2200FA - Nähmaschine Union Special - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 2200FA Union Special

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG, WARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

CLASS 2200 - PORTABLE BAG SEWING AND BAG CLOSING MACHINES KLASSE 2200 - TRAGBARE SACKNÄH- UND SACKZUNÄHMASCHINEN

MANUAL NO. / KATALOG NR. G283-GR FOR STYLES / FÜR TYPEN

KATALOG NR. G283 BETRIEBSANLEITUNG FÜR MASCHINENKLASSEN 2200 MIT SERIEN-NUMMERNÜBER LJ1898118

Erste Auflage © 2010

Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Rechte

Gedruckt in Germany

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung und Instandhaltung der Maschinenklassen 2200 und wurde zusammengestellt, um Ersatzteilbestellungen zu vereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungen zum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungen zeigen die Einstellungen und Referenzbuchstaben weisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mit den Sicherheitshinweisen für den Betrieb und das Einstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistung und Betriebssicherheit dieser Union Special Sackzunähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerichtig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellungen, die außer der Reihe ausgeführt werden, können die Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig beeinflussen.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informationen. Konstruktionsänderungen und / oder -verbesserungen können sich geringfügig auf den Aufbau der bildlichen Darstellungen und die Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen Darstellungen und Beschreibungen der Betriebsanleitung und der Teile Ihrer Maschine.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten zu beachten.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

TABLE OF CONTENTS

INHALTSVERZEICHNIS

Page

Seite

SAFETY NOTES 4 - 8

SICHERHEITSHINWEISE

IDENTIFICATION OF MACHINES 8

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

MASCHINENBESCHREIBUNG, MASCHINENTYPEN

NEEDLES 11

NADELN

OPERATING INSTRUCTIONS 12 - 15

BEDIENUNGSANLEITUNG

PUTTING INTO SERVICE, OPERATING 12

INBETRIEBNAHME, BEDIENEN

EINFÄDELN, FADENSPANNUNG, DRÜCKERFUSSDRUCK

THREADING DIAGRAM CLASS 2200 14

EINFÄDELANLEITUNG KLASSE 2200

CHANGING THE NEEDLE 15

AUSWECHSELN DER NADEL

MAINTENANCE 15 - 16

WARTUNG

OILING DIAGRAM CLASS 2200 16

ÖLANLEITUNG KLASSE 2200

INSTRUCTIONS FOR ENGINEERS 17 - 19

MECHANIKERANLEITUNG

DISASSEMBLING AND ASSEMBLING THE MOTOR 19

ABBAU UND ANBAU DES MOTORS

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS 20

BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS 21 - 52

EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND BESCHREIBUNG DER TEILE

DRÜCKERFUSSHEBEL, OBERTRANSPORTEUR, DRÜCKERFUSS, FADENFÜHRUNGEN

HOUSING, CRANKSHAFT, NEEDLE-, LOOPER-, FEED- AND CHAINCUTTER DRIVE 26 - 29

MECHANISM, FEED DOG, LOOPER, THROAT PLATE, COVERS

GEHÄUSE, KURBELWELLE, NADEL-, GREIFER-, TRANSPORT- UND

KETTENABSCHNEIDERANTRIEB, TRANSPORTEUR, GREIFER, STICHPLATTE, ABDECKUNGEN

TAPE FOLDER AND MECHANICAL TAPE CUTTING DEVICE 30 - 31

BANDEINFASSAPPARAT UND MECHANISCHER BANDABSCHNEIDER

BAG CLOSING MACHINES 2200AZ4015FAN AND 2200AAZ4015FAN 32 - 33

SACKZUNÄHMASCHINEN 2200AZ4015FAN UND 2200AAZ4015FAN

MOTOR ASSEMBLIES 34 - 45

MOTOREN KOMPLETT

ACCESSORIES 46 - 47

ZUBEHÖR

PEDESTAL 48 - 49

PEDESTAL

TABLES FOR PEDESTAL MOUNTED STYLES 50 - 51

TISCHE FÜR PEDESTAL MONTIERTE MASCHINEN

TOP LOCK SPRING BALANCER 52

FEDERZUGAUTOSTAT

HOW TO UNRAVEL A BAG CLOSING SEAM? 53

WIE ZIEHT MAN EINE SACKZUNÄHNAHT AUF?

THREAD STAND PART NO. 93065C 54

DICHTKORDELHALTER TEIL-NR. 93065C

THREAD STAND, 2200G/GA 55

FADENSTÄNDER, 2200G/GA

NUMMERICAL INDEX OF PARTS 56 - 58

AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UND IHRE ABBILDUNGEN

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

SAFETY NOTES

Allgemeine Sicherheitshinweise

WARNUNG

Lesen Sie vor Inbetriebnahme alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicherheits-hinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Die Nähmaschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Bedienungspersonal betätigt werden. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen Unfallverhütungsvorschriften.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff "Nähmaschine" bezieht sich auf netzbetriebene tragbare Sacknäh- und Sackzunähmaschinen (mit Netzkabel) oder auf akkubetriebene tragbare Sacknäh- und Sackzunähmaschinen (ohne Netzkabel).

1. Arbeitsplatzsicherheit

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet. Unordnung oder unbeleuchteter Arbeitsbereich können zu Unfällen führen.
b) Arbeiten Sie mit der Nähmaschine nicht in explosionsgefährdeter Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube befinden. Nähmaschinen erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden können.
c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung der Nähmaschine fern. Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Gerät verlieren.

2. Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker der Nähmschine muss in die Steckdose passen. Der Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie keine Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen. Unveränderte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflächen wie von Rohren, Heizungen, etc. Es besteht ein erhöhtes Risiko durch elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie die Nähmaschine von Regen und Nässe fern. Das Eindringen von Wasser in ein Elekrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um die Nähmaschine zu tragen, aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten Sie das Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden Geräteteilen. Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit der Nähmaschine im Freien arbeiten, verwenden Sie nur Verlängerungskabel, die auch für den Außenbereich geeignet sind. Die Anwendung eines für den Außenbereich geeigneten Verlängerungskabels verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.
f) Wenn der Betrieb der Nähmaschine in feuchter Umgebung nicht vermeidbar ist, verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter. Der Einsatz eines Fehlerstromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen Schlages.
g) Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln die zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE 0105.

3. Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit der Nähmaschine. Benutzen Sie die Nähmaschine nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medimanten stehen. Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch der Nähmaschine kann zu ernsthaften Verletzungen führen.
b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille. Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schulzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz der Nähmaschines, verringert das Risiko von Verletzungen.
c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie sich, dass die Nähmaschine ausgeschaltet ist, bevor Sie sie an die Stromversorgung und/oder den Akku anschließen, sie aufnehmen oder tragen. Wenn Sie beim Tragen der Nähmaschine den Finger am Schalter haben oder das Gerät eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen.
d) Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren Stand oder halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Dadurch können Sie die Nähmaschine in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.
e) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich bewegenden Teilen. Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von sich bewegenden Teilen erfasst werden.

4. Verwendung und Behandlung der Nähmaschine

a) Überlasten Sie die Nähmschine nicht: S3 40%.
b) Benutzen Sie keine Nähmaschine deren Schalter defekt ist. Eine Nähmschine, die sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und muss repariert werden.
c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose bzw. lösen Sie die Kupplung vom Druckluftnetz und/oder entfernen Sie den Akku bei Wartungsarbeiten, d. h. bevor Sie Nadel und Greifer einfädeln, Nähwerkzeuge, wie Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Nähgutführung usw. auswechseln oder die Nähmaschine weglegen. Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten Start der Nähmaschine.
d) Bewahren Sie unbenutzte Nähmaschinen außerhalb der Reichweite von Kindern auf. Lassen Sie Personen die Nähmaschine nicht benutzen, die mit dieser nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben. Nähmaschinen sind gefährlich, wenn sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.
e) Pflegen Sie die Nähmaschine mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie durch Drehen am Motor-Handrad, ob bewegliche Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, ob Teile gebrochen oder so beschädigt sind, dass die Funktion der Nähmaschine beeinträchtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz der Nähmaschine reparieren. Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Nähmaschinen.
f) Halten Sie den Fadenkettenabschneider scharf und sauber. Sorgfältig gepflegte Messer mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und schneiden länger.
g) Verwenden Sie die Nähmaschine entsprechend diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit. Der Gebrauch der Nähmaschine für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen.
h) Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der Betrieb nicht erlaubt.

i) Umbauten und Veränderungen der Maschinen dürfen nur unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden. Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene Verantwortung.

k) Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen. Wenn nach der Trennung vom pneumatischen Versorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B. bei pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel), ist diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen sind nur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

I) Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole gekennzeichnet.

5) Verwendung und Behandlung der batteriebetriebenen Nähmaschine

a) Laden Sie die Akkus nur mit dem von uns mitgelieferten Ladegerät auf. Für ein Ladegerät, das für eine bestimmte Art von Akkus geeignet ist, besteht Brandgefahr, wenn es mit anderen Akkus verwendet wird.

b) Verwenden Sie nur die mitgelieferten Akkus zum Betrieb der Nähmaschine. Der Gebrauch von anderen Akkus kann zu Verletzungen und Brandgefahr führen.

c) Halten Sie den nicht benutzten Akku fern von Büroklammern, Münzen, Schlüsseln, Nägeln, Schrauben oder anderen kleinen Metallgegenständen, die eine Überbrückung der Kontakte verusachen könnten. Ein Kurzschluss zwischen den Akku-kontakten kann Verbrennungen oder Feuer zur Folge haben.

d) Bei falscher Anwendung kann Flüssigkeit aus dem Akku austreten. Vermeiden Sie den Kontakt damit. Bei zufälligem Kontakt mit Wasser abspülen. Wenn die Flüssigkeit in die Augen kommt, nehmen Sie zusätzlich ärztliche Hilfe in Anspruch. Austretende Akkuflüssigkeit kann zu Hautreizungen oder Verbrennungen führen.

e) Öffen Sie den Akku nicht. Es besteht die Gefahr eines Kurzschlusses. Schützen Sie den Akku vor Hitze, z. B. auch vor dauernder Sonneneinstrahlung, und Feuer. Es besteht Explosionsgefahr.
f) Bei Beschädigung und unsachgemäßtem Gebrauch des Akkus können Dämpfe austreten. Führen Sie Frischluft zu und suchen Sie bei Beschwerden einen Arzt auf. Die Dampfe können die Atemwege reizen.
g) Verwenden Sie den Akku nur in Verbindung mit Ihrer Union Special Nähmaschine. Nur so wird der Akku vor gefährlicher Überlastung geschützt.

6. Service

a) Lassen Sie Ihre Nähmaschine nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit und Funktion der Nähmaschine erhalten bleibt.

7. Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Die Nähmaschine ist bestimmt zum Nähen von Säcken und Zunähen von gefüllten Säcken. Sie darf nur ihrer Bestimmung gemäß verwendet werden. Der bestimmungsgemäße Gebrauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt "MASCHINEN-BESCHREIBUNG" der Betriebsanleitung beschrieben. Eine andere, darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

IDENTIFICATION OF MACHINES BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typennummer, die in das an der Maschine befestigte Typenschild eingeprägt ist. Die Seriennummer ist in den Guß eingelassen.

