80800R - Nähmaschine Union Special - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 80800R Union Special

BETRIEBSANLEITUNG, WARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

Union Special CLASS 80800 - AUTOMATIC SEWING MACHINES FOR CLOSING FILLED BAGS KLASSE 80800 - AUTOMATIK-NÄHMASCHINEN ZUM SCHLIESSEN GEFÜLLTER SÄCKE

MANUAL NO. / KATALOG NR. G280-GR FOR STYLES / FÜR TYPEN

80800R, S, RL, SL, TL, TAL, U, UL, UA, UAL

RoHS

2002/95/EC

MANUAL NO. G280-GR INSTRUCTIONS FOR 80800 SERIES MACHINES

KATALOG NR. G280-GR BETRIEBSANLEITUNG FÜR MASCHINENKLASSE 80800

Erste Auflage © 2006

Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Rechte

Gedruckt in Germany

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung und Instandhaltung der Maschinenklasse 80800 und wurde zusammengestellt, um Verschleiß- und Ersatzteilbestellungen zu vereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungen zum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungen zeigen die Einstellungen und Referenzbuchstaben weisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mit den Sicherheitshinweisen für den Betrieb und das Einstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistung und Betriebssicherheit dieser Union Special Sackzunähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerichtig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellungen, die außer der Reihe ausgeführt werden, können die Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig beeinflussen.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informationen. Konstruktionsänderungen und / oder -verbesserungen können sich geringfügig auf den Aufbau der bildlichen Darstellungen und die Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen Darstellungen und Beschreibungen der Betriebsanleitung und der Teile Ihrer Maschine.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten zu beachten.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

	TABLE OF CONTENTSINHALTSVERZEICHNIS	PageSeite
PREFACEVORWORT		2
IDENTIFICATION OF MACHINES, STYLES OF MACHINESBEZEICHNUNG DER MASCHINEN, MASCHINENTYPEN		4 - 5
SAFETY RULESSICHERHEITSVORSCHRIFTEN		6 - 7
NOISE EMISSIONGERÄUSCHEMISSION		8
OILING DIAGRAM, LUBRICATION AND OPERATION, NEEDLES, THREADINGÖLANLEITUNG, SCHMIERUNG UND INBETRIEBNAHME, NADELN, EINFÄDELN		8 - 9
THREADING THE MACHINEEINFÄDELN DER MASCHINE		10
ADJUSTING INSTRUCTIONSEINSTELLANLEITUNG		11 - 21
ORDERING WEAR AND SPARE PARTSBESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN		22
EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTSEXPOSIONSZEICHNUNGEN UND TEILE		23 - 55
BUSHINGS AND OILING PARTSBUCHSEN UND ÖLER		24 - 25
CLOTH PLATES AND MISCELLANEOUS COVERSSTOFFPLATTEN UND VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN		26 - 27
THREAD TENSIONS, THREAD GUIDES AND NEEDLE BAR GUARDFADENSPANNUNGEN, FADENFUHRUNGEN UND NADELSTANGENSCHUTZ		28 - 29
NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANKSHAFT, PULLEY, LOOPER DRIVE AND LOOPERAVOID ECCENTRICNADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, RIEMENSCHEIBE, GREIFERANTRIEBS- UNDGREIFERSEITWEGEXZENTER		30 - 31
LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK, LOOPER, LOOPER DRIVE LEVER AND ROCKER,LOOPER THREAD CAST-OFFGABEL FÜR GREIFERSEITWEGEXZENTER, GREIFER, GREIFERANTRIEBSHEBEL UND GREIFERHEBEL,GREIFERFADENABZUG		32 - 33
FEED MECHANISMTRANSPORT-MECHANISMUS		34 - 35
PRESSER BAR, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER PARTSDRÜCKERFUSS-STANGEN, FEDERN FÜR DRÜCKERFUSS-STANGEN UND DRÜCKERFUSSLIFTERTEILE		36 - 37
AIR CYLINDER DRIVE ASSEMBLY AND SOLENOID DRIVE ASSEMBLY FOR CUTTERLUFTANTRIEB AND MAGNETANTRIEB FÜR ABSCHNEIDER		38 - 39
FEELER, PROXIMITY SWITCH, THREAD CHAIN CUTTER FOR STYLES 80800R, S, RL AND SLTASTER, NAHERUNGSSCHALTER, KETTENSCHERE FÜR MASCHINEN 80800R, S, RL UND SL		40 - 41
TAPE CUTTER FOR STYLES 80800U, UA, UL AND UALBANDABSCHNEIDER FÜR DIE MASCHINEN 80800U, UA, UL UND UAL		42 - 43
TAPE CUTTER FOR STYLES 80800TL AND TALBANDABSCHNEIDER FÜR DIE MASCHINEN 80800TL UND TAL		44 - 45
PRESSER FEET, THROAT PLATES AND FEED DOGSDRÜCKERFUSSE, STICHPLATTEN UND TRANSPORTEURE		46 - 49
TAPE REEL ASSEMBLY FOR STYLES 80800TL, TAL, U, UA, UL, UALBANDROLLENHALTER KOMPLETT FÜR MASCHINEN 880800TL, TAL, U, UA, UL, UAL		50 - 51
TAPE FOLDER FOR STYLES 80800U, UL, MACHINE FASTENING SCREWSBANDEINFASSAPPARAT FÜR MASCHINEN 80800U, UL, MASCHINENBEFESTIGUNGSSCHRAUBEN		50 - 51
ADHESIVE TAPE FOLDER AND GUIDE ROLLERS FOR ADHESIVE TAPE FOR STYLES 80800TL AND TALAND BAG GUIDE RAIL FOR STYLE 80800TLKLEBEBAND-EINFASSAPPARAT UND FÜHRUNGSROLLEN FÜR KLEBEBAND FÜR MASCHINEN 80800TL UND TALUND SACKLEITSCHIENE FÜR MASCHINE 80800TL		52 - 53
ACCESSORIES AND ADDITIONAL ACCESSORIES FOR MOUNTING THE SEWING MACHINE ON FORMER BAGCLOSING COLUMNS WITHOUT TRAVERSE AND ON BAG CLOSING COLUMNS 20600 WITH TRAVERSEZUBEHÖR UND ZUSATZ-ZUBEHÖR ZUM ANBAU DER NÄHMASCHINE AN ÄLTERE SACKZUNÄHSÄULENOHNE TRAVERSE UND AN SACKZUNÄHSÄULEN 20600 MIT TRAVERSE		54 - 55
NUMMERICAL INDEX OF PARTSNUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS		56 - 58

IDENTIFICATION OF MACHINES

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typennummer, die bei dieser Maschinenklasse in das Typenschild eingeprägt ist, das rechts vorne an der Maschine befestigt ist. Die Seriennummer ist in das Gußgehäuse rechts vorne im Sockel der Maschine einge-prägt.

MASCHINENTYPEN

Hochleistungs-Automatik-Nähmaschinen mit automatischem Start und Stopp der Maschine und automatisch arbeitenden Fadenketten- bzw. Bandabschneidern. Zum Schließen gefüllter Säcke und Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststofffolie oder Kunststoffbändchengewebe, sowie bitumen- oder folien-kaschiertem Material. Ausgestattet mit Führungen für Beilaufgarn zum Abdichten der Nadeleinstiche.

Der in die Maschine einlaufende Sack startet den Nähvorgang über einen Taster mit kontaktllosem, elektronischem Näherungsschalter. Ist der Sack verschlossen stoppt die Maschine automatisch. Fadenkette bzw. Fadenkette mit Einfaßband werden automatisch abgeschnitten.

Eine Nadel, hoher Nadelhub, manuelle Schmierung, seitliche Greiferbewegung, Untertransport, Gewicht netto: 30 kg.

80800R Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beutel aller Art mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich.

Mit elektromagnetisch betätigtem Fadenkettenabschneider. Schutzgrad des Elektromagneten: IP54 (IEC 529).

Nahtbild: 1.01.01/401* (401SSα-1**)

Stichlänge: 6,5 bis 11 mm

Standard-Einstellung: 8 mm

Durchgang unter dem Drückerfuß: 11 mm, einstellbar

bis 16 mm

Vernähbarkeit bei Papiersäcken: bis 32 Lagen Papier

Wirksamer Handrad-Durchmesser: 108 mm

Maximale Drehzahl: bis 1800 Stiche/Min., abhängig von Stichlänge und Transportbandgeschwindigkeit, sowie Einsatzzweck und Material.

80800S wie Maschine 80800R, jedoch Einfaden-Einfachkettenstich, Nahtbild 1.01.01/101* (101 SSa-1**).

80800RL wie Maschine 80800R, jedoch mit elektropneumatisch betätigtem Fadenkettenabschneider.

Erforderlicher Luftdruck 3 bis 4 bar.

Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).

80800SL wie Maschine 80800S, jedoch mit elektropneumatisch betätigtem Fadenkettenabschneider.

Erforderlicher Luftdruck 3 bis 4 bar

Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).

80800TL Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beutel aus Papier oder Kunststofffolie (Mindeststärke der Folie 0,18 mm) mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich, bei gleichzeitigem Überkleben der geschlossenen Sacköffnung und der Naft mit einem selbstklebenden Kreppapiereinfaßband von 50 oder 60 mm Breite, das die Verschließnaht sehr dicht abschließt.

Elektropneumatisch betätigter Fadenketten- und Bandabschneider. Erforderlicher Luftdruck 3 bis 4 bar.

Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).

Bandüberstand an beiden Sackenden ca. 35 mm.

Nahtbild: 3.01.01/401* (401 BSa-1**)

Stichlänge: 6,5 bis 8 mm

Standard-Einstellung: 8 mm

Durchgang unter dem Drückerfuß: 7 mm

Vernähbarkeit bei Papiersäcken: bis 24 Lagen Papier

Wirksamer Handrad-Durchmesser: 108 mm

Maximale Drehzahl: bis 1200 Stiche/Min., abhängig von

Stichlänge und Transportbandgeschwindigkeit, sowie

Einsatzzweck und Material.

Empfohlenes selbstklebendes Kreppapierband:

Teilnummer: 999-114TB50, Breite: 50 mm,

Farbe: chamois.

Teilnummer: 999-114TB60, Breite: 60 mm,

Farbe: chamois.

Lauflänge der Rolle 200 m,

Rollenkern-∅ 76 mm

* nach ISO 4916 und 4915

** nach FEDERAL STANDARD Nr. 751a (USA)

80800TAL wie Maschinenklasse 80800TL, jedoch vorgesehen für kombinierte Sackzuführ- und Beschneideeinrichtung GBR29920.

80800U Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beutel aus Papier oder Plastikfolie (Mindeststärke der Folie 0,18 mm) mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich, bei gleichzeitigem Einfassen der Sacköffnung mit einem 50 bis 70 mm breiten Kreppapier- oder Kunststoffreiterband (Bandapparat einstellbar). Mit elektromagnetisch betätigtem Fadenketten- und Bandabschneider.

Schutzgrad des Elektromagneten: IP54 (IEC 529). Bandüberstand an beiden Sackenden ca. 40 mm.

Nahtbild: 3.01.01 / 401* (401 BSa-1**)

Stichlänge: 6,5 bis 10 mm

Standard-Einstellung: 8 mm

Durchgang unter dem Drückerfuß: 7 mm

Vernähbarkeit bei Papiersäcken: bis 24 Lagen Papier

Wirksamer Handrad-Durchmesser: 108 mm

Maximale Stichzahl: bis 1800 Stiche/Min., abhängig

von Stichlänge und Transport-

bandgeschwindigkeit, sowie

Einsatzzweck und Material.

80800UL wie Maschine 80800U, jedoch mit elektropneumatisch betätigtem Fadenketten- und Bandabschneider. Erforderlicher Luftdruck 3 bis 4 bar.

Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).

80800UA wie Maschine 80800U, jedoch ohne Bandapparat. Vorgesehen für kombinierte Sackzuführ-, Beschneide- und Bandeinfäßeinrichtung GBR29910.

80800UAL wie Maschine 80800UL, jedoch ohne Bandapparat. Vorgesehen für kombinierte Sackzuführ-, Beschneide- und Bandeinfäßeinrichtung GBR29910.

SACKVERSCHLUSSARTEN

80800 TL, TAL

80800 U,UL,UA,UAL

* Nach ISO 4916 und 4915

** Nach FEDERAL STANDARD Nr. 751a (USA)

SAFETY RULES

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog beschriebenen Maschine die Betriebsanleitung sorg-fältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen betätigt werden.

WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betreibsanleitung des Motorherstellers.

1. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen Unfallverhütungsvorschriften.

2. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Nähmaschine ist solange untersagt, bis festgestellt wurde daß die Näheinheiten bzw. Nähanlagen, in die diese Nähmaschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der EG-Richtlinie Maschinen 98/37/EG, Anhang II B entspricht.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß verwendet werden. Der bestimmungsmäßige Gebrauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt MASCHINENTYP der Betriebsanleitung beschrieben. Eine andere, darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

1. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der Betrieb nicht erlaubt.

2. Tragen Sie eine Schutzbrille.

3. Umbauten und Veränderungen der Maschine dürfen nur unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden. Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene Verantwortung.

4. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten am Hauptschalter oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen:

7.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.

7.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger, Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Nähgutführung usw.

7.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

7.4 Für Wartungsarbeiten.

7.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

1. Any work on the electrical equipment must be done by an electrician or under direction and supervision of special skilled personnel.

