CUT40HF / CUT40NHF / CUT45PFC / CUT45PFC SC - Schweißgerät JASIC - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Plasmaschneidgerät mit IGBT-Inverter
Marke	JASIC
Modell	evo20 cut40 hf l2s22 v2024a1
Technologie	Hochfrequenz-IGBT-Inverter
Versorgungsspannung	230 V AC, 50/60 Hz
Schnittstrom	20 bis 40 A
Anzeige	Digitales Display mit Parametern und Fehlercodes
Kühlung	Zwangslüftung durch Ventilator
Ungefähres Gewicht	9,5 kg
Ungefähre Abmessungen	380 × 150 × 280 mm
Einschaltdauer	60 % bei 40 A
Gasart	Druckluft oder geeignetes Schneidgas
Schutzfunktionen	Überhitzung, Überspannung, Unterspannung, Phasenausfall
Sicherheit	Konform mit EN60974-1
Wartung	Regelmäßiges Ausblasen des Innenraums, Kontrolle der Verbindungen und Austausch der Verschleißteile
Ersatzteile	Liste im Anhang des Handbuchs (Elektroden, Düsen usw.)
Reparierbarkeit	Elektronikmodule zugänglich und austauschbar
Garantie	Herstellergarantie (siehe Bedingungen)
Verwendung	Industriell und professionell

Häufig gestellte Fragen - CUT40HF / CUT40NHF / CUT45PFC / CUT45PFC SC JASIC

Welche wesentlichen Sicherheitsvorkehrungen sind vor der Verwendung dieses Schneidgeräts zu treffen?

Tragen Sie einen Schweißhelm mit geeignetem Filterglas, Isolierhandschuhe, Schutzkleidung und sorgen Sie für ausreichende Belüftung, um das Einatmen von Schneiddämpfen zu vermeiden.

Wie schließe ich das Schneidgerät an das Stromnetz an?

Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung mit dem Typenschild übereinstimmt (230 V AC). Verwenden Sie eine Steckdose mit Schutzleiter und beachten Sie die örtlichen Vorschriften. Der Anschluss darf nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Wie stelle ich den Schnittstrom ein?

Stellen Sie am Bedienfeld mit dem Parameter-Einstellrad den Schnittstrom entsprechend der Metalldicke ein. Die Einstellung wird auf dem Digitaldisplay angezeigt.

Was tun, wenn die Maschine einen Fehlercode anzeigt?

Schlagen Sie im Handbuch unter 'Fehlerbehebung' nach. Die Alarmsignale entsprechen Schutzfunktionen wie Überhitzung, Unterspannung oder Überspannung. Befolgen Sie die in der Anleitung angegebenen Lösungen.

Wie führe ich die regelmäßige Wartung des Geräts durch?

Trennen Sie das Gerät vom Stromnetz, öffnen Sie die Abdeckung und blasen Sie den Staub mit trockener Druckluft bei niedrigem Druck aus. Kontrollieren Sie die elektrischen Verbindungen und den Zustand der Verbrauchsmaterialien. Niemals mit Flüssigkeiten reinigen.

Kann ich diese Maschine zum Schweißen verwenden?

Nein, dieses Modell ist ein Plasmaschneidgerät. Es ist nicht für das Lichtbogenschweißen mit Stabelektrode ausgelegt. Verwenden Sie es ausschließlich zum Schneiden von leitfähigen Metallen.

Wie teste ich den Gasfluss?

Aktivieren Sie die Gasprüffunktion (Gas Check) am Bedienfeld. Das Gas strömt für kurze Zeit ohne Zündung des Lichtbogens, sodass Druck und Durchfluss überprüft werden können.

Welche Verbrauchsmaterialien werden zum Schneiden verwendet?

Typische Verbrauchsmaterialien sind Elektroden, Düsen, Diffusoren und Schutzkappen. Detaillierte Liste finden Sie im Anhang des Handbuchs.

Wie stelle ich die Werkseinstellungen wieder her?

Rufen Sie über das Bedienfeld den Technikermodus auf und wählen Sie die Option zum Wiederherstellen der Werkseinstellungen. Bestätigen Sie, um die ursprüngliche Konfiguration wiederherzustellen.

Wie hoch ist die Einschaltdauer der Maschine?

Die Einschaltdauer gibt die Dauer der kontinuierlichen Nutzung bei einem bestimmten Strom an. Beispielsweise bedeutet eine Einschaltdauer von 60 % bei 40 A, dass die Maschine 6 von 10 Minuten bei Volllast arbeiten kann, bevor sie abkühlen muss.

BEDIENUNGSANLEITUNG CUT40HF / CUT40NHF / CUT45PFC / CUT45PFC SC JASIC

CUT40HF/CUT40NHF

CUT45PFC/CUT45PFC SC

IGBT-INVERTER-SCHWEISSGERÄT

Herzlichen Dank zu Ihrer Auswahl eines JASIC-Geräts! Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen über die Verwendung und Wartung dieses Produkts sowie über den sicheren Produktumgang. Bitte beachten Sie die technischen Parameter des Geräts im Abschnitt "Technische Parameter" dieser Bedienungsanleitung und lesen Sie diese sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät zum ersten Mal verwenden. Bitte beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Ihres Arbeitsumfeldes insbesondere die Sicherheitshinweise der Bedienungsanleitung und bedienen Sie das Gerät entsprechend den Anweisungen. Für weitere Informationen über JASIC-Produkte wenden Sie sich bitte an JASIC Technology, an einen autorisierten JASIC-Händler oder besuchen Sie die JASIC-Website unterwww.jasictech.com.

Haftungsausschluss

Die Shenzhen JASIC Technology Co., Ltd. versichert ernsthaft, dass dieses Produkt gemäß den einschlägigen nationalen und internationalen Normen hergestellt wurde und dass es der internationalen Sicherheitsnorm EN60974-1 entspricht. Patente schützen das Design und die Herstellungstechnologie, die für dieses Produkt verwendet werden.

1. Obwohl alle Anstrengungen unternommen wurden, um sicherzustellen, dass die in diesem Dokument enthaltenen Informationen richtig und vollständig sind, kann für etwaige Fehler oder Auslassungen keine Haftung übernommen werden.
2. JASIC behält sich das Recht vor, den Inhalt dieses Dokuments jederzeit und ohne vorherige Ankündigung zu ändern.
3. Obwohl der Inhalt dieser Bedienungsanleitung sorgfältig geprüft wurde, könnten Ungenauigkeiten vorkommen. Bitte zögern Sie nicht, uns im Falle einer Ungenauigkeit zu kontaktieren.
4. Es ist nicht gestattet, den Inhalt dieser Bedienungsanleitung ohne vorherige Genehmigung von JASIC zu kopieren, aufzuzeichnen, zu vervielfältigen oder zu übertragen.