MACHINE DESCRIPTION

MASCHINENBESCHREIBUNG

Tragbare Sackzunähmaschinen mit angebautem Elektromotor und eingebautem Fadenkettenabschneider.

Zum Zunähen von gefüllten Säcken und Beuteln, sowie zum Zusammennähen von Warenbahnen, aus Jute, Baumwolle, Leinen, Papier, Kunststoff, Polypropylengewebe, Faservlies oder aus Kombinationen dieser Materialien mit Einfaden-Einfachkettenstich (Nähstichtyp 101*) oder Zweifaden-Doppelkettenstich (Nähstichtyp 401*).

Kombinierter oberer und unterer Transport.

Direktantrieb durch Elektromotor.

Motorkugellager staubgeschützt und auf Lebensdauer geschmiert. Abschaltkohlen mit hoher Standzeit verhindern Ankerbeschädigungen.

Motorgehäuse und Handgriff aus glasfaserverstärktem, bruchsicherem Polyamid. Die Konstruktion des Motorgehäuses erlaubt es, die Maschine nach Gebrauch sicher und griffbereit hinzustellen.

Die Maschinen sind für Schaltbetrieb (S3 : 40%) ausgelegt!

Ein normaler Nähvorgang dauert ca. 5 bis 8 Sekunden; pro Stunde können normalerweise bis zu 200 Säcke verschlossen werden.

DATEN

Nahtbild: 101 SSa-1 oder 401 SSa-1.

Nähkapazität: bis 9 mm oder bis zu 24 Lagen Papier.

Stichlänge: 3 bis 9 mm

Standardeinstellung: 8 mm

Transport: Ober- und Untertransport

Zahnteilung: 2,1 mm

Standardnadel: 9854G200/080 (siehe auch Abschnitt "NADELN")

Drehzahl: 1200 bis 1700 Stiche/min., je nach Sackmaterial.

Arbeitsplatzbezogener Emmissionswert bei empfohlener Betriebsdrehzahl (1500 Stiche/min.): 79 dB (A), Messung nach ISO 10821-C.6.3.

Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung bei empfohlener Betriebsdrehzahl (1500 Stiche/min.): < 2,5 m/s²,

Messung nach ISO 8662-1 / EN 28662 und ISO 5349.

Anschlußkabel: 5 m lang.

Gewicht: 5 kg (ca.)

DATEN (Elektroantrieb)

Einphasen-Wechselstrom-Kommutatormotor

Frequenzbereich: 50/60 Hz

Leistung: 0,12 kW (Aufnahme)

Betriebsart: S3: 40% nach ISO 34-1/DIN VDE 0530. Die relative Einschaltdauer darf einen Zeitraum von 40%, bezogen auf einen Zyklus von 10 Minuten, nicht überschreiten.

Drehzahl des Motors (Leerlauf): etwa 9000 U/min. Isolierstoffklasse B.

Spannungsbereiche und Schutzklassen:

**220 bis 240 V Schutzklasse I***, mit Schutzleiter

**220 bis 240 V Schutzklasse II*** , schutzisoliert ohne Schutzleiter

**110 bis 125 V Schutzklasse I***, mit Schutzleiter

** 42 V Schutzklasse III***, Sicherheitskleinspannung

24 V DC Schutzklasse III***, Sicherheitskleinspannung

12 V DC Schutzklasse III***, Sicherheitskleinpannung

* Nach ISO 4915

** Diese Motoren sind mit Kohlebürsten ausgerüstet, die sich nach Abnutzung (ca. 500 Betriebsstunden) selbsttätig abschalten. Dies verhindert Beschädigungen des Ankers und ist nur gewährleistet, wenn Union Special Ersatz-Kohlebürsten und Teile verwendet werden.

*** Entsprechend den Bestimmung für Elektrowerkzeuge IEC 60745-1, DIN EN 60745-1, EN 50144.

BEACHTEN SIE: Schutzklasse II ist in einigen Ländern genehmigungspflichtig.

STYLES OF MACHINES

2200A Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401. Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz. Schutzklasse I. mit Schutzleiter.

2200AE Wie 2200A, jedoch ausgelegt für II 3 D T125°C, nichtleitende Stäube; ATEX-Richtlinie 94/9/EG.

2200B Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401. Motor für 110 bis 125 V, 50/60 Hz. Schutzklasse I, mit Schutzleiter.

2200F Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401. Motor für 42 V, 50/60 Hz. Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.

2200G Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401. Motor für 110 bis 125 V, 50/60 Hz. Schutzklasse I, mit Schutzleiter. Mit grobem Transporteur, größerem Fadenständer, stärkerem Greifer und Schaltsperre für die Geotextile Industrie.

2200GA wie 2200G, aber mit Motor für 220-240 V, 50/60 Hz.

2200M Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401. Motor für 12 V DC. Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.

2200AS Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401. Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz. Schutzklasse II, ohne Schutzleiter.

2200AA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101. Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz. Schutzklasse I, mit Schutzleiter.

2200AAE Wie 2200AA, jedoch ausgelegt für II 3 D T125°C, nichtleitende Stäube; ATEX-Richtlinie 94/9/EG.

2200BA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101. Motor für 110 bis 125 V, 50/60 Hz. Schutzklasse I, mit Schutzleiter.

2200FA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101. Motor für 42 V, 50/60 Hz. Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.

2200MA Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101. Motor für 12 V DC. Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung.

2200AAS Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101. Motor für 220 bis 240 V, 50/60 Hz. Schutzklasse II, ohne Schutzleiter.

2200MB Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401. Motor für 24 V DC. Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung, Stromversorgung durch vier langlebige, aufladbare, in einem Ledergürtel integrierte NC-Batteriezellen. Ladegerät, primär 230 V, 50 Hz, im Lieferumfang. Zusätzlich lieferbar: Extra Batteriegürtel Teil Nr. 90195 Extra Ladegerät Teil Nr. 90195B

2200MAB Wie 2200MB, jedoch Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.

2200AZ4015FAN Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401. Ohne Motor, für Sackzunähanlagen. Drehzahl: max. 1500 Stiche/min.

2200AAZ4015FAN Einfachkettensitch, Nähstichtyp 101. Ohne Motor, für Sackzunähanlagen. Drehzahl: max. 1500 Stiche/min.

Für Reparaturzwecke stehen auch Nähmaschinen ohne Motor zur Verfügung:

2200AZ4015 Nähkopf allein, ohne Handgriff und Motor. Doppelkettenstich, Nähstichtyp 401.

2200AAZ4015 Nähkopf allein, ohne Handgriff und Motor. Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101.

HINT:

Jede Zweifaden-Doppelkettenstichmaschine der Klasse 2200 kann in eine Einfaden-Einfachkettenstichmaschine umgebaut werden und umgekehrt. Die Umbauarbeiten dürfen nur von Fachkräften unter Einhaltung der Sicherheitshinweise und unter Beachtung der Betriebsanleitung durchgeführt werden.

NADELN

Jede Nadel hat eine Typnummer und eine Dickenbezeichnung. Die Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der Spitze, Länge, Rinne, Oberfläche und andere Einzelheiten. Die metrische Dickenbezeichnung, im Nadelkolben eingeprägt, gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes in hunderstel Millimeter an, gemessen am Öhr. Typnummer und Dickenbezeichnung (metrisch/inch) zusammen ergeben die vollständige Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht.

Die Standardnadel für die in diesem Handbuch beschriebenen Maschinen ist 9854G200/080.

Je nach Nähoperation kann jedoch jede Maschine mit einer der nachfolgend beschriebenen Typnummer und Dicken ausgerüstet werden:

Typnummer Beschreibung und Dicken

9854G Rundkolben, Vierkantspitze, Doppelrinne, Hohl- kehle, verchromt. Dicken: 170/067, 200/080, 230/090.

9857T Rundkolben, Rundspitze, Doppelrinne, Hohl- kehle, Lo-temp Belag. Dicke: 200/080.

Die Wahl der Nadeldicke richtet sich nach dem verwendeten Nähfaden. Der Faden muß frei durch das Nadelöhr gleiten, um eine gute Stichbildung zu gewährleisten.

Um Nadelbestellung richtig und prompt ausführen zu können, senden Sie bitte eine leere Nadelpackung oder eine Musternadel ein, oder geben Sie Typnummer und Dicke an. Benützen Sie dazu die Beschreibung auf dem Etikett der Nadelpackung. Eine vollständige Bestellung würde z. B. lauten:

100 Nadeln Typ 9854G200/080.

BEACHTEN SIE: Bei besonders dünnen Sackstoffen wird empfohlen, die Nadeldicke 125/049 oder 170/067 zusammen mit der Stichlochauflage Teil Nr. 2130* und Schraube Teil Nr. 77K* zu verwenden (siehe Fig. 1). Die empfohlene Nähgarnstärke für diese Nadeldicken ist Ne 34/4.

Werden ausschließlich Kunststoffsäcke verschlossen, wird empfohlen, den Nadeltyp 9857T200/080 mit Rundspitze und Lo-temp Belag zu verwenden.

Abhängig von der Dicke der Kunststofffolie oder des Stoffes wird empfohlen, zusätzlich die Stichlochauflage Nr. 2130* und die Schraube Nr. 77K* zu verwenden.

77K 2130

Fig.1

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

OPERATING INSTRUCTIONS

PUTTING INTO SERVICE

Vor Verlassen unseres Werkes wurde jede Maschine sorgfältig geprüft, eingestellt und ein Nähtest durchgeführt. Jedoch soll bei Erhalt die Maschine überprüft werden und jede Beschädigung oder Beanstandung umgehend an Union Special oder deren Vertreter gemeldet werden.

Packen Sie die Maschine aus. Überzeugen Sie sich, daß sich kein Verpackungsmaterial im Mechanismus verfangen hat.

Prüfen Sie durch Drehen des Motor-Handrades in Drehrichtung (siehe Fig. 2), ob die Maschine arbeitet. Beim Hochgehen des Transporteurs wird ein leichter Widerstand spürbar.

Lösen Sie die Schraube (A, Fig. 3), und stellen Sie die Fadenstange (B) so, daß ihr unteres Ende mit der Unterseite des Garnrollenträgers (C) bündig ist. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.

Prüfen Sie die Einfädelung der Maschine. Beachten Sie die Einfädelanleitung Fig. 4 und den Abschnitt "EINFÄDELN".

Ölen Sie die Maschine nochmals entsprechend der Ölanleitung Fig. 5.

Abhängig von den Betriebsbedingungen muß täglich mindestens einmal geölt werden.

Prüfen Sie, ob die Spannung des Nähmotors mit der Spannung an der Steckdose übereinstimmt. Steckdosen für Maschinen mit Schutzleiter müssen korrekt geerdet sein.

Stecken Sie den Stecker des Anschlußkabels in der Steckdose ein.

Beginnen Sie auf einem Stück Sackmaterial (Jute, Papier, Polypropylen usw.) zu nähen, indem Sie den Druckknopfschalter betätigen. Nähen Sie weiter, nachdem die Maschine das Sackmaterial verlassen hat. Dabei wird eine Fadenkette gebildet, die, wenn sie in den V-förmigen Ausschnitt der Stichplatte geführt wird, automatisch von den Fadenkettenabschneidmessern abgeschnitten wird. Lassen Sie den Schalter los; die Maschine stoppt.