2. Work on parts and equipment under electrical power is not permitted. Permissible exceptions are described in the applicable section of standard sheet EN 50110 / VDE 0105.

3. Before doing maintenance and repair work on the pneumatic equipment, the machine has to be disconnected from the compressed air supply. In case of existing residual air pressure after disconnecting from compressed air supply (e.g. pneumatic equipment with air tank), the pressure has to be removed by bleeding. Exceptions are only allowed for adjusting work and function checks done by special skilled personnel.

4. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe Punkt 7) dürfen nur von Fachkräften oder entsprechend unterwiesenen Personen unter Beachtung der Betriebsanleitung durchgeführt werden. Für Reparaturen sind nur die von Union Special freigegebenen Original-Ersatzteile zu verwenden.

5. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften oder unter Leitung und Aufsicht von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln die zutreffenden Teile der EN 50110 / VDE 0105.

7. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneu-matischen Versorgungsnetz zu trennen. Wenn nach der Trennung vom pneumatischen Versorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B. bei pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel), ist diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen sind nur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

NOISE EMISSION

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert ( L_cAc ): 81 dB(A) nach ISO 10821-CB-M1 bei Betriebsdrehzahl 1400 U/min. und 50 % Einschaltdauer.

OILING DIAGRAM

ÖLANLEITUNG

D A C B OIL E Lubricating points Ölstellen

Fig.1

SCHMIERUNG UND INBETRIEBNAHME

Die Maschinen der Klasse 80800 müssen zweimal täglich, vor der Inbetriebnahme am Morgen und Nachmittag, gereinigt und an den in der Ölanleitung (Fig. 1) angegebenen Stellen geschmiert werden. Der Tropföler muß gefüllt und so eingestellt sein, daß pro Minute zwei bis drei Tropfen Öl fließen. Der Öler muß spätestens nachgefüllt werden, wenn 2/3 der Ölmenge verbraucht sind.

Zur Schmierung empfehlen wir "Mobil Oil DTE Medium" oder ein gleichwertiges Öl, das von UNION SPECIAL GmbH in 1/2 Liter Behältern unter der Teilnummer G28604L oder in 5-Liter Behältern unter der Teilnummer G28604L-5, bezogen werden kann. Bevor eine Maschine zum ersten Mal in Betrieb genommen wird, müssen der im Zubehör der Maschine enthaltene Nadelstangenschutz (E, Fig. 1) und der Tropföler eingeschraubt werden. Der Tropföler muß eingestellt werden. Alle in der Ölanleitung (Fig. 1) angegebenen Schmierstellen müssen geölt werden.

Füllen Sie den Tropföler zum Einstellen halb mit Öl und drehen Sie den Zumeßstift (A, Fig. 1) etwas aus und dann so weit ein, bis pro Minute etwa zwei Tropfen Öl fließen. Dies kann am Schauglas (B, Fig. 1) geprüft werden. Sichern Sie die Einstellung des Zumeßstiffes mit der Kontermutter (C, Fig. 1). Füllen Sie den Öler. Wiederholen Sie bei einer neuen Maschine das Ölen nach einer Betriebsdauer von 10 Minuten!

Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, kann der Ölfluß durch Umlegen des Hebels (D, Fig. 1) am Tropföler gestoppt werden.

WICHTIG: Der Ölfluß muß vor Inbetriebnahme der Maschine wieder eingeschaltet werden.

NADELN

Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der Spitze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt, gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes in hundertstel Millimeter bzw. tausendstel inch an, gemessen in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typ- und Dickennummer zusammen ergeben die vollständige Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von der UNION SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht. Die Standardnadel für die in diesem Katalog beschriebenen Maschinen ist 9848GS250/100.

Zum Schließen von Säcken aus Plastik oder Kunststoffbändchengewebe ist es empfehlenswert ein Nadeltyp 9856T mit Teflon-Beschichtung zu verwenden.

Nachstehend finden Sie die Beschreibungen und die lieferbaren Dicken:

Typnummer: Beschreibung und Dicken

9848GS Rundkolben, Vierkantspitze, Doppelrinne,

- Hohlkehle, verchromt.

Lieferbare Dicken: 150/060, 170/067, 200/080,

250/100, 300/120, 400/156.

9856T Rundkolben, Rundspitze, Doppelrinne, Hohl-

kehle, Teflon beschichtet.

Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100.

Die Wahl der Nadeldicke richtet sich nach dem verwendeten Nähfaden. Der Faden muß frei durch das Nadelöhr gleiten, um eine gute Stichbildung zu gewährleisten.

Um Nadelbestellungen prompt erledigen zu können, senden Sie bitte eine leere Nadelpackung oder eine Musternadel ein oder geben Sie die Typ- und Dickennummer an. Benützen Sie die Beschreibung auf dem Etikett der Nadelpackung. Eine vollständige Bestellung würde z. B. lauten: "100 Nadeln, Typ 9848GS, Dicke 250/100".

EINFÄDELN

Fädeln Sie die Maschine wie in Fig. 2 gezeigt ein.

Beim Einfädeln des Greifers muß sichergestellt sein, daß der Faden durch die vorderen Ösen über den Fadenabzug und durch die hintere Öse geführt wird bevor der Greifer eingefädelt wird.

THREADING THE MACHINE EINFÄDELN DER MASCHINE

Filler Cord Dichtungskordel Needle Thread Nadelfaden Looper Thread Greiferfaden ① ② ③ ④

Fig. 2

ADJUSTING AND THREADING INSTRUCTION FOR THE THREAD GUIDING PARTS

EINSTELL- UND EINFÄDELANLEITUNG FÜR DIE FADEN- FUHRUNGSTEILE

Bei richtiger Einstellung der Fadenführungen und Fadenabzüge entsteht eine feste Naht und somit auch ein dichter Verschluß des zugenähten Sackes.

Nadelfaden: Grundeinstellung siehe Einstellanleitung. Durch Verschieben des Nadelfadenabzuges ① (80865MX) auf dem Halter ② (80865PX) sowie der Nadelfadenführung ③ (80858AX) am Gehäuse wird der Anzug des Nadelfadens so eingestellt, daß der Nadelfaden, der die Greiferklinge umschlingt, vor dem Abstechen kontrolliert wird.

Greiferfaden: Die Greiferfadenführung ④ (80858BX2) wird durch Verschieben so eingestellt, daß je nach Stichlänge die für den nächsten Stich erforderliche Greiferfadenmenge reichlich zugemessen wird.

Wichtiger Hinweis: Bei Maschinen mit langem Nadelstangenmitnehmer (z. B. 80659 oder kpl. 29774D) können die obigen Nadelfadenabzüge nicht verwendet werden. In diesem Fall muß der kurze Nadelstangenmitnehmer 80659B mit der Fadenführung G334 eingebaut werden. Die erforderliche Gewindebohrung zur Befestigung des Winkels 80865QX für den Nadelfadenabzugshalter 80865PX ist in Zukunft bereits im Gehäuse vorhanden.

ADJUSTING INSTRUCTIONS

BEACHTEN SIE: Hinweise auf Richtung und Lage, wie rechts, links, vorne oder hinten beziehen sich auf die Sicht vom Platz des sich vor der Maschine befindlichen Mechanikers aus, wenn die Maschine auf einem Einnähtisch steht, mit dem Handrad nach rechts und mit senkrecht stehender Nadelstange. Die Riemenscheibe dreht sich im Uhrzeigersinn in Nährichtung, vom rechten Ende der Maschine aus gesehen.

EINSETZEN DER NADEL

Vor dem Einstellen der Maschine muß eine neue Nadel so eingesetzt werden, daß der Nadelkolben oben in der Nadelstange anstößt und die lange Rinne der Nadel nach vorne (zur Bedienungsperson) zeigt. Ziehen Sie die Nadel-Klemmmutter gut an. Verwenden Sie den Einmaulschlüssel Teil Nr. 21388 aus dem Maschinen-Zubehör.

EINSTELLUNG DES GREIFERS

Zur bequemeren Einstellung entfernen Sie Drückerfuß, Stichplatte und Transporteur und bei den Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL und UAL auch den Nadelanschlag. Lösen Sie bei den Maschinen 80800R, RL, S und SL die Schraube (A. Fig. 3) im Transporteurträger (B) und drücken Sie den Nadelanschlag nach hinten, damit er die Nadel (D) nicht berühren kann.

Bei den Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen Typen 80800R, RL, TL,TAL, U, UA, UL und UAL muß die Greiferverbindungsstange (E) so eingestellt sein, daß der Abstand (X, Fig. 4) von der Mitte zu Mitte Kugelgelenk 69,8 mm beträgt. Bei den Einfaden-Einfachkettenstichmaschinen Typen 80800S und SL beträgt der Abstand (X, Fig. 4) 68,3 mm. Zum Einstellen lösen Sie die beiden Muttern (F, Fig. 3) und drehen die Verbindungsstange (E) vor oder zurück bis der erforderliche Abstand erreicht ist. Ziehen Sie die Muttern (F) wieder an.

BEACHTEN SIE: Die linke Mutter hat ein Linksgewinde. Stellen Sie den Greifer (G) so, daß der Abstand von Mitte Nadel (D) bis zur Spitze des Greifers (G) 8 mm beträgt, wenn der Greifer in seiner rechten Endstellung ist. Die Greifereinstellehre Nr. 21225-5/16 erleichtert diese Einstellung. Zur Einstellung lösen Sie die Schrauben (H) im Greiferantriebshebel (J) und verdrehen diesen entsprechend, bis der erforderliche Abstand erreicht ist. Ziehen Sie die Schrauben (H) wieder an und achten Sie darauf, daß die Greiferantriebshebelwelle kein Spiel hat. Prüfen Sie, ob zwischen Greiferspitze und Abschlußblech ein Abstand von etwa 1 mm ist, wenn der Greifer in seiner äußerst linken Endstellung ist. Sollte der Greifer gegen das Abschlußblech schlagen, muß der Abstand von Mitte zu Mitte Kugelgelenk sowie der Greiferabstand, wie oben beschrieben, überprüft werden.

Drehen Sie die Riemenscheibe in Nährichtung so, daß sich der Greifer von rechts nach links bewegt. Die Greiferspitze soll so dicht wie möglich hinter der Nadel vorbeigehen, ohne diese zu berühren (0,08 bis 0,13 mm Abstand). Zur Einstellung lösen Sie die Schraube (A, Fig. 4) in der Greiferexzentergabel (B) und schwenken die Greiferhebelwelle (C) am Greiferhebel mit Greifer nach Bedarf vor oder zurück. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.

X C B A

Fig.4

SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR

HÖHENEINSTELLUNG DER NADELSTANGE

Entfernen Sie den Stirndeckel am Maschinenarm. Drehen Sie die Riemenscheibe in Nährichtung bis die sich nach links bewegende Greiferspitze 1 bis 1,5 mm links der Nadel steht (siehe Fig. 5). In dieser Stellung müssen Unterkante Greifer und Oberkante Nadelöhr bündig sein. Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die Klemmschraube (A, Fig. 6) im Nadelstangenmitnehmer und schieben die Nadelstange (B), je nach Bearf, nach oben oder unten. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an und montieren Sie den Stirndeckel.

EINSTELLUNG DES TRANSPORTEURS

Im höchsten Punkt der Transporteurbewegung sollen die hinteren Zähne des Transporteurs (B, Fig. 6) eine volle Zahnhöhe über die Stichplatten-oberfläche hinausragen. Zur Einstellung entfernen Sie den Transporteur und stellen die Stützschraube (K, Fig. 3) oben im Transporteurträger auf die entsprechende Höhe. Montieren Sie den Transporteur wieder, bei den Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL und UAL auch den Nadelanschlag.

Nach den Lösen der Schrauben (A, Fig. 7) hinten im Transportrahmen (B) kann der Transporteurträger, bei Bedarf, mit dem Transporteur seitlich verschoben und in den Stichplattenschlitzen vermittelt werden. Ziehen Sie die Schrauben (A) wieder an.

ÄNDERN DER STICHLÄNGE

Entfernen Sie die hintere Stoffplatte. Die Stichlänge kann durch höher- oder tieferstellen des Bolzens (A, Fig. 8) in der Nut des Transportrahmens (B) verändert werden. Tieferstellen des Bolzens (A) verlängert den Stich, höherstellen verkürzt ihn. Nach Lösen der Mutter (C) läßt sich der Bolzen (A) entsprechend verschieben. Wenn die gewünschte Stichlänge eingestellt ist, ziehen Sie die Mutter (C) wieder an und montieren Sie die Stoffplatte wieder.

BEACHTEN SIE: Bei jeder Änderung der Stichlänge muß der Nadelanschlag entsprechend nachgestellt werden!

EINSTELLUNG DES NADELANSCHLAGS

Der Nadelanschlag (C, Fig. 3) muß so eingestellt sein, daß er in der vordersten Stellung seiner Bewegung gerade die Nadel berührt, aber nicht ablenkt.

Zur Einstellung lösen Sie bei den Maschinen 80800R, RL, S und SL die Schraube (A, Fig. 3) im Transporteurträger (B), und stellen den Nadelanschlag (C) entsprechend ein. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.

Bei der Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL und UAL lösen Sie die Transporteur-Befestigungsschrauben und verschieben den Nadelanschlag entsprechend. Ziehen Sie die Schraube wieder und und achten Sie darauf, daß der Transporteur auf der Stützschraube im Transporteurträger aufsitzt.