Hersteller: Shenzhen JASIC Technology Co. Ltd

Registrierte Handelsmarke: JASIC

Meldeanschrift: No.3 Qinglan 1 ^st Road, Pingshan District, Shenzhen, Guangdong, China

PLZ: 518118

Tel: [phone]

Webseite: www.jasictech.com

Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

Inhaltsverzeichnis

1. Sicherheitsmaßnahmen....5

1.1. Allgemeine Sicherheit....5

1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen....10

1. Symbolbeschreibung....11

2. Produktübersicht....12

3. Technische Parameter....13

4. Installation....14

5.1. Beschreibung der externen Anschlüsse....14

5.2. Netzanschluss....15

5.3. Anschluss von Schneidbrenner, Massekabel und Gasschlauch....16

1. Bedienfeld....17

6.1. Übersicht.... 17

6.2. Parameter- und Fehlercodeanzeige....17

6.3. Parametereinstellkopf.... 18

6.4. Auswahl des Betriebsmodus....18

6.5. Gasüberprüfungsfunktion.... 18

6.6. Stromeinstellungen für das Schneiden.... 19

6.7. Schutzanzeigen....19

6.8. Technikermodus....19

6.9. Wiederherstellung der Werkseinstellungen....19

6.10. Strichcodeanzeige....20

1. Betrieb der Schneidfunktion....20

7.1. Schneidbetrieb....20

1. Wartung....23

8.1. Wartung der Stromversorgung....23

1. Fehlersuche....24

9.1. Gewöhnliche Fehleranalyse und Lösungen....24

9.2. Alarm und Lösungen.... 26

1. Verpackung, Transport, Lagerung und Entsorgung......27

10.1. Transportanforderungen....27

10.2. Lagerungsbedingungen....27

10.3. Entsorgung....27

Anhang 1: Schaltdiagramm des CUT45PFC....28

Anhang 2: Explosivzeichnung des CUT45PFC....29

Anhang 3: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile - CUT45PFC....30

Anhang 4: Schaltdiagramm CUT40HF/CUT40NHF 31

Anhang 5: Explosionszeichnung des CUT40HF / CUT40NHF....32

Anhang 6: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile - CUT40HF/CUT40NHF....33

Anhang 7: Schaltdiagramm des CUT45PFC SC....34

Anhang 8: Explosionszeichnung des CUT45PFC SC....35

Anhang 9: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile - CUT45PFC SC....36

Zu Ihrer Sicherheit lesen Sie die Bedienungsanleitung bitte sorgfältig durch, bevor Sie dieses JASIC-Gerät zusammensetzen und in Betrieb nehmen.

Achten Sie insbesondere auf alle mit " " gekennzeichneten ⚠️ Inhalte. Der Betrieb muss von fachlich qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden!

1. Sicherheitsmaßnahmen

1.1. Allgemeine Sicherheit

SICHERHEITSANWEISUNGEN

Diese allgemeinen Sicherheitsstandards gelten sowohl für

Lichtbogenschweißmaschinen als auch für Plasmaschneidmaschinen, sofern nicht anders angegeben.

Es ist wichtig, dass die Benutzer dieses Geräts sich selbst und andere vor Schaden oder gar Tod schützen.

Das Gerät darf nur zu dem Zweck verwendet werden, für den es konzipiert wurde. Jede andere Verwendung kann zu Schäden oder Verletzungen führen und stellt einen Verstoß gegen die Sicherheitsvorschriften dar.

Nur dementsprechend geschulte und kompetente Personen sollten das Gerät benutzen.

Träger von Herzschrittmachern sollten vor der Verwendung dieses Geräts ihren Arzt konsultieren.

Die Schutz- und Sicherheitsausrüstung am Arbeitsplatz muss für die jeweilige Arbeit geeignet sein.

Führen Sie stets eine Risikobewertung durch, bevor Sie Schweiß- oder Schneidarbeiten durchführen.