BEACHTEN SIE: Die Messer arbeiten nur, wenn die Maschine läuft; sonst reißt die Fadenkette, wenn gezogen wird. Dabei können die Nadel und der Greifer beschädigt werden.

BEDIENEN

Die Maschinen sind für Schaltbetrieb ausgelegt. Ein normaler Nähvorgang dauert ca. 5 bis 8 Sekunden. Je nach Sackbreite und Material sowie den örtlichen Bedingungen können ca. 200 bis 250 Säcke pro Stunde zugenäht werden.

Für einen sauberen, vorzeigbaren Verschluß muß der gefüllte Sack wie folgt vorbereitet werden:

Papier-, schwere Kunststofffoliensäcke, beschichtete Polypropylen- säcke:

Stecken Sie beide Hände in die Öffnung des gefüllten Sackes und spreizen Sie ihn auseinander. Greifen Sie nun die beiden Außenkanten des Sackes und falten Sie die Sackoberseite mit einer schnellen Bewegung nach vorne über, damit die Luft entweicht.

Richten Sie die Sackoberseite wieder auf, so daß sie flach und senkrecht ist.

Bringen Sie die Maschine an die rechte Seite des Sackes etwa 25 bis 40 mm von der Oberkante.

Führen Sie die Sackvorderkante zwischen Drückerfuß und Stichplatte.

Halten Sie einen Sicherheitsabstand von ca. 100 mm zwischen Hand und Nähnadel ein!

Betätigen Sie den Druckknopfschalter. Die Maschine näht quer über den Sack. Dabei braucht die Bedienungsperson ihre Handbewegung nur an die Geschwindigkeit der Maschine anzupassen. Wenn die Maschine den Sack verläßt, führen Sie mit einer leichten Drehung des Handgelenks die Fadenkette in die Messer und lassen gleichzeitig den Schalter los.

Die Maschine stoppt.

Dies ergibt eine kurze, saubere Fadenkette am Anfang und Ende des Sackes.

Säcke aus Sackleinwand, Jute, Polypropylengewebe, Baumwolle und Netzgewebe:

Diese Sackmaterialien sind nicht steif genug, deshalb muß die rechte Sackvorderkante mit der linken Hand in die Maschine geführt werden.

Halten Sie einen Sicherheitsabstand von ca. 100 mm zwischen Hand und Nähnadel ein!

Während des Nähens soll die Bedienungsperson ihre linke Hand zur linken Seite des Sackes bewegen und eine leichte Spannung auf die Sackoberkante ausüben.

EINFÄDELN

Ziehen Sie vor dem Einfädeln den Netzstecker!

Lösen Sie die Rändelschraube(n) (D, Fig. 3) im Garnrollenträger, ziehen Sie den (die) Spulenstift(e) heraus und entfernen Sie die leere(n) Garnrolle(n).

Setzen Sie die neue(n) Garnrolle(n) mit dem (den) Spulenstift(en) (E) ein und ziehen Sie die Rändelschraube(n) wieder an.

Fädeln Sie die Maschine wie in Fig. 4 gezeigt ein.

Zum Einfädeln der Nadel drehen Sie am Motor-Handrad in Drehrichtung bis die Nadel in der höchsten Stellung über der Stichplatte ist.

Zum Einfädeln des Greifers (nur bei Doppelkettenstichmaschinen) öffnen Sie die Verschlußklappe (A, Fig. 4) und drehen am Motor-Handrad in Drehrichtung bis die Nadel in der tiefsten Stellung unter der Stichplatte ist.

Schließen Sie nach dem Einfädeln die Verschlußklappe (A) wieder.

FADENSPANNUNG

Die Spannung (L, Fig. 4 und 13) reguliert den Greiferfaden und die Spannung (N) den Nadelfaden.

Der Greiferfaden soll nur leicht gespannt sein.

Die Nadelfadenspannung wird je nach Stärke des Fadens und der Dicke des Nähgutes einreguliert, so daß die Maschine einwandfrei näht und kettelt.

DRÜCKERFUSSDRUCK

Der Druck auf den Drückerfuß soll gerade so stark sein, daß die Maschine gleichmäßig auf dem Nähgut transportiert. Nach dem Verlassen des Nähgutes muß sich eine gleichmäßige Fadenkette bilden.

Der Drückerfußdruck wird mit der gerändelten Stellschraube (B, Fig. 4) reguliert.

Lösen Sie zum Einstellen die Mutter (C) und drehen Sie die Stellschraube (B) im Uhrzeigersinn um den Druck zu verstärken, oder im Gegenuhrzeigersinn um ihn zu verringersn.

Ziehen Sie die Mutter (C) wieder an.

Anleitung für Zweifaden-Doppelkettenstich, Typ 401. Maschinen 2200 A, 2200 B, 2200 F und 2200 AS.

CAUTION!

Ziehen Sie vor dem Einfädeln den Netzstecker!

Anleitung für Einfaden-Einfachkettenstich, Typ 101 Maschinen 2200 AA, 2200 BA, 2200 FA und 2200 AAS.

CAUTION!

Ziehen Sie vor dem Einfädeln den Netzstecker!

Ziehen Sie vor dem Auswechseln der Nadel den Netzstecker!

Drehen Sie am Motor-Handrad in Drehrichtung bis die Nadel in der höchsten Stellung über der Stichplatte ist. Fädeln Sie das Nadelöhr aus.

Lösen Sie die Schraube (D, Fig. 4) für die Nadel und ziehen Sie die Nadel heraus. Stecken Sie den Kolben der neuen Nadel bis zum Anschlag in den Nadelsitz und so, daß die Fläche am Kolben nach vorne zeigt.

Ziehen Sie die Schraube (D) für die Nadel auf der Fläche des Nadelkolbens wieder an, und fädeln Sie das Nadelöhr ein.

MAINTENANCE

Ziehen Sie vor Wartungsarbeiten oder zum Ölen den Netzstecker!

OILING

Die Maschine muß täglich mindestens einmal an den in der Ölanleitung Fig. 5 angegebenen Ölstellen 1 bis 11 geschmiert werden. Die Ölstellen 1, 2 und 3 sind besonders wichtig!

Geeignetes Öl: Mobil D.T.E. Oil Medium. Dieses Öl ist in 0,5 l Behältern unter der Teil-Nr. G28604L oder in 5 l Behältern unter der Teil-Nr. G28604L5 von Union Special erhältlich.

CLEANING

Reinigen Sie die Maschine mindestens einmal wöchentlich von Flusen. Öffnen Sie dazu auch die Verschlußklappe (A, Fig. 5) und das gelochte Abschlußblech (B, Fig. 5). Schließen Sie die Abdeckungen wieder.

OILING DIAGRAM CLASS 2200

ÖLANLEITUNG KLASSE 2200

CAUTION! Pull out main plug before oiling! ACHTUNG! Ziehen Sie vor dem Ölen den Netzstecker! 1 BOTH ENDS OF SHAFT BEIDE ENDEN DER WELLE 2 3 4 5 6 11 10 9 A 7 X

VIEW IN DIRECTION OF ARROW X ANSICHT IN PFEILRICHTUNG X

IMPORTANT!

Ölen Sie die Ölstellen 1 bis 11

mindestens einmal täglich!

Die Ölstellen 1,2 und 3 sind

besonders wichtig!

Fig.5

Beachten Sie die SICHERHEITSHINWEISE!

EINSTELLUNG DES GREIFERS

1. Greifer für Zweifaden-Doppelkettenstich:

Stellen Sie den Greifer (A, Fig. 6) so, daß der Abstand von Nadelmitte (B) bis zur Greiferspitze nicht weniger als 4 mm beträgt, wenn der Greifer in der von der Nadel entferntesten Enstellung ist. Die Greifereinstelllehre Nr. 21225-4/4.4 erleichtert diese Einstellung.

1. Greifer für Einfaden-Einfachkettenstich:

Stellen Sie den Greifer (A, Fig. 6A) so, daß der Abstand von Nadelmitte (B) bis zur Greiferspitze nicht weniger als 3,6 mm beträgt, wenn der Greifer in der von der Nadel entferntesten Endstellung ist. Die Greifereinstelllehre Nr. 21225-9/64 erleichtert diese Einstellung.

Ist eine Einstellung notwendig, entfernen Sie den Verschlußstopfen (C, Fig. 7). Durch diese Bohrung ist die Befestigungsschraube für die Greiferwelle zugänglich. Lösen Sie die Schraube und schieben Sie die Greiferwelle nach rechts oder links, bis der Abstand 4 bzw. 3,6 mm erreicht ist. Die Greiferspitze soll so dicht wie möglich hinter der Nadel vorbei gehen, ohne diese zu berühren (0,08 - 0,13 mm Abstand). Ziehen Sie die Schraube wieder an und montieren Sie den Verschlußstopfen.

EINSTELLUNG DER NADELHÖHE

Die Nadelhähe ist richtig eingestellt, wenn sich Oberkante Nadelöhr und Unterkante Greifer decken, wenn der Greifer sich nach links bewegt und die Greiferspitze mit der linken Seite der Nadel bündig ist (siehe Fig. 8).

Ist eine Einstellung notwendig, lösen Sie die Befestigungsschraube (D. Fig. 7) und entfernen Sie die Nadel; dann lösen Sie die Mutter (E) und regulieren die Höhen-Einstellschraube (F) entsprechend auf die richtige Nadelhöhe. Ziehen Sie die Mutter (E) wieder an, damit diese Einstellung erhalten bleibt.

EINSTELLUNG DES UNTEREN TRANSPORTEURS

Der untere Transporteur ist richtig eingestellt, wenn die Transporteurzähne die Stichplatte etwas mehr als eine volle Zahnhöhe (ca. 1,6 mm) überragen (siehe Fig. 9).

Zum Höher- oder Tieferstellen des Transporteurs lösen Sie die Schraube (A, Fig. 10) und stellen den Transporteur auf die vorgeschriebene Höhe. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an. Nun stellen Sie die Anschlagschraube (B) im Transporteur so, daß die eingestellte Transporteurhöhe erhalten bleibt.

NADELANSCHLAG

Stellen Sie den Nadelanschlag (C, Fig. 10) so, daß er die Nadel gerade leicht berührt, wenn er am vordersten Punkt seiner Bewegung steht. Zum Verstellen des Anschlags nach vorne oder hinten lösen Sie die Schraube (A) und stellen den Anschlag entsprechend ein. Ziehen Sie die Schraube wieder an.

BEACHTEN SIE: Mit der Schraube (A) wird gleichzeitig der untere Transporteur befestigt. Beachten Sie deshalb beim Einstellen des Nadelanschlags, daß die Transporteurhöhe nicht verändert wird.

B 4 mm 5/32in A

Fig.6

EINSTELLUNG DER MESSER

1. Feststehendes Messer:

Stellen Sie das feststehende Messer (A, Fig. 11) so, daß seine Spitze an der Stichplattenunterseite (B) anleigt. Zum Einstellen lösen Sie die Schraube (C) und schieben das Messer im Halter nach Bedarf nach oben oder unten. Ziehen Sie die Schraube wieder an.