A B C

Fig. 8

EINSETZEN UND EINSTELLEN DES DRÜCKERFUSSES

Entfernen Sie die Nadel und drehen Sie an der Riemenscheibe bis der Transporteur unter der Stichplatte steht. Drücken Sie den Drückerfuß-Lifterhebel und setzen sie den Drückerfuß in die beiden Drückerfußstangen (L und R, Fig. 9) ein. Die rechte Drückerfußstange (R) darf nur mit dem Zapfen in die Nut der Drückerfußnabe eingreifen.

Lösen Sie die beiden Kontermuttern (A, Fig. 9) und richten Sie mit den beiden Gewindestiften (B) das Stichloch im Drückerfuß zum Stichloch der Stichplatte aus. Sichern Sie diese Einstellung mit den beiden Kontermuttern (A). Beachten Sie: Die beiden Gewindestifte (A) sollen am Zapfen der rechten Drückerfußstange (R) gerade anliegen aber nicht drücken. Ziehen Sie jetzt die beiden Gewindestifte links in der Drückerfußnabe auf der linken Drückerfußstange an. Setzen Sie die Nadel wieder ein. Die Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, and UAL haben einen zweiteiligen Drückerfuß. Schieben Sie das rechte Drückerfußteil auf den Zapfen der rechten Drückerfußstange (L, Fig. 10) und richten Sie die Flächen auf der linken Drückerfußstange (L, Fig. 10) nach der Führungsgabel der Drückerfußnabe aus. Die Flächen der linken Drückerfußstange müssen in der Gabel leicht gleiten können, dies kann mit der Schraube (A) eingestellt werden. Sichern Sie die Einstellung mit der Kontermutter. Nun schieben Sie das linke Drückerfußteil auf den Zapfen der linken Drückerfußstange (L) und richten es mit Stichloch und Tasterschlitz zur Stichplatte aus. Ziehen Sie die Gewindestifte in beiden Drückerfußnaben an.

L A B R A B

Fig. 9

L R A

Fig. 10

PRESSER FOOT PRESSURE

Drehen Sie an der Riemenscheibe bis der Transporteur unter der Stichplatte steht. Entfernen Sie den Stirndeckel links am Maschinenarm und drehen Sie die Knebelschraube (H, Fig. 12) oben auf dem Maschinenarm soweit heraus, daß sie nicht mehr auf die Blattfedern drückt. In dieser Stellung soll der Druck auf den Drückerfuß gerade noch so stark sein, daß er auf der Stichplatte aufliegt. Durch Verstellen der als Blattfederauflage dienenden Stellringe (A, Fig. 11) auf der linken und rechten Drückerfußstange kann der Druck verändert werden. Verstellen der Stellringe nach oben verstärkt, verstellen nach unten verringert den Druck.

Bei den Maschinen 80800TL und TAL wird der Stellring für die Blattfedern auf der rechten Drückerfußstange beim Einstellen etwas mehr nach oben gedrückt als der Stellring auf der linken Drückerfußstange, so daß auf dem rechten Drückerfußteil ein etwas größerer Druck als auf dem linken Drückerfußteil ist.

Stellen Sie den Drückerfußstangen-Lifterstellring (B, Fig. 11) auf der linken Drückerfußstange so ein, daß zwischen Lifterhebelbolzen (C) und Unterseite Stelling (B) ein Abstand von etwa 1,5 mm ist, wenn der Drückerfuß auf der Stichplatte aufliegt (siehe Fig. 11). Stellen Sie den Stelling (D) auf der rechten Drückerfußstange so, daß er an der Gabel des Drückerfußstangen-Lifterstellrings (B) auf der linken Drückerfußstange anliegt.

DRÜCKERFUSSDRUCK (Fortsetzung)

Bei den Maschinen 80800TL und TAL stellen Sie den Stellring (D, Fig. 11) auf der rechten Drückerfußstange etwa 2,5 mm über die Gabel des Drückerfußstangenlifter-Stellrings (B). Dadurch wird beim Liften des Drückerfußes zuerst das linke Drückerfußteil etwa 2,5 mm angehoben bevor das rechte Drückerfußteil mit anhebt.

Der Hub des Drückerfußes wird mit dem Anschlag-Stellring (E, Fig.11) oben auf der linken Drückerfußstange begrenzt. Wenn die Nadel in der untersten Stellung ist und der Drückerfuß mit dem Drückerfuß-Lifterhebel angehoben und die Drückerfußsohle nach oben gekippt wird, darf die Nadelstange bzw. Nadelstangenmutter die Drückerfußsohle nicht berühren. Stellen Sie den Stellring (E) entsprechend ein.

Nun drehen Sie die Knebelschraube (H, Fig. 12) so weit ein, daß der zum einwandfreien Transport notwendige Drückerfußdruck erzeugt wird (durch Nähversuche ermitteln). Sichern Sie diese Einstellung mit der Rändel-Kontermutter (J), mit der gleichzeitig der obere Armdeckel befestigt wird. Montieren Sie den Stirndeckel wieder.

FADENSPANNUNG

Die Spannung (A, Fig. 12) auf den Nadelfaden soll so stark sein, daß eine gleichmäßige Stichbildung erreicht wird. Bei den Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen soll die Spannung (B) auf den Greiferfaden ganz gering sein, so daß der Faden gleichmäßig gleitet.

GREIFERFADENAUFNEHMER

Bei den Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen wird die Höhe des Greiferfadenaufnehmers (A. Fig. 13) so eingestellt, daß der Greiferfadenabzugshaken (C) den Greiferfaden zu dem Zeitpunkt über die Ecke (B) am Greiferfadenaufnehmer (A) zieht, wenn die Spitze der sich nach unten bewegenden Nadel mit der Unterkante des Greifers bündig ist oder bis zu 1 mm unterhalb der Greiferunterkante steht.

Fädeln Sie den Greiferfaden ein, drehen Sie die Riemenscheibe in Nährichtung und merken Sie sich die Stellung der Nadelspitze zur Greiferunterkanite zum Zeitpunkt wo der Greiferfadendabzugshaken (C) den Greiferfaden über die Ecke (B) zieht. Zur Einstellung des Greiferaufnehmers lösen Sie die Schraube (D, Fig. 13).

Steht die Nadelspitze oberhalb der Greiferunterkante muß der Greiferfadenaufnehmer (A) entsprechend höher gestellt werden. Steht die Nadelspitze mehr als 1 mm unter der Greiferunterkante, muß der Greiferfadenaufnehmer entsprechend tiefer gestellt werden. Ziehen Sie die Schraube (D) wieder an.

EINSTELLUNG DER NADELFADENABZUGSROLLE UND FADEN-FUHRUNG

Bei den Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen 80800R, RL, TL, TAL, U, UA, UL und UAL wird die Höhe der Nadelfadenabzugsrolle (C, Fig. 12) so eingestellt, daß der Nadelfaden beim Niedergehen der Nadel, die Rolle zu dem Zeitpunkt gerade berührt, wenn die Nadelfadenschlinge vom Greifer freigegeben wird. Lösen Sie die Schraube (D) und stellen Sie die Nadelfadenabzugsrolle (C) entsprechend ein. Ziehen Sie die Schraube (D) wieder an.

EINSTELLUNG DER NADELFADENABZUGSROLLE UND FADEN-FUHRUNG (Fortsetzung)

Bei den Einfaden-Einfachkettenstichmaschinen 80800S und SL muß die Nadelfadenabzugsrolle (C) so eingestellt werden, daß sie auf keinen Fall vom Nadelfaden berührt wird.

Bei allen Maschinen wird die Fadenführung (E, Fig. 12) so eingestellt, daß der Nadelfaden zwischen der Fadenführung (G) am Nadelstangenmitnehmer und der Fadenführung (E) am Maschinenarm etwa waagrecht, parallel zur Stoffplatte verläuft, wenn die Nadel in der obersten Stellung ist. Die Fadenführung (E) wird mit der Schraube (F) befestigt.

EINBAU DES ANNÄHRUNGSSCHALTERS FÜR TASTER

Entfernen Sie die Stoffplatte und das linke Abschlußblech. Montieren Sie den elektronischen Annäherungsschalter (A, Fig. 14), wie in Fig. 14 gezeigt, auf das Maß 28 mm.

BEACHTEN SIE: Ziehen Sie die beiden Kunststoffmuttern (B) vorsichtig an, damit der Schalter nicht beschädigt wird.

Der elektronische Annäherungsschalter (A) ist kurzschlußfest! Er wird entsprechend den Schaltschemas Fig. 26 für die Maschinen 80800R, S, U und UA und Fig. 27 für die Maschinen 80800RL, SL, TL, TAL, UL und UAL angeschlossen.

EINBAU UND EINSTELLEN DES TASTERS

Mit den beiden Befestigungsschrauben (C, Fig. 14) für den Taster-Lagerbock wird der Taster (D, Fig. 15 und 15) vorläufig ausgerichtet.

Der Taster (D, Fig. 15 und 15) darf kein seitliches Spiel haben, muß sich aber ganz leicht drehen. Stellen Sie dazu die Zentrierachse (E, Fig. 15) mit dem Zentrierstift (F) und die Zentrierachse (E, Fig. 15) mit dem Zentrierstift (F) und der Kontermutter (G) entsprechend ein.

Lösen Sie die Schraube (H, Fig. 15) und vermitteln Sie den Taster (D) durch seitliches verschieben der Zentrierachse (E) im Stichplatten- und Drückerfußschlitz. Der Taster muß sich frei bewegen können. Ziehen Sie die Schraube (H) wieder an. Hängen Sie die Zugfeder (J, Fig. 14) ein.

Der Taster soll so hoch wie möglich eingestellt sein. Das Maß (X, Fig. 14) zwischen Stichplattenoberfläche und Tasteroberkante in der Sackeinlaufzone darf bei den Maschinen 80800R, RL, S und SL nicht kleiner als 7 mm und bei den Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL und UAL nicht kleiner als 7,5 mm sein.

Zur Einstellung lösen Sie die Mutter (K. Fig. 14) und drehen die Schraube (L) soweit zurück, daß der Schraubenkopf den Magneten im Taster-Lagerbock nicht berühren kann. Lösen Sie die Mutter (M) und drehen Sie die Taster-Anschlagschraube (N) entsprechend ein oder aus bis die richtige Tasterhöhe erreicht ist.

BEACHTEN SIE: Wenn der Drückerfuß auf der Stichplatte aufliegt (Transporteur unter der Stichplatte), soll zwischen Oberkante Taster und Unterkante Tasteraussparung im Drückerfuß (siehe Y, Fig. 14) bei den Maschinen 80800R, RL, S und SL ein Abstand von etwa 1 mm und bei den Maschinen 80800 TL, TAL, U, UA und UAL ein Abstand von etwa 2 mm sein.

Sichern Sie die eingestellte Tasterhöhe durch Kontern der Mutter (M, Fig. 14).

EINSTELLEN DES SCHALTDRUCKS

Der Schaltdruck am Taster wird mit der Schraube (K, Fig. 14 eingestellt.

Drehen Sie die Schraube (K) langsam gegen den Magneten im Taster-Lagerbock, bis der Schraubenkopf gerade am Magneten anliegt. Dann drehen Sie die Schraube 1/2 Umdrehung zurück, so daß der Taster leichtgängig bleibt und der Schraubenkopf im Einflußbereich des Magneten ist.

BEACHTEN SIE: Je näher der Schraübenkopf der Schraube (K, Fig. 14) am Magneten ist, umso höher ist der Schaltdruck am Taster, Sichern Sie die Stellung der Schraube (K) durch kontern der Mutter (L).

EINSTELLEN DES SCHALTPUNKTES

Mit der Schraube (Q, Fig. 14) wird der elektrische Schaltpunkt des Annäherungsschalters (A, Fig. 14) bestimmt. Der Abstand zwischen Schraubenkopf und Stirnfläche des Annäherungsschalters beträgt in Ruhestellung des Tasters etwa 4 mm (siehe Fig. 14). Dieser Abstand von 4 mm is nicht bei allen Schaltern genau gleich. Schließen Sie die Maschine elektrisch an. Der genaue Schaltpunkt wird in Ruhestellung des Tasters wie folgt eingestellt: Lösen Sie die Mutter (P, Fig. 14). Drehen Sie die Schraube (Q) vom Schalter weg bis der Schalter einschaltet. Dann drehen Sie die Schraube (Q) langsam zum Schalter hin, bis der Schalter ausschaltet. Drehen Sie dann die Schraube (Q) noch 1/2 Umdrehung weiter zum Schalter hin. Sichern Sie die Stellung der Schraube (Q) durch kontern der Mutter (P).

EINSTELLEN DER KETTENSCHERE BEI DEN MASCHINEN 80800R, RL. S UND SL

Wenn der Elektromagnet bei den Maschinen 80800R und S, oder der Luftzylinder bei den Maschinen 80800RL und SL für die Kettenschere (S, Fig. 15) nicht aktiviert ist und die Kettenschere in ihre Ausgangslage unter der Stichplatte ist, sollen die obersten Messerkanten der Kettenschere (S) etwa 0,5 mm unter der Stichplattenoberfläche stehen.

