4181i-3 - Nähmaschine Dürkopp Adler - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 4181i-3 Dürkopp Adler

Inhaltsverzeichnis - Teil A - Betriebsanleitung:

1' Einsatz der Maschine 1

2° Beschreibung der Maschine 1

3' Unterklassen der Maschine und Nähkategorien 2

31 Unterklasse 2

3 2 Nähkategorie 2

1. Zusammenstellung der Ausstattung 2

4'1 Notwendige Ausstattung 2

4'1'1 Nadeln 2

4'1'3 Rollfußhalter 2

4'1'4 Rollfüße 3

4'1'5 Stichplatte 3

4'1'6 Stichplatteneinsätze 3

4'1'7 Stoffbeschneidemesser 3

4'1'8 Führung 3

4'1'9 Anschlußkabel vom Kopf zum Antrieb 3

4 2 Wahlausstatungen 3

5' Technische Parameter 3

6' Maschinenbedienung 5

6 1 FadeneinfädeIn 5

6° 2 Aufspulien des Unterfadens 5

6-3 Auswechseln der Spule und Unterfadeneinfädein 5

6-4 Einstellung der Fadenspannung 6

6.5 Nadelwechsel 7

6 6 Regulierung des Anpreßdruckes des Rollfußes 7

6°7 Rollfußlüftung 7

6 8 Rückwärtsnähen 8

6-9 Stichlängeneinstellung 8

6'10 Sicherheitskupplung 8

6'11 Austausch und Einstellen des Stoffbeschneidemesser 8

7' Elektronische Maschinensteuerung 9

7.1 Betätigung beim Nähen mittels Steuerelemente 9

7'1'1 Mit Pedal 9

7'1'2 Mit Taster 9

7'1'3 Mit Bedienfeld Efka V 810/V 820 9

7 2 Einstellung von automatischen Funktionen mittels Bedienfeld 10

7'2'1 Mit Anwendung vom Efka Stopmotor - Bedienfeld V 810 10

7'2'1'1 Einstellung mittels Drucktasten mit fest angegebener Funktion 10

7'2'1'2 Einstellung mittels Parameter 11

7'2'2 Mit Anwendung vom Efka Stopmotor - Bedienfeld V 820 12

7'2'2'1 Einstellung mittels Drucktasten mit fest angegebener Funktion 13

7'2'2'2 Einstellung mittels Parameter 13

8° Wartung 14

Anweisung zur beseitigung eventueller Mängel 15

VORWORT

Diese Anleitung soll erleichtern' die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise' die Maschine sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die beauftragt ist an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu verstehen:

• Bedienung' einschließlich Rüsten' Störungsbehebung im Arbeitsablauf Beseitigung von Produktionsabfällen' Pflege
• Instandhaltung (Wartung' Inspektion' Instandsetzung) und/oder
• Transport

Die Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet' die Maschine mindestens einmal pro Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen' eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens)' die die Sicherheit beeinträchtigen sofort zu melden:

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen' daß die Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten' Reparieren oder Warten erforderlich hat unmittelbar nach Abschluß der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus:

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen' z' B' mit Quetsch" Schneid" Scher" oder Stoßgefahr

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften:

ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigung der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2° Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

1. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die zugehörigen Schutzvorrichtungen betrieben werden; dabei sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten:

4' Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z'B' Nadel' Nähfuß' Stichplatte' Stoffschießer und Spule)' beim Einfädeln' beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen:

5° Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

1. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden:

7* Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen. Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig

8° Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

1. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zuklässig Ausnahmen regeln die vorschriften DIN VDE 0105.

10° Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden.

11° Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung Freigegebenen Ersatzteile zu verwenden.

1. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt bis festgestellt wurde, daß die gesamt Näheinheit den Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen' die unbedingt zu befolgen sind Verletzungsgefahr!

Beachten Sie darüber hinaus auch die allgemeinen Sicherheitshinweise

WICHTIGE WARNUNG!

Zur Anschlußnetzchnur muß man einen Netzstecker anschließen' der im Lande der Anwendung der Maschine bewilligt wurde. Diese Arbeit muß von einem Arbeiter vorgenommen sein' der mit den elektrischen Sicherheitsregeln' die im gegebenen Lande gelten' vertraut ist. Der Lieferant trägt keine Verantwortung für Schäden' die durch einen fehlerhaften Stecker oder durch eine schlechte Montage des Steckers verursacht wurden.

Trotz aller obigen Sicherheitsmaßnahmen können durch ungeeignetes verhalten der Bedienungsperson Risikosituationen entstehen. Bei den Industrienähmaschinen Minerva handelt es sich um folgende Gefahrenquellen:

1° Nähnadel in Bewegung:

- Verletzungsgefahr beim Nähen mit hochgestelltem Drückerglied (Rollfuß, Drückerfuß), weil der Fingerschutz dabei zu hoch liegt.

- Verletzungsgefahr bei unbeabsichtigtem Niedertreten des Fußtritts

2° Fadenhebel in Bewegung:

- Verletzungsgefahr bei absichtlichem oder unbeabsichtigtem Einlegen der Finger zwischen den Fadenhebel und den Fadenhebelschutz

3° Drückerglied in Bewegung:

- Verletzungsgefahr beim Zuhalten des Nähgutes in der Nähe des Drückergliedes beim Anlauf auf einen erheblich dickeren Nähgutabschnitt

- Verletzungsgefahr beim Senken des Drückergliedes

4' Sich bewegendes Beschneidmesser

- Unfallgefahr beim Nähen und Beschneiden mit gelüftetem Anpreßelement (Rollfuß' Presserfuß)' da der Fingerschutz hoch ist

- Verletzungsgefahr bei unbeabsichtigtem Niedertreten des Fußtritts

1. Nach seinem Abschalten läuft der Kupplungsmotor noch nach und beim Niedertreten des Fußtritts des Motors läuft die Maschine an Um einem ungewollten Anlauf der Maschine bei zufälligem Niedertreten des Fußtritts des Motors vorzubeugen empfehlen wir den Kupplungsmotor so abzubremsen, daß man das Handrad der Maschine anhält und den Fußtritt des Motors sorgfältig niedertritt

Teil A - Betriebsanleitung

1' Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Maschine eignet sich zum Aufnahen mit gleichzeitigem Beschneiden von Futter in der Herstellung von Schuhoberteilen. Außerdem ist die Maschine zum Zusammensetzen der einzelnen Schuhteile und zur Ziernaht bestimmt. Das kombinierte Stoffvorschubsystem sorgt für gleichmäßigen Vorschub aller zusammenzunähenden Nähgutschichten. Die Maschine kann auch für andere ähnliche Operationen in der Lederwarenindustrie eingesetzt werden. Sie kann Oberleder und ähnliche Materialien' echtes oder Kunstleder auch in Kombination mit Textilmaterialien verarbeiten. Das zu beschneidende Material soll relativ steif sein' für weiches oder Textilmaterial ist dieser Typ der Stoffbeschneidevorrichtung nicht ausgelegt. Das Schneidmesser ist von einem separaten Motor angetrieben und garantiert hochwertiges Beschneiden des Futtermaterials' besonders auch in inneren und äußeren Bogen und in scharfen Winkein.

Diese Zweifaden-Doppelsteppstichnähmaschine ist standardmäßig mit dem für Leder geeigneten Nadelsystem 134 LL ausgestattet. Zum Nähen von Textilmaterial ist das Nadelsystem 134 anzuwenden. Allgemein darf mit dieser Nähanlage nur trockenes Material verarbeitet werden, das nicht stärker als 6 mm sein darf wenn es durch den abgesenkten Rollbuß zusammengedrückt ist. Das Material darf keine harten Gegenstände beinhalten, da anderenfalls die Maschine nur mit Augenschutz betrieben werden dürfte. Ein solcher Augenschutz ist z'Zt nicht lieferbar.

Zum Nähen werden synthetische umsponnene oder Baumwollfäden bis zur Etiketten-Nr 20 eingesetzt. Wer andere Fäden einsetzen will muß vorher die davon ausgehenden Gefahren abschätzen und ggf Sicherungsmaßnahmen ergreifen.

Beim Zusammennähen von sehr harten oder dichten Materialien muß die Nähgeschwindigkeit wesentlich unter die in der Tafel 3 angegebenen Werte gesenkt werden. Diese Spezialmaschinen dürfen nur in trockenen und gepflegten Räumen aufgestellt und betrieben werden.

Als Hersteller von Industrienähmaschinen gehen wir davon aus' daß an unseren Produkten zumindest angejerntes Bedienpersonal arbeitet so daß alle üblichen Bedienungen und ggf deren Gefahren als bekannt vorausgesetzt werden können.

Geräuschpegel der Maschine

Das Geräuschpegel der Maschine wird nach ISO 3746' ISO 11204 bei maximaler Nähgeschwindigkeit gemessen.

Laeq = äquivalenter Geräuschpegel (dB) der Maschine selbst auf ihrer Arbeitsstelle um gerechnet nach dem Ausnutzungsgrad der Maschine (in %) ist in der folgenden Tabelle angegeben:

Maschinentyp Geräusch %
	dB Ausnutzung
4181i-3XX-100 82	20
4181i-3XX-200 79	20
4181i-3XX-300 73	20

2' Produktbeschreibung

Es ist eine Einnadel-Säulennähmaschine mit oberem und unterem Zweischrittschiebradtransport und mit Nadeltransport im ersten Transportschritt. Die wichtigsten Mechanismen sind in Wälzlagern, die Zapfen und Schwingwellen in Gleitlagern gelagert. Der Stoffvorschub ist von der Oberwelle über den Stichlängen-Einstellmechanismus, die Friktionskupplung und die untere Stoffvorschubwelle abgeleitet von der das Schiebrad durch eine Rollenkette angetrieben wird. Der Antrieb des Rollfußes von der unteren Stoffvorschubwelle wird durch einen Zahnriemen auf die obere Stoffvorschubwelle und durch das Radgetriebe auf eine vertikale Gelenkwelle mit kegeligem Zahnradgetriebe vermittelt. Der Nadeltransport ist von demselben Mechanismus wie der Schiebradtransport abgeleitet zur Einstellung der Stichlänge dient der rechts am Maschinenarm befindliche Drehknopf.

Vorsicht!

Die für das jeweilige Nähregime höchstzulässige Nähgeschwindigkeit darf nicht überschritten werden. Sonst droht das Risiko der Destruktion des Stoffvorschubmechanismus:

Die Rückwärtsnaht wird durch Handhebel oder durch Mikroschalter betätigt. In der Maschine ist ein Nähsatz mit austauschbaren Stichplatteneinlagen eingebaut die der jeweiligen Nadelstärke und dem Abstand zwischen der Nadel und der Stoffbeschneidelinie angepaßt sind. Beim Rollfuß besteht die Wahlmöglichkeit zwischen 25 und 35 mm. Der Vertikalgreifer ist mit Kapsellüftung versehen und wird gegen überlastung durch eine Rutschkupplung mit einstellbarem Auslösemoment geschützt. Zum Schmieren der Maschine dient ein Dochtsystem mit zentraler Öl nachfüllung.

Der standardmäßige Vertikalgreifer ist links neben der Nadel untergebracht. Jede Maschine hat einen eingebauten Friktionsspuler. Die Maschine kann mit Fadenabschneidvorrichtung, elektromagnetischer Rollfußlüftung, Zusatzleuchte mit Halogenlampe, evit, mit weiteren vorrichtungen ausgestattet werden.

