaltet - 01 eingeschaltet)
33	MODUS HALTESTEMPEL ...:Haltestempel und Ausw erferstempel, Modus (00 ausgeschaltet - 01 eingeschaltet)
34	MODUS A USWERFESTEMPEL:Ausw erferstempel, Modus (00 ausgeschaltet - 01 eingeschaltet)

D.3

Programmierung

D.3.6 Spezialparameter Ebene 2 / Funktionen

Abb. 4/5

Funktionen der Untermenüs Ebene 2:

Im folgenden Abschnitt werden die Spezialparameter erklärt, die als Funktionen zu- oder abgschaltet werden.

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

F1 Zurück zur Start-Ebene

F2 Zu-/ Abschalten von Funktionen

■ Zu-/ Abschalten von Funktionen

Für das ausgewählte Nahtprogramm können Funktionen zu- oder abgeschaltet werden. Das Zu- oder Abschalten vollzieht sich über drei Ebenen: Ebene 3, 4 und 5. Die ausgeführten Änderungen sind am Display nachvollziehbar:

Abb. 4: Zugeschaltete Funktionen werden als Bildzeichen 1 und 2 angezeigt.

Abb. 5: Abgeschaltete Funktionen werden aus dem Nahtpiktogramm 1 und dem Innenrahmen 2 des Displays ausgeblendet.

Menü starten:

Es erfolgt ein Wechsel in Ebene 3.

Bedeutung der Untermenüs Ebene 3:

F1 Zurück zur Start-Ebene

F2 Fotozelle für Nahtanfang zu- oder abschalten

F3 Fotozelle für Nahtende zu- oder abschalten

F7 Ausschwenkerstempel zu- oder abschalten (nur bei Klasse 1912-5)

F8 Nächste Ebene (Ebene 4) aufrufen

Abb. 4

1 M 01 010 4 TOPSTITCHING30MM 31 530 2

Abb. 5

1 M 01 01 02 03 04 TOPSTITCHING 30 MM 31 530 2

D.3

Programmierung

D.3.7 Spezialparameter Ebene 3 / Funktionen

■ Fotozelle für Nahtanfang zu- oder abschalten

Wird die Fotozelle, die die Anfangsposition der Naht abtastet abgeschaltet, benötigt die Maschinensteuerung als Information für den Maschinenablauf eine feste Einschubstrecke. Das Abschalten der Fotozelle bewirkt folglich, dass auf eine feste Einschubstrecke umgeschaltet wird ( siehe Abb. 5). Diese Funktion steht in direktem Zusammenhang mit den Funktionen Fotozellenkorrektur des Service-Menüs.

- Taste F2 drücken

Das abwechselnde Aufrufen dieser Funktion schaltet um zwischen dem Modus:

Fotozelle für Nahtanfang und feste Einschubstrecke.

■ Fotozelle für Nahtende zu- oder abschalten

Wird die Fotozelle, die die Endposition der Naht abtastet abgeschaltet, benötigt die Maschinensteuerung als Information für den Maschinenablauf einen festen Punkt für das Nahtende. Das Abschalten der Fotozelle bewirkt folglich, dass auf einen festen Nahtendpunkt umgeschaltet wird. Diese Funktion steht in direktem Zusammenhang mit den Funktionen Fotozellenkorrektur des Service-Menüs.

- Taste F3 drücken

Das abwechselnde Aufrufen dieser Funktion schaltet um zwischen dem Modus:

Fotozelle für Nahtende und fester Nahtendpunkt.

Diese Funktion ist nur aktivierbar, wenn die Funktion Nähen auf festen Nahtendpunkt (Ebene 4) abgeschaltet ist.

■ Ausschwenkerstempel zu- oder abschalten nur bei Klasse 1912-5

- Taste F7 drücken

Wird diese Funktion aktiviert, unterstützt der Ausschwenkerstempel den Transport der Nähstücke beim Ausblasen durch einen Viertelkreisschwenk.

D.3.8 Spezialparameter Ebene 4 / Funktionen

Bedeutung der Untermenüs Ebene 4:

F1 Zurück zu Ebene 3

F2 Vakuum zu- oder abschalten

F7 Nähen auf festen Nahtendpunkt zu- oder abschalten

F8 Nächste Ebene (Ebene 5) aufrufen

■ Vakuum zu- oder abschalten

Das Vakuum als Fixierhilfe vor der Übernahme des Nähstücks durch den Klammertransport, kann während der Überprüfung von Maschinenbewegungen abgeschaltet werden. Funktion zu- bzw. abschalten:

- Taste F2 drücken

HINWEIS - Betrieb ohne Vakuum!