Stellen Sie dazu die Messerhebel-Anschlagschraube mit Kontermutter (T, Fig. 15) unten im Gehäuseguß entsprechend ein. Das geschlitzte Gewindeende der Schraube (T) ist zur Einstellung von der Unterseite des Gehäuse aus zugänglich.

In Schneidstellung über der Stichplatte sollen sich die Messerschneiden der Kettenschere (S, Fig. 15) etwa 0,3 mm überlappen, damit die Fadenkette einwandfrei abgeschnitten wird.

Wenn die Kettenschere in ihrer Ausgangsstellung ist, stellen Sie den Bolzen (A, Fig. 17A) so, daß der Kopf des Bolzens am Halter (B) ohne zu klemmen anliegt. Nach Lösen der Schrauben (C) kann der Bolzen entsprechend gestellt werden. Ziehen Sie die Schrauben (C) auf der Fläche des Bolzens (A) wieder an.

Bei den Maschinen 80800R und S, mit elektromagnetisch be- tätigter Kettenschere muß der Magnetkern (C, Fig. 16) fest auf dem äußeren Magnetteil (D) aufliegen, während Sie die Über- lappung der Messerschneiden der Kettenschere einstellen. Hängen Sie die Zugfeder (R, Fig. 15) aus und drücken Sie die Magnet-Zugstange gegen den Elektromagneten, bis der Magnetkern (C, Fig. 16) am Magneten (D) anschlägt. Lösen Sie die Mutter (A, Fig. 16) und verschieben Sie das Klemmstück (B) auf der Magnet-Zugstange entsprechend nach links oder rechts, bis sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen. Ziehen Sie die Mutter (A) wieder an und hängen Sie die Zugfeder (R, Fig. 15) ein.

BEÄCHTEN SIE: Am Elektromagneten muß ein metallischer Schlag zu hören sein, wenn er betätigt wird.

EINSTELLEN DER KETTENSCHERE BEI DEN MASCHINEN 80800R, RL, S UND SL (Fortsetzung

Bei den Maschinen 80800RL und SL mit elektropneumatisch betätigter Kettenschere müssen die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen, wenn das Klemmstück (A, Fig. 17) auf der Kolbenstange des Luftzylinders an der Sechskant-Anschlagschraube (B) anschlägt.

Zur Einstellung lösen Sie die Kontermutter (C, Fig. 17) und drücken Sie das Klemmstück (A) gegen die Sechskant-Anschlagschraube (B). Drehen Sie nun die Anschlagschraube (B) nach Bedarf aus oder ein, bis sich die Messerschneiden etwas 0,3 mm überlappen. Sichern Sie die Einstellung der Anschlagschraube (B) durch kontern der Mutter (C).

BEACHTEN SIE: Der Kolben des Luftzylinders darf beim Betätigen nicht mehr im Zylinder anschlagen, der Kolbenweg soll durch Anschlagen des Klemmstücks (A, Fig. 17) an der Sechskant-Anschlagschraube (B) begrenzt werden.

Betätigungsdruck des Luftzylinders: 3 bis 4 bar.

AUSTAUSCH DER KETTENSCHERE

Die Messer der Kettenschere können nicht einzeln ausgetauscht werden, es muß immer die komplette Schere Teil Nr. 80677R ausgewechselt werden.

Entfernen Sie den Drückerfuß, Stichplatte und Stoffplatte. Klappen Sie das Abschlußblech weg. Drehen Sie an der Riemenscheibe, bis der Transporteur in seiner vordersten Stellung ist. Lösen Sie die Schrauben (A, Fig. 18), ziehen Sie die Kettenschere mit dem Bolzen (B) nach vorne und nehmen Sie sie nach oben aus der Maschine.

Montieren Sie die neue Schere. Hängen Sie die Bohrung im Messerschenkel (C, Fig. 18) unten am Stift im Messerhebel ein. Stecken Sie den Bolzen (B) durch die Bohrung am Messerschenkel (D) und ziehen Sie die Schrauben (A) auf der Fläche des Bolzens an. Prüfen Sie ob die Messerschneiden der neuen Kettenschere etwa 0,3 mm überlappen.

Klappen Sie das Abschlußblech ein. Montieren Sie Stoffplatte, Stichplatte und Drückerfuß wieder.

NACHSCHLEIFEN DER KETTENSCHEREN-MESSER

Die Kettenscheren-Messer können nur so oft nachgeschliffen werden, solange sich die Schneiden etwa 0,3 mm überlappen und der Messerschenkel (D, Fig. 19), in Schneidstellung, an der Stichplattenunterkante freigeht. Der Messerschenkel (D) darf die Unterseite der Stichplatte nicht berühren, da die Hubbegrenzung der Kettenschere bei den Maschinen 80800R und S durch den am äußeren Magnetteil (D, Fig. 16) anschlagenden Magnetkern (C, Fig. 16) und bei den Maschinen 80800RL und SL durch das an der Sechskant-Anschlagschraube (B, Fig. 17) anschlagende Klemmstück (A, Fig. 17) erfolgen muß. In Schneidstellung dürfen sich der Messerschenkel (C, Fig. 19) und der Kopf des Bolzens (B, Fig. 19) nicht berühren.

C D A B

Fig. 18

D C B 90634-7

Fig. 19

SETTING THE TAPE CUTTER ON STYLES 80800TL, TAL, U, UA, UL AND UAL

EINSTELLEN DES BANDABSCHNEIDERS BEI DEN MASCHINEN 80800TL, TAL, U, UA, UL UND UAL

Wenn der Elektromagnet bei den Maschinen 80800 U und UA oder der Luftzylinder bei den Maschinen 80800TL, TAL, UL oder UAL für den Bandabschneider nicht aktiviert ist und das Obermesser (A. Fig. 20) in seiner Ausgangsstellung ist, soll die Spitze der Schneidkante des Obermessers etwa 20 mm über der Stichplattenoberfläche stehen (siehe Fig. 20).

Stellen Sie dazu die Anschlagschraube mit Kontermutter (B, Fig. 20) im Hebel für den Obermesserhalter entsprechend ein.

Das Untermesser (C, Fig. 20) wird so montiert, daß es mit seiner Schneidkante eben zur Stichplattenoberfläche ist. Die Befestigungsschraube befindet sich unter der Stichplatte (siehe A, Fig. 21 für die Maschinen 80800U, UA, UL und UAL und A, Fig. 22 für die Maschinen 80800TL und TAL).

In Schneidstellung sollen sich die Schneiden von Ober- und Untermesser etwa 0,3 mm auf der ganzen Länge überlappen, damit das Band mit Fadenkette einwandfrei abgeschnitten wird.

Wenn der Bandabschneider in seiner Ausgangsstellung ist, stellen Sie den Bolzen (A, Fig. 17A) so, daß der Kopf des Bolzens am Halter (B) ohne zu klemmen anliegt. Nach Lösen der Schrauben (C) kann der Bolzen entsprechend gestellt werden. Ziehen Sie die Schraube (C) auf der Fläche des Bolzens wieder an.

Bei den Maschinen 80800U und UA mit elektomagnetisch betätigtem Bandabschneider muß der Magnetkern (C, Fig. 16) fest auf dem äußeren Magnetteil (D, Fig. 16) aufliegen, während Sie die Überlappung der Messerschneiden des Bandabschneiders einstellen. Hängen Sie die Zugfeder (R, Fig. 15) aus und drücken Sie die Magnet-Zugstange gegen den Elektromagneten, bis der Magnetkern (C, Fig. 16) anschlägt. Lösen Sie die Mutter (A, Fig. 16) und verschieben das Klemmsstück (B, Fig. 16) auf der sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen. Ziehen Sie die Mutter (A) wieder an und hängen Sie die Zugfeder (R, Fig. 15) wieder ein.

BEACHTEN SIE: Am Elektromagneten muß ein metallischer Schlag zu hören sein, wenn er eingeschaltet wird.

Bei den Maschinen 80800TL, TAL, UL und UAL mit elektropneumatisch betätigtem Bandabschneider müssen die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen, wenn das Klemmstück (A, Fig. 17) auf der Kolbenstange des Luftzylinders an der Sechskant-Anschlagschraube (B) anschlägt.

Zur Einstellung lösen Sie die Kontermutter (C, Fig. 17) und drücken das Klemmstück (A) gegen die Sechskant-Anschlagschraube (B). Drehen Sie nun die Anschlagschraube (B) je nach Bedarf aus oder ein, bis sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen. Sichern Sie die Einstellung der Anschlagschraube (B) durch kontern der Mutter (C).

BEACHTEN SIE: Der Kolben des Luftzylinders darf beim Betätigen nicht im Zylinder anschlagen, der Kolbenweg soll durch Anschlagen des Klemmstücks (A, Fig. 17) an der Sechskant-Anschlagschraube (B) begrenzt werden.

EINSTELLEN DES SCHERWINKELS

Nach Lösen der Schrauben (D und E, Fig. 20) läßt sich der Scherwinkel zwischen Ober- und Untermesser des Bandabschneiders durch Verdrehen des Obermesserhalters einstellen. Der Scherwinkel soll so klein wie möglich gehalten werden, gerade so, daß das Band mit Fadenkette sauber abgeschnitten wird. Ziehen Sie die Schrauben (D und E) wieder an.

AUSTAUSCH DER BANDABSCHNEIDER-MESSER

Klappen Sie das Abschlußblech weg.

Bei den Maschinen 80800U, UA UL und UAL muß zum Austausch des Obermessers der Drückerfuß und zum Austausch des Untermessers zusätzlich die Stichplatte entfernt werden.

Bei den Maschinen 80800TLund TAL kann das Obermesser direkt ausgewechselt werden. Zum Austausch des Untermessers bauen Sie die beiden Drückerfußteile, die Stichplatte und die Stoffplatte aus und lösen die Abschneiderplatte.

Beachten Sie, insbesondere bei nachgeschliffenen Messern, daß sich die Messerschneiden in Schneidstellung etwa 0,3 mm überlappen müssen. Überprüfen Sie, wenn notwendig, den Scherwinkel.

Schwenken Sie das Abschlußblech zurück und montieren Sie die ausgebauten Teile wieder.

BANDEINFASSAPPARAT FÜR DIE MASCHINEN 80800U UND UL

Nehmen Sie den Bandeinfäßapparat mit Befestigungsteilen aus dem Zubehör der Maschine und montieren Sie ihn wie auf Seite 50 gezeigt. Der Apparat wird mit den Trägerbolzen zur Stichplattenoberfläche ausgerichtet. Die Höhe muß so eingestellt werden, daß das Einfaßband die Sacköffnung voll umschließt und die Naht etwa im unteren Drittel des Bandes liegt (siehe Fig. 23).

Der Apparat kann für Bandbreiten von 50 bis 70 mm eingestellt werden. Stellen Sie die Führungen so, daß die Sacköffnung gleichmäßig eingefäßt wird.

Montieren Sie den Bandrollenhalter, wie auf Seite 50 gezeigt.

Tape Band Steam Night m m

Fig.23

KLEBEBAND-EINFASSAPPARAT FÜR DIE MASCHINEN 80800TL UND TAL

Der Klebeband-Einfaßapparat (A, Fig. 24) muß so montiert sein, daß er satt an der Schräge des Ausschnitts in der Stichplatte anliegt (siehe Fig. 24). Die innere untere Kante des Apparate-Mundstücks (B) muß mit der Stichplattenoberfläche eben sein und soweit nach links in den Stichplattenausschnitt gestellt werden, daß das Klebeband die zugenähte Sacköffnung voll umschließt. Der Apparatehalter und der Apparat können nach Lösen der Schrauben (C und D, Fig. 24) entsprechend eingestellt werden. Ziehen Sie die Schrauben wieder an.

Montieren Sie den Bandrollenhalter wie auf Seite 50 gezeigt.

Montieren Sie die Führungsrollen für das Klebeand und die Sack-Leitschiene wie auf Seite 52 gezeigt. Stellen Sie die Stellringe (E, Fig. 24A) auf der vorderen Führungsrolle und die Stellringe (F) am Apparat auf die Breite des verwendeten Klebebandes ein. Le-gen Sie das Klebeband wie in Fig. 24A gezeigt ein.

E E F F

Fig. 24A

TORQUE REQUIREMENTS

Die Drehmomente werden in diesem Katalog in Nm (Newtonmeter) und inch-pound (in.lbs.) angegeben.

Alle Verbindungslager und Exzenter sollen mit 2,2 - 2,4 Nm angezogen werden, wenn nicht anders angegeben. Alle Muttern, Bolzen, Schrauben usw., ohne Drehmomentangaben, müssen so stark wie möglich angezogen werden, wenn nicht anders angegeben. Spezielle Drehmomentangaben von Verbindungsstangen, Gelenken, Schrauben usw. finden Sie bei den Teileabbildungen.

EINSTELLUNG DER ZEITRELAIS IM SCHALTKASTEN DER NÄHSTATION

Wenn der Sack zugenäht ist, sollen die Fadenkettenschere oder der Bandabschneider in dem Augenblick schneiden, in dem die Nähmaschine stillsteht und der auf dem Transportband weiterlaufende Sack die Fadenkette oder das Einfaßband gerade strafft.

Die Verzögerungszeit bis zum Schneidvorgang wird am Verzögerungsrelais D1 und die Anzugszeit des Schneidmagneten bzw. des Magnetventils wird am Impulsrelais D2 im Schaltkasten der Union Special Nähstation 20600 eingestellt (Fig. 25).