Falls die elektromagnetische Rollfußlüftung nicht eingebaut ist wird die Lüftung durch Kniehebel oder für Lieferungen in die Tschechische Republik durch das linke Pedal betätigt

Bei höheren Unterklassen ist der Stopmotor entweder auf der Gestellplatte angeordnet oder als sog Minimotor am Maschinenkopf integriert

Das Gestell ist mit einem Keil und je nach der Ausstattung für Rollfußlüftung mit einem oder mit zwei Pedalen versehen. Zum Beschneiden des Futterrandes auf den äußeren und in den inneren Bogen dient die nach oben hin abgefederte untere horizontale Stoffbeschneidevorrichtung, deren Messer von einem selbständigen unter der Grundplatte untergebrachten Motor durch ein Hebelgetriebe angetrieben wird. Das Messer wird durch einen Druckknopf abgeschaltet und wird dadurch automatisch in seine Ruhelage abgeschwenkt. Durch Rückstellung des Messers in seine Arbeitslage (durch den unteren Hebel) wird auch seine Funktion automatisch eingeschaltet. Die Länge der Beschneidebewegung ist einstellbar. Zur Maschine können eine abklappbare Nähgutführung und verschiedene Schneidmesser bestellt werden.

3' Unterklassen der Maschine und Nähkategorien

3'1 Unterklasse

Tabelle 1

Maschinentyp Greifer Rollfußlüftung Rückwärtsnähen Fadenab-								schneider
Klasse-Unterklasse-Nähkategorie	Standard klein	mit Kniehebel	mit Pedal	mit Kniehebel + el-magnet	mit Pedal + el-magnet	mit Handhebel	mit Handhebel + el-magnet
	●	●				●
4181i-311-XXX	●		●			●
4181i-321-XXX	●			●			●	●
4181i-347-XXX	●				●		●	●
4181i-357-XXX

3'2 Nähkategorie

Diese Kodenbezeichnung umfaßt die Ausstattungen' die auf den Maschinenkopf montiert werden und zwar sowohl die notwendigen Ausstattungen' als die Wahlausstattungen. Im Erzeugungsbetrieb wurde eine StandardKonfiguration der Ausstattungen nach der nachstehenden Tabelle vorgewählt die nur die notwendigen Ausstattungen umfaßt. Wenn der Käufer eine andere Konfiguration benötigt wird der Erzeugungsbetrieb eine neue Kodenbezeichnung zuteilen.

Tabelle 2

Standardkonfiguration - die Nummern in Klammern sind Bestellnummern für selbständige Bestellung der jeweiligen Einrichtung (Nadeln - wenigstens je 10 Stück werden geliefer)

Typ	Nadelzahl	Rollfuß	Schiebrad-transporteur	StichplatteneinsatzLochbreite/Abstand zwischen der Nadelachse und der Stoffbeschneidelinie	Stichplatte
Klasse-Unterklasse-Nähkategorie	0'01mm	Durchmesser mm	Zahnteilung mm	mm	-
4181i-3XX-100	80(S548 000220)	35(M 173)	0'4(M 060)	1'2/0'8(M 096)	(M 093)
4181i-3XX-200	100(S548 000250)	35(M 173)	0'4(M 060)	1'5/1'2(M 097)
4181i-3XX-300	130(S548 000245)	35(M 173)	0'6(M 059)	2/1'5(M 150)

4 Zusammenstellung der Ausstattung

Diese Zusammenstellung ist außer der Ausstattungen, die auf das Gestell montiert werden.

4.1 Notwendige Ausstattungen (mindestens eines aus jeder folgenden Ausstattungsgruppe wird montiert)

4'1'1 Nadeln

M 159 \~ Nadel 134 LL Nr 80

M 160 \~ Nadel 134 LL Nr 100

M 161 \~ Nadel 134 LL Nr 130

M 060 - Schiebradtransporteur mit Zahnteilung 0'4 mm

M 059 - Schiebradtransporteur mit Zahnteilung 0'6 mm

M 058 - Schiebradtransporteur mit Zahnteilung 1'2 mm

4'1'3 Rollfußhalter

M 156 - Rollfußhalter ∅ 25 mm

M 157 - Rollfußhalter ^6 35 mm

M 295 - Rollfußhalter ^6 45 mm

4'1'4 Rollfüße

M 172 ^-	Rollfuβ	∅	25 mm
M 173 ^-	Rollfuβ	∅	35 mm
M 174 ^-	Rollfuβ	∅	25 mm mit Gummibelag
M 175 ^-	Rollfuβ	∅	35 mm mit Gummibelag
M 310 ^-	Rollfuβ	∅	25 mm glatt
M 311 ^-	Rollfuβ	∅	35 mm glatt
M 296 ^-	Rollfuβ	∅	45 mm' Breite 3'8 mm
M 297 ^-	Rollfuβ		45 mm' Breite 2'0 mm

4'1'5 Stichplatte

M 093 ^- Stichplatte

4'1'6 Stichplatteneinsätze

M 096- Stichplatteneinsatz (für Nadel 60-80; Schnittkante 0'8)

M 097- Stichplatteneinsatz (für Nadel 80-110; Schnittkante 1'2)

M 150- Stichplatteneinsatz (für Nadel 110-140; Schnittkante 1'5)

M 199- Stichplatteneinsatz (für Nadel 60-80; Schnittkante 0'8; Stichlänge max' 2 mm)

M 200- Stichplatteneinsatz (für Nadel 80-110; Schnittkante 1'2; Stichlänge max' 2 mm)

4'1'7 Stoffbeschneidemesser

M 170 ^- stoffbeschneidemesser 119 202

4'1'8 Führung

M 018 - Nähgutführung

4'1'9 Anschlußkabel vom Kopf zum Antrieb

M 163- Anschlußkabel zum Antrieb EFKA DC 1600/DA82GA: EFKA VD 552/6F82FA und EFKA VD 554/6F82FA

M 055- Anschlußkabel ohne spezifizierten Antrieb (mit freiem Kabelende)

Bemerkung: Für die Maschine mit Minimotor ist das Kabel Bestandteil des Antriebs:

4'2 Wahlausstattungen

M 010 - Beleuchtung (auf dem Maschinenkopf - mit Trafo 230/12V)

M 242 - Einstelllehre

4181 311001V - schnell abnutzbare Erzatzteile in Plastmassen-schachtel für die Unterklasse ohne Fadenabschneider

4181 347001V - schnell abnutzbare Erzatzteile in Plastmassen-schachtel für die Unterklasse mit Fadenabschneider

S794 222012 - Halogenleuchte (12 V' 20 W - enthält einen Transformator)

5° Technische Parameter

Tabelle 3

Nähkate- genähtes gorie

Material

Abstand zwischen der Nadelachse und der Stoffbe-schneideljie

Stichlänge

Etikettenzahl des Polyester-fadens

Nadel - Nr

Nähge-schwindigkeit

Greifer

Standard

Standard

Standard

Maximal

Standard

Bereich

Standard

Bereich

Standard

Maximal

Stärke einer Schicht

Schichtenzahl

mm

-

mm

mm

mm

-

-

0'01mm

0'01mm

St/min

St/min

-100-leicht

0'8

2

0'8

2

3

70

80~60

80

60~80

2500

3500

R 816

-200-mittel

1

2

1'2

2'5

5

40

50~30

100

80~110

2500

3000

R 816

-300-mittel-schwer

1'5

2

1'5

3

5

20

30~20

130

110~140

2000

2000

R 816

Stichart Doppelsteppstich

Stichlänge max 5 mm ^-1 10%

Rollfußlüftung

5'5 ± 0'5 mm - mit Handhebel

12'5 ^-1 mm - mit Kniehebel' Pedal' Elektromagnet

Greifer R 816 - vertikal klein

Nadel System 134 LL; LR; EK; D

Stoffbeschneidemesser 119 202 (in der Tab' 4 mit * bezeichnet)

Antrieb Stopmotor min' 0'4 kW

Kopfgewicht max 52 kg

Gestellgewicht max 60 kg

Säulenhöhe 173 mm

Durchgangsraum des Maschinenkopfes 270 x 298 mm

Grundplattenabmessung 178 x 518 mm

Nähgut feine Leder' Kalbbox' Ziegenleder' Rindlackleder' Spalt"

Zu beschneidendes Nähgut

Abstand zwischen der Nadelachse und der Stoffbeschneidelinie

Leistung des Motors der Stoffbeschneidevorrichtung

Hubfrequenz des Stoffbeschneidemessers

Hubhöhe des Stoffbeschneidemessers

Länge der abgeschnittenen Fadenenden

Leistungsbedarf der Maschine mit Stopmotor

Äquivalenter Schalldruckpegel der Maschine selbst auf

dem Arbeitsplatz bei der 20%igen Auslastung der Maschine

binnen einer Schicht unter den Standard-Nähbedingungen

Grundrißabmessungen der Maschine (einschl' Gestell)

Maschinenhöhe (einschl' Gestell)

Ieder' Futter' Leder' weiches Kunstleder usw

mittelschwere Leder' Textilmaterialien' auch in Kombination mit Kunstledern

Futter aus relativ steifem Material - max 2'5 mm

0'8 - 1'5 mm (nach der Nähkategorie)

25 W

3300 Hübe/min' (konstant)

1'4 - 4'2 mm (einstellbar)

8 - 11 mm

600 W

82 dB/A

1060 × 550 mm

1680 mm

Einsetzbare Messer

Tab 4
In der Säule - Bestellnummer - gilt die jeweils obere Nr zum Bestellen bei der Firma Majer die untere Nr zum Bestellen bei der Firma Minerva.

Bestellnummer	Messerbreite (mm)	Schneidehöhe (mm)	Zeichnung des Messers	Technische Beschreibung	Bearbeitete Material
119 202 *S425 311018	10'5	2'5		Werkzeugstahl' lange Schnittfläche' vorderrand gehoben	Übliches Futtermaterial mit Übergängen
119 202 HSSS425 311019				Schnellstahl' lange Schnittfläche' vorderrand gehoben	Besonders weiches und synthetisches Futtermaterial mit übergängen
119 444S425 311021	10'5	2'5		Werkzeugstahl' lange Schnittfläche' ebene obere Fläche	Übliches Futtermaterial ohne Übergänge
119 444 HSS				Schnellstahl' lange Schnittfläche' ebene obere Fläche	Besonders weiches und synthetisches Futtermaterial ohne Übergänge
119 714 - 05S425 311023	8'5	2'5		Werkzeugstahl' kurze Schnittfläche' vorderrand gehoben	Übliches Futtermaterial mit übergängen und mit scharfen Kurven
119 715 - 05S425 311024				Werkzeugstahl' kurze Schnittfläche' ebene obere Fläche	Übliches Futtermaterial ohne übergänge mit scharfen Kurven

* standardmäßig geliefert

kann auch bei Minerva bestellt werden

zu bestellen bei der Firma Maier

Schleifen des Stoffbeschneidemessers

Zum hochwertigen Trennen muß das Messer auf Spezialschleifmaschinen in kurzen Intervallen geschliffen werden (die Dauerhaftigkeit der Stichkante ist ungefähr 2 bis 5 Stunden). Diese Spezialschleifmaschinen werden von den folgenden Firmen hergestellt:

FORTUNA WIEN GMBH' A-1151 WIEN-Peizgasse 13' Postfach 91

MAIER UNITAS GmbH' NÜRTINGER Strasse 19' D-7316' KÖNGEN' Postfach 1130

~40

6' Maschinenbedienung

6'1 Fadeneinfädeln

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

vor dem Einfädein muß man den Hauptschalter ausschalten und warten' bis die Maschine still steht

Die Fäden werden laut Abb' eingefädelt

Vorsicht!