Stellen Sie das bewegliche Messer (D, Fig. 11) so, daß es innerhalb seiner Schwingbewegung unter der Stichplattenunterseite gerade freigeht. Der Führungszapfen (E) soll in der am weitesten geöffneten Stellung der Messer das feststehende Messer 3 mm überlappen. In Schneidstellung muß die Schneide des beweglichen Messers mindestens 1 mm überlappen. Zum Einstellen des beweglichen Messers lösen Sie die Schraube (F) und stellen das Messer entsprechend ein. Ziehen Sie die Schraube wieder an.

STICHLÄNGE

Zum Verändern der Stichlänge entfernen Sie den Deckel unter der Seriennummer der Maschine.

Lösen Sie die Mutter (A, Fig. 12) und drehen die Stichlängenstellschraube (B) im Uhrzeigersinn, um den Stich zu verkürzen oder im Gegenuhrzeigersinn, um ihn zu verlängern. Ziehen Sie die Mutter (A) nach dieser Einstellung wieder an und schrauben den Deckel wieder auf.

BEACHTEN SIE: Jede Änderung der Stichlänge erfordert ein entsprechendes Nachstellen des Nadelanschlags.

FADENFÜHRUNGEN

Stellen Sei den Nadelfadenzug (A, Fig. 13) so ein, daß der Nadelfaden den Haken (A) berührt, wenn die Nadelfadenschlinge die Greiferspitze verläßt.

Die Nadelfadenführung (B) ist richtig eingestellt, wenn sie etwa 30° nach links geneigt steht.

Die Greiferfadenführung (C) kontrolliert den Greiferfaden. Sie ist richtig eingestellt, wenn der lose Greiferfaden bei der Bewegung des Greifers nach rechts aufgenommen wird.

STICHLOCHAUFLAGE FÜR DÜNNE STOFFE

Zum Zunähen dünner und weicher Stoffe ist zusätzlich eine Stichlochauflage über dem Stichloch der Stichplatte erforderlich.

1 - Teil Nr. 2130 Stichlochauflage

1 - Teil Nr. 77K Schraube

Bei besonders dünnen Sackstoffen ist es zweckmäßig in Verbindung mit diesen Teilen, die Nadeldicken 125/049 oder 170/067 und die Nähgarnstärke Ne 34/4 zu verwenden (siehe auch Abschnitt "NADELN").

Ziehen Sie den Netzstecker bevor Sie den Motor ab- oder anbauen!

Abbau des Motors von der Nähmaschine:

1. Entfernen Sie die Schraube (T).
2. Lösen Sie die Schrauben (S).
3. Halten Sie die Nähmaschine fest; drehen Sie am Motor im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag und ziehen Sie ihn aus der Nähmaschine.

Anbau des Motors an die Nähmaschine:

1. Drehen Sie die Zahnräder bis sich die Markierungen (M) auf beiden Zahnrädern, wie gezeigt, gegenüberstehen, bevor das Ritzel des Motors eingeschoben wird.
2. Richten Sie die beiden Bohrungen (H) im Motorgehäuse zu den beiden Sechskantschrauben (S) in der Nähmaschine aus und schieben Sie Motor und Nähmaschine zusammen.
3. Halten Sie die Nähmaschine fest und drehen Sie den Motor so- weit im Gegenuhrzeigersinne bis die Trennlinien (L) der Gehäuse- hälften von Motor und Nähmaschine in einer Linie sind. Ziehen Sie die Schrauben (S) an.
4. Befesten Sie den Garnrollenträger mit der Schraube (T) am Handgriff des Motorgehäuses.

BESTELLUNG VON VERSCHLEISS- UND ERSATZTEILEN

Der folgende Teil diese Katalogs vereinfacht die Bestellung von Verschleiß- und Ersatzteilen. Explosionszeichnungen der einzelnen Gruppen des Mechanismus zeigen die Lage der Einzelteile in der Nähmaschine. Auf der der Bildseite gegenüberliegenden Seite befindet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teilenummer, Beschreibungen und der für den gezeigten Bildausschnitt benötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positionsnummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der Abbildung zu finden ist. Positionsnummern dürfen bei Teilebestellungen nie verwendet werden. Verwenden Sie immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile geliefert werden können, sind durch Einrücken ihrer Beschreibung unterhalb der Beschreibung des Komplettteiles gekennzeichnet.

Am Ende des Katalogsbefindet sich ein Nummernverzeichnis sämtlicher im Katalog dargestellten Teile. Dies erleichtert das Auffinden der Abbildung und Beschreibung, wenn nur die Teilenummer bekannt ist.

WICHTIG! BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGEN DIE TEILENUMMER, DIE TEILEBESCHREIBUNG, DIE BENÖTIGTE MENGE UND DEN MASCHI- NENTYP, FÜR DEN DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.

VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

DARSTELLUNGEN UND

TEILEBESCHREIBUNGEN

* Part of sewing machine.
* Bestandteil der Nähmaschine.

MOUNTING INSTRUCTION MONTAGEHINWEISE

Legen Sie das Zahnrad 18 mit Passscheibe 15 gegen die Bundbuchse 9 an. Ermitteln Sie den Abstand zwischen Zahnradnabe und unterer Buchse 10 mit einer Fühlerlehre. Stellen Sie durch Auswahl der oben aufgelisteten Passscheiben 14 das geringste Axialspiel ein (ca. 0,03 - 0,10 mm).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 For 2200G, GA only Nur für 2200G, GA For single thread chainstitch only Nur für Einladen-Einfachkettenstich

ABDECKUNG KOMPLETT, GARNROLLENHALTER, OBERTRANSPORTANTRIEB, DRÜCKERFUSSHEBEL, OBERTRANSPORTEUR, DRÜCKERFUSS,
FADENFÜHRUNGEN

Ref. No. Pos. No.	Part No. Teil Nr.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
1	G29496	Cover Assembly	Abdeckung komplett	1
2	51292C	Tension Nut	Fadenspannungsmutter	2
3	51292F1	Tension Spring for Looper Thread	Spannungsfeder für Greiferfaden	1
-	51292F8	Tension Spring for Looper Thread 2200G, GA only	Spannungsfeder für Greiferfaden, nur für 2200G, GA	1
4	51292F8	Tension Spring for Needle Thread,	Spannungsfeder für Nadelfaden	1
5	109	Tension Disc	Fadenspannungsscheibe	4
6	2186	Tension Post	Fadenspannungsbolzen	2
7	51292A	Tension Post Ferrule	Fadenspannungshülse	2
8	51192G	Tension Eyelet	Fadenführung	2
9	G43266	Nut	Mutter	2
10	2159AWG	Cover	Abdeckung	1
11	93640	Thum Screw	Rändelschraube	1
12	41071G	Nut	Mutter	1
13	2163	Leaf Spring	Blattfeder	2
14	G22585A	Screw	Schraube	2
15	41071G	Nut	Mutter	2
16	2176B	Spring Rest	Federauflage	1
17	2158A	Needle Thread Take-up	Nadelfadenabzug	1
18	87U	Screw	Schraube	1
19	2158D	Needle Thread Eyelet	Nadelfadenführung	1
20	2158C	Looper Thread Eyelet	Greiferfadenführung	1
21	22585A	Screw	Schraube	2
22	95954	Washer	Scheibe	2
23	22585B	Screw	Schraube	1
24	22528	Screw	Schraube	1
25	51758	Needle Thread Eyelet for Single Thread Chainstitch, Type 101	Nadelfadenführung für Einfachkettenstich, Nähstichtyp 101	1
26	22585A	Screw	Schraube	1
27	51225W	Washer	Scheibe	1
28	2189HW	Thread Cone Support	Gamrollenträger	1
29	22653M5-16	Screw	Schraube	3
30	2189C	Thread Rod	Fadenstange	1
31	79	Screw	Schraube	1
32	2289B	Spool Pin	Spulenstift	2
33	99270	Thumb Screw	Rändelschraube	2
34	2146	Connecting Rod	Schubstange	1
35	2196A	Bushing	Buchse	2
36	99268	Shoulder Screw	Ansatzschraube	1
37	G29493B	Feed Lever and Presser Foot Lever	Transporthebel und Drückerfußhebel, kpl.	1
38	2166A	Collar	Stellring	1
39	28C	Set Screw	Gewindestift	1
40	2176D	Feed Lever	Transporthebel	1
41	2193	Bushing	Buchse	2
42	2196B	Bushing	Buchse	1
43	PS0150042K0	Roll Pin	Spannhülse	2
44	93	Screw	Schraube	1
45	2167A	Crank	Kurbel	1
46	2168A	Link	Gelenk	1
47	2169A	Shank Screw	Schaftschraube	1
48	12934A	Nut	Mutter	1
49	2175A	Presser Foot Lever	Drückerfußhebel	1
50	2143	Bushing	Buchse	1
51	907	Nut	Mutter	1
52	2178	Feed Rocker	Transportantriebshebel	1
53	80175	Screw	Schraube	1
54	2160N	Double Ball Joint	Doppelkugelgelenk	1
55	2179	Upper Feed Shaft	Welle für Obertransport	1
56	2180	Upper Feed Dog Holder	Halter für Obertransporteur	1
57	80175	Screw	Schraube	1
58	2126	Upper Feed Dog, marked "GA"	Obertransporteur, gezeichnet "GA"	1
-	2126G	Upper Feed Dog, 2200G/GA only	Obertransporteur, nur für 2200G/GA	1
59	87A	Countersunk Screw	Senkschraube	2
60	2120	Presser Foot	Drückerfuß	1
61	87A	Countersunk Screw	Senkschraube	2
62	95580	Screw (Part of the Motor Assy.)	Schraube (Bestandteil des kompl. Motors)	1
63	2182J	Cover Support	Halter für Abdeckung	1

Torque to 4 Nm (40 in lbs.) mit 4 Nm angezogen Loctite 262 (CE68) Torque to 3 Nm (26.5 in lbs.) mit 3 Nm angezogen

GEHÄUSE, KURBELWELLE, NADEL-, GREIFER-, TRANSPORT- UND KETTENABSCHNEIDERANTRIEB, TRANSPORTEUR, GREIFER, STICHPLATTE, ABDECKUNGEN