	Diese Maschine darf nur von qualifiziertem Fachpersonal bedient werden!·Verwenden Sie stets die geeignete persönliche Schutzausrüstung.Achten Sie stets auf die Sicherheit anderer Personen im Arbeitsbereich.·Führen Sie am eingeschalteten Gerät keine Wartungsarbeiten durch.
	Stromschlag ---- kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen!·Das Gerät sollte von einer qualifizierten Fachperson und in Übereinstimmung mit den geltenden Betriebsnormen installiert werden. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, sicherzustellen, dass das Gerät an eine geeignete Stromversorgung angeschlossen wird. Wenden Sie sich bei Bedarf an Ihren Energieversorger. Verwenden Sie das Gerät nicht mit entfernten Abdeckungen.·Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Teile, die elektrisch geladen sind.·Schalten Sie bei Nichtverwendung alle Geräte aus.Dämpfe und Gase ---- können gesundheitsgefährdend sein.Stellen Sie das Gerät an einem gut belüfteten Ort auf und halten Sie Ihren Kopf aus den Schweißdämpfen heraus.Atmen Sie die Schweißdämpfe nicht ein.Stellen Sie sicher, dass der Schweißbereich gut belüftet ist und sorgen Sie für ein geeignetes örtliches Rauchabzugssystem.Bei schlechter Belüftung tragen Sie einen zugelassenen luftgespeisten Schweißhelm oder ein Atemschutzgerät.Lesen und verstehen Sie die Sicherheitsdatenblätter des Materials sowie die Anweisungen des Herstellers für Metalle, Verbrauchsmaterialien, Beschichtungen, Reiniger und Entfettungsmittel.Arbeiten nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Sprühvorgängen. Beachten Sie, dass Hitze und Strahlen des Lichtbogens mit Dämpfen reagieren und hochgiftige sowie reizende Gase bilden können.
	Lichtbogenstrahlen ---- können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.Die Lichtbogenstrahlen aller Schweißverfahren erzeugen intensive, sichtbare sowie unsichtbare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und Haut verbrennen können.·Tragen Sie einen zugelassenen Schweißerhelm mit einer entsprechend getönten Filterscheibe, um Gesicht und Augen bei der Arbeit sowie beim Zuschauen zu schützen.·Tragen Sie unter Ihrem Helm eine zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz.·Verwenden Sie niemals kaputte oder defekte Schweißhelme.·Achten Sie immer darauf, dass geeignete Schutzschirme oder Barrieren vorhanden sind, um andere Personen vor Blitz, Blendung sowie Funken aus dem Schweißbereich zu schützen.·Stellen Sie sicher, dass vor der Ausführung von Schweiß- oder Schneidarbeiten eine ausreichende Anzahl von Warnhinweisen vorhanden ist.·Tragen Sie stets geeignete flammhemmende Schutzkleidung, Handschuhe und Schuhwerk.Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz vor Feuer und ExplosionVermeiden Sie die Entstehung von Bränden durch Funken, heiße Abfälle sowie durch geschmolzenes Metall.Stellen Sie sicher, dass in der Nähe des Schweiß- und Schneidbereichs geeignete Brandschutzvorrichtungen vorhanden sind.Entfernen Sie alle entflamm- und brennbaren Materialien aus dem Schweiß- und Schneidbereich sowie aus der Umgebung.Schweißen oder zerschneiden Sie keine Kraftstoff- oder Schmiermittelbehälter, auch nicht, wenn sie leer sind. Diese müssen sorgfältig gereinigt werden, bevor sie geschweißt oder geschnitten werden können.Lassen Sie das geschweißte oder geschnittene Material immer abkühlen, bevor Sie es berühren oder mit brenn- sowie entflammbarem Material in Kontakt bringen.Arbeiten Sie nicht in Umgebungen mit hohen Konzentrationen von brennbaren Dämpfen, entzündlichen Gasen oder StaubKontrollieren Sie den Arbeitsbereich stets eine halbe Stunde nach dem Schneiden, um sicherzustellen, dass kein Feuer ausgebrochen ist.Achten Sie darauf, dass die Elektrode nicht versehentlich mit Metallgegenständen in Berührung kommt. Dies kann zu Lichtbögen, Explosionen, Überhitzung sowie zum Brand führen.
	Risiken aufgrund heißer Materialien ·Bei diesem Prozess entstehen heißes Metall, Funken und Tropfengeschmolzenen Metalls. Daher ist es sehr wichtig, dass der Bediener mit vollständiger PSA ausgestattet ist und dass immer angemessene Schutzschirme oder Barrieren vorhanden sind, um andere vor Blitz, Blendung und Funken aus dem Arbeitsbereich zu schützen. Heiße Oberflächen verursachen Brände und verbrennen jegliche ungeschützte Hautfläche.Schützen Sie stets Ihre Augen und Ihren Körper. Verwenden Sie den richtigen Schweißschirm sowie das korrekte Schutzglas und tragen Sie vollständige PSA-Schutzkleidung.Berühren Sie mit den bloßen Händen keine heißen Oberflächen oder Teile.Lassen Sie heiße Oberflächen und Teile immer erst abkühlen, bevor Sie diese berühren oder bewegen.Wenn Sie heiße Teile bewegen müssen, verwenden Sie geeignete Werkzeuge sowie isolierte Schweißhandschuhe (PSA), um Verbrennungen an Händen und Armen zu vermeiden.
	Lärm ---- Übermäßiger Lärm kann das Gehör schädigen·Schützen Sie Ihre Ohren durch Ohrschützer oder andere Gehörschutzmittel.·Warnen Sie das in der Nähe befindliche Personal, dass die Lärmbelastung potenziell schädlich sein kann.Risiken aufgrund von MagnetfeldernDie durch hohe Ströme erzeugten Magnetfelder können den Betrieb von Herzschrittmachern sowie von elektronisch gesteuerten medizinischen Geräten beeinträchtigen.Träger lebenswichtiger elektronischer Geräte sollten ihren Arzt konsultieren, bevor sie mit Lichtbogenschweißen, Schneiden, Fugenhobeln oder Punktschweißen beginnen.Gehen Sie mit empfindlichen elektronischen Geräten niemals in die Nähe von Schweißgeräten, da die Magnetfelder Schäden verursachen können.Halten Sie das Schweißkabel sowie das Kabel zur Arbeitsrückführung über die gesamte Länge so nah wie möglich beieinander, um die Belastung durch schädliche Magnetfelder zu minimieren.Wickeln Sie die Kabel nicht um Ihren Körper.
	Schutz vor beweglichen TeilenWährend die Maschine in Betrieb ist, halten Sie sich von beweglichen Teilen wie Motoren und Lüfter fern.Bewegliche Teile, wie z. B. der Lüfter können zu Schnittverletzungen an Fingern und Händen führen und Kleidungsstücke beschädigen.Schutzvorrichtungen und Abdeckungen dürfen zu Wartungs- und Kontrollzwecken nur von qualifiziertem Personal entfernt werden, nachdem das Netzkabel zuvor abgeklemmt wurde.Sobald der Eingriff beendet wurde und bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, bringen Sie die Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder an und schließen Sie alle Türen.Achten Sie darauf, dass Sie sich während der Einrichtung und des Betriebs beim Laden und Zuführen des Drahtes nicht die Finger einklemmen.Achten Sie beim Zuführen des Drahtes darauf, ihn nicht auf andere Personen oder Ihren Körper zu richten.Achten Sie immer darauf, dass die Maschinenabdeckungen und Schutzvorrichtungen in Betrieb sind.

Fehlersuche

Bevor die Lichtbogenschweißmaschinen das Werk verließen, wurden sie bereits gründlich geprüft. Das Gerät darf nicht manipuliert oder verändert werden. Die Wartung muss sorgfältig ausgeführt werden. Wenn sich ein Kabel löst oder verlegt wird, kann es für den Benutzer potenziell gefährlich werden! Reparaturen an der Maschine dürfen nur von professionellem Wartungspersonal durchgeführt werden! Vergewissern Sie sich, dass vor der Wartungsarbeit am Gerät der Strom abgeschaltet wurde. Warten Sie nach dem Ausschalten immer 5 Minuten, bevor Sie die Paneelen abnehmen. Wenn Sie das Problem nach dem Lesen der Anweisungen dieser Bedienungsanleitung immer noch nicht ganz verstehen oder nicht lösen können, sollten Sie sich umgehend an den Händler oder den Kundendienst von JASIC wenden, um professionelle Unterstützung zu erhalten.

1.2. Weitere Vorsichtsmaßnahmen

Warnung! Standort

Die Maschine sollte an einem geeigneten Ort und in einer geeigneten Umgebung aufgestellt werden. Es ist darauf zu achten, dass Feuchtigkeit, Staub, Dampf, Öl sowie korrosive Gase vermieden werden. Stellen Sie das Gerät auf eine sichere, ebene Fläche und achten Sie darauf, dass um das Gerät herum ausreichend Platz verbleibt, um einen natürlichen Luftstrom zu gewährleisten.

Warnung! Der Griff oder Gurt am Schweißgerät ist nur zum manuellen Anheben des Schweißgeräts geeignet. Wird zum Anheben des Schweißgeräts eine mechanische Vorrichtung wie z. B. ein Kran verwendet, muss das Schweißgerät mit einer geeigneten Hebevorrichtung gesichert werden.

Warnung!

Eingangsanschluss:

Bevor Sie das Gerät anschließen, sollten Sie sich vergewissern, dass die korrekte Netzversorgung vorhanden ist. Einzelheiten zu den Anforderungen an die Maschine finden Sie auf dem Typenschild des Geräts oder unter den technischen Parametern, die in der Bedienungsanleitung aufgeführt sind. Das Gerät sollte von einer dementsprechend qualifizierten und kompetenten Person angeschlossen werden. Vergewissern Sie sich stets, dass das Gerät ordnungsgemäß geerdet wurde.

Schließen Sie das Gerät niemals mit entfernten Abdeckungen an die Netzversorgung an

1) Wenn die Bewegungsfreiheit des Bedieners durch die Umgebung eingeschränkt ist (z. B. wenn der Bediener während des Betriebs nur die Knie beugen, barfuß gehen oder sich hinlegen kann), muss der Bediener eine ordnungsgemäße Isolierung vornehmen sowie den direkten Kontakt mit leitenden Teilen des Geräts vermeiden.
2) Verwenden Sie das Schweißgerät nicht in geschlossenen Behältern innerhalb enger Räume, wo leitende Teile nicht entfernt werden können.
3) Benutzen Sie das Schweißgerät nicht in feuchten Umgebungen, in denen für den Bediener die Gefahr eines Stromschlags besteht.
4) Maschine nicht bei Sonnenlicht oder Regen. Kein Wasser oder Regenwasser darf in das Schweißgerät eindringen.
5) Führen Sie in einer Umgebung mit starker Luftströmung kein Schutzgasschweißen durch.
6) Vermeiden Sie das Schweißen in staubigen Bereichen oder in Umgebungen mit zersetzenden chemischen Gasen.
7) Die Umgebungstemperatur muss während des Betriebs zwischen -10 und 40 °C und während der Lagerung zwischen -25 und 50 °C liegen.
8) Das Schweißen muss in einer relativ trockenen Umgebung durchgeführt werden; die Luftfeuchtigkeit darf 90 % nicht überschreiten.
9) Die Neigung des Schweißgeräts darf 10° nicht überschreiten.
10) Vergewissern Sie sich, dass die Eingangsnetzspannung nicht mehr als 15 % der

Gerätenennspannung beträgt.