Die Nichteinhaltung der richtigen Art des Einfädeins kann mangelhafte Funktionen der Maschine verursachen:

6.2 Aufspulen des Unterfadens

• Die Greiferspule einsetzen (1)
• Mit Hand minimal 6 Gewinde des Unterfadens (3) auf die Spule gegen Uhrzeigersinn aufspulen:
• Die Fadenenden in die Vorrichtung (4) einhaken und abreißen
• Den Hebel (2) zum Anschlag drücken
• Die Maschine anlassen
• Nach dem Aufspulen schaltet sich der Spuler automatisch aus:
  * Die Greiferspule abnehmen und das Ende in der Vorrichtung (4) abschneiden
  Die Mutter (5) dient zur Regulierung des Fadenzuges für das Aufspulen. Durch das Drehen im Uhrzeigersinn wird die Spannung höher und die einzelnen Gewinde sind fester auf der Spule fixiert.
  Die Spannung darf nicht so hoch sein damit das Reibungsgetriebe des Spulers schlupft

6.3 Auswechseln der Spule und Unterfadeneinfädein

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten und warten' bis der Motor stillsteht

• Die Klappe (1) aufwärts abkippen
  Die Spule (2) mit dem laut Abbildung orientierten Fadenende (3) einlegen.
• Man führe den Faden durch den Einschnitt (4) und dann durch den Spalt zwischen dem Spulengehäuse (5) und dem Lüftungsfinger (6) in den Einschitt (7)' wie dargestellt in der Abbildung.
• Man schließe den Greiferdeckel (8) und schneide mit Schere das Fadenende dicht am Greiferdeckel ab.

Montage-Naht

6'4 Einstellung der Fadenspannung

Die Fadenspannung muß sich der Stärke von Nähfäden' der Stärke und Härte des Stichverkreuzung genähten Materials (das dünne und weiche Material bildet Falten unter einer großen Spannung) und dem Nahttyp anpassen. Eine übliche Montage-Naht soll die Stichverkreuzung in der Mitte des Nähgutes haben.

Die Ziernaht wird meistens auf dem dünnen Material (grobe Fäden 20) genäht und zur Erzielung eines schönen Aussehens hat die Verkreuzung Stichverkreuzung des Faden an der Unterseite des Nähgutes. Unter den StandardNähbedingungen (Siehe Absatz 5' Tab' 3) stellt sich die Fadenspannung laut Tab' 4 ein.

Wenn wir eine Ziernaht mit der Verkreuzung auf der Aasseite des Nähgutes erreichen wollen ist es notwendig die Spannung des Oberfadens durch das Drehen der Muttern (1) gegen den Uhrzeigersinn zu erniedrigen.

Fadenspannung

Tabelle 4

Nähkategorie wert	Nahtart vom nung vom	Orientierungs-Oberfaden Unterfaden	Max Span-
		N	N
1	-		3
2 - 4'5	1'5
3	Montage 8-Tierpelt 5		2

Ziernant 5

Wenn die maximale Unterfadenspannung nach der Tab' 4 überschritten sein wird' droht eine Unzuverläßigkeit am Anfang des Nähens nach dem vorherigen Fadenabschneidens:

Die Fadenspannung wird mit einem Kraftmesser gemessen:

Hinweis:

Der Oberfadenspanner ist automatisch bei jedem Abschneiden und bei der Rollfußlüftung gelöst in solchen Fällen kann man die Fadenspannung messen.

Einstellung der Fadenspannung

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Vor der Einstellung der Spannung des Oberfadens den Hauptschalter ausschalten und warten bis der Motor stillsteht

Die Spannung des Oberfadens wird mit Muttern (1) geregelt Durch das Drehen im Uhrzeigersinn erhöht man die Spannung. Die Spannung des Hilfsspanners (3) soll am niedrigsten aber genug sein damit sich beim Nähgutausnehmen der Oberfaden aus diesem Spanner nicht auszieht

Die Spannung des Unterfadens wird mit der Schraube (2) geregelt Durch das Drehen im Uhrzeigersinn erhöht man die Spannung.

Das gegenseitige Verhältnis der Spannung bestimmt die Tiefe der Nahtverkreuzung: Durch die Erhöhung der Oberspannung wird die Tiefe der Verkreuzung erniedrigt. Beim Unterfaden ist es umgekehrt:

1 2 3

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Vor der Nadelausnahme und deren Einsetzung den Hauptschalter ausschalten und warten' bis der Motor stillsteht

• Das Handrad drehen' bis die Nadel (1) in ihre obere Stellung gelangt'
• Die Schraube (2) lösen und die Nadel herausnehmen
• Beim Einlegen der neuen Nadel darauf achten' damit die Nadelkehle (3) über der Nadelöse zum Greifer gerichtet sei
• Die Schraube (2) nachziehen

Die Eingelegte Nadel muß der Nähkategorie laut Abs' 5'Tab' 3' entsprechen Sonst droht eine Störung beim Nähen oder eine Destruktion.

6.6 Regulierung des Anpreßdruckes des Rollfußes

Der Anpreßdruck des Rollfußes soll am kleinsten aber genug sein, damit sich der Rollfuß beim Austreten der Nadel aus dem Material nicht aufhebt und damit die Transportkraft den Fadenzug beim Sticheinziehen überwindet.

Durch das Drehen der Schraube (1) im Uhrzeigersinn wird der Anpreßdruck des Rollfußes erhöht durch das Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird der Anpreßdruck erniedrigt

6.7 Rollfußlüftung

Die mechanische Rollfußlüftung ist mit Hilfe des Handhebels (1) ermöglicht der bei der Lüftung in Pfeilrichtung gleichzeitig den Rollfuß in seiner oberen Lage arretiert und die Maschine kann drehen (einstellen). Der Rollfuß kann auch mit dem Kniehebel oder mit dem linken Pedal - nach der Unterklasse der Maschine gelüftet sein.

Die automatische Lüftung mittels Elektromagnet ist im Abs. 7 beschrieben.

Bei der Lüftung des Rollfußes mit dem Kniehebel oder mit dem Pedal oder mit Elektromagnet muß sich die Nadel in oberer Lage befinden und die Maschine muß stillstehen.

Die Änderung der Richtung des Nähguttransportes wird mechanisch durch den Rückwärtshebel (1) gesteuert und zwar durch dessen Anpressen in der Pfeilrichtung (nach unten): Nach der Unterklasse darf die Maschine ein elektromagnetisches Rückwärtsnähen haben - siehe Abs: 7.

6'9 Stichlängeneinstellung

Die Stichlänge stellt sich mit dem Knopf (2) ein' und zwar durch dessen Drehen. Beim Drehen im Uhrzeigersinn wird die Stichlänge gekürzt' durch das Drehen auf die andere Seite wird sie erhöht

6'10 Sicherheitskupplung

Die Maschine ist mit einer Sicherheitskupplung ausgestattet die bei der Blockierung des Greifers dessen Antrieb abkuppelt. In solchem Falle muß man die Kuppelung auf folgende Art wiederherstellen:

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Den Hauptschalter ausschalten und warten' bis der Motor stillsteht:

• Mit dem Handrad drehen und im rechten Augenblick den Schraubenzieher in den Spalt (1) einschieben.
• Weiter mit dem Handrad in der Richtung des daran angebrachten Pfeiles drehen' bis das Einklinken der Sicherheitskupplung gefühlt wird.

6°11 Austausch und Einstellen des Stoffbeschneidemessers

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Den Hauptschalter ausschalten und warten' bis der Motor stillsteht

• Man lockere die Schraube (1)
• Man schiebe das Stoffbeschneidemesser (2) in Richtung des Pfeiles hinaus:
  Am Handrad stelle man den Winkel von 180° ein (die Nadel in ihrer unteren Totlage) Man kippe den Maschinenkopf und drehe an der Antriebswelle der Stoffbeschneidevorrichtung bis der Messerhalter seine hintere Endlage einnimmt
• Man lege das neue Stofbeschneidemesser (2) ein und stelle es auf den Abstand "A" = 0.5 bis 1 mm von der Nadel ein.
• Man ziehe die Schraube (1) fest
  Das minimale Spiel zwischen der Messerschärfe und dem Stichplatteneinsatz beachten' korrigieren eventuell den Abstand mittels der Schraube (4) nach der Lockerung der Schraube (3). Die Schraube (3) anziehen.

0 1 ÷ 13 -1 -2

7' Elektronische Maschinensteuerung

(dies gilt für die Unterklassen mit Stopmotor)

7.1 Betätigung beim Nähen mittels Steuerelemente

7.1.1 Mit Pedal (Pedalstellungen und Funktionsmöglichkeiten)

Die Stellung des Pedals wird von einem Abtaster abgetastet der 16 Pegel unterscheidet. Die diesbezügliche Bedeutung ist in der Tabelle angeführt

Pedal- Bedeutungstellung bewegung
-2	Völlig mit Ferse nach hinten (Nahtvollendung)	Befehl zum Fadenabschneiden
-1	Mäßig mit Ferse nach hinten des Rollfußes	Befehl zur Lüftung
0 Neutrale Stellung Bemerkung
1	Mäßig nach Befehl zur Senkung vorne des Rollfußes
2	Weiter nach Nähen mit minimaler vorne Geschwindigkeit (1° Grad)
3	Weiter nach Nähen-
	vorne	2° Geschwindigkeitsgrad
:	:	:
13	Völlig nach vorne	Nähen mit maximaler Geschwindigkeit (12° Grad)

Bemerkung: In der neutralen Lage kann man die Nadellage (unten/oben) und die Rollfußlage (unten/oben) beim Einstellen in der Naht (durch die Einstellung des Pedals in die neutrale Lage). Die Lage des Rollfußes (unten/oben) nach der Beendigung der Naht (durch das Niedertreten des Pedals völlig nach hinten).

7'1'2 Mit Taster

Das Taster am Armkopf hat 4 Drucktasten eingebaut' die fest eingestellte Funktionen haben:

T1 - Riegelsteppen (beim Drücken der Drucktaste während des Nähens wird das Nähgut zurückgeschickt)
T2 - Nadel auf/ab (mit jedem Drucktastendrücken ändert sich die Nadellage)
T3 - vorübergehendes Auflösen (Hervorrufen) des Riegels (wenn der Riegel am Anfang und am Ende der Naht gewählt wird, durch das Drücken der Drucktaste wird sie einmalig ausgeschaltet; wenn sie nicht gewählt ist sie wird einmalig durch das Drucktastendrücken eingeschaltet)
T4 - Drehzahlbegrenzung (dies gilt für Efka DA82GA Motor)
- Fußdrucksminderung für Mini-stop EFKA DA320 (siehe -Kompletierungsanweisung mit Mini-stops' Abs 5'2'4)

7'1'3 Mit Bedienfeld Efka V 810/V 820

Den Drucktasten A' B werden als Standard folgende Funktionen zugeordnet:

A - Auflösen (Hervorrufen des Riegels (dieselbe Funktion wie T3 des Drucktastenpaneels)
B-Nadel nach oben/nach unten (dieselbe Funktion wie T2 des Drucktastenpaneels)

Bemerkung: Die Funktion der Drucktasten A' B kann durch eine andere Einstellung von 293' 294 (siehe Parameterverzeichnis des Efka DA82GA Antriebs) geändert sein

C D E F G varlocontrol 810 P E + - N N V U + ! N N + + 1 2 3 4 A B

7'2 Einstellung der automatischen Funktionen mittels Bedienfeld

7'2'1 Mit Anwendung vom Efka Stopmotor - Bedienfeld V 810

Funktionsbelegung der Tasten:

Taste P Aufruf oder Abschluss Programmiermodus

Taste E Quittungs-Taste bei Änderungen im Programmiermodus

Taste + Erhöhen des im Programmiermodus angezeigten Wertes

Taste - Vermindern des im Programmiermodus angezeigten Wertes

Taste 1 Anfangsriegel EINFACH/DOPPELT/AUS oder Anfangsstichverdichtung

Taste 2 Endriegel EINFACH/DOPPELT/AUS oder Endstichverdichtung

Taste 3 automat Rollfußlüftung bei Stopp in der Naht EIN/AUS automat Rollfußlüftung nach Abschneide- vorgang EIN/AUS automatische Presserfußdruckminderung EIN/AUS (nur für DC 1550/DA320; siehe Kompletierungsanweisung mit Mini-stops' Abs' 5'2'4)

Taste 4 Grundposition Nadel (UT/OT) POSITION 1/ POSITION 2

Taste A Taste für Riegelunterdrückung bzw Riegelabruf

Taste B Taste für Nadel hoch/tief bzw. Shift-Taste im Programmiermodus

Symbol C automatische Drehzahl wirksam

Symbol D Lichtschranke eingeschaltet

Symbol E Maschine läuft

Symbol F Begrenzte Drehzahl wirksam

Symbol G Spulenfadenwächter eingeschaltet Blinkendes Symbol bei leer werdender Spule

Die Pfeile auf dem Display indizieren die Einschaltung der Funktionen' die über den Tasten symbolisch sind

7.2.1.1 Einstellung mittels Drucktasten mit fest angegebener Funktion

Bemerkung: Damit die Betätigung der Taste wirkt muß man die Naht beendigen (das Pedal völlig nach hinten niedertreten) Einstellung des Anfangsriegels:

Der Antrieb ermöglicht automatisch den Riegel nähen. Man muß den Typ (einfach' doppel' ausgeschaltet) und die Stichzahl wählen' die man nach vorne und nach hinten nähen soll. Den Typ des Riegels zeigt der Pfeil über dessen Symbol (durch schrittweise Betätigung der Taste 1 wählen). Bei der Betätigung der Taste 1 erscheint auf dem Display

Arv (SAV) XXX ^- Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungs-riegel) nach vorne oder

Arr (SAR) XXX ^- Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungs- riegel) nach hinten während ca 3' s'

In dieser Zeit kann man die Stichzahl durch die schrittweise Betätigung der Tasten + oder - ändern.