Im Schaltkasten der Nähstation mit der Maschine 80800TL bzw. TAL befinden sich vier Zeitrelais mit der Bezeichnung D1, D2, D3 und D4.

Bedingt durch die Konstruktion des Bandabschneiders dieser Maschinen wird das Klebeband mit Fadenkette beim Start und beim Stopp der Maschine geschnitten, damit der Bandüberstand an beiden Sackenden etwa gleich groß ist.

Wählen Sie die Verzögerungszeit zwischen Start der Nähmaschine und Schneiden des Bandes am Verzögerungsrelais D3 so, daß ein Bandüberstand am Sackanfang von etwa 35 mm verbleibt. Die Anzugszeit des Schneidmagneten bzw. des Magnetventils für diesen Schneidvorgang wird am Impulsrelais D4 eingestellt.

Die Verzögerungszeit bis zum Schneidvorgang beim Stopp der Maschine wird, wie oben beschrieben, am Verzögerungsrelais D1 und die Anzugszeit des Schneidmagneten bzw. des Magnetventils am Impulsrelais D2 eingestellt.

Stellen Sie die Anzugszeit für den Schneidmagneten bzw. für das Magnetventil so kurz wie möglich ein.

BEACHTEN SIE: Der Schneidmagnet bzw. das Magnetventil muß sicher anziehen!

ACHTUNG! BEIM EINSTELLEN DER RELAIS, IM OFFENEN SCHALTKASTEN LIEGT NETZSPANNUNG AN!

D1 D2 AIR Power on - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

TIME RELAIS / ZEITRELAIS
Fig. 25

Plug (front view) Stecker (Vorderansicht)

Beachten Sie beim Anschließen der Kabeladern die Zahlen am Kontaktträger des Steckers.

Wählen Sie beim Zusammenbau des Steckers die Einbaustellung "A" für den Kontaktträger, d. h. Schraubendreherschlitz, Erdungskontakt und der Buchstabe "A" auf dem Kontaktträger müssen nach dem Eindrücken und Verriegeln auf den breiten Steg des Steckergehäuses zeigen (siehe Abbildung).

80800 R, S, U, UA 1 3 4 6 Solenoid Elektromagnet blueblau black schw black brown/braun green-yellow grungelb 80800 RL, SL, TL, UL, UAL 1 3 4 6 green-yellow grungelb black schw brown blue blou 1 4 brown braun blue green-yellow grungelb Solenoid valve Magnetventil Proximity Switch 20 - 250 V AC/DC 9 mA - 300 mA Näherungsschalter 20 - 250 V AC/DC 9 mA - 300 mA

Fig.26
Fig.27

BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

ABBILDUNGEN

Dieser Katalog wurde zusammengestellt, um Verschleiß- und Ersatzteilbestellungen zu vereinfachen. Explosionszeichnungen der einzelnen Gruppen des Mechanismus zeigen die Lage der Einzelteile in der Nähmaschine. Auf der der Bildseite gegenüberliegenden Seite befindet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teilnummern, Beschreibungen und der für den gezeigten Bildausschnitt benötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positionsnummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der Abbildung zu finden ist. Positionsnummern dürfen bei Teilebestellungen nie verwendet werden. Verwenden Sie immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.

Einzelteile von Kompletteilen, die als Ersatzteile geliefert werden können, sind durch Einrücken ihrer Beschreibung unterhalb der Beschreibung des Kompletteiles gekennzeichnet.

Am Ende des Katalogs befindet sich ein Nummernverzeichnis sämtlicher im Katalog dargestellter Teile. Dies erleichtert das Auffinden der Abbildung und Beschreibung, wenn nur die Teilenummer bekannt ist.

WICHTIG: BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGEN DIE TEILENUMMER, DIE TEILEBESCHREIBUNG UND DEN MASCHINENTYP, FÜR DEN DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.

Empfehlenswerf (alle maschinentypen)

Teil	Beschreibung	Anzahl
69H Scheibe		1
73X Schraube		2
88 Schraube		1
93A Schraube		1
107D Fadenspannungshülse		1
108E Fadenspannungsmutter		1
110-3 Spannungsfeder		1
110-4 Spannungsteder		1
12934A	Mutter	1
15465F	Kegelbolzen	1
22560A	Schraube	1
22560B	Schraube	1
22574	Schraube	1
22894C	Schraube	1
22894Y	Schraube	1
22894AD	Schraube	1
80617	Nadelstange	1
80634E	Gabel	1
80634EB	Olfilz	1
80636A	Führungsgabel	1
80657A	Kugelgelenk, komplett	1
80658A	Kugelgelenk, komplett	1
80666C	Stelring	1
80676A	Fadenspannungsschelbe	1
80686C	Stehbolzen	1
AS22D	Schraube	1
G5144	Mutter	1
G22515A	Schraube	1
HA56 Mutter		1
HA95 Schraube		1
HA1348	Fadengleithulse	1
HA1349	Federhulse	1
9848GS250/100	Nadel	50

Empfehlenswerfeersatztellen (spezifische maschinenlypen)

AS26XA	Greifer (maschine R, RL, TL, TALU, UA, UL & UAL) 1
80608A	Greifer (maschine S & SL) 1
80137	Greifer-uterlegring (maschine S & SL) 1
80137A	Greifer-uterlegring (maschine S & SL) 1
80605R	Transporteur (maschine R, S, RL & SL) 1
80628R	Stich platte (maschine R, S, RL & SL) 1
80827R	Druckertfub (maschine R, S, RL & SL) 1
80625	Nadelanschlag (maschine R, S, RL & SL) 1
80625H	Nadelanschlag (maschine TL, TAL, U, UA,UL & UAL) 1
80805T	Transporteur (maschine TL & TAL) 1
80828T	Stich platte (maschine TL &TAL) 1
80827T	Druckertfub (maschine TL & TAL) 1
80805U	Transporteur (maschnie U, UA, UL & UAL) 1
80828U	Stich platte (maschine U, UA, UL & UAL) 1
80827U	Druckertfub (maschine U, UA, UL & UAL) 1
2170B	Obermesser (maschine UA, UL, UAL,TL & TAL) 1
80875U	Untermesser (maschine UA, UL, UAL,TL & TAL) 1

EXPLODED VIEWS

AND

DESCRIPTION OF PARTS

EXPLOSIONSZEICHNUNGEN

UND

TEILEBESCHREIBUNGEN

Ref. No.	Part No.	Description	Beschreibung	Amt. Req. Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	666-79	Sight Feed Oiler	Tropföler	1
2	80898A	Union Elbow	Winkelverschraubung	1
3	GR-80293A	Oil Distributor	Ölverteiler	1
4	22894K	Spot Screw, headless	Gewindestift mit Spitze	1
5	22894J	Set Screw	Gewindestift	1
6	80667	Pin	Slift	1
7	80644	Plug Screw	Verschlußschraube	2
8	80846	Bushing for needle lever shaft	Buchse für Nadelhebelwelle	2
9	89	Set Screw for needle lever shaft bushing	Gewindestift für Nadelhebelwellenbuchse	2
10	88	Set screw for plug screw	Gewindestift für Verschlußschraube	2
11*	80862	Presser Bar Bushing (see note)	Buchse für Drückerfußstange (siehe Anmerkung)	4
12*	80673B	Needle Bar Bushing (see note)	Buchse für Nadelstange (siehe Anmerkung)	2
13**	95861	Screw (see note)	Schraube (siehe Anmerkung)	3
14	22539	Plug Screw	Verschlußschraube	3
14A	WO3	Wick Yarn, length 50 mm (2") (please specify length when ordering)	Dochtwolle, 50 mm lang (bei Bestellung bitte Länge angeben)	1
15	80885	Ball Bearing Assembly for crankshaft	Kugellager, komplett für Kurbelwelle	1
15A	80885C	Retaining Ring	Haltering	1
15B	22596D	Screw	Schraube	3
15C	999-106D	Deep Groove Ball Bearing	Rillenkugellager	1
15D	80885B	Hub	Nabe	1
15E	22891	Screw	Schraube	2
16	80885A	Bearing	Lager	1
17	HA81	Spot Screw for crankshaft bearing housing	Gewindestift mit Spitze für Kurbelwellenlagergehäuse	1
18	HA95	Set Screw for crankshaft bearing housing	Gewindestift für Kurbelwellenlagergehäuse	1
19	80694DA	Bushing for crankshaft	Buchse für Kurbelwelle	2
20	80640EA	Bushing for looper driver lever rocker shaft	Buchse für Greiferantriebshebelwelle	2
21	80639EA	Looper Shaft Bushing, right	Buchse für Greiferwelle, rechts	1
22	80639FA	Looper Shaft Bushing, left	Buchse für Greiferwelle, links	1
23	80692EA	Feed Rocker Shaft Bushing	Buchse für Transportrahmenwelle	2
24	80692DA	Knife Lever Shaft Bushing	Buchse für Messerhebelwelle	2
25	95500	Plug Screw (Styles 80800R, S, RL, SL only)	Gewindestift (nur für Maschinen 80800R, S, RL, SL)	1
26	80689C	Oiler, shank dia. 7 mm	Kugelöler, Schaftdurchmesser 7 mm	1
27	80689D	Oiler, shank dia. 5 mm	Kugelöler, Schaftdurchmesser 5 mm	8
28	G41046G	Oiler, shank dia. 6 mm	Kugelöler, Schaftdurchmesser 6 mm	3
29	M129K	Name Plate	Typenschild	1
30	M129C	Grooved Drive Pin, round head	Halbrundkerbnagel	2

* NOTE: The presser bar bushings and the needle bar bushings are cemented in the bed casting. Therefore we recommend to order the following repair sets for renewing the bushings:
* BEACHTEN SIE: Die Buchsen für die Drückerfußstangen und die Nadelstange sind im Gußgehäuse eingeklebt. Wir empfehlen deshalb für die Erneuerung der Buchsen folgende Reparatursätze zu bestellen:

Reparatursatz zur Erneuerung der Nadelstangenbuchsen, bestehend aus:
Nadelstangenbuchse	2
Kugelöler	2
Superschnell-Konstruktionskleber	1
Anleitung	1
Anleitung	1

Reparatursatz zur Erneuerung der Drückerfußstangenbuchsen, bestehend aus:
Buchse für Drückerfußstange	4
Superschnell-Konstruktionskleber	1
Kugelöler	2
Kugelöler	2
Anleitung	1
Anleitung	1

** Torque for screw No. 95861 (Ref. No. 13) 25 Nm (220 in.lbs.) The screw has to be secured with the superfast engineering adhesive part No. 999-114B.
** Drehmoment für die Schraube Nr. 95861 (Pos. Nr. 13) 25 Nm. Die Schraube muß mit dem Superschnell-Konstruktionskleber Teil Nr. 999-114B gesicher werden.

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	64Y	T-Screw	Knebelschraube	1
2	35733B	Knurled Nut	Rändelmutter	1
3	80888	Arm Cover	Armdeckel	1
4	80801R	Cloth Plate for Styles 80800R,S,RL,SL	Stoffplatte für Maschinen 80800R,S,RL,SL	1
5	22574	Countersunk Screw	Senkschraube	3
6	80801U	Cloth Plate for Styles 80800TL,TAL,U,UA,UL,UAL	Stoffplatte für Maschinen 80800TL,TAL,U,UA,UL,UAL	1
7	22842	Screw	Schraube	1
8	22517B	Screw	Schraube	1
9	80887A	Face Cover	Stirndeckel	1
10	22528	Screw	Schraube	2
11	80682R	End Cover for Styles 80800R,S,RL,SL	Abschlußblech für Maschinen 80800R,S,RL,SL	1
12	92121	Shoulder Screw	Ansatzschraube	1
13	J1614	Spring Washer	Federscheibe	1
14	80682RA	End Cover for Styles 80800U,UA,UL,UAL	Abschlußblech für Maschinen 80800U,UA,UL,UAL	1
15	80882T	End Cover for Styles 80800TL,TAL	Abschlußblech für Maschinen 80800TL,TAL	1
16	80284H	Guard	Schutzblech	1
17	94	Screw	Schraube	2
18	8564	Hinge Pin	Scharnierstift	1
19	80601D	Hinge Cover Assembly for all Styles except 80800TL, TAL	Scharnierplatte, komplett für alle Maschinen außer 80800TL, TAL	1
20	80440	Locking Bolt Knob	Griffschraube für Rastbolzen	1
21	81239	Locking Bolt	Rastbolzen	1
22	80438	Spring	Feder	1
23	89	Set Screw	Gewindestift	2
24	80801TA	Hinge Cover Assembly for Style 80800TL, TAL	Scharnierplatte, komplett für Maschinen 80800TL, TAL	1
25	80440	Locking Bolt Knob	Griffschraube für Rastbolzen	1
26	81239	Locking Bolt	Rastbolzen	1
27	80438	Spring	Feder	1
28	89	Set Screw	Gewindestift	2
29	99682NE	Finger Guard for Styles 80800TL,TAL,U,UA,UL,UAL	Fingerschutz für Maschinen 80800TL,TAL,U,UA,UL,UAL	1
30	95412	Screw	Schraube	2
31	95955	Washer	Scheibe	2