Im normalen Produktionsbetrieb sollte das Vakuum immer zugeschaltet sein, weil es sonst zu Störungen im Maschinenablauf kommen kann.

Nähen auf einen festen Nahtendpunkt zu- oder abschalten

Das Zuschalten dieser Funktion bewirkt, dass das Nahtprogramm grundsätzlich auf einen festen Nahtendpunkt näht. Ist diese Funktion aktiv, ist gleichzeitig die Funktion Fotozelle für Nahtende (Ebene 3) deaktiviert.

- Taste F7 drücken

D.3

Programmierung

D.3.9 Spezialparameter Ebene 5 / Funktionen

Bedeutung der Untermenüs Ebene 5:

F1 Zurück zu Ebene 4
F3 Oberfadenwächter zu- oder abschalten
F4 Unterfadenwächter bei Kettenstichoberteil zu- oder abschalten
F5 Restfadenwächter bei Steppstichoberteil zu- oder abschalten
F6 Klammerposition nach Nahtende
F7 Klammerposition Warteposition

■ Oberfadenwächter zu- oder abschalten

Der Oberfadenwächter kann zu Testzwecken abgeschaltet werden. Funktion zu- bzw. abschalten:

- Taste F3 drücken

HINWEIS - Betrieb ohne Oberfadenwächter!

Im normalen Produktionsbetrieb sollte der Oberfadenwächter immer zugeschaltet sein, weil sonst bei Fadenabriss das Nahtprogramm nicht gestoppt wird.

■ Restfadenwächter bzw. Unterfadenwächter zu- oder abschalten

Abhängig von der Spezifikation des Nähkopfes ist entweder ein Restfadenwächter (bei Steppstichoberteil) oder ein Unterfadenwächter (bei Kettenstichoberteil) in die Maschine eingebaut. Beide Einrichtungen können zu Testzwecken abgeschaltet werden. Funktion zu- bzw. abschalten:

bei Kettenstichoberteil:

- Taste F4 drücken

bei Steppstichoberteil:

- Taste F5 drücken

HINWEIS - Betrieb ohne Fadenwächter!

Im normalen Produktionsbetrieb sollte der Rest- bzw. Oberfadenwächter immer zugeschaltet sein, weil sonst bei Fadenabriss das Nahtprogramm nicht gestoppt wird.

■ Klammerposition nach Nahtende zu- oder abschalten

Ist diese Funktion aktiviert, fährt die Klammer nach Nahtende im geschlossenen Zustand zum Klammertransportendpunkt und gibt dann erst das Nähstück frei. Funktion zu- bzw. abschalten:

- Taste F6 drücken

■ Klammer in Warteposition fahren

Ist diese Funktion aktiviert fährt die Klammer nach Nahtende in Warteposition.

SP Par. 05 z,B. 48 cm

- Taste F7 drücken

D.3

Programmierung

D.3.10 Spezialparameter Ebene 2 / Listen

Parametereinstellungen der Untermenüs Ebene 2:

Im folgenden Abschnitt werden die Spezialparameter erklärt, die in Parameterlisten eingestellt werden. Es werden bei Aufruf eines Untermenüs jeweils nur die Positionen der Parameterliste angezeigt, die die Maschinenfunktion betreffen.

Zeile der Liste wechseln:

- Taste ↑ oder ↓ drücken

Bedeutung des Spezialparameter-Menüs

F1 Zurück zur Start-Ebene
F3 Startmodi auswählen, Liste
F4 Oberteil-Parameter einstellen, Liste
F5 Stichlängen und Riegel einstellen, Liste
F6 Parameter für Klammertransport, Liste

■ Modis auswählen

In diesem Menü sind vier Modi einstellbar:

• Startmodus
• Modus Blasen
• Modus Haltestempel
  • Modus Auswerferstempel

- Taste F3 drücken

Parameter ändern:

• Taste ENT drücken
• Neuen Wert am Nummernblock eingeben oder
• Taste ← oder → drücken

Eingabe bestätigen:

- Taste P drücken

Einstellbare Werte:

Startmodus

Die Wahl des Startmodus bestimmt, wie der Maschinenablauf gestartet und ausgeführt wird. Es stehen drei Modi zur Auswahl:

• Modus 00
• Modus 01
• Modus 02
  Die Bedeutung der Einstellung für den Maschinenablauf ist in Teil B.3.9, Maschinenablauf starten, beschrieben.