Durch Verstellen des Pedals in die Null-Lage während der verlaufenden Naht des Anfangsriegels (Par 215 - OFF) kann man die Maschine nach der Fertigstellung des Anfangsriegels stillsetzen und dann die Stoffbeschneideeinrichtung einschalten.

Einstellung des Endriegels:

Es gilt dasselbe wie bei dem Anfangsriegel (Einstellung mit der Taste 2)

Erv (SEv) XXX - Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegel) nach vorne

C D E F G varlocontrol 810 P E + - Λ N V U + ! N M + + 1 2 3 4 A B

Err (SEr) XXX - Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegel) nach hinten

Bemerkung: Der letzte Abschnitt des Endriegels muß mindestens 3 Stiche haben:

Einstellung der Rollfußstellung beim Abstellen in der Naht (mit der neutralen Pedalstellung) und nach der Beendigung der Naht (mit der neutralen Pedalstellung).

Man stellt es mittels Taste 3 ein' die Anzeige mit dem Pfeil über dem diesbezüglichen Symbol'

Einstellung der Naderstellung beim Abstellen in der Naht. Die Einstellung mittels Taste 4'

7'2'1'2 Einstellung mittels Parameter

Der Speicher des Antriebs enthält die Parameter' die die Optimierung der Nähoperationen ermöglicht. Diese Parameter haben eine präzise Bedeutung und sind in 3 Ebenen verteilt. Weiterhin werden nur die Parameter angeben, die der Bedienung erreichbar sind. Jeder Parameter hat seine laufende Nummer und seinen Wert

Allgemeiner Vorgang bei der Änderung von Parametern der Bedienungsebene:

- den Netzschalter einschalten oder die Naht durch das Niedertreten des Pedals völlig nach hinten die Naht beendigen

- auf dem Bedienfeld V 810 die Taste P betätigen

- auf dem Display wird F 000 dargestellt sein (000 ist die Parameter-Nummer)

- durch mehrmalige Betätigung der Taste + oder - die benötigte Parameter-Nummer einstellen

- die Taste E betätigen und auf dem Display erscheint der Parameter-Wert

- durch die Tasten + und - kann man den Wert ändern

- mit der Betätigung der Taste E erreicht man die folgende Nummer des Parameters in der Reihenfolge

- mit der Betätigung der Taste P verläßt man den Modus der Parameteränderung

Bemerkung:

1. Damit sich die Änderung des Parameters dauerhaft in den Speicher speichert muß man nach der Änderung des Parameters das Pedal nach vorne niedertreten.

2' Der Modus der Änderung von Parametern ist nur nach der Beendigung der Naht möglich.

Stichzahl in Riegein:

Sie ist auf den Parameter-Nummern gespeichert

Parameter-Nr	Bereich Beschreibungder Werte der Parameter
000(080) 0-254		Stichzahl des Anfangsriegels(Verzierungsriegels) nach vorne
001(081) 0-254		Stichzahl des Anfangsriegels(Verzierungsriegels) nach hinten
002(082) 0-254		Stichzahl des Endriegels(Verzierungsriegels) nach hinten
003(083) 0-254		Stichzahl des Endriegels(Verzierungsriegels) nach vorne

(Verzierungsriegels) nach vorne

Nähen nach dem Nähprogramm:

Der Antrieb mit dem Paneel V810 ermöglicht das automatische Nähen von 1 Naht mit der angegebenen Stichzahl. Man muß die diesbezügliche Stichzahl angeben und das Nähprogramm einschalten.

Parameter-Nr	Bereich Beschreibungder Werte der Parameter
007 0-25	4 Stichzahl
015	ON/OFF	Das Nähen nachdem Nähprogramm

ein/ausgeschaltet

C D E F G varlocontrol 810 P E + - N N V U + ! N M + + 1 2 3 4 A B

Ein/Ausschaltung des Fadenabschneiders:

Parameter Nr. Bereich Beschreibung der Werte der Parameter
013 ON/OFF	Fadenabschneider ein/ausgeschaltet

7'2'2 Mit Anwendung vom Efka Stopmotor - Bedienfeld V 820

Funktionsbelegung der Tasten.

Taste P Aufruf oder Abschluss Programmiermodus

Taste E Quittungs-Taste bei Änderungen im Programmiermodus

Taste + Erhöhen des im Programmiermodus angezeigten Wertes

Taste - Vermindern des im Programmiermodus angezeigten Wertes

Taste 1 Anfangsriegel EINFACH/DOPPELT/AUS oder Anfangsstichverdichtung

Taste 2 Stichzählung VORWARTS/RÜCKWARTS/AUS

Taste 3 Funktion der Lichtschranke HELL*DUNKEL/DUNKEL*HELL/AUS

Taste 4 Endriegel EINFACH/DOPPELT/AUS oder Endstichverdichtung

Taste 5 Funktion FADENABSCHNEIDER/FADEN ABSCHNEIDER +FADENWISCHER/AUS

Taste 6 automat Rollfußlüftung bei Stopp in der Naht EIN/AUS automat Rollfußlüftung nach Abschneide- vorgang EIN/AUS automatische Presserfußdruckminderung EIN/AUS (nur für DC 1550/DA320; siehe Kompletierungsanweisung mit Mini-stops' Abs' 5'2'4)

Taste 7 Grundposition Nadel UNTEN/OBEN

Taste 8 Restfadenwächter EIN/AUS

Taste 9 Funktiontaste - programmierbar

Taste 0 Einlernen/Abarbeiten der 40 möglichen Nahtstrecken

Taste A Taste für Riegelunterdrückung bzw Riegelabruf

Taste B Taste für Nadel hoch/tief bzw. Shift-Taste im Programmiermodus

Symbol C Kurzzeichen C für die Code-Nummer

Symbol D Kurzzeichen F für die Parameter-Nummer

Symbol E Programmnummer im Modus TEACH IN

Symbol F Nahtnummer im Modus TEACH IN

Symbol G Laufsperre aktiv

Symbol H Eingabe über Tasten gesperrt

Symbol I Error-Meldung

Symbol J Stichzahleingabe im Modus TEACH IN

Symbol K Spulenfadenwächter eingeschaltet Blinkendes Symbol bei leer werdender Spule

Symbol L Begrenzte Drehzahl wirksam

Symbol M Rechte Nadel abgeschaltet

Symbol N Ausgleichsstiche für Lichtschranke im Modus TEACH IN

Symbol O Maschine läuft

C D E F G H I J K L M N O P Q variocontrol 820 C F 8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8.8 P E + - N N [ ] R V U + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ○ ○ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ○ ○

A B

Symbol P automatische Drehzahl wirksam

Symbol Q Linke Nadel abgeschaltet

Die Pfeile auf dem Display indizieren die Einschaltung der Funktionen' die über den Tasten symbolisch sind:

7'2'2'1 Einstellung mittels Drucktasten mit fest angegebener Funktion

Bemerkung: Damit die Betätigung der Taste wirkt muß man die Naht beendigen (das Pedal völlig nach hinten niedertreten) Einstellung des Anfangsriegels:

Der Antrieb ermöglicht automatisch den Riegel nähen. Man muß den Typ (einfach' doppel' ausgeschaltet) und die Stichzahl wählen' die man nach vorne und nach hinten nähen soll. Den Typ des Riegels zeigt der Pfeil über dessen Symbol (durch schrittweise Betätigung der Taste 1 wählen). Bei der Betätigung der Taste 1 erscheint auf dem Display

Arv (SAV) XXX - Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungs- riegels) nach vorne oder

Arr (SAR XXX - Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungs- riegels) nach hinten während ca 3' s

In dieser Zeit kann man die Stichzahl durch die schrittweise Betätigung der Tasten + oder - ändern.

Durch Verstellen des Pedals in die Null-Lage während der verlaufenden Naht des Anfangsriegels (Par 215 - OFF) kann man die Maschine nach der Fertigstellung des Anfangsriegels stillsetzen und dann die Stoffbeschneideeinrichtung einschalten.

Einstellung des Endriegels:

Es gilt dasselbe wie bei dem Anfangsriegel (Einstellung mit der Taste 4)

Erv (SEv) XXX - Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegels) nach vorne

Err (SEr) XXX - Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegels) nach hinten

Bemerkung: Der letzte Abschnitt des Endriegels muß mindestens 3 Stiche haben

Einstellung der Rollfußstellung beim Abstellen in der Naht (mit der neutralen Pedalstellung) und nach der Beendigung der Naht (mit der neutralen Pedalstellung):

Man stellt es mittels Taste 6 ein' die Anzeige mit dem Pfeil über dem diesbezüglichen Symbol

Einstellung der Nadelstellung beim Abstellen in der Naht:

Die Einstellung mittels Taste 7

Fadenabschneider EIN/AUS:

Mittels Taste 5 eingestellt

Einschaltung vom Nähprogramm:

Mittels Taste 0 eingeschaltet

Funktion der Taste F EIN/AUS:

Der Taste F auf dem Paneel kann eine aus den folgenden Funktionen zugeordnet sein:

Sst - Softstart

Srs - Verzierungsrieger

Frd - Rückwinkel nach Fadenabschneider

7'2'2'2 Einstellung mittels Parameter

Der Speicher des Antriebs enthält die Parameter' die die Optimierung der Nähoperationen ermöglicht. Diese Parameter haben eine präzise Bedeutung und sind in 3 Ebenen verteilt. Weiterhin werden nur die Parameter angeben, die der Bedienung erreichbar sind. Jeder Parameter hat seine laufende Nummer und seinen Wert

Allgemeiner Vorgang bei der Änderung von Parametern der Bedienungsebene:

- den Netzschalter einschalten oder die Naht durch das Niedertreten des Pedals völlig nach hinten die Naht beendigen

- auf dem Bedienfeld V 820 die Taste P betätigen

- am Display gibt es keine Angabe

• durch wiederholte Betätigung der Taste E den benötigten Parameter einstellen (ohne Darstellung der Parameter-Nr)
• mittels Tasten + oder - kann man den Wert ändern
• durch die Betätigung der Taste E werden Sie in der gegebenen Reihenfolge zum folgenden Parameter übergehen
• mit der Betätigung der Taste P verläßt man den Modus der Parameteränderung

Bemerkung:

1. Damit sich die Änderung des Parameters dauerhaft in den Speicher speichert muß man nach der Änderung des Parameters das Pedal nach vorne niedertreten.
   2' Der Modus der Änderung von Parametern ist nur nach der Beendigung der Naht möglich'

Stichzahl in Riegein:

Sie ist auf den Parameter-Nummern gespeichert

Parameter-Nr	Bereich Beschreibung der Werte der Parameter
000(080) 0	254	Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungsriegels) nach vorne
001(081) 0	254	Stichzahl des Anfangsriegels (Verzierungsriegels) nach hinten
002(082) 0	254	Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegels) nach hinten
003(083) 0	254	Stichzahl des Endriegels (Verzierungsriegels) nach vorne

Nähen nach dem Nähprogramm:

Der Antrieb mit dem Bedienfeld V 820 ermöglicht automatisch bis zu 40 Nahten nähen' die in bis zu acht Programmen mit den angegebenen Stichzahlen' Nachtrichtung (vorwärts/ rückwärts) zerlegt sind Nähere Informationen gibt es in der originalen Betriebsanleitung.