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. No.	Teil Nr.
1	2105	Feed Dog	Transporteur	1
-	2105G	Feed Dog, 2200G/GA only	Transporteur, nur für 2200G/GA	1
2	99277	Set Screw	Gewindestift	1
3	80175	Screw	Schraube	1
4	2125	Needle Guard, marked "TS"	Nadelanschlag, gezeichnet "TS"	1
5	G29492	Looper Drive Assembly	Greiferantrieb komplett	1
6	73C	Set Screw	Gewindestift	1
7	96502	Parallel Pin	Zylinderstift	1
8	2152B	Connection	Gelenkstück	1
9	2152	Ball Joint	Kugelgelenk	1
10	2142	Lever for Looper Drive	Hebel für Greiferantrieb	1
11	2151	Link	Gelenk	1
12	28C	Set Screw	Gewindestift	3
13	96602	Pin	Stift	1
14	G660-210	Retaining Ring	Sicherungsring	2
15	96603	Pin	Stift	1
16	G660-210	Retaining Ring	Sicherungsring	2
17	41071G	Nut	Mutter	1
18	2158E	Thread Eyelet	Fadenöse	1
19	22575	Set Screw	Gewindestift	1
20	2177	Bolt	Bolzen	1
21	88B	Set Screw	Gewindestift	3
22	28C	Set Screw	Gewindestift	1
23	2145A	Guide	Führung	1
24	28	Screw	Schraube	2
25	2158B	Thread Eyelet	Fadenöse	1
26	22768	Screw	Schraube	1
27	2115	Needle Lever	Nadelhebel	1
28	96501	Parallel Pin	Zylinderstift	1
29	99267	Screw for Needle	Schraube für Nadel	1
30	12934A	Nut	Mutter	1
31	2108G	Looper for Double Locked Stitch, type 401	Greifer für Doppelkettenstich, Typ 401	1
32	2108B	Lpr for Single Thread Chainstitch, type 101	Greifer für Einfachkettenstich, Typ 101	1
35	99521	Spring Washer	Federscheibe	1
36	2173A	Knife Rocker	Messerantriebshebel	1
37	88B	Set Screw	Gewindestift	1
38	2191	Bushing for Looper Shaft	Buchse für Greiferwelle	1
39	2144	Looper Shaft	Greiferwelle	1
40	88B	Set Screw	Gewindestift	1
41	2134A	Feed Dog Holder	Transporteurhalter	1
42	2193	Bushing	Buchse	1
43	2135P	Feed Rocker	Brückenhebel	1
43A	2182K	Cover	Abdeckung	1
44	22596	Screw	Schraube	1
45*	73C	Screw	Gewindestift	1
46	2153	Guide Block	Mitnehmer	1
47	HA61D	Screw	Schraube	1
48	2140N	Bushing for Looper Shaft	Buchse für Greiferwelle	1
48A*	2135R	Spacer	Distanzbuchse	1
49	GR-2156	Looper Rocker	Hebel für Greiferführung	1
50	39250J	Nut	Mutter	1
51	2139N	Double Ball Joint	Doppelkugelgelenk	1
52	51225W	Washer	Scheibe	2
53	G660-210	Retaining Ring	Sicherungsring	1
54	2136	Bolt	Bolzen	1
55	2131G	Feed Rocker Shaft	Transportantriebswelle	1
56	2195N	Flanged Bushing	Bundbuchse	1
57	2165C0.5	Shim Ring 8 x 14, 0.5 mm (.020") thick	Passscheibe 8 x 14, 0,5 mm dick	2
58	2165A	Gear	Zahnrad	2
59	2194	Bushing	Buchse	2
60**	2165D0.1	Shim Ring 6 x 12, 0.1 mm (.004") thick	Passscheibe 6 x 12, 0,1 mm dick	2
	2165D0.2	Shim Ring 6 x 12, 0.2 mm (.008") thick	Passscheibe 6 x 12, 0,2 mm dick	2
	2165D0.3	Shim Ring 6 x 12, 0.3 mm (.012") thick	Passscheibe 6 x 12, 0,3 mm dick	2
	2165D0.5	Shim Ring 6 x 12, 0.5 mm (.020") thick	Passscheibe 6 x 12, 0,5 mm dick	2
	2165D1.0	Shim Ring 6 x 12, 1.0 mm (.040") thick	Passscheibe 6 x 12, 1,0 mm dick	2
61	22894AM	Set Screw	Gewindestift	2
62	22764G	Set Screw with Cone Point	Gewindestift mit Spitze	2
63	2133	Inset	Einlage	1
64	2132	Stitch Length Adjusting Screw	Stichlängen-Stellschraube	1
65-115		See following page	Siehe nächste Seite

* Diese Teile müssen mit dem Konstruktionskleber Teil Nr. 999-114B gesichert werden.
** Verwenden Sie die Passscheiben nach Bedarf, entsprechend der "MONTAGE-HINWEISE", Seite 23.

Torque to 4 Nm (40 in. Ibs.) mit 4 Nm angezogen Loctite 262 (CE86) Torque to 3 Nm (26.5 In. Ibs.) mit 3 Nm angezogen

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. No.	Teil Nr.
1-64		See preceding page	Siehe vorgehende Seite
65	G29490G	Crank Shaft Assembly	Kurbelwelle komplett	1
66	22561	Screw	Schraube	1
67	2148	Washer	Scheibe	1
68	2155	Double Ball Joint	Doppelkugelgelenk	1
69	2122G	Crank Shaft	Kurbelwelle	1
70	2154	Ball Stud	Kugelschraube	1
71	G10349	Ball Stud	Kugelschraube	1
72	2145	Double Link Bearing	Doppellager	1
73	2101W	Cover Assembly	Abdeckung komplett	1
74	2182A	Rubber Plate	Abdeckgummi	1
75	28	Screw	Schraube	2
76	87A	Countersunk Srew	Senkschraube	2
77	22585	Screw	Schraube	2
78	2182H	Washer Plate	Unterlegplatte	1
79	2182B	Rubber Plate	Abdeckgummi	1
80	22528	Screw for Cover	Schraube für Abdeckung	1
81	22585B	Screw For Cover	Schraube für Abdeckung	1
82	2129BWG	Housing Assembly, Parts see Page 19	Gehäuse kpl., Einzelteile siehe Seite 19	1
83	2141	Needle Lever Shaft	Nadelhebelwelle	1
84	96256	Retaining Ring	Sicherungsring	1
85	2157	Hinges Cover	Verschlußklappe	1
86	2203E	Bag Feed-in Guide and Finger Guard	Sackeinführung und Fingerabweiser	1
87	22585B	Screw	Schraube	1
88	2103AC	Washer Plate	Unterlegplatte	2
89	99373	Hex. Head Cap Screw	Sechskantschraube	1
90	2183	Cover, punched	Anschlußblech, gelocht	2
91	99269	Shoulder Screw	Ansatzschraube	1
92	J1614	Spring Washer	Federscheibe	1
93	2150	Holder for Fixed Knife	Halter für feststehendes Messer	1
94	538	Screw	Schraube	1
95	2149	Knife, fixed	Messer, feststehend	2
96	22542	Screw	Schraube	1
97	2170	Knife, moving	Messer, beweglich	1
98	73	Screw	Schraube	1
99	22764	Set Screw with Cone Point	Gewindestift mit Spitze	1
100	88	Set Screw	Gewindestift	1
101	2171	Knife Lever	Messerhebel	1
102	2172D	Shaft for Knife Lever	Welle für Messerhebel	1
103	G29497	Throat Plate and Chaining Block Assembly	Stichplatte mit Kettelfuß komplett	1
-	G29497G	Throat Plate Assembly, 2200G, GA only	Stichplatte komplett, nur für 2200G, GA	1
-	G29497AA	Throat Plate and Chaining Block Assembly, for 101 stitch type	Stichplatte mit Kettelfuß komplett, für 101 Stichtyp	1
104	2127	Chaining Block Assembly	Kettelfuß komplett	1
-	G2127	Chaining Block Assembly, for G29497AA	Kettelfuß komplett, für G29497AA	1
105	2127C	Spring	Feder	1
106	2127A	Chaining Block	Kettelfuß	1
-	G2127A	Chaining Block, for G29497AA	Kettelfuß, für G29497AA	1
107	96650	Roll Pin	Spannhülse	1
108	2127B	Guide for Chaining Block	Führung für Kettelfuß	1
109	87U	Screw	Schraube	2
110	2124	Throat Plate	Stichplatte	1
-	2124G	Throat Plate, 2200G, GA only	Stichplatte, nur für 2200G, GA	1
111	87A	Countersunk Screw	Senkschraube	2
112	2182	Cover	Deckel	1
113	22585A	Screw	Schraube	2
114^	2130	Needle Hole Section, marked "UO"	Stichlochauflage, gezeichnet "UO"	1
115^	77K	Countersunk Screw	Senkschraube	1

TAPE FOLDER AND MECHANICAL TAPE CUTTING DEVICE

BANDEINFASSAPPARAT UND MECHANISCHER BANDABSCHNEIDER

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. No.	Teil Nr.
*1 - 49	G29901A50	Tape Folder and Mechanical TapeCutting Device for 50 mm wide tape	Bandeinfassapparat und mechanischer Bandabschneider für 50 mm breites Band	1
	G29901A60	Tape Folder and Mechanical TapeCutting Device for 60 mm wide tape	Bandeinfassapparat und mechanischer Bandabschneider für 60 mm breites Band	1
*1	93077	Tape Reel Assembly	Bandrolle komplett	1
2	G41041B	Collar	Stellring	1
3	22837	Thumb Screw	Rändelschraube	1
4	93077C	Spring	Feder	1
5	80640E	Bushing	Buchse
*6	93077D	Tape Reel Disc	Bandrollenscheibe	2
*7	93077A	Tape Reel Bracket	Bandrollenhalter	1
*8	93077B	Tape Guide	Bandführung	1
9	22542	Screw	Schraube	2
10	93	Screw	Schraube	3
11	9937	Nut	Mutter	3
12	93077E	Plate	Platte	1
13	22874	Screw	Schraube	3
14	G29497A	Throat Plate and Chaining Block Assembly	Stichplatte mit Kettelfuß, komplett	1
*-	G29497AAB	Throat Plate and Chaining Block Assemblyfor 101 stitch	Stichplatte mit Kettelfuß, komplett,für 101 Stichtyp	1
15	87U	Screw	Schraube	2
16	2127	Chaining Block Assembly, for G29497A	Kettelfuß, komplett, für G29497A	1
-	G2127	Chaining Block Assembly, for G29947AAB	Kettelfuß, komplett, für G29497AAB	1
17	2127B	Guide for Chaining Block	Führung für Kettelfuß	1
18	2127C	Spring	Feder	1
19	2127A	Chaining Block for G29497A	Kettelfuß, für G29497A	1
-	G2127A	Chaining Block for G29497AAB	Kettelfuß, für G29497AAB	1
20	96650	Roll Pin	Spannhülse	1
*21	2103A-50	Folder Assembly for 50 mm wide tape	Apparat kpl. für 50 mm breites Band	1
*	2103A-60	Folder Assembly for 60 mm wide tape	Apparat kpl. für 60 mm breites Band	1
22	2103AA-50	Folder for 50 mm wide tape	Apparat für 50 mm breites Band	1
*	2103AA-60	Folder for 60 mm wide tape	Apparat für 60 mm breites Band	1
23	99269	Shoulder Screw	Ansatzschraube	1
24	J1614	Spring Washer	Federscheibe	1
*25	2103AB	Folder Bracket	Apparatehalter	1
26	39250J	Nut	Mutter	1
27	22585A	Screw	Schraube	2
28	2103AC	Shim	Unterlegplatte	1
*29	G29486E	Tape Clipper	Bandabschneideapparat, komplett	1
*30	99555	Knife Actuating Lever	Messer Betätigungshebel	1
*31	99556	Bracket for knife shaft	Messerwellenlager	1
32	22585R	Screw	Schraube	3
33	80275	Lower Knife	Untermesser	1
*34	99560	Finger Guard	Fingerschutz	1
35	22848	Screw	Schraube	1
36	94	Screw	Schraube	4
*37	99558	Guide	Führungsblech	1
38	2170A	Upper Knife	Obermesser	1
39	22724	Screw	Schraube	1
40	96701	Spring	Zugfeder	1
*41	99557	Knife Shaft	Messerwelle	1
*42	99559	Spring	Feder	1
43	22570A	Screw	Schraube	2
44	402	Stop Screw	Anschlagschraube	1
45	22562	Screw for guide 99558	Schraube für Führungsblech 99558	2
*46	2157E	Front Cover (not shown)	Verschlussklappe, kpl. (nicht abgebildet)	1
47	2188	Support Arm	Haltebügel	1
*48	2188C	Support Arm for 2200L, LA	Haltebügel für Federzug für 2200L, LA	1
49	99271	Screw	Zylinderschraube	1