Modus Blasen

Der Modus Blasen bestimmt, ob nach dem Abnähen die Funktion Nähstück ausblasen ein- oder abgeschaltet ist.

• 00, ausgeschaltet
• 01, eingeschaltet

Modus Haltestempel

Der Haltestempel kann in zwei Stufen geschaltet werden. 1911-5

• Modus 00, der Haltestempel ist ohne Funktion.
• Modus 01, der Haltestempel wird abgesenkt, nachdem das Vakuum einschaltet und der Fußschalter losgelassen wurde. Nach dem Ausschalten des Vakuums wird der Haltestempel hochgefahren.

1912-5

- Modus 01, der Auswerferstempel wird abgesenkt und fährt einen Viertelkreisschwenk, das Nähstück wird ausgeblasen und abgestapelt.

D.3

Programmierung

D.3.10 Spezialparameter Ebene 2 / Listen

■ Ausschwenkerstempel zu- oder abschalten (1912-5)

Der Ausschwenkerstempel unterstützt den Transport der Nähstücke beim Ausblasen durch einen Viertelkreisschwenk. Zum Transport leichter Nähstücke kann der Ausschwenkerstempel abgeschaltet werden.

Funktion zu- bzw. abschalten:

- Taste F7 drücken

Modus Ausschwenkerstempel

HINWEIS - Funktion einschalten!

Damit diese Parameter eingestellt werden können, muss die Funktion "Ausschwenkerstempel" zugeschaltet sein.

(D.3.7 Spezialparameter Ebene 3 / Funktionen)

Der Ausschwenkerstempel schwenkt nicht aus.

- Modus 01, nach dem Abnähen wird der Auswerferstempel abgesenkt und fixiert das Nähstück und schwenkt entsprechend den einprogrammierten Zeitwerten in Position 30 und 31 der Globalparameterliste aus.

■ Oberteil-Parameter einstellen

In dieser Liste werden alle Parameter zu Funktionen des Nähkopfes eingestellt.

Minimale und maximale Werteingabe werden von der Programmsteuerung begrenzt. Werte die außerhalb der Begrenzung liegen, werden nicht akzeptiert, sondern auf den jeweiligen Minimal- bzw. Maximalwert reduziert.

- Taste F4 drücken

Die Parameterliste wird im Display angezeigt.

HINWEIS - Nähgeschwindigkeit!

Die Einstellmöglichkeiten zur Nähgeschwindigkeit beziehen sich auf folgende Nahtbereiche:

06 Nahtgeschwindigkeit 1 auf die Anfangsstrecke

07 Nahtgeschwindigkeit 2 auf die Mittelstrecke

08 Nahtgeschwindigkeit 3 auf das Nahtende

■ Stichlängen und Riegel einstellen

Sämtliche Einstellungen zur Konfiguration der Naht sind in dieser Liste veränderbar.

Minimale und maximale Werteingabe werden von der Programmsteuerung begrenzt. Werte, die außerhalb der Begrenzung liegen, werden nicht akzeptiert, sondern auf den jeweiligen Minimal- bzw. Maximalwert reduziert.

- Taste F5 drücken

Die Parameterliste wird im Display angezeigt.

■ Parameter für Klammertransport

In dieser Liste werden alle Einstellungen zur Klammerbewegung vorgenommen.

- Taste F6 drücken

Die Parameterliste wird im Display angezeigt und hat folgende Bedeutung:

01 Einzug der Klammer vom rechten Ende der Schiene aus gesehen

02 Die Anschlagposition 600 mm ist ein Sicherheitswert. Es können nur Werte größer als 600 mm eingegeben werden

03 Einstellbarer Bereich: 35 % - 80 %

04 Einstellbarer Bereich: 35 % - 99 %

05 Bereich auf der Kurve, in dem nicht genäht wird. Wird hier der Wert "0" eingegeben, wird sofort mit dem Nähen begonnen.