8' Wartung

Vorsicht! Verletzungsgefahr!

Die Wartung darf nur an der ausgeschalteten Maschine und mit dem stehenden Motor vorgenommen sein!

In der nachfolgenden Tabelle sind Leistungen angegeben, die man machen muß und die Zeitintervalle zwischen den einzelnen Leistungen.

Leistung Zeit-

Demontage der Stichplatte und deren ReinigungReinigung des Schiebradtransporteurs'des Greifers und die Umgebung des Transportrades von den Resten vom Material und FädenDie Verwendung der Preßluft zum Reinigen ist ohne Schutzdeckel zur Hinderung der Verletzung von Personen durch fliegende Unreinigkeiten verboten'Den Greifer mit einem Tropfen Öl schmieren:Kontrolle des Ölpegels im Ölbehälterzur Greiferschmierung 1 WocheKontrolle des Ölpegels im Ölbehältern der Zentralölverteilung 1 Monat

intervalTag

Für das Schmieren ist das Öl Esso SP-NK 10' DA 10 oder dergleichen in derselben Qualität zu verwenden (Viskosität bei 40 C: 10 mm²/s; Flammpunkt: 150 C)

Die Ölbehälter (1' 2' 3) der Zentralölverteilung sind durch die Öffnung (4) bis zur Marke max zu füllen

Anweisung zur beseitigung eventueller Mängel

Bedeutung der Abkürzungen: NP - Betriebsanleitung

SK - Servicebuch

Bem: Wenn die Maschine mit einem Stopmotor getrieben wird muß man vor ihrer Reparatur die Einstellung ihrer Parameter laut NP' Teil B' Abs' 5 kontrollieren.

Mangel	Ursache	Beseitigung des Mangel
1' Oberfadenreifen	1'1 Fehleinfädlung des Oberfadens	Den oberen Faden nach NP' Abs' 6'1 ein-fädein'
	1'2 Fadenspannung zu hoch'	Spannung nach NP' Abs' 6'4 einstellen'
	1'3 Unrichtig eingesetzte oder be-schädigte Nadel'	Nadel nach NP' Abs' 6'5 austauschen'
	1'4 Die Nadelstärke entspricht nicht der Stärke des Fadens oder der Stärke des genähten Gutes'	Stärkere Nadel verwenden'
	1'5 Greiferspitze stecht den Faden an'	Entfernung des Greifers von der Nadel nach SK' Abs' 3'1'3 und 3'1'5 einstellen'
	1'6 Oberfaden zu elastisch'	Greifereinstellung vergrößern und Nadel-stangenhöhe nach SK' Abs' 3'2'3 ein-stellen'
	1'7 Schlechte Fadenqualität'	Faden austauschen'
	1'8 Nadelstärke entspricht nicht dem Stichplatteneinsatzloch'	Einsatz austauschen'
	1'9 Beschädigter Stichplatteneinsatz'	Einsatz austauschen'
2' Unterfadenreifen	1'10 Unrichtig eingestellter Greifer-öffnungshaken'	Nach SK' Abs' 3'1'6 einstellen'
	2'1 Unrichtiges Fadeneinfädeln'	Einfädein nach NP' Abs' 6'3'
	2'2 Beschädigte Spule'	Spule austauschen'
3' Auslassen von Stichen am Naht-anfang und nach vorherigem Faden-abschneiden'	3'1 Kurzes Fadenende in der Nadel nach dem Abschneiden (der Faden im Moment des Abschneidens zu viel gespannt'	Oberfaden nach NP' Abs' 6'1 einfädein' Spannung des Fadenvorspanners nach NP' Abs' 6'4 herabsetzen' Mäßig die Lage des Abschaltens des Hauptspanners nach SK' Abs' 4'9; NP' Teil B' Abs' 5'2'2' 5'3'2; Mini'stop' Abs' 5'2'5 " Par" 192 beschleunigen'
	3'2 Fadenspannung zu hoch'	Fadenspannung nach NP' Abs' 6'4 ein-stellen'
	3'3 Oberfaden nicht beim ersten Ein-stich zwischen Nähgut und hinterer Stichlochkante angedrück'	Nadeltransport so einstellen' damit die Nadel bei max' Stichlänge den hinteren Rand des Stichplatteneinsatzes berührt' SK' Abs' 3'3'3' Höhe des Schiebradtransporteurs nach SK' Abs' 3'5'4'2'2 herabsetzen' Rollfuß näher zur Nadel zuschieben und nach hinten nach SK' Abs' 3'6'8'2'
	3'4 Oberfaden unrichtig durch beweg-liches Abschneidermesser erfaßt' Im Greiferraum bleiben Fadenreste'	Richtig die Greiferöffnung nach SK' Abs' 3'1'6 und die Einstellung des Abschneid-nockens nach SK' Abs' 4'3 einstellen'
	3'5 Zu dicke Nadel gegenüber der Faden- und Nähgutstärke'	Dünnere Nadel verwenden'
4' Vynechávání stehů'	4'1 Unrichtig eingesetzte Nadel'	Nadel nach NP' Abs' 6'5 einsetzen'
	4'2 Zu große Entfernung zwischen Na-del und Greiferspitze'	Nach SK' Abs' 3'1'3 und 3'1'5 einstellen'
	4'3 Unrichtig eingestellte Schleifenhub oder Nadelstangehöhe'	Nach SK' Abs' 3'1'4 und nach Abs' 3'2'3 einstellen'
	4'4 Material zu elastisch oder über-mäßig elastischer Faden'	Schleifenhub nach Bedarf erhöhen und Nadelstangenöhe nach SK' Abs' 3'2'3 einstellen'
	4'5 Beschädigte Greiferspitze'	Greifer austauschen'
5' Unrichtige Stichverschlingung' Die Fäden sind an oberer Seite des Näh-gutes verschlungen'	5'1 Niedrige Unterfadenspannung'	Nach NP' Abs' 6'4 enstellen'
	5'2 Unrichtige Einfädelung und Ein-stellung der Oberfadenspannung'	Nach NP' Abs' 6'1 einfädein' nach NP' Abs' 6'4 einstellen'
6' Unrichtige Stichverschlingung' Die Fäden sind an unterer Seite des Nähgutes verschlungen und die Spannungserhöhung hilft nicht'	6'1 Oberfaden aus den Spannschalen herausgefallen'	Richtig einfädein' nach NP' Abs' 6'1'
	6'2 Schlecht eingestellter Greifer-öffnungshaken (er öffnet wenig)'	Nach SK' Abs' 3'1'6 einstellen'
	6'3 Schiebradtransporteur zu niedrig - schwieriger Fagendurchgang zwischen Nähgut und Stichplatte'	Transporteur höhe nach SK' Abs' 3'5'3'2'1 einstellen'
	6'4 Oberfaden am übergang durch Greifer wenig gespannt'	Fadenbegrenzer nach rechts nach oben nach SK' Abs' 3'4'5 um mehr als den dort angegebenen Wert verschieben'
7' Stiche wenig angezogen und nicht regelmäßig gelegt' Aufgelöster Faden'	7'1 Niedrige Spannung des Ober- und Unterfaden'	Spannung nach NP' Abs' 6'4 einstellen'
	7'2 Oberfaden beim übergang durch den wenig gespannt'	Fadenbegrenzer nach oben nach rechts nach SK' Abs' 3'4'5 um mehr als den dort angegebenen Wert verschieben'
	7'3 Dünne Nadel gegenüber der Faden- stärke'	Dickere Nadel verwenden'
8' Nähgut in der Naht gewellt'	8'1 Für das Nähgut zu hohe Faden-spannung'	Spannung beider Fädein herabsetzen'
9' Maschine transportiert nicht oder wenig oder rückwärts'	9'1 Verdrehte Sicherheitskupplung gegenüber Greiferüberlastung'	Kupplung nach NP' Abs' 6'10 richtig ein-kuppein'
10' Maschine transportiert schwierig und unregelmäßig'	10'1 Schiebradtransporteur zu niedrig (vor allem beim Nähen von weichen und dicken Materialien)'	Transporteur aus der Stichplatte nach SK' Abs' 3'5'3'2'1 ausrücken'
	10'2 Transporteurzähne für das Nähgut ungeeignet (zu fein)'	Transporteur mit der Zahnteilung von 0'6 mm verwenden' Austausch nach SK' Abs' 3'5'3'2'2'
	10'3 Treibkette des Schiebradtrans-porteur zu viel gespannt - Transport blockiert'	Kettenspannung nach SK' Abs' 3'5'3'2'1 einstellen'
11' Greiferblockierung'	11'1 Unrichtige Einfädelung des Oberfadens beim Austausch der Greiferspule - Unterfaden durch Greiferspitze erfaßt11'2 Oberfaden aus den Spannscheiben herausgefallen und wurde 2x durch Greiferseite	Unterfaden nach NP' Abs' 6'3 einfädein'Oberfaden nach NP' Abs' 6'1 einfädein
	11'3 Kleine Lücke zwischen Nadel und Stichplattenöffnungsrand von Greiferseite	Seiteneinstellung der Stichplattensäufe nach SK' Abs' 3'3'3 einstellen
12' Nicht getrennter Oberfaden'	12'1 Faden unrichtig eingefädelt	Faden nach NP' Abs' 6'1 eingefädein
	12'2 Oberfaden übermäßig bei seiner Bewegung nach oben wegen dünner Nadel' starkem elastischem Material' niedriger Transporteurlage' niedriger Fadenspannung gebremst	Stärkere Nadel nach NP' Abs' 6'5 montjierenSchiebradtransporteur nach SK 3'5'3'2'1 lüften
	12'3 Spannerelektromagnet schaltet vorzeitig während des Fadentrennens den Hauptspanner aus	Lage des Ausschaltens des Hauptspanners nach SK' Abs' 4'9 und nach NP' Teil B' Abs' 5'2'2' 5'3'2: Mini"stop' Abs' 5'2'5 - Parameter 192 verspäten
	12'4 Festes Trennmesser liegt nicht mit seiner ganzen Breite an das bewegliche Messer an	Die Messer nach SK' Abs' 4'7 einstellen
	12'5 Festes Trennmesser fährt nicht über die Kante des festen Messers über	Das Messer nach SK' Abs' 4'5 einstellen
	12'6 Im Verlaufe des Trennzyklus schaltet sich die Sicherheitskupplung gegen die Greiferüberlastung aus	Ausschaltmoment der Kupplung nach SK' Abs' 3'9'2 vergrößern
13' Nicht getrennter Unterfaden'	13'1 Unrichtige Einstellung der Strecke des beweglichen Messers	Messer nach SK' Abs' 4'5 einstellen
	13'2 Kurze Strecke des beweglichen Messers	Strecke durch die richtige Einstellung der Gabel nach SK' Abs' 4'4 verlängern
	13'3 Unrichtige Einstellung des Nockens	Nocken nach SK' Abs' 4'3 einstellen
	13'4 Unrichtige Einstellung der Trennmesserhöhe	Höhe nach SK' Abs' 4'6 einstellen
14' Mangelhafte Verschlingung des zweiten oder dritten Stiches am Anfang des Nähens nach dem vorherigen Trennen'	14'1 Unrichtig eingestellte Unterfadenklemme	Unterfadenklemme nach SK' Abs' 4'8 einstellen
15' Ungenügende Qualität des Beschneidens'	15'1 Unrichtig eingestellte Schneidfläche (Schneidkante) gegenüber der Kante des Stichplattenein-satzesUnrichtig eingestellte Schneidfläche (Schneidkante) gegenüber der NäderUnrichtig eingestellte Höhe (Schneidkante) des Messers - nach der Stärke des beschnittenen Materials	Messer für das Materialbeschneiden nach SK' Abs' 5'3 einstellen
	15'2 Messerschneidkante zu stumpf	Messer für das Beschneiden nach SK' Abs 5'7 schäften Ein richtig geschärftes Messer schneidet ziehend das Material