Ref. No.	Part No.	Description Beschreibung Amt. Req.		Anzahl
Pos. No.	Teil Nr.
1	22804	Screw	Schraube	2
2	80265	Washer	Unterlagscheibe	2
3	2161	Ball Bearing	Rillenkugellager	1
4	2162	Clamp Plate	Haltestück	2
*5	2121FAN	Flange Assembly	Flansch, komplett	1
*6	2121FA	Flange	Flansch	1
7	96256	Retaining Ring	Sicherungsring 9x1	1
*8	995-504	Ball Bearing	Rillenkugellager	1
*9	2165FAN	Pinion	Ritzel	1
10	88D	Screw	Linsenzylinderschraube	2
11	22874	Screw	Zylinderschraube	2
*12	2124FAN	Throat Plate for cutter below	Stichplatte für nachfolgenden Abschneider	1
*13	999-311	Cutter, pneumatically actuated, for Thread Chain	Abschneider, pneumatisch betätigt, für Fadenkette	1
14	1200-51	Plate	Platte	1
15	1200-52	Housing	Gehäuse	1
16	1200-53	Knife Block	Messerblock	1
17	1200-54	Bolt for spring	Federbolzen	1
18	1200-55	Knife	Messer	2
19	99590VA	Bracket	Halter für Luftzylinder	1
20	96655	Pin	Spannstift 2x10	2
21	97000	Spring	Feder	1
22	22729D	Screw	Schraube	2
23	96277	Retaining Ring	Sicherungsscheibe 4	2
24	95437	Screw	Senkschraube M4x12	2
25	95110	Screw	Senkschraube M4x8	4
26	21233FB	Nut	Mutter	1
27	671A1	Air Cylinder	Luftzylinder	1
28	RM3595	Quick Exhaust Valve	Schnellentlüftungsventil	1
29	999-401G1/8-6	Straight Fitting	Gerader Einschraubanschluss	1
30	1200-58	Finger Guard	Fingerschutz	1
31	95409C	Screw	Zylinderschraube M4x6	2
32	95954	Washer	Scheibe 4,3	2

* Extra order and charge item.
* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

Schutzklasse I, mit Schutzleiter grün

Ref. No. Pos. No.	Part No. Teil Nr.	Description	Beschreibung	Amt. Req. Anzahl
1	29929BC	Motor Assembly	Motor komplett	1
-	29929BCG	Motor Assembly, 2200G, GA only	Motor komplett, nur für 2200G, GA	1
2	95580	Screw	Schraube	3
3	2129M	Motor Housing	Motorgehäuse	1
-	2129MG	Motor Housing, for 29929BCG	Motorgehäuse für 29929BCG	1
4	M129VDE	Power Plate	Leistungsschild	1
5	GR-90233BAA	Cable	Kabel	1
6	998-416	Protecting Sleeve	Knickschutztülle	1
7	2288	Bracket	Haltebügel	1
-	2288G	Bracket, for 29929BCG	Haltebügel für 29929BCG	1
8	99271	Screw	Schraube	1
9	95665	Screw	Schraube	2
10	95257V	Nut	Mutter	2
11	998-20B	Thumb Switch	Druckknopfschalter	1
-	998-20BG	Thumb Switch, for 29929BCG	Druckknopfschalter für 29929BCG	1
12	998-20BA	Gasket	Filzrahmen	1
13	GR-95581	Screw	Schraube	4
14	GR-99654B	Cable Clamp	Kabelschelle	1
15	95580	Screw	Schraube	2
16	2265DA	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
17	95515	Screw	Gewindestift	1
18	95182V	Grounding Screw	Erdungsschraube	1
19	2265	Pinion with Bearing Assembly	Ritzel mit Lager komplett	1
20	999-233	Toothed Belt	Zahnriemen	1
21	2265C	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
22	95515	Screw	Gewindestift	1
23	GR-997BC502	Built-in Motor	Einbaumotor	1
24	995-506A	Cooling Fan	Lüfterflügel	1
25	995-518A	Commutator Brush ALWAYS ORDER IN PAIRS	Kohlbebürste IMMER PAARWEISE BESTELLEN	2
26	995-524	Lock for Commutator Brush	Verschluß für Kohlebürste	2
27	C55	Plug	Stecker	1
28	2265F	Contact Washer	Kontaktscheibe	1
29	LA600	Threading Diagram	Einfädeldiagram	1

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929F (42 V, 50/60 Hz) STYLES 2200F, FA

Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung

Ref. No. Pos. No.	Part No. Teil Nr.	Description	Beschreibung	Amt. Req. Anzahl
1	29929F	Motor Assembly	Motor komplett	1
2	95580	Screw	Schraube	3
3	2129M	Motor Housing	Motorgehäuse	1
4	M129VC	Power Plate	Leistungsschild	1
5	90233F	Cable	Kabel	1
6	998-416	Protecting Sleeve	Knickschutztülle	1
7	2288	Bracket	Haltebügel	1
8	99271	Screw	Schraube	1
9	95665	Screw	Schraube	2
10	95257V	Nut	Mutter	2
11	998-20B	Thumb Switch	Druckknopfschalter	1
12	998-20BA	Gasket	Filzrahmen	1
13	GR-95581	Screw	Schraube	4
14	GR-99654B	Cable Clamp	Kabelschelle	1
15	95580	Screw	Schraube	2
16	2265DA	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
17	95515	Screw	Gewindestift	1
18	2265B	Pinion with Bearing Assembly	Ritzel mit Lager komplett	1
19	999-233	Toothed Belt	Zahnriemen	1
20	2265C	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
21	95515	Screw	Gewindestift	1
22	997F502	Built-in Motor	Einbaumotor	1
23	995-506A	Cooling Fan	Lüfterflügel	1
24	995-518F	Commutator Brush ALWAYS ORDER IN PAIRS	Kohlbebürste IMMER PAARWEISE BESTELLEN	2
25	995-524	Lock for Commutator Brush	Verschluß für Kohlebürste	2
26	995-523	Radioshielding Capacitor	Funkentstörkondensator	1
27	998-266A	Plug	Stecker	1
28	LA600	Threading Diagram	Einfädeldiagram	1

1 2 3 4 5 6 7 8 9,10 U.Union Special 12 V~ 130 W S 3 40 13 25

11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 WIRING-DIAGRAM SCHALTPLAN

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929M (12 V DC) STYLES 2200M, MA

Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung

Ref. No. Pos. No.	Part No. Teil Nr.	Description	Beschreibung	Amt. Req. Anzahl
1	29929M	Motor Assembly	Motor komplett	1
2	95580	Screw	Schraube	3
3	2129MY	Motor Housing	Motorgehäuse	1
4	M129VH	Power Plate	Leistungsschild	1
5	90233F	Cable	Kabel	1
6	998-416	Protecting Sleeve	Knickschutztülle	1
7	2288	Bracket	Haltebügel	1
8	99271	Screw	Schraube	1
9	95665	Screw	Schraube	2
10	95257V	Nut	Mutter	2
11	998-20B	Thumb Switch	Druckknopfschalter	1
12	998-20BA	Gasket	Filzrahmen	1
13	GR-95581	Screw	Schraube	4
14	GR-99654B	Cable Clamp	Kabelschelle	1
15	95580	Screw	Schraube	2
16	2265DA	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
17	95515	Screw	Gewindestift	1
18	2265B	Pinion with Bearing Assembly	Ritzel mit Lager komplett	1
19	999-233	Toothed Belt	Zahnriemen	1
20	2265C	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
21	95515	Screw	Gewindestift	1
22	997Y502	Built-in Motor	Einbaumotor	1
23	995-506A	Cooling Fan	Lüfterflügel	1
24	995-518YA	Commutator Brush ALWAYS ORDER IN PAIRS	Kohlbebürste IMMER PAARWEISE BESTELLEN	2
25	LA600	Threading Diagram	Einfädeldiagram	1

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929AS (220-240 V, 50/60 Hz) STYLES 2200AS, AAS

Schutzklasse II, ohne Schutzleiter

Ref. No. Pos. No.	Part No. Teil Nr.	Description	Beschreibung	Amt. Req. Anzahl
1	29929AS	Motor Assembly	Motor komplett	1
2	95580	Screw	Schraube	3
3	2129M	Motor Housing	Motorgehäuse	1
4	M129VF	Power Plate	Leistungsschild	1
5	90233A	Cable with Plug	Kabel mit Stecker	1
6	998-416	Protecting Sleeve	Knickschutztülle	1
7	2288	Bracket	Haltebügel	1
8	99271	Screw	Schraube	1
9	95665	Screw	Schraube	2
10	95257V	Nut	Mutter	2
11	998-20B	Thumb Switch	Druckknopfschalter	1
12	998-20BA	Gasket	Filzrahmen	1
13	GR-95581	Screw	Schraube	4
14	GR-99654B	Cable Clamp	Kabelschelle	1
15	95580	Screw	Schraube	2
16	2265DA	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
17	95515	Screw	Gewindestift	1
18	2265B	Pinion with Bearing Assembly	Ritzel mit Lager komplett	1
19	999-233	Toothed Belt	Zahnriemen	1
20	2265C	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
21	95515	Screw	Gewindestift	1
22	GR-997A502N	Built-in Motor	Einbaumotor	1
23	995-506A	Cooling Fan	Lüfterflügel	1
24	995-518A	Commutator Brush ALWAYS ORDER IN PAIRS	Kohlbebürste IMMER PAARWEISE BESTELLEN	2
25	995-524	Lock for Commutator Brush	Verschluß für Kohlebürste	2
26	995-523	Radioshielding Capacitor	Funkentstörkondensator	1
27	LA600	Threading Diagram	Einfädeldiagram	1

Outside view of plug Stecker von aussen gesehen 18 (-) (+) brown braun (+) blue blau M 1- WIRING-DIAGRAM SCHALTPLAN