11) Beachten Sie die Absturzgefahr beim Schweißen oder Schneiden in der Höhe.

2. Symbolbeschreibung

Warnung! Lesen Sie die Erklärung

Stromschlagwarnung

Mülltonenkennzeichen

Stromeinheit "A"

Überhitzungsschutzanzeige

Überstromschutzanzeige

2T-Durchgangsschneiden

4T-Durchgangsschneiden

Gitterschneiden

Schneid-Modusschaltung

Gaswarnanzeige

Gasüberprüfungstaste

3. Produktübersicht

Dies ist ein digitales AC/DC-Inverter-Plasmaschneidgerät mit ausgezeichneter Leistung und fortschrittlicher Technologie. Es liefert einen stabilen Gleichstromlichtbogen und kann Kohlenstoffstahl, niedrig legierten Stahl, Edelstahl sowie weitere Materialien schneiden. Die Länge des Schneidbrenners und die Zeit des Nachflusses können separat eingestellt werden. Es handelt sich um eine langlebige Maschine mit einem breiten Anwendungsspektrum. Der einzigartige elektrische Aufbau und das Design der Luftkanäle im Inneren der Maschine erhöhen die Ableitung der von den Leistungsgeräten erzeugten Wärme und verbessern so des Arbeitszyklus des Geräts. Dank der einzigartigen Wärmeableitung durch die Luftkanäle kann verhindert werden, dass der vom Lüfter angesaugte Staub das Leistungsbateil und den Steuerkreis beschädigt, wodurch die Zuverlässigkeit der Maschine erheblich verbessert wird.

Die Tastenfunktionen sind wie folgt:

◆ Drei Schneidmodi: 2T Durchgangsschneiden, Durchgangsschneiden und Gitterschneiden.
◆ Stufenlose Einstellung des Schneidstroms für eine präzisere Stromeinstellung.
◆ Intelligente Temperaturregelung des Lüfters: Verlängert die Lebensdauer des Lüfters und reduziert die Staubansammlung im Inneren der Maschine.
◆ Die Parameter werden automatisch vor der abschaltung gespeichert und die Einstellungen werden beim erneuten Einschaltenwiederhergestellt.
◆ Funktion zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen der Parameter.
◆ Optionales CNC-Display, geeignet für den Einsatz mit CNC-Werkzeugmaschinen.

1. Technische Parameter

Artikel	Einheit	Parameter
Modell	/	CUT45PFC	CUT45PFC SC	CUT40HF	CUT40NHF
Eingangsspannung	VAC	95~265 VAC	115/230 VAC±15 %	230 VAC±15 %	230 VAC±15 %
Eingangsfrequenz	Hz	50/60	50/60	50/60	50/60
Nenneingangsstrom	A	115 VAC: 31230 VAC: 23	115 VAC: 37230 VAC: 27	26	26
Nenneingangsleistung	A	115 VAC: 3.6230 VAC: 5.3	115 VAC: 4,3230 VAC: 6,2	6	6
Ausgangsspannungs-bereich	A	115 VAC: 20-30230 VAC: 20-45	115 VAC: 20-30230 VAC: 20-45	20-40	20-40
Lastfreie Spannung	V	300	300	280	280
Nennbetriebsspannung	V	115 VAC: 92230 VAC: 98	115 VAC: 92230 VAC: 98	96	96
Lichtbogenstartmodus		NHF	NHF	HF	NHF
Tastverhältnis (%)	%	25	25	25	25
Leistungsfaktor		0,99	0,99	0,6	0,6
Isolierklasse		H	H	H	H
Schutzklasse		IP23S	IP23S	IP23S	IP23S
Abmessungen LxBxH	mm	546×165,8×341,1	547.5×187×558	546×165,8×341,1	546×165,8×341,1
Nettogewicht	Kg	10	26,5	9,6	9,2
Bruttogewicht	Kg	14,5	33,5	14,1	13,7
Gutes Schneiden (Kohlenstoffstahl)	mm	115 VAC: 5230 VAC: 14	115 VAC: 5230 VAC: 14	10	10
Abtrennen (Kohlenstoffstahl)	mm	115 VAC: 12230 VAC: 25	115 VAC: 12230 VAC: 25	20	20
Wirkungsgrad der Netzversorgung (bei maximalem Eingangsstrom)	%	86	86	88	88
Leerlaufzustand	W	11,7	11,7	10,8	10,8
Eigenschaften		CC	CC	CC	CC
Umweltbelastungsstufe		Klasse 3	Klasse 3	Klasse 3	Klasse 3

5. Installation

Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden.

Warnung! Stromschlag kann zum Tod führen; nach einem Stromausfall steht das Gerät immer noch unter Hochspannung, berühren Sie deshalb niemals die stromführenden Teile des Geräts.

Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen.

Warnung! Dieses Produkt erfüllt die EMV-Anforderungen für Geräte der Klasse A und darf nicht an ein Niederspannungsnetz angeschlossen werden.

5.1. Beschreibung der externen Anschlüsse

(Frontblendenansicht)

(Rückblendenansicht)

a. Hauptschalter
b. Eingangsnetzkabel
c. Schnellbuchse (positiver Ausgang)
d. Zentraler Plasmaadapterl
e. CNC-Luftfahrtbuchse (optional) (zutreffend für CUT45PFC/CUT40HF/CUT40NHF)

Luftfahrt-Netzbuchse für externen Luftkompressor (Standard) (zutreffend für CUT45PFC SC)

5.2. Netzanschluss

Warnung! Der elektrische Anschluss des Geräts muss von entsprechend qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Warnung! Alle Anschlüsse müssen bei ausgeschalteter Stromversorgung vorgenommen werden.

Warnung! Eine inkorrekte Eingangsspannung kann das Gerät beschädigen.

1) Stellen Sie sicher, dass der Eingangsspannungswert innerhalb des angegebenen Eingangsspannungsbereichs liegt.
2) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter des Schneidgeräts ausgeschaltet ist.
3) Schließen Sie das Netzkabel an die Eingangsklemme an oder stecken Sie es in die entsprechende Steckdose (falls vorhanden) und stellen Sie einen guten Kontakt sicher.
4) Erden Sie die Netzversorgung gut. (Wie in der Abbildung dargestellt, verfügt der europäische Stecker über einen Erdungspol, sodass keine zusätzliche Erdung erforderlich ist).