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	80858AX	Needle Thread Guide	Nadelfadenführung	1
2	22894AD	Set Screw	Gewindestift	1
3	80667	Pin for Tension Discs	Stift für Fadenspannungsscheiben	2
4	HS106	Tension Post	Fadenspannungsbolzen	2
5	HA1348	Tension Post Ferrule	Fadengleithülse	2
6	80676A	Tension Disc	Fadenspannungsscheibe	4
7	HA1349	Tension Sleeve	Federhülse	2
8	110-4	Spring for needle thread tension	Feder für Nadelfadenspannung	1
9	110-3	Spring for looper thread tension	Feder für Greiferfadenspannung	1
10	107D	Tension Spring Ferrule	Fadenspannungshülse	2
11	108E	Tension Nut	Fadenspannungsmutter	2
12	81256A	Thread Sleeve	Fadenhülse	2
13	22560B	Set Screw	Gewindestift	2
14	AS137A	Thread Eyelet	Fadenöse	1
14A	80858BX1	Holder	Halter	1
14B	80858BX2	Ferrule	Gleithülse	1
14C	28C	Set Screw	Gewindestift	1
15	22560B	Set Screw	Gewindestift	1
16	22894AD	Set Screw	Gewindestift	1
+17	80665C	Guide for filler cord	Führung für Beilaufgarn	1
+18	88	Set Screw	Gewindestift	1
+19	80865QX	Bracket	Winkel	1
20	136A	Screw	Schraube	1
+21	80865MX	Needle Thread Take Up	Nadelfadenabzug	1
+22	88	Set Screw	Gewindestift	2
+23	80865NX	Needle Thread Take Up Wire	Nadelfadenabzugsbügel	1
+24	80865PX	Support	Halter	1
25	22894C	Set Screw	Gewindestift	1
26	80673CB	Needle Bar Guard	Nadelstangenschutz	1

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	80617	Needle Bar	Nadelstange	1
2	HA56	Needle Clamp Nut	Nadelklemmmutter	1
3	G29479PA	Needle Lever Assembly	Nadelhebel, komplett	1
4	80615A	Needle Lever	Nadelhebel	1
5	22894AD	Set Screw	Gewindestift	1
6	22894K	Spot Screw	Gewindestift mit Spitze	1
7	22811	Screw	Schraube	1
7A	96653	Pin	Stift	1
8	22894AY	Set Screw	Gewindestift	1
9	G334	Thread Eyelet	Fadenführung	1
10	80659B	Needle Bar Connection	Nadelstangenmitnehmer	1
11	BP108	Screw	Schraube	1
13	22894Y	Set Screw	Gewindestift	2
14	51134Y	Link Pin, cyl.	Gelenkstift, zyl.	2
15	666-260	Oil Wick	Öldocht	1
16	HA54B	Connecting Link	Verbindungsgelenk	1
17	80643	Needle Lever Shaft	Welle für Nadelhebel	1
18	29066LA	Needle Lever Ball Link	Kugelgelenk am Nadelhebel	1
19	80650LA	Shell	Lagerschale	1
20+	22587	Screw	Schraube	2
21	80656	Ball Stud	Kugelbolzen	1
22	80636A	Guide Fork	Führungsgabel	1
23**	G22515A	Screw	Schraube	1
24++	80630C	Nut, left hand thread	Mutter, Linksgewinde	1
25	80630	Needle Lever Connecting Rod	Nadelhebel-Verbindungsstange	1
26	80630G	Oil Felt	Ölfilz	1
27++	80630D	Nut, right hand thread	Mutter, Rechtsgewinde	1
28	80822	Crank Shaft	Kurbelwelle	1
29	80652	Shell	Lagerschale	1
30	22587	Screw	Schraube	2
31	80674	Lock Washer for pulley hub	Befestigungsscheibe für Riemenscheibennabe	1
32	80	Countersunk Screw	Senkschraube	1
33	80621B	Pulley	Riemenscheibe	1
33A	81399	Pin	Stift	1
34	80	Countersunk Screw	Senkschraube	3
35	80621A	Pulley Hub	Nabe für Riemenscheibe	1
36	80681	Collar	Stellring	1
37++	22891	Screw	Schraube	2
38	HA66K	Woodruff Key	Scheibenfeder	1
39	29442N	Looper Drive Eccentric Assembly	Exzenter für Greiferantrieb, komplett	1
40	80236	Connection	Verbindungslager	1
41***	88F	Screw	Schraube	4
42	666-19	Oil Wick	Ölfilz	2
43	PI18	Pin for oil wick	Stift für Ölfilz	2
44	80642	Eccentric	Exzenter	1
45*	22894L	Spot Screw, headless	Gewindestift mit Spitze	1
46*	22894C	Set Screw	Gewindestift	1
47	80636A	Guide Fork	Führungsgabel	1
48**	G22515A	Screw	Schraube	1
49	80645	Ball Stud	Kugelbolzen	1
50	AS38B	Looper Avoid Eccentric	Greiferseitwegexzenter	1
51*	22894K	Spot Screw, headless	Gewindestift mit Spitze	1
52	PI18	Pin for oil wick	Stift für Ölfilz	1

* Drehmoment für Schrauben Nr. 22894L, 22894C und 81 (Pos. Nrn. 45, 46 und 51) 2 Nm

** Drehmoment für Schraube Nr. G22515A (Pos. Nrn. 23 und 48) 2,2 Nm

*** Drehmoment für Schraube Nr. 88F (Pos. Nr. 41) 2,4 Nm

+ Drehmoment für Schraube Nr. 22587 (Pos. Nr. 20) 3,8 Nm

++ Drehmoment für Muttern 80630C und 80630D und für die Schraube Nr. 22891 (Pos. Nrn. 24, 27 und 37) 6 Nm Die Muttern 80630C und 80630D (Pos. Nrn. 24 und 27) müssen zusätzlich mit dem Konstruktions-Kleber Teil Nr. 999-114C gesichert werden.

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	80638A	Rocker for looper drive lever shaft	Schwinghebel für Greiferantriebshebelwelle	1
2	136	Screw	Schraube	2
3	96	Spot Screw, headless	Gewindestift mit Spitze	1
4	80691	Nut	Mutter	1
5	80680	Looper Avoid Eccentric Fork Assembly	Gabel für Greiferseitwegexzenter, komplett	1
6	80680B	Guide Plate	Führungsplättchen	2
7	94	Screw	Schraube	2
8	85	Screw	Schraube	1
9	22811B	Screw	Schraube	1
10	80634EC	Oil Felt	Ölfiz	1
11	482C	Collar	Stellring	1
12	22894C	Set Screw	Gewindestift	2
13	80639	Looper Shaft	Greiferwelle	1
14	WO3	Wick Yarn, length 0.6 m (2') (please specify length when ordering)	Dochtwolle, 0,6 m lang (bei Bestellung bitte Länge angeben)	1
15	80640	Looper Drive Lever Rocker Shaft	Welle für Greiferantriebshebel	1
16	80653A	Looper Thread Cast-off Assembly	Greiferfadenabzug komplett	1
17	80653B	Bracket	Halter	1
18	HA102A	Thread Eyelet	Fadenöse	2
19	22743	Set Screw	Gewindestift	2
20	80604	Cast-off Hook	Abzugshaken	1
21	AS22D	Countersunk Screw	Senkschraube	2
22	22548	Screw	Schraube	1
23	AS26XA	Looper for two thread double locked stitch	Greifer für Zweifaden-Doppelkettenstich	1
24	80608A	Looper for single thread chain stitch	Greifer für Einfaden-Einfachkettenstich	1
25	80137A	Looper Collar 1 mm (.040") thick (if required only)	Greifer-Unterlegring 1 mm dick (nur wenn erforderlich)	1
26	80137	Looper Collar 1.8 mm (.070") thick (if required only)	Greifer-Unterlegring 1,8 mm dick (nur wenn erforderlich)	1
27	29479	Looper Rocker Assembly	Greiferhebel, komplett	1
28	15745B	Cone Stud	Kegelbolzen	1
29	80613A	Looper Rocker	Greiferhebel	1
30	15465F	Cone	Kegelring	1
31	22894W	Set Screw	Gewindestift	1
32	22894W	Set Screw	Gewindestift	1
33	12987A	Nut	Mutter	1
34	73X	Screw for looper	Schraube für Greifer	2
35	80657A	Ball Joint Assembly	Kugelgelenk, komplett	1
36	6040A	Shell	Lagerschale	1
37	22729	Screw	Schraube	2
38	237A	Ball Stud	Kugelschraube	1
39	HA18A	Nut	Mutter	1
40	269	Nut, left hand thread	Mutter, Linksgewinde	1
41	80641	Connecting Rod	Verbindungsstange	1
42	18	Nut, right hand thread	Mutter, Rechtsgewinde	1
43	80658A	Ball Joint Assembly	Kugelgelenk, komplett	1
44	271E	Shell	Lagerschale	1
45	22729D	Screw	Schraube	2
46	HS36K	Washer	Scheibe	1
47	36E	Ball Stud	Kugelschraube	1
48	12538	Nut	Mutter	1
49	80637X	Looper Drive Lever	Greiferantriebshebel	1
49A	22517	Screw	Schraube	2
50	22562B	Screw	Schraube	1
51	80623	Looper Thread Take-up	Greiferfadenaufnehmer	1
52	22569	Screw	Schraube	1
53	80858CX	Looper Thread Guide	Greiferfadenführung	1
54	1280	Nut for looper rocker	Mutter für Greiferhebel	1

Loctite 262 (CE66) Loctite 262 (CE66)

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	80634R	Feed Bar for Styles 80800R, S, RL, SL	Transporteurträger für Maschinen 80800R, S, RL, SL	1
2	89	Set Screw	Gewindestift	2
3	97X	Feed Dog Supporting Screw	Stützschraube für Transporteur	1
4	G5144	Nut for feed dog	Mutter für Transporteur	1
5	80686C	Stud Bolt for feed dog	Stehbolzen für Transporteur	1
6	69H	Washer	Scheibe	1
7	80625	Needle Guard for Styles 80800R, S, RL, SL	Nadelanschlag für Maschinen 80800R, S, RL, SL	1
8	HA95	Screw for needle guard	Schraube für Nadelanschlag	1
9	80634H	Feed Bar for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	Transporteurträger für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	1
10	89	Set Screw	Gewindestift	2
11	73C	Feed Dog Supporting Screw	Stützschraube für Transporteur	1
12	22519K	Screw for feed dog and needle guard	Schraube für Transporteur und Nadelanschlag	1
13	69H	Washer	Scheibe	1
14	80625H	Needle Guard for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	Nadelanschlag für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	1
15	80634E	Feed Lift Eccentric Fork	Gabel für Transporthubexzenter	1
16	80634EB	Oil Felt	Ölfilz	1
17	93A	Screw for eccentric fork	Schraube für Exzentergabel	1
18	11	Feed Bar Shaft	Welle für Transporteurträger	1
19	80633	Feed Rocker	Transportrahmen	1
20	89	Set Screw	Gewindestift	2
21	8A	Feed Rocker Shaft	Welle für Transportrahmen	1
22	482C	Collar	Stellring	2
23	22894C	Set Screw	Gewindestift	1
24	80696	Stitch Regulating Stud	Stichstellerbolzen	1
25	29099S	Feed Drive Eccentric Assembly	Transportantriebsexzenter, komplett	1
26	80651A	Connection	Verbindungslager	1
27**	22587	Screw	Schraube	2
28	80695A	Eccentric	Exzenter	1
29*	22894L	Spot Screw, headless	Gewindestift mit Spitze	1
30	666-121	Oil Wick	Öldocht	1
31	666-19	Oil Wick	Öldocht	1
32	80654	Flange Bushing	Bundbuchse	1
33	HA20A	Washer	Scheibe	1
34	HA18A	Nut for stitch regulating stud	Mutter für Stichstellerbolzen	1
35	80206	Feed Lift Eccentric for Styles 80800R, S, RL, SL	Transporthubexzenter für Maschinen 80800R, S, RL, SL	1
36	HA43X	Feed Lift Eccentric for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	Transporthubexzenter für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	1
37*	22894D	Spot Screw, headless	Gewindestift mit Spitze	1
38	73A	Screw	Schraube	1

+ Kann auch gekauft werden, wie montage

* Drehmoment für Schrauben Nr. 22894L und 22894D (Pos. Nr. 29 und 37) 2 Nm

** Drehmoment für Schraube Nr. 22587 (Pos. Nr. 27) 3,8 Nm

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	80663	Leaf Spring, upper	Blattfeder, oben	2
2	80664	Leaf Spring, lower	Blattfeder, unten	2
3	482C	Collar	Stellring	4
4	22894C	Set Screw	Gewindestift	2
5	80666C	Presser Bar Lifter Collar	Drückerfuß-Lifterstellring	1
6	22894C	Set Screw	Gewindestift	2
7	80648A	Presser Foot Lifter Lever	Drückerfuß-Lifterhebel	1
8	80632C	Lifter Lever Stud	Lifterhebelbolzen	1
9	258	Nut	Mutter	1
10	258A	Nut	Mutter	1
11	420	Stud for Lifter Lever	Bolzen für Lifterhebel	1
12	80649	Spring	Feder	1
13	80661B	Presser Bar, left and right for all Styles, except 80800TL, TAL	Drückerfußstange, links und rechts für alle Maschinen außer 80800TL, TAL	2
		Presser Bar, right for Styles 80800TL, TAL	Drückerfußstange, rechts für Maschinen 80800TL, TAL	1
14	80660	Presser Bar, left for Styles 80800TL, TAL	Drückerfußstange, links für Maschinen 80800TL, TAL	1

* Bei Bestellung bitte Spannung und Frequenz angeben!