MOTOR ASSEMBLY PART NO. 29929MB (24 V DC) STYLES 2200MB, MAB

Schutzklasse III, Sicherheitskleinspannung

Ref. No. Pos. No.	Part No. Teil Nr.	Description	Beschreibung	Amt. Req. Anzahl
1	29929MB	Motor Assembly	Motor komplett	1
2	95580	Screw	Schraube	3
3	2129M	Motor Housing	Motorgehäuse	1
4	M129VJ	Power Plate	Leistungsschild	1
5	90233P	Cable	Wendelleitung	1
6	998-416	Protecting Sleeve	Knickschutztülle	1
7	2288	Bracket	Haltebügel	1
8	99271	Screw	Schraube	1
9	95665	Screw	Schraube	2
10	95257V	Nut	Mutter	2
11	998-20B	Thumb Switch	Druckknopfschalter	1
12	998-20BA	Gasket	Filzrahmen	1
13	GR-95581	Screw	Schraube	4
14	GR-99654B	Cable Clamp	Kabelschelle	1
15	95580	Screw	Schraube	2
16	2265DA	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
17	95515	Screw	Gewindestift	1
18	90195C	Plug	Stecker 4-polig	1
19	2265B	Pinion with Bearing Assembly	Ritzel mit Lager komplett	1
20	999-233	Toothed Belt	Zahnriemen	1
21	2265C	Sprocket Wheel	Zahnriemenscheibe	1
22	95515	Screw	Gewindestift	1
23	997YY502	Built-in Motor	Einbaumotor	1
24	995-506A	Cooling Fan	Lüfterflügel	1
25	995-518YY	Commutator Brush	Kohlbebürste	2
		ALWAYS ORDER IN PAIRS	IMMER PAARWEISE BESTELLEN
26	995-524	Lock for Commutator Brush	Verschluß für Kohlebürste	2
27	90195	Battery Belt	Akku-Gürtel	1
28	90195B	Battery Charger	Ladegerät	1
29	LA600	Threading Diagram	Einfädeldiagram	1

* Extra order and charge item.
* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

ground wire,
green-yellow or green (USA)
not used on styles 2200 AS and AAS
Erdungsleiter,
grün-gelb oder grün (USA)
bei den Maschinen 2200 AS und AAS
nicht vorhanden
Disconnect plug respectively cut-off plug on power cable of machine, strip the insulation on cable end accordingly and connect it in the foot switch as shown on wiring diagram.
NOTE: The connection of the machine power cable on the foot switch has to be accomplished by an electrician!
Montieren Sie den Stecker bzw. schneiden Sie den Stecker am Kabel der Maschine ab, isolieren Sie das Kabelende entsprechend ab und schließen Sie es in Fußschalter, wie im Anschlußschema gezeigt, an.
BEACHTEN SIE: Der Anschluß des Kabels der Maschine am Fußschalter muß von einem Elektriker durchgeführt werden!

PEDESTAL FOR STYLES 2200A, B, AS, AA, BA, AAS\*

PEDESTAL FÜR DIE MASCHINEN 2200A, B, AS, AA, BA, AAS\*

Ref. No. Pos. No.	Part No. Teil Nr.	Description	Beschreibung	Amt. Req. Anzahl
1*	H1400F	Pedestal and Foot Switch Assembly	Pedestal mit Fußschalter komplett	1
2	2288B	Leaf Spring for Thumb Switch	Blattfeder für Druckknopfschalter	1
3	A9355	Machine Support Assembly	Maschinenträger komplett	1
4	1460T	Clamp Screw	Griffschraube	1
5	1460P	Machine Support	Maschinenträger	1
6	1460X	Rubber Pad	Gummieinlage	4
7	96877	Pin	Stift	12
8	1460R	Clamp	Pratze	1
9	96854	Center Groved Dowel Pin	Knebelkerbstift	1
10	95800	Stud	Bolzen	1
11	1025U	Washer	Scheibe	1
12	1460W	Clamp Nut	Griffmutter	1
13	1401D	Base	Säulenfuß	1
14	95204	Set Screw	Druckschraube	1
15	95215	Spot Screw	Spitzschraube	1
16	G105B	Screw with Nut and Washer	Schraube mit Mutter und Scheibe	3
17	96902	Washer	Scheibe	1
18	95251	Nut	Mutter	1
19	998-46	Foot Switch	Fußschalter	1
20	1403B	Column 535 mm (approx. 21") long	Säule 535 mm lang	1
21*	1403B1300	Column 1300 mm (approx. 51") long	Säule 1300 mm lang	1
22*	2103E	Bag Feed-in Guide and Finger Guard with longer guides, preferable for styles used stationary with pedestal.	Sackeinführung und Fingerabweiser mit längeren Führungen, vorzugsweise für Maschinen, die stationär mit Pedestal verwendet werden.	1
23	22585B	Screw	Schraube	2
24	2105AC	Washer Plate	Unterlegplatte	1

Tische für Pedestal siehe nachfolgende Seiten.

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

Ref. No. Pos. No.	Part No. Teil Nr.	Description	Beschreibung	Amt. Req. Anzahl
1*	A9847B	Small movable table, lenght 700 mm (27 9/16") width 550 mm (21 5/8"), height 760 mm (30")	Kleiner fahrbarer Tisch, Länge 700 mm, Breite 550 mm, Höhe 760 mm	1
2	G61371KB	Table Board	Tischplatte	1
3	90561K	Wood Screw	Holzschraube	4
4	A9847C	Frame, movable	Untergestell, fahrbar	1
5	999-135D	Roller	Bockrolle	2
6	999-136D	Guide Roller, lockable	Lenkrolle, feststellbar	2
7*	90709PS	Movable Table with Roller Type Conveyor, length 1060 mm (41 3/4"), width 550 mm (21 5/8"), height ajustable from 860 to 970 mm (33 7/8" - 38").	Fahrbarer Tisch mit Rollenrost, Länge 1060 mm, Breite 550 mm, Höhe einstellbar von 860 bis 970 mm.	1
8	G21371WY1	Table Board	Tischplatte	1
9	90710A	Magnet	Haftmagnet	1
10	90711	Roller Type Conveyor	Rollenrost	1
11	90561G	Wood Screw for Roller Type Conveyor	Holzschraube für Rollenrost	8
	90561G	Wood Screw for Table Top	Holzschraube für Tischplatte	4
12	96901Z	Washer	Scheibe	4
13	95322Z	Hex. Head Screw	Sechskantschraube	8
14	96121Z	Lock Washer	Zahnscheibe	4
15	999-135A	Roller	Bockrolle	2
16	999-136	Guide Roller, lockable	Lenkrolle, feststellbar	2
17*	90709PR	Table with Roller Type Conveyor, length 1060 mm (41 3/4"), width 550 mm (21 5/8"), height adjustable from 725 to 835 mm (28 1/2" - 33 7/8").	Tisch mit Rollenrost, Länge 1060 mm, Breite 550 mm, Höhe einstellbar von 725 bis 835 mm.	1
18	G21371WY1	Table Board	Tischplatte	1
19	90710A	Magnet	Haftmagnet	1
20	90711	Roller Type Conveyor	Rollenrost	1
21	90561G	Wood Screw for Roller Type Conveyor	Holzschraube für Rollenrost	8
	90561G	Wood Screw for Table Top	Holzschraube für Tischplatte	4
22	96901Z	Washer	Scheibe	4
23	95322Z	Hex. Head Screw	Sechskantschraube	8
24	96121Z	Lock Washer	Zahnscheibe	4
25	90709PB	Vibration Damper, adjustable	Schwingungsdämpfer, verstellbar	1
26	90709PA	Vibration Damper	Schwingungsdämpfer	3
27*	A9847BS	Small movable table, same as A9847B, but with socket for sewing head, support for foot switch and main switch.	Kleiner fahrbarer Tisch, wie A9847B, jedoch mit Steckdose für Nähmaschine, Pedalträger für Fußschalter und Wippkontrollschalter mit Glimmlampe.	1
28	998-94B	Socket	Steckdose	1
29	998-348-1	Fuse 1 A	Sicherung 1 A	1
30	A9847D	Support for foot switch (see also pedestal and foot switch assembly H1400F)	Pedalträger für Fußschalter (siehe auch Pedestal mit Fußschalter komplett H1400F)	1
31	998-246F	Main Switch	Wippkontrollschalter mit Klemmlampe	1
32*	90709PSA	Movable Table with Roller Type Conveyor, same as 90709PS but with socket for sewing head, support for foot switch and main switch (not shown)	Fahrbarer Tisch mit Rollenrost, wie 90709PS, jedoch Steckdose für Nähmaschine, Pedalträger für Fußschalter und Hauptschalter (nicht abgebildet)	1
33	90709PQ2	Support for foot switch (not shown)	Pedalträger für Fußschalter (nicht abgebildet)	1

* Extra order and charge item. * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

Für leichte Handhabung der Maschinen wird der Federzugautostat Teil Nr. 90191M empfohlen. Die am Federzug hängende Maschine ist stets griffbereit und vor Beschädigungen geschützt.

WICHTIG! Lesen Sie vor Inbetriebnahme des Autostaten die Betriebsanleitung und befolgen Sie die Sicherheitshinweise des Herstellers!

Ref. No.	Part No.	Description	Beschreibung	Amt. Req.
Pos. No.	Teil Nr.			Anzahl
1*	90191M	Top Lock Spring Balancer Assembly	Federzugautostat komplett	1
2	90191M1	Balancer	Autostat	1
3	2188	Bracker	Haltebügel	1
4	99271	Screw for Bracket	Schraube für Haltebügel	1
5		Instructions (not shown)	Betriebsanleitung (nicht gezeigt)	1

* Extra order and charge item. * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung.

HOW TO UNRAVEL A BAG CLOSING SEAM?

WIE ZIEHT MAN EINE SACKZUNÄHNAHT AUF?

Two-thread double locked stitch (stitch type 401): Zweifaden-Doppelkettenstich (Nähstichtyp 401):

Zweifaden-Doppelkettenstich (Nähstichtyp 401): 1 Front side of seam Vorderseite der Naht Cut chain here to easily unravel it. Um das Aufziehen zu erleichtern, Kette hier abschneiden. 2 The bag can be quickly opened without damaging it only from this end of the chain. Sack läßt sich schnell und ohne Beschädigung nur von diesem Ketten- ende öffnen. 3 ...... and unravel the seam ... und Naht aufziehen. 2 ... Then loosen this thread. ... dann diesen Faden lösen.

Single thread chainstitch (stitch type 101): Einfaden-Einfachkettenstich (Nähstichtyp 101):

Thread chain at rear side of seam Fadenkette auf der Rückseite pull ziehen Cut off chain on right side Kettenende rechts abschneiden

THREAD STAND PART NO. 93065C

DICHTKÖRDELHALTER TEIL NR. 93065C

1 6 (4x) 5 (4x) 3 7 2 10 (3x) 9 11 8 (3x) 13 12

Ref. No. Pos. No.	Part No. Teil Nr.	Description	Beschreibung	Amt. Req. Anzahl
1	93065C	Thread Stand for Filler Cord complete	Dichtkordelhalter komplett	1
2	93065CB	Cone Support	Trägerplatte für Garnrollen	1
3	93065CD	Rod	Verbindungsstange	1
4	93065CA	Thread Eyelet	Fadenführung	1
5	96902	Washer	Scheibe B6,4	4
6	95291	Nut	Sechskantmutter M6	4
7	2289B	Spool Pin	Rollenhalter mit Kugelknopf	3
8	99270	Thumb Screw	Rändelschraube	3
9	93065CC	Bracket	Halter	1
10	93B	Screw	Zylinderschraube	3
11	95580	Screw	Linsenkopfblechschraube	1
12	2158F	Thread Eyelet	Fadenführung	1
13	2158G	Thread Eyelet for Filler Cord	Fadenführung für Kordel	1

2200G/GA THREAD STAND 2200G/GA FADENSTÄNDER 1 * 2

Grosser Fadenständer komplett Schraube

1

2 22653M5-16

* Um den LTS1 Fadenständer für das Nähen vorzubereiten, stecken Sie die Fadenstange 2189C in den Fadenrollenhalter.