Inhaltsverzeichnis - Teil B - Komplettierungsanweisung

1' Sicherheitshinweise 1
2' Art der Zustellung der Maschine 1

21 Kompletter Kopf mit Zubehör 1
2 2 Komplettes Gestell 1
23 Motor 1
24 Riemenscheibe des Motors 2

3' Gestellplatte 3
4 Montage der Maschine 3

41 Montage des Gestells 3
4 2 Montage von Komponenten auf die untere Seite der Gestellplatte 4

4'2'1 Speisung 1 × 230 V - DC motor 4
4'2'2 Speisung 3 x 400 V - elektrische Fünfaderverteilung, 3 x 230 V - Vierader- oder Fünfaderverteilung …… 5
4'2'3 Speisung 3 x 400 V ^- elektrische Vieraderverteilung plus 1 x 230 V ^- Zweiderkabel 5

4 3 Montage der Platte auf das Gestell' Montage der Ölwanne 6

4 4 Montage des Maschinenkopfes auf das Gestell 6
4 5 Montage der Motorriemenscheibe' des Riemens' der Riemenhauben' des Handrades 7

4' 6 Montage der Pedalzugstange' Einstellung des Soilwertgebers und des Pedals'
und des Kniehebels 7
47 Elektrischer Anschluß des Maschinenkopfes zum Stoppmotor 8

4'7'1 Anschlußkabel 8
4'7'2 Eigener elektrischer Anschluß 9
4'7'3 Befestigung der oberen Riemenhaube' des Positiongebers und der Bedienungskonsole

des Stoppmotors und des Garnständers 10

4'8 Elektroanschluß der Stoffbeschneidevorrichtung 10

5' Grundeinstellung des Stoppmotors und des Positionsgebers 11

5'1 Allgemein 11
5 2 Einstellung des Stoppmotors S359 600045 XXX ^- EFKA DC 1600/DA82GA 11

5'2'1 Einstellung des Positionsgebers 11
5'2'2 Änderungen der Einstellung von Parametern des Stoppmotors mit Rücksicht auf die originale
Einstellung des Herstellers 12

5'3 Einstellung des Stoppmotors S359 600052 XX ^- EFKA VD 552/6F82FA

und S359 600056 XX ^- EFKAVD 554/6F82FA 12

5.3.1 Einstellung des Positionsgebers 12
5'3'2 Änderungen der Einstellung von Parametern des Stoppmotors mit Rücksicht auf die originale

Einstellung des Herstellers 12

6' Prüfung des Nähens 12

Die Beilage 13

Teil B - Komplettierungsanweisung mit Standard-Antrieben

1° Sicherheitshinweise

Vorsicht!

Die montage der Maschine darf nur ein geschulter Mechaniker vornehmen.

Sämtliche Arbeiten auf der Elektroinstallation der Nähmaschine dürfen nur vom dazu berechtigten Elektromechaniker vorgenommen sein.

Es ist bedingungslos nötig' die Instruktionen zum Antrieb zu studieren' die der Erzeuger der Maschine geliefert hat

2° Art der Zustellung der Maschine

Der Umfang der Lieferung wird durch die Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Käufer bestimmt sein. Es gibt folgende Möglichkeiten:

2'1 Kompletter Kopf mit Zubehör

In diesem Falle enthält die Lieferung:

• Einen kompletten Kopf
• Ausgewählte Ersatzteile im Säckchen unter dem Anpreβelement (siehe Teile im Erzatzteilkatalog mit * bezeichnet)
• Standardzubehör (enthält Werkzeuge - siehe Modul im Erzatzteilkatalog)
• Sonderzubehör (enthält einige Komponenten des Gestells und die obere Riemenhaube - siehe Modul im Ersatzteilkatalog) Diese Lieferung ist nicht komplett. Die fehlenden Komponenten wird sich der Käufer selbst sicherstellen oder er kann diese laut folgender Absätze nachbestellen.

2'2 Komplettes Gestell

Die Lieferung enthält die Komponenten des Gestells' aber ohne Komponenten, die im Sonderzubehör enthalten sind, das man mit dem Maschinenkopf (siehe Abs. 2.1) und ohne elektrische Komponenten liefert

Wenn es anders nicht vereinbart ist liefert man das Gestell im zerlegten Zustand. Wenn man ein montiertes Gestell benötigt wird man das Sonderzubehör aus der Lieferung des Kopfes verwenden.

Der Gestell (Bestellnummer S400 010000) enthält folgende Posten:

MG55 000501 Gestell
MG53 002501 Pedal' groß
0907 021044 Satz von Teilen für Gestell
S615 000320 Gestellplatte

Ausstattung für Fußlüftung mit Pedal:

S522 000450 Pedal' klein

S980 060028 Fußlüftungszugsfange

2'3 Motor

Die Lieferung enthält einen eigenen Motor Schalter - Schutzschalter' sämtliche Verkabelung (mit Ausnahme des Steckers) und Anschlußmaterial' Nach dem Typ des Motors kann sie auch eine Bedienfeld enthalten. Wenn nichts anderes vereinbart ist wird dieser im zerlegten Zustand geliefert. Die Maschine ohne Abschneider ist mit einem Kupplugshebelmotor ausgestattet. Wenn man aber Positionierung oder elektromagnetische Fußlüftung oder elektromagnetisches Rücknahen benötigt muß die Maschine ohne Abschneider mit Stoppmotor ausgestattet sein.

Man wählt die Motoren nach der folgenden Tabelle:

Unterklasse scheibe drehungen Maschine	Bestellnummercheibe drehungen der Maschine	Benennung	^a Riemen- mm 50 Hz/60 Hz	max Um-	Grobe Spezifikation
X11X21	S359 600030 63S359 600030 50S359 600030 42S359 600031 75S359 600031 63S359 600031 42	FIR 11483 x 400/230 V2800 U/min' 50 HzFIR 1147F3 x 400/230 V400 U/min' 50 Hz	635042756342	2500/30002000/24001600/20001500/18001200/1500800/1000 Anschlußmaterial	Aasynchron-Kupplungsmotor;Schalter-Schutzschalter mit Verkabelung;AnschlußmaterialAsynchron-Kupplungsmotor;Schalter Schutzschalter mit Verkabelung;
X12X22X4XX5X	S359 600045 810S359 600045 820	Stopmotor EFKADC 1600/DA82GA1 x 230 V' 50/60 Hz	5858	einstellbareinstellbar	DC motor (AC servo) control panel V810;Netzschalter mit Verkabelung; AnschlußmaterialDC motor (AC servo) control panel V820;Netzschalter mit Verkabelung; Anschlußmaterial
	S359 600052 63S359 600052 50S359 600052 42	Stopmotor EFKA *VD 552/6F82FA3 x 400/230 V2800 U/min' 50/60 Hz	635042	2500/30002000/24001600/2000	Asynchron-Stoppmotor mit Reibungskupplungund Bremse; Schalter-Schutzschalter mit Ver-kabelung; Anschlußmaterial
	S359 600056 75S359 600056 63S359 600056 42	Stopmotor EFKA *VD 554/6F82FA3 x 400/230 V1400 U/min' 50/60 Hz	756342	1500/18001200/1500800/1000	Asynchron-Stoppmotor mit Reibungskupplungund Bremse; Schalter-Schutzschalter mit Ver-kabelung; Anschlußmaterial

* Für die Einstellung des Stoppmotors kann man das Bedienfeld S359 600038/V810 oder S359 600050/V820 bestellen, das kein Bestandteil der Lieferung des Stoppmotors ist und separat zu bestellen ist

Die angeführten Stoppmotoren wurden auf der Maschine geprüft und erfüllen die Funktionsanforderungen. Andere Typen von Stoppmotoren können aber müssen nicht die geeigneten Parameter haben. Der Erzeuger empfiehlt die Anwendung eines anderen Stoppmotors ohne überprüfung nicht

2'4 Riemenscheibe des Motors

Am Stoppmotor EFKA DC 1600/DA 82 GA werden die Umdrehungen stufenlos elektronisch eingestellt)

Bei den Asynchronmotoren muß die Riemenscheibe des Motors den Durchmesser in Millimetern nach der folgenden Beziehung haben:

$$ \text { Riemensch } _ {\text { eibendurchmesser }} = 7 1 \times \frac {- \text { Nähgeschwindigkeit (Stiche / min) }}{\text { Motorumdrehungen (U / min) }} $$

Mit Rücksicht auf den verwendeten Keilriemen ist der kleinste Riemenscheibendurchmesser 42 mm. Die Riemenhaube auf dem Motor limitiert den größten Riemenscheibendurchmesser auf 127 mm.

Die Scheibe für maximale oder andere Nähgeschwindigkeit wird auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden geliefert

Motorscheibendurchmesser

Nähgeschwindigkeit von Nähmaschinen: standard 1)

Netzspannungsfrequenz: 50 Hz

		Bestellnummer/motorscheibendurchmesser2)
Maschinentyp	Nähge-schwindig-keit(St/min)	EFKA DC 1600/DA82GA 33124000 U/min	EFKA VD 552/6F82FA2800 U/min	FIR 1148/552/32800 U/min	EFKA VD 554/6F82FA1400 U/min	FIR 1147F/554/31400 U/min
4181-3XX-100-200-300	250025001600	S359 600045 810/ø58S359 600045 820/ø58	S359 600052 63/ø63S359 600030 63/ø63S359 600052 42/ø42	S359 600030 42/ø42S359 600030 42/ø42	- S359 600056 75/ø75	- S359 600031 75/ø75

1) Wenn der Kunde nichts anderes bestellt bekommt er die Scheibe für eine Standard-Nähgeschwindigkeit Wegen des beschränkten Sortiments von Scheiben kann die wirkliche Nähgeschwindigkeit etwas unterschiedlich von der deklarierten und in der Spalte 2 angeführten Geschwindigkeit sein.
2) In der Tabelle ist der effektive Scheibendurchmesser angeführt der um 4 bis 5 mm niedriger als der äußere Durchmesser ist

Bem: Der effektive Durchmesser der Handradscheibe ist 71 mm

Nähgeschwindigkeit von Nähmaschinen: standard 1) Netzspannungsfrequenz: 60 Hz

		Bestellnummer/motorscheibendurchmesser2)
Maschinentyp	Nähge-EFKschwindigkeit(St/min)4	A DC 1600/EFKA VD 552/ FIR 1148/552/3 EFKADA82GA 3312 6F82FA 6F82FA	VD 554/FIR 1147F/55	4/3
4181-3XX-100-200-300	250025001600	4000 U/min 3360 U/minS359 600045 810/° 58S359 600045 820/° 58	3360 U/min 1680 U/minS359 600052 50/° 50	1680 U/minS359 600030 50/° 50	-	-
			-	-	S359 600056 63/° 63	S359 600031 63/° 63

Falls der Kunde eine andere Nähgeschwindigkeit als Standard fordert er kann eine weitere Scheibe laut der folgenden Tabelle nachbestellen:

Motor	Nähge-schwindigkeit50 HZ 60 HZ	Nähge-schwindigkeitmm	Riemenscheibendurchmesser	Bestellnummer
FIR 1148/552/3 1660 EFKA VD552	1990	42	S980 045548
	1850	2220	47	S980 045377
	1970	2370	50	S980 045491
	2130	2560	54	S980 045361
	2290	2740	58	S980 045472
	2480	2980	63	S980 045378
	2640	3170	67	S980 045476
	2760	3310	70	S980 045370
	2960		75	S980 045384
	3150		80	S980 045479
	3350		85	S980 045480
FIR 1147F/554/3 830 EFKA VD554	990	42	S980 045548
	930	1110	47	S980 045377
	990	1180	50	S980 045491
	1060	1280	54	S980 045361
	1140	1370	58	S980 045472
	1240	1490	63	S980 045378
	1320	1590	67	S980 045476
	1380	1660	70	S980 045370
	1480	1770	75	S980 045384
	1580	1890	80	S980 045479
	1680	2010	85	S980 045480
	1770	2130	90	S980 045481
	1970	2370 100	S980 045483
	2090	2510 106	S980 045484
	2210	2650 112	S980 045485
	2500	3010 127	S980 045337

Für den Fall' wenn der Käufer sich seine eigene Gestellplatte sicherstellt ist ihre Zeichnung in der Beilage angeführt

4° Montage der Maschine

Hier ist die Montage der Maschine mit dem zerlegten Gestell beschrieben. In einem anderen Fall wird die Anweisung angemessen verwendet sein.