** Pos. Nm. 52 bis 58 gehören zum Schaltkasten der Sackzunähanlage und sind nur als Hinweis aufgelistet und abgebildet.

Zum Zusammenbau des Steckers und zum Anschließen der Kabeladem (Pos. Nm. 11 bis 17 und Pos. Nm. 42 bis 48) siehe auch Fig. 26 und 27 auf Seite 21.

Ref. No. Pos. Nr.	Part No. Teil Nr.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
1	89890R	Holder for feeler	Halter für Taster	1
2	80638S	Center Pin	Zentrierstift	1
3	80838R	Center Shaft	Zentrierachse	1
4	99288	Center Screw	Zentrierschraube	1
5	15037A	Nut	Mutter	1
6	80891R	Support for feeler	Lagerbock für Taster	1
7	22894AD	Set Screw	Gewindestift	1
8	90710C	Magnet	Magnet	1
9	96826	Grooved Pin	Paßkerbstift	1
10	22541A	Screw	Schraube	2
11	96718	Spring	Zugfeder	1
12	22782A	Feeler Stop Screw	Taster-Anschlagschraube	1
13	99339	Screw	Schraube	2
14	907	Nut	Mutter	3
15	80897R	Feeler for Styles 80800R, S, RL, SL	Taster für Maschinen 80800R, S, RL, SL	1
15A**	80897S	Extended Feeler for Styles 80800R, S, RL, SL, for earlier start of the sewing machine	Verlängerter Taster für Maschinen 80800R, S, RL, SL, zum früheren Start der Nähmaschine	1
16	80897U	Feeler for Styles 80800U, UA, UL, UAL	Taster für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL	1
17	80897T	Feeler for Styles 80800TL, TAL	Taster für Maschinen 80800TL, TAL	1
18	22519	Screw for feeler	Schraube für Taster	2
19	998-356	Proximity Switch 20 - 250 V AC/DC	Näherungsschalter 20 - 250 V AC/DC	1
20	998-356M	Plastic Nut	Kunststoffmutter	2
21	998-358E	Cable Clamp, plastic	Kabelschelle	2
22	22569C	Screw	Schraube	2
23	69H	Washer	Scheibe	2
24	99625B	Pull Back Spring Assembly for Styles 80800R, S, RL, SL	Rückzugfeder, komplett für Maschinen 80800R, S, RL, SL	1
25	80696RA	Spring Eyelet	Federöse	2
26	96714	Spring	Zugfeder	1
27	99625C	Pull Back Spring Assembly for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	Rückzugfeder, komplett für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	1
28	80696RA	Spring Eyelet	Federöse	2
29	96717	Spring	Zugfeder	1
30	80696S	Spring Holder	Federhalter	1
31	22548	Screw for Styles 80800R, S, RL, SL	Schraube für Maschinen 80800R,S, RL, SL	2
	22548	Screw for Styles 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	Schraube für Maschinen 80800TL, TAL, U, UA, UL, UAL	1
32	80843S	Clamp	Klemmstück	1
33	80843R	Locking Stud	Klemmblozen	1
34	55235E	Nut	Mutter	1
35	80880R	Bracket	Halter	1
36*	99289	Screw	Schraube	3
37	80851P	Stud	Bundbolzen	1
38	80884S	Connecting Lever	Zwischenhebel	1
39*	22894F	Set Screw	Gewindestift	2
40*	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
41	80852S	Stud	Bundbolzen	1
42	80883R	Lever	Zwischenhebel	1
43	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
44	22743	Set Screw	Gewindestift	2
45	62C	Shaft	Welle	1
46	80699R	Parallel Pin	Zylinderstift	1
47	80851R	Stud	Bundbolzen	1
48	80851S	Stud for knife	Bolzen für Messer	1
49*	33174B	Screw	Schraube	2
50	18	Nut	Mutter	1
51	80677R	Chain Cutter	Kettenschere	1
52	97000	Spring	Feder	1
53	80265	Washer	Scheibe	1
54	41071G	Nut	Mutter	2
55	8062R	Stud	Bolzen	1
56	99338	Stop Screw	Anschlagschraube	1
58	18	Nut	Mutter	1

* The screws have to be secured with the engineering adhesive part No. 999-114C.
* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktionskleber Teil Nr. 999-114C gesichert werden.
** On demand only
** Nur bei Bedarf

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.
Pos. Nr.	Teil Nr.			Anzahl
1	80884U	Lever	Hebel	1
2*	22894F	Set Screw	Gewindestift	2
3	80852U	Stud	Bundbolzen	1
4	80871U	Upper Knife Holder	Obermesserhalter	1
5	22777B	Screw	Schraube	1
6	627A	Screw	Schraube	1
7	2170B	Upper Knife	Obermesser	1
8	22528	Screw	Schraube	2
9	80883U	Support Lever for upper knife holder	Trägerhebel für Obermesserhalter	1
10	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
11	627	Stop Screw	Anschlagschraube	1
12	18	Nut	Mutter	1
13	652L24	Washer	Scheibe	1
14	A9285C	Spring	Feder	1
15*	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
16	80851U	Shaft for support lever	Welle für Trägerhebel	1
17	80875U	Lower Knife	Untermesser	1
18	99248	Screw	Schraube	1
19	80040-1	Washer	Scheibe	1
20	80874U	Plate for tape cutter	Platte für Bandabschneider	1
21	2190	Bushing	Buchse	2
22	96662	Clamping Sleeve to align the lower knife cutting edge	Spannhülse zum Ausrichten der Unter-messerschneide	1
23	TR39	Transfer "OIL"	Abziehbild "OIL"	3
24	22574	Countersunk Screw	Senkschraube	1
25	22861C	Screw	Schraube	2
26	95407	Hexagon Socket Cap Screw	Zylinderschraube mit Innensechskant	1
27	21657E	Washer	Scheibe	2

* The screws habe to be secured with the engineering adhesive part No. 999-144C.
* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktionskleber Teil Nr. 999-114C gesichert werden.

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	80884U	Lever	Hebel	1
2*	22894F	Set Screw	Gewindestift	2
3	80852U	Stud	Bundbolzen	1
4	80871T	Upper Knife Holder	Obermesserhalter	1
5	22777B	Screw	Schraube	1
6	627A	Screw	Schraube	1
7	2170B	Upper Knife	Obermesser	1
8	376A	Screw	Schraube	2
9	80883U	Support Lever for upper knife holder	Trägerhebel für Obermesserhalter	1
10	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
11	627	Stop Screw	Anschlagschraube	1
12	18	Nut	Mutter	1
13	652L24	Washer	Scheibe	1
14	A9285C	Spring	Feder	1
15*	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
16	80851U	Shaft for support lever	Welle für Trägerhebel	1
17	80875U	Lower Knife	Untermesser	1
18	99248	Screw	Schraube	1
19	80040-1	Washer	Scheibe	1
20	80874T	Plate for tape cutter	Platte für Bandabschneider	1
21	2190	Bushing	Buchse	2
22	96662	Clamping Sleeve to align the lower knife cutting edge	Spannhülse zum Ausrichten der Unter-messerschneide	1
23	TR39	Transfer "OIL"	Abziehbild "OIL"	3
24	22574	Countersunk Screw	Senkschraube	1
25	22861C	Screw	Schraube	2
26	95407	Hexagon Socket Cap Screw	Zylinderschraube mit Innensechskant	1
27	21657E	Washer	Scheibe	2

* The screws have to be secured with the engineering adhesive part No. 999-114C.
* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktionskleber Teil Nr. 999-114C gesichert werden.

Ref. No. Pos. Nr.	Part No. Teil Nr.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
1	80827R	Presser Foot for Styles 80800R, S, RL, SL	Drückerfuß für Maschinen 80800R, S, RL, SL	1
2	80830	Presser Foot Shank	Drückerfußnabe	1
3	22560A	Set Screw	Gewindestift	2
4	12934A	Nut	Mutter	2
5	22894C	Set Screw	Gewindestift	3
6	99682VA	Finger Guard	Fingerschutz	1
7*	95686	Screw	Schraube	1
8	97165A	Lock Washer	Sicherungsscheibe	1
9	96667	Clamping Sleeve	Spannhülse	1
10	80620G	Spring	Feder	1
11	80627T	Chaining Section	Kettelfuß	1
12	80620H	Chaining Section	Spannhülse	1
13	80620P	Spring	Feder	1
14	96522	Pin	Stift	1
15	80830B	Presser Foot Bottom	Drückerfußsohle	1
16	96815	Straight Grooved Pin	Zylinderkerbstift	1
17	80628R	Throat Plate for Styles 80800 R, S, RL, SL	Stichplatte für Maschinen 80800R, S, RL, SL	1
18	80605R	Feed Dog for Styles 80800R, S, RL, SL	Transporteur für Maschinen 80800R, S, RL, SL	1
19	80827U	One-piece Presser Foot for Styles 80800U, UA, UL, UAL	Einteiliger Drückerfuß für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL	1
		Two-piece version see following pages	Zweiteilige Ausführung siehe nachfolgende Seiten
20	80830E	Presser Foot Shank	Drückerfußnabe	1
21	22560B	Set Screw	Gewindestift	1
22	22560A	Set Screw	Gewindestift	2
23	12934A	Nut	Mutter	3
24	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
25	99682VA	Finger Guard	Fingerschutz	1
26*	95686	Screw	Schraube	1
27	97165A	Lock Washer	Sicherungsscheibe	1
28	96667	Clamping Sleeve	Spannhülse	1
29	96522	Pin	Stift	1
30	80830U	Presser Foot Bottom	Drückerfußsohle	1
31	80828U	Throat Plate for Styles 80800U, UA, UL, UAL	Stichplatte für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL	1
32	80805U	Feed Dog for Styles 80800U, UA, UL, UAL	Transporteur für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL	1
32A	80805US	Feed Dog, superhard version for Styles 80800U, UA, UL, UAL	Transporteur, superhart für Maschinen 80800U, UA, UL, UAL	1
33	80827TL	Presser Foot, left for Styles 80800TL, TAL	Drückerfuß, links für Maschinen 80800TL, TAL	1
34	80830F	Presser Foot Shank with guard	Drückerfußnabe mit Schutzbügel	1
35	22894J	Set Screw	Gewindestift	2
36	96505	Parallel Pin	Zylinderstift	1
37	80830TL	Presser Foot Bottom with guard	Drückerfußsohle mit Schutzbügel	1
38	80827T	Presser Foot, right for Styles 80800TL, TAL	Drückerfuß, rechts für Maschinen 80800TL, TAL	1
39	80830G	Presser Foot Shank	Drückerfußnabe	1
40	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
41	22525C	Countersunk Screw	Senkschraube	1
42	907	Nut	Mutter	1
43	22894E	Adjusting Screw	Einstellschraube	1
44	12982	Nut	Mutter	1
45	96521	Parallel Pin	Zylinderstift	1
46	80830T	Presser Foot Bottom	Drückerfußsohle	1
47	80828T	Throat Plate for Styles 80800TL, TAL	Stichplatte für Maschinen 80800TL, TAL	1
48	80805T	Feed Dog for Styles 80800TL, TAL	Transporteur für Maschinen 80800TL, TAL	1
49	80	Screw for throat plate	Schraube für Stichplatte	2

* The screws have to be secured with the superfast engineering adhesive part No. 999-114B.
* Die Schrauben müssen mit dem Superschnell-Konstruktionskleber Teil Nr. 999-114B gesichert werden.

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	80661B	Presser Bar	Drückerfußstange	1
1A	80860	Presser Bar	Drückerfußstange	1
2	80663	Leaf Spring, upper	Drückerfußfeder, oben	1
3	80664	Leaf Spring, lower	Drückerfußfeder, unten	1
4	482C	Collar	Stellring für Drückerfußlifter	3
5	22894C	Screw	Gewindestift	2
6	80866	Lifter Collar	Stellring für Drückerfußlifter	1
7	22894C	Screw	Gewindestift	2
8	80666C	Lifter Collar	Stellring für Drückerfußlifter	1
9	22894C	Screw	Gewindestift	2
10	80827UL	Presser Foot, left	Drückerfuß, links	1
11	80830UL	Presser Foot Bottom, left	Drückerfußsohle, links	1
12	22894AD	Set Screw	Gewindestift	1
13	80830AA	Presser Foot Shank, left	Drückerfussnabe, links	1
14	22597E	Screw	Gewindestift	1
15	12982	Nut	Sechskantmutter	1
16	22894AD	Set Screw	Gewindestift	1
17	96505	Link Pin, length 18 mm	Zylinderstift, 18 mm lang	1
18	99682VE	Finger Guard	Fingerschutz	1
19*	92125A	Screw	Zylinderschraube	1
20	80827UR	Presser Foot, right	Drückerfuß, rechts	1
21	80830UR	Presser Foot Bottom, right	Drückerfußsohle, rechts	1
22	96505	Link Pin	Zylinderstift	1
23	22894AD	Set Screw	Gewindestift	1
24	80830AB	Presser Foot Shank, right	Drückerfußnabe, rechts	1
25	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
26	22597E	Screw	Gewindestift	1
27	12982	Nut	Sechskantmutter	1

* The screw has to be secured with the superfast engineering adhesive part No. 999-114B.
* Die Schraube muß mit dem Superschnell-Konstruktionskleber Teil Nr. 999-114B gesichert werden.