(Schaltplan)

BITTE BEACHTEN!

Wenn das Eingangskabel verlängert werden muss, verwenden Sie bitte ein Kabel mit größerem Querschnitt. Um den Spannungsabfall zu verringern, empfohlen wir 3 x 2,5 mm² oder mehr.

5.3. Anschluss von Schneidbrenner, Massekabel und Gasschlauch

1 ) Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter des Schneidgeräts ausgeschaltet ist.
2) Stecken Sie den Kabelstecker mit der Erdungsklemme in die dementsprechende positive Schnellbuchse unter der Frontplatte des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest.
3) Stecken Sie den 9-poligen Steuerstecker des Schweißbrenners in die negative zentrale Plasmabuchse an der Vorderseite des Schweißgeräts und ziehen Sie ihn im Uhrzeigersinn fest.
4) Schließen Sie das Eingangsende des Luftreglers auf der Rückseite an den Ausgangsanschluss der Druckluftquelle an und befestigen Sie es mit der Klemme.

BITTE BEACHTEN! Wenn Sie lange Verlängerungskabel (Plasmabrennerkabel) verwenden möchten, müssen Sie darauf achten, dass der Querschnitt des Kabels dementsprechend größer ist, um den Spannungsabfall durch die Kabellänge zu verringern.

6. Bedienfeld

6.1. Übersicht

a. Parameter- und Fehlercodeanzeige
b. Schutzanzeige
c. Wahlschalter des Schneidmodus
d. Parametereinstellknopf
e. Tasten und Anzeigen für die Gasprüfung

6.2. Parameter- und Fehlercodeanzeige

1) Gegenwärtige Konfiguration des Schneidstroms
2) Wenn die Werkseinstellungen wiederhergestellt wurden, wird der Countdown angezeigt.
3) Im Benutzermodus werden die Parametereinstellungen während des Abgleichs der nachgeschalteten Einstellungen angezeigt.
4) Bei Abfrage des Strichcodes wird der Maschinenstrichcode angezeigt.
5) Im abnormalen Zustand wird ein Fehlercode angezeigt.

6.3. Parametereinstellkopf

1 ) Drehen Sie den Einstellknopf, um die Parameter einzustellen.
2 ) Durch Drehen des Einstellknopfes im Uhrzeigersinn wird der Parameterwert erhöht, durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird er verringert.
3 ) Wenn der Einstellknopf gedreht wird, werden die eingestellten Parameter im Parameteranzeigebereich angezeigt.

6.4. Auswahl des Betriebsmodus

1) Drücken Sie die Auswahltaste für den Schneidemodus, während Sie nicht schneiden, um je nach Bedarf zwischen den drei Schneidmodi zu wechseln. 2T, 4T und Gitterschneiden
2) Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass der 2T-Schneidmodus ausgewählt wurde.
3) Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass der 4T-Schneidmodus ausgewählt wurde.
4) Wenn die Anzeige leuchtet bedeutet dies, dass der Betriebsmodus für das Gitterschneiden ausgewählt wurde.

6.5. Gasüberprüfungsfunktion

1) Drücken Sie die Gasprüftaste 📋, wenn Sie sich nicht im Schneidbetrieb befinden.
2) Wenn die Anzeige leuchtet, befindet sich das Gerät im Gasprüfmodus.
3) Drücken Sie erneut die Taste zur Gasprüfung oder warten Sie 20 Sekunden. Nach dem Erlöschen der Kontrollleuchte hat das Gerät den Gasprüfmodus verlassen.

6.6. Stromeinstellungen für das Schneiden

Im Schneidbetrieb zeigt das Anzeigefenster den gegenwärtigen Schneidstrom an, der durch Drehen des Einstellknopfes eingestellt werden kann.

6.7. Schutzanzeigen

Die Überhitzungs-Kontrollleuchte zeigt an, dass das Gerät in den Überhitzungsschutz eingetreten ist und die Ausgabe gestoppt hat.

Die Überstrom-Kontrollleuchte zeigt an, dass das Gerät in den Überstromschutz eingetreten ist und die Ausgabe gestoppt hat.

6.8. Technikermodus

1) Halten Sie den Parametereinstellknopf nicht im Schneidemodus befinden, um de
2) Nachdem Sie 1 Sekunde lang gedrückt haben, zählt das Anzeigefenster von 3 abwärts, wonach das Gerät in den Technikermodus übergeht. Lassen Sie die Taste während dieser Zeit los, um den Countdown zu beenden, ohne in den Technikermodus zu wechseln.
3) modus: F01: Auswahl der Bereitschaftszeit; 0, 5, 10 oder 15, die Einheit ist min, 0 bedeutet, dass die Bereitschaftsfunktion nicht aktiviert ist.

F02: Eingangsüberspannungsschutz aktiviert; 0 bedeutet, die Funktion ist ausgeschaltet, 1 bedeutet, die Funktion ist eingeschaltet.

F03: Einstellung der Nachlaufzeit: 0-60 s, Genauigkeit: 1 s.

F04: Auswahl der Brennerlänge; 0, 5, 10, 15 oder 20, die Einheit ist m, 0 bedeutet selbsteinstellend.

4) Nachdem Sie die Parameter eingestellt haben, drücken Sie die Auswahltaste für den

Schneidmodus ←, um den Vorgang zu speichern und zu beenden.

6.9. Wiederherstellung der Werkseinstellungen

1) Halten Sie die Auswahltaste für den Schneidmodus während Sie nicht schneiden, um den Werksmodus wi
5 Sekunden lang gedrückt,
2) Wenn Sie die Taste 1 Sekunde lang gedrückt haben, zählt das Anzeigefenster von 3 abwärts. Nach dem Abschluss werden die Werkseinstellungen wiederhergestellt. Lassen Sie die Taste zur Hälfte los, um den Countdown zu beenden, ohne die Werkseinstellungen wiederherzustellen.
3) Werkseinstellungen: Schneidmodus: 2T Dauerschneiden; Schneidstrom: Nennwert maximal; Nachlaufzeit: 15 s

6.10. Strichcodeanzeige

1) Halten Sie die Auswahltaste für den Schneidemodus ⇌ und den

Parametereinstellknopf gleichzeitig 5 Sekunden lang gedrückt, während Sie nicht schneiden, um in den Barcode-Anzeigemodus zu gelangen. 2) Der Barcode des Geräts wird im Anzeigefenster angezeigt. Drücken Sie zum Beenden eine beliebige Taste.

7. Betrieb der Schneidfunktion

Warnung! Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der Stromversorgung, dass das Gerät nicht mit dem Ausgang verbunden ist. Andernfalls kann ein unerwarteter Lichtbogen gezündet werden, sobald die Stromversorgung eingeschaltet wird. Dies kann zu Schäden am Werkstück und zu Verletzungen führen.

Warnung! Achten Sie darauf, dass Sie beim Schweißen oder Schneiden geeignete Schutzausrüstung tragen. Entstehende Lichtbögen, Spritzer, Rauch und hohe Temperaturen können zu Personenverletzungen führen. Warnung! Nach dem Ausschalten der Stromversorgung kann die Ausgangsspannung des Schweißgeräts eine Zeit lang weiterhin bestehen und dann langsam abfallen. Bitte berühren Sie den leitenden Teil des Ausgangs nicht, bevor das Bedienfeld abschaltet.