Das Gestell wird man laut Abb' montieren.

4'2 Montage von Komponenten auf die untere Seite der Gestellplatte

• Legen Sie rutschsichere (Gummi-) Streifen auf das Gestellgerippe
• Drehen Sie die Platte aufwärts und legen Sie diese auf die vorbereiteten Streifen
• Schrauben Sie die Schublade (1) mittels Holzschrauben auf
• Nagen Sie den Polstergummi auf (2)
• Schrauben Sie den Transformator der Beleuchtung (3) auf wenn er dort ist mittels Holzschrauben
• Schrauben Sie den Transformator der Beschneideeinrichtung (4) auf wenn er dort ist mittels Holzschrauben
• Schrauben Sie den Schalter - Schutzschalter (5) mittels Holzschrauben auf
• Schrauben Sie den Motorhalter (6) (ev Motor) auf Der Hebelkugelmotor wird in die Löcher (A) montiert der Stoppmotor in die Löcher (B).
• Installieren Sie mittels Schellen (7) die elektrische Leitung der Kraftleiter. Die Schaltung unterscheidet sich laut dem Motor der Speisespannung und der Anzahl der Leiter der elektrischen Zuleitung. Im Falle der Vieraderzuleitung 3 x 400 V muß der Transformator der Beleuchtung mit einem selbständigen Zuleitkabel 1 x 230 V gespeist sein.

Achtung!

Die Spannung im elektrischen Netz muß in Übereinstimmung mit der am Antriebschild angegebenen Spannung sein

Achtung!

Der Transformator der Beleuchtung wird durch den Hauptschalter (EN 60204-3-1) nicht abgeschaltet. Falls im Transformatorschrank ein Eingriff (zum Beispiel der Austausch der Sicherung) vorgemommen werden soll muß vorher unbedingt der Netzstecker aus der Steckdose hinausgezogen werde. Diese Arbeiten dürfen nur Personen mit entsprechender elektrotechnischer Qualifikation ausführen.

Wählen Sie die geeignete variante nach der folgenden variante aus:

4'2'1 Speisung 1 x 230 V - DC motor

1 3 5 16 13 5 170 55 60 4 7 2 B 6 A

Schaltbild - Europa

IN ~ 50Hz 230V L N PE 3×1 NS106D EFKA DAB2GA3301 DC Gesamt STROJE HLAVA STROJE Maschinen- kop1 Spolser der Bassefandginnichtung TRANSFORMATOR OSVETLENI Transformer der Beleuchung 4 3

Schaltbild - Amerika

2 ~ 50/60Hz 230V L1 L2 PE 3×1 NS106D EFKA DAB2GA3301 DC GSS84N HLAVA STROJE Maschinen- kopf Speisek der Bessicherunginrichtung TRANSFORMATOR OSVETLENI Transformator der Bebeuchung 4 3

4'2'2 Speisung 3 x 400 V - elektrische Fünfaderverteilung' 3 x 230 V - Vierader- oder Fünfaderverteilung

1 3 5 16 13 5 170 55 60 A 4 7 2 B 6

Schaltbild - Europa

3N ~ 50Hz 400/230V L1 L2 L3 N PE SM1 2.5A 4x1 M 3~ GSSSLN HLAVA STROJE Maschinen- kopf Speiser der Beseinbarkeitrichtung TRANSFORMATOR OSVETLENT Transformer der Beseichtung 3

Schaltbild - Amerika

3 ~ 50/60Hz 23CV L1 L2 L3 PE SM1 2,5A 4x1 15 12c 13c N N M 3~ SPEISAN HLAVA STROJE Maschinen- KÖF Speiser AGRBESCHONORCHUNG TRANSFORMATOR OSVETLENI TRANSFORMATOR DER BAHUCHUNG 3

4'2'3 Speisung 3 x 400 V - elektrische Vieraderverteilung plus 1 x 230 V - Zweijaderkabel

1 3 5 16 13 5 170 55 60 A 4 7 2 B 6

Schaltbild

3 ~ 50Hz 400V L1 L2 L3 PE SM1 2.5A L1 L2 L3 N M 3~ GESELL STOJAN HLAVA STROJE Maschinen® KOFT SPEISER GENEVERE KONZENZUTCHUNG IN 60Hz 230V 2x0.5 TRANSFORMATOR OSVELENI L N TRANSFORMATOR DER BELOUCHUNG 3

4'3 Montage der Platte auf das Gestell' Montage der Ölwanne

• Wenden Sie die Gestellplatte und schrauben Sie diese zum Gestell mittels Holzschrauben 8 x 35 mm.
  Beim Einsatz eines anderen als durch den Hersteller empfohlenen Gestellss muß das Gestells so situiert werden' daß die umgekippte Lage der Maschine stabil ist
• Schieben Sie die Ölwanne (1) mit dem montierten Hebel (2) von unten in den Ausschnitt in der Platte ein und stellen Sie diese nach dem Detail (D) auf solche Weise ein damit der Rand der Wanne mit dem Rand des Plattenausschnittes anpaßt Stellen Sie die Wanne in Höhe nach dem Schnitt A-A ein. Die Wanne darf nicht aus der oberen Oberfläche der Platte hervorragen:
  Nagen Sie die Wanne mit den Nagen 2 x 40 mm auf
• Stellen Sie den Hebel (2) auf die Koten "B" und "C" ein
• Schieben Sie die Gummieinlagen (3) in die Aussparung in der Platte

4'4 Montage des Maschinenkopfes auf das Gestell

• Kleben Sie mit Chloroprenklebstoff die Gummieinlagen (2) in die Aussparung im Keil (1) ein und legen Sie den Keil auf die Gestellplatte (3).
• Demontieren Sie aus dem Maschinenkopf die Transportwanne (Abdeckung) und montieren Sie die Aufhängungen (4) auf der Kopf
• Setzen Sie der Kopf in die Gummieinlagen (2) und (5) ein
• Begrenzen Sie die Fuge am Umfang der Grundplatte der Maschine' vorne 2 mm' hinten 1 mm (Der Kopf wird sich später unter seinem eigenen Gewicht nach vorne verschieben)' an Seiten 1'5 bis 2 mm'
• Nach den Löchern im Keil (1) und in den Aufhängungen (4) bohren Sie in die Gestellplatte Löcher 3'5 in Tiefe ca 30 mm
• Schrauben Sie den Keil mit Holzschrauben ^Ø 5 x 30 mm zur Platte auf
• Schrauben Sie die Aufhängungen mit Holzschrauben 5 x 40 mm zur Platte auf Ziehen Sie die Holzschrauben so an damit man nicht die Schwingung des Kopfes auf den Gummieinlagen begrenzt
• Setzen Sie den Stützstift (6) auf

4'5 Montage der Motorriemenscheibe des Riemens' der Riemenhauben des Handrades

• Demontieren Sie das Handrad (1)
• Montieren Sie die Motorriemenscheibe (2)
• Setzen Sie den Keilriemen (3) auf und spannen Sie ihn durch die Neigung des Motors. Der Riemen ist richtig gespannt wenn sich die entgegenstehenden Seiten des Riemens um 20 mm gegensitig unter der Einwirkung der Kraft von 10 N in der Mitte von beiden Seiten nähern. Der Stoppmotor sollte so eingestellt sein, damit die untere Fläche dessen Steuerkastens horizontal sei
• Stellen Sie den Anschlag (4) bei den größeren Riemenscheiben gegen dem Ausfall des Riemens aus der Riemenscheibe auf die Entfernung 2 bis 3 mm vom Riemen ein. Bei den kleineren Riemenscheiben stellen Sie die Stifte (5) nach dem Detail (D):
• Montieren Sie die untere Riemenhaube (7) auf den Motor
• Montieren Sie bei dem Hebelkupplungsmotor die obere Riemenhaube (6) und das Handrad (1).
  Montieren Sie die obere Riemenhaube (6)' das Handrad und das Positionsgebers erst nach dem elektrischen Anschluß des Kopfes zum Stoppmotor (siehe Absatz 4.7)

4'6 Montage der Pedalzugstange' Einstellung des Sollwertgebers und des Pedals' und des Kniehebels

• Setzen Sie die Pedalzugstange (1) auf die Kugeizapfen
  Stellen Sie die beiläufige Länge der Zugstange mittels Schraube (2) ein Falls die Enden der Zugstange zu lang sind verkürzen Sie diese
  Montieren Sie den Kugelzapfen beim Stoppmotor EFKA in das Loch (3) Stellen Sie den Hebel (4) auf solche Weise damit er beiläufig senkrecht zur Zugstange (1) sei
• nehmen Sie den Sicherungsring (5) ab' lösen Sie die Schraube (6)' nehmen Sie den Hebel (4) ab und montieren Sie ihn in die benötigte Lage

9 9 10 1 2 11 13 12 18 mm

• Lösen Sie die Schrauben (9) beim Kupplungshebelmotor und verstellen Sie den Motor mit dem Hebel auf solche Weise damit der Hebel (10) in die Achse der Zugstange (1) gerichtet sei:
• Stellen Sie die Winkelverdrehung des Pedals (11) ein: Das richtig eingestellte Pedal ist in seiner Ausgangsposition senkrecht zum Schienbein der Bedienungsperson.

Befestigen Sie den Kniehebel (12) auf die Welle (13) und stellen Sie diese auf solche Weise damit er in seiner Ausgangsposition ein bißchen ausgelegt laut der Abbildung sei

4'7 Elektrischer Anschluß des Maschinenkopfes zum Stoppmotor

4'7'1 Anschlußkabel

Mit dem Maschinenkopf liefert man den Anschlußkabel zu den folgenden Antrieben:

EFKA DC 1600/DA82GA 3311 und höher

EFKA VD 552/6F82FA 2315 und höher

EFKA VD 554/6F82FA

Wenn kein Antrieb spezifiziert ist liefert man Kabel ohne Anschlußstecker (beachten Sie den Hinweis 2.3)

Für Information sind Schaltbild angegeben

Die Farben sind mit Nummern in Klammern (6-grün' 7-blau' 8-rosig' 9-schwarz' 10-weiß' 11-violett'12-gelb' 13-dunkelrot' 14-grau' 15-braun) bezeichnet. Auf die Bündel werden die beigelegten PVC-isolationsschläuche (5) angezogen und werden mit dem restlichen Teil der Kabelisolation mittels eines Schrumpfschlauches (4) verbunden (man erwärmt ihn z'B' mit dem Feuer eines Anzünders).