D.4

Werkseinstellungen

D.4.1 Werkseinstellungen Globalparameter

■ M 01 Globalparameter 1911-5 / 1912-5

Pos.	Globalparameter 1911-5 / 1912-5 Wert Einheit
01	Klammer vor bis Übernahme	0.8 sec
02	Bis Klammer ab	0.3 sec
03	Bis Vacuum aus	0.3 sec
04	Fadenlänge Spule voll	003 m
05	Bis Klammereinschub	0.2 sec
06	Nähen aus bis Klamme seitlich	0.1 sec
07	Zeit nach Klammer auf	0.5 sec
17	Bis Spannung öffnet	0.00 sec
18	Dauer Spannung auf	0.2 sec
19	Bis Fadenklemme vor	0.5 sec
20	Dauer Fadenklemme vor	0.6 sec
25	Bis Stoffklem me vor	0,4 sec
28	Bis Stoffklem me öffnet	0,2 sec
29	Bis Auswerferstempel ab	0,0 sec
30	Bis Stempel ziehen	0,0 sec
31	Dauer Stempel ziehen	0,0 sec
32	Teil ausblasen	0,5 sec
33	Bis Schub zur Entnahme	0,0 sec
35	Fadenhebel oben positioniert	023 INC
36	Einschaltposition Fadeschn.	100 INC
37	Schneiddrehzahl	180	Rpm
38	Dauer Fadenschneiden	0.35 sec
39	Rückdrehen	25	INC
40	Stufiger Ablauf	00

D.4

Werkseinstellungen

D.4.2 Werkseinstellungen Spezialparameter

■ M 01 Spezialparameter 1911-5

Pos. Naht 01 - Absteppbreite 30 mm Wert Einheit
01 Klammerposition rechts 240 mm
02 bis Anschalg vorfahren 700 mm
03 Einschubgeschwindigkeit	50	%
04 Klammergeschwindigkeit	85	%
05 Strecke bis Nähbeginn 02	mm
06 Nähgeschwindigkeit 1	1200	Rpm
07 Nähgeschwindigkeit 2	3800	Rpm
08 Nähgeschwindigkeit 3	1200	Rpm
09 Strecke mit Geschwindigkeit 1	20	mm
10 Strecke mit Geschwindigkeit 3	20	mm
12 Fadenwächter ein nach	05	mm
13 Filter Oberfadenwächter 20	mm
14 Filter Spulenwächter	00	mm
16 Anfangsriegellänge	00	mm
17 Endriegellänge	05	mm
18 Stichlänge Nahtanfang 2.0	mm
19 Strecke der Stichlänge	08	mm
20 1. Stichlänge / Kurve	3.7	mm
21 Strecke der Stichlänge	22	mm
22 2. Stichlänge / Kurve	3.6	mm
23 Strecke der Stichlänge	40	mm
24 Stichlänge Hauptnaht	3.0	mm
25 Stichlänge Nahtende	2.0	mm
26 Strecke der Stichlänge	10	mm
27 Stichlänge Abschneidstich	1.5	mm
28 Wahl Abschneidstich	00
30 Startmodus / Einlegen	01
32 Modus Blasen	01
33 Modus / Haltestempel	01
34 Modus / Auswerfestempel	00

M 01 01 02 03 04 TOPSTITCHING 30 MM 31 530

D.4

Werkseinstellungen

D.4.2 Werkseinstellungen Spezialparameter

■ M 01 Spezialparameter 1912-5

Pos. Naht 01 - Absteppbreite 30 mm Wert Einheit
01 Klammerposition rechts 300 mm
02 bis Anschalg vorfahren 720 mm
03 Einschubgeschwindigkeit 50 %
04 Klammergeschwindigkeit	85	%
05 Strecke bis Nähbeginn	02	mm
06 Nähgeschwindigkeit 1	1200	Rbm
07 Nähgeschwindigkeit 2	3800	Rbm
08 Nähgeschwindigkeit 3	1200	Rbm
09 Strecke mit Geschwindigkeit 1	20	mm
10 Strecke mit Geschwindigkeit 3	20	mm
12 Facenwächter ein nach	10	mm
13 Filter Oberfadenwächter 20 mm
14 Filter Spulenwächter	00	mm
16 Anfangsriegellänge	00	mm
17 Endriegellänge	08	mm
18 Stichlänge Nahtanfang	2.0	mm
19 Strecke der Stichlänge	08	mm
20 1. Stichlänge / Kurve	3.7	mm
21 Strecke der Stichlänge	22	mm
22 2. Stichlänge / Kurve	3.6	mm
23 Strecke der Stichlänge	40	mm
24 Stichlänge Hauptnaht	3.0	mm
25 Stichlänge Nahtende	2.0	mm
26 Strecke der Stichlänge	10	mm
27 Stichlänge Abschneidstich	1.5	mm
28 Wahl Abschneidstich	00
30 Startmodus / Einlegen	01
32 Modus Blasen	01
33 Modus / Haltestempel	01
34 Modus / Auswerfestempel 01

M 01 01 02 03 04 TOPSTITCHING 30 MM 31 530