7.1. Schneidbetrieb

7.1.1 Schalten Sie den Hauptschalter ein.

Der Netzschalter befindet sich auf der Rückseite des Geräts. Stellen Sie ihn auf "EIN", woraufhin die Anzeige auf dem Bedienfeld aufleuchtet, das Gebläse sich zu drehen beginnt und Maschine normal die Arbeit aufnimmt.

BITTE BEACHTEN! Einige Modelle sind mit einer intelligenten Lüfterfunktion

ausgestattet. Wenn die Stromversorgung vor dem Schweißen oder Schneiden eine Zeit lang eingeschaltet ist, schaltet der Lüfter sich automatisch aus. Der Lüfter schaltet sich zu Schweiß- oder Schneidbeginn automatisch ein.

7.1.2 Wählen Sie je nach Bedarf den am besten geeigneten Schneidmodus: 2T- oder 4T-Durchgangsschneiden oder Gitterschneiden.

7.1.3 Wählen Sie die geeignete Schneidstromstärke entsprechend der Blechdicke. Mit dem Drehgeber werden die Parameter für den elektrischen Strom eingestellt.

Schnellreferenztabelle für CUT45PFC-Schneidvorgang (m/min)

Cutting thickness(mm)	0.5	1.0		5.0		10.0		15.0		20.0		25.0		30.0
												0.1
Mild steel		8.0		1.2		0.7		0.4		0.2
										0.1
Stainless steel		6.0		1.0		0.5		0.2
										0.1
Aluminum		6.0		1.0		0.5		0.2

Schnellreferenztabelle für CUT40HF/CUT40NHF-Schneidvorgang (m/min)

Cutting thickness(mm)	0.5	1.0		5.0		10.0		15.0		20.0		25.0
										0.1
Mild steel		6.0		0.8		0.4		0.2
Stainless steel		4.0		0.6		0.25		0.1
Aluminum		4.0		0.6		0.25		0.1

BITTE BEACHTEN! Der Bediener sollte die Funktionen einstellen, die den Schneidanforderungen entsprechen. Eine falsche Auswahl kann zu Problemen wie eineminstabilen Lichtbogen, unvollständigen Schnitt, mehr Schlacke oder grober Schneidoberfläche und starkem Verbrauch von Verbrauchsmaterialien usw. führen.

7.1.4 Schneidstart

2T-Durchgangsschneiden: Wenn der Hauptlichtbogen während des Schneidvorgangs aufgrund von Grundmaterialmangel erlischt, schaltet die Schneidemaschine die Leistung automatisch ab. Zu diesem Zeitpunkt muss der Bediener den Brennerauslöser loslassen und erneut drücken, um den übertragenen Pilotlichtbogen wiederherzustellen und das Schneiden fortzusetzen.

4T-Durchgangsschneiden: Wenn der Hauptlichtbogen aufgrund von Grundmaterialmangel erlischt, schaltet die Schneidmaschine automatisch auf den Pilotlichtbogenausgang um. Der Pilotlichtbogen kann wiederhergestellt und das Schneiden fortgesetzt werden, ohne den Brennerabzug loszulassen.

Gitterschneiden: Wenn der Hauptlichtbogen aufgrund fehlender Werkstücke erlischt, erzeugt

die Schneidmaschine automatisch einen Pilotlichtbogen und hält ihn für eine bestimmte Zeit aufrecht. Wenn der Pilotlichtbogen das Werkstück berührt und den Hauptlichtbogen zündet, kann das Schneiden fortgesetzt werden. Im Gitterschnittmodus sperrt die Maschine automatisch den 2T/4T-Modus auf den 2T-Modus.

7.1.5 Abschaltung der Netzversorgung nach dem Schneiden

Der Netzschalter befindet sich auf der Rückseite des Geräts und muss auf "Aus" gestellt werden. Nach einer Zeitverzögerung erlischt die Bedienfeldanzeige und das Schneidgerät stellt den Betrieb ein.

8. Wartung

Warnung!

Die nachfolgende Bedienung erfordert ausreichende Fachkenntnisse über die elektrischen Aspekte sowie umfassende Sicherheitskenntnisse. Vergewissern Sie sich, dass das Eingangskabel des Geräts von der Stromversorgung abgetrennt wurde und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie die

Geräteabdeckungen entfernen.

Bitte beachten: Die nachfolgenden Arbeiten sollten nur von einer autorisierten Elektrofachkraft durchgeführt werden.

8.1. Wartung der Stromversorgung

Um zu gewährleisten, dass die Lichtbogenschweißmaschine effizient und sicher arbeitet, muss sie regelmäßig gewartet werden. Die Bediener sollten die Wartungsmethoden und -mittel für den Betrieb von Lichtbogenschweißmaschinen kennen. Dieser Leitfaden soll den Kunden in die Lage versetzen, einfache Überprüfungen und Sicherungsmaßnahmen selbst durchzuführen und zu versuchen, die Fehlerquote und die Reparaturzeiten der Lichtbogenschweißmaschine zu verringern, um so deren Lebensdauer zu verlängern.

Zeitraum	Wartungsgegenstand
Tägliche Untersuchung	Überprüfen Sie den Zustand des Geräts, der Netzkabel, der Schweißkabel und der Anschlüsse.Überprüfen Sie jegliche Warn-LEDs sowie den Gerätebetrieb.
Monatliche Untersuchung	Trennen Sie das Gerät vom Stromnetz und warten Sie mindestens 5 Minuten, bevor Sie die Abdeckung abnehmen. Überprüfen Sie die internen Anschlüsse und befestigen Sie diese falls notwendig. Reinigen Sie das Innenleben des Geräts mit einer weichen Bürste und einem Staubsauger. Achten Sie darauf, dass Sie keine Kabel abziehen oder die Bauteile beschädigen. Stellen Sie sicher, dass die Belüftungsgitter frei sind. Setzen Sie die Abdeckungen vorsichtig zurück und testen Sie die Einheit.Diese Arbeit sollte von einer dementsprechend qualifizierten und kompetenten Person angeschlossen werden.
Jährliche Untersuchung	Führen Sie eine jährliche Wartung durch, die eine Sicherheitsüberprüfung gemäß der Herstellernorm (EN 60974-1) beinhaltet.Diese Arbeit sollte von einer dementsprechend qualifizierten und kompetenten Person angeschlossen werden.

9. Fehlersuche

Warnung! Bevor die Lichtbogenschweißmaschinen das Werk verließen, wurden sie bereits gründlich geprüft. Das Gerät darf nicht manipuliert oder verändert werden. Die Wartung muss sorgfältig ausgeführt werden. Wenn sich ein Kabel löst oder verlegt wird, kann es für den Benutzer potenziell gefährlich werden! Reparaturen an der Maschine dürfen nur von professionellem Wartungspersonal durchgeführt werden!

Vergewissern Sie sich, dass vor der Wartungsarbeit am Gerät der Strom abgeschaltet wurde. Warten Sie nach dem Ausschalten immer 5 Minuten, bevor Sie die Paneelen abnehmen.