Im Schaltbild ist das Speisekabel mit einer punktierten Linie bezeichnet

Stoppmotor S359 600045 XXX - EFKA DC 1600/DA82GA

Stoppmotor S359 600052 XX - EFKA VD 552/6F82FA

Stoppmotor S359 600056 XX - EFKA VD 554/6F82FA

2 1 3

Schaltbild

A(ST2) R-SELEKT 1 OV(3) 4 ZVR 5 NHT 6 DB2000 9 VRU 14 +24V(1) 33 VR 34 FL 35 FSPL 36 FA 37 3 1 680 4 5 WH(10) 6 GN(6) 9 GR(14) 14 PK(8) 33 BL(7) RD(13) 34 BK(9) 35 BN(15) 36 YE(12) 37 VT(11) 19 37 20 1 13 25 2 2 1 2 3 2 1 5 4 3 2 1 GR WH EN GN YE 9 10 11 12 13 17 18 19 25 14 25

4'7'2 Eigener elektrischer Anschluß

• Kleben Sie die Schelle (1) auf den Keil (entfetten die Sitzfläche!) an
  Montieren Sie das Speisekabel (2) mit dem Konnektor (3) zum Kopf Schließen Sie den anderen Konnektor (Konnektoren) in den Kasten des Stoppmotors nach den daran angebrachten Piktogrammen an.
  Montieren Sie das Kabel der Bedienfeld (4) und schließen Sie zum Kasten des Stoppmotors nach den daran angebrachten Piktogrammen an:
• Ziehen Sie das Kabel des Positionsgebers (5) und schließen Sie es zum Kasten des Stoppmotors nach den daran angebrachten Piktogrammen.
  Montieren Sie die Beleuchtung, wenn es diese daran gibt und schließen Sie deren Kabel (6) zum Kabel des Transformators an.
  Montieren Sie das Gerippekabel (7) mit einem Ende an die Aufhängung (8)' mit dem anderen Ende auf den Stoppmotorhalter.

1 2 3 60mm

5 110 80 4

4'7'3 Befestigung der oberen Riemenhaube' des Positionsgebers und der Bedienfeld des Stoppmotors und des Garnständers

- Schrauben Sie an den Riemenschutz den Arretieranschlag an:

- Montieren Sie die obere Riemenhaube und das Handrad laut Absatz 4'5'

- Setzen Sie den Positionsgebers (3) auf den Zapfen des Handrades sa auf daß die Arretiernut des Positionsgebers auf den Arretieranschlag zu liegen kommt (dadurch wird der Körper des Positionsgebers an Bewegung gehindert).

- Befestigen Sie den Positionsgebers durch Festziehen der zwei Innekantschrauben:

- Montieren Sie die Bedienfeld des Stoppmotors:

- Beim Stoppmotor EFKA kleben Sie die Bedienfeld V 810 (1) auf den Maschinenkopf auf(wenn dieser dort ist). Die zu klebende Fläche ist gründlich zu entfetten. Kleben Sie die Schelle (2) auf die Riemenhaube auf

- Beim Stoppmotor EFKA den Halter (4) zur Bedienfeld V 820 (5) (wenn dieser dort ist) mit Schraube montieren und den Halter mit der Bedienfeld zur Gestellplatte aufschrauben.

Montieren Sie den Garnständer auf solche Weise damit dessen Arme gleichlaufend mit der längeren Kante der Platte sejen.

4'8 Elektroanschluß der Stoffbeschneidevorrichtung

- Man baue den Deckel (1) ab

- Man überprüfe den Anschluß des Netzkabels zur Primärwicklung des Transformators' schalte ihn im Bedarfsfall nach dem Abs: 4'2 um und baue den Deckel wieder auf

- Man kippe den Maschinenkopf ziehe die Steckdose des Verbindungssteckers (2) durch die Öffnung im Vorderteil der Ölwanne durch und verbinde sie mit der festen Gabel des Verbindungssteckers (3) unter der Grundplatte des Maschinenkopfes.

5° Grundeinstellung des Stoppmotors und des Positionsgebers

5'1 Allgemeijn

Der Vorgang zur Einstellung von Parametern des Stoppmotors S359 600045 XXX - EFKA DC 1600/DA82GA auf dem Niveau der Bedienung ist im ersten Teil der Betriebsanleitung - Abs' 7'2'2'2 (V 810); Abs' 7'2'2'2 (V 820) beschrieben.

Die richtige Funktion der Nähmaschine mit dem entsprechenden Antrieb ist durch die Änderung einiger Antriebsparameter erreicht die der Bedienung der Maschine unzugänglich sind

Weiterhin beschreibt man' wie es möglich ist alle Parameter zu ändern

Vorgang der Änderung von Parametern des Antriebes Efka S359 600045 810 - DC 1600/DA82GA; S359 600052 XX - VD 552/6F82FA und S359 600056 XX - VD 554/6F82FA (Bedienfeld V 810)

Taste P am Paneel betätigen und dann Hauptschalter einschalten
- auf dem Display wird C 0000 dargestellt sein' die 1' Ziffer blinkt
- mittels Taste + - die 1' Ziffer auf den Wert 3 einstellen
- Taste >> betätigen' die 2' Ziffer blinkt
- auf dieselbe Weise die übrigen Ziffern so einstelle damit auf dem Display C 3112 (die Kodenummer für die möglichkeit der Änderung aller Antriebsparameter) dargestellt sein
- Taste E betätigen' auf dem Display wird F 200 (Parameter-Nr 200)dargestellt sein
- mittels Tasten >>' +' - die benötigte Parameternummer einstellen und Taste E betätigen
- mittels Tasten +' - den benötigten Parameterwert einstellen
- Taste E betätigen (die weitere Parameternummer in der Reihenfolge wird erscheinen) oder P (die gleiche Parameternummer wird erscheinen)
- die Beendienung der Änderungendurch die Betätigung der Taste P vornehmen (Rückkehr in den Nähmodus) Ausführliche Informationen werden Sie im Original der Betribsanleitung finden.
Bem: Damit sich die Änderung von Parametern dauernd speichert muß man nach der Parameteränderung das Pedal nach vorne niedertreten.

Vorgang der Änderung von Parametern des Antriebes Efka S359 600045 820 - DC 1600/DA82GA; S359 600052 XX - VD 552/6F82FA und S359 600056 XX - VD 554/6F82FA (Bedienfeld V 820)

- Taste P am Paneel betätigen und dann Hauptschalter einschalten

- auf dem Display wird C 0000 erscheinen' die 1' Ziffer blinkt

- mittels Tasten 0 ÷ 9 auf dem Display C 3112 einstellen (Koden-Nr für die Möglichkeiten der Änderung aller Antriebsparameter)

- Taste E betätigen auf dem Display erscheint F 200 (Parameternummer 200)

- mittels Tasten 0 ÷ 9 die benötigte Parameternummer einstellen und Taste E betätigen

- mittels Tasten +" - den benötigten Parameterwert einstellen

- Taste E betätigen (die weitere Parameternummer der Reihenfolge wird erscheinen) oder P (dieselbe Parameternummer wird erscheinen)

- die Beendigung der Änderungen durch die Betätigung der Taste P vornehmen(Rückkehr in den entsprechenden Nähmodus) Ausführliche Informationen werden Sie im Original der Betriebsanleitung finden.

Bem: Damit sich die Änderung von Parametern dauernd speichert muß man nach der Parameteränderung das Pedal nach vorne niedertreten.

5'2 Einstellung des Stoppmotors S359 600045 XXX - EFKA DC 1600/DA82GA 3312 5'2'1 Einstellung des Positionsgebers

• stellen Sie den Parameter 170 ein' auf dem Display wird Sr1 dargestellt sein (Referenz-Position)
• drücken Sie die Taste >> auf dem Display werden POS 0 und das sich ändernde Symbol der Drehung dargestellt sein
• drehen Sie das Handrad' bis das Drehsymbol verschwindet
• drehen Sie das Handrad auf den Winkelwert 105 des Handrades (die Nadelspitze ist etwa auf der Ebene der Stichplatte)
• drücken Sie die Taste E' Sie werden den Parameter 171 anfahren
• stellen Sie den Parameter 171 ein' auf dem Display wird Sr2 (alle Positionen) dargestellt sein
• drücken Sie die Taste >>
• auf dem Display erscheint 1 XXX (der Wert der 1° Nadelposition)
• drehen Sie das Handrad' bis sich der Wert XXX ändern beginnt.
• drehen Sie das Handrad auf den Winkelwert der 1' Position (135 auf dem Handrad' resp. 30 auf der Bedienfeld)
• drücken Sie die Taste E
• auf dem Display erscheint 2 XXX (der Wert der oberen Fadenhebelposition)
• drehen Sie das Handrad' bis sich der Wert XXX ändern beginnt
• drehen Sie das Handrad auf den Winkelwert der oberen Position (65 auf dem Handrad resp. 450 auf der Bedienfeld)
• drücken Sie die Taste P 2X (Rückkehr in das Nähregime)
• treten Sie das Pedal kurz nach vorne (Einschreiben in den Speicher)

5.2.2 Änderungen der Einstellung von Parametern des Stoppmotors mit Rücksicht auf die originale Einstellung des Herstellers

Parameter- Parameter-

Nummer Wert

111 - max Umdrehungen (nach dem Maschinen-Typ)
116 180 Umdrehungen des Abschneidens
170 - Referenz-Position
171 30 1' Nadelposition
192 340 Winkel der Verzögerug der Einschaltung des Spanners
202 120 Verzögerung des Anlaufes nach der Ausschaltung des Rollfußsignals
225 3 Maschinentyp

5'3 Einstellung des Stoppmotors S359 600052 XX - EFKA VD 552/6F82FA und S359 600056 XX - EFKA VD 554/6F82FA

5'3'1 Einstellung des Positionsgebers

1 A 1 2 A 2

Die Positionen werden mittels Scheiben mit Ausschnitten gerade im Positionsgeber eingestellt Einstellung der unteren Position:

• demontieren Sie die Haube des Positionsgebers
• schalten Sie das Speisekabel des Kopfes vom Antrieb ab
• schalten Sie den Netzschalter ein
• treten Sie das Pedal kurz nach vorne (die Maschine stellt sich in 11° Nadelstellung ab)
• schalten Sie den Netzschalter aus
• drehen Sie den Anfang des Ausschnittes 1 der sich überdeckenden Scheiben auf solche Weise damit sich die Maschine auf dem Wert 135 auf dem Handrad abstellt
• machen Sie die Kontrolle durch die Wiederholung des Verfahrens

Einstellung der oberen Stellung des Fadenhebels:

• treten Sie das Pedal nach hinten (die Maschine stellt sich in oberer Nadelstellung ab)
• schalten Sie den Netzschalter aus
• drehen Sie den Anfang des Ausschnittes 2 der selbständigen Scheibe auf solche Weise damit sich die Maschine auf dem Wert 65 auf dem Handrad abstellt
• machen Sie die Kontrolle durch die Wiederholung des Verfahrens

5'3'2 Änderungen der Einstellung von Parametern des Stoppmotors mit Rücksicht auf die originale Einstellung des Herstellers

Parameter Parameter

Nummer —— Wert

111 max Umdrehungen (nach dem Maschinentyp)
116 180 Umdrehungen des Abschneidens
136 ON Stich beim Beschneiden (rückwärts)
192 86 Winkel der Verzögerug der Einschaltung des Spanners
202 120 Verzögerung des Anlaufes nach der Ausschaltung des Rollfußsignals

6. Prüfung des Nähens

Vorsicht! Unfallgefahr!

vor dem Faden/Einfädein schalten Sie den Hauptschalter aus und warten Sie' bis der Motor stehen bleibt

• Prüfen Sie die Drehrichtung des Handrades nach dem daran angebrachten Pfeil
• FädeIn Sie die Garne ein
• Wählen Sie das Nähmaterial aus
• Schalten Sie die benötigte Funktion auf der Bedienfeld des Stoppmotors ein. Die Prüfung sollte durch die Auswahl eines Verzierungsriegels vorgenommen sein.
• Nähen Sie zuerst langsam und dann erhöhen Sie die Nähgeschwindigkeit
• Wenn der Stich nicht den Forderungen entspricht gehen Sie nach dem ersten Teil der Gebrauchsanweisung, eventuell, nach dem Service-Buch vor.