Der LTS1 Fadenständer wird mit Klasse 2200G/GA geliefert; gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung ist dieser für alle anderen 2200 Klassen erhältlich.

NUMERICAL INDEX OF PARTS
AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UND IHRE ABBILDUNGEN

Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite
1025U ... 49		2127C ... 29, 31		2165D1.0 ... 23, 27
109 ... 25		2129BWG ... 23, 29		2165FAN ... 33
116 ... 47		2129M ... 35, 37, 39, 43, 45		2166A ... 25
12288403 ... 47		2129MG ... 35, 37		2167A ... 25
1200-51 ... 33		2129MY ... 41		2168A ... 25
1200-52 ... 33		2130 ... 29		2169A ... 25
1200-53 ... 33		2131G ... 27		2170 ... 29
1200-54 ... 33		2132 ... 27		2170A ... 31
1200-55 ... 33		2133 ... 27		2171 ... 29
1200-58 ... 33		2134A ... 27		2172D ... 29
12934A ... 25, 27		2135N ... 27		2173A ... 27
1401D ... 49		2135R ... 27		2175A ... 25
1403B ... 49		2136 ... 27		2176B ... 25
1403B1300 ... 49		2139N ... 27		2176D ... 25
1460P ... 49		2140N ... 23, 27		2177 ... 27
1460R ... 49		2141 ... 29		2178 ... 25
1460T ... 49		2142 ... 27		2179 ... 25
1460W ... 49		2143 ... 25		2180 ... 25
1460X ... 49		2144 ... 27		2182 ... 29
2101W ... 29		2145 ... 29		2182A ... 29
2103A-50 ... 31		2145A ... 27		2182B ... 29
2103A-60 ... 31		2146 ... 25		2182H ... 29
2103AA-50 ... 31		2148 ... 29		2182J ... 25
2103AA-60 ... 31		2149 ... 29		2182K ... 27
2103AB ... 31		2150 ... 29		2183 ... 29
2103AC ... 29, 31		2151 ... 27		2186 ... 25
2103E ... 49		2152 ... 27		2188 ... 31, 52
2105 ... 27		2152B ... 27		2188C ... 31
2105AC ... 49		2153 ... 27		2189C ... 25
2105G ... 27		2154 ... 29		2189HW ... 25
2108B ... 27		2155 ... 29		2190 ... 23
2108G ... 27		2157 ... 29		2191 ... 23, 27
2115 ... 27		2157E ... 31		2192 ... 23
2120 ... 25		2158A ... 25		2193 ... 23, 25, 27
21201 ... 47		2158B ... 27		2193A ... 23
21202 ... 47		2158C ... 25		2194 ... 23, 27
2121FA ... 33		2158D ... 25		2195N ... 23, 27
2121FAN ... 33		2158E ... 27		2196A ... 25
2122G ... 29		2158F ... 54		2196B ... 25
21225-4/4,4 ... 47		2158G ... 54		2203E ... 29
21225-9/64 ... 47		2159AWG ... 25		22528 ... 25, 29
21233FB ... 33		2160N ... 25		22542 ... 29, 31
2124 ... 29		2161 ... 33		22561 ... 29
2124FAN ... 33		2162 ... 33		22562 ... 31
2124G ... 29		2163 ... 25		22570A ... 31
2125 ... 27		2165A ... 23, 27		22575 ... 27
2126 ... 25		2165C0.5 ... 23, 27		22585 ... 29
2126G ... 25		2165D0.1 ... 23, 27		22585A ... 25, 29, 31
2127 ... 31		2165D0.2 ... 23, 27		22585B ... 25, 29, 49
2127A ... 29		2165D0.3 ... 23, 27		22585R ... 31
2127B ... 29, 31		2165D0.5 ... 23, 27

NUMERICAL INDEX OF PARTS

AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UND IHRE ABBILDUNGEN

Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite	Part No. Teil Nr.	Page Seite
22596 ... 27		80640E ... 31		95515 ... 35, 37, 39, 41, 43, 45
2265 ... 35, 37		87A ... 25, 29		95580 ... 25, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 54
2265B ... 39, 41, 43, 45		87U ... 25, 29, 31		95601 ... 47
2265C ... 35, 37, 39, 41, 43, 45		88 ... 29		95606 ... 47
2265DA ... 35, 37, 39, 41, 43, 45		88B ... 27		95626 ... 47
2265F ... 35, 37		88D ... 33		95665 ... 35, 37, 39, 41, 43, 45
22653M5-16 ... 25, 55		90191M ... 52		95800 ... 49
22724 ... 31		90191M1 ... 52		95954 ... 25, 33
22729D ... 33		90195 ... 45		96121Z ... 51
22764 ... 29		90195B ... 45		96256 ... 29, 33
22764G ... 27		90195C ... 45		96277 ... 33
22768 ... 27		90233A ... 43, 45		96501 ... 27
22804 ... 33		90233B ... 35		96502 ... 27
22837 ... 31		90233F ... 39, 41		96511 ... 23
22848 ... 31		90561G ... 51		96523 ... 23
22874 ... 31, 33		90561K ... 51		96602 ... 27
2288 ... 35, 37, 39, 41, 43, 45		907 ... 25		96650 ... 29, 31
2288B ... 49		90709PA ... 51		96655 ... 33
2288G ... 35, 37		90709PB ... 51		96663 ... 25
2289B ... 25, 54		90709PQ2 ... 51		96701 ... 31
22894AM ... 27		90709PR ... 51		96854 ... 49
28 ... 27, 29		90709PS ... 51		96877 ... 49
28C ... 25, 27		90709PSA ... 51		96901Z ... 51
29929A ... 35		90710A ... 51		96902 ... 49, 54
29929AG ... 35		90711 ... 51		97000 ... 33
29929AS ... 43		93 ... 25, 31		9854G-Div. ... 47
29929BC ... 37		93065C ... 54		99266 ... 23
29929BCG ... 37		93065CA ... 54		99266A ... 23
29929F ... 39		93065CB ... 54		99267 ... 27
29929M ... 41		93065CC ... 54		99268 ... 25
29929MB ... 45		93065CD ... 54		99269 ... 29, 31
39250J ... 27, 31		93077 ... 31		99270 ... 25, 54
402 ... 31		93077A ... 31		99271 ... 31, 35, 37, 39, 41, 43, 45, 52
41071G ... 25, 27		93077B ... 31		99277 ... 27
51192G ... 25		93077C ... 31		9937 ... 31
51225W ... 25, 27		93077D ... 31		99373 ... 29
51292A ... 25		93077E ... 31		995-504 ... 33
51292C ... 25		93640 ... 25		995-506A ... 35, 37, 39, 41, 43, 45
51292F1 ... 25		93B ... 54		995-518A ... 35, 37, 43
51292F8 ... 25		94 ... 31		995-518F ... 39
51758 ... 25		95110 ... 33		995-518YA ... 41
538 ... 29		95182V ... 35, 37		995-518YY ... 45
671A1 ... 33		95204 ... 49		995-523 ... 35, 39, 43
73 ... 29		95215 ... 49		995-524 ... 35, 37, 39, 43, 45
73C ... 27		95251 ... 49		99521 ... 27
76099D ... 23		95257 ... 35, 37, 39, 41, 43, 45		99555 ... 31
77K ... 29		95291 ... 54		99556 ... 31
79 ... 25		95322Z ... 51		99557 ... 31
80175 ... 25, 27		95409C ... 33		99558 ... 31
80265 ... 33		95437 ... 33		99559 ... 31
80275 ... 31

NUMERICAL INDEX OF PARTS
AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE UND IHRE ABBILDUNGEN

Part No.Teil Nr.	PageSeite	Part No.Teil Nr.	PageSeite	Part No.Teil Nr.	PageSeite
99560 ... 31		G29490G ... 29
99590VA ... 33		G29492 ... 27
997A502N ... 43		G29493B ... 25
997AE3D502N ... 35		G29496 ... 25
997F502 ... 39		G29497 ... 29
997Y502 ... 41		G29497A ... 31
997YY502 ... 45		G29497AA ... 29
998-20B ... 35, 37, 39, 41, 43, 45		G29497AAB ... 31
998-20BA ... 35, 37, 39, 41, 43, 45		G29497G ... 29
998-20BB ... 35		G29901A50 ... 31
998-20BG ... 35, 37		G29901A60 ... 31
998-246F ... 51		G41041B ... 31
998-266A ... 39		G41046G ... 23
998-348-1 ... 51		G43266 ... 25
998-416 ... 35, 37, 39, 41, 43, 45		G43294B ... 47
998-416L ... 35		G61371KB ... 51
998-46 ... 49		G660-210 ... 27
998-94B ... 51		GR-2156 ... 27
998A61A ... 47		GR-90233BAA ... 37
999-104A ... 23		GR-95581 ... 35, 37, 39, 41, 43, 45
999-117 ... 47		GR-99654B ... 35, 37, 39, 41, 43, 45
999-135A ... 51		GR-997A502N ... 35, 43
999-135D ... 51		GR-997BC502 ... 37
999-136 ... 51
999-136D ... 51
999-233 ... 35, 37, 39, 41, 43, 45		H1400F ... 49
999-311 ... 33		HA61D ... 27
999-401G1/8-6 ... 33
		J118B ... 47
A9355 ... 49		J1614 ... 29, 31
A9847B ... 51
A9847BS ... 51
A9847C ... 51		LA600 ... 35, 37, 39, 43, 45
A9847D ... 51		LTS1 ... 55
B660-210 ... 27		M129VC ... 39
		M129VDE ... 37
		M129VF ... 43, 45
C55 ... 37		M129VG ... 35
		M129VH ... 41
G10349 ... 29		PS0150042K0 ...25
G105B ... 49		RM3595 ... 33
G2127 ... 29, 31
G2127A ... 29, 31
G21371WY1 ... 51
G22585A ... 25
G28604L ... 47
G28604L5 ... 47
G29486E ... 31

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

nach der EG Maschinenrichtlinie 2006/42/EG,

Anhang II, Nr. 1 A

Hiermit erklären wir, dass die Bauart der Näheinheit

tragbare Sackzunähmaschine

Klasse 2200

folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:

EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

EG-EMV-Richtlinie 2004/108/EG

EG-Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG

Angewandte harmonisierte Normen:

DIN EN ISO 10821, DIN EN 28662-1, DIN EN 55014-1, DIN EN 55014-2,

DIN EN 60745-1, DIN EN 61000-3-2, DIN EN 61000-3-3,

Union Special GmbH

Raiffeisenstr. 3

D-71696 Möglingen

R. Iseler

Geschäftsführer, Bevollmächtigter für technische Unterlagen

Möglingen, 29.12.2009

Tel.: [phone]

Fax: [phone]

e-mail: [e-mail]

www.unionspecial.de

Union Special unterhält Verkaufs- und Kundendienst-Niederlassungen in der ganzen Welt. Diese helfen Ihnen in der Auswahl der richtigen Maschine für Ihren speziellen Bedarf. Union Special Vertreter und Kundendiensttechniker sind in unseren Werken ausgebildet worden, um Sie schnell und fachmännisch zu bedienen.