9.1. Gewöhnliche Fehleranalyse und Lösungen

Die hier aufgeführten Symptome können mit dem verwendeten Zubehör, Gas, den Umgebungsfaktoren und der Stromversorgung zusammenhängen. Bitte versuchen Sie, die Umwelt zu verbessern und solche Situationen zu vermeiden.

Symptom	Ursache	Fehlersuche
KeinPilotlichtbogen nach Betätigung des Brennerabzugs	·Das Gerät befindet sich im Gasprüfungsmodus·Der Brennerauslösekreis ist unterbrochen·Druckluft nicht angeschlossen·Der Pilotlichtbogenkreis ist beschädigt	·Schalten Sie die Gasprüfungsfunktion aus oder warten Sie 20 Sekunden, bis sie automatisch beendet wird.·Überprüfen Sie den Auslösekreis des Brenners·Schließen Sie die Druckluft wieder an·Ersetzen oder reparieren Sie die Hauptplatine
DerPilotlichtbogen ist unstetig oder erlischt	·Starker Verschleiß an Verschelißteilen·Eingangsdruck der Druckluft ist zu hoch·Zu viel Wasser und Verunreinigungen in der Druckluft·Die Pilotlichtbogenzeit überschreitet 2 s	·Durch neue Verschelißteile ersetzen·Stellen Sie den Druck der Druckluft über den Gasregler auf der Rückseite auf 0,35-0,55 MPa ein.·Lassen Sie das Wasser in der Filtertasse des Gasreglers auf der Rückseite manuell ab oder ersetzen Sie das Ventil·Drücken Sie nicht langzeitig auf den Brenner, um den Pilotlichtbogen ohne zu schneiden langzeitig zu erhalten.
Der Anfangslichtbogen kann nicht auf das Werkstück übertragen werden	·Der Schneidkreis ist blockiert ·Der Abstand zwischen der Spitzedes Schneidbrenners und dem Werkstück ist zu groß	·Überprüfen Sie, ob die Erdungsklemme beschädigt ist und reinigen Sie das Teil, das mit dem Werkstück in Kontakt kommt, um einen guten Metall-zu-Metall-Kontakt sicherzustellen. ·Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen der Spitzedes Schneidbrenners und dem Werkstück 3-5 mm beträgt.
Schlechte Schneidqualität	·Der Schneidstrom und die Schneidgeschwindigkeit stimmen nicht mit der Dicke des Werkstücks überein ·Der Schneidluftdruck ist zu hoch oder zu niedrig ·Starker Verschleiß am Verbrauchsmaterial	·Wählen Sie den Standardschneidvorgang aus; siehe Abschnitt7.1.3 Checkliste für denSchneidvorgang ·Stellen Sie sicher, dass der Betriebsluftdruckbereich 0,35-0,55 MPa beträgt. ·Durch neues Verbrauchsmaterial ersetzen

9.2. Alarm und Lösungen

Fehlercode	Kategorie	Mögliche Ursachen	Gegenmaßnahme
E10	Überstrom-schutz	Kontinuierliche Ausgabe des maximalen Leistungsstroms des Schweißgeräts	Maschine erneut starten. Sollte der Überstromschutz immer noch auslösen, wenden Sie sich an den Kundendienst des Unternehmens.
E32	Überspannungsschutz	Die Eingangsnetzspannung ist zu hoch	Aus- und erneut einschalten Kann der Alarm nicht behoben werden und bleibt die Netzspannung zu niedrig, überprüfen Sie die Netzspannung und warten Sie, bis diese wieder normal ist, bevor Sie weiterschweißen. Wenn die Netzspannung normal ist und weiterhin ein Alarm auftritt, wenden Sie sich an professionelles Wartungspersonal.
E60	Überhitzungsschutz	Die IGBT-Temperatur des Inverters ist zu hoch	Schalten sie das Gerät nicht aus. Warten Sie eine Zeit lang und fahren Sie mit dem Schweißen fort, nachdem die Anzeige ausschaltet.
E61	Überhitzungsschutz	Die Temperatur der Ausgangsgleichricht erdiode ist zu hoch	Schalten sie das Gerät nicht aus. Warten Sie eine Zeit lang und fahren Sie mit dem Schweißen fort, nachdem die Anzeige ausschaltet.

BITTE BEACHTEN! Nach Anwendung der oben genannten Gegenmaßnahmen bleibt der Alarm bestehen oder erscheint nach dem Anheben erneut. Bitte kontaktieren Sie professionelles Wartungspersonal.

10. Verpackung, Transport, Lagerung und Entsorgung

10.1. Transportanforderungen

Während der Handhabung des Geräts ist darauf zu achten, dass es nicht fallen gelassen oder stark beschädigt wird. Vermeiden Sie Feuchtigkeit und Regen während des Transports.

10.2. Lagerungsbedingungen

Lagertemperatur: -25 \~ + 50

Lagerfeuchtigkeit: Relative Luftfeuchtigkeit ≤90 %

Lagerzeitraum: 12 Monate

Lagerort: Innenbereich ohne zersetzende Gase und mit Belüftung

10.3. Entsorgung

Entsorgung

Das Gerät wird aus Materialien hergestellt, die keine für den Bediener giftigen oder gefährlichen Stoffe enthalten.

Wenn das Gerät verschrottet wird, sollte es in seine Bestandteile zerlegt werden, und zwar je nach Art der Materialien.

Entsorgen Sie die Ausrüstung nicht mit dem Hausmüll. Um der europäischen Direktive 2002/96/EC über Abfall elektrischer und elektronischer Ausrüstung und seiner Anwendung als nationales Gesetz zu entsprechen, muss elektrische Ausrüstung, die ihr Lebensende erreicht hat, separat gesammelt und den anerkannten Recyclingunternehmen zugeführt werden.

Zur Erfüllung der WEEE-Vorschriften Ihres Landes sollten Sie sich an Ihren Lieferanten wenden.

RoHS-Konformitätserklärung

Hiermit bestätigen wir, dass das oben genannte Produkt keine der in der EU-Richtlinie 2011/65/EG aufgeführten Stoffe in Konzentrationen enthält, die über den dort genannten Grenzwerten liegen.

Haftungsausschluss: Bitte beachten Sie, dass diese Bestätigung nach bestem Wissen und Gewissen erfolgt. Nichts hierin stellt eine Garantie im Sinne des geltenden Gewährleistungsrechts dar und/oder kann als solche ausgelegt werden.