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.
Pos. Nr.	Teil Nr.			Anzahl
7	G23451	Tape Folder Assembly	Bandeinfaßapparat, komplett	1
8	G23451V	Edge Guide for tape, front	Kantenführung für Band, vorne	1
9	G23451H	Edge Guide for tape, rear	Kantenführung für Band, hinten	1
10	94	Screw	Schraube	4
11	69H	Washer	Scheibe	4
12	HA20B	Washer	Scheibe	2
13	97160	Retaining Ring	Sicherungsscheibe	2
14	G23451A	Collar	Stellring	2
15	188D	Thumb Screw	Rändelschraube	1
16	BP108	Screw for tape folder	Schraube für Bandeinfaßapparat	2
17	23451M	Tape Folder Support Rod	Trägerbolzen für Bandeinfaßapparat	2
18	99008	Nut	Mutter	4
19	1635U	Washer	Scheibe	4
20	G11667VB	Mounting Plate	Befestigungsplatte	1
21	95054	Screw	Schraube	2
22	1021U	Washer	Scheibe	2
23	80463A	Machine Fastening Screw	Maschinenbefestigungsschraube	3
24	96203	Locking Ring	Federring	3

KLEBEBAND-EINFASSAPPARAT UND FÜHRUNGSROLLEN FÜR KLEBEBAND FÜR MASCHINEN 80800TL UND TAL UND SACK-LEITSCHIENE FÜR MASCHINE 80800TL

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. Nr.	Teil Nr.
1	A8940T50	Adhesive Tape Folder for 50 mm (2") wide tape	Klebeband-Einfaßapparat für 50 mm breites Band	1
	A8940T60	Adhesive Tape Folder for 60 mm (2 3/8") wide tape	Klebeband-Einfaßapparat für 60 mm breites Band	1
2	97160	Retaining Ring	Sicherungsscheibe	2
3	G23451A	Collar	Stellring	2
4	188D	Thumb Screw	Rändelschraube	1
5	A8941	Folder Bracket	Haltewinkel für Apparat	1
6	303	Screw	Schraube	4
7	69H	Washer	Scheibe	4
8	A8942AA	Bag Guide Rail	Sack-Leitschiene	1
9*	95051	Screw	Schraube	6
10*	96902	Washer	Scheibe	6
11*	A8552BC	Guide Rail Bracket	Leitschienenhalter	1
12*	A8852BB	Adjustable Bracket	Halter, einstellbar	1
13*	A8852BA	Bracket	Halter	1
14*	95054	Screw	Schraube	2
15*	1021U	Washer	Scheibe	2
16	A8942E	Bracket for guide rollers	Halter für Führungsrollen	1
17	95051	Screw	Schraube	2
18	96102	Lock Washer	Fächerscheibe	2
19	A8942D	Guide Roller for tape	Führungsrolle für Band	1
20	93071C	Collar on guide roller	Stellring auf Führungsrolle	2
21	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2
22	A8942DA	Guide Roller for tape	Führungsrolle für Band	1
23	9271	Collar for guide roller	Stellring für Führungsrolle	4
24	22894AD	Set Screw	Gewindestift	2

* For Style 80800TL only * Nur für Maschine 80800TL

* Diese Teile müssen zusätzlich bestellt werden, wenn die Nähmaschine an eine ältere Säule ohne Traverse angebaut werden soll.

** Wird nicht mit der Maschine geliefert, erhältlich gegen zusätzliche Bestellung.

NUMERICAL INDEX OF PARTS NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite
1021U ... 51, 53		22891 ... 25, 31		73A... 35		80641 ... 33
107D ... 29		22894AD ... 31,41		73C ... 35		80642... 31
108 .E.. 29		22894AD ... 43,45,47,49,53		73X ... 33		80643 ... 31
11 ... 35		22894AY... 31		80 ... 31, 47		80644 ... 25
110-3 ... 29		22894C ... 29, 31, 33, 35		80040-1 ... 43, 45		80645 ... 31
110-4 ... 29		22894C ... 37, 47, 49		80137 ... 33		80648A ... 37
116 ... 55		22894D ... 35		80137A ... 33		80649 ... 37
118G ... 55		22894E ... 47		80206 ... 35		80650LA ... 31
12538 ... 33		22894F ... 41, 43, 45		80236 ... 31		80651A ... 35
1280 ... 33		22894J ... 25, 47		80265 ... 41		80652 ... 31
12934A ... 47		22894K ... 25, 31		80284H ... 27		80653A ... 33
12982 ... 47, 49		22894L ... 31, 35		80438 ... 27		80653B ... 33
12987A ... 33		22894W... 33		80440 ... 27		80654 ... 35
136 ... 33		23451M ... 51		80463A ... 51		80656 ... 31
136A ... 29		237A ... 33		80601D ... 27		80657A ... 33
15037A ... 41		258 ... 37		80604 ... 33		80658A ... 33
15465F ... 33		258A ... 37		80605R ... 47		80659B ... 31
15745B ... 33		269 ... 33		80608A ... 33		80660 ... 37
1635U ... 51		271E ... 33		80613A ... 33		80661B ... 37, 49
18 ... 33, 41, 43, 45		28C ... 29		80615A ... 31		80663 ... 37, 49
188D ... 51, 53		29066LA ... 31		80617 ... 31		80664 ... 37, 49
21202 ... 55		29099S ... 35		80620G ... 47		80665C ... 29
21204 ... 55		29442N ... 31		80620H ... 47		80666C ... 37, 49
21388 ... 55		29476WN... 35		80620P ... 47		80667 ... 25, 29
21657E...43, 45		29476WT... 29		80621A ... 31		80673B ... 25
2170B ... 43, 45		29479 ... 33		80621B ... 31		80673CB ... 29
2190 ... 43, 45		29480XR ... 51		80623 ... 33		80674 ... 31
22517 ... 33		29916REB ... 25		80625 ... 35		80676A ... 29
22517B ... 27		29916REE ... 25		80625H ... 35		80677R ... 41
22519 ... 41		29925 ... 39		80627T ... 47		80680 ... 33
22519K ... 35		303 ... 53		80628R ... 47		80680B ... 33
22525C ... 47		318 ... 33		8062R ... 41		80681 ... 31
22528 ... 27, 43		33174B ... 41		80630 ... 31		80682R ... 27
22539 ... 25		35733B ... 27		80630C ... 31		80682RA ... 27
22541A ... 41		36E ... 33		80630D ... 31		80686C ... 35
22548 ... 33, 41		376A... 45		80630G ... 31		80689C ... 25
22560A ... 47		41071G ... 41		80632C ... 37		80689D ... 25
22560B ... 29, 47		420 ... 37		80633 ... 35		80691 ... 33
22569 ... 33		482C ... 33, 35, 37, 49		80634E ... 35		80692DA ... 25
22569C ... 41		51134V ... 31		80634EB ... 35		80692EA ... 25
22574 ... 27, 43, 45		55235E ... 41		80634EC ... 33		80694DA ... 25
22587 ... 31, 35		6040A ... 33		80634H ... 35		80695A ... 35
22596D ... 25		627 ... 43, 45		80634R ... 35		80696 ... 35
22597E ... 49		627A ... 43, 45		80636A ... 31		80696RA ... 41
22729 ... 33		62C ... 41		80637 ... 33		80696S ... 41
22729D ... 33		64Y ... 27		80638A ... 33		80699R ... 41
22743 ... 33, 41		652L24 ... 43, 45		80638S ... 41		80801R ... 27
22777B ... 43, 45		666-121 ... 35		80639 ... 33		80801TA ... 27
22782A... 41		666-19 ... 31, 35		80639EA ... 25		80801U ... 27
22811 ... 31		666-260 ... 31		80639FA ... 25		80805T ... 47
22842 ... 27, 43, 45		666-79 ... 25		80640 ... 33		80805U ... 47
22861C... 27, 45		69H ... 35, 41, 51, 53		80640EA ... 25		80805US ... 47

NUMERICAL INDEX OF PARTS
NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite
80822 ... 31		80883U ... 43, 45		95621 ... 55		998-313D ... 39
80827R ... 47		80884S ... 41		95686 ... 47		998-313F ... 39
80827T ... 47		80884U ... 43, 45		95861 ... 25		998-356 ... 41
80827TL ... 47		80885 ... 25		95954 ... 39		998-356M ... 41
80827U ... 47		80885A ... 25		95955 ... 27, 39		998-358E ... 41
80827UL ... 49		80885B ... 25		96 ... 33		998-358G ... 39
80827UR ... 49		80885C ... 25		96102 ... 53		998-419 ... 39
80828T ... 47		80887A ... 27		96203 ... 51, 55		998-59D ... 39
80828U ... 47		80888 ... 27		96505 ... 47, 49		998AT357 ... 39
80830 ... 47		80891R ... 41		96521 ... 47		998BT357 ... 39
80830AA ... 49		80897R ... 41		96522 ... 47		998CT357 ... 39
80830AB ... 49		80897S ... 41		96653 ... 31		998TT357 ... 39
80830B ... 47		80897T ... 41		96662 ... 43, 45		999-106D ... 25
80830E ... 47		80897U ... 41		96667 ... 47		999-114B ... 25, 55
80830F ... 47		80898A ... 25		96714 ... 41		999-149 ... 39
80830G ... 47		81239 ... 27		96717 ... 41		999-411G1/8-6 ... 39
80830T ... 47		81256A ... 29		96718 ... 41		999-167BA ... 39
80830TL ... 47		81399... 31		96815 ... 47		999-234 ... 39
80830U ... 47		85 ... 33		96826 ... 41
80830UL ... 49		8564 ... 27		96902 ... 53
80830UR ... 49		88 ... 25, 29, 33		97000 ... 41		A8552BC ... 53
80838R ... 41		88F ... 31		97160 ... 51, 53		A8852BA ... 53
80843R ... 41		89 ... 25, 27, 35		97165A ... 47		A8852BB ... 53
80843S ... 41		89890R ... 41		97X ... 35		A8940T50 ... 53
80846 ... 25		8A ... 35		99008 ... 51		A8940T60 ... 53
80851P ... 41		90233C ... 39		99248 ... 43, 45		A8941 ... 53
80851R ... 41		90233DCB ... 39		99288 ... 41		A8942AA ... 53
80851S ... 41		907 ... 41, 47		99289 ... 41		A8942D ... 53
80851U ... 43, 45		90710C ... 41		99338 ... 41		A8942DA ... 53
80852S ... 41		92121 ... 27		99339 ... 41		A8942E ... 53
80852U ... 43, 45		92125A ... 49		99371 ... 39		A9285C ... 43, 45
80858AX ... 29		9271 ... 53		99372 ... 39		AS137A ... 29
80858BX1 ... 29		93064M ... 51		99374 ... 39		AS22D ... 33
80858BX2 ... 29		93064MA ... 51		99625B ... 41		AS26XA ... 33
80858CX ... 33		93071C ... 53		99625C ... 41		AS38B ... 31
80860 ... 49		93A ... 35		99675G1000 ... 39
80862 ... 25		94 ... 27, 33, 51		99682NE ... 27
80865MX ... 29		95051 ... 53		99682VA ... 47		BP108 ... 31, 51
80865NX ... 29		95053 ... 55		99682VE ... 49
80865PX ... 29		95054 ... 51, 53, 55		998-226A1 ... 39
80865QX ... 29		95055 ... 51		998-226A2 ... 39		G11667V ... 55
80866 ... 49		95153 ... 39		998-226A3 ... 39		G11667VA ... 55
80871T ... 45		95255 ... 39		998-226A4 ... 39		G11667VB ... 51
80871U ... 43		95257 ... 39		998-226A5 ... 39		G11683E ... 55
80874T ... 45		95403A ... 39		998-227A1 ... 39		G21233EA ... 39
80874U ... 43		95406A ... 39		998-227A2 ... 39		G21233EB110/50T ... 39
80875U ... 43, 45		95407 ... 43, 45		998-227A3 ... 39		G21233EB110/60T ... 39
80880L ... 39		95412 ... 27		998-228 ... 39		G21233EB220/50T ... 39
80880LA ... 39		95421 ... 39		998-230 ... 39		G21233EB220/60T ... 39
80880R ... 41		95500 ... 25		998-247-1 ... 39		G22515A ... 31
80882T ... 27		95555 ... 51		998-247-4 ... 39		G23451 ... 51
80883R ... 41		95602 ... 55		998-313 ... 39		G23451A ... 51, 53

NUMERICAL INDEX OF PARTS NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite
G23451H ... 51
G23451V ... 51
G29479PA ... 31
G334 ... 31
G41046G ... 25
G43294B ... 55
G5144 ... 35
GR-80293A ... 25
GR-998-429B ... 39
GR-998-429M ... 39
GR-999A374 ... 39
GR-999B374 ... 39
GR-999M374 ... 39
HA102A ... 33
HA1348 ... 29
HA1349 ... 29
HA18A ... 33, 35
HA20A ... 35
HA20B ... 51
HA43X ... 35
HA54B ... 31
HA56 ... 31
HA66K ... 31
HA81 ... 25
HA95 ... 25, 35
HS106 ... 29
HS36K ... 33
J1614 ... 27
M129C ... 25
M129K ... 25
PI18 ... 31
TR39 ... 43, 45
WO3 ... 25, 33

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