Anhang 1: Schaltdiagramm des CUT45PFC

Anhang 2: Explosivzeichnung des CUT45PFC

Anhang 3: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile - CUT45PFC

SN	Materialcode	Bezeichnung	Menge	SN	Materialcode	Bezeichnung	Menge
1	10084166	Griff	1	23	10084070	Rechte Seitenabdeckung	1
2	10084064	Obere Abdeckung	1	24	51000471	Wippschalter	1
3	10084057	Hintere Klammer	1	25	10083802	Ring	1
4	10084109	Hintere Paneele	1	26	51000336	Lüfter	1
5	10084071	Luftreglerkklammer	1	27	51000501	HF-Platine	1
6	10084110	Gaszähler-Schutzabdeckung	1	28	10084066	Vordere Klammer	1
7	10084069	Luftregler-Schutzabdeckung	1	29	10084062	Linke Klammer	1
8	10080422	Luftregler	1	30	-	Vordere Paneelabdeckung	1
9	10084052	Hintere feststehende Platte	1	31	51000601	IGBT-Pilotlichtbogen	1
10	10084055	Lüfterklammer	1	32	51000072	FRD	4
11	10084068	Linke Seitenabdeckung	1	33	10006545	EMV-Drosselspule	1
12	10084105	Lüftungsschlitze	1	34	51000602	IGBT-Wechselrichter	4
13	51000510	Luftventil	1	35	51000455	PFC-Drossel	1
14	10084063	Luftventilhalterung	1	36	10078333	Elektrolytkondensator	2
15	10084056	Chassis	1	37	10084111	Windschutz	1
16	10084103	Frontpaneele	1	38	10037345+51000332	Brücken-gleichrichter +Kühlkörper	1
17	51000513	Zentraler Plasmaadapter	1	39	51000601	PFC-IGBT	2
18	10041400	9-poliger Luftfahrtstecker	1	40	10064645	PFC-Diode	3
19	10004635	Schnellsteckdose	1	41	51000705	Temperaturfühler	2
20	51000779	Stahlplatte der Anzeigetafel	1	42	10077123	Lichtbogen-Zündspule	1
21	10083484	Geberknopf	1	43	10084177	Haupttransformer	1
22	10084067	Rechte Klammer	1

Anhang 4: Schaltdiagramm CUT40HF/CUT40NHF

Anhang 5: Explosionszeichnung des CUT40HF / CUT40NHF

Anhang 6: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile - CUT40HF/CUT40NHF

SN	Materialcode	Bezeichnung	Menge	SN	Materialcode	Bezeichnung	Menge
1	10084166	Griff	1	21	10083484	Chassis	1
2	10084064	Obere Abdeckung	1	22	10084067	Rechte Klammer	1
3	10084057	Hintere Klammer	1	23	10084070	Rechte Seitenabdeckung	1
4	10084109	Hintere Paneele	1	24	51000471	Wippschalter	1
5	10084071	ILuftreglerklammer	1	25	10083802	Ring	1
6	10084110	Gaszähler-Schutzabdeckung	1	26	51000515	Lüfter	1
7	10084069	Luftregler-Schutzabdeckung	1	27	51000501	HF-Platine	1
8	10080422	Luftregler	1	28	10084066	Vordere Klammer	1
9	10084054	Hintere feststehende Platte	1	29	10084062	Linke Klammer	1
10	10084065	Lüfterklammer	1	30	-	Vordere Paneelenabdeckung	1
11	10084068	Linke Seitenabdeckung	1	31	51000601	IGBT- Pilotlichtbogen	1
12	10084105	Lüftungsschlitze	1	32	51000072	FRD	4
13	51000510	Luftventil	1	33	10006545	EMV-Drosselspule	2
14	10084063	Luftventilhalterung	1	34	51000602	IGBT- Wechselrichter	4
15	10084056	Chassis	1	35	51000552+ 51000332	Brückengleichrichter + Kühlkörper	1
16	10084103	Frontpaneele	1	36	51000900	Elektrolytkondensator	2
17	51000513	Zentraler Plasmaadapter	1	37	10084112	Windschutz	1
18	10041400	9-poliger Luftfahrtstecker	1	38	10077123	Reaktor	2
19	10004635	Schnellbuchse	1	39	10077124	Lichtbogen-Zündspule	1
20	51000728/ 51000765	Stahlplatte der Anzeigetafel	1	40	10084010	Haupttransformer	1

Anhang 7: Schaltdiagramm des CUT45PFC SC

Anhang 8: Explosionszeichnung des CUT45PFC SC

Anhang 9: Liste der gewöhnlichen Ersatzteile - CUT45PFC SC

SN	Material-code	Bezeichnung	Menge	SN	Material-code	Bezeichnung	Menge
1	10084166	Griff	1	32	10085020	Obere Abdeckung	1
2	10084064	Obere Abdeckung	1	33	10084975	Rechte Seitenabdeckung	1
3	10084057	Hintere Klammer	1	34	10085021	Vordere Klammer	1
4	10084109	Hintere Paneele	1	35	10084836	Vordere und hintere Kunststoffpaneele	2
5	10084071	Luftreglerklammer	1	36	10067378	Ring	1
6	10084110	Gaszähler-Schutzabdeckung	1	37	51001081	Netzleuchte	1
7	10084069	Luftregler-Schutzabdeckung	1	38	51001084	Verbindungstafel	1
8	10080422	Luftregler	1	39	10085026	Klammer des Anfahrkondensators	1
9	10084052	Hintere feststehende Platte	1	40	10085024	Chassis	1
10	10084055	Lüfterklammer	1	41	10084976	Linke Seitenabdeckung	1
11	10084068	Linke Seitenabdeckung	1	42	10085022	Hintere Klammer	1
12	10084105	Lüftungsschlitze	1	43	10081198	Ausgang	1
13	51001144	Luftventil	1	44	10085025	Hintere Befestigungsplatte	1
14	10085028	Luftventilhalterung	1	45	10085017	Pagodenverbinder	2
15	10085023	Chassis	1	46	51001038	Spartransformator	1
16	10084101	Frontpaneele	1	47	10084868	Luftkompressor	1
17	51000513	Zentraler Plasmaadapter	1	48	10085029	Halterung für Luftkompressor	2
18	51001039	4-poliger Luftfahrtstecker	1	49	51000601	IGBT-Pilotlichtbogen	1
19	10004635	Schnellsteckdose	1	50	51000072	FRD	4
20	51001132	Stahlplatte der Anzeigetafel	1	51	10006545	EMV-Drosselspule	1
21	10083484	Geberknopf	1	52	51000602	IGBT-Wechselrichter	4
22	10084067	Rechte Klammer	1	53	51000455	PFC-Drossel	1
23	10084070	Rechte Seitenabdeckung	1	54	10078333	Elektrolytkondensator	2
24	51000471	Wippschalter	1	55	10084111	Luftschutz	1
25	10083802	Ring	1	56	10037345+ 51000332	Brückengleichrichter + Kühlkörper	2
26	51000336	Lüfter	1	57	51000601	PFC-IGBT	2
27	51001115	Verdichter-Steuerplatine	1	58	10064645	PFC-Diode	3
28	10084066	Vordere Klammer	1	59	51000705	Temperaturfühler	2
29	10084062	Linke Klammer	1	60	10077123	Lichtbogen-Zündspule	1
30	-	VorderePaneelenabdeckung	1	61	10084177	Haupttransformer	1
31	10085027	Anschlussklammer	2

JASIC® | Passionate About Your Welding

SHENZHEN JASIC TECHNOLOGY CO., LTD.

Address: No. 3, Qinglan 1st Road, Pingshan District, Shenzhen, Guangdong, China

Postcode: 518118

Tel: [phone]

Website: www.jasictech.com

Fax: [phone]

E-mail: [e-mail]

@JASICTechWelding

JASIC Technology Co., Ltd.

@jasictech_official